Blocs de plateau

Le ponceau est un plateau rectangulaire en béton armé, qui est une console en béton armé. Tous les éléments impliqués dans la construction routière sont soumis à des exigences de qualité strictes. Pour les plateaux en béton, ils sont contenus dans la série 3.503.1-66. Les dessins de conception de cette série définissent les dimensions du plateau en béton en longueur, largeur et hauteur de section.

Le bloc de plateau fait partie d'un système de drainage soigneusement pensé qui, lors de la construction de routes, joue un rôle important dans l'organisation d'un système de drainage de surface pour protéger la plate-forme de l'engorgement et de l'érosion par les précipitations. Le bloc ponceau est conçu pour le drainage des structures de routes et de ponts, ainsi que pour le drainage des eaux pluviales dans les constructions routières et civiles. De tels plateaux augmentent considérablement la durée de vie de la chaussée, privant l'eau de la possibilité de laver et de détruire le bord de l'asphalte et empêchant le remblai de s'effriter et de s'étendre. Un tel plateau ne nécessite pas de grilles en fonte, il est placé le long du routes des deux côtés, assurant le drainage.

Pour obtenir une résistance supplémentaire, les blocs de plateaux sont fabriqués à partir de qualités de béton lourdes M200 et M300, et la classe spécifique de résistance à l'eau et au gel est dictée par les conditions d'un projet particulier. Les blocs de plateaux sont conçus pour résister aux environnements agressifs pour le béton et à l'humidité lors du fonctionnement. Les bétons polymères sont souvent utilisés dans le revêtement des bacs qui, en raison de leur haute résistance à l'usure et à l'eau, ne permettent pas aux ouvrages hydrauliques de s'user sous l'influence des écoulements d'eau contenant du sable en suspension.

Le bloc de drainage du bac est réalisé par pressage vibratoire. Les blocs sont renforcés par des cadres en tiges, classe d'acier A-I, Ac-II, A-II, A-III. Tous les produits de renforcement et d'enrobage sont prétraités contre la corrosion. Grâce au renforcement, le poids du produit devient 950 kg. Si l’on compare les ponceaux en béton avec des produits similaires, il convient de noter que ces produits ont une durée de vie beaucoup plus longue. Comme l'a montré la pratique, les blocs de plateaux en béton armé ne perdent pas leur aspect avec le temps.

Marquage des blocs de plateaux

Je désigne classiquement les blocs de barquettes à l'aide de lettres et de chiffres, du type de produit et de la taille standard.

La marque et le poids du produit sont indiqués sur le côté du produit.

Contrôle qualité des blocs de plateaux

Les produits qui ont passé le contrôle de qualité dureront des décennies sans avoir besoin d'être réparés ou remplacés, ce qui garantit la rentabilité de l'achat. Un lot de blocs de barquettes est inspecté et les produits présentant les défauts suivants sont rejetés :

Exposition de renforts de toute taille ;

Larges fissures ;

Courbures supérieures à 6 mm ;

Un grand nombre de coques, d'affaissements et d'éclats de béton.

Lors des tests de réception, les paramètres suivants des blocs de plateaux sont contrôlés :

résistance du béton (classe de béton en termes de résistance à la compression, résistance au revenu) ;

conformité des renforts et des produits encastrés ;

résistance des joints soudés;

épaisseur de la couche protectrice de béton jusqu'à l'armature ;

précision des dimensions globales ;

Un lot de blocs de barquettes doit être accompagné d'un passeport technique, qui indique :

qualité du béton en termes de résistance et de densité moyenne ;

résistance au revenu du béton et densité de revenu réelle du béton ;

qualité du béton pour la résistance au gel et à l'eau ;

date de fabrication des produits;

nombre de produits en béton armé ;

indication du respect de la norme de l'État.

Transport et stockage des blocs de plateaux

Les blocs de plateaux sont stockés en piles d'une hauteur maximale de 2,5 mètres, avec des entretoises placées entre eux dans les zones où se trouvent des boucles de montage.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

RÉALISATION D'TRAVAUX DE CONSTRUCTION D'UN CULVER PRÉFABRIQUE AVEC UN TROU DE 3,0x2,0 m AVEC EXTRÉMITÉS MONOLITHIQUES

I. CHAMP D'APPLICATION

I. CHAMP D'APPLICATION

1.1. Une carte technologique standard (ci-après dénommée TTK) est un document réglementaire complet qui établit, selon une technologie spécifique, l'organisation des processus de travail pour la construction d'une structure utilisant les moyens de mécanisation les plus modernes, des conceptions et des méthodes d'exécution progressives. travail. Le TTK est conçu pour certaines conditions de travail moyennes. Le TTK est destiné à être utilisé dans l'élaboration de projets de travail (WPP), d'autres documents organisationnels et technologiques, ainsi que dans le but de familiariser (former) les travailleurs et les ingénieurs avec les règles d'exécution des travaux de construction en béton armé, ponceau préfabriqué avec un trou de 3,0x2,0 m avec capuchons monolithiques pour le remblai de l'autoroute.

1.2. Cette carte fournit des instructions pour la construction d'un ponceau utilisant des moyens de mécanisation rationnels, fournit des données sur le contrôle de la qualité et l'acceptation des travaux, les exigences en matière de sécurité industrielle et de protection du travail pendant la production des travaux.

1.3. La base réglementaire pour l'élaboration d'une carte technologique est : SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, les normes de production pour la consommation de matières, les normes et prix progressifs locaux, les normes de coût de la main-d'œuvre, les normes de consommation de ressources matérielles et techniques.

1.4. La création du TC a pour objectif de décrire les solutions d'organisation et de technologie des travaux de construction afin d'assurer leur haute qualité, ainsi que :

- réduire le coût des travaux ;

- réduction de la durée des travaux ;

- assurer la sécurité des travaux effectués ;

- organiser un travail rythmé ;

- l'unification des solutions technologiques.

1.5. Sur la base du TTK, dans le cadre du PPR (en tant que composantes obligatoires du Projet de Travaux), des Cartes Technologiques de Travail (RTC) sont élaborées pour la mise en œuvre de certains types de travaux de construction d'un ponceau. Des cartes technologiques de travail sont élaborées pour les conditions spécifiques d'une organisation de construction donnée, en tenant compte de ses matériaux de conception, des conditions naturelles, du parc de machines disponible et des matériaux de construction liés aux conditions locales. Les cartes technologiques de travail réglementent les moyens de support technologique et les règles d'exécution des processus technologiques lors de la production d'un travail. Les caractéristiques de conception pour la construction d'un ponceau sont décidées dans chaque cas spécifique par le Working Design. La composition et le degré de détail des matériaux développés dans le RTK sont établis par l'organisme de construction contractant concerné, en fonction des spécificités et du volume de travail effectué.

Les organigrammes de travail sont revus et approuvés dans le cadre du PPR par le responsable de l'Entreprise Générale de Construction, en accord avec l'organisme du Client, la Supervision Technique du Client.

1.6. La carte technologique est destinée aux producteurs d'ouvrages, aux contremaîtres et contremaîtres effectuant des travaux de construction, ainsi qu'aux agents d'encadrement technique du Client et est conçue pour des conditions spécifiques de travail dans la troisième zone de température.

II. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

2.1. Une cartographie technologique a été élaborée pour un ensemble de travaux de construction d'un ponceau.

2.2. Les travaux de construction d'un ponceau sont effectués en une seule équipe, la durée des heures de travail au cours d'une équipe est de :

Où 0,828 est le coefficient d'utilisation des mécanismes dans le temps au cours d'un poste (temps associé à la préparation du travail et à la réalisation de la maintenance technique - 15 minutes, pauses liées à l'organisation et à la technologie du processus de production et repos du conducteur - 10 minutes toutes les heures de travail).

2.3. Les travaux exécutés séquentiellement lors de la construction d'un ponceau comprennent :

- travail préparatoire;

- les travaux de marquage ;

- les fouilles;

- les travaux d'installation (pose de la tête de sortie, pose des fondations du corps de canalisation, pose de tronçons de canalisation, pose de la tête d'entrée) ;

- les travaux d'étanchéité ;

- les travaux de renforcement.

2.4. La carte technologique prévoit que les travaux seront réalisés par une unité mécanisée intégrée avec grue à flèche automobile KS-4561A(voir Fig. 1 et Fig. 2) avec une capacité de levage de 25,0 tonnes comme mécanisme d'entraînement.

Fig. 1. Vue générale du camion-grue KS-4561A

Fig.2. Caractéristiques de hauteur et de charge de la grue KS-4561A

2.5. Les travaux doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

-SP 48.13330.2011. Organisation de construction;

-SNiP 3.01.03-84. Travaux géodésiques en construction;

- SNIP 3.02.01-87. Travaux de terrassement, bases et fondations ;

- SNIP 3.06.04-91. Ponts et canalisations ;

- SNIP 3.03.01-87. Structures porteuses et enveloppantes ;

- SNIP 3.04.01-87. Enduits isolants et de finition ;

- SNIP 3.04.03-85. Protection des structures des bâtiments contre la corrosion ;

- Manuel pour SNiP 3.02.01-83*. Un manuel pour l'exécution des travaux lors de la construction des bases et des fondations ;

-VSN 32-81. Imperméabilisation de ponts et de canalisations ;

- SNiP 12-03-2001. Sécurité au travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

- SNiP 12-04-2002. Sécurité au travail dans la construction. Partie 2. Production de construction ;

- AR 11-02-2006. Exigences relatives à la composition et à la procédure de conservation de la documentation conforme à l'exécution pendant la construction, la reconstruction, les réparations majeures des projets de construction d'immobilisations et exigences relatives aux rapports d'inspection des travaux, des structures, des sections des réseaux de soutien technique ;

- AR 11-05-2007. La procédure de tenue d'un journal général et (ou) spécial des travaux effectués pendant la construction, la reconstruction et les réparations majeures des projets de construction d'immobilisations.

III. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

3.1. Conformément au SP 48.13330.2011 « Organisation de la construction », avant le début des travaux de construction et d'installation sur le site, l'entrepreneur est tenu d'obtenir du client de la manière prescrite la documentation de conception et l'autorisation d'effectuer les travaux de construction et d'installation. Il est interdit d'effectuer des travaux sans autorisation.

3.2. Avant le début des travaux de construction d'un ponceau, il est nécessaire d'effectuer un ensemble de travaux préparatoires et de mesures organisationnelles et techniques, notamment :

- nommer des personnes responsables de la qualité et de la sécurité du travail ;

- animer une formation à la sécurité pour les membres de l'équipe ;

- placer les machines, mécanismes et équipements nécessaires dans la zone de travail ;

- aménager des allées et entrées temporaires au chantier ;

- assurer la communication pour le contrôle opérationnel de la répartition des travaux ;

- installer un inventaire temporaire des locaux domestiques pour le stockage des matériaux de construction, des outils, des équipements, des chauffagistes, des repas, du séchage et du stockage des vêtements de travail, des salles de bains, etc.

- fournir aux travailleurs des outils et des équipements de protection individuelle ;

- préparer les lieux de stockage des matériaux, des stocks et autres équipements nécessaires ;

- clôturer le chantier et mettre en place des panneaux d'avertissement éclairés la nuit ;

- doter le chantier de matériel de lutte contre l'incendie et de systèmes d'alarme ;

- établir un rapport sur l'état de préparation de l'installation aux travaux ;

- obtenir l’autorisation d’effectuer les travaux auprès de l’encadrement technique du Client.

3.3. Avant le début de la construction de la canalisation, les activités et travaux suivants doivent être réalisés :

- un chantier préparé pour les travaux a été accepté du client ;

- les matériaux de construction, les équipements nécessaires, les outils, les tronçons de canalisations en béton armé ont été livrés et stockés ;

- les entrées et sorties du site ont été aménagées ;

- l'évacuation des eaux du chantier est assurée ;

- un découpage géodésique du contour de la fosse a été réalisé.

3.4. Les structures en béton armé livrées sur le chantier (voir Fig. 3) sont déchargées des véhicules à l'aide d'un camion-grue KS-55713-4.

Figure 3. Plan de chantier

1 - raccords ; 2, 3 - entrepôt de bois ; 4 - trajectoire de déplacement de la grue ; 5 - bloc d'entrepôt de liaisons de tuyaux ; 6 - récipient avec du ciment ; 7 - bétonnière ; 8 - réservoir d'eau ; 9 - centrale électrique ; 10 - entrepôt de pierres concassées ; 11 - entrepôt de sable

Les tronçons de canalisations livrés sur le chantier sont posés en un seul étage sur un lit de sable. Il est interdit de jeter des tronçons de canalisations depuis des véhicules ou dans des fosses. Les tuyaux sont posés le long de la fosse, conformément à la séquence d'installation technologique, en laissant une berme d'au moins 4,0 m de large pour l'accès de la grue.

Les boucles de montage sur les maillons du corps du tuyau sont coupées au ras de la surface du béton par soudage électrique avant l'installation du tuyau. couper les charnières avec un ciseau ou les plier n'est pas autorisé.

Pour assurer l'évacuation de l'eau du chantier, le cours d'eau existant est orienté pour contourner le site d'installation - la fosse sous le corps du tuyau.

3.5. Travaux d'alignement géodésique

3.5.1. Le tracé géodésique de la fosse consiste à la marquer au sol. Le découpage s'effectue dans deux plans : horizontal et vertical. Lors d'une pose horizontale, la position des axes est déterminée et fixée au sol, et lors d'une pose verticale, la profondeur estimée de pose du tuyau.

3.5.2. L'aménagement d'une fosse pour un tuyau commence par trouver et sécuriser l'axe longitudinal du tuyau, en effectuant les étapes suivantes :

- restaurer l'axe routier ;

- mesurer avec un ruban d'acier (deux fois) la distance du PC à l'axe longitudinal du tuyau le long de l'axe de la route ;

- enfoncer un clou en acier de 100 à 120 mm de long dans la pointe obtenue ;

- centrer le théodolite sur le clou et reporter dans la réalité l'angle entre l'axe du tuyau et l'axe de la route ;

- sécuriser l'axe longitudinal résultant de la canalisation avec quatre postes de contrôle, deux de chaque côté, installés à au moins 3 m des limites de la fosse ;

- transférer le repère du repère le plus proche aux postes de contrôle, ainsi que les repères des plateaux d'entrée et de sortie des canalisations ;

- vérifier la conformité du futur canal du fossé de drainage avec le projet ;

- découper les contours de la fosse selon le plan d'implantation en fixant ses contours. Pour ce faire, des rebuts sont installés parallèlement aux axes de la fosse à une distance de 2-3 m de sa limite (voir Fig. 4), dont la position est enregistrée sur le plan d'implantation. Sur les chutes, marquez à l'aide d'un mètre ruban les axes principaux du tuyau, en les fixant avec des repères et des inscriptions correspondantes.

Figure 4. Rejet des stocks

2 - fil de fer en acier ; 3 - fil à plomb

3.5.3. Le géomètre, à l'aide d'un théodolite, transfère les alignements d'essieux sur le bord supérieur des rebuts et les fixe avec des repères. La répartition des endroits où sont appliquées les rayures est réalisée selon la méthode d'ouverture des empattements à partir des axes X Et Oui grille centrale disponible dans les dessins d’exécution. Par marque relative 0,000 L'élévation du sommet de la canalisation a été adoptée correspondant à l'élévation absolue disponible sur le plan général. La position des axes de centrage du tube est fixée avec des fils d'acier tendus sur une chute. Ensuite, ils sont transférés à la surface de la plate-forme à l'aide de fils à plomb descendus des cordes tendues et ce point est sécurisé avec des épingles métalliques. La précision du tracé de la fosse prévu doit être inférieure à 5 cm. Les repères de fixation (chevilles avec repères) sont conservés jusqu'à la mise en service de la canalisation par le client. Les points d'alignement endommagés lors des travaux doivent être immédiatement restaurés.

La précision des travaux de marquage doit être conforme aux exigences du SNiP 3.01.03-84 et du SNiP 3.02.01-87. Le schéma de réalisation du tracé géodésique des fosses est présenté à la Fig. 5.

Figure 5. Schéma de production de pose de tuyaux géodésiques

3.6. Aménagement de fosses

3.6.1. L'aménagement d'une fosse pour le corps et la tête du tuyau est réalisé pelle monogodet ET-16(voir Fig. 6), une modification spéciale des marais, dont la pression au sol ne dépasse pas 20-25 kPa, ayant une chenille élargie et allongée. Les sorties d'eau souterraines détectées dans la fosse (sources, sources, etc.) sont bouchées avec un bouchon d'argile.

Fig.6. Excavatrice ET-16

Le nettoyage et le nivellement du fond de la fosse jusqu'aux repères de conception (5-10 cm) sont effectués manuellement, sous la latte, en tenant compte de la pente de conception et d'une élévation de construction donnée égale à 1/50 de la hauteur du remblai, immédiatement avant que les fondations ne soient posées.

Les terres excavées sont déposées dans une décharge puis évacuées au-delà du chantier. Le fond de la fosse est compacté plaque vibrante LF-70, jusqu'à 0,95.

En règle générale, aucune interruption n'est autorisée entre l'achèvement de l'aménagement de la fosse et l'installation des fondations du corps de la conduite.

Si la construction des fondations est retardée, il est nécessaire d'aménager la fosse avant la marque de conception et de recouvrir la fosse elle-même d'un matériau calorifuge. Lors de l'utilisation de tourbe (0,16-0,18 g/cm), la disposition, le nivellement et le compactage sont effectués manuellement. Blocs isolants en béton cellulaire, mousse de polystyrène, etc. posé avec un camion-grue. Les travaux réalisés sont présentés au Client pour signature lors de la construction de la fosse, conformément à l'Annexe 3, RD-11-02-2006.

3.7. Pose d'une dalle de fondation monolithique en béton pour le corps de canalisation

3.7.1. Sous les sections de canalisations préfabriquées en béton armé, il est nécessaire de construire une fondation sous la forme d'une dalle monolithique de classe concrète. B20, W6, F150 0,20 m d'épaisseur par couche pierre concassée M 800 fraction 20-40 mmépaisseur 0,10 m.

La pierre concassée est en cours de livraison chargeur frontal VOLVO L-45B(capacité du godet 1,2-2,5 m), nivelé à la main, compacté plaque vibrante LF-70D jusqu'à pas moins de 0,95.

Les travaux réalisés sont présentés au Client pour signature des rapports d'inspection des travaux cachés sur la pose d'un « coussin », conformément à l'Annexe 3, RD-11-02-2006.

