A capacidade de soldar na vida moderna, saturada de aparelhos elétricos e eletrônicos, é tão necessária quanto a capacidade de usar uma chave de fenda e um êmbolo. Existem muitos métodos para soldar metais, mas antes de tudo você precisa saber como soldar com um ferro de soldar, embora outros métodos sejam viáveis e também possam ser necessários em casa. Este artigo tem como objetivo ajudar quem deseja dominar a tecnologia do trabalho de soldagem manual.
Fluxos
Os fluxos de soldagem são divididos em neutros (inativos, isentos de ácido), que não reagem quimicamente com o metal base ou interagem de forma insignificante, ativados, que atuam quimicamente no metal base quando aquecidos, e ativos (ácidos), que atuam nele mesmo quando estiver frio. No que diz respeito aos fluxos, o nosso século foi o que trouxe mais inovações; a maioria ainda é boa, mas vamos começar com as desagradáveis.
Em primeiro lugar, a acetona tecnicamente pura para lavagem de rações já não está amplamente disponível devido ao facto de ser utilizada na produção subterrânea de drogas e ter um efeito narcótico. Os substitutos da acetona técnica são os solventes 646 e 647.
Em segundo lugar, o cloreto de zinco em pastas de fluxo ativadas é frequentemente substituído por teraborato de sódio - bórax. O ácido clorídrico é uma substância volátil altamente tóxica e quimicamente agressiva; O cloreto de zinco também é tóxico e, quando aquecido, sublima, ou seja, evapora sem derreter. O bórax é seguro, mas quando aquecido libera grande quantidade de água de cristalização, o que prejudica um pouco a qualidade da soldagem.
Observação: O próprio bórax é um fluxo de solda para soldagem por imersão em solda fundida, veja abaixo.
A boa notícia é que agora existe uma grande variedade de fluxos à venda para todas as ocasiões de soldagem. Para trabalhos de soldagem comuns, você precisará (veja a figura) de SCF barato (resina de álcool, antigo CE, segundo na lista de fluxos livres de ácido na Tabela I.10 na figura acima) e ácido de solda (gravado), este é o primeiro fluxo ácido da lista. A SKF é adequada para soldar cobre e suas ligas, e o ácido de solda é adequado para aço.
As rações SKF devem ser lavadas: a colofónia contém ácido succínico, que destrói o metal com contato prolongado. Além disso, o SCF derramado acidentalmente se espalha instantaneamente por uma grande área e se transforma em uma sujeira extremamente pegajosa que leva muito tempo para secar, cujas manchas não podem ser removidas das roupas, móveis ou do chão e das paredes. Em geral, o SKF é um bom fluxo para soldagem, mas não para pessoas de raciocínio lento.
Um substituto completo para o SCF, mas não tão desagradável se manuseado descuidadamente, é o fluxo TAGS. As peças de aço são mais maciças do que o permitido para soldagem com ácido de solda e, mais duráveis, são soldadas com fluxo F38. O fluxo universal pode ser usado para soldar quase qualquer metal em qualquer combinação, incl. alumínio, mas a resistência da junta com ele não é padronizada. Voltaremos à soldagem de alumínio mais tarde.
Observação: Rádios amadores, lembrem-se - já existem fluxos à venda para soldar fios esmaltados sem descascar!
Outros tipos de soldagem
Os amadores também costumam soldar com um ferro de soldar a seco com ponta de bronze não estanhada, o chamado. lápis de solda, pos. 1 na Fig. É bom onde a propagação da solda fora da zona de solda é inaceitável: em joias, vitrais, objetos de arte aplicada soldados. Às vezes, os microchips montados em superfície também são soldados a seco com espaçamento entre pinos de 1,25 ou 0,625 mm, mas este é um negócio arriscado mesmo para especialistas experientes: o mau contato térmico requer potência excessiva do ferro de solda e aquecimento prolongado, e é impossível garantir um aquecimento estável durante a soldagem manual. Para soldagem a seco, utilizar harpius POSK-40, 45 ou 50 e pastas de fluxo que não necessitem remoção de resíduos.
Torções sem saída de fios grossos (veja acima) são soldadas por imersão em um futorka - um banho de solda derretida. Antigamente o futorka era aquecido com maçarico (pos. 2a), mas agora isso é uma selvageria primitiva: um eletrofutorka, ou banho de solda (pos. 2) é mais barato, mais seguro e oferece melhor qualidade de soldagem. A torção é introduzida no futor através de uma camada de fluxo em ebulição, que é aplicada à solda após ela ter derretido e aquecido até a temperatura operacional. O fluxo mais simples neste caso é o pó de colofónia, mas logo evapora e queima ainda mais rápido. É melhor fundir o futor com marrom, e se for usado banho de solda para galvanizar peças pequenas, então esta é a única opção possível. Neste caso, a temperatura máxima do futor não deve ser inferior a 500 graus Celsius, pois o zinco derrete a 440.
Finalmente, cobre sólido em produtos, por ex. os tubos são soldados usando soldagem por chama de alta temperatura. Contém sempre partículas não queimadas que absorvem avidamente o oxigênio, por isso a chama tem, como dizem os químicos, propriedades restauradoras: remove óxidos residuais e evita a formação de novos. Na posição. 3 você pode ver como a chama de uma tocha de solda especial literalmente apaga tudo o que é desnecessário da área de solda.
A soldagem de alta temperatura é realizada, veja a Fig. à direita, esfregando uniformemente a área de solda com pressão com um bastão de solda dura 2. A chama da tocha 3 deve seguir a solda para que o ponto quente não fique exposto ao ar. Primeiro, a zona de solda é aquecida até que as cores fiquem manchadas. Você pode soldar outra coisa na superfície estanhada com solda dura usando solda macia como de costume. Para obter mais informações sobre soldagem por chama, veja mais adiante quando se trata de tubos.
É engraçado, mas em algumas fontes a tocha de solda é chamada de estação de solda. Bem, uma reescrita é uma reescrita, o que quer que você obtenha com isso. Na verdade, uma estação de solda de mesa (veja a próxima figura) é um equipamento para trabalhos de soldagem finos: com microchips, etc., onde superaquecimento, espalhamento de solda onde não é necessário e outras falhas são inaceitáveis. A estação de solda mantém com precisão a temperatura definida na zona de solda e, se a estação for a gás, controla o fornecimento de gás ali. Neste caso, a tocha está incluída no kit, mas a própria tocha de solda, a estação de solda, nada mais é do que uma pedreira - a Catedral de São Basílio.
Como soldar alumínio
Graças aos fluxos modernos, soldar alumínio geralmente não se tornou mais difícil do que cobre. O fluxo F-61A destina-se à soldagem em baixa temperatura, consulte a fig. Solda – qualquer análogo das soldas Avia; Existem diferentes à venda. A única coisa é que é melhor inserir uma haste de bronze estanhado no ferro de soldar com entalhes na ponta, aproximadamente como uma lima. Sob a camada de fluxo, ele raspará facilmente a forte película de óxido, o que impede que o alumínio seja soldado assim.
O fluxo F-34A destina-se à soldagem de alumínio em alta temperatura com solda 34A. No entanto, é preciso ter muito cuidado ao aquecer a zona de solda com chama: o ponto de fusão do alumínio em si é de apenas 660 Celsius. Portanto, para soldagem de alumínio em alta temperatura, é melhor usar soldagem em câmara sem chama (soldagem aquecida em forno), mas o equipamento para isso é caro.
