Aprendemos a soldar correctamente con un soldador. Cómo soldar correctamente con un soldador, considere errores típicos Cómo soldar correctamente

Cuando un electricista novato observa a un maestro trabajar con un soldador, todas las acciones parecen simples y comprensibles.

Sin embargo, tan pronto como toma la herramienta usted mismo, los problemas comienzan de inmediato: la soldadura no se sostiene, los contactos se caen, el aislamiento se quema y la punta se cubre de hollín.

Para evitar que esto suceda, se deben seguir ciertas reglas.

El maestro los conoce y los cumple. Para un principiante, le aconsejo que primero comprenda cómo soldar correctamente con un soldador. Sólo después de eso asumes este trabajo.

Características del lugar de trabajo y preparación de herramientas.

3 secretos principales: postura, luz y aire.

Incluso en casa, para realizar soldaduras de alta calidad, es necesaria una posición cómoda para el trabajador y buena iluminación. Recomiendo instalar un escritorio cerca de una ventana que reciba luz solar durante el día y una fuente de luz artificial por la noche.

Soldar implica calentar sustancias y liberar humos. Aunque la colofonia calentada huele a agujas de pino, este olor sigue siendo perjudicial si se inhala con frecuencia. Y otros fundentes y ácidos son aún más peligrosos. Al ingresar al cuerpo a través del sistema respiratorio, se acumulan y causan enfermedades crónicas.

Por tanto, la ventilación es importante. Trabaje con la ventana abierta o, mejor aún, utilice escape forzado.

Dispositivos útiles

Para trabajar con soldadura y colofonia se necesita una lata corta con revestimiento de papel.

Un soporte especial ayuda a almacenar un soldador calentado y una esponja le permite limpiar la punta caliente de los óxidos.

Es conveniente eliminar el exceso de soldadura derretida con una bomba desoldadora.

Trabajar con objetos pequeños se hace más fácil con pinzas, tornillos de banco pequeños y dispositivos de “tercera mano”. La opción más sencilla: unos alicates normales con banda elástica.

Puedes hacer otros diseños simples con tus propias manos.

Seleccionar y preparar un soldador.

A la venta se ofrecen varios modelos con voltaje de 12 a 220 o 380 voltios. Cada soldador está creado para un trabajo específico, aunque tiene capacidades universales.

Se evalúan por el consumo de energía eléctrica que se gasta en calentar la punta de la punta.

Es conveniente soldar los componentes de radio con un soldador con una potencia de 40÷60 vatios, y para los cables, elija 80÷100.

Para los soldadores principiantes, es suficiente utilizar modelos simples de dos diseños de soldadores con:

1. calentamiento con alambre de nicrom y varilla de cobre;





2. Inserto cerámico y punta de cobre con revestimiento de níquel.

El primer tipo de soldador es más económico, pero requiere un cuidado constante de la punta, tarda más en calentarse a la temperatura deseada y se desgasta más rápido.

Un soldador con inserto de cerámica funciona mejor, pero es más caro. Además, la cerámica requiere un manejo cuidadoso. Puede romperse debido a un golpe mecánico.

Preferencias personales

Llevo más de 30 años utilizando soldadores transformadores del tipo “Moment”.

A algunas personas no les gusta por el peso extra. Pero para mí este indicador no es crítico. La potencia industrial de 65 es buena para soldar radioaficionados, pero no es suficiente para conectar cables eléctricos.

Por lo tanto, monté una estructura más poderosa con mis propias manos.

Acerca de las marcas falsificadas

Durante mucho tiempo no pude entender por qué me gustan los soldadores transformadores, pero son muy criticados en Internet. Incluso en el artículo anterior, los lectores expresaron una opinión negativa sobre ellos, criticando su fragilidad y mala calidad.

Me di cuenta de esto solo después de que un visitante de mi sitio me envió un soldador quemado de la empresa china Licota para realizar experimentos.

Tiene un aspecto muy bonito, es ligero, cabe cómodamente en la mano y está empaquetado originalmente. Al examinarlo más de cerca, descubrí muchos defectos de instalación y diseño. Los escribí en artículos separados:

1. y la necesidad de perfeccionar sus superficies internas;
2. antiguo soviético y moderno de China.

Al comprar soldadores baratos de vendedores dudosos, puede terminar con productos de baja calidad y perder dinero y tiempo. Preste atención al rendimiento eléctrico y a las garantías.

Hay otros varios. Pero es mejor empezar a aprender a soldar utilizando los modelos descritos anteriormente.

Sobre afilar la punta

La limpieza no es sólo garantía de nuestra salud, sino también garantía de una soldadura de alta calidad. Debe observarse durante el trabajo.

La punta de cobre del soldador se calienta hasta tal punto que se forman óxidos y depósitos de carbón. Cuando penetran en la soldadura, puedes olvidarte de la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la punta de la punta debe estar siempre limpia y bien afilada.

Su forma está creada para un tipo específico de piezas a soldar:

• "destornillador plano" transfiere bien el calor. Se utiliza para calentar piezas masivas;
• "pirámide" o "cono afilado" le permite controlar más cómodamente la cantidad de calefacción. Se utiliza para conectar pequeños elementos de radio o cables delgados;
• "cono romo" Afilado para soldar cables de sección media.

El primer tipo de afilado es más popular. Puede formarse mediante golpes de martillo. Entonces el metal se compacta mejor y conserva sus propiedades por más tiempo.

Colocando esta punta sobre la pieza a soldar con un plano o ángulo agudo, se puede regular el grado de calentamiento.

Los soldadores de cerámica modernos tienen un conjunto de puntas extraíbles de las formas más necesarias. Están recubiertos con una capa de níquel en la parte superior y no requieren afilado ni tratamiento preparatorio.

Cómo estañar una punta de cobre

La punta de un soldador nuevo sin una capa protectora de níquel debe recubrirse con una fina capa de soldadura, que la protegerá de los depósitos de carbón y el desgaste prematuro. Para esto:

1. el soldador se enciende bajo voltaje, calentando la punta hasta que funcione;
2. sumergirlo en un trozo de colofonia;
3. Derrita la soldadura, distribuyéndola sobre la superficie de la punta de la punta. Es conveniente utilizar un objeto de madera.

¿Cuáles son los pasos de soldadura?

El principal objetivo de esta tecnología es conectar dos piezas metálicas, normalmente conductoras, con una aleación de bajo punto de fusión para que se mantengan firmes y permitan pasar la corriente eléctrica con la menor resistencia posible.

Para hacer esto, debe realizar una serie de acciones de manera secuencial. Veámoslos usando el ejemplo de soldar cables. Este:

• quitar el aislamiento de los extremos conectados del cable;
• decapado mecánico de núcleos metálicos hasta un estado ideal de óxidos;
• tratamiento térmico con fundente: estañar los extremos con una capa delgada;
• calentar la soldadura y aplicarla al área de soldadura.

Quitar el aislamiento

La capa dieléctrica del alambre puede estar hecha de polietileno, tela, barniz u otro material similar. Necesita ser removido.

Este trabajo se realiza mejor con un cuchillo afilado, colocando su hoja casi paralela al eje del núcleo de metal. Esto evita cortes y rayones profundos. Debilitan la resistencia mecánica y aumentan la resistencia eléctrica. Esto no se puede permitir.

Los alambres finos recubiertos con barniz se pueden tratar simplemente con una llama abierta de cerillas o un encendedor. El mismo método es adecuado para pares trenzados e incluso cables más gruesos.

Se venden alicates especiales de varios diseños para pelar el aislamiento del extremo de un cable de cualquier diámetro. Permiten realizar este trabajo de forma profesional sin dañar el núcleo.

Después de retirar el aislamiento, se evalúa el estado de la superficie metálica. Preste atención a la limpieza, ausencia de abolladuras y cortes.

Eliminación de película de suciedad y óxido.

Sólo el metal puro puede garantizar una conexión de alta calidad de las piezas al soldar. Se crea mediante limpieza mecánica de la superficie y soluciones químicas.

Primero, trabajan con la hoja de un cuchillo, presionándola ligeramente contra el metal contaminado en un ángulo obtuso. El núcleo se tira desde la capa aislante hasta el extremo desnudo, girándolo ligeramente en una dirección. El metal inmediatamente perderá su opacidad y comenzará a brillar.

La limpieza química implica el tratamiento con disolventes, alcohol y fundente FES.

Estañado de almohadillas de contacto

La limpieza final de la superficie metálica del conductor se realiza mediante tratamiento térmico con fundente, utilizando una punta de soldador estañado. El remedio más popular y universal es la colofonia. Se utiliza en estado sólido, disuelto en alcohol o en forma gelatinosa.

La venta le permite comprar colofonia en cualquier forma y ofrece una amplia gama de otros fundentes.

