Automatiseeritud planeerimissüsteemid. Tootmise planeerimise automatiseerimine. Kas selline planeerija sobib meie ettevõttele?

Moskva Kesknäituste kompleks "Expocentre" on maailmatasemel rahvusvaheliste näituste korraldaja.

Tänu teemaga “Tootmise automatiseerimine” seotud üritustele on erinevate tööstusharude spetsialistidel võimalus tuua oma toode, programm või arendus Euroopa turule.

Teemaprojekti raames toimuv ettevõtlusprogramm aitab kaasa probleemsete ja uuenduslike küsimuste olemuse detailsemale mõistmisele.

Kiiresti arenevate tehnoloogiate kontekstis vajavad ettevõtted uusi lahendusi, mis võimaldavad:

• suurendada tootmismahtusid;


• teostada töömahukaid tehnilisi ülesandeid lühema ajaga;


• vähendada kulusid toorainele ja jäätmetele;


• teha töid, mis on inimkätele kättesaamatud.

Ainult uuenduslikud süsteemid, näiteks tootmise automatiseerimine, suudavad seda arvu probleeme lahendada. juhtimis- ja kontrollifunktsioonide ülekandmine inimestelt tehnilistele seadmetele.

Automatiseerimise juurutamine tootmisse

Automatiseerimissüsteemide juurutamise peamine roll on tõsta töötajate efektiivsuse, mobiilsuse ja töö lihtsuse taset. Tänu nendele muutustele tõuseb konkurentsivõime tase turul ning ressursibaasi kasutatakse võimsalt.

Tootmise automatiseerimist saab läbi viia mitmel viisil:

1. Osaline. Automatiseerimisele alluvad vaid mõned seadmed, mis sooritavad mitmeid inimesele ligipääsmatuid või raskeid toiminguid.


2. Kompleksne. Hõlmab eraldi töökoja või üksuse tootmisahelat, mis teostab teatud probleemi lahendamiseks toiminguid.


3. Täis. Kontroll ja juhtimine viiakse üle spetsiaalsetele seadmetele, mis hõlmavad kõiki tootmisetappe. See juhtub stabiilse ja praktilise režiimi korral ning ka siis, kui töötingimused on töötaja jaoks äärmiselt ohtlikud või väljakannatamatud.

Automatiseerimise astme paremaks määramiseks peaksite teadma selle tõhusust konkreetset tüüpi tootmise puhul.

Tootmise automatiseerimise põhielemendid

Uuenduslikud tootmissüsteemid hõlmavad järgmist:

1. Otse tööstusprotsessi keskmes rakendatud robotid. Nende kiiret levikut seostatakse mikroelektroonika arenguga.


2. Kvaliteedikontrollisüsteemid. Need töötavad arvutipõhiselt. Tehnilised rakendused, mis vastutavad toote kvaliteedi taseme hindamise eest.


3. Automatiseeritud projekteerimissüsteemid. Neid kasutatakse uute toodete väljatöötamisel ning tehniliste ja majanduslike dokumentide koostamisel.


4. Robottehnoloogilised kompleksid (RTC). Kasutada tarkvara ja uuenduslike seadmete vahelist suhtlust.


5. Automatiseeritud süsteemid ladudele. Need võimaldavad teil läbi viia inventuuri, kaupade vastuvõtmise ja saatmise protsesse, samuti teatud kaubagrupi asukohta laos.


6. Paindlikud süsteemid. Vastutab töödeldud tehniliste osade teisaldamise ja tööriistade vahetamise eest.

Tootmise automatiseerimine liigub järk-järgult uuele tasemele. Süsteemi juurutamise võimaluste ja viisidega saab paremini tutvuda külastades Expocentre’i messiväljakul temaatilisi foorumeid ja näitusi.

Kus automatiseerimist kasutatakse?

Tänapäeval, kui tehnoloogia ei seisa paigal ja juhtivad arendajad üllatavad maailma uute avastustega, on väga oluline arengutega sammu pidada.

Kuna igal aastal ilmub uusi arendusi, mille nimed on paljudele tänaseni võõrad, tekib paljude inimeste peas selline küsimus: "Automatiseerimine – mis see on ja miks see vajalik on?"

Arvestades tõsiasja, et käes on juba 21. sajand, on inimkond juba ammu otsustanud käsitsi tehtava töö pealt üle minna masinatehnoloogia kasutamisele. Muidugi hinnatakse käsitsitööd ka tänapäeval. Kuid selleks, et tootlikkus oleks produktiivsem, ei piisa ainult sellisest tööst.

Selleks, et muuta töötingimused inimestele võimalikult mugavaks ning seadmete tööprotsess paraneks ja kohandataks nende hõlpsaks kasutamiseks, lõid tehnoloogid automatiseerimise.

Tänapäeval rakendatakse seda süsteemi erinevates suundades, näiteks järgmistel juhtudel:

1. Tootmisautomaatika loodi sisemise tööjõusüsteemi täiustamiseks. Ütleme rohkem varustatud masinad, mis võimaldavad tööga varustada suuremat tootmismahtu.


2. Koolitussüsteem on loodud töötama tehnoloogiaga, mis võimaldab laiendada teabe hankimise võimalusi ja hõlbustab uute programmide õppimist.


3. Automatiseerimine hõlmab projekteerimise, planeerimise ja juhtimise valdkondi.


4. See rakendab äriprotsesse.

Tehnilise toe süsteem aitab tõsta tööviljakust ja tõstab toodangu kvaliteeti.

Automatiseerimine käsitsitöö kaotamise teel

Lisaks loetletud eelistele on see suunatud ka inimkeha kaitsmisele. Seega on ettevõtteid, kus inimesel viibimine on vastunäidustatud, näiteks tubaka või alumiiniumi tootmine. Tootmise automatiseerimine tagab inimtööjõu täieliku kõrvaldamise, asendades selle spetsiaalsete masinatega.

Automatiseerimist kasutatakse ka teeninduspiirkondades, nagu kohvikud ja restoranid, kauplused, supermarketid jm.

Sellistes asutustes on teostatavate protsesside struktuur äärmiselt oluline. Seetõttu:

1. Vöötkoodide olemasolu aitab kaupa märgistada ja registreerida, sisestades seeläbi koheselt andmebaasi info toodete saabumise kohta.


2. Vöötkoodiskanner – annab andmeid toote olemasolu või puudumise kohta. Iga ühik on tembeldatud kindla koodi alla, mis võimaldab jälgida selle kogust toote müügi vastuvõtmise ja lõpetamise ajal.


3. Aruandluse süsteem – iga päev ja kord kvartalis.

Tänu viimastele arengutele on paljudel töötajatel võimalik lisaks sobivatele töötingimustele saada ka ümberõppe võimalus, mis omakorda tagab ettevõtte kasvu ja töötajate arengu.

Ja kogu vajaliku teabe saate Expocentre'i näitustelt - juhtivast kompleksist erinevate projektide elluviimiseks.

Käimasolevate ekspositsioonide näituseteemalised demonstratsioonid loovad kõige soodsama keskkonna toodete eksponeerimiseks, sageli on nende näituseürituste eraldi käsitlemise teemaks tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine.

Mis on tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine?

Niisiis, vaatame, mis on tootmise automatiseerimine:

1. Keeruline tehnoloogiliste seadmete protsess, ilma milleta ei saa ükski tootmine hakkama. Lihtsustab see ju tootmisetappide juhtimist, et vähendada valmistatud toodete maksumust ja hõlbustada töötajate tööd.


2. Gaasi- ja naftatööstuse toodete töötlemise tehnoloogiliste protsesside hilisem arendamine ja moderniseerimine, mis on seotud uute seadmetega varustatud suure elektrijaamade loomisega.


3. Kaasaegne tehnoloogia peab optimaalsetes töötingimustes pikka aega usaldusväärselt töötama. Selliste probleemide lahendamine on võimalik tänu pidevale tehnoloogia täiustamisele.

Kaasaegsetes ettevõtetes on oluliseks nõudeks kasutatavate meetodite tootlikkus ja kvaliteet. Lõppude lõpuks on tootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine järkjärguline meetmete kogum, mis hõlmab tootmistoimingute asendamist kaasaegsete tehnoloogiatega.

Toodete valmistamise mehhaniseerimine areneb pidevalt, täiustub ja liigub varasematest vormidest arenenumatele. Tootmisprotsesside automatiseerimine tagab, et enamik käsitsi tehtavaid toiminguid tehakse masinate ja mehhanismidega.

Kõrgeimaks automatiseerituse astmeks peetakse pidevat töötsüklit, kus inimene täidab operaatori või kontrolleri rolli. Pange tähele, et tootmise automatiseerimissüsteeme on vaja juhtimiseks ja juhtimiseks, üksuste vajaliku töörežiimi säilitamiseks, seadmete diagnoosimiseks ja aruannete koostamiseks.

