Diseño de refinería. Kapustin V., Rudin M.G., Kudinov A.M. Fundamentos del diseño de refinerías de petróleo y empresas petroquímicas Diseño de refinerías de petróleo

8. COMUNICACIONES Y ALARMAS CONTRA INCENDIOS. MÉTODOS Y MEDIOS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y LUCHA CONTRA INCENDIOS

8.1. Los edificios de las estaciones de bomberos y puestos de bomberos se construyen según diseños estándar existentes aprobados en la forma prescrita, así como según proyectos individuales con el permiso correspondiente.

8.2. El número y la ubicación de los edificios de las estaciones de bomberos y los puestos de bomberos y el territorio para ellos se determinan de acuerdo con el capítulo de SNiP "Planes generales de empresas industriales. Normas de diseño" teniendo en cuenta el radio de servicio.

_________
Nota. La cantidad y el tipo de camiones de bomberos los determinan los departamentos y departamentos de bomberos locales.

8.3. Los edificios de las estaciones de bomberos y los puestos de bomberos de las empresas deben estar conectados mediante comunicación telefónica directa con el departamento de bomberos de la ciudad, la centralita de la central telefónica de la empresa y la estación de bombeo de refuerzo del sistema de suministro de agua contra incendios. Si las empresas tienen dos o más edificios de estaciones de bomberos y puestos de bomberos, deben estar conectados entre sí mediante comunicación telefónica directa bidireccional.

8.4. Los edificios industriales, administrativos, almacenes y auxiliares, instalaciones exteriores, almacenes (parques) y bastidores de descarga deberán estar equipados con detectores eléctricos de alarma contra incendios para llamar a los bomberos.

8.5. Se deben instalar detectores eléctricos de alarma contra incendios de uso general:

en instalaciones al aire libre y almacenes abiertos de las categorías A, B y C - a lo largo del perímetro de la instalación, almacenes separados por no más de 100 m;

en almacenes (parques) (gases inflamables, líquidos inflamables y combustibles) a lo largo del perímetro del terraplén a una distancia de no más de 100 m;

en los bastidores de descarga de gases de hidrocarburos licuados, líquidos inflamables y combustibles, cada 100 m, pero al menos dos (en las escaleras para dar servicio a los bastidores).

_________
Nota. Los pulsadores de alarma contra incendios manuales se instalan independientemente de la presencia de pulsadores de alarma contra incendios automáticos.

8.6. Los detectores eléctricos de alarma contra incendios de uso general deben ubicarse a una distancia de al menos 5 m del límite de la instalación o del terraplén del almacén.

8.7. Las estaciones receptoras de alarmas contra incendios deben instalarse en los edificios de las estaciones de bomberos.

8.8. Los edificios industriales y de almacén deben estar equipados con sistemas automáticos de extinción y alarma de incendios de acuerdo con las listas aprobadas por el Ministerio de Industria Petrolera y Química de la URSS y acordadas con la Dirección General de Promoción del Ministerio del Interior de la URSS. y el Comité Estatal de Construcción de la URSS (Apéndice 1), capítulos de SNiP y otros documentos reglamentarios.

8.9. Se instalan monitores de incendios:

a) en instalaciones externas con riesgo de explosión e incendio para la protección de aparatos y equipos que contengan gases inflamables, líquidos inflamables y combustibles;

b) en almacenes (parques) de materias primas, productos básicos e intermedios para proteger tanques esféricos y horizontales (cilíndricos) con gases inflamables licuados, líquidos inflamables y combustibles;

c) sobre los mostradores de descarga ferroviarios y los muelles fluviales de GLP, LVZh y GZh.

Los hornos y dispositivos que funcionan a temperaturas superiores a 450 o C (calderas de recuperación, hornos, hornos a presión, reactores, etc.) no están sujetos a protección por parte de monitores de incendios. Al instalar monitores de incendios cerca de este equipo, se deben proporcionar limitadores para la rotación de estos monitores hacia dispositivos calentados a una temperatura superior a 450 o C.

8.10. Los monitores suelen instalarse con una conexión permanente a la red de suministro de agua de alta presión. En los casos en que el suministro de agua en una empresa existente no proporcione la presión y el flujo de agua necesarios para el funcionamiento simultáneo de dos monitores contra incendios, estos últimos deben estar equipados con dispositivos para conectar bombas contra incendios móviles.

8.11. Los monitores deben instalarse con un diámetro de boquilla de al menos 28 mm. La presión en la boquilla debe ser de al menos 0,4 MPa (40 m de columna de agua).

8.12. El número y ubicación de los monitores de protección de equipos ubicados en una instalación exterior se determina gráficamente, en función de las condiciones de riego de los equipos protegidos con un chorro compacto.

8.13. El número y ubicación de los monitores para proteger los tanques en un almacén (parque) se determina a partir del estado de riego de cada tanque con dos chorros y, en presencia de un sistema de riego estacionario, con un chorro.

8.14. Los tanques con líquidos inflamables y líquidos gaseosos con un volumen igual o superior a 5000 m 3, independientemente de la altura de las paredes del tanque, deberán contar con instalaciones estacionarias de riego de agua.

Los tanques con gases de hidrocarburos licuados y líquidos inflamables almacenados a presión deberán contar con sistemas automáticos de riego de agua estacionarios.

8.15. Las instalaciones exteriores con una altura de 10 mo más deben estar equipadas con elevadores de tubería seca con un diámetro de al menos 80 mm para reducir el tiempo de suministro de agua, espuma y otros agentes extintores.

Cada estante exterior con una longitud superior a 80 m debe tener al menos dos contrahuellas ubicadas cerca del tramo de escaleras. En el tubo ascendente de tubería seca de cada piso deben existir válvulas de cierre y conexión diseñadas para el funcionamiento de mangueras DN 80. En los tubos ascendentes de tubería seca se deben prever válvulas de drenaje para vaciarlos de agua.

8.16. Para edificios con una altura de más de 15 m, a lo largo de las escaleras de incendios hasta el tejado se deben instalar tuberías secas con cabezales de conexión en ambos extremos con un diámetro de al menos 80 mm. En las escaleras de incendios verticales, una de las cuerdas se puede fabricar en forma de tubo seco.

8.17. Los edificios y estructuras de las empresas deben contar con medios primarios de extinción de incendios de acuerdo con las "Reglas estándar de seguridad contra incendios para empresas industriales" y los requisitos de las normas de la industria.

8.18. El suministro de agua contra incendios a las empresas debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de los capítulos de SNiP "Abastecimiento de agua. Redes y estructuras externas" y "Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios. Normas de diseño", así como los requisitos de esta sección. .

8.19. Como regla general, las empresas deben diseñar un sistema de suministro de agua contra incendios independiente. La presión en la red debe garantizar la capacidad de operar dispositivos contra incendios (monitores, rociadores, etc.), pero debe ser de al menos 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8.20. El consumo de agua para la extinción de incendios de la red de suministro de agua contra incendios debe tomarse en base a dos incendios simultáneos en la empresa:

un incendio en el área de producción;

el segundo incendio - en el área de materias primas o almacenes de productos básicos (parques) de gases inflamables, líquidos inflamables y combustibles.

8.21. El consumo de agua para la protección y extinción de incendios de la red de suministro de agua contra incendios se determina mediante cálculo, pero se debe tener en cuenta al menos:

para el área de producción - 170 l/s;

para almacenes (parques) de mercancías - 200 l/s.

8.22. El flujo de agua del suministro de agua contra incendios debe garantizar la extinción y protección de los equipos tanto mediante instalaciones estacionarias como mediante equipos móviles contra incendios.

8.23. A la hora de calcular el rendimiento de un sistema de suministro de agua contra incendios se debe tener en cuenta que, además del consumo de agua en instalaciones fijas, debe proporcionar un suministro de agua de al menos 50 l/s. para equipos móviles de extinción de incendios o el funcionamiento simultáneo de dos monitores de incendios.

En los casos en que el consumo de agua para el funcionamiento simultáneo de dos monitores supere los 50 l/s, es necesario tener en cuenta el consumo de agua únicamente para el funcionamiento de los monitores.

8.24. El consumo de agua para instalaciones de riego estacionarias debe tomarse de la siguiente manera:

a) para instalaciones tecnológicas abiertas: para dispositivos tipo columna, basado en la suma del consumo de agua para enfriar una columna de combustión condicional y columnas adyacentes ubicadas a una distancia de menos de dos diámetros de la columna de combustión más grande o adyacente a ella;

b) para productos básicos y materias primas y almacenes intermedios (parques) con tanques esféricos de GLP y líquidos inflamables almacenados a presión, para el riego simultáneo de un tanque de combustión condicional y tanques adyacentes ubicados a una distancia del diámetro del tanque de combustión más grande o adyacente o menos, y para horizontal, según la tabla. 6.

Tabla 6

Número de tanques horizontales regados simultáneamente

8.25. La intensidad del suministro de agua para enfriar la superficie de los equipos para instalaciones de riego estacionarias debe tomarse de acuerdo con la tabla. 7.