La secuencia de estañado de un núcleo de alambre con colofonia sólida:

1. Calienta el soldador a la temperatura deseada. Puede oscilar entre 180 y 240 grados y depende de la soldadura y de las piezas metálicas que se conecten. Para controlar el calentamiento, las puntas se tocan con una punta de colofonia sólida. Si comienza a formarse vapor rápidamente, entonces el calentamiento es normal.
2. El conductor limpio se coloca sobre la colofonia y se toca con la punta del soldador. El alambre se gira para cubrirlo uniformemente con fundente fundido.
3. La punta de un soldador derrite la soldadura y la aplica al alambre tratado con colofonia, distribuyéndola uniformemente sobre la superficie.

Se aplica una solución de colofonia en alcohol con un cepillo sobre la superficie a estañar o simplemente se gotea a través de un gotero.

Se exprime colofonia gelatinosa con una jeringa especial, lo cual es muy conveniente de hacer.

El conductor tratado con colofonia líquida o gelatinosa se calienta con una punta de soldador calentada con una gota de soldadura, acelerándolo por toda el área de contacto.

soldadura directa

Se inicia después de que ambas placas de contacto estén preparadas para la conexión: limpiadas de suciedad y óxidos, estañadas.

Los extremos soldados están conectados entre sí. Sobre ellos se coloca un trozo de soldadura con un soldador calentado, procurando que se extienda por ambas zonas. Después de eso, la punta se retira bruscamente hacia un lado y las piezas permanecen inmóviles hasta que el estaño se endurece por completo. Esto se juzga por un ligero oscurecimiento de su color.

La soldadura realizada correctamente se distingue por una fuerte conexión de contactos y una superficie lisa de la soldadura solidificada, que es ligeramente brillante. Su calidad se controla mediante una pequeña fuerza de tracción mecánica.

Si la superficie de la soldadura se oscurece y tiene irregularidades, entonces la soldadura no es confiable y debe corregirse.

Éstas incluyen:

1. El calentamiento de las piezas a conectar no debe realizarse con la punta de la punta, sino con su superficie lateral. Esto proporciona un mayor contacto y una mejor transferencia de temperatura. Sin embargo, cuando se trabaja con una punta roma o un soldador de transformador, este consejo prácticamente no ayudará.
2. Para dar mayor resistencia a la conexión que se está creando, se realiza una torsión adicional de los cables.
3. Un dispositivo mecánico, de tercera mano, facilita la fijación de la posición estacionaria de las piezas que se van a conectar.
4. Los nuevos componentes electrónicos se fabrican con superficies de contacto estañadas. Si no están contaminados de ninguna manera, se les puede aplicar fundente y soldadura inmediatamente sin estañar previamente. Esto acelera el proceso de soldadura.
5. A la venta se ofrece a los artesanos soldadura tubular, dentro de la cual hay un fundente. Generalmente se trata de colofonia. Es más fácil trabajar con esta combinación: el número de operaciones intermedias se reduce debido al suministro simultáneo de ambos componentes.

4 signos de soldadura de alta calidad

La fiabilidad de la conexión se evalúa mediante:

1. el brillo brillante de la capa superficial creada;
2. ausencia de exceso de soldadura en piezas;
3. resistencia a la tracción de la fuerza mecánica de control;
4. integridad de la capa aislante, ausencia de rastros de fusión.

Si aún tiene preguntas sobre este tema, hágalas en los comentarios. Definitivamente responderé.

La soldadura es un método para crear una conexión permanente introduciendo en la zona de contacto un material fundido con un punto de fusión inferior al de los materiales de las piezas que se unen. Puede aprender a soldar correctamente con un soldador si domina la tecnología en la práctica.

Propósito del dispositivo

El soldador eléctrico está disponible con una tensión de alimentación de 12 a 220 V. Es difícil fabricar un diseño de baja potencia para alto voltaje, ya que para esto se requieren muchas capas de alambre delgado, lo que conduce a un aumento de tamaño. Además, se elige en función de las condiciones de seguridad laboral.

Es conveniente seleccionar la potencia del soldador mediante una sencilla tabla:

La temperatura óptima de la punta se mantiene de forma manual o automática. Para ello se utilizan reguladores de tiristores.

Para aumentar la vida útil, se puede forjar el extremo del soldador. En este caso, el cobre se disolverá menos en la soldadura. Antes de utilizar un soldador, a la punta se le da una determinada forma con una lima. Los más habituales son los esquineros y cortados. Al extremo se le da forma de cuchillo para soldar simultáneamente varios contactos de un microcircuito o pines de conector.

Herramientas

Antes de soldar correctamente con un soldador, el área de trabajo debe estar equipada con las herramientas necesarias:

- Pararse. El dispositivo calentado se encuentra sobre el soporte. También sirve para colocar fundente y es una plataforma para trabajar con cables. Además, se le coloca un "cocodrilo" con un trozo de gomaespuma para limpiar la picadura.

- Trípode. Incluye abrazaderas ("cocodrilos") que se pueden mover en altura y girar, una bandeja con colofonia y un soporte para un soldador.

- Set de herramientas. Es necesario para soportar piezas, dar a los cables las formas deseadas y limpiar superficies de soldadura. Dichas herramientas incluyen pinzas, alicates, cortadores de alambre, alicates de punta redonda, limas, un cuchillo y papel de lija.

Secretos de soldadura

¿Cómo utilizar un soldador?

Las sustancias extrañas se eliminan de las superficies de las piezas lijando con papel de lija y desengrasando con acetona o gasolina.

La punta se limpia de óxidos y hollín con lima, bloque o papel de lija.

El soldador se calienta, su extremo se recubre con colofonia y luego se estaña. Para hacer esto, se frota la soldadura en la punta con un bloque de madera. Toda la superficie de trabajo debe adquirir un característico color plateado.

La soldadura se calienta. Una pequeña parte en forma de gota se aplica a la junta y se nivela. Si es necesario, se agrega a la cantidad requerida hasta cubrir el área de contacto. La zona de conexión se calienta. ¿Cómo soldar cables correctamente? El contacto de la punta con el conductor debe realizarse en la mayor superficie posible y no con la punta, como hacen los instaladores sin experiencia. En este caso, la colofonia aún debe permanecer sobre la gota de soldadura para que no comience su oxidación. El proceso de soldadura se realiza en un solo paso. Si tira de la punta hacia atrás y la presiona dentro de la pieza varias veces, la soldadura se volverá gris debido a la oxidación a medida que la colofonia se evapora antes. Durante el proceso de enfriamiento, las piezas deben permanecer inmóviles. Cuando los cables se desplazan cuando la soldadura aún no se ha endurecido, se forman microfisuras que empeoran la resistencia de la conexión y crean una resistencia eléctrica adicional.

Los restos de colofonia se eliminan con un cepillo humedecido en alcohol.

alambres de soldadura

Averigüemos cómo soldar correctamente los cables con un soldador. En primer lugar, sus extremos destinados a la conexión están libres de aislamiento. Es importante calentar correctamente los cables que se van a conectar. Para ello, las dimensiones de la punta deben corresponder a las dimensiones de las piezas. Si el soldador es demasiado grande, los elementos adyacentes se dañarán durante el funcionamiento. Con su pequeño tamaño, la soldadura no será fiable, ya que las piezas son difíciles de calentar.

La preparación del cable implica quitar el aislamiento de su extremo. Se retira con un cuchillo o un cortaalambres. El cable trenzado debe torcerse para que las partes individuales no sobresalgan y estañarse. Para hacer esto, se sumerge en un baño de colofonia, se toma una gota de soldadura con un soldador y se pasa varias veces a lo largo de los cables de cobre. Durante el proceso de estañado, el alambre debe calentarse y girarse para que quede recubierto por todos lados. Para preparar el trabajo posterior, el extremo estañado se sumerge en colofonia fundida y así se “barniza”. El exceso se puede eliminar fácilmente con la mano.

La soldadura es una aleación débil y se romperá bajo cargas ligeras. Los cables a conectar están previamente pelados y retorcidos. Para ello, deben tener un eje común. Sus centros deben estar alineados, después de lo cual un cable se tuerce a lo largo del otro. Se realiza una operación similar con el segundo extremo. Se aplica una resina fundida a la junta y luego se suelda. El giro debe calentarse durante 2-3 segundos.



Si la cantidad es insuficiente se debe añadir soldadura para que el recubrimiento quede uniforme y brillante. Mucha gente no entiende por qué la conexión no se calienta incluso con un dispositivo potente. ¿Cómo se debe soldar con un soldador en este caso? El hecho es que el calor se propaga de abajo hacia arriba. Por lo tanto, el giro debe calentarse desde abajo. Cuando se sobrecalienta, la soldadura se esparce y, cuando no hay suficiente calor, el recubrimiento se suelta.

