Il existe de nombreuses opinions sur l’acier Damas. Quelqu'un prétend que sa recette est perdue. Et quand vous dites que c’est de l’acier Damas, ils vous regardent avec un sourire et s’en vont. D’autres n’en ont pas beaucoup entendu parler et posent des questions ridicules : « Avec quoi est-ce dessiné ? » ou "Pourquoi la lame n'est-elle pas polie ?"
Bien entendu, en toute honnêteté, il convient de noter que d'année en année, il y a de moins en moins d'ignorants (surtout dans la ville de Moscou). Une fois qu'une personne utilise une fois un couteau en Damas de haute qualité, elle n'achètera jamais un couteau fabriqué dans un autre acier.
En termes de propriétés de coupe, l'acier Damas de haute qualité est plusieurs fois supérieur aux autres qualités d'acier (que ce soit 65X13, 440C, 95X18). Son seul inconvénient est qu'il rouille. Elle a donc besoin de soins constants. J'ai travaillé avec un couteau - je l'ai essuyé, je l'ai graissé avec de l'huile ou de la graisse neutre et je l'ai rangé. Si des taches de rouille apparaissent soudainement sur l'acier, il faut les éliminer avec du papier de verre très fin et de l'huile, ou mieux encore, du kérosène. En principe, entretenir un tel couteau n’est rien de plus que entretenir une arme à feu dont l’alésage n’est pas chromé. Tous les problèmes sont compensés par d'excellentes propriétés de coupe (qui ne peuvent être comparées à aucun acier inoxydable : national et importé). Examinons le secret des propriétés de coupe de l'acier Damas. Premièrement, dans la technologie de fabrication. Damas est fait comme suit. Il est obtenu à la suite d'un long processus technologique, réalisé uniquement à la main. La base est constituée de plusieurs types d'acier (à la fois durs et mous), qui sont assemblés dans un certain ordre pour former un ensemble (nous ne nommons pas les nuances d'acier, car le secret d'un bon acier Damas réside précisément dans la sélection et les proportions correctes. de divers métaux). La condition préalable est d'utiliser davantage d'aciers durs que d'aciers tendres. L'emballage en acier est placé dans la forge et chauffé à la température de forgeage. Après cela, des additifs spéciaux sont appliqués pour empêcher la formation d’oxydes qui empêchent le soudage de plaques de différents types. Ensuite, le colis est poinçonné plusieurs fois avec un marteau et envoyé à la forge pour être réchauffé pour le soudage. Dès que le colis est réchauffé, il se dépose sous le marteau, puis il est renvoyé à la forge et réchauffé pendant tirage ultérieur. Lorsque la plaque est soudée et façonnée sur mesure, elle est à nouveau chauffée et découpée en le nombre requis de plaques, qui sont nettoyées de l'oxyde et assemblées en un emballage. L’ensemble du processus est répété une fois de plus. Le nombre de répétitions du processus est proportionnel à la qualité du produit, respectivement à la commande. Après le processus de soudage, et il peut y en avoir de trois à dix, la plaque est déforgée à la taille de lame requise. Ensuite, l'acier est normalisé et la pièce passe à un travail ultérieur. L'acier ainsi obtenu se caractérise par une résistance accrue, d'excellentes propriétés de coupe et une beauté. Damas Russian Bulat LLC comporte 400 couches de métal ou plus. À la suite de ce processus, un motif unique apparaît, aussi unique qu’une empreinte digitale.
Parfois, lors d'expositions, on entend dire qu'un couteau en acier Damas acheté est rapidement devenu émoussé. La réponse est simple. Soit une personne a acheté du « Damas » (c'est-à-dire de l'acier inoxydable 65X13, 95X18 gravé d'une manière spéciale), soit elle a acheté du Damas soudé à partir de métaux mous. Il est beaucoup plus facile et plus rapide de souder un tel métal. Le distinguer visuellement du Damas de haute qualité est presque impossible. Le damas souple était autrefois utilisé pour fabriquer des armes à feu, car... À ces fins, la viscosité était requise et les propriétés de coupe du métal n'étaient pas nécessaires. Un couteau en Damas souple (aussi beau que soit son design !) coupe moins bien que n'importe quel couteau en acier inoxydable. Lorsque vous essayez de durcir un tel couteau, quels que soient vos efforts, ce n'est souvent pas plus dur que 48 unités. H.R.C. Un couteau de la société russe Bulat a une dureté d'au moins 60 unités. HRC (généralement 62 à 64 unités HRC). Certains pensent qu'un couteau coûte 64 unités. Le HRC est rendu fragile.
