Design rafinérie. Kapustin V., Rudin M.G., Kudinov A.M. Základy projektování ropných rafinérií a petrochemických podniků Projektování ropných rafinérií

8. POŽÁRNÍ KOMUNIKACE A ALARMY. ZPŮSOBY A PROSTŘEDKY POŽÁRNÍ OCHRANY A HAŠENÍ POŽÁRU

8.1. Budovy hasičských stanic a požárních stanovišť jsou stavěny podle stávajících typových projektů schválených předepsaným způsobem i podle individuálních projektů s příslušným povolením.

8.2. Počet a umístění budov požárních stanic a požárních stanovišť a území pro ně jsou stanoveny v souladu s kapitolou SNiP "Obecné plány průmyslových podniků. Návrhové normy" s přihlédnutím k servisnímu poloměru.

_________
Poznámka. Počet a typ hasičských vozů určují místní požární útvary a útvary.

8.3. Objekty požárních stanic a požárních stanovišť podniků musí být propojeny přímým telefonickým spojením s městským hasičským sborem, ústřednou podnikové telefonní ústředny a posilovací stanicí požárního vodovodu. Pokud mají podniky dvě nebo více budov požární zbrojnice a požárních stanovišť, musí být vzájemně propojeny obousměrnou přímou telefonní komunikací.

8.4. Průmyslové, administrativní, skladové a pomocné budovy, venkovní instalace, sklady (parky) a vykládací regály musí být vybaveny hlásiči elektrické požární signalizace pro přivolání HZS.

8.5. Detektory elektrické požární signalizace pro všeobecné použití musí být instalovány:

ve venkovních instalacích a otevřených skladech kategorií A, B a C - po obvodu instalace, sklad vzdálený od sebe maximálně 100 m;

ve skladech (parcích) - hořlavé plyny, hořlavé a hořlavé kapaliny - po obvodu náspu ve vzdálenosti nejvýše 100 m od sebe;

na vykládacích stojanech na zkapalněné uhlovodíkové plyny, hořlavé a hořlavé kapaliny - každých 100 m, ale ne méně než dva (u schodů pro údržbu stojanů).

_________
Poznámka. Ruční hlásiče požáru se instalují bez ohledu na přítomnost automatických hlásičů požáru.

8.6. Univerzální hlásiče elektrické požární signalizace musí být umístěny ve vzdálenosti minimálně 5 m od hranice instalace nebo náspu skladu.

8.7. V budovách hasičských zbrojnic musí být instalovány přijímací stanice požární signalizace.

8.8. Průmyslové a skladové budovy musí být vybaveny automatickými hasicími a požárními poplachovými systémy v souladu se seznamy schválenými Ministerstvem petrolejářského a chemického průmyslu SSSR a dohodnutými s Hlavním ředitelstvím pro podporu Ministerstva vnitra SSSR. a Státní stavební výbor SSSR (příloha 1), kapitoly SNiP a další regulační dokumenty.

8.9. Požární monitory jsou nainstalovány:

a) ve vnějších zařízeních s nebezpečím výbuchu a požáru pro ochranu přístrojů a zařízení obsahujících hořlavé plyny, hořlavé a hořlavé kapaliny;

b) v surovinových, komoditních a meziskladech (parcích) k ochraně kulových a horizontálních (válcových) nádrží se zkapalněnými hořlavými plyny, hořlavými a hořlavými kapalinami;

c) na železničních vykládacích stojanech a říčních kotvištích LPG, LVZh a GZh.

Pece a zařízení pracující při teplotách nad 450 o C (rekuperační kotle, pece, tlakové pece, reaktory apod.) nepodléhají ochraně požárními hlídači. Při instalaci požárních hlídačů v blízkosti tohoto zařízení musí být zajištěny omezovače pro otáčení těchto hlídačů směrem k zařízením zahřátým na teplotu vyšší než 450 o C.

8.10. Monitory se obvykle instalují s trvalým připojením k vysokotlaké vodovodní síti. V případech, kdy vodovod ve stávajícím podniku nezajišťuje tlak a průtok vody nezbytný pro současný provoz dvou požárních monitorů, musí být tyto vybaveny zařízením pro připojení mobilních požárních čerpadel.

8.11. Monitory by měly být instalovány s průměrem trysky alespoň 28 mm. Tlak na trysce musí být minimálně 0,4 MPa (40 m vodního sloupce).

8.12. Počet a umístění monitorů pro ochranu zařízení umístěného ve venkovní instalaci je určeno graficky na základě podmínek závlahy chráněného zařízení jednou kompaktní tryskou.

8.13. Počet a umístění monitorů pro ochranu nádrží ve skladu (parku) je určeno stavem zavlažování každé nádrže dvěma proudy a za přítomnosti stacionárního zavlažovacího systému - jedním proudem.

8.14. Nádrže s hořlavými kapalinami a plynnými kapalinami o objemu 5000 m 3 a větším, bez ohledu na výšku stěn nádrže, musí mít stacionární vodní závlahové instalace.

Nádrže se zkapalněnými uhlovodíkovými plyny a hořlavými kapalinami skladovanými pod tlakem musí mít automatické stacionární vodní zavlažovací systémy.

8.15. Venkovní instalace s výškou 10 m a více musí být vybaveny suchými trubkovými stoupačkami o průměru nejméně 80 mm, aby se zkrátila doba pro dodávku vody, pěny a jiných hasicích látek.

Každá venkovní police s délkou větší než 80 m musí mít minimálně dvě stoupačky umístěné v blízkosti schodišťového ramene. Na suchovodní stoupačce v každém podlaží musí být uzavírací a připojovací ventily určené pro provoz hadic DN 80. Na suchovodních stoupačkách by měly být umístěny vypouštěcí ventily pro vypouštění vody.

8.16. U objektů s výškou nad 15 m by mělo být podél požárních schodů na střechu provedeno suchovod s připojovacími hlavicemi na obou koncích o průměru minimálně 80 mm. Na svislých požárních schodištích může být jeden z provázků vyroben ve formě suchovodu.

8.17. Budovy a stavby podniků musí být vybaveny primárními hasicími prostředky v souladu se „Standardními pravidly požární bezpečnosti pro průmyslové podniky“ a požadavky průmyslových norem.

8.18. Zásobování požární vodou do podniků musí být zajištěno s ohledem na požadavky kapitol SNiP "Zásobování vodou. Externí sítě a stavby" a "Vnitřní zásobování vodou a kanalizace budov. Návrhové normy", jakož i požadavky této části .

8.19. Podniky by měly zpravidla navrhnout nezávislý protipožární systém zásobování vodou. Tlak v síti musí zajistit schopnost provozu protipožárních zařízení (monitory, sprinklery atd.), musí však být minimálně 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8.20. Spotřeba vody na hašení požáru z požární vodovodní sítě by měla být měřena na základě dvou současných požárů v podniku:

jeden požár ve výrobním prostoru;

druhý požár - v oblasti skladů surovin nebo komodit (parků) hořlavých plynů, hořlavých a hořlavých kapalin.

8.21. Spotřeba vody na požární ochranu a hašení požáru z požární vodovodní sítě se stanoví výpočtem, je však třeba vzít minimálně:

pro výrobní plochu - 170 l/s;

pro komoditní sklady (parky) - 200 l/s.

8.22. Proud vody z požárního vodovodu musí zajistit hašení a ochranu zařízení jak stacionárními instalacemi, tak mobilními požárními zařízeními.

8.23. Při výpočtu výkonu požárního vodovodního systému je třeba vzít v úvahu, že kromě spotřeby vody pro stacionární instalace musí zajistit zásobu vody minimálně 50 l/s. pro mobilní hasičskou techniku ​​nebo současný provoz dvou požárních monitorů.

V případech, kdy spotřeba vody pro současný provoz dvou monitorů přesáhne 50 l/s, je nutné počítat se spotřebou vody pouze pro provoz monitorů.

8.24. Spotřeba vody pro stacionární zavlažovací zařízení by se měla brát takto:

a) pro otevřené technologické instalace - pro zařízení sloupového typu na základě součtu spotřeby vody na chlazení podmíněně hořící kolony a sousedních kolon umístěných ve vzdálenosti menší než dva průměry největšího hořícího sloupu nebo k němu přilehlého;

b) pro komodity a suroviny a mezisklady (parky) s kulovými nádržemi LPG a hořlavých kapalin skladovaných pod tlakem, pro současné zavlažování podmíněně hořící nádrže a přilehlých nádrží umístěných ve vzdálenosti průměru největší hořící nebo sousední nádrže nebo méně a pro horizontální - podle tabulky. 6.