Los cables de un solo núcleo se limpian hasta que brillen y se sumergen en colofonia. Luego se conectan y se calientan durante 3-5 segundos. y aplicar soldadura. Se coloca un tubo termocontraíble de mayor diámetro sobre el cable expuesto, que se contrae con el aumento de temperatura, después de lo cual se forma un aislamiento confiable. Si la soldadura se enfría rápidamente, use un encendedor para calentarla. Una vez que haya dominado cómo soldar cables correctamente, puede comenzar operaciones más complejas.

Retorcer cables de cobre y aluminio entre sí es inaceptable debido a la generación de calor en la resistencia de contacto. Se fijan a través de un elemento intermedio, que puede ser una conexión atornillada separada por arandelas, una abrazadera terminal o una capa de otro metal. La soldadura de aluminio a base de estaño también es adecuada para alambres de cobre y puede ser una capa intermedia confiable para ellos.

Soldar componentes de radio

La soldadura con un elemento de radio se realiza torciendo o superponiendo, utilizando un disipador de calor, por ejemplo, con unas pinzas. El calentamiento de muchas partes de los circuitos eléctricos no debe exceder los 70 ºС durante más de 3 segundos.

En una placa de circuito impreso, el área de montaje alrededor del perímetro del orificio se cubre con una capa de soldadura. Luego se inserta en él el extremo del conductor estañado y recubierto de colofonia. Se calienta y se humedece con una gota de soldadura. La punta debe tocar el pasador y el riel del tablero al mismo tiempo. El exceso de soldadura se elimina fácilmente con un trenzado de cobre. El trabajo se realiza de manera eficiente cuando todos los puntos de soldadura son similares entre sí. Los cables de los elementos de radio se doblan y se insertan en los orificios del tablero. Los extremos del reverso están ligeramente doblados para que la pieza no se caiga.

El soldador no se puede mantener seco durante mucho tiempo en estado calentado. Se cubre con una capa de óxidos y habrá que limpiar y estañar nuevamente la punta. Siempre debe quedar una capa de colofonia fundida al final y el soldador debe estar apagado durante largos intervalos entre trabajos. Además, la soldadura vieja se retira periódicamente con una esponja.

Los elementos de los tableros de diversos equipos pueden fallar bajo la influencia de la electricidad estática. Para evitar que esto ocurra, el cuerpo del soldador debe estar conectado a tierra.

Trabajar con microcircuitos

Veamos cómo soldar microcircuitos correctamente. El proceso tiene algunas peculiaridades. Los microcircuitos no pueden soportar el sobrecalentamiento. No debe haber exceso de soldadura en las uniones. Para hacer esto, use un soldador para microcircuitos con control de temperatura.

El calentamiento simultáneo de los contactos se realiza mediante un secador de pelo con boquillas. Es necesario limpiar el área del tablero. Para ello es adecuada la acetona o el disolvente de barniz universal. Luego se enciende el secador de pelo y se ajusta la temperatura a 330-370 ºС. A la velocidad mínima de soplado, el chip se calienta y se retira inmediatamente con unas pinzas después de que los contactos se hayan derretido. Luego, el área de soldadura se lubrica con fundente y se instala un nuevo microcircuito en lugar del defectuoso. Cuando se calienta con un secador de pelo, se hunde un poco debido a la fusión de los contactos, lo que es una señal de que la operación ha finalizado. El área de soldadura se limpia con acetona para eliminar cualquier resto de fundente. Además, se pueden calentar contactos suficientemente potentes con un soldador.

Una vez que se dominen los simples, se puede pasar a compuestos complejos, por ejemplo, metales diferentes, mediante calentamiento por gas, horno o pulsos.



soldar aluminio

Las dificultades para soldar aluminio están asociadas con su bajo punto de fusión (660 ºС) y su fuerte película de óxido. Las piezas se calientan en un horno o con un quemador de gas. Su preparación consiste en la eliminación de grasas con disolvente y limpieza mecánica con lija, muela abrasiva o cepillo de acero inoxidable. En este caso se vuelve a formar la película de óxido, pero su espesor es mucho menor que el anterior. Luego se aplica fundente a la unión y se calienta hasta la temperatura de fusión de la soldadura. La varilla del electrodo se toca con la junta hasta que comienza a derretirse.



La soldadura para soldar aluminio a temperaturas de 150-400 ºС puede basarse en zinc, estaño y cadmio (de bajo punto de fusión). Tiene poca resistencia a la corrosión y requiere recubrimientos adicionales. Las soldaduras refractarias, como la siluminio (590-600 ºС), 34A (530-550 ºС) y otras, son más fiables y se utilizan con más frecuencia. Las aleaciones de aluminio tienen un punto de fusión más bajo. Se sueldan mediante calentamiento en horno, que se regula con mayor precisión.

Conclusión

¿Cómo soldar correctamente cables y microcircuitos con un soldador? La respuesta a esta pregunta implica, ante todo, una cuidadosa preparación de la herramienta y las piezas. Durante el proceso de creación de una conexión permanente, la capa de soldadura fundida siempre debe protegerse con fundente. Para cada operación se selecciona un soldador de potencia adecuada y la forma de la superficie de trabajo de la punta. Cuando las piezas están conectadas correctamente y se mantiene la temperatura, la soldadura es confiable y dura mucho tiempo.

¿Cómo soldar con estaño? La soldadura es la formación de contacto mecánico entre superficies metálicas. El estaño a menudo actúa como soldadura: una "junta" entre las superficies de las piezas que las mantiene unidas. Para soldar dos partes, no basta con calentar la superficie con estaño y pegarle la segunda parte, como si fuera pegamento.

La temperatura de las superficies debe ser diferente. Es mejor comprar una estación de soldadura. Su precio es de unos 1.000 rublos y más. Puede obtener los siguientes beneficios si no trabaja con un soldador, sino con una estación de soldadura:

1. Se regula la temperatura de calentamiento en la estación de soldadura;
2. la punta no se quema, por lo que la temperatura establecida durante el funcionamiento se mantiene constantemente;
3. La estación de soldadura suele tener una punta resistente al calor;
4. Hay estaciones de soldadura antiestáticas. Esta propiedad es indispensable si vas a soldar elementos de campo. Una estación de soldadura antiestática cuesta entre 150 y 200 dólares;

Lo que necesitas para soldar estaño.

Además de un soldador, también necesitarás fundente para eliminar los óxidos. Bueno, el estaño será la soldadura, el "pegamento" para unir piezas metálicas.

¿Qué fundente debo elegir? Anteriormente, soldaban con colofonia. Pero es difícil eliminar los restos de colofonia, especialmente si la placa está soldada. Especialmente si los huecos son pequeños: crecen las dendritas.

En el mercado moderno se puede encontrar fácilmente una gran selección de fundentes alternativos a la colofonia. Se lavan con agua y no dañan la punta del soldador. Por conveniencia, estos fundentes también se envasan en jeringas. Y el precio puede variar: es muy posible encontrar unos económicos.
La soldadura de estaño puro prácticamente no se utiliza hoy en día. La soldadura multicanal se vende en bobinas y carretes. ¡Esto significa que ya hay flujo dentro del alambre de estaño!

Y en frascos pequeños puedes encontrar un activador de picaduras. Antes de empezar a soldar hay que estañarlo. Esto también es necesario después de soldar.

Además, para soldar con estaño necesitarás un cuchillo y unos alicates. Empezamos a preparar el lugar de trabajo. Toma un plato desechable. Servirá para el desperdicio. Cuida la iluminación. Estañe las superficies de contacto de las piezas. Debe tomar fundente y luego aplicar estaño con un soldador. El estaño del soldador fluirá alrededor de la placa de contacto incluso con un ligero toque si la temperatura se ha seleccionado correctamente. Elimine cualquier resto de fundente.

La capacidad de soldar bien es bastante difícil de adquirir. Tendrás que practicar, pero los resultados valen la pena.

Esperamos que ahora sepas soldar con estaño, o al menos te hayamos ayudado con algunos consejos. Si tienes alguna pregunta, hazla en los comentarios.

La mayoría de las veces, para soldar placas de circuito impreso en productos de ingeniería de radio y electrodomésticos, se prefiere usar colofonia de resina de pino común, pero se puede reemplazar con otros componentes. Cuando se funde, favorece la dispersión de la soldadura de estaño a lo largo de las trazas de cobre de la placa. Esto le permite soldar de manera confiable las patas de los componentes de radio y los extremos de los cables de conexión. La colofonia le permite soldar eficazmente productos de cobre, estaño y plata. Para soldar hierro galvanizado e inoxidable, radiadores, baldes, cacerolas, diversas aleaciones, latón y otros metales, se pueden utilizar soluciones ácidas.

