Rafineerimistehase disain. Kapustin V., Rudin M.G., Kudinov A.M. Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiaettevõtete projekteerimise alused Naftatöötlemistehaste projekteerimine

8. TULEKAHJU KOMMUNIKATSIOON JA ALARMID. TULEKAITSE- JA TULEKUSTUTUSMEETODID JA -VAHENDID

8.1. Tuletõrjedepoode ja tuletõrjepostide hooned ehitatakse olemasolevate, ettenähtud korras kinnitatud tüüpprojektide, samuti vastava loaga üksikprojektide järgi.

8.2. Tuletõrjemajade ja tuletõrjepostide arv ja asukoht ning nende territoorium määratakse vastavalt SNiP peatükile "Tööstusettevõtete üldplaanid. Projekteerimisstandardid", võttes arvesse teenindusraadiust.

_________
Märge. Tuletõrjeautode arvu ja tüübi määravad kohalikud tuletõrjeosakonnad ja osakonnad.

8.3. Ettevõtete tuletõrjedepoode ja tuletõrjepostide hooned peavad olema ühendatud telefoni otseside teel linna tuletõrje, ettevõtte telefonikeskjaama kilbi ja tuletõrjeveevärgi rõhutõstepumbajaamaga. Kui ettevõtetel on kaks või enam tuletõrjemaja hoonet ja tuletõrjeposti, peavad need olema omavahel ühendatud kahesuunalise otseside teel.

8.4. Tööstus-, haldus-, lao- ja abihooned, välispaigaldised, laod (pargid) ja mahalaadimisriiulid peavad tuletõrje väljakutsumiseks olema varustatud elektrilisteega.

8.5. Üldotstarbelised elektrilised tuleb paigaldada:

välipaigaldistes ja A-, B- ja C-kategooria avatud ladudes - piki paigaldise perimeetrit, ladu üksteisest mitte kaugemal kui 100 m;

ladudes (parkides) - tuleohtlikud gaasid, tuleohtlikud ja põlevad vedelikud - piki muldkeha perimeetrit üksteisest mitte kaugemal kui 100 m;

veeldatud süsivesinikgaaside, kergestisüttivate ja põlevate vedelike mahalaadimisriiulitel - iga 100 m järel, kuid mitte harvem kui kaks (riiulite teenindamiseks mõeldud trepi juures).

_________
Märge. Käsitsi tulekahjuteatepunktid paigaldatakse olenemata automaatsete tulekahjuteatepunktide olemasolust.

8.6. Üldotstarbelised elektrilised peavad asuma vähemalt 5 m kaugusel paigalduse või laotammi piirist.

8.7. Tuletõrjedepoohoonetesse tuleb paigaldada tulekahjusignalisatsiooni vastuvõtupunktid.

8.8. Tööstus- ja laohooned peavad olema varustatud automaatsete tulekustutus- ja tulekahjusignalisatsioonisüsteemidega vastavalt NSV Liidu Nafta- ja Keemiatööstuse Ministeeriumi poolt kinnitatud ja ENSV Siseministeeriumi edendamise peadirektoraadiga kokku lepitud nimekirjadele. ja NSV Liidu Riiklik Ehituskomitee (lisa 1), SNiP peatükid ja muud regulatiivsed dokumendid.

8.9. Tulekahju monitorid on paigaldatud:

a) plahvatus- ja tuleohtlikes välispaigaldistes tuleohtlikke gaase, tuleohtlikke ja põlevaid vedelikke sisaldavate seadmete ja seadmete kaitseks;

b) tooraine-, kauba- ja vaheladudes (parkides), et kaitsta sfäärilisi ja horisontaalseid (silindrilisi) mahuteid veeldatud tuleohtlike gaaside, tule- ja põlevvedelikega;

c) veeldatud naftagaasi, LVZh ja GZh raudtee mahalaadimisriiulitel ja jõekaidel.

Ahjud ja seadmed, mis töötavad temperatuuril üle 450 o C (regenereerimiskatlad, ahjud, surveahjud, reaktorid jne) ei kuulu tulemonitoriga kaitsmisele. Tulekahjumonitori paigaldamisel selle seadme lähedusse tuleb ette näha piirajad nende monitoride pöörlemiseks seadmete suunas, mis on kuumutatud temperatuurini üle 450 o C.

8.10. Monitorid paigaldatakse tavaliselt püsiühendusega kõrgsurveveevärgiga. Juhtudel, kui olemasoleva ettevõtte veevarustus ei taga kahe tulekahjumonitori samaaegseks tööks vajalikku rõhku ja veevoolu, peavad viimased olema varustatud mobiilsete tuletõrjepumpade ühendamise seadmetega.

8.11. Monitorid tuleks paigaldada düüsi läbimõõduga vähemalt 28 mm. Surve düüsi juures peab olema vähemalt 0,4 MPa (40 m veesammast).

8.12. Välispaigaldises asuvate seadmete kaitsmiseks mõeldud monitoride arv ja asukoht määratakse graafiliselt, lähtudes kaitstud seadmete niisutamise tingimustest ühe kompaktse joaga.

8.13. Laos (pargis) paakide kaitsmiseks mõeldud monitoride arv ja asukoht määratakse iga paagi niisutamise seisukorra järgi kahe joaga ja statsionaarse niisutussüsteemi olemasolul ühe joaga.

8.14. Tuleohtlike vedelike ja gaasivedelike mahutitel mahuga 5000 m 3 või rohkem, olenemata paagi seinte kõrgusest, peavad olema statsionaarsed veekastmisseadmed.

Rõhu all hoitavate veeldatud süsivesinikgaaside ja tuleohtlike vedelikega mahutitel peavad olema automaatsed statsionaarsed veeniisutussüsteemid.

8.15. Välispaigaldised, mille kõrgus on 10 m või rohkem, peavad olema varustatud vähemalt 80 mm läbimõõduga kuivtoru püstikutega, et vähendada vee, vahu ja muude tulekustutusainetega varustamise aega.

Igal väliriiulil pikkusega üle 80 m peab olema vähemalt kaks tõusutoru, mis asuvad trepiastme lähedal. Kuivtoru püstikutel peavad igal korrusel olema sulg- ja ühendusventiilid, mis on ette nähtud voolikute DN 80 tööks. Kuivtoru püstikutel tuleb veest tühjendamiseks paigaldada äravooluventiilid.

8.16. Üle 15 m kõrguste hoonete puhul tuleks piki katusele suunduvaid tuletõrjekäike ette näha kuivad torud, mille mõlemas otsas on ühenduspead läbimõõduga vähemalt 80 mm. Vertikaalsetel tuletõrjeväljakutel saab ühe nööri teha kuiva toru kujul.

8.17. Ettevõtete hooned ja rajatised peavad olema varustatud esmaste tulekustutusvahenditega vastavalt “Tööstusettevõtete tuleohutusstandarditele” ja tööstusstandardite nõuetele.

8.18. Ettevõtete tulekustutusveevarustus tuleb tagada, võttes arvesse SNiP-i peatükkide "Veevarustus. Välisvõrgud ja -konstruktsioonid" ja "Hoonete siseveevarustus ja -kanalisatsioon. Projekteerimisnormid" nõudeid, samuti käesoleva jaotise nõudeid. .

8.19. Reeglina peaksid ettevõtted kavandama iseseisva tuletõrje veevarustussüsteemi. Rõhk võrgus peab tagama tulekustutusseadmete (monitorid, sprinklerid jne) töövõime, kuid olema vähemalt 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8.20. Veekulu tulekustutusveevarustusvõrgust tulekustutusvõrgust tuleks võtta ettevõtte kahe samaaegse tulekahju alusel:

üks tulekahju tootmisalal;

teine ​​tulekahju - tuleohtlike gaaside, tuleohtlike ja põlevate vedelike toorainete või kaubaladude (parkide) piirkonnas.

8.21. Veekulu tuletõrje- ja tulekustutusvõrgust tuletõrje veevarustusvõrgust määratakse arvutusega, kuid see tuleb võtta vähemalt:

tootmispinnale - 170 l/s;

kaubaladudele (parkidele) - 200 l/s.

8.22. Tulekustutusveevärgi veevool peab tagama seadmete kustutamise ja kaitse nii statsionaarsete paigaldiste kui ka mobiilsete tuletõrjeseadmete poolt.

8.23. Tulekustutusveevarustussüsteemi jõudluse arvutamisel tuleb arvestada, et lisaks statsionaarsete paigaldiste veetarbimisele peab see tagama veevarustuse vähemalt 50 l/s. mobiilsete tulekustutusseadmete jaoks või kahe tulemonitori samaaegseks kasutamiseks.

Juhtudel, kui veekulu kahe monitori samaaegseks tööks ületab 50 l/s, on vaja arvestada veekuluga ainult kuvarite tööks.

8.24. Statsionaarsete niisutusseadmete veetarbimist tuleks võtta järgmiselt:

a) avatud tehnoloogiliste paigaldiste jaoks - kolonni tüüpi seadmete jaoks, mis põhinevad tinglikult põleva kolonni ja külgnevate kolonnide jahutamiseks kuluva veekulu summal, mis asuvad vähem kui kahe läbimõõdu kaugusel suurimast põlevast kolonnist või selle kõrval;

b) kauba- ja toormaterjalide ning vaheladude (parkide) jaoks, kus on sfäärilised vedelgaasi ja rõhu all hoitavad tuleohtlikud vedelikud, tinglikult põleva paagi ja külgnevate mahutite samaaegseks niisutamiseks, mis asuvad suurima põleva või külgneva paagi läbimõõdust eemal. või vähem ja horisontaalseks - vastavalt tabelile. 6.

