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Le tréteau à bois de chauffage pliable est un support pratique et compact. Il facilite le sciage de bûches et de planches épaisses. Le support pliable ne prend pas beaucoup de place et peut être rangé dans un cabanon ou un garage. Pour fabriquer la structure, vous devrez préparer du bois et des planches de haute qualité. L'assemblage du stand prend environ 2 heures.
Matériel nécessaire
Assembler une chèvre en bois pour scier du bois de chauffage de vos propres mains n'est pas difficile. Mais il est recommandé d'utiliser des matériaux durables dans le travail. Pour maximiser la durée de vie de la structure, vous devez prétraiter le bois avec un antiseptique. Cela protégera les matériaux de l’humidité et évitera qu’ils ne soient endommagés par des insectes nuisibles.
Une scierie en bois pour scier du bois de chauffage est réalisée avec des paramètres de 1 × 1 m. Cette taille de produit est suffisante pour scier aussi bien de grosses bûches que de petites souches. Avant de commencer les travaux, l'entrepreneur devra préparer les matériaux et produits auxiliaires suivants :
- bois : 6 unités d'une longueur de 1 mètre ;
- planche : 4 unités d'une longueur de 1 mètre et d'une largeur d'environ 7-8 cm ;
- Boulons M8 : 3 pièces ;
- écrous et rondelles : 3 pièces chacun ;
- vis à bois : 24 pièces.
En utilisant ces matériaux et consommables, vous pouvez assembler une chèvre pliante compacte qui aura une stabilité accrue. De plus, pour effectuer les travaux, vous aurez besoin d'un tournevis et d'une scie à bois.
Instructions étape par étape pour fabriquer des tréteaux
Le travail de fabrication des tréteaux pour scier le bois commence par la préparation des trous pour les boulons. Pour ce faire, vous devez superposer deux supports (nervures latérales) et percer des trous à un repère de 70 cm du bord inférieur.
Vous devez connecter la première paire de pieds, serrer le boulon, installer la rondelle et l'écrou.
Répétez la procédure pour deux autres paires de supports. Les travaux ultérieurs sont effectués selon le schéma suivant :
1. À l'aide d'une scie sauteuse, la planche préparée pour la fixation des pieds est sciée. Si les planches ont été préparées selon les paramètres spécifiés (avec une largeur de 7 à 8 cm), elles n'ont pas besoin d'être sciées.
2. Sur une paire de planches situées d'un côté du chevalet, deux trous verticaux doivent être percés à une distance de 67 mm de chaque bord (voir dessin du chevalet). De plus, des trous sont percés d'un côté à une distance de 245 mm.
3. Sur la deuxième paire de planches, vous devez préparer les paires de trous verticaux suivantes : à une distance de 22 mm du bord des deux côtés, à une distance de 335 mm d'un bord.
4. Les planches préparées, pré-divisées en paires, sont vissées aux pieds : celles du bas à une distance de 80 mm du bord, celles du haut à une distance de 535 mm du bord (voir schéma du tréteau en bois) . Les retraits indiqués sont mesurés jusqu'à la ligne inférieure extrême du tableau.
Lors du vissage par paire, il est important de s'assurer que les empreintes correspondent. Le décalage des points de fixation des traverses gauche et droite évite leur vissage sur une seule poutre, ce qui augmente la résistance de la structure.
Caractéristiques du stockage et du fonctionnement des chèvres
Lors de l'exécution de travaux conformément à ces instructions, il est recommandé d'utiliser en outre les dessins, photos et vidéos ci-joints. Ils vous aideront à fabriquer facilement des tréteaux durables. La structure finie peut supporter beaucoup de poids, mais il est important de la stocker dans des conditions normales : une pièce sèche. Une exposition constante à l’humidité ou à l’air humide entraînera la détérioration des matériaux.
Il est particulièrement important de considérer les règles d'utilisation de la pièce. Il n'est pas recommandé de le surcharger avec des bûches lourdes. Les tréteaux pliants conviennent au sciage du bois de chauffage avec une tronçonneuse et une scie à main. La conception fiable deviendra indispensable dans un chalet d'été ou dans une maison privée. Avec son aide, vous pouvez préparer facilement et rapidement du bois de chauffage, des bûches pour allumer un poêle ou une cheminée domestique.
