Escadas metálicas para o segundo andar. Escada de metal DIY para o segundo andar Como fazer uma escada de ferro para o segundo andar

As escadas modernas podem ser feitas de vários materiais, sendo os mais populares estruturas de madeira e metal. Os modelos mais recentes têm uma série de vantagens - são altamente duráveis ​​e duráveis. Além disso, se você tiver experiência em trabalhar com uma máquina de solda, é fácil fazer você mesmo uma escada de metal. O principal é conhecer a tecnologia e seguir à risca todas as normas e recomendações dos especialistas.

Requerimentos gerais

As escadas de acesso ao segundo andar, metálicas ou de madeira, são feitas pensando na segurança e na facilidade de uso. Os requisitos gerais para estruturas são os seguintes:

• A largura do lance de escadas deve ser de pelo menos 90 centímetros. Para a passagem simultânea de duas pessoas, os valores ideais são de 120 a 150 cm.

• É necessário calcular corretamente o ângulo de inclinação da marcha. O valor ideal é de 30 a 45 graus. Se diminuir o ângulo, toda a estrutura ocupará muito espaço, se for maior subir as escadas será difícil e inseguro.

• Para facilitar a movimentação, são feitos cálculos da altura e profundidade dos degraus. De acordo com a prática atual, o primeiro parâmetro deve estar na faixa de 15 a 20 cm.A profundidade dos degraus é feita de acordo com o comprimento do pé - de 20 a 30 cm.

• Cercas nem sempre são usadas. Mas no caso de uma família com filhos, não se pode prescindir deles. De acordo com os requisitos gerais, a distância entre os postes do corrimão da escada deve ser de pelo menos 12 cm.

• Também é necessário fazer cálculos de carga. O peso mínimo que uma estrutura de aço deve suportar é de 100 kg. Se houver membros maiores na família, então a força da escada deverá ser apropriada.

Classificação de escadas metálicas

Existem muitos projetos de escadas internas para o segundo andar. Cada opção tem seus lados positivos e negativos:

• Nas longarinas. Estas escadas possuem suportes sob cada degrau. A opção é a mais comum. Existem duas variedades: a primeira (tradicional) utiliza duas longarinas em ambas as extremidades dos degraus, no segundo caso é utilizado um suporte, localizado no meio do lance de escada. As vantagens de tais estruturas incluem sua confiabilidade, as desvantagens são sua solidez e grande tamanho.

• Nas cordas do arco. Esta é a segunda opção mais comum para uma escada reta de aço. Neste caso, o suporte de cada um dos degraus fica localizado nas laterais. As vantagens, como na primeira opção, são a alta confiabilidade, as desvantagens incluem a complexidade de fabricação.

• Na dor. Neste caso, os elementos do quadro não são usados. Cada degrau é fixado à parede com parafusos especiais. O lado positivo é a aparência. A escada parece flutuar no ar. O tamanho pequeno também é uma vantagem. Entre as desvantagens, os especialistas observam menos confiabilidade do que estruturas de aço em longarinas e cordas de arco.

Outros tipos de escadas retas de metal também são usados. Existe uma opção combinada - de um lado os degraus são fixados à parede com parafusos e a outra borda é sustentada por uma corda ou corda de arco.

Você também pode adquirir escadas modulares de ferro. Eles são feitos em fábricas. Basta adquirir a quantidade necessária de módulos e montá-los você mesmo em casa.

Escadas modulares - a opção mais fácil de montar

As escadas de acesso ao segundo andar de uma casa particular podem ser classificadas de acordo com outros critérios. O voo em marcha, como sempre, é feito sozinho. Mas, se pudesse haver mais. Se houver dois ou três voos de marcha, é feita uma plataforma adicional. Tal projeto exigirá mais material. O local deve ter um suporte, como tal são utilizados tubos ou canais.

Guia para montar um lance de escadas [instruções]

Para realizar qualquer trabalho, você deve ler as instruções passo a passo. Sabendo disso e tendo em mãos um diagrama pré-elaborado, não será difícil instalar escadas de ferro em uma casa particular. Você precisa estocar todos os equipamentos e materiais necessários. Como a escada é feita de metal, a primeira coisa que você deve pensar é em uma máquina de solda. Sem esse equipamento, será impossível fazer o trabalho sozinho.

Construção em longarinas

Os especialistas consideram esta opção a mais confiável. Ao dar vida a ele, o mestre deve passar por várias etapas.

As instruções passo a passo são assim:

1. Em primeiro lugar, fazemos os espaços em branco. Acima de tudo, você precisará de cantos. Eles são cortados nos tamanhos necessários.

2. As potras estão sendo feitas - esses são os nós que vão segurar os degraus. Os filetes são soldados pelos cantos, o resultado deve ser uma estrutura no formato da letra “G”. Para garantir ângulos corretos, use um esquadro. Um lado é igual à altura dos degraus, o outro à profundidade ou piso.

3. Agora é a vez dos próprios stringers. Inicialmente são feitas marcações. Os locais onde serão instaladas as etapas estão marcados. Depois disso, soldamos as potras preparadas em uma longarina. Para manter tudo uniforme, você não deve fazer isso nos dois suportes ao mesmo tempo. Aplicamos o segundo barbante ao primeiro e movemos os pontos de fixação das potras.

4. Depois de prontos os locais para fixação dos degraus, é necessário fixar o próprio lance. As longarinas precisam ser soldadas na parte superior com âncoras fixadas no teto entre pisos. Instalamos a extremidade inferior sobre uma plataforma de suporte embutida no piso do primeiro andar. Se a escada reta soldada for montada na parede, você poderá fazer um ponto de apoio adicional. Para isso, uma das longarinas é soldada a uma âncora embutida na parede.

5. A última etapa envolve a instalação de degraus. Podem ser feitos de madeira, concreto, pedra ou em forma de treliça metálica. Os degraus de madeira são a opção mais comum.

Por fim, o metal deve ser tratado, pois o material é suscetível à oxidação. Para evitar que a ferrugem “coma” a escada, ela é coberta com uma camada protetora. Inicialmente, todos os pontos de soldagem são retificados. Após a limpeza das aparas com escova de aço, toda a escada é preparada e pintada.

No vídeo: como fazer uma longarina quebrada para uma escada com as próprias mãos.

Desenho em corda

Ao fazer escadas para o segundo andar de uma casa particular, são utilizados vários designs. A opção em corda também é adequada, mas requer algum esforço. O processo de fixação dos degraus à base pode causar dificuldades.

O trabalho pode ser feito de duas maneiras:

• os degraus são fixados às cordas por soldagem;
• a fixação é feita por meio de parafusos.

Ambas as opções de etapas de montagem têm seus prós e contras. A soldagem garantirá uma fixação confiável. A desvantagem é que nem todos podem fazer esse tipo de trabalho. Isso requer experiência suficiente.

A conexão aparafusada é mais simples. Basta fazer furos nas cordas do arco. Os pontos de fixação também são criados com base nas etapas. Depois disso, tudo está conectado com parafusos. O principal aqui é escolher o material de fixação adequado - ele não deve enferrujar e ter resistência suficiente. A única desvantagem deste método é que as juntas podem começar a ranger com o tempo.

Um canal de metal é usado como corda do arco. A peça possui perfil no formato da letra “P”. Ambas as saliências estão do mesmo lado, o que proporciona rigidez e resistência adicionais.

Projeto de escadas em canais metálicos

Na construção de uma escada de ferro, podem ser utilizadas duas ou apenas uma corda de arco. A segunda opção é utilizada se a estrutura for adjacente diretamente à parede. Neste caso, uma das bordas dos degraus é sustentada por parafusos.

O barbante é preso por cima às âncoras embutidas no teto entre pisos. Abaixo você pode usar dois métodos. No primeiro caso, também é utilizada uma âncora montada no piso. Na segunda opção, o fundo do canal é simplesmente inserido na reentrância e preenchido com argamassa de concreto.

Degraus, grades e cercas

Longarinas ou cordas de arco são a base de uma escada de ferro soldada. Mas durante a instalação também são necessários outros elementos importantes, a saber:

• Passos. É sobre eles que eles se moverão. Eles podem ser feitos de metal, madeira, plástico e até vidro. A primeira opção é mais utilizada para escadas externas, pois será difícil soldar os degraus (a espessura do metal não deve ser inferior a 3 mm). A madeira é mais frequentemente usada para degraus. Isso facilitará a instalação e o design em si será mais elegante.

• Grades e cercas. Aqui, como no caso das etapas, são utilizados diferentes materiais. Se forem utilizados apenas produtos de metal, podem ser tubos, hastes e acessórios. Cercas forjadas são lindas. Também são utilizadas estruturas soldadas em forma de grades ou ornamentos perfurados. As cercas são fixadas à base com parafusos ou podem ser soldadas. A madeira é mais adequada para grades. É mais macio que o metal, o que aumentará a segurança.

Ao fazer degraus e cercas, é importante lembrar os requisitos gerais. Se você não seguir as recomendações de altura, profundidade do piso e outros parâmetros, o risco de lesões ao subir escadas aumenta. Isto é especialmente importante se houver crianças, idosos e pessoas com deficiência na família.

