Fabricante de torno de aparafusamento de alta precisão 1E61MT Fábrica de construção de máquinas de Ulyanovsk com o nome. Volodarsky uma empresa diversificada que produzia cartuchos para armas leves rifled, velas de ignição para automóveis, máquinas de aparafusar, equipamentos de elevação, linhas rotativas automáticas, partidas sem contato, correntes para serras, correntes de tração, correntes de transmissão, correntes de rolos, peças de reposição para máquinas agrícolas e bens de consumo .

A fábrica produzia tornos parafusadeiras universais dos seguintes modelos: TV-01, TV-01M, 1E61, 1E61M, 1E61MT, 1E61VM, 1E61PM, S1E61VM, S1E61PM, UT16VM, UT16PM, UT16VMT, UT16PMT, UT-320.

Torno de aparafusamento de alta precisão 1E61MT. Finalidade e âmbito

Os tornos dos modelos 1E61MT são criados com base na máquina 1E61M e pertencem à classe dos tornos leves.

O torno parafusadeira modelo 1E61MT é universal e foi projetado para realizar operações de acabamento no torneamento de peças de alta precisão e no corte de roscas diversas. Classe de precisão da máquina - P.

Descrição do projeto de um torno parafusar

Acionamento da máquinaé realizado a partir de um motor elétrico individual com potência de 4,5 kW e velocidade de 1335 rotações por minuto.

O movimento é transmitido à polia receptora da caixa de engrenagens por uma correia em V. Da caixa de engrenagens, seis correias em V transmitem o movimento para a polia do cabeçote e depois, por meio de um acoplamento dentado, para o fuso.

Corte de rosca de alta precisãoé fornecido pela capacidade de conectar o parafuso de avanço diretamente ao conjunto correspondente de engrenagens de reposição na guitarra, contornando toda a corrente da caixa de alimentação.

A máquina também permite cortar roscas de precisão normais usando a caixa de alimentação.

A cadeia de alimentação da máquina tem um elo crescente, através do qual é alcançado um aumento de oito vezes no valor da tabela de avanços e passos de rosca.

Ao ativar o link de aumento de passo, você pode cortar roscas íngremes, cortar todos os tipos de espirais íngremes, cortar minhocas multi-start e realizar uma série de trabalhos especiais.

Avental de máquina possui mecanismo de rosca sem-fim “quente” que desliga automaticamente o avanço longitudinal e transversal ao trabalhar com batentes fixos. Ao mesmo tempo, este mecanismo protege a máquina contra danos por sobrecarga. Porém, ao trabalhar com parafuso de avanço, é inaceitável o uso de batente longitudinal.

Na parte intermediária cabeçote Uma polia motriz em cunha montada em dois rolamentos de esferas é colocada. Assim, o fuso fica aliviado da tensão das correias em V.

Lubrificação do cabeçote automático, a partir de uma bomba de óleo separada. O acionamento do motor elétrico principal e o acionamento da bomba de óleo são interligados, o que elimina a possibilidade do cabeçote operar sem lubrificação.

Fornecimento de refrigerante na zona de corte é realizada por uma bomba elétrica, que é ligada conforme necessário a partir de um interruptor separado.

Invertendo o movimento principal da máquina- elétrico. A rotação do fuso é freada por contracorrente no motor elétrico.

O motor elétrico de alto deslizamento utilizado na máquina garante aumento da frequência de reversão no corte de roscas.

As capacidades de produção da máquina são significativamente expandidas com a ajuda de uma série de acessórios adicionais incluídos com a máquina mediante pedido especial e por um custo adicional.

A máquina fornece alta precisão sujeita aos seguintes pontos:

1. Não instale a máquina perto de máquinas de impacto ou que causem vibrações externas.
2. A máquina deve ser instalada em uma sala limpa e iluminada, mas ao mesmo tempo deve ser protegida da luz solar direta.
3. Não instale a máquina perto de aparelhos de aquecimento.
4. A temperatura ambiente deve ser mantida entre 18-20° C.