Vidéo de fabrication d'une chèvre pour scier du bois de chauffage de vos propres mains
J'ai sorti de ma tête la conception des chevalets de construction, estimant simplement la hauteur à laquelle se situerait le toit de la future grange et comment je pourrais y faire glisser seule une poutre de 6 mètres 100x100 mm. Il s'est avéré que pour un travail confortable, compte tenu de ma taille, la plate-forme de travail des tréteaux de chantier devait être à un niveau d'environ 2 mètres.
En plus de la taille, je voulais vraiment les rendre le plus léger possible, puisque je devais les déplacer seul, donc pour le matériel j'ai pris un bloc de 50x50 mm et une planche d'un pouce pour le chantier.
Aucune photographie détaillée n'a été prise lors de la construction de cette structure simple, mais je pense que les photos ci-dessous suffiront amplement à comprendre. En conséquence, nous devrions nous retrouver avec des chèvres qui ressemblent à ceci.
Donc tout est en ordre.
Pour commencer, la photo ci-dessous montre les principales dimensions de la structure à chevalets. Le dessin n'est pas très bon, mais l'essentiel est que tout soit visible.
J'ai réalisé ces tréteaux de construction non pas d'après un dessin, mais en fonction de l'emplacement, les dimensions principales sont donc données à titre indicatif (approximatif), elles peuvent bien sûr être modifiées par les vôtres.
Assemblage de la structure du portique
J'ai d'abord décidé de fabriquer deux paires de "jambes" - supports. Pour ce faire, j'ai scié quatre barres sur mesure (2 mètres chacune) et pour faciliter le découpage des rainures (à ne pas confondre avec les coins des coupes) des marches, j'ai cloué les supports des futurs tréteaux à les solives du plancher de la grange. Je l'ai cloué, bien sûr, je l'ai dit avec force, il suffit de les fixer avec des clous enfoncés pas tout en haut, pour que plus tard ces clous puissent être facilement retirés.
J'ai cloué les barres en observant la taille entre elles : en haut (0,7 mètre) et la taille en bas (il s'est avéré qu'elle était de 1,02 mètre), après quoi j'ai marqué et fait des coupes pour les marches. J'ai essayé de maximiser la taille entre les marches (pour réduire respectivement le nombre de marches et le poids), mais pour ne pas tirer mon genou jusqu'au menton en y montant, le résultat était une marche de 30 cm.
J'ai fait des coupes peu profondes, environ 1 cm, inutile de trop fragiliser la structure !
J'ai ramassé l'excédent de bois avec un ciseau. Bien sûr, il n’est pas nécessaire de faire des coupes, mais j’aime quand tout est esthétique.
Essayez de rendre la taille de la coupe plus étroite de quelques millimètres que la largeur du bloc de marche, afin qu'elle s'adapte parfaitement aux rainures et ne pende pas.
Assurez-vous d'arrondir le coin pointu du bloc, où sera placé le pied, avec un rabot. Vous pouvez le voir sur la photo ci-dessous.
Une fois toutes les marches vissées, nous retirons cette « paire de pieds » des clous de maintien et installons une traverse de fixation depuis l'intérieur de cette échelle pour plus de fiabilité. Je l'ai simplement mesuré sur place, scié et vissé avec des vis autotaraudeuses.
Avec la deuxième paire de supports, tout est beaucoup plus simple : j'ai installé deux marches transversales et les ai fixées avec la même pente de fixation que la première paire de pieds, uniquement dans le sens opposé.
Sur les côtés extérieurs des « pieds » en haut, où la plate-forme sera fixée, nous effectuons des coupes pour les barres latérales de la plate-forme.
Nous réalisons une plateforme de travail
Pour ce faire, nous aurons besoin de deux barres (1,65 m) et de planches en pouces sciées pour s'adapter à la largeur de la plateforme (70 cm chacune). Nous assemblons le bouclier de plate-forme en fixant les planches aux barres avec des vis autotaraudeuses.
Important! Laissez un petit espace de 5 à 10 mm entre les planches afin que l'eau de pluie puisse s'écouler quelque part.
