Aprendemos como soldar corretamente com um ferro de soldar. Como soldar corretamente com um ferro de soldar, considere erros típicos. Como soldar corretamente

Quando um eletricista novato observa um mestre trabalhar com um ferro de soldar, todas as ações parecem simples e compreensíveis.

Porém, assim que você mesmo pega a ferramenta, os problemas começam imediatamente: a solda não segura, os contatos caem, o isolamento queima, a ponta fica coberta de fuligem.

Para evitar que isso aconteça, certas regras devem ser seguidas.

O mestre os conhece e os cumpre. Para um iniciante, aconselho primeiro a entender como soldar corretamente com um ferro de soldar. Só depois disso você assume esse trabalho.

Características do local de trabalho e preparação de ferramentas

3 segredos principais: postura, luz e ar

Mesmo em casa, para realizar uma soldagem de alta qualidade, é necessária uma posição de trabalho confortável e com boa iluminação. Recomendo instalar uma mesa perto de uma janela que receba luz solar durante o dia e uma fonte de luz artificial à noite.

A soldagem envolve o aquecimento de substâncias e a liberação de vapores. Embora a colofónia aquecida cheire a agulhas de pinheiro, esse cheiro ainda é prejudicial se inalado com frequência. E outros fluxos e ácidos são ainda mais perigosos. Entrando no corpo pelo sistema respiratório, eles se acumulam e causam doenças crônicas.

Portanto, a ventilação é importante. Trabalhe com a janela aberta ou, melhor ainda, use exaustão forçada.

Dispositivos úteis

Uma lata curta com forro de papel é necessária para trabalhar com solda e colofónia.

Um suporte especial ajuda a armazenar um ferro de solda aquecido e uma esponja permite limpar a ponta quente dos óxidos.

É conveniente remover o excesso de solda derretida com uma bomba de dessoldagem.

Trabalhar com pequenos objetos é facilitado por pinças, pequenos tornos e dispositivos de “terceira mão”. A opção mais simples: alicate comum com elástico.

Você pode fazer outros designs simples com suas próprias mãos.

Selecionando e preparando um ferro de solda

A venda oferece diversos modelos com tensões de 12 a 220 ou 380 volts. Cada ferro de soldar é criado para um trabalho específico, embora tenha capacidades universais.

Eles são avaliados pelo consumo de energia elétrica, que é gasto no aquecimento da ponta da ponta.

É conveniente soldar componentes de rádio com um ferro de solda com potência de 40÷60 watts e, para fios, escolher 80÷100.

Para soldadores iniciantes, basta usar modelos simples de dois designs de ferros de solda com:

1. aquecimento com fio de nicromo e barra de cobre;





2. inserto cerâmico e ponta de cobre com revestimento de níquel.

O primeiro tipo de ferro de soldar é mais barato, mas exige cuidado constante com a ponta, demora mais para aquecer até a temperatura desejada e se desgasta mais rápido.

Um ferro de solda com pastilha de cerâmica funciona melhor, mas é mais caro. Além disso, a cerâmica requer um manuseio cuidadoso. Pode quebrar devido a choque mecânico.

Preferências pessoais

Uso ferros de soldar transformadores do tipo “Moment” há mais de 30 anos.

Algumas pessoas não gostam por causa do peso extra. Mas para mim este indicador não é crítico. A potência industrial de 65 é boa para soldagem de rádio amador, mas não é suficiente para conectar fios elétricos.

Portanto, montei uma estrutura mais poderosa com minhas próprias mãos.

Sobre marcas falsificadas

Por muito tempo não consegui entender por que gosto de ferros de soldar transformadores, mas eles são muito criticados na Internet. Mesmo no artigo acima, os leitores expressaram uma opinião negativa sobre eles, criticando sua fragilidade e má qualidade.

Só percebi isso depois que um visitante do meu site me enviou um ferro de solda queimado da empresa chinesa Licota para experimentos.

Parece muito bonito, é leve, cabe confortavelmente na mão e vem embalado originalmente. Após um exame mais detalhado, descobri muitos defeitos de instalação e design. Eu os escrevi em artigos separados:

1. e a necessidade de refinar suas superfícies internas;
2. antigo soviético e moderno da China.

Ao comprar ferros de solda baratos de vendedores duvidosos, você pode acabar com produtos de baixa qualidade e perder tempo e dinheiro. Preste atenção ao desempenho elétrico e às garantias.

Existem outros vários. Mas é melhor começar a aprender a soldar nos modelos descritos acima.

Sobre afiar a ponta

A limpeza não é apenas garantia da nossa saúde, mas também garantia de soldadura de elevada qualidade. Deve ser observado durante o trabalho.

A ponta de cobre do ferro de soldar aquece a tal ponto que se formam óxidos e depósitos de carbono. Quando eles penetram na solda, você pode esquecer a qualidade da solda. Portanto, a ponta da ponta deve estar sempre limpa e bem afiada.

Seu formato é criado para um tipo específico de peça a ser soldada:

• "chave de fenda plana" transfere bem o calor. É usado para aquecer peças maciças;
• "pirâmide" ou "cone afiado" permite controlar de forma mais conveniente a quantidade de aquecimento. É usado para conectar pequenos elementos de rádio ou fios finos;
• "cone embotado" afiado para soldar fios de seção média.

O primeiro tipo de nitidez é mais popular. Pode ser formado por golpes de martelo. Então o metal fica melhor compactado e mantém suas propriedades por mais tempo.

Ao colocar esta ponta na peça a ser soldada com um plano ou ângulo agudo, você pode regular o grau de seu aquecimento.

Os ferros de soldar cerâmicos modernos possuem um conjunto de pontas removíveis nos formatos mais necessários. São revestidos por cima com uma camada de níquel e não requerem afiação ou tratamento preparatório.

Como estanhar uma ponta de cobre

A ponta de um ferro de solda novo sem revestimento protetor de níquel deve ser revestida com uma fina camada de solda, que o protegerá de depósitos de carbono e desgaste prematuro. Por esta:

1. o ferro de soldar é ligado sob tensão, aquecendo a ponta até a condição de funcionamento;
2. mergulhe-o em um pedaço de breu;
3. derreta a solda, distribuindo-a sobre a superfície da ponta. É conveniente usar um objeto de madeira.

Quais são as etapas de soldagem?

O principal objetivo desta tecnologia é conectar duas peças metálicas, na maioria das vezes condutores, com uma liga de baixo ponto de fusão para que se fixem firmemente e passem a corrente elétrica com a menor resistência possível.

Para fazer isso, você precisa realizar uma série de ações sequencialmente. Vejamos eles usando o exemplo dos fios de solda. Esse:

• remoção do isolamento das extremidades conectadas do fio;
• remoção mecânica de núcleos metálicos até um estado ideal de óxidos;
• tratamento térmico com fluxo - estanhando as pontas com uma camada fina;
• aquecer a solda e aplicá-la na área de solda.

Removendo isolamento

A camada dielétrica do fio pode ser feita de polietileno, tecido, verniz ou outro material similar. Isso precisa ser removido.

Este trabalho é melhor realizado com uma faca afiada, colocando sua lâmina quase paralela ao eixo do núcleo metálico. Isso evita cortes e arranhões profundos. Eles enfraquecem a resistência mecânica e aumentam a resistência elétrica. Isto não pode ser permitido.

Fios finos envernizados podem ser simplesmente tratados com uma chama aberta de fósforo ou isqueiro. O mesmo método é adequado para pares trançados e fios ainda mais grossos.

Existem alicates especiais de vários modelos à venda para remover o isolamento da extremidade de um fio de qualquer diâmetro. Eles permitem que esse trabalho seja feito profissionalmente sem danificar o núcleo.

Após a remoção do isolamento, é avaliada a condição da superfície metálica. Preste atenção à limpeza, ausência de amassados ​​e cortes.

Removendo sujeira e película de óxido

Somente o metal puro pode garantir uma conexão de peças de alta qualidade durante a soldagem. É criado por limpeza mecânica da superfície e soluções químicas.

Primeiro, eles trabalham com a lâmina de uma faca, pressionando-a levemente contra o metal contaminado em um ângulo obtuso. O núcleo é puxado da camada de isolamento até a extremidade descoberta, girando levemente em uma direção. O metal perderá imediatamente o brilho e começará a brilhar.

A limpeza química envolve tratamento com solventes, álcool e fluxo FES.

Estanhagem de almofadas de contato

A limpeza final da superfície metálica do condutor é realizada por tratamento térmico com fluxo, utilizando ponta de ferro de solda estanhada. O remédio mais popular e universal é a colofónia. É utilizado no estado sólido, dissolvido em álcool ou gelatinoso.

A venda permite a compra de colofónia em qualquer forma e oferece uma ampla gama de outros fundentes.

A sequência de estanhar um núcleo de fio com colofónia sólida:

1. Aqueça o ferro de solda até a temperatura desejada. Pode variar de 180 a 240 graus e depende da solda e das peças metálicas conectadas. Para controlar o aquecimento, as pontas são tocadas com uma ponta de breu sólida. Se começar a formar vapor rapidamente, o aquecimento é normal.
2. O condutor limpo é colocado sobre a resina e tocado com a ponta do ferro de solda. O fio é girado para cobri-lo uniformemente com fluxo fundido.
3. A ponta de um ferro de solda derrete a solda e aplica-a no fio tratado com resina, distribuindo-a uniformemente pela superfície.

Uma solução de breu em álcool é aplicada com pincel na superfície a ser estanhada ou simplesmente gotejada em tubo conta-gotas.

A colofónia gelatinosa é espremida de uma seringa especial, o que é muito conveniente de fazer.

O condutor tratado com breu líquido ou gelatinoso é aquecido com uma ponta de ferro de solda aquecida com uma gota de solda, acelerando-o em toda a área de contato.

Soldagem direta

É iniciado após ambas as placas de contato estarem preparadas para conexão: limpas de sujeira e óxidos, estanhadas.