Dimensões do espaço de trabalho e bases de conexão do torno de aparafusar 1E61MT

Dimensões do espaço de trabalho do torno 1e61m

1E61MT Vista geral do modelo de torno universal para aparafusamento

Foto do torno de aparafusamento 1e61mt

Foto do torno de aparafusamento 1e61mt

Foto do torno de aparafusamento 1e61mt

1E61MT Localização dos principais componentes e controles da máquina

Localização dos controles da máquina 1e61mt

Lista de controles para o torno 1E61MT

1. Ligar a bomba elétrica de óleo e conectar a uma fonte de alimentação externa
2. Ligar a bomba elétrica de emulsão
3. Parada para partida, parada e reversão do fuso
4. Troca de velocidades do fuso
5. Ativando a substituição do cabeçote
6. Bridão e mecanismo para aumentar oito vezes o passo da linha
7. Mudando as engrenagens do Norton Cone
8. Inclusão de roscas métricas e modulares, imperiais e de passo ou de precisão
9. Mecanismo multiplicador para avanços ou passos de rosca
10. Ativando o parafuso de avanço ou o eixo de avanço
11. Volante para movimento longitudinal manual do carro
12. Movendo o slide cruzado
13. Movendo o slide do cursor superior
14. Fixando a cabeça de corte
15. Ativar feeds longitudinais ou transversais
16. Engatando a porca do parafuso de avanço
17. Ligando e desligando o verme caindo
18. Fixando o carro de suporte ao quadro
19. Fixando o contraponto ao quadro
20. Movendo a pena do contraponto
21. Fixação da pena do cabeçote móvel
22. Deslocamento transversal da carcaça do contraponto
23. Parada automática para avanço longitudinal
24. Parada automática de alimentação cruzada
25. Fixação rígida da porca do parafuso de avanço
26. Ligando a iluminação local
27. Remoção rápida da fresa da peça de trabalho

1E61MT Diagrama cinemático de um torno parafusar

Diagrama cinemático de um torno de aparafusar 1e61mt

1E61MT Localização das alavancas de controle da caixa de câmbio

Localização das alavancas de controle da caixa de câmbio 1e61mt

Finalidade das alavancas de controle da caixa de engrenagens do torno

1. Cabo cone Norton
2. Guitarra
3. Cabeçote
4. Roscas em polegadas e passos
5. Roscas métricas e modulares
6. Fios precisos
7. Alça de alimentação multiplicadora
8. Rolo
9. Parafuso de avanço
10. Botão de mudança
11. Botão de sintonia

1E61MT Diagrama de afinação de guitarra para torno de aparafusamento 1E61MT

Diagrama de afinação de guitarra para torno 1e61mt

Diagrama de afinação de guitarra de um torno

• a) Afinar a guitarra para roscas precisas, normais, métricas e modulares
• b) Afinar a guitarra para roscas normais, polegadas e pitch

Cabeçote 1E61MT de torno de aparafusar

Cabeçote de torno de aparafusamento 1e61mt

Características de desmontagem e montagem da máquina 1E61MT durante o reparo

Ao desmontar a máquina para reparos ou outros motivos, preste atenção ao seguinte:

• Desconecte a máquina da tomada elétrica antes de desmontá-la.
• desconecte a injeção 3 e drene 13 tubos do sistema de óleo (Fig. 21)

Antes remova a cabeça do fuso da máquina que você precisa:

• remova as correias em V da polia da caixa de velocidades
• desparafuse os quatro parafusos Ml4 que prendem o cabeçote do fuso à base (dois parafusos estão localizados dentro da caixa na parte traseira do cabeçote)
• remova o cabeçote da cama

Para remoção de correias em V Para remover o cabeçote, é necessário remover o fuso do cabeçote e, em seguida, o cubo com a polia apoiada nele.