Tabla 7

8.26. La protección de los aparatos de columna a una altura de hasta 30 m debe realizarse mediante monitores de incendios y equipos móviles de extinción de incendios. Cuando la altura de los aparatos de columna es superior a 30 m, su protección debe realizarse en combinación, a saber: hasta una altura de 30 m - con monitores de incendios y equipos móviles contra incendios, y por encima de 30 m - con instalaciones de riego estacionarias.

_________
Nota. En los casos en que la protección de los dispositivos de columna con monitores sea imposible (otros dispositivos interfieran), se deben proteger con instalaciones de riego estacionarias en toda la altura.

8.27. Una estación de bombeo de suministro de agua con bombas contra incendios que atiendan parques de tanques con GLP, líquidos inflamables y líquidos inflamables debe ubicarse a una distancia de al menos 50 m de las estaciones de bombeo de GLP, líquidos inflamables y líquidos inflamables y al menos a 100 m del tanques.

8.28. El suministro de agua para la protección contra incendios de instalaciones tecnológicas, almacenes de materias primas y materias primas y almacenes intermedios, bastidores de descarga deberá almacenarse en al menos dos depósitos ubicados en la estación de bombeo de suministro de agua contra incendios.

8.29. Además del sistema de suministro de agua contra incendios en las refinerías de petróleo, es necesario prever la construcción de los siguientes, ubicados entre sí a una distancia no superior a 500 m:

En el área de los parques de tanques: depósitos contra incendios con una capacidad de al menos 250 m 3.

En el área de instalaciones de producción: pozos con una capacidad de 3 a 5 m 3 con agua suministrada desde la red de suministro de agua industrial a través de una tubería con un diámetro de al menos 200 mm con posibilidad de extraer agua de ellos mediante Dos camiones de bomberos o hidrantes instalados en la red de suministro de agua industrial (reciclaje).

8.30. La distancia desde los lugares de toma de agua de los depósitos contra incendios debe ser al menos:

A edificios y estructuras de las categorías A, B y C por peligro de incendio: 20 m;

A tanques con gases de hidrocarburos licuados y líquidos inflamables: 60 m;

A tanques con líquidos inflamables - 40 m.

8.31. Los pozos receptores de embalses y reservorios-pozos deben ubicarse a una distancia de no más de 2 m del costado de las carreteras o tener entradas desde ellas con una plataforma de 12-12 m.

8.32. La parte superior de los pozos de los hidrantes debe estar más alta que el nivel del área adyacente a la carretera. Los bordes de las carreteras cerca de los hidrantes deben tener una superficie dura (compactada con piedra triturada, impregnada con betún) en una longitud de al menos 20 m (10 m a ambos lados del hidrante). La distancia entre hidrantes no debe ser superior a 100 m.

Para estructuras individuales de las categorías D y D (instalación de antorchas, almacenamiento abierto de materiales no combustibles, etc.), se permite proporcionar bocas de incendio en líneas de suministro de agua contra incendios sin salida con una longitud de no más de 200 m.

8.33. Si la empresa tiene una torre de enfriamiento, debe ser accesible desde la carretera con un área de al menos 12-12 m para poder utilizar la cuenca de la torre de enfriamiento como depósito de reserva para el suministro de agua para la extinción de incendios. .

8.34. La extinción de compuestos orgánicos debe realizarse de acuerdo con las "Reglas de seguridad para la producción de compuestos orgánicos".

8.35. En las salas de bombeo de las categorías A, B y C, equipadas con un sistema automático estacionario de extinción de incendios con un suministro séxtuple de espumógeno, no se puede prever la instalación de un sistema interno de suministro de agua contra incendios. En este caso, es necesario instalar bocas de incendio internas y boquillas manuales de espuma en las tuberías de suministro del sistema de extinción de incendios.

8.36. Las salas de bombeo que bombeen líquidos y gases inflamables con un volumen de hasta 500 m 3 deben estar equipadas con sistemas estacionarios de extinción de vapor, si no se proporciona un sistema estacionario de extinción de espuma.

8.37. El stock de agentes espumantes en la empresa se calcula en función de la intensidad requerida de suministro de la solución de agente espumante para extinguir dos incendios de diseño. Además, la empresa debe contar con una reserva del 100% que pueda utilizarse para equipos móviles.

8.38. El stock de sustancias espumantes en la empresa debe almacenarse en locales especiales: almacenes para almacenar agentes extintores de incendios, ubicados en el área de parques de tanques para líquidos inflamables y combustibles y plantas de producción con acceso a los almacenes desde las carreteras. Los locales para el almacenamiento de agentes extintores de incendios deben estar secos, calentados, con una temperatura del aire interior en invierno no inferior a +5 o C, tener ventilación con deflectores y conexión a sistema de alcantarillado e iluminación eléctrica. Está permitido almacenar el espumógeno en contenedores calentados ubicados fuera de los edificios.

8.39. La protección de los hornos tecnológicos en caso de accidentes e incendios, así como la extinción de incendios en el interior de los hornos cuando se queman las tuberías, se lleva a cabo de acuerdo con las "Instrucciones para el diseño de la protección de vapor de los hornos tecnológicos en las empresas de la industria petroquímica y de refinación de petróleo".

8.40. Los sistemas de extinción de vapor deben estar conectados a tuberías de vapor industriales de la empresa que funcionen permanentemente.

La ubicación para conectar el sistema de extinción de vapor a las tuberías de vapor de producción en funcionamiento permanente en las instalaciones tecnológicas se selecciona dentro de la instalación dada y a la red de tuberías de vapor de la empresa, dentro de no más de 50 m del límite de la instalación o instalación.

El sistema de extinción por vapor debe conectarse a través de dos válvulas instaladas en serie (o dos válvulas) con un tubo de control con una válvula instalada entre ellas.

8.41. Para extinguir un incendio en sistemas de extinción de vapor, se puede utilizar vapor de agua saturado, gastado (arrugado) o vapor sobrecalentado con fines tecnológicos. Al mismo tiempo, el vapor de agua saturado es más eficaz para extinguir incendios que el vapor sobrecalentado.

8.42. La extinción con vapor se puede realizar mediante sistemas (instalaciones) de tuberías de vapor estacionarias y semiestacionarias.

Los sistemas de extinción de vapor estacionarios incluyen sistemas de tuberías de vapor que suministran vapor directamente al objeto protegido.

Los sistemas de extinción de vapor semipermanentes incluyen sistemas de tuberías de vapor que suministran vapor al territorio de la planta de producción y terminan con elevadores externos de extinción de vapor con salidas para conectar mangueras para suministrar vapor a lugares de posibles incendios.

8.43. Los sistemas estacionarios de extinción de vapor deben usarse en locales industriales con un volumen de no más de 500 m 3, que contengan aparatos y equipos con líquidos inflamables y combustibles, por ejemplo, en salas de bombeo de proceso, en bandejas de tuberías colocadas dentro de locales industriales.

8.44. Los sistemas de extinción de vapor semipermanentes deben usarse en instalaciones de proceso externas, por ejemplo, en columnas y otros aparatos.

Para extraer vapor para la extinción de incendios, se deben prever tubos ascendentes con un diámetro nominal de al menos 40 mm a una distancia máxima de 30 m entre sí.

La presión del vapor en los elevadores no debe ser superior a 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Se pueden utilizar mangueras portátiles con un diámetro de 20 mm con bebederos u otras boquillas.

Las mangueras deben conectarse a los elevadores manualmente, sin el uso de herramientas, utilizando una tuerca de unión con mango o un “cepillo”.

8.45. Los dispositivos de cierre de las líneas de extinción de vapor (válvulas, válvulas de compuerta) deben ubicarse en lugares de fácil acceso, al aire libre, a una altura de 1,35 m del nivel del sitio.

8.46. Los tubos perforados se utilizan como tuberías internas de distribución de vapor para sistemas estacionarios de extinción de vapor en espacios cerrados. Los orificios en los tubos perforados para la liberación de vapor deben tener entre 4 y 5 mm de diámetro. Para drenar el condensado de las líneas de suministro de vapor y las entradas de vapor, se deben proporcionar desagües ubicados en los lugares más bajos a lo largo de la pendiente de las tuberías de tal manera que tanto el condensado como los chorros de vapor no interfieran con las acciones del personal operativo.

8.47. Para suministrar vapor a espacios cerrados, se colocan tuberías perforadas a lo largo de todo el perímetro interno de la habitación a una altura de 0,2 a 0,3 m del suelo. En este caso, las aberturas de las tuberías están ubicadas de modo que los chorros de vapor que salen de ellas se dirijan horizontalmente hacia la habitación.

8.48. Al calcular los sistemas de extinción de vapor, el indicador principal se toma la intensidad del suministro de vapor. Tiempo estimado de extinción del incendio 3 minutos.

Se entiende por intensidad del suministro de vapor la cantidad de vapor suministrada a espacios cerrados o unidades tecnológicas herméticamente cerradas por unidad de tiempo por unidad de volumen lleno de vapor (kg/s*m3).