Tootmise automatiseerimise tööriistad hõlmavad seadmeid teabe salvestamiseks, töötlemiseks ja edastamiseks sellises tootmises. Nende abiga toimub tootesarjade reguleerimine, juhtimine ja kontroll.

Tootmisprotsesside automatiseerimine

Tootmisprotsesside automatiseerimisel on riistvarakulude vähenemise tõttu kõige kasulikum majanduslik argument paljude süsteemide integreerimiseks.

Seetõttu hõlmab terviklik tootmise automatiseerimine:

• kõrge teabesisaldus;


• oskus analüüsida tehnoloogilist olukorda;


• tehnoloogiliste parameetrite mõõtmise ja nende reguleerimise kõrge täpsus;


• komponentide automaatne doseerimine;


• juhtimissüsteemide laiendamise väljavaated;


• automaatsete töökohtade loomise võimalus.

Organisatsiooniteooria ja küberneetika defineerivad protsessi kui järjestikust muutust süsteemi või objekti olekutes, mis viib muutuseni ja arenguni.

Tootmise toimimine on võimatu ilma nelja tüüpi etapita:

Tootmisprotsesside automatiseerimine minimeerib inimfaktori mõju ja seda kasutatakse selleks, et tagada:

• korduvate ülesannete täitmise kiirus;


• töö kvaliteet;


• protsesside arvutamiseks ja toetamiseks töödeldavate andmete hulk;


• kontrolli täpsus;


• lahendusvariantide valiku kiirus standard- ja hädaolukordadeks.

Tootmisprotsesside automatiseerimine on tööriist juhtimise kvaliteedi parandamiseks ettevõtte hierarhia igal tasandil:

Strateegilise juhtimisega tegelevad ettevõtte omanik või juht ning struktuuriüksuste juhid.

Tootmisprotsesside automatiseerimist kui taktika väljatöötamist teostavad raamatupidamis- ja tehnoloogiaosakonnad, kasutades selleks spetsiaalset tarkvara, mis on ette nähtud ressursside ladustamise ja jaotamise haldamiseks, ülesannete täitmiseks vajalike finants- ja materjalikulude arvutamiseks, toote kvaliteedi jälgimiseks, hoolduseks ja remondiks. See tase hõlmab majandusosakonna, logistika ja hangete tarkvara juurutamist.

SCADA

Lähetusjuhtimise mehhaniseerimist ja arvutistamist kasutatakse anduritelt ja indikaatoritelt saadava teabe visuaalseks esituseks, mille ülesandeks on jälgida tööstusseadmete tööd:

• indikaatorite kohandamine tegevusprogrammide alusel või operaatori algatatud muudatuste korral;
• andmesalvestuse korraldamine serveris;
• töö dünaamika jälgimine;
• aruandlusstatistika loomine tippjuhtidele edastamiseks.

Tootmisprotsesside automatiseerimine madalamal väljastustasandil toimub telemeetriasüsteemide ning objektide ja protsesside tsentraliseeritud kaugjuhtimise abil.

Võrgu ülesanneteks on käskude edastamine ja seadmete indikaatorandmete vastuvõtmine, olenemata objekti asukohast operaatorist.

Distributed control system (DCS), programmeeritavatel loogikakontrolleritel (PLC) põhinev intelligentne võrk, täidab standardseid ülesandeid ja seda eristavad lisad:

• võimaldab tarkvara olemasolul jälgida objekti tööd mis tahes arvutist;


• tööjaama edastatakse erinevas vormingus andmed;


• Süsteemi tööparameetrite kaugsilumine on saadaval reaalajas.

Kompleksse SCADA puuduseks on tööks vajalik märkimisväärne arv kaableid, kuid kui integreerida andurid sisseehitatud mikroprotsessori mooduliga, on see probleem lahendatud.

Teine raskus seisneb nõudmises uue põlvkonna intelligentsete süsteemide kavandamiseks ja juurutamiseks kvalifitseeritud, programmeerimis- ja süsteemianalüüsioskustega spetsialistidest.

Alltöövõtt on õige lahendus ettevõtetele, kes on huvitatud tootmise moderniseerimisest ja protsesside automatiseerimisest.

Juhtsüsteemide integreerimisele spetsialiseerunud ettevõtte leiate ja sellega lepingu sõlmite B2B valdkonna tööstusnäitustel, näiteks näitustel Expocentre'i messiväljak.

Funktsioonid, struktuur ja automatiseerimise tasemed

Tehnoloogiliste protsesside juhtimisteabe kogumise ja töötlemise automatiseeritud süsteemide uurimine eeldab andmeedastusvõrkude spetsiaalse konstruktsiooni kasutuselevõtmist, mis on üles ehitatud hierarhilisel põhimõttel ja millel on mitmetasandiline struktuur.

Tootmise automatiseerimise tasemed:

1. Null – inimese osalus on välistatud ainult tööliigutuste sooritamisel.


2. Esimese taseme töötsükli automatiseerimine välistab inimeste osaluse konkreetsete seadmete tühikäigul töötamisel.


3. Teise taseme automatiseerimine. Siin lahendatakse kohaletoimetamise ja saatmise, masinasüsteemide kontrolli ja jäätmete kõrvaldamise küsimused.


4. Kolmas automatiseerimise tase. Hõlmab kõiki tootmisprotsessi etappe alates kõige lihtsamast kuni valmistoodete testimise ja saatmiseni.

Pangem tähele, et tööstusliku tootmise kompleksne automatiseerimine nõuab algtasemete täielikku valdamist. Selle põhjuseks on tootmise kõrge tehniline varustus ja kapitaliinvesteeringud.

Täielik automatiseerimine on efektiivne, kui need on suunatud suuremahulisele tootetootmisprogrammile.

Automaatikaga saab lähemalt tutvuda Expokeskuses toimuvatel temaatilistel näitustel.

Automatiseerimise ja tootmisjuhtimise tehnoloogilised protsessid

Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine ja juhtimine aitab kaasa praeguste tööstusüksuste edukale arengule.

Elektrooniliste seadmete ja tarkvara kasutamisel põhinevad tehnoloogilised lahendused on suunatud:

• toodete kvaliteedi ja konkurentsivõime parandamine;


• energiatarbimise vähendamine;


• kulude vähendamine;


• kaasatud töötajate arvu vähendamine;


• tööstuskaupade mahu suurendamine;


• müügiturgude laienemine.

Automatiseeritud juhtimisvahendite kasutamine optimeerib tootmisprotsesse ja vähendab kulusid.

Tootmise tehnoloogiliste protsesside automatiseerimissüsteemide projekteerimine

Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine ja juhtimine on arvuti- ja tarkvaravahendite kasutamine.

Automatiseerimissüsteemi loomine on suunatud tööstusrajatise tehnoloogiate ja mehhanismide tõhusale juhtimisele.

Selliste süsteemide projekteerimise esimestel etappidel töötatakse välja tehnilised kirjeldused.

Automatiseeritud süsteemide käitamisel installivad, programmeerivad ja konfigureerivad riistvara.

Automatiseerimisprojektid kirjeldavad loodava juhtimissüsteemi põhiomadusi. Samuti on lisatud kompleksi rajamise peamised tehnilised lahendused ja skeemid.

Allpool on projektide struktuur:

1. Tööstusobjekti ühisplaanil automaatika esemete jaotuse kaart.


2. Automaatjuhtimise, reguleerimise, alarmi ja toiteallika tööskeemid.


3. Tulude ja kulude arvestus automatiseeritud juhtimissüsteemi ülalpidamiseks.


4. Tehniliste eeskirjade kirjeldus.


5. Puuduvate tehnoloogiliste seadmete taotlus.


6. Automatiseeritud tehnoloogiate töö majandustulemuste arvutused.

Lisaks tehniliste spetsifikatsioonide formuleerimisele viiakse läbi tootmisauditeid sobivaima tarkvara ja tehnilise automatiseerimise ressursside valimiseks.

Tootmise automaatika- ja juhtimissüsteemide seadmed

Inseneriteenuseid, sh automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide arendamist osutavatel ettevõtetel on müügil järgmised seadmed:

• juhtpaneelid;


• jaotuskapid;


• alarmseadmed;


• releed, kontrollerid, lülitid;

• elektriseadmete käivitus- ja kaitseseadmed;


• tarkvara tööriistad.

Projektide elluviimise käigus määravad protsessiinsenerid automaatikaseadmete optimaalse asukoha protsessiseadmetel, kaugjuhtimispuldi, elektrikilpide paigutuse ja kaabliliinide paigaldamise.

