Conception de raffinerie. Kapustin V., Rudin M.G., Kudinov A.M. Fondamentaux de la conception des raffineries de pétrole et des entreprises pétrochimiques Conception des raffineries de pétrole

8. COMMUNICATIONS ET ALARMES D'INCENDIE. MÉTHODES ET MOYENS DE PROTECTION CONTRE L'INCENDIE ET ​​DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE

8.1. Les bâtiments des casernes et des postes de pompiers sont construits selon les conceptions standards existantes approuvées de la manière prescrite, ainsi que selon des projets individuels avec l'autorisation appropriée.

8.2. Le nombre et l'emplacement des bâtiments et des postes de pompiers ainsi que leur territoire sont déterminés conformément au chapitre du SNiP « Plans généraux des entreprises industrielles. Normes de conception » en tenant compte du rayon de service.

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Note. Le nombre et le type de camions de pompiers sont déterminés par les services et services d'incendie locaux.

8.3. Les bâtiments des casernes de pompiers et des postes de pompiers des entreprises doivent être reliés par communication téléphonique directe avec les pompiers de la ville, le standard du central téléphonique de l'entreprise et la station de pompage d'appoint du système d'alimentation en eau d'incendie. Si les entreprises disposent de deux ou plusieurs casernes de pompiers et postes de pompiers, ils doivent être reliés entre eux par une communication téléphonique directe bidirectionnelle.

8.4. Les bâtiments industriels, administratifs, d'entrepôts et auxiliaires, les installations extérieures, les entrepôts (parcs) et les quais de déchargement doivent être équipés de détecteurs électriques d'alarme incendie pour appeler les pompiers.

8.5. Des détecteurs d’alarme incendie électriques à usage général doivent être installés :

dans les installations extérieures et les entrepôts ouverts des catégories A, B et C - le long du périmètre de l'installation, entrepôts espacés de 100 m maximum ;

dans les entrepôts (parcs) - gaz inflammables, liquides inflammables et combustibles - le long du périmètre du remblai à une distance maximale de 100 m ;

sur les racks de déchargement de gaz d'hydrocarbures liquéfiés, de liquides inflammables et combustibles - tous les 100 m, mais pas moins de deux (au niveau des escaliers d'entretien des racks).

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Note. Des déclencheurs d'alarme incendie manuels sont installés indépendamment de la présence de déclencheurs d'alarme incendie automatiques.

8.6. Les détecteurs d'incendie électriques à usage général doivent être situés à une distance d'au moins 5 m de la limite de l'installation ou du talus de l'entrepôt.

8.7. Des postes de réception d’alarme incendie doivent être installés dans les bâtiments des casernes de pompiers.

8.8. Les bâtiments industriels et d'entrepôt doivent être équipés de systèmes d'extinction automatique d'incendie et d'alarme incendie conformément aux listes approuvées par le ministère de l'Industrie pétrolière et chimique de l'URSS et convenues avec la Direction principale de promotion du ministère de l'Intérieur de l'URSS. et le Comité national de la construction de l'URSS (Annexe 1), chapitres du SNiP et autres documents réglementaires.

8.9. Des moniteurs d'incendie sont installés :

a) dans les installations externes présentant un risque d'explosion et d'incendie pour la protection des appareils et équipements contenant des gaz inflammables, des liquides inflammables et combustibles ;

b) dans les entrepôts de matières premières, de marchandises et intermédiaires (parcs) pour protéger les réservoirs sphériques et horizontaux (cylindriques) contenant des gaz inflammables liquéfiés, des liquides inflammables et combustibles ;

c) sur les quais de déchargement ferroviaire et les quais fluviaux de GPL, LVZh et GZh.

Les fours et appareils fonctionnant à des températures supérieures à 450 o C (chaudières de récupération, fours, fours à pression, réacteurs, etc.) ne sont pas soumis à une protection par des moniteurs d'incendie. Lors de l'installation de moniteurs d'incendie à proximité de cet équipement, des limiteurs doivent être prévus pour la rotation de ces moniteurs vers des appareils chauffés à une température supérieure à 450 o C.

8.10. Les moniteurs sont généralement installés avec une connexion permanente au réseau d’alimentation en eau à haute pression. Dans les cas où l'approvisionnement en eau d'une entreprise existante ne fournit pas la pression et le débit d'eau nécessaires au fonctionnement simultané de deux moniteurs d'incendie, ces derniers doivent être équipés de dispositifs de raccordement de pompes à incendie mobiles.

8.11. Les moniteurs doivent être installés avec un diamètre de buse d'au moins 28 mm. La pression à la buse doit être d'au moins 0,4 MPa (40 m de colonne d'eau).

8.12. Le nombre et l'emplacement des moniteurs pour protéger les équipements situés dans une installation extérieure sont déterminés graphiquement, en fonction des conditions d'irrigation de l'équipement protégé avec un jet compact.

8.13. Le nombre et l'emplacement des moniteurs pour protéger les réservoirs dans un entrepôt (parc) sont déterminés à partir de l'état d'irrigation de chaque réservoir avec deux jets, et en présence d'un système d'irrigation stationnaire - avec un jet.

8.14. Les réservoirs contenant des liquides inflammables et des gaz liquides d'un volume de 5 000 m 3 ou plus, quelle que soit la hauteur des parois du réservoir, doivent disposer d'installations d'irrigation d'eau fixes.

Les réservoirs contenant des gaz d'hydrocarbures liquéfiés et des liquides inflammables stockés sous pression doivent être équipés de systèmes d'irrigation d'eau fixes automatiques.

8.15. Les installations extérieures d'une hauteur de 10 m ou plus doivent être équipées de colonnes montantes sous air d'un diamètre d'au moins 80 mm pour réduire le temps d'alimentation en eau, mousse et autres agents extincteurs.

Chaque étagère extérieure d'une longueur supérieure à 80 m doit comporter au moins deux contremarches situées à proximité de la volée d'escalier. Sur les colonnes montantes sous air à chaque étage, il doit y avoir des vannes d'arrêt et de raccordement conçues pour le fonctionnement des tuyaux DN 80. Sur les colonnes montantes sous air, des vannes de vidange doivent être prévues pour les vider de l'eau.

8.16. Pour les bâtiments d'une hauteur supérieure à 15 m, des tuyaux secs avec des têtes de raccordement aux deux extrémités d'un diamètre d'au moins 80 mm doivent être prévus le long des issues de secours jusqu'au toit. Sur les escaliers de secours verticaux, l'une des cordes peut être réalisée sous la forme d'un tuyau sec.

8.17. Les bâtiments et les structures des entreprises doivent être équipés de moyens primaires d'extinction d'incendie conformément aux « Règles standard de sécurité incendie pour les entreprises industrielles » et aux exigences des normes industrielles.

8.18. L'approvisionnement en eau d'extinction d'incendie des entreprises doit être assuré en tenant compte des exigences des chapitres du SNiP « Approvisionnement en eau. Réseaux et structures externes » et « Approvisionnement en eau et assainissement internes des bâtiments. Normes de conception », ainsi que les exigences de cette section. .

8.19. En règle générale, les entreprises doivent concevoir un système d'approvisionnement en eau indépendant pour la prévention des incendies. La pression dans le réseau doit garantir la capacité de fonctionnement des dispositifs de lutte contre l'incendie (moniteurs, gicleurs, etc.), mais être d'au moins 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8h20. La consommation d'eau pour l'extinction d'incendie du réseau d'alimentation en eau d'extinction doit être calculée sur la base de deux incendies simultanés dans l'entreprise :

un incendie dans la zone de production ;

le deuxième incendie - dans le domaine des matières premières ou des entrepôts de marchandises (parcs) de gaz inflammables, de liquides inflammables et combustibles.

8.21. La consommation d'eau pour la protection contre l'incendie et l'extinction d'incendie du réseau d'alimentation en eau d'extinction est déterminée par calcul, mais doit être prise au moins :

pour la zone de production - 170 l/s ;

pour les entrepôts de marchandises (parcs) - 200 l/s.

8.22. Le débit d'eau de l'alimentation en eau d'extinction d'incendie doit assurer l'extinction et la protection des équipements tant par les installations fixes que par les équipements mobiles d'incendie.

8.23. Lors du calcul des performances d'un système d'alimentation en eau pour la lutte contre l'incendie, il convient de tenir compte du fait qu'en plus de la consommation d'eau des installations fixes, il doit fournir une alimentation en eau d'au moins 50 l/s. pour les équipements mobiles de lutte contre l'incendie ou le fonctionnement simultané de deux moniteurs d'incendie.

Dans les cas où la consommation d'eau pour le fonctionnement simultané de deux moniteurs dépasse 50 l/s, il est nécessaire de prendre en compte la consommation d'eau uniquement pour le fonctionnement des moniteurs.

8.24. La consommation d'eau pour les installations d'irrigation fixes doit être prise comme suit :

a) pour les installations technologiques ouvertes - pour les appareils de type colonne, sur la base de la somme de la consommation d'eau pour le refroidissement d'une colonne à combustion conditionnelle et des colonnes adjacentes situées à une distance inférieure à deux diamètres de la plus grande colonne à combustion ou adjacente à celle-ci ;

b) pour les matières premières et les entrepôts intermédiaires (parcs) avec réservoirs sphériques de GPL et de liquides inflammables stockés sous pression, pour l'irrigation simultanée d'un réservoir à combustion conditionnelle et de réservoirs adjacents situés à une distance du diamètre du plus grand réservoir en combustion ou adjacent ou moins, et pour horizontal - selon le tableau. 6.