As extremidades soldadas são conectadas entre si. Um pedaço de solda é colocado sobre eles com um ferro de solda aquecido, garantindo que ela se espalhe pelas duas áreas. Depois disso, a ponta é retraída bruscamente para o lado e as peças permanecem imóveis até que o estanho endureça completamente. Isto é avaliado por um ligeiro escurecimento da sua cor.

A soldagem realizada corretamente se distingue por uma forte conexão de contatos e uma superfície lisa da solda solidificada, que é levemente brilhante. Sua qualidade é verificada por meio de uma pequena força de tração mecânica.

Se a superfície da solda apresentar escurecimento e irregularidade, a soldagem não é confiável e precisa ser corrigida.

Esses incluem:

1. O aquecimento das peças a serem conectadas não deve ser feito com a ponta da ponta, mas sim com sua superfície lateral. Isso proporciona maior contato e melhor transferência de temperatura. Porém, ao trabalhar com uma ponta romba ou com um ferro de solda transformador, esse conselho praticamente não vai ajudar.
2. Para dar maior resistência à conexão que está sendo criada, é feita torção adicional dos fios.
3. Um dispositivo mecânico, de terceira mão, facilita a fixação da posição estacionária das peças a serem conectadas.
4. Novos componentes eletrônicos são fabricados com superfícies de contato estanhadas. Se não estiverem contaminados de forma alguma, o fluxo e a solda podem ser aplicados imediatamente a eles, sem estanhamento prévio. Isso acelera o processo de soldagem.
5. A venda oferece aos artesãos uma solda tubular, dentro da qual existe um fluxo. Geralmente isso é resina. Esta combinação é mais fácil de trabalhar: o número de operações intermediárias é reduzido devido ao fornecimento simultâneo de ambos os componentes.

4 sinais de soldagem de alta qualidade

A confiabilidade da conexão é avaliada por:

1. o brilho intenso da camada superficial criada;
2. ausência de excesso de solda nas peças;
3. resistência à tração da força mecânica de controle;
4. integridade da camada isolante, ausência de vestígios de fusão.

Se você ainda tiver dúvidas sobre este assunto, pergunte nos comentários. Eu definitivamente responderei.

A soldagem é um método de criar uma conexão permanente introduzindo na zona de contato um material fundido com ponto de fusão inferior ao dos materiais das peças a serem unidas. Você pode aprender como soldar corretamente com um ferro de solda dominando a tecnologia na prática.

Finalidade do dispositivo

O ferro de solda elétrico está disponível com tensão de alimentação de 12 a 220V. É difícil fabricar uma estrutura de baixa potência para alta tensão, pois isso requer muitas camadas de fio fino, o que leva a um aumento no tamanho. Além disso, é escolhido com base nas condições de segurança do trabalho.

É conveniente selecionar a potência do ferro de solda usando uma tabela simples:

A temperatura ideal da ponta é mantida manual ou automaticamente. Para tanto, são utilizados reguladores tiristores.

Para aumentar a vida útil, a ponta do ferro de soldar pode ser forjada. Neste caso, o cobre se dissolverá menos na solda. Antes de usar um ferro de soldar, a ponta ganha um determinado formato com uma lima. Os mais comuns são canto e corte. A extremidade tem formato de faca para soldar simultaneamente vários contatos de um microcircuito ou pinos do conector.

Ferramentas

Antes de soldar adequadamente com um ferro de soldar, a área de trabalho deve estar equipada com as ferramentas necessárias:

- Ficar. O dispositivo aquecido está localizado no suporte. Também serve para colocar fluxo e é uma plataforma para trabalhar com fios. Além disso, é anexado um “crocodilo” com um pedaço de espuma de borracha para limpar a picada.

- Tripé. Inclui pinças (“crocodilos”) que podem ser movidas em altura e giradas, uma bandeja com resina e um suporte para ferro de soldar.

- Kit de ferramentas. É necessário para apoiar peças, dar aos fios os formatos desejados e limpar as superfícies de solda. Essas ferramentas incluem pinças, alicates, alicates, alicates de bico redondo, limas, faca e lixa.

Segredos de soldagem

Como usar um ferro de solda?

As substâncias estranhas são removidas das superfícies das peças lixando com lixa e desengordurando com acetona ou gasolina.

A ponta é limpa de óxidos e fuligem com lima, bloco ou lixa.

O ferro de soldar é aquecido, sua extremidade é revestida com resina e depois estanhada. Para isso, a solda da ponta é friccionada com um bloco de madeira. Toda a superfície de trabalho deve adquirir uma cor prateada característica.

A solda esquenta. Uma pequena parte em forma de gota é aplicada na junta e nivelada. Se necessário, é adicionado na quantidade necessária até que a área de contato seja coberta. A área de conexão aquece. Como soldar os fios corretamente? O contato da ponta com o condutor deve ser na maior área possível, e não com a ponta, como fazem os instaladores inexperientes. Neste caso, a colofónia ainda deve permanecer na gota de solda para que não se inicie a sua oxidação. O processo de soldagem é realizado em uma única etapa. Se você puxar a ponta para trás e pressioná-la várias vezes na peça, a solda ficará cinza devido à oxidação, pois a resina evapora mais cedo. Durante o processo de resfriamento, as peças devem permanecer imóveis. Quando os fios são deslocados quando a solda ainda não está endurecida, formam-se microfissuras, piorando a resistência da conexão e criando resistência elétrica adicional.

Restos de breu são removidos com pincel umedecido em álcool.

Fios de solda

Vamos descobrir como soldar corretamente os fios com um ferro de solda. Em primeiro lugar, as suas extremidades destinadas à ligação estão isentas de isolamento. É importante aquecer os fios que estão sendo conectados corretamente. Para isso, as dimensões da ponta devem corresponder às dimensões das peças. Se o ferro de soldar for muito grande, os elementos adjacentes serão danificados durante a operação. Com seu tamanho pequeno, a soldagem não será confiável, pois as peças são difíceis de aquecer.

A preparação do fio envolve a remoção do isolamento da sua extremidade. Ele é removido com uma faca ou alicate. O fio trançado deve ser torcido para que as partes individuais não fiquem salientes e estanhado. Para isso, ele é mergulhado em um banho de breu, uma gota de solda é retirada com um ferro de solda e passada várias vezes ao longo dos fios de cobre. Durante o processo de estanhagem, o fio deve ser aquecido e girado para que fique revestido por todos os lados. Para se preparar para o trabalho posterior, a ponta estanhada é mergulhada em colofónia derretida e assim “envernizada”. O excesso pode então ser facilmente removido manualmente.

A solda é uma liga fraca e quebra sob cargas leves. Os fios a serem conectados são pré-descarnados e torcidos. Para fazer isso, eles devem ter um eixo comum. Seus centros devem estar alinhados, após o que um fio é torcido ao longo do comprimento do outro. Uma operação semelhante é realizada com a segunda extremidade. Uma resina derretida é aplicada na junta e depois soldada. A torção deve ser aquecida por 2-3 segundos.



Se a quantidade for insuficiente, deve-se adicionar solda para que o revestimento fique uniforme e brilhante. Muitas pessoas não entendem por que a conexão não esquenta mesmo com um dispositivo potente. Como deve ser feita a soldagem com ferro de soldar neste caso? O fato é que o calor se espalha de baixo para cima. Portanto, a torção deve ser aquecida por baixo. Quando superaquecida, a solda se espalha e, quando não há calor suficiente, o revestimento se solta.

Os fios de núcleo único são limpos até brilharem e mergulhados em resina. Em seguida, eles são conectados e aquecidos por 3-5 segundos. e aplique a solda. Um tubo termorretrátil de diâmetro maior é colocado no fio exposto, que encolhe com o aumento da temperatura, após o qual um isolamento confiável é formado. Se a solda esfriar rapidamente, use um isqueiro para aquecê-la. Tendo dominado como soldar fios corretamente, você pode prosseguir com operações mais complexas.

Torcer fios de cobre e alumínio é inaceitável devido à geração de calor na resistência de contato. Eles são fixados através de um elemento intermediário, que pode ser uma conexão parafusada separada por arruelas, uma braçadeira terminal ou uma camada de outro metal. A solda de alumínio à base de estanho também é adequada para fios de cobre e pode ser uma camada intermediária confiável para eles.

Soldagem de componentes de rádio

A soldagem com elemento de rádio é realizada por torção ou sobreposição, utilizando um dissipador de calor, por exemplo, com uma pinça. O aquecimento de muitas partes dos circuitos elétricos não deve exceder 70 ºС por mais de 3 segundos.

Em uma placa de circuito impresso, a área de montagem ao redor do perímetro do furo é coberta com uma camada de solda. Em seguida, a extremidade estanhada e revestida com resina do condutor é inserida nele. É aquecido e umedecido com uma gota de solda. A ponta deve tocar o pino e o trilho da placa ao mesmo tempo. O excesso de solda é facilmente removido com trança de cobre. O trabalho é feito de forma eficiente quando todos os pontos de solda são semelhantes entre si. Os cabos dos elementos de rádio são dobrados e inseridos nos orifícios da placa. As pontas do verso são ligeiramente dobradas para que a peça não caia.

O ferro de soldar não pode ser mantido seco por muito tempo quando aquecido. Fica coberto por uma camada de óxidos e a ponta deverá ser limpa e estanhada novamente. Deve haver sempre uma camada de breu derretida no final, e o ferro de solda deve ser desligado durante longos intervalos entre os trabalhos. Além disso, a solda antiga é removida periodicamente com uma esponja.

Elementos de placas de diversos equipamentos podem falhar sob a influência da eletricidade estática. Para evitar sua ocorrência, o corpo do ferro de soldar deve ser aterrado.

Trabalhando com microcircuitos

Vejamos como soldar microcircuitos corretamente. O processo tem algumas peculiaridades. Os microcircuitos não suportam superaquecimento. Não deve haver excesso de solda nas juntas. Para isso, utilize um ferro de soldar para microcircuitos com controle de temperatura.

