Monoliitpõranda loomine gofreeritud lehtede abil. Monoliitpõrandakate lainepappidel Monoliitbetoonpõrandad lainepappidel

raudbetoonplaadid, monoliitsed on populaarsed ka eraarendajate seas. Nende eelised hõlmavad mitte ainult samadele plaatidele omast tugevust ja vastupidavust, vaid ka võimalust katta mis tahes konfiguratsiooniga ruume. Samal ajal on puudusteks plaatide suur mass, mis nõuab tugevdatud alus- ja seinamaterjale, millel on suurem tugevus, ning vajadus raketise kokkupanekuks. Seetõttu eelistavad paljud isearendajad, sealhulgas meie portaali käsitöölised, kerget versiooni - profiilpleki monoliitseid lagesid, mida materjalis käsitletakse. Kaaluge:

• Mis on profiilpleki abil monoliitne lagi?
• Terasbetoonpõrandate paigaldamise tehnoloogia.
• Portaalis osalejate kogemused toetamata monoliitpõrandate paigaldamisel profiilplekkide abil.

Monoliitlagi profiilplekil

Algselt töötas NSVL Riikliku Ehituskomitee NIIZhB (betooni ja raudbetooni uurimisinstituut) välja meetodi monoliitsete raudbetoonpõrandate valamiseks terasega (SPN) tööstuslikuks otstarbeks mõeldud hoonete ja rajatiste jaoks. Esimesed soovitused SPN-ga monoliitsete raudbetoonpõrandate projekteerimiseks töötati välja 1987. aastal, peaaegu kaks aastakümmet hiljem ilmus STO 0047-2005, sisuliselt esimese variandi veidi uuendatud versioon. Neile, kes soovivad aga tehnoloogiast aru saada ja arvutusi teha iseseisvalt, ilma professionaali teenuseid kasutamata, soovitavad meie vanamehed kõigepealt tutvuda Nõukogudemaa juhendiga.

Juri

Kui soovite selle ilma lisakuludeta välja mõelda, lugege profiilterasest terrassiga monoliitsete raudbetoonpõrandate projekteerimise soovitusi, NIIZHB, 1987.

Tehnika olemus seisneb selles, et gofreeritud leht toimib nii plaadi välise tugevduse kui ka viimistluskihina.

Kui rääkida tööstusruumidest, siis selline välisviimistlus on enam kui piisav. Tankla arendajate sõnul on kergetel profiilplaatidel tavapärase monoliitplaadiga võrreldes mitmeid eeliseid:

• Talade terase koguse vähendamine 15% võrra.
• Tööjõukulude vähendamine 25-40%.
• Plaadi massi vähendamine 30-50%.
• Põrandate jäikuse suurendamine (horisontaalsete koormuste suunas).
• Sidejuhtmestiku lihtsustamine - kiirteede paigutamine lainelistesse.
• Puidust raketise puudumine tähendab töö kiiruse suurenemist.

Terasest raudbetoonpõrandate kasutamine tööstus- ja erahoonete ehitamisel on lubatud järgmistel põhitingimustel:

• kergelt agressiivne ja mitteagressiivne töökeskkond;
• niiskustingimused kuni 75%;
• ruumi temperatuur mitte kõrgem kui +30⁰С;
• Kasutatav betoon ei sisalda kaaliumkloriidi ega muid kloori sisaldavaid lisandeid.

See tähendab, et seda tüüpi põrandate peamine vastunäidustus on kõrge õhuniiskus, mille tõttu kasutatakse neid tavaliselt põrandavahedena ning neid ei kasutata keldri ja esimese korruse või keldri ja esimese korruse vahel.

al185 Supermoderaator FORUMHOUSE

Alus olev lainepapp läheb mädanema, kui tunned huvi ajastuse vastu, siis otsi otsinguga järgi. Rattakoobaste kaitsel tsingitud kruvid roostetavad paari kuu jooksul.

Plaatide valamisel on lubatud kasutada nii rasket kui ka kergbetooni, kuid raske betooni survetugevusklass peeneteralisel täitematerjalil on alates B15 (M200), kergbetoonil poorsel täitematerjalil – alates B12,5 (M150). Minimaalne betoonikiht profiilplaadi kohal on 30 mm, kui on ette nähtud viimistluskiht, ilma tasanduskihita - alates 50 mm. Põrandakate on kandev profiilplekk (H), lainekõrgusega 44 mm.

Armatuurraami jaoks kasutatakse perioodilise profiiliga A-III klassi armatuurvardaid ja klassi BP traati. Kui plaanite kattuda trepiavaga, siis on vaja tugevdada armeerimisraami ümber perimeetri ja paigaldada külgmised raketised. Kanderaami terastalad on kas valtsitud või komposiitprofiilid.

Terasbetoonpõrandate paigaldamise tehnoloogia

Algses versioonis on gofreeritud leht laotud mitte ainult seintele, vaid ka terastaladest raamile, mis on kandev. Talade arv ja parameetrid arvutatakse individuaalselt, lähtudes kaetava avause mõõtmetest ja eeldatavatest koormustest, keskmiselt on samm 1,5-3 m, kuid igal lehel peab olema kolm tugipunkti - keskel ja mööda servi. Ühekihiline armatuur – võrk, traadi läbimõõt alates 3 mm, samm 200×200 mm, kaitsekihi paksus võrgu kohal vähemalt 15 mm.