Ceci est assez applicable aux aciers homogènes (U10, 95X18), mais ne s'applique en aucun cas au Damas correctement forgé. Bien entendu, cela ne signifie pas qu'il s'agit d'un couteau d'une dureté de 64 unités. Le HRC peut être plié en anneau ! Mais avec un contact limité avec les os (lors de la coupe d'un animal), ainsi qu'avec de petits coups de hachage, cette combinaison de dureté et d'élasticité est tout à fait suffisante. Un bon acier à couteaux doit être non seulement dur, mais aussi élastique. Répondons à la question : « Comment un couteau s’émousse-t-il ? Cela se produit de deux manières. Si vous regardez le tranchant d’un couteau émoussé au microscope, vous pouvez envisager deux situations :
Le tranchant est plié. (Cela indique que l'acier est trop mou) ;
Le tranchant s'est cassé. (Cela indique que l'acier est trop dur.)
Pendant la chasse, j'ai dû observer le travail d'un couteau en acier 95X18. Le propriétaire a assuré avoir acheté le couteau pour un prix décent auprès d'un des artisans célèbres (lors de la vente, le couteau a été vanté : dureté 70 unités HRC, acier extrait des débris d'un vaisseau spatial, affûtage au laser, etc.). Mais lorsque la chasse est terminée, l'élan est capturé, le propriétaire du « merveilleux couteau » s'approche du chasseur et lui propose de travailler avec le couteau. Au bout d'environ cinq minutes, le chasseur rend poliment le couteau et nous conseille d'acheter quelque chose de mieux (on dit qu'un tel couteau ne convient que pour couper du saindoux et des saucisses !). Le propriétaire est offensé et tente lui-même de massacrer l'animal.
Il est surpris de constater que le couteau glisse et ne coupe pas... Et la raison est la suivante. Le couteau était véritablement durci à une dureté extrême. L'acier 95X18 n'est de toute façon pas particulièrement flexible, mais lorsqu'il est durci à plus de 60 unités. Le HRC perd généralement toute élasticité. Dans ce cas, au début du travail, le tranchant s'est simplement cassé. De plus, cela n’est pas visible visuellement. Lorsque j'essaie à nouveau d'aiguiser le couteau, tout se répète. Souvent, le tranchant se brise lors du processus d'affûtage, ce qui crée un paradoxe : vous affûtez la lame, la lame s'use, mais le couteau est toujours émoussé !
La situation est différente avec l’acier doux. Par exemple, 40X13. Lorsqu'un tel couteau devient émoussé, le tranchant se plie. Il est possible de couper avec un tel couteau si vous gardez une pierre avec vous pour l'édition - vous travaillez un peu, mélangez la pierre, travaillez à nouveau, mélangez à nouveau. C'est sans doute mieux que le premier cas !
La qualité optimale d'acier inoxydable est 65X13. Même si c'est loin d'être un damas de qualité. Cette qualité d'acier est souvent appelée acier médical. Pour les personnes élevées en Union soviétique, les termes « médical », « militaire », « spatial » ont un effet magique. Le 65X13 est un bon acier pour les couteaux. Mais le terme « médical » est difficile à lui appliquer. Premièrement, les scalpels en acier 65X13 n'ont commencé à être fabriqués qu'à la fin des années 80, et avant cela, des aciers au carbone U8, U10 recouverts de chrome étaient utilisés.
Deuxièmement, les tâches d'un chirurgien, qui pratique des incisions très mineures lors de l'opération, et d'un chasseur, dépeçant un élan ou un ours, sont complètement différentes. De plus, un scalpel médical n’est pas réutilisé lors des opérations (des scalpels à lames amovibles jetables sont rapidement apparus). Par conséquent, le terme acier « médical » n’oblige personne à rien. Bien que nous utilisions depuis longtemps cet acier pour des modèles bon marché.