O aquecimento simultâneo dos contatos é realizado por meio de secador de cabelo com bicos. A área do tabuleiro precisa ser limpa. Acetona ou solvente de verniz universal são adequados para isso. Em seguida, liga-se o secador de cabelo e regula-se a temperatura entre 330-370 ºС. Na velocidade mínima de sopro, o chip aquece e é imediatamente removido com uma pinça após o derretimento dos contatos. Em seguida, a área de solda é lubrificada com fluxo e um novo microcircuito é instalado no lugar do defeituoso. Quando aquecido com secador de cabelo, cede um pouco devido ao derretimento dos contatos, o que é um sinal de que a operação foi concluída. A área de solda é limpa com acetona para remover qualquer fluxo restante. Contatos suficientemente potentes podem ser aquecidos adicionalmente com um ferro de solda.

Quando os simples são dominados, você pode passar para compostos complexos, por exemplo, metais diferentes usando gás, forno ou aquecimento pulsado.



Soldar alumínio

As dificuldades na soldagem do alumínio estão associadas ao seu baixo ponto de fusão (660 ºС) e forte filme de óxido. As peças são aquecidas em forno ou queimador a gás. Seu preparo consiste na remoção de gorduras com solvente e limpeza mecânica com lixa, disco abrasivo ou escova de aço inoxidável. Nesse caso, o filme de óxido se forma novamente, mas sua espessura é bem menor que a anterior. Em seguida, o fluxo é aplicado à junta e aquecido até a temperatura de fusão da solda. A haste do eletrodo é tocada na junta até começar a derreter.



A solda para soldar alumínio em temperaturas de 150-400 ºС pode ser à base de zinco, estanho, cádmio (baixo ponto de fusão). Possui baixa resistência à corrosão e requer revestimentos adicionais. Soldas refratárias, como silumin (590-600 ºС), 34A (530-550 ºС) e outras, são mais confiáveis ​​​​e utilizadas com mais frequência. As ligas de alumínio têm um ponto de fusão mais baixo. Eles são soldados com aquecimento do forno, que é regulado com mais precisão.

Conclusão

Como soldar corretamente fios e microcircuitos com um ferro de solda? A resposta a esta questão implica, em primeiro lugar, uma preparação cuidadosa da ferramenta e das peças. Durante o processo de criação de uma conexão permanente, a camada de solda fundida deve ser sempre protegida com fluxo. Para cada operação, é selecionado um ferro de solda com potência adequada e formato da superfície de trabalho da ponta. Quando as peças estão conectadas corretamente e a temperatura é mantida, a soldagem é confiável e dura muito tempo.

Como soldar com estanho? Soldagem é a formação de contato mecânico entre superfícies metálicas. O estanho geralmente atua como solda – uma “junta” entre as superfícies das peças que as mantém unidas. Para soldar duas partes, não basta aquecer a superfície com estanho e fixar a segunda parte nela, como se fosse cola.

A temperatura das superfícies deve ser diferente. É melhor comprar uma estação de solda. O preço é de cerca de 1.000 rublos ou mais. Você pode obter os seguintes benefícios se não trabalhar com um ferro de soldar, mas com uma estação de solda:

1. A temperatura de aquecimento na estação de soldagem é regulada;
2. a ponta não queima, portanto a temperatura definida durante a operação é mantida constantemente;
3. A estação de solda geralmente possui uma ponta resistente ao calor;
4. Existem estações de solda antiestáticas. Esta propriedade é indispensável se você for soldar elementos de campo. Uma estação de solda antiestática custa US$ 150-200;

O que você precisa para soldar estanho

Além de um ferro de soldar, você também precisará de fluxo para remover óxidos. Bem, o estanho será a solda - a “cola” para unir peças de metal.

Qual fluxo devo escolher? Anteriormente, eles eram soldados com resina. Mas é difícil remover a resina restante, especialmente se a placa estiver soldada. Especialmente se as lacunas forem pequenas: os dendritos crescem.

No mercado moderno você pode facilmente encontrar uma grande seleção de fluxos alternativos à colofónia. São lavados com água e não prejudicam a ponta do ferro de soldar. Por conveniência, esses fluxos também são embalados em seringas. E o preço pode variar - é bem possível encontrar outros baratos.
A solda de estanho pura praticamente não é usada hoje. A solda multicanal é vendida em bobinas e carretéis. Isso significa que já existe fluxo dentro do fio de estanho!

E em potes pequenos você encontra um ativador de picada. Antes de iniciar a soldagem, deve ser estanhado. Também é necessário fazer isso após a soldagem.

Além disso, para soldar com estanho você precisará de uma faca e um alicate. Começamos a preparar o local de trabalho. Pegue um prato descartável. Servirá para desperdício. Cuide da iluminação. Estanhe as superfícies de contato das peças. Você precisa pegar o fluxo e depois aplicar o estanho com um ferro de solda. O estanho do ferro de solda fluirá ao redor da almofada de contato mesmo com um leve toque, se a temperatura tiver sido selecionada corretamente. Remova qualquer fluxo restante.

A capacidade de soldar bem é bastante difícil de adquirir. Você terá que praticar, mas os resultados valem a pena.

Esperamos que agora você saiba soldar com estanho, ou pelo menos tenhamos ajudado com conselhos. Se você tiver alguma dúvida, pergunte nos comentários.

Na maioria das vezes, para soldar placas de circuito impresso em produtos de engenharia de rádio e eletrodomésticos, eles preferem usar resina de pinho comum, mas ela pode ser substituída por outros componentes. Quando fundido, promove o espalhamento da solda de estanho ao longo dos traços de cobre da placa. Isso permite soldar com segurança as pernas dos componentes do rádio e as extremidades dos fios de conexão. A resina permite soldar com eficácia produtos de cobre, estanho e prata. Para soldar ferro galvanizado e inoxidável, radiadores, baldes, panelas, ligas diversas, latão e outros metais, podem-se usar soluções ácidas.

Garrafa com solução ácida para soldar metais

Soluções ácidas

É importante escolher a solução ácida certa. Depende do tipo de metal com que as peças são feitas. Pode ser um radiador de alumínio ou cobre, uma chaleira que precisa ser soldada, cobre, latão ou ferro para telhados:

1. Ferro galvanizado. Os locais onde é necessária a soldagem são tratados com uma solução ácida, corretamente chamada de (clorato de zinco). Essa composição pode ser adquirida em lojas especializadas, a maneira mais fácil é prepará-la você mesmo.

Para isso, basta jogar pedaços de zinco em 100 ml de ácido clorídrico, que pode ser retirado do corpo das pilhas AA. Após a conclusão da reação química, o zinco se dissolverá, liberando uma grande quantidade de hidrogênio.

É correto realizar o processo em local bem ventilado, na ausência de chama aberta.

Depois que a solução esfria e assenta, a parte superior amarela transparente é colocada em um recipiente de vidro limpo. O sedimento é despejado no solo, não sendo recomendado escoar para esgotos com tubos metálicos. O ácido pode danificar tubos e vedações. O restante da solução está pronto para o processamento de coberturas de ferro galvanizado.

Como soldar chapas de ferro para telhados

1. Aço inoxidável. Antes da soldagem, a superfície é limpa e tratada com ácido fosfórico, que contém os seguintes elementos:
   

• até 50% de cloreto de zinco;
• amônia até 0,5%;
• dissolve-se em água com concentração de pH de 2,9%.

O ácido fosfórico é usado para soldagem como fluxo e para limpar a ferrugem do metal.

A solução pode ser transparente, amarelo claro ou incolor e, quando aquecida a 213ºC, é convertida em H 4 P 2 O 7 (ácido pirofosfórico), que desengordura a superfície dos metais. A composição dissolve o filme de óxido em vários metais e ligas:

• aço inoxidável;
• latão;
• Ligas de níquel;
• ligas de cobre;
• ligas de metais carbono e aço de baixa liga.

Aplicação de ácidos

Para soldar produtos metálicos (tubos, radiadores, baldes, panelas), a superfície dos elementos é cuidadosamente limpa, utilizando uma lima ou lixa. Uma solução ácida é aplicada nas áreas limpas com um pincel, após o que a solda é derretida até o estado líquido na superfície com um ferro de soldar.

A solda líquida estanha as áreas limpas; quando ferve, o fluxo ácido vem à superfície. Quando a solda endurece, os elementos soldados são fixados de forma segura e hermeticamente.

Você pode soldar com um ferro de solda potente ou com a chama aberta de um queimador de gás. Várias fontes de calor podem ser utilizadas dependendo da área de superfície a ser aquecida e do ponto de fusão da solda.

Os restos do fluxo ácido são lavados com água, de preferência uma solução alcalina com sabão, o que evitará maior corrosão do metal.

Elementos de aço inoxidável usinados e soldados

O ácido pode danificar a pele e o tecido muscular, e a inalação de vapores pode danificar os órgãos respiratórios. Ao entrar em contato com o ar, o ácido clorídrico entra em uma reação química e a fumaça é visível acima do recipiente aberto. Para trabalhar corretamente nessas condições, use óculos de segurança, luvas de borracha, máscara de gás ou respirador.

Se a solução entrar em contato com a pele, lave essa área do corpo com solução alcalina a 6% ou sabonete comum. Não é recomendado soldar placas de circuito de rádio com fluxos contendo ácido. Os componentes ácidos são difíceis de lavar e contribuem para a quebra dos rastros de cobre. É melhor substituí-los, existe uma pasta especial para isso.

As soluções de ácido de solda devem ser armazenadas corretamente em recipientes feitos dos seguintes materiais:

• vidro;
• cerâmica;
• porcelana;
• fluoroplástico

Esses pratos não reagem com o ácido, a composição preparada pode ser armazenada neles por muito tempo.

Soldar sem ferro de solda

Em casa, se você não tiver ferro de soldar, pode soldar fios de cobre com diâmetro de até 2 mm. Para soldar radiadores e utensílios, utilizam-se soldas especiais, maçaricos e maçaricos a gás, pois a haste de cobre do ferro de solda não é capaz de aquecer uma grande área de superfície. Existem várias maneiras:

1. Estanhar e soldar fios em solda fundida. O fio é primeiro aquecido, aplicado sobre um pedaço de breu, derrete e se espalha uniformemente sobre a superfície da conexão. O fio é torcido e mergulhado em solda derretida em uma lata sobre o fogo; pode ser aquecido com um maçarico. Para soldar o twist, é aconselhável mantê-lo em lata fervente por até 1 minuto. Os fios de cobre aquecerão e a liga preencherá todas as lacunas entre os fios torcidos. Desta forma você pode soldar pequenas peças feitas de cobre, latão e outras ligas.

