Musta veitsi kotona. Veitsen sinistäminen kotona. Kuumia sinistäviä aseita

Metallipinnoille, joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa, muodostuu litteä oksidikalvopinnoite, joka toimii suojana tuhoutumiselta metallien sähkökemiallisesta vuorovaikutuksesta ympäristön kanssa. Mutta suuremmassa määrin tällaiset kalvot eivät voi suojata korroosion aggressiivisilta vaikutuksilta, minkä vuoksi keinotekoisia oksidipinnoitteita käytetään aktiivisesti metallurgiassa. Useimmiten aseiden piiput ja maatalousvälineet sinistetään.

Teräksen sinertäminen on prosessi, jossa teräs- tai valurautatuotteen pinnalle luodaan enintään 10 mikronin kokoinen rautaoksidikalvo. Kerroksen koko vaikuttaa valmiin näytteen sävyyn - sateenkaaren värit vuorottelevat keskenään pinnoitteen paksuuden kasvun mukaan. Nykyään tätä käsittelyä käytetään ensisijaisesti koristeena ja teräspintojen häikäisyn poistamiseen, mutta tämän prosessin alkuperäinen tarkoitus oli vähentää metallialustan korroosiota.

Teräksen sinistysmenetelmät

Perinteisesti käytetään kolmea teräksen sinistämismenetelmää:

Emäksinen;

hapan;

Lämpö.

Teräksen alkalinen sinistäminen suoritetaan alkaliliuoksissa hapetuskatalyyteillä 130-150 °C:ssa, happosinistäminen - happokoostumuksissa kemiallis-fysikaalisilla tai sähkökemiallisilla menetelmillä. Terästyypissä teräksen hapetus suoritetaan kohonneiden lämpötilojen vaikutuksesta yhdessä työympäristöistä:

Tulikuumennetussa ilmakehässä 250-450 °C:ssa;
. höyryisessä ammoniakki-alkoholiliuoksessa 500-850 °C:ssa;
. sulaissa suoloissa 450-650 °C:ssa:
. 300–450 °C:n ilmakehässä levittämällä ensin pieni kerros lakkaa tuotteiden pinnalle.

Tuloksena olevan kalvon rakenteella on hienokiteinen, mikrohuokoinen rakenne. Oksidipinnoitteen kiillon lisäämiseksi ja suojaavien ominaisuuksien parantamiseksi teräs sinitetään öljyssä, kyllästämällä se teknisillä lipofiilisillä aineilla.

Kemiallisessa sinistystyössä, toisin kuin mekaanisessa maalauksessa, jossa maali- ja lakkatuotteen mekaanisesti levitetään suoraan tuotteeseen väriaineella, väripigmentit ovat aineita, jotka muodostuvat suoran hapetusprosessin kemiallisissa reaktioissa. Tämän tyyppisessä käsittelyssä metallit itse tai niiden kemialliset oksidit toimivat väriaineina.

Useimmiten teräksen kemiallisen sinertymisen tekniikka on "märkä" operaatio, eli sellainen, jossa metallisuolojen nestemäiset liuokset osallistuvat. Tällä tavalla saadulle sinistyvälle kalvolle on ominaista merkittävä kestävyys ja luotettava yhteys teräsalustaan, koska itse metalli käy läpi kemiallisia ja molekyylisiä muutoksia pinnalla, minkä seurauksena se muuttuu maalipinnoitteeksi. Ruostumatonta terästä sinisoitaessa saadaan aikaan erittäin tiivis ja yhtenäinen alustamateriaalin sulautuminen maalikalvoon, mitä ei saavuteta mekaanisessa maalauksessa.

Teräksen sinistämiseen tarkoitetulla koostumuksella voi olla useita komponentteja, rakennetta ja konsistenssia. Suosituimmat keinot tähän ovat erityinen sinistetty neste, tahna ja kynä. Niiden kanssa työskennellessä hapetusprosessi on suoritettava useita kertoja, koska yksi altistus antaa tuotteelle himmeän, haalistuneen sävyn. Jokaisella toistuvalla sinertymisellä teräksen väri tummuu merkittävästi ja tulee mahdollisimman hyväksyttäväksi erityyppisille tuotteille.

Teräksen sinistyksen ominaisuudet

Onnistuneen sinistyksen pääedellytys on käsiteltyjen pintojen ehdoton puhtaus ja puhdistus tulee tehdä juuri ennen itse kemikaalikäsittelyä, koska metallin ulkopinta voi taas muuttua kosketuksesta ilman kanssa. Tämän metallintyöstöprosessin tasaisuus on saavutettavissa vain siinä tapauksessa, että teräs on täysin paljastettu koko pinnaltaan ja on kussakin kohdassa käytettävissä asianmukaisten reagenssien vaikutuksesta. Useat teräksen sinertystekniikat perustuvat kahden tyyppiseen pinnoitteen muodostukseen:

Prosessointimateriaalin käyttö;

Tuotteen pintaelementtien sisällyttäminen prosessiin.

Valmiin tuotteen eloisa väripaletti ja näyttävä ulkonäkö syntyvät erityisen mekaanisen loppukäsittelyn tuloksena. Teräksen sinertyvän nesteen kemiallisen vaikutuksen vuoksi metallipinnan mikroskooppiset hiukkaset menettävät luonnollisen rakenteensa ja erityisjärjestyksensä keskinäisessä järjestelyssään, minkä vuoksi ne yhdessä lakkaavat tuottamasta tasaisen pinnan optista vaikutusta, jolloin tuote on himmeä. ulkomuoto. Mekaaninen hankaus ja harjaus palauttaa jälleen alkuperäisen järjestyksen ja suhteen terästen pintaelementtien sijoitteluun, mikä lisää käsitellyn pinnan visuaalista vaikutusta.

Tuotantokäytännössä teräsesineet sinistetään, jolloin niihin muodostuu merkittävä kerros karkeaa hilsettä. Tämä saavutetaan kuumentamalla tuote punaiseen lämpöön uunissa, jota varten uuniin johdetaan systemaattisesti koostumukseltaan erilaisia ​​savukaasuja. Toinen tekniikka sisältää pitkäaikaisen 10 tunnin käsittelyn erittäin tulistetun höyryn kanssa. Teräspintojen sinistystoimenpiteet suoritetaan erikoistyöpajoissa, joissa on erikoislaitteet.

Teräksen kylmäsinistysprosessilla on etuja kuumaan menetelmään verrattuna:

Prosessia voidaan käyttää kaikentyyppisten teräs-, valurauta- ja jauhemetallituotteiden käsittelyyn.

Ratkaisu tähän operaatioon on universaali, eri metallit voidaan hapettaa yhdessä kylvyssä.

Pinnoitteen lisääntyneet koristeelliset ominaisuudet - tuote saa intensiivisen, täyteläisen mustan sävyn.

Teknologian lisääntynyt tehokkuus johtuu siitä, että lämmitys- ja työympäristön optimaalisen lämpötilan ylläpitäminen ei aiheuta kustannuksia. Toimenpide suoritetaan työpajan lämpötilassa.

Luotettavan korroosionkestävän metallituotteen pintasuojakerroksen luominen saavutetaan sinistämällä metalli kotona. Koriste-elementtien sisällyttäminen pysyvällä sävytyksellä sävyvalinnan kanssa on mustennuksen lisäetu. Lämmön tai jonkin kemiallisen menetelmän käyttö (valittavissa) määrittää mahdollisuudet ja toteutettavuuden.

Valmistelu metallin sinistämiseen kotona ja osan käsittelyprosessi

Kodin käsityöläiset turvautuvat edullisiin menetelmiin metallin korroosionestopinnoitteen luomiseksi:

• Lämpökäsittely öljyympäristössä;
• Käsittely kemikaaleilla;
• Valmiin suojakoostumuksen levitys.

Turvatoimenpiteiden noudattaminen on etusijalla, vaikka kotipajalla ei olisi riittävästi laitteita. Metallin sinertysprosessi alkaa pintojen rasvanpoistolla liuottimilla paloturvallisuustoimenpiteiden mukaisesti tuuletetussa tilassa.

Oksidikalvo ja ruostejäämät poistetaan mekaanisesti: päätyteräharjalla kulmahiomakoneella, hioma- tai kumilaikalla tai käsin hiekkapaperilla. Toimenpide tulee lopettaa poistamalla huovan kiillotuslaikan jäljet.

Reagenssien sekoittaminen ja kuumentaminen edellyttää silmien, ihon ja hengitysteiden suojausta:

• Poistoilman puute kompensoidaan aktiivisella ilmanvaihdolla tai työllä raittiissa ilmassa;
• Suojaa hengityselimiäsi naamareilla, kun sinität kemikaaleilla;
• Kemikaalit tulee varastoida ja käyttää ainetta rikkomattomissa säiliöissä;
• Käytä suojalaseja, paksuja käsineitä ja öljykankaasta esiliinaa.

Metallin kestävään kemialliseen pinnoitteeseen liittyy korkean lämpötilan ylläpitäminen. Prosessin kesto on 1,5 tuntia. Liuoksen haihtumista pois kiehumisesta ja lämmityskustannusten alenemisesta helpottaa tiivis kansi, jossa on sisälaippa kondenssiveden tyhjentämiseksi ruostumattomaan teräsastiaan.

Käden ulottuvilla on upotusastia jäähdytystä varten, runsaasti juoksevaa vettä ja tölkki koneöljyä (jopa jäteöljy riittää).

Tätä menetelmää käytetään useimmiten. Mittaamme 1 litran nopeudella. tislattua vettä 1,2 kg natriumhydroksidia (NaOH) ja 0,3 kg natriumnitraattia (NaNO 3). Molemmat ainesosat liukenevat hyvin. Täydellinen liukeneminen tapahtuu liuoksen lämpötilan noustessa.

