Obstaja veliko mnenj o jeklu Damask. Nekdo trdi, da je njen recept izgubljen. In ko rečeš, da je damaščansko jeklo, te z nasmehom pogledajo in odidejo. Drugi o tem sploh niso slišali veliko in postavljajo smešna vprašanja: "S čim je to narisano?" ali "Zakaj rezilo ni polirano?"
Seveda je treba po pravici opozoriti, da je iz leta v leto vse manj nevednih ljudi (zlasti v mestu Moskva). Ko človek enkrat uporabi nož iz kakovostnega Damaska, ne bo nikoli več kupil noža iz katerega koli drugega jekla.
V smislu rezalnih lastnosti je visokokakovostno jeklo iz Damaska večkrat boljše od drugih vrst jekla (naj bo to 65X13, 440C, 95X18). Njegova edina pomanjkljivost je, da rjavi. Zato potrebuje stalno nego. Delala sem z nožem - obrisala do suhega, namazala z nevtralnim oljem ali mastjo in pospravila. Če se na jeklu nenadoma pojavijo rjasti madeži, jih je treba odstraniti z zelo finim brusnim papirjem in oljem ali še bolje s kerozinom. Načeloma skrb za tak nož ni več kot skrb za pištolo z nekromiranimi izvrtinami. Vse težave so kompenzirane z odličnimi rezalnimi lastnostmi (ki jih ni mogoče primerjati z nobenim nerjavnim jeklom: domačim in uvoženim).Poglejmo skrivnost rezalnih lastnosti damaščanskega jekla. Prvič, v tehnologiji izdelave. Damask je narejen na naslednji način. Pridobiva se kot rezultat dolgega tehnološkega procesa, ki se izvaja samo ročno. Osnova je vzeta iz več vrst jekel (tako trdih kot mehkih), ki se sestavljajo v določenem zaporedju, da tvorijo paket (vrst jekel ne poimenujemo, saj je skrivnost dobrega damaščanskega jekla ravno v pravilni izbiri in razmerjih iz različnih kovin). Predpogoj je, da se uporablja več trdih jekel kot mehkih. Jekleni paket se postavi v kovačnico in segreje na temperaturo kovanja. Po tem se dodajo posebni dodatki, ki preprečujejo nastajanje oksidov, ki preprečujejo varjenje plošč različnih vrst. Nato paket večkrat preluknjamo s kladivom in pošljemo v kovačnico na segrevanje za varjenje.Takoj ko je paket segret, se usede pod kladivom, nato ga pošljemo nazaj v kovačnico in segrejemo za naknadno vlečenje. Ko je plošča zvarjena in oblikovana po meri, jo ponovno segrejemo in sesekljamo na potrebno število plošč, ki jih očistimo oksida in sestavimo v paket. Celoten postopek se ponovi znova. Število ponovitev postopka je sorazmerno s kakovostjo izdelka oziroma naročila. Po postopku varjenja, teh je lahko od tri do deset, se plošča odkuje na zahtevano velikost rezila. Nato se jeklo normalizira in obdelovanec gre v nadaljnjo obdelavo. Tako pridobljeno jeklo odlikuje povečana trdnost, odlične rezalne lastnosti in lepota. Damascus Russian Bulat LLC ima 400 plasti kovine ali več. Kot rezultat postopka se pojavi edinstven vzorec, edinstven kot prstni odtis.
Včasih na razstavah slišite, da je kupljeni nož iz damaščanskega jekla hitro postal dolgočasen. Odgovor je preprost. Oseba je kupila "Damask" (tj. Nerjaveče jeklo 65X13, 95X18, jedkano na poseben način), ali pa je kupila Damask, varjen iz mehkih kovin. Takšno kovino je veliko lažje in hitreje variti. Vizualno ga je skoraj nemogoče ločiti od visokokakovostnega Damaska. Mehki damask je bil prej uporabljen za izdelavo pušk, ker... Za te namene je bila potrebna viskoznost in rezalne lastnosti kovine niso bile potrebne. Nož iz mehkega Damaska (ne glede na to, kako lep dizajn ima!) reže slabše od katerega koli noža iz nerjavečega jekla. Ko poskušate utrditi tak nož, ne glede na to, kako močno se trudite, pogosto ni težji od 48 enot. H.R.C. Nož ruskega podjetja Bulat ima trdoto najmanj 60 enot. HRC (običajno 62-64 enot HRC). Nekateri verjamejo, da ima nož 64 enot. HRC je krhek.