Para remover o fuso 1 do corpo do cabeçote é necessário retirar a tampa superior 24, as tampas traseiras 12, 13 e o flange frontal 2. Juntamente com a tampa traseira, retirar o eixo do bridão 8. Desaparafusar a porca 10 da extremidade do fuso , primeiro afrouxe o parafuso 11. Em seguida, afrouxe a porca 3, e com a porca 23 aparafusando na bucha 25, afrouxe a camisa 26, aumentando assim a folga entre o fuso e a camisa. Faça o mesmo com o rolamento liso traseiro. Em seguida, desaperte os parafusos de fixação das engrenagens do bridão 15 e da engrenagem 4. Em seguida, usando um martelo de chumbo, derrube o fuso com golpes suaves.

Para remover a polia com cubo Da carcaça do cabeçote é necessário retirar o flange traseiro 14, afrouxar o parafuso de trava 6 e desparafusar a porca 7, em seguida retirar o bridão 9. Em seguida, é necessário afrouxar o parafuso de trava 20, desparafusar a porca 21, afrouxar o conjunto parafusos 19 e 16. Em seguida, bata na extremidade da engrenagem seletora 22, retire o cubo 18 junto com a polia 17.

Remova o tubo de drenagem de borracha 5 e remova as correias em V. A remontagem do cabeçote ocorrerá na ordem inversa.

A desmontagem dos demais componentes da máquina, pela clareza da desmontagem, dispensa explicação.

Equipamento elétrico da máquina

Circuito elétrico do torno 1e61mt

A máquina está equipada com 3 motores elétricos assíncronos trifásicos em gaiola de esquilo para tensão 220/380 V:

• D1 - motor elétrico principal tipo AOS 51/4, versão Shch-2, potência 4,5 kW, 1335 rpm
• D2 - bomba elétrica de lubrificação tipo PA-22 com potência de 0,125 kW, 2800 rpm
• D3 - bomba elétrica de abastecimento de refrigerante tipo PA-22 com potência de 0,125 kW, 2800 rpm

O equipamento elétrico da máquina é montado com tensão de 380 V.

Se necessário, uma máquina com equipamento elétrico para tensão de 220 V só poderá ser fabricada mediante pedido especial.

1E61 Torno de aparafusamento de alta precisão. Vídeo.

Principais características técnicas do torno 1E61MT

A série de TV de unidades giratórias consiste em máquinas universais, que durante a era soviética foram amplamente utilizadas em instituições e escolas politécnicas de ensino. Este é um equipamento durável e despretensioso que pode ser encontrado em operação hoje.

Este artigo apresenta tornos da série TV-x, consideraremos modelos como TV-4 “Shkolnik”, TV-6, TV-7 e TV-16. Serão estudadas suas características técnicas, características de projeto, bem como serão fornecidas orientações sobre a operação e manutenção das unidades.

1 Projeto de tornos de TV

Os tornos parafusadores de TV são classificados como equipamentos educacionais. Estas unidades são capazes de realizar os seguintes tipos de operações tecnológicas:

• chato e groove;
• aparar pontas;
• segmento;
• formação de roscas métricas;
• perfuração, escareamento.

Todas as máquinas de TV têm um layout semelhante; consistem nos seguintes componentes principais:

1. Pedestais dianteiros e traseiros (em forma de U), que servem como superfícies de apoio sobre as quais é fixada a base da máquina. Resistência mecânica adicional é dada aos pedestais por reforços longitudinais e transversais.
2. Cama - nela estão fixados todos os elementos estruturais da máquina. Tem formato de caixa e está equipado com duas guias, na frente das quais move o carro e na parte traseira o cabeçote móvel.
3. Cabeçote móvel - fixado no lado esquerdo-direito da cama, nele são fixadas as partes traseiras de peças longas ou ferramentas de trabalho (brocas, alargadores, escareadores).
4. Um motor elétrico e uma caixa de alimentação que transmite a rotação do fuso ao eixo de funcionamento da máquina. As máquinas da série de TV são equipadas com uma caixa de correia em V.
5. O cabeçote é a principal parte de trabalho da máquina, que abriga um fuso e uma unidade de fixação que fixa a peça e lhe transmite a rotação do acionamento.
6. O suporte, fresa e porta-ferramentas são os mecanismos pelos quais é processada a peça fixada nos cabeçotes. O suporte é um mecanismo para mover o cortador para uma determinada posição.