Lainepapist lehed laotakse üle vahemiku pikema külje, laiade lainedega allapoole, kattuvad piki pikkust, vähemalt ühe laine võrra, otsast-otsa laiuse ulatuses. Lained kinnitatakse omavahel neetide või isekeermestavate kruvidega, mille samm ei ületa 500 mm. Selleks, et profiil ja võred ühtse süsteemina töötaksid, kinnitatakse põrandakate vardaankrutega, mis keevitatakse talade külge. Kandvate seinte juures peab ankur läbima iga laine, vahetaladel aga ühe. Lisaks kinnitatakse põrandakate kruvide või tüüblite abil talade külge.

Kuid terastalade kasutamine ei ole iseehitaja jaoks kõige atraktiivsem variant, seetõttu eelistavad paljud meie portaali käsitöölised alternatiivset võimalust - profiilpleki abil toetatud monoliitpõrandat.

Portaalis osalejate kogemused toetamata monoliitpõrandate paigaldamisel profiilplekkide abil

Kerija

Lagi saab teha lainepapist ilma I-talade või kanaliteta.

Raami asemel kasutatakse kandvat profiilplekki lainekõrgusega 60 mm, paksusega 0,7 mm ja tugevdatud armatuuri - alumine, ülemine, põiki ja võrk. Sel juhul on profiilplekk püsiv raketis ja põhikoormused võtab tugevdatud armatuurraam. Lehed on laotud kitsa lainetusega allapoole ja nagu talade puhul, on need laineliselt orienteeritud üle vahemiku pika külje. Tulemuseks on teatud tüüpi ribiline monoliitpõrand, ainult ribid ei moodusta eemaldatav raketis, vaid lained. Erinevalt taladele toetuvast terasest raudbetoonplaadist ei soovitata seda plaati täita kergbetooniga ning survetugevusklassi tuleks tõsta tasemele B22,5 (M300).

Kerija

See on raudbetoon, mis hoiab koormust, ei vahtbetoon ega paisutatud savibetoon ei ole vajaliku tugevusega. Armatuuri tugevdamine on sel juhul kasutu.

Valamisel tuleb lahust kindlasti põhjalikult vibreerida. Vajadusel asetatakse alla toed, mis eemaldatakse pärast betooni tugevust.

Üks meie meistritest otsustas kasutada lainepappi mitte ainult raketisena, vaid ka täiendava kanderaamina.

worodew

Valmistan monoliitlae H75 profiilplekist, paksusega 0,7 mm. Et mitte kaotada oma kandevõimet, otsustasin pärast valamist lisada selle betooniga ühistöösse. Tegin nii: lõin haamerpuuriga (6 mm puur) igasse harjasse iga meetri tagant augud ja sisestasin neisse 6 mm paksused ja 10 mm pikkused traadijupid ning tähtede asemel asetasin ja sidusin sellele tugevduse, pluss võrk peal. Isegi jäikus on suurenenud, võrdlen seda enne ja pärast tugevduse kudumist.

Avaused on 3,6 ja 2,0 m, armatuur laines 12 mm, peal traatvõrk 5 mm paksune, rakuga 100×100 mm. Altpoolt katsin lained gaasiploki jääkidega ja tihendasin praod polüuretaanvahuga, ühest silindrist piisas 70 m². Tekk toetub ainult välisseintele ja keskel olevale kandeseinale. Plaat valati betoonipumbaga, põranda paksus 130 mm, pindala 76 m², kasutatud mörti (M300) ca 7 m³. Mõne tunni pärast oli võimalik konarused ära lõigata, järgides reeglit, järgmisel päeval tegin plaadi märjaks ja lihvisin.

Soojendusega põrandasüsteem paigaldatakse tavaliselt valmis tasanduskihi sisse, kuid soovi korral saate profiilpleki abil kombineerida sooja põranda ja monoliitlae.

Toha71

Kas TP torusid on võimalik paigaldada otse valatavasse plaati? Kas TP-torude olemasolu selles nõrgendab sellist kattumist? Ja kui võimalik, siis kui palju paksust peaksin 20 toru alla lisama? Nagu ma aru saan, siis TP tuleb asetada armatuuri kihtide vahele, et betoonis olev pealmine armatuurikiht selle normaalseks tööks “uppuks” ei läheks? Tahaks korra proovida ja valada betoon ühtlaselt, et alles jääks vaid viimistlus isetasanduv põrand ja poleks vaja plaati täiendava tasanduskihiga koormata.

Meetodil on õigus elule, tingimusel et kattuvuse paksus suureneb ja omab mõningast kogemust.

Ja põrandad. Raudbetoonpõrandate paigaldamine üle lainepappide on muutumas populaarseks madalehituses. Konstruktsioonidel, kus lainepapp on püsiraketis, on suur kandevõime, tugevus ja muud eelised.

Gofreeritud lehtedega kattumise eelised

Lainepappide (klass “N”) kasutamine lahendab ehitusprobleemid nende kerguse, jäikuse, tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu. Profiilis olev materjal on laine, mis moodustab jäikusribid, mis peale valamist suurendavad selle kandevõimet ja konstruktsiooni tervikuna. Leht on püsiv raketis, seetõttu vähendatakse seda.

Kui see seostub betooniga, vabastab see osa põrandaplaadi koormusest. Sellised monoliitsed elemendid võivad toetuda kergele tugiraamile, mis vähendab hoonete vundamentide moodustamise kulusid (piisab sammasversioonist). Vähenevad kulud seinamaterjalidele - kasutatakse kergeid ja soojasid gaasiplokke ning penoplokke. Betoonilahus valatakse gofreeritud lehtedele, mis ei vaja keerulist raketist.

