Sellel on võimalus töödelda toorikuid mööda kolme sõltumatut koordinaattelge. 3-teljeliste paigalduste korral toodab lõikur piki- ja põikisuunalist liikumist horisontaaltasapinnas, paralleelselt töölaua ja sellele paigaldatud toorikuga. See vastab telgedele X ja Y. 3-teljelises masinas tehakse need liigutused lauda liigutades koos toorikuga.
Vertikaalset liikumist piki Z-telge 3-teljelistes masinates saab teostada nii lauda kui ka spindlisõlme liigutades. Kui töödeldava detailiga lauda liigutatakse, tehakse seda hüdrokonsooli abil. Sellel meetodil on olulisi puudusi, kuna see nõuab massiivsete osade liikumist. Seetõttu kasutatakse seda meetodit ainult kergetes ja keskmise suurusega horisontaalsetes ja laia otstarbega freespinkides. Madala täpsuse tõttu kasutatakse seda meetodit piiratud ulatuses koordinaatfreespinkides. 3-teljelistes masinates teostab vertikaalset liikumist peamiselt spindel koos tööriistaga.
4-teljeline freespink on varustatud pöörleva seadmega, mis võimaldab lõikurit ühe telje suhtes pöörata. Kõige sagedamini on ette nähtud pööramine Y-telje suhtes, mis laiendab freespingi tehnoloogilisi võimalusi võrreldes 3-teljeliste paigaldustega. 4-teljelisel masinal saate üheaegselt töödelda mitut tooriku pinda ilma selle asendit muutmata.
Suurendades tööriista liikumise vabadusastmeid 5-ni, suurenevad ka masina võimalused. 5-teljelisel freespinkil tekib täiendav töötelg kas töölaua või spindli pöörlemise tõttu. See toob kaasa freespingi keerukama konstruktsiooni ja selle hinna tõusu, kuid seda kompenseerib tehnoloogiliste võimaluste märkimisväärne laienemine. Samuti on olemas metallifreespingid, millel on võimalus pöörata töölauda mööda kahte telge. See piirab oluliselt saadaoleva tooriku suurust ja kaalu, kuid võimaldab samal ajal valmistada ülikeerulisi detaile. 5-teljelised freespingid on kõigi metallitöötlusseadmete seas ühe laiema funktsionaalsusega, mistõttu tasub see soetada.
Mitmeteljeliste freespinkide omadused
Koordinaatfreespinkide eelised:
- Võimalus toota kõige keerukamaid osi. Nende hulka kuuluvad kumera ja vormitud pinnaga tooted. Kaasaegses tehnikas kasutatakse neid detaile üsna sageli, nende hulgas on palju hammasrattaid, tiivikuid, rootoreid jne. Mõnel juhul saab detaili toota ainult 4- või isegi 5-teljelisel freespingil.
- Võimalus toota detaile vähese arvu toimingutega. Isegi tavalise keerukusega osad, eriti kehaosad, sisaldavad suurel hulgal konstruktsioonielemente. Nende hulka kuuluvad jäigastajad, ümardused, ülemused, augud jne. Selliste elementide valmistamine 5-teljelisel CNC-freespingil on üsna lihtne.
- Laiad võimalused. 3-teljelise freespingi ja suure hulga töötelgedega masinate mugavus seisneb selles, et need võimaldavad teha paljusid toiminguid ilma töödeldavat detaili ümber paigutamata. Neid CNC-masinaid kasutades saab olulise osa töötlemisest teha automaatselt.
Mitmeteljelised CNC metallifreespingid on saavutanud märkimisväärse populaarsuse tänu oma tõhususele.
Jig-freespink on oluliselt suurema jäikusega, kuid keerukad konstruktsiooninõuded toovad kaasa piiranguid tooriku kaalule ja suurusele. Seetõttu on nende kasutusala piiratud, neid kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega keeruka kujuga osade jaoks. Mõnel juhul on lihtsate osade tootmiseks kasulikum osta lihtsaid masinaid - väiksema funktsionaalsusega, aga ka madalama hinnaga. Seetõttu tuleks enne masina ostmist hoolikalt analüüsida tehnoloogilise protsessi võimalusi ja valida hinnast lähtuvalt optimaalne lahendus.