Assembler les tréteaux de construction
Il ne reste plus qu'à assembler les trois parties. Il sera plus pratique de réaliser ces travaux « à côté ».
Nous insérons les extrémités supérieures des « pieds d'échelle » dans les coupes des barres de la plate-forme et les fixons pour l'instant avec une vis autotaraudeuse de chaque côté afin qu'ils puissent « pendre », pour ainsi dire, en changeant l'angle.
On réalise la même opération avec la deuxième paire de « pattes ».
Eh bien, vous pouvez maintenant mettre les tréteaux encore inachevés en position de travail. En écartant ou en rapprochant les barres de support, on modifie le degré de leur inclinaison et on obtient une position stable des chèvres au sol.
Pour sécuriser le résultat, vous devez immédiatement installer une entretoise-limiteur entre le support à marches et la deuxième paire de « pieds » afin qu'ils ne s'écartent pas.
Vous pouvez maintenant serrer une vis supplémentaire aux endroits où la plate-forme de travail est fixée aux supports, et également installer une autre pince latérale. Nous avons scié les extrémités saillantes en excès de la barre de renfort.
Maintenant, les chevalets de construction doivent être placés sur les côtés et les extrémités des barres qui reposent sur le sol doivent être coupées à l'angle souhaité par rapport au sol.
Vous pouvez également fixer de petites balustrades, ceci est facultatif. C'est en quelque sorte plus confortable pour moi de ressentir un soutien, même faible !
Ça y est, la structure est prête et il faut enfin la traiter avec une protection incendie.
Les chevalets de construction ainsi réalisés me servent depuis maintenant trois ans. Avec leur participation directe, j'ai construit non seulement une grange, mais aussi une maison en bois, sur laquelle j'écrirai certainement lorsque j'aurai du temps libre. Ils peuvent facilement supporter le poids de deux personnes, même en tâtonnant.
Ils ont donc réussi le test avec la note « excellent », même s'ils étaient bien sûr un peu lourds - il n'est pas facile de les déplacer seul, même si le bois a séché avec le temps.
Pour vous déplacer sur un sol meuble ou du sable, vous pouvez placer des morceaux de linoléum sous les jambes, comme sur la photo ci-dessous.
Les chevalets de menuiserie sont un appareil indispensable dans l'arsenal de tout artisan ou personne qui décide de construire lui-même une maison. Planches à découper, pose de matériaux longs, installation d'une scie à onglets, montage d'un établi universel ou d'une table de sciage - celle à huit pieds peut gérer toutes ces tâches
assistant.
Bien sûr, dans les quincailleries spécialisées, vous pouvez choisir un modèle pour tous les goûts, mais le prix de ces tréteaux est élevé. Il n'est pas surprenant que de nombreux utilisateurs de notre portail préfèrent leurs propres développements aux produits industriels. De plus, n’importe qui peut assembler des tréteaux de menuiserie.
1. Principes de base pour la conception de tréteaux de menuiserie faits maison
Dima009 Membre du FORUMHOUSE
Je n'ai pas fait de menuiserie depuis de nombreuses années. D'une manière ou d'une autre, j'avais besoin de chèvres. Au début, je voulais les assembler à partir de ce qui était à portée de main, mais après avoir parcouru Internet, j'ai vu une vidéo d'un Américain qui a proposé un modèle de tréteau pliable pratique, que j'ai décidé de répéter.
Ce qui a attiré notre utilisateur vers cette conception était le suivant :
- La conception pliable du tréteau simplifie leur transport et leur stockage.
- Polyvalence. Les chèvres peuvent être adaptées pour effectuer une grande variété de tâches.
Les photographies suivantes démontrent clairement la compacité et la commodité de tels tréteaux.
Les chèvres ne prennent pas beaucoup de place, elles peuvent être transportées dans le coffre d'une voiture, et une fois le travail terminé, elles peuvent être accrochées au mur d'un garage ou d'un atelier.
Point de départ pour déterminer la taille du chevalet a commencé à calculer leur taille. Ce point mérite une attention particulière, car La taille de chacun est différente. Certains trouveront pratique de travailler avec des tréteaux de 80 cm de haut, tandis que d'autres auront besoin de fabriquer des tréteaux de 90 cm de haut.