Revenons aux couteaux en acier Damas. Ces couteaux, fabriqués par la société russe Bulat, ont été testés par des chasseurs dans diverses régions du pays. 99% donnent une évaluation positive des performances du couteau. 1% sont des personnes qui utilisent un couteau à d’autres fins. (Par exemple, il y avait un monsieur qui essayait de couper une valve de tracteur avec un couteau, un autre, très ivre, jetait un couteau sur un arbre, etc.). Selon les critiques de divers chasseurs, deux orignaux d'affilée ont été écorchés et abattus avec un couteau sans affûtage supplémentaire ; cinq petits sangliers ; grand couperet; plusieurs castors. Maslennikov V.S. J'ai personnellement essayé d'enlever la peau de deux élans avec un couteau d'un point d'affûtage (le couteau a continué à couper après ça !). Si vous regardez sous un grossissement le tranchant d'un couteau Damas après avoir coupé un élan, vous verrez une micro-scie. Cela est dû au fait que les aciers doux étaient légèrement froissés, tandis que les aciers durs restaient tranchants en raison de la viscosité supplémentaire acquise lors du processus de forgeage. Par conséquent, lorsque nous regardons le tranchant d'un couteau après un travail prolongé, la lame brille par endroits et il semble que le couteau soit devenu émoussé, mais lorsque nous commençons à couper, il s'avère que le couteau ne coupe pas pire qu'un neuf. ! Même lorsqu'un couteau Damas s'émousse complètement, il suffit de l'aiguiser soigneusement avec une pierre à aiguiser pour lui redonner ses propriétés de coupe. C’est là qu’intervient l’effet de redressement des parties molles du tranchant. Après un long travail, dans une cabane d'hiver ou dans un camp de chasse, le couteau doit être essuyé, le tranchant doit être ajusté sur une bonne pierre, lubrifié avec de l'huile et mis dans un étui.
La question qui intéresse beaucoup est « Quel est le meilleur : l’acier damas ou l’acier damassé ? » Qu'est-ce que le damas et qu'est-ce que l'acier damassé ? L'acier préparé à partir de plaques par un procédé de soudage par forge est communément appelé « Damas ». L’acier, fondu dans un creuset et refroidi d’une manière spéciale, est généralement appelé « acier damassé ». Il existe également une technologie intermédiaire dans laquelle les plaques coulées sont mélangées à d'autres aciers par soudage par forge. Du point de vue du consommateur, un bon damassé et un bon acier damassé ne font qu'un. Même dureté, même effet micro-scie, facile à affûter en plus... Mauvais damas et mauvais acier damas sont identiques : ni l'un ni l'autre ne coupent ! Pour éviter d'acheter un mauvais couteau, vous devez acheter un couteau auprès d'une entreprise réputée offrant une garantie de qualité.
Aujourd'hui, de nombreux entrepreneurs individuels et nouvelles entreprises produisent récemment des couteaux. Auparavant, les organisateurs de ces entreprises s'occupaient de tout sauf de la métallurgie ; et je n'ai absolument aucune compréhension des métaux. Ils n’ont pas la base de production nécessaire, ils ne fabriquent pas de lames, mais les achètent là où c’est moins cher…. Lorsqu'on achète un couteau auprès de telles entreprises, il est difficile d'espérer qu'il servira longtemps (bien qu'il n'y ait pas de règles sans exceptions). Bien que les prix de nombreux entrepreneurs individuels pour les couteaux Damas soient assez bas (de 900 roubles à 1 500 roubles). Lors de l'achat d'un couteau, n'oubliez pas que si vous suivez le processus technologique, un couteau en acier Damas coûtera à partir de 2 000 roubles. jusqu'à 3500 roubles. Tenté par des couteaux moins chers, vous risquez de vous souvenir du proverbe : « L'avare paie deux fois ! » L'acier damassé coulé est un peu plus cher à fabriquer que le damas. Question : « Pourquoi un couteau Damas de la même entreprise coûte-t-il 3 000 roubles et un autre 300 dollars ? » Les couteaux coûteux utilisent du damas final. Qu’est-ce que c’est, « mettre fin à la lame de Damas » ?
Prenez deux, trois ou quatre plaques de damas avec des motifs, des couches et des propriétés différents. Ils sont soudés ensemble sur la hauteur de la lame et suivent le contour du tranchant. Qu'est-ce que cela donne ?