Tableau 6

Nombre de réservoirs horizontaux irrigués simultanément

8h25. L'intensité de l'approvisionnement en eau pour refroidir la surface des équipements des installations d'irrigation fixes doit être prise conformément au tableau. 7.

Tableau 7

8.26. La protection des appareils à colonnes à une hauteur allant jusqu'à 30 m doit être assurée par des moniteurs d'incendie et des équipements mobiles de lutte contre l'incendie. Lorsque la hauteur des appareils à colonnes est supérieure à 30 m, leur protection doit être réalisée en combinaison, à savoir : jusqu'à une hauteur de 30 m - avec des moniteurs d'incendie et des équipements mobiles d'incendie, et au-dessus de 30 m - avec des installations d'irrigation fixes.

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Note. Dans les cas où la protection des appareils à colonnes avec moniteurs est impossible (d'autres appareils interfèrent), ils doivent être protégés par des installations d'irrigation fixes sur toute la hauteur.

8.27. Une station de pompage d'alimentation en eau avec pompes à incendie desservant les parcs de stockage de GPL, de liquides inflammables et de liquides inflammables doit être située à une distance d'au moins 50 m des stations de pompage de GPL, de liquides inflammables et de liquides inflammables et à au moins 100 m des réservoirs.

8.28. L'approvisionnement en eau pour la protection contre l'incendie des installations technologiques, des matières premières et des entrepôts intermédiaires, les racks de déchargement doivent être stockés dans au moins deux réservoirs situés à la station de pompage d'alimentation en eau d'extinction.

8.29. Outre le système d'alimentation en eau d'extinction d'incendie dans les raffineries de pétrole, il est nécessaire de prévoir la construction des éléments suivants situés les uns des autres à une distance ne dépassant pas 500 m :

Dans le domaine des parcs de stockage - réservoirs d'incendie d'une capacité d'au moins 250 m 3.

Dans le domaine des installations de production - puits d'une capacité de 3 à 5 m 3 avec de l'eau fournie par le réseau d'approvisionnement en eau industrielle par une canalisation d'un diamètre d'au moins 200 mm avec possibilité d'en puiser de l'eau par deux camions de pompiers ou bouches d'incendie installés sur le réseau d'approvisionnement en eau industrielle (de recyclage).

8h30. La distance des lieux de prélèvement d'eau des réservoirs d'incendie doit être d'au moins :

Aux bâtiments et structures des catégories A, B et C pour risque d'incendie - 20 m ;

Aux réservoirs de gaz d'hydrocarbures liquéfiés et de liquides inflammables - 60 m ;

Aux réservoirs de liquides inflammables - 40 m.

8.31. Les puits de réception des réservoirs et les puits-réservoirs doivent être situés à une distance maximale de 2 m du bord des autoroutes ou avoir des entrées avec une plate-forme de 12 à 12 m.

8.32. Le sommet des puits d’incendie doit être plus élevé que le niveau du sol de la zone adjacente à la route. Les bords de route à proximité des bornes-fontaines doivent avoir une surface dure (compactée avec de la pierre concassée, imprégnée de bitume) sur une longueur d'au moins 20 m (10 m de part et d'autre de la borne-fontaine). La distance entre les bouches d'incendie ne doit pas dépasser 100 m.

Pour les structures individuelles des catégories D et D (installation de torchères, stockage ouvert de matériaux incombustibles, etc.), il est permis de prévoir des bouches d'incendie sur les conduites d'alimentation en eau d'incendie sans issue d'une longueur maximale de 200 m.

8.33. Si l'entreprise dispose d'une tour de refroidissement, celle-ci doit être accessible depuis l'autoroute avec une superficie d'au moins 12 à 12 m afin de pouvoir utiliser le bassin de la tour de refroidissement comme réservoir de réserve pour l'approvisionnement en eau pour l'extinction d'incendie. .

8.34. L'extinction des composés organoélémentaires doit être effectuée conformément aux « Règles de sécurité pour la production de composés organoélémentaires ».

8h35. Dans les locaux de pompage des catégories A, B et C, équipés d'un système d'extinction automatique fixe avec un apport sextuple d'émulseur, l'installation d'un système interne d'alimentation en eau d'extinction d'incendie ne peut pas être prévue. Dans ce cas, il est nécessaire d'installer des bouches d'incendie internes et des buses à mousse manuelles sur les canalisations d'alimentation du système d'extinction d'incendie.

8.36. Les salles de pompage pompant des liquides et des gaz inflammables d'un volume allant jusqu'à 500 m 3 doivent être équipées de systèmes d'extinction à vapeur fixes, si un système d'extinction à mousse stationnaire n'est pas fourni.

8.37. Le stock d'agents moussants dans l'entreprise est calculé en fonction de l'intensité d'approvisionnement requise en solution d'agent moussant pour éteindre deux incendies de conception. De plus, l'entreprise doit disposer d'une réserve à 100 % pouvant être utilisée pour les équipements mobiles.

8.38. Le stock de substances moussantes de l'entreprise doit être stocké dans des locaux spéciaux - des entrepôts de stockage d'agents extincteurs, situés dans la zone des parcs de stockage de liquides inflammables et combustibles et des usines de production avec accès aux entrepôts depuis les routes. Les locaux de stockage des agents extincteurs doivent être secs, chauffés, avec une température de l'air intérieur en hiver non inférieure à +5 ° C, disposer d'une ventilation avec déflecteurs et d'un raccordement à un système d'égouts et d'un éclairage électrique. Il est permis de stocker l'émulseur dans des conteneurs chauffés situés à l'extérieur des bâtiments.

8.39. La protection des fours technologiques en cas d'accidents et d'incendies, ainsi que l'extinction des incendies à l'intérieur des fours lorsque les tuyaux brûlent, sont effectuées conformément aux « Instructions pour la conception de la protection contre la vapeur des fours technologiques dans les entreprises de raffinage du pétrole et de l'industrie pétrochimique ».

8h40. Les systèmes d'extinction à vapeur doivent être connectés aux conduites de vapeur industrielles en fonctionnement permanent de l'entreprise.

L'emplacement de raccordement du système d'extinction à vapeur aux conduites de vapeur de production en fonctionnement permanent dans les installations technologiques est choisi au sein de l'installation donnée et au réseau de conduites de vapeur de l'entreprise - à moins de 50 m des limites de l'installation ou de l'installation.

Le système d'extinction à vapeur doit être connecté via deux vannes installées en série (ou deux vannes) avec un tube de commande avec une vanne installée entre elles.

8.41. Pour éteindre un incendie dans les systèmes d'extinction à vapeur, de la vapeur d'eau saturée, usée (froissée) ou de la vapeur surchauffée à des fins technologiques peuvent être utilisées. Dans le même temps, la vapeur d'eau saturée est plus efficace pour éteindre les incendies que la vapeur surchauffée.

8.42. L'extinction à la vapeur peut être réalisée à l'aide de systèmes (installations) de canalisations de vapeur fixes et semi-stationnaires.

Les systèmes d'extinction à vapeur fixes comprennent des systèmes de canalisations de vapeur qui fournissent de la vapeur directement à l'objet protégé.

Les systèmes d'extinction à vapeur semi-permanents comprennent des systèmes de canalisations de vapeur qui alimentent en vapeur le territoire de l'usine de production et se terminent par des colonnes montantes d'extinction à vapeur externes avec des sorties pour connecter des tuyaux permettant d'alimenter en vapeur les lieux d'incendies possibles.

8.43. Les systèmes d'extinction à vapeur fixes doivent être utilisés dans des locaux industriels d'un volume ne dépassant pas 500 m 3, qui contiennent des appareils et des équipements contenant des liquides inflammables et combustibles, par exemple dans des salles de pompage de processus, dans des plateaux de tuyauterie posés à l'intérieur de locaux industriels.

8.44. Des systèmes d'extinction à vapeur semi-permanents doivent être utilisés sur les installations de traitement externes, par exemple sur les colonnes et autres appareils.

Pour extraire la vapeur destinée à l'extinction d'incendie, des colonnes montantes d'un diamètre nominal d'au moins 40 mm doivent être prévues à une distance ne dépassant pas 30 m les unes des autres.

La pression de vapeur au niveau des colonnes montantes ne doit pas dépasser 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Des tuyaux portables d'un diamètre de 20 mm peuvent être utilisés avec des arrosoirs ou d'autres buses.

Les flexibles doivent être raccordés aux colonnes montantes manuellement, sans utiliser d'outils, à l'aide d'un écrou-raccord muni d'un manche ou d'une « brosse ».

8h45. Les dispositifs d'arrêt des conduites d'extinction vapeur (vannes, vannes) doivent être situés dans des endroits facilement accessibles, en extérieur, à une hauteur de 1,35 m du niveau du chantier.

8.46. Les tuyaux perforés sont utilisés comme canalisations de distribution de vapeur internes pour les systèmes d'extinction à vapeur fixes dans des espaces clos. Les trous dans les tuyaux perforés pour l'évacuation de la vapeur doivent avoir un diamètre de 4 à 5 mm. Pour évacuer les condensats des conduites d'alimentation en vapeur et des entrées de vapeur, des drains doivent être prévus, situés aux endroits les plus bas le long de la pente des tuyaux de manière à ce que les jets de condensats et de vapeur n'interfèrent pas avec les actions du personnel d'exploitation.