To velja za homogena jekla (U10, 95X18), nikakor pa ne velja za pravilno kovan Damask. To seveda ne pomeni, da je nož s trdoto 64 enot. HRC se lahko upogne v obroč! Toda z omejenim stikom s kostmi (pri rezanju živali), pa tudi z majhnimi rezalnimi udarci je ta kombinacija trdote in elastičnosti povsem zadostna. Dobro jeklo za nože ne sme biti samo trdo, ampak tudi elastično. Odgovorimo na vprašanje: "Kako nož postane dolgočasen?" To se zgodi na dva načina. Če pogledate rezilo topega noža pod mikroskopom, lahko razmislite o dveh situacijah:
Rezalni rob je upognjen. (To pomeni, da je jeklo premehko);
Rezilo se je odlomilo. (To pomeni, da je jeklo pretrdo.)
Med lovom sem moral opazovati delo noža iz jekla 95X18. Lastnik je zagotovil, da je nož kupil za spodoben denar od enega od znanih obrtnikov (Med prodajo je bil nož pohvaljen: trdota 70 enot HRC, jeklo, vzeto iz ostankov vesoljske ladje, lasersko ostrenje itd.). Toda ko se lov konča, je los ujet, lastnik "čudovitega noža" pristopi k lovcu in se ponudi za delo z nožem. Po kakšnih petih minutah nam lovec vljudno vrne nož in svetuje, naj kupimo kaj boljšega (češ, tak nož je primeren samo za rezanje zaseke in klobas!). Lastnik je užaljen in skuša žival sam zaklati.
Presenečen opazi, da nož drsi in ne reže... In razlog je naslednji. Nož je bil resnično kaljen do izjemne trdote. Jeklo 95X18 tako ali tako ni posebej fleksibilno, vendar ko je utrjeno na več kot 60 enot. HRC na splošno izgubi vso elastičnost. V tem primeru se je ob začetku dela rezalni rob preprosto odlomil. Poleg tega to vizualno ni opazno. Ko poskusim ponovno nabrusiti nož, se vse ponovi. Pogosto se rezilo med brušenjem odlomi, zato nastane paradoks: rezilo nabrusite, rezilo se obrabi, nož pa je še vedno top!
Pri mehkem jeklu je situacija drugačna. Na primer, 40X13. Ko tak nož postane top, se rezilo upogne. S takšnim nožem se da rezati, če imaš pri sebi kamenček za urejanje - malo delaš, premešaš po kamnu, še enkrat delaš, spet premešaš. To je nedvomno boljše od prvega!
Optimalni razred nerjavečega jekla je 65X13. Čeprav je daleč od kakovostnega Damaska. Ta razred jekla se pogosto imenuje medicinsko jeklo. Za ljudi, vzgojene v Sovjetski zvezi, imajo izrazi "medicinski", "vojaški", "vesoljski" magičen učinek. 65X13 je dobro jeklo za nože. Toda izraz "medicinski" je težko uporabiti zanj. Prvič, skalpeli iz jekla 65X13 so se začeli izdelovati šele v poznih 80-ih, pred tem pa so uporabljali ogljikova jekla U8, U10, prevlečena s kromom.
Drugič, naloge kirurga, ki med operacijo naredi zelo majhne reze, in lovca, ki zakolje losa ali medveda, so popolnoma različne. Poleg tega se medicinski skalpel med operacijami ne uporablja ponovno (kmalu so se pojavili skalpeli z odstranljivimi rezili za enkratno uporabo). Zato izraz »medicinsko« jeklo nikogar k ničemur ne obvezuje. Čeprav to jeklo že dolgo uporabljamo za poceni modele.