Fio de cobre estanhado e soldado

1. Soldando fios na calha. Os fios desencapados e torcidos são colocados em um pedaço de tubo de alumínio de 2 a 3 cm e 0,5 a 1 cm de diâmetro, serrado longitudinalmente. A parte superior é preenchida com uma mistura de finas lascas de solda e pó de resina, e a parte inferior dessa estrutura é aquecida com isqueiro, vela ou pequeno maçarico.

Aquecimento da solda com maçarico (macha)

A mistura derrete e envolve completamente todas as conexões dos fios. Após o endurecimento, a calha de alumínio é removida e a junta é isolada.

Lascas de solda podem ser afiadas com uma lima grossa.

1. Fio de cobre fino até 0,75 mm pode ser colocado em papel alumínio, despeje uma mistura de breu e lascas de estanho, embrulhe bem e aqueça por 3-4 minutos. A solda preencherá uniformemente todos os elementos no local da soldagem, após o resfriamento a folha pode ser removida e descartada.

Como preparar pasta de solda

A pasta de solda é vendida em lojas de peças de rádio, mas você mesmo pode prepará-la. A 32 ml de ácido clorídrico adicionam-se 12 ml de água comum e depois pedaços de zinco - 8,1 g.Para isso, utilizam-se pratos esmaltados.

Após a conclusão da reação de dissolução, adiciona-se à composição estanho – 8,7 g. Quando a segunda reação de dissolução é concluída, a água é evaporada até uma consistência pastosa da solução. A pasta é transferida para um recipiente de porcelana, onde é despejado o pó, que contém:

• chumbo – 7,4 g;
• estanho – 14,8 g;
• amônia seca – 7,5 g;
• zinco – 29,6 g;
• colofónia – 9,4 g.

Esta pasta é misturada com 10 ml de glicerina, aquecida e agitada.

Como soldar corretamente, sequência de ações:

• As peças no local da soldagem são limpas, os fios são torcidos;
• a pasta é aplicada com pincel em camada fina;
• a superfície a ser soldada é aquecida com isqueiro de plasma, maçarico, vela ou pastilha de álcool, ou ainda com fósforos ou no fogo até a pasta derreter;
• Após a fusão, os elementos de solda são removidos da fonte de calor e a solda endurece.

A pasta é muito eficaz quando é necessário soldar fios de cobre, pequenas peças feitas de ligas à base de cobre, latão, como radiadores, samovares e outros produtos.

Utensílios de solda

Recomenda-se que baldes e panelas com furos de no máximo 5 a 7 mm de diâmetro sejam soldados sem o uso de ferro de solda com solda POS-60. Lugares com vazamentos nos pratos podem ser soldados com segurança. Para isso, os furos são cuidadosamente limpos com lixa do interior do recipiente. O furo nas bordas tem formato cônico, as áreas limpas são tratadas com uma solução de ácido de solda com pincel.

Para evitar vazamento de solda do lado de fora, todos os fundos ou locais individuais onde os furos precisam ser soldados são cobertos com finas placas de estanho. Solda em pó e resina são despejadas nos orifícios limpos por dentro. As áreas de solda são aquecidas em fogo aberto até que a solda derreta e preencha todas as rachaduras.

Para radiadores, a decapagem e a soldagem são realizadas externamente. Para evitar que a solda vaze para dentro, o furo é coberto com uma placa de estanho, ferro galvanizado ou pode ser substituído por cobre ou latão. A escolha depende do material de que é feito o radiador. Metais e ligas homogêneas de composição semelhante são mais fáceis de soldar.

Após a conclusão do processo de soldagem dos radiadores, as superfícies internas e externas são cuidadosamente lavadas com solução alcalina e sabão para evitar o efeito de componentes ácidos no metal.

Garrafa com fluxo para soldar alumínio

Quando é necessário soldar peças de alumínio, são utilizadas soldas especiais:

• Mistura 4:1 de estanho e zinco;
• mistura 30:1 de estanho e bismuto;
• 99:1 estanho e pó de alumínio.

A sequência de tratamento de superfície é a mesma do preparo de utensílios de ferro. Para soldar adequadamente o alumínio, adiciona-se colofónia ao pó, mas o ponto de fusão deve estar acima de 500ºC. Recomenda-se mexer a solda no furo, utilizando uma ponta fina de ferro de soldar de cobre.

Pasta de solda PCB

A composição não difere muito da pasta que se utiliza para soldar sem ferro de soldar, o pó inclui os seguintes componentes:

• estanho – 14,8 g;
• colofónia – 4 g;
• pó de zinco – 738 g;
• pó de chumbo – 7,4 g.

Para obter uma consistência pastosa, adicione éter dietílico - 10 ml, pode ser substituído, use glicerina - 14 ml.

Sequência de soldagem:

• as pernas e trilhas da placa de circuito impresso são limpas;
• para soldar, as pernas das peças são inseridas nos furos da placa;
• os locais onde é necessário soldar a placa são lubrificados com pasta;
• a pasta é aquecida com ferro de solda até derreter;
• A solda se espalha e endurece, proporcionando contato elétrico confiável entre as peças e os traços das placas de circuito impresso.

Aulas de soldagem. Vídeo

Você pode aprender como soldar corretamente assistindo a este vídeo.

Como soldar com estanho? Soldagem é a formação de contato mecânico entre superfícies metálicas. O estanho geralmente atua como solda – uma “junta” entre as superfícies das peças que as mantém unidas. Para soldar duas partes, não basta aquecer a superfície com estanho e fixar a segunda parte nela, como se fosse cola.

A temperatura das superfícies deve ser diferente. É melhor comprar uma estação de solda. O preço é de cerca de 1.000 rublos ou mais. Você pode obter os seguintes benefícios se não trabalhar com um ferro de soldar, mas com uma estação de solda:

1. A temperatura de aquecimento na estação de soldagem é regulada;
2. a ponta não queima, portanto a temperatura definida durante a operação é mantida constantemente;
3. A estação de solda geralmente possui uma ponta resistente ao calor;
4. Existem estações de solda antiestáticas. Esta propriedade é indispensável se você for soldar elementos de campo. Uma estação de solda antiestática custa US$ 150-200;

O que você precisa para soldar estanho

Além de um ferro de soldar, você também precisará de fluxo para remover óxidos. Bem, o estanho será a solda - a “cola” para unir peças de metal.

Qual fluxo devo escolher? Anteriormente, eles eram soldados com resina. Mas é difícil remover a resina restante, especialmente se a placa estiver soldada. Especialmente se as lacunas forem pequenas: os dendritos crescem.

No mercado moderno você pode facilmente encontrar uma grande seleção de fluxos alternativos à colofónia. São lavados com água e não prejudicam a ponta do ferro de soldar. Por conveniência, esses fluxos também são embalados em seringas. E o preço pode variar - é bem possível encontrar outros baratos. A solda de estanho pura praticamente não é usada hoje. A solda multicanal é vendida em bobinas e carretéis. Isso significa que já existe fluxo dentro do fio de estanho!

E em potes pequenos você encontra um ativador de picada. Antes de iniciar a soldagem, deve ser estanhado. Também é necessário fazer isso após a soldagem.

Além disso, para soldar com estanho você precisará de uma faca e um alicate. Começamos a preparar o local de trabalho. Pegue um prato descartável. Servirá para desperdício. Cuide da iluminação. Estanhe as superfícies de contato das peças. Você precisa pegar o fluxo e depois aplicar o estanho com um ferro de solda. O estanho do ferro de solda fluirá ao redor da almofada de contato mesmo com um leve toque, se a temperatura tiver sido selecionada corretamente. Remova qualquer fluxo restante.

A capacidade de soldar bem é bastante difícil de adquirir. Você terá que praticar, mas os resultados valem a pena.

Esperamos que agora você saiba soldar com estanho, ou pelo menos tenhamos ajudado com conselhos. Se você tiver alguma dúvida, pergunte nos comentários.

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remontoni.guru > Ferramentas e equipamentos > Como soldar corretamente com ferro de soldar com colofónia: instruções e recomendações

Hoje em dia, quase todas as pessoas precisam saber soldar com um ferro de soldar com colofónia. Uma vez que nenhum reparo de vários aparelhos elétricos pode prescindir disso. Você pode aprender como soldar qualquer objeto corretamente lendo este artigo.

• Processo de trabalho
• Dicas úteis para iniciantes

Em que deve consistir um kit de solda?

Para soldar qualquer coisa, você precisa adquirir as seguintes ferramentas: alicates, chaves de fenda Phillips de vários tamanhos, limas, alicate e, claro, o próprio ferro de solda, solda para solda e fluxo.

Existem muitos tipos de ferro de soldar, mas o princípio de funcionamento é o mesmo, então escolha a ferramenta que mais lhe agrada.

A melhor opção para uma pessoa inexperiente seria um ferro de solda elétrico operando em rede de 220 volts com potência de 40 watts. No futuro, assim que você dominar todos os meandros deste trabalho, poderá adquirir um regulador de potência para trabalhos mais complexos.

A solda é uma liga metálica, que pode ser feita de estanho ou chumbo, e é necessária no processo de soldagem, pois ajuda a conectar os elementos metálicos. Na loja é vendido como fio, mas você também pode comprar solda em forma de tubo com breu.

Flux é um produto do processamento de resina de madeira. Existem vários tipos de fluxo, mas o mais comum e eficaz para o trabalho é o fluxo de colofónia. Ajudá-lo a se livrar do ácido na ponta da ferramenta de solda.