3.7.2. Pour installer une dalle monolithique en béton, un coffrage préfabriqué de 20 cm de haut est installé sur le « coussin » fini. Le marquage des emplacements de pose du coffrage est réalisé selon la méthode d'ouverture des encoches à partir des points axiaux du tuyau. Les points d'ancrage sont fixés sur des rebuts situés à l'extérieur de la zone de travail. Par marque relative 0,000 L'élévation du sommet de la canalisation a été adoptée, correspondant à l'élévation absolue indiquée sur le plan général. Le coffrage est assemblé à partir de bois de sciage résineux du VIe siècle. 40-50 mm d'épaisseur et barres 40x40 (50x50) mm. A l'intérieur, les planches sont fixées aux dimensions requises avec des entretoises, et à l'extérieur avec des piquets enfoncés dans le sol à proximité des planches, qui, tout comme les planches, perçoivent la pression latérale du mélange de béton.

3.7.3. Des « balises » en bois de 30 mm de hauteur sont installées sur le « coussin » de pierre concassée compactée et sur elles, pour renforcer la fondation monolithique, des treillis en acier d'armature A-III, grade 35GS, d'un diamètre de 12 mm, avec une cellule pas de 100x100 mm, sont posés. Les grilles sont posées avec un chevauchement d'au moins 25 à 30 renforts. Le treillis est relié en attachant le joint à trois endroits (au milieu et aux extrémités) avec du fil d'acier tricoté d'un diamètre de 0,8...1,0 mm à l'aide de crochets spéciaux.

Le treillis d'armature est amené sur la zone de travail à l'aide d'un camion-grue. L'installation manuelle n'est autorisée que si le poids des éléments de renforcement peut atteindre 20 kg.

3.7.4. Le processus de pose du mélange de béton comprend des opérations de travail associées à son introduction dans le coffrage et à son compactage. Avant de poser le mélange de béton dans le coffrage, vous devez vérifier :

- les éléments de fixation du coffrage ;

- qualité du nettoyage du coffrage des débris et de la saleté ;

- qualité du nettoyage des ferrures des dépôts de rouille ;

- réaliser les axes de la structure (avec peinture) sur l'ossature de renfort ;

- utiliser des lattes ou du câble pour colmater les grands interstices du coffrage ;

- recouvrir les surfaces internes du coffrage d'un film de polyéthylène pour réduire la force d'adhésion du béton aux planches ;

- présenter le coffrage fini et le treillis d'armature installé avec sorties au Client pour inspection et signature du Certificat de travaux cachés de pose de coffrage et de pose de la cage d'armature, conformément à l'Annexe 3, RD-11-02-2006.

3.7.5. Le mélange de béton est livré sur le chantier camions malaxeurs SB-049A(4,0 m) et déchargé dans des cuves rotatives d'une capacité de 0,8 m situées à portée de la grue, après quoi la cuve est installée en position verticale à l'aide d'un camion-grue, transportée jusqu'au chantier de pose et déchargée dans le coffrage.

3.7.6. Lors de la pose du mélange de béton, vous devez suivre les règles de base :

- l'ajout d'eau lors de la pose du mélange de béton n'est pas autorisé ;

- l'eau froide séparée du mélange doit être éliminée ;

- la hauteur de déversement libre du mélange de béton ne doit pas dépasser 1,0 m.

Lors de la pose du mélange de béton, il est nécessaire de protéger la structure en cours de fabrication des précipitations avec un film de polyéthylène.

Le décapage d'une structure bétonnée et son chargement avec des raccords de tuyauterie sont autorisés lorsque le béton atteint une résistance égale à au moins 75 % de la résistance de conception.

3.8. Structure de tête monolithique

3.8.1. Les opérations de construction de têtes monolithiques en béton sont réalisées dans l'ordre suivant :

- une fosse est en cours d'aménagement pour le mur du portail et les ailes du talus ;

- installer le coffrage du mur du portail avec le réglage des panneaux et leur fixation ;

- poser le coffrage de l'aile du talus gauche avec alignement et fixation à l'aplomb ;

- installer le coffrage de l'aile de pente droite ;

- prélever le mélange de béton dans un godet alimenté par un camion-grue ;

- placer le mélange de béton dans le coffrage et le compacter avec un vibrateur ;

- lisser la surface exposée du mélange fraîchement posé ;

- entretenir le béton.

3.8.2. L'excavation des têtes est en cours d'aménagement pelle monogodet ET-16. Le nettoyage et le nivellement du fond de la fosse jusqu'aux repères de conception (5-10 cm) se font manuellement. Les terres excavées sont déposées dans une décharge puis évacuées au-delà du chantier. Le fond de la fosse est compacté plaque vibrante LF-70, jusqu'à 0,95. La pierre concassée est coulée dans la fosse sous la tête avec une couche de conception, en tenant compte du facteur de sécurité de compactage égal à 1,25, nivelée et compactée avec une plaque vibrante.

3.9. Pose de coffrage pliable sous les têtes

3.9.1. Le coffrage permet de donner la forme, les dimensions géométriques et la position dans l'espace requises aux têtes érigées (portail et ailes de pente) en posant le mélange de béton dans le volume limité par le coffrage.

3.9.3. Les panneaux de coffrage sont constitués de bois de coupe de 50 mm d'épaisseur, 100 mm de large et de blocs de bois de 50x50 mm. Les parties avant des planches en contact avec le béton sont gainées de contreplaqué stratifié imperméable en bakélite de 16 mm d'épaisseur (FBS-16), fixé aux planches à l'aide de vis autotaraudeuses.

3.9.4. Pour le bétonnage des têtes, un coffrage pliable est utilisé. Le coffrage pliable est assemblé à partir d'éléments prêts à l'emploi - des panneaux. L'assemblage des panneaux de coffrage s'effectue sur le chantier d'installation dans un certain ordre :

- les planches sont posées avec le plan de travail vers le bas, des lattes de bois sont placées aux endroits où sont installées les fixations de montage et de travail ;

- vérifier les dimensions hors tout des boucliers, en clouant des barres de bois limitant leurs contours ;

- les planches sont reliées entre elles par des superpositions en bois ;

- des trous d'un diamètre de 18-20 mm sont percés dans les lattes de bois aux endroits où passent les attaches ;

- des mêlées de bois sont disposées au-dessus des boucliers ;

- les combats avec des boucliers sont liés avec des clous ou des agrafes ;

- des liens de rigidité sont posés au-dessus des contractions qui leur sont perpendiculaires, pour lesquelles les mêmes contractions sont utilisées ;

- des entretoises sont fixées aux niveaux inférieurs des contractions ou raidisseurs, assurant la stabilité des panneaux en position verticale.

3.9.5. La pose des panneaux de coffrage en position de conception s'effectue selon les repères marqués sur la préparation en pierre concassée selon les axes d'alignement fixés sur les chutes, avec alignement simultané de la verticalité des panneaux le long des axes d'alignement avec des théodolites.

Le chantier d'installation du coffrage est débarrassé des copeaux de bois, des débris, de la neige et de la glace. Lors de l'installation des boucliers, vous devez vous assurer qu'ils sont étroitement connectés les uns aux autres. Lors de l'installation du coffrage, il est nécessaire d'assurer sa stabilité à l'aide de crémaillères, en les reposant sur une base solide et en les fixant avec des entretoises.

Les tuyaux préfabriqués en béton armé, selon la section, sont divisés en ronds cylindriques, ronds à base plate, rectangulaires et ovoïdes (Fig. 7.4).

Ponceaux circulaires utilisé lorsque la hauteur du remblai n'excède généralement pas 8 M. Les liaisons tubulaires rondes sous les remblais ferroviaires reposent sur des fondations peu profondes ou profondes, préfabriquées, préfabriquées monolithiques ou monolithiques. La conception de la fondation tubulaire dépend de la capacité portante du sol de fondation : g - ovoïde ; neuf ; tuyaux préfabriqués en béton armé : a - ronds, rectangulaires et ovoïdes, fig. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Lors du support d'un maillon cylindrique rond sur une fondation plate, un bloc de motif est utilisé (Fig. 7.5).

Cage de renfort de maillons ronds se compose de deux rangées (externes et internes) de renforts en spirale de travail, de renforts transversaux - pinces, ainsi que de renforts longitudinaux de distribution (Fig. 7.6).

Riz. 7.6. Schéma de la cage d'armature d'un tube rond pour un lien de 1 m de long : UN- coupe transversale; b– vue 1-1 et façade ; V– spirale ; d k– diamètre du cadre ; d H k , d B k– diamètre de l’emplacement des spirales externe et interne

La cage de renfort est constituée du même nombre de spirales situées le long des contours extérieur et intérieur du maillon, qui est déterminé par calcul. Le Lengiprotransmost Design Institute a développé les conceptions standard suivantes pour les tuyaux ronds en béton armé :

№GS3.501.1-144– ponceaux ronds en béton armé pour voies ferrées et routes ;

№GS 3.501.1-144. Numéro 0-1. Inv. N° 1313/2– ponceaux ronds en béton armé avec support plat pour voies ferrées dans des conditions climatiques normales.

Z

Riz. 7.7. Schéma de renfort pour un maillon rond à base plate : UN- coupe transversale; b– vue le long de l'axe du tuyau ; d kv , d livre– diamètres des cadres internes et externes

Les lignes de ponceaux préfabriqués ronds en béton armé reposent sur des fondations peu profondes - béton monolithique, blocs de béton préfabriqués, ainsi que des fondations profondes - sur pieux ou en colonnes, selon le type de sol de fondation.

Liens tuyaux ronds à base plate avoir un renforcement plus économique, dont le schéma, selon les développements de Lengiprotransmost, est présenté sur la Fig. 7.7.

Conception de têtes d'entrée et de sortie béton armé Les tuyaux ronds sont supposés être les mêmes d'après les conditions d'unification. Les têtes sont constituées de murs inclinés (ailes), situés à un angle par rapport à l'axe du tuyau, et de murs portiques (Fig. 7.8).