Fazer escadas de metal com as próprias mãos é bastante fácil. Mas vale a pena esclarecer desde já que tais designs podem ser caros. Existem maneiras de economizar um pouco? Para fazer isso, você pode usar conselhos de especialistas:

• A escada deve ser levada em consideração no projeto de construção da casa. Se a estrutura for criada em um edifício já construído, antes de iniciar os trabalhos de instalação é necessário criar um desenho. Este “documento” irá ajudá-lo a instalar corretamente a escada entre pisos e calcular antecipadamente quantas e quais peças serão necessárias.

• O melhor é instalar a escada ao longo de uma das paredes. Dessa forma, você pode economizar espaço livre. Você pode sobreviver com uma longarina ou corda de arco e, em seguida, o segundo lado dos degraus é fixado diretamente na parede com parafusos.

• O desenho da escada permitirá calcular corretamente a largura. O valor mínimo do parâmetro é 90 cm, o que é suficiente para a passagem de uma pessoa. É esta largura do lance de escada que permitirá a utilização de uma quantidade mínima de material.

• Outra forma de economizar dinheiro é fazer tudo sozinho. O trabalho, se você contratar um soldador terceirizado, será caro.

Há coisas em que você não pode economizar - isso se aplica à escolha do material. Para a fabricação de longarinas, cordas de arco e outras armações, é aconselhável utilizar novos canais ou produtos metálicos. Para outros elementos, também são utilizados produtos usados. Nesse caso, você precisa verificar tudo com atenção. O metal não deve ser muito danificado pela ferrugem.

Existe outra maneira de economizar um pouco de dinheiro - compre uma escada modular de ferro para o segundo andar. Esta opção tem vantagens óbvias. Em primeiro lugar, a escada modular de ferro é fácil de montar com as próprias mãos, seguindo passo a passo as instruções incluídas. Em segundo lugar, o kit inclui todo o equipamento de montagem necessário.

A principal vantagem das escadas modulares é a possibilidade de escolher um modelo com o tamanho e configuração necessários e adequado a cada caso específico.

Mas mesmo no caso de escadas modulares há um “problema”. A opção mais barata são os designs de primeira geração. Eles são fáceis de montar com as próprias mãos e são baratos. Mas essas escadas falham rapidamente. A moldura não suporta uso prolongado.

Escadas modulares entre pisos feitas de ferro de segunda geração custarão mais e a instalação exigirá especialistas. A estrutura, plataformas e outros elementos são feitos de materiais compósitos. Mas esses designs duram mais e parecem mais atraentes.

Produção passo a passo de escadas em estrutura metálica (3 vídeos)

As escadas metálicas são as estruturas interpisos mais comuns na construção privada. Eles se distinguem pela alta resistência, longa vida útil, resistência a danos mecânicos e flutuações de umidade. Os elementos de aço ou alumínio não rangem, não queimam e não mudam de forma com o tempo. A instalação dos vôos é bastante simples, se você tiver equipamento de soldagem e habilidades de trabalho, poderá fazê-lo sozinho.

Escadas metálicas são usadas permanente ou temporariamente. De acordo com sua finalidade são classificados:

• aos principais, que servem para uso geral;
• auxiliar - serviço, sobressalente, cobertura;
• intra-apartamento - para movimentação de pessoas dentro dos limites de uma casa ou apartamento particular;
• portas dianteiras;
• bombeiros;
• jardim

As escadas de uso permanente são fixas, as de uso temporário são dobráveis, deslizantes, fixas.

A configuração dos vãos é variada:

• linha reta de marcha única;
• rotativo de voo duplo;
• Em forma de L, P, T;
• parafuso;
• espiral;
• Em forma de S;
• piramidal.

Entre os voos existem patamares ou degraus sinuosos. As estruturas com risers são chamadas de fechadas, enquanto as estruturas sem eles são chamadas de abertas.

Para vãos retos, os degraus têm formato retangular; para vãos curvos ou helicoidais, são em forma de cunha ou angulares. Um layout de marcha interessante é como um “passo de ganso” ou “samba”. Cada degrau é dividido em duas metades, projetadas para pisar com um pé específico.

Preços para escadas metálicas

Tipos de estruturas de escadas

As escadas metálicas diferem no tipo de estrutura de suporte:

A instalação de uma escada metálica pode ser realizada por soldagem ou montagem a partir de peças individuais ou módulos inteiros. O metal da estrutura permanece visível ou é forrado com madeira, MDF, laminado, telhas de clínquer.

Os seguintes requisitos se aplicam ao layout das escadas de acordo com cálculos ergonômicos:

• largura mínima de marcha - 900 mm;
• a proporção ideal entre a altura do degrau e a profundidade é de 1:2;
• largura do piso - 220-300 mm;
• ângulo de inclinação - 30°-45°;
• altura da cerca - 900-1200 mm.

Importante. Por razões de segurança para crianças pequenas, a distância entre os postes ou balaústres não deve exceder 150 mm.

Ao instalar cercas, você pode fornecer uma segunda fileira de corrimãos.

Opções de combinação

A opção mais tradicional de combinação de materiais é uma estrutura metálica com degraus e cercas de madeira. Recheios feitos de vidro, plástico e compósitos são menos comuns. Leia também o artigo sobre, temos certeza que o material será muito útil para você.

A estrutura de suporte é composta por canais, cantos ou tubos perfilados. Os degraus e guarda-corpos são instalados e a moldura é revestida com materiais de acabamento.

O acabamento em madeira é durável e leve. Se você cobrir completamente a escada com madeira maciça, será criada a ilusão de uma estrutura toda em madeira. A madeira é envernizada, encerada, tingida ou pintada em diversas cores.

O acabamento laminado é uma opção alternativa para revestimento com espécies valiosas de madeira. Painéis de fibra de madeira são mais baratos e fáceis de instalar. Os elementos são recortados e fixados sobre um suporte de compensado. Uma placa de alta qualidade é bastante resistente ao desgaste e mecanicamente forte.

Ladrilhos cerâmicos ou de clínquer, o Grés Porcelânico são as opções mais indicadas para o acabamento de escadas metálicas de rua, embora também sejam utilizados no interior de casa. Eles não têm medo de água, sujeira ou gelo. O revestimento antiderrapante evita quedas no inverno e saltos pontiagudos em superfícies duras não deixam marcas.

A estrutura metálica é tão forte que pode suportar pesados ​​degraus de concreto. Eles são feitos pré-fabricados ou monolíticos.

A cerca é feita na forma de:

• elegantes treliças perfuradas;
• hastes metálicas curvas ou retas;
• balaústres esculpidos em madeira ou poliuretano;
• painéis de plástico coloridos;
• inserções de vidro transparente.

Importante. Ao combinar uma estrutura metálica e diversos materiais de acabamento, o desenho da escada torna-se prático e decorativo.

Guia para montar uma escada de metal caseira

Para instalar uma escada de metal com suas próprias mãos, você precisará de uma máquina de solda inversora, uma rebarbadora, uma serra e rodas de esmeril. Se você pretende instalar degraus de madeira, precisará preparar ferramentas para trabalhar madeira - uma serra circular, uma furadeira elétrica, pinças, uma fresadora. Para conectar as peças, são necessários fixadores - cavilhas, parafusos, cola.

Preparação

Antes de montar uma escada metálica para o segundo andar, é necessário preparar um projeto, incluindo:

• determinar a posição da estrutura na sala;
• fazer medições e desenhos;
• cálculo de tamanhos de elementos;
• determinação do consumo de materiais.

Os cálculos podem ser feitos de forma independente, usando calculadoras online, ou entrando em contato com uma organização de design.

Os materiais e fixadores são preparados com margem de 5 a 10%, armazenados em ambiente interno ou sob uma cobertura, protegidos da umidade.

Importante. Se você não tem experiência em soldagem, precisa praticar com antecedência o corte de perfis. É aconselhável realizar a instalação de longarinas ou cordas de arco com um auxiliar. Grandes vigas de metal são bastante difíceis de instalar por uma pessoa.

A escada de metal mais simples em corda de arco

A estrutura é montada a partir de dois canais de 150-200 mm de altura e espessura de parede de 8 mm. A eles são soldados cantos de 45x45 mm para assentamento de degraus.

As cordas do arco são instaladas na posição projetada. Degraus feitos de tábuas de 40 mm de espessura são aparafusados ​​​​nos cantos.

Se os degraus forem de metal, eles são soldados ou aparafusados ​​à estrutura. O aço deve ser ranhurado ou malha para proporcionar tração na sola do sapato.

O cordão pode ser montado a partir de um tubo perfilado 60x60 mm ou de um canto 45x45 cm.A estrutura treliçada é reforçada com chanfros e espaçadores. Degraus e tirantes são posteriormente anexados a eles.

Escadaria em longarinas

As longarinas são feitas de um canal ou viga I de 100-200 mm de altura e espessura de parede de pelo menos 8 mm. Os enchimentos são soldados ou aparafusados ​​​​ao flange superior do perfil - saliências a partir de um canto de 45x45 mm com dimensões correspondentes à largura e altura do degrau.

Degraus e degraus feitos de madeira, concreto ou compósitos, degraus de metal sólido ou estruturas de treliça são montados na estrutura.