8.47. Pour fournir de la vapeur aux espaces clos, des tuyaux perforés sont posés sur tout le périmètre interne de la pièce à une hauteur de 0,2 à 0,3 m du sol. Dans ce cas, les ouvertures des tuyaux sont situées de manière à ce que les jets de vapeur qui en sortent soient dirigés horizontalement vers la pièce.

8.48. Lors du calcul des systèmes d'extinction à vapeur, l'intensité de l'alimentation en vapeur est prise comme indicateur principal. Temps d'extinction d'incendie estimé 3 minutes.

L'intensité de l'approvisionnement en vapeur s'entend comme la quantité de vapeur fournie à des espaces clos ou à des unités technologiques étroitement fermées par unité de temps et par unité de volume rempli de vapeur (kg/s*m3).

L'intensité calculée de l'apport de vapeur (surchauffée et saturée) pour l'extinction volumétrique à la vapeur est indiquée dans le tableau. 8.

Tableau 8

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Note. Pour les objets fermés, la valeur calculée est leur volume interne total.

8.49. Les gaz inertes (azote, dioxyde de carbone, argon, etc.) peuvent être utilisés pour éteindre un incendie aussi bien dans des espaces clos que dans des installations ouvertes.

8h50. L'extinction d'incendie (brûlage) avec du gaz inerte repose sur :

a) pour réduire la concentration d'oxygène dans l'air des locaux industriels et autour du site de combustion (systèmes d'extinction d'incendie fixes) ;

b) en abattant les flammes des gaz et vapeurs enflammés avec un jet de gaz inerte) en cas de fuite par des fuites formées dans les appareils et les canalisations (systèmes d'extinction d'incendie semi-permanents).

8.51. Dans les installations ouvertes, l'extinction au gaz inerte consiste à éteindre la flamme des gaz et vapeurs enflammés avec un jet de gaz inerte.

8.52. Pour éteindre les flammes des gaz et vapeurs enflammés avec un jet de gaz inerte, aussi bien dans les bâtiments que dans les installations ouvertes, il faut utiliser du gaz inerte de procédé.

8.53. La pression du gaz inerte au niveau des colonnes montantes ne doit pas dépasser 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8.54. Pour sélectionner un gaz inerte pour l'extinction d'incendie dans les locaux, sur les conduites de traitement avec du gaz inerte distantes d'au plus 30 m les unes des autres, des tuyaux d'un diamètre nominal d'au moins 20 mm avec vannes d'arrêt doivent être prévus.

8h55. Dans les installations ouvertes, les colonnes montantes d'un diamètre nominal d'au moins 40 mm doivent être installées à une distance maximale de 30 m les unes des autres, qui sont reliées aux réseaux technologiques de gaz inerte.

8.56. Au repère 1,35 m de chaque site, les colonnes montantes doivent être munies de canalisations d'un diamètre nominal d'au moins 20 mm avec vannes d'arrêt.

50 % du nombre total de tuyaux doivent être équipés de tuyaux en tissu de caoutchouc d'un diamètre intérieur d'au moins 25 mm, répondant aux exigences de GOST « Tuyaux à vapeur ». L'emplacement des canalisations et flexibles doit être indiqué dans les dessins d'exécution de l'emplacement de l'équipement.

8.57. Les dispositifs d'extinction fixes à gaz inerte, basés sur le principe de réduction de la concentration en oxygène dans l'air, peuvent être utilisés pour des volumes fermés tels que des chambres et des compartiments, où l'extinction à la vapeur n'est pas économiquement réalisable, ou à la vapeur, comme agent extincteur, ne peut pas fournir l’effet approprié pendant l’extinction.

Conception de raffineries de pétrole et de mini-raffineries. Nous faisons tout dans un seul complexe !

Conception d'une mini-raffinerie basé sur nos propres usines de production, est l'une des priorités de NPP NOUprom LLC. À ce jour, nous avons développé plus de 130 projets situés tant en Fédération de Russie que dans les pays de la CEI. La composition et le contenu des travaux de conception effectués sont conformes aux exigences du « Règlement sur la composition des sections de la documentation du projet et les exigences relatives à leur contenu » approuvé Décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 16 février 2008 n° 87.

Il n’y a pas deux projets identiques ! Chaque projet est une élaboration individuelle de tous les souhaits du client !!!

Questions au client avant de se lancer dans la conception d'une raffinerie de pétrole basée sur des unités de petite taille.

Pour déterminer la possibilité d'obtenir un certificat de sélection d'un site pour la construction d'une petite raffinerie de pétrole agréé par les agences gouvernementales, le client doit fournir les documents suivants :

• plan de situation d'un terrain d'un rayon de 1,2 km (peut être demandé auprès de la direction régionale de l'urbanisme) ;
• plan d'implantation M 1:500 (doit être présent dans les documents du terrain loué ou possédé).

Après avoir examiné les documents énumérés ci-dessus, convenu des équipements et du parc de stockage sélectionnés, nous pourrons établir un schéma d'implantation préliminaire pour l'agencement des bâtiments et des équipements, une description de la production, et donner notre conclusion pour le développement ultérieur du projet en Russie et dans les pays de la CEI.

Conception d'une mini-raffinerie

Le client fournit :

• acte de sélection d'un site pour la construction d'une mini-raffinerie (déjà disponible et convenu) ;
• plan situationnel d'un terrain d'un rayon de 1,2 km (déjà existant et convenu) ;
• rapport d'ingénierie et géodésique avec un plan topographique du site M 1:500 ;
• spécifications techniques de connexion aux réseaux d'ingénierie et de support technique (fournies par les organismes exploitant les réseaux); Il est possible de les fournir dès le processus de conception
• rapport des études techniques et géologiques du chantier de construction ;
• mission de conception - une annexe au contrat de conception.
• une lettre de l'hydrométéorologie avec un certificat de leur part concernant les concentrations de fond de substances nocives et d'autres caractéristiques dans la zone de construction.

Une liste plus détaillée des documents requis lors du processus de conception d'une mini raffinerie est déterminée au moment de la conclusion du contrat de conception.

Composition de la documentation du projet

Depuis 2009, un nouvel acte législatif a été publié, divisant les étapes de conception en documentation de conception et de travail et définissant la composition de la documentation de conception soumise à l'examen d'État.

L'entreprise NPP NOUprom LLC en Russie développe les étapes P et R. Vous trouverez ci-dessous une liste de documentation de projet qui garantit pleinement la livraison complète du projet pour examen.

Texte faisant partie du projet

• Note explicative
• Recueil des spécifications des équipements, produits et matériaux
• Solutions architecturales et de construction

Documents opérationnels

• Plan de localisation d'urgence temporaire
• Règlementations technologiques temporaires

Sections spéciales du projet

• ITM GO Urgences
• L'évaluation de l'impact environnemental
• Plan de confinement d’urgence en cas de déversement
• Sécurité et santé au travail

Partie graphique du projet

• Plan général
• Solutions architecturales et de construction
• Solutions constructives et d’aménagement de l’espace
• Technologie de production
• Communications technologiques
• Automatisation de la production
• Matériel électrique
• L'éclairage intérieur
• Lumière d'extérieure
• Chauffage et ventilation
• Approvisionnement en eau et assainissement
• Réseaux d'eau et d'assainissement sur site
• Solutions thermomécaniques pour réseaux de chaleur
• Réseaux d'automatisation sur site
• Réseaux d'alimentation électrique sur site (protection contre la foudre haute tension et mise à la terre)
• Projet d'organisation de la construction

Le volume d'un projet à part entière est de plus de 1000 dessins et de plus de 15 volumes de pièces descriptives.

Compétence

Une fois la conception de la mini raffinerie terminée, le Client soumet le projet à GOSEXPERTIZA. GOSEXPERTIZA accepte le projet pour examen et rend sa conclusion conformément au délai réglementaire au bout de 3 mois. En un mois, les erreurs commises lors de la conception sont éliminées et l’illégalité des commentaires de l’expert est justifiée.

Après cela, l'examen donne une conclusion positive, sur la base de laquelle un PERMIS DE CONSTRUCTION est obtenu.

Conception d'une raffinerie de pétrole

Une raffinerie de pétrole est avant tout une installation dotée d'une infrastructure bien pensée, un complexe complexe de structures équipées de divers systèmes d'ingénierie, dont des systèmes de sécurité incendie et industrielle. Par conséquent, la conception des raffineries de pétrole doit être accompagnée d’une étude de conception minutieuse et réalisée exclusivement par des professionnels possédant une sérieuse expérience dans la mise en œuvre de tels projets.

En général, la conception des raffineries de pétrole est réalisée comme suit. Une fois que le client a contacté des spécialistes qui conçoivent les raffineries de pétrole du début à la fin, une conception fonctionnelle de la raffinerie est créée. Ce projet comprend plusieurs étapes :

• Tout d'abord, les principaux objectifs de la création d'une entreprise de raffinage de pétrole sont définis et une analyse des investissements est effectuée.
• La prochaine étape de la conception des raffineries de pétrole consiste à sélectionner un site pour la construction d'une raffinerie de pétrole et à obtenir les permis pour cette construction.
• Vient ensuite la conception directe des raffineries de pétrole
• Ensuite, l'équipement nécessaire est terminé et les travaux de construction et d'installation sont effectués, après quoi vient le tour des travaux de mise en service.
• La dernière étape du processus est la mise en service de la raffinerie.