Processo de trabalho

Antes de iniciar o trabalho, é necessário limpar o ácido da superfície do ferro de soldar. Pois durante os trabalhos anteriores apareceu sobre ele uma película de agentes oxidantes ou outros detritos liberados durante a fusão, o que interferirá no processo de trabalho.

Para limpar é necessário realizar os seguintes passos: aqueça o ferro de solda, depois pegue uma lixa e use-a para limpar a ponta. Depois disso você pode começar a trabalhar.

Etapas principais:

1. Para começar, é recomendável abrir a janela do ambiente, pois o ambiente deve ser bem ventilado para não prejudicar o corpo durante o trabalho.
2. Agora conecte o ferro de solda a uma tomada elétrica. Assim que a fumaça parar de sair da ponta, você poderá iniciar o processo de soldagem.
3. Encoste a ponta do ferro de solda na resina, depois espere alguns minutos e estanhe as travas das peças que você precisa, para isso basta encostar o ferro de solda nelas por alguns segundos.
4. Depois disso, coloque o ferro de soldar na placa. Após dez segundos, você pode repetir o processo.
5. Depois de fazer algumas passagens, o trabalho estará concluído, embora se você precisar soldar fio de cobre, basta uma estanhagem.
6. Após estanhar o fio de cobre, ele deve ser revestido com estanho, para isso toque a ponta do ferro de solda na liga de estanho e depois transfira para o fio. Se você fez tudo certo, o fio deverá mudar de cor para prata.

• Para obter o resultado mais eficaz, recomenda-se o uso de solda com breu. A melhor solda é considerada o estanho em sua forma pura, mas tem uma desvantagem significativa: é muito cara. Portanto, é recomendável substituir o estanho e usar uma liga de chumbo-estanho como solda.
• Durante o processo de fusão, o fator mais importante é a limpeza das superfícies unidas de ácidos ou outros detritos. Portanto, é necessário fazer uma limpeza antes de iniciar o trabalho; limpe a superfície o mais minuciosamente possível com uma faca ou lixa. Como resultado, a superfície deve ficar mais clara.
• Depois disso, também é recomendável limpar a superfície com breu.
• Se você estiver soldando um objeto com uma superfície grande e não tiver solda suficiente, simplesmente espere que a primeira parte da solda esfrie e aplique mais nas proximidades. O principal é garantir que a liga seja distribuída uniformemente por toda a superfície.
• Há momentos em que você pode soldar algo sem usar um ferro de soldar. Para isso, basta pegar a resina e dissolvê-la em uma solução de álcool e, em seguida, aplicar na superfície com uma pinça ou chave de fenda.

Aliás, esse método não causa nenhum dano ao corpo humano, pois nenhuma substância nociva é liberada durante o funcionamento, ao contrário da soldagem convencional. Portanto cabe a você escolher o método de soldagem.

Precauções de segurança ao trabalhar com ferro de soldar

Durante o trabalho, a solda e a colofónia, ao atingirem determinadas temperaturas, irão liberar diversos elementos químicos que têm um efeito extremamente negativo no corpo humano, por isso é necessário trabalhar em uma área bem ventilada, tal local de trabalho será capaz de reduzir o conteúdo de substâncias nocivas no ar.

Você também pode se machucar ao usar um ferro de soldar de uma tomada de baixa qualidade. Portanto, antes de iniciar o trabalho, é recomendável certificar-se de que seu local de trabalho seja o mais seguro possível e que a tomada esteja em condições de funcionamento.

Se não operá-lo corretamente, poderá ocorrer um incêndio, pois o ferro de soldar fica com alta temperatura quando aquecido. Para evitar que isso aconteça, use suportes especiais para ferros de soldar que não peguem fogo com altas temperaturas.

Depois de ler este artigo, você sabe o que são breu, fluxo e solda, e agora está familiarizado com os principais pontos do trabalho com um ferro de soldar. Assim, você mesmo pode começar a consertar eletrodomésticos usando um ferro de soldar, o principal é não se esquecer de seguir as dicas descritas no artigo e você terá sucesso.

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Como soldar alumínio com ferro de solda

1. Técnica de soldagem de alumínio
2. Usando fluxo para soldar alumínio
3. Vídeo

O alumínio é amplamente utilizado como material para uma ampla variedade de estruturas. É apenas ligeiramente inferior ao aço em termos de resistência. O alumínio é muito mais fácil de processar e possui uma condutividade elétrica e térmica muito alta.

Porém, há um sério problema na hora de decidir como soldar alumínio com um ferro de soldar, pois aqui existem características e dificuldades específicas. O fato é que os métodos convencionais não são adequados para o alumínio.

Técnica de soldagem de alumínio

As dificuldades na soldagem do alumínio se devem à sua capacidade de formar filmes de óxido literalmente em uma fração de segundo. Portanto, para esta operação, os ferros de solda requerem pontas especiais de reposição ou fluxos à base de mercúrio.

Embora os fios de alumínio sejam relativamente fáceis de soldar, superfícies planas e estranhas apresentam muitos problemas. Para resolvê-los, é necessário fazer uma preparação minuciosa da obra.

O procedimento de soldagem pode ser realizado com um ferro de solda comum com solda comum e resina. Devido à alta condutividade térmica do alumínio, o ferro de soldar deve ter potência aumentada de 60 para 100 watts. Se o ferro de soldar disponível não for capaz de aquecer peças grandes, ele será aquecido adicionalmente em um fogão elétrico ou a gás.

Antes de iniciar a soldagem, a junta é cuidadosamente limpa com uma lima, tijolo esfarelado ou lixa. Após a remoção da espessa película de óxido da superfície, o desengorduramento é feito com gasolina ou qualquer solvente orgânico. Depois disso, a área de solda é lubrificada com fluxo. Ao mesmo tempo, o ferro de soldar é imerso em colofónia. O aparecimento de uma leve neblina indica prontidão para o trabalho. Em vez de colofónia, pode-se usar amônia. Assim, a ponta do ferro de solda fica limpa de óxidos metálicos.

O procedimento posterior praticamente não difere do trabalho com metais convencionais. A ponta limpa do ferro de solda é abaixada na solda e mantida lá até que esteja completamente coberta com um filme. Em seguida, uma pequena quantidade de solda é capturada pela ponta, transferida para o local de soldagem e nivelada em toda a superfície, previamente estanhada. Uma grande quantidade de solda é então aplicada para garantir uma conexão forte de alumínio. Você precisa esperar até que a solda esfrie e depois limpar a junta com um pano úmido. A limpeza final é feita com lima ou lixa.

Fluxo para soldar alumínio

O fluxo desempenha um papel especial no processo de soldagem de peças de alumínio. Ele permite remover com eficácia filmes de óxido formados em manchas de ar e graxa. Além disso, o fluxo protege as superfícies da oxidação durante a soldagem.

O fluxo para soldar alumínio é vendido pronto, mas é bem possível prepará-lo você mesmo. Para preparar o fluxo: pegue 30 g de cloreto de zinco, 10 g de cloreto de amônio e dissolva em 60 mililitros de água.

Freqüentemente, em vez de fluxo, é usado o chamado líquido de solda ou ácido de solda. É obtido pela reação de ácido clorídrico centrado com zinco metálico. Para isso, o ácido é colocado em recipientes de vidro ou porcelana. Esta ação não deve ser realizada perto de chamas abertas devido à explosividade do hidrogênio liberado. O zinco é adicionado ao ácido em pequenas porções. Como resultado de uma reação química, forma-se cloreto de zinco. Depois que o hidrogênio deixa de ser liberado, o recipiente com a substância resultante é colocado em água morna. O líquido acabado é misturado com amônia.

Se a tecnologia for seguida normalmente, a resistência da conexão é superior à de muitos metais.

Como soldar alumínio com estanho você mesmo

Soldar conexões de fios com solda é considerado o método mais confiável de conectar fios e núcleos de cabos. É bom se você precisar apenas soldar fios de cobre, que são facilmente estanhados com solda. Não é à toa que na eletrônica todos os terminais dos elementos são de cobre e estanhados.

Soldar alumínio em casa

Depois que os fios sólidos e os cabos trançados são estanhados, eles são bastante fáceis de conectar por soldagem. Como soldar alumínio com estanho se a solda for rejeitada por óxido de alumínio. Como você sabe, o alumínio é revestido com uma fina camada de óxido, que se forma instantaneamente no alumínio ao entrar em contato com o oxigênio. Para que a solda adira bem ao fio de alumínio, é necessário retirar o óxido de alumínio e estanhá-lo.

Para isso existem os seguintes fundentes: ácido de solda, fundentes especiais para alumínio e uma mistura de colofónia e acetona. Todas essas vantagens destroem ou dificultam a formação de uma película de óxido no alumínio. Após a utilização deste tipo de fluxo, o processo de estanhagem do alumínio é simplificado.

As ferramentas necessárias para soldar alumínio com estanho são: um ferro de soldar elétrico, uma faca afiada, um alicate para torcer os fios, uma pequena lima para preparar a ponta do ferro de soldar. Os materiais que você vai precisar são: solda POS 61 ou POS 50, fluxo para soldar alumínio F-64 ou similar, esponja.

Soldar alumínio com estanho e fluxo F ​​64

O Flux F 64 destina-se à soldagem de alumínio. A técnica de soldagem não é complicada. Em primeiro lugar é necessário retirar 5 cm de isolamento dos fios, o isolamento é retirado com uma faca afiada em ângulo com o fio para não cortá-lo. O alumínio entalhado quebra facilmente.

Ferramentas e materiais para soldar fio de alumínio

Em seguida, você precisa limpar completamente o fio com uma lixa fina ou uma faca afiada. Depois de descascado o fio, umedece-se com uma escova com plus e com uma faca afiada continuam a descascar o fio, mas agora sob fluxo. Dessa forma, a película de óxido do fio de alumínio é removida, evitando que ele oxide novamente ao ar. Em seguida, usando um ferro de solda aquecido com solda, comece a estanhar o fio pela extremidade.