Uma opção interessante é fazer uma longarina a partir de seções de perfil conectadas em ângulo reto. Os elementos são cortados de acordo com o tamanho do degrau, as pontas são cortadas a 45°. Todas as peças são soldadas sequencialmente, a moldura é lixada, pintada e revestida com materiais de acabamento.

O design em formato quebrado requer execução de alta precisão. Com esta configuração, praticamente não sobra nenhum desperdício de metal. A escada na longarina em zigue-zague é original, não há vigas potentes que prejudiquem o aspecto da estrutura.

Montando uma escada modular

As escadas modulares de metal consistem em elementos empilhados que podem ser montados em um lance reto ou em espiral. A rigidez da longarina é dada pelos tubos de suporte. As peças são fixadas com parafusos, placas, hastes roscadas ou grampos de montagem.

Importante. Na última geração de escadas pré-fabricadas, os módulos podem ser implantados e o tamanho dos degraus pode ser alterado. Eles são montados em parafusos. As fixações permanecem fortes por muito tempo, não se soltam e não requerem apertos regulares.

Revestimento de degraus

Para cobrir as etapas, use:

• espécies de árvores duras - carvalho, freixo, faia, larício;
• concreto;
• tábua de terraço;
• mármore.

As peças são adquiridas prontas ou fabricadas de forma independente. As tábuas são cortadas no tamanho dos degraus e tirantes, aparafusadas à moldura com parafusos com porca e arruela, parafusos auto-roscantes, futorka, parafusos para móveis ou fixadores Fisher.

Degraus de concreto são instalados em longarinas, as costuras são preenchidas com argamassa de cimento e areia. As vigas metálicas são pintadas. No interior são revestidos com gesso cartonado ou painéis decorativos.

As tábuas de terraço são utilizadas para acabamento de estruturas de ruas e residências. Não é sensível à umidade e não tem medo do fogo. O material se presta bem ao processamento - corte, perfuração, colagem. Degraus e cercas são feitos de WPC. As peças são fixadas à moldura com clipes especiais e as pontas cobertas com tiras.

Decorar a escada com mármore ou mosaico é eficaz. Degraus e tirantes são instalados na moldura e colados com gesso ou cola especial à prova d'água.

O mármore natural pode ser substituído por mármore artificial à base de ligante de cimento com adição de lascas de mármore ou granito. Essas etapas são executadas na fôrma por conta própria. A superfície deve ser bem polida até ficar lisa para que o padrão fique mais expressivo e a manutenção não crie dificuldades.

Para que uma escada metálica caseira funcione por muito tempo, os especialistas aconselham seguir algumas regras durante a instalação e operação:

• postes de apoio, cordas ou longarinas devem ser instalados em plataformas de concreto ou toras reforçadas com barras adicionais;
• na ligação da escada à parede, a espessura da estrutura do capitel deve ser de pelo menos 20-25 cm;
• Se a estrutura da rua for de aço estrutural, as superfícies devem ser pintadas regularmente, limpando-as previamente da ferrugem.

Escadas metálicas são práticas e duráveis. Eles ganharam popularidade devido à capacidade de serem combinados com diversos materiais de acabamento. Você mesmo pode fazer uma estrutura metálica. O acabamento começa após a remoção da ferrugem e lixamento completo da superfície.

Um lance de escadas de metal é uma alternativa válida às estruturas de madeira que rangem. Não vamos mentir - trabalhar com metal é muito mais difícil do que trabalhar com madeira. Mas com a preparação adequada, um design feito por você mesmo surpreenderá familiares e amigos.

Existem pelo menos três tipos de escadas de ferro para uma casa particular:

• Escadas retas familiares que não ocupam muito espaço. Especialmente se você adicionar um patamar ao design;
• Escadas metálicas em espiral. São raros, mas a sua utilização irá acrescentar originalidade a qualquer interior;
• Estruturas de escadas em consoles e longarinas.

Escadas retas são as mais comuns

Cada uma dessas escadas tem seus próprios pontos fortes e fracos. A seguir, veremos seus recursos de design e aprenderemos como montá-los nós mesmos. Talvez você crie uma escada de metal com suas próprias mãos, com base no trabalho de designers, ou talvez o produto seja baseado em seus desenhos e esboços. De qualquer forma, você tem um processo criativo emocionante e um resultado digno pela frente.

Independentemente da complexidade do produto, o trabalho começará desde a fase preliminar. Você terá que fazer as medições necessárias, coletar e entregar materiais e ferramentas no canteiro de obras. Você não pode prescindir de uma base teórica - os requisitos para lances de escada podem ser estudados nos SNiPs relevantes.

De acordo com os requisitos dos códigos de construção, não é recomendado criar lances de escadas com menos de 70 cm de largura. Para casas particulares e chalés, o tamanho ideal é de 1 m. Para uma pessoa subir confortavelmente as escadas, mesmo a altura (14 -18 cm) e a largura dos degraus são reguladas - 27 cm, este é o tamanho das pernas de um homem comum. Além disso, a inclinação da escada mais confortável foi calculada experimentalmente: 25–30°.

A criação de uma escada de metal começa com medições. A roleta é a companheira constante do construtor. Precisamos saber a distância entre o piso e o teto - o comprimento da estrutura vai depender disso. Tendo em conta os dados obtidos, é feito um esboço no papel, onde é calculado o número de degraus - dividimos o comprimento da escada pela altura do piso.

O tamanho dos degraus depende do tipo de escada. Por exemplo, para estruturas de parafuso, os tamanhos de degrau recomendados são 10 cm na parte estreita e 40 na parte larga. Para degraus giratórios, esse valor no centro é de 20 cm. Para projetar uma escada confortável, passemos aos cálculos correspondentes.

A altura do degrau é determinada da seguinte forma: a elevação da perna é de 1/4 do degrau. Para um adulto esse valor é de 60 a 80 cm. Ou seja, a altura ideal para um degrau é de 15 a 20 cm. Depende do tamanho do pé, é cerca de 30 cm. A descida ou subida será confortável se o pé cobre a largura do degrau em 90%, ou seja, a largura ideal do degrau é a mesma de 30 cm.

Um lance reto de escada é relativamente fácil de fazer, mas ainda requer a criação de esboços e o domínio de uma máquina de solda. Os iniciantes são aconselhados a prestar atenção aos dispositivos inversores - eles são os mais convenientes de usar. Outras ferramentas que você precisará: esmerilhadeira, chave de fenda, furadeira, serra, pinças, fita métrica, marcador, furadeiras e parafusos.

A nossa primeira escada é baseada em canais metálicos, chapas e chapas onduladas, perfis, cantos. Apesar da simplicidade do projeto, a obra pode ser concluída de forma mais rápida e melhor se você cuidar dos cálculos e esboços com antecedência. A qualidade de uma escada metálica feita à mão depende muito deles. Os desenhos geralmente facilitam a vida se estiverem à mão.

Então, vamos começar a montar a estrutura, ela é feita em várias etapas:

1. 1. Instalamos o canal na borda (altura 8–10 cm), esta é a base de toda a estrutura;
2. 2. Cortamos filetes da armadura - suportes para etapas futuras, cujo tamanho e quantidade dependem;
3. 3. Soldamos fixadores (suportes) ao filete sobre o qual repousará o degrau;
4. 4. Fixamos os suportes de potranca preparados ao canal por meio de soldagem. Se as marcações forem aplicadas com antecedência, a escada será mais simétrica e mais conveniente. Antes de os canais ocuparem seus lugares, fixe-os entre si e verifique as marcas;
5. 5. Instale racks para montagem da cerca - grades. Na mesma fase, instalamos suportes adicionais sob o canal (também podem funcionar como racks);
6. 6. Corte os jumpers do canto que conectarão os suportes dos canais entre si;
7. 7. Por meio de soldagem, montamos todos os elementos de escada preparados (corrimãos, lintéis) em um único todo;
8. 8. A etapa final da montagem grosseira é revestir toda a estrutura com primer.

Após a montagem da moldura, iniciamos a instalação das etapas. Você pode usar chapa ou ferro corrugado - corte a chapa em pedaços da largura apropriada. Claro, esta opção não é adequada para uso doméstico. O lance de escadas no interior da casa, via de regra, é revestido com madeira e outros materiais de acabamento (pedra artificial e natural).

Primeiro o quadro é instalado

Fixamos pranchas de madeira de tamanhos apropriados à estrutura de metal. Para fixação utilizamos parafusos auto-roscantes ou conexões aparafusadas. Você precisa preparar furos apropriados para os parafusos e marcar a madeira. Isso tornará seu trabalho mais fácil.

Como você pode ver, você pode soldar uma escada com as próprias mãos sem problemas. Para fazer isso, você precisará dominar uma máquina de solda automática e aprender a trabalhar com desenhos. Depois de dominar os designs simples, você pode passar para opções mais complexas.

Com espaço limitado ou quando o interior de um cômodo pode ficar estragado, as estruturas de parafuso vêm em auxílio dos proprietários. Ao contrário dos habituais lances de escada retos, não ocupam muito espaço e, se necessário, são fáceis de decorar.

Uma escada de metal em espiral para o segundo andar pode ser montada em longarinas, cordas de arco ou trilhos. A simplicidade desta última opção provocou sua popularidade nos casos em que o trabalho é feito com as próprias mãos. Essa escada não requer vigas ou suportes - seus degraus são fixados ao pilar central por meio de parafusos.