Cadre de renfort des ailes de pente fabriqués à partir de mailles (Fig. 7.9).

Riz. 7.8. Conception de tête de tuyau ronde : UN- façade; b- coupe le long de l'axe du tuyau ; V- plan (remblai non représenté) ; 1 – lien conique ; 2 – mur de portail, 3 – mur de pente ; 4 – bloc de modèle ; 5 - fondation

Riz. 7.9. Conception du cadre de renfort des ailes inclinées de la tête de tube rond : UN - façade; b- plan

Les murs de pente des têtes sont installés sur des dalles en béton armé posées sur une préparation de pierre concassée ou de gravier-sable. Un bac en béton est posé entre les ailes du talus sur une préparation gravier-sable (voir Fig. 7.8).

AVEC

Riz. 7.10. Schéma d'une section de tuyau rectangulaire en béton armé : UN- coupe transversale; b– couper le long de l'axe du tuyau

tuyaux en béton armé au bore section rectangulaire se composent de sections de 2 à 3 maillons (Fig. 7.10), ainsi que de deux types de têtes : un type cloche d'entrée avec un maillon surélevé et une sortie avec un maillon normal.

La conception standard prévoit une augmentation des liaisons surélevées de 0,5 m par rapport aux liaisons normales. Les conceptions standard suivantes de tuyaux préfabriqués en béton armé de section rectangulaire ont été développées :

№GS 3.501-177.93– ponceaux rectangulaires en béton armé pour voies ferrées et autoroutes (JSC Transmost, 1994) ;

№GS 3.501-177.93. Numéro 0-2– conduites rectangulaires pour voies ferrées dans des conditions climatiques modérées et sévères (JSC Transmost, 1994) ;

№GS 3.501-107. Inv. N° 1130/1.2– ponceaux rectangulaires en béton pour voies ferrées et routes.

Cadre de renfort d'un lien de tuyauterie rectangulaire comprend des treillis constitués d'armatures de travail et de distribution, situées le long des contours externes et internes, en tenant compte de la présence d'une couche protectrice de béton, qui sont combinées à l'aide de pinces (Fig. 7.11).

Riz. 7.11. Schéma du cadre de renfort d'un lien rectangulaire : UN- coupe transversale; b– vue le long de l'axe du tuyau

Dans la partie médiane des structures de canalisations typiques, la longueur des tronçons est de 2,01 et 3,02 m. Les maillons reposent sur la fondation le long d'une couche de mortier de ciment. Les fondations des sections peuvent être monolithiques, préfabriquées en béton armé ou en blocs de béton, superficielles ou profondes. Un joint de dilatation de 3 cm d'épaisseur est installé entre les profilés.

Dans les tuyaux en béton armé de section rectangulaire, ils sont utilisés têtes de cloche avec des ailes inclinées situées à un angle d'au moins 20° (Fig. 7.12).

Sur les voies ferrées construites dans des zones aux conditions climatiques difficiles, le béton armé rectangulaire et les ponceaux en béton sont les plus courants. Actuellement, des conceptions standard de tuyaux rectangulaires pour des conditions climatiques difficiles ont été développées :

№GS 3.501.1-177.93. Numéro 0-3. Tuyaux pour voies ferrées et routes dans des conditions climatiques particulièrement sévères. (JSC Transmost, 1994) ;

№GS 3.501-65. Inventaire n° 1016. Ponceaux pour voies ferrées et routes à une température de conception de moins 40 o C et moins, gel saisonnier profond et barrages de glace. Tuyaux rectangulaires en béton. (Lengiprotransmost, 1976).

Riz. 7.12. Conception de la tête de sortie d'un tuyau rectangulaire : UN - façade; b- coupe le long de l'axe du tuyau ; V- plan (remblai non représenté)

Liens tuyaux rectangulaires en béton armé utilisés avec un trou de 1,5 à 6,0 m. Ils sont basés sur des fondations monolithiques préfabriquées, constituées de blocs préfabriqués en béton armé en forme de L ou de T (Fig. 7.13, 7.14) et de béton monolithique, ainsi que des fondations profondes sur pieux et piliers (Fig. 7.15, 7.16).

Riz. 7.13. Tuyau rectangulaire en béton armé avec fondations en L et en T : UN - section transversale; b– façade principale

Riz. 7.15. Tuyau rectangulaire en béton armé avec fondations sur pieux et piliers : UN - tête; avant JC - section transversale des sections

Riz. 7.16. Vue générale d'un tuyau rectangulaire en béton armé avec fondations sur pieux

Structures de tuyaux rectangulaires en béton utilisé avec un trou de 1,5 à 6,0 m, qui offre une capacité de débit d'eau allant jusqu'à 150 m 3 /s. Les sections médianes des tuyaux mesurent 3 à 4 m de long. Les structures de ces tuyaux sont constituées de dalles de sol en béton armé, de blocs muraux en béton, de buses, d'un plateau et d'une fondation (Fig. 7.16, 7.17). Les tuyaux avec un trou de 1,5 à 3,0 m ont des fondations solides et le reste est séparé sur une fondation naturelle, monolithique, préfabriquée et également posée en profondeur sur des pieux ou des piliers. Les plateaux sont bétonnés à l'aide d'une préparation au sable. Les tuyaux ont des extrémités en forme de cloche avec des liaisons d'entrée accrues et de sortie normales.

Les ponceaux en béton typiques ont des fondations similaires à celles en béton armé (Fig. 7.17, 7.18).

Riz. 7.17. Tuyaux rectangulaires en béton : un B - coupe transversale de la section et de la tête ; V- avec fondations en L et en T

Dans la conception typique des ponceaux rectangulaires, des fondations constituées de blocs de béton armé de sections en forme de L et de T sont prévues pour une profondeur de gel du sol de fondation égale à 2,3 et 4 m.

Dans des conditions climatiques rigoureuses, en présence de sols dégelés et meubles à la base, il est préférable d'installer les sections extérieures et les ouvertures de tête sur des fondations sur pieux (voir Fig. 7.16). L'utilisation de fondations sur pieux augmente la rigidité de la base et protège les tuyaux des vergetures. En cas de sols de fondation faibles, il est conseillé d'utiliser des fondations avec pieux inclinés dans les sections extérieures et les ouvertures de tête.

Lors de la construction de ponceaux sur des sols pergélisols, le régime naturel des fondations est maintenu sans perturber les conditions naturelles. Dans ce cas, la préférence est donnée aux tuyaux avec des fondations sur des colonnes forées d'un diamètre de 0,6 à 0,8 m (voir Fig. 7.15, V).

Riz. 7.19. Conception de la tête d'un tuyau en béton de section ovoïde : UN - coupe transversale; b- façade; 1 – section d'ouverture ; 2 - Forme générale

Structures de tuyaux en béton et en béton armé section ovoïde utilisé avec un trou de 1,0 à 3,0 m (Fig. 7.19, 7.20). Les maillons en béton armé des tuyaux ovoïdes sont renforcés sous la forme de spirales fermées (Fig. 7.21).

Ce type de cage de renfort assure un fonctionnement fiable de la structure prenant en compte toute la gamme de charges. Toutes les sections de liaisons de tuyaux ovoïdales fonctionnent comme des éléments comprimés de manière excentrique.

L'utilisation de tuyaux ovoïdes en béton permet de réduire l'intensité de main-d'œuvre de la production en usine et la consommation d'acier d'armature. Ils sont utilisés pour des hauteurs de remblai allant jusqu'à 20 m.

Les tuyaux en béton armé à section ovoïde sont des structures plus efficaces que les structures rondes en termes de consommation d'armature en moyenne allant jusqu'à 40 à 45 %.

Ajouter aux favoris

La construction de canalisations est interdite en cas de glace et de dérives de glace. Sur les ruisseaux et rivières comportant des frayères à poissons, l'installation de canalisations n'est possible qu'avec l'autorisation de l'inspection des pêches.

L'élévation du bord du sol à l'approche du tuyau au-dessus du niveau calculé de la base d'eau est considérée comme étant d'au moins 0,5 mA, et pour un tuyau en mode pression ou semi-pression, d'au moins 1 mA.

La construction des têtes de tuyaux s'effectue à partir de murs de portail et d'une paire d'ailes de pente, qui sont enfouies dans la base du sol de 25 cm en dessous de la profondeur de congélation et installées sur une base constituée de matériaux en pierre concassée d'une épaisseur de 0,1 mA.

Le sol naturel situé en dessous du point de congélation est remplacé par un mélange de sable et de gravier.

Les canalisations sont réparties en 3 groupes selon leur capacité portante : la hauteur estimée du remblai de sol est de 2 m, 4 m, 6 m.

Sous certaines conditions, il est permis de construire des canalisations à l'aide de canalisations ayant d'autres hauteurs de conception et de remblai de sol.

Les marques de pipes sont constituées de groupes alphanumériques séparés par un trait d’union. De plus, le premier groupe contient les désignations de types, et le second contient les diamètres en centimes et la longueur utile en décimes, ainsi que les numéros de groupe par capacité portante.

La construction des tuyaux s'effectue conformément à GOST 26633 à partir de mélanges de béton lourds, où la classe de résistance à la compression est fixée à B 25. La résistance à l'eau du béton du tuyau doit être conforme à W4.

Les tuyaux TS, TB, TSP et TBP sont fournis aux consommateurs avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc. Les fissures sur les surfaces des tuyaux sont inacceptables, à l'exception d'une largeur de retrait ne dépassant pas 0,05 mm.