Tehniliste protsesside ja tootmise automatiseerimise omadused

Millised on uued tehnoloogiad tootmisprotsesside automatiseerimiseks?

Tehniliste protsesside ja tootmise automatiseerimine(ATPP) on süsteemide ja kaasaegsete seadmete komplekt, mis aitab vähendada inimfaktori osalust tootmisprotsessis.

Sellised tehnoloogiad võivad oluliselt kiirendada tootmisprotsesse ja parandada valmistatud kaupade kvaliteeti, minimeerides defektide või vigade tekkimise võimaluse.

Automatiseerimine võib mõjutada nii üksikuid tehnoloogilisi protsesse kui ka seadmeelemente ning see võib olla peamine tegevussüsteem, mis hõlmab kõiki tootmisetappe.

Seda ja palju muud saab üksikasjalikult uurida, külastades mõnda Expocentre'i tööstusnäitust (näiteks Agroprodmash või Elektro).

Expocentre Fairgrounds on kaasaegne toimumiskoht, kus igal aastal toimuvad kümned rahvusvahelised protsessid, mis koondavad eksponente ja juhtivate ettevõtete esindajaid, mis avavad kodumaistele spetsialistidele ja ettevõtete juhtidele uusi võimalusi, mis oluliselt parandavad ja lihtsustavad äritegevust.

Kaasaegsete meetodite tutvustamine tehniliste protsesside automatiseerimiseks

ATPP aluseks on tehniliste protsesside ümberjagamine vastavalt kavandatud kriteeriumidele ettevõtte töötegevuse optimaalseks reguleerimiseks.

Automatiseerimise juurutamine võib toimuda mitmel viisil:

1. ATPP osalisel kujul. Muudatused puudutavad üksikuid seadmeid (masin, aparaat, tööpink) ja tehtavaid toiminguid. Seda kasutatakse juhtudel, kui inimene ei saa keerulise tehnilise ülesandega hakkama. Osaline ATPP töötab olemasolevate seadmetega.


2. ATPP keerulisel kujul. See parendus puudutab tehnoloogilist sektsiooni, töökoda, tootmisliini, mis töötavad ühtse süsteemina.


3. Tootmise täielik automatiseerimine. Kõrgeim automatiseerituse tase, milles juhtimine antakse üle tehnilisele juhtimisele. Suurettevõtetes kasutatakse sellist süsteemi harva. Seda seetõttu, et mõned funktsionaalsed seadmed nõuavad inimese kontrolli.

Automatiseerimisel on mitmeid soodsaid näitajaid, mis õigustavad täielikult ettevõtete huvi autonoomsete tehnoloogiate kasutuselevõtuks tööprotsessis:

• seadmeid hooldavate töötajate arvu vähendamine;


• tootmises toodetavate kaubaühikute mahu suurendamine;


• efektiivsusnäitajate kasv ja toote tootmisprotsessi edukus;


• tööstuskaupade kvaliteediomaduste parandamine;


• tooraine tarbimise vähendamine;


• tootmise stabiilne toimimine;


• töötajatele ohutute töötingimuste tagamine;


• jäätmete vähendamine;


• tootmises kulutatud ressursside vähendamine.

Tehniliste protsesside ja tootmise automatiseerimine toimub kaasaegsete meetodite ja süsteemide järkjärgulise kasutuselevõtuga, mis nõuavad iga üksiku tehnoloogilise taseme täielikku valdamist.

Kuidas teha tõhusat üleminekut? Seda saate teada, külastades Moskva Expocentre'i messiväljaku korraldatud tööstusüritusi ja äriprogramme.

Äriprotsesside automatiseerimine

Äriprotsesside automatiseerimine tagab ettevõtte pideva arengu, konkurentsivõime kasvu ja tulude kasvu, hõlbustab andmete analüüsi, planeerimist ja haldamist:

Protsesside automatiseerimine toimub ettevõtte kolmel tegevustasandil:

• madalam (täitev) – korrapäraselt korratavate toimingute, konveiertootmise, keskkonnaparameetrite ja töörežiimide hoidmiseks etteantud vahemikus;


• keskmine (taktikaline) – jaotab ülesandeid madalama taseme komponentide vahel, osaleb ressursside ja andmete planeerimise ja haldamise protsessides;


• ülemine (strateegiline) – ettevõtte juhtimine, analüütika ja prognoosimine.

Esiteks kasutatakse juhtimis- ja kontrollifunktsioonide üleandmist tehisintellektile tootmises, raamatupidamises ja dokumendivoos.

Tehnoloogiline autonoomne süsteem toimib vastavalt põhiprintsiipidele:

"Elektroonilised kontorisüsteemid" on loodud juhtimisprotsesside automatiseerimiseks. Seda tüüpi tarkvara lihtsustab ja standardiseerib ettevõtte sisu, dokumentatsiooni ja töövoogude haldamist.

EOS pakub:

• analüütilise teabe kogumine;


• organiseeritud andmete salvestamine, struktureerimine ja ühendamine;


• kiire reageerimine konteksti- ja atribuutpäringutele;


• projektide loomine ja koordineerimine;


• kaug- ja kollektiivne vaatamine ja redigeerimine ühes ruumis;


• kliendirakenduste ühendamine;


• juhiste ja eduaruannete edastamine.

Tootmisprotsesside automatiseerimine (uute tehniliste ja tehnoloogiliste lahenduste juurutamine) täidab mitmeid funktsioone:

1. Aitab suurendada tootmist. Seadmete moderniseerimine toob kaasa efektiivsuse tõusu, kaupade maksumuse vähenemise ja ajaühikus toodetavate toodete koguse suurenemise.


2. Vähendab tootmiskulusid. Protsesside automatiseerimise tasuvusaeg arvutatakse sõltuvalt ettevõtte mastaabist ja spetsialiseerumisest. Pärast seda perioodi vähendab integreeritud süsteemi kasutamine tootmiskulusid.


3. Optimeerib personali arvu. Automatiseeritud süsteemi kasutamiseks on vaja vähem spetsialiste.


4. Parandab toote kvaliteeti. Uued seadmed vähendavad tootmisaega ja võimaldavad kaupade kvaliteedi parandamiseks kasutada teist tüüpi toorainet.


5. Vähendab tegevuskulusid. Kõrgtehnoloogilised automatiseeritud seadmed nõuavad vähem abiressursse, elektrit ja muud.

Tehnoloogiliste protsesside ja tootmise automatiseerimine ja juhtimine näitustel

Põhineb paviljonidel Expocentre'i messiväljak Igal aastal korraldatakse näitusi kõikidele tööstusharudele.

Näituste äriprogramm koosneb kongressidest, foorumitest, ümarlaudadest, ettekannetest, pressikonverentsidest, kus arutatakse valmistatavate toodete kvaliteedi tõstmise küsimusi läbi automatiseeritud juhtimissüsteemide kasutuselevõtu.

Eksponentidel on võimalik demonstreerida oma tootmissaavutusi graafiliste aruannete kujul elektroonilistel stendidel pärast automaatikaseadmete paigaldamist tööstusrajatise tootmisliinidele.

Äriprotsesside automatiseerimine näitustel

Automatiseeritud protsesside kasutuselevõtt hõlbustab juhtimis- ja turundusülesandeid. Tänu sellistele süsteemidele kaob planeerimise, projekteerimise ja arenduse vigade protsent. Analüütika tase tõuseb ja tootmisprotsesse kaasajastatakse.

Te võite leida spetsialiseeritud tarkvara või tehnoloogiliste seadmete tarnijaid, sõlmida lepinguid automatiseeritud üksuse integreerimiseks ettevõtte struktuuridesse ja tehnilist tuge tööstuse näitustel ja kongressidel.

Korraldatakse ja peetakse Venemaa suurimaid B2B segmendi rahvusvahelisi üritusi ja äriprogramme Expocentre messikeskus Moskvas.

Tootmise planeerimise automatiseerimine

Kui arvuti- ja tootmistehnoloogiad on teinud suuri arenguhüppeid, siis käsitsitöö tasemele jäämine on absoluutselt ebapraktiline. Ja ettevõtted ei seisa paigal ning tootmise automatiseerimise areng toimub kiirendatud tempos. Pealegi tasub automatiseeritud tehnoloogiaid lähemalt uurida. Mis need on ja milleks need on?

Automatiseerimise mõiste tähendab protsessi, mille tulemusena ettevõtetes, ettevõtetes ja asutustes viiakse protsessid, tootmine ja juhtimine läbi mehhanismide abil ning inimese kohalolekut nõudvaid toiminguid vähendatakse.

Automatiseerimisel, nagu igal teisel protsessil, on nii positiivseid kui ka negatiivseid tagajärgi.