Nõuetekohase hoolduse korral on betoonplaadil kõrged tugevusnäitajad ja see talub tõhusalt looduslike tingimuste mõju. Nendel on kaal vähenenud. Konstruktsioonide laepind on viimistletud välisilmega, mis on vastupidav temperatuuri- ja niiskustingimuste muutustele ning tulemõjudele. Tugialuse materjali on mugav transportida, see on töökorras tagasihoidlik ja mõeldud pikaajaliseks kasutamiseks. Profiilplekk paigaldatakse tugiraamile lihtsalt ja kiiresti, ilma tõsteseadmeid kasutamata.

Põranda arvutamine

Projekti jaoks tuleb koostada joonised ja arvutused tehakse vastavalt SNiP, STO 0047 -2005 soovitustele (eelistatavalt professionaalide abiga). Hoone mõõtmed, põiktalade paigaldusastme suurus, pikkus, koormus neile ja sammastele, kandva profiilpleki omadused (laius, pikkus, toodete paksus, profiili kõrgus) võetakse arvesse. Tuleks eeldada, et iga lehte kogu pikkuses peaks toetama 3 tala. Põrandale kavandatava koormuse alusel arvutatakse armatuuri ristlõige ja plaadi kõrgus.

Selle paksus määratakse mõõtkava suhtega 1:30, sõltuvalt põiktalade vahelisest kaugusest. Monoliitbetoonplaadi paksus võib olla 70 kuni 250 mm. Monoliitpõranda kaal määrab metallsammaste tüübi ja arvu, nende vundamendi parameetrid, talade tüübi ja ühe samba koormuse. Lehtprofiili lainete sügavus mõjutab talade vahelist kaugust: mida suurem see on, seda sagedamini talasid paigaldatakse, kuna betooni mass profiili süvendites suureneb, kui paksuse suurendamine pole otstarbekas. plaadist.

Vahekauguse vähendamine välistab lehe läbipainde. Tuleb arvestada täiendava kandevõime kaaluga, mida põrandatevaheline lagi võtab - normiks võetakse 150 kg/m2, mida tuleks suurendada 33%. Kogu töökoormus arvutatakse veaga kuni 0,5 kg.

Sellest määratakse talade ristlõike mõõtmed ja pikkus. Vertikaalsed vardaankrud võimaldavad kombineerida profiilplekke ja raudbetooni, mis kannab osa koormusest neile üle. 3 meetri laiuse vahemiku jaoks on vaja materjali, mille paksus on vähemalt 0,9 mm. Praktikas koondatakse arvutused tarkvaraks, mis võimaldab genereerida töödokumentatsiooni.

Monoliit laeseade

Profileeritud lehed, armatuur ja betoon on komponendid, mis moodustavad monoliitse konstruktsiooni. See konstruktsioon, kui seda toetab tala raam, jaotab koormuse pigem sammastele kui seintele. Igal veerul on oma vundament. Teine võimalus on see, kui risttalasid ei paigaldata või kui need on paigaldatud, toetuvad need seintele.

Sel juhul peab monoliitpõrand koormama konstruktsiooni seinu ja vundamenti. Metallist talad - I-tala (kanal). Nende servad tugevdatakse seinte (sammaste) "taskutes" ja keevitatakse hüpoteekide külge. Siseriiulil saab plaate kinnitada taladele, siis valitakse lühikeste lehtede tugede vahekauguseks mitte rohkem kui 1,5 m Kanalitel/I-taladel saab profiilmaterjali paigaldada ka välisriiulile peale, nii et et saab panna kuni 6 m pikkuseid linasid .

Need on paigaldatud kattuvalt kogu pikkuses. Lehtelementide keskosa alla asetatakse statsionaarne tala. Profiili lained peaksid olema taladega risti ja lainepikendused peaksid olema suunatud allapoole.

Seadme taladeta versiooni puhul ei ole lainepappidel ruumi keskel tugipunkte. Kohustuslik element on mahuline tugevdus, mis suurendab oluliselt monoliidi tugevust. Armatuur ühendatakse keevitamise teel talade ja sammastega. Lahenduse levitamiseks saab paigaldada välise eemaldatava raketise. Betoneerimine loob plaadi sileda pinna.

Lainepapi põrandakatete paigaldamine

Tala põrand moodustatakse perforeeritud lehtede kinnitamisega põiktalade sise-/välisäärikute külge. Seejärel moodustatakse raketis, kui on valitud lehtede ülemine kinnitus. Lainepapi lubatud läbipainde parameetrid, mis on 1:250, määravad rulli pikkuse. Enne betooni valamist asetatakse lainepapi pinna alla ajutised toed, et tagada konstruktsiooni liikumatus.

Põrandale asetatakse metallarmatuur ja alumine pulk betoneeritakse ühe möödasõiduga. Lae ja põranda pinnad on tasandatud. Pärast kattuvuse tugevust eemaldatakse ajutised toed. Taladeta monoliidi paigaldamine hõlmab mõningaid nüansse.

Seega paigaldatakse profiilplekkide igasse süvendisse pikad armatuurvardad (mille pinnal on korrapärased soonikkoes sälgud). Need on kootud traadiga metallist keevitatud võrgu külge, mis asetatakse profiili peale. Täitmine toimub ühe käiguga. Pärast kõvenemist kaetakse betoonalus tsemendist tasanduskihiga. Paigaldatakse H60 kuni H114 klassi kandev gofreeritud leht, mis tagab profiili kõrgusele vajaliku jäikuse materjali paksusega 0,8–1,5 mm.