Les têtes de tuyaux avec des trous de 0,5 à 0,75 m sont construites à partir de murs de portail enfouis dans le sol à 25 cm au-dessous de la profondeur de congélation.

Les ailes des talus peuvent être réalisées en monolithe de qualité B15 sans attaches de renfort et en tenant compte des dimensions du coffrage du bloc préfabriqué en béton armé.

La longueur des tuyaux (Ltr) est déterminée à l'aide de la formule :

Ltr=v+2(n-s-d)hm,

où in est la largeur du sol en max ;

n est la hauteur du volume en mouvement ;

c est l'épaisseur de paroi en maximum ;

d—ouverture du tuyau en course ;

m est le coefficient de pente.

Technologie pour la construction de tuyaux en béton armé (ponceaux en béton armé)

Avant l'installation, il est nécessaire de vérifier soigneusement les tuyaux pour détecter les écarts admissibles conformément à GOST.

1. Vérifiez les éléments de tuyau pour l'écart admissible selon GOST (la longueur des maillons est de 0 à 1 cm, l'épaisseur de la paroi est de 0,5 à 1 cm, les autres mesures sont d'environ + 1 cm).
2. Enlever les cordons et les projections de béton sur les éléments de liaison.
3. Sélectionnez tous les éléments de canalisation par marque en fonction de la solution du projet.
4. Stockez les éléments de tuyauterie au même endroit.

Travaux préparatoires sur le chantier :

1. Sélectionnez et préparez un site pour la construction. Déracinez le buisson et nivelez-le avec le matériel nécessaire.
2. Recevoir et placer le matériel, les équipements et les structures aux endroits désignés.
3. Cassez l'axe du tuyau et le contour de la fosse.

Les travaux d'arpentage, qui sont effectués dans le processus de construction, comprennent généralement :

• disposition de l'ouvrage en plans, tenant compte des principaux axes et contours de la fosse ;
• répartition de l'altitude ;
• nivellement des profils longitudinaux des bacs à canalisations.

L'installation sur les plans s'effectue avec des panneaux visibles fixés, à partir desquels il est possible de déterminer avec précision l'emplacement de la canalisation et de ses éléments constitutifs. La fixation s'effectue généralement à l'aide de deux piliers installés le long des axes longitudinaux des tuyaux, afin d'assurer leur sécurité pendant toute la période de construction, et de piquets enfoncés le long des axes volumétriques aux endroits requis.

Dans certains cas, à une distance de 150 à 200 cm de la limite de la fosse, les rebuts sont construits à partir de planches installées horizontalement, sur lesquelles sont marqués les points de fondation caractéristiques. Les planches elles-mêmes sont clouées sur des poteaux fixés au sol.

Lors de la planification d'un tracé, le strict respect de la position d'alignement, située le long des axes des remblais, est nécessaire.

Si des sols défavorables ou d'autres facteurs sont identifiés aux emplacements des tuyaux et des têtes, ils doivent être déplacés dans la direction requise. Toutes les différences par rapport au projet existant doivent être convenues avec les organismes de conception et le client, à la suite de quoi la technologie la plus appropriée sera sélectionnée.

La technologie à haute altitude consiste à déterminer les marques de surface aux emplacements des canalisations et la profondeur de creusement de la terre ou, à l'inverse, de l'ajouter sous les canalisations. Les travaux au sol liés au creusement d'une fosse et à la pose des fondations sont réalisés en présence d'un contrôle instrumental.

À l'aide d'un niveau, le dessin correspond à la marque réelle du fond excavé et du dessus du coussin. Les positions en hauteur de la fondation, puis la disposition des tuyaux et des chapeaux, sont contrôlées de la même manière.

Les profils longitudinaux du tuyau sont nivelés immédiatement avant le remblayage et le remblayage de la couche en vrac jusqu'aux repères de conception. Les observations complémentaires nécessaires, périodiques et à long terme sont établies conformément aux normes requises.

Cette technologie est réalisée en la reliant à des repères situés à proximité des canalisations.

Travaux d'exécution

La fosse de fondation est obtenue à l'aide d'une excavatrice.

Creusement à la pelle et nettoyage manuel des fosses.

Construction (si nécessaire) d'un fond de fosse avec du matériel pierreux par pressage à l'aide de moyens de noyage.

La fosse pour la fondation, où seront situés les ponceaux, est aménagée principalement sans clôtures (fixations). Ce n'est que dans les sols saturés en eau, avec des apports d'eau importants et l'impossibilité d'assurer la stabilité des parois de la fosse, que le sol est aménagé en tenant compte de la protection des fixations. Le renforcement des fosses est applicable s'il y a des ouvrages d'exploitation à proximité. Cette technologie assure leur pérennité.

Les contours des fosses et la technologie pour leur développement dépendent de la conception des canalisations et de leurs fondations, des types et des conditions du terrain. La raideur des pentes de la mine est déterminée en tenant compte de la profondeur de la fosse et des caractéristiques du terrain exploité.

Si la conception prévoit l'imperméabilisation ou d'autres travaux associés à la présence de personnes ici, la distance entre les surfaces latérales de la fondation et les parois verticales de la fosse doit être d'au moins 70 cm. le travail n'est pas disponible, ces paramètres peuvent être réduits à 10 cm.

Lors du bétonnage de fondations sans coffrage, la taille de l'excavation est prise égale à la taille de la fondation donnée.

Lors de l'aménagement de fosses avec des pentes, l'écart entre la fondation et le bas de la pente doit être d'au moins 30 cm.Lors du creusement d'une fosse, des mesures sont prises pour éviter qu'elles ne se remplissent d'eaux de surface ou souterraines. À ces fins, des crêtes de terre sont coulées le long des contours de la fosse. Lors de la construction de canalisations sur des cours d'eau permanents, il est nécessaire de construire un barrage ou de détourner le canal sur le côté à l'aide d'un fossé.

Si de l'eau pénètre dans la fosse, elle doit être évacuée ou une descente dans le fossé en contrebas doit être organisée. Cela est généralement possible lors de la construction d'une conduite d'eau en pente ou d'un système de drainage mécanisé. Dans ces cas, des fosses clôturées sont aménagées au fond de la fosse, à partir desquelles l'eau est pompée à l'aide d'une pompe. Ces fosses sont situées derrière le contour des fondations. Ils assurent le drainage lors des travaux de fondation, jusqu'au remblayage.

À mesure que la fosse s'approfondit, la clôture de la fosse doit être abaissée. Les sols non rocheux sont creusés par des engins de terrassement sans perturber les formations naturelles des sols dans les fondations. Le manque à gagner est de 10 à 20 cm. Le nettoyage final de la fosse a lieu avant la pose des fondations.

Aujourd'hui, parmi les différents types d'engins de terrassement, les plus largement utilisés pour la construction de conduites d'eau sur les routes et les voies ferrées sont les bulldozers et les excavatrices.

Le bulldozer est le plus populaire pour creuser des fosses.

La construction de fosses avec des bulldozers est plus appropriée lorsque les tuyaux et les têtes sont posés au même niveau ou lorsqu'il existe des différences mineures.

Pour une fosse qui n'est pas clôturée, une excavatrice équipée d'une pelle rétrocaveuse ou d'une dragline est utilisée. L'avantage de ce mécanisme est la possibilité d'aménager le sol à différentes profondeurs, ce qui permet d'assurer la construction de fosses sous les parties médianes des canalisations et des têtes dont les bases sont posées à des profondeurs importantes.

Lors de l'aménagement d'une fosse clôturée, il est conseillé d'utiliser des grappins.

Dans toutes les situations, le sol en cours d'aménagement est placé à l'extérieur de la fosse à des distances qui peuvent assurer la stabilité des murs ou des clôtures. Les tas de terre ne doivent pas gêner la construction, l’installation et l’écoulement de l’eau.

Conception et construction de la fondation

Il existe une fondation en petits blocs et en gros blocs.

Lors de l'installation d'une fondation à l'aide d'éléments préfabriqués, vous devez d'abord poser les blocs de tête jusqu'au niveau inférieur. Ensuite, les cavités des têtes de fondation sont remplies au même niveau. Ensuite, ils sont recouverts de terre locale sur trois côtés et, aux endroits où se rejoignent des fondations de différentes profondeurs, de mélanges de sable-gravier ou de sable-pierre concassée, qui doivent être compactés couche par couche et remplis de mortier de ciment.

Ensuite, la maçonnerie des fondations et les chapements doivent être réalisés en tenant compte section par section. Des constructions consécutives sont nécessaires, depuis les têtes de sortie jusqu'à celles d'entrée. La maçonnerie à plusieurs rangées est réalisée à l'aide d'un pansement de suture. Pour installer une fondation monolithique il vous faut :

• fabriquer et installer des coffrages ;
• livrer du béton prêt à l'emploi ou le préparer sur place ;
• déposer le mélange;
• apporter les soins nécessaires, retirer le coffrage, combler les sinus.

La simplicité des contours des fondations permet de réaliser un coffrage sous forme de panneau d'inventaire, utilisé sur de nombreux chantiers. Les surfaces de ces boucliers doivent être lisses. Avant le bétonnage, il est recommandé de les lubrifier avec de la graisse. Cela facilitera à l’avenir la séparation des panneaux de la structure en béton.

Afin de charger le mélange de béton dans des coffrages sectionnels, il est nécessaire d'utiliser des plateaux ou des seaux d'inventaire chargés sur place ou livrés depuis une station de malaxage de béton. Le compactage du béton s'effectue à l'aide de vibrateurs profonds ou de surface.