Frasco con solución ácida para soldar metales.

Soluciones ácidas

Es importante elegir la solución ácida adecuada. Depende del tipo de metal del que estén fabricadas las piezas. Podría ser un radiador de aluminio o cobre, una tetera que necesita ser soldada, cobre, latón o hierro para tejados:

1. Acero galvanizado. Los lugares donde es necesario soldar se tratan con una solución ácida, correctamente llamada (clorato de zinc). Esta composición se puede comprar en tiendas especializadas, la forma más sencilla es prepararla usted mismo.

Para ello, basta con echar trozos de zinc en 100 ml de ácido clorhídrico, que se puede extraer del cuerpo de las pilas AA. Una vez completada la reacción química, el zinc se disolverá y liberará una gran cantidad de hidrógeno.

Es correcto realizar el proceso en un lugar bien ventilado, en ausencia de llama abierta.

Una vez que la solución se haya enfriado y asentado, la parte amarilla transparente superior se vierte en un recipiente de vidrio limpio. El sedimento se vierte en el suelo, no se recomienda drenar en alcantarillas con tuberías metálicas. El ácido puede dañar tuberías y sellos. La parte restante de la solución está lista para procesar techos de hierro galvanizado.

Cómo soldar láminas de hierro para tejados

1. Acero inoxidable. Antes de soldar, la superficie se limpia y se trata con ácido fosfórico, que contiene los siguientes elementos:
   

• hasta 50% de cloruro de zinc;
• amoníaco hasta un 0,5%;
• Se disuelve en agua con una concentración de pH del 2,9%.

El ácido fosfórico se utiliza para soldar como fundente y para limpiar el metal del óxido.

La solución puede ser transparente, de color amarillo claro o incolora, cuando se calienta a 213ºC se convierte en H 4 P 2 O 7 (ácido pirofosfórico), que desengrasa la superficie de los metales. La composición disuelve la película de óxido de varios metales y aleaciones:

• acero inoxidable;
• latón;
• Aleaciones de níquel;
• Aleaciones de cobre;
• aleaciones de metales al carbono y aceros de baja aleación.

Aplicación de ácidos

Para soldar productos metálicos (tuberías, radiadores, baldes, cacerolas), se limpia a fondo la superficie de los elementos con una lima o papel de lija. Se aplica una solución ácida a las áreas limpias con un cepillo, después de lo cual la soldadura se funde a un estado líquido en la superficie con un soldador.

La soldadura líquida estaña las zonas limpias; al hervir, el fundente ácido sale a la superficie. Cuando la soldadura se endurece, los elementos soldados quedan fijados de forma segura y hermética.

Puede soldar con un soldador potente o con una llama abierta de un quemador de gas. Se pueden utilizar varias fuentes de calor dependiendo de la superficie a calentar y del punto de fusión de la soldadura.

Los restos del fundente ácido se lavan con agua, preferiblemente una solución alcalina y jabonosa, esto evitará una mayor corrosión del metal.

Elementos de acero inoxidable mecanizados y soldados.

El ácido puede dañar la piel y el tejido muscular, y la inhalación de vapores puede dañar los órganos respiratorios. Al entrar en contacto con el aire, el ácido clorhídrico entra en una reacción química y se ve humo sobre el recipiente abierto. Para trabajar correctamente en estas condiciones, use gafas de seguridad, guantes de goma, una máscara antigás o un respirador.

Si la solución entra en contacto con la piel, lave esta zona del cuerpo con una solución alcalina al 6% o con jabón común. No se recomienda soldar placas de circuitos de radio con fundentes que contengan ácido. Los componentes ácidos son difíciles de eliminar y contribuyen a la degradación de las pistas de cobre. Es mejor sustituirlos, existe una pasta especial para ello.

Las soluciones ácidas para soldar deben almacenarse correctamente en recipientes fabricados con los siguientes materiales:

• vaso;
• cerámica;
• porcelana;
• fluoroplástico

Dichos platos no reaccionan con el ácido, la composición preparada se puede almacenar en ellos durante mucho tiempo.

Soldar sin soldador

En casa, si no tienes soldador, puedes soldar cables de cobre con un diámetro de hasta 2 mm. Para soldar radiadores y utensilios se utilizan soldaduras especiales, sopletes y sopletes de gas, ya que la varilla de cobre del soldador no puede calentar una gran superficie. Hay varias maneras:

1. Estañar y soldar alambres en soldadura fundida.. Primero se calienta el cable, se aplica a un trozo de colofonia, se funde y se extiende uniformemente sobre la superficie de la conexión. El alambre se retuerce y se sumerge en soldadura fundida en una lata sobre el fuego; se puede calentar con un soplete. Para soldar el twist, es recomendable mantenerlo en un recipiente hirviendo durante un máximo de 1 minuto. Los alambres de cobre se calentarán y la aleación llenará todos los espacios entre los alambres retorcidos. De esta forma se pueden soldar piezas pequeñas de cobre, latón y otras aleaciones.

Alambre de cobre estañado y soldado.

1. Soldar cables en la canaleta.. Los cables pelados y retorcidos se colocan en un trozo de tubo de aluminio de 2-3 cm, de 0,5-1 cm de diámetro, cortado a lo largo. La parte superior se rellena con una mezcla de finas virutas de soldadura y polvo de colofonia, y desde abajo esta estructura se calienta con un encendedor, una vela o un pequeño soplete.

Calentar la soldadura con un soplete (soplete)

La mezcla se derrite y envuelve completamente todas las conexiones de cables. Después del endurecimiento, se retira el canalón de aluminio y se aísla la junta.

Las virutas de soldadura se pueden afilar con una lima gruesa.

1. Alambre de cobre fino Se pueden colocar hasta 0,75 mm sobre papel de aluminio, verter una mezcla de colofonia y virutas de estaño, envolver bien y calentar durante 3-4 minutos. La soldadura llenará uniformemente todos los elementos en el lugar de soldadura; después de enfriar, la lámina se puede quitar y desechar.

Cómo preparar pasta de soldadura

La pasta para soldar se vende en tiendas de repuestos para radios, pero puedes prepararla tú mismo. A 32 ml de ácido clorhídrico se le añaden 12 ml de agua corriente y luego trozos de zinc: 8,1 g. Para ello se utilizan platos esmaltados.

Una vez completada la reacción de disolución, se añaden 8,7 g de estaño a la composición. Cuando se completa la segunda reacción de disolución, el agua se evapora hasta obtener una consistencia pastosa de la solución. La pasta se transfiere a un recipiente de porcelana, donde se vierte el polvo, que contiene:

• plomo – 7,4 gramos;
• estaño – 14,8 g;
• amoníaco seco – 7,5 g;
• zinc – 29,6 gramos;
• colofonia – 9,4 g.

Esta pasta se mezcla con 10 ml de glicerina, se calienta y se agita.

Cómo soldar correctamente, secuencia de acciones:

• Se limpian las piezas en el lugar de soldadura, se retuercen los cables;
• la pasta se aplica con un pincel en una capa fina;
• la superficie a soldar se calienta con un encendedor de plasma, un soplete, una vela o una pastilla de alcohol, o incluso con cerillas o al fuego hasta que la pasta se derrita;
• Después de la fusión, los elementos de soldadura se retiran de la fuente de calor y la soldadura se endurece.

La pasta es muy eficaz cuando es necesario soldar alambre de cobre, piezas pequeñas de aleaciones a base de cobre, latón, como radiadores, samovares y otros productos.

utensilios para soldar

Se recomienda soldar cubos y bandejas con orificios de no más de 5-7 mm de diámetro sin utilizar un soldador con soldadura POS-60. Los puntos con fugas de los platos se pueden soldar de forma fiable. Para ello, se limpian cuidadosamente los agujeros con papel de lija desde el interior del recipiente. Al orificio a lo largo de los bordes se le da una forma cónica, las áreas limpias se tratan con una solución de ácido de soldadura con un cepillo.

Para evitar fugas de soldadura desde el exterior, todos los fondos o lugares individuales donde es necesario soldar los orificios se cubren con finas placas de estaño. Se vierte soldadura en polvo y colofonia en los orificios limpios desde el interior. Las áreas de soldadura se calientan a fuego abierto hasta que la soldadura se derrita y llene todas las grietas.

En el caso de los radiadores, el pelado y la soldadura se realizan desde el exterior. Para evitar que la soldadura se filtre hacia el interior, el orificio se cubre con una placa de estaño, hierro galvanizado o se puede reemplazar con cobre o latón. La elección depende del material del que esté fabricado el radiador. Los metales homogéneos y las aleaciones de composición similar son más fáciles de soldar.