Escadas em espiral são convenientes para espaços limitados

Para tornar a escada confortável, você terá que fazer várias medições. Juntamente com a largura, altura e profundidade dos degraus, você também precisará decidir sobre um conceito tão incomum como o diâmetro das escadas. Este valor pode ser determinado multiplicando o comprimento do degrau por dois e somando o diâmetro do pilar de suporte aos valores resultantes. Ou seja, com um pilar com diâmetro de 5 cm, as dimensões da escada serão de 105 cm, mas por conveniência é melhor aumentar esse valor para 110–140 cm.

Para determinar o número de degraus, sua altura e largura, você pode entrar em contato com vários fóruns e serviços, mas é muito mais fácil consultar os SNiPs - a altura da violação varia de 15 a 20 cm. O mesmo acontece com a largura dos degraus : os manuais de construção indicam padrões recomendados - no local mais estreito a largura deve ser de no mínimo 10 cm, e cerca de 30 cm no mais largo (não inferior a 27 cm).

Instalação do pilar central. Idealmente, esta etapa é realizada durante a construção de uma casa, pois neste caso a extremidade inferior do pilar é facilmente concretada (profundidade recomendada 40 cm), a extremidade superior é fixada com buchas. A montagem em uma sala construída é mais complicada: as bases precisam ser soldadas na parte superior e inferior da coluna e depois fixadas no teto e no chão com buchas.

Depois de instalar o pilar de suporte, você pode começar a instalar as etapas. É preferível usar aço (depois pode ser refinado com madeira, pedra ou mesmo tintas e vernizes).

Em primeiro lugar, a coluna de suporte central é montada

A seguir, instalamos um suporte de suporte adicional. Você pode usar um poste ou batente para essa finalidade. No segundo caso são utilizados chumbadores, no primeiro o talão é soldado, fixado com buchas. Instalamos o pilar de forma que um dos degraus centrais repouse sobre ele. Após a instalação dos suportes adicionais e a soldagem dos degraus, damos rigidez adicional à estrutura - conectamos os degraus superiores e inferiores por meio de jumpers.

Decorando uma escada em espiral. Você pode usar pedra (estilo castelo), madeira (Provença) ou metal. Neste último caso, você terá que recorrer a mestres da forja artística.

Lance de escadas em longarinas - características de design

O termo "longarina" refere-se a uma viga inclinada - a base na qual os degraus da escada e os corrimãos são montados. Existem várias opções para criar essas escadas, mas uma das mais simples e confiáveis ​​​​é o design baseado em uma coisa - a longarina central. É claro que, neste caso, serão necessários cálculos e desenhos preliminares, mas informações básicas podem ser encontradas em fontes abertas. Além disso, os requisitos para largura, comprimento e altura dos degraus são quase os mesmos que os requisitos para escadas em espiral e retas.

Na verdade, instalar uma escada em longarinas é como montar um lance reto de escada:

1. 1. Soldamos potras/lenços de apoio em um tubo inclinado (canal) - esta é a base para etapas futuras;
2. 2. Fixamos placas metálicas nas cantoneiras fixas (as dimensões dependem das dimensões dos degraus), se possível, acrescentamos batentes adicionais à chapa metálica. A melhor forma de fixar peças metálicas é por soldagem, pois proporcionará uma fixação discreta, mas confiável;
3. 3. Criamos uma cerca - soldamos postes ao metal sobre o qual repousam as grades (simples de cantos ou forjados);
4. 4. Fixamos os degraus de madeira às chapas de suporte com parafusos.

A inclinação da longarina central, via de regra, varia de 30 a 45°. A melhor opção é quando a criação de uma escada é planejada no projeto de uma casa - neste caso, as pontas da longarina podem ser concretadas. Aliás, esse tipo de lance de escada é bastante comum e costuma ser combinado com outras estruturas.

Uma casa de campo com dois ou três andares já é comum. É cómodo e, mesmo tendo um terreno modesto, pode arranjar habitação com uma grande área. Uma escada é um elemento necessário de tal propriedade. A escada metálica de acesso ao segundo andar não é uma estrutura volumosa: não é maciça e não sobrecarrega o ambiente.

Uma escada metálica é um elemento universal. É utilizado para equipar entradas frontais, traseiras e de emergência, bem como elevadores de piso. É muito difícil fazer você mesmo uma escada de metal - você precisa das habilidades profissionais adequadas.

A escada mais simples exigirá a compra de:

• Chapa metálica. Com sua ajuda serão realizadas etapas.
• Canal metálico. Ele ajudará a realizar as tarefas de suporte de carga.
• Cantos de ferro.
• Tubos de grande porte.

Ao escolher o metal como material, lembre-se de que as estruturas de ferro são confiáveis ​​​​e durarão muito tempo. Eles são capazes de resistir a fatores externos agressivos e não têm medo de fogo.

A escada externa é um elemento importante de toda a sala. Cada parte deve estar em harmonia com o estilo de cada andar.

Ao escolher a madeira, você deve pensar no estado da sua carteira. Uma placa de coníferas barata será resistente à umidade e flexível, mas a frouxidão de sua estrutura será uma desvantagem significativa. Se você tiver dinheiro suficiente, escolha uma árvore de madeira nobre.

Escada soldada para o segundo andar

De acordo com o método de fabricação, podemos distinguir sistemas de escadas soldadas e forjadas. Anteriormente, as escadas soldadas eram colocadas fora de casa, mas agora, graças à tecnologia, podem ser colocadas dentro de casa com conforto e comodidade.

Para os degraus das escadas soldadas utiliza-se madeira, pedra natural e outros materiais diversos com uma bela textura.

Uma escada com moldura soldada pode ser projetada com revestimento com degraus, existe também a opção de escada transparente, que possui estrutura mais leve.

Escadas soldadas têm suas vantagens:

• O design é durável e resistente ao fogo;
• A durabilidade das escadas soldadas é superior à das escadas de madeira;
• A moldura não tem medo de danos mecânicos, podendo ser instalada no início dos trabalhos de acabamento;
• Uma escada de metal com corrimão forjado ou soldado parece quase arejada.

Estrutura de metal durável, degraus estáveis, design original - esta não é uma lista completa das vantagens das escadas de metal. No artigo a seguir você encontrará o passo a passo para fazer isso: .

Ao escolher uma escada soldada sob encomenda, é necessário ter certeza de que a produção envolve um soldador confiável, que realizará o processo desde a soldagem até o acabamento final.

Escadas pré-fabricadas para o segundo andar: ferro e madeira

A escada modular não ocupa muito espaço, enquanto os proprietários têm a oportunidade de descer e subir a qualquer momento. A escada pré-fabricada é fácil de instalar, podendo ajustar a quantidade de módulos e encaixar a estrutura em qualquer ambiente.

As escadas pré-fabricadas têm uma série de vantagens:

• Podem combinar vários tipos de materiais;
• Caracterizam-se pela versatilidade, podendo alterar as dimensões;
• Eles possuem uma ampla gama de componentes.

Se a escada estiver separada da parede e não existirem pontos de apoio adicionais, deve-se optar por uma escada com corrimão. Esta é a versão mais moderna do design modular.

A patente para a fabricação de uma escada pré-fabricada com estrutura metálica foi recebida na década de 70 do século XX na Grécia. Depois as escadas começaram a ser produzidas na Itália, na Polónia e noutros países, depois chegaram ao nosso país.

A estrutura pré-fabricada tem a capacidade de ajustar a altura dos degraus à vontade.

Montagem de escada metálica para o segundo andar (vídeo)

Se for escolhido um artesão competente, o projeto foi cuidadosamente pensado, e a fabricação foi realizada com alta qualidade e de acordo com todas as normas, as escadas entre pisos durarão muito tempo e farão as delícias dos seus proprietários durante décadas. A escada é, antes de tudo, uma comodidade e um elemento de beleza da casa, elevando o conforto a um novo patamar, e não uma estrutura maciça e volumosa que assusta na sua aparência.

Detalhes: escadas metálicas para o segundo andar (exemplos de fotos)

Introdução

Boa tarde Provavelmente você encontrou este artigo porque queria saber como fazer uma escada de metal para o segundo andar. E este não é um artigo comum, mas instruções detalhadas escritas por um especialista em escadas experiente, que o ajudará a instalar você mesmo uma escada de metal - desde os cálculos e projeto até a pintura final. Antes de iniciar este artigo, veja as fotos das escadas que podem ser feitas seguindo este passo a passo. Mais precisamente, a versão final da escada pode ser exatamente igual à da foto, mas faremos uma moldura metálica para a escada.

Para poder fazer todo o trabalho sozinho, você precisará calcular as escadas. Se você tiver, ótimo! Continuamos lendo o artigo e pulamos o próximo vídeo, se não estiver, assista ao vídeo, faça as medições e calcule as escadas, e depois disso você só poderá começar a fabricar a estrutura metálica da escada para o segundo andar.

mínimo - cálculo das escadas em papel, onde o tipo de escada está indicado no topo

máximo - primeiro faça o cálculo da escada e depois faça o projeto da escada

Se ainda não há cálculo, nenhum projeto, então você também pode ler este artigo para uma familiarização geral com o que você precisará fazer, mas saiba que algumas nuances serão desconhecidas para você (por exemplo: você não entenderá por que as longarinas tem tais dimensões , de onde já tenho elementos prontos dos degraus do enrolador, que apenas prendo, agarro por soldagem e eles cabem “como um relógio”, etc.)

