Zgradbe      19. 6. 2023

Ojačitev iz steklenih vlaken: slabosti, značilnosti, uporaba. Značilnosti kompozitne armature

Ojačitev iz steklenih vlaken v zalivih in ima visoko odpornost v kislem okolju. Kljub majhnemu premeru - 8 mm armatura iz steklenih vlaken ostane stabilna pri nizkih temperaturah.

Natezna trdnost je 2-krat večja od trdnostnih lastnosti jeklene armature razreda A III;

Nerjaveči material;

Okovje je kislinsko odporno. Zelo dobro stoji v morski vodi;

Ojačitev se ne upogne (ima bolj elastične lastnosti);

Neprevodno - je dielektrik;

Praktično ne prenaša toplote;

Radio transparent;

Magneto-inertno (brez sprememb v trdnostnih lastnostih kompozitne armature pod vplivom elektromagnetnih polj);

Ne izgubi svojih trdnostnih lastnosti pod vplivom ultra nizkih temperatur;

Armatura iz steklenih vlaken je 5-krat lažja od kovinske armature, pri enakovredni zamenjavi pa 9-krat lažja;

Poljubna konstrukcijska dolžina.

Uporablja se za ojačitev betona, vključno z betonskimi konstrukcijami, kot so temelji nizkih stavb do 3 nadstropij.

Lahko se uporablja kot ojačitveni material za temelje ograje, pa tudi za ojačitev zgornje plasti betonskega poda, ki lahko prenese velike obremenitve na 1 kvadratni meter, kot so težki industrijski stroji, oprema, težki predmeti, ki padajo velika višina.

Ima izboljšane lastnosti toplotne izolacije, majhno težo v primerjavi s kovinskim primerkom, enostavnost namestitve.

Po svojih fizikalnih in mehanskih lastnostih lahko nadomesti kovinske armature s premerom 10-12 mm. Na podlagi tega vam bo ojačitev iz steklenih vlaken s premerom 8 mm omogočila, da dobite poceni, zanesljiv in sodoben material za gradnjo in dekoracijo.

Nadomestna miza:

Okovje iz steklenih vlakenPremer mmTeža na p.meter (KG)Kovinska armatura.diam. mmTeža na p.meter (kg)
AKP-44 0.02 6A-III.6 0.260
AKP-66 0.05 8A-III8 0.395
AKP-88 0.07 10A-III in 12A-III10-12 0.617.
AKP-1010 0.12 12A-III in 14A-III12-14. 0.888
AKP-12.12 0.2 14A-III in 16A-III14-16 1.210
AKP-1414 0.26 16A-III in 18A-III16-18 1.580

ojačitev iz steklenih vlaken je postal pravi preboj v proizvodnji izdelkov na osnovi betona: izdelava armiranobetonskih konstrukcij, gradbena dela itd.

Veliko večja odpornost proti koroziji. Pravzaprav steklena vlakna sploh ne reagirajo na vodo in lahko ostanejo v njej za vedno. Medtem ko jeklena armatura, če so v armiranobetonskem izdelku razpoke in posledično dostop vlage do kovine, hitro korodira. Posledično se zmanjša nosilnost armiranega betona. Zaradi strahu pred korozijo so oblikovalci prisiljeni betonskim izdelkom dati večjo mejo varnosti, kar poveča stroške katerega koli objekta, v katerega so vključeni. V primeru armature iz steklenih vlaken korekcija zaradi korozije ni potrebna, zato se lahko uporabi manjši premer.
Bistveno manjša teža (steklena vlakna sama so 5-9 krat lažja od konstrukcijskega jekla). Zato so izdelki, ki uporabljajo takšno ojačitev, in objekti, zgrajeni na njihovi osnovi, lažji, kar pomeni, da potrebujejo enostavnejšo podlago. Poleg tega prihrani pri transportnih stroških.
Študije so pokazale, da lahko izdelki z ojačitvijo iz steklenih vlaken delujejo pri temperaturah od minus 700C do plus 1000C, kar je povsem dovolj za običajne gradbene projekte.

Zanesljivost konstrukcij, zgrajenih na osnovi betona s takšno ojačitvijo, je bila v praksi večkrat potrjena. Tako na primer svetilnik v Sočiju deluje brez kakršnih koli pritožb že več kot 40 let. In upoštevali bomo dejstvo, da se nahaja blizu morja, kjer je podnebje, kar zadeva vpliv na gradbene materiale, zelo agresivno okolje.