O circuito elétrico dos aparelhos de TV é extremamente simples. As unidades são equipadas com os seguintes equipamentos - motor elétrico assíncrono (alimentado por corrente trifásica), partida magnética, fusíveis e quadro elétrico onde estão localizados o interruptor do motor e os botões de controle da iluminação da área de trabalho.

A presença de uma partida magnética distinguia as máquinas de TV das contrapartes da época. A partida é um sistema que evita que a máquina seja ligada após ocorrer uma queda de energia, o que aumenta significativamente a segurança de operação do equipamento.

1.1 Torno TV-4 - experiência operacional (vídeo)

2 Revisão das máquinas de TV - diferenças, características técnicas

O primeiro modelo produzido em massa foi o TV-2. Esta unidade possui três alimentações e é capaz de cortar três tipos de rosca. O TV-2 foi feito em duas modificações - grande (com tampa do cabeçote fundida) e compacto, com tampa estampada.

Características técnicas da TV-2:

• altura dos centros - 100 mm;
• curso do calibrador: longitudinal - 250, transversal - 100 mm;
• classe do fuso - KM2, diâmetro do furo - 15 mm.

A unidade TV-2 foi equipada com acionamento elétrico de 500 W com velocidade de fuso de 900 rpm.

Um modelo mais moderno foi o torno de roscar TV-4 modernizado, que tinha design idêntico à versão compacta do TV-2, mas diferia em termos de características técnicas. O torno TV-4 ainda é produzido em nossa época, este modelo é fornecido ao mercado pela fábrica de equipamentos industriais MASGO (Rostov).

Torno de aparafusar TV-4 - características técnicas:

• altura dos centros - 108 mm, distância entre centros - 350 mm;
• diâmetro de processamento acima do suporte - 100 mm;
• curso do calibrador: longitudinal - 300, transversal - 100 mm;
• classe do fuso - KM2, diâmetro do furo - 16 mm.

O TV-4 difere de seu antecessor porque a potência do motor aumentou para 600 W e a velocidade máxima do fuso aumentou para 1500 rpm. São fornecidas um total de 6 velocidades fixas - 710, 500, 375, 230, 160 e 120 rpm.

Leia também: características técnicas, operação, ajuste e reparo de tornos parafusadeiras.

A próxima modificação, cuja produção começou em 1970, foi o torno de roscar TV-6. Este aparelho é uma cópia quase completa do TV-4, com exceção de pequenos detalhes - cabos alongados de carbolito, e presença de quadro elétrico no pedestal direito, enquanto no TV-4 não havia quadro elétrico, e o interruptores e partidas estavam localizados em uma caixa de metal localizada acima do motor. As características técnicas do TV-6 sofreram alterações mínimas - a potência do acionamento aumentou para 1,1 kW e a velocidade do fuso diminuiu para 1410 rpm.

O torno TV-7 apresenta sérias diferenças em relação à 6ª versão da unidade de torneamento. Retirou 2 alças do cabeçote - é preciso alterar a velocidade mudando a posição da correia, e ampliou a funcionalidade do aparelho, a máquina conseguiu fazer 6 tipos de rosca e adquiriu três etapas de alimentação adicionais.

Especificações:

• altura dos centros - 120 mm, distância entre centros - 330 mm;
• diâmetro de processamento acima do suporte - 100 mm;
• curso do calibrador: longitudinal - 300, transversal - 110 mm;
• alimentações: 0,1, 0,12, 0,16, 0,2, 0,24, 0,32.