Passo 1. Ferramentas necessárias e visão geral da abertura da escada.

Para montar uma escada metálica de acesso ao segundo andar da casa, precisaremos de um determinado conjunto de ferramentas. Para realizar estes trabalhos a nível profissional são necessárias ferramentas mais avançadas, que são apresentadas na Fig. 1 à direita. Mas como este artigo foi escrito para aqueles que dificilmente podem ser considerados profissionais do ramo da construção, nos deteremos mais detalhadamente na lista de ferramentas e equipamentos necessários e suficientes para a fabricação de uma escada metálica de segundo andar para uso doméstico. propósitos em sua própria casa ou no campo.

Uma ferramenta necessária para fazer uma escada de metal.

Então, se você está planejando fazer uma escada, verifique se tem tudo dessa lista:

Máquina de solda inversora para soldagem de estruturas metálicas;

Rebarbadora para corte de canais e cantos;

Níveis grandes e pequenos para manutenção e nivelamento da estrutura;

Fresa para processar superfícies de madeira e dar às superfícies dos cantos um formato de friso;

Avião;

Furar;

Serra de dentes finos;

Canto;

Cam para ancoragem de âncoras;

No mínimo 8 pinças para fixação temporária da estrutura;

Chaves de fenda planas e Phillips;

Alicate;

Brocas com diâmetro de 2,5; 3; 6; 10 e 12mm;

Cortadores de dedo com diâmetro de 8 e 10 mm;

Fresas radiais e pontas de fresagem radial com diâmetro de 8 e 10 mm.

Uma chave de fenda em forma de T com uma Phillips e uma broca plana, no entanto, você mesmo pode fazer uma chave de fenda em forma de L semelhante com acessórios redondos e uma broca, como eu fiz.

Visão geral da escada

Agora é a hora de conhecer o objeto - o local da casa onde fica a escada e onde montaremos nossa escada metálica de acesso ao segundo andar. Todo o trabalho pode ser feito por uma pessoa e eu mesmo cumprirei esta regra em todas as etapas, bastando seguir passo a passo minhas recomendações para instalar as escadas.

Aqui, o poço sob as escadas se parece esquematicamente com isto (vista superior), a própria escada de metal terá a forma de L, é mostrada no diagrama com uma linha vermelha.

Aviso: a foto está de péssima qualidade, pois tirei a foto há muito tempo e em um aparelho antigo, mas isso não vai incomodar.

Nas nossas instalações dispomos de uma porta de entrada, uma janela e a própria escada entre o primeiro e o segundo piso.

Alguma dificuldade neste projeto reside no fato de a abertura em si ser bastante pequena e as escadas terem que ser construídas de ponta a ponta. Portanto, é especialmente importante não cometer erros ao fazer cálculos e marcações.

A propósito, você pode conhecer os erros típicos que podem ser cometidos com uma abordagem descuidada no projeto e cálculo de escadas em nosso vídeo.

Mas vamos voltar à marcação. É necessário marcar todas as distâncias na parede, traçar os degraus para evitar erros incômodos, que nem sempre são fáceis de corrigir, e em alguns casos será necessário desmontar a estrutura e começar tudo de novo. Começamos do local onde nossa futura escada de metal se agarrará à viga com longarinas.

Na foto acima destaquei os contornos da abertura em azul para que vocês entendam perfeitamente onde montaremos a escada. Provavelmente alguém já adivinhou que teríamos uma escada em forma de L nesta situação. Aqui estou mostrando uma foto de como vai ficar para pelo menos te motivar um pouco a ler o artigo até o fim, apesar de sua complexidade.

No segundo andar existe uma placa provisória de 20-25 mm. De acordo com as condições do cliente, no segundo piso será colocado um piso com 40 mm de altura, devendo ter-se em conta este valor.

Isso é fácil de fazer - coloque um lintel e pregue um prego a um nível de 40 mm do piso de concreto onde o piso será colocado.

Importante! Medimos a altura da escada não do chão ao teto, mas do chão do primeiro andar, incluindo o revestimento do mesmo, até o piso do segundo andar, levando em consideração também o revestimento do piso. Como no diagrama abaixo.

Levamos também em consideração que o piso de baixo também não será de concreto, está prevista a colocação de um laminado com 10 mm de espessura - isso também precisa ser levado em consideração em nossos cálculos. Aliás, no nosso caso, o cliente agiu com muita sabedoria e decidiu embutir a escada na parede, amarrando-a à viga, aproveitando assim uma distância adicional igual à largura da parede - desta forma ganhamos cerca de 40 adicionais cm.

Assim, depois de fixar o prego, prendemos nele uma fita métrica e esticamos até o chão do primeiro andar. Medimos a distância resultante - é igual a 3,09 m, planejamos 15 passos e 16 lances, então dividimos 3,09 m por 16 e obtemos 193,12 mm. A este valor somamos 40 mm de espessura do piso para levar isso em consideração durante o processo de instalação e obtemos a primeira distância de 233,12 mm. A este valor adicionamos o próximo passo - 193,12 e obtemos 426,24 mm. Realizamos esta operação matemática simples até obtermos a marca do piso e a nossa distância inicial de piso a piso de 3,09 m.

Mais uma vez: para que você não se confunda, vou repetir. Agora simplesmente calculamos a altura do piso limpo do 1º andar e do piso limpo do 2º andar.

Passo 2. Começamos a fazer uma escada metálica para o segundo andar da casa.

Assim, fizemos todos os cálculos e agora, com base no desenho existente, iniciamos a instalação da estrutura metálica da escada. A instalação geralmente começa de baixo para cima, ou seja, primeiro instalamos o lance inferior, depois os degraus do enrolador e a última etapa é o lance superior.

Em primeiro lugar, devemos determinar a localização do pilar de sustentação.De acordo com nosso desenho, o pilar de sustentação deve ficar a uma distância de 880 mm da parede, e reservamos esses 880 mm da parede para as portas do futuro poste de sustentação.Apesar do fato de eu ter escrito acima que instalamos primeiro o lance inferior e depois os degraus do enrolador, precisamos entender onde iremos fixar o lance inferior e simplesmente não podemos fixar o lance inferior em ambos os lados se não houver pilar de suporte

Esta folha de desenho é feita como uma imagem espelhada da foto a seguir, ou seja, no desenho estamos olhando a escada pela parede posterior.

Devemos também levar em consideração a espessura da placa riser que ficará neste local no futuro. Para isso, reservamos 18 mm - espessura da placa e mais 18 mm, para que posteriormente fosse mais fácil montar a árvore em uma moldura metálica.

Agora, de acordo com nossas marcações, que foram feitas com fita métrica e nível de laser, encontramos o nível do 9º estágio, que será o primeiro estágio do enrolador.

Deixe-me lembrá-lo de que, como fizemos na primeira etapa, contamos as etapas de cima para baixo. Marcamos essas dimensões usando um nível de laser. Depois disso, exatamente da mesma forma, marcamos a altura do próximo 10º degrau e, consequentemente, o nível do próximo 11º degrau.

Feitas as marcas de elevação dos degraus, aplicamos nossos blanks para a parte externa dos degraus do enrolador, que parecem um zigue-zague, na parede, fazemos furos na parede e nos blanks e fixamos na parede (em nosso caso, simplesmente enfio o reforço nas paredes, já que as paredes são feitas de blocos ocos de argila expandida) .

Voltamos ao desenho e vemos quais distâncias devemos ter da parede ao canal.

Assim, colocamos-os de lado e desenhamos na parede uma projeção daquela parte da escada que fica ao lado da parede.

Todo o protótipo da nossa futura escada ficará assim visível na primeira e na segunda paredes, ao longo das quais passarão os degraus.

Aceitamos todos os tamanhos apenas com base no projeto concluído. Ao mesmo tempo, verificamos simultaneamente se tudo foi levado em consideração e se, de repente, surgir algum erro, fazemos imediatamente ajustes. Somente depois de nos certificarmos de que toda a escada metálica está exposta em nossas paredes exatamente de acordo com o projeto, é que começamos a fixar sua moldura na parede com pinos.

Gostaria de chamar sua atenção e explicar porque no vídeo e na captura de tela apresentada acima existem muitos furos nos quais há pinos que não estão inseridos. Na casa onde está sendo feita a obra, as paredes são construídas com blocos ocos de argila expandida. Portanto, nem sempre é possível acertar um corpo sólido na primeira vez, acontece que a broca cai no vazio. Resolver este problema não é difícil. Se você tiver paredes de tijolo maciço ou concreto aerado com densidade D500, não enfrentará esse problema.

Se você se encontrar em um vazio, remova o canal e faça dois furos de uma vez - um a uma distância de aproximadamente 7 cm do primeiro furo malsucedido. Um deles será certamente feito inteiramente em corpo sólido e permitirá uma fixação firme.