La intensidad calculada del suministro de vapor (sobrecalentado y saturado) para la extinción con vapor volumétrico se muestra en la tabla. 8.

Tabla 8

_________
Nota. Para objetos cerrados, el valor calculado es su volumen interno total.

8.49. Se pueden utilizar gases inertes (nitrógeno, dióxido de carbono, argón, etc.) para extinguir incendios tanto en espacios cerrados como en instalaciones abiertas.

8,50. La extinción de incendios (quema) con gas inerte se basa en:

a) reducir la concentración de oxígeno en el aire de las instalaciones industriales y alrededor del lugar de combustión (sistemas estacionarios de extinción de incendios);

b) al apagar las llamas de gases y vapores encendidos con un chorro de gas inerte) en caso de fuga a través de fugas formadas en aparatos y tuberías (sistemas de extinción de incendios semipermanentes).

8.51. En instalaciones abiertas, la extinción con gas inerte se basa en apagar la llama de los gases y vapores encendidos con un chorro de gas inerte.

8.52. Para sofocar las llamas de gases y vapores encendidos con un chorro de gas inerte, tanto en edificios como en instalaciones abiertas, se debe utilizar gas inerte de proceso.

8.53. La presión del gas inerte en los elevadores no debe ser superior a 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8.54. Para seleccionar gas inerte para la extinción de incendios en las instalaciones, en las tuberías de proceso con gas inerte a una distancia de no más de 30 m entre sí, se deben proporcionar tuberías con un diámetro nominal de al menos 20 mm con válvulas de cierre.

8.55. En instalaciones abiertas, a una distancia no superior a 30 m entre sí, se deberán instalar elevadores con un diámetro nominal de al menos 40 mm, que estén conectados a las redes tecnológicas de gas inerte.

8.56. En la marca de 1,35 m de cada sitio, las tuberías ascendentes deberán estar provistas de tuberías de diámetro nominal mínimo de 20 mm con válvulas de cierre.

El 50% del número total de tuberías debe estar provisto de mangueras de tejido de caucho con un diámetro interior de al menos 25 mm, que cumplan con los requisitos de GOST "Mangueras de vapor". La ubicación de tuberías y mangueras debe indicarse en los planos de trabajo de la ubicación del equipo.

8.57. Los dispositivos de extinción estacionarios con gas inerte, basados ​​en el principio de reducir la concentración de oxígeno en el aire, se pueden utilizar para volúmenes cerrados como cámaras y compartimentos, donde la extinción con vapor no es económicamente viable, o con vapor, como agente extintor de incendios. no puede proporcionar el efecto apropiado durante la extinción.

Diseño de refinerías de petróleo y mini refinerías. ¡Hacemos todo en un solo complejo!

Diseño de mini refinería basados ​​en nuestras propias plantas de producción, es una de las prioridades de NPP NOUprom LLC. Hasta la fecha hemos desarrollado más de 130 proyectos ubicados tanto en la Federación de Rusia como en los países de la CEI. La composición y contenido del trabajo de diseño realizado cumple con los requisitos del "Reglamento sobre la composición de las secciones de la documentación del proyecto y requisitos para su contenido" aprobado. Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia de 16 de febrero de 2008 No. 87.

¡No hay dos proyectos iguales! ¡¡¡Cada proyecto es una elaboración individual de todos los deseos del cliente!!!

Preguntas para el cliente antes de iniciar el diseño de una refinería de petróleo basada en unidades de pequeño tamaño.

Para determinar la posibilidad de obtener un certificado de selección de sitio para la construcción de una refinería de petróleo de pequeña escala aprobado por agencias gubernamentales, el cliente debe proporcionar los siguientes documentos:

• plano de situación de un terreno con un radio de 1,2 km (se puede solicitar al departamento regional de planificación urbana);
• plano del sitio M 1:500 (debe estar presente en los documentos del terreno arrendado o propio).

Después de revisar los documentos enumerados anteriormente, acordar el equipo seleccionado y el parque de tanques, podremos hacer un diagrama de diseño preliminar para la disposición de los edificios y equipos, una descripción de la producción y dar nuestra conclusión para el desarrollo posterior del proyecto en Rusia y los países de la CEI.

Diseño de mini refinería

El cliente proporciona:

• acto de selección de sitio para la construcción de una minirefinería (ya disponible y acordado);
• plano de situación de un terreno con un radio de 1,2 km (ya existente y acordado);
• informe de ingeniería y geodésico con plano topográfico del sitio M 1:500;
• especificaciones técnicas para la conexión a redes de ingeniería y soporte técnico (proporcionadas por organizaciones que operan las redes); es posible proporcionarlas ya durante el proceso de diseño
• informe de estudios de ingeniería y geológicos del sitio de construcción;
• asignación de diseño: un apéndice del contrato de diseño.
• una carta de Hidrometeorología con un certificado de ellos sobre las concentraciones antecedentes de sustancias nocivas y otras características en el área de construcción.

Una lista más detallada de los documentos necesarios durante el proceso de diseño de una mini refinería se determina al momento de celebrar el contrato de diseño.

Composición de la documentación del proyecto.

Desde 2009 se ha promulgado un nuevo acto legislativo que divide las etapas de diseño en documentación de diseño y de trabajo y define la composición de la documentación de diseño sujeta a examen estatal.

La empresa NPP NOUprom LLC en Rusia está desarrollando las etapas P y R. A continuación se muestra una lista de la documentación del proyecto que garantiza plenamente la entrega completa del proyecto para su examen.

Texto parte del proyecto.

• Nota explicativa
• Recopilación de especificaciones de equipos, productos y materiales.
• Soluciones arquitectónicas y constructivas.

Documentos operativos

• Plan temporal de localización de emergencia
• Regulaciones tecnológicas temporales

Secciones especiales del proyecto.

• ITM GO Emergencias
• Evaluación de impacto ambiental
• Plan de contención de derrames de emergencia
• Seguridad y Salud Ocupacional

Parte gráfica del proyecto.

• Plan General
• Soluciones arquitectónicas y constructivas.
• Soluciones constructivas y de ordenación del espacio.
• Producción tecnológica
• Comunicaciones tecnológicas
• Automatización de la producción.
• Equipo de poder
• Luz interior
• Iluminación exterior
• Calefacción y ventilación
• Abastecimiento de agua y alcantarillado.
• Redes propias de abastecimiento de agua y alcantarillado.
• Soluciones termomecánicas para redes de calefacción.
• Redes de automatización in situ
• Redes de suministro eléctrico en obra (protección contra rayos de alta tensión y puesta a tierra)
• Proyecto de organización de la construcción.

El volumen de un proyecto completo consta de más de 1000 dibujos y más de 15 volúmenes de partes descriptivas.

Pericia

Una vez finalizado el diseño de la mini refinería, el Cliente presenta el proyecto a GOSEXPERTIZA. GOSEXPERTIZA acepta el proyecto a consideración y emite su conclusión de acuerdo al plazo reglamentario luego de 3 meses. En el plazo de un mes se eliminan los errores cometidos durante el diseño y se fundamenta la ilegalidad de los comentarios del perito.

Después de esto, el examen arroja una conclusión positiva, sobre cuya base se obtiene el PERMISO DE CONSTRUCCIÓN.

Diseño de refinería de petróleo.

Una refinería de petróleo es, ante todo, una instalación con una infraestructura bien pensada, un complejo complejo de estructuras equipadas con diversos sistemas de ingeniería, incluidos sistemas de seguridad industrial y contra incendios. Por lo tanto, el diseño de refinerías de petróleo debe ir acompañado de un cuidadoso estudio de diseño y realizado exclusivamente por profesionales que tengan seria experiencia en la implementación de este tipo de proyectos.

En general, el diseño de refinerías de petróleo se realiza de la siguiente manera. Después de que el cliente se pone en contacto con especialistas que diseñan refinerías de petróleo de principio a fin, se crea un diseño funcional de la refinería. Este proyecto incluye varias etapas:

• En primer lugar, se forman los principales objetivos de la creación de una empresa de refinación de petróleo y se realiza un análisis de inversión.
• La siguiente etapa en el diseño de refinerías de petróleo es seleccionar un sitio para la construcción de una refinería de petróleo y obtener permisos para esta construcción.
• Luego viene el diseño directo de refinerías de petróleo.
• A continuación, se completa el equipamiento necesario y se llevan a cabo los trabajos de construcción e instalación, tras lo cual llega el turno de los trabajos de puesta en servicio.
• La etapa final del proceso es la puesta en servicio de la refinería.

¿Qué parámetros se tienen en cuenta al crear un diseño de trabajo?

El diseño de refinerías de petróleo se lleva a cabo teniendo en cuenta obligatoriamente la profundidad de refinación del petróleo. De este parámetro depende la elección de las tecnologías utilizadas para obtener los productos petrolíferos deseados. Una elección racional de tecnologías y equipos adecuados optimiza mejor el proceso de producción y reduce significativamente su coste.