Vrnimo se k nožem iz damaščanskega jekla. Te nože, ki jih proizvaja rusko podjetje Bulat, so testirali lovci v različnih delih države. 99% daje pozitivno oceno delovanja noža. 1 % je ljudi, ki uporabljajo nož v druge namene. (Bil je npr. gospod, ki je hotel z nožem prerezati traktorski ventil, drugi, močno pijan, je vrgel nož v drevo itd.). Po ocenah različnih lovcev sta bila dva losa zapored odrta in zaklana z nožem brez dodatnega brušenja; pet majhnih merjascev; velik sekač; več bobrov. Maslennikov V.S. Osebno sem dvema losoma poskušal z nožem odstraniti kožo z enega ostrišča (nož je po tem še rezal!). Če po rezanju losa pod povečavo pogledate rezilo noža iz Damaska, boste videli mikro žago. To se je zgodilo zaradi dejstva, da so bila mehka jekla rahlo zmečkana, medtem ko so trda ostala ostra zaradi dodatne viskoznosti, pridobljene med postopkom kovanja. Ko torej po dolgotrajnem delu pogledamo na rezilo noža, se rezilo ponekod sveti in zdi se, da je nož postal otopel, ko pa začnemo rezati, se izkaže, da nož ne reže nič slabše od novega ! Tudi ko se nož iz Damaska popolnoma otopi, je dovolj, da ga skrbno nabrusimo z brusilnim kamnom, da se mu povrnejo rezalne lastnosti. Tu pride do izraza učinek ravnanja mehkih delov rezila. Po dolgem delu, v zimski koči ali na lovišču, je treba nož obrisati, rezalni rob nastaviti na dober kamen, namazati z oljem in dati v kovček.
Vprašanje, ki zanima mnoge, je "Kaj je bolje: damask ali damaščansko jeklo?" Kaj je damask in kaj damaščansko jeklo? Jeklo, pripravljeno iz plošč s postopkom kovaškega varjenja, se običajno imenuje "Damask". Jeklo, stopljeno v lončku in ohlajeno na poseben način, se običajno imenuje "damastno jeklo". Obstaja tudi vmesna tehnologija, kjer se lite plošče mešajo z drugimi jekli s kovaškim varjenjem. Z vidika potrošnika sta dober damast in dobro damastno jeklo eno in isto. Enaka trdota, enak učinek mikrožage, tudi enostavno ostrenje ... Slab damask in slabo damaščansko jeklo sta enaka: ne eno ne drugo ne bo rezalo! Da bi se izognili nakupu slabega noža, morate kupiti nož pri uglednem podjetju z garancijo kakovosti.
Zdaj je veliko različnih samostojnih podjetnikov in novih podjetij, ki pred kratkim proizvajajo nože. Prej so se organizatorji teh podjetij ukvarjali z vsem razen s kovinarstvom; in se popolnoma ne razumejo na kovine. Nimajo potrebne proizvodne baze, rezil ne izdelujejo, ampak jih kupujejo kjer je ceneje…. Pri nakupu noža takih podjetij je težko upati, da bo služil dolgo (čeprav ni pravil brez izjem). Čeprav so cene številnih samostojnih podjetnikov za nože iz Damaska precej nizke (od 900 rubljev do 1500 rubljev). Pri nakupu noža ne pozabite, da če sledite tehnološkemu postopku, bo nož iz damaščanskega jekla stal od 2000 rubljev. do 3500 rub. Če vas zamikajo cenejši noži, tvegate, da se spomnite pregovora: »Skopec plača dvakrat!« Lito damaščansko jeklo je nekoliko dražje za izdelavo kot damask. Vprašanje: "Zakaj en nož iz Damaska istega podjetja stane 3000 rubljev, drugi pa 300 dolarjev?" Dragi noži uporabljajo končni damask. Kaj je to, "končno rezilo iz Damaska"?
Vzemite dve, tri ali štiri plošče damaska z različnimi vzorci, plastmi in lastnostmi. Zvarjeni so skupaj po višini rezila in sledijo konturi rezalnega roba. Kaj to daje?
To doda lepoto izdelku (zaradi lepo izbranih treh ali štirih vzorcev);
Omogoča namestitev zelo trdega Damaska z veliko količino trde kovine na rezalni rob; mehak Damask se uporablja na zadnjici rezila (isti, iz katerega so bile izdelane cevi pištol). Zahvaljujoč kombinaciji teh damastov se moč noža poveča. Rezalne lastnosti takšnega rezila (čeprav ne veliko) se povečajo.