Existe também um método “pioneiro” de soldagem de alumínio com revestimento preliminar de cobre. É adequado quando é necessário apenas contato elétrico e são excluídos esforços mecânicos na área de soldagem, por exemplo, se for necessário conectar uma caixa de alumínio ao barramento comum de uma placa de circuito impresso. “De forma pioneira”, a soldagem do alumínio é realizada na instalação mostrada na Fig. esquerda. O pó de sulfato de cobre é derramado em uma pilha na zona de solda. Uma escova de dentes mais dura, enrolada em fio de cobre nu, é mergulhada em água destilada e o vitríolo é esfregado com pressão. Quando aparece uma mancha de cobre no alumínio, ele é estanhado e soldado normalmente.
Soldagem fina
A soldagem de placas de circuito impresso tem suas peculiaridades. Como soldar peças em placas de circuito impresso, em geral, veja a pequena master class nos desenhos. Não é mais necessário estanhar os fios, pois os terminais dos componentes e chips do rádio já estão estanhados.
Em condições amadoras, em primeiro lugar, não faz muito sentido estanhar todos os caminhos que transportam corrente se o dispositivo operar em frequências de até 40-50 MHz. Na produção industrial, as placas são estanhadas utilizando métodos de baixa temperatura, por exemplo. pulverização ou galvânica. Aquecer os trilhos em todo o seu comprimento com um ferro de solda piorará sua adesão à base e aumentará a probabilidade de delaminação. Após a instalação do componente, é melhor envernizar a placa. Isso escurecerá imediatamente o cobre, mas não afetará de forma alguma o desempenho do dispositivo, a menos que estejamos falando de microondas.
Então, olhe para a coisa feia à esquerda da trilha. arroz. Por tal casamento, e na má memória do MEP soviético (Ministério da Indústria Eletrônica), os instaladores foram rebaixados a carregadores ou ajudantes. Não se trata nem da aparência ou do consumo excessivo de solda cara, mas, em primeiro lugar, do fato de que durante o resfriamento dessas placas tanto os suportes de montagem quanto as peças superaqueceram. E grandes influxos pesados de solda são pesos bastante inertes para trilhas já enfraquecidas. Os radioamadores estão bem cientes do efeito: se você acidentalmente empurrar uma placa de “choco” no chão, 1-2 ou mais faixas se soltarão. Sem esperar pela primeira solda.
Os grânulos de solda nas placas de circuito impresso devem ser redondos e lisos, com uma altura não superior a 0,7 vezes o diâmetro da placa de montagem, veja à direita na Fig. As pontas dos fios devem sobressair ligeiramente das contas. Aliás, a prancha é totalmente caseira. Existe uma maneira em casa de fazer uma edição impressa tão precisa e clara quanto a de fábrica e até mesmo exibir as inscrições desejadas. Manchas brancas são reflexos do verniz durante a fotografia.
Inchaços côncavos e especialmente enrugados também são um defeito. Apenas um cordão côncavo significa que não há solda suficiente, e um cordão enrugado significa que o ar penetrou na solda. Se o dispositivo montado não funcionar e houver suspeita de falha na conexão, procure primeiro nesses locais.
ICs e chips
Em essência, um circuito integrado (CI) e um chip são a mesma coisa, mas para maior clareza, como é geralmente aceito em tecnologia, deixaremos os microcircuitos “microchip” em pacotes DIP, até e incluindo os grandes em termos de grau de integração, com pinos separados por 2,5 mm, instalados em furos de montagem ou pinos de solda se a placa for multicamada. Deixemos que os chips sejam CIs ultragrandes de “um milhão de dólares”, montados na superfície, com espaçamento entre pinos de 1,25 mm ou menos, e os microchips – CIs em miniatura nas mesmas caixas para telefones, tablets e laptops. Não tocamos em processadores e outras “pedras” com pinos rígidos de múltiplas fileiras: eles não são soldados, mas instalados em soquetes especiais, que são lacrados na placa uma vez quando ela é montada na empresa.
Aterramento de ferro de solda
Os CIs CMOS (CMOS) modernos têm a mesma sensibilidade à eletricidade estática que TTL e TTLSh, mantendo um potencial de 150 V por 100 ms sem danos. O valor da amplitude da tensão efetiva da rede é 220 V - 310 V (220x1,414). Daí a conclusão: você precisa de um ferro de solda de baixa tensão, para uma tensão de 12-42V, conectado através de um transformador abaixador no hardware, e não através de um gerador de pulsos ou reator capacitivo! Assim, mesmo um teste direto na ponta não arruinará chips caros.
Ainda existem picos aleatórios e ainda mais perigosos na tensão da rede elétrica: a soldagem foi ligada nas proximidades, houve uma oscilação de energia, a fiação acendeu, etc. A maneira mais confiável de se proteger deles não é remover potenciais “dispersos” da ponta do ferro de soldar, mas não deixá-los escapar de lá. Para tanto, mesmo em empresas especiais da URSS, foi utilizado o circuito de acionamento de ferros de soldar, mostrado na figura:
O ponto de conexão C1-C2 e o núcleo do transformador são conectados diretamente ao circuito de aterramento de proteção, e o enrolamento da tela (uma volta aberta de folha de cobre) e os condutores de aterramento dos locais de trabalho são conectados ao ponto médio do enrolamento secundário. Este ponto está conectado ao circuito com um fio separado. Se o transformador tiver potência suficiente, você pode conectar quantos ferros de solda quiser, sem se preocupar em aterrar cada um individualmente. Em casa, os pontos aeb são conectados a um terminal de aterramento comum com fios separados.
Microcircuitos, soldagem
Os microcircuitos em pacotes DIP são soldados como outros componentes eletrônicos. Ferro de soldar – até 25 W. Solda – POS-61; fluxo - TAGS ou resina de álcool. É preciso lavar seus restos com acetona ou seus substitutos: o álcool endurece a colofônia e não é possível lavá-la completamente entre as pernas nem com escova nem com pano.
Quanto aos chips, e principalmente aos microchips, soldá-los manualmente não é fortemente recomendado para especialistas de qualquer nível: esta é uma loteria com ganhos muito problemáticos e perdas muito prováveis. Se se trata de sutilezas como consertar telefones e tablets, você terá que desembolsar uma estação de solda. Usá-lo não é muito mais difícil do que um ferro de solda manual, veja o vídeo abaixo, e os preços de estações de solda bastante decentes agora são acessíveis.
Vídeo: aulas de soldagem de microcircuitos
Microcircuitos, dessoldagem
“Corretamente”, os ICs não são dessoldados para testes durante os reparos. Eles são diagnosticados no local usando testadores e métodos especiais, e os inutilizáveis são removidos de uma vez por todas. Mas os amadores nem sempre podem pagar por isso, então, por precaução, abaixo fornecemos um vídeo sobre métodos para dessoldar ICs em pacotes DIP. Os artesãos também conseguem dessoldar chips com microchips, por exemplo, deslizando um fio de nicromo sob vários pinos e aquecendo-os com ferros de solda a seco, mas esta é uma loteria ainda menos ganhadora do que a instalação manual de CIs grandes e extragrandes.
Vídeo: dessoldagem de microcircuitos - 3 métodos
Como soldar tubos
Os tubos de cobre são soldados pelo método de alta temperatura com qualquer solda de cobre duro com pasta de fluxo ativada, que não requer remoção de resíduos. A seguir, existem 3 opções:
- Em acoplamentos de cobre (latão, bronze) - acessórios para solda.
- Com distribuição completa.
- Com distribuição e compactação incompletas.