Tabulka 6

Počet současně zavlažovaných horizontálních nádrží

8.25. Intenzita dodávky vody pro chlazení povrchu zařízení pro stacionární zavlažovací zařízení by měla být brána v souladu s tabulkou. 7.

Tabulka 7

8.26. Ochrana sloupového aparátu ve výšce do 30 m by měla být prováděna požárními monitory a mobilním hasicím zařízením. Je-li výška sloupových aparátů větší než 30 m, měla by být jejich ochrana prováděna kombinovaně, a to: do výšky 30 m - s požárními monitory a mobilním požárním zařízením a nad 30 m - se stacionárními zavlažovacími zařízeními.

_________
Poznámka. V případech, kdy ochrana sloupových zařízení monitory není možná (jiná zařízení ruší), by měla být chráněna stacionárními zavlažovacími instalacemi po celé výšce.

8.27. Vodovodní čerpací stanice s požárními čerpadly obsluhující tankoviště s LPG, hořlavými kapalinami a hořlavými kapalinami musí být umístěna ve vzdálenosti nejméně 50 m od čerpacích stanic pro čerpání LPG, hořlavých kapalin a hořlavých kapalin a nejméně 100 m od čerpacích stanic LPG, hořlavých kapalin a hořlavých kapalin. tanky.

8.28. Zásoba vody pro požární ochranu technologických instalací, komodit a surovin a meziskladů, vykládacích regálů musí být skladována minimálně ve dvou nádržích umístěných na čerpací stanici požárního vodovodu.

8.29. Kromě systému zásobování požární vodou v ropných rafinériích je nutné zajistit výstavbu následujících zařízení umístěných jeden od druhého ve vzdálenosti nejvýše 500 m:

V areálu tankoven - požární nádrže o kapacitě minimálně 250 m 3 .

V oblasti výrobních instalací - studny o objemu 3 - 5 m 3 s vodou do nich přiváděnou z průmyslové vodovodní sítě potrubím o průměru minimálně 200 mm s možností čerpání vody z nich dvě hasičská auta nebo hydranty instalované na průmyslové (recyklační) vodovodní síti.

8.30. Vzdálenost od míst odběru vody z požárních nádrží musí být minimálně:

K budovám a objektům kategorie A, B a C pro požární nebezpečí - 20 m;

Do nádrží se zkapalněnými uhlovodíkovými plyny a hořlavými kapalinami - 60 m;

K nádržím s hořlavými kapalinami - 40 m.

8.31. Přijímací studny nádrží a nádrží by měly být umístěny ve vzdálenosti nejvýše 2 m od strany dálnic nebo by z nich měly mít vchody s plošinou 12-12 m.

8.32. Vrchol hydrantových studní musí být výše než úroveň terénu přiléhající k silnici. Krajnice u hydrantů musí mít zpevněný povrch (zhutněný drtí, napuštěný bitumenem) v délce minimálně 20 m (10 m po obou stranách hydrantu). Vzdálenost mezi hydranty by neměla být větší než 100 m.

Pro jednotlivé stavby kategorie D a D (instalace světlic, otevřený sklad nehořlavých hmot apod.) je povoleno opatřit požární hydranty na slepých vodovodních řadech požární vody v délce nejvýše 200 m.

8.33. Pokud má podnik chladicí věž, musí být přístupná z dálnice o velikosti minimálně 12-12 m, aby bylo možné využít jímku chladicí věže jako rezervní nádrž pro dodávku vody pro hašení. .

8.34. Hašení organoprvkových sloučenin musí být prováděno v souladu s „Bezpečnostními pravidly pro výrobu organoprvkových sloučenin“.

8.35. V čerpacích místnostech kategorie A, B a C, vybavených stacionárním automatickým hasicím zařízením s šestinásobnou zásobou pěnového koncentrátu, nesmí být zajištěna instalace vnitřního požárního vodovodu. V tomto případě je nutné instalovat vnitřní požární hydranty a ruční pěnové trysky na přívodní potrubí hasicího zařízení.

8.36. Čerpací prostory čerpající hořlavé kapaliny a plyny o objemu do 500 m 3 musí být vybaveny stacionárními parními hasicími systémy, pokud není zajištěno stacionární hasicí zařízení pěnou.

8,37. Zásoba pěnotvorných látek v podniku je vypočítána na základě požadované intenzity dodávky roztoku pěnidla k uhašení dvou projektových požárů. Kromě toho musí mít podnik 100% rezervu, kterou lze použít pro mobilní zařízení.

8.38. Zásoba pěnotvorných látek v podniku musí být skladována ve speciálních prostorách - skladech pro skladování hasicích látek, umístěných v areálu tankoven hořlavých a hořlavých kapalin a výrobních závodů s přístupem do skladů z komunikací. Prostory pro skladování hasicích látek musí být suché, vytápěné, s teplotou vnitřního vzduchu v zimním období ne nižší než +5 o C, mít odvětrávání s deflektory a napojení na kanalizaci a elektrické osvětlení. Pěnový koncentrát je povoleno skladovat ve vytápěných nádobách umístěných mimo budovy.

8,39. Ochrana technologických pecí při haváriích a požárech, jakož i hašení požárů uvnitř pecí při vyhoření potrubí, se provádí v souladu s „Pokynem pro návrh parní ochrany technologických pecí v podnicích rafinérského a petrochemického průmyslu“.

8,40. Parní hasicí zařízení musí být napojena na trvale provozované průmyslové parovody podniku.

Místo pro napojení parního hasicího zařízení na trvale fungující výrobní parovody u technologických zařízení se volí v rámci daného zařízení a na parovovodní síť podniku - maximálně 50 m od hranice zařízení nebo zařízení.

Parní hasicí systém musí být připojen přes dva ventily instalované v sérii (nebo dva ventily) s ovládací trubkou s ventilem nainstalovaným mezi nimi.

8.41. K hašení požáru v parních hasicích systémech lze použít sytou, spotřebovanou (zmačkanou) vodní páru nebo přehřátou páru pro technologické účely. Nasycená vodní pára je přitom pro hašení účinnější než přehřátá pára.

8.42. Parní hašení lze provádět pomocí stacionárních a polostacionárních parovodů (zařízení).

Stacionární parní hasicí systémy zahrnují parovodní systémy, které přivádějí páru přímo do chráněného objektu.

Mezi polopermanentní parní hasicí systémy patří parní potrubní systémy, které přivádějí páru na území výrobního závodu a jsou zakončeny vnějšími parními hasicími stoupačkami s vývody pro připojení hadic pro přívod páry do míst možných požárů.

8.43. Stacionární parní hasicí systémy by měly být používány v průmyslových prostorách o objemu nejvýše 500 m 3 , které obsahují přístroje a zařízení s hořlavými a hořlavými kapalinami, například v technologických čerpacích místnostech, v potrubních vanách položených v průmyslových prostorách.

8.44. Semipermanentní parní hasicí systémy by se měly používat na externích procesních instalacích, například na kolonách a jiných zařízeních.

Pro odsávání páry pro hašení musí být uspořádány stoupačky o jmenovitém průměru nejméně 40 mm ve vzdálenosti nejvýše 30 m od sebe.

Tlak páry na stoupačkách by neměl být větší než 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Přenosné hadice lze použít o průměru 20 mm se zalévacími kmeny nebo jinými tryskami.

Hadice se ke stoupačkám připojují ručně, bez použití nářadí, pomocí převlečné matice s rukojetí nebo „kartáčem“.

8,45. Uzavírací zařízení na parních hasicích potrubích (ventily, šoupátka) musí být umístěna na snadno přístupných místech, venku, ve výšce 1,35 m od úrovně staveniště.

8,46. Perforované trubky se používají jako vnitřní parní rozvody pro stacionární parní hasicí systémy v uzavřených prostorách. Otvory v perforovaných trubkách pro odvod páry by měly mít průměr 4-5 mm. Pro odvod kondenzátu z přívodů páry a přívodů páry musí být zajištěny odtoky umístěné v nejnižších místech podél spádu potrubí tak, aby proudy kondenzátu ani páry nerušily činnost obsluhy.

8,47. Pro přívod páry do uzavřených prostor jsou po celém vnitřním obvodu místnosti položeny perforované trubky ve výšce 0,2-0,3 m od podlahy. V tomto případě jsou otvory potrubí umístěny tak, aby z nich vycházející proudy páry směřovaly vodorovně do místnosti.

8,48. Při výpočtu parních hasicích systémů se jako hlavní ukazatel bere intenzita dodávky páry. Odhadovaná doba hašení 3 minuty.

Intenzitou dodávky páry se rozumí množství páry přiváděné do uzavřených prostor nebo těsně uzavřených technologických celků za jednotku času na jednotku objemu naplněnou párou (kg/s*m3).