La hauteur universelle d'un tréteau pour une personne mesurant 175-180 cm est considérée comme étant de 80-85 cm, mais pour ne pas deviner, avant de commencer les travaux de fabrication d'un tréteau, vous pouvez aller mesurer la hauteur du établi ou table sur lequel vous sciez ou planifiez habituellement des planches. Il n'y a qu'un seul critère : s'il est pratique de travailler ou non. Cela donnera une ligne directrice approximative pour la hauteur ergonomique optimale.
Dima009 J'ai choisi une hauteur de 85 cm.
Après avoir déterminé les dimensions principales, nous calculons les longueurs de toutes les autres parties du chevalet. Pour plus de clarté, voici une liste Dimы009 :
- Quatre pieds de 95 cm chacun.
- Pour la barre transversale de support supérieure, vous avez besoin d'une planche de 90 cm de long.
- Vous avez également besoin de 3 entretoises d'une longueur de 85, 77 et 70 cm.
J'avais également besoin de vis à bois, de boulons et d'écrous pour relier les pieds pliants.
Après avoir renversé le « total », pour faire 2 chèvres il vous faudra :
Pour l'achat Dima009 Je suis allé à la quincaillerie la plus proche, où il s'est avéré qu'il était presque impossible d'acheter même des planches. Après avoir trié plus de 100 pièces, l’utilisateur a eu du mal à en sélectionner 5. planches de la taille dont il a besoin. Le coût total de l'achat, fixations comprises, s'élevait à un peu plus de 1 200 roubles.
Selon Dima009, c'est beaucoup plus rentable que d'acheter des chèvres toutes faites au prix de plusieurs milliers de roubles.
Pour l'avenir, disons que le sujet a suscité une large réaction parmi nos utilisateurs et qu'ils ont activement participé à la discussion sur les caractéristiques de conception des chèvres faites maison. Des inquiétudes ont notamment été exprimées quant au fait que les chèvres pourraient s'effondrer sous de lourdes charges. Pour dissiper tous les doutes, Dima009À la fin des travaux, il a promis de procéder à un crash test des chèvres, en les chargeant d'un poids de trois quintaux. Nous vous dirons ce qui en est ressorti un peu plus tard, mais pour l'instant nous décrirons les étapes clés de la construction du tréteau.
2 . Étapes de fabrication de tréteaux de menuiserie maison
Une planification claire de toutes les étapes du travail et des calculs compétents sont la clé du succès dans toute entreprise. Les chèvres faites maison sont assemblées selon le principe d'un designer. Nous fabriquons d’abord toutes les pièces nécessaires.
Sur la base du modèle 3D, j'ai calculé une liste de toutes les pièces avec des dimensions et seulement après cela j'ai commencé à fabriquer le tréteau.
Le processus est divisé en un certain nombre d'étapes séquentielles :
1. Prenez une planche de 2 mètres de long (ce seront les pieds) et utilisez un rapporteur de menuiserie pour faire des marquages.
3. Retournez la planche sur son extrémité et continuez la ligne en la traçant selon un angle de 80°.
4. Faire des coupes.
5. A l'aide d'un mètre ruban, mesurez 95 cm sur la planche et faites les mêmes repères que sur la première découpe. En conséquence, les deux tranches doivent être parallèles l’une à l’autre.
Après avoir fabriqué une jambe, nous l'utilisons comme modèle, marquons le reste des flans en fonction de celle-ci.
Cela simplifie et accélère tout le travail. Après avoir vérifié l'exactitude des lignes tracées, nous coupons tout l'excédent et obtenons 4 pattes finies.
Commençons maintenant à réaliser le support supérieur. Pour cela, coupez l'extrémité exactement à 90 degrés, mesurez 90 cm sur la planche et coupez l'autre extrémité à angle droit.
Nous fabriquons l'entretoise selon un modèle similaire, uniquement sous un angle de 80°. On marque la ligne, on la coupe, puis on mesure 85 cm, on prend un rapporteur et on trace une ligne à 100 degrés (c'est le même angle que 80°, mais l'opposé).
En coupant la pièce le long des lignes, on obtient une entretoise en forme de trapèze.