A potência de acionamento permaneceu inalterada - 1,1 W, mas a velocidade diminuiu para 920 rpm. Hoje está sendo produzida uma modificação aprimorada - a máquina TV 7M, com velocidade de rotação de 1410 rpm.

A versão mais comum do equipamento da série de TV era o torno de roscar TV16, que é uma empresa da unidade tchecoslovaca TOS MN-80. A única diferença entre eles eram os soquetes de montagem no porta-ferramentas - o original tinha furos quadrados, enquanto o análogo doméstico tinha ranhuras padrão.

O torno TV-16 possui as seguintes características:

• altura dos centros - 90 mm, distância entre centros - 330 mm;
• diâmetro de processamento acima do calibre - 160 mm;
• curso do calibrador: longitudinal - 260, transversal - 100 mm;
• classe do fuso - KM3, diâmetro do furo - 18 mm;
• avanços: de 0,01 a 0,5 (19 posições).

Hoje esse modelo não é produzido, você pode encontrar unidades usadas à venda por 30-40 mil rublos, ou selecionar novas máquinas que correspondam às características.

A produção de tornos universais para aparafusamento da série IT-1M foi realizada pela Fábrica de Máquinas-Ferramenta Ivanovo, região de Lugansk. Este tipo de equipamento foi projetado para realizar uma ampla gama de trabalhos de torneamento. Para se familiarizar com suas características e capacidades, você deve estudar o layout do modelo.

Design e características da máquina

O principal objetivo do modelo IT-1M é realizar o torneamento de uma peça fixada em um mandril, placa frontal ou centros. A unidade de corte de parafusos possui um layout clássico, possui controles intuitivos e confiabilidade.

Para aumentar a funcionalidade, o fabricante oferece vários dispositivos adicionais. Com a ajuda deles, você pode fresar superfícies de peças de trabalho, furar, formar rasgos de chaveta e mandrilar. Porém, deve-se levar em consideração que o modelo IT-1M se destina a operações de torneamento.

As características de design do equipamento incluem o seguinte:

• cama rígida. Para sua fabricação utiliza-se ferro fundido, o corpo é formado por fundição. Para aumentar a estabilidade, existem nervuras de reforço;
• guias terrestres. Possuem formato prismático, o que contribui para o bom funcionamento do carro e do contraponto;
• design aprimorado de suporte do fuso. Contém rolamento de rolos de duas carreiras, com folga ajustável;
• presença de um recesso na moldura. Graças a ele é possível processar produtos de grande diâmetro.

Se as mandíbulas se estenderem além da seção externa do mandril, deverá ser usada uma proteção especial. Também vale a pena notar a localização conveniente da bomba de êmbolo do sistema de lubrificação na máquina IT-1M. Ele está localizado na carcaça do cabeçote.

Ao ativar a função longitudinal, deve ser utilizado um grampo. Graças a isso, a qualidade do processamento do produto é melhorada e a complexidade do processo é reduzida.

Especificações técnicas

Como a máquina da série IT-1M pertence à categoria de equipamentos profissionais, seus parâmetros operacionais devem ser considerados mais detalhadamente. Para isso, é recomendável ler o passaporte e também estudar as características reais do modelo.

Inicialmente, o equipamento foi projetado para uso em espaços pequenos. Portanto, suas dimensões são bastante pequenas e chegam a 216,5 * 96 * 150 cm, mas a massa relativamente grande de 1140 kg contribui para aumentar a estabilidade da estrutura no processamento de peças de grande diâmetro. Ao mesmo tempo, a possibilidade de utilização de fresas em aços especiais é considerada individualmente para cada caso.