Tabel 6

Samaaegselt niisutatavate horisontaalpaakide arv

8.25. Statsionaarsete niisutusseadmete pinna jahutamiseks ette nähtud veevarustuse intensiivsus tuleks võtta vastavalt tabelile. 7.

Tabel 7

8.26. Kolonni aparatuuri kaitsmine kuni 30 m kõrgusel peaks toimuma tulemonitoride ja mobiilsete tulekustutusseadmetega. Kui kolonni seadmete kõrgus on üle 30 m, tuleks neid kaitsta kombineeritult, nimelt: kuni 30 m kõrguseni - tulekahjumonitori ja mobiilsete tuletõrjeseadmetega ning üle 30 m - statsionaarsete niisutusseadmetega.

_________
Märge. Juhtudel, kui kolonniseadmete kaitsmine monitoridega on võimatu (muud seadmed segavad), tuleks neid kogu kõrguse ulatuses kaitsta statsionaarsete niisutusseadmetega.

8.27. Veevarustuse pumbajaam tuletõrjepumpadega, mis teenindavad veeldatud naftagaasi, tuleohtlike vedelike ja tuleohtlike vedelike mahutiparke, peab asuma vähemalt 50 m kaugusel LPG, tuleohtlike vedelike ja tuleohtlike vedelike pumpamise pumbajaamadest ning vähemalt 100 m kaugusel tankid.

8.28. Tehnoloogiliste paigaldiste, kauba- ja tooraine ning vaheladude, mahalaadimisriiulite tulekaitse veevarustust tuleb hoida vähemalt kahes tuletõrje veevarustuse pumbajaamas asuvas reservuaaris.

8.29. Lisaks naftatöötlemistehaste tulekustutusveevarustussüsteemile on vaja ette näha järgmiste üksteisest mitte kaugemal kui 500 m asuvate ehitiste ehitamine:

Tankiparkide piirkonnas - tuletõrjereservuaarid mahuga vähemalt 250 m 3.

Tootmispaigaldiste piirkonnas - 3–5 m 3 mahuga kaevud, millesse tarnitakse vett tööstuslikust veevarustusvõrgust läbi vähemalt 200 mm läbimõõduga torujuhtme ja võimalusega neist vett tõmmata. kaks tuletõrjeautot või hüdranti, mis on paigaldatud tööstuslikule (ringlussevõtu) veevärgile.

8.30. Kaugus tuletõrjereservuaaridest vee võtmise kohtadest peab olema vähemalt:

A-, B- ja C-kategooria hoonetele ja rajatistele tuleohu tõttu - 20 m;

Veeldatud süsivesinikgaaside ja tuleohtlike vedelikega mahutiteni - 60 m;

Tuleohtlike vedelikega paakideni - 40 m.

8.31. Veehoidlate ja reservuaaride-kaevude vastuvõtukaevud peaksid asuma maanteede servast mitte kaugemal kui 2 m või neil peaks olema nendest sissepääsud 12–12 m platvormiga.

8.32. Hüdrandikaevude ülaosa peab olema kõrgem kui teega külgneva ala astmestustase. Teeääred hüdrantide läheduses peavad olema kõva kattega (tihendatud killustikuga, immutatud bituumeniga) pikkusega vähemalt 20 m (10 m mõlemal pool hüdranti). Hüdrantide vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 100 m.

D- ja D-kategooria üksikute ehitiste jaoks (põleti paigaldamine, mittesüttivate materjalide avatud ladustamine jne) on lubatud varustada tuletõrjehüdrante tupiktuletõrjeveevarustusliinidel pikkusega kuni 200 m.

8.33. Kui ettevõttel on jahutorn, peab sellele olema ligipääs maanteelt vähemalt 12-12 m suuruse alaga, et saaks kasutada jahutustorni basseini reservuaarina tulekustutusvee varustamiseks.

8.34. Elementorgaaniliste ühendite kustutamine peab toimuma vastavalt “Orgaaniliste elementühendite valmistamise ohutuseeskirjale”.

8.35. A-, B- ja C-kategooria pumbaruumides, mis on varustatud kuuekordse vahukontsentraadiga statsionaarse automaatse tulekustutussüsteemiga, ei tohi sisemist tulekustutusveevarustussüsteemi paigaldada. Sel juhul on vaja tulekustutussüsteemi toitetorustikele paigaldada sisemised tuletõrjehüdrandid ja käsitsi vahtpihustid.

8.36. Tuleohtlikke vedelikke ja gaase mahuga kuni 500 m 3 pumpavad pumbaruumid peavad olema varustatud statsionaarsete aurukustutussüsteemidega, kui statsionaarset vahtkustutussüsteemi ei ole ette nähtud.

8.37. Ettevõtte vahuainete varu arvutatakse kahe projekteeritud tulekahju kustutamiseks vajaliku vahuaine lahuse tarnimise intensiivsuse alusel. Lisaks peab ettevõttel olema 100% reserv, mida saab kasutada mobiilsete seadmete jaoks.

8.38. Ettevõtte vahutavate ainete varu tuleb hoida spetsiaalsetes ruumides - tulekustutusainete hoidmiseks mõeldud ladudes, mis asuvad tuleohtlike ja põlevate vedelike mahutite ja tootmisettevõtete piirkonnas, kust on juurdepääs ladudele maanteedelt. Tulekustutusainete hoidmise ruumid peavad olema kuivad, köetavad, siseõhu temperatuuriga talvel mitte alla +5 o C, olema deflektoritega ventilatsiooniga ning ühendatud kanalisatsiooni ja elektrivalgustusega. Vahukontsentraati on lubatud hoida hoonetest väljaspool asuvates köetavates anumates.

8.39. Tehnoloogiliste ahjude kaitsmine õnnetuste ja tulekahjude korral, samuti ahjude sees tulekahjude kustutamine torude läbipõlemisel toimub vastavalt "Õlitöötlemise ja naftakeemiatööstuse ettevõtete tehnoloogiliste ahjude aurukaitse projekteerimise juhendile".

8.40. Aurukustutussüsteemid peavad olema ühendatud ettevõtte püsivalt töötavate tööstuslike aurutorustikega.

Aurukustutussüsteemi ühendamise koht tehnoloogiliste paigaldiste juures püsivalt töötavate tootmisaurutorustikega valitakse antud käitise piires ja ettevõtte aurutorustiku võrguga - mitte kaugemal kui 50 m käitise või rajatise piirist.

Aurukustutussüsteem tuleb ühendada läbi kahe järjestikku paigaldatud ventiili (või kahe klapi) juhttoruga, mille vahele on paigaldatud ventiil.

8.41. Aurukustutussüsteemides võib tulekahju kustutamiseks kasutada küllastunud, kulunud (kortsutatud) veeauru või tehnoloogilisel eesmärgil ülekuumendatud auru. Samas on küllastunud veeaur tuld tõhusam kui ülekuumendatud aur.

8.42. Aurukustutust saab teostada statsionaarsete ja poolstatsionaarsete aurutorustike (paigaldiste) abil.

Statsionaarsed aurukustutussüsteemid hõlmavad aurutorusüsteeme, mis varustavad auruga otse kaitstavat objekti.

Poolpüsivad aurukustutussüsteemid hõlmavad aurutorustikusüsteeme, mis varustavad auruga tootmisettevõtte territooriumi ja lõpevad väliste aurukustutuspüstikutega, millel on väljalaskeavad voolikute ühendamiseks auruga varustamiseks võimalike tulekahjude kohtadesse.

8.43. Statsionaarseid aurukustutussüsteeme tuleks kasutada kuni 500 m 3 mahuga tööstusruumides, mis sisaldavad tuleohtlike ja põlevate vedelikega seadmeid ja seadmeid, näiteks protsesside pumpamisruumides, tööstusruumidesse paigaldatud torualustel.

8.44. Poolpüsivaid aurukustutussüsteeme tuleks kasutada protsessivälistes paigaldistes, näiteks kolonnidel ja muudel seadmetel.

Tulekustutusauru eemaldamiseks peavad olema vähemalt 40 mm nimiläbimõõduga tõusutorud, mis asuvad üksteisest mitte kaugemal kui 30 m.

Auru rõhk tõusutorudes ei tohiks olla suurem kui 0,6 MPa (6 kgf / cm2). Kaasaskantavaid voolikuid saab kasutada 20 mm läbimõõduga kastmistorude või muude otsikutega.

Voolikud tuleb püstikutega ühendada käsitsi, ilma tööriistu kasutamata, kasutades käepidemega ühendusmutrit või “harja”.

8.45. Aurukustutusliinidel olevad sulgeseadmed (ventiilid, siibrid) peavad asuma kergesti ligipääsetavates kohtades, õues, 1,35 m kõrgusel objekti tasemest.

8.46. Perforeeritud torusid kasutatakse sisemiste aurujaotustorustena kinnistes ruumides paiknevate statsionaarsete aurukustutussüsteemide jaoks. Auru väljalaskmiseks mõeldud perforeeritud torude augud peaksid olema 4-5 mm läbimõõduga. Kondensaadi ärajuhtimiseks auru etteandetorustikust ja auru sisselaskeavadest peavad olema ette nähtud äravoolud, mis paiknevad torude kalde all kõige madalamates kohtades nii, et nii kondensaat kui ka aurujoad ei segaks operatiivpersonali tegevust.

8.47. Auruga varustamiseks suletud ruumidesse paigaldatakse perforeeritud torud piki ruumi kogu siseperimeetrit 0,2–0,3 m kõrgusel põrandast. Sel juhul asetsevad toruavad nii, et neist väljuvad aurujoad suunatakse horisontaalselt ruumi.