Profiilplekid kinnitatakse isekeermestavate kruvidega pikkusega 3,2 cm (pea 5,5 mm). Selline riistvara kruvitakse sisse ilma eelneva puurimiseta, puurides läbi kanaliääriku. Neid keeratakse iga 20 - 40 cm järel (igasse profiili süvendisse, mis külgneb talaga), mis tagab paigalduse täpsuse ja ruumilise jäikuse. Lehtede pikisuunaline kattumine liitekohtades tehakse ainult talade pinna kohal (väärtus 40 - 60 mm). Vuugid kruvitakse isekeermestavate kruvidega läbi iga 2 cm järel.

raudbetoonplaadid, monoliitsed on populaarsed ka eraarendajate seas. Nende eelised hõlmavad mitte ainult samadele plaatidele omast tugevust ja vastupidavust, vaid ka võimalust katta mis tahes konfiguratsiooniga ruume. Samal ajal on puudusteks plaatide suur mass, mis nõuab tugevdatud alus- ja seinamaterjale, millel on suurem tugevus, ning vajadus raketise kokkupanekuks. Seetõttu eelistavad paljud isearendajad, sealhulgas meie portaali käsitöölised, kerget versiooni - profiilpleki monoliitseid lagesid, mida materjalis käsitletakse. Kaaluge:

• Mis on profiilpleki abil monoliitne lagi?
• Terasbetoonpõrandate paigaldamise tehnoloogia.
• Portaalis osalejate kogemused toetamata monoliitpõrandate paigaldamisel profiilplekkide abil.

Monoliitlagi profiilplekil

Algselt töötas NSVL Riikliku Ehituskomitee NIIZhB (betooni ja raudbetooni uurimisinstituut) välja meetodi monoliitsete raudbetoonpõrandate valamiseks terasega (SPN) tööstuslikuks otstarbeks mõeldud hoonete ja rajatiste jaoks. Esimesed soovitused SPN-ga monoliitsete raudbetoonpõrandate projekteerimiseks töötati välja 1987. aastal, peaaegu kaks aastakümmet hiljem ilmus STO 0047-2005, sisuliselt esimese variandi veidi uuendatud versioon. Neile, kes soovivad aga tehnoloogiast aru saada ja arvutusi teha iseseisvalt, ilma professionaali teenuseid kasutamata, soovitavad meie vanamehed kõigepealt tutvuda Nõukogudemaa juhendiga.

Juri

Kui soovite selle ilma lisakuludeta välja mõelda, lugege profiilterasest terrassiga monoliitsete raudbetoonpõrandate projekteerimise soovitusi, NIIZHB, 1987.

Tehnika olemus seisneb selles, et gofreeritud leht toimib nii plaadi välise tugevduse kui ka viimistluskihina.

Kui rääkida tööstusruumidest, siis selline välisviimistlus on enam kui piisav. Tankla arendajate sõnul on kergetel profiilplaatidel tavapärase monoliitplaadiga võrreldes mitmeid eeliseid:

• Talade terase koguse vähendamine 15% võrra.
• Tööjõukulude vähendamine 25-40%.
• Plaadi massi vähendamine 30-50%.
• Põrandate jäikuse suurendamine (horisontaalsete koormuste suunas).
• Sidejuhtmestiku lihtsustamine - kiirteede paigutamine lainelistesse.
• Puidust raketise puudumine tähendab töö kiiruse suurenemist.

Terasest raudbetoonpõrandate kasutamine tööstus- ja erahoonete ehitamisel on lubatud järgmistel põhitingimustel:

• kergelt agressiivne ja mitteagressiivne töökeskkond;
• niiskustingimused kuni 75%;
• ruumi temperatuur mitte kõrgem kui +30⁰С;
• Kasutatav betoon ei sisalda kaaliumkloriidi ega muid kloori sisaldavaid lisandeid.

See tähendab, et seda tüüpi põrandate peamine vastunäidustus on kõrge õhuniiskus, mille tõttu kasutatakse neid tavaliselt põrandavahedena ning neid ei kasutata keldri ja esimese korruse või keldri ja esimese korruse vahel.

al185 Supermoderaator FORUMHOUSE

Alus olev lainepapp läheb mädanema, kui tunned huvi ajastuse vastu, siis otsi otsinguga järgi. Rattakoobaste kaitsel tsingitud kruvid roostetavad paari kuu jooksul.

Plaatide valamisel on lubatud kasutada nii rasket kui ka kergbetooni, kuid raske betooni survetugevusklass peeneteralisel täitematerjalil on alates B15 (M200), kergbetoonil poorsel täitematerjalil – alates B12,5 (M150). Minimaalne betoonikiht profiilplaadi kohal on 30 mm, kui on ette nähtud viimistluskiht, ilma tasanduskihita - alates 50 mm. Põrandakate on kandev profiilplekk (H), lainekõrgusega 44 mm.

Armatuurraami jaoks kasutatakse perioodilise profiiliga A-III klassi armatuurvardaid ja klassi BP traati. Kui plaanite kattuda trepiavaga, siis on vaja tugevdada armeerimisraami ümber perimeetri ja paigaldada külgmised raketised. Kanderaami terastalad on kas valtsitud või komposiitprofiilid.