Toda do nedavnega je imela ta ojačitev eno pomembno pomanjkljivost: njeni stroški so bili veliko višji od jekla. Zdaj se je zaradi razvoja tehnologije situacija spremenila ravno nasprotno. Armatura iz steklenih vlaken, katere cena je postala nižja od jeklene, je začela hitro pridobivati ​​vse višje položaje na gradbenem trgu.

V Evropi so betonski izdelki s takšno ojačitvijo postali široko uporabljeni, predvsem pri gradnji kritičnih objektov - mostov, jezov, predorov itd., Ki delujejo v pogojih visoke vlažnosti.

Posebne lastnosti armature iz steklenih vlaken:

  • ne rjavi, odporen proti koroziji;
  • odporen na mineralne in organske kisline;
  • ne ščiti elektromagnetnih valov, to pomeni, da ne ovira radijske komunikacije;
  • ne prevaja električnega toka;
  • ima nizko toplotno prevodnost, kar pomeni, da izboljša toplotnoizolacijske lastnosti izdelkov na njegovi osnovi;
  • ima veliko nižjo specifično težo v primerjavi s kovinsko ojačitvijo;
  • magnetointerna, to je, da ni magnetiziran;
  • odporen na ultra nizke temperature;
  • trikrat močnejši od jeklene armature razreda A III;
  • možna izdelava v poljubni dolžini.

V gradbeništvu se tako kot v drugih panogah vse pogosteje zatekajo k uporabi najnovejših tehnologij in inovativnih pristopov pri proizvodnji blaga in storitev. Armatura iz steklenih vlaken je primer takšne alternativne rešitve. Hitro je nadomestil tradicionalne kovinske dele in jih prehitel po ekonomskih in tehničnih parametrih. Iz tega članka boste izvedeli, kaj je ojačitev iz steklenih vlaken. Lastnosti tega materiala bodo predstavljene v primerjavi z drugimi.

Ojačitev iz steklenih vlaken - kaj je to?

Ojačitveno sredstvo ali nekovinska ojačitev iz steklenih vlaken je nekakšna palica z rebrasto površino iz steklenih vlaken. Njegov profil je spiralen, premer pa se giblje od 4 do 18 mm. Dolžina ojačitve lahko doseže do 12 metrov. Včasih ga najdemo v obliki zvitih zalivov, premer takšnega gradbenega materiala je 10 mm.

V tujini se armatura iz steklenih vlaken, katere uporaba je tako razširjena kot pri nas, imenuje polimerna oprema. Ojačana je z neprekinjenimi vlakni. V Rusiji lahko pogosto najdete kratico AKS.

Iz česa je izdelana ojačitev iz steklenih vlaken?

Fizično telo AKC je sestavljeno iz več delov:

1. Glavni prtljažnik. Narejen je iz vzporednih vlaken, ki so povezana s polimerno smolo. Glavna gred zagotavlja trdnost ojačitve.

2. Zunanja plast - je vlaknasto telo. Spirala je navita okoli cevi AKS. Pojavlja se v obliki pršenja peska ali dvosmernega navijanja.

Obstajajo različne različice steklenih vlaken, vse je odvisno od domišljije proizvajalca in ustreznosti znanja. V prodaji lahko najdete okovje, katerega glavni prtljažnik je izdelan v obliki repa iz ogljikovih vlaken.

Osnovne lastnosti

Za določitev lastnosti steklenih vlaken je bilo opravljenih veliko raziskav in testiranj. Dobljeni rezultati so označili AKS kot visoko trdno in vzdržljivo opremo za gradnjo, ki ima številne prednosti pred drugimi materiali:

  • majhna teža (steklena vlakna so 9-krat lažja od kovinske ojačitve);
  • odpornost proti koroziji v kislem in agresivnem kloridnem okolju (10-krat večja od lastnosti jeklene armature);
  • nizka toplotna prevodnost;
  • donosnost (bolj donosno ga je prevažati, zamenjava pa se izvaja manj pogosto);
  • magnetoinercija;
  • radijska preglednost;
  • armatura je dielektrik.

Ojačitev iz steklenih vlaken: slabosti

Poleg nespornih prednosti AKS, zaradi katerih je pridobil veliko popularnost med gradbenimi podjetji in navadnimi ljudmi, ima svoje pomanjkljivosti. Seveda jih je zelo težko imenovati kritične. Vendar je vredno upoštevati negativne lastnosti materiala, ki lahko vplivajo na proces gradnje.