Positiivsed omadused hõlmavad järgmisi tegureid:

• palgafondi vähendamine;


• valmistatud toodete mahu suurenemine;


• tootmisprotsessi efektiivsuse tõstmine;


• inimfaktori avaldumise tõenäosuse vähendamine.

Kuid lisaks positiivsetele omadustele on sellel protsessil ka negatiivseid, millest peamiseks on töökohtade vähenemine ning sellest tulenevalt tööpuuduse kasv ja inimeste ostujõu vähenemine.

Tootmisprotsesside automatiseerimine ja planeerimine ettevõtetes

Kui ettevõtja kavatseb tootmises automatiseerimist rakendada, peab ta mõistma selle põhijooni. See on vajalik eelkõige selleks, et vähendada ettevalmistusprotsessi ja vähendada sellise protsessi juurutamise kulusid.

Tootmise automatiseerimise põhialused hõlmavad järgmisi põhiprintsiipe:

• automatiseeritud protsessid peavad olema üksteisega kooskõlas;


• toimingud viiakse läbi minimaalsete katkestustega;


• automatiseeritud protsessid peavad olema rütmilised;


• toimingud tehakse paralleelselt, kui korraga käivitatakse mitu protsessi.

Kui peamised reeglid on otsustatud, peate kindlaks tegema, millised protsessid automatiseeritakse. Need on tootmise, juhtimise või planeerimise etapid.

Tootmise planeerimise automatiseerimine põhineb programmide kasutamisel, mis tagavad kiire ja täpse teabe kogumise ning ennustavate toimingute tegemise. Sellised programmid, mis põhinevad määratud parameetritel, analüüsivad kiiresti suurt hulka andmeid ja annavad täpseid tulemusi.

Tootmisjuhtimise automatiseerimine ei ole nii laialt levinud kui eelmine. See on tingitud asjaolust, et juhtimisotsuste langetamine ei põhine ainult objektiivsetel andmetel, vaid ka juhtkonna intuitsioonil.

Eristatakse järgmisi tootmise automatiseerimise astmeid:

1. Osaline. See, mil määral on üksikud tootmisüksused ja seadmed selle protsessi läbinud.


2. Kompleksne. See on aste, mil terved töökojad või osakonnad on läbinud automatiseerimise. Nad töötavad eraldi ja täidavad konkreetset ülesannet.


3. Täis. Osalus protsessis, milles tootmine toimib täiesti autonoomselt.

Kõige sagedamini rakendavad ettevõtted esimese või teise astme automaatseid protsesse. Kolmas on endiselt paljulubav ja seda praktikas praktiliselt ei esine.

Tootmisjuhtimise automatiseerimissüsteeme on erinevaid, näiteks MMS, ERP ja nii edasi.

Selle teema kohta saate rohkem teada, külastades spetsiaalseid näituseüritusi. Need hõlmavad kindlasti selliseid küsimusi nagu tootmise ja juhtimise mehhaniseerimine ning automatiseerimine. Lisaks toimuvad nende raames konverentse ja seminare. Toimub ka toodete visuaalne demonstratsioon, näiteks tootmise automatiseerimise programmid.

Lisaks on sellistel näitustel osalejatel võimalus näidata oma saavutusi selles valdkonnas. Sõlmida tulusaid lepinguid ja kokkuleppeid, uurida konkurentide tooteid. Otsige uusi või uuendage lepinguid olemasolevate tarnijatega.

Tootmise planeerimise automatiseerimisega saab lähemalt tutvuda näitustel Expocentre'i messiväljak

Kindlasti on paljud juba kuulnud automatiseerimisvahendite kasutamise eelistest: kulude vähendamine, tööprotsesside efektiivsuse tõstmine, kasumi suurendamine jne. Pole üllatav, et selliste tööriistade kasutuselevõtt on Venemaa tootjate seas populaarsust kogumas. Ja sageli kui küsitakse - kas need on automatiseeritud?- nad vastavad enesekindlalt - automatiseeritud.

Kui reaalne see pilt on?

Võttes arvesse tüüpilist ettevõtet, tüüpilist tootjat, meie puhul FMCG sektorit, otsustasin teha veidi uurimistööd ja teada saada Kuidas on juhtimistsükli funktsioonid automatiseeritud?

Riis. Ettevõtte juhtimise tsükkel

Normaalseks tööks peab juhtimissüsteem olema suletud ahelaga, mis koosneb kuuest funktsioonist ja vastavalt Kõik peaks olema automatiseeritud. Kuid tegelikkuses on peamine automatiseeritud funktsioon raamatupidamine. Kuid organisatsioon ei ela ainult raamatupidamisest.

Vaatame lähemalt planeerimisfunktsiooni. Planeerimine on vundament, millele on üles ehitatud kogu juhtimisfunktsioonide süsteem. See viib tasakaaluni kõigis ettevõttes toimuvates tegevustes. Planeerimisotsuste kvaliteet sõltub oluliselt planeerijate pädevusest ja professionaalsest tasemest, samuti vahenditest, mida selle planeeringu koostamiseks kasutatakse.

Olles sellesse teemasse põhjalikumalt süvenenud ja meie klientide planeerimisvahendeid analüüsinud, märkisin selle ära 99% ja võib-olla 99,99% juhtudel on peamine planeerimistööriist Excel.

Ja tõepoolest, enamik ettevõtteid planeerib Excelis ja isegi kui 1C-sse ilmub mingi plaan, salvestab see ainult planeerimise tulemusi. Seega, kui suuremal määral arvesse võttes on automatiseerimise küsimus ettevõtete jaoks lahendatud, siis planeerimisega pole peaaegu keegi toime tulnud.

Milleks meil üldse planeerimise automatiseerimist vaja, kui kõik kuidagi toimib?

Peaaegu iga ettevõte saab sellest aru vaja planeerida ja püüab planeerida, kuid mitte alati edukalt - plaanid manduvad pelgalt formaalsuseks ja täiendavaks tööaja raiskamiseks. Vahepeal planeerimine mõjutab otseselt ettevõtte tootlikkust ja heaolu.

Olen välja toonud peamised probleemid, mida planeerimise automatiseerimine FMCG tootjate jaoks lahendab:

1. Näitajate piisavus ja jälgitavus. Excelis koostatud plaan ei võimalda kõigi näitajate piisavat jälgimist, seetõttu ei saa me hinnata nende adekvaatsust. Ja anda ka mõistlik vastus küsimusele – miks nad nii palju plaanisid?
2. Sõltuvus esinejatest. Kuna plaani koostavad töötajad käsitsi, nende ideede põhjal, võib-olla ka oma algoritme kasutades, muutub ettevõte neist üsna sõltuvaks. Ainult Exceli guru saab sellest aru.
3. Protsessi töömahukus. Excelis planeerides kulutavad töötajad palju aega rutiinsetele toimingutele.
4. Madal planeerimistäpsus SKU poolt, mis toob kaasa kogu ettevõtte tasakaalustamatuse. See on üks põhiprobleeme, kuna müügi-, tootmis- ja hankeplaanide alusel koostatakse plaanid üksikute tegevusvaldkondade ja üksikute planeerimisobjektide kaupa. Ja Excelis koostatud plaani täpsus jätab soovida. Selle tulemusena toodame ja ostame vale asja.

Seetõttu on hoolikalt läbimõeldud, läbimõeldud plaan, mitte juhuslikud soovid ja ideed, aluseks ettevõtte kui terviku tasakaalule ja sellest tulenevalt efektiivsele toimimisele. Nõus, minna, kui tead, kuhu lähed, on palju parem.

Miks müügi planeerimineKas FMCG tootjad on nii halvasti automatiseeritud?

Planeerimissüsteem ühendab mitu valdkonda. Ja täna, selle artikli raames, käsitlen ühte neist valdkondadest, nimelt müügi planeerimine. See on planeerimissüsteemi lähtepunkt, mis tekitab ettevõtetele kõige rohkem probleeme. Müügiplaanide alusel tehakse ju plaane kõikidele teistele tegevusaladele.

Võimalikud põhjused, miks müügiplaneerimine toimub Excelis:

1. PlaneerimineFMCG tootjaid 1C pakutav planeerimine ei mõjuta. Teisisõnu, standardsetes 1C toodetes, mida enamik kliente kasutab, pole piisavalt arendatud tööriistu. On olemas teatud planeerimistööriistade komplekt, kuid see ei hõlma kõiki kliendi küsimusi.
2. Müügiplaneerimise tehnikad, mida ettevõtted on välja töötanudExcel ei sobi sageli vormistamisele. Analüütikute, müügiosakonna juhataja või teiste spetsialistide töö tulemus kujutab endast enamasti subjektiivset prognoosi, mis on üles ehitatud kaootiliselt ja mida ei saa vormistada. Seega, kui ettevõte üritab müügi planeerimise protsessi automatiseerida, ei suuda ta lihtsalt sõnastada nõudeid selle protsessi automatiseerimiseks.