Cela ajoute de la beauté au produit (en raison de trois ou quatre motifs magnifiquement sélectionnés) ;
Permet de placer du Damas très dur avec une grande quantité de métal dur sur le tranchant ; du Damas souple est utilisé sur le bout de la lame (le même à partir duquel les canons des armes à feu ont été fabriqués). Grâce à la combinaison de ces damas, la solidité du couteau augmente. Les propriétés de coupe d'une telle lame augmentent (bien que peu).
L'effet principal du damas final est la beauté et le travail manuel unique. Le meilleur spécialiste de la fin de Damas en Russie est M. Arkhangelsky et sa fille Maria. Leurs prix sont bien sûr beaucoup plus élevés.Il reste encore une question à laquelle il faut répondre : « Combien de couches contient votre damassé ? » Nous avons déterminé nous-mêmes le rapport qualité-prix optimal - 400 couches. Même un spécialiste ne peut pas déterminer visuellement le nombre de couches. En règle générale, les forgerons savent combien de couches ils ont forgées. Un registre est tenu pour chaque lot de Damas…. Lors de l'exposition, les acheteurs vous disent : « Votre Damas a 400 couches, mais vos voisins en ont 600 ! » Il est important de se rappeler : cela dépend de ce que vous superposez. Vous pouvez forger Damas avec 600 couches de clous et ce sera pire que Damas, qui a 200 couches de bon métal. Et encore une chose : lors du forgeage au-dessus de 400 couches, il est nécessaire de modifier le processus de production (il est nécessaire de saturer en plus le métal en carbone, car le carbone brûle pendant le processus de chauffage), ce qui augmente considérablement le coût de la pièce ( et, par conséquent, le couteau). Si un couteau à 1 000 couches est forgé de la même manière qu'à 400 couches, quel que soit le métal que vous prenez, il ressemblera à du métal provenant de boîtes de conserve. Mais si vous prenez cela au sérieux, en suivant la technologie, alors un couteau en Damas de 1 000 à 1 500 couches sera meilleur qu'un couteau de 400 couches, mais son coût devrait être d'au moins 200 $.
Les gens demandent souvent : « Quel damas est le meilleur : avec un motif longitudinal ou avec une torsion transversale ? » Du point de vue du consommateur, cela n'a pas d'importance. Tout comme les damassés en mosaïque. Seuls certains types de damas finaux peuvent différer en termes de qualités de fonctionnement. Souvent, les damas en mosaïque ont des propriétés de coupe inférieures à celles des damas ordinaires. Parce que Souvent, lors de la recherche d’un design, peu d’attention est accordée aux propriétés de coupe du métal.
Une question souvent posée lors des expositions : « Est-ce que votre couteau coupe les ongles ? Bien sûr, on ne sait pas très bien pourquoi les gens couperaient les ongles avec un couteau ?! Peut-être sont-ils liés à ce métier en raison de la nature de leur travail ou ont-ils un handicap mental... Mais nous essaierons quand même de répondre à cette question. Disons tout de suite que se couper les ongles n'est pas un si gros problème ! Couteau fabriqué en n'importe quel acier d'une dureté de 50 unités. HRC coupera un clou sur la partie active. Il vous suffit de le modifier légèrement structurellement : l'épaisseur de la lame dans la partie coupante doit être d'au moins 1 mm (plus épaisse c'est mieux) et l'angle d'affûtage est d'au moins 45 degrés (plus épais c'est mieux). Commandez un tel couteau et vous pourrez couper tous les ongles que vous voulez ! N'oubliez pas que la dureté d'un clou est bien inférieure à celle d'un couteau (même avec un acier médiocre) ; tout dépend du design de la lame. Pour l'acier Damas, lors de la coupe des clous, l'épaisseur de la partie travaillante peut être inférieure à 1 mm (jusqu'à 0,6 mm), l'angle peut également être plus petit. Il y a des couteaux qui coupent le papier, puis coupent le clou (en frappant la crosse avec un marteau) et ensuite le couteau peut couper à nouveau le papier (quoique un peu pire). En général, si l’on souhaite vérifier la qualité de la lame sur un clou, il n’est pas nécessaire de la couper. Il suffit de raboter l'ongle ou de faire de petites entailles dessus. N'importe quel couteau en bon acier Damas peut facilement résister à cette opération. Nous ne prenons pas en compte les couteaux avec une partie travaillante très fine de 0,1 m et moins (par exemple, les couteaux à filet et un couteau « ouzbek »). Et pourtant, nous ne recommandons pas de faire de telles expériences avec des couteaux, car... Nous pensons que ce n’est pas pour cela qu’un adulte achète un couteau.