Soldar tubos de cobre em conexões é mais confiável do que outros, mas requer custos adicionais significativos para acoplamentos. O único caso em que é insubstituível é um dispositivo de drenagem; então um encaixe em T é usado. Ambas as superfícies soldadas não são estanhadas antecipadamente, mas são revestidas com fluxo. Em seguida, o tubo é inserido na conexão, fixado com segurança e a junta é soldada. A soldagem é considerada completa quando a solda para de entrar no espaço entre o tubo e o acoplamento (é necessário 0,5-1 mm) e se projeta para fora como um pequeno cordão. O fixador é removido não antes de 3-5 minutos após o endurecimento da solda, quando a junta já pode ser segurada com a mão, caso contrário a solda não ganhará força e a junta eventualmente vazará.
Como os tubos com distribuição total são soldados é mostrado à esquerda na Fig. A solda “distribuída” mantém a mesma pressão que a solda de encaixe, mas requer pressão adicional. ferramentas especiais para desenrolar o soquete e aumentar o consumo de solda. Não é necessário fixar o tubo soldado, ele pode ser empurrado para dentro do soquete com uma torção até ficar bem preso, portanto, a soldagem com distribuição total geralmente é feita em locais inconvenientes para a instalação da braçadeira.
Na fiação doméstica feita de tubos de paredes finas e de pequeno diâmetro, onde a pressão já é baixa e suas perdas são insignificantes, pode ser aconselhável soldar com expansão incompleta de um tubo e estreitamento do outro, pos. Eu à direita na Fig. Para preparar os tubos, basta um bastão redondo de madeira dura com ponta cônica de 10-12 graus de um lado e furo truncado-cônico de 15-20 graus do outro, posição II. As extremidades dos tubos são processadas até que se encaixem sem emperrar por aprox. em 10-12 mm. As superfícies são estanhadas antecipadamente, mais fluxo é aplicado nas estanhadas e elas são conectadas até emperrarem. Em seguida, eles aquecem até a solda derreter e sustentam o tubo estreitado até que ele emperre. O consumo de solda é mínimo.
A condição mais importante para a confiabilidade de tal junta é que o estreitamento seja orientado ao longo do fluxo de água, pos. III. A lei escolar de Bernoulli é uma generalização para um fluido ideal em um tubo largo, e para um fluido real em um tubo estreito, devido à sua viscosidade (líquida), o salto de pressão máximo se desloca em direção oposta à corrente, pos. 4. Surge um componente de força de pressão, pressionando o tubo estreitado contra o distribuidor, e a soldagem acaba sendo muito confiável.
O que mais?
Ah, sim, suportes de ferro de solda. O clássico, à esquerda da figura, é adequado para qualquer haste. O local onde as bandejas para solda e resina devem ser colocadas é com você; não há regulamentos. Para ferros de solda de baixa potência com avental, suportes simplificados no centro são adequados.
A soldagem é um método de criar uma conexão permanente introduzindo na zona de contato um material fundido com ponto de fusão inferior ao dos materiais das peças a serem unidas. Você pode aprender como soldar corretamente com um ferro de solda dominando a tecnologia na prática.
Finalidade do dispositivo
O ferro de solda elétrico está disponível com tensão de alimentação de 12 a 220V. É difícil fabricar uma estrutura de baixa potência para alta tensão, pois isso requer muitas camadas de fio fino, o que leva a um aumento no tamanho. Além disso, é escolhido com base nas condições de segurança do trabalho.
É conveniente selecionar a potência do ferro de solda usando uma tabela simples:
A temperatura ideal da ponta é mantida manual ou automaticamente. Para tanto, são utilizados reguladores tiristores.
Para aumentar a vida útil, a ponta do ferro de soldar pode ser forjada. Neste caso, o cobre se dissolverá menos na solda. Antes de usar um ferro de soldar, a ponta ganha um determinado formato com uma lima. Os mais comuns são canto e corte. A extremidade tem formato de faca para soldar simultaneamente vários contatos de um microcircuito ou pinos do conector.
Ferramentas
Antes de soldar adequadamente com um ferro de soldar, a área de trabalho deve estar equipada com as ferramentas necessárias:
- Ficar. O dispositivo aquecido está localizado no suporte. Também serve para colocar fluxo e é uma plataforma para trabalhar com fios. Além disso, é anexado um “crocodilo” com um pedaço de espuma de borracha para limpar a picada.
- Tripé. Inclui pinças (“crocodilos”) que podem ser movidas em altura e giradas, uma bandeja com resina e um suporte para ferro de soldar.
- Kit de ferramentas. É necessário para apoiar peças, dar aos fios os formatos desejados e limpar as superfícies de solda. Essas ferramentas incluem pinças, alicates, alicates, alicates de bico redondo, limas, faca e lixa.
Segredos de soldagem
Como usar um ferro de solda?
As substâncias estranhas são removidas das superfícies das peças lixando com lixa e desengordurando com acetona ou gasolina.
A ponta é limpa de óxidos e fuligem com lima, bloco ou lixa.
O ferro de soldar é aquecido, sua extremidade é revestida com resina e depois estanhada. Para isso, a solda da ponta é friccionada com um bloco de madeira. Toda a superfície de trabalho deve adquirir uma cor prateada característica.
A solda esquenta. Uma pequena parte em forma de gota é aplicada na junta e nivelada. Se necessário, é adicionado na quantidade necessária até que a área de contato seja coberta. A área de conexão aquece. Como soldar os fios corretamente? O contato da ponta com o condutor deve ser na maior área possível, e não com a ponta, como fazem os instaladores inexperientes. Neste caso, a colofónia ainda deve permanecer na gota de solda para que não se inicie a sua oxidação. O processo de soldagem é realizado em uma única etapa. Se você puxar a ponta para trás e pressioná-la várias vezes na peça, a solda ficará cinza devido à oxidação, pois a colofónia evapora mais cedo. Durante o processo de resfriamento, as peças devem permanecer imóveis. Quando os fios são deslocados quando a solda ainda não está endurecida, formam-se microfissuras, piorando a resistência da conexão e criando resistência elétrica adicional.
Restos de breu são removidos com pincel umedecido em álcool.
Fios de solda
Vamos descobrir como soldar corretamente os fios com um ferro de solda. Em primeiro lugar, as suas extremidades destinadas à ligação estão isentas de isolamento. É importante aquecer os fios que estão sendo conectados corretamente. Para isso, as dimensões da ponta devem corresponder às dimensões das peças. Se o ferro de soldar for muito grande, os elementos adjacentes serão danificados durante a operação. Com seu tamanho pequeno, a soldagem não será confiável, pois as peças são difíceis de aquecer.
A preparação do fio envolve a remoção do isolamento da sua extremidade. Ele é removido com uma faca ou alicate. O fio trançado deve ser torcido para que as partes individuais não fiquem salientes e estanhado. Para isso, ele é mergulhado em um banho de breu, uma gota de solda é retirada com um ferro de solda e passada várias vezes ao longo dos fios de cobre. Durante o processo de estanhagem, o fio deve ser aquecido e girado para que fique revestido por todos os lados. Para se preparar para o trabalho posterior, a ponta estanhada é mergulhada em colofónia derretida e assim “envernizada”. O excesso pode então ser facilmente removido manualmente.
A solda é uma liga fraca e quebra sob cargas leves. Os fios a serem conectados são pré-descarnados e torcidos. Para fazer isso, eles devem ter um eixo comum. Seus centros devem estar alinhados, após o que um fio é torcido ao longo do comprimento do outro. Uma operação semelhante é realizada com a segunda extremidade. Uma resina derretida é aplicada na junta e depois soldada. A torção deve ser aquecida por 2-3 segundos.