Operaatio suoritetaan avoimessa tilassa. Muista olla tuulen puolella. Höyryt ovat syövyttäviä ja niillä on epämiellyttävä haju.

Tuote on ripustettu kuparilangalle koskematta metallisäiliön seiniin. Lämmitys tapahtuu puhalluslampulla. Emäksistä sinistämiseen tarkoitettua liuosta kaadetaan ylimäärä, jotta sitä ei tarvitse lisätä.

Kiehumisen kesto vaikuttaa pinnoitteen syvyyteen, värin paksuuteen - saat mustan sinisellä. Hoidon kesto on 0,3-1,5 tuntia, se loppuu kun haluttu sävy on saavutettu. Liuoksen lämpötila on 130-150 0 C.

Poistettu tuote pestään, voidellaan runsaasti koneöljyllä ja pyyhitään kuivaksi. Metallin tummuminen kiillotetulla pinnalla on tasaista, ilman kontrastisia raitoja.

Muut komponenttivaihtoehdot 1 litralle tislattua vettä:

• KOH - 0,6 kg;
• KNO 3 – 0,03 kg.

Kun lämmitetään 200 0 C puoleksi tunniksi, saadaan mattapintainen sinistetty pinta. Kirkkaaseen sinistykseen käytämme samoja reagensseja ja lämpötilaolosuhteita:

• kaliumhydroksidi - 100 g;
• kaliumnitraatti - 30 g.

Vaikeus saada se 200 0 C:een ilman autoklaavia kompensoituu pidentämällä reagenssien altistumista aktiivisen keittämisen aikana tiiviin kannen alla.

Kemiallisessa värjäyksessä tai anodisessa hapetuksessa ei ole lämpöaltistuksen haittoja alkaliliuoksessa. Väriltään syvän musta kalvo, jossa ei ole raitoja ja jolla on parannetut korroosionkestävyysominaisuudet ja jonka paksuus on 5 mikronia, saadaan seuraavissa olosuhteissa:

• Kaustisen soodaliuoksen kyllästys – 0,7 kg/l;
• Tasavirran tiheys - 5-10 A/dm2;
• Lämpötila - 60-70 0;
• Toimenpideaika: 40-50 minuuttia.

Katodi on valittu ruostumattomaksi, on tärkeää säilyttää lämpötila ja virta-alue stabilisaattorilla. Sinertymispinta aktivoituu upottamalla yksittäinen suolahappoon.

Ainekset 1 litraan:

• Tanniini (tanniinihappo) - 2 g;
• Viinihappo - 2 g;
• Seoksen lämpötila 150 0 C;
• Kiillotusaika - 0,4 tuntia.

Kylmäsinistysmenetelmä

Kuumia ratkaisuja ei voida hyväksyä asepiippujen sinistämiseen. Tie ulos on "Rusty lakka". Valmistettaessa liuosta itse, on otettava huomioon, että nestemäisiä ainesosia ei oteta painon mukaan, vaan tilavuusosuuksina 2 litraa tislattua vettä kohti:

• Kloorivetyhappo - 100 ml;
• Typpihappo - 140 ml;
• rauta-asteikko - 25 g;
• Rautaviilat - 35 g.

Aloitetaan reaktio. Kaasukuplien vapautumisen loppuminen osoittaa, että reagenssien vuorovaikutus on päättynyt. "Rusty Lakan" tehokkuusparametrit:

• Suolapitoisuus - 4,7%;
• Liuoksen tiheys - 45g/l;
• Hapetusaika - 20 min.

Retentio kemikaaleissa toistetaan tarvittaessa jopa 5 kertaa välipesulla, pyyhkimällä ja kuivauksella.

Metallin hapettuminen normalisointiprosessia rajaavien lämpötilojen vaikutuksesta on myös sallittua kovetetuille tuotteille - karkaisua 400 0 C:ssa ei tapahdu. Menetelmän mukavuus on, että kuumasinistys on kestävyydeltään muita tekniikoita parempi.

Öljyn valitseminen metallin päällystämiseksi ei ole vaikeaa. Sopiva synteettinen, kone, kasvis. Osa kastetaan ja pyyhitään. Kerroksen paksuudella ei ole merkitystä: ylimäärä valuu ja palaa.

Sähköuuni lämmitetään 350–400 0 C:een, tuotteet lastataan irtotavarana lavalle. Aika lasketaan metallin massan ja konfiguraation perusteella. Lautas tarvitsee 15 minuuttia. Massiivisen osan lämpeneminen kestää kauan.

Irrotus suoritetaan uunin jäähtymisen jälkeen. Tarvittaessa suoritetaan toistuva sinistys. Pieniä osia hapetettaessa lankasidonta ei jätä jälkiä.

Yksinkertaisin tapa sinistää metallia kotona

Valmista 10 % sitruunahappoliuos. Pakkaus elintarvikelaatuista sitruunahappoa liukenee kymmenkertaiseen määrään kiehuvaa vettä ilman sedimenttiä. Jätämme pois hapetettavan kohteen. Metallin tummuminen kestää jopa tunnin.

Kun tuotteen pinnalle ilmaantuu kuplia, ravista esinettä tai sekoita koostumus lasisauvalla. Pinnoite on melko kestävä, mutta ei eroa mekaanisesta kestävyydestä.

Metallin sinistys pintamaalauksella

Oksidisuojaus, mustamisen rinnalla, tarjotaan valmiilla ostetuilla tuotteilla. Valmistelevat toimenpiteet puhdistusta, rasvanpoistoa ja naarmujen poistamista hiomalla suoritetaan virheettömästi. Metallien sinistyskäsittelyt suoritetaan huoneenlämmössä ja aktiivisessa ilmanvaihdossa.

"Apila". Käytetään osittaisten pintavaurioiden korjaamiseen ja suojaamiseen. Lääkkeen konsistenssi on geeliä. Levitä siveltimellä. Seiso 2 minuuttia. tuotteen vaurioituneelle alueelle, huuhtele pois vedellä. Metalli voidaan pinnoittaa kolme kertaa halutun sävyn saamiseksi. Turvallinen käyttää, ei vaadi erityisiä taitoja.

Lääke pystyy päällystämään erilaisia ​​metalleja. Suunniteltu pääasiassa koristeelliseen musteluun.

Universaali työkalu sinistykseen ja koristeluun. Pinnoitteen värin vaihtelut ovat mahdollisia. Se kestää hyvin fyysisiä vaikutuksia ja aggressiivisia kemikaaleja. Kattaa metallit, muovit ja puun.

Video: DIY-teräksen sinistäminen

Kiillotusta käytetään suojaamaan metallituotteita korroosiolta ja antamaan niille kaunis sävy. Nykyään sinistysmenetelmiä on monia, ja yksinkertaisimmat niistä mahdollistavat metallin sinistyksen kotona.

Sinityksen pääsäännöt

1. Kaikki metallien kemialliseen käsittelyyn liittyvät työt tulisi suorittaa tietyssä ympäristössä ja tietyillä kemiallisille reagensseille ja yhdisteille tarkoitetuilla säiliöillä. Näissä töissä on yleensä mekaanisia (hionta, pyyhintä) ja kemiallisia (rikkaruoho, puhdistus) toimenpiteitä, joiden vaiheisiin on parasta tutustua etukäteen.
2. Huoneessa, jossa sinistys tehdään, tulee olla ilmanvaihto tai poistoilmakupu.
3. Kemiallisia reagensseja varten on käytettävä sopivan kokoisia fajanssista, posliinista tai lasista valmistettuja astioita. Metallivälineiden käyttöä ei suositella.
4. Ennen sinistystä on tarpeen puhdistaa työkappale tasaisesti ja perusteellisesti ja puhdistaa sen pinta kokonaan rasvasta ja lialta. Näihin tarkoituksiin voit käyttää hiekkapaperia, jauhettua hohkakiviä tai hienojakoista hiekkaa.

Sinitysmenetelmät

Kemiallinen hapetus. Se perustuu metallin hapetusprosessiin: otamme minkä tahansa halutun muotoisen posliiniastian ja liuotamme 30 grammaa natriumia (nitraattia) ja 100-120 grammaa soodaa 100 millilitraan vettä. Kuumenna seos 140-145 asteeseen ja upota osa siihen. Ota se pois 20-30 minuutin kuluttua ja huuhtele huolellisesti vedellä (tislatulla), kuivaa ja levitä kerros öljyä. Tuloksena olevalla pinnoitteella on syvä musta väri sinisellä sävyllä, pinnasta tulee sileä eikä vaadi kiillotusta.

Öljypinnoite. Yksinkertaisin ja edullisin sinistysmenetelmä. Hio metallituote perusteellisesti ja käsittele se asetonilla tai bensiinillä. Tämän jälkeen peitämme tuotteen ohuella kerroksella kone- tai auringonkukkaöljyä, asetamme sen tavalliseen uuniin ja kuumennamme 350-400 asteen lämpötilaan. Tässä koko tuotteen tasainen lämmitys on erittäin tärkeää - tämä estää juovien ilmestymisen. Tämän seurauksena saamme kestävän koristekalvon (ruskea tai musta).

Ruosteinen lakka. Erittäin suosittu sinistysmenetelmä, jonka ydin tiivistyy metallituotteen käsittelemiseen syövyttävällä ympäristöllä. Metallin pinnalle muodostuu punaisia ​​ja mustia rautaoksideja, joista ensimmäinen poistetaan harjalla, jälkimmäinen jää jäljelle. Ruostekäsittelyä ja oksidin poistoa toistetaan, kunnes tuotteen pinta muuttuu yksinomaan mustaksi.
Liuoksen valmistus : kaada suolahappoa (10-12 grammaa) lasiastiaan, lisää rautaruostetta (30 grammaa), typpihappoa (20 grammaa) ja rautalastuja (5 grammaa). Kun reaktio pysähtyy kaasun vapautuessa, laimenna seos vodkalla ja vedellä yhtä suuressa suhteessa (50 millilitraa kumpikin), anna liuoksen laskeutua ja valuta se erottamalla se kattilakivistä ja saostuneista suoloista.