Se você começar a estanhar o fio próximo ao isolamento, poderá queimá-lo. Neste caso, as propriedades isolantes do fio serão perdidas. O fio é estanhado com um ferro de solda, movendo-se para frente e para trás, enquanto a película de óxido é removida do alumínio. Não é possível estanhar o fio imediatamente. Portanto, o fluxo é novamente aplicado às seções não estanhadas do fio e as seções do filme de óxido restante são removidas com um ferro de solda quente com solda e movimentos para frente e para trás e reparadas.

Desta forma, o fio de alumínio fica totalmente coberto com solda. Após o estanhamento, o fio de alumínio é mergulhado em uma solução de refrigerante (5 colheres de sopa para cada 200 gramas de água) e o fluxo restante é lavado com uma escova de dente. O fluxo contém ácidos ativos que corroem não apenas o filme, mas também o próprio fio. Portanto, o fluxo restante deve ser eliminado. Não será possível lavá-lo completamente, pois ele permanece parcialmente sob a solda e corrói o fio.

Mas pelo menos parcialmente precisa ser lavado. O fio de cobre não é tratado com fluxo F ​​64, é preferível usar solução de breu e álcool (50% a 50%). Com um pincel, aplique colofónia líquida no fio de cobre (depois de descascá-lo) e use um ferro de solda quente para fazer a manutenção do fio, começando pela ponta. A ponta do ferro de solda deve estar lisa e limpa. As conchas na extremidade da ponta do ferro de solda são removidas com uma lima fina.

E os restos de solda queimada (escória) são limpos com uma esponja ou pano. Uma vez estanhados os fios de alumínio e cobre, eles são torcidos com um alicate, aplica-se resina líquida com pincel e solda-se a conexão, também começando pela ponta. Se você conectar alumínio sem estanhar com solda, a conexão poderá quebrar com o tempo. A conexão alumínio-cobre é um par galvânico e, quando a corrente passa por ela, aquece e destrói a conexão.

Tabela de condições de temperatura das marcas de solda

Como resultado, a área torcida fica muito quente e carbonizada, o que aumenta o risco de incêndio. A solda de estanho é neutra em relação ao alumínio, portanto os fios de alumínio devem ser estanhados antes de serem conectados ao cobre. As soldas POS 61 e POS 50 com baixo ponto de fusão de 190 - 210C são adequadas para soldar fios de alumínio.

Soldar alumínio com cobre, estanho e resina

Soldar fios elétricos com ácido de solda é proibido na PUE. Isso se deve ao fato desse ácido não queimar completamente durante a soldagem. Como resultado, a junção dos fios é corroída pelo ácido com o tempo, formam-se óxidos, que aquecem com a passagem da corrente e podem causar incêndio no isolamento. Esses fluxos contendo ácido incluem fluxos especiais para soldagem de alumínio, incluindo F 64.

Então, como soldar alumínio com cobre para que a conexão seja de alta qualidade e durável. Em termos de complexidade, o método de estanhar alumínio com estanho e colofónia é ainda mais fácil do que estanhar alumínio com fluxo F ​​64. Mas a qualidade e a confiabilidade ao estanhar com colofónia serão altas. Ao estanhar alumínio em colofônia, é necessário fazer ou selecionar um banho baixo para colofônia líquida (breu 60% e álcool 40%).

Fluxos para soldagem de alumínio

Encha a banheira com colofónia líquida de forma que o fio fique enterrado nela com 5 a 10 mm de isolamento. O fio, desprovido de isolamento, é colocado em resina e com uma faca afiada (convenientemente um bisturi) a película de óxido é retirada do fio de alumínio sem retirá-lo do banho. Ou seja, sob a resina eles protegem o fio em todo o seu comprimento por todos os lados. Sob a colofónia, não se forma película nas áreas limpas do fio de alumínio, pois não há contato com o oxigênio.

Agora pegue um ferro de solda aquecido com solda com potência de pelo menos 60 W e abaixe-o sobre o fio desencapado e livre de óxido, bem na superfície da resina, role aos poucos e retire as seções já estanhadas do fio . A essência do método é que o fio é estanhado na própria superfície da colofónia líquida. Para que as seções despojadas do fio do óxido não possam entrar em contato com o ar.

O ferro de solda às vezes pode ser imerso 2-3 mm em resina. Depois de estanhar um pouco o fio, levante o ferro de soldar para que ele aqueça novamente. Sim, no início vai haver muita fumaça, então é melhor aprender a soldar ao ar livre ou em um ambiente com boa ventilação. Após várias tentativas, você desenvolverá sua própria técnica de estanhagem e ganhará um pouco de experiência.

Você decidirá a posição do ferro de soldar, a velocidade de estanhamento do fio aumentará, ou seja, a habilidade aparecerá e a quantidade de fumaça diminuirá. Mas o fio ficará perfeitamente estanhado. A seguir, como de costume, torça os fios e solde-os com uma pequena quantidade de solda.

A resina restante nos fios torcidos soldados é lavada com uma escova e álcool. A desvantagem deste método é a impossibilidade de soldar em locais de difícil acesso. Para tais casos, é melhor usar outros métodos para conectar com segurança o alumínio ao cobre.

Montagem de painel elétrico

Requisitos de fiação

Diagrama de fiação elétrica em uma casa particular

Como soldar alumínio

Os artesãos não têm dificuldade em soldar fios e peças de cobre, latão e aço, mas se tiverem que lidar com superfícies de alumínio, a solda nem gruda no produto e a soldagem vira uma tortura. As dificuldades são causadas pelo fato de que uma película fina, mas muito forte, de óxido de Al2O3 se forma na superfície desse metal. Você pode remover esse filme mecanicamente - por exemplo, limpando o produto com uma lima, mas ao entrar em contato com o ar ou a água, o metal ficará imediatamente coberto por um filme novamente.

Apesar das dificuldades que surgem, é possível soldar produtos de alumínio. Existem várias maneiras de soldar alumínio.

Soldagem de ligas de alumínio

Excelentes resultados podem ser obtidos usando as seguintes ligas:

• duas partes de zinco e oito partes de estanho
• uma parte de cobre e 99 partes de estanho
• uma parte de bismuto e 30 partes de estanho

Antes da soldagem, tanto a liga quanto a própria peça devem estar bem aquecidas. Também deve ser lembrado que o ácido de solda deve ser usado com este método de soldagem.

Soldagem de alumínio com fluxos especiais

Os fluxos usados ​​normalmente não dissolvem a película de óxido na superfície do alumínio, portanto, devem ser usados ​​fluxos ativos especiais.

O fluxo para soldar alumínio é usado para trabalhar com soldas de estanho-chumbo a uma temperatura operacional de 250-360 graus. Esse fluxo, tanto na soldagem quanto no estanhamento, remove bem a película de óxido, limpa a superfície metálica e, com isso, a solda se espalha melhor pela superfície. Tudo isso leva à criação de uma conexão mais densa e durável das peças fundidas. O excesso deste fluxo é facilmente removido com solventes, álcool ou líquidos especiais.

Outros métodos de soldagem de alumínio

Existem também maneiras não padronizadas de resolver este problema, por exemplo:

• A área de solda do produto de alumínio é completamente limpa e algumas gotas de sulfato de cobre concentrado são aplicadas. Um pequeno pedaço de fio de cobre é descascado, enrolado em um círculo com diâmetro igual à área de solda e a extremidade livre do fio é conectada ao terminal “positivo” da bateria de 4,5 volts. Um pedaço de arame com um círculo dobrado é mergulhado em uma pequena quantidade de sulfato de cobre. O negativo da bateria deve ser conectado a uma parte onde, depois de algum tempo, uma certa camada de cobre se depositará. Após a secagem, você pode soldar as peças ou fios necessários neste local da maneira usual.
• Neste caso, utiliza-se pó abrasivo, misturado com uma pequena quantidade de óleo de transformador para formar uma pasta líquida. Esta pasta é aplicada em produtos de solda limpos. A seguir, o ferro de soldar é bem estanhado e esfregado nesses locais até que uma camada de estanho se solte na superfície. Em seguida, as peças são lavadas e soldadas pelo método usual.
• Para este método você precisará de um transformador. Seu negativo é conectado ao produto e um fio de cobre de seção grande, composto por condutores menores, é conectado ao positivo. Se você conectar este fio ao futuro local de soldagem por um curto período de tempo, será realizada microssoldagem de cobre e alumínio, o que posteriormente permitirá a soldagem dos fios pelo método usual. Para simplificar o processo, você pode usar ácido de solda.

Utensílios de soldar alumínio (sem ferro de soldar)

As panelas de alumínio são muito procuradas pelas donas de casa, mas às vezes quebram, e para não comprar uma nova (que custa muito), você pode consertar esses produtos soldando sem ferro de solda. O método abaixo é adequado para vedar pequenos furos (até 7 mm de diâmetro).

1. É necessário limpar a área de solda até obter brilho metálico com lixa ou lima. Se a loiça for esmaltada, o esmalte deve ser retirado num raio de 5 milímetros ao redor do orifício a ser selado. Para isso, o esmalte é retirado da louça batendo levemente com um martelo. Então o metal deve ser limpo.
2. A área de solda é lubrificada com ácido de solda ou coberta com resina triturada. Um pedaço de lata é colocado no interior do buraco e o recipiente é aquecido no fogo do fogão. Se os pratos forem esmaltados, é melhor aquecê-los em uma lamparina a álcool - isso proporciona um aquecimento mais direcionado e, portanto, o restante do esmalte não racha com a alta temperatura.
3. Quando aquecida, a lata derrete e fecha bem o buraco do prato. Neste caso, não é necessária a ajuda de um ferro de soldar.

Avalie o método de fabricação:

Soldar alumínio em casa é uma atividade simples e segura

Muitas vezes, os artesãos domésticos têm que lidar com o problema dos reparos, bem como com a fabricação de produtos de alumínio. Se não houver problemas com o processamento mecânico (o metal é facilmente serrado, torneado e dobrado), o processo de conexão das peças causa dificuldades.

Não estamos falando de soldagem, são questões de reparos em grande escala. Na maioria das vezes você precisa soldar as peças da maneira tradicional.