Portanto, você não deve ser preguiçoso e precisar fazer exatamente dois furos ao mesmo tempo.

A seguir precisamos instalar a parte superior da longarina (canal). Antes de passar para esta etapa, vamos resumir o que fizemos até agora: Instalamos a longarina inferior, instalamos o pilar de suporte, instalamos os degraus do enrolador em zigue-zague.

Depois de fazer tudo isso, passamos à instalação da longarina superior. Com um transferidor, medimos o ângulo que precisa ser cortado, colocamos no batente e cortamos.

Depois disso, estique a fita métrica de cima para baixo e meça a distância, novamente usando um transferidor, reserve e corte o ângulo desejado. No canal cortado soldamos um talão de apoio, que fixará o vão superior da escada metálica à viga. Depois disso, medimos a distância entre o piso do segundo andar e o último degrau do enrolador. Este tamanho é o comprimento da nossa longarina superior.

Cortamos o canal nesse comprimento e começamos a instalá-lo.

A última coisa que fazemos nesta fase é verificar a altura do poste. A altura do pilar não deve ser superior ao nível do degrau do enrolador. Para verificar, usamos um nível.

A altura da coluna de suporte deve corresponder exatamente ao nível do degrau do enrolador.
Se o nível apresentar algum desvio, cortamos ou aumentamos a altura da coluna.

Etapa 3. Conclusão da fabricação da estrutura metálica.

Concluímos a etapa anterior verificando a altura do pilar de sustentação. Agora que verificamos o seu nível, agarramos firmemente o poste de apoio com ferramentas provisórias ao canal, que fica encostado na parede, para que não se mova. Na verdade, fizemos isso na etapa anterior, mas às vezes é mais conveniente fazer isso um pouco mais tarde ou um pouco mais cedo (dependendo das características do objeto) e por isso repito este passo para avisar que neste etapa esta ação é obrigatória deve ser realizada.

Se isso não for feito, o poste “andará” e não conseguiremos nos apegar a ele. Depois de amarrado ao pilar de suporte, podemos iniciar a instalação dos seguintes elementos da estrutura de suporte.

Agora instalamos a longarina do canal desde o pilar de sustentação até o piso do primeiro andar. Em seguida, verificamos o nível: na altura do pilar de sustentação e um pouco abaixo.

O nível deve mostrar total conformidade com a altura das longarinas nos dois lados da nossa futura escada.

Agora montamos a segunda longarina superior soldando-a ao poste de suporte.

Agora precisamos cravar os pinos na parede e fixar firmemente a moldura. Porém, antes disso, é imprescindível soldar as ligações do contorno da escada. O fato é que quando começarmos a cravar os pinos na parede, eles começarão a mover o canal para cima ou para baixo. É impossível fazer um furo ideal em uma parede de tijolo ou concreto e isso é inevitável.

Se a estrutura não estiver fixada com costuras de soldagem, os canais começarão a divergir em direções diferentes quando os pinos forem inseridos.

E vice-versa, quando primeiro soldamos as juntas dos canais e depois martelamos os pinos, eles também movem os elementos da moldura em diferentes direções, mas as juntas soldadas neste caso vão umas contra as outras e a resistência de sua conexão só aumenta. Para estruturas como escadas, que devem durar décadas, isto é importante.

Gostaria também de chamar imediatamente a atenção para o fato de que o canal deve ser fixado com a parte pequena voltada para fora. Não vou me alongar nisso por enquanto, mas no futuro voltaremos a isso e explicarei por que é necessário fazer isso. Para evitar desvios, por enquanto deixamos suportes provisórios que fixam os elementos de suporte da estrutura da futura escada metálica. Depois escaldamos tudo e enfiamos os alfinetes. Primeiro escaldamos e depois batemos!

E agora vamos começar a amarrar a área com cantos. Para começar, soldamos o primeiro jumper no primeiro estágio do enrolador. Deve ser deslocado em 1 cm no canto.

AGORA VAMOS PARA AS ETAPAS DE EXECUÇÃO.

Vamos começar a conectar a parte externa dos degraus do enrolador com o pilar de sustentação, ou seja, para finalizar a moldura dos degraus do enrolador, faremos assim.

Soldamos o primeiro jumper do canto, soldamos duas orelhas, que posteriormente segurarão o riser.

Por que o canto precisa ser recuado 10 mm em relação à coluna de suporte? Porque futuramente será necessário instalar aqui um riser de madeira (eles também usam um riser de MDF) e neste caso tem uma espessura de 10 mm.

Depois disso, soldamos o segundo jumper, que agora cabe exatamente no canto do poste de suporte.

Soldamos o terceiro jumper da mesma maneira.

TODOS OS CANTOS DAS ETAPAS DE ENROLAMENTO DEVEM IR PARA DIFERENTES CANTOS DO POST DE APOIO

INSTALANDO A ESTRUTURA DE ETAPAS.

Agora estamos prontos para começar a instalar os cantos sob as etapas. Recomeçamos do topo da escada e, com uma fita métrica, medimos a distância real do ponto superior do canal até o ponto de ruptura. Para nós eram 266 cm.

Nesta área teremos 8 passos, respectivamente, dividimos o valor resultante de 266 cm por 8 e obtemos 33,25 cm, para maior comodidade marcamos esses oito segmentos, cada um com 33,25 cm, diretamente na parede.

Marcamos as marcações da mesma forma que no início, do ponto mais alto ao mais baixo, acrescentando 33,25 cm a cada vez.

Ou seja, fazemos a primeira marca a uma distância de 33,25 cm do ponto superior do canal, a segunda - 66,5 cm, e assim por diante. Realizamos ações semelhantes na parte inferior da escada: do terceiro lintel ao último degrau - o trecho do canal. Se seguirmos este algoritmo, alcançaremos o ponto de ruptura do canal e o ponto mais baixo da escada sem quaisquer desvios.

Fazemos marcas no canal com um riscador e, a seguir, com um nível, desenhamos a projeção dos futuros suportes sob os degraus diretamente na parede. Fazemos isso da seguinte maneira: levamos o nível até a marca superior do canal, configuramos e traçamos uma linha horizontal na parede. Depois disso, levamos o nível para a próxima marca no canal, definimos o nível verticalmente e traçamos uma linha. É assim que obtemos uma projeção do estágio futuro. Resta verificar suas dimensões quanto à conformidade com nosso projeto original. Medimos e obtemos uma largura de degrau de 270 mm e uma altura de 193 mm, o que corresponde aos nossos cálculos iniciais de projeto.

Precisaremos soldar o canto sob a base do degrau ao canal, então adicionamos mais 70 mm à largura do degrau resultante, distância de 270 mm e obtemos 340 mm. Por isso, aliás, tivemos que fixar o canal com uma superfície plana para dentro. Pelo contrário, reduzimos a distância vertical em 1 mm e tornamos não 193 mm, mas 192 mm. Precisamos reservar as mesmas distâncias de oito segmentos para os degraus do segundo canal paralelo à parede.

Novamente medimos a distância real do ponto superior ao poste de suporte e do poste de suporte ao ponto inferior.

Descobriu-se que a parte superior do canal distante era 2 cm mais comprida que a fixada na parede - 268 cm. A diferença é inferior a 1% e pode ser desprezada, mas deve ser distribuída uniformemente entre todos os 8 passos do vão. Portanto, dividimos exatamente 268, e não 266, como antes, por 8 e obtemos o comprimento do segmento que vamos separar - 33,5 cm. Como antes, de acordo com o algoritmo usual, começamos a separar os segmentos do ponto superior para baixo. As dimensões do próprio canto de base do degrau, que será soldado ao canal, ficam as mesmas que calculamos para o canal encostado na parede.

VAMOS COMEÇAR A FAZER CANTOS PARA OS PASSOS.

Assim, concluídos todos os cálculos, procedemos à preparação das bases dos degraus de madeira a partir do canto. Primeiramente cortamos blanks do canto com comprimento total de 532 mm (340 mm + 192 mm são as dimensões horizontais e verticais do suporte dos degraus, que calculamos acima).

Depois disso, reservamos uma distância menor de 192 mm (esta é a altura do nosso espelho, ou seja, a altura de cada degrau) e marcamos uma linha perpendicular.

Então, a partir do ponto de contato, traçamos uma linha em um ângulo de 45 graus em uma direção e na outra, ou seja, Fazemos marcações para cortar o metal e dobrar o canto em 90 graus.

Fazemos o recorte propriamente dito com uma lixadeira ao longo de linhas estritamente traçadas.

Como resultado, obtemos um ângulo de corte de 90 graus.

Para facilitar a dobra posterior do metal, também fazemos com cuidado um corte raso, não mais que 1,5-2 mm, usando uma retificadora.

E dobramos nossos espaços em branco e obtemos esse canto dobrado.
Para a parte superior do vão, precisamos fazer 8 degraus - do segundo andar até os degraus do enrolador. Assim, fazemos 8 pares de cantos espelhados, que soldaremos aos canais.

8 desses cantos

e 8 cantos de reflexão de espelho
Feitos todos os pares de degraus de suporte, procedemos à instalação, soldando seus planos na parte posterior dos canais. Para isso, fixamos sequencialmente os suportes dos degraus de acordo com as marcações feitas nos canais. Usamos grampos para isso.