Después de completar el proceso de soldadura de los radiadores, las superficies internas y externas se lavan a fondo con una solución alcalina y jabón para evitar el efecto de los componentes ácidos sobre el metal.

Botella con fundente para soldar aluminio.

Cuando es necesario soldar piezas de aluminio, se utilizan soldaduras especiales:

• Mezcla 4:1 de estaño y zinc;
• Mezcla 30:1 de estaño y bismuto;
• Polvo de estaño y aluminio 99:1.

La secuencia de tratamiento de la superficie es la misma que para la preparación de utensilios de hierro. Para soldar correctamente el aluminio se añade colofonia al polvo, pero el punto de fusión debe ser superior a 500ºC. Se recomienda remover la soldadura en el orificio utilizando una punta fina de soldador de cobre.

Pasta para soldar PCB

La composición no es muy diferente de la pasta que se usa para soldar sin soldador, el polvo incluye los siguientes componentes:

• estaño – 14,8 g;
• colofonia – 4 g;
• polvo de zinc – 738 g;
• polvo de plomo – 7,4 g.

Para obtener una consistencia pastosa, agregue éter dietílico - 10 ml, se puede reemplazar, use glicerina - 14 ml.

Secuencia de soldadura:

• se limpian las patas y pistas de la placa de circuito impreso;
• para soldar, se insertan las patas de las piezas en los orificios del tablero;
• los lugares donde es necesario soldar en la placa se lubrican con pasta;
• la pasta se calienta con un soldador hasta que se derrita;
• La soldadura se extiende y endurece, proporcionando un contacto eléctrico confiable entre las piezas y las pistas de las placas de circuito impreso.

Lecciones de soldadura. Video

Puedes aprender a soldar correctamente viendo este vídeo.

¿Cómo soldar con estaño? La soldadura es la formación de contacto mecánico entre superficies metálicas. El estaño a menudo actúa como soldadura: una "junta" entre las superficies de las piezas que las mantiene unidas. Para soldar dos partes, no basta con calentar la superficie con estaño y pegarle la segunda parte, como si fuera pegamento.

La temperatura de las superficies debe ser diferente. Es mejor comprar una estación de soldadura. Su precio es de unos 1.000 rublos y más. Puede obtener los siguientes beneficios si no trabaja con un soldador, sino con una estación de soldadura:

1. Se regula la temperatura de calentamiento en la estación de soldadura;
2. la punta no se quema, por lo que la temperatura establecida durante el funcionamiento se mantiene constantemente;
3. La estación de soldadura suele tener una punta resistente al calor;
4. Hay estaciones de soldadura antiestáticas. Esta propiedad es indispensable si vas a soldar elementos de campo. Una estación de soldadura antiestática cuesta entre 150 y 200 dólares;

Lo que necesitas para soldar estaño.

Además de un soldador, también necesitarás fundente para eliminar los óxidos. Bueno, el estaño será la soldadura, el "pegamento" para unir piezas metálicas.

¿Qué fundente debo elegir? Anteriormente, soldaban con colofonia. Pero es difícil eliminar los restos de colofonia, especialmente si la placa está soldada. Especialmente si los huecos son pequeños: crecen las dendritas.

En el mercado moderno se puede encontrar fácilmente una gran selección de fundentes alternativos a la colofonia. Se lavan con agua y no dañan la punta del soldador. Por conveniencia, estos fundentes también se envasan en jeringas. Y el precio puede variar: es muy posible encontrar unos económicos. La soldadura de estaño puro prácticamente no se utiliza hoy en día. La soldadura multicanal se vende en bobinas y carretes. ¡Esto significa que ya hay flujo dentro del alambre de estaño!

Y en frascos pequeños puedes encontrar un activador de picaduras. Antes de empezar a soldar hay que estañarlo. Esto también es necesario después de soldar.

Además, para soldar con estaño necesitarás un cuchillo y unos alicates. Empezamos a preparar el lugar de trabajo. Toma un plato desechable. Servirá para el desperdicio. Cuida la iluminación. Estañe las superficies de contacto de las piezas. Debe tomar fundente y luego aplicar estaño con un soldador. El estaño del soldador fluirá alrededor de la placa de contacto incluso con un ligero toque si la temperatura se ha seleccionado correctamente. Elimine cualquier resto de fundente.

La capacidad de soldar bien es bastante difícil de adquirir. Tendrás que practicar, pero los resultados valen la pena.

Esperamos que ahora sepas soldar con estaño, o al menos te hayamos ayudado con algunos consejos. Si tienes alguna pregunta, hazla en los comentarios.

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remontoni.guru > Herramientas y equipos > Cómo soldar correctamente con un soldador con colofonia: instrucciones y recomendaciones

Hoy en día, casi todas las personas necesitan poder soldar con un soldador con colofonia. Dado que ninguna reparación de diversos aparatos eléctricos puede prescindir de esto. Puedes aprender a soldar correctamente cualquier objeto leyendo este artículo.

• Proceso de trabajo
• Consejos útiles para principiantes.

¿En qué debe consistir un kit de soldadura?

Para soldar cualquier cosa, necesita adquirir las siguientes herramientas: alicates, destornilladores Phillips de varios tamaños, limas, cortadores de alambre y, por supuesto, el propio soldador, soldador y fundente.

Existen muchos tipos de soldador, pero su principio de funcionamiento es el mismo, así que elige la herramienta que más te guste.

La mejor opción para una persona sin experiencia sería un soldador eléctrico que funcione en una red de 220 voltios con una potencia de 40 vatios. En el futuro, tan pronto como domine todas las complejidades de este trabajo, podrá comprar un regulador de potencia para trabajos más complejos.

La soldadura es una aleación de metal, que puede estar hecha de estaño o plomo, y es necesaria en el proceso de soldadura, ya que ayuda a conectar elementos metálicos entre sí. En la tienda se vende como alambre, pero también puedes comprar soldadura en forma de tubo con colofonia.

El fundente es un producto del procesamiento de resina de madera. Existen varios tipos de fundente, pero el más común y eficaz para este trabajo es el fundente de colofonia. Le ayuda a deshacerse del ácido en la punta de la herramienta de soldadura.

Proceso de trabajo

Antes de comenzar a trabajar, es necesario limpiar la superficie del soldador del ácido. Ya que durante trabajos anteriores apareció sobre él una película de agentes oxidantes u otros desechos desprendidos durante la fusión, que interferirán con el proceso de trabajo.

Para limpiarlo, debes realizar los siguientes pasos: calienta el soldador, luego toma papel de lija y úsalo para limpiar la punta. Después de esto puedes ponerte a trabajar.

Etapas principales:

1. Para empezar, se recomienda abrir la ventana de la habitación, ya que la habitación debe estar bien ventilada para no dañar su cuerpo durante el trabajo.
2. Ahora conecte el soldador a una toma de corriente. Tan pronto como deje de salir humo de la punta, podrá comenzar el proceso de soldadura.
3. Toca la colofonia con la punta del soldador, luego espera unos minutos y estaña los pestillos de las piezas que necesitas, para ello simplemente apoya el soldador contra ellos durante unos segundos.
4. Después de esto, coloque el soldador en el tablero. Después de diez segundos, puedes repetir el proceso.
5. Una vez que haya realizado algunas pasadas, el trabajo estará completo, aunque si necesita soldar alambre de cobre, solo necesita un estañado.
6. Después de estañar el alambre de cobre, se debe recubrir con estaño, para hacer esto, toque la aleación de estaño con la punta del soldador y luego transfiérala al alambre. Si hiciste todo correctamente, el cable debería cambiar su color a plateado.

• Para lograr el resultado más eficaz, se recomienda utilizar soldadura con colofonia. Se considera que la mejor soldadura es el estaño en su forma pura, pero tiene un inconveniente importante: es demasiado cara. Por lo tanto, se recomienda reemplazar el estaño y utilizar una aleación de plomo y estaño como soldadura.
• Durante el proceso de fusión, el factor más importante es la limpieza de las superficies unidas del ácido u otros residuos. Por lo tanto, es necesario realizar una limpieza antes de comenzar a trabajar; limpie la superficie lo más a fondo posible con un cuchillo o papel de lija. Como resultado, la superficie debería volverse más clara.
• Después de esto, también se recomienda limpiar la superficie con colofonia.
• Si está soldando un objeto con una superficie grande y no tiene suficiente soldadura, simplemente espere a que se enfríe la primera parte de la soldadura y luego aplique más cerca. Lo principal es garantizar que la aleación se distribuya uniformemente por toda la superficie.
• Hay ocasiones en las que puedes soldar algo sin utilizar un soldador. Para hacer esto, solo necesita tomar colofonia y disolverla en una solución de alcohol, luego aplicarla a la superficie con unas pinzas o un destornillador.