Meie ettevõtte CNC Modelisti masinad:
Metalli pöörleva spindliga 5-teljeline CNC graveerimis- ja freespink CNC-2030ASV-5D on mõeldud mitmesuguste erineva kõvadusega materjalide 5-teljeliseks töötlemiseks: värvilised ja mustad metallid, tekstoliit, süsinik, puit, plast , kivi, komposiitmaterjalid jne. Tänu läbimõeldud disainile ja kvaliteetsetele komponentidele on materjalide töötlemise täpsus ja pikk kasutusiga. tööpinna suurusega 200x300mm.
CNC-2030ASV -5D sobib suurepäraselt töötamiseks kõrgete toorikute, spetsiaalsete seadmete, pöörlemis- ja kallutusmehhanismidega täielikuks 4/5-teljeliseks töötlemiseks.
Sellel on suurendatud kõrgus piki Z-telge (255 mm), samuti spetsiaalne spindlikinnitus, millel on töölaua pinna kohal "üleulatuvus".
Jäikuse suurendamiseks piki Z-telge on masin valmistatud massiivse malmist kolonni kujul.
CNC-2030ASV-5D on varustatud lõtkuta spindli pöörlemismehhanismiga ja tooriku pöörlemismehhanismiga, mis võimaldab töödelda puitu, plastikut, komposiitmaterjale mis tahes lõiketera läbimõõduga, aga ka värvilisi metalle kuni 8 mm lõikuritega. läbimõõduga. Kõigi telgede täpseks positsioneerimise reguleerimiseks saab selle mudeli varustada optiliste piiranduritega. Pöörleva spindli kasutamine laiendab oluliselt masina funktsionaalsust, võimaldades töödelda keeruka kujuga osi negatiivse nurga all.
Peamised tehnilised omadused:
Masina voodi materjal- Malm
Tööruum- 270 * 190 * 255 mm (X Y Z)
Maksimaalne tooriku kõrgus- 240 mm (3-teljelises versioonis)
Tabeli suurus- 420*180 mm
Juhendid- profiilsiin 20mm
Korratavus- 0,02 mm.
Maksimaalne sõidukiirus- 3000 mm/min
Kaal- 160 kg
Masina garanteeritud kasutusiga on 12 kuud.
Hind täieliku kasutusvalmis komplekti eest. Komplekt sisaldab:
1. Masin
2. Masina juhtseade.
3. Spindel 1,5 kW (6000 - 24000 p/min), võimalik paigaldada spindel 2,2 kW (1000...800 p/min)
4. Panoraam/kallutamise telje mehhanism. (olenevalt modifikatsioonist).
5. Valikuliselt paigaldatakse automaatne määrimissüsteem ja jahutusvedeliku etteandesüsteem lõiketsooni
CNC-2030ASV baasil on võimalik ehitada CNC süsteeme üksikute tehnoloogiliste probleemide lahendamiseks. Näiteks nugadele ja pistodadele käepidemete valmistamine. See video näitab CNC-2030ASV-5D masina tööd:
Erinevalt tavalisest 3-teljeliste masinate noa käepideme vooderdiste valmistamise meetodist on see masin võimeline freesima valmis noa käepidet. Eritellimusel valmistatud pöörlemismehhanism koos spetsiaalselt disainitud teraklambriga võimaldab nuga käes hoida, jättes kogu noa käepideme töötlemiseks vabaks. Tänu tooriku läbiva kinnitusega pöörlevale mehhanismile on võimalik padrunile kinnitada mis tahes pikkusega toodet, mis võimaldab freesida pika teraga pistoda käepidet. Kasutades CNC-seadmete võimalusi, on võimalik toota kvaliteetseid unikaalse kujuga ja individuaalse disainiga käepidemeid.