Torej, slabosti:

  • kratek ;
  • nezadosten indikator toplotne odpornosti;
  • drugi.

Zaradi nizke elastičnosti je AKC enostavno upogniti. Za izdelavo temeljev in poti to ni resna pomanjkljivost. Toda v primeru izdelave tal je treba opraviti dodatne izračune ob upoštevanju te lastnosti ojačitve.

Resnejša pomanjkljivost ACS je nezadostna toplotna odpornost. Dejstvo, da so steklena vlakna sama odporna na vročino, ne pomeni ničesar. Plastični člen ni odporen na visoke temperature, vendar pa ojačitev spada v skupino samougasljivih materialov. Ta lastnost velja do temperature 2000 stopinj Celzija, po kateri AKS izgubi svojo trdnost. Zato je uporaba steklenih vlaken skupaj z betonom prepovedana. Takšne armature se lahko uporabljajo samo na tistih področjih gradnje, kjer so temperaturne razlike popolnoma izključene. Vendar so te zahteve skoraj vedno izpolnjene v običajnih stanovanjskih in nekaterih industrijskih zgradbah.

Ojačitev iz steklenih vlaken, katere slabosti so bile navedene zgoraj, ima številne negativne strani. Sčasoma se njegova moč uniči, pod vplivom alkalnih spojin pa se hitrost reakcije večkrat poveča. Toda sodobne tehnologije omogočajo obvladovanje te pomanjkljivosti. Sestavi ACS so dodane redke zemeljske kovine, zaradi katerih so steklena vlakna manj občutljiva.

Nekateri strokovnjaki ugotavljajo, da takšna oprema ne prenaša varjenja. Zato mnogi raje "pletajo" trepalnice iz steklenih vlaken.

Proizvodnja steklenih vlaken

Doma zelo pogosto uporabljamo armaturo iz steklenih vlaken, na primer pri vlivanju temeljev ipd. Proizvodnja AKS ni nujno, da poteka v liniji. Številne delavnice za uglaševanje avtomobilov proizvajajo ta material v različnih konfiguracijah. - običajna stvar za servise: iz njega lahko naredijo nov odbijač in druge dele. Toda v tem primeru govorimo o majhni proizvodnji. Samo velika industrijska podjetja dajo AKC v pogon.

Obstaja več osnovnih načinov izdelave:

  • raztezanje;
  • navijanje;
  • ročni način.

Prva metoda se uporablja za izdelavo različnih profilov. Steklena vlakna se odvijajo na neprekinjeni liniji. Najpogosteje se iz vretenc odvijajo vzporedni snopi materiala, ki se ne zvijajo skupaj. Strokovnjaki ta element proizvodnje imenujejo roving. Preden bobin začne delovati, se steklena vlakna namažejo s smolo, ki vsebuje snovi za njegovo polimerizacijo pri visokih temperaturah. Postopoma se bo material strdil, ta učinek pa je dosežen zaradi kemične reakcije, ki je nastala. Nato gre steklena vlakna skozi filtre, ki osvobodijo material odvečne smole, in ACS prevzame svojo običajno cilindrično obliko. Dokler se ojačitev ne strdi, je okoli nje spiralno navita posebna zavoja. On je tisti, ki zagotavlja trdnost v stiku z betonom. Zaradi te lastnosti se vse bolj uporablja ojačitev iz steklenih vlaken za temelje. Ocene gradbenikov so pogosto pozitivne.

Po vseh manipulacijah gre ACS skozi peč, kjer se strdi pri visoki temperaturi. Nato se končana ojačitev razreže na kose želene dolžine (imenujejo se biči). Včasih je AKS navit na kolute, vendar je to mogoče le, če ima majhen premer. Debele trepalnice je preprosto nemogoče zasukati. Takšna ojačitev iz steklenih vlaken, katere uporaba je zelo pogosta, se proizvaja v velikih količinah, ko gre za velikoserijsko proizvodnjo.

Najpogosteje se proizvajajo po metodi navijanja.Izdelani so po istem principu kot biči. Steklena vlakna, impregnirana s smolo, se navijajo na posebnem stroju. Navijalna naprava zaradi vrtenja omogoča pridobitev cilindrične površine. Nato gre steklena vlakna skozi visokotemperaturno peč in se razreže na cevi določene velikosti.