Se a quantidade for insuficiente, deve-se adicionar solda para que o revestimento fique uniforme e brilhante. Muitas pessoas não entendem por que a conexão não esquenta mesmo com um dispositivo potente. Como deve ser feita a soldagem com ferro de soldar neste caso? O fato é que o calor se espalha de baixo para cima. Portanto, a torção deve ser aquecida por baixo. Quando superaquecida, a solda se espalha e, quando não há calor suficiente, o revestimento se solta.
Os fios de núcleo único são limpos até brilharem e mergulhados em resina. Em seguida, eles são conectados e aquecidos por 3-5 segundos. e aplique a solda. Um tubo termorretrátil de diâmetro maior é colocado no fio exposto, que encolhe com o aumento da temperatura, após o qual um isolamento confiável é formado. Se a solda esfriar rapidamente, use um isqueiro para aquecê-la. Tendo dominado como soldar fios corretamente, você pode prosseguir com operações mais complexas.
Torcer fios de cobre e alumínio é inaceitável devido à geração de calor na resistência de contato. Eles são fixados através de um elemento intermediário, que pode ser uma conexão parafusada separada por arruelas, uma braçadeira terminal ou uma camada de outro metal. A solda de alumínio à base de estanho também é adequada para fios de cobre e pode ser uma camada intermediária confiável para eles.
Soldagem de componentes de rádio
A soldagem com elemento de rádio é realizada por torção ou sobreposição, utilizando um dissipador de calor, por exemplo, com uma pinça. O aquecimento de muitas partes dos circuitos elétricos não deve exceder 70 ºС por mais de 3 segundos.
Em uma placa de circuito impresso, a área de montagem ao redor do perímetro do furo é coberta com uma camada de solda. Em seguida, a extremidade estanhada e revestida com resina do condutor é inserida nele. É aquecido e umedecido com uma gota de solda. A ponta deve tocar o pino e o trilho da placa ao mesmo tempo. O excesso de solda é facilmente removido com trança de cobre. O trabalho é feito de forma eficiente quando todos os pontos de solda são semelhantes entre si. Os cabos dos elementos de rádio são dobrados e inseridos nos orifícios da placa. As pontas do verso são ligeiramente dobradas para que a peça não caia.
O ferro de soldar não pode ser mantido seco por muito tempo quando aquecido. Fica coberto por uma camada de óxidos e a ponta deverá ser limpa e estanhada novamente. Deve haver sempre uma camada de breu derretida no final, e o ferro de solda deve ser desligado durante longos intervalos entre os trabalhos. Além disso, a solda antiga é removida periodicamente com uma esponja.
Elementos de placas de diversos equipamentos podem falhar sob a influência da eletricidade estática. Para evitar sua ocorrência, o corpo do ferro de soldar deve ser aterrado.
Trabalhando com microcircuitos
Vejamos como soldar microcircuitos corretamente. O processo tem algumas peculiaridades. Os microcircuitos não suportam superaquecimento. Não deve haver excesso de solda nas juntas. Para isso, utilize um ferro de soldar para microcircuitos com controle de temperatura.
O aquecimento simultâneo dos contatos é realizado por meio de secador de cabelo com bicos. A área do tabuleiro precisa ser limpa. Acetona ou solvente de verniz universal são adequados para isso. Em seguida, liga-se o secador de cabelo e regula-se a temperatura entre 330-370 ºС. Na velocidade mínima de sopro, o chip aquece e é imediatamente removido com uma pinça após o derretimento dos contatos. Em seguida, a área de solda é lubrificada com fluxo e um novo microcircuito é instalado no lugar do defeituoso. Quando aquecido com secador de cabelo, cede um pouco devido ao derretimento dos contatos, o que é um sinal de que a operação foi concluída. A área de solda é limpa com acetona para remover qualquer fluxo restante. Contatos suficientemente potentes podem ser aquecidos adicionalmente com um ferro de solda.
Quando os simples são dominados, você pode passar para compostos complexos, por exemplo, metais diferentes usando gás, forno ou aquecimento pulsado.
Soldar alumínio
As dificuldades na soldagem do alumínio estão associadas ao seu baixo ponto de fusão (660 ºС) e forte filme de óxido. As peças são aquecidas em forno ou queimador a gás. Seu preparo consiste na remoção de gorduras com solvente e limpeza mecânica com lixa, disco abrasivo ou escova de aço inoxidável. Nesse caso, o filme de óxido se forma novamente, mas sua espessura é bem menor que a anterior. Em seguida, o fluxo é aplicado à junta e aquecido até a temperatura de fusão da solda. A haste do eletrodo é tocada na junta até começar a derreter.
A solda para soldar alumínio em temperaturas de 150-400 ºС pode ser à base de zinco, estanho, cádmio (baixo ponto de fusão). Possui baixa resistência à corrosão e requer revestimentos adicionais. Soldas refratárias, como silumin (590-600 ºС), 34A (530-550 ºС) e outras, são mais confiáveis e utilizadas com mais frequência. As ligas de alumínio têm um ponto de fusão mais baixo. Eles são soldados com aquecimento do forno, que é regulado com mais precisão.
Conclusão
Como soldar corretamente fios e microcircuitos com um ferro de solda? A resposta a esta questão implica, em primeiro lugar, uma preparação cuidadosa da ferramenta e das peças. Durante o processo de criação de uma conexão permanente, a camada de solda fundida deve ser sempre protegida com fluxo. Para cada operação, é selecionado um ferro de solda com potência adequada e formato da superfície de trabalho da ponta. Quando as peças estão conectadas corretamente e a temperatura é mantida, a soldagem é confiável e dura muito tempo.
Como soldar corretamente?
Antes de começar a considerar a questão: “Como soldar corretamente?” Uma coisa precisa ser dita...
A soldagem varia. Você precisa entender que há uma grande diferença no método de soldar um resistor robusto de 2 watts em uma placa de circuito impresso normal e, por exemplo, um chip BGA em uma placa de telefone celular multicamadas.
Se no primeiro caso você consegue sobreviver com um simples ferro de solda elétrico de 40 watts, resina sólida e solda, no segundo caso você precisará usar dispositivos como uma estação de ar quente, fluxo sem limpeza, pasta de solda , estênceis e, possivelmente, uma estação de aquecimento inferior para as placas.
Como você pode ver, a diferença é significativa.
Em cada caso específico, é necessário escolher o método de soldagem mais adequado adequado para um tipo específico de instalação. Portanto, para soldar microcircuitos em embalagem plana, é melhor usar solda a ar quente, e para instalar resistores de saída comuns e capacitores eletrolíticos de grande porte, vale a pena usar solda por contato com ferro de solda elétrico.
Vejamos as regras mais simples da soldagem por contato convencional.
Para começar, basta que um radioamador novato domine a soldagem de contato convencional com o ferro de solda elétrico mais simples e barato com ponta de cobre.
Primeiro você precisa preparar um kit mínimo de solda e uma ferramenta de solda. Como preparar um ferro de solda elétrico para uso já foi discutido no artigo sobre como preparar e cuidar de um ferro de soldar.
Muitas pessoas acreditam que para soldar é melhor usar um ferro de soldar com ponta não incinerável. Ao contrário de uma ponta de cobre, uma ponta que não desbota não requer afiação e estanhamento periódicos, uma vez que não se formam depressões - cavidades - em sua superfície.
Ponta do ferro de solda queimada
(para maior clareza, a ponta de cobre é pré-processada com uma lima).
A foto mostra que a borda da ponta de cobre é irregular e as depressões resultantes são preenchidas com solda congelada.
A ponta não incinerável dos ferros de soldar amplamente utilizados, via de regra, tem formato cônico. Essa ponta não é molhada pela solda derretida, ou seja, não pode ser usada para levar solda na ponta. Ao trabalhar com esse ferro de soldar, a solda é entregue ao local de soldagem usando um fio de solda fino.