O torno IT-1M possui as seguintes características técnicas:

• dimensões máximas permitidas da peça de trabalho. Quando fixado na moldura - até 40 cm. Para fixação acima do suporte este parâmetro não pode ultrapassar 22,5 cm. Se for utilizada reentrância o limite é de até 55 cm;
• o comprimento da peça varia de 100 a 140 cm;
• A cabeça do fuso possui um furo passante com diâmetro de 38 mm. Ao mesmo tempo, pode ser inserida uma haste com seção transversal de até 36 mm;
• número de estágios de comutação das velocidades de rotação do fuso – 12;
• velocidade de rotação da cabeça de trabalho – de 18 a 1250 rpm;
• o carro tem curso de 90 a 130 cm;
• curso de suporte da máquina IT-1M – até 23,5 cm;
• os avanços longitudinais têm 50 pés;
• O deslocamento da pena do cabeçote móvel é de até 9 cm.

A potência do motor elétrico de acionamento principal é de 3 kW. O mesmo parâmetro da bomba de êmbolo é 0,12 kW. O modelo IT-1M possui proteção contra sobrecarga durante o deslocamento longitudinal, além de mecanismo de travamento da alça.

O vídeo mostra um exemplo de funcionamento de equipamentos conectados em rede 220 V:

Características da máquina IT-1M

IT-1M – Torno parafusar

Especificações:

As máquinas modelo It-1m são projetadas para realizar uma variedade de operações de torneamento e corte em um mandril. no painel frontal e nos centros. A máquina realiza torneamento, mandrilamento, fresagem, furação e corte de roscas métricas, em polegadas, modulares e de passo.

Classe de precisão de acordo com GOST 8-82E N

O maior diâmetro da peça processada, mm:

— acima da cama 400
— acima do recesso 550
— acima do calibrador 225

Comprimento máximo da peça processada (RMC), mm 1000, 1400
Comprimento máximo de processamento em um recesso, mm 300
Centro no fuso de acordo com GOST 13214-79 Morse 5AT8
Extremidade do fuso de acordo com GOST 12593-72 6K
Diâmetro da haste que passa pelo furo do fuso, mm 36
altura da fresa instalada no porta-ferramenta, mm 25
Número de velocidades do fuso 12
Limites de velocidade do fuso, min-1 28.1250
Número de avanços longitudinais/transversais 50/50

Limites de avanço, mm/rot:

— longitudinal 0,05. 6,0
— transversal 0,025. 3,0

Passo da linha:

— métrico, mm 0,25. 112
— modular, módulo 0,25. 56
- polegada, fios por polegada 56,1
- tom, tom 56. 1

Dimensões totais da máquina, mm:

— comprimento (corresponde ao RMC) 2165, 2585
— largura 960
- altura 1500

Peso da máquina sem acessórios e dispositivos (corresponde ao RMC), kg. 1140, 1330

Torno parafusar IT-1M

O torno IT 1M é um equipamento metalúrgico leve e universal que é uma modificação compacta da unidade estacionária IT-1GM. Esta máquina corresponde à classe de precisão “H9raquo; de acordo com as disposições do GOST No. 8-82E.

No artigo veremos a finalidade e funcionalidade do torno IT1M, estudaremos seu design e características técnicas, e também apresentaremos avaliações de pessoas com experiência na operação deste equipamento.

1 Finalidade, funcionalidade

O IT-1M foi produzido na fábrica de máquinas-ferramenta de Ivanovo de 1970 a 1995. Este é um equipamento muito difundido na época soviética e que ainda hoje pode ser encontrado em produção. Esta unidade é capaz de realizar as seguintes operações tecnológicas:

• girando;
• tedioso;
• perfuração;
• aparar;
• corte de rosca (passo, modular, polegada métrica).

A máquina é capaz de realizar trabalhos de torneamento e aparafusamento em três posições - no mandril, no centro e no painel frontal. É usado para fresar canais, retificação externa e interna e mandrilamento de estruturas corporais. A máquina possui dois movimentos de conformação: o primeiro é o movimento de rotação da peça, o segundo é o movimento de translação da ferramenta de trabalho.