Ročna metoda se najpogosteje uporablja v majhni proizvodnji. Ojačitev iz steklenih vlaken, katere pomanjkljivosti ne vplivajo toliko na končni rezultat, omogoča pridobitev trpežne avtomobilske karoserije, odbijača itd. Obrtniki ustvarijo posebno matrico s predhodno nanesenim dekorativnim in zaščitnim slojem. Običajno se za to uporablja razpršilec, ki vam omogoča, da dosežete enoten učinek. Nato se na matrico položi stekleni material, ki je vnaprej razrezan na želene dimenzije. Steklena vlakna ali steklena preproga je impregnirana z mešanico polimerne smole. Najbolje je, da uporabite čopič. Preostali zrak se z valjčkom iztisne iz materiala, tako da znotraj steklenih vlaken ni nobenih praznin. Ko se tkanina strdi, jo razrežemo, ji damo želeno obliko, vanj izvrtamo luknje itd. Po tem lahko matrico ponovno uporabimo.

Značilnosti

Za ojačitev iz steklenih vlaken so značilni naslednji parametri:

  • korak navijanja;
  • notranji in zunanji premer.

Vsaka številka profila ima svojo vrednost indikatorja. Edini parameter, ki ostane nespremenjen, je višina navitja. Enak je 15 mm.

V skladu s specifikacijami se armatura iz steklenih vlaken, katere značilnosti se razlikujejo glede na profil, proizvaja pod naslednjimi številkami: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 in 18. Te vrednosti ​ustreza indikatorju zunanjega premera. Teža profilov se giblje od 0,02 do 0,42 kg / 1 str.

Vrste

Gradbena oprema ima veliko vrst. Obstajajo klasifikacije, ki jih delijo na:

  • kos;
  • mreža;
  • okvirji;
  • modeli.

Tudi ojačitev je razdeljena na skupine:

  • delovni;
  • distribucija;
  • montaža;
  • ojačitev, ki se uporablja v armiranobetonskih konstrukcijah.

Poleg tega so palice razdeljene na vzdolžne in prečne, gladke in okrogle, iz steklenih vlaken in kompozitne itd.

Področje uporabe kompozitne armature

Obseg obravnavanega materiala je precej širok. Zelo pogosto se za temelj uporablja kompozitna (fiberglas) armatura, in sicer za armiranje elastičnih temeljev. V tem primeru govorimo o proizvodnji cestnih plošč in plošč. Ojačitev z ojačitvijo iz steklenih vlaken se uporablja za izdelavo običajnih betonskih konstrukcij, drenažnih cevi, moznikov itd. Z njeno pomočjo izboljšajo lastnosti sten, naredijo fleksibilne povezave med zidaki. ACS se uporablja za ojačitev avtomobilskih platnenih nasipov, nasipov za šibko podlago, ulitega betona itd.

Prevozništvo

Armatura iz steklenih vlaken se proizvaja v obliki zvitkov, ki jih je mogoče zviti. To je postalo mogoče, ko so proizvajalci odstranili samozatezne vezi. Ležišča AKS se lahko varno razporedijo, nato pa se steklena vlakna poravnajo in postanejo primerna za delo.

Material se pakira in transportira v vodoravnem položaju. Glavna stvar med prevozom je upoštevati osnovna pravila za prevoz blaga.

Primerjava armature iz steklenih vlaken z jeklom

Glavni konkurent AKS je jeklena armatura. Njihove značilnosti so v veliki meri podobne, vendar je v nekaterih pogledih steklena vlakna očitno boljša od običajne vrste kovinske opreme.

Primerjajmo steklena vlakna z jeklom glede na določene parametre:

1. Deformabilnost. - elastična plastika, AKS - idealno elastična.

2. Meja trdnosti: za jeklo - 390 MPa, za steklena vlakna - 1300 MPa.

3. Koeficient toplotne prevodnosti. V prvem primeru je enak 46 W / mOS, v drugem - 0,35.

4. Gostota. Jeklena armatura ima vrednost 7850 kg / m 3, AKS - 1900 kg / m 3.

5. Toplotna prevodnost. Steklena vlakna za razliko od jekla niso toplotno prevodna.

6. Odpornost proti koroziji. AKS je nerjavna kovina, jeklo relativno hitro korodira.

7. Sposobnost prevajanja električnega toka. Dielektrik je ojačitev iz steklenih vlaken. Slabost jeklenih palic je, da so 100% tokovodniki.