Kas planeerimist on võimalik automatiseerida?

Meie spetsialistide meeskond on viimase aasta jooksul kulutanud palju aega müügiplaneerimise automatiseerimise protsessi metoodilisele analüüsile ja uurimisele, samuti lahenduste väljatöötamine FMCG tootjatele. Ja küsimuse juurde tagasi tulles: Kas planeerimist on võimalik automatiseerida? Hetkel vastame enesekindlalt: Saab.

Töötasime välja müügiplaneerimise tööriista, vormistasime selle ja käivitasime koos klientidega. Samas ei ole müügiplaneerimine ainult omaette funktsioon, vaid meie Oleme tuvastanud viis komponenti, mis koos annavad meile tervikliku planeerimissüsteemi:

1. Tegevuse planeerimine.
2. Planeerimine tootekategooriate ja kanalite kaupa.
3. PlaneeridesSKU
4. Hindade ja tulude (marginaalide) planeerimine.
5. Planeerimine klientide poolt (vastutaja).

Nende viie punkti rakendamine 1C-s moodustab täieliku müügi planeerimise süsteem, ja lubab eemalduda Excelist.

Reeglina on ettevõttes eraldiseisvalt mis tahes funktsiooni üsna raske automatiseerida, kuna infovood on omavahel läbi põimunud. Allolev diagramm näitab kuidas väikeste muudatuste abil saab ettevõte 1C-st plaani.

Tegelikkuses näeb see välja umbes selline: On raamatupidamine, mida peetakse 1C-s, ja müügiplaneerimine, mis toimub Exceli abil. Ja see on juba üsna omaette toiming, mille saame üle kanda uude süsteemi, muutes fakti saatmise Excelist uude planeerijasse. Sellest tulenevalt ei saa me konkreetse töötaja hinnangu ja ideede põhjal arvutatud plaani, vaid tegevusjuhend, mis põhineb selgel, eelnevalt vormistatud ja läbimõeldud loogikal. See annab meile arusaama, kuhu ja mis arvelt kasvu planeerime. Selline plaan on hea alus elluviimiseks üldises juhtimistsüklis.

Kas selline planeerija sobib meie ettevõttele?

Uurides enam kui 10 klienti, jõudsime järeldusele, et erinevaid FMCG tooteid tootvatel ettevõtetel on müügiplaneerimisega seotud ülesannetes sarnasusi. Seda põhjusel, et nende planeerimissüsteemi määrab jaekettide tegutsemismudel. Ja nendest järeldustest juhindudes tegime standardtarne.

Seega, omades oma arsenalis IT-spetsialiste “kätega” ja kasutades standardvarustust, saab ettevõte varustada end tõhusa planeerimisvahendiga.

Veel üks hea uudis!

Müügiplaneerimise automatiseerimine pole enam midagi kättesaamatut, vaid üsna juurdepääsetav ja konkreetne planeerimistööriist. Lisaks sellele, et ajakava sobib üsna hõlpsalt FMCG ettevõtete IT-maastikule, seda saab teha kiiresti ja madalate kuludega.

Ja lõpuks:

Planeerimine toob tuleviku olevikku ja võimaldab selle nimel juba praegu midagi ette võtta.

Alan Lackey

See materjal on Club.CNewsi kogukonna liikme privaatne postitus.
CNewsi toimetajad ei vastuta selle sisu eest.

2 aastat tagasi

- - [E.S. Aleksejev, A.A. Mjatšev. Inglise-vene seletav sõnaraamat arvutisüsteemide inseneri kohta. Moskva 1993] Infotehnoloogia üldiselt ET arvutipõhine planeerimineCAP ... Tehniline tõlkija juhend

TehnoloogiaCS- Programmi tüüp PDM Arendaja SiSoft arendus Operatsioonisüsteem Windowsi liidese keeled vene Viimane versioon 6.2 (järg 15917) (24. detsember 2012) ... Wikipedia

punkt- 4,8 punkti (pikslit): pildimaatriksi minimaalne element, mis asub n rea ja m veeru ristumiskohas, kus n on horisontaalkomponent (rida), m on vertikaalkomponent (veerg). Allikas …

Kontroll- 2 Juhtimine Eesmärgipäraste toimingute kogum, mis sisaldab olukorra ja kontrolliobjekti seisu hindamist Kontrollitoimingute valik ja nende rakendamine (GOST 34.003 90). Seoses personaliga (kui juhtimisobjektiga), mida kontrollib... ... Normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni terminite sõnastik-teatmik

Tootmise automatiseerimine- masinatootmise arendamise protsess, mille käigus inimeste poolt varem teostatud juhtimis- ja juhtimisfunktsioonid kantakse üle instrumentidele ja automaatsetele seadmetele. AP on kaasaegse tööstuse arengu aluseks, üldise... ... Suur Nõukogude entsüklopeedia

Tööviljakus- (Tööviljakus) Tööviljakuse määramine, tööviljakuse näitajad, tööjõu efektiivsus Teave tööviljakuse määramise kohta, tööviljakuse näitajad, tööjõu efektiivsus Sisu ... Investorite entsüklopeedia

GOST R 53394-2009: Integreeritud logistika tugi. Põhiterminid ja määratlused- Terminoloogia GOST R 53394 2009: Integreeritud logistika tugi. Põhimõisted ja definitsioonid originaaldokument: Interaktiivne elektrooniline tehniline väljaanne 3.3.12 Mõiste definitsioonid erinevatest dokumentidest: Interaktiivne elektrooniline... ... Normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni terminite sõnastik-teatmik

Tootmise automatiseerimine- KUKA tööstusrobotite kasutamine pagaritöökojas Tootmise automatiseerimine on protsess masintootmise arendamisel, mille ... Wikipedia

Majandusinfosüsteem- (EIS) on organisatsiooniliste, tehniliste, tarkvara ja teabevahendite kogum, mis on ühendatud üheks süsteemiks, et koguda, salvestada, töödelda ja väljastada vajalikku teavet, mis on ette nähtud funktsioonide täitmiseks... ... Wikipedia

EIS- Majandusinfosüsteem (EIS) on organisatsiooniliste, tehniliste, tarkvara ja teabevahendite kogum, mis on ühendatud ühtseks süsteemiks vajaliku teabe kogumise, säilitamise, töötlemise ja väljastamise eesmärgil... ... Wikipedia

NetCracker- Tehnoloogia Tüüp tootja OSS Asutamisaasta 1993 Asutajad ... Wikipedia

Raamatud

• Tarkvara automatiseeritud testimise juurutamise juhtimine ja toimingud, Dustin E., Raschka J., Paul J. Tarkvara automatiseeritud testimine – põhjalik samm-sammuline juhend kõige tõhusamate tööriistade, tehnikate ja tehnikate kasutamiseks...

Meie statistika kohaselt ei täideta operatiivse tootmise planeerimise (OP) madala kvaliteedi tõttu kuni 50% ettevõtete kommertsosakondade tellimustest õigeaegselt. See tähendab, et Venemaa tehastest pärit toodete ostjate jaoks muutub neile tellimuste esitamine ruletiks: suure tõenäosusega peavad nad ettemaksu eest raha ringlusest pikka aega välja võtma ja tarnimist kaua ootama. Samal ajal ei küüni ettevõtte seadmete keskmine kasutusaste 60% -ni.

Operatiivne planeerimine on tootmisprotsesside "süda". Ilma “suure” plaanita suudab ettevõte mõnda aega ellu jääda ja ka ilma finantsplaanita. Ja ei möödu päevagi ilma operatiivplaneerimiseta: igal hommikul poodi tulles peab olema oma vahetuse plaan. Mida kõrgem on OP kvaliteet, seda tõhusamalt töötab kogu tehas.

Kuidas luua õige operatiivplaneerimise süsteem?

Taasta tootmisplaani väärtus. Ettevõtlusreformi perioodil 1990.–2000. aastatel meelitasid paljud tehaste omanikud juhte finantssektorist. Selle tulemusena muutus planeerimine peaaegu eranditult rahaliseks.

Peaaegu igas tehases näeme, kui hästi on korraldatud eelarvestamine ja finantskontroll, juhid oskavad arvutada kulusid, kasumlikkust jne. Finantsplaan on seadus, finantsteenus on võim. Aastaeelarve ja finants-KPI-de "punane joon" läbib paljusid juhtimisprotsesse. Tootmisplaanil ja planeerimisosakonnal pole sageli väärilist staatust.