Terasbetoonpõrandate paigaldamise tehnoloogia

Algses versioonis on gofreeritud leht laotud mitte ainult seintele, vaid ka terastaladest raamile, mis on kandev. Talade arv ja parameetrid arvutatakse individuaalselt, lähtudes kaetava avause mõõtmetest ja eeldatavatest koormustest, keskmiselt on samm 1,5-3 m, kuid igal lehel peab olema kolm tugipunkti - keskel ja mööda servi. Ühekihiline armatuur – võrk, traadi läbimõõt alates 3 mm, samm 200×200 mm, kaitsekihi paksus võrgu kohal vähemalt 15 mm.

Lainepapist lehed laotakse üle vahemiku pikema külje, laiade lainedega allapoole, kattuvad piki pikkust, vähemalt ühe laine võrra, otsast-otsa laiuse ulatuses. Lained kinnitatakse omavahel neetide või isekeermestavate kruvidega, mille samm ei ületa 500 mm. Selleks, et profiil ja võred ühtse süsteemina töötaksid, kinnitatakse põrandakate vardaankrutega, mis keevitatakse talade külge. Kandvate seinte juures peab ankur läbima iga laine, vahetaladel aga ühe. Lisaks kinnitatakse põrandakate kruvide või tüüblite abil talade külge.

Kuid terastalade kasutamine ei ole iseehitaja jaoks kõige atraktiivsem variant, seetõttu eelistavad paljud meie portaali käsitöölised alternatiivset võimalust - profiilpleki abil toetatud monoliitpõrandat.

Portaalis osalejate kogemused toetamata monoliitpõrandate paigaldamisel profiilplekkide abil

Kerija

Lagi saab teha lainepapist ilma I-talade või kanaliteta.

Raami asemel kasutatakse kandvat profiilplekki lainekõrgusega 60 mm, paksusega 0,7 mm ja tugevdatud armatuuri - alumine, ülemine, põiki ja võrk. Sel juhul on profiilplekk püsiv raketis ja põhikoormused võtab tugevdatud armatuurraam. Lehed on laotud kitsa lainetusega allapoole ja nagu talade puhul, on need laineliselt orienteeritud üle vahemiku pika külje. Tulemuseks on teatud tüüpi ribiline monoliitpõrand, ainult ribid ei moodusta eemaldatav raketis, vaid lained. Erinevalt taladele toetuvast terasest raudbetoonplaadist ei soovitata seda plaati täita kergbetooniga ning survetugevusklassi tuleks tõsta tasemele B22,5 (M300).

Kerija

See on raudbetoon, mis hoiab koormust, ei vahtbetoon ega paisutatud savibetoon ei ole vajaliku tugevusega. Armatuuri tugevdamine on sel juhul kasutu.

Valamisel tuleb lahust kindlasti põhjalikult vibreerida. Vajadusel asetatakse alla toed, mis eemaldatakse pärast betooni tugevust.

Üks meie meistritest otsustas kasutada lainepappi mitte ainult raketisena, vaid ka täiendava kanderaamina.

worodew

Valmistan monoliitlae H75 profiilplekist, paksusega 0,7 mm. Et mitte kaotada oma kandevõimet, otsustasin pärast valamist lisada selle betooniga ühistöösse. Tegin nii: lõin haamerpuuriga (6 mm puur) igasse harjasse iga meetri tagant augud ja sisestasin neisse 6 mm paksused ja 10 mm pikkused traadijupid ning tähtede asemel asetasin ja sidusin sellele tugevduse, pluss võrk peal. Isegi jäikus on suurenenud, võrdlen seda enne ja pärast tugevduse kudumist.

Avaused on 3,6 ja 2,0 m, armatuur laines 12 mm, peal traatvõrk 5 mm paksune, rakuga 100×100 mm. Altpoolt katsin lained gaasiploki jääkidega ja tihendasin praod polüuretaanvahuga, ühest silindrist piisas 70 m². Tekk toetub ainult välisseintele ja keskel olevale kandeseinale. Plaat valati betoonipumbaga, põranda paksus 130 mm, pindala 76 m², kasutatud mörti (M300) ca 7 m³. Mõne tunni pärast oli võimalik konarused ära lõigata, järgides reeglit, järgmisel päeval tegin plaadi märjaks ja lihvisin.

Soojendusega põrandasüsteem paigaldatakse tavaliselt valmis tasanduskihi sisse, kuid soovi korral saate profiilpleki abil kombineerida sooja põranda ja monoliitlae.

Toha71

Kas TP torusid on võimalik paigaldada otse valatavasse plaati? Kas TP-torude olemasolu selles nõrgendab sellist kattumist? Ja kui võimalik, siis kui palju paksust peaksin 20 toru alla lisama? Nagu ma aru saan, siis TP tuleb asetada armatuuri kihtide vahele, et betoonis olev pealmine armatuurikiht selle normaalseks tööks “uppuks” ei läheks? Tahaks korra proovida ja valada betoon ühtlaselt, et alles jääks vaid viimistlus isetasanduv põrand ja poleks vaja plaati täiendava tasanduskihiga koormata.

Meetodil on õigus elule, tingimusel et kattuvuse paksus suureneb ja omab mõningast kogemust.

• Tänapäeval on raske ette kujutada ehitust, mis saaks hakkama ilma betoneerimiseta. Raudbetoonkonstruktsioonid on hoonete vundamentides ja põrandate vahelagedes. Poleks vale märkida, et mitmesuguse otstarbega objektide ehitamisel kasutatakse monteeritava raudbetooni asemel üha enam monoliitbetooni. See kehtib suuremal määral metallkarkassiga hoonete kohta.