Glavni učinek end damasta je lepota in unikatno ročno delo. Najboljši strokovnjak za end-damask v Rusiji je gospod Arkhangelsky in njegova hči Maria. Njihove cene so seveda precej višje, treba pa je odgovoriti še na eno vprašanje: "Koliko plasti ima vaš damast?" Zase smo določili optimalno razmerje med ceno in kakovostjo - 400 plasti. Tudi specialist ne more vizualno določiti števila plasti. Kovači praviloma vedo, koliko plasti so skovali. Za vsako serijo Damaska se vodi evidenca…. Od kupcev na razstavi slišite: "Vaš Damask ima 400 plasti, vaši sosedje pa 600 plasti!" Pomembno si je zapomniti: odvisno je od tega, kaj nanesete. Damask lahko skovaš s 600 plastmi žebljev in bo slabši od Damaska, ki ima 200 plasti dobre kovine. In še nekaj. Pri kovanju nad 400 plasti je treba spremeniti proizvodni proces (potrebno je dodatno nasičiti kovino z ogljikom, saj ogljik med segrevanjem izgori), kar bistveno poveča stroške obdelovanca ( in s tem tudi nož). Če je nož s 1000 plastmi kovan na enak način kot s 400 plastmi, potem bo ne glede na to, katero kovino vzamete, videti kot kovina iz pločevink. Če pa to vzamete resno, sledite tehnologiji, potem bo nož iz 1000-1500-slojnega Damaska boljši od 400-slojnega, vendar bi moral biti njegov strošek vsaj 200 dolarjev.
Ljudje se pogosto sprašujejo: "Kateri damast je boljši: z vzdolžnim vzorcem ali s prečnim zasukom?" S potrošniškega vidika to ni pomembno. Tako kot mozaični damasti. Le nekatere vrste končnega damaska se lahko razlikujejo po delovnih lastnostih. Pogosto so mozaični damaski v lastnostih rezanja slabši od navadnih. Ker Pogosto se pri iskanju dizajna malo pozornosti posveča rezalnim lastnostim kovine.
Pogosto vprašanje na razstavah: "Ali vaš nož reže nohte?" Seveda ni čisto jasno, zakaj bi ljudje sekali nohte z nožem?! Morda so s tem poklicem povezani zaradi narave svojega dela ali imajo motnje v duševnem razvoju ... A na to vprašanje bomo vseeno poskušali odgovoriti. Takoj povejmo, da striženje nohtov ni tako velik problem! Nož iz katerega koli jekla s trdoto 50 enot. HRC bo odrezal žebelj na delovnem delu. Samo strukturno ga morate nekoliko spremeniti: debelina rezila v rezalnem delu mora biti vsaj 1 mm (debelejši je boljši), kot ostrenja pa vsaj 45 stopinj (debelejši je boljši). Naročite tak nož in sekali boste lahko vse nohte, ki jih želite! Ne pozabite, da je trdota žeblja veliko nižja od trdote noža (tudi iz povprečnega jekla); vse je odvisno od oblike rezila. Za damaščansko jeklo je pri rezanju žebljev lahko debelina delovnega dela manjša od 1 mm (do 0,6 mm), kot je lahko tudi manjši. Obstajajo noži, ki režejo papir, nato odrežejo žebelj (tako da udarijo s kladivom po zadnjici) in nato lahko nož spet reže papir (čeprav malo slabše). Na splošno, če želite preveriti kakovost rezila na nohtu, ga ni treba rezati. Dovolj je, da žebelj načrtujete ali na njem naredite majhne zareze. Vsak nož iz dobrega damaščanskega jekla zlahka prenese to operacijo. Ne upoštevamo nožev z zelo tankim delovnim delom od 0,1 m in tanjših (na primer noži za fileje in "uzbekistanski" nož). In vendar ne priporočamo takšnih poskusov z noži, ker ... Verjamemo, da odrasel ne kupi noža zaradi tega.