• O problema mais comum são pratos com vazamento ou peças de utensílios domésticos de alumínio que caíram. A colagem nem sempre é adequada devido à baixa resistência ao calor e à má estética da costura. Os rebites não podem fornecer uma vedação hermética. Resta apenas soldar alumínio com estanho.
• Outra necessidade de conexões de qualidade são os aparelhos elétricos. Muitas vezes é necessário conectar condutores de alumínio aos terminais ou simplesmente à superfície de equipamentos elétricos. A emenda dos fios também será mais confiável se houver uma solda forte em vez de torcer.

Como qualquer metal, o alumínio pode e deve ser soldado. Possui boa ductilidade e condutividade térmica. Mas há um problema de adesão. Ao ar livre, o metal é instantaneamente coberto por uma película durável de óxidos, que não só atua como isolante térmico, mas é quase impossível aplicar solda nele.

Portanto, o fluxo de alta qualidade para soldar alumínio é o primeiro auxiliar em seu trabalho. Com sua ajuda, você também pode soldar alumínio a outros metais.

Princípios gerais de soldagem de alumínio em casa

1. A superfície deve ser completamente limpa de tinta, sujeira e líquidos gordurosos
2. A área de solda é retificada, é aconselhável nivelar todas as irregularidades até a profundidade do maior defeito

Pequenos segredos. Se você não tiver um fluxo especial em mãos, poderá usar proteção abrasiva contra a oxidação imediata da superfície:

• Esfregue vigorosamente a área de solda com um pedaço de tijolo. A poeira resultante não precisa ser removida. Coloque uma grande quantidade de breu comum na ponta do ferro de solda e despeje sobre a área de solda diretamente sobre o pó de tijolo. Em seguida, estanhe a superfície pressionando firmemente a ponta do ferro de solda no metal.

Usando um corte plano, você precisa esfregar o pó no alumínio. O abrasivo removerá a fina camada de óxido e fornecerá uma ligação à solda. Você pode usar areia fina peneirada.

Uso de óleo de transformador

A soldagem de alumínio em casa geralmente é feita com um ferro de soldar.

Você pode misturar pasta de solda com óleo de transformador e aplicá-la na superfície recém-limpa. Em seguida, esfregue vigorosamente o ferro de solda até que apareça uma camada estável de solda.

Importante! Esse trabalho deve ser realizado com coifa ou em local bem ventilado. O óleo superaquecido produz uma fumaça acre.

Mas existe uma maneira mais fácil. Processamos a futura área de solda com lixa fina. Então, sem demora, coloque o óleo.

Mais uma vez, esfregue intensamente a superfície com uma lixa e, em seguida, esfregue a solda com força com um ferro de solda aquecido.

Levantamos a camada de estanho com uma chave de fenda fina para verificar a resistência da conexão. Se as bordas da solda saírem do alumínio, repita o procedimento novamente. Depois de obter um estanhamento estável, tanto os fios de cobre quanto os de alumínio podem ser soldados neste local.

Que tipo de solda é usada para soldar alumínio?

A escolha da solda é influenciada pelo método de união das peças de alumínio.

1. Se você estiver usando um ferro de solda comum, precisará de um material com baixo ponto de fusão. As conexões elétricas normalmente usam solda tradicional. São os seguintes tipos de ligas: zinco-estanho, cobre-estanho e bismuto-estanho. Eles são mais conhecidos por nós como soldadores de rádio amador da série POS.

Essas ligas derretem facilmente e pouco calor do ferro de solda é transferido para elas (o que é importante, dada a alta condutividade térmica do alumínio). Além disso, esse material é fácil de comprar e por um preço acessível. No entanto, as conexões que utilizam solda de baixo ponto de fusão apresentam baixa resistência. Este método só é adequado para instalação elétrica.

Se você soldou a bica a uma chaleira de alumínio ou consertou um buraco queimado em uma panela, a conexão entrará em colapso rapidamente sob a influência de altas temperaturas.

Como último recurso, você pode usar a solda refratária comum TsOP-40, composta por estanho e zinco. Esta conexão mantém a temperatura muito bem, mas tem baixa resistência à tração.

Mais caro (isso não significa aumento de qualidade) é o importado “Alumínio - 13”. As vantagens de tais soldas são que elas podem ser usadas para soldar peças de alta qualidade, que então funcionam sob carga.

É claro que essas soldas não atingem a resistência da soldagem a arco, mas consertar pratos com a ajuda delas dá um bom resultado.

No entanto, as soldas à base de alumínio derretem a uma temperatura de cerca de 600° C. Este resultado não pode ser alcançado usando um ferro de soldar.

Para conexões mecanicamente fortes e resistentes ao calor, o alumínio é soldado com um maçarico a gás.

Atenção! Apesar da semelhança externa e da qualidade da conexão, a soldagem com maçarico não tem nada em comum com a soldagem. Somente a solda derrete; o metal base da peça permanece sólido durante todo o processo.

Vantagens da soldagem com maçarico em relação à soldagem em ambiente de argônio:

1. Não há necessidade de adquirir equipamentos caros. Uma tocha a gás portátil é usada para soldagem. Essa ferramenta pode ser adquirida em lojas de ferramentas ou mesmo entre produtos turísticos.

Como soldar corretamente usando uma tocha

Não se pode prescindir da preparação da junta, como na soldagem com ferro de soldar. O metal deve ser limpo de sujeira e lixado para obter uma superfície lisa. Então você precisa fixar as peças usando qualquer gabarito - seja um grampo ou um torno.

Ao trabalhar com um queimador, as placas de alumínio aquecem em toda a superfície. E dada a alta condutividade térmica do metal, simplesmente não haverá lugar nas peças que você possa agarrar com a mão, mesmo com luvas de proteção.

A área de trabalho deve estar livre de objetos e líquidos inflamáveis. Forneça ventilação intensiva - mesmo sem emissões cáusticas, os fluxos aquecidos emitem um odor desagradável. Cuide dos equipamentos de extinção de incêndio.

É necessário preparar o fio de solda com margem de comprimento. Você não poderá usar todas as hastes; resta 10% do comprimento para segurar a solda. Mas parar de aquecer e optar por novas embalagens é irracional.

Importante! Uma costura de melhor qualidade é obtida com soldagem contínua. Caso interrompa o processo (forçado), antes de continuar o trabalho, aqueça completamente toda a área de solda, inclusive a solda já solidificada. O mesmo deve ser feito ao aplicar várias camadas. Primeiro aquecemos a camada congelada e depois adicionamos a próxima.

A chama do queimador está sempre direcionada para longe de você. Não deve haver nenhum objeto em seu caminho.

É permitido alterar a cor do tarugo de alumínio para laranja brilhante. O metal não derreterá e, quando aquecido à temperatura máxima, a solda ficará mais uniforme.

Certifique-se de usar fluxo. Existem composições comprovadas à base de cloretos de lítio e potássio, bem como cloreto de zinco. São marcas como F-59A, F-61A, F-64A. Para soldagem em temperaturas mais altas é melhor usar F-34A. Contém fluoreto de sódio.

Você mesmo pode preparar o fluxo para soldar alumínio. Porém, isso não é recomendado, pois contém necessariamente substâncias cáusticas. É melhor comprar uma composição pronta na loja.

Importante! A inalação de vapor de fluxo durante a soldagem é muito prejudicial. Use um respirador ou capuz portátil.

Soldamos alumínio

Existem situações em que é necessário soldar produtos de alumínio. Mas devido ao fato de o filme de óxido cobrir a superfície do alumínio, a solda simplesmente não gruda nele. Soldas e fluxos foram desenvolvidos especificamente para esse propósito. Mas tentaremos lidar com essa tarefa à moda antiga. Atenção! O trabalho deve ser feito em local bem ventilado, de preferência equipado com ventilação ativa, ou ao ar livre.Para soldar alumínio, precisamos de óleo de máquina (usado para lubrificar máquinas de costura), um pequeno pedaço de lixa, breu e solda comum para soldar rádio componentes.

Você precisa de um ferro de soldar o mais potente possível. Por exemplo, este. Sua potência é de 65 W.

Soldaremos o fundo de uma lata de cerveja de alumínio. Antes do trabalho, a ponta do ferro de soldar deve ser nivelada com uma lima (remover todas as cascas) e estanhada.

Use um pedaço de lixa para limpar a área de solda até brilhar.

Despeje um pouco de óleo neste local.

Ao fazer isso, removemos o filme de óxido e o óleo evita a formação de um novo filme.Nesse momento, o ferro de solda deve estar aquecido até a temperatura operacional.

Mergulhamos a ponta do ferro de solda na resina, pegamos o máximo de solda possível, mergulhamos na resina novamente e começamos a esfregar rapidamente a futura área de solda com pouco esforço. Ao mesmo tempo, o óleo começa a queimar profusamente. Portanto, não nos arrependemos da colofónia. Se tudo foi feito corretamente, uma camada de estanho deverá cobrir a superfície do alumínio.

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Home > Dicas para eletricista > Como soldar corretamente com ferro de soldar com ácido

Na maioria das vezes, para soldar placas de circuito impresso em produtos de engenharia de rádio e eletrodomésticos, eles preferem usar resina de pinho comum, mas ela pode ser substituída por outros componentes. Quando fundido, promove o espalhamento da solda de estanho ao longo dos traços de cobre da placa. Isso permite soldar com segurança as pernas dos componentes do rádio e as extremidades dos fios de conexão. A resina permite soldar com eficácia produtos de cobre, estanho e prata. Para soldar ferro galvanizado e inoxidável, radiadores, baldes, panelas, ligas diversas, latão e outros metais, podem-se usar soluções ácidas.

Garrafa com solução ácida para soldar metais

Soluções ácidas

É importante escolher a solução ácida certa. Depende do tipo de metal com que as peças são feitas. Pode ser um radiador de alumínio ou cobre, uma chaleira que precisa ser soldada, cobre, latão ou ferro para telhados:

1. Ferro galvanizado. Os locais onde é necessária a soldagem são tratados com uma solução ácida, corretamente chamada de (clorato de zinco). Essa composição pode ser adquirida em lojas especializadas, a maneira mais fácil é prepará-la você mesmo.