  Individuaalses ehituses on monoliitpõrandad lainepappidel eriti levinud. See lahendus sobib näiteks mittestandardsete avadega või suure hulga aukude ja avadega konstruktsioonidele. Töökoormuse vahemik on üsna lai. Töötamise ajal toimib lainepapist põrandate püsiraketis ka täiendava välistugevdusena, kuna see ei lase betoonil kõvenemise ajal laiali valguda. See suurendab oluliselt ehitatava konstruktsiooni tugevusomadusi ja selle kandevõimet.

  See disain on kook, mis koosneb järgmistest kihtidest:

  • talad;
  • gofreeritud lehtplaat;
  • painduv tugevdus, mis on paigutatud piki lainet;
  • vertikaalselt paigaldatud vardaankur;
  • tugevdav võrk;
  • tasanduskiht vastavalt profiilplekile.

  Monoliitse põrandakatte eelised, kasutades lainepapist lehti

  

  • Korralduslikud ja rahalised kulud lainepappide paigaldamisel ei ole eriti suured.
  • Neil võib olla peaaegu igasugune geomeetriline kuju ja suurus.
  • Põranda valamine on vähem töömahukas ja ei nõua raketise paigaldamist. Profiilpleki servad vähendavad oluliselt betooni kulu, mis sageli saab oluliseks argumendiks selle lahenduse kasuks.
  • Süsteemi paigaldamine on üsna lihtne ja isegi algaja saab sellega hakkama.
  • Tänu profiilplekkide suhteliselt väikesele kaalule kaalub monoliitpõrand vähem kui traditsioonilised kokkupandava raketisega raudbetoonkonstruktsioonid. Ja seda hoolimata nende üsna kõrgest tugevusest. Seega mõjub selline süsteem vundamendile väiksema jõuga, mis võimaldab seda efektiivselt kasutada lagunenud hoonete remondil. Lisaks võimaldab see saavutada kõigi jõudude ühtlase jaotuse vundamendile.

  

  • Lainepapp, mis on saanud monoliitsest konstruktsioonist osaks, täidab tegelikult peamise tugevdusraami ülesandeid.
  • Betoonpõranda konstruktsiooniline paksus lainepapist võib olenevalt kasutuskohast varieeruda ja nõuab seetõttu eelarvutust.
  • Paigaldamine võtab oluliselt vähem aega.
  • Lainepapist valmistatud viimistletud põrandaplaat ei ole vähem vastupidav kui teised analoogid. Lisaks muudab metallprofiil kogu konstruktsiooni veelgi jäigemaks ja töökindlamaks.
  • Lainepapist põrandakate võib tüübi ja kaubamärgi poolest erineda.
  • Lagi on tulekindel: välise lahtise tugevdusega üheavalise plaadi tulepüsivus on ligikaudu pool tundi ja piki sildevahet tugevdatud mitmeavaliste monoliitsete konstruktsioonide puhul alates 45 minutist.

  

  • Interfloor metallpõrandatel on spetsiaalne raketise tugevdus, mis võimaldab koheselt saada lae, mis ei vaja täiendavat viimistlust ega muutmist.
  • Seda tüüpi konstruktsioone kasutatakse eriti sageli metallkarkassiga hoonete puhul. Sambad on laega ühendatud läbi tugevduse, mis muudab raami jäigemaks ja stabiilsemaks.

  Disaini omadused

  

  See disain on laineplaadile betoneeritud tahke plaat. Selle tugedeks võivad olla telliskiviseinad ja betoon, terasraam ja raudbetoonelemendid.

  Monoliitsed süsteemid võivad olla erineva kujundusega, näiteks ribilised ja taladeta.

  • Soonik võib omakorda olla:
  • plaatidega lainepapist lehtedel. Nende raamiks on sammastele toestatud talad. Sileulatus varieerub vahemikus 4–6 m. Mis puutub plaadi paksusesse, siis see sõltub nii koormuse tasemest kui ka mõõtmetest. Kõige tavalisem paksus jääb aga vahemikku 60–160 mm.
  • sekundaarsete taladega lisaks plaatidele. Plaatide paksus siin ei ületa 120 mm. Monoliitpõranda maksumus on sel juhul suurem ja pealegi nõuab selle paigaldamine rohkem aega.
  • Taladeta konstruktsioonid põhinevad tugeval plaadil, mida toetavad sambad.

  Märkusel

  Kui betoneeritaval pinnal on avaused, siis nende ümber olevatesse avadesse keevitatakse täiendavalt armatuur monoliitmassi tugevdamiseks.

  Põranda arvutamine

  

  • Lainepapist katmise tehnoloogia taandub metallprofiilist raketise paigaldamisele, mille peale ehitatakse tugevdusraam.
  • Betoonplaadile mõjuv koormus kandub läbi monoliitlae mööda metalltalasid tugitaladele ja vundamendile.
  • Lainepapist põrandakatte tüüp ja mark, metallist tugevduselementide ristlõige ja betoonriiuli mõõtmed sõltuvad tugede vahe pikkusest ja töökoormusest. Plaadi paksuse arvutamiseks kasutatakse kõige sagedamini selle suhet ulatusse, mis on võrdne üks kuni kolmkümmend. See tähendab, et 6-meetrise pikkusega betoonikihi paksus peaks olema vähemalt 20 cm.