Por cierto, este método no causa ningún daño al cuerpo humano, ya que durante el funcionamiento no se liberan sustancias nocivas, a diferencia de la soldadura convencional. Depende de usted elegir el método de soldadura.

Precauciones de seguridad al trabajar con un soldador.

Durante el trabajo, la soldadura y la colofonia, cuando se alcanzan ciertas temperaturas, liberarán varios elementos químicos que tienen un efecto extremadamente negativo en el cuerpo humano, por lo que es necesario trabajar en un área bien ventilada, dicho lugar de trabajo podrá reducir el contenido de sustancias nocivas en el aire.

También puede hacerse daño si utiliza un soldador de un tomacorriente de mala calidad. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, se recomienda asegurarse de que su lugar de trabajo sea lo más seguro posible y que el tomacorriente funcione correctamente.

Si no lo utiliza correctamente, puede sufrir un incendio, ya que el soldador tiene una temperatura alta cuando se calienta. Para evitar que esto suceda, utilice soportes especiales para soldadores que no se incendien con las altas temperaturas.

Después de leer este artículo, sabrá qué son la colofonia, el fundente y la soldadura, y ahora está familiarizado con los puntos principales al trabajar con un soldador. Para que puedas empezar a reparar tú mismo los electrodomésticos utilizando un soldador, lo más importante es que no olvides seguir los consejos descritos en el artículo y lo conseguirás.

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Cómo soldar aluminio con un soldador.

1. Técnica de soldadura de aluminio.
2. Uso de fundente para soldar aluminio.
3. Video

El aluminio se utiliza ampliamente como material para una amplia variedad de estructuras. En términos de resistencia, es sólo ligeramente inferior al acero. El aluminio es mucho más fácil de procesar y tiene una conductividad eléctrica y térmica muy alta.

Sin embargo, existe un grave problema a la hora de decidir cómo soldar aluminio con un soldador, ya que aquí existen características y dificultades específicas. El hecho es que los métodos convencionales no son adecuados para el aluminio.

Técnica de soldadura de aluminio.

Las dificultades para soldar aluminio se deben a su capacidad para formar películas de óxido literalmente en una fracción de segundo. Por lo tanto, para esta operación, los soldadores requieren puntas de repuesto especiales o fundentes a base de mercurio.

Si bien los cables de aluminio son relativamente fáciles de soldar, las superficies planas incómodas plantean muchos problemas. Para solucionarlos es necesario realizar una minuciosa preparación de la obra.

El procedimiento de soldadura se puede realizar con un soldador común con soldadura común y colofonia. Debido a la alta conductividad térmica del aluminio, el soldador debe tener una potencia mayor de 60 a 100 vatios. Si el soldador disponible no puede calentar piezas grandes, se calienta adicionalmente en una estufa eléctrica o de gas.

Antes de comenzar a soldar, la junta se limpia a fondo con una lima, ladrillos desmoronados o papel de lija. Una vez eliminada la gruesa película de óxido de la superficie, se realiza el desengrasado con gasolina o cualquier disolvente orgánico. Después de eso, el área de soldadura se lubrica con fundente. Al mismo tiempo, el soldador se sumerge en colofonia. La aparición de una ligera neblina indica que está listo para trabajar. En lugar de colofonia, se puede utilizar amoníaco. De este modo, la punta del soldador se limpia de óxidos metálicos.

El procedimiento posterior prácticamente no difiere del trabajo con metales convencionales. La punta del soldador limpia se introduce en la soldadura y se mantiene allí hasta que esté completamente cubierta con una película. Después de eso, la punta captura una pequeña cantidad de soldadura, la transfiere al lugar de soldadura y la nivela sobre toda la superficie, habiéndola estañado previamente. Luego se aplica una gran cantidad de soldadura para asegurar una conexión de aluminio fuerte. Debe esperar hasta que la soldadura se enfríe y luego limpiar la unión con un paño húmedo. La limpieza final se realiza mediante lima o papel de lija.

Fundente para soldar aluminio.

El fundente juega un papel especial en el proceso de soldar piezas de aluminio. Permite eliminar eficazmente las películas de óxido que se forman en el aire y las manchas de grasa. Además, el fundente protege las superficies de la oxidación durante la soldadura.

El fundente para soldar aluminio se vende confeccionado, pero es muy posible prepararlo usted mismo. Para preparar el fundente: tomar 30 g de cloruro de zinc, 10 g de cloruro de amonio y disolverlos en 60 mililitros de agua.

A menudo, en lugar de fundente, se utiliza el llamado líquido de soldadura o ácido de soldadura. Se obtiene haciendo reaccionar ácido clorhídrico centrado con zinc metálico. Para ello, el ácido se vierte en recipientes de vidrio o porcelana. Esta acción no debe realizarse cerca de una llama abierta debido a la explosividad del hidrógeno liberado. Se agrega zinc al ácido en pequeñas porciones. Como resultado de una reacción química, se forma cloruro de zinc. Una vez que deja de liberarse hidrógeno, el recipiente con la sustancia resultante se coloca en agua tibia. El líquido terminado se mezcla con amoníaco.

Si la tecnología se sigue normalmente, la resistencia de la conexión es mayor que la de muchos metales.

Cómo soldar aluminio con estaño tú mismo.

Soldar conexiones de cables con soldadura se considera el método más confiable para conectar cables y núcleos de cables. Es bueno si solo necesita soldar cables de cobre, que se estañan fácilmente con soldadura. No en vano, en electrónica todos los terminales de los elementos son de cobre y estañados.

Soldar aluminio en casa.

Una vez que los cables sólidos y los hilos de cables trenzados están estañados, son bastante fáciles de conectar mediante soldadura. Cómo soldar aluminio con estaño si la soldadura es rechazada por óxido de aluminio. Como usted sabe, el aluminio está recubierto con una fina capa de óxido, que se forma instantáneamente sobre el aluminio al entrar en contacto con el oxígeno. Para que la soldadura se adhiera bien al alambre de aluminio, es necesario quitar el óxido de aluminio y luego estañarlo.

Para ello existen los siguientes fundentes: ácido de soldadura, fundentes especiales para aluminio y una mezcla de colofonia y acetona. Todas estas ventajas destruyen o dificultan la formación de una película de óxido sobre el aluminio. Después de utilizar este tipo de fundente, el proceso de estañado del aluminio se simplifica.

Las herramientas necesarias para soldar aluminio con estaño son: un soldador eléctrico, un cuchillo afilado, unos alicates para torcer cables, una lima pequeña para preparar la punta del soldador. Los materiales que necesitarás son: soldadura POS 61 o POS 50, fundente para soldar aluminio F-64 o similar, esponja.

Soldar aluminio con estaño y fundente F 64

Flux F 64 está destinado a soldar aluminio. La técnica de soldadura no es complicada. En primer lugar, es necesario quitar 5 cm de aislamiento de los cables, que se retira con un cuchillo afilado en ángulo con respecto al cable para no cortarlo. El aluminio con muescas se rompe fácilmente.

Herramientas y materiales para soldar alambre de aluminio.

A continuación, debe limpiar a fondo el cable con papel de lija fino o un cuchillo afilado. Habiendo pelado el alambre, se humedece con un cepillo con plus y con un cuchillo afilado se continúa pelando el alambre, pero ahora bajo fundente. De esta forma se elimina la película de óxido del alambre de aluminio evitando que se vuelva a oxidar al aire. A continuación, utilizando un soldador calentado con soldadura, comience a estañar el cable desde su extremo.

Si comienzas a estañar el cable cerca del aislamiento, puedes quemarlo. En este caso, se perderán las propiedades aislantes del cable. El alambre se estaña con un soldador, moviéndolo hacia adelante y hacia atrás, mientras se retira la película de óxido del aluminio. No es posible estañar el cable inmediatamente. Por lo tanto, se aplica nuevamente fundente a las secciones no estañadas del cable y las secciones de la película de óxido restante se eliminan con un soldador caliente con soldadura y movimientos hacia adelante y hacia atrás y se reparan.

De esta forma, el alambre de aluminio queda completamente cubierto de soldadura. Después del estañado, el alambre de aluminio se sumerge en una solución de soda (5 cucharadas por cada 200 gramos de agua) y el fundente restante se lava con un cepillo de dientes. El fundente contiene ácidos activos que no solo corroen la película, sino también el propio cable. Por lo tanto, el fundente restante debe lavarse. No será posible lavarlo por completo, ya que permanece parcialmente debajo de la soldadura y come el cable.

Pero es necesario lavarlo al menos parcialmente. El alambre de cobre no se trata con fundente F 64, es mejor utilizar una solución de colofonia y alcohol (50% a 50%). Con un cepillo, aplique colofonia líquida al cable de cobre (después de pelarlo) y use un soldador caliente para reparar el cable, comenzando desde el extremo. La punta del soldador debe estar lisa y limpia. Las carcasas al final de la punta del soldador se retiran con una lima fina.