Teisi videoid saab vaadata, valides vahekaardi "VIDEOTÖÖD", samuti järgides meie kanalil olevat linki Youtube
Lühidalt masinast ja elementidest:
voodi
Masina aluseks on malmelementidest “kolonni” kujuline voodi, millele järgneb töötlemine. Malmi kasutamine võimaldab saada peaaegu "monoliitset" raami, mis ei allu deformatsioonile, millel on positiivne mõju eriti vastupidavate materjalidega töötamisel. Kõikidel raami elementidel on kvaliteetne freesimine omavahel liidestamiseks ja konstruktsioonielementide paigaldamiseks nagu profiilsiin, kuulkruvide kinnituselemendid ja samm-mootorid. Freesimise kvaliteet määrab sel juhul masina kõigi elementide paigaldamise täpsuse, nende joondamise ja paralleelsuse.
Tabel
Laud on massiivne kvaliteetsest malmist valatud plaat. Laua pind on poleeritud ja töödeldud peegelolekuni. “Halva” valamise korral on õõnsuste, õhukambrite jms tõttu peaaegu võimatu saavutada sellist kvaliteetset järgnevat töötlemist. Laual on täiendavad freesitud sooned toorikute, kruustangide, pöörd-kaldmehhanismide ja muude töövahendite kinnitamiseks. (T-pilu).
Mehaanika
CNC-masina mehaanika väärib erilist tähelepanu. Kõik algab 20 mm profiilsiinist. Tänapäeval on kvaliteetse CNC-pingi mehaanika aluse ehitamiseks parim valik profiilsiin. Profiilsiinid paigaldatakse raamile spetsiaalselt freesitud soontesse, mis tagab nende absoluutse paralleelsuse piki iga telge, samuti kõrguste erinevuse puudumise paigaldamise ajal. Rööpad kinnitatakse suure hulga kruvidega ja täiendavalt surutakse raami külge spetsiaalsete karastatud silindriliste kreekeritega. Seda tüüpi rööpa kinnituskonstruktsiooni on eelarvesegmendi masinatel raske rakendada selle kõrgete kulude ja materjalide töötlemise suurenenud nõuete tõttu.
Igale teljele on paigaldatud 4 lineaarset laagrit. Liikuvate elementide jäikuse suurendamiseks kinnitatakse laagrid ise üksteisest teatud kaugusele. Ühest küljest suurendab see veidi masina mõõtmeid. Teisest küljest annab see suurema jäikuse ja tagasilöögi puudumise kõigil tasapindadel.
Kõik CNC-masina liikuvad osad käivad 1605 kuulkruviga, valikuliselt koos lisamutri ja “eelpingutussüsteemiga”. See süsteem kompenseerib täielikult kuulkruvi lõtku pikitasandil ja sellel on ka parem koormuse jaotus liikumise ajal, kuna kogu koormus jaotub tegelikult kahe sõltumatu mutri vahel. Kuulkruvid kinnitatakse raami külge spetsiaalsete tugiplokkide abil. Kogu masinat juhivad NEMA 23 100 mm samm-mootorid.
Juhtelektroonika
Sammmootori juhtimine on rakendatud Leadshine DM556 diskreetsete draiverite abil. Nendel draiveritel on oma sisseehitatud DSP-protsessor, mis juhib kogu draiveri tööd (voolu jälgimine, sammude purustamine, resonantsivastane algoritm). Leadshine on tänapäeval üks samm-mootori draiverite tootmise liidreid. Vaikimisi juhib elektroonikaseadet arvuti LPT kaudu. Samuti on võimalik masinat juhtida USB või Etherneti kaudu.
Spindel
Sellel masinal on kvaliteetne spindel 1,5 kW võimsusega vedelikjahutusega. Juhtimine toimub sagedusmuunduri abil, mis võimaldab reguleerida lõikeriista kiirust vahemikus 6-24 tuhat pööret minutis.
Lisavalikud (saadaval nõudmisel):
Spindli paigaldus 2,2 kW
Tööriista andur. Aitab täpselt reguleerida lõikeriista kõrgust töödeldava pinna suhtes.
Servo samm-mootorite paigaldamine. Servo-sammuajam erineb klassikalisest ajamist koodriga tagasisideahela ja mootori töörežiimide paindliku voolu juhtimisega. Servo-sammmootorite kasutamine võib parandada masina tootlikkust intensiivse töö ajal, vähendades vahelejäänud sammudest tingitud rikete arvu. Samuti võimaldab servo-sammmootorite kasutamine võrreldes tavaliste samm-mootoritega töötada suurematel pööretel ja kiirendustel, millel on positiivne mõju töötlemiskiirusele.