Výpočtová intenzita dodávky páry (přehřáté a nasycené) pro objemové hašení páry je uvedena v tabulce. 8.

Tabulka 8

_________
Poznámka. U uzavřených objektů je vypočtenou hodnotou jejich celkový vnitřní objem.

8,49. Inertní plyny (dusík, oxid uhličitý, argon atd.) lze použít k hašení požáru jak v uzavřených prostorách, tak v otevřených instalacích.

8,50. Hašení (hoření) inertním plynem je založeno na:

a) ke snížení koncentrace kyslíku ve vzduchu v průmyslových prostorách a v okolí místa spalování (stacionární hasicí systémy);

b) při srážení plamenů zapálených plynů a par proudem inertního plynu) při úniku vzniklými netěsnostmi v přístrojích a potrubích (semipermanentní hasicí systémy).

8.51. V otevřených instalacích je hašení inertním plynem založeno na sražení plamene zapálených plynů a par proudem inertního plynu.

8.52. Ke sražení plamenů zapálených plynů a par proudem inertního plynu, jak v budovách, tak v otevřených instalacích, je nutné použít procesní inertní plyn.

8,53. Tlak inertního plynu na stoupačkách by neměl být větší než 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8,54. Pro výběr inertního plynu pro hašení v prostorách musí být na procesních potrubích s inertním plynem ve vzdálenosti maximálně 30 m od sebe potrubí o jmenovitém průměru minimálně 20 mm s uzavíracími ventily.

8,55. V otevřených instalacích musí být ve vzdálenosti nejvýše 30 m od sebe instalovány stoupačky o jmenovité světlosti minimálně 40 mm, které jsou napojeny na technologické sítě inertního plynu.

8,56. Na značce 1,35 m každého stanoviště musí být stoupačky opatřeny potrubím o jmenovitém průměru minimálně 20 mm s uzavíracími armaturami.

50 % z celkového počtu trubek musí být opatřeno pryžotextilními hadicemi s vnitřním průměrem minimálně 25 mm, splňujícími požadavky GOST „Parní hadice“. Umístění potrubí a hadic musí být uvedeno v pracovních výkresech umístění zařízení.

8,57. Stacionární hasicí zařízení s inertním plynem, založená na principu snižování koncentrace kyslíku ve vzduchu, lze použít pro uzavřené prostory, jako jsou komory a komory, kde hašení párou není ekonomicky proveditelné, nebo párou jako hasivem, nemůže poskytnout odpovídající účinek během hašení.

Projektování ropných rafinérií a minirafinérií. Vše děláme v jednom komplexu!

Design mini rafinérie založené na našich vlastních výrobních závodech, je jednou z priorit JE NOUprom LLC. K dnešnímu dni jsme vyvinuli více než 130 projektů umístěných jak v Ruské federaci, tak v zemích SNS. Skladba a obsah provedených projekčních prací odpovídá požadavkům „Předpisu o skladbě úseků projektové dokumentace a požadavkům na jejich obsah“ schválených Nařízení vlády Ruské federace ze dne 16. února 2008 č. 87.

Žádné dva projekty nejsou stejné! Každý projekt je individuálním zpracováním všech přání zákazníka!!!

Otázky pro zákazníka před zahájením návrhu ropné rafinérie založené na malých jednotkách.

K určení možnosti získat osvědčení o výběru místa pro výstavbu malé ropné rafinérie schválené vládními agenturami musí zákazník poskytnout následující dokumenty:

• situační plán pozemku o poloměru 1,2 km (lze vyžádat na odboru územního plánování kraje);
• územní plán M 1:500 (musí být uveden v dokladech k pronajatému nebo vlastněnému pozemku).

Po prostudování výše uvedených dokumentů, odsouhlasení vybraného zařízení a tankoviště budeme schopni zpracovat předběžné dispoziční schéma pro uspořádání budov a zařízení, popis výroby a učinit závěr pro další rozvoj projekt v Rusku a zemích SNS.

Design mini rafinérie

Zákazník poskytuje:

• akt výběru místa pro stavbu minirafinérie (již k dispozici a dohodnuto);
• situační plán pozemku o poloměru 1,2 km (již existující a odsouhlasený);
• inženýrsko-geodetický posudek s polohopisným plánem lokality M 1:500;
• technické specifikace pro připojení k inženýrským sítím a sítím technické podpory (poskytují organizace provozující sítě); je možné je poskytnout již v průběhu návrhu
• zpráva o inženýrsko-geologických průzkumech staveniště;
• zadání návrhu - příloha smlouvy o návrhu.
• dopis z hydrometeorologie s osvědčením od nich o pozaďových koncentracích škodlivých látek a dalších charakteristikách v oblasti výstavby.

Podrobnější seznam dokumentů požadovaných během procesu projektování minirafinérie je stanoven v době uzavření smlouvy o projektu.

Vypracování projektové dokumentace

Od roku 2009 je vydán nový legislativní zákon, který rozděluje etapy návrhu na projektovou a pracovní dokumentaci a vymezuje skladbu projektové dokumentace podléhající státní zkoušce.

Podnik NPP NOUprom LLC v Rusku vyvíjí etapu P a etapu R. Níže je uveden seznam projektové dokumentace, která plně zajišťuje kompletní dodání projektu ke kontrole.

Textová část projektu

• Vysvětlivka
• Sbírka specifikací pro zařízení, produkty a materiály
• Architektonická a konstrukční řešení

Provozní dokumenty

• Dočasný havarijní plán lokalizace
• Přechodné technologické předpisy

Speciální sekce projektu

• ITM GO Emergency
• Posuzování vlivů na životní prostředí
• Plán nouzového omezení úniku
• Pracovní bezpečnost a zdraví

Grafická část projektu

• Obecný plán
• Architektonická a konstrukční řešení
• Konstruktivní a prostorově plánovací řešení
• Produkční technologie
• Technologické komunikace
• Automatizace výroby
• Energetická zařízení
• Vnitřní osvětlení
• Venkovní osvětlení
• Vytápění a větrání
• Vodovod a kanalizace
• V místě vodovodní a kanalizační sítě
• Termomechanická řešení pro topné sítě
• Automatizační sítě na místě
• Místní napájecí sítě (vysokonapěťová ochrana před bleskem a uzemnění)
• Projekt organizace stavby

Objem plnohodnotného projektu je více než 1000 kreseb a více než 15 svazků popisných částí.

Odbornost

Po dokončení návrhu minirafinérie předloží Zákazník projekt společnosti GOSEXPERTIZA. GOSEXPERTIZA přijímá projekt k posouzení a po 3 měsících vydává jeho uzavření v souladu s regulační lhůtou. Do jednoho měsíce jsou chyby vzniklé při návrhu odstraněny a nezákonnost připomínek odborníka je doložena.

Poté je vydán kladný závěr, na jehož základě je vydáno STAVEBNÍ POVOLENÍ.

Design ropné rafinerie

Ropná rafinérie je především zařízení s promyšlenou infrastrukturou, komplexní komplex staveb vybavených různými inženýrskými systémy, včetně požárních a průmyslových bezpečnostních systémů. Proto musí být projektování ropných rafinerií doprovázeno pečlivou projektovou studií a prováděno výhradně odborníky, kteří mají vážné zkušenosti s realizací takových projektů.

Obecně se návrh ropných rafinérií provádí následovně. Poté, co zákazník kontaktuje specialisty, kteří navrhují rafinérie ropy od začátku do konce, je vytvořen pracovní návrh rafinérie. Tento projekt zahrnuje několik fází:

• Nejprve jsou stanoveny hlavní cíle vytvoření podniku na zpracování ropy a je provedena investiční analýza.
• Další fází projektování ropných rafinérií je výběr místa pro výstavbu ropné rafinerie a získání povolení pro tuto stavbu.
• Pak přichází na řadu přímá konstrukce ropných rafinérií
• Dále se dokončuje potřebné vybavení a provádějí se stavební a instalační práce, po kterých přichází na řadu práce při uvádění do provozu.
• Poslední fází procesu je uvedení rafinérie do provozu.

Jaké parametry se berou v úvahu při vytváření pracovního návrhu?

Projektování ropných rafinérií se provádí s povinným zvážením hloubky rafinace ropy. Na tomto parametru závisí výběr technologií použitých k získání požadovaných ropných produktů. Racionální volba technologií a vhodného vybavení nejlépe optimalizuje výrobní proces a výrazně snižuje jeho náklady.