Rautametallilla on mahdollista toistaa monenlaisia ​​sinisen sävyjä, sävyjä ja vivahteita - sinisestä sinimustaan ​​mukaan lukien.

Yksinkertaisin tapa kemiallisesti värjätä rauta ja sen seokset on suora kuumennus ilmassa, pinnan hapetus ilmakehän hapella. Näin sinistys tehdään haalistuneilla väreillä, mistä puhuimme edellisessä luvussa. Tummenettavien värien joukossa esiintyy sinisiä värejä. Vain pitkäaikaisen kokemuksen avulla voidaan saavuttaa kussakin tapauksessa (tietyn kokoisille ja -muotoisille tuotteille ja tietylle materiaalille) olosuhteet, joissa saadaan aina sama värisävy. Kun työskentelet jatkuvasti samojen tuotteiden parissa, sinun tulee ehdottomasti noudattaa kerran testattua lämmitysreseptiä, joka melkein varmasti saavuttaa halutun tuloksen joka kerta.

On aina pidettävä mielessä, että pienemmät asiat lämpenevät tiettyyn lämpötilaan nopeammin kuin suuret, ja siksi molempia ei saa koskaan lämmittää samaan aikaan yhteisessä kylvyssä tai ollenkaan yhdessä; On aina olemassa riski pienten tuotteiden "ylipalamisesta" (eli sinisen värin ylittymisestä) ja suurempien alivalottumisesta (ei saavuta vaadittua sinisen sävyä).

Käytännössä helpoin tapa saavuttaa suuria määriä mustuneiden pienten esineiden tasainen lämmitys on sulkea ne rautarumpuun (joka on varustettu reikillä), jota pyöritetään varrella kuuman hiilitakon päällä. Tavaroiden pitoaika rummussa opitaan kokemuksesta. Käytön aikana voit valvoa lämmityksen loppumista ottamalla näyte hetkessä tarkastusta varten. Lämpösinistys on "kuiva" käsittelymenetelmä. Raudan ja teräksen märkäsinistykseen tasaiseksi siniseksi käytetään seuraavaa testattua kylpyä (1):

Kylpyammeen koostumus 1

Molemmat suolat liuotetaan veteen erikseen ja molemmat liuokset sekoitetaan. Kun käytät, lämmitä kylpy varovasti ja kiehauta se hitaasti. Tässä tapauksessa rauta- ja teräsesineet peitetään tummansinisellä pinnoitteella (lyijysulfidi). Kun oikea sävy on saavutettu, tuotteet poistetaan, huuhdellaan vedellä, kuivataan ja laitetaan lämpimään paikkaan vielä muutamaksi tunniksi.

Suosittelemme myös sulan (eikä liuotetun veteen) reagenssien kuumaa kylpyä. Yksi niistä (3), erityisesti pienille takorauta- ja valuraudaisille tuotteille soveltuu, koostuu sulasta (leikatusta) rikistä, johon sulatuksen jälkeen sekoitetaan hieman nokea. Tällaisessa kylvyssä käsiteltäessä tuotteet peitetään rautasulfidikalvolla, joka saa kauniin tummansinisen kiillon harjaamisesta (harjaamisesta).

Toinen kylpy (4) on sulaa suolaa (lämpötila noin 315°). Sen toiminta perustuu ilmeisesti raudan hapettumiseen hapella, joka vapautuu suolapisaran sulatuksessa.

VI. RUSKEA SINISTYS

Raudan ja teräksen hyvä ruskea väri saavutetaan sinistämällä tahnalla (5), joka on valmistettu yhtä suuresta osasta oliivi- ja antimoniöljyjä:

Resepti 5

Tätä tahnaa levitetään äestettävälle esineelle (sillä yleensä sinistetään aseen piipuja) ja jätetään 24 tunniksi, jonka jälkeen pestään villapyyhkeellä ja levitetään tuore annos, joka jätetään myös 24 tunniksi. Tahnan kemiallisen vaikutuksen seurauksena esineen rautaan muodostuu pronssinruskea rautaoksidikalvo (sisältää metallista antimonia), joka on tiukasti sulautunut metallin pääosan kanssa. Näin kiillotetut tuotteet saavat kiiltoa pyyhkimällä vahatulla harjalla.

Pienille esineille voit lyhentää kahden päivän käsittelyaikaa tällä tahnalla muutamaan minuuttiin kuumentamalla tahnalla päällystetyt tuotteet 200-220°:een. Oliiviöljy voidaan korvata pellavansiemenöljyllä. Yleensä kaksi kertaa pinnoitus riittää. Suurille tuotteille tätä menetelmää ei käytännössä voida soveltaa tasaisen lämmityksen vaikeuden vuoksi; Niiden väritys on yleensä pilkullinen.

Jotkut harjoittajat antavat ruskean sinertyksen raudalle ja teräkselle kuumentamalla eläinrasvalla (yleensä härkä) päällystettyjä esineitä 1/2–1 tunnin ajan 200–100°:n lämpötilaan (6). Rasvat korvataan usein kasviöljyillä, kuten pellavansiemenillä (7). Jos haluat tummempia sävyjä, lisää rasvaan rikkiväriä (8).

Reseptin (6) antimonitrikloridin sijasta voit ottaa rautaseskvikloridia, esimerkiksi suhteessa (9):

Resepti 9

Kun esine on päällystetty tällä voideella, anna sen vaikuttaa useita tunteja, minkä jälkeen sen pinta harjataan teräsharjalla, pinnoitetaan uudelleen voideella, harjataan uudelleen ja niin edelleen. Kratsovka on suoritettava erityisen huolellisesti.

Sävyillä on vihertävä tai punertava sävy riippuen oliiviöljyn tai kemikaalien hallitsevuudesta koostumuksessa.

Kastokylvyt (teräksen ja raudan ruskeamiseen kastamalla) voidaan valmistaa rautaseskvikloridista liuottamalla se veteen tai alkoholiin.

Vesihaude (10)

alkoholikylpy (11)

VII. SININEN HARMAA VÄRI

Harmaan värin sinistykseen voit käyttää suhteellisen monimutkaisen koostumuksen kylpyä, mutta joka sallii rauta- ja terästuotteiden käsittelyn kestosta riippuen saada erilaisia ​​harmaan värin muunnelmia siirtymällä mustaan.

Kylpyammeen koostumus (12)

Ensin sekoitetaan happo veteen, kaadetaan alkoholi ja liuotetaan kaikki kolme nimettyä suolaa erikseen kolmeen erilliseen annokseen nestettä, minkä jälkeen yksittäiset saadut liuokset kaadetaan yhteen.

Tähän kylpyyn tuotujen esineiden on oltava täysin puhtaita ja rasvattomia. Siinä peitatut tuotteet siirretään sitten kiehuvaan veteen puoleksi tunniksi. Jos sävy ei ole tarpeeksi tumma, toista kylpyhoito. Kuivumisen jälkeen tuotteet pyyhitään vahatulla harjalla. Pienille rautaesineille voi muodostua kaunis, lujasti kiinnittyvä harmaa (kuparioksidista koostuva) kerros lämmittämällä niitä tinalevyllä koostumuksella (13) pinnoittamisen jälkeen.

Resepti 13

Kuparinitraatin liukeneminen alkoholiin kylmässä kestää hyvin kauan. On tarkoituksenmukaisempaa sulattaa suola varovasti miedolla lämmöllä (posliiniupokkaassa), lisätä siihen (sammuttaen tulta) tarvittava määrä alkoholia ja jäähdyttää nopeasti sekoittaen.

VIII. SININEN SININEN

Tehdaskäytännössä rauta- ja valurautaesineet sinistetään, jolloin muodostuu niiden päälle suhteellisen paksu musta hilse (rautaoksidi). Tätä tarkoitusta varten ne kuumennetaan kirsikanpunaiseen lämpöön regeneratiivisissa uuneissa ja vuorotellen (6-10 kertaa) syötetään joko savukaasuja tai ilmalla laimennettuja savukaasuja (lämmitykseen).

Toinen tehdasmenetelmä on tuotteiden pitkä (5-10 tuntia) käsittely erittäin tulistetun vesihöyryn avulla.

Amatööri- ja artesaanikäytännössä näitä menetelmiä ei todennäköisesti voida soveltaa. Amatööripajaympäristössä voit saavuttaa suuren mustien sävyjen rikkauden käyttämällä toista kuumasinistysmenetelmää, jossa rasva-aineita, kuten laardia, kasviöljyjä, vahoja ja vastaavia poltetaan tuotteen pinnalle. Joten jos poltat hyvin valmistettua (puhdistettua, rasvatonta, peitattua ja pestä) pellavaöljyllä voideltua rautatuotetta tummanpunaisessa lämpölämpötilassa, se muuttuu kiiltävän mustaksi (14).

Tätä sinistysmenetelmää käytetään hyvin laajasti käytännössä. Jotta tuotteille levitetyt rasvat, öljyt tai vahat kiinnittyisivät hyvin niiden pintaan, on suositeltavaa kuumentaa tuotetta niin paljon ennen pinnoittamista, että siitä tulee vaaleankeltaista tummumista. Voideltuja esineitä tulee pitää hiilitakon lämmöllä tai sopivan kuumassa uunissa ("ilmakylvyssä") niin kauan, kunnes kaikki öljy on haihtunut tai palanut ja haju häviää siitä ja esineen pinta näyttää kokonaan. kuiva.