Para isso, basta jogar pedaços de zinco em 100 ml de ácido clorídrico, que pode ser retirado do corpo das pilhas AA. Após a conclusão da reação química, o zinco se dissolverá, liberando uma grande quantidade de hidrogênio.

É correto realizar o processo em local bem ventilado, na ausência de chama aberta.

Depois que a solução esfria e assenta, a parte superior amarela transparente é colocada em um recipiente de vidro limpo. O sedimento é despejado no solo, não sendo recomendado escoar para esgotos com tubos metálicos. O ácido pode danificar tubos e vedações. O restante da solução está pronto para o processamento de coberturas de ferro galvanizado.

Como soldar chapas de ferro para telhados

1. Aço inoxidável. Antes da soldagem, a superfície é limpa e tratada com ácido fosfórico, que contém os seguintes elementos:

• até 50% de cloreto de zinco;
• amônia até 0,5%;
• dissolve-se em água com concentração de pH de 2,9%.

O ácido fosfórico é usado para soldagem como fluxo e para limpar a ferrugem do metal.

A solução pode ser transparente, amarelo claro ou incolor; quando aquecida a 213ºC, é convertida em h5P2O7 (ácido pirofosfórico), que desengordura a superfície dos metais. A composição dissolve o filme de óxido em vários metais e ligas:

• aço inoxidável;
• latão;
• Ligas de níquel;
• ligas de cobre;
• ligas de metais carbono e aço de baixa liga.

Aplicação de ácidos

Para soldar produtos metálicos (tubos, radiadores, baldes, panelas), a superfície dos elementos é cuidadosamente limpa, utilizando uma lima ou lixa. Uma solução ácida é aplicada nas áreas limpas com um pincel, após o que a solda é derretida até o estado líquido na superfície com um ferro de soldar.

A solda líquida estanha as áreas limpas; quando ferve, o fluxo ácido vem à superfície. Quando a solda endurece, os elementos soldados são fixados de forma segura e hermeticamente.

Você pode soldar com um ferro de solda potente ou com a chama aberta de um queimador de gás. Várias fontes de calor podem ser utilizadas dependendo da área de superfície a ser aquecida e do ponto de fusão da solda.

Os restos do fluxo ácido são lavados com água, de preferência uma solução alcalina com sabão, o que evitará maior corrosão do metal.

Elementos de aço inoxidável usinados e soldados

O ácido pode danificar a pele e o tecido muscular, e a inalação de vapores pode danificar os órgãos respiratórios. Ao entrar em contato com o ar, o ácido clorídrico entra em uma reação química e a fumaça é visível acima do recipiente aberto. Para trabalhar corretamente nessas condições, use óculos de segurança, luvas de borracha, máscara de gás ou respirador.

Se a solução entrar em contato com a pele, lave essa área do corpo com solução alcalina a 6% ou sabonete comum. Não é recomendado soldar placas de circuito de rádio com fluxos contendo ácido. Os componentes ácidos são difíceis de lavar e contribuem para a quebra dos rastros de cobre. É melhor substituí-los, existe uma pasta especial para isso.

As soluções de ácido de solda devem ser armazenadas corretamente em recipientes feitos dos seguintes materiais:

• vidro;
• cerâmica;
• porcelana;
• fluoroplástico

Esses pratos não reagem com o ácido, a composição preparada pode ser armazenada neles por muito tempo.

Soldar sem ferro de solda

Em casa, se você não tiver ferro de soldar, pode soldar fios de cobre com diâmetro de até 2 mm. Para soldar radiadores e utensílios, utilizam-se soldas especiais, maçaricos e maçaricos a gás, pois a haste de cobre do ferro de solda não é capaz de aquecer uma grande área de superfície. Existem várias maneiras:

1. Estanhar e soldar fios em solda fundida. O fio é primeiro aquecido, aplicado sobre um pedaço de breu, derrete e se espalha uniformemente sobre a superfície da conexão. O fio é torcido e mergulhado em solda derretida em uma lata sobre o fogo; pode ser aquecido com um maçarico. Para soldar o twist, é aconselhável mantê-lo em lata fervente por até 1 minuto. Os fios de cobre aquecerão e a liga preencherá todas as lacunas entre os fios torcidos. Desta forma você pode soldar pequenas peças feitas de cobre, latão e outras ligas.

Fio de cobre estanhado e soldado

1. Soldando fios na calha. Os fios desencapados e torcidos são colocados em um pedaço de tubo de alumínio de 2 a 3 cm e 0,5 a 1 cm de diâmetro, serrado longitudinalmente. A parte superior é preenchida com uma mistura de finas lascas de solda e pó de resina, e a parte inferior dessa estrutura é aquecida com isqueiro, vela ou pequeno maçarico.

Aquecimento da solda com maçarico (macha)

A mistura derrete e envolve completamente todas as conexões dos fios. Após o endurecimento, a calha de alumínio é removida e a junta é isolada.

Lascas de solda podem ser afiadas com uma lima grossa.

1. Um fio de cobre fino de até 0,75 mm pode ser colocado sobre papel alumínio, polvilhado com uma mistura de breu e lascas de estanho, bem embrulhado e aquecido por 3-4 minutos. A solda preencherá uniformemente todos os elementos no local da soldagem, após o resfriamento a folha pode ser removida e descartada.

Como preparar pasta de solda

A pasta de solda é vendida em lojas de peças de rádio, mas você mesmo pode prepará-la. A 32 ml de ácido clorídrico adicionam-se 12 ml de água comum e depois pedaços de zinco - 8,1 g.Para isso, utilizam-se pratos esmaltados.

Após a conclusão da reação de dissolução, adiciona-se à composição estanho – 8,7 g. Quando a segunda reação de dissolução é concluída, a água é evaporada até uma consistência pastosa da solução. A pasta é transferida para um recipiente de porcelana, onde é despejado o pó, que contém:

• chumbo – 7,4 g;
• estanho – 14,8 g;
• amônia seca – 7,5 g;
• zinco – 29,6 g;
• colofónia – 9,4 g.

Esta pasta é misturada com 10 ml de glicerina, aquecida e agitada.

Como soldar corretamente, sequência de ações:

• As peças no local da soldagem são limpas, os fios são torcidos;
• a pasta é aplicada com pincel em camada fina;
• a superfície a ser soldada é aquecida com isqueiro de plasma, maçarico, vela ou pastilha de álcool, ou ainda com fósforos ou no fogo até a pasta derreter;
• Após a fusão, os elementos de solda são removidos da fonte de calor e a solda endurece.

A pasta é muito eficaz quando é necessário soldar fios de cobre, pequenas peças feitas de ligas à base de cobre, latão, como radiadores, samovares e outros produtos.

Utensílios de solda

Recomenda-se que baldes e panelas com furos de no máximo 5 a 7 mm de diâmetro sejam soldados sem o uso de ferro de solda com solda POS-60. Lugares com vazamentos nos pratos podem ser soldados com segurança. Para isso, os furos são cuidadosamente limpos com lixa do interior do recipiente. O furo nas bordas tem formato cônico, as áreas limpas são tratadas com uma solução de ácido de solda com pincel.

Para evitar vazamento de solda do lado de fora, todos os fundos ou locais individuais onde os furos precisam ser soldados são cobertos com finas placas de estanho. Solda em pó e resina são despejadas nos orifícios limpos por dentro. As áreas de solda são aquecidas em fogo aberto até que a solda derreta e preencha todas as rachaduras.

Para radiadores, a decapagem e a soldagem são realizadas externamente. Para evitar que a solda vaze para dentro, o furo é coberto com uma placa de estanho, ferro galvanizado ou pode ser substituído por cobre ou latão. A escolha depende do material de que é feito o radiador. Metais e ligas homogêneas de composição semelhante são mais fáceis de soldar.

Após a conclusão do processo de soldagem dos radiadores, as superfícies internas e externas são cuidadosamente lavadas com solução alcalina e sabão para evitar o efeito de componentes ácidos no metal.

Garrafa com fluxo para soldar alumínio

Quando é necessário soldar peças de alumínio, são utilizadas soldas especiais:

• Mistura 4:1 de estanho e zinco;
• mistura 30:1 de estanho e bismuto;
• 99:1 estanho e pó de alumínio.

A sequência de tratamento de superfície é a mesma do preparo de utensílios de ferro. Para soldar adequadamente o alumínio, adiciona-se colofónia ao pó, mas o ponto de fusão deve estar acima de 500ºC. Recomenda-se mexer a solda no furo, utilizando uma ponta fina de ferro de soldar de cobre.

Pasta de solda PCB

A composição não difere muito da pasta que se utiliza para soldar sem ferro de soldar, o pó inclui os seguintes componentes:

• estanho – 14,8 g;
• colofónia – 4 g;
• pó de zinco – 738 g;
• pó de chumbo – 7,4 g.

Para obter uma consistência pastosa, adicione éter dietílico - 10 ml, pode ser substituído, use glicerina - 14 ml.

Sequência de soldagem:

• as pernas e trilhas da placa de circuito impresso são limpas;
• para soldar, as pernas das peças são inseridas nos furos da placa;
• os locais onde é necessário soldar a placa são lubrificados com pasta;
• a pasta é aquecida com ferro de solda até derreter;
• A solda se espalha e endurece, proporcionando contato elétrico confiável entre as peças e os traços das placas de circuito impresso.

Aulas de soldagem. Vídeo

Você pode aprender como soldar corretamente assistindo a este vídeo.

Das informações acima conclui-se que, se desejar, e se determinados materiais estiverem disponíveis em casa, pode-se soldar de várias maneiras, conseguindo uma fixação de peças de alta qualidade e estanqueidade dos recipientes.

Soldar tubos de cobre usando uma tocha

Você pode soldar com ou sem ferro de solda quase todos os metais, ligas, alumínio, latão, cobre, fios de circuitos elétricos para diversos fins, utensílios metálicos, carcaças de radiadores e outros equipamentos.