Si vous assemblez toutes les planches, les proportions du chevalet apparaissent déjà.
Il ne reste plus qu'à découper des découpes dans les jambes pour le support supérieur. Pour ce faire, nous plions les deux pieds sur une surface plane selon l'angle auquel ils se rencontreront dans le produit fini.
Prenant une équerre, une règle et un crayon, nous effectuons des marquages. Ça devrait ressembler à ça.
Retournez maintenant la jambe et répétez les marquages de l'autre côté.
En reliant les marquages des deux côtés de la planche, on obtient une ligne fermée.
Il ne reste plus qu'à découper un siège pour le support supérieur.
Commençons maintenant à assembler le tréteau. Nous devons relier les deux pieds selon le principe des ciseaux à l'aide d'un seul boulon. Pour ce faire, vous devez trouver l'axe de rotation. Dima009 J'ai décidé d'emprunter la voie expérimentale. Pour ce faire, il a placé la jambe intérieure sur le tabouret.
Ensuite, j'ai pris le support supérieur, je l'ai inséré dans le siège et j'ai ajouté le deuxième pied. Après avoir combiné toutes les pièces pour qu'elles s'emboîtent parfaitement, Dima009 Je les ai rassemblés avec une pince.
Ensuite, j'ai pris un carré et j'ai marqué l'intersection des jambes sur un bord. J'ai fait des marques similaires de l'autre côté et j'ai relié les lignes à l'aide d'une règle, et à l'aide d'une équerre j'ai marqué l'axe longitudinal. Le point d'intersection des lignes est l'axe de rotation des jambes les unes par rapport aux autres. Il ne reste plus qu'à percer le trou.
La construction ou la rénovation implique des travaux en hauteur. Parfois, vous devez grimper plus haut que votre taille, vous ne pouvez donc pas vous passer d'appareils spéciaux. Les artisans sont attirés par les escabeaux, mais un tel dispositif limite leur liberté d'action.
L'industrie n'a pas encore progressé au point que de telles structures soient produites en série dans les usines, mais vous pouvez fabriquer des tréteaux de construction de vos propres mains.
Il n'est pas pratique de maintenir de la peinture à l'eau sur la marche et en même temps de travailler avec un rouleau. Ici, on utilise des échafaudages, communément appelés simplement chèvres. Vous pouvez escalader une telle structure avec un assistant pour effectuer la quantité de travail prévue deux fois plus rapidement. Le deuxième avantage est qu'il y a un endroit pour disposer les outils et le matériel de travail - tout ce dont vous avez besoin est à portée de main.
Comment fabriquer des tréteaux de construction de vos propres mains, voyons cela dans l'ordre.
Analyse du concept de « chèvres de construction »
L'étymologie du terme n'a pas été étudiée de manière fiable à ce jour. Mais certains maîtres font des hypothèses.
L'échafaudage est une conception caractérisée par la praticité et la polyvalence. Disposer d'un tréteau pour la période de réparation permet d'oublier l'inconfort lors des travaux en hauteur.
Grâce à cette conception, le réparateur a la possibilité non seulement de travailler sous le plafond, mais également de travailler sur la section du mur contre laquelle repose la structure. Dans ce cas, le maître a toute liberté de se déplacer dans la pièce sans trop d'effort. Les chevalets de construction sont légers et peu encombrants, ils peuvent donc être transportés ou tirés au bon endroit sans trop de difficultés.
Diversité des espèces de chèvres constructrices
Selon le type de matériau utilisé dans le processus de fabrication, il existe :
- échafaudages de construction en bois;
- échafaudages de construction métallique;
- échafaudages de type combiné.
Voyons comment fabriquer des tréteaux en bois (construction) de vos propres mains.
Caractéristiques de l'utilisation des échafaudages
Si nécessaire, des échafaudages sont réalisés sur toute la longueur du mur. Ils emportent avec eux un seau, des outils de peinture, tout le matériel nécessaire et même des apprentis. Cela élimine le besoin de sauter ou d’évoquer constamment du matériel. Le stand devra être déplacé moins souvent. Vous le remarquerez, surtout si vous deviez travailler avec un escabeau.