É claro que usar solda em pedaços ou varetas ao soldar com um ferro de solda com ponta não incinerável é difícil e inconveniente. Portanto, para quem quer aprender a soldar, é melhor começar a prática com um ferro de solda elétrico comum com ponta de cobre. As desvantagens de seu uso são facilmente compensadas por conveniências como a facilidade de uso de soldas em qualquer desenho (fio, vareta, caroço, etc.), a possibilidade de alterar o formato da ponta de cobre.
Um ferro de solda elétrico com ponta de cobre é conveniente porque pode ser usado para medir facilmente a quantidade de solda que precisa ser levada ao local de soldagem.
Limpeza de superfícies soldadas.
A primeira regra da soldagem de alta qualidade é a limpeza das superfícies a serem soldadas. Mesmo com novos componentes de rádio adquiridos em lojas, os terminais ficam cobertos de óxidos e contaminantes. Mas esses pequenos contaminantes, via de regra, são eliminados pelo fluxo, que é utilizado durante o processo de soldagem. Se estiver claro que os terminais dos componentes de rádio ou condutores de cobre estão muito sujos ou cobertos de óxido (esverdeado ou cinza escuro), antes de soldá-los eles precisam ser limpos com canivete ou lixa.
Isto é especialmente verdadeiro se componentes de rádio usados forem usados na montagem de um dispositivo eletrônico. Geralmente se forma uma camada escura em seus terminais. Este é um óxido que interfere na soldagem.
Estanhagem.
Antes de soldar, a superfície dos terminais deve ser estanhada - coberta com uma camada fina e uniforme de solda. Se você prestar atenção às conclusões dos novos componentes de rádio, na maioria dos casos notará que suas conclusões e contatos estão estanhados. A soldagem de cabos estanhados é mais rápida e de melhor qualidade, pois não há necessidade de pré-preparar os cabos para soldagem.
Para estanhar um condutor de cobre, primeiro remova o isolamento de sua superfície e limpe-o de contaminantes, se houver. Então você precisa tratar a superfície de solda com fluxo. Se a resina granulada for usada como fluxo, o fio de cobre pode ser colocado sobre um pedaço de resina e tocar o fio com uma ponta de ferro de solda bem aquecida. Primeiro, você precisa colocar um pouco de solda na ponta do ferro de solda.
A seguir, movendo-se ao longo do fio, distribuímos a solda derretida sobre a superfície do condutor, tentando aquecer o próprio condutor da melhor e mais uniforme possível. Ao mesmo tempo, a colofónia em pedaços derrete e começa a evaporar sob a influência da temperatura. Uma camada uniforme de solda de estanho-chumbo deve se formar na superfície do condutor, sem grumos ou pellets.
A colofónia derretida ajuda a reduzir a tensão superficial da solda fundida e melhora a molhabilidade das superfícies a serem soldadas. Graças ao fluxo (neste caso, resina), o condutor é uniformemente revestido com uma fina camada de solda. O fluxo também ajuda a remover contaminantes e evita a oxidação da superfície dos condutores enquanto os aquece com um ferro de solda.
Aquecendo a ponta do ferro de solda até a temperatura operacional.
Antes de iniciar a soldagem, deve-se ligar o ferro de solda elétrico e esperar até que sua ponta aqueça bem e sua temperatura atinja 180 - 240 0 C.
Como um ferro de solda convencional não tem indicação da temperatura da ponta, você pode avaliar se a ponta está suficientemente aquecida pela fervura da colofónia.
Para verificar, é necessário tocar brevemente em um pedaço de breu com ponta aquecida. Se a colofónia não derreter bem e se espalhar lentamente pela ponta do ferro de soldar, ela ainda não está aquecida. Se a colofónia ferver e for liberado vapor abundante, o ferro de soldar estará pronto para uso.
No caso de soldagem com ferro de solda subaquecido, a solda terá aspecto de polpa, endurecerá rapidamente e a superfície do contato soldado terá aspecto rugoso com tonalidade cinza escuro. Essa soldagem é de baixa qualidade e quebra rapidamente.
Um contato soldado de alta qualidade possui um brilho metálico característico e sua superfície é lisa e brilha ao sol.
Além disso, ao soldar vários componentes de rádio, preste atenção às áreas das superfícies que estão sendo soldadas. Quanto maior a área do condutor, por exemplo, a trilha de cobre em uma placa de circuito impresso, mais potente deve ser o ferro de solda. Durante a soldagem ocorre transferência de calor e, além do próprio local de soldagem, ocorre aquecimento colateral do componente de rádio ou placa de circuito impresso.
Se houver uma dissipação de calor significativa do local de soldagem, é impossível aquecer bem o local de soldagem com um ferro de solda de baixa potência e a solda esfria muito rapidamente, transformando-se em uma substância solta. Neste caso, é necessário aquecer por mais tempo as superfícies a serem soldadas (o que nem sempre é possível ou não leva ao resultado desejado), ou utilizar um ferro de soldar mais potente.
Para soldar elementos de rádio de pequeno porte e placas de circuito impresso com instalação densa, é melhor usar um ferro de solda com potência não superior a 25 Watts. Normalmente, na prática de rádio amador, são usados ferros de solda com potência de 25 a 40 watts alimentados por uma rede de corrente alternada de 220 volts. Ao usar um ferro de solda elétrico, vale a pena Verifique regularmente a integridade do isolamento do cabo de alimentação, pois durante o funcionamento são frequentes os casos de danos e derretimento acidental por partes aquecidas do ferro de soldar.
Ao soldar ou dessoldar um componente de rádio de uma placa de circuito impresso, é aconselhável monitorar o tempo de soldagem e em hipótese alguma superaquecer a placa de circuito impresso e os vestígios de cobre em sua superfície acima de 280 0 C.
Se a placa superaquecer, ela poderá ficar deformada no local de aquecimento, ocorrerá delaminação ou inchaço e as faixas impressas irão descascar no local de aquecimento.
Temperaturas acima de 240-280 0 C são críticas para a maioria dos radioelementos. O superaquecimento dos componentes do rádio durante a soldagem pode causar danos.
Ao soldar peças, é muito importante fixá-las com firmeza. Caso contrário, qualquer vibração ou movimento prejudicará a qualidade da solda, pois a solda demora alguns segundos para endurecer.
Para realizar a soldagem de peças de alta qualidade “on the fly” e evitar deslocamento ou vibração durante o resfriamento do contato soldado, você pode usar um dispositivo que no dia a dia dos rádios amadores é chamado de “ terceira mão”.
"Terceira Mão"
Um dispositivo tão simples não só permitirá soldar as peças com facilidade e sem muito esforço, mas também eliminará as queimaduras que podem ser causadas se você segurar as peças com a mão durante a soldagem.
"Terceira mão" no trabalho
Precauções de segurança ao soldar.
Durante o processo de soldagem é muito fácil queimar-se, ainda que pequena. Na maioria das vezes, os dedos e as mãos ficam queimados. A causa das queimaduras geralmente é a pressa e a má organização do local de trabalho.
Deve ser lembrado que durante o processo de soldagem não há necessidade de se esforçar muito ao ferro de solda. Não adianta pressioná-lo na placa de circuito impresso na esperança de derreter rapidamente o contato de solda. Temos que esperar até a temperatura no local de soldagem atingirá a temperatura necessária. Caso contrário, a ponta do ferro de soldar pode escorregar da placa e tocar acidentalmente os dedos ou a palma da mão no metal quente. Acredite em mim, queime feridas demora muito para curar!