Při výběru místa pro výstavbu rafinérie se berou v úvahu požadavky regulační dokumentace, kde jsou uvedena určitá omezení. Zaměstnanec firmy provádějící projektování ropných rafinérií si musí být vědom toho, že vzdálenost závodu na zpracování ropy od obytných oblastí musí být minimálně 1 km; ze zařízení kategorie An na území přilehlého podniku od toho, co není součástí závodu - ne méně než 200 m a také ne méně než 200 m - ke břehům nádrží. Specialista vedoucí projektování ropných rafinérií zpravidla nejprve vytvoří návrh verze projektu, kde jsou umístěna potřebná zařízení s přihlédnutím ke všem protipožárním přestávkám. A teprve poté začne návrh webu vybrané velikosti a konfigurace.

Součástí projektování ropných rafinérií je mimo jiné vypracování dokumentace, která je zákazníkovi poskytnuta v papírové i elektronické podobě. Samostatné podklady - např. zadání pro projekt ropné rafinerie se zpracovává společně se zákazníkem. Většinu podkladů: od vysvětlivky až po graficky zpracovaný projekt organizace stavby však zpracovává pracovník projekčního oddělení.

Máte-li zájem o kvalitní provedení jakékoli služby, ať už se jedná o projektování ropných rafinérií nebo výrobu zařízení pro rafinérie, rádi Vás uvidíme v kanceláři naší společnosti. Zodpovědný přístup k podnikání, pozorný přístup k přáním zákazníka, ve spojení s mnohaletými úspěšnými zkušenostmi s projektováním ropných rafinérií - záruka efektivních výsledků pro naše nové i stálé klienty.

Úvod

Územní plán je součástí projektu, který komplexně řeší problematiku plánování, umísťování budov a staveb, dopravních komunikací a inženýrských sítí na území rafinérie a petrochemie; Tato část také zdůrazňuje úkoly spojené s umístěním podniku v průmyslovém uzlu. Vypracování hlavního plánu je složitý úkol, který vyžaduje zvážení různých faktorů.

Důležitými projekčními dokumenty vzniklými při vypracování této části projektu jsou grafické obrázky generelu a situačních plánů závodu. Dispoziční výkres území určeného pro výstavbu podniku, na kterém jsou v průběhu projektování aplikovány všechny budovy a stavby, silnice a železnice, podzemní a nadzemní potrubí, kabelové napájecí a komunikační vedení atd. se nazývá hlavní plán závodu. Hlavní plán se provádí v měřítku, které závisí na velikosti navržených konstrukcí. Územní plány pro rafinérie a petrochemické závody se obvykle vypracovávají v měřítku 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Umístění závodu. Situační plán

Při projektování nových ropných rafinérií a petrochemických závodů by měly být zpravidla umístěny jako součást skupiny podniků se společným zařízením (průmyslový uzel), na území stanoveném územním plánem nebo projektem, nebo průmyslové oblasti plánovací projekt.

Pro umístění závodu se vybírá nezemědělská půda nebo půda nevhodná pro zemědělství.

Při nedostatku takové půdy se využívá zemědělská půda horší kvality.

Vzhledem k tomu, že rafinérie a petrochemické závody jsou zdrojem znečištění ovzduší, měly by být umístěny ve vztahu k obytným budovám s ohledem na převládající směr větru.

Mezi průmyslovou zónou a obytnou zástavbou je zřízeno pásmo hygienické ochrany, jehož rozměry jsou voleny v souladu se „Sanitárními normami pro projektování průmyslových podniků“.

Během procesu výběru místa jsou různé možnosti umístění závodu zakresleny do situačního plánu. Na situačním plánu jsou kromě lokalit zakresleny i průmyslové podniky nacházející se v území; stávající osady a místo plánované pro umístění tovární obytné vesnice; železnice a silnice; trasy vodovodních a kanalizačních řadů s vyznačením míst odběru vody a míst pro úpravny, rostlinnou tepelnou elektrárnu a trasy řadů elektřiny a tepla, nádrže a vodní cesty, lomy místních stavebních hmot. Situační plán je zpracován na měřítko 1:10 000 nebo 1:25 000.

Rýže. 1.1. Plán situace rafinérie

1 - území továrny. 2 - administrativní a ekonomická zóna; 3 - základna mechanické opravy; 4 - základna vybavení; 5 - expanzní zóna rafinérie; 6 - léčebná zařízení; 7 - tepelná elektrárna; 8 - místo stavby a instalace tepelné elektrárny; 9 - komoditní flotila zkapalněných plynů; 10 - nádraží; 11- mycí a napařovací stanice; 12 - příjem pitné vody; 13 - průmyslový odběr vody; 14 - místo příjmu oleje; 15 - zásobní nádrže na vyčištěné odpadní vody.

Na Obr. 1.1 znázorňuje situační plán rafinérie. V blízkosti areálu rafinérie se nachází tovární tepelná elektrárna a je zajištěna plocha pro rozšíření elektrárny. V souladu se současnými standardy požární bezpečnosti je komodita, základna zkapalněného plynu, odstraněna z hlavního průmyslového areálu. V situačním plánu je dále zachycen odběr ropy, zařízení pro odběr vody pro zásobování pitnou a průmyslovou vodou a železniční stanice. Osada se v tomto případě nachází ve vzdálenosti přes 5 km nebo areál továrny, a proto není na plánu znázorněna.

2. Zásady pro sestavení hlavního plánu pro rafinérie a petrochemické závody

Při zpracování územních plánů pro rafinérie a petrochemické závody je nutné zajistit co nejpříznivější podmínky pro výrobní proces, racionální a hospodárné využití pozemků. Územní plány rafinérie stanoví: funkční zónování území s ohledem na technologické vazby, hygienické, hygienické a požární požadavky; racionální inženýrské propojení v rámci podniku, jakož i mezi podnikem a obytnou vesnicí; možnost provádění výstavby ve frontách nebo startovacích komplexech; ochrana podzemních vod a otevřených vodních útvarů před znečištěním splašky a odpady. Měli byste také vzít v úvahu přírodní vlastnosti oblasti stavby (teplota vzduchu a převládající směr větru, možnost velkých nánosů sněhu atd.).

Důležitým ukazatelem racionality řešení hlavního plánu je hustota zástavby, což je poměr plochy budovy k ploše podniku v rámci plotu. Rozvojové území je definováno jako součet ploch zabraných budovami a stavbami všech typů, včetně otevřených technologických, sanitárních a energetických zařízení, nadjezdů, nakládacích a vykládacích ploch, podzemních staveb, skladů. Kapitola SNiP P-89-80 „Hlavní plány průmyslových podniků“ stanoví, že hustota budovy rafinerií a petrochemických závodů by neměla být nižší než 46%. Umístění technologických zařízení na generelu musí odpovídat sledu zpracování surovin v toku procesu - od hlavní výroby (AT a AVT v rafinérii, pyrolýzní zařízení v petrochemickém závodě) až po zařízení pro přípravu a expedici prodejných produktů. Technologické toky při vývoji hlavních plánů jsou směrovány vzájemně paralelně a kolmo na směr rozvoje podniku, což umožňuje autonomní rozvoj komplexů ve výstavbě a provozu.

Územní plán rafinerií a petrochemických závodů musí počítat s rozdělením území podniku do zón s přihlédnutím k funkčnímu účelu jednotlivých objektů.Zóny jsou tvořeny tak, aby minimalizovaly protiproudy, zajistily dodržování bezpečnostních norem a průmyslové kanalizace.

U moderních rafinérií a petrochemických závodů se rozlišují zóny: předzávodní, výrobní, užitkové, skladové, surovinové a komoditní parky.

V areálu předvýroby se nachází správa závodu, školicí středisko, zdravotní středisko nebo poliklinika, obecná závodní jídelna, hasičská zbrojnice, plynárenská záchranná stanice atd. Celkový plán předvýrobního areálu je na Obr. 1.2. V areálu předvýroby by měly být spolu s řešením celkové objemově-prostorové skladby objektů zajištěny další prvky sadových úprav. Členění objektů v předvýrobním areálu se provádí podle funkčních charakteristik. Vedení závodu je blokováno strojovou počítací stanicí a automatickou telefonní ústřednou, jídelna je blokována školicím střediskem. Budovy hasičské zbrojnice, plynárenské záchranné služby, polikliniky a kontrolního stanoviště jsou umístěny mimo administrativní blok, protože jsou přímo napojeny na hlavní dopravní cestu vedoucí do závodu.

Obrázek 1.2. Celkový plán předvýrobního areálu:

1- vedení závodu s konferenční místností; 2.- strojní počítací stanice a automatická telefonní ústředna; 3 - jídelna; 4 - školicí středisko; 5 - klinika; 6 - kontrolní stanoviště se strážnicí; 7 - hasičská zbrojnice a plynárenská záchranná stanice; 8 - kolárna; 9 - parkoviště pro autobusy; 10 - parkoviště.