Al elegir un sitio para la construcción de una refinería, se tienen en cuenta los requisitos de la documentación reglamentaria, donde se indican ciertas restricciones. En particular, un empleado de una empresa que diseña refinerías de petróleo debe ser consciente de que la distancia entre una planta de refinación de petróleo y las zonas residenciales debe ser de al menos 1 km; desde una instalación de categoría An hasta el territorio de una empresa adyacente desde lo que no forma parte de la planta (al menos 200 m y al menos 200 m) hasta las orillas de los embalses. Como regla general, un especialista que lidera el diseño de refinerías de petróleo primero crea un borrador del proyecto, donde se ubican las instalaciones necesarias, teniendo en cuenta todos los cortafuegos. Y solo después de esto comienza el diseño del sitio del tamaño y configuración seleccionados.

El diseño de una refinería de petróleo incluye, entre otras cosas, el desarrollo de documentación, que se entrega al cliente tanto en formato impreso como electrónico. Los documentos separados, por ejemplo el encargo para el diseño de una refinería de petróleo, se redactan conjuntamente con el cliente. Sin embargo, la mayoría de los documentos, desde una nota explicativa hasta un proyecto de organización de la construcción diseñado gráficamente, son desarrollados por un empleado del departamento de diseño.

Si está interesado en la prestación de alta calidad de cualquier servicio, ya sea el diseño de refinerías de petróleo o la fabricación de equipos para refinerías, estaremos encantados de recibirle en las oficinas de nuestra empresa. Un enfoque responsable en los negocios, una actitud atenta a los deseos del cliente, junto con muchos años de experiencia exitosa en el diseño de refinerías de petróleo, son una garantía de resultados efectivos para nuestros clientes nuevos y habituales.

Introducción

El plan maestro es parte del proyecto, que aborda de manera integral las cuestiones de planificación, ubicación de edificios y estructuras, comunicaciones de transporte y redes de servicios públicos en el territorio de la refinería y la planta petroquímica; Esta parte también destaca las tareas asociadas con la ubicación de una empresa en un centro industrial. Desarrollar un plan maestro es una tarea compleja que requiere la consideración de varios factores.

Los documentos de diseño importantes desarrollados al elaborar esta parte del proyecto son imágenes gráficas de los planos generales y situacionales de la planta. El plano del territorio asignado para la construcción de una empresa, en el que, durante el proceso de diseño, se aplican todos los edificios y estructuras, carreteras y ferrocarriles, tuberías subterráneas y aéreas, líneas de comunicación y suministro de energía por cable, etc., Se llama plan maestro de la planta. El plan maestro se lleva a cabo en una escala que depende del tamaño de las estructuras diseñadas. Los planes maestros para refinerías y plantas petroquímicas suelen desarrollarse en una escala de 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Ubicación de la planta. plan situacional

Al diseñar nuevas refinerías de petróleo y plantas petroquímicas, por regla general, deberían ubicarse como parte de un grupo de empresas con instalaciones comunes (centro industrial), en el territorio previsto por el plan o proyecto de planificación regional, o en la zona industrial. proyecto de planificación.

Para ubicar la planta se seleccionan terrenos no agrícolas o no aptos para la agricultura.

A falta de dichas tierras, se utilizan tierras agrícolas de peor calidad.

Dado que las refinerías y plantas petroquímicas son fuentes de contaminación del aire, deben ubicarse en relación con los edificios residenciales, teniendo en cuenta la dirección predominante del viento.

Entre la zona industrial y el asentamiento residencial se proporciona una zona de protección sanitaria, cuyas dimensiones se seleccionan de acuerdo con las "Normas sanitarias para el diseño de empresas industriales".

Durante el proceso de selección del sitio, se trazan varias opciones de ubicación de la planta en un plano situacional. Además de los sitios, en el plano de situación se trazan las empresas industriales ubicadas en la zona; los asentamientos existentes y el sitio previsto para la ubicación de una aldea residencial industrial; ferrocarriles y carreteras; rutas de abastecimiento de agua y de alcantarillado, indicando los lugares de toma de agua y los lugares para instalaciones de tratamiento; centrales térmicas y rutas de suministro de electricidad y calor; depósitos y vías fluviales; canteras de materiales de construcción locales. El plan de situación se elabora sobre una base escala de 1:10.000 o 1:25.000.

Arroz. 1.1. Plan de situación de la refinería

1- territorio de la fábrica. 2 - zona administrativa y económica; 3 - base de reparación mecánica; 4 - base de equipamiento; 5 - zona de expansión de la refinería; 6 - instalaciones de tratamiento; 7 - central térmica; 8 - sitio de construcción e instalación de la central térmica; 9 - flota de productos básicos de gases licuados; 10 - estación de tren; 11- estación de lavado y vaporización; 12 - ingesta de agua potable; 13 - toma de agua industrial; 14 - punto de recepción de aceite; 15 - estanques de almacenamiento de aguas residuales tratadas.

En la Fig. 1.1 muestra el plano situacional de la refinería. Cerca del sitio de la refinería hay una planta de energía térmica de fábrica y se proporciona un área para la ampliación de la planta. De acuerdo con las normas vigentes de seguridad contra incendios, la base comercial de gas licuado se retira del sitio industrial principal. El plano de situación también muestra un punto de recepción de petróleo, instalaciones de toma de agua para el suministro de agua potable e industrial y una estación de ferrocarril. En este caso, el asentamiento se encuentra a más de 5 km de la fábrica y, por lo tanto, no está representado en el plano.

2. Principios para la construcción de un plan maestro de refinerías y plantas petroquímicas

Al desarrollar planes maestros para refinerías y plantas petroquímicas, es necesario garantizar las condiciones más favorables para el proceso productivo, el uso racional y económico de los terrenos. Los planes maestros de la refinería prevén: zonificación funcional del territorio, teniendo en cuenta las conexiones tecnológicas, los requisitos sanitarios, higiénicos y de seguridad contra incendios; conexiones racionales de ingeniería dentro de la empresa, así como entre la empresa y la zona residencial; la posibilidad de realizar construcciones en colas o complejos de lanzamiento; protección de las aguas subterráneas y cuerpos de agua abiertos contra la contaminación por aguas residuales y desechos. También se deben tener en cuenta las características naturales de la zona de construcción (temperatura del aire y dirección del viento predominante, posibilidad de grandes depósitos de nieve, etc.).

Un indicador importante de la racionalidad de la solución del plan maestro es la densidad de construcción, que es la relación entre el área de construcción y el área de la empresa dentro de la cerca. El área de desarrollo se define como la suma de las áreas ocupadas por edificios y estructuras de todo tipo, incluidas instalaciones tecnológicas, sanitarias y energéticas abiertas, pasos elevados, áreas de carga y descarga, estructuras subterráneas, almacenes. El capítulo SNiP P-89-80 "Planes maestros de empresas industriales" estipula que la densidad de construcción de refinerías y plantas petroquímicas no debe ser inferior al 46%. La ubicación de las instalaciones tecnológicas en el plan general debe corresponder a la secuencia de procesamiento de las materias primas en el flujo del proceso, desde la producción principal (AT y AVT en la refinería, instalaciones de pirólisis en la planta petroquímica) hasta las instalaciones para la preparación y envío de productos comercializables. Los flujos tecnológicos durante el desarrollo de los planes maestros se dirigen paralelos entre sí y perpendiculares a la dirección de desarrollo de la empresa, lo que permite el desarrollo autónomo de los complejos en construcción y operación.

El plan maestro de refinerías y plantas petroquímicas debe prever la división del territorio de la empresa en zonas, teniendo en cuenta el propósito funcional de las instalaciones individuales. Las zonas se forman de tal manera que se minimicen los contraflujos, se garantice el cumplimiento de las normas de seguridad y de producción industrial. saneamiento.

En las refinerías y plantas petroquímicas modernas, se distinguen las siguientes zonas: parques de preplanta, producción, servicios públicos, almacenes, materias primas y productos básicos.

En el área de prefábrica se encuentra la administración de planta, un centro de capacitación, un centro o clínica de salud, un comedor general de planta, una estación de bomberos, una estación de rescate de gas, etc. El plano general del área de la prefábrica se muestra en la Fig. 1.2. En el área previa a la fábrica, además de resolver la composición volumétrico-espacial general de los edificios, se deben prever elementos paisajísticos adicionales. La división de los edificios en la zona prefabricada se realiza según características funcionales. La dirección de la planta está bloqueada por una estación de recuento de máquinas y una central telefónica automática, el comedor está bloqueado por un centro de formación. Los edificios de la estación de bomberos, el servicio de rescate de gas, la clínica y el puesto de control están ubicados alejados del bloque administrativo, ya que están conectados directamente con la ruta principal de transporte que conduce a la planta.