Y los restos de soldadura quemada (escoria) se limpian con una esponja o un trapo. Una vez estañados los alambres de aluminio y cobre, se tuercen con unos alicates, se aplica colofonia líquida con una brocha y se suelda la conexión, empezando también por el extremo. Si conecta aluminio sin estañar con soldadura, la conexión puede romperse con el tiempo. La conexión aluminio-cobre es un par galvánico y cuando la corriente pasa a través de ella, se calienta y destruye la conexión.

Tabla de condiciones de temperatura de marcas de soldadura.

Como resultado, el área retorcida se calienta mucho y se carboniza, lo que aumenta el riesgo de incendio. La soldadura de estaño es neutra con respecto al aluminio, por lo que los cables de aluminio deben estañarse antes de conectarse al cobre. Las soldaduras POS 61 y POS 50 con un punto de fusión bajo de 190 - 210 °C son muy adecuadas para soldar alambres de aluminio.

Soldar aluminio con cobre, estaño y colofonia.

En el PUE está prohibido soldar cables eléctricos con ácido de soldadura. Esto se debe al hecho de que este ácido no se quema completamente durante la soldadura. Como resultado, la unión de los cables con el tiempo se corroe con el ácido, se forman óxidos que se calientan cuando pasa la corriente y pueden provocar que el aislamiento se incendie. Estos fundentes que contienen ácido incluyen fundentes especiales para soldar aluminio, incluido el F 64.

Entonces, cómo soldar aluminio con cobre para que la conexión sea de alta calidad y duradera. En términos de complejidad, el método de estañar aluminio con estaño y colofonia es incluso más fácil que estañar aluminio con fundente F 64. Pero la calidad y confiabilidad al estañar con colofonia serán altas. Al estañar aluminio en colofonia, es necesario preparar o seleccionar un baño bajo para colofonia líquida (rosina 60% y alcohol 40%).

Fundentes para soldadura de aluminio.

Llene el baño con colofonia líquida para que el cable quede enterrado con 5-10 mm de aislamiento. El alambre, despojado del aislamiento, se coloca en colofonia y con un cuchillo afilado (convenientemente un bisturí) se retira la película de óxido del alambre de aluminio sin sacarlo del baño. Es decir, debajo de la colofonia protegen el cable en toda su longitud desde todos los lados. Debajo de la colofonia no se forma una película en las zonas limpias del alambre de aluminio, ya que no hay contacto con el oxígeno.

Ahora tome un soldador calentado con soldadura con una potencia de al menos 60 W y bájelo sobre el alambre desnudo y libre de óxido, justo en la superficie de la colofonia, desplácese poco a poco y saque las secciones del alambre ya estañadas. . La esencia del método es que el alambre se estaña en la superficie misma de la colofonia líquida. Para que las secciones peladas del cable del óxido no puedan entrar en contacto con el aire.

El soldador se puede sumergir a veces entre 2 y 3 mm en colofonia. Después de estañar un poco el alambre, levanta el soldador para que se caliente nuevamente. Sí, al principio habrá mucho humo, por lo que es mejor aprender a soldar al aire libre o en una habitación con buena ventilación. Después de varios intentos, desarrollarás tu propia técnica de estañado y adquirirás un poco de experiencia.

Usted decidirá la posición del soldador, la velocidad de estañado del cable aumentará, es decir, aparecerá la habilidad y la cantidad de humo disminuirá. Pero el alambre quedará perfectamente estañado. A continuación, como de costumbre, tuerce los cables y suéldalos con una pequeña cantidad de soldadura.

La colofonia restante en los alambres retorcidos soldados se lava con un cepillo y alcohol. La desventaja de este método es la imposibilidad de soldar en lugares de difícil acceso. En tales casos, es mejor utilizar otros métodos para conectar de forma segura el aluminio al cobre.

Montaje de cuadros eléctricos

Requisitos de cableado

Diagrama de cableado eléctrico en una casa particular.

Cómo soldar aluminio

Los artesanos no tienen dificultades para soldar alambres y piezas de cobre, latón y acero, pero si tienen que trabajar con superficies de aluminio, la soldadura ni siquiera se adhiere al producto y la soldadura se convierte en una tortura. Las dificultades surgen del hecho de que se forma una película fina pero muy resistente de óxido de Al2O3 en la superficie de este metal. Puede eliminar esta película mecánicamente, por ejemplo, limpiando el producto con una lima, pero al entrar en contacto con el aire o el agua, el metal volverá a cubrirse inmediatamente con una película.

A pesar de las dificultades que surgen, es posible soldar productos de aluminio. Hay varias formas de soldar aluminio.

Soldar aleaciones de aluminio.

Se pueden obtener excelentes resultados utilizando las siguientes aleaciones:

• dos partes de zinc y ocho partes de estaño
• una parte de cobre y 99 partes de estaño
• una parte de bismuto y 30 partes de estaño

Antes de soldar, se debe calentar bien tanto la aleación como la propia pieza. También debe recordarse que con este método de soldadura se debe utilizar ácido de soldadura.

Soldar aluminio con fundentes especiales.

Los fundentes utilizados estándar no disuelven la película de óxido sobre la superficie del aluminio, por lo que se deben utilizar fundentes activos especiales.

El fundente para soldar aluminio se utiliza para trabajar con soldaduras de estaño y plomo a una temperatura de funcionamiento de 250 a 360 grados. Este fundente, tanto durante la soldadura como durante el estañado, elimina bien la película de óxido, limpia la superficie del metal y, como resultado, la soldadura se esparce mejor por la superficie. Todo esto conduce a la creación de una conexión más densa y duradera de las piezas fusionadas. El exceso de este fundente se elimina fácilmente con disolventes, alcohol o líquidos especiales.

Otros métodos de soldar aluminio.

También existen formas no estándar de resolver este problema, por ejemplo:

• Se limpia a fondo el área de soldadura del producto de aluminio y se aplican un par de gotas de sulfato de cobre concentrado. Se pela un pequeño trozo de cable de cobre, se enrolla formando un círculo con un diámetro igual al área de soldadura y el extremo libre del cable se conecta al terminal "más" de una batería de 4,5 voltios. Se sumerge un trozo de alambre con un círculo doblado en una pequeña cantidad de sulfato de cobre. El negativo de la batería debe conectarse a una pieza sobre la que, pasado un tiempo, se depositará una determinada capa de cobre. Después del secado, puede soldar las piezas o cables necesarios a este lugar de la forma habitual.
• En este caso se utiliza polvo abrasivo mezclado con una pequeña cantidad de aceite de transformador para formar una pasta líquida. Esta pasta se aplica sobre productos de soldadura limpios. A continuación, se estaña bien el soldador y se frota en estos lugares hasta que se libera una capa de estaño en la superficie. Luego las piezas se lavan y luego se sueldan según el método habitual.
• Para este método necesitarás un transformador. Su menos está conectado al producto y al más un cable de cobre de sección grande que consta de conductores más pequeños. Si conecta este cable al futuro sitio de soldadura por un corto tiempo, se realizará una microsoldadura de cobre y aluminio, lo que posteriormente permitirá soldar los cables mediante el método habitual. Para simplificar el proceso, puede utilizar ácido de soldadura.

Utensilios para soldar aluminio (sin soldador)

Los utensilios de cocina de aluminio tienen una clara demanda entre las amas de casa, pero a veces se estropean y, para no comprar uno nuevo (que cuesta mucho), es posible reparar dichos productos soldándolos sin soldador. El método siguiente es adecuado para sellar agujeros pequeños (hasta 7 mm de diámetro).

1. Es necesario limpiar la zona de soldadura hasta obtener un brillo metálico con papel de lija o una lima. Si los platos están esmaltados, entonces se debe quitar el esmalte en un radio de 5 milímetros alrededor del orificio a sellar. Para ello, se retira el esmalte de los platos golpeándolos ligeramente con un martillo. Luego se debe limpiar el metal.
2. La zona de soldadura se lubrica con ácido de soldadura o se cubre con colofonia triturada. Se coloca un trozo de hojalata en el interior del agujero y luego se calienta el recipiente sobre el fuego de la estufa. Si los platos están esmaltados, es mejor calentarlos sobre una lámpara de alcohol; esto proporciona un calentamiento más específico y, por lo tanto, el resto del esmalte no se agrietará debido a la alta temperatura.
3. Cuando se calienta, la lata se derrite y cierra herméticamente el agujero del plato. En este caso no es necesaria la ayuda de un soldador.