Seveda, če morate v skrajni situaciji uporabiti nož za rezanje žebljev, kabla ali debele žice, je to drugo vprašanje. Tega ni treba storiti, razen če je nujno. Za to obstajajo druga orodja (na primer: dleta, rezila za kovino), ki so veliko cenejša od dobrega noža. Pri takih nenehnih poskusih, še posebej, če se predmeti, ki jih režete, izkažejo za vroče, se bo vaš nož še vedno zlomil. Naše podjetje proizvaja nože za lovce, ribiče, turiste in za ljubitelje dolgih pohodov. Nož brez težav odpira pločevinke, z lahkoto brez ostrenja prereže trup večje živali (los, medved), pri skobljanju lesa drži rob več dni zapored. Predelajo lahko več deset kilogramov rib. Za te namene rusko podjetje Bulat proizvaja nože. Če se nož uporablja za predvideni namen, podjetje zagotavlja 10-letno garancijo na rezilo! Ker je naše podjetje staro že 13 let, in v tem času skoraj ni bilo pritožb na rezila iz našega Damaska. Če človek kupi nož za rezanje žebljev, metanje po lesu in vse vrste poskusov, potem je bolje, da se obrne na drugo podjetje. Res je, kot kaže praksa, če oseba namerava zlomiti nož, ga bo še vedno zlomil, ne glede na to, kje in ne glede na to, iz katerega jekla je nož! Ampak to je že znak norosti.
Vsem bralcem tega članka želimo dobro nakupovanje in uspešen lov!
Gradivo je pripravil V. S. Maslennikov, generalni direktor Russian Bulat LLC.
Kupiti nož iz kakovostnega jekla seveda ni problem. Če ni dovolj asortimana običajnih ali blagovnih znamk rezil, lahko poiščete strokovnjaka, ki dela po individualnem naročilu.
Lahko pa greste drugače - naredite nož sami. Prvič najverjetneje ne boste mogli skovati popolnega rezila, a kdo ve ...
Doma narejen nož iz kabla je vreden podvig, rezultat je lahko visokokakovostno rezilo z vidnim vzorcem na rezilu, ki nastane z mešanjem plasti kovine med postopkom kovanja.
Izbira materiala
V našem času se z izdelavo rezil ukvarjajo le pravi poznavalci te obrti. Vendar pa lahko tudi novi kovač in kdorkoli poskusi skovati domači nož.
To najlažje naredimo iz kosa debele armature, stare pile ali kosa avtomobilske vzmeti. Nekoliko težje bo odkovati sveder ali obroč ležaja. Z vrtečo se verigo iz motorne žage ali avtomobilskega motorja lahko dobite zanimiv rezultat.
Drugi material, ki po kovanju lahko postane visokokakovostno rezilo, je kabel. Njegovo jedro je izdelano iz ogljikovega jekla, ki po utrjevanju dobro drži rob. Če po kovanju uspete ohraniti pleteni vzorec, lahko dobite zelo izvirno rezilo, ki nejasno spominja na divje jeklo iz Damaska.
Kaj morate vedeti, da ugotovite, kako narediti nož iz vrvi? Dva pomembna odtenka: prvi je, ali se bodo med predelavo ohranile lastnosti visokoogljičnega materiala; drugo je, ali se bo na rezilu pojavil viden vzorec, ki se bo elegantno spremenil v oster rob.
Damaščansko jeklo
Prej so se ostra, prožna in zanesljiva rezila z vzorčastim vzorcem na rezilu imenovala rezila iz damasta (po eni različici iz province Fulad v Perziji, kjer so bila izdelana). Takšne lastnosti in vidne učinke smo dosegli z različnimi metodami.
Jeklo je bilo mogoče taliti v lončku z metalurškim litjem in pri tem eksperimentirati s sestavo materiala. Druga možnost je, da v kovačnici »zvarimo« jeklene trakove različnih trdot in nato kujemo nastali obdelovanec. Rezila, ki so jih kovali kovači s posebno tehniko, so se začela imenovati Damask.
Razlikujejo se ravno po načinu in tehnologiji izdelave, ne pa po značilnostih in stopnji izraženosti vzorca. Ko ste odkovali nož iz kabla, lahko poskusite z lastnimi rokami ustvariti rezilo, ki nejasno spominja na tak material. In čeprav vzorec na rezilu ni sam sebi namen, je še vedno značilnost jekla iz Damaska.