Kaikista rasvoista eläin(nauta)ihra on sopivin, erityisesti ohuessa seoksessa, jossa on 6 % rikkiä (15). Voit valmistaa tällaisen seoksen sekoittamalla rikkiväriä (jauhettua rikkiä) sulatettuun laardiin.

Ilmoitettu resepti soveltuu sekä itsenäiseksi raudan ja teräksen sinistysmenetelmäksi että muilla menetelmillä sinistettyjen tuotteiden korjaamiseen (vianneiden paikkojen täydentämiseen).

Pienten rautatuotteiden kiillottamiseen samalla menetelmällä voit käyttää pellavaöljyyn kastettua sahanpurua (16). Tätä tarkoitusta varten käytetään rautasylinterimäistä rumpua, jossa on pitkät tapit ulkonevat kotelon sisällä (sisällön sekoittamista varten) ja venttiilillä suljetulla täyttöluukulla, joka on ripustettu vaakasuoraan tulen yläpuolelle (hiilitakomo tai vastaava) että sitä voidaan pyörittää kahvasta. Yksi rumpuakseleista on kaareva rautaputki kaasujen ja savun vapauttamiseksi.

Tynnyriin ladataan vuorotellen mustia esineitä ja pellavaöljyyn kastettua sahanpurumassaa (10 paino-osaa sahanpurua ja 1 osa öljyä), se suljetaan tiiviisti ja kuumennetaan voimakkaasti pyörittämällä kahvaa jatkuvasti. Tuloksena on kuivatislaus, jossa muodostuu runsaasti paksua savua, joka vuotaa hitaasti ulos poistoputken kautta. Tuotteet päällystäen savu, joka on vuorovaikutuksessa niiden pinnan metallin kanssa, muodostaa syvän mustan kerroksen, jota ei voida poistaa (hiilellä kyllästetty).

Prosessin loppua kohden on varmistettava (tarkistamalla minuutti minuutilta otettu näyte), jotta prosessointia ei "ylivaloteta"; liiallinen valotus voi aiheuttaa sävyn harmaantumista.

Kun haluttu väri on saavutettu, rumpu tyhjennetään nopeasti kaatamalla sisältö rautalevylle tai uunipellille jäähtymään.

Yllä (13) esitimme menetelmän pienten rautaesineiden sinistamiseksi harmaaksi pinnoittamalla kja kuumentamalla sitä myöhemmin. Toistamalla päällystys ja kuumennus monta kertaa, väriä on helppo tummentaa, jolloin se tulee mustaksi. Tällä menetelmällä saadaan erityisen kauniita sävyjä kompakteihin esineisiin, rautapelti voidaan myös maalata kauniisti (17).

Esipinnoittamalla mitä tahansa rautametallia kuparilla voit käyttää kaikkia kuparimateriaalin värjäämiseen käytettyjä menetelmiä tuotteiden kemialliseen värjäämiseen. Erityisesti kuparipinnoitettujen rauta-, teräs- ja erityisesti valurautatuotteiden sinistykseen mustalla värillä voit käyttää kaliumsulfidin vesiliuosta, niin kutsuttua "rikkimaksaa" (18);

Resepti 18

Kuparipinnoitettu esine pestään kuumassa vedessä ja upotetaan tähän koostumukseen tai päällystetään tällä koostumuksella. Sinityksen jälkeen esine pestään uudelleen kuumalla vedellä ja kuivataan sahanpurussa.

Kauniit mustat värit saadaan pieniin rautatuotteisiin liottamalla useita minuutteja 80 % natriumhydroksidin ja 20 % suolapitoisen suolan (19) sulassa tai natriumnitraattisulassa (20). Nämä maalit ovat kuitenkin alttiita ruosteelle.

Tällä tavalla saadaan aikaan syvämusta kiiltävä väri (21). Liuota rikki (rikkipitoinen väri) tärpättiin (palo sammutettuna) sähköliesissä tai höyrysaunassa. Saatu liuos päällystetään sinistyneillä tuotteilla ja tärpätin haihtumisen jälkeen niitä kuumennetaan ilmahauteessa; muodostuu kalvo, joka koostuu pääasiassa rautasulfidista ja jonka väri on kiiltävä musta.

Toinen märkä-kuuma menetelmä sinistää rautaesineitä musta-ruskeissa ja mustissa väreissä (22) on seuraava.

Tuotteet upotetaan 10-prosenttiseen kaliumkromin (kaliumdikloridin) vesiliuokseen, kuivataan ilmassa ja pidetään kaksi minuuttia kuuman savuttoman hiililiekin päällä. Ensimmäinen värjäys on yleensä musta-ruskea, mutta toistamalla saadaan puhdas musta väri.

Tätä reseptiä suoritettaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota tuotteiden rasvanpoistoon, koska reagenssi ei kastele pinnan rasvaisia ​​alueita ja väri osoittautuu epätasaiseksi.

Samanlaiset värit saadaan samalla menetelmällä käyttämällä seuraavaa ratkaisua tuotteiden pinnoittamiseen (23)

Ratkaisun resepti 23

Ammatinharjoittajat ovat eniten kiinnostuneita menetelmistä, tekniikoista ja resepteistä mustan sinistyskellon kiinnittämiseen ja vastaaviin pikkuasioihin. Osoitamme joitain näistä Sveitsin kellotehtaissa käytetyistä resepteistä:

Resepti 24

Kaikki kolme suolaa liuotetaan erillisiin vesiannoksiin, liuokset kaadetaan yhteen, loput vedestä lisätään ja alkoholia.

Tuotteet pinnoitetaan koostumuksella useita kertoja useiden tuntien välein yksittäisten pinnoitusten välillä. Paljastuu ruskehtava tai punertava sävy, jota korostuu vähitellen harjaamalla tuotteet perusteellisesti teräsharjoilla (tehty hienoimmasta metallilangasta), runsaalla kastelulla ja toistamalla pinnoitus ja sen jälkeinen käsittely tarvittava määrä. Voit nopeuttaa värin muodostumista laittamalla tuotteet kiehuvaan veteen tai pitämällä (rautaverkon päällä) höyryn päällä 5-10 minuuttia. Jos ääni ei ole tarpeeksi syvä, toista koko prosessi uudelleen.

Kiillon lisäämiseksi kuivat tuotteet säilytetään kuumassa pellavaöljyssä, pestään sitten pyyhkimisen jälkeen saippuajuurikeittimellä ja kuivataan.

Kuvatun prosessin kemiallinen puoli on seuraava: aluksi muodostuu jauhetun metallin kanssa hyvin kasvavaa punaruskeaa rautaoksidia, joka muuttuu jatkoprosessoinnissa (kuumennus, altistuminen vedelle) mustaksi oksidioksidiksi; Kun prosessi toistetaan, lujasti kiinnittynyt dityppioksidikerros paksunee.

Lisää reseptejä sinistyksen suorittamiseen samalla kuvatulla menetelmällä (25):

Resepti 25

Resepti 26

Resepti 27

Resepti 28

Märkä sinertyminen ja mustan hilseen muodostuminen silitysraudaan antaa erittäin hyviä tuloksia. Joskus tapahtuu, että varastetut tavarat ruostuvat olosuhteiden epäsuotuisan yhdistelmän seurauksena. Mutta jos tuote on tiukasti päällystetty mustalla hilseellä yllä kuvattujen reseptien mukaisesti, ruoste voidaan helposti puhdistaa harjaamalla teräsharjalla vahingoittamatta lainkaan tuotteen mustaa väriä.

Mustanruskean ja mustan sinistysreseptejä on olemassa lukuisia reseptejä, jotka perustuvat tiettyjen reagenssien kemialliseen vaikutukseen rautaan. Teräsveitsen vaalealle pinnalle omenaa leikattaessa muodostuva musta kiiltävä kalvo ei ole muuta kuin sinertymistä, joka syntyy tanniinihapon ja omenamassan sisältämien orgaanisten happojen vaikutuksesta rautaan.

Tämä yksinkertaisin märkä kylmäsinistystapaus - tietysti hyvin primitiivinen - vastaa seuraavaa erityisesti kehitettyä puhtaita kemikaaleja sisältävää reseptiä (29):

Resepti 29

Liuos päällystetään sinistyneillä esineillä ja annetaan kuivua niiden päälle ilmassa. Toista tämä tarvittaessa useita kertoja. Lopuksi huuhtele, jotta saat tiukasti kiinnittyviä mattapintaisia ​​tai kiiltäviä mustia kalvoja (veteen liukenemattomia rautasuoloja).

Kuumentamalla rauta- ja terästuotteita fosforihapon vesiliuoksessa, johon kaadetaan rautaviilaa tai rautajauhetta, ne aiheuttavat rautafosfaatin muodostumista, joka antaa ruskehtavan mustan pinnoitteen, joka suojaa rautametallia hyvin ruosteelta.

Kylpyresepti (30)

Erittäin kauniit värit saadaan kuparipinnoitettujen tuotteiden märkäsinimaalauksella erityisillä reagensseilla. Menetelmä perustuu kuparisulfidikalvon muodostamiseen.

Yksinkertaisin näistä reagensseista on kaliumsulfidin (maksan rikki) tai ammoniumsulfidin laimea vesiliuos (jälkimmäinen saadaan sekoittamalla ammoniakin ja rikkivedyn vesiliuoksia tai kyllästämällä ammoniakkia rikkivedyn kanssa). Väri on mattaharmaa-musta ( 31, 32).