Pro vytvoření originálního architektonického řešení se doporučuje vyčlenit samostatné objemy budov a postavit budovu řízení závodu se zvýšeným počtem podlaží. Na Obr. Na obrázku 1.3 je architektonické řešení předzávodní zóny jedné z moderních rafinérií.

Vstupní body podniků by měly být umístěny ve vzdálenosti nejvýše 1,5 km od sebe, proto je v největších rafinériích a petrochemických závodech k dispozici několik předzávodních zón v závislosti na počtu vstupů a výstupů.

Výrobní areál zaujímá 25-30 % z celkové plochy závodu, je v něm umístěna většina technologických zařízení podniku, celková provozní zařízení (recyklační vodovody, čerpací stanice kanalizací, trafostanice, vzduchový a dusíkový kompresor místnosti, světlice, laboratoř atd.).

Rýže. 1.3. Architektonické řešení předzávodní zóny rafinérie.

Hlavními principy pro výstavbu této zóny jsou tok produktů, umístění objektů s ohledem na převládající směr větru a využití reliéfu.

Technická plocha je určena k umístění strojních oprav, oprav a staveb, balíren a dalších objektů, jakož i pomocných a průmyslových staveb. Na celkovém plánu rafinerií a petrochemických závodů může být několik zón pomocných staveb, protože umístění pomocných staveb závisí na jejich afinitě k některým dalším objektům a zónám. Kupříkladu garáže, opravny a mechanické dílny, které zaměstnávají velké množství výrobního personálu, tíhnou k předvýrobnímu areálu, kde jsou umístěny zastávky městské osobní dopravy; prostory pro domácnost a prodejny potravin jsou umístěny v oddělených prostorách s ohledem na rádius obsluhy.

V areálu skladu jsou sklady pro zařízení, mazací oleje a reagenční zařízení. Tato zóna, jejíž zařízení vyžadují železniční tratě, také tíhne k průmyslovým a pomocným zařízením, které vyžadují železniční dopravu: zařízení na výrobu bitumenu, síry, kyseliny sírové, zpožděná koksovací zařízení.

V areálu surovinových a komoditních parků se nachází tankoviště hořlavých a hořlavých kapalin, čerpací a železniční nadjezdy určené pro příjem surovin a expedici komerčních produktů.

Oblasti vyžadující obsluhu železniční dopravou (sklady, surovinové a komoditní parky) by měly být umístěny blíže k okraji závodu, aby se snížil počet železničních vjezdů, zkrátila se délka tratí a minimalizovalo se křížení inženýrských sítí a silnice po železnici.

Při zařazování energeticky náročných zařízení do generelu je třeba je přiblížit co nejblíže zdrojům zásobování párou (KVET, kotelny), aby se zkrátila délka hlavních parovodů.

Umístění technologických instalací do hlavního plánu by mělo zajistit plynulost procesu, minimalizovat délku technologických komunikací a pokud možno eliminovat protitoky. Při vývoji dispozice technologických instalací jsou zařízení a vnitroprodejní potrubí umístěny tak, aby byl zajištěn vstup surovin a výstup hotových výrobků na jedné straně. Při umístění instalace na generel se snaží zajistit, aby vstup surovin a výstup výrobků byl umístěn na straně komunikačního koridoru.

Výstavba rafinerií a petrochemických závodů se provádí v komplexech, které zahrnují jednu nebo více procesních jednotek a obecná zařízení závodu. Při sestavování hlavního plánu by se mělo usilovat o to, aby zařízení jednoho startovacího komplexu byla umístěna v co nejmenším počtu bloků. Objekty v rámci bloků je nutné umisťovat tak, aby byl zajištěn komplexní rozvoj továrních bloků a nebylo nutné se opakovaně vracet k výstavbě objektů v dříve zastavěných blocích.

Při projektování rafinerií a petrochemických provozů se doporučuje sdružovat výrobní, pomocné a skladové budovy do větších ve všech případech, kdy je taková kombinace přípustná podle technologických, stavebních, hygienických, hygienických a požárně bezpečnostních norem.

Umístění budov a staveb na generelu by mělo zamezit šíření škodlivých emisí a podporovat účinné křížové větrání průmyslového areálu a meziprodejen.

Při projektování je území ropných rafinérií a petrochemických podniků rozděleno sítí ulic na bloky, které mají zpravidla obdélníkový tvar. Velikosti bloků jsou přiřazeny v závislosti na rozměrech technologických zařízení, ale plocha každého bloku by neměla přesáhnout 16 hektarů. Délka jedné ze stran bloku by neměla být větší než 300 m. Vzdálenost mezi objekty umístěnými v sousedních blocích by měla být minimálně 40 m.

Při projektování je nutné zajistit dobré větrání bloků a vyhnout se výstavbě budov ve tvaru U, W a T uvnitř bloků.

Šířka ulic a průjezdů rafinerií ropy a petrochemických závodů je stanovena s ohledem na technologické, dopravní, hygienické a požární požadavky, umístění inženýrských sítí a komunikací.

Metoda rozvržení územního plánu sekčních bloků používaná při projektování moderních rafinérií a petrochemických závodů umožňuje spojení do bloků zařízení, ve kterých se provádějí procesy stejného jména.

Ve dvou rafinériích, jejichž výstavba začala v letech 1960-65, jsou tedy všechny primární destilační jednotky umístěny v jedné linii podél podélné osy a zaujímají skupinu bloků umístěných v těsné blízkosti plotu podniku. Další řada bloků je obsazena jednotkami katalytického reformování, rovněž umístěnými v sousedních blocích podél podélné osy. Následují hydrorafinační jednotky, jednotky na výrobu ropy a síry. V jiném podniku, jehož celkový plán je na obr. 6.4, jsou v jedné řadě podél podélné osy umístěny dvě kombinované jednotky na rafinaci ropy typu LK-6u, v další řadě jsou sekundární zpracovatelské jednotky, automatická stanice pro přípravu prodejných výrobků, recyklační vodárenské celky a další objekty výrobní zóny Tato zóna ve východní části závodu sousedí s užitkovou a skladovou zónou, ve které se nachází opravárensko-mechanická dílna a zařízení ředitelství. Třetí a čtvrtá linie jsou tvořeny komoditními a surovinovými parky.

Rýže. 1.4. Hlavní plán rafinérie:

1-kombinovaná zařízení na rafinaci ropy; 2-recyklační zařízení 3-komoditní parky; 4 - ropné parky; 5-uzlů pro přívod cirkulační vody; 6-automatické míchací stanice; 7 - základna mechanické opravy; c - základna vybavení; Svíčky s 9 pochodněmi; 10- zařízení na světlice; 11 železničních nakládacích regálů; 12 - čerpací stanice komodit; 13 - spotřeba paliva; 14 - zařízení pro činidla; 15 - vzduchový kompresor; 16 - řízení závodu.

3. Utility a procesní potrubí

Na území rafinérií a petrochemických závodů je položeno značné množství technologických potrubí a inženýrských sítí (elektrovody, vodovodní a kanalizační sítě, automatizační a přístrojové kabelové sítě). Při zpracování územního plánu je třeba zajistit, aby inženýrské sítě procházely nejkratším směrem a byly rozděleny podle účelu a způsobů instalace.

Technologická potrubí a inženýrské sítě jsou umístěny v pásu mezi vnitřními komunikacemi závodu a hranicemi instalací a také v koridorech v rámci bloků.

Jak již bylo naznačeno, existují různé způsoby pokládky komunikací: podzemní, nadzemní ve vaničce, nadzemní na pražcích, nadjezd.

Při pokládání potrubí na nadjezdy musí projekt zajistit možnost umístění dalších potrubí na nadjezdové konstrukce, které se objeví během expanze podniků a výstavby následných fází. Za účelem úspory území jsou hlavní nadjezdy pobřežních plynovodů v oblasti výroby navrženy víceúrovňové s přihlédnutím k možnosti jejich následného využití.

Při pokládání sítí na nízké podpěry jsou potrubí spojena do svazků o šířce nepřesahující 15 m. Pokud se k opravě potrubí používá jeřáb instalovaný na dálnici, pak je konkrétní šířka svazku potrubí určena délkou výložníku jeřábu. V případech, kdy jsou sítě na nízkých podpěrách umístěny mimo dosah jeřábu pohybujícího se po komunikaci, je pro pohyb autojeřábů a hasičských vozů zajištěn volný pás o šířce 4,5 m podél svazku potrubí. Pro křížení procesních potrubí umístěných na nízkých podpěrách s vnitřními komunikacemi závodu jsou navrženy speciální železobetonové mosty. Šířka pásu, ve kterém jsou potrubí umístěna na nízkých podpěrách, by měla poskytovat možnost položení dalších potrubí při rozšiřování zařízení.