Sellest tulenebki vastasseis kommertsdivisjonide ja tootmise vahel. Formaalselt on neil ühine finantstulemuste näitaja – maksimaalne tulu, minimaalne kulu, maksimaalne kasum. Kuid kohalikud KPI-d, mis määravad selle eesmärgi saavutamise viisid, on erinevad. Kaubandusüksused töötavad turul oleva ostjaga. Need on sageli väikesemahulised tellimused, väikesed partiid sagedaste saadetistega ja erineva kasumlikkusega. Tootmises püütakse tellimusi täita suurte partiidena, et mitte seadmeid ümber ehitada ning väikesed partiid jäetakse konksu või võhmaga hilisemaks. Planeerijad on sageli vaid köievedu tunnistajad.

Ühes mootorikomponente tootvas ettevõttes oli nii tegevusplaan ise kui ka selle täitmine kommertsosakonna ja tootmise vaheliseks tõmbluseks. Esiteks eemaldati planeerimisosakond tootmisdirektori alluvusest, kus see asus, ja teatati peadirektorile. Sellele anti arbitraažifunktsioonid: tuvastada vastuolud kaubandusosakonna ja töökodade vahel, otsida väikeste ja suurte partiide vahel ettevõtte huve silmas pidades optimaalset kompromissi. Lisaks sünkroniseeriti kommertsosakonna töötajate ja vahetusmeeste KPI-d. Selge on see, et päris identseks need muutuda ei saa, kuid kõigis pandi paika “ärimeeste” laevandusnõuete alusel arvutatud ülaltpoolt kehtestatud operatiivplaani täitmise kriteerium. Operatiivplaani täitmata jätmise eest karistamine rublaga viis kiiresti selleni, et pooled õppisid läbirääkimisi pidama. Ühest küljest määrasime iga artikli jaoks kindlaks tasuvusliku partii suuruse, et mitte koormata tootmist väikeste partiidega, millest tulenevalt on tootmise tellimuste järgi ümberstruktureerimise maksumus suurem kui tellimusest saadav tulu. Teisest küljest lõpetati "ebamugavate" tellimuste töökodadele hilisemaks jätmine ja sellega ka nende tähtaegade rikkumine, kuna iga tootmisplaanis sisalduv tellimus on oluline.

Nii taastati ettevõttes planeerimiskeskus ja ükski saba – ei kaubandusosakond ega töökoda – koera ei liputanud. Mis avaldas kohe positiivset mõju finantstulemustele.

Operatiivne planeerimine ei tohiks olla liiga "jäik". Kõik tootmisprotsessis esinevad piirangud võib jagada kõvadeks ja pehmeteks. Ranged piirangud - milline töökoda võib teatud toiminguid teha, millistel tootmisliinidel ja millise tootlikkusega, millises järjestuses. Pehmed piirangud – milliseid mitmest vahetatavast masinast tohib kasutada, milliseid tööriistu operaator tööks vajab, milline on brigaadide koosseis järgmiseks vahetuseks. Esimene tuleks fikseerida regulatiivses ja viiteteabes ning kajastuda planeeringus, teine ​​tuleks jätta objektimeistri hooleks ja mitte raskendada planeerimisprotsessi üleliigse ja kiiresti muutuva teabega.

Ühes keskmise suurusega masinaehitusettevõttes võeti kasutusele väga üksikasjalik regulatiivne ja viiteteave ning sellele ehitati üles planeerimissüsteem. Plaani arvutamine võttis iga päev 3-4 tundi ja väljundiks genereeriti vahetusülesanded iga seadmete laonumbri kohta. Nende ülesannete täitmisel esines aga pidevalt tõrkeid. Analüüs näitas, et põhjus on selles, et plaan reguleerib liiga detailselt tööd tsehhis: kuni seadmete valiku ja töötajate tööülesannete määramiseni välja. Samas tehti vigu seadmete valikul - ei arvestatud restaureerimisremonti, vahetusi ja seadmete kahjustusi. Segadusi oli ka töötajate määramisega: süsteem lihtsalt ei teadnud, et see või teine ​​töötaja võttis haiguslehe või palus töölt lahkuda.

Nad soovisid probleemi lahendada, muutes andmete kogumise protseduuri veelgi keerulisemaks. Kuid siin mässasid planeerijad ise - just nemad pidid koguma ja süsteemis kajastama tuhandete seadmete positsioonide liikumise faktid ja salvestama sadade töötajate asukohad. Uusi kulutusi automatiseerimisele ja kontrollerite arvu kasvu välditi tänu sellele, et pehmed piirangud jäeti kaupluste otsustada. Näiteks seadmete ja tööriistade valiku tegi töömees ise. Ja sooritajate määramise operatsioonile viis läbi vahetuse juhataja pärast vahetuse ülesande saamist koos vahetuse tehnoloogiliste toimingute loendiga. Tänu sellele lähenes plaanide täitmine 100%-le. Ja plaani arvutamise aeg vähenes 1 tunni peale.

Laiendage oma ajahorisonte. Paljudes ettevõtetes muutub operatiivplaneerimine liialdatult operatiivseks: seda vähendatakse paari päevani. See toob kaasa tellimuste täitmata jätmise ja seadmete ebaefektiivse kasutamise. Kaubandusosakonnas kokkulepitud tellimuste täitmise aegu, toote valmistamise tehnoloogilisi tsükleid ja pikemaid komponentide tarnetsükleid ei saa ju lühikese aja jooksul sünkroniseerida. Operatiivplaneerimine peab arvestama tulevikuga ja mis peamine, mitte lõppema kalendrikuu viimasel päeval. Planeerimisperioodi ja arvestusperioodi erinevus seisneb selles, et erinevalt viimasest ei kipu horisont 31. kuupäevani kokku kukkuma. Iga tootmises veedetud päev lisab veel ühe uue päeva – oma tellimuste, tarnetähtaegade, ümberlülituste ja järjekordadega.

Ühel metallurgiatehasel oli müügiosakonnas tellimuste vastuvõtmiseks igakuine tsükkel. Tellimusi võeti vastu iga päev ja kuu keskpaigaks oli tootmisprogramm teada. Lubatud olid klientide poolt maksmisega seotud kõrvalekalded ja transpordi tarneaegade korrigeerimised. Kuid kogu selle pildi valmistamine nägi ette ainult ühe päeva. Tõeline “Groundhog Day”... Selle planeerimise tulemuseks oli seadmete madal kasutusmäär, mida sageli kohandati ümber, et toota igapäevast sortimenti. Üleminek neljapäevasele operatiivplaneerimise horisondile võimaldas moodustada suuremaid käivituspartiisid, et minimeerida üleminekuid ning nendega seotud seisakuid ja kadusid. Seadmete kasutusastet oli võimalik tõsta 84%-ni ja lisada juurde ca 35 tundi nädalas, mis varem kulus ümberlülitamisele. Tähelepanuväärne on, et kaubandusosakonnal õnnestus hoida tootmist kuu aega ette kiusatusest tellimusraamatut “näha”. Antud juhul oli suur oht, et tarne viibib tootmispartiide ülemäärase suurenemise ja ladudes ülejääkide valmistoodangu tõttu. Ettevõttel õnnestus operatiivplaneerimise horisondis leida “kuldne kesktee”, kehtestades horisondi kestuse reegli 3-4 korda tehnoloogilise tsükli kestusest.

"Tõmba" planeerimine saatmise kaudu. Tõrgeteta tarnimine, ladu, mis töötab nagu kellavärk, võimaldab meil operatiivset tootmise planeerimist "pingestada".

Moskva oblastis asuv kirjatarvete tootmise ettevõte on kogenud tootmiskasvu aeglustumist. Territooriumi laiendamine on võimatu ja saidi teisaldamine on kahjumlik. Selgus, et kitsaskohaks on ettevõtte ladu: toodete saatmine on aeglane. Veokid kogunevad väikesele laopinnale või seisavad jõude tehase kitsastel sissepääsudel.

Ladu automatiseeriti laohaldussüsteemi WMS (Warehouse Management System) abil. Mobiilsalvestuse kasutuselevõtt ja väikeste partiide valiku automatiseerimine võimaldas kasvatada laokäivet kolm kuni neli korda.

Pärast seda lakkas tootmine “vastamast”: see ei tootnud seda tüüpi tooteid, mida ostjad ootasid, vaid tootis neid, mis ise pidid ostjaid ootama ja võtsid laos ruumi. Tuvastatud ebakõlad lao ja tootmise KPI-des (saadetiste kiirus tundides ja kaubaaluste toodangu maksimeerimine) kõrvaldati, asendades need ühise indikaatoriga - järgmise 2-3 päeva jooksul lähetamiseks kavandatud sortimendi tarnimine lattu. Seega oli võimalik sünkroniseerida toote tootmises väljalaske ja kommertsteenuse tellimuste ajastust.