La construction d'une fondation monolithique préfabriquée se déroule dans l'ordre suivant : il est nécessaire d'installer un coffrage entre les sections sur la base ou le coussin préparé et de couler le mélange de béton dans l'espace disponible.

Les exigences pour les travaux de bétonnage sont les mêmes que pour la construction d'une fondation monolithique. Les mécanismes et équipements pour les dispositifs de fondation doivent être sélectionnés en tenant compte de tous les processus technologiques de construction de canalisations.

Une liste approximative des équipements est la suivante : grue, malaxeur à mortier, bétonnière, vibrateur, pilonneuse électrique, unité de soudage, centrale électrique mobile.

Vous pouvez augmenter l'efficacité lors de l'installation des canalisations si vous organisez les processus de fabrication, la livraison des structures et l'installation des canalisations sur site, en respectant un calendrier unique et complet.

La condition préalable à ces événements est un bon accès et des bases de construction développées. La fondation et le nombre de têtes de tuyaux dans cette situation sont montés « sur roues ». Les éléments nécessaires sont retirés du véhicule par grue et placés dans la structure.

La construction d’une fondation sur pieux est très courante là où le sol est faible. Le battage de pieux s'effectue principalement avec des unités qui comprennent des équipements de battage sur les bases de tracteurs, de camions-grues ou d'excavatrices.

Tuyaux en béton armé pour ponceaux : installation

Les têtes et corps de canalisations préfabriqués commencent à être installés après la structure de fondation et le remblai axillaire.

Avant l'installation, les blocs de fondation, les chapeaux et les maillons doivent être débarrassés de la saleté et, en hiver, de la glace et de la neige.

Le ou les blocs ayant une surface plane sur les bords inférieurs doivent être installés sur du mortier de ciment. Les maillons cylindriques doivent être installés sur des supports en bois, en maintenant les écarts requis entre eux et la fondation. Par la suite, un mélange de béton est compacté sous les maillons, assurant ainsi un contact complet des maillons sur toute la distance.

La solution doit être ajoutée d'un côté, tout en surveillant son aspect de l'autre. Ensuite, la solution manquante est reconstituée du côté opposé. Cela garantit un alignement et un remplissage complets des coutures. La solution s'impose avec une mobilité d'environ 12 centimes.

En remplissant les joints verticaux et horizontaux, il est possible d'assurer une structure de canalisation continue et monolithique dans la zone où se trouvent les joints de dilatation.

Les joints des liaisons ou des sections de tuyaux sont calfeutrés de tous les côtés avec du câble imprégné d'un mélange de bitume. A l'intérieur, les joints doivent être scellés jusqu'à une profondeur de 0,03 m à l'aide de mortier de ciment.

L'ensemble du processus d'installation est effectué dans le respect des espaces de conception entre les maillons et les blocs afin de maintenir la taille de la section et d'éviter le chevauchement du joint de dilatation.

Imperméabilisation et pose de canalisations

Le principal type d'isolation en béton armé est aujourd'hui réalisé à l'aide de mastic bitumineux.

Les revêtements sont réalisés non renforcés (enduits) et renforcés (collés). L'imperméabilisation du revêtement est constituée de deux couches de mastic bitumineux, chacune ayant une épaisseur de 1,5 à 3 mm sur une couche de sol.

L'imperméabilisation renforcée est constituée de couches de matériau placées entre trois couches de mastic bitumineux sur une couche d'apprêt.

Les surfaces des canalisations en béton armé et leurs éléments (liaisons, dalles de plancher, buses, etc.) sont généralement protégées par un isolant collé.

Imperméabilisation : séquence de travail

• préparation de surface;
• imperméabilisation réelle ;
• installation de couches de protection.

Lors de la préparation de la surface lorsque l'on travaille avec une structure, il est nécessaire de la nettoyer de la saleté, de la sécher et, dans certaines situations, de la niveler avec du mortier de ciment.

Il est nécessaire d'appliquer une couche préparatoire de mortier de ciment là où se forment les coins intérieurs, par exemple sur les plafonds des canalisations et les têtes devant les pierres de cordon, pour un dispositif de drainage dans une canalisation multipoint, etc.

La première opération technologique est l'imperméabilisation, c'est-à-dire qu'il est nécessaire d'appliquer sur les surfaces isolées un vernis bitumineux, qui fait office d'apprêt afin de combler les petites fissures et pores. De plus, il améliore l’adhérence du mastic bitumineux et de la surface du béton.

Il existe également des méthodes non mécanisées d'amorçage des dispositifs utilisant des brosses.

L'imperméabilisation non renforcée est installée après séchage du primaire, mais au moins 24 heures après l'application.

Le mastic chaud est appliqué en couches de 1,5 à 3 millimètres d'épaisseur et la couche suivante après la première est refroidie. A ces fins, des outils à main (spatule, etc.) sont utilisés. Vous pouvez améliorer la qualité du travail et réduire les coûts de main-d'œuvre si vous utilisez des méthodes mécanisées, principalement par pulvérisation pneumatique.

L'imperméabilisation renforcée est disposée de cette manière : d'abord, une couche de bitume chaud est appliquée et une couche de l'un des matériaux en rouleau est collée. La même chose est répétée pour les couches suivantes. La couche qui sera la dernière doit être recouverte de mastic sur une épaisseur de 1,5 à 3 mm et nivelée à l'aide d'un rouleau électrique manuel ; si nécessaire, ajouter les endroits où l'étanchéité est insuffisante.

Les panneaux individuels se chevauchent sur un chevauchement de 10 centimètres. Le premier et le deuxième joint ne doivent pas être superposés. Les joints ultérieurs sont réalisés avec un décalage d'au moins 0,3 m par rapport aux joints des couches précédemment posées.

Le matériau laminé est collé sans formation de bulles et un ajustement serré du matériau est requis sur toutes les surfaces. L'imperméabilisation est lissée à l'aide de fers électriques et de rouleaux électriques.

L'installation de couches de protection est nécessaire pour garantir que l'étanchéité ne soit pas soumise à des dommages mécaniques lors du remblayage, étant donné qu'elle constitue l'un des éléments importants lors de l'exploitation à long terme et du fonctionnement normal des canalisations.

Remblai

Les ponceaux en béton armé doivent être recouverts de terre une fois tous les travaux de construction terminés et le certificat de réception correspondant délivré.

Le même sol à partir duquel le remblai a été construit convient à ces fins.

La construction en vrac sur les ponceaux est divisée en deux étapes :

1. Remplissez les espaces entre les fondations et les parois de la fosse avec de la terre.
2. Remblayer les canalisations à la hauteur de l'unité.

Le sol est posé simultanément de tous les côtés du tuyau à une hauteur égale et compacté avec des machines spéciales à impact vibratoire de compactage du sol et, en leur absence, des rouleaux pneumatiques sont utilisés. Le prisme de sol est coulé à l'aide de couches inclinées dont l'épaisseur est déterminée en tenant compte des normes en vigueur.

Lors du déplacement le long d'une couche de sol distincte le long des tuyaux, la machine doit commencer à travailler à partir d'une zone éloignée, en se rapprochant progressivement des tuyaux eux-mêmes. Il est possible de compacter le sol directement à proximité des tuyaux eux-mêmes si du côté opposé se trouve déjà une couche de terre du même niveau coulée sur toute la longueur des tuyaux. Dans ce cas, une attention particulière est portée au compactage du sol à proximité des parois des canalisations. Ici, la pilonneuse électrique manuelle ne doit pas être située à moins de 0,05 mA du mur.

Il est interdit de trop compacter le sol au-dessus des parties médianes des canalisations afin d'éviter ultérieurement des surcharges structurelles. Pour des hauteurs d'encombrement importantes supérieures à 10 m au dessus des canalisations, il est recommandé de laisser une zone où la densité est réduite. Ensuite, nivelez le sol à l'aide d'un bulldozer sans compactage.

Si, pendant la construction, l'équipement qui se déplace sur ou à proximité des structures enterrées est plus lourd que les charges vives, un remblayage supplémentaire est nécessaire pour éviter d'endommager la conduite.

Le degré de compactage du sol dans les limites prismatiques du remblai est évalué à l'aide du coefficient K, qui détermine le rapport entre la densité atteinte et le maximum standard (déterminé par la méthode de compactage standard). Ce dernier est indiqué dans la conception de travail de production, qui comprend des données provenant d'études géologiques et techniques. Les prescriptions en vigueur imposent que le coefficient de compactage soit assuré au minimum à 0,95. Le contrôle de la densité est effectué à l'aide d'un humidimètre-densimètre Kovalev. Il faut dire que dans les processus de remplissage de canalisations, les écarts par rapport à K, qui est égal à 0,95, dans la plus petite direction sont interdits. En effet, à mesure que la densité de la terre diminue, le module de déformation et la capacité portante des canalisations diminuent considérablement.

Précautions de sécurité (TB)

Seuls les travailleurs qui ont passé avec succès l'examen médical nécessaire et une formation d'introduction (générale) à la tuberculose ainsi qu'une formation sur la tuberculose directement sur le lieu de travail peuvent être embauchés pour cet emploi.

De plus, les employés sont tenus d'apprendre des méthodes de travail sûres dans les trois mois suivant le début de leur travail au moyen d'un programme d'une durée de 6 à 10 heures. Après avoir terminé la formation, vous devez passer un examen dans une commission permanente, sur la base des résultats duquel sera établi un rapport qui devra être versé au dossier personnel du salarié.