Pro uložení elektrických kabelů od zdrojů energie (KVET, hlavní snižovací rozvodna) ke spotřebičům jsou navrženy samostatné kabelové rozvaděče s průchozími obslužnými můstky. Kabelové stojany se umisťují podél komunikací na stranu protilehlou ke straně uložení technologických potrubních stojanů. Při křížení elektrických kabelových stojanů s pobřežními potrubími pro ropu a ropné produkty jsou elektrické kabelové stojany umístěny pod procesním potrubím a na místech křížení je opatřen slepým ohnivzdorným povlakem pro ochranu elektrických kabelů.

Kombinace kabelových stojanů s technologickými potrubními stojany je považována za přijatelnou, pokud počet kabelů nepřesahuje 30.

Podzemní sítě a komunikace jsou pokud možno položeny v jednom příkopu, s přihlédnutím k načasování uvedení každé sítě do provozu a normativně stanoveným vzdálenostem mezi potrubími.

4. Vertikální uspořádání. Odvodnění z místa

Úkolem vertikálního plánování území podniku je uvést topografii lokality do souladu s projektem s přihlédnutím k výškovému umístění budov a staveb.

Vertikální plánování řeší různé technologické a stavební problémy: zajištění takového výškového uspořádání budov a staveb, které vytváří nejlepší dopravní podmínky; vytvoření podmínek pro rychlý sběr a odstranění atmosférické vody z lokality; organizace terénu a kanalizací, zajištění rychlého odvodnění a sběru náhodně rozlitých ropných produktů na nejbezpečnější místa, jakož i rychlé odstranění vody použité k hašení. Používají se tyto vertikální systémy plánování: průběžné, selektivní, smíšené nebo zónové. Při nepřetržitém systému se plánovací práce provádějí na celém území podniku, při selektivním systému se plánování zajišťuje pouze pro oblasti, kde se nacházejí budovy a stavby.

Se smíšeným plánovacím systémem je část území závodu plánována selektivně a část je plánována podle průběžného plánovacího systému.

Současné normy stanovují, že v podnicích s hustotou zástavby vyšší než 25 %, stejně jako v případě, kdy je průmyslová lokalita vysoce nasycena silnicemi a inženýrskými sítěmi, by se měl používat souvislý systém vertikálního plánování. Podle tohoto požadavku moderní rafinérie a petrochemické závody namísto dříve běžného smíšeného systému obvykle používají souvislé vertikální uspořádání. Dříve se věřilo, že nejekonomičtější možností bylo vyvinout vertikální uspořádání s plnou rovnováhou řezu a výplně v celém závodě. Praxe ukázala, že často se kvůli stavebním podmínkám práce na stavbě jednotlivých násypů a výkopů neshodují; snaha o vyrovnání objemu výkopových prací v řadě případů vedla k nepřiměřenému zvýšení výšky základů staveb a zhoršení podmínek pro pokládku sítí.

Za hlavní kritéria racionality vertikálního plánování jsou v současné době považovány: zajištění pohodlí technologických vazeb, zlepšení podmínek výstavby a položení základů.

Jsou akceptovány následující sklony povrchu lokality a závodu: pro jílovité půdy: 0,003 - 0,05; Pro písčité půdy: 0,03 Pro snadno erodující půdy: 0,01; Pro permafrost půdy: 0,03.

Tankovny a volně stojící nádrže s hořlavými a hořlavými kapalinami, zkapalněnými plyny a toxickými látkami jsou zpravidla umístěny v nižších výškách ve vztahu k budovám a konstrukcím. V souladu s požadavky norem požární bezpečnosti jsou tyto nádrže obehnány hliněnými valy nebo ohnivzdornými zdmi.

Při návrhu vertikálního uspořádání pozemku je nutné zajistit, aby úroveň podlah prvního patra budov byla alespoň o 15 cm vyšší než plánovací úroveň ploch sousedících s budovou.

K odvádění povrchových vod a náhodně rozlitých ropných produktů se používá smíšený systém otevřených dešťových vpustí (žlaby, příkopy, odvodňovací příkopy) a uzavřených průmyslových dešťových vpustí. Uzavřená kanalizace se používá v oblastech s vysokým požárem v ropných rafinériích a petrochemických závodech. Povrchová voda (dešťová a tavenina) z území podniků je směřována do zásobních nádrží.

5. Dopravní systémy

Při zpracování návrhu územního plánu průmyslového areálu jsou podrobně studovány otázky vnější a vnitřní dopravy. Externí dopravou pro rafinérie a petrochemické závody jsou železnice a silnice spojující podniky s trasami veřejné dopravy; Vnitřní přeprava zahrnuje přepravní zařízení umístěná na území závodu.

Charakteristickým rysem rafinerií a petrochemických závodů je úplná absence vnitrozávodní železniční dopravy. Železniční tratě se používají pouze pro přepravu hotových výrobků a příjem činidel, nádob a v některých případech i surovin. Železniční síť na území podniků se proto soustřeďuje pokud možno seskupováním objektů, které železnice obsluhuje, na územním plánu.

Pro vytvoření podmínek bez překládkového přístupu na celosvazovou železniční síť jsou železniční tratě rafinerie ropy a petrochemického závodu navrženy s rozchodem 1520 mm (normální rozchod). Návrh vnitřní železniční dopravy v rafinériích a petrochemických závodech se provádí na základě SNiP II-46-75 „Průmyslová doprava“.

Vnitrozávodní komunikace se podle účelu dělí na hlavní komunikace, průmyslové komunikace, příjezdové cesty a vjezdy. Hlavní silnice poskytují průchod všem typům vozidel a sjednocují všechny vnitropodnikové komunikace do společného systému. Parametry hlavních komunikací (šířka vozovky a krajnic, provedení vozovky, poloměry otáčení atd.) musí zajistit průjezd instalačních jeřábů a mechanismů, dodávku velké a těžké techniky a konstrukcí.

Výrobní komunikace slouží k propojení dílen, instalací, skladů a dalších podnikových zařízení mezi sebou as hlavními komunikacemi. Po těchto komunikacích se přepravuje hlavní výrobní zboží a stavební materiály. Příjezdové cesty a vjezdy zajišťují přepravu pomocného a užitkového nákladu a průjezd hasičských vozů.

Počet jízdních pruhů, šířka vozovky a krajnice vozovky se volí v souladu s účelem vozovek a dopravní zátěží. Nejvyšší intenzita dopravy na jízdní pruh vozovky na vnitřních továrních komunikacích by neměla překročit 250 vozidel za hodinu. Komunikace mají zpravidla jednu společnou vozovku.

Vnitrozávodní komunikace jsou navrženy zpravidla přímé, uspořádání vozovky v závodě může být okružní, slepé nebo smíšené.

Vzdálenost od vnitropodnikové komunikace nebo příjezdové cesty ke stavbám a budovám, ve kterých je umístěna výroba kategorií A, B, C a E, musí být minimálně 5 m. V hranicích vnitropodnikových komunikací je povoleno pokládat protipožární vodovodní sítě, komunikace, alarmy, vnější osvětlení a silové elektrické kabely .

V ropných rafinériích a petrochemických závodech jsou zpravidla budovány příměstské komunikace, jejichž vozovka je vyvýšena nad přilehlé území a slouží jako druhý násep v oblasti komoditní a surovinové základny. Doporučuje se, aby plánovací značky vozovky silnic byly nejméně o 0,3 m vyšší než plánovací značky přilehlého území.

Při výběru typu povrchu vozovky byste se měli řídit podmínkami doby výstavby - používejte spolehlivé typy trvalých povrchů.

6. Zlepšení a terénní úpravy průmyslového areálu

Úkolem zlepšení průmyslového areálu rafinérií a petrochemických závodů je vytvořit pracovní podmínky, které snižují vliv škodlivých látek a dodávají podniku úhledný vzhled. Krajinářské prvky zahrnují chodníky, zeleň a drobnou architekturu.

Podél všech dálnic a průmyslových komunikací jsou zajištěny chodníky bez ohledu na intenzitu pěšího provozu. Chodníky podél vjezdů a vjezdů je potřeba navrhovat pouze v případech, kdy intenzita dopravy přesahuje 100 osob za směnu. Šířka chodníku závisí na intenzitě pěšího provozu. Při intenzitě dopravy nižší než 100 osob za hodinu v obou směrech se bere šířka chodníku 1 m: Pro vyšší intenzitu dopravy je počet jízdních pruhů na chodníku stanoven sazbou 750 osob za směnu za hodinu. jízdní pruh a následně chodník je navržen z více jízdních pruhů, každý o šířce 75 cm.