Figura 1.2. Plano general del área de prefábrica:

1- gestión de planta con sala de conferencias; 2.- puesto de conteo de máquinas y central telefónica automática; 3 - comedor; 4 - centro de formación; 5 - clínica; 6 - puesto de control con caseta de vigilancia; 7 - estación de bomberos y estación de rescate de gas; 8 - cobertizo para bicicletas; 9 - aparcamiento de autobuses; 10 - estacionamiento.

Para crear una solución arquitectónica original, se recomienda resaltar volúmenes de edificios separados y construir el edificio de gestión de la planta con un mayor número de pisos. En la Fig. La Figura 1.3 muestra la solución arquitectónica de la zona de preplanta de una de las refinerías modernas.

Los puntos de entrada de las empresas deben ubicarse a una distancia de no más de 1,5 km entre sí, por lo tanto, en las refinerías y plantas petroquímicas más grandes, se proporcionan varias zonas previas a la planta, dependiendo del número de entradas y salidas.

El área de producción ocupa el 25-30% del área total de la planta y alberga la mayoría de las instalaciones tecnológicas de la empresa, instalaciones generales de la planta (unidades de suministro de agua de reciclaje, estaciones de bombeo de sistemas de alcantarillado, subestaciones transformadoras, compresores de aire y nitrógeno). salas, instalaciones de antorchas, laboratorio, etc.).

Arroz. 1.3. Solución arquitectónica para la zona de preplanta de la refinería.

Los principios fundamentales para la construcción de esta zona son el flujo de productos, la ubicación de los objetos teniendo en cuenta la dirección predominante del viento y el uso del relieve.

La zona de servicios públicos está destinada a albergar talleres de reparación mecánica, reparación y construcción, talleres de embalaje y otras edificaciones, así como estructuras auxiliares e industriales. Puede haber varias zonas de estructuras auxiliares en el plano general de refinerías y plantas petroquímicas, ya que la ubicación de las estructuras auxiliares depende de su afinidad con ciertos otros objetos y zonas. Por ejemplo, los talleres mecánicos y de reparación, que emplean a una gran cantidad de personal de producción, gravitan hacia la zona previa a la fábrica, donde se encuentran las paradas de transporte urbano de pasajeros; Los locales domésticos y los puntos de venta de alimentos se ubican en áreas separadas, teniendo en cuenta el radio de servicio.

En el área de almacén se encuentran almacenes de equipos, aceites lubricantes e instalaciones de reactivos. Esta zona, cuyas instalaciones requieren vías férreas, también gravita hacia instalaciones industriales y auxiliares que requieren transporte ferroviario: instalaciones para la producción de betún, azufre, ácido sulfúrico, instalaciones de coquización retardada.

En la zona de parques de materias primas y productos básicos se encuentran parques de tanques para líquidos inflamables y combustibles, bombeo y pasos elevados ferroviarios destinados a la recepción de materias primas y el envío de productos comerciales.

Las áreas que requieren servicio de transporte ferroviario (almacenes, parques de materias primas y productos básicos) deben ubicarse más cerca de la periferia de la planta para reducir la cantidad de entradas ferroviarias, reducir la longitud de las vías y minimizar la intersección de redes de servicios públicos y carreteras por ferrocarril.

Al incluir en el plano general las instalaciones que consumen mucha energía, es necesario acercarlas lo más posible a las fuentes de suministro de vapor (CHP, salas de calderas) para reducir la longitud de las tuberías principales de vapor.

La colocación de instalaciones tecnológicas en el plan maestro debe asegurar el flujo del proceso, minimizar la duración de las comunicaciones tecnológicas y eliminar, si es posible, los contraflujos. Al desarrollar el diseño de las instalaciones tecnológicas, los equipos y las tuberías dentro del taller se colocan de tal manera que aseguren la entrada de materias primas y la salida de productos terminados por un lado. Al colocar la instalación en el plano general, se esfuerza por garantizar que la entrada de materias primas y la salida de productos se ubique desde el lado del corredor de comunicación.

La construcción de refinerías y plantas petroquímicas se realiza en complejos, que incluyen una o más unidades de proceso e instalaciones generales de planta. Al diseñar el plan maestro, se debe esforzarse en garantizar que las instalaciones de un complejo de lanzamiento estén ubicadas en el menor número de bloques. Es necesario colocar los objetos dentro de los bloques de tal manera que se garantice el desarrollo integral de los bloques de fábrica y no sea necesario volver repetidamente a la construcción de objetos en bloques previamente construidos.

Al diseñar refinerías y plantas petroquímicas, se recomienda combinar edificios de producción, auxiliares y de almacén en otros más grandes en todos los casos en que dicha combinación esté permitida de acuerdo con las normas tecnológicas, constructivas, sanitarias, higiénicas y de seguridad contra incendios.

La ubicación de edificios y estructuras en el plan general debe evitar la propagación de emisiones nocivas y promover una ventilación cruzada efectiva del área industrial y los espacios entre tiendas.

Al diseñar, el territorio de las empresas petroquímicas y de refinación de petróleo se divide mediante una cuadrícula de calles en bloques, que, por regla general, tienen forma rectangular. Los tamaños de los bloques se asignan en función de las dimensiones de las instalaciones tecnológicas, pero el área de cada bloque no debe exceder las 16 hectáreas. La longitud de uno de los lados del bloque no debe ser superior a 300 m y la distancia entre los objetos ubicados en bloques vecinos debe ser de al menos 40 m.

Al diseñar, es necesario garantizar una buena ventilación de los bloques y evitar la construcción de edificios en forma de U, W y T dentro de los bloques.

El ancho de calles y pasajes de refinerías de petróleo y plantas petroquímicas se determina teniendo en cuenta los requisitos tecnológicos, de transporte, sanitarios y de seguridad contra incendios, la ubicación de las redes de servicios públicos y las comunicaciones.

El método de diseño del plan maestro de bloques seccionales utilizado en el diseño de refinerías y plantas petroquímicas modernas prevé la combinación en bloques de instalaciones en las que se llevan a cabo procesos del mismo nombre.

Así, en dos refinerías, cuya construcción comenzó en 1960-65, todas las unidades de destilación primaria están ubicadas en una línea a lo largo del eje longitudinal y ocupan un grupo de bloques ubicados muy cerca de la cerca de la empresa. La siguiente línea de bloques está ocupada por unidades de reformado catalítico, también ubicadas en bloques vecinos a lo largo del eje longitudinal. A continuación se encuentran las unidades de hidrotratamiento, producción de petróleo y azufre. En otra empresa, cuyo plano general se muestra en la Fig. 6.4, en una línea a lo largo del eje longitudinal están ubicadas dos unidades combinadas de refinación de petróleo del tipo LK-6u, en la siguiente línea hay unidades de procesamiento secundario, una estación automática para la preparación de productos comercializables, reciclaje de unidades de suministro de agua y otras instalaciones de la zona de producción. En la parte este de la planta, esta zona linda con las zonas de servicios públicos y almacén, en las que se encuentran el taller mecánico y de reparación y la base de equipos de la dirección. se ubican Las líneas tercera y cuarta están formadas por parques de productos básicos y materias primas.

Arroz. 1.4. Plan maestro de refinería:

1-instalaciones combinadas de refinación de petróleo; 2 instalaciones de reciclaje 3 parques de productos básicos; 4 - parques petroleros; 5 nodos para suministro de agua circulante; 6 estaciones de mezcla automáticas; 7 - base de reparación mecánica; c - base de equipamiento; velas de 9 antorchas; instalación de 10 antorchas; 11 estanterías de carga ferroviaria; 12 - estaciones de bombeo de productos básicos; 13 - economía de combustible; 14 - instalaciones de reactivos; 15 - compresor de aire; 16 - gestión de plantas.

3. Servicios públicos y tuberías de procesos.

En el territorio de refinerías y plantas petroquímicas se extiende un número significativo de tuberías de proceso y redes de servicios públicos (líneas eléctricas, redes de suministro de agua y alcantarillado, redes de cables de automatización e instrumentación). Al desarrollar un plan maestro, se debe garantizar que las redes de servicios públicos discurran en la dirección más corta y estén divididas según su finalidad y métodos de instalación.

Los ductos tecnológicos y las redes de servicios públicos se ubican en una franja ubicada entre los caminos internos de la planta y los límites de las instalaciones, así como en los corredores dentro de las manzanas.

Como ya se indicó, existen varias formas de establecer comunicaciones: subterráneas, aéreas en una bandeja, aéreas sobre traviesas, paso elevado.

Al tender tuberías en pasos elevados, el proyecto debe prever la posibilidad de colocar tuberías adicionales en las estructuras del paso elevado que aparecerán durante la ampliación de las empresas y la construcción de fases posteriores. Para ahorrar territorio, los principales pasos elevados de las tuberías terrestres en el área de producción están diseñados en varios niveles, teniendo en cuenta la posibilidad de su uso posterior.