Muu reagenssi (33)

Hyposulfiittia ja vettä kuumennetaan, kunnes liukeneminen tapahtuu. Kun se on jäähtynyt, lisää happoa. (Kun kylpy loppuu käytön aikana, happoja lisätään uudelleen). Kun tuotteet muuttuvat mustiksi, ne poistetaan kylvystä, huuhdellaan, kuivataan ja kiillotetaan puisella kiillotustyynyllä. Värit tulevat esiin syvän mustana.

Kuparipinnoituksen tapaan käytetään myös raudan hopeaa (yleensä galvaanista), hopeoitujen tuotteiden etsausta jo mainittuun rikkimaksaan (kaliumsulfidin vesiliuos); saadaan musta hopeasulfidipinnoite (34).

IX. BLUING PRONSSIESITYKSEN KANSSA

Rautaa ja terästä voidaan kiillottaa useilla eri väreillä (sininen, karmiininpunainen, ruskea, musta) enemmän tai vähemmän selvästi erottuvalla pronssisävyllä. Tähän liittyvät menetelmät yhdistetään nimellä "kemiallinen pronssi".

Pronssisininen (35). Hyvin valmistettu tumma esine asetetaan etikkaan (laimennettu etikkahappo). Kun olet poistanut sen etikasta ja pyyhkinyt sen kuivaksi, voitele se kloorivetyhapolla pellavakankaalla. 15 minuutin kuluttua ne haudataan ajoittain lämmitetyn hiekkakylvyn hiekkaan paljastaen osan kohteen pinnasta tarkkailemaan sen tilaa. Heti kun se hetki on koittanut, kun pinta on saanut kauniin, tasaisen, syvän sinisen värin, esine poistetaan hiekasta.

Pronssointi ruskeana. Hankaamalla yllä käsiteltyjä esineitä (pronssoitu sininen) "puisella" öljyllä (kankaalla), voit muuttaa sinisen "pronssin" ruskeaksi (36).

Toinen tapa on tämä. Pronssoitavat esineet altistetaan kuumennetun konsentraattiseoksen höyryille 3-5 minuutin ajan. kloorivety- ja typpihapot (ns. "regia vodka"; sen kanssa työskennellessä on oltava erittäin varovainen, koska tämä happoseos on kuumennettaessa erittäin vaarallinen ja sen höyryt erityisen haitallisia!), jonka jälkeen se kuumennetaan lämpötilaan 300-500 ° niin kauan, kunnes pronssinen sävy ei ilmesty tuotteiden pinnalle. Jäähdytyksen jälkeen tuotetta hierotaan hyvin vaseliinilla ja kuumennetaan uudelleen lisäämällä sitä, kunnes vaseliini haihtuu. Kun annat sen jäähtyä, hiero sitä uudelleen vaseliinilla, näin saadaan vaaleanruskeat sävyt (37).

Lisäämällä etikkahappoa aqua regiaan saat kuvatulla menetelmällä (38) keltaisen suklaan sävyjä.

X. KIVIVÄRIPIIPPUJEN SINISTÄMINEN

Erityisen yleinen teräksen kemiallinen värjäytyminen on aseenpiippujen sinertyminen. Tällaisen sinistyksen tarkoitus on tavallinen - antaa piipulle kaunis ulkonäkö, suojata sitä ruosteelta (varsinkin jos asetta käytetään harvoin) ja eliminoida säännöllisen puhdistuksen tarve.

Aseenpiippujen sinistämiseen on olemassa melkoinen määrä reseptejä, jotka osittain toistavat edellä kuvattuja menetelmiä, osittain mukautettuja erityisesti tuotteen erityiseen muotoon ja erityisiin käyttöolosuhteisiin. Jommankumman reseptin valinta riippuu ensisijaisesti halutusta värisävyistä, kyvystä saada tarvittavat kemikaalit, värin vahvuudesta yms. Yhden tai toisen reseptin täydellinen hallinta on Pitkän, pitkäjänteisen kokemuksen kysymys. Yhtä tai toista reseptiä ei voi hylätä, jos se ei aluksi tuota suotuisia tuloksia, kannattaa aina tarkistaa sen toteuttamisen koko eteneminen, jotta voidaan havaita ja korjata hyvin mahdolliset virheet. Asianmukaisella huolellisuudella, et voi vain poimia reseptistä kaikkea, mitä se voi antaa, vaan myös parantaa sitä itse saavuttaen yhä erinomaisia ​​tuloksia...

Pakollinen, tiukka edellytys onnistuneelle työlle, kuten kaikissa metallin kemiallisen värjäyksen tapauksissa, on tyhjentävästi valmis, ihanteellinen esivalmistelu sekä myöhempi käsittely. Runkojen merkittävästä koosta johtuen kaikkia pienempien ja kompaktimpien esineiden käsittelyyn soveltuvia tekniikoita ei voida käyttää niiden kanssa työskentelyyn. Sopivan kokoinen ja muotoinen tervattu kouru voi toimia astiana runkojen käsittelyyn tietyillä nesteillä. Vain rungon ulkopinta on sinistetty, sisäpinta ei ole käsitelty ja rungon sisäpuoli on suojattu yhdisteiden vaikutukselta tukkimalla molemmat päädyn reiät tiukasti vedetyillä puutulpilla. Näiden tulppien ulkonevat päät toimivat tartuntapisteinä puristimille tai ruuveille, kun tynnyriä vahvistetaan erilaisten kemialliseen maalaukseen liittyvien toimintojen suorittamiseksi (kaapiminen, hionta, kiillotus, päällystys, pesu, harjaus ja niin edelleen).

Tässä on useita enemmän tai vähemmän käytettyjä reseptejä tynnyrien sinistämiseen.

(39). Tynnyri kuumennetaan kovaan lämpöön ja hierotaan verikivellä pitkään, jolloin lämmitys uusiutuu jäähtyessään. Tuloksena on sinertävä väri.

(40), Hyvin kiillotettua runkoa hierotaan oliiviöljyllä kankaalla, minkä jälkeen se sirotellaan lehtipuusta seulotulla tuhkalla ja viedään hiilikaivokselle. Kun runko muuttuu huomattavasti valkoiseksi, se poistetaan ja annetaan jäähtyä, minkä jälkeen se ensin pyyhitään kuivaksi ja sitten oliiviöljyllä. Tynnyri saa harmaan sinertävän viimeistelyn.

(41). 4 paino-osaa antimoniöljyä (antimonitrikloridia) kuumennetaan 12 paino-osan kanssa oliiviöljyä, kunnes molemmat aineet ovat täysin liuenneet ja tuloksena oleva seos (kankaalla) hierotaan mustatun tynnyrin päälle. Päivää myöhemmin syntynyt kerros pyyhitään pois hankaamalla öljyllä ja voitelu koostumuksella ja hankaus toistetaan uudelleen. Toisen päivän kuluttua kuvattu toimenpide toistetaan uudelleen ja niin edelleen. 10-12 päivän kuluttua saavutetaan tasainen, tiukasti kiinnittyvä suklaan väri, ruskeanpunainen, jopa ruskea. Toiminta sujuu nopeammin lämmössä.

Kun haluttu sävy on saavutettu, tynnyri pyyhitään, pestään perusteellisesti vedellä ja joko kiillotetaan teräksisellä kiillotustyynyllä tai vahataan mokkanahaan. Voit myös päällystää sen sellakkalakalla (42). Valmista seuraava koostumus:

Resepti 42

Kaikki tämä sekoitetaan (kaatamalla happo veteen, eikä päinvastoin!) ja annetaan seistä kuparisulfaatin liuottamisen jälkeen 2-3 päivää. Kun olet sulkenut tynnyrin molemmat reiät tiukasti puisilla tulpilla, päällystä se (sienellä) koko pinnalle valmistetulla koostumuksella ja yritä varmistaa, että se on tasaisesti kaikkialla. Päivää myöhemmin raaputa harjalla pois kaikki löyhästi tarttunut osa kalvosta (oksidista), joka muodostui tänä aikana ja toista kuvattu toimenpide kerran tai kahdesti, kunnes saadaan paksu ruskea väri. Sitten tynnyri pyyhitään ja kastetaan kiehuvaan veteen, joka sisältää vähän soodaa (hapon jälkien neutraloimiseksi). Kun se on poistettu vedestä ja kuivattu, se hierotaan varovasti puisella kiillotustyynyllä (valmistettu kovapuusta), lämmitetään 100°:een ja kastetaan alkoholisellakkalakalla, joka on maalattu lohikäärmeen verellä (katso ”Lakat ja lakkamaalit”). Kun lakka on täysin kuivunut, kiillota se teräksisellä kiillotustyynyllä antaaksesi tynnyrille miellyttävän kiillon.

(43). Rautarunkojen sinistämistä varten ruskeaksi valmistetaan liuos.

lisäämällä happoa ja alkoholia vitriolin liuottamisen jälkeen. Levitä tätä liuosta kevyesti valmisteltuun tynnyriin sienellä tai vastaavalla ja pyyhi se täydellisen kuivumisen jälkeen (usean tunnin kuluttua) ohuimmasta langasta tehdyllä harjalla ja sitten jäykällä harjaisella harjalla. Kaikki tämä toistetaan 2-3 kertaa päivässä ja 3 päivän kuluttua saavutetaan kaunis kiiltävä ruskea sinertyminen. Lopullista viimeistelyä varten tynnyri pestään kiehuvassa vedessä, pyyhitään liinalla ja rasvataan kevyesti oliiviöljyllä.

(44). Valmista voide hieromalla molempia komponentteja:

säilytetään suljetuissa purkeissa.