Você também deve manter os olhos longe da área de solda. Não é incomum que, quando superaquecido, a trilha impressa na placa se descasque com um inchaço característico, o que leva à pulverização de pequenas gotas de solda derretida. Se você tiver óculos de segurança, deverá usá-los. Depois de adquirir experiência suficiente em soldagem, você pode dispensar os óculos de segurança.
É aconselhável realizar a soldagem em local bem ventilado. Os vapores de chumbo e colofónia são prejudiciais à saúde. Se não for possível ventilar o ambiente, deve-se fazer intervalos entre os trabalhos.
Minha relação com o rádio e a microeletrônica pode ser descrita por uma anedota maravilhosa sobre Leo Tolstoy, que adorava tocar balalaica, mas não sabia como. Às vezes ele escreve o próximo capítulo de Guerra e Paz, e ele mesmo pensa “conhaque na moda, conhaque na moda...”. Depois dos cursos de engenharia elétrica e microeletrônica no meu querido Instituto de Aviação de Moscou, além das intermináveis explicações do meu irmão, das quais esqueço quase imediatamente, a princípio consigo montar circuitos simples e até inventar os meus próprios, felizmente agora, se não não quero mexer com sinais analógicos, amplificações, interferências, etc. você pode encontrar uma micromontagem pronta e permanecer no mundo mais ou menos compreensível da microeletrônica digital.
Ao ponto. Hoje falaremos sobre soldagem. Eu sei que isso assusta muitos iniciantes que querem brincar com microcontroladores. Mas primeiro você pode usar
Então, estamos quase lá. Estou escrevendo tudo com tantos detalhes porque, honestamente, foi um grande avanço para mim. Como descobri acidentalmente, tudo que você precisa para soldar componentes simples é um ferro de solda, o mais comum com ponta em formato de furador:
E solda com fluxo dentro:
É tudo uma questão de processo. Você precisa fazer isso:
- A peça é inserida na placa e deve ser fixada (você não terá outra mão para segurar).
- Pegue um ferro de solda em uma mão e um fio de solda na outra (é conveniente se estiver em um dispensador especial, como na foto).
- Leve a solda ao ferro de solda NÃO HÁ NECESSIDADE.
- Toque a ponta do ferro de solda na área de solda e aqueça-a. Geralmente são 3-4 segundos.
- A seguir, sem retirar o ferro de soldar, com a outra mão, toque a ponta do fio de solda com fluxo na área de solda. Na realidade, neste ponto todas as três partes entram em contacto ao mesmo tempo: o elemento de solda e o seu orifício na placa, o ferro de soldar e a solda. Depois de um segundo, acontece “pshhhhhh”, a ponta do fio de solda derrete (e um pouco de fluxo flui dele) e a quantidade necessária vai para o local de soldagem. Depois de um segundo, você pode remover o ferro de solda com solda e soprar.
É claro que o tempo de espera em cada fase requer pelo menos um mínimo de prática, mas nada mais. Tenho certeza de que qualquer iniciante pode soldar Maximite em uma hora usando este método.
Deixe-me lembrá-lo dos principais sinais de uma boa soldagem:
- Muita solda não significa contato de alta qualidade. Uma gota de solda no local de contato deve cobri-lo por todos os lados, sem buracos, mas não deve ser um bulbo excessivamente grande.
- A cor da solda deve ser mais brilhante e não fosca.
- Se a placa for dupla face e os furos não forem metalizados, será necessário soldá-la com a tecnologia especificada em ambos os lados.
Elementos planos (é claro, não os menores) são ainda mais fáceis de soldar em alguns aspectos, embora para dispositivos caseiros você já tenha que gravar a placa, pois usar elementos planos não será particularmente conveniente em uma placa de ensaio.
Portanto, um pequeno bônus, quase teórico, sobre a soldagem de elementos planos. Podem ser microcircuitos, transistores, resistores, capacitores, etc. Repito, em casa existem restrições objetivas quanto ao tamanho dos elementos que podem ser soldados com um ferro de soldar comum. Abaixo darei uma lista do que soldei pessoalmente com um ferro de solda comum de 220V.
Para soldar um elemento plano, não será mais possível usar solda em movimento, pois muito dela pode “se soltar”, “inundando” várias pernas ao mesmo tempo. Portanto, é necessário primeiro, de alguma forma, estanhar os locais onde o componente será colocado. Aqui, infelizmente, você não pode prescindir do fluxo líquido (pelo menos não consegui).
Coloque um pouco de fluxo líquido no remendo (ou remendos), coloque apenas um pouco de solda no ferro de solda (você pode fazer isso sem fluxo). Para elementos planos, geralmente é necessária muito pouca solda. Em seguida, toque levemente em cada remendo com a ponta do ferro de solda. Um pouco de solda deve sair dele. Cada centavo “não vai custar” mais do que o necessário.
Pegue o elemento com uma pinça. Em primeiro lugar, é mais conveniente e, em segundo lugar, a pinça remove o calor, o que é muito importante para elementos planos. Anexe o elemento ao local de soldagem, segurando-o com uma pinça. Se este for um microcircuito, você precisará segurá-lo pela perna que está soldando. Para microcircuitos, a dissipação de calor é especialmente importante, então você pode usar duas pinças. Você segura a peça com uma e prende a segunda na perna soldada (há uma pinça com pinça que você não precisa segurar com as mãos). Com a segunda mão, você aplica novamente uma gota de fluxo líquido na área de solda (talvez um pouco caia no microcircuito), com a mesma mão você pega o ferro de solda e toca a área de solda por um segundo. Como a solda e o fluxo já estão presentes, a perna soldada irá “mergulhar” na solda aplicada na fase de estanhagem. O procedimento é então repetido para todas as pernas. Se necessário, você pode adicionar fluxo líquido.
Ao comprar fluxo líquido, compre também fluido de limpeza para placas. Infelizmente, com fluxo líquido, é melhor lavar a placa após a soldagem.
Direi desde já que não sou de forma alguma um profissional, nem mesmo um amador avançado em soldagem. Fiz tudo isso com um ferro de solda comum. Os profissionais têm seus próprios métodos e equipamentos.
É claro que soldar um elemento plano requer muito mais habilidade. Mas ainda é bem possível em casa. E se você não soldar microcircuitos, mas apenas os elementos mais simples, tudo ainda será simplificado. Os microcircuitos podem ser adquiridos já soldados em blocos ou na forma de conjuntos prontos.
Aqui estão fotos do que eu pessoalmente soldei com sucesso depois de um pouco de prática.
Este é o tipo de caso mais simples. Estes podem ser instalados em pads, que são iguais em termos de complexidade de soldagem. Estes são simplesmente soldados de acordo com as primeiras instruções.
Os próximos dois são mais difíceis. Aqui você já precisa soldar de acordo com as segundas instruções com um dissipador de calor limpo e fluxo líquido.
Componentes planares elementares, como os resistores abaixo, são muito fáceis de soldar:
Mas há, claro, um limite. Essa bondade já está além das minhas habilidades.
Por fim, algumas coisas baratas, mas muito úteis, que valem a pena comprar além de ferro de solda, solda, pinça e alicate: 
Boa sorte com sua soldagem! O cheiro de resina é legal!
A soldagem é popular na montagem de vários dispositivos elétricos e de rádio. Ele fornece conexões eletricamente condutoras de fios de cobre e outros produtos de cobre entre si, para componentes de circuitos elétricos e outras peças metálicas feitas de cobre puro e ligas de cobre, bem como para soldar alumínio. A soldagem é simples, muito flexível e permite baixa resistência de contato dos componentes conectados.