Al tender redes sobre soportes bajos, las tuberías se combinan en haces con un ancho de no más de 15 m. Si se utiliza una grúa instalada en una carretera para reparar tuberías, entonces el ancho específico del haz de tuberías está determinado por la longitud del brazo de la grúa. En los casos en que las redes sobre soportes bajos estén ubicadas fuera del alcance de una grúa que se mueve a lo largo de la carretera, se proporciona una franja libre de 4,5 m de ancho a lo largo del haz de tuberías para el movimiento de camiones grúa y camiones de bomberos. Para cruzar las tuberías de proceso colocadas sobre soportes bajos con los caminos internos de la planta, se diseñan puentes especiales de hormigón armado. El ancho de la franja en la que se colocan las tuberías sobre soportes bajos debería permitir la posibilidad de tender tuberías adicionales al ampliar la planta.

Para tender cables eléctricos desde fuentes de energía (CHP, subestación reductora principal) hasta los consumidores, se diseñan bastidores de cables independientes con puentes de servicio de paso. Los soportes para cables se colocan a lo largo de las carreteras en el lado opuesto al lado donde se colocan los soportes para tuberías tecnológicas. Al cruzar los soportes de cables eléctricos con tuberías terrestres de petróleo y productos derivados del petróleo, los soportes de cables eléctricos se colocan debajo de las tuberías de proceso y en los puntos de intersección se proporciona un revestimiento ciego resistente al fuego para proteger los cables eléctricos.

La combinación de bastidores de cables con bastidores tecnológicos para tuberías se considera aceptable si el número de cables no supera los 30.

Las redes y comunicaciones subterráneas se colocan, si es posible, en una zanja, teniendo en cuenta el momento de la puesta en servicio de cada red y las distancias entre tuberías establecidas normativamente.

4. Disposición vertical. Drenaje del sitio.

La tarea de la planificación vertical del territorio de la empresa es adaptar la topografía del sitio al proyecto, teniendo en cuenta la ubicación de edificios y estructuras de gran altura.

La planificación vertical resuelve diversos problemas tecnológicos y de construcción: garantizar una disposición de edificios y estructuras de tal altura que cree las mejores condiciones de transporte; crear condiciones para la rápida recolección y eliminación de agua atmosférica del sitio; organización del terreno y sistemas de alcantarillado, asegurando un rápido drenaje y recolección de productos derivados del petróleo derramados accidentalmente a los lugares más seguros, así como una rápida eliminación del agua utilizada para la extinción de incendios. Se utilizan los siguientes sistemas de planificación vertical: continuo, selectivo, mixto o zonal. Con un sistema continuo, el trabajo de planificación se lleva a cabo en todo el territorio de la empresa, con un sistema selectivo, la planificación se proporciona solo para aquellas áreas donde se ubican edificios y estructuras.

En un sistema de planificación mixto, una parte del territorio de la planta se planifica de forma selectiva y otra parte según un sistema de planificación continua.

Las normas actuales estipulan que en empresas con una densidad de construcción superior al 25%, así como cuando el sitio industrial está muy saturado de carreteras y redes de servicios públicos, se debe utilizar un sistema de planificación vertical continuo. Guiadas por este requisito, las refinerías y plantas petroquímicas modernas, en lugar del hasta ahora común sistema mixto, suelen utilizar un diseño vertical continuo. Anteriormente, se creía que la opción más económica era desarrollar un diseño vertical con un equilibrio total de desmonte y terraplén en toda la planta. La experiencia ha demostrado que a menudo, debido a las condiciones de construcción, los trabajos de construcción de terraplenes y excavaciones individuales no coinciden; El deseo de equilibrar el volumen de los trabajos de excavación llevó en varios casos a un aumento irrazonable de la altura de los cimientos de las estructuras y a un deterioro de las condiciones para el tendido de redes.

Actualmente se considera que los principales criterios para la racionalidad de la planificación vertical son: garantizar la conveniencia de las conexiones tecnológicas, mejorar las condiciones de construcción y sentar las bases.

Se aceptan las siguientes pendientes superficiales del sitio y de la planta: para suelos arcillosos: 0,003 - 0,05; Para suelos arenosos: 0,03 Para suelos fácilmente erosionables: 0,01; Para suelos de permafrost: 0,03.

Los parques de tanques y los tanques independientes con líquidos inflamables y combustibles, gases licuados y sustancias tóxicas se encuentran, por regla general, en elevaciones más bajas en relación con los edificios y estructuras. De acuerdo con los requisitos de las normas de seguridad contra incendios, estos tanques están rodeados por murallas de tierra o muros ignífugos.

Al diseñar la distribución vertical del sitio, es necesario asegurarse de que el nivel de los pisos del primer piso de los edificios sea al menos 15 cm más alto que el nivel de planificación de las áreas adyacentes al edificio.

Para drenar las aguas superficiales y los productos derivados del petróleo derramados accidentalmente, se utiliza un sistema mixto de desagües pluviales abiertos (canales, acequias, acequias de drenaje) y desagües pluviales industriales cerrados. El alcantarillado cerrado se utiliza en áreas con alto riesgo de incendio de refinerías de petróleo y plantas petroquímicas. El agua superficial (lluvia y deshielo) del territorio de las empresas se dirige a estanques de almacenamiento.

5. Sistemas de transporte

Al desarrollar un borrador de plan maestro para un sitio industrial, se estudian en detalle las cuestiones de transporte externo e interno. El transporte externo para refinerías y plantas petroquímicas son los ferrocarriles y carreteras que conectan las empresas con las rutas de transporte público; El transporte interno incluye dispositivos de transporte ubicados en el territorio de la planta.

Una característica de las refinerías y plantas petroquímicas es la ausencia total de transporte ferroviario dentro de las plantas. Las vías del ferrocarril se utilizan únicamente para el envío de productos terminados y la recepción de reactivos, contenedores y, en algunos casos, materias primas. Por lo tanto, la red ferroviaria en el territorio de las empresas se concentra, si es posible, agrupando en el plan maestro los objetos a los que da servicio el ferrocarril.

Para crear condiciones sin recargar el acceso a la red ferroviaria de toda la Unión, las vías férreas de la refinería de petróleo y la planta petroquímica están diseñadas con un ancho de 1520 mm (ancho normal). El diseño del transporte ferroviario interno en refinerías y plantas petroquímicas se realiza sobre la base del SNiP II-46-75 "Transporte industrial".

Las vías interiores, según su finalidad, se dividen en vías principales, vías industriales, vías de acceso y accesos. Las carreteras troncales proporcionan paso a todo tipo de vehículos y unen todas las carreteras internas en un sistema común. Los parámetros de las carreteras principales (ancho de la calzada y arcenes, diseño de la acera, radios de giro, etc.) deben garantizar el paso de grúas y mecanismos de instalación, la entrega de equipos y estructuras grandes y pesados.

Las vías de producción sirven para conectar talleres, instalaciones, almacenes y otras instalaciones empresariales entre sí y con las vías principales. Por estas carreteras se transportan los principales bienes de producción y materiales de construcción. Los accesos y entradas permiten el transporte de carga auxiliar y de servicios públicos, y el paso de camiones de bomberos.

El número de carriles de circulación, el ancho de la calzada y los arcenes se seleccionan de acuerdo con el propósito de la vía y la carga de tráfico. La máxima intensidad de tráfico por carril de la vía en los caminos internos de la fábrica no debe exceder los 250 vehículos por hora. Como regla general, las carreteras cuentan con una calzada común.

Las vías internas de una fábrica generalmente están diseñadas en línea recta, mientras que en una fábrica el trazado de la vía puede ser circular, sin salida o mixto.

La distancia desde el camino interno de la planta o el camino de acceso a las estructuras y edificios en los que se ubican los productos de las categorías A, B, C y E debe ser de al menos 5 m Dentro de los límites de los caminos internos de la planta, se permite colocar sistemas de extinción de incendios. Redes de abastecimiento de agua, comunicaciones, alarmas, iluminación exterior y cables eléctricos de alimentación.

En las refinerías de petróleo y plantas petroquímicas, por regla general, se construyen carreteras suburbanas, cuyo lecho se eleva por encima del territorio adyacente y sirve como un segundo terraplén en la zona de la base de materias primas y productos básicos. Es aconsejable que las marcas de planificación de la calzada de las carreteras estén al menos 0,3 m por encima de las marcas de planificación del territorio adyacente.

Al elegir el tipo de superficie de la carretera, debe guiarse por las condiciones del período de construcción: utilice tipos confiables de superficies permanentes.

6. Mejora y paisajismo de un recinto industrial

La tarea de mejorar las instalaciones industriales de refinerías y plantas petroquímicas es crear condiciones de trabajo que reduzcan la influencia de sustancias nocivas y den a la empresa una apariencia ordenada. Los elementos paisajísticos incluyen aceras, espacios verdes y arquitectura a pequeña escala.