Valmistettu tavaratila lämmitetään ja kuumennettaessa päällystetään tällä voideella (pellavakankaalla). Pyyhi 24 tunnin kuluttua pehmeällä harjalla ja levitä uudelleen samalla voideella. Tätä toistetaan, kunnes rungon väri, josta tuli ensin vihertävä ja sitten punertava, muuttuu selvästi ruskeaksi. Tämä tapahtuu 4-6 päivän kuluttua (mitä lämpimämpää on, sitä nopeammin). Seuraavaksi tynnyri pestään perusteellisesti lipeällä, kunnes jälkimmäinen kastelee tasaisesti koko pinnan. Huuhtelun jälkeen useita kertoja puhtaalla vedellä, kuivaa, kiillota puisella kiillotustyynyllä tai hiero pehmeällä harjalla, kuumenna 100°:een ja kaada yllä olevan lakan päälle.

(45). Erittäin kaunis sinistys saadaan käytettäessä koostumusta:

Jos liuos osoittautuu läpinäkymättömäksi, lisää suolahappoa tipoittain, kunnes se on kirkasta. Voitele piippu tällä liuoksella ja levitä sitä toistuvasti 3–4 kertaa joka kerta. Pyyhi lopuksi jokaisen voitelukerran jälkeen pehmeällä harjalla. Voitele yhteensä 12-14 kertaa ja käytä 3-4 päivää. Prosessia kiihdytetään kuumentamalla tynnyriä heikosti.

(46). Seuraava testattu resepti antaa erittäin hyviä tuloksia:

Tuote päällystetään tällä liuoksella useita kertoja, jolloin sen annetaan kuivua jokaisen kerran jälkeen. Kun väri on riittävän tumma, pese puhtaalla vedellä, kuivaa ja pyyhi keitetyllä pellavaöljyllä.

(47). Harvinainen resepti:

Liuota vitrioli kuumaan veteen, suodata, anna jäähtyä ja lisää eetteriä. Voitele tynnyri, anna kuivua, pyyhi se jäykällä harjalla ja hiero (liinalla) vahalla tynnyrin alustavan (mutta ei voimakkaan) kuumennuksen jälkeen, joka riittää sulattamaan vahan.

(48). Voit nopeuttaa koostumuksen vaikutusta edellisen reseptin mukaan lisäämällä tähän koostumukseen 5 g typpihappoa 34°.

(49). Resepti, jossa käytetään pelkästään typpihappoa. Runko päällystetään laimennetulla (8° B) typpihapolla ja kuivataan auringossa tuulisella säällä (tai keinotekoisella vedolla). Harjaa sitten teräsharjalla ja toista voitelu ja kuivaus yllä kuvatulla tavalla. Tämä tehdään useita kertoja peräkkäin ja kun haluttu värisävy on saavutettu, ne kastetaan lakalla tai hierotaan vahalla.

(50). Saadaksesi syvän mustan värin reseptin (49) mukaisesti, ennen vahaamista tynnyri peitä se heikolla vesiliuoksella (1:500) lapis (hopeanitraatti) ja pyyhi kuivaksi. Mitä useammin teet tämän peräkkäin, sitä tummemmaksi ja syvemmäksi kaato muuttuu.

Yllä olevat menetelmät voidaan yhdistää. Esimerkki tällaisesta yhdistelmästä on resepti (51);

Resepti 51

Tynnyri päällystetään liuoksella I ja kuivataan sitten useita kertoja peräkkäin, kunnes se peittyy huomattavalla ruosteella. Sitten liuos II levitetään siihen toistuvasti altistaen se valolle jokaisen pinnoituksen jälkeen. Pyyhi lopuksi pellavaöljyllä.

(52). Esimerkki erittäin monimutkaisesta reseptistä:

Damaskoksen terästynnyreiden käsittely. - Damaskosteräs, kuten tiedätte, ei ole erityinen teräslaji, vaan se on tiivis sekoitus keskenään hitsattuja teräs- ja takorautahiukkasia. Syövytettäessä tiettyjen reseptien mukaan (hapan ruoho), sen pinnalle saadaan erikoinen koristekuvio, joka koostuu vuorotellen sijaitsevista vaaleista ja tummista viivoista, kun hitsaus suoritetaan vastaavasti tietyssä oikeassa järjestyksessä. Aseen piippujen sinistämistä varten koostumus (53) valmistetaan tällaisesta teräksestä:

Resepti 53

Liuota ensin vitrioli veteen ja lisää sitten kaikki muu. Koostumuksen annetaan seistä useita päiviä ennen käyttöä. Käytä sitä edellä kuvatulla tavalla. Katso (43). Tuloksena on ruskean sävyjä.

(54). Jos haluat sinistää Damaskoksen tynnyrit mustiksi, sinun on ensin kiillotettava ne erittäin hienoksi. Kiillotuksen jälkeen puuöljy levitetään rungolle kankaalla ja sirotellaan kovapuusta saatua tuhkaa. Sitten runko asetetaan kuumalle hiilelle, annetaan mustua, poistetaan lämmöltä ja annetaan jäähtyä. Kun tynnyri on jäähtynyt, pyyhi se vedellä kostutetulla, rikkihapolla hapotetulla liinalla ja sitten puhtaalla vedellä, kuivaa ja pyyhi öljyllä.

Kun käsittely suoritetaan tällä tavalla, kaikki tynnyrin pinnan teräsrakeita vastaavat pisteet saavat vaalean ulkonäön ja raudan varatut paikat näyttävät mustilta.

Sinivärjätyillä damaskoksen terästynnyreillä, jotka on kaiverrettu "reliefiin", on erittäin vaikuttava ulkonäkö (terässuonet muodostavat kohonneen kohokuvion rautaytimien miehittämien paikkojen syvällisen taustan yläpuolelle). Tällaista syövytystä varten sopivasti valmistettu tynnyri kastetaan 3-4 tunniksi liuokseen, jossa on 30 g puhdasta suolahappoa 1000 g:ssa vettä (syövytetään vain rauta, mutta ei kosketa terästä), minkä jälkeen se huuhdellaan vedellä. , pyyhitty hienolla tripolilla, kuivattu hyvin, öljytty ja kuumennettu hiilen päällä.

XI. GALVANIC BLUEING

Metallien kemiallista värjäystä käyttämällä prosesseja, jotka aiheutuvat värjäyskylvyissä sähköisen (galvaanisen) tasavirran kulkemisesta, kutsutaan galvaaniseksi (myös elektrolyyttiseksi) värjäyksellä. Lyhyesti sanottuna sitä kutsutaan "galvanokromiaksi". Ferrogalvanokromia on rautametallin elektrolyyttinen värjäys. Galvaaninen sinistys on elektrolyysin kautta tapahtuvaa sinistämistä.

Galvaaninen sinistys on metallin anodista käsittelyä (sinitetty rauta- tai teräsesine sisällytetään galvaaniseen kylpyyn anodina) toisin kuin katodinen käsittely, jossa tuote kytketään tasavirtalähteen miinusnapaan, joka syöttää tasavirtalähdettä. kylpy (esimerkki: galvaaninen kuparipinnoitus, nikkelipinnoitus, hopeapinnoitus jne.). P.).

Metallin anodinen elektrolyyttinen värjäys perustuu siihen tosiasiaan, että joko käsiteltävä metalli, joka on kylvyn anodi, käy läpi pintakemiallisia muutoksia elektrolyytin vaikutuksesta (koostumus kylvyssä), jolloin muodostuu värillinen kalvo. aineita tai sellaisia ​​aineita muodostuu itse elektrolyytissä olevan virran vaikutuksesta ja kerrostuu pintametalliin Jälkimmäisessä tapauksessa itse metalli (substraatti) ei saa muuttua (hapettua elektrolyytin vaikutuksesta).

Metallien galvaanisen maalauksen osalta voidaan toistaa samat yleiset käytännön työsäännöt (esineiden esivalmistelun, välineiden valinnan, galvanointilaitteistojen asennuksen, kylpyvirran säädön ja niin edelleen mielessä), jotka on annettu. esitteessä "Galvanic Nickel Plating". Emme toista niitä tässä, vaan viittaamme mainittuun kirjaan ne, jotka haluavat käytännössä harjoittaa galvaanista sinistystä. Huomattakoon vain, että tuotteiden ihanteellinen esipuhdistus galvaanisen käsittelyn aikana on aivan yhtä välttämätöntä kuin muissakin sinistysmenetelmissä ja että metallia elektrolyysillä maalattaessa kohteen oikea sijainti kylvyssä (jossa virta vaikuttaa noin tasaisesti kaikissa maalattavan pinnan kohdissa) on vieläkin tarpeellisempi. kuin nikkelöinnillä yleensä, metallipäällysteellä), koska virran vaikutuksen epätasaisuudet vaikuttavat myös muodostuvien pinnoitteiden epätasaisuuksiin, mikä vastaa monimuotoisuutta. värit ja tuloksena olevien värien pilkkullisuus.

Mitä parempi kiillotettu esine, joka on sinitetty (yleensä maalattu) galvanisoinnilla, on sitä eloisampia saadut värit ovat. Teräskiillotustyynyllä tasoitettu pinta saa kauniimman ulkonäön kuin krookuksella kiillotettu pinta. Syövyttävän kaliumin alkoholiliuos soveltuu parhaiten työkappaleiden rasvanpoistoon. Jälleen kerran on muistettava, että valmistuksen päätyttyä tuotetta ei saa koskea sormilla tai rievuilla.

Käytännön galvaanisen sinityksen menetelmissä käytetään kokonaan edellä olevan toisen tyyppisiä prosesseja, eli elektrolyytiin muodostuneen värillisen kemiallisen yhdisteen kerrostamista metalliin. Nämä ovat pääasiassa hapetusprosesseja, ja muodostuvat aineet ovat elektrolyytin sisältämän metallin oksideja.