Quels paramètres sont pris en compte lors de la création d'une conception fonctionnelle ?

La conception des raffineries de pétrole est réalisée en tenant compte obligatoire de la profondeur de raffinage du pétrole. Le choix des technologies utilisées pour obtenir les produits pétroliers souhaités dépend de ce paramètre. Un choix rationnel de technologies et d'équipements adaptés optimise au mieux le processus de production et réduit considérablement son coût.

Lors du choix d'un site pour la construction d'une raffinerie, les exigences de la documentation réglementaire sont prises en compte, où certaines restrictions sont indiquées. En particulier, un employé d'une entreprise concevant des raffineries de pétrole doit être conscient que la distance entre une usine de raffinage de pétrole et les zones résidentielles doit être d'au moins 1 km ; d'une installation de catégorie An au territoire d'une entreprise adjacente à celle qui ne fait pas partie de l'usine - au moins 200 m et également au moins 200 m - jusqu'aux rives des réservoirs. En règle générale, un spécialiste responsable de la conception des raffineries de pétrole crée d'abord une version préliminaire du projet, où se trouvent les installations nécessaires, en tenant compte de tous les coupe-feu. Et seulement après cela commence la conception du site de la taille et de la configuration sélectionnées.

Entre autres choses, la conception des raffineries de pétrole comprend l'élaboration d'une documentation qui est fournie au client sous forme papier et électronique. Des documents séparés - par exemple, la mission de conception d'une raffinerie de pétrole sont établis conjointement avec le client. Cependant, la plupart des documents : d'une note explicative à un projet d'organisation de construction graphiquement conçu, sont élaborés par un employé du bureau d'études.

Si vous êtes intéressé par la performance de haute qualité de tout service, qu'il s'agisse de la conception de raffineries de pétrole ou de la fabrication d'équipements pour raffineries, nous serons heureux de vous voir dans les bureaux de notre entreprise. Une approche responsable des affaires, une attitude attentive aux souhaits du client, associées à de nombreuses années d'expérience réussie dans la conception de raffineries de pétrole - une garantie de résultats efficaces pour nos clients nouveaux et réguliers.

Introduction

Le plan directeur fait partie du projet, qui aborde de manière globale les questions de planification, de placement des bâtiments et des structures, des communications de transport et des réseaux de services publics sur le territoire de la raffinerie et de l'usine pétrochimique ; Cette partie met également en lumière les tâches liées à l'implantation d'une entreprise dans un pôle industriel. L’élaboration d’un plan directeur est une tâche complexe qui nécessite la prise en compte de divers facteurs.

Les documents de conception importants développés lors de l'élaboration de cette partie du projet sont des images graphiques des plans généraux et situationnels de l'usine. Le plan d'implantation du territoire alloué à la construction d'une entreprise, sur lequel, au cours du processus de conception, tous les bâtiments et structures, routes et voies ferrées, canalisations souterraines et aériennes, câbles d'alimentation électrique et lignes de communication, etc. sont appliqués, s’appelle le plan directeur de l’usine. Le plan directeur est réalisé à une échelle qui dépend de la taille des ouvrages projetés. Les plans directeurs des raffineries et des usines pétrochimiques sont généralement élaborés à l’échelle 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Emplacement de l’usine. Plan situationnel

Lors de la conception de nouvelles raffineries de pétrole et usines pétrochimiques, celles-ci doivent, en règle générale, être implantées dans le cadre d'un groupe d'entreprises à installations communes (pôle industriel), sur le territoire prévu par le schéma ou projet d'aménagement du territoire ou la zone industrielle. projet de planification.

Des terres non agricoles ou impropres à l'agriculture sont sélectionnées pour implanter l'usine.

En l’absence de telles terres, des terres agricoles de moins bonne qualité sont utilisées.

Les raffineries et les usines pétrochimiques étant des sources de pollution atmosphérique, elles doivent être situées par rapport aux bâtiments résidentiels, en tenant compte de la direction du vent dominant.

Une zone de protection sanitaire est prévue entre la zone industrielle et l'agglomération résidentielle, dont les dimensions sont choisies conformément aux « Normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles ».

Au cours du processus de sélection du site, diverses options d'emplacement de l'usine sont tracées sur un plan situationnel. Outre les sites, les entreprises industrielles implantées dans la zone sont tracées sur le plan de situation ; les établissements existants et le site prévu pour l'implantation d'un village résidentiel industriel ; les chemins de fer et les routes ; les tracés des conduites d'adduction d'eau et d'assainissement, indiquant les lieux de prise d'eau et les emplacements des installations de traitement ; la centrale thermique et les tracés des conduites d'alimentation en électricité et en chaleur ; les réservoirs et les cours d'eau ; les carrières de matériaux de construction locaux. Le plan de situation est établi sur un plan échelle de 1 : 10 000 ou 1 : 25 000.

Riz. 1.1. Plan de situation de la raffinerie

1 - territoire de l'usine. 2 - zone administrative et économique ; 3 - base de réparation mécanique ; 4 - base d'équipement ; 5 - zone d'agrandissement de la raffinerie ; 6 - les installations de traitement ; 7 - centrale thermique ; 8 - chantier de construction et d'installation de la centrale thermique ; 9 - flotte de produits de gaz liquéfiés ; 10 - gare ; 11- station de lavage et d'étuvage ; 12 - prise d'eau potable ; 13 - prise d'eau industrielle ; 14 - point de réception du pétrole ; 15 - bassins de stockage des eaux usées traitées.

En figue. 1.1 montre le plan situationnel de la raffinerie. À proximité du site de la raffinerie se trouve une centrale thermique d'usine et une zone est prévue pour l'agrandissement de l'usine. Conformément aux normes de sécurité incendie en vigueur, la base de gaz liquéfié est retirée du site industriel principal. Le plan de situation montre également un point de réception de pétrole, des installations de prise d'eau pour l'approvisionnement en eau potable et industrielle et une gare ferroviaire. Dans ce cas, l'habitation est située à plus de 5 km du site de l'usine et n'est donc pas représentée sur le plan.

2. Principes de construction d'un schéma directeur pour les raffineries et les usines pétrochimiques

Lors de l'élaboration des plans directeurs des raffineries et des usines pétrochimiques, il est nécessaire d'assurer les conditions les plus favorables au processus de production, ainsi qu'une utilisation rationnelle et économique des terrains. Les schémas directeurs des raffineries prévoient : un zonage fonctionnel du territoire, prenant en compte les connexions technologiques, les exigences sanitaires, hygiéniques et de sécurité incendie ; des connexions techniques rationnelles au sein de l'entreprise, ainsi qu'entre l'entreprise et le village résidentiel ; la possibilité de réaliser des constructions dans des files d'attente ou des complexes de lancement ; protection des eaux souterraines et des plans d'eau libres contre la pollution par les eaux usées et les déchets. Il faut également tenir compte des caractéristiques naturelles de la zone de construction (température de l'air et direction du vent dominant, possibilité d'importants dépôts de neige, etc.).

Un indicateur important de la rationalité de la solution du plan directeur est la densité des bâtiments, qui est le rapport entre la superficie du bâtiment et la superficie de l'entreprise à l'intérieur de la clôture. La zone de développement est définie comme la somme des superficies occupées par des bâtiments et des ouvrages de tous types, y compris les installations technologiques, sanitaires et énergétiques ouvertes, les viaducs, les zones de chargement et de déchargement, les ouvrages souterrains, les entrepôts. Le chapitre SNiP P-89-80 « Plans directeurs des entreprises industrielles » stipule que la densité de construction des raffineries et des usines pétrochimiques ne doit pas être inférieure à 46 %. Le placement des installations technologiques sur le plan général doit correspondre à la séquence de traitement des matières premières dans le flux du processus - depuis la production principale (AT et AVT à la raffinerie, installations de pyrolyse à l'usine pétrochimique) jusqu'aux installations de préparation et d'expédition. de produits commercialisables. Les flux technologiques lors de l'élaboration des schémas directeurs sont dirigés parallèlement les uns aux autres et perpendiculairement à la direction de développement de l'entreprise, ce qui permet le développement autonome des complexes en construction et en exploitation.

Le plan directeur des raffineries et des usines pétrochimiques doit prévoir la division du territoire de l'entreprise en zones, en tenant compte de la destination fonctionnelle des objets individuels. Les zones sont constituées de manière à minimiser les contre-flux, à assurer le respect des normes de sécurité et industrielles. assainissement.

Dans les raffineries et usines pétrochimiques modernes, on distingue les zones suivantes : pré-usine, production, services publics, entrepôts, parcs de matières premières et de produits de base.

Dans la zone pré-usine se trouvent une administration d'usine, un centre de formation, un centre de santé ou une clinique, une cantine générale d'usine, une caserne de pompiers, une station de secours en gaz, etc. Le plan général de la zone pré-usine est présenté sur la Fig. 1.2. Dans la zone pré-usine, en plus de résoudre la composition volumétrique et spatiale globale des bâtiments, des éléments d'aménagement paysager supplémentaires devraient être fournis. La division des bâtiments dans la zone pré-usine est réalisée selon des caractéristiques fonctionnelles. La direction de l'usine est bloquée par un poste de comptage automatique et un central téléphonique automatique, la cantine est bloquée par un centre de formation. Les bâtiments de la caserne de pompiers, du service de secours au gaz, de la clinique et du poste de contrôle sont situés à l'écart du bloc administratif, car ils sont directement reliés à la principale voie de transport menant à l'usine.