Dentre as características do modelo IT-1M, destacamos:

• formato plano das guias, em aço temperado com superfície polida, o que garante rigidez estrutural e atrito mínimo na movimentação das unidades de trabalho;
• moldura em forma de caixa com reforços transversais internos;
• a presença de 12 modos de velocidade do fuso, que fica localizado dentro do cabeçote, o que elimina a possibilidade de danos mecânicos à unidade;
• suportes ajustáveis ​​​​- o dianteiro é montado em rolamentos de duas carreiras de rolos, o traseiro - em rolamentos radiais;
• a presença de sistema automático de abastecimento de refrigerante e acionamento auxiliar da bomba de êmbolo;
• a capacidade de ajustar a posição transversal do cabeçote móvel, o que permite retificar estruturas com conicidade baixa;
• A cama é equipada com um soquete de montagem para instalação de uma ponte de suporte que, quando equipada com a máquina, pode processar peças com diâmetro de até 550 mm.

IT-1M é um modelo leve de equipamento de torneamento, projetado para uso em oficinas móveis. O peso desta unidade é de apenas 1140 kg, podendo funcionar a partir de um gerador conectado ao motor de um carro.
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1.1 Torno de aparafusamento IT-1M em operação (vídeo)

1.2 Recursos de projeto

O torno parafusar IT-1M consiste nas seguintes unidades estruturais:

1. Pedestais de apoio.
2. Caixa de velocidade.
3. Cabeçote.
4. Painel de controle de equipamentos elétricos.
5. Limitador de mandril.
6. Calibre.
7. Cabeçote móvel.
8. Avental.
9. Estrutura de rolamento.
10. Caixa de velocidade.
11. Sistema de fornecimento de refrigerante.
12. Armário com equipamento elétrico.

Diagrama da máquina IT-1M

As dimensões da unidade são 216 * 150 * 96 cm A máquina está equipada com dois motores elétricos independentes: X14-22M - aciona a bomba de refrigerante do êmbolo (potência 120 W) e o motor principal - 4AM100S4, com potência de 3000 W , proporcionando até 1.410 rotações do fuso por minuto.

Ambos os motores e todos os equipamentos elétricos são capazes de operar em redes de 220 e 380V. A tensão operacional é selecionada usando um switch packet-cam montado no painel de controle (Nº 4). O controle remoto também contém interruptores para iluminação da área de trabalho, da bomba do líquido refrigerante e do interruptor de acionamento principal. O sistema de refrigeração da máquina é representado por tubos de alimentação e uma bomba de êmbolo localizada dentro de um reservatório com refrigerante. O tanque em si está localizado no pedestal de suporte direito.

O contraponto do IT-1M é instalado em guias ao longo das quais a estrutura se move. Após a instalação na posição desejada, o cabeçote é fixado com uma porca de suporte. O volante é responsável por movimentar a pena; possui escala milimétrica para controlar o nível de extensão da pena.

Diagrama cinemático da máquina

O suporte neste mecanismo consiste nas seguintes partes:

• slides (longitudinais e transversais);
• transporte;
• porta-ferramentas tipo rotativo.

O movimento de trabalho é transmitido através do motor de corrente - caixa de câmbio, eixo de alimentação - pinça, enquanto a alça do parafuso de controle é bloqueada pela embreagem imediatamente após o acionamento do eixo de transmissão, o que não permite que o eixo e o parafuso fiquem ativos estado ao mesmo tempo. Isto garante a segurança do operador.
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2 Especificações técnicas

Consideremos as características técnicas do modelo IT-1M, começando pelos seus parâmetros gerais:

• classe de precisão (de acordo com GOST No. 8-82) - N;
• diâmetro de processamento acima da estatina - até 400 mm;
• diâmetro de usinagem acima do calibrador - 225 mm;
• diâmetro de processamento acima do recesso na cama - 550 mm;
• O comprimento máximo das peças é de até 1400 mm.