Chodník u dálnice musí být od ní oddělen dělícím pásem o šířce 80 cm.

Vyhněte se křížení cest hromadného průjezdu pracovníků s železnicí. V případě takových křižovatek musí být přechody na stejné úrovni vybaveny semaforem a zvukovou signalizací.

Výměra ploch určených k terénním úpravám v rámci oplocení podniku je stanovena v poměru minimálně 3 m2 na pracovníka v největší směně. Maximální velikost ploch určených pro terénní úpravy by však neměla přesáhnout 15 % areálu podniku.

Pro terénní úpravy území ropných rafinérií a petrochemických závodů se doporučuje používat stromy a keře listnatých druhů, které jsou odolné vůči škodlivým emisím. Stromy, které během květu produkují vločky, vláknité látky a pýřitá semena, by se neměly používat pro terénní úpravy.

Vzdálenost od budov a staveb k zeleným plochám musí být minimálně 5 m, pokud podmínky ochrany podniků nevyžadují větší vzdálenost od plotu.

Pro rekreační a gymnastická cvičení pro pracovníky na území ropných rafinérií a petrochemických závodů jsou k dispozici dobře vybavené prostory, jejichž velikost je určena sazbou nejvýše 1 m2 na pracovníka v největší směně.

Administrativní a hospodářská zařízení umístěná v předvýrobním prostoru se doporučuje chránit před škodlivými účinky par, plynů a prachu pásem zeleně.

7. Podniková bezpečnost

Úkolem ochrany rafinérií a petrochemických závodů je zabránit vstupu neoprávněných osob do podniku, kontrolovat vjezd a výjezd vozidel, dovoz a vývoz materiálů, zařízení, výrobků atd.

Areál rafinerie ropy a petrochemického závodu je obehnán plotem z ohnivzdorných materiálů. Pro průjezd osob jsou zřízena kontrolní stanoviště a pro průjezd železniční a silniční dopravy jsou průjezdy opatřeny mechanicky otevíranými vraty na dálkové ovládání. Na pojezdových místech jsou instalovány strážní budky.

Mezi plotem a vnitropodnikovými zařízeními (instalace, budovy a stavby, náspy tankoven) musí být zajištěna volná plocha zajišťující volný průjezd požárních vozidel a vytvoření bezpečnostní zóny; Šířka této zóny musí být minimálně 10 m.

Spolehlivost podnikového zabezpečení je zajištěna bezpečnostním osvětlením určeným k vytvoření potřebného osvětlení přístupů do závodu. Současně s instalací oplocení po obvodu rafinerií a petrochemických provozů je nutné zajistit bezpečnostní alarm. Použití bezpečnostních poplachů zajišťuje neustálé automatické sledování chráněných objektů, odesílání poplachových signálů na bezpečnostní bod indikující místo narušení.

8. Seznam názvů podnikových objektů

Současně s územním plánem je sestaven názvový seznam objektů rafinerií a petrochemických závodů. Seznam názvů uvádí všechny budovy a struktury podniku, místní a vnější sítě a uvádí bloky, ve kterých jsou umístěny instalace a dílny, a obecná zařízení závodu. Pokud se stavba závodu provádí ve frontách, pak je vhodné uvést, do které fáze výstavby objekt patří. Pro snadné použití hlavního plánu a seznamu titulů se doporučuje přiřadit číselná označení všem zařízením závodu, včetně sítí. Je žádoucí, aby indexování objektů odráželo příslušnost daného objektu ke konkrétní skupině (instalace, obecná zařízení závodu). Seznam titulů je sestaven během počátečního období projektování závodu a následně upraven při vývoji projektů na rozšíření a rekonstrukci podniku.

Seznam použité literatury

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Projektování ropných rafinérií a petrochemických závodů. –L.: Chemie, 1984.

POKYNY PRO ODDĚLENÍ

O POŽÁRNÍM PROJEKTOVÁNÍ PODNIKŮ, BUDOV A STAVEB RAFINACE ROPY A PETROCHEMICKÉHO PRŮMYSLU

Moskva 1989

MINISTERSTVO RAFINACE ROPY A PETROCHEMICKÉHO PRŮMYSLU SSSR

ODBORNÉ SMĚRNICE PRO PROJEKTOVÁNÍ POŽÁRNÍ BEZPEČNOSTI PODNIKŮ, BUDOV A STAVEB V RAFINÁŘI ROPY A PETROCHEMICKÉM PRŮMYSLU

Tyto pokyny oddělení nejsou nově vytvořeným regulačním dokumentem. Obsah resortních instrukcí je shodný s obsahem „Požárních bezpečnostních norem pro projektování podniků, budov a staveb ropného a petrochemického průmyslu“ (BHTP-28-79), schválených nařízením Ministerstva SSSR Ropný a chemický průmysl ze dne 17. srpna 1979 č. 726 a odsouhlasený Ministerstvem vnitra GUPO SSSR dopisem ze dne 17. srpna 1978 č. 7/6-3191. Text resortních instrukcí se liší pouze tím, že zohledňuje doplňky a změny těchto norem provedené po dohodě s Hlavním ředitelstvím pro propagaci Ministerstva vnitra SSSR před 1. prosincem 1988. Ve skutečnosti byl tedy změněn pouze název regulačního dokumentu.

Zveřejněním odborových instrukcí „Normy požární bezpečnosti pro projektování podniků, budov a staveb ropného a petrochemického průmyslu“ v souladu s nařízením Ministerstva pro petrochemický a chemický průmysl SSSR ze dne 14. března 1986 č. 235, pozbývají platnosti.

Pokyny oddělení se nevztahují na podniky v gumárenském a azbestovém průmyslu s výjimkou příloh 1 a 2.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Tyto pokyny byly vyvinuty za účelem vytvoření kapitol Stavebních norem a pravidel (SNiP) a obsahují požadavky na požární bezpečnost pro projektované a rekonstruované budovy a stavby rafinerií ropy a petrochemických podniků.

1.2. Při vývoji projektů, rekonstrukcích a rozšiřování podniků se tyto pokyny vztahují pouze na rekonstruovanou nebo rozšiřovanou část.

Poznámka. Rekonstrukcí je třeba rozumět reorganizaci celého podniku, výroby, dílny, oddělení, budovy, instalace nebo jejich významné části v souvislosti se změnami technologického postupu nebo zařízení.

1.3. Částečná odchylka od těchto pokynů je povolena vedoucí projekční organizací Ministerstva rafinace ropy a petrochemického průmyslu SSSR, s výhradou její dohody s vedením podniku, kde je tato odchylka poskytnuta, UPO, OPO pro vnitřní záležitosti. Ředitelství a Ústřední ředitelství vnitra, výkonné výbory krajského města a Ministerstvo vnitra republik. Neshody, které vzniknou při řešení otázky odchylky od pokynů, posuzuje vedení Ministerstva ropného a chemického průmyslu SSSR a Hlavní ředitelství pro propagaci Ministerstva vnitra SSSR.

1.4. Při projektování výrobních zařízení regulovaných jinými průmyslovými normami na území ropných rafinérií a petrochemických podniků se vzdálenosti od nich ke všem podnikovým zařízením berou podle těchto pokynů, pokud jiné normy nevyžadují velké vzdálenosti těchto výrobních zařízení.

1.5. Při určování vzdáleností je třeba vzít v úvahu:

a) mezi instalacemi, výrobními, hospodářskými a pomocnými budovami, nádržemi a zařízeními - volně mezi vnějšími stěnami nebo konstrukcemi (kromě kovových schodišť);

b) do technologických nadjezdů a do potrubí vedených bez nadjezdů - do krajního potrubí;

c) k vnitrozávodním kolejím - k ose nejbližší koleje;

d) k vnitřním továrním komunikacím - k okraji vozovky;

e) do flérových jednotek - do flérové ​​šachty.

2. POŽADAVKY NA HLAVNÍ PLÁN

2.1. Oplocení území podniků a samostatně umístěných objektů je vyrobeno z ohnivzdorných materiálů.

2.2. Vzdálenosti od plotu k instalacím, konstrukcím, výrobním a pomocným budovám, zařízením a náspům nádrží je třeba vzít v úvahu s ohledem na možnost volného průjezdu hasičských vozů a vytvoření bezpečnostní zóny, ne však menší než 10 m.