8.48. Aurukustutussüsteemide arvutamisel võetakse põhinäitajaks auru juurdevoolu intensiivsus. Eeldatav tulekustutusaeg 3 minutit.

Auru juurdevoolu intensiivsuse all mõistetakse kinnistesse ruumidesse või tihedalt suletud tehnoloogilistesse ühikutesse antava auru kogust ajaühikus auruga täidetud mahuühiku kohta (kg/s*m3).

Auruvarustuse (ülekuumendatud ja küllastunud) arvutatud intensiivsus mahulise auruga kustutamiseks on toodud tabelis. 8.

Tabel 8

_________
Märge. Suletud objektide puhul on arvutatud väärtus nende sisemine kogumaht.

8.49. Inertgaase (lämmastik, süsinikdioksiid, argoon jne) saab kasutada tulekahju kustutamiseks nii kinnistes ruumides kui ka avatud paigaldistes.

8.50. Tulekahju kustutamine (põletamine) inertgaasiga põhineb:

a) vähendada hapniku kontsentratsiooni tööstusruumide õhus ja põlemiskoha ümbruses (statsionaarsed tulekustutussüsteemid);

b) süttinud gaaside ja aurude leekide mahasurumisel inertgaasi joaga) lekke korral seadmete ja torustike (poolpüsivad tulekustutussüsteemid) tekkinud lekete kaudu.

8.51. Avatud paigaldistes põhineb inertgaasiga kustutamine süttinud gaaside ja aurude leegi mahalöömisel inertgaasi joaga.

8.52. Süttinud gaaside ja aurude leekide mahasurumiseks inertgaasi joaga nii hoonetes kui ka avatud rajatistes tuleb kasutada protsessiinertgaasi.

8.53. Inertgaasi rõhk tõusutorudes ei tohiks olla suurem kui 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

8.54. Inertgaasi valimiseks ruumides tulekahju kustutamiseks peavad inertgaasiga protsessitorustikel üksteisest kuni 30 m kaugusel olema vähemalt 20 mm nimiläbimõõduga torud koos sulgeventiilidega.

8.55. Avatud paigaldistel tuleb paigaldada vähemalt 40 mm nimiläbimõõduga püstikud üksteisest mitte kaugemal kui 30 m, mis on ühendatud inertgaasi tehnoloogiliste võrkudega.

8.56. Iga koha 1,35 m tähisel peavad püstikud olema varustatud torudega, mille nimiläbimõõt on vähemalt 20 mm, koos sulgeventiilidega.

50% torude koguarvust peavad olema varustatud vähemalt 25 mm siseläbimõõduga kummist kangast voolikutega, mis vastavad GOST "Auruvoolikud" nõuetele. Torude ja voolikute asukoht tuleb märkida seadme asukoha tööjoonistele.

8.57. Inertgaasiga statsionaarseid tulekustutusseadmeid, mis põhinevad õhu hapnikukontsentratsiooni vähendamise põhimõttel, saab kasutada suletud ruumides nagu kambrid ja sektsioonid, kus auruga kustutamine ei ole majanduslikult otstarbekas, või auruga tulekustutusainena, ei suuda anda kustutamisel sobivat efekti.

Naftarafineerimistehaste ja minirafineerimistehaste projekteerimine. Teeme kõike ühes kompleksis!

Mini rafineerimistehase disain põhineb meie enda tootmisettevõtetel, on üks NPP NOUprom LLC prioriteete. Praeguseks oleme välja töötanud enam kui 130 projekti, mis asuvad nii Vene Föderatsioonis kui ka SRÜ riikides. Teostatud projekteerimistööde koosseis ja sisu vastab kinnitatud "Projektdokumentatsiooni osade koosseisu ja nende sisunõuete eeskirja" nõuetele. Vene Föderatsiooni valitsuse 16. veebruari 2008. aasta määrus nr 87.

Pole kahte ühesugust projekti! Iga projekt on kõigi tellija soovide individuaalne väljatöötamine!!!

Küsimused kliendile enne väikesemahulistel agregaatidel põhineva naftarafineerimistehase projekteerimise alustamist.

Valitsusasutuste heakskiidetud väikesemahulise naftarafineerimistehase ehitamise koha valiku sertifikaadi saamise võimaluse kindlaksmääramiseks peab klient esitama järgmised dokumendid:

• 1,2 km raadiusega maatüki olukorraplaan (saab küsida regionaalsest linnaplaneerimise osakonnast);
• asendiplaan M 1:500 (peab olema renditud või omandis oleva maatüki dokumentides).

Pärast ülalloetletud dokumentidega tutvumist, valitud seadmete ja tankipargi kokkuleppimist saame koostada esialgse paigutusskeemi hoonete ja seadmete paigutuseks, toodangu kirjelduse ning anda oma järelduse tehase edasiseks arendamiseks. projekt Venemaal ja SRÜ riikides.

Mini rafineerimistehase disain

Klient pakub:

• minirafineerimistehase rajamise koha valimise akt (juba olemas ja kokkulepitud);
• 1,2 km raadiusega maatüki olukorraplaan (juba olemas ja kokkulepitud);
• inseneri-geodeetiline akt koos objekti topograafilise plaaniga M 1:500;
• tehnilised kirjeldused inseneri- ja tehnilise toe võrkudega ühendamiseks (pakkuvad võrke haldavad organisatsioonid); neid on võimalik pakkuda juba projekteerimise käigus
• ehitusobjekti insener-geoloogiliste uuringute aruanne;
• projekteerimisülesanne - projekteerimislepingu lisa.
• Hüdrometeoroloogia kiri koos nende tõendiga kahjulike ainete taustkontsentratsioonide ja muude omaduste kohta ehitusalal.

Minirafineerimistehase projekteerimisel vajalike dokumentide täpsem loetelu määratakse projekteerimislepingu sõlmimise ajal.

Projekti dokumentatsiooni koostamine

Alates 2009. aastast on välja antud uus seadusandlik akt, mis jagab projekteerimisetapid projekteerimis- ja töödokumentatsiooniks ning määratleb riigieksamile kuuluva projekteerimisdokumentatsiooni koosseisu.

Ettevõtte NPP NOUprom LLC Venemaal arendab etappi P ja etappi R. Allpool on loetelu projekti dokumentatsioonist, mis tagab täielikult projekti täieliku tarnimise kontrollimiseks.

Projekti tekstiosa

• Selgitav märkus
• Seadmete, toodete ja materjalide spetsifikatsioonide kogu
• Arhitektuursed ja ehituslikud lahendused

Tegevusdokumendid

• Ajutine hädaolukorra lokaliseerimise plaan
• Ajutised tehnoloogilised eeskirjad

Projekti eriosad

• ITM GO hädaolukorrad
• Keskkonnamõju hindamine
• Hädaolukorras lekke ohjeldamise plaan
• Tööohutus ja töötervishoid

Projekti graafiline osa

• Üldplaan
• Arhitektuursed ja ehituslikud lahendused
• Konstruktiivsed ja ruumiplaneerivad lahendused
• Tootmistehnoloogia
• Tehnoloogiline side
• Tootmise automatiseerimine
• Jõuseadmed
• Sisevalgustus
• Välisvalgustus
• Küte ja ventilatsioon
• Veevarustus ja kanalisatsioon
• Kohapeal veevarustus- ja kanalisatsioonivõrgud
• Soojusvõrkude termomehaanilised lahendused
• Kohapealsed automatiseerimisvõrgud
• Kohapealsed toitevõrgud (kõrgepinge piksekaitse ja maandus)
• Ehituse korraldusprojekt

Täisväärtusliku projekti maht on üle 1000 joonise ja üle 15 köite kirjeldavaid osi.

Ekspertiis

Pärast minirafineerimistehase projekteerimise valmimist esitab Klient projekti GOSEXPERTIZA-le. GOSEXPERTIZA aktsepteerib projekti läbivaatamiseks ja väljastab selle järelduse vastavalt regulatiivsele tähtajale 3 kuu pärast. Ühe kuu jooksul kõrvaldatakse projekteerimisel tehtud vead ja põhjendatakse eksperdi märkuste õigusvastasust.

Pärast seda teeb ekspertiis positiivse järelduse, mille alusel saadakse EHITUSLUBA.

Naftarafineerimistehase disain

Naftatöötlemistehas on ennekõike läbimõeldud infrastruktuuriga rajatis, kompleksne konstruktsioonide kompleks, mis on varustatud erinevate insenerisüsteemidega, sealhulgas tule- ja tööstusohutussüsteemidega. Seetõttu peab naftatöötlemistehaste projekteerimisega kaasnema hoolikas disainiuuring ja seda peavad läbi viima eranditult spetsialistid, kellel on selliste projektide elluviimisel tõsine kogemus.

Üldiselt viiakse naftatöötlemistehaste projekteerimine läbi järgmiselt. Pärast seda, kui klient võtab ühendust spetsialistidega, kes projekteerivad õlirafineerimistehaseid algusest lõpuni, koostatakse rafineerimistehase tööprojekt. See projekt koosneb mitmest etapist:

• Kõigepealt kujundatakse naftatöötlemisettevõtte loomise peamised eesmärgid ja viiakse läbi investeeringute analüüs.
• Naftatöötlemistehaste projekteerimise järgmine etapp on naftarafineerimistehase rajamise koha valimine ja ehituslubade saamine.
• Siis tuleb naftatöötlemistehaste otsene projekteerimine
• Järgmisena valmivad vajalikud seadmed ning teostatakse ehitus- ja paigaldustööd, misjärel tuleb kasutuselevõtu järjekord.
• Protsessi viimane etapp on rafineerimistehase kasutuselevõtt.