Nagu esimeses näites, muudeti planeerimisosakonna tähendust ja funktsioone, planeerijad töötasid välja kaubandusosakonna ja tootmise taotluste kooskõlastamise algoritmid ning lahendati saadetise ootamise ja laovarumisega seotud probleemid. Ooteaeg toodete tellimisest müügiosakonnas kuni kliendini jõudmiseni on vähenenud viielt päevalt ühele.

Seadistage OP teabefunktsioon. Planeerimise üks põhifunktsioone on tagasiside ja voogude läbipaistvus tootmises. Info töökojast tulevate toodete kavandatavate väljalaskekuupäevade kohta on oluline eelkõige kommerts- ja tootmisdirektorile.

Meditsiiniseadmete tootjal jäid tellimused pidevalt saamata. Kaubandusosakond jäi rahulolematuks sellega, et "meie teeme teile tellimusi, meil on seadmed olemas, aga miks me toodame tooteid, mis on poole nõutavast valikust?"

Kommertsteenistuse juhid süüdistasid tootmistöötajaid ja väitsid, et ärimehed võtavad endale ülepaisutatud kohustusi, mida on võimatu täita tehnoloogiliselt vastuvõetava aja jooksul.

Tootmises endas pole olukord just kõige parem. Tehnoloogid paisutasid tootmisstandardeid – seda tehakse tavaliselt palgafondi suurendamiseks. Selleks, et töötaja saaks rohkem teenida, antakse talle lihtsa toimingu tegemiseks topeltaeg.

Lisaks võib varieeruda tehnoloogide poolt määratud tootmiskiirus ja tegelik tootmiskiirus. Ilma sõltumatute teabeallikateta oli tootmisjuhtimine sunnitud tuginema ainult spetsialistide aruannetele. Ja jookse töökotta, et jälgida “oma” tellimuste liikumist.

Probleemi lahendamiseks korraldati planeerimisprotsess ümber. Viie planeerija asemel hakkas operatiivplaneerimist spetsialiseeritud infosüsteemis läbi viima üks inimene. Planeerimisosakond korraldati ümber – neli vabanenud spetsialisti viidi üle töökodadega töötavate dispetšerite ametikohtadele. Nende uueks ülesandeks on infosüsteemis koostatud planeeritud ülesanded töötubadesse tuua ja nende täitmist jälgida. Personali suurendamisel oli võimalik vältida lisakulusid ning investeeringud infosüsteemi tasusid end intressidega ära. Operatiivplaneerimine on muutunud tõeliselt toimivaks – plaani koostamise aeg on vähenenud 3 päevalt 2 tunnini! Tavaliselt on dispetšerid teadlikud kõikidest kõrvalekalletest tootmise ajal, kuid teatavad sellest kord päevas aruannetes ja koosolekutel. Nüüd teatavad nad sellest spetsiaalsesse süsteemi ja selle kaudu teavitatakse tootmisjuhtimist ja kaubandusosakonda. Andmed tarneaegade kõrvalekallete kohta on nähtavad “reaalajas” ja planeerija parandab need enne, kui on liiga hilja.

Näiteks hakati tootmisdirektoraati iga tunni tagant edastama infot vajalike materjalide, seadmete laadimise ja tootmise kohta ning lisandus avariiandmete edastamine hädaolukorras. Kaubandusosakond sai võimaluse uurida, kuidas iga tellimus täidetakse, ning näha nende tegelikke täitmise tähtaegu. Vääramatu jõu (force majeure) olukordade korral, mis viivad tähtaegade rikkumiseni (ja neid juhtub igas tootmises), on võimalik kliente õigeaegselt teavitada.

Automatiseerige OP rutiinne komponent. Paljudes tööstusharudes on juba praegu keeruline ilma tegevusplaneerimise automatiseerimiseta hakkama saada. Esiteks puudutab see väikesemahulist tootmist suure toodanguga. Operatiivplaneerimise probleemide lahendamiseks on meil oma tööriistad spetsiaalsete APS (Advance Planning Scheduling) süsteemide näol. APS-iga töötamine vabastab planeerija rutiinist ja vigadest, näiteks tuhandete lahtritega ebamugavate Exceli tabelite kasutamisest. Automatiseeritud süsteemi sisestatakse tellimuste loend ja andmed tootmistehnoloogia (piirangute) kohta. Nende andmete põhjal koostatakse tootmisplaan ja genereeritakse vahetuste ülesanded.

Eristada tuleks APS-i (Advance Planning Scheduling) ja MES-i (Manufacturing Execution System). Planeerimissüsteemid - APS. Need hõlmavad niinimetatud täiustatud planeerimist koos optimeerimise ja tootmise ajakava koostamisega. MES on süsteemid, mis vastutavad täitmise eest: kavandatu elluviimine koos APS-i genereeritud valmisväärtustega. Ideaalis peaks ettevõttel olema APS integreeritud (nt. ORTEMS), MES ja WMS.

Kontoritarvetega tegelev ettevõte pidi mõtlema OPi efektiivsuse tõstmisele, sest üks suur jaekett väljendas rahulolematust tarneviisiga. Jaeketi juhid seadsid range nõude: "Riiul ei tohi minutitki tühjaks jääda." Ja nad ei ähvardanud selle nõude rikkumise eest mitte ainult trahvidega, vaid ka "riiulilt eemaldamisega". Miks esines tarneaegades kõrvalekaldeid?

Vaatame, kuidas toimis planeerimissüsteem enne automatiseerimist. Prouaplaneerija, ettevõtte veteran, mitme tootmisdivisjoni ainus omataoline, sai tavaliselt enne kella 12 kaubandusosakonnast saabunud tellimuste nimekirja. Enamik tellimusi on märgistatud "kiireloomulised": need tuleb homme teele saata.

Seetõttu on planeerijal neli tundi aega toote plahvatamiseks Exceli abil. Toode tuleb jagada osadeks ja arvesse tuleb võtta kõiki selle valikuid. Järgmisena arvutage minimaalse partii suurus ja arvutage iga töötaja jaoks seadme koormus ja standardid.

Tuhkatriinu peab planeerija selle kõik lõpetama enne kella 16:00 – enne vahetuse ülesande väljastamist töökotta. Tegelikkuses jõudis Tuhkatriinu kella 16-ks vaid tellimused lahti pakkida: valmistooted osadeks jaotada, sortimenti ja koguseid kokku lugeda. Ta ei suutnud seadmeid seadmete kaupa jaotada: tal polnud piisavalt aega ja arusaamist töökodade hetkeolukorrast.

Kui planeeritud ülesanded töökodadesse jõudsid, jooksid monteerijad mööda töökodasid ringi, uurides, kas on vajalikke värvitoone, kuhu on paigaldatud vormid vajalike detailide valmistamiseks, kas laos on eile toodetut jne. Seetõttu jäid enamiku tellimuste tähtajad mööda.

Juhtkond seadis ülesandeks planeerimise automatiseerimise. Vaja oli süsteemi, mis suudaks planeerija eest rutiinse töö ära teha: spetsifikatsiooni kiirelt lahti lammutada ehk valmistootes sisalduvate sissetulevate pooltoodete vajaduse välja arvutada ja siis komponendid laiali jagada. seadmete ühikud - kümned survevalumasinad ja sajad valuvormid.

Konsultantide abiga valisime APS süsteem ORTEMS, mis sai kõigi nende ülesannetega hakkama. Nüüd pakib süsteem mõne minutiga lahti järgmise kuu tellimuste portfelli. Valmistoodetega seotud pooltoodete tellimused vormistatakse eelnevalt; paigutatud vastavalt seadmete tehnoloogilisele kaardile; valitakse välja vajalikud vormid ja vajalikud survevalumasinad. Süsteem analüüsib optimaalsete tootmispartiide nõudeid ja moodustab need juba laos olevaid arvestades.

APS-süsteem aitab ka seadmeid optimaalselt kasutada. Kui meil on vorm, mis toodab kollast värvi ruudukujulisi osi, siis tõenäoliselt pärast seda peame planeerima sama värvi kandiliste osade tootmist. See kehtib siis, kui toodangut on palju ja seda tuleks teha mitme päeva jooksul (st kasutada sama vormi). Ja kui selliseid osi plaanis pole, siis plaanige toota kollast värvi, kuid erinevat värvi osad (seeläbi minimeerides survevalumasina värvaine muutust).