• diâmetro do furo passante - 38 mm;
• diâmetro da haste - 36 mm;
• número de modos de velocidade de rotação - 12 unidades (incluindo reverso);
• velocidade de rotação - de 18 a 1260 rpm;
• tipo cone interno - Morse-5;
• classe de cone do fuso (de acordo com GOST No. 12593) - 6K;
• A função de frenagem do fuso é fornecida.

Circuito elétrico IT-1GM

• comprimento máximo do curso do carro - 1300 mm;
• curso transversal da pinça - até 235 mm;
• número de avanços: longitudinal - 50, transversal - 50;
• limites de avanço: longitudinal - de 0,05 a 6, transversal - de 0,025 a 3 mm/rot.

A máquina está equipada com cabeçote móvel com cone Morse interno 4. A potência do acionamento elétrico principal é de 3.000 W, a potência do acionamento da bomba de resfriamento é de 120 W. O peso da unidade é de 1140 kg.
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2.1 Problemas com o fuso e recursos de reparo

O torno parafusar IT-1M é representado no mercado secundário por modelos produzidos nas décadas de 80-90, que já passaram grande parte de sua vida útil. Nessas unidades, o fuso muitas vezes se faz sentir quando falha devido ao desgaste dos munhões, cone e furos finais.

Em caso de desgaste, o pescoço deve ser afiado, retificado e polido com pasta GOI. Se não houver equipamento de retificação, o munhão é processado em uma unidade giratória usando um cortador de mola - é necessário remover a camada mais fina de lixa e depois polir a superfície do fuso com pasta. Se estas operações já tiverem sido realizadas e uma redução adicional no diâmetro do fuso for inaceitável, a unidade deverá ser substituída.

Os problemas de conicidade do fuso são frequentemente causados ​​pelo fato de o operador da máquina não prestar atenção suficiente para limpar o cone obstruído, fazendo com que a sede perca sua forma original. A configuração cônica também pode ser danificada devido ao deslizamento da haste da ferramenta de torneamento.

Conjunto do fuso IT-1M desmontado

O tamanho do cone é verificado com um calibre, devendo primeiro ser limpo com lixa e lixado. Caso a verificação indique um formato incorreto da sede, recomenda-se furá-la sob a bucha adaptadora e formar um cone interno de configuração padrão na própria bucha.

O mandrilamento propriamente dito deve ser realizado após o assentamento dos rolamentos do fuso. Você precisará apertá-los e verificar o desvio, após o que você precisa ter certeza de que o fuso atende ao padrão de precisão GOST. Se a estrutura estiver em condições satisfatórias, pode-se desmontar o mandril saliente e começar a furar o cone.

A perfuração é realizada da seguinte forma. O cortador ajustado à altura é instalado no centro do orifício de montagem e, em seguida, o ângulo de inclinação da corrediça do cortador é ajustado. A seguir, a superfície do cone é coberta com terebintina ou qualquer lubrificante e inicia-se a perfuração. Após a conclusão do mandrilamento, a superfície do cone é retificada e polida.
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2.2 Avaliações

Chamamos a sua atenção comentários sobre o torno de aparafusamento IT-1M dos proprietários deste equipamento.

VS Prokhorov, 59 anos:

Trabalhei metade da minha vida nesta máquina na fábrica. Esta é uma unidade durável e confiável, que não possui análogos entre os equipamentos modernos. A máquina lida com o processamento de peças feitas de metal de qualquer dureza, incluindo aço temperado.

P. L. Bichurin, 37 anos:

É claro que em termos de ergonomia, produtividade e funcionalidade, o IT-1M é inferior às máquinas modernas, mas se você procura uma máquina de produção despretensiosa e sem problemas, esta é a melhor escolha. A própria oficina metalúrgica tem dois deles - excelentes cavalos de batalha.

IT-1M – torno de aparafusamento leve para oficinas móveis

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