Milliseid parameetreid töödisaini koostamisel arvestatakse?

Naftarafineerimistehaste projekteerimisel võetakse kohustuslikult arvesse nafta rafineerimise sügavust. Sellest parameetrist sõltub soovitud naftatoodete saamiseks kasutatavate tehnoloogiate valik. Tehnoloogiate ja sobivate seadmete ratsionaalne valik optimeerib kõige paremini tootmisprotsessi ja vähendab oluliselt selle maksumust.

Rafineerimistehase ehitamise koha valimisel võetakse arvesse regulatiivse dokumentatsiooni nõudeid, kus on märgitud teatud piirangud. Eelkõige peab naftarafineerimistehasid projekteeriva ettevõtte töötaja teadma, et naftarafineerimistehase kaugus elamupiirkondadest peab olema vähemalt 1 km; A-kategooria käitisest külgneva ettevõtte territooriumile sellest, mis ei ole tehase osa - vähemalt 200 m ja ka mitte vähem kui 200 m - veehoidlate kallasteni. Naftarafineerimistehaste projekteerimist juhtiv spetsialist koostab reeglina esmalt projekti eskiisversiooni, kus asuvad vajalikud rajatised, võttes arvesse kõiki tulekahjupause. Ja alles pärast seda algab valitud suuruse ja konfiguratsiooniga saidi kujundamine.

Muuhulgas hõlmab naftatöötlemistehaste projekteerimine dokumentatsiooni väljatöötamist, mis antakse kliendile nii paber- kui ka elektroonilisel kujul. Eraldi dokumendid - näiteks õlirafineerimistehase projekteerimise tööülesanne vormistatakse kliendiga ühiselt. Suurema osa dokumentidest: alates seletuskirjast kuni graafiliselt kujundatud ehituskorralduse projektini töötab välja aga projekteerimisosakonna töötaja.

Kui olete huvitatud mistahes teenuse kvaliteetsest teostamisest, olgu selleks naftatöötlemistehaste projekteerimine või rafineerimistehaste seadmete valmistamine, ootame teid hea meelega meie ettevõtte kontoris. Vastutustundlik lähenemine ärile, tähelepanelik suhtumine kliendi soovidesse koos paljude aastate eduka kogemusega naftatöötlemistehaste projekteerimisel – meie uutele ja püsiklientidele tõhusate tulemuste tagatis.

Sissejuhatus

Üldplaneering on osa projektist, mis käsitleb terviklikult rafineerimistehase ja naftakeemiatehase territooriumil hoonete ja rajatiste, transpordikommunikatsioonide ja tehnovõrkude planeerimise, paigutamise küsimusi; See osa toob esile ka ülesanded, mis on seotud ettevõtte asukoha leidmisega tööstuskeskuses. Üldplaani koostamine on keeruline ülesanne, mis nõuab erinevate tegurite arvessevõtmist.

Selle projektiosa koostamisel välja töötatud olulised kujundusdokumendid on tehase üld- ja olukorraplaanide graafilised kujutised. Ettevõtte ehitamiseks eraldatud territooriumi asendijoonis, millele projekteerimise käigus kantakse kõik hooned ja rajatised, teed ja raudteed, maa-alused ja maapealsed torustikud, kaabeltoite- ja sideliinid jne. nimetatakse tehase üldplaaniks. Üldplaan viiakse läbi mastaabis, mis sõltub projekteeritud konstruktsioonide suurusest. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaanid töötatakse tavaliselt välja mõõtkavas 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Taime asukoht. Olukorra plaan

Uute naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimisel peaksid need reeglina asuma ühiste rajatistega ettevõtete grupi (tööstuskeskus) osana regionaalplaneeringu skeemi või projektiga ettenähtud territooriumil või tööstuspiirkonnas. planeerimisprojekt.

Tehase asukoha määramiseks valitakse mittepõllumajanduslik või põllumajanduseks sobimatu maa.

Sellise maa puudumisel kasutatakse kehvema kvaliteediga põllumaad.

Kuna rafineerimistehased ja naftakeemiatehased on õhusaasteallikad, tuleks need asuda elamute suhtes, võttes arvesse valitsevat tuule suunda.

Tööstusvööndi ja elamuasula vahele on ette nähtud sanitaarkaitsevöönd, mille mõõtmed valitakse vastavalt “Tööstusettevõtete projekteerimise sanitaarnormidele”.

Kohavaliku käigus kantakse olukorraplaani joonisele erinevad tehase asukohavalikud. Lisaks objektidele on olukorraplaanile kantud piirkonnas asuvad tööstusettevõtted; olemasolevad asulad ja tehase elamuküla asukohaks kavandatud ala; raudteed ja maanteed; veevarustus- ja kanalisatsioonitrasside trassid, märkides ära veevõtukohad ja puhastusrajatiste kohad;jaama soojuselektrijaam ning elektri- ja soojustrasside trassid;reservuaarid ja veeteed;kohalike ehitusmaterjalide karjäärid Olukorraplaan koostatakse mõõtkavas 1: 10 000 või 1:25 000.

Riis. 1.1. Rafineerimistehase olukorra plaan

1 - tehase territoorium. 2 - haldus- ja majandusvöönd; 3 - mehaaniline remondialus; 4 - seadmete baas; 5 - rafineerimistehase laienemistsoon; 6 - raviasutused; 7 - soojuselektrijaam; 8 - soojuselektrijaama ehitus- ja paigalduskoht; 9 - vedelgaaside kaubapark; 10 - raudteejaam; 11- pesu- ja aurutamisjaam; 12 - joogivee tarbimine; 13 - tööstuslik veevõtt; 14 - õli vastuvõtupunkt; 15 - puhastatud reovee hoidmiseks mõeldud tiigid.

Joonisel fig. 1.1 näitab rafineerimistehase olukorra plaani. Rafineerimistehase läheduses asub tehase soojuselektrijaam ning tehase laiendamiseks on ette nähtud ala. Vastavalt kehtivatele tuleohutusstandarditele eemaldatakse põhitööstusobjektilt kauba, vedelgaasi alus. Olukorraplaanil on näha ka õli vastuvõtupunkt, joogi- ja tööstusliku veevarustuse veevõtukohad ning raudteejaam. Asula asub antud juhul tehase asukohast kaugemal kui 5 km ja seetõttu pole seda plaanil kujutatud.

2. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaani koostamise põhimõtted

Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaneeringute väljatöötamisel on vaja tagada võimalikult soodsad tingimused tootmisprotsessiks, maatükkide ratsionaalne ja säästlik kasutamine. Rafineerimistehase üldplaneeringud näevad ette: territooriumi funktsionaalse tsoneerimise, arvestades tehnoloogilisi seoseid, sanitaar-, hügieeni- ja tuleohutusnõudeid; ratsionaalsed insenertehnilised sidemed ettevõtte sees, samuti ettevõtte ja elamuküla vahel; võimalus teostada ehitust järjekordades või käivituskompleksides; põhjavee ja avatud veekogude kaitse reovee ja jäätmetega reostuse eest. Arvestada tuleks ka ehitusala looduslike iseärasustega (õhutemperatuur ja valitsev tuulesuund, suurte lumesademete võimalus jne).

Üldplaneeringu lahenduse ratsionaalsuse oluliseks näitajaks on hoonestustihedus, mis on hoonestusala ja aia piires asuva ettevõtte pindala suhe. Arendusala on määratletud igat tüüpi hoonete ja rajatiste, sealhulgas avatud tehnoloogiliste, sanitaar- ja energiapaigaldiste, viaduktide, laadimis- ja mahalaadimisalade, maa-aluste ehitiste, laohoonete, pindalade summana. Peatükk SNiP P-89-80 "Tööstusettevõtete üldplaanid" näeb ette, et rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste hoonestustihedus ei tohiks olla madalam kui 46%. Tehnoloogiliste rajatiste paigutus üldplaanil peab vastama tooraine töötlemise järjestusele protsessi voos - alates põhitootmisest (AT ja AVT rafineerimistehases, pürolüüsirajatised naftakeemiatehases) kuni ettevalmistusrajatisteni ja turustatavate toodete saatmine. Tehnoloogilised vood üldplaanide väljatöötamise ajal on suunatud üksteisega paralleelselt ja ettevõtte arengusuunaga risti, mis võimaldab ehitatavate ja töötavate komplekside autonoomset arendamist.

Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaneering peab ette nägema ettevõtte territooriumi jaotuse tsoonideks, arvestades üksikobjektide funktsionaalset otstarvet Tsoonid moodustatakse selliselt, et minimeerida vastuvoogusid, tagada vastavus ohutusstandarditele ja tööstuslikele. kanalisatsioon.

Kaasaegsetes rafineerimistehastes ja naftakeemiatehastes eristatakse järgmisi tsoone: eeltehase, tootmis-, kommunaal-, lao-, tooraine- ja kaubapargid.

Tehaseeelsel alal on tehase administratsioon, koolituskeskus, tervisekeskus või kliinik, tehase üldsöökla, tuletõrjedepoo, gaasipäästejaam jne. Tehaseeelse ala üldplaan on näidatud joonisel fig. 1.2. Tehaseeelses piirkonnas tuleks koos hoonete üldmahulis-ruumilise koosseisu lahendamisega ette näha täiendavad haljastuselemendid. Hoonete jagamine tehaseeelsel alal toimub vastavalt funktsionaalsetele omadustele. Tehase juhtkond on blokeeritud masinloendusjaama ja automaatse telefonikeskjaamaga, söökla on blokeeritud koolituskeskusega. Tuletõrjedepoo, gaasipäästeteenistuse, kliiniku ja kontrollpunkti hooned asuvad haldusplokist eemal, kuna on otse ühendatud tehasesse viiva peamise transporditrassiga.