A essência da tecnologia de soldagem é aquecer a zona de contato e, em seguida, preenchê-la com solda de metal líquido de baixo ponto de fusão. Após o resfriamento, o fundido fornece contato elétrico. Antes de soldar os fios, geralmente é necessário um processamento adicional das superfícies a serem conectadas (na maioria das vezes o chamado estanhamento dos fios), o que garante estabilidade a longo prazo.
Na ausência de vibrações e cargas de choque para peças pequenas, é alcançada uma boa resistência da conexão. Em todos os outros casos, solde com fixação adicional.
O que você pode precisar para soldar?
A soldagem requer uma fonte de calor. Você pode soldar usando uma chama aberta, uma espiral elétrica ou um feixe de laser. Este último permite soldar até mesmo com metal puro. Em casa, eles usam principalmente um ferro de solda elétrico. Destina-se a:
- instalação e reparo de diversos circuitos eletrônicos;
- concepção e reparação de equipamento eléctrico;
- estanhar uma camada de solda em vários produtos metálicos.
Ferro de solda
Soldar com um ferro de soldar manual, que é usado para:
- aquecendo os componentes conectados;
- aquecer a solda até que ela passe ao estado líquido;
- aplicação de solda líquida nos elementos a serem conectados.
O ferro de soldar, mostrado na Figura 1, contém:
- um aquecedor espiral feito de fio de nicromo isolado com filme de mica ou fibra de vidro;
- ponta de cobre, localizada dentro da espiral;
- cabo de plástico ou madeira;
- alojamento para colocação de ponta e espiral de ferro de solda.
A ligação à rede elétrica é feita através de um cabo com aproximadamente 1 m de comprimento, que sai pela parte traseira do punho através de um limitador de raio de curvatura.
O cabo de madeira ou plástico tem o formato de um cabo simples. Os circuitos eletrônicos são soldados com produtos de baixo consumo de energia equipados com punhos de pistola com botão de gatilho para aquecer rapidamente a ponta. Uma versão dessa ferramenta é mostrada na Figura 2.
Figura 2. Ferro de soldar rádio tipo pistola Os ferros de soldar domésticos são projetados para conexão a uma rede com tensões de 12 e 220 V.
Por razões de segurança elétrica, os ferros de soldar de 220 volts devem ser equipados com um plugue de 3 pinos que forneça um aterramento confiável. Para equipamentos de 12 volts, um plugue plano simples de 2 pinos é suficiente.
Solda
Eles são soldados com solda - uma liga de estanho e chumbo; são possíveis adições de outros metais. A solda vem na forma de um tubo ou fio de diâmetros variados. A solda tubular é preenchida com resina em seu interior; soldar com ela é mais conveniente.
O chumbo é adicionado à liga para reduzir custos. Seu conteúdo específico varia, o que se reflete diretamente na marca. Por exemplo, POS-61 (um terciário muito popular) significa:
- P – solda;
- OS – estanho-chumbo;
- 61 – com 61% de teor de estanho.
No dia a dia soldam-se com ligas com reduzido teor de estanho, sendo aconselhável estanhar pratos com POS-90.
Além disso, podem ser soldados com soldas macias e duras. As composições moles têm ponto de fusão inferior a 450, as demais são classificadas como duras. O ponto de fusão da solda POS-61 é 190 – 192 °C. Devido às dificuldades de aquecimento, a soldagem em alta temperatura com soldas duras não é realizada com ferramentas elétricas.
O alumínio é soldado com composições com adição de metais de baixo ponto de fusão: alumínio e cádmio. Devido ao aumento da toxicidade, a soldagem com eles só pode ser feita se não houver alternativa.
Fluxo
Eles devem ser soldados sob um componente auxiliar que forneça:
- dissolução de filmes de óxido na superfície das peças a serem unidas;
- boa adesão da liga de solda a eles;
- melhorando as condições para que a liga se espalhe pela superfície em uma camada fina.
Normalmente, a colofónia é utilizada para esse fim, assim como composições à base de sua mistura com álcool, glicerina e zinco. A colofónia tem um ponto de amolecimento ligeiramente acima de 50°C e ferve a 200°C. Quimicamente, a colofónia é bastante agressiva com os metais e é higroscópica; quando saturada com umidade, aumenta rapidamente a condutividade. Dependendo dos aditivos e da sua concentração, demonstra as propriedades de fluxos neutros ou ativos.
O fluxo de colofónia é vendido na forma de pó, pedaços ou solução de colofónia.
Prata, aço inoxidável e alguns outros metais só podem ser soldados com fluxos especiais (conhecidos como fluxos ácidos ou ácidos de solda).
Alguns instaladores que soldam fios, para melhorar a qualidade do serviço, realizam o pré-aquecimento de um comprimido de aspirina, cujos vapores atuam como fluxo.
Pastas de solda
A pasta de solda é uma composição de solda e fluxo. É utilizado para soldagem em locais de difícil acesso, bem como na instalação de elementos eletrônicos sem chumbo. A composição é aplicada ao componente, que é então simplesmente aquecido com uma picada.
Você pode fazer seu próprio macarrão. Para fazer isso, limalha de estanho é misturada com fluxo líquido até obter uma consistência gelatinosa. A pasta é armazenada em recipiente hermético e o prazo de validade devido à oxidação do estanho não ultrapassa seis meses.
Suporte para ferro de solda
Eles soldam com ponta aquecida a alta temperatura, portanto durante as pausas a ferramenta fica no suporte. Para ferros de soldar potentes, é feito com dois suportes: o traseiro para o cabo e o frontal para o corpo. Os suportes são montados sobre uma base de compensado, que serve para:
- instalar uma caixa de resina;
- armazenamento do fio de solda (um exemplo é mostrado na Figura 3);
- limpando a ponta.
A Figura 3 mostra que o estande não necessita de materiais escassos e pode ser feito manualmente.
Figura 3. Suporte caseiro para um ferro de solda potente Para dispositivos de baixa potência, costuma-se usar um suporte em formato de cone (regular ou espiral, também mostrado na Figura 3), no qual a ferramenta é inserida com uma ponta.
Modelos mais antigos de suportes são equipados com um regulador de temperatura operacional e um display LCD para indicar a temperatura da ponta, Figura 4. Essa ferramenta de solda costuma ser chamada de estação de solda.
Arroz. 4. Exemplo de estação de solda com indicador Trança de remoção de solda
São soldados com trança nos casos em que é necessário retirar a solda da placa de circuito impresso na desmontagem de peças. É uma malha densa de finos fios de cobre revestidos com fluxo.
O princípio de funcionamento é baseado no efeito de superfície: a malha “absorve” a solda derretida na placa de circuito impresso devido às forças capilares.
Normalmente a largura da trança é de cerca de 5 mm, fornecida em rolos em uma caixa com diâmetro de aproximadamente 5 cm.
A trança externa de um cabo coaxial flexível antigo pode executar a função de dessoldagem.
Medidas de segurança
Cumprimento das precauções de segurança:
- ajuda a proteger contra queimaduras térmicas;
- evita incêndio;
- protege contra choque elétrico.
Antes de começar a soldar, certifique-se de que o cabo de alimentação esteja funcionando corretamente. A picada não deve tocar nas rédeas ou outros objetos. O ferro de soldar deve ser sempre colocado sobre um suporte. É proibido tocar no corpo, só é possível pegar a ferramenta pelo cabo.
Preparação
Ambiente de trabalho
A soldagem é sempre feita sob iluminação geral normal (não inferior a 500 lux), caso seja necessário criar condições mais confortáveis, utiliza-se uma fonte de iluminação local.