Kovaška orodja in materiali
Če želite z lastnimi rokami kovati nož iz kabla, morate obvladati obrt kovača vsaj na minimalni ravni. Če želite to narediti, boste potrebovali par kladiv: eno masivno (do 2 kg), drugo lažje (do 0,5 kg) za fino delo, klešče, nakovalo in domačo peč (kovaški lonček) s prisilnim dovodom zraka .
Postopek izdelave ni mogoč brez kotnega brusilnika ali električnega varjenja. Potrebovali boste primež, gorivo za lonček pa je lahko oglje iz kamnin, ki proizvajajo veliko toploto, saj bo treba obdelovanec segreti na temperaturo nad 1200 °C.
Za boljše "varjenje" lahko kot talilo uporabite boraks. Odstranjuje kamen in preprečuje izgorevanje ogljika iz materiala. Prav tako je treba pripraviti olje za kaljenje in zagotoviti varnostne ukrepe.
Možnost uporabe nečije kovačnice ali poslovne kovačnice z mehanskim kladivom bo zelo olajšala nalogo.
Pripravljalne operacije
Če želite narediti nož iz kabla, ga morate najprej skicirati na papirju. Potem boste morali najti primeren material. Treba ga je preveriti in vsaj na daljavo določiti sestavo ogljika v njem.
Od tega je odvisno, ali bo bodoče rezilo utrjeno, ali bo držalo rob in ali bo mogoče izvajati kovaško »varjenje«. Preizkus se izvaja za iskre iz srednje gostega oranžnega snopa bo pomenilo, da je varjenje možno, jeklo vsebuje približno 1 % ogljika, kar je dovolj za utrjevanje.
Nato morate odrezati kos kabla na zahtevano dolžino. Na tej stopnji se določi način izdelave ročaja. Lahko se izdela iz enega samega kosa kabla brez kovanja. Nož bo izgledal izvirno, vendar bo imel dostojno težo.
Druga možnost je električno varjenje ojačitvene palice na del kabla. Takšen ročaj je priročno držati pri segrevanju obdelovanca v lončku in obdelavi s kladivi. Nato lahko nanj izdelate ročaj ali s kovičenjem namestite okrasne prevleke.
Pred začetkom dela je kabel na več mestih zategnjen s sponkami iz jeklene žice. To se naredi tako, da se med postopkom segrevanja tanke žice ne razpletajo.
Obdelovanec postavimo v prižgan lonček in pustimo, da se segreje do 800 °C. Na tej stopnji se kabelske niti sprostijo (žarjenje), material postane upogljiv. Poleg tega olje in umazanija izgorita.
Po ohlajanju obdelovanec vpnemo v primež in enega od koncev kabla zvarimo z električnim varjenjem. Z nastavljivim ključem se "zategne", ko tkamo do največje gostote. Drugi rob je opečen, hkrati pa je pritrjen kos ojačitve za lažje delo.
Žične sponke odstranimo, obdelovanec segrejemo na 1200 °C in izdatno potresemo z boraksom. To je potrebno za boljšo penetracijo. Po ponovnem segrevanju se izvede kovaško "varjenje". S težkim kladivom se kabel plosko zlomi in občasno posuje z boraksom.
Obdelovanec se nenehno segreva. Pogosteje ko se to izvaja, bolj intenzivno se pojavi kovanje, bolje je material "zvarjen". Po grobi obdelavi preidejo na kovanje rezila, bodočega rezila in stebla. Na tej stopnji se bolj uporablja manjše kladivo, ki daje obdelovancu obris, ki spominja na skico bodočega rezila.
Zapletenost tehnologije
Nenehno je treba spremljati temperaturo obdelovanca, ne da bi se ohladila. Delo s težkim kladivom, zlasti brez ustrezne prakse in izkušenj, lahko zlahka poškoduje kodre kabla na mestih, kjer bi moral ostati razločen vzorec tkanja. Neželeni udarci z robom ali vogalom kladiva na razgretem obdelovancu pustijo globoke udrtine, ki jih ni vedno mogoče odbrusiti.