  

  • Lainepappide abil monoliitpõranda arvutamine põhineb sellel esinevatel arvutuslikel koormustel, samuti olemasolevate konstruktsioonide kaalul ja ehitatava hoone mõõtmetel. Need parameetrid määravad, milline peaks olema raami, sammaste metallist tugitalade profiil ja ristlõige ning vundamendi omadused.
  • Seda tüüpi süsteemid klassifitseeritakse konstruktsiooniliselt vastutavateks ehitusobjektideks, seetõttu alustatakse paigaldustöödega alles pärast vastava projekteerimisdokumentatsiooni koostamist. Viimane, nagu ka tugevusomaduste arvutamine, viiakse läbi vastava SNiP alusel, eelkõige teras- või raudbetoon(betoon)konstruktsioonide kohta.
  • Selline arvutus on üsna keeruline ja aeganõudev, nii et disainerid kasutavad reeglina eriprogrammide abi. Lainepappidega monoliitbetoonpõranda töödokumentatsioon sisaldab plaani, raketise jooniseid, armatuuri (peamiselt dwg formaadis), samuti materjalide spetsifikatsiooni.

  Isetehtud monoliitlagi lainepapist lehtedel

  

  Ettevalmistus

  Betooni valamine profiilpleki abil nõuab tehniliselt pädevat lähenemist töö esialgsele etapile. Eeltingimus:

  • arvutada jõupingutused tulevase hoone täpsete mõõtmete põhjal,

  Väga oluline on eelnevalt tootjaga profiilplekkide tööomadused üle kontrollida.

  • arvutage vajaliku ohutusvaruga materjal, millest raam on valmistatud;
  • valida metallprofiili tüüp, määrata lehe suurus ja materjali paksus;
  • teostada kanderaami ehitamiseks ette nähtud tugevduse ulatuse arvutus.

  Seega võimaldab ettevalmistav arvutusetapp välja selgitada, millist sortimenti ja nomenklatuuri metalltalasid ja -tulpasid on vaja. Sammaste jaoks kasutatakse alusmaterjalina profiilsektsiooniga terastorusid. Talade valmistamiseks kasutatakse metallkanaleid. Kogu konstruktsiooni stabiilsus sõltub monoliitsüsteemi arvutamise täpsusest.

  Märkusel

  Talade samm sõltub peamiselt kasutatava lainepapi tüübist, täpsemalt selle profiili kõrgusest. Mida suurem see on, seda väiksemaks valitakse tala samm.

  Raketise paigaldamine

  

  Lainepapi pikkuse valimisel võetakse arvesse mitmeid olulisi punkte:

  • et vältida lehe paindumist tulevikus, peaks kahe toe asemel olema kolm;
  • lühikeste vahedega on lihtsam betooni valada, kuna rõhk on väiksem.

  Profiilplekkide kinnitamiseks metallalusele kasutatakse neid tavaliselt tugevdatud puuriga. Tänu sellele tugevdusele tungib isekeermestav kruvi kergesti kanalisse. Pealegi pole seda üldse vaja eelnevalt puurida. Pole asjata, et selliseid kinnitusvahendeid nimetatakse ka soomuse läbistamiseks.

  

  Konstruktsioon on väga suure koormuse mõjul, pidage meeles, et valamiseks mõeldud betoon (enamasti M-350 klass) on peaaegu 2,5 korda raskem kui vesi. Raketise töökindlus sõltub suuresti gofreeritud lehtede kinnitusviisist. Lehed on soovitatav kinnitada tala kokkupuutekohtades soomust läbistavate isekeermestavate kruvidega umbes 40 cm sammuga.Kattuvates kohtades tuleks ka üksikud lehed üksteise külge kinnitada. Kinnitamine toimub väiksemate isekeermestavate kruvidega ja väiksema sammuga - umbes 25 mm. Pärast profiili paigaldamise lõpetamist hakkavad nad põrandat tugevdama gofreeritud lehtedega.

  Tugevdamise eripära

  

  Püsiraketise olemasolu ei anna plaadile täiendavat tugevust, samas kui töö ajal puutub betoon kokku suurte koormustega nii painde kui ka surve all. Võimalike tüsistuste vältimiseks konstrueeritakse metallvarrastest sisemine raam, mis asetatakse lainepapi süvenditesse. “Ülemine” armatuur teostatakse ka torude paigaldamisega piki lehtede harju, nii tekib piki- ja põikkomponentidest mahuline tugevdusraam. Selle elemendid on kas keevitatud või ühendatud terastraadiga.

  Betooni valamine

  

  • Enne betoonitööde alustamist tugevdatakse gofreeritud plaat lisatugedega, mis paigaldatakse tugitalade vahele sildevahede keskele. Lainepapp ei paindu siis säilinud betoonisegu raskuse all. Toed eemaldatakse mitte varem, kui täidisel on aega kaubamärgi tugevuse saavutamiseks.
  • Betoon valatakse etapiviisiliselt, kuna kogu mahu korraga betoneerimine on problemaatiline. Konkreetne vahemik on soovitatav betoneerida tööpäeva jooksul.
  • Betoon peab seisma, kuni saavutab töötugevuse. Suvel valmib ehk omandab brändiväärtust umbes 80%, 10–11 päevaga, talvel – kuuga. Kuna betoonil kulub miinustemperatuuril tugevuse saamiseks palju kauem aega, on soovitatav valada soojal aastaajal.
  • Palava ilmaga niisutatakse betoonpinda veega, et vältida selle pragunemist ja tagada koostise küpsemine.