Se proporcionan aceras a lo largo de todas las carreteras y vías industriales, independientemente de la intensidad del tráfico de peatones. Las aceras a lo largo de las vías de acceso y las entradas deben diseñarse sólo en los casos en que la intensidad del tráfico supere las 100 personas por turno. El ancho de la acera depende de la intensidad del tránsito peatonal. Cuando la intensidad del tránsito es menor a 100 personas por hora en ambos sentidos, el ancho de la acera se toma como 1 m: Para mayor intensidad del tránsito, el número de carriles en la acera se determina a razón de 750 personas por turno por día. Se diseña un carril y luego una acera a partir de varios carriles, cada uno de 75 cm de ancho.

Una acera situada junto a una carretera deberá estar separada de ésta por una franja divisoria de 80 cm de ancho.

Evitar cruzar las vías de paso masivo de trabajadores con el ferrocarril. En caso de tales intersecciones, los pasos al mismo nivel deberán estar equipados con semáforos y alarmas sonoras.

El área de las áreas destinadas a jardinería dentro del cercado de la empresa se determina a razón de al menos 3 m2 por trabajador en el turno más grande. Sin embargo, el tamaño máximo de las áreas destinadas a paisajismo no debe exceder el 15% del área de la empresa.

Para la jardinería del territorio de refinerías de petróleo y plantas petroquímicas, se recomienda utilizar árboles y arbustos de especies de hoja caduca que sean resistentes a las emisiones nocivas. Los árboles que durante la floración producen escamas, sustancias fibrosas y semillas pubescentes no deben utilizarse para jardinería.

La distancia desde los edificios y estructuras hasta los espacios verdes debe ser de al menos 5 m, a menos que las condiciones de protección de las empresas requieran una distancia mayor desde la valla.

Para la recreación y los ejercicios gimnásticos de los trabajadores en los territorios de las refinerías de petróleo y las plantas petroquímicas, se proporcionan áreas bien equipadas, cuyo tamaño se determina a razón de no más de 1 m2 por trabajador en el turno más grande.

Se recomienda proteger las instalaciones administrativas y económicas ubicadas en el área de preplanta de los efectos nocivos de vapores, gases y polvo mediante una franja de espacio verde.

7. Seguridad empresarial

La tarea de proteger las refinerías y plantas petroquímicas es evitar el ingreso a la empresa de personas no autorizadas, controlar la entrada y salida de vehículos, la importación y exportación de materiales, equipos, productos, etc.

El territorio de la refinería de petróleo y la planta petroquímica está rodeado por una valla hecha de materiales ignífugos. Para el paso de personas se instalan puestos de control, y para el paso del transporte ferroviario y por carretera, los puntos de paso están equipados con puertas de apertura mecánica con mando a distancia. Se instalan casetas de guardia en los puntos de paso.

Se debe prever un área libre entre la cerca y las instalaciones internas (instalaciones, edificios y estructuras, terraplenes de parques de tanques), asegurando el libre paso de los camiones de bomberos y la creación de una zona de seguridad; La anchura de esta zona deberá ser de al menos 10 m.

La confiabilidad de la seguridad empresarial está garantizada por la iluminación de seguridad diseñada para crear la iluminación necesaria en los accesos a la planta. Simultáneamente con la instalación de vallas alrededor del perímetro de refinerías y plantas petroquímicas, es necesario prever una alarma de seguridad. El uso de alarmas de seguridad garantiza un seguimiento automático constante de los objetos protegidos, enviando señales de alarma al punto de seguridad indicando la ubicación de la infracción.

8. Lista de títulos de objetos empresariales.

Simultáneamente con el plan maestro, se compila una lista de títulos de las instalaciones de refinerías y plantas petroquímicas. La lista de título enumera todos los edificios y estructuras de la empresa, redes internas y externas, e indica los bloques en los que se ubican las instalaciones y talleres, y las instalaciones generales de la planta. Si la construcción de una planta se realiza en colas, es recomendable indicar a qué fase de construcción pertenece el objeto. Para facilitar el uso del plan maestro y la lista de títulos, se recomienda asignar designaciones numéricas a todas las instalaciones de la planta, incluidas las redes. Es deseable que la indexación de objetos refleje la pertenencia de un objeto determinado a un grupo particular (instalaciones, instalaciones generales de la planta). La lista de títulos se elabora durante el período inicial de diseño de la planta y luego se ajusta durante el desarrollo de proyectos de ampliación y reconstrucción de la empresa.

Lista de literatura usada

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Diseño de refinerías de petróleo y plantas petroquímicas. –L.: Química, 1984.

INSTRUCCIONES DEPARTAMENTALES

DISEÑO CONTRA INCENDIOS DE EMPRESAS, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA Y REFINACIÓN DE PETRÓLEO

Moscú 1989

MINISTERIO DE REFINACIÓN DE PETRÓLEO E INDUSTRIA PETROQUÍMICA DE LA URSS

DIRECTRICES DEPARTAMENTALES PARA EL DISEÑO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS DE EMPRESAS, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA Y REFINACIÓN DE PETRÓLEO

Estas Instrucciones Departamentales no son un documento regulatorio desarrollado recientemente. El contenido de las Instrucciones Departamentales es idéntico al contenido de las "Normas de seguridad contra incendios para el diseño de empresas, edificios y estructuras de la industria petroquímica y de refinación de petróleo" (BHTP-28-79), aprobadas por orden del Ministerio de la URSS. Industria química y petrolera de fecha 17 de agosto de 1979 No. 726 y acordado por el Ministerio del Interior de la URSS GUPO mediante carta de fecha 17 de agosto de 1978 No. 7/6-3191. El texto de las Instrucciones Departamentales se diferencia únicamente en que tiene en cuenta las adiciones y cambios realizados a estas normas de acuerdo con la Dirección Principal de Promoción del Ministerio del Interior de la URSS antes del 1 de diciembre de 1988. Por tanto, en realidad sólo se ha cambiado el nombre del documento reglamentario.

Con la publicación de la Instrucción Departamental “Normas de seguridad contra incendios para el diseño de empresas, edificios y estructuras de la industria petroquímica y de refinación de petróleo”, de conformidad con la orden del Ministerio de Industria Petrolera y Química de la URSS de 14 de marzo de 1986 No. 235, deja de ser válido.

Las instrucciones departamentales no se aplican a las empresas de las industrias del caucho y del amianto, con excepción de los Anexos 1 y 2.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Estas pautas se han desarrollado para desarrollar los capítulos de las Normas y Reglas de Construcción (SNiP) y contienen requisitos de seguridad contra incendios para edificios y estructuras diseñados y reconstruidos de empresas petroquímicas y de refinación de petróleo.

1.2. Al desarrollar proyectos, reconstruir y ampliar empresas, estas instrucciones se aplican únicamente a la parte que se está reconstruyendo o ampliando.

Nota. Bajo reconstrucción debe entenderse la reorganización de toda la empresa, producción, taller, departamento, edificio, instalación o una parte importante de ellos en relación con cambios en el proceso o equipo tecnológico.

1.3. La organización líder de diseño del Ministerio de Refinación de Petróleo e Industria Petroquímica de la URSS permite una desviación parcial de estas instrucciones, sujeto a su acuerdo con la dirección de la empresa donde se proporciona esta desviación, la UPO, la OPO del Asuntos Internos. Dirección General y la Dirección Central del Interior, los comités ejecutivos regionales de las ciudades y el Ministerio del Interior de las repúblicas. Los desacuerdos que surgen al resolver la cuestión de la desviación de las instrucciones son examinados por la dirección del Ministerio de Industria Química y Petróleo de la URSS y la Dirección Principal de Promoción del Ministerio del Interior de la URSS.

1.4. Al diseñar instalaciones de producción reguladas por otros estándares industriales en el territorio de refinerías de petróleo y empresas petroquímicas, las distancias desde ellas a todas las instalaciones de la empresa se toman de acuerdo con estas instrucciones, a menos que otras normas requieran grandes distancias para estas instalaciones de producción.

1.5. Al determinar distancias, se deben tomar:

a) entre instalaciones, edificios de producción, servicios públicos y auxiliares, tanques y equipos - en espacios abiertos entre paredes o estructuras externas (excluidas escaleras metálicas);

b) a pasos elevados tecnológicos y a tuberías tendidas sin pasos elevados, hasta la tubería más exterior;

c) a las vías férreas dentro de la fábrica: al eje de la vía férrea más cercana;

d) a los caminos internos de la fábrica - al borde de la carretera;

e) a las unidades de antorcha - al eje de antorcha.

2. REQUISITOS PARA EL PLAN MAESTRO

2.1. Las cercas del territorio de las empresas y de los objetos ubicados separadamente están hechas de materiales ignífugos.

2.2. Las distancias desde la valla a las instalaciones, estructuras, edificios industriales y auxiliares, equipos y terraplenes de tanques deben tenerse en cuenta la posibilidad de libre paso de los camiones de bomberos y la creación de una zona de seguridad, pero no menos de 10 m.