Deve ser garantida uma boa ventilação. Os melhores resultados são obtidos com um exaustor, na sua ausência soldar intermitentemente para ventilar o ambiente dos vapores de colofónia (a cada hora durante o trabalho intensivo).
Selecionando um ferro de solda por potência
Solde usando ferros de solda de potência variável. Geralmente é assumido que:
- ferros de solda de baixa potência (20 – 50 W) são convenientes para trabalhar com eletrônicos e permitem soldar fios finos;
- Instrumento de 100 watts com espessura não superior a 1 mm;
- 200 W ou mais permitem soldar peças tão grandes que inicialmente requerem o uso de ferros de solda potentes.
A potência do dispositivo é fácil de avaliar visualmente: um ferro de solda de 50 watts é um pouco maior que uma caneta-tinteiro, enquanto um ferro de solda de 200 watts tem um comprimento total de aproximadamente 35-40 cm.
Ferro de soldar para trabalho
Antes de usá-lo pela primeira vez, remova qualquer resíduo de graxa de fábrica da carcaça. Seu esgotamento leva ao aparecimento de fumaça e odor desagradável. Portanto, o ferro de soldar é ligado através de uma extensão, expondo-o pela janela por um quarto de hora.
Em seguida, a ponta do ferro de soldar é forjada com um martelo: compactar o cobre aumenta a vida útil. A ponta da picada tem o formato:
- em ângulo ou corte - para trabalho pontual (um exemplo é mostrado na Figura 5);
- em forma de faca - com tal picada vários contatos são soldados simultaneamente (típico para microcircuitos);
- especiais - são usados para soldar alguns tipos de componentes de rádio.
Figura 5. Exemplo de afiação universal de ponta de ferro de solda e manutenção adequada de sua área de trabalho Antes de começar a soldar, você deve limpar a ponta do filme de óxido. Este procedimento é realizado com lixa de grão fino ou lima de veludo, bem como quimicamente: imersão em breu. A ponta limpa é estanhada com solda.
Se necessário, você pode soldar no ponto com um ferro de solda potente. Para isso, um fio de cobre com diâmetro de 0,5 - 1 mm é enrolado em sua ponta, usando sua extremidade livre para aquecer a solda.
Peças para solda
Eles sempre soldam em vários estágios. Primeiro, prepare a superfície do condutor metálico:
- remoção da película de óxido seguida de desengorduramento;
- estanhagem (aplicação de uma camada de estanho nas superfícies de contato).
Então você pode conectar as peças.
Certifique-se de limpar os fios usados.
A película de óxido é removida com lima, lixa ou lâmina de faca. No caso de fios flexíveis, cada fio é processado.
O isolamento do fio esmaltado é removido arrastando-o sobre a superfície de um tubo de PVC, sobre o qual é pressionado com ponta aquecida.
Um sinal de prontidão é uma superfície uniformemente brilhante, sem qualquer película de óxido remanescente.
Eles sempre soldam com desengordurante, ou seja, limpe a superfície com um pano sem fiapos ou guardanapo umedecido com acetona ou aguarrás.
Os fios novos não possuem película de óxido. Eles passam por manutenção imediatamente após a remoção do isolamento.
É necessário estanhar o condutor de cobre com fluxo, após o aquecimento a solda deve cobrir a superfície do metal com uma camada fina. Se houver nódulos não é recomendado soldar, o fio é colocado na vertical, passando o ferro de solda de cima para baixo. O excesso de solda derretida flui para a ponta.
Se necessário, os procedimentos de limpeza e manutenção são combinados. Para isso, coloque um fio revestido com breu em uma lixa, aqueça enquanto gira.
A qualidade de alguns tipos de fluxo diminui durante o armazenamento a longo prazo, bem como sob a influência da umidade do ar. Portanto, tais fluxos são soldados com controle adicional de prazo de validade.
Técnica passo a passo para soldar fios
A soldagem dos fios é realizada na seguinte sequência:
- Remova o isolamento em um comprimento de 3-5 cm (em fios de diâmetro maior, o comprimento da seção removida é maior).
- Se necessário, limpe e desengraxe os condutores conectados.
- Forme uma torção apertada de fios.
- Trate a junta resultante com fluxo.
- Aplique solda na ponta e solde a torção, o aquecimento continua até que se espalhe completamente; repita várias vezes se necessário. A solda deverá preencher todas as cavidades da junta conforme mostrado na Figura 6.
- A junta resultante é isolada.
Figura 6. Fios sólidos soldados Soldar fios de alumínio entre si, assim como fios de cobre, não apresenta diferenças fundamentais, exceto para um procedimento de manutenção mais complexo.
Método passo a passo para soldar componentes de rádio em uma placa
Normalmente, os componentes de rádio e as placas de circuito impresso de fábrica possuem condutores e trilhas condutoras de corrente revestidas com estanho. Podem ser soldados sem pré-estanhamento. As tábuas só podem ser estanhadas se você mesmo as fizer.
O procedimento de soldagem inclui as seguintes etapas:
- Usando uma pinça, dobre os cabos no ângulo desejado e insira-os nos orifícios da placa.
- Fixe a peça com uma pinça.
- Colete a solda na ponta, mergulhe-a em resina e coloque-a no ponto de conexão entre o fio e a placa, conforme mostrado na Figura 7. Após aquecer as superfícies, a solda flui para os trilhos da placa, o fio do elemento e os contatos do microcircuito, distribuídos uniformemente sobre eles sob a influência das forças de tensão superficial.
- A peça é mantida na posição desejada com uma pinça até que a solda endureça.
- Após concluir a soldagem, certifique-se de lavar a placa com álcool e/ou acetona.
- Além disso, monitoram a ausência de curtos-circuitos nos componentes da placa causados por gotas de solda.
Figura 7. Solda de componentes de rádio em uma placa de circuito impresso Para melhor fixação, é aconselhável afiar as mandíbulas da pinça ou utilizar uma ferramenta especial como a mostrada na Figura 8.
O excesso de cabos é removido com cortadores laterais.
Arroz. 8. Opção de pinça de solda Nas placas reutilizadas, os furos de montagem são limpos de resíduos de solda com um palito de madeira.
Ao trabalhar, é aconselhável observar as seguintes regras:
- a ponta é orientada paralelamente ao plano da prancha;
- devido ao perigo de superaquecimento dos componentes do rádio, bem como ao descascamento dos caminhos condutores de corrente devido ao superaquecimento, as placas são soldadas por no máximo 2 segundos;
- Antes de aplicar a solda, a ponta deve ser limpa de óxidos.
Possíveis problemas de soldagem
Se você possui uma certa habilidade adquirida rapidamente, a soldagem garante um bom contato. Alguns problemas são facilmente identificados visualmente. Esses incluem:
- aquecimento fraco dos componentes conectados ou os chamados. soldagem a frio - a solda adquire uma cor fosca característica, a resistência mecânica do contato diminui, desmorona rapidamente;
- superaquecimento dos componentes - a solda não cobre as superfícies, ou seja, praticamente não há conexão;
- movimento dos componentes conectados até que a solda esteja completamente solidificada - uma ruptura acentuada visível no filme da solda endurecida, não há conexão.
A eliminação desses defeitos é realizada por re-solda.
Conclusão
Conexões soldadas fornecem alta qualidade combinada com capacidade de fabricação. O procedimento é fácil de implementar (você pode aprender a soldar em algumas horas), mas é necessário realizar várias operações sequenciais com cuidado, seguindo cuidadosamente a tecnologia operacional.
Você só pode soldar corretamente se tiver uma ferramenta funcional.
Possíveis problemas durante a soldagem Solde sempre em estrita conformidade com as normas de segurança.