Määrimissüsteem. Masinat saab varustada poolautomaatse määrimissüsteemiga. Õli tarnitakse igale lineaarlaagrile ja kuulkruvi mutritele. Tarnitava määrdeaine tarnimise ja koguse reguleerimist reguleerib spetsiaalne doseerimis- ja jaotusseade. Määrimissüsteemi kasutamine võib oluliselt pikendada masina liikuvate elementide tööiga ja parandada jõudlust.
Arvuti. CNC jaoks stabiilse arvuti leidmine pole lihtne ülesanne. Meie pakutav arvuti on testitud ja seadistatud masinaga töötama ning pardal on kõik tööks vajalikud programmid.
Saksamaa ja Taiwani parimate tootjate viieteljelised töötluskeskused, mida demonstreerib ettevõte Modern Metalworking Technologies, ühendavad kuulsate kaubamärkide parimaid tavasid. Masinate loomiseks suutis tootja ühendada treiseadmete ning freesimis- ja puurimiskeskuste eelised. Tänu kaasaegsele 5-teljelisele keskusele suurenevad osade kvaliteetse töötlemise tootmisvõimalused mitu korda. Töökohtade sisustamise käigus kaob tungiv vajadus tööruumi ebaratsionaalseks täitmiseks. Tänu keskuste multifunktsionaalsusele, mitmekülgsusele ja järkjärgulisele konstruktsioonikomplektile ei ole vaja lisavarustust ega tarbetute seadmete ostmist. Keskus võimaldab teostada töömissioone võimalikult kiiresti ja täpselt, vähendades detailide valmistamise töömahukust. Oluline omadus: kiire ja täpse tööga harjunud spetsialistid hindavad kõrget tootlikkust ja hämmastavat paindlikkust ülemineku ajal.
Professionaalsed seadmed laitmatu mainega ettevõttelt
STM-i ettevõtete grupp on juba pikka aega rõõmustanud kodutarbijaid maailma juhtivate tootjate toodetega. Kauplemisplatvormi baasil on loodud kõige täielikum metallitöötlemispinkide valik. Ettevõtte spetsialistid töötavad kogu Venemaal, pakkudes mitte ainult kommertsteenuseid, vaid ka kõiki teenuseid tootmiskohtade toetamiseks. STM-i meistrid töötavad välja inseneriprojekte, analüüsivad ettevõttes tehtavat tööd, arendavad tipptasemel seadmete tehnilisi spetsifikatsioone, järelprotsessoreid ja programme, luues kõige soodsama aluse täiustatud seadmete käivitamiseks. Ja mis kõige tähtsam: need aitavad teil valida viieteljelise töötluskeskuse, mille hind on potentsiaalsele ostjale vastuvõetav ning mille funktsionaalsus vastab kõige rangematele kvaliteedikriteeriumidele ja kliendi vajadustele.
Viie koordinaadi keskuse vaieldamatud eelised
Viieteljelist CNC-juhitavat keskust kasutatakse erinevates ettevõtetes tänu oma laiale funktsionaalsusele ja võimele töötada valdava enamuse materjalidega. Üks keskus on võimeline sooritama mitmeid keerulisi toiminguid, mis nõuavad töös kõrgeid oskusi ja täpsust. Operaator paigaldab arvutiprogrammi, mis võimaldab detaile delikaatselt töödelda ja nende servade vooderdust vormida, mis tavaliselt nõuab lisaoskusi. Masin võimaldab kiiresti ja tõhusalt teostada keerulist mehaanilist töötlust kõrge keerukusega osade puhul: võllid, hülsid, mootori labad, stantsid, vormid jne. Keskused võimaldavad töötada erinevat tüüpi lõikurite, puurite ja süvistega. kulutades protsessi ümbervormindamiseks minimaalselt aega ja vaeva. Titaanist, malmist ja terasest osade nikerdamine ja puurimine toimub dünaamiliselt ja täpselt tänu jõufreespeale ja jäigale konstruktsioonile
Freesimisseadmete töötasapindade arvu suurendamine tähendab lisavõimalusi ja funktsionaalsuse olulist suurenemist. Seda kõike saab täielikult omistada 5-teljelistele CNC metallifreespinkidele, mille järele on tänapäeval suur nõudlus. Nende kasutusala on üsna lai ja metallist toorikute töötlemise kvaliteet on kõrge, isegi kui tegemist on keerukate konstruktsioonielementidega.