Graphique 1.2. Plan général de la zone pré-usine :

1- gestion d'usine avec une salle de conférence ; 2.- station de comptage automatique et central téléphonique automatique ; 3 - salle à manger ; 4 - centre de formation ; 5 - clinique ; 6 - poste de contrôle avec poste de garde ; 7 - caserne de pompiers et caserne de secours au gaz ; 8 - local à vélos ; 9 - stationnement des autobus ; 10 - parking.

Pour créer une solution architecturale originale, il est recommandé d'attribuer des volumes de bâtiments séparés et de construire le bâtiment de direction de l'usine avec un nombre d'étages accru. En figue. La figure 1.3 montre la solution architecturale de la zone de pré-usine d'une des raffineries modernes.

Les points d'entrée des entreprises doivent être situés à une distance maximale de 1,5 km les uns des autres. Par conséquent, dans les plus grandes raffineries et usines pétrochimiques, plusieurs zones de pré-usine sont prévues en fonction du nombre d'entrées et de sorties.

La zone de production occupe 25 à 30 % de la superficie totale de l'usine et abrite la majorité des installations technologiques de l'entreprise, les installations générales de l'usine (unités d'alimentation en eau de recyclage, stations de pompage des systèmes d'égouts, postes de transformation, compresseur d'air et d'azote). locaux, torchères, laboratoire, etc.) .

Riz. 1.3. Solution architecturale pour la zone de pré-plantation de la raffinerie.

Les grands principes de construction de cette zone sont la circulation des produits, la localisation des objets en tenant compte de la direction du vent dominant et l'utilisation du relief.

La zone utilitaire est destinée à accueillir des réparations mécaniques, des réparations et des constructions, des ateliers d'emballage et d'autres bâtiments, ainsi que des structures auxiliaires et industrielles. Il peut y avoir plusieurs zones de structures auxiliaires sur le plan général des raffineries et des usines pétrochimiques, puisque l'emplacement des structures auxiliaires dépend de leur affinité avec certains autres objets et zones. Par exemple, les garages, les ateliers de réparation et de mécanique, qui emploient un grand nombre de personnel de production, gravitent vers la zone pré-usine, où se trouvent les arrêts du transport urbain de passagers ; les locaux d'habitation et les points de restauration sont situés dans des zones distinctes, en tenant compte du rayon de service.

Dans la zone de l'entrepôt se trouvent des entrepôts pour les équipements, les huiles lubrifiantes et les réactifs. Cette zone, dont les équipements nécessitent des voies ferrées, gravite également vers des installations industrielles et auxiliaires nécessitant un transport ferroviaire : installations de production de bitume, de soufre, d'acide sulfurique, installations de cokéfaction retardée.

Dans le domaine des matières premières et des parcs de produits de base, il existe des parcs de stockage pour liquides inflammables et combustibles, des passages supérieurs de pompage et ferroviaires conçus pour recevoir des matières premières et expédier des produits commerciaux.

Les zones nécessitant un transport ferroviaire (entrepôts, parcs de matières premières et de marchandises) doivent être situées plus près de la périphérie de l'usine afin de réduire le nombre d'entrées ferroviaires, de réduire la longueur des voies et de minimiser l'intersection des réseaux de services publics et routes par chemins de fer.

Lors de l'inscription sur le plan général d'installations énergivores, elles doivent être rapprochées le plus possible des sources d'approvisionnement en vapeur (CHP, chaufferies) afin de réduire la longueur des principales canalisations de vapeur.

Le placement des installations technologiques sur le plan directeur doit assurer le déroulement du processus, minimiser la durée des communications technologiques et éliminer, si possible, les contre-flux. Lors de l'aménagement des installations technologiques, les équipements et les canalisations intra-atelier sont placés de manière à assurer l'entrée des matières premières et la sortie des produits finis d'un côté. Lors du placement de l'installation sur le plan général, ils s'efforcent de faire en sorte que l'entrée des matières premières et la sortie des produits se situent du côté du couloir de communication.

La construction de raffineries et d'usines pétrochimiques est réalisée dans des complexes comprenant une ou plusieurs unités de traitement et des installations générales d'usine. Lors de l'élaboration du plan directeur, il convient de s'efforcer de garantir que les installations d'un complexe de lancement sont situées dans le plus petit nombre de blocs. Il est nécessaire de placer les objets dans les blocs de manière à garantir un développement complet des blocs d'usine et à ne pas avoir besoin de revenir à plusieurs reprises à la construction d'objets dans des blocs précédemment construits.

Lors de la conception des raffineries et des usines pétrochimiques, il est recommandé de combiner les bâtiments de production, auxiliaires et d'entrepôt en des bâtiments plus grands dans tous les cas où une telle combinaison est autorisée selon les normes technologiques, de construction, sanitaires, hygiéniques et de sécurité incendie.

L'emplacement des bâtiments et des structures sur le plan général doit empêcher la propagation des émissions nocives et favoriser une ventilation transversale efficace de la zone industrielle et des espaces inter-ateliers.

Lors de la conception, le territoire des entreprises de raffinage du pétrole et de pétrochimie est divisé par un quadrillage de rues en blocs qui, en règle générale, ont une forme rectangulaire. Les dimensions des blocs sont attribuées en fonction des dimensions des installations technologiques, mais la superficie de chaque bloc ne doit pas dépasser 16 hectares. La longueur d'un des côtés du bloc ne doit pas dépasser 300 m et la distance entre les objets situés dans les blocs voisins doit être d'au moins 40 m.

Lors de la conception, il est nécessaire d’assurer une bonne ventilation des blocs et d’éviter la construction de bâtiments en forme de U, W et T à l’intérieur des blocs.

La largeur des rues et des passages des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques est déterminée en tenant compte des exigences technologiques, de transport, sanitaires et de sécurité incendie, de l'emplacement des réseaux de services publics et des communications.

La méthode d'aménagement du plan directeur en blocs de sections utilisée dans la conception des raffineries et des usines pétrochimiques modernes prévoit la combinaison en blocs d'installations dans lesquelles sont exécutés des processus du même nom.

Ainsi, dans deux raffineries dont la construction a commencé en 1960-65, toutes les unités de distillation primaire sont situées sur une seule ligne le long de l'axe longitudinal et occupent un groupe de blocs situés à proximité immédiate de la clôture de l'entreprise. La ligne de blocs suivante est occupée par des unités de reformage catalytique, également situées dans les blocs voisins le long de l'axe longitudinal. Viennent ensuite les unités d'hydrotraitement, de production de pétrole et de soufre. Dans une autre entreprise, dont le plan général est représenté sur la figure 6.4, deux unités combinées de raffinage de pétrole du type LK-6u sont situées sur une ligne le long de l'axe longitudinal, dans la ligne suivante se trouvent des unités de traitement secondaire, une station automatique pour la préparation de produits commercialisables, les unités d'approvisionnement en eau de recyclage et autres installations de la zone de production. Dans la partie orientale de l'usine, cette zone est adjacente aux zones de services publics et d'entrepôt, dans lesquelles se trouvent l'atelier de réparation et de mécanique et la base d'équipement de la direction Les troisième et quatrième lignes sont constituées de parcs de matières premières et de matières premières.

Riz. 1.4. Plan directeur de la raffinerie :

1-installations combinées de raffinage du pétrole ; 2-installations de recyclage 3-parcs commerciaux ; 4 - parcs pétroliers ; 5 nœuds pour l'approvisionnement en eau en circulation ; 6 stations de mélange automatiques ; 7 - base de réparation mécanique ; c - base d'équipements ; Bougies à 9 torches ; 10- installation de torchage ; 11 quais de chargement ferroviaire ; 12 - stations de pompage de matières premières ; 13 - économie de carburant ; 14 - installations de réactifs ; 15 - compresseur d'air ; 16 - gestion de l'usine.

3. Utilitaires et pipelines de processus

Un nombre important de canalisations de procédés et de réseaux de services publics (lignes électriques, réseaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement, réseaux de câbles d'automatisation et d'instrumentation) sont posés sur le territoire des raffineries et des usines pétrochimiques. Lors de l'élaboration d'un plan directeur, il faut s'assurer que les réseaux de distribution passent dans le sens le plus court et sont répartis en fonction de leur destination et de leurs méthodes d'installation.

Les canalisations technologiques et les réseaux de services publics sont placés dans une bande située entre les routes internes de l'usine et les limites des installations, ainsi que dans les couloirs au sein des îlots.

Comme déjà indiqué, il existe différentes manières d'établir les communications : souterraines, aériennes en bac, aériennes sur traverses, viaduc.

Lors de la pose de canalisations sur les viaducs, le projet doit prévoir la possibilité de placer des canalisations supplémentaires sur les structures de viaduc qui apparaîtront lors de l'expansion des entreprises et de la construction des phases ultérieures. Afin d'économiser du territoire, les principaux passages supérieurs des canalisations terrestres de la zone de production sont conçus à plusieurs niveaux, en tenant compte de la possibilité de leur utilisation ultérieure.