Monitoramos constantemente o nível em todas as direções! Duas condições principais que devem ser atendidas:

1. Mantenha claramente um nível horizontal entre os suportes dos degraus em ambos os lados da escada.

2. Os postes verticais dos suportes devem estar alinhados exatamente com as marcas previamente feitas no canal.

A última etapa é soldar os jumpers.

Marcha inferior ao lado

Como resultado, obtemos uma estrutura metálica para a escada de acesso ao segundo andar.

Passo 4. Vamos começar cubra uma estrutura de metal com madeira. Como embainhar uma escada em uma estrutura de metal

Montamos completamente a estrutura metálica da escada da casa para o segundo andar e agora começamos a cobri-la com madeira. De acordo com o projeto, o comprimento do degrau é de 90 cm, como blanks preparamos tábuas de 100 cm de comprimento - com margem, para depois podermos cortá-las com mais precisão nas bordas e encaixá-las bem, sem folgas.

Começaremos instalando placas de parede e laterais que percorrerão as escadas de cima para baixo. Para recortá-los corretamente, começamos desenhando uma projeção dos elementos do painel na parede. Teremos quatro desses elementos: um para cada vão superior e outro inferior e dois na área dos degraus do enrolador.

Colocamos uma placa riser no início e no final do vão superior e instalamos um degrau próximo ao riser.

Marcamos com um lápis na parede os locais por onde passam os degraus de madeira e depois os retiramos. Na área dos degraus do enrolador, pode-se usar não degraus prontos para marcação, mas barras comuns da mesma espessura de 50 mm. Da mesma forma, transferimos para a parede os locais onde as bordas dos degraus e dos degraus se encontram, após o que os removemos.

Agora precisamos traçar as linhas da seção superior da faixa de parede, ela se projetará 3 cm dos cantos extremos dos degraus. Assim, usando um canto, separamos esses 3 cm dos pontos de interseção em um ângulo de 45 graus em relação à superfície horizontal dos degraus. Usando este algoritmo, passamos todos os pontos acima de cada etapa, exceto pelos enroladores.

Traçamos duas linhas a partir dos pontos obtidos: ao longo dos vãos superior e inferior até o início dos degraus do enrolador - são as projeções das duas tábuas da parede.

Fazemos a projeção dos painéis de parede na área dos degraus do enrolador da seguinte forma. A olho nu, selecionamos um ponto no canto das paredes onde as linhas das placas da parede superior e inferior irão convergir e traçamos linhas de acordo com o nível dos degraus externos até este ponto de intersecção. Nos pontos de ruptura entre as placas da parede ao longo do vão e acima dos degraus do enrolador, traçamos duas linhas paralelas. Desenhamos linhas nos locais onde elas se cruzam - ao longo dessas linhas cortaremos as placas da parede.

A placa que usaremos como placa de parede tem 30 cm de largura - isso é muito,

Uma largura de 22 cm será suficiente para nós, mesmo com margem. Podemos usar a parte cortada no futuro para finalizar a parte do enrolador.

Cortamos os 8 cm extras com um quebra-cabeça normal sobre a mesa.

Depois disso, medimos o canto superior da faixa da parede. Para fazer isso, desenhe uma linha vertical de qualquer espelho no vão superior usando um nível,

Medimos o ângulo ao longo dele e transferimos para o quadro com um transferidor, contornamos e cortamos. Para obter o ângulo e o corte mais precisos da placa da parede no ponto de ruptura, faça o seguinte. No topo da escada, fixamos uma prancha com dois parafusos e aparafusamos um parafuso lateralmente no ponto de intersecção da prancha e a linha da borda superior da futura placa de parede, cuja projeção é exibida na parede.

Colocamos uma fita métrica no parafuso, esticamos e medimos a distância até a linha de quebra. Também medimos o ângulo e cortamos a parte inferior do tabuleiro.

Depois disso, a placa de parede pode ser fixada no canal de suporte. Fazemos isso usando parafusos auto-roscantes sob os degraus do canto através de âncoras de plástico. Agora passamos para a instalação da segunda placa de parede.

Realizamos todas as mesmas operações: medimos com um transferidor e transferimos para o quadro os cantos que precisam ser cortados no ponto de ruptura e no canto da parede. No entanto, existem várias nuances.

Em primeiro lugar, no ponto de contato com uma tábua já instalada, é preferível serrar o canto com uma tábua de extremidade, para que o corte seja o mais uniforme possível e as duas tábuas se encaixem exatamente uma na outra, ponta a ponta.

Com certas habilidades, essa precisão pode ser alcançada usando uma serra com dente fino. Você não conseguirá fazer um corte uniforme com um quebra-cabeças.

Em segundo lugar, fixamos esta parte do painel na parede.

Para isso utilizamos parafusos pretos de 65 mm e buchas de 8 mm. Os pontos de fixação devem ser concebidos de forma a serem posteriormente cobertos por degraus. As tábuas para degraus e degraus também fecharão as lacunas entre o revestimento da escada e o metal.

As dimensões dos ângulos e distâncias da parede às peças de trabalho podem ser transferidas de outra forma - usando uma folha de papel Whatman ou papelão. Colocamos a folha sob uma longarina de metal ou atrás de uma placa de parede já instalada e aplicamos as marcações necessárias nela. Assim, obtemos um modelo padrão para o elemento que pretendemos instalar.

Não é necessário desenhar todo o elemento na chapa, algumas partes dele podem ser transferidas para a peça de trabalho por meio de ferramentas de medição.

Depois de instaladas todas as tiras de parede, procedemos à preparação do painel de revestimento,

que será fixado na parte externa da escada. Também tem espessura de 15 mm. Com a ajuda de pinças, pressionamos contra a longarina de metal de forma que haja 30 mm da extremidade da placa até a longarina. Para fazer as medições, segundo as quais recortaremos os degraus, utilizamos um tubo afiado em ângulo agudo.

Simplesmente passamos este tubo ao longo de todo o plano da estrutura metálica da escada, delineando seu contorno na superfície interna da placa. Acontece que esta é a marcação.

Antes de começarmos a recortar a placa externa, para que as linhas fiquem mais visíveis, nós as desenhamos com um lápis.

Também traçamos uma linha de canal, localizada a 3 cm da extremidade do tabuleiro. Isso nos ajudará a fixar a placa no lugar com mais precisão. A presença de pequenas irregularidades após a instalação não importa, pois posteriormente serão cobertas por um canto.

Etapa 5. Instalamos degraus e degraus na estrutura de uma escada metálica.

Agora começamos a instalar os degraus e degraus. Gostaria de chamar a atenção para o facto de estarmos neste momento em fase de montagem preliminar.

Por fim, o revestimento de madeira maciça das escadas metálicas é montado somente após pintura e envernizamento.

Antes de fixar os degraus e degraus, fazemos furos com diâmetro de 6 mm para parafusos auto-roscantes nos cantos. Para os degraus usaremos parafusos de 30 mm de comprimento e 4-5 mm de diâmetro, e para os tirantes - 16 mm e mesmo diâmetro.

Já instalamos dois degraus e um riser e agora precisamos instalar o segundo.

Neste caso, quando tentamos instalar um riser, descobrimos que ele não cabe, seu tamanho é um pouco maior que a abertura embaixo dele. Medimos o quanto ele funciona. Temos literalmente alguns milímetros extras, então os removemos com uma plaina normal. Se você precisar remover 7 mm ou mais, é melhor fazer isso com um quebra-cabeças ou serra.

Depois de ajustar o riser às dimensões exigidas, nós o instalamos. Agora vamos ver o quão firmemente ele se ajusta à barra lateral. Se virmos uma lacuna, fazemos o seguinte: aplicamos um nível, traçamos uma linha uniforme e cortamos com uma serra de esquadria. Se você está confiante em suas habilidades de carpintaria, pode usar uma serra.

Agora realizamos as mesmas ações com o passo. Colocamos-o voltado para cima, ajustamos primeiro próximo ao espelho e verificamos se não há lacunas. Se houver, nós o removemos.

Depois de ajustar o degrau ao espelho, certifique-se de que ele também se encaixe perfeitamente no painel lateral.

Para isso, fizemos uma reserva de 10 cm na preparação das tábuas dos degraus.

Após o ajuste completo do degrau, no verso marcamos os furos para os parafusos com um lápis e usamos uma broca com diâmetro de 2,5-3 mm para fazer furos para os parafusos que posteriormente servirão para fixar o degrau.

Se isso não for feito, eles simplesmente não caberão em madeira densa.

Depois de instalarmos todas as etapas, precisamos cortar o excesso restante e fazer isso de maneira uniforme. Como posso tornar essa tarefa mais fácil para mim?

Primeiro, medimos o quanto o degrau superior se projeta da placa de revestimento do espelho. Temos 83 mm. Separamos esses 83 mm na parte superior do degrau e marcamos com um ponto ou linha.O degrau deve se projetar além da placa de revestimento em 25-35 mm e ao mesmo tempo corresponder ao comprimento da placa superior do espelho. No nosso caso, podemos fazer uma liberação de 32 mm, ou seja, caímos no intervalo indicado acima.

Marcamos estes 32 mm na parte frontal do degrau e medimos a distância deste ponto até a placa de revestimento adjacente à parede.