2.3. Los objetos para fines generales de planta: edificios de administración, catering público (comedores preparados), atención médica, oficinas de diseño, fines educativos, organizaciones públicas, servicios culturales y otros deben ubicarse en la zona prefabricada de la empresa a una distancia de al menos:

a) de edificios y estructuras de las categorías A, B y almacenes intermedios de líquidos inflamables y combustibles: 80 m;

b) de edificios y estructuras de categorías B - 30 m;

c) de almacenes intermedios de gases inflamables licuados - 100 m;

d) desde almacenes (parques) de líquidos inflamables y combustibles: 200 m;

e) desde tanques de pistón de gases inflamables - 150 m;

f) de tanques de gas de volumen constante y tanques de gas con piscina de agua - 100 m;

g) de tuberías con productos explosivos y peligrosos para el fuego - 50 m.

Notas: 1. Estos requisitos no se aplican a las salas de guardia y pasillos ubicados a lo largo del perímetro de la cerca.

2. En los edificios administrativos, edificios de ingeniería y edificios educativos, se permite ubicar salas de reuniones y salas de reuniones con salas de cine, mientras que las salas de reuniones y salas de reuniones con una capacidad de más de 200 asientos no deben ubicarse por encima del quinto piso.

2.4. La distancia desde los objetos peligrosos para explosiones e incendios hasta el límite del derecho de paso de los ferrocarriles públicos debe ser de al menos 100 m, hasta el límite del derecho de paso de la vía pública, al menos 50 m.

La distancia desde la valla del territorio de la empresa hasta las vías del tranvía debe ser de al menos 30 m.

2.5. El territorio de la empresa debe dividirse en zonas. Los nombres de las zonas y la composición aproximada de los objetos colocados en las zonas se dan en la tabla. 1.

2.6. Las áreas de producción, servicios públicos y almacén de la empresa deben dividirse en cuartos.

El área de cada barrio de una empresa en las líneas rojas de construcción no debe exceder las 16 hectáreas y la longitud de uno de los lados del barrio no debe exceder los 300 m.

La distancia entre las líneas rojas de construcción de dos bloques adyacentes de la empresa y las zonas está determinada por la ubicación entre ellas de carreteras, redes de servicios públicos, pasos elevados, espacios verdes, etc., pero debe ser de al menos 40 m.

tabla 1

Nota: El diseño de almacenes (parques) de productos básicos para gases inflamables no se considera en estas directrices.

2.7. La ubicación de edificios y estructuras dentro de bloques empresariales debe garantizar una buena ventilación. Por regla general, no se permite la construcción de edificios de configuración compleja (II, III y en forma de T) dentro de bloques.

2.8. La disposición vertical del territorio de la empresa debe evitar el derrame de productos de las áreas de una instalación a las áreas de otras, así como garantizar la organización de la eliminación de los productos derramados y la precipitación atmosférica.

2.9. En el territorio de las empresas, para la jardinería solo se deben utilizar árboles y arbustos de hoja caduca que sean resistentes a las emisiones nocivas de las empresas, con excepción de aquellos que durante la floración emiten escamas, sustancias fibrosas y semillas pubescentes, colocándolas a una distancia de al menos 5 m de edificios, estructuras y vallas del territorio, si las condiciones de protección de las empresas no requieren una mayor distancia de la valla. En el área de almacenes de materias primas y productos básicos (parques), solo se deben ajardinar las áreas cercanas a edificios de servicios públicos y pasillos.

Nota. Cuando se utilizan carreteras en almacenes (parques) como segundo dique para tanques, no se permite plantar árboles y arbustos entre estas carreteras y los diques de tanques.

2.10. Cuando las empresas y almacenes (parques) para líquidos inflamables y combustibles estén ubicados en áreas boscosas, así como en áreas de ocurrencia masiva de turba, la distancia desde el borde del bosque y el área de ocurrencia masiva de turba hasta el cercado de Las empresas o almacenes deberán tener al menos:

para especies de coníferas y áreas con presencia masiva de turba 100 m

para madera dura 20 m

A lo largo del límite del área forestal alrededor de la empresa o almacén (parque), se debe proporcionar una franja de tierra arada con un ancho de al menos 5 m.

2.11. Las empresas y sus almacenes (parques) de materias primas y productos básicos de líquidos inflamables y combustibles deben ubicarse a una distancia de al menos 200 m de las orillas de los ríos y, por regla general, de los muelles aguas abajo (aguas abajo), estaciones fluviales, grandes radas y lugares de estacionamiento permanente de la flota, centrales hidroeléctricas, astilleros de construcción y reparación naval, puentes, tomas de agua, a una distancia de ellos de al menos 300 m, a menos que los documentos reglamentarios vigentes para su diseño.

Cuando aguas arriba (aguas abajo del río) de estas estructuras estén ubicadas empresas y sus almacenes (parques) de materias primas y productos básicos para líquidos inflamables y combustibles, deberán ubicarse a una distancia mínima de 3000 m de estas últimas.

2.12. La distancia más corta entre edificios, instalaciones exteriores y estructuras empresariales se debe tomar según la tabla. 2.

Tabla 2

Información general sobre el diseño de empresas industriales.
El valor de la documentación de estimaciones de diseño.
Organización del diseño.
Base para el desarrollo de la documentación de diseño y estimación1.
Tipos y naturaleza de construcción.
Selección del sitio de construcción.
Tarea de diseño.
Datos iniciales básicos para el diseño.
Elaboración de documentación de diseño y estimación.
Coordinación, examen y aprobación de proyectos.
Costo y financiación de los trabajos de diseño y levantamiento.
Regulador. duración del diseño.
Desarrollo de la parte tecnológica del proyecto de refinería y planta petroquímica.
Esquemas modernos de refinación de petróleo y producción petroquímica.
Principales tipos de materias primas procesadas.
Datos iniciales para el desarrollo de la parte tecnológica del proyecto.
Elaboración de balances de materia de producción y diagramas de flujo de materiales de la planta.
Uso de tecnología informática para la elaboración de diagramas y balances de plantas.
Balance de productos básicos de la planta.
Determinación de la necesidad de reactivos, catalizadores, aire comprimido, nitrógeno, hidrógeno.
Seguridad y salud en el trabajo.
Diseño de la parte tecnológica de instalaciones y talleres.
Instalaciones tecnológicas incluidas en la planta.
Materiales iniciales para el diseño de una planta de proceso.
Desarrollo de un esquema tecnológico para la instalación.
Tareas tecnológicas para especialistas afines.
Diseño de tuberías de equipos.
Diseño del equipo.
Elaboración de especificaciones personalizadas.
El procedimiento de elaboración y tramitación de solicitudes para el desarrollo de nuevos tipos de equipos.
Procedimiento de utilización de equipos que contienen metales escasos.
Fundamentos del cálculo tecnológico de aparatos y equipos.
Cálculo de reactores.
Cálculo de columnas de destilación.
Cálculo de columnas de absorción.
Cálculo de intercambiadores de calor.
Cálculo y selección de hornos tubulares.
Cálculo y selección de bombas.
Cálculo y selección de compresores.
Diseño de instalaciones generales de planta.
Recepción y almacenamiento de materias primas.
Elaboración de productos comerciales.
Almacenamiento de productos comerciales.
Envío de productos comerciales.
Suministro de reactivos, catalizadores, aceites lubricantes.
Suministro de aire comprimido, nitrógeno e hidrógeno.
Manejo de antorchas.
Sistema de suministro de combustible.
Control de laboratorio de producción., Tuberías tecnológicas.
Plano general de la planta.
Ubicación de la planta. Plano situacional.
Principios para la construcción de un plan maestro para refinerías y plantas petroquímicas.
H. Redes de ingeniería y oleoductos tecnológicos.
Diseño vertical. Drenaje del sitio.
Sistemas de transporte.
Mejora y paisajismo de un recinto industrial.
Seguridad empresarial.
Lista de títulos de objetos empresariales.
Suministro energético de la empresa.
Suministro de calor.
Suministro de electricidad.
Suministro de agua.
Protección del medio ambiente externo de la contaminación por emisiones nocivas.
Refinerías de petróleo y plantas petroquímicas.
Fuentes de emisiones nocivas a la atmósfera.
Diseñar soluciones para reducir la contaminación del aire.
Aguas residuales, fuentes de su formación, características, sistemas de alcantarillado.
Cálculo de emisiones máximas permisibles y pactadas temporalmente.
para refinerías y plantas petroquímicas.
Desarrollo de partes de instalación y construcción del proyecto.
Diseño de instalación.
Tareas de construcción.
Diseño constructivo.
El coste de la construcción es un estudio de viabilidad.
indicadores.
Determinación del costo estimado de construcción.
Indicadores técnicos y económicos de refinerías de petróleo y plantas petroquímicas.
Algunas cuestiones de organización de la construcción de refinerías de petróleo y plantas petroquímicas.
Métodos de construcción.
Dirección de la empresa en construcción.
Planificación de la construcción de capital.
Complejo de lanzamiento y pasaporte de lanzamiento.
Proyectos de organización de la construcción y ejecución de obra.
Dotación de equipos y materiales a refinerías y plantas petroquímicas en construcción.
Desarrollo de capacidades dentro del plazo requerido.