Med delovanjem je proces izgorevanja ogljika iz kovine neizogiben. Obstajajo obrtniki, ki kujejo nož iz kabla na gostem lesu, nameščenem na ravnini nakovala. Ko pride v stik z razgreto kovino, zatleje, kisik v zraku na mestu stika pa zgori, kar zmanjša stopnjo izgorevanja ogljika iz materiala. Poleg tega z odkovanjem kabla na drevesu zagotovite, da se obdelovanec počasneje ohlaja, tako da lahko v enem ciklu opravite večjo količino dela.
Poseben pristop
Kovanje noža iz kabla je možno tudi z drugo tehnologijo. Obstajajo mojstri, ki pred kovaškim "varjenjem" zapakirajo žarjeno in stisnjeno kabelsko surovec potrebne dolžine v kos cevi iz nerjavečega jekla. Njegov premer je izbran tako, da se kabel zelo tesno prilega vanj z nekaj truda.
Oba konca takega ohišja sta varjena z električnim varjenjem, pri čemer sta konca kabla spojena s cevjo. Obdelovanec se segreje na temperaturo 1200-1300 °C in v tej obliki ni kovan. Legirano nerjavno jeklo cevi s kablom ni varjeno, ampak služi le kot zaščitni pokrov pred neenakomernim kovanjem. Poleg tega vroč kabel ne pride v stik z zračnim kisikom in ogljik v njem med kovanjem minimalno izgori.
Če uporabljate hidravlično stiskalnico, lahko bistveno olajšate kovaško varjenje. Po segrevanju na 1300 °C se ohišje s kablom v notranjosti obremeni in pusti, dokler se ne ohladi. Če uporabljate matrice, lahko takoj oblikujete odebelitve pod vratom za prehod rezila na ročaj in zadnjico stebla. Pri naslednjem segrevanju se oblika rezila dokončno oblikuje s kladivom skozi ohišje.
Po ohlajanju cev odrežemo z brusnim papirjem s konca, kjer bo konica. Ohišje se previdno odpre z dletom. Nadaljnja obdelava obdelovanca poteka na brusilnem kolutu. Odvečne površine so predhodno odrezane in rezilo poševno brez končnega brušenja.
Toplotna obdelava
Kaljenje rezila je prav tako pomembno kot izbira jekla. Glede na tehnologijo ima nož, izdelan iz kabla po kovanju, napetost, jo je treba odstraniti. Za to se obdelovanec segreje na 800 °C in pusti, da se ohladi.
Kaljenje izvedemo s segrevanjem rezila na 1200 °C. Konico navzdol spustimo v segreto olje in držimo nepremično. Nato je treba rezilo sprostiti. Očistimo ga ogljikovih oblog, segrejemo na 200 °C in ponovno pomočimo v olje.
Nekateri mojstri utrdijo nože skozi olje (spustijo za dve sekundi) in jih nato položijo v slano vodo.
Jedkanica in dodelava
Po toplotni obdelavi se kabelski nož polira, izvede se končna obdelava rezila rezila in stebla za pritrditev ročaja. Za razvoj dizajna se obdelovanec potopi v raztopino (5%) in pusti za jedkanje. Čas tretmaja je odvisen od želenega učinka in lahko traja do ene ure.
Če pred tem na rezilo nalepite šablono z izrezanim logotipom proizvajalca (inicialke ali kakršen koli dizajn), bo ta vtisnjena na jeklo in bo označevala avtorstvo rezila. Po tem se opravi fino brušenje z drobnozrnatim brusnim papirjem in rezilo se polira.
Pred to operacijo ali po njej je izbrana vrsta ročaja nameščena. To so lahko prevleke iz dragocenega lesa z zanimivo teksturo, zložene podložke iz različnih materialov v poljubnem zaporedju ali na primer kos jelenovega rogovja.
Morda prvič ne bo mogoče izdelati tako izvirnega in spretno izdelanega noža iz vrvi (slika zgoraj), a če želite obvladati obrt izdelave rezila, si morate prizadevati za ta rezultat.