Obtemos uma largura de degrau de 95 cm.

Transferimos os mesmos 95 cm para o degrau inferior e fazemos uma marca correspondente na extremidade que se projeta além da placa de revestimento.

Do lado de fora da linha ao longo da qual será necessário serrar o excesso do degrau, aparafuse um parafuso auto-roscante.

Como cortamos esta parte, o local onde o parafuso auto-roscante é aparafusado será desperdiçado. Fazemos o mesmo no topo. Em seguida, esticamos a linha de pesca entre os parafusos autorroscantes superior e inferior e, por meio de um canto, transferimos a linha de corte para cada degrau.

Dessa forma, todas as etapas serão cortadas perfeitamente exatamente ao longo de uma linha.

Vamos passar para as etapas do enrolador. Já fiz e instalei dois deles, ainda tenho mais um em formato de triângulo. Apesar de se tratar de uma figura geométrica simples, mesmo com ela surgem algumas dificuldades. Mas voltaremos ao palco um pouco mais tarde.

Iniciamos o trabalho com os degraus do enrolador, revestindo o pilar de sustentação com barras provisórias.

Os blocos devem corresponder exatamente à espessura das tábuas com as quais iremos cobri-los no final. Eles devem especificar a geometria com a qual trabalharemos. Aplicamos um riser, você pode simplesmente usar qualquer placa da mesma espessura, agora só precisamos medir o quanto o degrau vai se projetar. Para isso, aplicamos uma tira de 3 cm de espessura no espelho e marcamos no quadro da parede a distância em que o degrau se projetará além do espelho.

Para medir a etapa em si, recomendo fortemente o uso de papel Whatman para fazer um modelo.

Sem habilidades sérias, é improvável que você consiga fazer diferente, pelo menos na primeira vez. Começamos medindo a distância e o ângulo do degrau no painel lateral. Como regra geral, o ângulo não é perfeitamente plano; não existe um ângulo de 90 graus. Usando um nível ou bastão, desenhe uma linha e marque a distância que foi previamente marcada no painel lateral. Assim, obtemos uma borda do degrau. Cortamos o papelão ao longo da linha e continuamos marcando nosso modelo. Seguimos ao longo da parte traseira ao longo do espelho e do poste de suporte. Depois disso, adicione 3 cm à linha resultante, ao longo da qual o degrau ficará saliente. Desenhamos esta linha e cortamos o papelão. O degrau de acordo com o gabarito resultante pode ser feito em carpintaria ou recortado em painel. Usei um escudo de 1,2m x 60cm, coloquei um molde nele, tracei e recortei.

É necessário aplicar a parte dianteira na lateral da blindagem por onde passam as fibras.

Aqueles. o canto do modelo deve divergir do centro da folha para um dos lados da folha. Ao cortar, precisamos fazer uma pequena folga, cerca de 5 mm, para poder encaixar com precisão o degrau, cortando gradativamente o excesso. É melhor cortar com uma serra de esquadria.

Depois de recortar o passo em branco, começamos a personalizá-lo.

Não pode ser cortado perfeitamente reto, mesmo em uma oficina; o ajuste preciso só pode ser feito diretamente no local.

Portanto, repetimos todos os procedimentos anteriores. Pegamos a tira dentro da nossa margem de 5 mm e começamos a cortar os lados um por um, primeiro o adjacente ao painel lateral, depois ao espelho.

Realizamos corte de nivelamento com fresa.

Por último, cortamos a parte do degrau onde será fixado o poste e fazemos um furo por onde será fixado o parafuso. Colocamos o pilar feito conforme desenhos e marcamos o recorte no degrau e no degrau. O corte é feito no canto e o poste deve ser cravado nos degraus.

As etapas intermediárias e inferiores do enrolador são feitas exatamente da mesma maneira. Começamos fazendo um molde, aplicando uma folha de papelão de cada lado, cortando e aplicando novamente.

Não se esqueça que o degrau deve sobressair 5 cm do canto ou 3 cm do espelho.

E lembro mais uma vez que o corte do degrau na parte enroladora deve ser feito ao longo da fibra. Caso contrário, a peça será simplesmente danificada. E todos os tamanhos de degraus, claro, devem ser feitos de acordo com o desenho.

Nesta parte do vídeo você pode ver como, usando uma pequena fresadora, você pode nivelar uma tábua que cortamos com um quebra-cabeças e por isso esse lado ficou irregular.

Precisamos remover 7 mm. A distância da borda da fresa até a extremidade é de 57 mm, respectivamente, separamos 50 mm da linha ao longo da qual precisamos aparar, fixamos a guia e selecionamos a parte desnecessária com uma fresadora. Desta forma, endireitamos a extremidade cortada de forma irregular. Pode levar de 2 a 4 dias enquanto concluímos a montagem dos membros de madeira da escada metálica, cortando os cantos que cobrem as costuras entre o painel lateral externo e as laterais salientes internas dos degraus e degraus. Durante este tempo, a árvore pode secar e assentar.

É necessário verificar se o painel externo está empenado em determinados locais.

Usamos um nível para isso, aplicamos e olha, se está um pouco torto, então pressionamos levemente e o painel deve encaixar, verificamos o aperto dos tirantes para que eles se encaixem completamente no painel da parede, pressionamos e desenhamos uma linha com um lápis. A linha pode ser levemente recortada para que após o corte esta parte não fique saliente. Então será coberto com um canto.

Depois de desmontarmos a escada antes do envernizamento, verificamos todas as peças de madeira quanto a lascas, todos os tipos de descamação e polimento que possam ter ocorrido durante o processo de instalação e acabamento. Tudo isso precisa ser eliminado. Pegamos massa comum para madeira e, com uma espátula, passamos por todos os locais onde apareceram polimentos e descascamentos. Primeiro passamos por todos os pontos ásperos e deixamos secar. Finalmente, nivelamos todas as superfícies com uma lixadeira.

Verificamos todos os degraus e degraus e lixamos antes de envernizar.

Etapa 6. Instalação de balaústres e corrimãos. Como fixar corretamente balaústres em escadas.

Começamos a instalar os pilares e balaústres da escada de acesso ao segundo andar. Começamos anexando um poste ao degrau removido na parte de trás.

Para isso, utilizamos um parafuso auto-roscante de 10 mm de diâmetro e 80 mm de comprimento. Puxamos firmemente o poste até o degrau e o prendemos à estrutura metálica da escada. Verificamos a posição do pilar por nível.

Agora você pode começar a instalar os balaústres. Fixamos-os em parafusos com diâmetro de 6 mm e comprimento de 80 mm, e também utilizamos arruelas.

Verificamos o nível de cada balaústre instalado.

Para fixar temporariamente os balaústres, usamos pinças, apertamos todos os balaústres instalados com uma ripa e novamente percorremos cada balaústre com um nível para verificar se sua posição foi perdida durante a amarração. Depois de nos certificarmos de que todos os balaústres estão instalados corretamente, fazemos marcas com um lápis em cada um deles: marcamos a posição dos balaústres na barra simulando o corrimão, bem como no próprio balaústre - em que ângulo vamos cortar isto.

Você precisará cortar apenas com uma serra de esquadria e nada mais.

Retirados e cortados os balaústres, voltamos a montá-los com a tira utilizada anteriormente.

Verificamos tudo novamente com um nível.

Depois disso, você pode anexar a barra de suporte. Se você não verificar o nível, a barra se moverá e o corrimão não ficará reto.

Depois de fixada a barra de suporte, colocamos sobre ela o corrimão, o próprio corrimão e fixamos no verso com parafusos.

Agora nossa escada da casa está pronta em sua primeira montagem preliminar.

Etapa 7 Revestimento com tinta e verniz.

Para envernizar todos os elementos de madeira da escada precisaremos de:

Nós esfolamos.

Eu costumo usar tinta normal. A vantagem é que não deixa manchas e esfrega bem, mas demora mais para secar, pelo menos um dia, e só então você pode começar a envernizar.

Pintamos os balaústres pendurando-os em pregos pré-cravados. Girando, cubra-os com um jato de verniz.

A densidade do fornecimento da solução é controlada experimentalmente: a pressão no compressor é de 8 atmosferas e depois do redutor é de cerca de 2 atmosferas.

Antes de começar a pintar, você pode experimentar várias vezes como ficará, fazer amostras, ajustar e depois começar a aplicar a tinta.

E, claro, antes de começar a aplicar tinta e verniz, todas as partes de madeira da escada devem ser limpas para que não haja fiapos. Você não precisa pendurar os degraus, mas pintá-los sobre uma mesa ou outra superfície plana. Na verdade, isso é tudo. Só falta remontar a escada, e ela vai te servir por muito tempo!Se você ainda duvida se está à altura desse trabalho ou não tem certeza. Se você tiver o tempo necessário para realizar todo o trabalho sozinho, teremos prazer em ajudá-lo! Poderá conhecer a gama e os preços das escadas que concebemos e instalamos nesta secção do nosso site. Lá você também pode obter ideias para seu próprio projeto, se estiver determinado a fazer SUA própria escada. Se estiver interessado em aprender mais sobre como projetamos esta escada em particular ou aprender como projetar escadas usando este exemplo, assista a este vídeo.

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