Le chantier doit disposer d'installations sanitaires permanentes ou temporaires : latrines, toilettes, vestiaires, sécheuses, espaces de restauration, douches, postes de secours ou trousses de premiers secours. Les travailleurs doivent disposer d'eau potable.

L'administration de la construction doit fournir aux travailleurs des vêtements spéciaux, des chaussures et des équipements de protection individuelle conformes aux normes en vigueur.

Les travailleurs de la construction ont besoin de :

• effectuer des travaux de construction et d'installation corrects et sûrs ;
• surveiller l'état des échafaudages et des échafaudages, des dispositifs de protection, des fosses de fondation, etc. ;
• vérifier la propreté et l'ordre des lieux de travail, des voies d'accès et des passages,
• assurer l'éclairage des lieux de travail, vérifier le bon fonctionnement des voies de levage et de grue ;
• informer les employés sur la tuberculose sur le lieu de travail ;
• contrôler l'application et l'utilisation correcte des équipements de protection individuelle et des vêtements de protection par les salariés ;
• contrôler le respect des normes de levage de charges lourdes, fournir aux lieux de travail des affiches et des inscriptions.

INSTITUT CENTRAL RÉGLEMENTATION
RECHERCHE ET SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE
INFORMATION"ORGTRANSSTROY"

MINISTERE DES TRANSPORTS CONSTRUCTION

DISPOSITIF D'ÉQUIPE
CULVER EN BÉTON ARMÉ
DIAMÈTRE 1 m SOUS LA ROUTE

I. CHAMP D'APPLICATION

La carte technologique a été élaborée en tenant compte des méthodes progressives d'organisation de la construction et de la production du travail, ainsi que des méthodes d'organisation scientifique du travail et est destinée à être utilisée dans l'élaboration d'un projet de production de travail et d'organisation du travail et du travail au site.

La carte technologique prévoit la construction d'un tuyau préfabriqué en béton armé monopoint d'un diamètre de 1 m, longueur 26,28 m sous une autoroute (avec une hauteur de talus de 4 à 7 m).

La conception du tuyau a été adoptée selon la « Conception standard (501 Ж-5) des ponceaux préfabriqués en béton unifié pour les chemins de fer et les routes » de Glavtransproekt, approuvée par arrêté du ministère des Chemins de fer et du ministère des Transports du 8 juillet 1966. Non, inv. N° 101/1.

Le tuyau est monté à partir d'éléments préfabriqués en béton armé :

la fondation est constituée de blocs à motifs posés sur une préparation de pierre concassée ;

corps de tuyau - à partir de maillons 1 de long m;

têtes avec ouvre-portes - à partir de blocs séparés.

Le renforcement du lit du fleuve en tête de rivière n'est pas prévu dans la carte technologique.

Dans tous les cas d'utilisation d'une carte technologique, il est nécessaire de la lier aux conditions locales de travail.

II. INSTRUCTIONS POUR LA TECHNOLOGIE DES PROCESSUS DE PRODUCTION

Les travaux de construction de canalisations comprennent :

préparation du chantier;

travaux de marquage;

réception et mise en place des équipements, matériaux et structures sur le chantier ;

construction d'une fosse pour la fondation des tuyaux et des têtes ;

dispositif de préparation de pierre concassée;

installation de blocs de fondation, de têtes de tuyaux et de liaisons ;

remplir la cavité de la fosse avec de la terre ;

plateaux de bétonnage à l'intérieur des chapeaux ;

travaux d'imperméabilisation;

remblayer le tuyau avec de la terre.

Préparation du chantier

Un chantier dans la zone de construction de canalisations (à une distance d'au moins 10 m dans chaque direction à partir de l'axe du tuyau) sont planifiés au bulldozer, en donnant des pentes pour assurer l'évacuation de l'eau du tuyau.

A la tête de sortie le canal naturel est dégagé, et à la tête d'entrée à une distance d'au moins 1,5 mà partir du contour de la fosse, ils bloquent le canal avec de la terre et aménagent un fossé de contournement ou un remblai du chantier de construction. Ces mesures doivent assurer un drainage complet des eaux de surface de la fosse.

Pour la livraison des équipements, des blocs de béton et des matériaux, les routes d'accès sont dégagées et planifiées au bulldozer, garantissant ainsi le libre passage le long du périphérique.

Travaux de marquage

La position du tuyau est déterminée par la conception de la route. L'organisme de conception doit fixer en nature et remettre à l'entrepreneur en travaux le point d'intersection de l'axe de la route avec l'axe longitudinal de la canalisation, l'axe longitudinal de la canalisation, fixé par quatre piquets de stabilisation (Fig.), ainsi que une référence en haute altitude.

En prenant des mesures le long de l'axe du tuyau, le contour de la fosse est délimité et marqué par des piquets.

A une distance de 1 mà partir des limites de la fosse, ils disposent un rebut de planches ou de poutres (Fig.) et y marquent l'axe longitudinal du tuyau et la position des têtes, des ouvertures et des sections de fondation.

Si possible, les rebuts doivent être enfouis dans le sol pour les protéger des dommages causés par un bulldozer ou une excavatrice.

Séquence d'installation des blocs et des sections de tuyaux

	Stationnement des grues	Numéro de montage	Élément Marne (Bloc N°)	Bloc de poids, T	Portée maximale de la flèche, m
Installation des blocs de tête de sortie (portail et ouvertures)
Dispositif de préparation de graviers et de sable pour la tête de sortie
Pose d'un bloc de fondation à motifs
Installation de liaisons coniques et de liaisons tubulaires
Pose de blocs de fondation à motifs
Installation de sections de tuyaux
Pose de blocs-modèles
Installation de sections de tuyaux
Installation de blocs de tête d'entrée
Dispositif de préparation de graviers et de sable sous la tête d'entrée
Installation de blocs de fondation à motifs
Installation de liaisons de tuyauterie et liaison conique

Installateurs 4 niveaux - 1ère et 3ème années. - 1 prendre les blocs et les maillons et les installer à l'aide de haubans et de pieds de biche en position de conception.

Installateur 3 raz. inspecte et nettoie les blocs et les maillons, les élingue pour les alimenter dans la fosse. Installateur 2 emplois remplit les joints verticaux des blocs de fondation à motifs avec du mortier sable-ciment avant d'installer les maillons. Après avoir installé et détaché les blocs de tête, toute l'équipe réalise des travaux pour remplir l'espace derrière le bloc portail et le socle des plateaux avec un mélange graviers-sable.

Avant d'installer les derniers maillons du tuyau, l'installateur 2 r. procède à la coulée du mortier de ciment sous les raccords de tuyauterie à l'aide d'un entonnoir plat (voir. riz.). Il termine les travaux immédiatement après avoir installé les derniers maillons de la canalisation. Puis il passe à un autre tuyau.

Les calorifugeurs, travaillant deux à deux sur chaque tête, bétonnent les plateaux aux têtes de sortie et d'entrée. Le mélange de béton est livré par camions-bennes et déchargé sur une préparation de sable et de gravier, étalé à la pelle en une couche uniforme et compacté à l'aide d'un vibrateur de surface. La surface du béton fraîchement posé est lissée à la truelle et recouverte de sable. Immédiatement après l'installation des plateaux, les unités de travail s'endorment simultanément des deux côtés de la cavité de la fosse. Le sol est poussé avec un bulldozer D-271, jeté manuellement dans les endroits difficiles d'accès, puis réparti avec des pelles en une couche uniforme dans les essieux de la fosse et compacté avec des pilonneuses électriques S-690. L'équipe de calorifugeurs effectue également des travaux d'étanchéité des joints entre les maillons et les blocs de tête, la disposition du revêtement et du revêtement d'étanchéité de la canalisation, ainsi que le remblayage de la canalisation avec de la terre jusqu'à une hauteur de 0,5. m.

Deux imperméabilisants grades 3 et 2. Ils fabriquent des paquets d'étoupe, les trempent dans du bitume et calfeutrent les joints entre les maillons. Ensuite, ils commencent à calfeutrer les joints de l'intérieur avec du mortier de ciment et à joindre les joints. Ils travaillent du milieu du tuyau jusqu'aux bords, en installant des cercles légers et portables sous le haut de chaque joint (voir Fig.), soutenant la solution dans la couture.

Viennent ensuite deux imperméabilisants de grades 4 et 2. organiser l'isolation adhésive des coutures. Pour ce faire, on découpe des panneaux de tissu bitumé en bandes de 25 de large cm, à ce moment-là, un autre ouvrier apporte le mastic, verse du mastic bitumineux chaud sur le joint avec un mince filet à partir d'une pelle munie d'un dispositif de drainage, et tous deux collent le tissu bitumé.

Le même maillon organise le revêtement de l'isolation à l'aide d'une unité de pulvérisation ou d'un épandeur d'asphalte.

L'ensemble de l'unité remplit le tuyau de terre à l'aide d'une excavatrice E-302 équipée d'une benne. Les ouvriers compactent le sol couche par couche à l'aide de pilonneuses électriques S-690.

Les opérateurs de machines sont tenus au début d'un quart de travail (ou au début du travail avec un petit volume de travail) de vérifier l'état de préparation des machines au travail, d'éliminer les défauts mineurs, de remplir la machine de carburant et d'eau, de faire fonctionner la machine pendant le travail. , et à la fin du quart de travail (ou du travail), nettoyer la machine et signaler au mécanicien toute défaillance constatée. Le grutier doit vérifier et tester les équipements de gréage et d'installation avant de commencer les travaux.