Lors de la pose de réseaux sur des supports bas, les canalisations sont regroupées en faisceaux d'une largeur maximale de 15 m. Si une grue installée sur une autoroute est utilisée pour réparer des pipelines, la largeur spécifique du faisceau de pipelines est déterminée par la longueur de la flèche de la grue. Dans les cas où les réseaux sur supports bas sont situés hors de portée d'une grue circulant le long d'une route, une bande libre de 4,5 m de large le long du faisceau de canalisations est prévue pour la circulation des camions-grues et des camions de pompiers. Pour traverser les canalisations de traitement placées sur des supports bas avec les routes internes de l'usine, des ponts spéciaux en béton armé sont conçus. La largeur de la bande dans laquelle les canalisations sont placées sur des supports bas devrait permettre la pose de canalisations supplémentaires lors de l'agrandissement de l'usine.

Pour poser les câbles électriques depuis les sources d'alimentation (CHP, sous-station principale abaisseur) jusqu'aux consommateurs, des supports de câbles indépendants avec ponts de service de passage sont conçus. Les racks de câbles sont placés le long des routes du côté opposé au côté où sont posés les racks de pipelines technologiques. Lors du croisement des supports de câbles électriques avec des pipelines terrestres de pétrole et de produits pétroliers, les supports de câbles électriques sont placés sous les pipelines de traitement et un revêtement ignifuge aveugle est prévu aux points d'intersection pour protéger les câbles électriques.

La combinaison de racks à câbles avec des racks de pipelines technologiques est considérée comme acceptable si le nombre de câbles ne dépasse pas 30.

Les réseaux et communications souterrains sont posés, si possible, dans une seule tranchée, en tenant compte du calendrier de mise en service de chaque réseau et des distances normativement établies entre les canalisations.

4. Disposition verticale. Drainage du site

La tâche de la planification verticale du territoire de l'entreprise est de mettre la topographie du site en conformité avec le projet, en tenant compte de l'emplacement des bâtiments et des structures en hauteur.

La planification verticale résout divers problèmes technologiques et de construction : assurer une disposition de bâtiments et de structures de grande hauteur qui crée les meilleures conditions de transport ; créer des conditions pour la collecte et l'élimination rapides de l'eau atmosphérique du site ; organisation du terrain et des réseaux d'assainissement, assurant un drainage et une collecte rapides des produits pétroliers déversés accidentellement vers les endroits les plus sûrs, ainsi que l'évacuation rapide des eaux utilisées pour l'extinction d'incendie. Les systèmes de planification verticale suivants sont utilisés : continu, sélectif, mixte ou zonal. Avec un système continu, les travaux de planification sont effectués sur tout le territoire de l'entreprise ; avec un système sélectif, la planification n'est prévue que pour les zones où se trouvent les bâtiments et les structures.

Avec un système de planification mixte, une partie du territoire de l'usine est planifiée de manière sélective et une partie est planifiée selon un système de planification continue.

Les normes actuelles stipulent que dans les entreprises avec une densité de construction supérieure à 25 %, ainsi que lorsque le site industriel est fortement saturé de routes et de réseaux de services publics, un système de planification verticale continue doit être utilisé. Guidées par cette exigence, les raffineries et les usines pétrochimiques modernes, au lieu du système mixte auparavant courant, utilisent généralement une disposition verticale continue. Auparavant, on pensait que l’option la plus économique consistait à développer une disposition verticale avec un équilibre complet de déblai et de remblai dans toute l’usine. L'expérience a montré que souvent, en raison des conditions de construction, les travaux de construction de remblais individuels et d'excavations ne coïncident pas ; la volonté d'équilibrer le volume des travaux d'excavation a conduit dans certains cas à une augmentation déraisonnable de la hauteur des fondations des ouvrages et à une détérioration des conditions de pose des réseaux.

Les principaux critères de rationalité de la planification verticale sont actuellement considérés comme étant : assurer la commodité des connexions technologiques, améliorer les conditions de construction et poser les fondations.

Les pentes superficielles suivantes du site et de l'usine sont acceptées : pour les sols argileux : 0,003 - 0,05 ; Pour les sols sableux : 0,03 ; Pour les sols facilement érodés : 0,01 ; Pour les sols pergélisols : 0,03.

Les parcs de stockage et les réservoirs autonomes contenant des liquides inflammables et combustibles, des gaz liquéfiés et des substances toxiques sont, en règle générale, situés à des altitudes plus basses par rapport aux bâtiments et aux structures. Conformément aux exigences des normes de sécurité incendie, ces cuves sont entourées de remparts en terre ou de murs coupe-feu.

Lors de la conception de l'aménagement vertical du site, il est nécessaire de s'assurer que le niveau des étages du premier étage des bâtiments est d'au moins 15 cm plus élevé que le niveau de planification des zones adjacentes au bâtiment.

Pour drainer les eaux de surface et les produits pétroliers déversés accidentellement, un système mixte d'égouts pluviaux ouverts (auges, fossés, fossés de drainage) et d'égouts pluviaux industriels fermés est utilisé. Les égouts fermés sont utilisés dans les zones à haut risque d'incendie des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques. Les eaux de surface (pluie et fonte) du territoire des entreprises sont dirigées vers des bassins de stockage.

5. Systèmes de transports

Lors de l'élaboration d'un projet de schéma directeur d'un site industriel, les questions de transports externes et internes sont étudiées en détail. Les transports externes pour les raffineries et les usines pétrochimiques sont les chemins de fer et les routes reliant les entreprises aux voies de transports publics ; Le transport interne comprend les appareils de transport situés sur le territoire de l'usine.

Une caractéristique des raffineries et des usines pétrochimiques est l’absence totale de transport ferroviaire intra-usine. Les voies ferrées ne sont utilisées que pour l'expédition des produits finis et la réception des réactifs, des conteneurs et, dans certains cas, des matières premières. Ainsi, le réseau ferroviaire sur le territoire des entreprises est concentré, si possible, en regroupant sur le plan directeur les objets desservis par le chemin de fer.

Afin de créer des conditions sans rechargement d'accès au réseau ferroviaire de toute l'Union, les voies ferrées de la raffinerie de pétrole et de l'usine pétrochimique sont conçues avec un écartement de 1520 mm (écartement normal). La conception du transport ferroviaire interne dans les raffineries et les usines pétrochimiques est réalisée sur la base du SNiP II-46-75 « Transport Industriel ».

Les routes à l'intérieur de l'usine, selon leur destination, sont divisées en routes principales, routes industrielles, allées et entrées. Les routes nationales permettent le passage de tous les types de véhicules et réunissent toutes les routes de l'usine en un système commun. Les paramètres des routes principales (largeur de la chaussée et des accotements, conception de la chaussée, rayons de braquage, etc.) doivent assurer le passage des grues et mécanismes d'installation, la livraison des équipements et structures volumineux et lourds.

Les routes de production servent à relier les ateliers, les installations, les entrepôts et autres installations de l'entreprise entre eux et avec les routes principales. Les principaux biens de production et matériaux de construction sont transportés le long de ces routes. Les allées et les entrées assurent le transport des marchandises auxiliaires et utilitaires ainsi que le passage des camions de pompiers.

Le nombre de voies de circulation, la largeur de la chaussée et les accotements sont choisis en fonction de la destination des routes et de la charge de trafic. L'intensité de trafic la plus élevée par voie de chaussée sur les routes internes aux usines ne doit pas dépasser 250 véhicules par heure. En règle générale, les routes sont dotées d'une seule chaussée commune.

Les routes à l'intérieur de l'usine sont généralement conçues pour être droites ; le tracé des routes à l'usine peut être en anneau, en impasse ou mixte.

La distance entre la route ou l'allée interne de l'usine et les structures et bâtiments dans lesquels se trouvent les productions des catégories A, B, C et E doit être d'au moins 5 M. Dans les limites des routes internes de l'usine, il est permis d'installer des moyens de lutte contre l'incendie. réseaux d'adduction d'eau, communications, alarmes, éclairage extérieur et câbles électriques d'alimentation.

Dans les raffineries de pétrole et les usines pétrochimiques, des routes de banlieue sont généralement construites, leur plate-forme est surélevée au-dessus du territoire adjacent et sert de deuxième remblai dans la zone de base des matières premières et des matières premières. Il est conseillé que les repères de planification de la chaussée des routes soient au moins 0,3 m plus hauts que les repères de planification du territoire adjacent.

Lors du choix du type de revêtement routier, vous devez être guidé par les conditions de la période de construction - utiliser des types fiables de revêtements permanents.

6. Amélioration et aménagement d'un site industriel

L'objectif de l'amélioration du site industriel des raffineries et des usines pétrochimiques est de créer des conditions de travail réduisant l'influence des substances nocives et donnant à l'entreprise une apparence soignée. Les éléments d'aménagement paysager comprennent des trottoirs, des espaces verts et une architecture à petite échelle.

Des trottoirs sont aménagés le long de toutes les autoroutes et routes industrielles, quelle que soit l'intensité de la circulation piétonne. Les trottoirs le long des allées et des entrées ne doivent être conçus que dans les cas où l'intensité du trafic dépasse 100 personnes par quart de travail. La largeur du trottoir dépend de l'intensité du trafic piétonnier. Lorsque l'intensité du trafic est inférieure à 100 personnes par heure dans les deux sens, la largeur du trottoir est prise égale à 1 m : Pour une intensité de trafic plus élevée, le nombre de voies sur le trottoir est déterminé à raison de 750 personnes par équipe et par puis un trottoir est conçu à partir de plusieurs voies de 75 cm de largeur chacune.