Si vous disposez de 3-4 tréteaux, vous pouvez fabriquer de vos propres mains un établi portable improvisé, équipé d'un étau primitif ou d'un autre élément de fixation. À partir de là, vous pouvez fabriquer, comme ceux présentés sur la photo ci-dessous, des tréteaux de construction à faire soi-même, qui peuvent facilement être utilisés pour assembler ou réparer, couper ou découper des pièces.
Subtilités de la conception d'échafaudages
Les tréteaux de construction pliables se distinguent par leur praticité. C'est une bonne option pour ceux qui veulent tout garder à portée de main, tandis que les modèles d'échafaudages classiques prennent beaucoup de place et gênent si aucune construction ou réparation n'est prévue. Par conséquent, l'option préfabriquée est la meilleure solution pour les personnes pratiques et conviendra à la cour du propriétaire d'une maison d'été ou d'un chalet.
En regardant une seule photo, il est facile de voir que l’échafaudage est une simple structure à quatre pieds.
Il ne reste plus qu'à décider des dimensions linéaires de la structure. Le paramètre principal est la hauteur des jambes.
Il a été établi expérimentalement que la hauteur optimale d'une "chèvre de construction" fabriquée de ses propres mains est la taille d'un maître travaillant à une hauteur de moins 10-15 centimètres. Le nombre d'entretoises pour la rigidité structurelle et la section transversale du bois pour la construction de la charpente sont arbitraires.
Pour relier les extrémités supérieures des cadres, des ferrures de porte ordinaires - des auvents - sont utilisées. Les pieds sont fixés avec des butées ou remplacés par du ruban de chevron, qui est fixé aux entretoises inférieures, ajustant la hauteur et la distance jusqu'à ce qu'une stabilité structurelle maximale soit obtenue.
Échafaudages de chantier transformables
Parlons maintenant de la technologie permettant de produire de vos propres mains des tréteaux de construction démontables. Vous pouvez également utiliser de bons vieux clous pour relier toutes les pièces entre elles. Seule la technologie n'est pas pratique et fiable par rapport à l'assemblage de l'échafaudage à l'aide de vis spéciales. Pour ce faire, vous aurez besoin de vis à bois et d'un tournevis.
Si nécessaire, vous pouvez démonter la structure, même si vous devrez travailler avec un marteau et un pied de biche. Choisissez l'option qui est la plus proche et la plus pratique pour vous. Pendant le processus de conception, suivez les instructions pour obtenir un échafaudage vraiment fiable et ne pas tomber pendant les travaux.
Espace de travail
L'espace où il est prévu d'effectuer des travaux sur des chevalets de construction est appelé chantier. Les planches sont installées sur l'échafaudage et la taille de la surface est sélectionnée individuellement, en fonction des besoins.
Les tréteaux de construction à faire soi-même en bois doivent supporter un poids au moins égal au poids corporel de la personne travaillant sur l'échafaudage ainsi que des outils et matériaux placés sur le chantier. Le chiffre optimal est de 150 à 170 kilogrammes. En termes de dimensions, la plate-forme doit être telle qu'elle s'insère dans l'embrasure de la porte de la maison, c'est-à-dire jusqu'à 70 centimètres. Malgré le fait qu'il soit possible de réaliser des chevalets de construction sur toute la longueur du mur, les artisans recommandent de ne pas se laisser emporter et de construire un échafaudage ne dépassant pas 150 centimètres. Sinon, ce sera difficile à manœuvrer.
Vous avez maintenant une idée sur la façon de fabriquer des tréteaux de construction de vos propres mains. Avec de tels équipements de construction auxiliaires, il est plus facile de construire une structure ou de réparer une maison, car vous pouvez atteindre n'importe quelle surface et même le plafond.
Les chèvres sont un outil indispensable pour tout travail. Pendant longtemps, l'auteur de la chaîne Do-It-Yourself Joinery a utilisé des tréteaux temporaires, construits à la hâte. Et surtout en extérieur. Lorsque l'atelier est apparu, la question de leur présence dans l'atelier est devenue aiguë.