Ime izdelka Velikost Enota rev. Teža, kg
GRP KOMPOZITNE OKARITVE
AKS-4 100 m zaliv 2,0
AKS-6 100 m zaliv 5,0
AKS-8 50 m zaliv 8,0
AKS-10 50 m zaliv 12,0

Ojačitev iz steklenih vlaken - vrste in področje uporabe

Armatura je vrsta gradbenega materiala, ki se uporablja za ojačitev armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij. Običajno je izdelan iz kovine - najbolj trpežnega in dovolj togega materiala, ki lahko prenese znatne obremenitve. Vendar pa so njegova velika teža, možnost korozije in precej visoki stroški prispevali k iskanju novih alternativnih materialov za njegovo izdelavo.

Vrste okovja

Ojačitev ima veliko vrst glede na različne značilnosti:

  • odvisno od materiala - lahko je jeklo in nekovinsko;
  • glede na način proizvodnje - razdeljen je na valjane, paličaste in žice;
  • odvisno od vrste profila - lahko je okrogel, gladek ali s periodičnim profilom;
  • po dogovoru - lahko dela, montaža in distribucija;
  • po principu dela – lahko je sproščeno in stresno.

Kompozitna armatura je odlična alternativa kovini

Rezultat dolgotrajnih raziskav, ki so se začele že v 70. letih prejšnjega stoletja, je bila kompozitna ojačitev iz plastike na osnovi steklenih vlaken ali bazaltnih niti. Njegova površina ima majhen relief, dolžina palic pa je lahko drugačna. Ta vrsta ojačitve je postala odlična alternativa kovinskim analogom, saj ima odlične fizikalne in kemijske lastnosti in ima številne nesporne prednosti pred kovino.

Kompozitna armatura se ne boji korozije, ima visoko natezno trdnost in je odporna na agresivne medije. Uporablja se lahko pri nizkih temperaturah, je lažji od kovine in cenejši. Pri sestavljanju okvirja iz njega uporabljajo posebno pištolo, namenjeno pletenju te vrste ojačitve in žice, ter sponke za plastične estrihe. Najbolj priljubljeni vrsti kompozitnih armatur sta bazalt in steklena vlakna.

Prednosti ojačitve iz steklenih vlaken :

  • majhna teža, ki zmanjšuje obremenitev temeljev;
  • visoka elastičnost, ki je primerna za transport (preprosto jo je mogoče zviti v kolute in prevažati);
  • visoke trdnostne lastnosti, ki so dvakrat višje od kovinske armature enakega premera;
  • nizka toplotna prevodnost in odpornost na kemikalije;
  • odpornost proti koroziji, kar pomeni daljšo življenjsko dobo;
  • prepustnost za radijske valove in ohranjanje njegovih lastnosti pod vplivom elektromagnetnega polja;
  • nizki stroški, kar zmanjša stroške postavljenih struktur.

Področje uporabe in prednosti armature iz steklenih vlaken

Glavno področje uporabe armature iz steklenih vlaken je njena uporaba pri proizvodnji betonskih konstrukcij. Široko se uporablja tudi v industrijskih podjetjih v plinski, naftni, kemični, premogovniški industriji in v gradbeništvu. Ta vrsta gradbenega materiala je postala priljubljena zaradi svoje vsestranskosti - ne boji se agresivnih okolij, nizkih temperatur, visoke vlažnosti, kemikalij in plinov.

Nedvomna prednost uporabe takšnega materiala v gradbeništvu je zmanjšanje stroškov opravljenega dela. To je mogoče zaradi visokih tehničnih lastnosti, saj so veliko višje od kovine. Namesto kovinske ojačitve s prečnim prerezom 12 mm je mogoče uporabiti ojačitev iz steklenih vlaken s premerom samo 8 mm, ne da bi pri tem ogrozili kakovost dela in trdnostne lastnosti izdelkov ali konstrukcij. In to je pravi in ​​precejšen prihranek!

Kompozitna armatura služi kot odlična zamenjava kovinske armature v vodovodnih in kanalizacijskih sistemih, cestni in nizki gradnji, pri gradnji pristaniških in protipotresnih objektov. Uporablja se v armiranih izdelkih iz težkega in lahkega betona, kot fleksibilne povezave v troslojnih kamnitih zidovih, pa tudi v fiksnih opažih pri gradnji objektov. Njegova uporaba omogoča izboljšanje delovanja konstrukcij in podaljšanje njihove življenjske dobe do 100 let!