Bien sûr, si dans une situation extrême vous devez utiliser un couteau pour couper des clous, des câbles ou des fils épais, c’est une autre question. Il n’est pas nécessaire de le faire sauf si cela est nécessaire. Il existe d'autres outils pour cela (par exemple : des ciseaux, des coupe-métaux), qui sont bien moins chers qu'un bon couteau. Avec des expériences aussi constantes, surtout si les objets coupés s'avèrent chauffés au rouge, votre couteau se brisera toujours. Notre entreprise produit des couteaux pour les chasseurs, les pêcheurs, les touristes et les amateurs de longues randonnées. Le couteau peut ouvrir des boîtes de conserve sans aucun problème, il peut facilement couper la carcasse d'un gros animal (orignal, ours) sans affûtage ; lors du rabotage du bois, il tient un tranchant plusieurs jours de suite. Ils peuvent transformer plusieurs dizaines de kilos de poisson. C'est à ces fins que la société russe Bulat produit des couteaux. Si le couteau est utilisé conformément à sa destination, l'entreprise offre une garantie de 10 ans sur la lame ! Puisque notre entreprise a déjà 13 ans, et pendant cette période, il n'y a pratiquement eu aucune plainte concernant les lames de notre Damas. Si une personne achète un couteau pour couper des clous, jeter du bois et réaliser toutes sortes d'expériences, il est préférable de se tourner vers une autre entreprise. Certes, comme le montre la pratique, si une personne envisage de casser un couteau, elle le cassera toujours, peu importe où et quel que soit l'acier dont le couteau est fait ! Mais c'est déjà un signe de folie.
Nous souhaitons à tous les lecteurs de cet article de bons achats et une chasse réussie !
Le matériel a été préparé par V.S. Maslennikov, directeur général de Russian Bulat LLC.
Bien entendu, l’achat d’un couteau en acier de haute qualité ne pose pas de problème. S'il n'y a pas suffisamment d'assortiment de lames ordinaires ou de marque, vous pouvez trouver un spécialiste qui travaille sur commande individuelle.
Cependant, vous pouvez suivre une autre voie : fabriquer vous-même un couteau. Vous ne parviendrez probablement pas à forger la lame parfaite du premier coup, mais qui sait...
Un couteau fait maison en câble est une entreprise qui en vaut la peine ; le résultat peut être une lame de haute qualité avec un motif visible sur la lame, formé en mélangeant des couches de métal pendant le processus de forgeage.
Sélection des matériaux
A notre époque, seuls les vrais connaisseurs de ce métier se lancent dans la fabrication de lames. Cependant, même un forgeron débutant et n'importe qui peut essayer de forger un couteau fait maison.
Le moyen le plus simple de le faire est d'utiliser un morceau de renfort épais, une vieille lime ou un morceau de ressort de voiture. Il sera un peu plus difficile de déforger le foret ou la bague de roulement. Vous pouvez obtenir un résultat intéressant avec une chaîne filée provenant d'une tronçonneuse ou d'un moteur de voiture.
Un autre matériau qui, après forgeage, peut devenir une lame de haute qualité est le câble. Ses noyaux sont en acier au carbone, capables de bien tenir un tranchant après durcissement. Si vous parvenez à conserver le motif tressé après forgeage, vous pouvez obtenir une lame très originale, rappelant vaguement l'acier Damas sauvage.
Que faut-il savoir pour savoir comment fabriquer un couteau en corde ? Deux nuances importantes : la première est de savoir si les propriétés du matériau à haute teneur en carbone seront préservées pendant le traitement ; la seconde est de savoir si un motif visible apparaîtra sur la lame, se transformant gracieusement en un bord aiguisé.
Acier Damas
Auparavant, les lames tranchantes, flexibles et fiables avec un motif sur la lame étaient appelées lames damassées (selon une version, de la province de Fulad en Perse, où elles étaient fabriquées). Ces caractéristiques et effets visibles ont été obtenus grâce à diverses méthodes.
L'acier pouvait être fondu dans un creuset par coulée métallurgique, en expérimentant la composition du matériau. Une autre option consiste à « souder » des bandes d’acier de différentes duretés dans une forge, puis à forger la pièce obtenue. Les lames forgées par les forgerons selon une technique spéciale ont commencé à être appelées Damas.