  Kui monoliitsüsteemi paigaldamisel on külmad võimalikud, on parem esialgu valida külmumisvastaste lisanditega segu. See betoonisegu omandab tugevuse isegi miinustemperatuuridel. Lisaks võivad mitmed eritehnoloogiad oluliselt lühendada selle tardumisaega. Loomulikult suureneb kompositsiooni maksumus.

5 / 5 ( 1 hääl)

Progressiivsete ehitusmeetodite ja kaasaegsete materjalide kasutamine tõstab uute hoonete ehitamise tempot. Profiilplekkide põrandakate on tänapäeval nõudlik ja populaarne objektide - terrasside, garaažide, elamute, ettevõtete - ehitamisel.

Traditsiooniliselt kasutati esemete katmiseks betoonplaate. Nende abiga ehitati kõrghooneid. Raskete plaatide tõstmine toimus tõsteseadmetega ja kasutati töötajate rasket füüsilist tööd. Lainepapist põrandakate vähendas töömahukust. Kas soovite teada, kuidas põrandatel kasutada lainepappi? Saate seda tööd ise teha, lugedes artiklis sisalduvat materjali.

Praegu tehakse individuaalehituse käigus põrandate paigaldamisel üha enam monoliitset põrandakatet lainepappide abil.

Põhiandmed

Lainepapist aluspõhjaga põrandate valamine on suurenenud tugevuse ja ohutusvaruga monoliitplaadi loomine. Tootmises kasutatakse tsingitud profiilplekki, polümeerkaitsega materjali, mis on aluseks. See täidab betoonmördiga täidetud statsionaarse raketise funktsiooni. Metallraamid neelavad jõukoormuse.

Lainepapist ja betoonmördist põhinevad põrandad, kui need on õigesti arvutatud ja järgivad kõiki projekteerimisreegleid, on pika kasutuseaga ja suure tugevusega. Kõigi vajalike nõuete ja proportsioonide järgimine määrab hoone töökindluse ja hoones viibivate inimeste ohutuse.

Lainepappide eelised

Kui plaanite kasutada lainepappi kattuvate konstruktsioonide jaoks, peaksite tutvuma selle materjali omadustega, nimelt:

• lai valik rakendusi. Profiilplekke kasutatakse voodri- ja katusekattematerjalina, samuti piirdeaedade korrastamiseks;
• korrosioonikindlus. Lainepappide tootmistehnoloogia hõlmab spetsiaalse korrosioonivastase katte pealekandmist, mis pikendab kasutusiga kuni 25 aastani;

Seda tüüpi põrandaid kasutatakse mittestandardsete avadega mitmekorruseliste avalike ja tööstushoonete ehitamisel

• kerge kaal. Profiilpleki kaal ei ületa 8 kilogrammi, mis vähendab kandekonstruktsiooni koormust;
• töödeldavus ja valmistatavus. Materjalilehti on lihtne kinnitada ja neid saab lõigata;
• suurenenud tugevus. Gofreeritud lehtplaat talub suurenenud jõudu;
• vastuvõetav hind. Madal hind on muutnud selle massidele kättesaadavaks materjaliks;
• esteetika. Lainepappide erinevad värvid võimaldavad neil harmooniliselt välisilme sobituda;
• transporditavus. Kerge kaal ja kompaktsed mõõtmed muudavad materjali transportimise lihtsaks;
• keskkonnasõbralikkus;
• vastupidavus looduslikele teguritele. Lainepapist kile ei mõjuta ilmastikutingimused. Suurenenud vastupidavus leeliselisele ja happelisele keskkonnale.

Monoliitse disaini omadused

Lainepappidest põrandatevaheline lagi erineb tavapärasest konstruktsioonist spetsiaalse raketise tugevdusega, mis võimaldab saada viimistletud lae, mis ei vaja täiendavat viimistlust.

Võimalus kasutada põrandate ehitamisel erinevat tüüpi profiilplekke on üsna oluline eelis

Eelised:

• võimalus vähendada betoonisegu tarbimist, mis on seotud erineva suurusega "lainete" olemasoluga;
• armeerimismaterjali koguse vähendamine;
• aluse tugevuse suurendamine;
• konstruktsiooni kaalu vähendamine;
• ühtlane koormuse ümberjaotus;
• võimalus kasutada kergeid seinamaterjale, sealhulgas vaht- ja poorbetoonplokke.

Põrandate profiilplekke on kasutatud suhteliselt hiljuti. Gofreeritud lehtedega katmise meetod hõlmab raketise ja betooni kasutamist. Lühikese aja jooksul on tehnoloogia muutunud nõudlikuks.

Üks eripära on võimalus ehitada konstruktsioonile sammasvundament, mis asendab traditsioonilise riba. Koormust, mida iga veerg kannab, edastab ainult konkreetne raami osa.

Monoliitsest raudbetoonaluseks on profiilplekile betoneeritud täisplaat. Konstruktsioonikanded – telliskiviseinad, betoon, raudbetoonelemendid, teraskarkass. Plaat valatakse pikkusega 1,5–6 meetrit. Lehtede pinna kohal oleva betoonriiuli suurus määratakse arvutusega ja see on vähemalt 30 mm. Kui betoonpinnas on avad, tugevdage monoliitset massi nende ümber, keevitades aukudesse täiendavat tugevdust.

Armatuurina kasutatav lainepapp peab olema tsingitud või mõne muu korrosioonikindluse tagava kattega

Ettevalmistav etapp