Erityisesti käytetään lyijyelektrolyyttiä, joka antaa lyijyperoksidisaostuman kylvyn anodille, joka, kuten tiedetään, on väriltään ruskeanmusta. Lyijykylpy (elektrolyytti) voidaan valmistaa lyijysokerin liuoksesta vedessä (55). Jos tätä suolaa ei ole, voit työskennellä lyijylitharge-liuoksella kaustisessa kaliumissa (56), joka on valmistettu keittämällä 100 g lithargia liuoksessa, jossa on 100 g emäksistä kaliumia 500 g:ssa vettä, 3 tuntia, minkä jälkeen laimentamalla vielä 500 g vettä ja dekantoimalla laskeutuneet nesteet (katso ”Työskentely amatöörikemistin laboratoriossa”). Lyijyliuos laitetaan tilavaan valkoista huokoista (polttamatonta) savea (kaoliinia) olevaan lasiin, joka laitetaan suurempaan lasiastiaan, joka on täytetty typpihapolla hapotetulla vedellä. Mustattu esine upotetaan lyijyliuokseen lyijyjohdossa, joka on kytketty tasavirtalähteen positiiviseen johtimeen (esimerkiksi akku, joka pitää 2-3 volttia hyvin); Kylvyn katodina (upotettuna happamaan veteen) otetaan lyijylevy, joka on kytketty asennuksen negatiiviseen johtoon.

Kun virta kulkee anodiosaston (posliiniastian) kylvyn läpi, muodostuu anodille (esineelle) lyijyperoksidia, joka kerrostuu mustuneelle esineelle sulautuen sen pintaan ja värjään sen ruskeaksi, tummanruskeaksi ja mustaksi. Galvanointi tuottaa tummemman sinertymisen mitä pidempään se kestää. Virran tarkka kesto määräytyy kokemuksen perusteella. Sävyn tasaisuuden vuoksi on välttämätöntä, että kerrostuminen tapahtuu tasaisesti, jolloin katodi (lyijylevy) rullataan kalvon kanssa samankeskiseksi sylinteriksi (kylvyn savisylinteri).

Heti kun haluttu värisävy on saavutettu (mikä varmistetaan poistamalla ja tarkastamalla), esine huuhdellaan ja kiillotetaan mokkanahkalle levitetyllä ohuella krookuksella.

Pitkäaikaisessa käytössä anodinen (lyijy)neste muuttuu sameaksi, koska ilmaan asteittain muodostunut kaliumkarbonaatti vapautuu. Liuoksen selkeyttämiseksi jälkimmäinen keitetään pienellä määrällä sammutettua kalkkia, sen annetaan jäähtyä ja dekantoidaan. Ajoittain nestettä keitetään uudelleen lithargella.

Parhaat tulokset saadaan esikullatuilla (pinnoitetuilla) esineillä.

Resepti 57

Liuota lyijysuola veteen, sekoita se kaustisen soodan liuokseen ja lisää mangaanisuolaa juuri ennen galvanoinnin aloittamista. Muilta osin jatka kuten ennen. Tuloksena on erittäin tiheitä, erittäin kiiltäviä mustia värejä kauniilla tummansinisellä sävyllä.

Toinen menetelmä, joka antaa vähemmän elegantteja (ruskea-musta) sävyjä ja on käytännössä vielä vähän kehittynyt, koostuu galvaanisesta (anodisesta) pinnoittamisesta (rauta ja teräs) mangaanioksidikalvolla.

Kylpyammeen koostumus (58)

Liuota mangaanisuola veteen, lisää rikkihappoa ja sitten ammoniakkia. Sinitetty tuote sisältää kylpyanodin. Katodina käytetään rautalevyä. Galvanointi 1,75-2 voltilla. Saostunut kalvo kasvaa erittäin lujasti ja suojaa alustan rautametallia hyvin ruosteelta.

Voit myös työskennellä rautakylvyn (59) kanssa käyttämällä. Mangaanioksidisuolan sijasta rauta(II)sulfaatti on rauta(II)oksidisuola; mutta ilmassa olevien rautayhdisteiden nopean hapettumisen vuoksi jokaista yksittäistä työtä varten sinun on tehtävä uusi kylpy, mikä on käytännössä erittäin hankalaa. Rautalevy voi toimia katodina. Sinityksen väri on vihreämusta ruskeaan. Kylpyammeen jännite on 0,5-1 volttia. Sedimentillä on samat hyvät ominaisuudet kuin mangaanilla.

Rautametalliin saadaan kaunis syvämusta sinertyminen muodostamalla sen päälle kerros mustaa rautaoksidia. Yllä hahmottelimme sen puhtaasti kemiallisen muodostumisen menetelmät. Sama typpioksiduulikerros on kuitenkin mahdollista saada galvaanisin keinoin.

Voit rajoittua galvaaniseen sinistykseen tällä menetelmällä pelkällä vedellä (60). Kylvyn anodina on hyvin valmistettu sinistetty esine ja katodina rautalevy. Kun kylvyn lämpötila pidetään 80-90°:ssa, virta kulkee (tarvitaan noin 10 volttia). Esine muuttuu ruskeaksi. Jotta päästään lähemmäksi puhdasta mustaa väriä, se poistetaan useita kertoja peräkkäin, kuivataan, harjataan teräsharjalla ja sinkitään uudelleen. Toisella menetelmällä, vaihtelemalla lämpötilaa, pitoisuutta ja jännitettä, on mahdollista saada erivärisiä typpioksiduulisakkoja ruiskukansinisesta ruskeanmustaan ​​(61). Elektrolyytti on paksu kaustisen soodan liuos (60° B), joka on parasta laittaa rautaiseen (hitsaukseen). Mustat esineet upotetaan tähän kylpyyn ripustettuna rautalankojen varaan, joiden yläpäät on kääritty astian päihin asetetun kuparipukon päälle. Kylvyn toinen elektrodi on rautalevy.

Ensin kytketään piiriin kuuluvalla kytkimellä kuparitanko kylpyä syöttävän johdotuksen negatiiviseen napaan ja sen positiiviseen napaan rautalevy, joka altistaa mustatun kohteen pinnan katodisinkitylle. Tässä tapauksessa anodin rauta liukenee osittain elektrolyytiin muodostaen ferriittiä (rautahapon natriumsuolaa) jälkimmäiseen. Katodilla (tuotteella) ferriitti hajoaa (palautuu) muodostaen metallista (elektrolyyttistä) rautaa, joka kerrostuu katodille. Kun jälkimmäisen sedimentti peittää tasaisesti koko maaperän, virta kytketään samalla kytkimellä jatkaen kohteen galvanointia anodina (rautalevystä tulee katodi), ja jännite pidetään 2 voltissa. Tässä tapauksessa juuri kerrostettu rautakerros hapettuu kokonaan oksidioksidiksi.

Sinitetun esineen myöhempi käsittely koostuu vedellä huuhtelusta, kuivaamisesta, lämmittämisestä öljyssä 180°:een ja pyyhkimisestä harjalla.

Kaikki edellä mainitut galvaanisen sinityksen menetelmät perustuvat viime kädessä metallin anodiseen käsittelyyn. Voit myös tuoda esiin menetelmän rautametallin elektrolyyttiseen maalaamiseen tummilla väreillä katodisella käsittelyllä, eli kylvyn sisältämän esineen galvanointia katodina. Menetelmän ydin on mustan (ns. "molekyyli") nikkelin kerrostaminen sinkkiin sekoitettuna katodille.

Tällaisen sakan saamiseksi käytetyllä kylvyllä on seuraava koostumus (62):

Kylpyammeen koostumus 62

Ensin nikkelisuola liuotetaan, sitten lisätään ammoniumtiosyanaattia ja kun jälkimmäinen on liuennut, lisätään sinkkisulfaattia. (Valmiissa kylvyssä on 6° B). Anodivalettu nikkeli, jossa mahdollisesti kehittyneempi pinta (katso "Galvaninen nikkelipinnoitus"). Kylvyn lämpötila ei saa olla alle 15°. On parasta pitää se 17°:ssa. Jännite - 1/2 - 1 voltti.

Sakan muodostuessa alustan väri muuttuu ensin keltaiseksi, sitten siniseksi ja värikkääksi. Lopulta koko pinta muuttuu täysin mustaksi. Galvanoinnin kesto on 1 tunti. Vahvemmalla virralla saatiin heti musta väri, mutta tässä tapauksessa talletus ei pysynyt niin lujasti.

Jos aiemmin kiillotetuissa pinnoissa on huuhtelun ja kuivauksen jälkeen harmaita tai ruskeita sävyjä, tuotteet upotetaan lisäksi (15-20 sekunniksi) kylpyyn, joka sisältää 80 g rautaseskvikloridia ja 6 g puhdasta suolahappoa 24 ° B per. 1 litra vettä (63) .

Tällä menetelmällä saadaan parhaat tulokset, jos sinistyt tuotteet on esinikkelipinnoitettu (64).

Käytettäessä elektrolyytti heikkenee (nikkeliköyhä, rikastettua happoa) ja alkaa tietyn ajan kuluttua tuottaa harmaita, pilkullisia, raidallisia pinnoitteita. Tämän välttämiseksi ylläpitää kylvyn keskimääräistä (neutraalia) reaktiota lisäämällä nikkelikarbonaattia, joka liukenee (hiilidioksidikuplien vapautuessa), kun elektrolyyttiin muodostuu vapaata happoa (katso "Galvaninen nikkelipinnoitus").

Raudan suojaamiseksi korroosiolta he käyttävät nykyään aktiivisesti sekä tehdas- että kotitekoista sinistystä, joka on jaettu eri tyyppeihin, mukaan lukien hiilen ja niukkaseosteisen teräksen mustattaminen kotona.