Joonis 1.2. Tehaseeelse ala üldplaneering:

1- tehase juhtimine koos konverentsiruumiga; 2.- masinloendusjaam ja automaatne telefonikeskjaam; 3 - söögituba; 4 - koolituskeskus; 5 - kliinik; 6 - kontrollpunkt koos valvemajaga; 7 - tuletõrjedepoo ja gaasipäästedepoo; 8 - jalgrattahoidla; 9 - busside parkimine; 10 - parkla.

Originaalse arhitektuurse lahenduse loomiseks on soovitatav eraldada eraldi hoonemahud ning rajada kõrgendatud korruste arvuga tehase juhthoone. Joonisel fig. Joonisel 1.3 on kujutatud ühe kaasaegse rafineerimistehase tehaseeelse tsooni arhitektuurne lahendus.

Ettevõtete sissepääsupunktid peaksid asuma üksteisest mitte kaugemal kui 1,5 km, seetõttu on suurimates rafineerimistehastes ja naftakeemiatehastes sõltuvalt sisse- ja väljapääsude arvust ette nähtud mitu tehaseeelset tsooni.

Tootmispind hõivab 25-30% tehase kogupinnast, seal asub suurem osa ettevõtte tehnoloogilistest paigaldistest, tehase üldrajatised (ringlusveevarustussõlmed, kanalisatsioonisüsteemide pumbajaamad, trafoalajaamad, õhu- ja lämmastikukompressor). ruumid, põletusrajatised, labor jne).

Riis. 1.3. Rafineerimistehase tehaseeelse tsooni arhitektuurne lahendus.

Selle tsooni väljaehitamise põhiprintsiibid on toodete voolavus, objektide paiknemine valitsevat tuulesuunda arvestades ja reljeefi kasutamine.

Tehnopinnale on ette nähtud mehaanilise remondi, remondi ja ehituse, pakendamistöökodade ja muude hoonete ning abi- ja tööstusrajatiste paiknemine. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaanil võib abistruktuuride jaoks olla mitu tsooni, kuna abistruktuuride paigutus sõltub nende afiinsusest teatud teiste objektide ja tsoonide suhtes. Näiteks garaažid, remondi- ja masinatöökojad, kus töötab palju tootmispersonali, suunduvad tehaseeelsesse piirkonda, kus asuvad linna reisijateveo peatused; majapidamisruumid ja toidukohad paiknevad teenindusraadiust arvestades eraldi piirkondades.

Laoalal on laod seadmete, määrdeõlide ja reaktiivide jaoks. See tsoon, mille rajatistele on vaja raudteed, tõmbub ka raudteetransporti vajavate tööstus- ja abirajatiste poole: bituumeni, väävli, väävelhappe tootmise rajatised, viivitusega koksistamise rajatised.

Tooraine- ja kaubaparkide piirkonnas on tule- ja põlevvedelike mahutid, pumpamis- ja raudtee viaduktid, mis on ette nähtud tooraine vastuvõtmiseks ja kaubanduslike toodete transportimiseks.

Raudteetranspordi teenindamiseks vajalikud alad (ladu-, tooraine- ja kaubapargid) peaksid asuma tehase perifeeriale lähemal, et vähendada raudteesisendite arvu, rööbaste pikkust ning tehnovõrkude ja tehnovõrkude ristumisi. teed mööda raudteed.

Energiamahukate rajatiste paigutamisel üldplaneeringule tuleks need viia võimalikult lähedale auruvarustuse allikatele (koostootmine, katlamajad), et vähendada peamiste aurutorustike pikkust.

Tehnoloogiliste paigaldiste paigutamine üldplaanile peaks tagama protsessi kulgemise, minimeerima tehnoloogiliste kommunikatsioonide pikkust ja võimalusel välistama vastuvoolud. Tehnoloogiliste paigaldiste paigutuse väljatöötamisel paigutatakse seadmed ja kauplusesisesed torustikud nii, et oleks tagatud toormaterjalide sisenemine ja valmistoodete väljumine ühelt poolt. Paigalduse paigutamisel üldplaneeringule püüavad nad tagada, et tooraine sisend ja toodete väljund paikneks sidekoridori pool.

Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste ehitamine toimub kompleksides, mis hõlmavad ühte või mitut protsessiüksust ja tehase üldrajatisi. Üldplaneeringu koostamisel tuleks püüda tagada, et ühe stardikompleksi rajatised paikneksid võimalikult väikestes plokkides. Objektid on vajalik paigutada plokkide sees nii, et oleks tagatud tehaseplokkide igakülgne arendamine ja ei oleks vaja korduvalt naasta varem hoonestatud plokkidesse objektide ehitamise juurde.

Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimisel on soovitatav ühendada tootmis-, abi- ja laohooned suuremateks kõigil juhtudel, kui selline kombinatsioon on tehnoloogiliste, ehituslike, sanitaar-, hügieeni- ja tuleohutusnormide järgi lubatav.

Hoonete ja rajatiste paiknemine üldplaneeringul peaks vältima kahjulike heitmete levikut ning soodustama tööstusala ja kauplustevaheliste ruumide tõhusat ristventilatsiooni.

Projekteerimisel on naftatöötlemis- ja naftakeemiaettevõtete territoorium jagatud tänavavõrguga plokkideks, mis on reeglina ristkülikukujulised. Plokkide suurused määratakse sõltuvalt tehnoloogiliste paigaldiste mõõtmetest, kuid iga ploki pindala ei tohiks ületada 16 hektarit. Ploki ühe külje pikkus ei tohi olla üle 300 m. Naaberplokkides asuvate objektide vaheline kaugus peab olema vähemalt 40 m.

Projekteerimisel on vaja tagada plokkide hea ventilatsioon ning vältida U-, W- ja T-kujuliste hoonete ehitamist plokkide sisse.

Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste tänavate ja läbipääsude laiuse määramisel võetakse arvesse tehnoloogilisi, transpordi-, sanitaar- ja tuleohutusnõudeid, tehnovõrkude ja kommunikatsioonide paigutust.

Kaasaegsete rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimisel kasutatav sektsioonplokkide põhiplaani paigutus näeb ette seadmete ühendamise plokkideks, milles viiakse läbi samanimelisi protsesse.

Seega asuvad kahes rafineerimistehases, mille ehitamist alustati aastatel 1960–65, kõik esmase destilleerimise seadmed piki pikitelge ühel real ja hõivavad ettevõtte piirdeaia vahetus läheduses asuvate plokkide rühma. Järgmise plokkide rea hõivavad katalüütilise reformimise üksused, mis asuvad samuti pikitelje naaberplokkides. Järgmised on hüdrotöötlus-, õli- ja väävlitootmisüksused. Teises ettevõttes, mille üldplaan on kujutatud joonisel 6.4, asuvad pikiteljel ühel real kaks LK-6u tüüpi kombineeritud õlirafineerimisseadet, järgmisel real on sekundaarsed töötlemisüksused, automaatjaam. turustatavate toodete valmistamiseks, ringlussevõtu veevarustussõlmede ja muude tootmistsooni rajatiste jaoks. Tehase idaosas külgneb see tsoon kommunaal- ja laotsoonidega, kus asuvad remondi- ja mehaanikatsehh ning direktsiooni seadmebaas Kolmanda ja neljanda liini moodustavad kauba- ja toorainepargid.

Riis. 1.4. Rafineerimistehase üldplaan:

1-kombineeritud naftarafineerimisrajatised; 2-taaskasutuspaigaldised 3-kaubapargid; 4 - naftapargid; 5-sõlmed tsirkuleeriva veevarustuse jaoks; 6-automaatsed segamisjaamad; 7 - mehaanilise remondi alus; c - seadmete baas; 9-tõrviku küünlad; 10- rakett; 11 raudtee laadimisriiulit; 12 - kauba pumbajaamad; 13 - kütusesäästlikkus; 14 - reaktiiviseadmed; 15 - õhukompressor; 16 - tehase juhtimine.

3. Kommunaalteenused ja protsessitorustikud

Märkimisväärne hulk protsessitorustikke ja tehnovõrke (elektriliinid, veevarustus- ja kanalisatsioonivõrgud, automaatika- ja mõõteriistade kaablivõrgud) on rajatud üle rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste territooriumi. Üldplaneeringu väljatöötamisel tuleb jälgida, et tehnovõrgud läbiksid lühemas suunas ning jaguneksid vastavalt nende otstarbele ja paigaldusviisidele.

Tehnoloogilised torustikud ja tehnovõrgud paigutatakse tehasesiseste teede ja paigaldiste piiride vahele jäävale ribale, samuti kvartalisiseselt koridoridesse.

Nagu juba märgitud, on kommunikatsioonide rajamiseks erinevaid viise: maa-alune, maapealne salves, maapealne liipritele, viadukt.

Estakaadidele torujuhtmete paigaldamisel peab projekt ette nägema võimaluse paigutada ülesõidukonstruktsioonidele täiendavaid torustikke, mis tekivad ettevõtete laienemise ja järgnevate etappide ehitamise käigus. Territooriumi säästmiseks projekteeritakse tootmispiirkonna maismaatorustike peamised viaduktid mitmetasandiliselt, arvestades nende hilisema kasutamise võimalust.