Slavno jeklo iz Damaska. Kakšne lastnosti so imela ta neverjetna rezila? V čem je skrivnost starodavne tehnologije? Damask je bil za svoj čas revolucionaren preboj pri ustvarjanju kovine visoke trdnosti in nove tehnologije. Legendarni meči, ki so rezali svileni šal, so imeli izjemno ostrino. Ali ni to mit? Kovačnica enaindvajsetega stoletja je kraljestvo tradicionalne tehnologije. Načelo ustvarjanja se že stoletja ni spremenilo. Glavni elementi te proizvodnje: odprti ogenj, kladivo, nakovalo, kovaška spretnost. Znak novih časov v kovaškem poklicu so surovine. V starih časih so obrtniki sami kopali rudo, nato pa so jo predelovali v kovino. Sodobni kovači praviloma obdelujejo jeklo z legirnimi dodatki. Te nečistoče dajejo kovini njene individualne značilnosti.
Prednost damaščanskega jekla pred vsemi drugimi zlitinami je pogost mit. Znanstveniki verjamejo, da je to plod domišljije pisateljev zgodnjega devetnajstega stoletja. V zgodovinskih romanih tistega časa so rezila iz Damaska imela čudežne lastnosti. Režejo se kot po maslu. Zgodovinarji in metalurgi te legende zavračajo. Starodavni Damask bi komaj zdržal moderno jeklo. Bil pa je po kemični sestavi nekoliko enostavnejši in jekla, ki so bila v njem uporabljena, niso bila tako zanimiva. "Damask", ki ga ustvarjajo današnji obrtniki, je praviloma uporaba prvotno visoko trdnih jekel z dobrimi lastnostmi.
Kljub temu se je "Damask" svojega časa res odlikoval po visoki trdnosti in prožnosti. Ta kombinacija je damaščansko jeklo naredila odlično orožje. Skrivnost je v posebni zlitini.
V svoji čisti obliki je železo zelo mehka kovina in ni primerna. Zato ljudje uporabljajo zlitine - spojine železa z drugimi kemičnimi elementi. Bistvena sestavina teh spojin je ogljik. Zlitini daje trdoto. Na primer, običajno v žeblju ogljik vsebuje stotinke odstotka (0,06–0,16 %) celotne kovine. In v železniških tirnicah je od 0,5 do 0,7%. Železove zlitine, ki vsebujejo manj kot 2,14 % ogljika, imenujemo jeklo. Po posebni toplotni obdelavi pridobi še eno pomembno kakovost - elastičnost.
Glavna skrivnost proizvodne tehnologije v Damasku je večplastna surovca, ki je sestavljena iz zlitin z različnimi vsebnostmi ogljika. Damaščansko jeklo je eden prvih kompozitnih, torej kompozitnih materialov v zgodovini. "Damask" je tehnologija varjenja, ki vključuje difuzijo, ki združuje plasti dveh, treh ali več jekel s pritiskom. Glavnina paketa, ki je sestavljena iz jekel, bogatih z ogljikom, daje Damasku posebno trdoto. Vir elastičnosti bodočega izdelka so legirni dodatki in železo. Tako so izmenične plasti kovine z zelo visoko in zelo nizko vsebnostjo ogljika dale novemu materialu: trdoto, elastičnost in udarno trdnost (odpornost na udarne obremenitve).
Sledi tega koktajla so vidne s prostim očesom. Značilen vzorec na rezilu iz Damaska je optični učinek neenakomerne porazdelitve ogljika. "Damask" ima svoj edinstven "obraz", svoj dizajn, svojo lepoto v železu. Homogen material, tudi barvno, ni tako zanimiv. Praviloma je naslikana ali ustvariti nekakšno sliko.
Visoke kakovosti določenega rezila iz damaščanskega jekla so ugotovljene v začetni fazi. Popolnega recepta za ustvarjanje »paketa« ni. Izbira izvornih materialov, njihova razmerja, načelo kombinacije, v starih časih kateri koli od elementov tega postopka, je bila skrivnost mojstra, temelj superiornosti njegovega orožja.
Izdelan iz damaščanskega jekla - vir ponosa za vsakega lovca. Zahvaljujoč tehnologiji izdelave takšno orodje reže najtrše naravne materiale in tkanine. Dobro drži rob. Vendar se izdelek teh mojstrov redko uporablja za predvideni namen. Glavna funkcija njihovih jeklarn je dekorativna.