Ces structures constituées de rondins et de planches épaisses, que j'utilisais jusqu'à récemment, ont beaucoup de poids et prennent beaucoup de place. J’ai donc décidé de rendre les chèvres plus adaptées aux travaux de bricolage. Il s'est avéré que c'était un modèle très professionnel.
Ce magasin chinois propose de nombreux objets utiles aux menuisiers.
Il existe de très nombreux modèles de tréteaux et de supports divers. Mais tout d'abord, j'ai fait attention à la polyvalence de la conception, qui permet de régler la hauteur de la barre transversale de support ou de la selle, d'utiliser les tréteaux comme mini-établi, et également de les transformer en support à rouleaux pour supporter de longues pièces. . Voici quelques exemples de telles structures.
Dans le premier, j'ai aimé la possibilité de combiner plusieurs paires de tréteaux en une table. La simplicité et le démontage du design sont ici captivants. Dans ceux-ci, la mise en œuvre de mécanismes de changement fixe de la hauteur de la selle est intéressante. Et j'ai le plus aimé les derniers. Et tout d’abord grâce à la présence d’un support à roulettes rabattable et à un changement en douceur de la hauteur de la selle.
Après avoir analysé de nombreuses options, j'ai proposé la conception de tréteaux universels. Ces tréteaux se composent d'une selle remplaçable en forme de T et d'un support à rouleaux avec des guides qui s'insèrent dans les fentes du corps. Les pieds et les barres transversales connectées sont intégrés dans le corps sur lequel l'étagère est installée. Le boîtier contient également un mécanisme de fixation de la selle et du support à roulettes.
La première chose la plus importante lors de la conception de tréteaux de menuiserie est de déterminer leur hauteur. De manière générale, dans un atelier, pour le confort de travail, il est préférable de rendre la hauteur de tous les plans de travail : chevalet, établi, plateau d'établi, table de scie circulaire, etc., uniforme et adaptée à votre taille.
Pour déterminer la hauteur optimale des surfaces de travail dans l'atelier pour votre taille, procédez comme suit. Enfilez vos chaussures de travail, tenez-vous droit, écartez vos pieds à la largeur des épaules, détendez vos épaules, baissez vos bras le long de votre corps, pliez vos poignets pour que vos paumes soient parallèles au sol. La distance entre le sol et la base de vos paumes sera la hauteur optimale de la surface de travail pour votre taille. Pour la taille de l'auteur de la vidéo, elle est d'environ 88 cm, j'ai donc réalisé des tréteaux universels en tenant compte de cette hauteur.
Les dimensions des pièces ont été calculées sur la base du fait que le matériau de départ est un panneau de construction profilé d'une section de 50x150 et 25-150 mm. Après rabotage, on obtient des pièces d'une section d'environ 45x145 et 22x145 mm, respectivement.
La selle en forme de T des chevalets de menuiserie se compose de deux parties. Planches rabotées et sciées sur mesure de 45 mm d'épaisseur, avec une rainure en queue d'aronde sélectionnée et un bloc composite collé à partir de deux lattes de 22 mm d'épaisseur. Le peigne est également du type queue d'aronde, avec lequel il est inséré sur la colle dans la planche. Perpendiculairement au bord de la barre composite, deux rails de guidage d'une épaisseur également de 22 mm y sont collés.
Le support des rouleaux est encore plus simple. Parce qu'il n'y a pas de jonction en T. Le support à roulettes était constitué d'un tube métallique nickelé d'un diamètre de 50 mm, utilisé pour supporter des plateaux de table en verre MDF ou en panneaux de particules. Je n'ai pas trop réfléchi ici. A l'aide d'une mèche à bois d'un diamètre de 50 mm, j'ai découpé deux bouchons dans une planche de 50 mm d'épaisseur. J'ai inséré des boulons de meubles d'un diamètre de 6 mm dans les chevilles et les ai fixés avec des écrous. Les bouchons étaient fermement insérés dans le tuyau des deux côtés. Ensuite, après avoir préalablement placé les rondelles sur les extrémités saillantes des boulons, je les ai insérées dans le trou des supports. Et j'ai fixé les supports eux-mêmes au rail composite avec des vis autotaraudeuses. À l'extérieur des supports, j'ai vissé des écrous autobloquants à travers des rondelles.