Võrkude paigaldamisel madalatele tugedele ühendatakse torustikud kuni 15 m laiusteks kimpudeks. Kui torustike remondiks kasutatakse maanteele paigaldatud kraanat, siis torujuhtmekimbu spetsiifilise laiuse määrab kraana noole pikkus. Juhtudel, kui madalatel tugedel olevad võrgud asuvad väljaspool teed liikuva kraana haardeulatust, on autokraanade ja tuletõrjeautode liikumiseks ette nähtud 4,5 m laiune vaba riba piki torujuhtme kimbu. Madalatele tugedele asetatud protsessitorustike ületamiseks sisemiste taimeteedega projekteeritakse spetsiaalsed raudbetoonsillad. Riba laius, milles torujuhtmed asetatakse madalatele tugedele, peaks võimaldama tehase laiendamisel paigaldada täiendavaid torujuhtmeid.

Elektrikaablite paigaldamiseks toiteallikatest (CHP, peaalajaam) tarbijateni projekteeritakse sõltumatud kaabliriiulid koos läbikäivate teenindussildadega. Kaabliriiulid paigutatakse teede äärde tehnoloogiliste torustike püstikute vastasküljele. Elektrikaabliriiulite ristumisel maapealsete nafta- ja naftasaaduste torujuhtmetega asetatakse protsessitorustike alla elektrikaabliriiulid ja ristumiskohtades on elektrikaablite kaitseks pime tulekindel kate.

Kaabliriiulite kombinatsiooni tehnoloogiliste torustike riiulitega peetakse vastuvõetavaks, kui kaablite arv ei ületa 30.

Maa-alused võrgud ja kommunikatsioonid rajatakse võimalusel ühte kaevikusse, võttes arvesse iga võrgu kasutuselevõtu ajastust ja normatiivselt kehtestatud torustike vahemaid.

4. Vertikaalne paigutus. Drenaaž objektilt

Ettevõtte territooriumi vertikaalplaneerimise ülesanne on viia objekti topograafia projektiga vastavusse, võttes arvesse hoonete ja rajatiste kõrghoonete paigutust.

Vertikaalne planeerimine lahendab erinevaid tehnoloogilisi ja ehituslikke probleeme: tagatakse niisugune kõrghoonete ja rajatiste paigutus, mis loob parimad transporditingimused; tingimuste loomine atmosfäärivee kiireks kogumiseks ja eemaldamiseks objektist; maastiku- ja kanalisatsioonisüsteemide korraldamine, juhuslikult lekkinud naftasaaduste kiire äravoolu ja ohutumatesse kohtadesse kogumise tagamine, samuti tulekustutusse kulunud vee kiire eemaldamine. Kasutatakse järgmisi vertikaalse planeerimise süsteeme: pidev, selektiivne, segatud või tsooniline. Pideva süsteemiga tehakse planeerimistööd kogu ettevõtte territooriumil, valikulise süsteemiga planeeritakse ainult neid piirkondi, kus asuvad hooned ja rajatised.

Segaplaneeringusüsteemiga planeeritakse osa tehase territooriumist valikuliselt ja osa pideva planeerimissüsteemi järgi.

Kehtivad standardid näevad ette, et ettevõtetes, mille hoonestustihedus on üle 25%, samuti kui tööstusala on teede ja tehnovõrkudega väga küllastunud, tuleks kasutada pidevat vertikaalset planeerimissüsteemi. Sellest nõudest juhindudes kasutavad kaasaegsed rafineerimistehased ja naftakeemiatehased varem levinud segasüsteemi asemel tavaliselt pidevat vertikaalset paigutust. Varem arvati, et kõige ökonoomsem variant on vertikaalse paigutuse väljatöötamine, mille lõike ja täidise tasakaal on kogu tehase ulatuses. Kogemus on näidanud, et sageli ei lange ehitustingimuste tõttu üksikute muldkehade ja kaevetööde tegemisel tehtavad tööd kokku; soov tasakaalustada kaevetööde mahtu mitmel juhul tõi kaasa konstruktsioonide vundamentide ebamõistliku kõrguse tõusu ja võrkude paigaldamise tingimuste halvenemise.

Vertikaalse planeerimise ratsionaalsuse peamisteks kriteeriumiteks peetakse praegu: tehnoloogiliste ühenduste mugavuse tagamist, ehitustingimuste parandamist ja vundamentide rajamist.

Lubatud on järgmised kasvukoha ja taime pinnanõlvad: savimuldade puhul: 0,003 - 0,05; Liivmuldadel: 0,03; Kergesti erodeeruvatel muldadel: 0,01; Igikeltsa muldade puhul: 0,03.

Paakpargid ja eraldiseisvad tule- ja põlevvedelike, vedelgaaside ja mürgiste ainetega mahutid asuvad reeglina hoonete ja rajatiste suhtes madalamal. Tuleohutusstandardite nõuete kohaselt on need mahutid ümbritsetud maavallide või tulekindlate seintega.

Krundi vertikaalse paigutuse projekteerimisel tuleb jälgida, et hoonete esimese korruse korruste tasapind oleks vähemalt 15 cm kõrgem kui hoonega piirnevate alade planeering.

Pinnavee ja juhuslikult mahavalgunud naftasaaduste ärajuhtimiseks kasutatakse avatud sademekanalisatsiooni (künad, kraavid, kuivenduskraavid) ja suletud tööstuslike sademekanalisatsioonide segasüsteemi. Suletud kanalisatsiooni kasutatakse naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste kõrge tuleohuga piirkondades. Ettevõtete territooriumilt juhitakse pinnavesi (vihma- ja sulavesi) säilitustiikidesse.

5. Transpordisüsteemid

Tööstusala üldplaneeringu projekti väljatöötamisel uuritakse üksikasjalikult välis- ja sisetranspordi küsimusi. Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste välistransport on raudteed ja maanteed, mis ühendavad ettevõtteid ühistranspordi marsruutidega; Sisetransport hõlmab tehase territooriumil asuvaid transpordivahendeid.

Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste eripäraks on tehasesisese raudteetranspordi täielik puudumine. Raudteid kasutatakse ainult valmistoodete saatmiseks ja reaktiivide, konteinerite ja mõnel juhul ka tooraine vastuvõtmiseks. Seetõttu koondatakse raudteevõrk ettevõtete territooriumile võimalusel rühmitades üldplaneeringu objektid, mida raudtee teenindab.

Üleliidulisele raudteevõrgustikule juurdepääsu ümberlaadimiseta tingimuste loomiseks projekteeritakse naftatöötlemistehase ja naftakeemiatehase raudteerööpad rööpmelaiusega 1520 mm (tavarööpmelaius). Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste sisetranspordi projekteerimine toimub SNiP II-46-75 “Tööstustransport” alusel.

Tehasesisesed teed jagunevad olenevalt otstarbest põhimaanteedeks, tööstusteedeks, sissesõiduteedeks ja sissesõiduteedeks. Magistraalteed pakuvad läbipääsu igat tüüpi sõidukitele ja ühendavad kõik tehasesisesed teed ühtseks süsteemiks. Põhimaanteede parameetrid (sõidutee ja teepeenarde laius, teekatte disain, pöörderaadiused jne) peavad tagama paigalduskraanade ja -mehhanismide läbipääsu, suurte ja raskete seadmete ja konstruktsioonide kohaletoimetamise.

Tootmisteed ühendavad töökodasid, rajatisi, ladusid ja muid ettevõtte rajatisi omavahel ja põhimaanteedega. Mööda neid teid veetakse peamised tootmiskaubad ja ehitusmaterjalid. Sissesõiduteed ja sissepääsud tagavad abi- ja tarbekaupade vedu ning tuletõrjeautode läbipääsu.

Liiklusradade arv, sõidutee laius ja teepeenrad valitakse vastavalt teede otstarbele ja liikluskoormusele. Suurim liiklusintensiivsus ühe sõiduraja kohta tehasesisestel teedel ei tohiks ületada 250 sõidukit tunnis. Teedele on reeglina ette nähtud üks ühine sõidutee.

Tehasesisesed teed on reeglina projekteeritud sirged, tehase teede paigutus võib olla ring, tupik või segatud.

Kaugus tehasesisesest teest või sissesõiduteest rajatiste ja hooneteni, milles asub A-, B-, C- ja E-kategooria tootmine, peab olema vähemalt 5 m. Tehasesisese teede piires on lubatud paigaldada tulekustutusi veevarustusvõrgud, side, signalisatsioonid, välisvalgustus ja toiteelektrikaablid .

Naftarafineerimistehastes ja naftakeemiatehastes rajatakse reeglina linnalähiteid, nende teepõhi tõstetakse külgneva territooriumi kohale ja toimib teise muldkehana kauba- ja toorainebaasi alal. Soovitav on, et teede sõidutee planeeringumärgised oleksid mitte vähem kui 0,3 m kõrgemad kui külgneva territooriumi planeeringumärgised.

Teekatte tüübi valimisel tuleks juhinduda ehitusperioodi tingimustest – kasutada usaldusväärseid püsikattetüüpe.

6. Tööstusala heakorrastamine ja haljastus

Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste tööstusobjekti täiustamise ülesanne on luua töötingimused, mis vähendavad kahjulike ainete mõju ja annavad ettevõttele korraliku välimuse. Haljastuselementide hulka kuuluvad kõnniteed, haljasalad ja väikesemahuline arhitektuur.

Kõigi maanteede ja tööstusteede äärde on ette nähtud kõnniteed, olenemata jalakäijate liikluse intensiivsusest. Kõnniteed sõidu- ja sissepääsude äärde tuleb projekteerida vaid juhul, kui liiklusintensiivsus ületab 100 inimest vahetuses. Kõnnitee laius sõltub jalakäijate liikluse intensiivsusest. Kui liiklusintensiivsus on mõlemal suunal alla 100 inimese tunnis, võetakse kõnnitee laiuseks 1 m: Suurema liiklusintensiivsuse korral määratakse kõnniteel olevate radade arv 750 inimest vahetuses. sõidurada ja seejärel projekteeritakse kõnnitee mitmest 75 cm laiusest sõidurajast.