Un trottoir situé en bordure d'une autoroute doit en être séparé par une bande séparatrice de 80 cm de largeur.

Évitez de croiser les chemins de passage massif des travailleurs avec le chemin de fer. Dans le cas de telles intersections, les passages à niveau de même niveau doivent être équipés de feux de circulation et d'alarmes sonores.

La superficie des zones destinées à l'aménagement paysager à l'intérieur de la clôture de l'entreprise est déterminée à raison d'au moins 3 m2 par travailleur dans la plus grande équipe. La superficie maximale des surfaces destinées à l'aménagement paysager ne doit toutefois pas dépasser 15 % du site de l'entreprise.

Pour l'aménagement paysager du territoire des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques, il est recommandé d'utiliser des arbres et arbustes d'espèces à feuilles caduques résistantes aux émissions nocives. Les arbres qui produisent des flocons, des substances fibreuses et des graines pubescentes lors de la floraison ne doivent pas être utilisés pour l'aménagement paysager.

La distance entre les bâtiments et les structures et les espaces verts doit être d'au moins 5 m, à moins que les conditions de protection des entreprises n'exigent une plus grande distance par rapport à la clôture.

Pour les exercices de loisirs et de gymnastique des travailleurs sur les territoires des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques, des zones bien équipées sont prévues, dont la taille est déterminée à raison de pas plus de 1 m2 par travailleur dans la plus grande équipe.

Il est recommandé de protéger les installations administratives et économiques situées dans la zone de pré-plantation des effets nocifs des vapeurs, des gaz et des poussières par une bande d'espaces verts.

7. Sécurité de l'entreprise

La tâche de protection des raffineries et des usines pétrochimiques est d'empêcher les personnes non autorisées d'entrer dans l'entreprise, de contrôler l'entrée et la sortie des véhicules, l'importation et l'exportation de matériaux, équipements, produits, etc.

Le territoire de la raffinerie de pétrole et de l’usine pétrochimique est entouré d’une clôture faite de matériaux ignifuges. Pour le passage des personnes, des postes de contrôle sont mis en place, et pour le passage des transports ferroviaires et routiers, les points de passage sont équipés de portails à ouverture mécanique avec télécommande. Des cabines de garde sont installées aux points de déplacement.

Un espace libre doit être prévu entre la clôture et les installations de l'usine (installations, bâtiments et ouvrages, talus de parcs de stockage), assurant le libre passage des camions de pompiers et la création d'une zone de sécurité ; La largeur de cette zone doit être d'au moins 10 m.

La fiabilité de la sécurité de l'entreprise est assurée par un éclairage de sécurité conçu pour créer l'éclairage nécessaire aux abords de l'usine. Parallèlement à l'installation de clôtures autour du périmètre des raffineries et des usines pétrochimiques, il est nécessaire de prévoir une alarme de sécurité. L'utilisation d'alarmes de sécurité assure une surveillance automatique constante des objets protégés, en envoyant des signaux d'alarme au point de sécurité indiquant le lieu de la violation.

8. Liste des titres des objets d'entreprise

Parallèlement au plan directeur, une liste des installations des raffineries et des usines pétrochimiques est établie. La liste des titres répertorie tous les bâtiments et structures de l'entreprise, les réseaux sur site et hors site, et indique les blocs dans lesquels se trouvent les installations et les ateliers, ainsi que les installations générales de l'usine. Si la construction d'une usine s'effectue dans des files d'attente, il est alors conseillé d'indiquer à quelle phase de construction appartient l'objet. Pour faciliter l'utilisation du plan directeur et de la liste de titres, il est recommandé d'attribuer des désignations numériques à toutes les installations de l'usine, y compris les réseaux. Il est souhaitable que l'indexation des objets reflète l'appartenance d'un objet donné à un groupe particulier (installations, installations générales de l'usine). La liste des titres est établie au cours de la période initiale de conception de l'usine, puis ajustée lors de l'élaboration de projets d'agrandissement et de reconstruction de l'entreprise.

Liste de la littérature utilisée

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Conception de raffineries de pétrole et d'usines pétrochimiques. –L. : Chimie, 1984.

INSTRUCTIONS DÉPARTEMENTALES

SUR LA CONCEPTION AU FEU DES ENTREPRISES, DES BÂTIMENTS ET DES STRUCTURES DE L'INDUSTRIE DU RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE LA PÉTROCHIMIE

Moscou 1989

MINISTÈRE DU RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE L'INDUSTRIE PÉTROCHIMIQUE DE L'URSS

DIRECTIVES DÉPARTEMENTALES POUR LA CONCEPTION DE SÉCURITÉ INCENDIE DES ENTREPRISES, DES BÂTIMENTS ET DES STRUCTURES DANS L'INDUSTRIE DU RAFFINAGE DU PÉTROLE ET DE LA PÉTROCHIMIE

Ces instructions ministérielles ne constituent pas un document réglementaire nouvellement élaboré. Le contenu des Instructions départementales est identique au contenu des « Normes de sécurité incendie pour la conception des entreprises, des bâtiments et des structures de l'industrie du raffinage du pétrole et de la pétrochimie » (BHTP-28-79), approuvées par arrêté du ministère de l'URSS. Industrie pétrolière et chimique du 17 août 1979 n° 726 et convenu par le ministère de l'Intérieur du GUPO de l'URSS par lettre du 17 août 1978 n° 7/6-3191. Le texte des Instructions départementales ne diffère que par le fait qu'il prend en compte les ajouts et modifications apportés à ces normes en accord avec la Direction principale de promotion du ministère de l'Intérieur de l'URSS avant le 1er décembre 1988. Ainsi, seul le nom du document réglementaire a effectivement été modifié.

Avec la publication des Instructions départementales « Normes de sécurité incendie pour la conception des entreprises, des bâtiments et des structures de l'industrie du raffinage du pétrole et de la pétrochimie », conformément à l'arrêté du ministère du Pétrole et de l'Industrie chimique de l'URSS du 14 mars 1986 n°. 235, deviennent invalides.

Les instructions départementales ne s'appliquent pas aux entreprises des industries du caoutchouc et de l'amiante à l'exception des annexes 1 et 2.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Ces lignes directrices ont été élaborées pour développer les chapitres des normes et règles de construction (SNiP) et contiennent des exigences de sécurité incendie pour les bâtiments et structures conçus et reconstruits des entreprises de raffinage du pétrole et pétrochimiques.

1.2. Lors du développement de projets, de la reconstruction et de l'agrandissement d'entreprises, ces instructions s'appliquent uniquement à la partie en cours de reconstruction ou d'agrandissement.

Note. La reconstruction doit être comprise comme la réorganisation de l'ensemble de l'entreprise, de la production, de l'atelier, du département, du bâtiment, de l'installation ou d'une partie importante de ceux-ci en relation avec des changements dans le processus technologique ou l'équipement.

1.3. Un écart partiel par rapport à ces instructions est autorisé par l'organisme de conception principal du Ministère du raffinage du pétrole et de l'industrie pétrochimique de l'URSS, sous réserve de son accord avec la direction de l'entreprise où cet écart est prévu, l'UPO, l'OPO des Affaires intérieures. Direction et Direction centrale des affaires intérieures, les comités exécutifs des villes régionales et le ministère de l'Intérieur des républiques. Les désaccords survenant lors de la résolution de la question de l'écart par rapport aux instructions sont examinés par la direction du ministère de l'Industrie pétrolière et chimique de l'URSS et la Direction principale de la promotion du ministère de l'Intérieur de l'URSS.

1.4. Lors de la conception d'installations de production réglementées par d'autres normes industrielles sur le territoire des raffineries de pétrole et des entreprises pétrochimiques, les distances entre celles-ci et toutes les installations de l'entreprise sont prises conformément à ces instructions, à moins que d'autres normes n'exigent de grandes distances pour ces installations de production.

1.5. Lors de la détermination des distances, elles doivent être prises :

a) entre les installations, les bâtiments de production, de service et auxiliaires, les réservoirs et les équipements - dans l'espace libre entre les murs ou structures extérieurs (à l'exclusion des escaliers métalliques) ;

b) aux viaducs technologiques et aux canalisations posées sans viaducs - jusqu'au pipeline le plus extérieur ;

c) aux voies ferrées intra-usine - jusqu'à l'axe de la voie ferrée la plus proche ;

d) aux routes internes de l'usine - jusqu'au bord de la chaussée ;

e) aux unités de torchage - au puits de torchère.

2. EXIGENCES POUR LE PLAN DIRECTEUR

2.1. La clôture du territoire des entreprises et des objets situés séparément est constituée de matériaux ignifuges.

2.2. Les distances entre la clôture et les installations, structures, bâtiments de production et auxiliaires, équipements et remblais de réservoirs doivent être prises en compte en tenant compte de la possibilité de libre passage des camions de pompiers et de la création d'une zone de sécurité, mais pas moins de 10 m.