1 Mitä metallin sinertyminen antaa sinulle?

Useimmilla merkeillä on tapana ruostua, ruostetaskuja syntyy pienimmässäkin kosketuksessa veden kanssa, jos pintaa ei pyyhi sen jälkeen öljyisellä rievulla. Jopa korkeassa ilmankosteudessa teräs ruostuu hyvin nopeasti. Suurin osa metallista pinnoitetaan ruiskuttamalla tai harjaamalla. Mutta tämä ei sovellu kierreliitoksille tai liikkuville osille. Siksi sinistystä käytetään usein suojaamaan korroosiolta, jota kutsutaan myös teräksen mustuttamiseksi tai sinistymiseksi ja, jos mennään teknisiin termeihin, hapettumiseen.

Toisin sanoen luodaan olosuhteet rautaoksidikalvon muodostumiselle metallin pinnalle, jonka paksuus voi vaihdella 1 - 10 mikrometriä käsittelytavasta riippuen. Kiillotus metalliin kohdistuvan vaikutuksen tyypin mukaan jaetaan termiseen, happamaan ja emäksiseen, eli kahdessa viimeisessä vaihtoehdossa metalli upotetaan sopivaan liuokseen. Kuumennettaessa teräksen pinnalla muuttuvat ns. tummuvat värit, suunnilleen sama tapahtuu galvaanisessa käsittelyssä happo- tai emäksisessä kylvyssä. Sinun tarvitsee vain valita haluttu hapettumisväri ja lopettaa vaikutus teräspintaan siellä.

Tummenemisvärien muutos liittyy hapettuneen metallin kerroksen paksuuden kasvuun. Ohuin kalvo muodostuu keltaisen värin vaiheessa; sen paksuuden kasvaessa ruskea, kirsikka, violetti ja sitten sininen ja harmaa värit korvaavat toisensa. Mutta jälkimmäinen ei tarkoita ollenkaan, että olet lähestymässä sitä, mitä kutsutaan mustemmaksi. Loppujen lopuksi sinistys kattaa melkein kaikki tummuvat värit ruskeasta alkaen.

2 Teräksen sinistys – monimutkaisia ​​reseptejä

Pitkäaikaisessa kuumennuksessa, kun metallin lämpö ohittaa valkoisen vaiheen ja sitten keltaisen, ruskean ja violetin, teräksen pinta muuttuu kauniin vaaleansiniseksi väriksi, väistyen vähitellen tummaan. Yksinkertaisin sinistysmenetelmä perustuu lämpökäsittelyyn, ja tästä aloitamme luettelon olemassa olevista hapetusmenetelmistä. Laadukkaan sinistyksen saamiseksi kotona tarvitset takon, mieluiten automaattipuhalluksella; äärimmäisissä tapauksissa voit käyttää tavallista metallitynnyriä, joka on puoliksi täytetty silputulla risupuulla.

Täytämme metallilaatikon kappaleen kokoiseksi pienellä koivuhiilellä ja laitamme sen hyvin lämmitettyyn takomoon tai tynnyriin palavalla hakkeella. Kun kivihiili lämpenee ja alkaa kytetä, laitetaan siihen etikalla pyyhitty ja kuivattu teräsosa, jonka jälkeen seurataan sen kuumenemisen vaiheita. Sinisen ilmestymisen alussa ota työkappale pois ja jäähdytä hieman ilmassa puhdistaen samalla pehmeällä puuhiilellä. Sitten laitamme sen takaisin laatikkoon. Toistamalla nämä käsittelyt useita kertoja ja saattamalla lopuksi lämpö selkeään siniseen väriin, saat kestävän oksidikalvon.

Toinen menetelmä on käyttää erikoisratkaisua ja ilman lämpökäsittelyä. Sitä varten tarvitset vain 2 reagenssia: 2,5 grammaa kaliumheksasyanoferraattia, jota kutsutaan yleisesti punaverisuolaksi ja joka on voimakas hapetin, sekä rautaseskvikloridia. Molemmat ainesosat liukenevat täydellisesti, joten kaada vapaasti 0,5 litraa vettä kuhunkin erilliseen astiaan ja yhdistä sitten saadut nesteet yhdeksi seokseksi. Juuri tähän asetamme teräsosan, jolle on annettava korroosionkestävyys. Kun metallipinta saavuttaa halutun värin, poista osa kylvystä ja kuivaa se.

On olemassa monimutkaisempia sinistysmenetelmiä, mutta siirrymme niihin, jotka ovat yksinkertaisempia. Hapetus voidaan suorittaa paitsi liuoksilla, myös erilaisten aineiden sulailla. Erityisesti terästuotteelle voidaan antaa tummansininen väri upottamalla se sulaan rikkiin, johon sekoitetaan ensin pieni määrä nokea nestemäiseksi muuttumisen jälkeen. Toinen vaihtoehto on suolahapposula, joka saadaan kuumentamalla se yli 320 asteen lämpötilaan. Jos pidät terästuotetta tällaisessa kylvyssä, se peitetään yhtenäisellä tummansinisellä kalvolla.

3 Sinistä terästä ruskeassa spektrissä

Joissakin tapauksissa riittää, että teräsosan pinnalle muodostuu ruskea oksidikalvo, jonka sävyt voivat vaihdella käytetyistä aineista riippuen. Yksinkertaisin resepti perustuu samaan ainesosaan, jota tarkastelimme aiemmin, eli tarvitsemme 100 grammaa rautaseskvikloridia sekä kilon oliiviöljyä. Sekoitamme nämä komponentit ja saamme tahnan, joka tulee levittää tasaisesti terästuotteen päälle. Sitten muutaman tunnin kuluttua pinta hiotaan metalliharjalla. Sykli toistetaan useita kertoja.

Toinen vaihtoehto on hieman samanlainen kuin edellinen. Mutta kotona tapahtuvaa hapetusprosessia varten tarvitset 0,5 kilogramman oliiviöljyn lisäksi saman määrän antimonitrikloridia. Toinen ainesosa itse asiassa viittaa myös öljyihin, joten sekoittamalla ainesosia saat eräänlaisen voiteen. Peitämme terästuotteen sillä ja annamme seistä vuorokauden. Kun määrätty aika on kulunut, pyyhi metallin pinta villakankaalla ja levitä voidetta uudelleen päivän ajan. Viimeinen vaihe on jälleen villalla hankaus ja kiillotus vahatulla harjalla.

Voit edelleen yksinkertaistaa koostumusta, jolla ruskea korroosionestokalvo levitetään teräkseen. Tätä varten riittää, kun tehdään ratkaisu upottaa metallituote siihen tietyksi ajaksi. Sinun tarvitsee vain varastoida rautaseskvikloridia, jota lisätään 150 grammaa litrassa vettä, tai 0,2 kiloa mitataan ja sekoitetaan litraan 90-prosenttista alkoholia. Riittää, kun kastat terästuotteen tällaiseen kylpyyn useita kertoja upottamalla se ja tarkkailemalla pinnan värin muutosta.

4 Reseptiä teräksen hapettamiseen jaloharmaiksi ja mustiksi

Teräs, joka saa erilaisia ​​harmaan sävyjä sinertymisen seurauksena, näyttää kauniilta, samalla kun se muodostaa melko vahvan hapettuneen metallin kalvon, joka suojaa ruosteelta. Tämän spektrin värin saa yksinkertaisella tavalla, joka on kuitenkin saatavilla vain pienille tuotteille. Tarvitset 70 grammaa kuparinitraattia ja 30 grammaa denaturoitua alkoholia, ensimmäinen reagenssi on suola, toinen on alkoholi.

Liuos on parempi valmistaa kuumentamalla suolaa, kunnes se sulaa lisäämällä denaturoitua alkoholia astian poistamisen jälkeen lämmöltä (mieluiten kemiallinen posliinikuppi). Päällystämme terästuotteen koostumuksella ja kuumennamme sen tulella asettamalla sen tinalevylle. Seuraava monimutkainen resepti sopii metallin hapettamiseen harmaaksi. Tämä prosessi voi pitkällä aikavälillä muuttua tavallisen kylmäksi ja tummumiseksi, mikä on helpointa tehdä kotona.

Tarvitaan seuraavat komponentit: 24 prosenttia suolahappoa - 120 grammaa, 90 prosenttia alkoholia ja vettä - 100 grammaa kumpikin, sublimaatti - 40 grammaa ja 2 kertaa vähemmän vismuttikloridia kuparikloridin kanssa. Sekoita happo ja vesi, lisää alkoholi ja jaa saatu neste 3 yhtä suureen osaan. Kaada 3 viimeistä suoloihin liittyvää komponenttia erikseen kuhunkin liuoksen osaan ja sekoita sitten kaikki yhdessä astiassa. Terästuote upotetaan tuloksena olevaan kylpyyn puoleksi tunniksi, minkä jälkeen se poistetaan ja keitetään puhtaassa vedessä. Toista prosessi tarvittaessa.

Huomio, oman turvallisuutesi vuoksi kaada happoa veteen, mutta ei päinvastoin, jotta vältytään rajulta reaktiolta, johon liittyy reagenssin roiskumista.

Ja lopuksi resepti suoraan mustaamiseen. Itse asiassa erinomainen tulos voidaan saavuttaa vain päällystämällä terästuote pellavaöljyllä, vahalla tai eläinrasvalla ja kalsinoimalla se hyvin tulessa. Polton seurauksena metallin pinnalle muodostuu vakaa musta kalvo. On kuitenkin paljon tehokkaampaa käyttää alustavaa teräksen upottamista kylpyyn seuraavalla liuoksella: laita litraan vettä 100 grammaa kuparisulfaattia ja lisää 10 grammaa ammoniakkia. Päällystämällä puhdistettua ja rasvatonta metallia tällä koostumuksella ja kalsinoimalla se tulessa, saat ensin mustanruskean kalvon ja toistuvan kastamisen ja kuumentamisen jälkeen mustan kalvon.