Kiirtee kõrval asuv kõnnitee peab olema sellest eraldatud 80 cm laiuse eraldusribaga.

Vältige töötajate massilise läbisõidu teede ristumist raudteega. Selliste ristmike korral peavad samal tasapinnal olevad ülekäigukohad olema varustatud fooride ja helisignaalidega.

Ettevõtte piirdeaia piires määratakse haljastuseks mõeldud alade pindala vähemalt 3 m2 töötaja kohta suurimas vahetuses. Haljastusalade maksimaalne suurus ei tohiks siiski ületada 15% ettevõtte asukohast.

Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste territooriumi haljastuse kujundamisel on soovitatav kasutada kahjulikele heitmetele vastupidavaid lehtpuuliikide puid ja põõsaid. Haljastuses ei tohi kasutada puid, mis õitsemise ajal helbeid, kiulisi aineid ja karvaseid seemneid toodavad.

Kaugus hoonetest ja rajatistest haljasaladeni peab olema vähemalt 5 m, välja arvatud juhul, kui ettevõtete kaitsetingimused nõuavad tarast suuremat kaugust.

Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste territooriumil töötajatele mõeldud puhke- ja võimlemisharjutuste jaoks on ette nähtud hästi varustatud alad, mille suurus määratakse kindlaks kuni 1 m2 töötaja kohta suurimas vahetuses.

Istutuseelsel alal asuvad haldus- ja majandusrajatised on soovitatav kaitsta aurude, gaaside ja tolmu kahjuliku mõju eest haljasala ribaga.

7. Ettevõtte turvalisus

Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste kaitsmise ülesanne on välistada kõrvaliste isikute ettevõttesse sisenemine, kontrollida sõidukite sisenemist ja väljumist, materjalide, seadmete, toodete jms sisse- ja väljavedu.

Naftarafineerimis- ja naftakeemiatehase territoorium on ümbritsetud tulekindlatest materjalidest aiaga. Inimeste läbipääsuks rajatakse kontrollpunktid ning raudtee- ja maanteetranspordi läbipääsuks on läbipääsupunktid varustatud puldiga mehaaniliselt avanevate väravatega. Reisipunktidesse on paigaldatud valveputkad.

Piirdeaia ja tehasesiseste rajatiste (paigaldised, hooned ja rajatised, mahutiparkide muldkehad) vahele tuleb tagada vaba ala, tagades tuletõrjeautode vaba läbipääsu ja turvatsooni moodustamise; Selle tsooni laius peab olema vähemalt 10 m.

Ettevõtte turvalisuse usaldusväärsuse tagab turvavalgustus, mis on loodud tehase ligipääsude vajaliku valgustuse loomiseks. Samaaegselt rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste perimeetri piirdeaia paigaldamisega on vaja varustada valvesignalisatsioon. Valvesignalisatsioonide kasutamine tagab kaitstud objektide pideva automaatse jälgimise, saates valvepunkti häiresignaale, mis näitavad rikkumise asukohta.

8. Ettevõtte objektide pealkirjade loetelu

Samaaegselt üldplaneeringuga koostatakse rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste rajatiste nimistu. Pealkirjas on loetletud kõik ettevõtte hooned ja rajatised, kohapealsed ja välised võrgud ning näidatud plokid, kus asuvad paigaldised ja töökojad, ning tehase üldised rajatised. Kui tehase ehitamine toimub järjekordades, siis on soovitav märkida, millisesse ehitusfaasi objekt kuulub. Üldplaani ja pealkirjade loetelu kasutamise hõlbustamiseks on soovitatav määrata kõikidele tehase rajatistele, sealhulgas võrkudele, numbrilised tähised. Soovitav on, et objektide indekseerimine kajastaks antud objekti kuulumist teatud rühma (paigaldised, üldised tehase rajatised). Nimekiri koostatakse tehase projekteerimise algperioodil ja seejärel korrigeeritakse ettevõtte laiendamise ja rekonstrueerimise projektide väljatöötamisel.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Nafta rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste projekteerimine. –L.: Keemia, 1984.

OSAKONNA JUHEND

ETTEVÕTETE, HOONETE JA STRUKTUURIDE TULEPROJEKTEERIMISEST NAFTA RAFINEERIMIS- JA NAFTAKEEMIATÖÖSTUSES

Moskva 1989

NSV Liidu naftarafineerimise ja naftakeemiatööstuse ministeerium

OSAKONDLIKUD JUHISED ETTEVÕTETE, HOONETE JA STRUKTUURIDE TULEOHUTUSE KOHTA NAFTA RAFINEERIMIS- JA NAFTAKEEMIATÖÖSTUSES

Need osakondade juhised ei ole äsja väljatöötatud regulatiivdokument. Osakonnajuhendite sisu on identne NSVL ministeeriumi korraldusega kinnitatud „Nafta rafineerimise ja naftakeemiatööstuse ettevõtete, hoonete ja rajatiste projekteerimise tuleohutusnormid“ (BHTP-28-79) sisuga. Nafta- ja keemiatööstus 17. augustil 1979 nr 726 ja kokku lepitud GUPO Siseministeeriumi poolt 17. augusti 1978 kirjaga nr 7/6-3191. Osakonnajuhendi tekst erineb vaid selle poolest, et võtab arvesse nendes normides kokkuleppel ENSV Siseministeeriumi Edendamise Peadirektoraadiga enne 1. detsembrit 1988 tehtud täiendusi ja muudatusi. Seega on tegelikult muudetud vaid normatiivdokumendi nimetust.

Osakonna juhendi “Nafta rafineerimise ja naftakeemiatööstuse ettevõtete, hoonete ja rajatiste projekteerimise tuleohutusnormid” avaldamisega vastavalt NSVL Nafta- ja Keemiatööstuse Ministeeriumi 14. märtsi 1986. a korraldusele nr. 235, muutuvad kehtetuks.

Osakondade juhised ei kehti kummi- ja asbestitööstuse ettevõtetele, välja arvatud lisad 1 ja 2.

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Need juhised on välja töötatud ehitusnormide ja -reeglite (SNiP) peatükkide väljatöötamiseks ning sisaldavad tuleohutusnõudeid naftatöötlemis- ja naftakeemiaettevõtete projekteeritud ja rekonstrueeritavatele hoonetele ja rajatistele.

1.2. Projektide väljatöötamisel, ettevõtete rekonstrueerimisel ja laiendamisel kehtivad käesolevad juhised ainult rekonstrueeritava või laiendatava osa kohta.

Märge. Rekonstrueerimise all tuleb mõista kogu ettevõtte, tootmise, töökoja, osakonna, hoone, paigalduse või nende olulise osa ümberkorraldamist seoses tehnoloogilise protsessi või seadmete muudatustega.

1.3. Nendest juhistest osalist kõrvalekaldumist lubab NSVL Naftatöötlemise ja Naftakeemiatööstuse Ministeeriumi juhtiv projekteerimisorganisatsioon, kui see on kokkuleppel selle ettevõtte juhtkonnaga, kus see kõrvalekalle on ette nähtud, UPO, Siseasjade OPO. Direktoraat ja Siseasjade Keskdirektoraat, piirkondlikud linnade täitevkomiteed ja vabariikide siseministeerium. Juhistest kõrvalekaldumise küsimuse lahendamisel tekkivaid erimeelsusi arutavad NSV Liidu Nafta- ja Keemiatööstuse Ministeeriumi juhtkond ning NSV Liidu Siseministeeriumi Promodenduse Peadirektoraat.

1.4. Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiaettevõtete territooriumil muude tööstusstandarditega reguleeritud tootmisrajatiste projekteerimisel võetakse nende ja kõigi ettevõtte rajatiste vaheline kaugus nende juhiste järgi, välja arvatud juhul, kui muud standardid nõuavad nende tootmisrajatiste jaoks suuri vahemaid.

1.5. Kauguste määramisel tuleks neid võtta:

a) paigaldiste, tootmis-, olme- ja abihoonete, mahutite ja seadmete vahel - välisseinte või konstruktsioonide vahel (välja arvatud metalltrepid);

b) tehnoloogilistele viaduktidele ja ilma viaduktita rajatud torustikele - äärepoolseima torustikuni;

c) tehasesisestele raudteerööbastele - lähima raudtee rööbastee teljele;

d) tehase siseteedele - sõidutee servani;

e) lõõrisõlmedele - tõlkevõllile.

2. NÕUDED ÜMBERPLAANI

2.1. Ettevõtete ja eraldi paiknevate objektide territooriumi piirdeaed on tulekindlatest materjalidest.

2.2. Tuletõrjeautode vaba läbipääsu võimalust ja turvatsooni loomist arvestades tuleb arvestada kaugustega piirdeaiast paigaldiste, rajatiste, tootmis- ja abihoonete, seadmete ja mahutite muldkehadeni, kuid mitte vähem kui 10 m.