5-teljeliste CNC freespinkide tehnilised parameetrid ja otstarve
5-teljelise CNC-masina peamiseks eripäraks on liigutatav spindlipea, mis suudab korraga liikuda kahes töödeldava pinnaga risti asetsevas tasapinnas. Seega saab töötööriista liigutada üles ja alla, paigutada piki või risti töödeldava detaili telje suunda või paigutada nurga all vastavalt tarkvara eelseadistustele.
5-teljelise metallifreespingi disain on sarnane selle kategooria muude seadmetega. Toorik paikneb ja fikseeritakse tööpõllul ning seadmed käivituvad tänu servoajamitele. Valik nende kasuks on tingitud nende töö suurest täpsusest ja tagasiside võimalusest, mis lihtsustab seadmete juhtimist ja kontrolli. Üks viieteljeliste tsentrite tüüpidest on spindliga versioon, mis võib üheaegselt pöörata viies tasapinnas ja mis on paigaldatud spetsiaalsele pöörlemismehhanismile. See on peamine erinevus masina ja 4-teljeliste freesmudelite vahel. Oluliseks eeliseks on ka spetsiaalsete andurite olemasolu, mille ülesannete hulka kuulub teostatavate toimingute kvaliteedi ja täpsuse jälgimine.
5-teljeliste CNC-freespinkide eeliste hulgas väärib märkimist:
- Keerulise pinnastruktuuriga detailide töötlemise lihtsus, kus on jäikusribid, ümardused, fileed ja muud eendid ja süvendid. Lisaks on seadmed tõhusad keeruka kujuga osadega töötamisel;
- Võimalus puurida auke erinevatel tasapindadel, mis nõuab masina erilist täpsust;
- CNC-seadme olemasolu lihtsustab masina uuesti paigaldamist ja võimaldab töötada ilma tooriku teisaldamise ja seadmete ümberseadistamisega seotud pika seisakuta;
- Viieteljeline freespink suudab teha kõiki tööoperatsioone ilma lisaseadmeid vajamata. See vähendab defektide tõenäosust ja tagab valmistoote suure täpsuse;
- 5-teljelisi metallifreespinke saab kasutada suuremahuliste detailide töötlemisel arhitektuuri, autotööstuse ja masinate remondi, laevaehituse, valutööstuse, kodumasinate tootmise ja muude valdkondade vajadusteks.
Kust osta 5-teljelist CNC-ruuterit?
Ettevõtte Association KAMI kataloogis on lai valik 5-teljelisi CNC-freespinke juhtivatelt tootjatelt. Kõikidele seadmetele antakse pikaajaline kvaliteedigarantii. Lisanõu saamiseks seadmete paigaldamise, ühendamise, kasutamise ja hoolduse kohta helistage näidatud numbritel.
Viieteljeline CNC freespink erineb 4-teljelistest CNC- ja kolmeteljelistest freespinkidest selle poolest, et see masin on konstrueeritud spindlipeaga, mis suudab üheaegselt liikuda kahel tasapinnal, mis asuvad detaili tasapinna suhtes 90-kraadise nurga all. millest kõrgemal tööd tehakse.
Teisisõnu võib öelda, et 5-teljelisel masinal on viis vabadusastet – see tähendab, et lõikur saab liikuda üles-alla, seista piki ja risti töödeldavat detaili ning lisaks on disainis võimalus töödelda tooriku lõikur, mis asub töödeldava korpuse suhtes nurga all.
Vastasel juhul ei erine nende disain peaaegu üldse traditsioonilistest CNC-ruuteritest. See koosneb materjalikinnitussüsteemiga tööväljast ja samm-mootoritest või servoajamitest. Servoajamid paigaldatakse nende suure täpsuse ja tagasiside tõttu peamiselt viie teljega varustatud masinatele.