Ils diffèrent précisément par la méthode et la technologie de fabrication, et non par les caractéristiques et le degré d'expression du motif. Après avoir déforgé un couteau à partir d'un câble, vous pouvez essayer de créer de vos propres mains une lame qui ressemble vaguement à un tel matériau. Et même si le motif sur la lame n’est pas une fin en soi, il n’en reste pas moins une particularité de l’acier Damas.
Outils et matériaux de forge
Pour forger un couteau à partir d'un câble de vos propres mains, vous devez maîtriser le métier de forgeron au moins à un niveau minimum. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une paire de marteaux : l'un massif (jusqu'à 2 kg), l'autre plus léger (jusqu'à 0,5 kg) pour les travaux fins, de pinces, d'une enclume et d'un four fait maison (creuset de forge) avec alimentation en air pulsé. .
Le processus de fabrication ne peut se faire sans meuleuse d’angle ni soudure électrique. Vous aurez besoin d'un étau et le combustible du creuset peut être du charbon de bois provenant de roches qui produisent une grande chaleur, car la pièce devra être chauffée à une température supérieure à 1200°C.
Pour un meilleur « soudage », vous pouvez utiliser le borax comme flux. Il élimine le tartre et empêche le carbone de brûler du matériau. Il est également nécessaire de préparer l'huile au durcissement et de respecter les précautions de sécurité.
Pouvoir utiliser la forge ou la forge de quelqu'un avec un marteau mécanique rendra la tâche beaucoup plus facile.
Opérations préparatoires
Pour fabriquer un couteau à partir d'un câble, vous devez d'abord le dessiner sur papier. Il faudra ensuite trouver un matériau adapté. Il est nécessaire de le vérifier et de déterminer au moins à distance la composition en carbone qu'il contient.
Cela dépend si la future lame sera durcie, si elle tiendra un tranchant et s'il sera possible de réaliser un «soudage» à la forge. Le test est effectué pour les étincelles d'une gerbe orange moyennement dense qui signifiera que le soudage est possible, l'acier contient environ 1% de carbone, ce qui est suffisant pour le durcissement.
Ensuite, vous devez couper un morceau de câble à la longueur requise. A ce stade, la méthode de fabrication du manche est déterminée. Il peut être fabriqué à partir d’un seul morceau de câble sans forgeage. Le couteau aura l'air original, mais aura un poids décent.
Une autre option consiste à souder électriquement une tige de renfort à une section de câble. Il est pratique de tenir une telle poignée lors du chauffage de la pièce dans le creuset et de son traitement avec des marteaux. Vous pouvez ensuite réaliser une poignée dessus ou, en le rivetant, installer des superpositions décoratives.
Avant de commencer les travaux, le câble est serré avec des serre-fils en acier à plusieurs endroits. Ceci est fait pour que pendant le processus de chauffage, les fils fins ne s'effilochent pas.
La pièce est placée dans le creuset allumé et chauffée jusqu'à 800 °C. A ce stade, les brins du câble sont libérés (recuit), le matériau devient souple. De plus, l'huile et la saleté brûlent.
Après refroidissement, la pièce est serrée dans un étau et l'une des extrémités du câble est soudée par soudage électrique. À l’aide d’une clé à molette, il est « serré » au fur et à mesure que nous tissons jusqu’à la densité maximale. L'autre bord est échaudé tout en fixant simultanément un morceau de renfort pour faciliter le travail.
Les serre-fils sont retirés, la pièce est chauffée à 1 200 °C et généreusement saupoudrée de borax. Ceci est nécessaire pour une meilleure pénétration. Après réchauffage, une « soudure » de forge est effectuée. À l'aide d'un gros marteau, le câble est cassé à plat et périodiquement saupoudré de borax.
La pièce chauffe constamment. Plus cela est fait souvent, plus le forgeage est intense, mieux le matériau est « soudé ». Après un traitement grossier, ils forgent la lame, le futur tranchant et la tige. A ce stade, un marteau plus petit est davantage utilisé, donnant à la pièce un contour rappelant un croquis de la future lame.