Primerjalna tabela enake trdnosti zamenjave kovineojačitev za steklena vlakna z navedbo teže

okovje
steklena vlakna
premer,
mm
Teža na p. meter,
(kg)
okovje
kovinski
premer,
mm
Teža na p. meter,
(kg)
1 AKS-4 4 0.02 6A-III 6 0.260
2 AKS-6 6 0.05 8A-III 8 0.395
3 AKS-8 8 0.08 12A-III 12 0.888
4 AKS-10 10 0.12 14A-III 14 1.210
5 AKS-12 12 0.20 16A-III 16 1.580
6 AKS-14 14 0.26 18A-III 18 2.000

Število linearnih metrov v eni toni armature iz steklenih vlaken.

Okovje iz steklenih vlaken Kovinsko okovje Število p.m. v 1 toni izdelkov
1 AKS-4 50 000.00 6A-III 3846.00
2 AKS-6 20 000.00 8A-III 2532.00
3 AKS-8 12 500.00 12A-III 1126.00
4 AKS-10 8 350.00 14A-III 826.00
5 AKS-12 5 000.00 16A-III 633.00
6 AKS-14 3 850.00 18A-III 500.00

Nekovinski fitingi so cenejši od zamenljivih kovinskih fitingov za 50-150%.

Zamenjava kovinskih okovja z nekovinsko sestavo

Izračun in projektiranje betonskih izdelkov se izvajata v skladu s SNiP 52-01-2003 "Betonske in armiranobetonske konstrukcije. Osnovne določbe«, pa tudi v skladu s »Priporočili za izračun konstrukcij z ojačitvijo iz steklenih vlaken R-16-78 (NIIZhB, 1978).

Pri načrtovanju gradbenih konstrukcij z uporabo armature je treba voditi enakost obremenitev na ojačitvene elemente. Postopek zamenjave je prikazan v spodnji tabeli.

Kovinsko okovje
A3 (A400C) GOST 5781-82
Nekovinska kompozitna armatura
AKS TU 2296-001-98065623-2008
6 A3
Fsec = 28,3 mm2;
Rcalc \u003d 10 200n
5 AKS
Fsec = 10,2 mm2;
Rcalc \u003d 10 200n
8 A3
Fsec = 50,3 mm2;
Rcalc = 18 100n
6 AKS
Fsec \u003d 18,2 mm2;
Rcalc = 18 100n
10 A3
Fsec = 78,5 mm2;
Rcalc = 28 300 n
7 AKS
Fsec \u003d 28,3 mm2;
Rcalc = 28 300 n
12 A3
Fsec \u003d 113,1 mm2;
Rcalc = 40 720 n
8 AKS
Fsec \u003d 40,7 mm2;
Rcalc = 40 720 n
14 A3
Fsec = 154 mm2;
Rcalc = 55 450 n
10 AKS
Fsec = 55,5 mm2;
Rcalc = 55 450 n
16 A3
Fsec = 201 mm2;
Rcalc = 72 360 n
11 AKS
Fsec = 72,4 mm2;
Rcalc = 72 360 n
18 A3
Fsec = 254 mm2;
Rcalc = 91 450 n
12 AKS
Fsec = 91,5 mm2;
Rcalc = 91 450 n

Fsec- presek ojačitve, mm2

Rrasch- natezna sila ojačitve pri izračunani začasni natezni trdnosti, n

Steklena vlakna ali kompozitna armatura je alternativa jeklenim izdelkom in se uporablja za ojačitev betona v primerih, ko so za njihove fizikalne in kemijske lastnosti postavljene posebne zahteve. Steklena vlakna se ne pokvarijo zaradi vlage, njegova masa je 9-krat manjša od mase jekla enake trdnosti. Indikatorji toplotne prevodnosti zmanjšajo toplotne izgube, temperaturno območje pa je od -70 do 120 stopinj. Ta material se uporablja za ojačitev betonskih rezervoarjev v kemičnih obratih, nosilcev mostov in temeljev. Primeren je za lepljenje večslojnih zidakov ter utrjevanje tlakov in estrihov. Steklena vlakna se uporabljajo pri gradnji cest pri gradnji nasipov in oblog.