2.3. Tehase üldotstarbelised objektid: juhthooned, avalik toitlustus (valmissööklad), tervishoid, disainibürood, haridusasutused, ühiskondlikud organisatsioonid, kultuuriteenused ja muud peavad asuma ettevõtte tehaseeelses tsoonis vähemalt:

a) A-, B-kategooria hoonetest ja rajatistest ning tule- ja põlevvedelike vaheladudest - 80 m;

b) B-kategooria hoonetest ja rajatistest - 30 m;

c) veeldatud tuleohtlike gaaside vaheladudest - 100 m;

d) tuleohtlike ja põlevate vedelike kaubaladudest (parkidest) - 200 m;

e) süttivate gaaside kolbgaasimahutitest - 150 m;

f) konstantse mahuga gaasimahutitest ja veebasseiniga gaasimahutitest - 100 m;

g) plahvatus- ja tuleohtlike toodetega torustikest - 50 m.

Märkused: 1. Need nõuded ei kehti piirdeaia perimeetril asuvate valveruumide ja käiguteede suhtes.

2. Administratiivhoonetes, insenerihoonetes ja õppehoonetes on lubatud paigutada koosoleku- ja koosolekusaale koos kinoruumidega, kusjuures üle 200 istekohaga koosolekusaale ja koosolekuruume ei tohiks asuda üle 5. korruse.

2.4. Kaugus plahvatus- ja tuleohtlikest objektidest avaliku raudtee eesõiguse piirini peab olema vähemalt 100 m, avalikult kasutatavate teede eesõiguse piirini vähemalt 50 m.

Kaugus ettevõtte territooriumi piirdeaiast trammiteedeni peab olema vähemalt 30 m.

2.5. Ettevõtte territoorium tuleb jagada tsoonideks. Tsoonide nimetused ja tsoonidesse paigutatud objektide ligikaudne koostis on toodud tabelis. 1.

2.6. Ettevõtte tootmis-, kommunaal- ja laopinnad tuleks jagada kvartaliteks.

Ettevõtte iga kvartali pindala punastes ehitusjoontes ei tohiks ületada 16 hektarit ja kvartali ühe külje pikkus ei tohi ületada 300 m.

Ettevõtte kahe kõrvuti asetseva kvartali punaste ehitusjoonte ja tsoonide vaheline kaugus määratakse teede, tehnovõrkude, viaduktide, haljasalade jms asukoha järgi, kuid see peab olema vähemalt 40 m.

Tabel 1

Märkus. Nendes juhistes ei võeta arvesse tuleohtlike gaaside kaubaladude (parkide) projekteerimist.

2.7. Hoonete ja rajatiste asukoht ettevõtete plokkides peaks tagama hea ventilatsiooni. Keerulise (II, III ja T-kujulise) konfiguratsiooniga hoonete projekteerimine plokkide sees ei ole reeglina lubatud.

2.8. Ettevõtte territooriumi vertikaalne paigutus peaks vältima toodete lekkimist ühe rajatise aladelt teiste aladele, samuti tagama mahavalgunud toodete ja atmosfäärisademete eemaldamise korralduse.

2.9. Ettevõtete territooriumil tohib haljastuses kasutada ainult lehtpuid ja põõsaid, mis on vastupidavad ettevõtete kahjulikele emissioonidele, välja arvatud need, mis õitsemise ajal eraldavad helbeid, kiulisi aineid ja karvaseid seemneid, paigutades need vähemalt üksteisest eemale. 5 m kaugusel territooriumi hoonetest, rajatistest ja piirdeaedadest, kui ettevõtete kaitsetingimused ei nõua tarast suuremat kaugust. Tooraine- ja kaubaladude (parkide) alal tuleks haljastada ainult olmehoonete ja läbikäikude läheduses olevad alad.

Märge. Ladudes (parkides) maanteede kasutamisel tankide teise tammuna ei ole lubatud puude ja põõsaste istutamine nende maanteede ja tankide tammide vahele.

2.10. Kui tule- ja põlevvedelike ettevõtted ja laod (pargid) asuvad metsaaladel, aga ka massilise turba esinemisaladel, siis kaugus metsa piirist ja massilise turba esinemise alast piirdeaiaga. ettevõtted või laod peavad olema vähemalt:

okaspuuliikide ja turba massilise esinemisalade puhul 100 m

lehtpuule 20 m

Ettevõtte või lao (pargi) ümber oleva metsaala piiri äärde tuleks ette näha vähemalt 5 m laiune küntud maariba.

2.11. Ettevõtted ja nende tooraine ning tule- ja põlevvedelike kaubalaod (pargid) peavad asuma vähemalt 200 m kaugusel jõgede kallastest ja reeglina allavoolu (allavoolu) muulidest, jõejaamadest, suurtest reididest ja laevastiku alalised parkimiskohad, hüdroelektrijaamad, laevaehitus- ja laevaremonditehased, sillad, veevõtukohad, nendest vähemalt 300 m kaugusel, välja arvatud juhul, kui kehtivad normatiivdokumendid nõuavad nendest objektidest suuremat kaugust. nende disain.

Kui ettevõtted ja nende tooraine ning tule- ja põlevvedelike kaubalaod (pargid) asuvad nendest ehitistest ülesvoolu (jõest allavoolu), peavad need asuma neist vähemalt 3000 m kaugusel.

2.12. Lühim vahemaa hoonete, välispaigaldiste ja ettevõtte struktuuride vahel tuleks võtta vastavalt tabelile. 2.

tabel 2

Üldteave tööstusettevõtete projekteerimise kohta.
Projekteerimishinnangu dokumentatsiooni väärtus.
Disaini organiseerimine.
Projekt- ja kalkulatsioonidokumentatsiooni väljatöötamise alused1.
Ehitustüübid ja -laad.
Ehituskoha valik.
Projekteerimisülesanne.
Põhilised lähteandmed projekteerimiseks.
Projekteerimis- ja kalkulatsioonidokumentatsiooni väljatöötamine.
Projektide kooskõlastamine, läbivaatamine ja kinnitamine.
Projekteerimis- ja mõõdistustööde maksumus ja finantseerimine.
Reguleerivad. disaini kestus.
Rafineerimistehase ja naftakeemiatehase projekti tehnoloogilise osa arendamine.
Kaasaegsed skeemid nafta rafineerimiseks ja naftakeemia tootmiseks.
Töödeldud tooraine peamised liigid.
Algandmed projekti tehnoloogilise osa arendamiseks.
Tootmise materjalibilansside ja tehase materjalivoo diagrammide koostamine.
Arvutitehnoloogia kasutamine taimede diagrammide ja bilansside koostamiseks.
Taime kaubajääk.
Reaktiivide, katalüsaatorite, suruõhu, lämmastiku, vesiniku vajaduse määramine.
Tööohutus ja töötervishoid.
Installatsioonide ja töökodade tehnoloogilise osa projekteerimine.
Tehases sisalduvad tehnoloogilised paigaldised.
Algmaterjalid protsessitehase projekteerimiseks.
Paigalduse tehnoloogilise skeemi väljatöötamine.
Tehnoloogilised ülesanded seotud spetsialistidele.
Seadmete torustiku projekteerimine.
Seadmete paigutus.
Kohandatud spetsifikatsioonide koostamine.
Uut tüüpi seadmete väljatöötamise taotluste koostamise ja menetlemise kord.
Vähese metalli sisaldavate seadmete kasutamise kord.
Seadmete ja seadmete tehnoloogilise arvutamise alused.
Reaktorite arvutus.
Destillatsioonikolonnide arvutamine.
Absorptsiooni veergude arvutamine.
Soojusvahetite arvutamine.
Toruahjude arvutamine ja valik.
Pumpade arvutamine ja valik.
Kompressorite arvutamine ja valik.
Üldiste tehase rajatiste projekteerimine.
Tooraine vastuvõtt ja ladustamine.
Kaubandustoodete valmistamine.
Kaubandustoodete ladustamine.
Kaubandustoodete saatmine.
Reaktiivide, katalüsaatorite, määrdeõlide tarnimine.
Suruõhu, lämmastiku ja vesiniku varustamine.
Taskulambi juhtimine.
Kütusevarustussüsteem.
Tootmise laboratoorne kontroll., Tehnoloogilised torustikud.
Tehase üldplaan.
Taime asukoht. Olukorra plaan.
Rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste üldplaani koostamise põhimõtted.
H. Tehnoloogilised võrgud ja tehnoloogilised torustikud.
Vertikaalne paigutus. Drenaaž objektilt.
Transpordisüsteemid.
Tööstusala heakorrastamine ja haljastus.
Ettevõtte turvalisus.
Ettevõtte objektide pealkirjade loend.
Ettevõtte energiavarustus.
Soojusvarustus.
Elektrivarustus.
Veevarustus.
Väliskeskkonna kaitsmine kahjulike heitmetega saastamise eest.
Naftatöötlemistehased ja naftakeemiatehased.
Atmosfääri kahjulike heitmete allikad.
Disainlahendused õhusaaste vähendamiseks.
Reovesi, selle tekkeallikad, omadused, kanalisatsioonisüsteemid.
Maksimaalsete lubatud ja ajutiselt kokkulepitud heitkoguste arvutamine.
rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste jaoks.
Projekti paigaldus- ja ehitusosade väljatöötamine.
Paigaldusprojekt.
Ehitusülesanded.
Ehitusprojekteerimine.
Ehituse maksumus on tasuvusuuring.
näitajad.
Ehituse eeldatava maksumuse määramine.
Naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste tehnilised ja majanduslikud näitajad.
Mõned naftatöötlemistehaste ja naftakeemiatehaste ehituse korraldamise küsimused.
Ehitusmeetodid.
Ehitusjärgus oleva ettevõtte direktoraat.
Kapitaliehituse planeerimine.
Stardikompleks ja stardipass.
Ehituse korraldamise ja tööde teostamise projektid.
Rafineerimistehaste ja ehitatavate naftakeemiatehaste varustamine seadmete ja materjalidega.
Võimsuse arendamine vajaliku aja jooksul.