Complexités de la technologie
Il est nécessaire de surveiller en permanence la température de la pièce, sans la laisser refroidir. Travailler avec un marteau lourd, surtout sans pratique et expérience appropriées, peut facilement endommager les boucles du câble aux endroits où un motif de tissage distinct devrait subsister. Les coups indésirables avec le bord ou le coin d'un marteau sur une pièce chauffée laissent des bosses profondes qui ne peuvent pas toujours être meulées.
Pendant le fonctionnement, le processus de combustion du carbone du métal est inévitable. Il existe des artisans qui forgent un couteau à partir d'un câble sur du bois dense placé sur le plan d'une enclume. Lorsqu'il entre en contact avec du métal chauffé, il couve et l'oxygène présent dans l'air au point de contact est brûlé, ce qui réduit le degré de combustion du carbone du matériau. De plus, en déforgeant le câble sur un arbre, vous vous assurez que la pièce refroidit plus lentement, ce qui vous permet d'effectuer une plus grande quantité de travail en un seul cycle.
Approche spéciale
Forger un couteau à partir d'un câble est également possible en utilisant une autre technologie. Il existe des artisans qui, avant de forger le « soudage », emballent une ébauche de câble recuite et compactée de la longueur requise dans un morceau de tuyau en acier inoxydable. Son diamètre est choisi de manière à ce que le câble s'y insère très étroitement, avec un certain effort.
Les deux extrémités d'un tel boîtier sont soudées par soudage électrique, fusionnant les extrémités du câble avec le tuyau. La pièce est chauffée à une température de 1 200 à 1 300 °C et n'est pas forgée sous cette forme. L'acier inoxydable allié du tuyau avec le câble n'est pas soudé, mais sert uniquement de revêtement de protection contre un forgeage irrégulier. De plus, le câble chaud n'entre pas en contact avec l'oxygène de l'air et le carbone qu'il contient brûle très peu lors du forgeage.
Si vous utilisez une presse hydraulique, vous pouvez grandement faciliter le soudage à la forge. Après avoir chauffé à 1300 °C, le boîtier avec le câble à l'intérieur est placé sous charge et laissé jusqu'à ce qu'il refroidisse. Si vous utilisez des matrices, vous pouvez immédiatement former des épaississements sous le manche pour la transition de la lame au manche et au bout de la tige. Lors de la chauffe suivante, la forme de la lame est finalisée par martelage à travers le boîtier.
Après refroidissement, le tuyau est coupé avec du papier de verre à partir de l'extrémité où se trouvera la pointe. Le boîtier est soigneusement ouvert à l’aide d’un ciseau. Le traitement ultérieur de la pièce s'effectue sur une meule émeri. Les zones excédentaires sont prédécoupées et la lame biseautée sans affûtage final.
Traitement thermique
Le durcissement de la lame est tout aussi important que le choix de l'acier. Selon la technologie, un couteau fabriqué à partir d'un câble après forgeage a une tension, il faut le retirer. Pour ce faire, la pièce est chauffée à 800 °C et laissée refroidir.
Le durcissement s'effectue en chauffant la lame à 1200 °C. Il est descendu la pointe vers le bas dans l'huile chauffée et maintenu immobile. La lame doit alors être relâchée. Il est nettoyé des dépôts de carbone, chauffé à 200 °C et replongé dans l'huile.
Certains artisans durcissent les couteaux avec de l'huile (abaissez-les pendant deux secondes) puis les placez dans de l'eau salée.
Travaux de gravure et de finition
Après traitement thermique, le couteau à câble est poli et la finition finale de la lame et de la tige de fixation du manche est réalisée. Pour développer le design, la pièce est plongée dans une solution (5%) et laissée pour gravure. La durée du traitement dépend de l’effet recherché et peut aller jusqu’à une heure.
Si avant cela vous collez un pochoir sur la lame avec le logo du fabricant (initiales ou tout autre dessin) découpé dessus, il sera imprimé sur l'acier et indiquera la paternité de la lame. Ensuite, un meulage fin est effectué avec du papier de verre à grain fin et la lame est polie.
Avant ou après cette opération, le type de poignée sélectionné est installé. Il peut s'agir de revêtements en bois précieux avec une texture intéressante, de rondelles empilées de divers matériaux dans n'importe quel ordre ou, par exemple, d'un morceau de bois de cerf.
Il n'est peut-être pas possible de fabriquer un couteau à corde aussi original et habilement réalisé (photo ci-dessus) du premier coup, mais si vous souhaitez maîtriser le métier de fabrication de lames, vous devez vous efforcer d'obtenir ce résultat.