Tehnologija izdelave

Glavne sestavine palic iz steklenih vlaken so steklena vlakna in epoksi smola. Niti so najprej impregnirane z lepilom, nato pa so podvržene procesu polimerizacije. Da bi to naredili, jih potegnemo skozi matrice želenega premera. Na končni stopnji se na gladko površino nanese relief z valjanjem med valji, ki imajo ustrezno valovitost. Na ta način dobimo palice svetlo rumene barve, ki imajo optimalen oprijem na beton. Izdelki imajo premer od 4 mm do 2 cm, poleg steklenih vlaken se v proizvodnji uporabljajo bazaltna, ogljikova in aramidna vlakna. V tem primeru se izdelki razlikujejo po barvi in ​​imajo lahko vzdolžno rebro. Za pridobitev struktur iz armature se steklena vlakna vežejo s plastičnimi elementi.

Prednosti in slabosti izdelkov iz steklenih vlaken

Izdelki iz steklenih vlaken se odlikujejo po povečani natezni trdnosti in so v tem indikatorju trikrat boljši od jeklene armature. Gostota steklenih vlaken je veliko manjša od gostote kovine, oziroma teža je veliko lažja, kar omogoča olajšanje betonske konstrukcije. Bistvena prednost je, da plastika ne rjavi, tudi če pride v stik z vodo, tudi morsko. Material ne reagira na učinke alkalij, kislin in drugih aktivnih kemikalij. V mrazu se ne pokvari in lahko prenese neomejeno število ciklov zamrzovanja/odmrzovanja. Steklena vlakna imajo nizko toplotno prevodnost, kar prispeva k izboljšanju te lastnosti pri betonskih izdelkih s kompozitno ojačitvijo. Poleg tega imajo kompoziti in beton približno enak koeficient toplotnega raztezanja, zato takšne strukture niso podvržene razpokanju. Armatura je dielektrik in ne moti radijskih valov. Izdela se lahko v poljubni izmerjeni dolžini. Zaradi posebnih lastnosti epoksidne smole lahko dolge izdelke zvijemo v kolobarje in nato povrnemo v prvotno ravno stanje, pri tem pa ohranimo celovitost in vse svoje trdnostne lastnosti.

Steklena vlakna so v elastičnosti bistveno slabša od jekla, kar pomeni, da se zlahka upognejo. Zaradi tega je treba njegovo uporabo v stropih spremljati natančni izračuni. Material je ognjevaren, vendar se pri temperaturi okoli 600 stopinj zmehča in izgubi mehanske lastnosti. V nevarnih industrijah je potrebno zagotoviti toplotno zaščito konstrukcij s takšno ojačitvijo. Trdnost kompozitnih spojev pri ustvarjanju rešetke pušča veliko želenega. Alternativno so jeklene palice pritrjene na konce steklenih vlaken in zvarjene. Pri izdelavi konstrukcij posebne oblike je potrebno naročiti ojačitev z določenim upogibom, saj ji ne bo uspelo dati želenega videza na kraju samem.

Kompozitna armatura iz steklenih vlaken je eden najbolj priljubljenih in sodobnih gradbenih materialov, ki so postali splošno znani v svetu.

Takšna priljubljenost je razložena z dejstvom, da ima steklena vlakna prednosti pred kovinsko ojačitvijo. Mnogi ljudje iz lastnih izkušenj vedo, da je kovinska ojačitev zelo težka, kar zahteva več truda in časa pri njeni namestitvi. Poleg tega je podvržen koroziji, kar lahko na koncu povzroči prezgodnje uničenje betonske konstrukcije.

Armatura iz steklenih vlaken je lahek in na alkalije odporen material, zato jo je koristno uporabljati v gradbeništvu.

Ojačitev iz steklenih vlaken: inovativen gradbeni material

Konvencionalna jeklena ojačitev je zanesljiva in vzdržljiva, vendar je podvržena koroziji in ima solidno težo. Obteži betonske konstrukcije in zaradi svoje dovzetnosti za korozijo prispeva k njihovemu uničenju. Danes obstaja sodobnejši analog jeklene armature - material iz steklenih vlaken.

Značilnosti kompozitne armature

Armatura iz steklenih vlaken je kompozitni material, ki ima prednosti jeklene armature, vendar je brez slabosti slednje.