V. CALCUL DES COÛTS DE MAIN D'ŒUVRE POUR LA CONSTRUCTION D'UN POUSSOIR PRÉFABRIQUE AVEC TROU DE 1 m ET 26,28 m DE LONG

	Code des normes et des prix	Description du travail	Composition de l'équipe	Unité	Étendue des travaux	Heure standard, heure-personne	Prix, rub.-kop.	Heure standard pour l'ensemble du travail, heures-personnes	Coût de la main-d'œuvre pour l'ensemble des travaux, roubles-kopecks.
		A. Travaux préparatoires
	EniR, 2-1-24, n° 6a	Aménagement d'un chantier avec un bulldozer en 3 passes le long d'une voie	Machiniste 5 grades - 1	100m 2
	Basé sur le temps	Aménagement d'une structure avec extension d'essieu et dispositif de stabilisation	2 tailles - 1	heure de travail
		Réception des outillages, agencements et équipements et leur installation, installation de l'éclairage pour le chantier	Installateurs de structures : 3 grades. - 1 1 taille - 1	heure de travail
	EniR, 4-4-92, n°1	Déchargement et tri des blocs de tête	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 1
	EniR, 4-4-92, n°3	Déchargement et tri des blocs de modèles
	EniR, 4-4-92, n°6	Déchargement et tri des tronçons de canalisations	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 1
		Total
		B. Travaux de terrassement a) Creuser une fosse
	EniR, 2-1-15, tableau. 2, n° 56+d	Aménagement des sols du groupe II avec un bulldozer D-271 (en le déplaçant jusqu'à 20 m)	Machiniste 5 grades - 1	100m3
	EniR, 2-1-10A, onglet. 3, n° 3z	Aménagement de sols du groupe II à l'aide d'une excavatrice E-302	Machiniste 4 grades - 1	100m3
	EniR, 2-1-15, tableau. 2, n° 56+d, env. 3, K = 0,85	Déplacement de sols du groupe II avec un bulldozer D-271 à une distance de 20 m	Machiniste 5 grades - 1	100m3
	EniR, 2-1-31, tableau. 2, n° 1e, env. 3a, K = 1,2	Affinage manuel des sols du groupe II dans une fosse après son aménagement avec une pelle et un bulldozer	Pelle 2 tailles. - 1
	EniR, 2-1-46, n° 26, K = 1,2 selon 2-1-31, env. 3b	Nettoyage manuel du fond de fosse dans les sols du groupe II avec retranchement des irrégularités, remplissage des dépressions avec compactage du sol, vérification de la surface prévue à l'aide d'un gabarit	Pelle 2 tailles. - 1	100m2
		b) Remblayage des cavités des fosses et des canalisations
	EniR, 2-1-15, tableau. 2, n° 56+d, env. 3, K = 0,85	Déplacement de sols du groupe II avec un bulldozer D-271 à une distance de 20 m	Machiniste 5 grades - 1	100 m3
	EniR, 2-1-44, tableau. 1, n° 26	Remplissage manuel des sinus avec de la terre avec compactage	Creuseurs : 2 grades. - 1 1 taille - 1
	Par rapport à EniR, 2-1-45, tableau. 3, n° 2a, K = 1,2	Compactage des sols du groupe II avec des pilonneuses électriques après remblayage en couches de 15 cm	Pelle 3 tailles. - 1	100m2
	EniR, 2-1-12, tableau. 3, n° 1v	Remblayage du tuyau avec de la terre jusqu'à une hauteur de 0,5 m pelle E-302 équipée d'un godet grappin	Opérateur d'excavatrice 5 raz. - 1	100m3
	Par rapport à EniR, 2-1-45, tableau. 3, n° 1a, K = 1,2	Compactage du sol avec des pilonneuses électriques lors du remblayage des tuyaux en couches de 20 d'épaisseur cm (66m3 : 0,2m = 330m2)	Pelle 3 tailles. - 1	100m2
		Total
		Total pour les travaux de terrassement
		B. Construction de deux têtes
	EniR, 4-4-88, n°56	Dispositif de préparation de graviers et de sable pour biseaux et plateaux de tête en couches de 15 cm (11,8: 0,15 = 79m2)	3 tailles - 1 2 tailles - 1	100m2
	EniR, 4-4-88, n° 4A	Dispositif de préparation de pierre concassée d'une épaisseur de 0,1 m(1,2: 0,1 = 12m2)		100m2
	EniR, 4-4-91, tableau. 2, n° 1b	Installation des blocs-modèles n°24 pesant 1,5 tonne par grue	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 2
	EniR, 4-4-94, n°2b	Pose par grue des maillons coniques n°27 pesant 1,3 tonne	Grutier 6 raz. - 1 3 tailles - 2
	EniR, 4-4-93, n°1	Pose d'un portail de 3 tonnes par bloc de grue n°35	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 2 3 tailles - 2
	EniR, 4-4-93, n°5	Pose par grue des blocs n°39p, l d'ailes de pente pesant 3,1 t
	EniR, 4-4-99, n°1	Calfeutrez les joints des maillons avec les murs du portail avec du câble imprégné de bitume	Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 1	1m couture
	EniR, 4-4-99, n°3	Dispositif d'isolation des joints	3 tailles - 1
	EniR, 4-4-99, n°2	Scellement des joints entre le lien conique et la paroi porte de la tête avec du mortier de ciment	Installateurs de structures : 4 grades. - 1	1m couture
	EniR, 4-4-97, n°2	Calfeutrage des joints verticaux entre les blocs du mur du portail et les ailes inclinées de la tête		1m couture
	EniR, 4-4-97, n°4	Remplissage des joints verticaux entre blocs de tête avec du mortier de ciment	Installateurs de structures : 4 emplois - 1 3 tailles - 1	1m couture
	EniR, 4-4-97, n°7	Joindre les coutures entre les blocs de tête	Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 1	1m couture
	EniR, 4-4-101, n°1	Dispositif d'isolation de revêtement	Imperméabilisants : 3 tailles. - 2
		Total pour 2 têtes
		D. Installation de liaisons et de canalisations et construction de fondations
		a) Tronçon de 2,01 m de long
	EniR, 4-4-88, n°4a	Dispositif de préparation de pierre concassée d'une épaisseur de couche de 0,1 m	Ouvriers routiers : 4 grades. - 1 3 tailles - 1 2 tailles - 1
	EniR, 4-4-91, n° 1b, tableau. 2	Pose des fondations d'un corps de canalisation pesant 1,9 tonne avec une grue du bloc modèle n°4	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 2
	EniR, 4-4-94, n°2b	Installation de tronçons de canalisation de 1,1 t par grue	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 2 3 tailles - 2
	EniR, 4-4-99 n°1		Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 1	1m couture
	EniR, 4-4-99, n°3	Pose d'isolant à joints adhésifs	Imperméabilisants : 4 tailles. - 1 3 tailles - 1	1m couture
	EniR, 4-4-101, n°1
	EniR, 4-4-99, n°2			1m couture
		Total par section
		Total pour 2 sections
		b) Tronçon de 3,02 m de long
	EniR, 4-4-88, n°4a	Dispositif de préparation de pierre concassée avec une épaisseur de couche de 0,1 m	Ouvriers routiers : 4 grades. - 1 3 tailles - 1 2 tailles - 1
	EniR, 4-4-91, tableau. 2, n° 16	Pose des fondations d'un corps de canalisation pesant 1,4 avec une grue du bloc modèle n°5 T	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 2
	EniR, 4-4-94, n°26	Pose de tronçons de canalisations pesant 1,1 par grue T	Grutier 6 raz. - 1 Installateurs de structures : 4 grades. - 2 3 tailles - 2
	EniR, 4-4-99, n°3	Pose d'isolant à joints adhésifs	Imperméabilisants : 4 tailles. - 1 3 tailles - 1	1m couture
	EniR, 4-4-99, n°1	Calfeutrage des joints des liaisons de canalisations avec du câble imprégné de bitume	Installateurs de structures : 4 grades. - 1 3 tailles - 1	1m couture
	EniR, 4-4-101, n°1	Dispositif d'imperméabilisation de revêtement	Imperméabilisants 3 tailles. - 2
	EniR, 4-4-99, n°2	Scellement des joints avec du mortier de ciment	Installateur de structures 4 grades. - 1	1m couture
		Total
		Total pour 5 sections
		Un total de 7 sections de tuyaux
		D. Disposition des plateaux au niveau des têtes
	EniR, 4-4-98	Bétonnage de bacs au niveau des têtes d'entrée et de sortie d'une épaisseur de 20 cm	Ouvriers du béton : 4 grades. - 1 3 tailles - 2
	EniR, 17-31, n°1 + 3	Prendre soin du béton fraîchement posé	Ouvrier routier 1er grade - 1	100m2
		Total
		Total par tuyau
		Comprenant : pour les travaux de l'unité n°1 (I cycle) №№ 1 - 10, 17; 29; 36
Maillons coniques n°27
Maillons ronds n°13
Blocs de mur de portail n°35
Blocs de murs de pente n°39l et n°39p
Mélange de béton M-150
Mortier de ciment M-150	Excavatrice équipée d'une pelle rétro et d'une benne
Bulldozer
Centrale électrique mobile
Unité de pulvérisation mobile
Vibrateur de surface
Pilonneuses électriques
Pelles à creuser LKO-1
Pelles à cueillir LP-1
Haches de charpentier
Cercles portables
Scie croisée
Niveau 1 long m
Roulette RS-20
Vis en acier	TsNIIS Ministère des Transports
Entonnoirs plats
Calfeutrage d'acier
Réservoir d'eau
Récipient pour vernis bitumineux
Lattes de niveau
Truelles (truelles)