Célèbre acier Damas. Quelles qualités avaient ces étonnantes lames ? Quel est le secret de la technologie ancienne ? Damas, à son époque, représentait une percée révolutionnaire dans la création de métaux à haute résistance et de nouvelles technologies. Les épées légendaires qui coupaient le foulard en soie étaient extraordinairement tranchantes. N'est-ce pas un mythe ? La forge du XXIe siècle est le domaine de la technologie traditionnelle. Le principe de la création n'a pas changé depuis des siècles. Les principaux éléments de cette production : feu ouvert, marteau, enclume, savoir-faire du forgeron. Les matières premières sont un signe des temps nouveaux dans le métier de forgeron. Autrefois, les artisans extrayaient eux-mêmes le minerai, puis le transformaient en métal. En règle générale, les forgerons modernes utilisent de l'acier avec des additifs d'alliage. Ces impuretés confèrent au métal ses caractéristiques individuelles.
La supériorité de l’acier Damas sur tous les autres alliages est un mythe répandu. Les scientifiques pensent qu’il s’agit d’un produit de l’imagination des écrivains du début du XIXe siècle. Dans les romans historiques de l’époque, les lames de Damas avaient des propriétés miraculeuses. Ils coupent comme du beurre. Les historiens et les spécialistes des métaux réfutent ces légendes. L’ancienne Damas serait difficilement capable de résister à l’acier moderne. Cependant, sa composition chimique était un peu plus simple et les aciers utilisés n'étaient pas si intéressants. Le « Damas » que créent les artisans d’aujourd’hui est, en règle générale, l’utilisation d’aciers initialement à haute résistance et présentant de bonnes caractéristiques.
Néanmoins, le « Damas » de son époque se distinguait effectivement par sa grande résistance et sa flexibilité. Cette combinaison faisait de l’acier Damas une excellente arme. Le secret réside dans un alliage spécial.
Sous sa forme pure, le fer est un métal très mou et ne convient pas. Par conséquent, les gens utilisent des alliages - des composés de fer avec d'autres éléments chimiques. Un composant essentiel de ces composés est le carbone. Cela donne la dureté de l’alliage. Par exemple, généralement dans un clou, le carbone contient des centièmes de pour cent (0,06 à 0,16 %) du métal total. Et dans les chemins de fer, il est de 0,5 à 0,7 %. Les alliages de fer contenant moins de 2,14 % de carbone sont appelés acier. Après un traitement thermique spécial, il acquiert une autre qualité importante : l'élasticité.
Le principal secret de la technologie de production de Damas réside dans une ébauche multicouche composée d'alliages avec différentes teneurs en carbone. L'acier Damas est l'un des premiers matériaux composites, c'est-à-dire composites, de l'histoire. Le « Damas » est une technologie de soudage qui consiste à rassembler par diffusion sous pression des couches de deux, trois aciers ou plus. La partie principale de l'ensemble, constituée d'aciers riches en carbone, confère à Damas une dureté particulière. La source d'élasticité du futur produit réside dans les additifs d'alliage et le fer. Ainsi, l'alternance de couches de métal à très haute et très faible teneur en carbone a donné au nouveau matériau : dureté, élasticité et résistance aux chocs (résistance aux charges d'impact).
Les traces de ce cocktail sont visibles à l'œil nu. Le motif caractéristique de la lame Damas est un effet optique de répartition inégale du carbone. « Damas » a son propre « visage », son propre design, sa propre beauté en fer. Un matériau homogène, même en couleur, n’est pas si intéressant. En règle générale, il est peint ou créé une sorte d'image.
Les hautes qualités d’une lame en acier Damas particulière sont établies dès le stade initial. Il n’existe pas de recette parfaite pour créer un « package ». La sélection des matières premières, leurs proportions, le principe de combinaison, dans l'Antiquité, n'importe lequel des éléments de ce processus, était le secret du maître, le fondement de la supériorité de ses armes.
Fabriqué en acier Damas – une source de fierté pour tout chasseur. Grâce à la technologie de fabrication, un tel outil coupe les matériaux et tissus naturels les plus durs. Il tient bien l’avantage. Cependant, le produit de ces maîtres est rarement utilisé aux fins prévues. La fonction principale de leurs aciéries est décorative.