Kompozitna ojačitev:

  • 3-krat močnejši od jekla in 9-krat lažji od kovine;
  • ne prevaja električnega toka;
  • ni podvržen koroziji;
  • ne prenaša toplote;
  • služi veliko dlje kot jeklo - do 80 let;
  • se lahko izdela v poljubni dolžini.

Proizvodnja armature iz steklenih vlaken poteka po tehnologiji podjetja Armastek. Podjetje ima certifikate kakovosti za vse izdelke.

Bolj zanesljiv kot jeklo

Jeklo je dovzetno za korozijo, zato ko vlaga pride na palice, pride do oksidacijske reakcije. Kompoziti so odporni na takšne vplive. Beton lahko absorbira vlago iz okolja, zato voda še vedno pride na armaturo. Vendar pa pri izbiri gradbenega materiala iz steklenih vlaken ne morete skrbeti za varnost predmeta - stal bo več let.

Za gradnjo se uporablja ojačitev novega vzorca:

  • civilni in industrijski objekti;
  • objekti kmetijsko-industrijskega kompleksa
  • cestni objekti
  • hidravlične konstrukcije
  • posebne zmogljivosti
  • predmeti arhitekture in dekoracije.

Kompozitna ojačitev prenese visoke obremenitve. Zvit je v tuljave (ima 100% spomin) in ne izgubi trdnosti in drugih lastnosti, za razliko od kovine. Poleg tega lahko z uporabo ojačitve iz steklenih vlaken znatno prihranite tako pri gradbenih delih kot pri prevozu materiala.

Delo z ojačitvijo iz steklenih vlaken je veliko lažje kot z jeklom. Vsa dela lahko opravimo v krajšem času, s tem pa tudi prihranimo denar. Armastekovi strokovnjaki so lahko realizirali na stotine predmetov z uporabo materiala lastne zasnove. Povpraševanje po inovacijah se vsako leto povečuje – vse več gradbenih podjetij namenja pozornost materialu iz steklenih vlaken. Je močnejši in bolj ekonomičen od vseh analogov.

Primerjalne značilnosti
ojačitev iz jekla in steklenih vlaken

Značilnosti

Armatura iz steklenih vlaken AKS

Jekleni fitingi razreda A-III (A400C)

Material Epoksidno vezano steklo Jeklo
Natezna trdnost, ne manjša od MPa 1 000 390
Modul elastičnosti, MPa 50 000 200 000
Relativna razširitev, % 2,2 25
Koeficient toplotne prevodnosti, W/(mּ0С) 0,35 46
Koeficient linearne razteznosti, αх10-5/0С 9-12 13-15
Gostota, t/m³ 1,9 7,8
Odpornost proti koroziji v agresivnih okoljih Ni podvržen koroziji podvržen koroziji
Toplotna prevodnost Ni toplotno prevoden Toplotno prevoden
Električna prevodnost Neprevodno - je dielektrik Električno prevoden
Dolžina Po naročilu kupca (proizvedeno v palicah in kolutih) Palice dolžine 6-12 m
Vzdržljivost Življenjska doba 80 let V skladu z gradbenimi predpisi
Pogojna zamenjava armature glede na fizikalne in mehanske lastnosti 4 AKS
6 AKS
8 AKS
10 AKS
12 AKS
8 AIII
10 III
12 AIII
14 AIII
16 AIII

Lastnosti in uporaba armature iz steklenih vlaken

Armatura iz steklenih vlaken je izdelek, ustvarjen iz steklenih vlaken, povezanih s termoreaktivnimi smolami. Njegova glavna značilnost je lahkotnost, indeks mase na prostorninsko enoto je le 2g/mm3. Delo s tem materialom je lažje in bolj donosno kot s kovinskimi okovji. Manj stroškov je potrebnih za prevoz in neposredno za ojačitev.

  • v gradbeništvu se kompozitna armatura uporablja pri gradnji stanovanjskih, javnih in industrijskih objektov kot ojačitveni okvir za temelje, tla, prečke;
  • pri popravilih cest se kompozitna armatura uporablja pri gradnji nasipov, cestnih podlag, pri gradnji mostov in avtocestnih ovir. Je odporen na sredstva proti zmrzovanju, zato se lahko uporablja v vseh hladnih regijah.

Zakaj izbrati Armastek

  1. Patentirana tehnologija
  2. Pogosto navijanje nad 70 stopinj za boljši oprijem na beton
  3. Več kot 10 let izkušenj na trgu