2.3. Objekty pro všeobecné účely závodu: řídící budovy, veřejné stravování (připravené jídelny), zdravotnictví, projekční kanceláře, vzdělávací účely, veřejné organizace, kulturní služby a další musí být umístěny v předvýrobní zóně podniku ve vzdálenosti minimálně:

a) od budov a objektů kategorie A, B a meziskladů hořlavých a hořlavých kapalin - 80 m;

b) od budov a staveb kategorie B - 30 m;

c) z meziskladů zkapalněných hořlavých plynů - 100 m;

d) z komoditních skladů (parků) hořlavých a hořlavých kapalin - 200 m;

e) z pístových plynojemů hořlavých plynů - 150 m;

f) z plynojemů o konstantním objemu a plynojemů s vodním bazénem - 100 m;

g) od potrubí s výbušnými a požárně nebezpečnými látkami - 50 m.

Poznámky: 1. Tyto požadavky se nevztahují na strážní místnosti a ochozy umístěné podél obvodu plotu.

2. V administrativních budovách, inženýrských budovách a vzdělávacích budovách je povoleno umísťovat zasedací místnosti a zasedací sály s kinosály, přičemž zasedací sály a zasedací místnosti s kapacitou nad 200 míst by neměly být umístěny nad 5.NP.

2.4. Vzdálenost od objektů ohrožených výbuchem a požárem k hranici přednosti veřejné dráhy musí být minimálně 100 m, k hranici přednosti veřejné komunikace - minimálně 50 m.

Vzdálenost od plotu areálu podniku k tramvajovým kolejím musí být minimálně 30 m.

2.5. Území podniku musí být rozděleno do zón. Názvy zón a přibližné složení objektů umístěných v zónách jsou uvedeny v tabulce. 1.

2.6. Výrobní, užitkové a skladové prostory podniku by měly být rozděleny na čtvrtiny.

Plocha každé čtvrtiny podniku v červených stavebních liniích by neměla přesáhnout 16 hektarů s délkou jedné ze stran čtvrti nepřesahující 300 m.

Vzdálenost mezi červenými stavebními čarami dvou sousedních bloků podniku a zón je určena umístěním komunikací, inženýrských sítí, nadjezdů, zelených ploch atd., ale musí být nejméně 40 m.

stůl 1

Poznámka: Návrh skladů komodit (parků) pro hořlavé plyny není v těchto pokynech uvažován.

2.7. Umístění budov a staveb uvnitř podnikových bloků by mělo zajistit dobré větrání. Projektování budov komplexní konfigurace (II, III a T) v rámci bloků není zpravidla povoleno.

2.8. Vertikální uspořádání území podniku by mělo zabránit úniku produktů z oblastí jednoho zařízení do oblastí jiných a také zajistit organizaci odstraňování rozlitých produktů a atmosférických srážek.

2.9. Na území podniků by měly být k terénním úpravám používány pouze listnaté stromy a keře, které jsou odolné vůči škodlivým emisím z podniků, s výjimkou těch, které během květu vypouštějí vločky, vláknité látky a pýřitá semena a umísťují je ve vzdálenosti min. 5 m od budov, staveb a plotů území, pokud podmínky pro ochranu podniků nevyžadují větší vzdálenost od plotu. V oblasti skladů surovin a komodit (parků) by měly být upraveny pouze plochy v blízkosti hospodářských budov a průchodů.

Poznámka. Při použití dálnic ve skladech (parcích) jako druhé hráze pro nádrže není povoleno vysazování stromů a keřů mezi těmito dálnicemi a hrázemi nádrží.

2.10. Při umístění podniků a skladů (parků) hořlavých a hořlavých kapalin v zalesněných oblastech, jakož i v oblastech s masivním výskytem rašeliny, vzdálenost od hranice lesa a oblasti masivního výskytu rašeliny k oplocení podniky nebo sklady musí být alespoň:

pro jehličnaté druhy a plochy s masivním výskytem rašeliny 100 m

pro tvrdé dřevo 20 m

Podél hranice lesního území kolem podniku nebo skladu (parku) by měl být zajištěn zoraný pás půdy o šířce nejméně 5 m.

2.11. Podniky a jejich surovinové a komoditní sklady (parky) hořlavých a hořlavých kapalin musí být umístěny ve vzdálenosti nejméně 200 m od břehů řek a zpravidla po (po proudu) molech, říčních stanicích, velkých rejdích a místa stálého parkování flotily, vodní elektrárny, loděnice a opravny lodí, mosty, přivaděče vody, ve vzdálenosti nejméně 300 m od nich, pokud regulační dokumenty platné pro jejich design.

Jsou-li podniky a jejich sklady surovin a komodit (parky) pro hořlavé a hořlavé kapaliny umístěny před těmito stavbami (po proudu řeky), musí být umístěny ve vzdálenosti nejméně 3000 m od těchto objektů.

2.12. Nejkratší vzdálenost mezi budovami, vnějšími instalacemi a podnikovými strukturami by měla být brána podle tabulky. 2.

tabulka 2

Obecné informace o designu průmyslových podniků.
Hodnota projektové odhadní dokumentace.
Organizace designu.
Podklad pro vypracování projektové a odhadní dokumentace1.
Druhy a povaha staveb.
Výběr staveniště.
Zadání návrhu.
Základní výchozí data pro návrh.
Vypracování projektové a odhadní dokumentace.
Koordinace, posuzování a schvalování projektů.
Náklady a financování projekčních a průzkumných prací.
Regulační. trvání návrhu.
Vývoj technologické části projektu rafinérie a petrochemie.
Moderní schémata pro rafinaci ropy a petrochemickou výrobu.
Hlavní druhy zpracovávaných surovin.
Výchozí podklady pro vypracování technologické části projektu.
Sestavování materiálových bilancí výroby a diagramů materiálových toků závodu.
Využití výpočetní techniky k sestavování diagramů a bilancí rostlin.
Komoditní bilance závodu.
Stanovení potřeby činidel, katalyzátorů, stlačeného vzduchu, dusíku, vodíku.
Pracovní bezpečnost a zdraví.
Návrh technologické části instalací a dílen.
Součástí závodu jsou technologické instalace.
Výchozí materiály pro projektování zpracovatelského závodu.
Vypracování technologického schématu instalace.
Technologické úkoly pro příbuzné specialisty.
Návrh potrubí zařízení.
Uspořádání zařízení.
Vypracování vlastních specifikací.
Postup pro vypracování a zpracování žádostí o vývoj nových typů zařízení.
Postup při používání zařízení obsahujících vzácné kovy.
Základy technologického výpočtu přístrojů a zařízení.
Výpočet reaktorů.
Výpočet destilačních kolon.
Výpočet absorpčních kolon.
Výpočet výměníků tepla.
Výpočet a výběr trubkových pecí.
Výpočet a výběr čerpadel.
Výpočet a výběr kompresorů.
Projektování obecných zařízení závodu.
Příjem a skladování surovin.
Příprava komerčních produktů.
Skladování komerčních produktů.
Zasílání komerčních produktů.
Dodávky činidel, katalyzátorů, mazacích olejů.
Dodávka stlačeného vzduchu, dusíku a vodíku.
Řízení pochodní.
Systém přívodu paliva.
Laboratorní řízení výroby., Technologické potrubí.
Celkový plán závodu.
Umístění závodu. Situační plán.
Zásady pro konstrukci hlavního plánu pro rafinérie a petrochemické závody.
H. Inženýrské sítě a technologické potrubí.
Vertikální rozložení. Odvodnění z místa.
Dopravní systémy.
Zlepšení a terénní úpravy průmyslového areálu.
Podniková bezpečnost.
Seznam názvů podnikových objektů.
Energetické zásobování podniku.
Zásobování teplem.
Zdroj elektřiny.
Zdroj vody.
Ochrana vnějšího prostředí před znečištěním škodlivými emisemi.
Rafinérie ropy a petrochemické závody.
Zdroje škodlivých emisí do ovzduší.
Navrhněte řešení pro snížení znečištění ovzduší.
Odpadní vody, zdroje jejich vzniku, charakteristika, kanalizace.
Výpočet maximálních přípustných a dočasně dohodnutých emisí.
pro rafinerie a petrochemické závody.
Vývoj instalačních a konstrukčních částí projektu.
Návrh instalace.
Stavební úkoly.
Konstrukce konstrukce.
Cena stavby je studie proveditelnosti.
indikátory.
Stanovení předpokládané ceny stavby.
Technické a ekonomické ukazatele ropných rafinérií a petrochemických závodů.
Některé otázky organizace výstavby ropných rafinérií a petrochemických závodů.
Stavební metody.
Ředitelství podniku ve výstavbě.
Plánování investiční výstavby.
Spustit komplex a spustit pas.
Projekty pro organizaci výstavby a provádění prací.
Poskytování zařízení a materiálů pro rafinérie a petrochemické závody ve výstavbě.
Rozvoj kapacity v požadovaném časovém rámci.