Planeerija saab tänu ORTEMS süsteemile tunni jooksul valmis info, et analüüsida konfiguratsiooni, materjalide tarnimist, seadmete laadimist ning teeb pehmete piirangutega seotud kohandusi ehk selliseid, millega automatiseeritud süsteem arvestada ei saa. Seega suureneb tegevusplaneerimise kvaliteet ja tootmise efektiivsus suurusjärgu võrra.

Hinda planeerijaid! Isegi automatiseeritud planeerimissüsteem on inimene-masin süsteem. Planeerimine ei saa olla täiesti "automaatne". Loomulikult toob automatiseerimine kaasa planeerimisosakonna “raamatupidajate” arvu vähenemise. Aga rutiinse töö osakaalu vähenemist peab kompenseerima loomekomponendi osakaalu suurenemine planeerijate töös.

Lisaks ei suuda automatiseeritud süsteemid, ükskõik kui täiuslikud nad ka poleks, arvesse võtta kõiki tootmises esinevaid piiranguid. Ja optimeerimisalgoritmid ei saa paigutada absoluutselt kõiki tellimusi ja toiminguid ideaalses järjekorras. Planeerija, kes on masina loodud ajakavast kriitiliselt aru saanud, peab tööplaanile viimase lihvi andma enne, kui see töökojale läheb. Optimaalse plaani portreele saab viimase lihvi anda ainult planeerija. Just inimeste ja tehnoloogia sünergia muudab EP-süsteemi ideaalseks tööriistaks ettevõtte efektiivsuse säilitamiseks.

ORTEMS süsteemi kohta

APS-süsteem ORTEMS (Advanced Planning & Scheduling, automated production planing system) on ainulaadne tarkvaralahenduste sari operatiivseks tootmise planeerimiseks ja optimaalsete tootmisgraafikute koostamiseks.

Projekti peamised eesmärgid:

• Partiide tarnimine õigel ajal
• Valmistoodete saldode vähendamine
• Tootmise optimeerimine ümberlülitustega
• Seadmete laadimise optimeerimine

Tüüpilised rakendusprojekti ülesanded:

• Tasakaalustatud tootmisprogrammi kujundamine
• Tootmisprogrammi optimeerimine töökeskuste kaupa, arvestades tootmisprotsessi piiranguid
• Partii paigutamise visualiseerimine tootmises
• Kahepoolne integreerimine olemasolevate süsteemidega
• Tootmisgraafiku korrigeerimine tootmispartiide valmistamisel

Ettevõtte tegevuse planeerimine on riigi, tööstuse ja ettevõtte enda majandusseisu prognooside põhjal parima võimaluse valik ettevõtte arenguks. Organisatsiooni tegevus hõlmab reeglina suurt hulka ülesandeid, mille väljatöötamine ilma analüüsi tehnilisi elemente kasutamata on võimatu. Üldise tootmise planeerimise automatiseerimine on IT-toodete kasutamine ettevõtte töös, mis ei saa mitte ainult sujuvamaks muuta ettevõtte eesmärke, vaid luua ka uusi tööstrateegiaid. Tarkvara aitab tõsta kõigi osakondade kui laia tootmiskompleksi ja üksikute äriüksuste efektiivsust.

Automatiseeritud planeerimissüsteemi moodulid

Automatiseeritud planeerimissüsteem (ehk ASP) on kombinatsioon erinevatest matemaatilistest komponentidest, individuaalsetest tarkvaralahendustest, universaalsetest tehnoloogilistest süsteemidest ja ressursside (sh personali) ratsionaalsest kasutamisest, mis on suunatud ettevõtte efektiivsele juhtimisele. Samal ajal on võimalik kõik ettevõtte äriprotsessid täielikult või osaliselt üle anda infokompleksi kontrolli alla.

TSA eesmärk on pakkuda:

• prioriteetsete eesmärkide automaatne valimine;
• arenguvektori määramine;
• strateegiate väljatöötamine nende eesmärkide saavutamiseks.

Strateegiliste arengueesmärkide valik

Iga ettevõtte tegevuse eesmärk on saada kalendriperioodil maksimaalset kasumit minimaalsete kuludega. Sellest räägiti väikeettevõtte planeerimist käsitlevas artiklis.

Ettevõtte peamised eesmärgid

• turg:
  • suurema turuosa hõivamine;
  • müügi kasv;
  • muudatused üldises tootepoliitikas;
  • otsida uusi asjakohaseid müügiteid jne;
• tootmine:
  • kaupade (või teenuste) valiku laiendamine;
  • kaasaegsemate sõidukite kasutamine;
  • tootmismahu muutus;
  • toodete tarbijakvaliteedi parandamine ja disainivigade vähendamine;
  • tegevuse ajakava koostamine;
• rahandus ja majandus:
  • ettevõtte kasumi suurendamine;
  • kulude minimeerimine hanke käigus;
  • tootmise kasumlikkuse suurendamine;
  • kapitali- ja varakasum;
• sotsiaalne:
  • töötajate palkade tõstmine;
  • töötajate kindlustusgarantiid;
  • perspektiivsete spetsialistide osaliste transpordi- ja muude kulude katmine vajadusel;
  • juhtimisreservi väljaõpe sisemiste koolituskeskuste kaudu.

Kursuse arendamise kriteeriumide määramine

Sõltuvalt ettevõtte missioonist kavandatakse vahearengu eesmärgid. Igal neist on oma vajalike ressursside struktuur ja rakendamise tingimused. Üldplaani koostamisel tuleb tähelepanu pöörata kõikidele tootmise nüanssidele ja ette näha vajalikud kriteeriumid iga ülesande täitmiseks eraldi.

Strateegia kujundamine

Pärast missiooni ja vaheeesmärkide määratlemist algab strateegilise arengu etapp. Strateegia on tegevuste jada ettevõtte viimiseks praegusest positsioonist soovitud positsioonile. Sama probleemi saab lahendada erineval viisil. Organisatsioon peab välja töötama mitu arengustrateegiat ja valima nende hulgast välja kõige tulusama plaani.

Kaasaegsed automatiseerimismeetodid

Ettevõtte automatiseerimisel tuleb keskenduda mitte teoreetilistele "raamatukogu" arvutustele ja ettevõtte nomenklatuuristruktuurile, vaid reaalsetele äriprotsessidele, mis toovad reaalset kasumit, s.t kasutada protsessipõhist lähenemist, mitte struktuurset.

Automatiseerimiseks on palju meetodeid, kuid arvestades Venemaa praegust majanduslikku olukorda, on mõttekas keskenduda järgmistele meetoditele:

• pilvetehnoloogiad võimaldavad ettevõttel mitte kulutada raha serveri ülalpidamisele ja tehnoloogiliste seadmete remondile (väikeettevõtete jaoks pole suure struktuuri individuaalne rahastamine mitme toimingu jaoks tulus);
• Big Data tööriistade kasutamine (võimaldab struktureerida suurel hulgal teavet kõigis tegevuse etappides):
  • analüüsitud elementide visualiseerimine;
  • Data Mining (ebatüüpiliste tõlgenduste leidmine juba teadaolevatest andmetest);
  • crowdsourcing (intellektuaalne ja loominguline allhange);
  • andmete integreerimine (kiirendab osakondade vahelist suhtlust);
  • statistiline ja ruumiline analüüs;
  • võimalike prognooside analüüs;
  • simulatsiooni modelleerimine;
  • tehisnärvivõrgud (näiteks tuvastamine helide ja piltide järgi) jne;
• reaalajas tehnoloogiate juurutamine – s.o info töötlemine reaalajas ja uue tegevuskava kohene programmeerimine muutunud olukorras;
• turunduse planeerimise süsteemi automatiseerimine (CRM, BI-süsteemi jms juurutamine) võimaldab:
  • määratleda täpsemalt ettevõtte eesmärk;
  • tuvastada kõik sihtkliendid;
  • sõnastada ainulaadne turupakkumine;
  • kujundada ettevõtte kuvand ja positsioneerimise keskus (alus);
  • valida kõige tõhusam turundusrelv;
  • kalkuleerida võimalikult täpselt eelarvet, võttes arvesse planeerimata kulutusi;
• M2M tehnoloogiad, mis hõlmavad minimaalset inimressursi kasutamist ja tootmisprotsesside täielikku automatiseerimist.

Funktsionaalne tarkvara eesmärgi planeerimiseks

Kogu ettevõtte töö planeerimise automatiseerimine hõlmab spetsiaalse tarkvara kasutamist. Teatud toimingute jaoks on vaja oma IT-lahendust, seetõttu on enne tehnoloogiliste komplekside kasutuselevõttu vaja äriprotsesse eristada nende põhiomaduste ja olulisuse järgi kogu ettevõtte tegevuse jaoks. See lähenemisviis võimaldab vajaduse korral integreerida ainult osa töötlemisest.