Eriliseks erinevuseks on kinnitus spindli teljele, millel on spetsiaalne pöörlemismehhanism, mis võimaldab töötööriista suvalise nurga alla kallutada, mida 4-teljeline masin ei suuda. Samuti on oluline märkida, et viieteljelistel masinatel on spetsiaalsed andurid, mis jälgivad tehtavat tööd.
5-teljelise masinaga töötlemise peamised eelised
5-teljelisel masinal töötlemise eelised ei lõpe keeruka kujuga detailide freesimisega. Ka kõige lihtsamate osade struktuuris on sageli palju elemente, mis muudavad nende valmistamise traditsioonilisel masinal keeruliseks, näiteks ümarad, ülaosad, jäigastused, fileed.
Ja kõige keerulisem asi kogu selliste osade valmistamisel on paljude aukude puurimine, mis ei asu samas tasapinnas.
Materjalide töötlemine ja nende toodete valmistamine on üsna keeruline ülesanne inimesele, kes planeerib nende tootmisprotsessi. Sel juhul võimaldab pöördteljega CNC freespink hõlpsalt töödelda väga erinevaid detaile ilma masinat peatamata ja toorikut uuesti töölauale kinnitamata.
See funktsioon ei aita mitte ainult oluliselt säästa detailide tootmisele kuluvat aega, vaid tagab ka kvaliteetse töötlemise, välistades protsessist inimfaktori, sest pole vaja operaatori sekkumist lõikuri nulli seadmisel iga sektsiooni alguses. .
5-teljelisi CNC-freespinke kasutatakse keeruka kujuga suurte detailide tootmisel ja töötlemisel näiteks reklaamiäris, autode tuuningul, arhitektuuris, kodumasinate, laevaehituses ja loomulikult valutööstuses.
5-teljelise töötlemise omadused
Arvutite arvjuhtimisseadmete abil toodete valmistamise protsessi saab jagada kaheks osaks, mis lähevad üksteise järel:
- masinat juhtiva programmi loomine, selle otsene salvestamine masina mällu ja sellele järgnev tooriku töötlemine. Kuna töötlemine sellisel masinal nagu 5-teljeline freespink sõltub ainult seadmete võimalustest ja põhimõtteliselt ei sõltu CNC-operaatorist, siis vastutavad ainult teeninduspersonalid otseselt programmi kirjutamise eest, mida hiljem kasutatakse, kui materjali töötlemine.
Protsessi veidi lihtsustades kaalume programmi juhtimisega freespingi programmi kirjutamise järjekorda järgmisel kujul:
- toote 3D mudeli joonistamine ja joonistamine (või Internetist valmis võtmine);
- lõikeriista liikumistee läbimõtlemine (2 tüüpi - karestamine ja viimistlemine);
- kirjutatud programmi sisestamine masina mällu ja vajaliku freespingi mudelile sobiva järelprotsessori kasutamine.
Praegu pakuvad väga vähesed CAM-süsteemid programmeerimisvõimalusi masina samaaegseks tööks kõigil viiel teljel.
Tehnoloogia ise on väga keeruline ja peab lahendama järgmised küsimused:
- kontuuride freesimine (sh keerukad kujundid);
- tööriista asendi juhtimine kogu töötlemisprotsessi vältel (selline funktsioon on ka neljateljelisel CNC-freespinkil ja 5-teljelisel CNC-freespinkil);
- laastude eemaldamine ja eemaldamine lõikekohalt;
- pidev kontroll lõikuri ja spindli kaldenurga üle.
5-teljelisel CNC-freespinkil on võimalus freesida töödeldava detaili nii vertikaalseid kui ka horisontaalseid külgi, lõigata erinevaid nurki, puurida erinevate nurkade all auke ja töödelda detaili enda sees olevaid elemente (alalõikeid).
Neid masinaid kasutades on inimesel võimalik täpselt töödelda mistahes detailide keerulisi pindu, mida on raske töödelda sellistel seadmetel nagu kolmeteljeline CNC-freespink või 4-teljeline freespink.