2.3. Objets à usage général de l'usine : bâtiments de direction, restauration publique (cantines préparées), soins de santé, bureaux d'études, objectifs éducatifs, organismes publics, services culturels et autres doivent être situés dans la zone pré-usine de l'entreprise à une distance d'au moins :

a) des bâtiments et structures des catégories A, B et des entrepôts intermédiaires de liquides inflammables et combustibles - 80 m ;

b) des bâtiments et structures des catégories B - 30 m ;

c) des entrepôts intermédiaires de gaz inflammables liquéfiés - 100 m ;

d) des entrepôts de marchandises (parcs) de liquides inflammables et combustibles - 200 m ;

e) des réservoirs de gaz à piston contenant des gaz inflammables - 150 m ;

f) des réservoirs de gaz à volume constant et des réservoirs de gaz avec bassin d'eau - 100 m ;

g) des canalisations contenant des produits explosifs et dangereux d'incendie - 50 m.

Notes : 1. Ces exigences ne s'appliquent pas aux salles de garde et aux allées situées le long du périmètre de la clôture.

2. Dans les bâtiments administratifs, les bâtiments techniques et les bâtiments pédagogiques, il est permis d'implanter des salles de réunion et des salles de réunion avec des salles de cinéma, tandis que les salles de réunion et les salles de réunion d'une capacité de plus de 200 places ne doivent pas être situées au-dessus du 5ème étage.

2.4. La distance entre les objets présentant un risque d'explosion et d'incendie et la limite de l'emprise des voies ferrées publiques doit être considérée comme étant d'au moins 100 m, jusqu'à la limite de l'emprise des voies publiques - d'au moins 50 m.

La distance entre la clôture du territoire de l'entreprise et les voies du tramway doit être d'au moins 30 m.

2.5. Le territoire de l'entreprise doit être divisé en zones. Les noms des zones et la composition approximative des objets placés dans les zones sont donnés dans le tableau. 1.

2.6. Les zones de production, de service et d’entrepôt de l’entreprise doivent être divisées en quartiers.

La superficie de chaque quartier d'une entreprise dans les lignes de construction rouges ne doit pas dépasser 16 hectares, la longueur d'un des côtés du quartier ne dépassant pas 300 m.

La distance entre les lignes de construction rouges de deux blocs adjacents de l'entreprise et des zones est déterminée par l'emplacement entre eux des routes, des réseaux publics, des viaducs, des espaces verts, etc., mais doit être d'au moins 40 m.

Tableau 1

Remarque : La conception des entrepôts de produits (parcs) pour les gaz inflammables n'est pas prise en compte dans ces lignes directrices.

2.7. L'emplacement des bâtiments et des structures à l'intérieur des blocs d'entreprises doit garantir une bonne ventilation. En règle générale, la conception de bâtiments de configuration complexe (en forme de II, III et T) au sein de blocs n'est pas autorisée.

2.8. La disposition verticale du territoire de l'entreprise doit empêcher le déversement de produits des zones d'une installation vers les zones d'autres, ainsi qu'assurer l'organisation de l'élimination des produits déversés et des précipitations atmosphériques.

2.9. Sur le territoire des entreprises, seuls les arbres et arbustes à feuilles caduques résistants aux émissions nocives des entreprises doivent être utilisés pour l'aménagement paysager, à l'exception de ceux qui émettent des flocons, des substances fibreuses et des graines pubescentes pendant la floraison, en les plaçant à une distance d'au moins 5 m des bâtiments, ouvrages et clôtures du territoire, si les conditions de protection des entreprises n'exigent pas une plus grande distance par rapport à la clôture. Dans le domaine des entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs), seules les zones proches des bâtiments utilitaires et des passages doivent être aménagées.

Note. Lors de l'utilisation des autoroutes dans les entrepôts (parcs) comme deuxième digue pour les réservoirs, la plantation d'arbres et d'arbustes entre ces autoroutes et les digues des réservoirs n'est pas autorisée.

2.10. Lorsque des entreprises et des entrepôts (parcs) de liquides inflammables et combustibles sont situés dans des zones boisées, ainsi que dans des zones de présence massive de tourbe, la distance entre la limite de la forêt et la zone de présence de tourbe massive jusqu'à la clôture de les entreprises ou entrepôts doivent être au moins :

pour les espèces de conifères et les zones à forte présence de tourbe 100 m

pour bois dur 20 m

Le long de la limite de la zone forestière autour de l'entreprise ou de l'entrepôt (parc), une bande de terrain labourée d'une largeur d'au moins 5 m doit être prévue.

2.11. Les entreprises et leurs entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs) de liquides inflammables et combustibles doivent être situés à une distance d'au moins 200 m des berges des rivières et, en règle générale, des jetées en aval (en aval), des stations fluviales, des grandes rades et lieux de stationnement permanent de la flotte, centrales hydroélectriques, chantiers de construction et de réparation navale, ponts, prises d'eau, à une distance d'eux d'au moins 300 m, à moins qu'une distance plus grande ne soit exigée de ces objets par les documents réglementaires en vigueur pour leur conception.

Lorsque les entreprises et leurs entrepôts de matières premières et de marchandises (parcs) pour liquides inflammables et combustibles sont situés en amont (en aval du fleuve) de ces ouvrages, ils doivent être situés à une distance d'au moins 3000 m de ces derniers.

2.12. La distance la plus courte entre les bâtiments, les installations externes et les structures de l'entreprise doit être prise selon le tableau. 2.

Tableau 2

Informations générales sur la conception des entreprises industrielles.
La valeur de la documentation des estimations de conception.
Organisation de la conception.
Base pour l’élaboration de la documentation de conception et d’estimation1.
Types et nature de la construction.
Sélection de chantier.
Mission de conception.
Données initiales de base pour la conception.
Élaboration de la documentation de conception et d’estimation.
Coordination, examen et approbation des projets.
Coût et financement des travaux de conception et d’enquête.
Réglementaire. durée de conception.
Développement de la partie technologique du projet de raffinerie et d'usine pétrochimique.
Projets modernes de raffinage du pétrole et de production pétrochimique.
Principaux types de matières premières transformées.
Données initiales pour développer la partie technologique du projet.
Etablir les bilans matières de production et les schémas de flux matières de l'usine.
Utilisation de l'informatique pour établir des schémas et des bilans de plantes.
Bilan matières premières de l'usine.
Détermination des besoins en réactifs, catalyseurs, air comprimé, azote, hydrogène.
Sécurité et santé au travail.
Conception de la partie technologique des installations et ateliers.
Installations technologiques incluses dans l'usine.
Matériaux initiaux pour la conception d'une usine de transformation.
Développement d'un schéma technologique pour l'installation.
Tâches technologiques pour les spécialistes concernés.
Conception de la tuyauterie des équipements.
Disposition des équipements.
Rédaction d'un cahier des charges personnalisé.
La procédure d'élaboration et de traitement des demandes de développement de nouveaux types d'équipements.
Procédure d'utilisation des équipements contenant des métaux rares.
Fondamentaux du calcul technologique des appareils et équipements.
Calcul des réacteurs.
Calcul des colonnes de distillation.
Calcul des colonnes d'absorption.
Calcul des échangeurs de chaleur.
Calcul et sélection de fours tubulaires.
Calcul et sélection des pompes.
Calcul et sélection des compresseurs.
Conception des installations générales de l'usine.
Réception et stockage des matières premières.
Préparation de produits commerciaux.
Stockage de produits commerciaux.
Expédition de produits commerciaux.
Fourniture de réactifs, catalyseurs, huiles lubrifiantes.
Alimentation en air comprimé, azote et hydrogène.
Gestion du flambeau.
Système d'alimentation en carburant.
Contrôle de production en laboratoire., Pipelines technologiques.
Plan général de l'usine.
Emplacement de l'usine. Plan situationnel.
Principes de construction d'un schéma directeur pour les raffineries et les usines pétrochimiques.
H. Réseaux d'ingénierie et pipelines technologiques.
Disposition verticale. Drainage du site.
Systèmes de transports.
Amélioration et aménagement paysager d'un site industriel.
Sécurité d'entreprise.
Liste de titres des objets d'entreprise.
Approvisionnement énergétique de l'entreprise.
Apport de chaleur.
L'approvisionnement en électricité.
Approvisionnement en eau.
Protection de l'environnement extérieur contre la pollution par des émissions nocives.
Raffineries de pétrole et usines pétrochimiques.
Sources d'émissions nocives dans l'atmosphère.
Concevoir des solutions pour réduire la pollution de l’air.
Eaux usées, sources de leur formation, caractéristiques, systèmes d'assainissement.
Calcul des émissions maximales autorisées et temporairement convenues.
pour les raffineries et les usines pétrochimiques.
Développement des parties d'installation et de construction du projet.
Conception des installations.
Tâches de construction.
Conception de construction.
Le coût de construction est une étude de faisabilité.
indicateurs.
Détermination du coût estimé de la construction.
Indicateurs techniques et économiques des raffineries de pétrole et des usines pétrochimiques.
Quelques enjeux d'organisation de la construction de raffineries de pétrole et d'usines pétrochimiques.
Méthodes de construction.
Direction de l'entreprise en construction.
Planification de la construction d'immobilisations.
Complexe de lancement et passeport de lancement.
Projets d'organisation de la construction et de l'exécution des travaux.
Fournir aux raffineries et usines pétrochimiques en construction des équipements et des matériaux.
Développement des capacités dans les délais requis.