Evaluar el método de fabricación:

Soldar aluminio en casa es una actividad sencilla y segura

Los artesanos del hogar a menudo tienen que lidiar con el problema de las reparaciones, así como con la fabricación de productos de aluminio. Si no hay problemas con el procesamiento mecánico (el metal se corta, gira y dobla fácilmente), entonces el proceso de conectar piezas causa dificultades.

No estamos hablando de soldadura, son cuestiones de reparaciones a gran escala. La mayoría de las veces hay que soldar piezas de la forma tradicional.

• El problema más común son los platos que gotean o piezas de utensilios domésticos de aluminio que se han caído. La unión no siempre es adecuada debido a la baja resistencia al calor y la mala estética de la costura. Los remaches no pueden proporcionar un sello hermético. Ya solo queda soldar aluminio con estaño.
• Otra necesidad de conexiones de calidad son los electrodomésticos. Muy a menudo es necesario conectar conductores de aluminio a terminales o simplemente a la superficie de equipos eléctricos. El empalme de cables también será más confiable si hay una soldadura fuerte en lugar de torsión.

Como cualquier metal, el aluminio puede y debe soldarse. Tiene buena ductilidad y conductividad térmica. Pero hay un problema con la adherencia. Al aire libre, el metal se cubre instantáneamente con una película duradera de óxidos, que no solo actúa como aislante térmico, sino que es casi imposible aplicarle soldadura.

Por lo tanto, el fundente de alta calidad para soldar aluminio es la primera ayuda en su trabajo. Con su ayuda, también puedes soldar aluminio con otros metales.

Principios generales de soldar aluminio en casa.

1. La superficie debe limpiarse a fondo de pintura, suciedad y líquidos grasos.
2. La zona de soldadura está rectificada, es recomendable nivelar todas las irregularidades hasta la profundidad del defecto más grande.

Pequeños secretos. Si no dispone de un fundente especial, puede utilizar una protección abrasiva contra la oxidación inmediata de la superficie:

• Frote vigorosamente la zona de soldadura con un trozo de ladrillo. No es necesario eliminar el polvo resultante. Coloque una gran cantidad de colofonia normal en la punta del soldador y viértala sobre el área de soldadura directamente sobre el polvo de ladrillo. Luego estañe la superficie presionando firmemente la punta del soldador sobre el metal.

Con un corte plano, debes frotar el polvo en el aluminio. El abrasivo eliminará la fina capa de óxido y proporcionará una unión a la soldadura. Puedes utilizar arena fina tamizada.

Uso de aceite de transformador

La soldadura de aluminio en casa se suele realizar con un soldador.

Puede mezclar pasta de soldadura con aceite de transformador y aplicarla a la superficie recién limpiada. Luego frote vigorosamente el soldador hasta que aparezca una capa estable de soldadura.

¡Importante! Este trabajo debe realizarse con capucha o en un área bien ventilada. El aceite sobrecalentado produce humo acre.

Pero hay una manera más fácil. Procesamos la futura zona de soldadura con papel de lija fino. Luego, sin demora, vierte el aceite.

Una vez más, frotamos intensamente la superficie con papel de lija, después de lo cual frotamos con fuerza la soldadura con un soldador calentado.

Levantamos la capa de estaño con un destornillador fino para comprobar la resistencia de la conexión. Si los bordes de la soldadura se desprenden del aluminio, repite el procedimiento nuevamente. Después de obtener un estañado estable, se pueden soldar alambres de cobre y aluminio en este lugar.

¿Qué tipo de soldadura se utiliza para soldar aluminio?

La elección de la soldadura está influenciada por el método de unión de piezas de aluminio.

1. Si utiliza un soldador normal, necesitará un material con un punto de fusión bajo. Las conexiones eléctricas suelen utilizar soldadura tradicional. Se trata de los siguientes tipos de aleaciones: zinc-estaño, cobre-estaño y bismuto-estaño. Son más conocidos por nosotros como soldadores de radioaficionados de la serie POS.

Estas aleaciones se funden fácilmente y se les transfiere poco calor del soldador (lo cual es importante, dada la alta conductividad térmica del aluminio). Además, dicho material es fácil de comprar a un precio asequible. Sin embargo, las conexiones que utilizan soldadura de bajo punto de fusión tienen poca resistencia. Este método sólo es adecuado para instalaciones eléctricas.

Si soldó el pico a una tetera de aluminio o reparó un agujero quemado en una sartén, la conexión colapsará rápidamente bajo la influencia de las altas temperaturas.

Como último recurso, puede utilizar la soldadura refractaria común TsOP-40, que consta de estaño y zinc. Esta conexión mantiene bastante bien la temperatura, pero tiene una baja resistencia a la tracción.

Más caro (esto no significa un aumento de calidad) es el "Aluminio - 13" importado. Las ventajas de estas soldaduras son que se pueden utilizar para soldar piezas de alta calidad, que luego funcionan bajo carga.

Por supuesto, estas soldaduras no alcanzan la fuerza de la soldadura por arco, pero reparar platos con su ayuda da un buen resultado.

Sin embargo, las soldaduras a base de aluminio se funden a una temperatura de aproximadamente 600 °C. Este resultado no se puede lograr con un soldador.

Para conexiones mecánicamente fuertes y resistentes al calor, el aluminio se suelda con un soplete de gas.

¡Atención! A pesar de la similitud externa y la calidad de la conexión, soldar con soplete no tiene nada en común con la soldadura. Sólo la soldadura se funde; el metal base de la pieza de trabajo permanece sólido durante todo el proceso.

Ventajas de soldar con soplete frente a soldar en un ambiente de argón:

1. No es necesario adquirir equipos costosos. Para soldar se utiliza un soplete de gas manual. Una herramienta de este tipo se puede comprar en tiendas de herramientas o incluso entre artículos turísticos.

Cómo soldar correctamente usando un soplete

No puede prescindir de preparar la unión, como cuando se suelda con un soldador. El metal debe limpiarse de suciedad y lijarse para obtener una superficie lisa. Luego, debe asegurar las piezas con cualquier plantilla, ya sean abrazaderas o un tornillo de banco.

Cuando se trabaja con un quemador, las piezas de aluminio se calentarán en toda la superficie. Y dada la alta conductividad térmica del metal, simplemente no habrá lugar en las piezas que pueda agarrar con la mano, incluso con guantes protectores.

La zona de trabajo debe estar libre de objetos y líquidos inflamables. Proporcione una ventilación intensiva: incluso sin emisiones cáusticas, los fundentes calentados emiten un olor desagradable. Cuide el equipo de extinción de incendios.

Es necesario preparar alambre de soldadura con un margen de longitud. No podrás utilizar todas las varillas; queda el 10% de la longitud para sujetar la soldadura. Pero dejar de calentar y optar por nuevos envases es irracional.

¡Importante! Se obtiene una costura de mejor calidad con soldadura continua. Si interrumpe el proceso (forzado), antes de continuar trabajando, caliente completamente toda el área de soldadura, incluida la soldadura ya solidificada. Se debe hacer lo mismo al aplicar varias capas. Primero calentamos la capa congelada, luego agregamos la siguiente.

La llama del quemador siempre estará alejada de usted. No debe haber ningún objeto en su camino.

Se permite cambiar el color del tocho de aluminio a naranja brillante. El metal no se derretirá y, cuando se caliente a la temperatura máxima, la soldadura quedará más uniforme.

Asegúrese de utilizar fundente. Existen composiciones probadas a base de cloruros de litio y potasio, así como cloruro de zinc. Se trata de marcas como F-59A, F-61A, F-64A. Para soldar a temperaturas más altas, es mejor utilizar F-34A. Contiene fluoruro de sodio.

Usted mismo puede preparar fundente para soldar aluminio. Sin embargo, esto no se recomienda, ya que necesariamente contiene sustancias cáusticas. Es mejor comprar una composición ya preparada en la tienda.

¡Importante! La inhalación de vapor de fundente mientras se suelda es muy perjudicial. Utilice un respirador o una capucha portátil.

Soldamos aluminio

Hay situaciones en las que es necesario soldar productos de aluminio. Pero debido al hecho de que una película de óxido cubre la superficie del aluminio, la soldadura simplemente no se adhiere. Actualmente se han desarrollado soldaduras y fundentes específicamente para este propósito. Pero intentaremos afrontar esta tarea a la antigua usanza. ¡Atención! El trabajo debe realizarse en una habitación bien ventilada, preferiblemente equipada con ventilación activa, o en el exterior. Para soldar aluminio necesitamos aceite de máquina (que se usa para lubricar máquinas de coser), un pequeño trozo de papel de lija, colofonia y soldadura normal para soldar radio. componentes.

Necesitas un soldador lo más potente posible. Por ejemplo, éste. Su potencia es de 65 W.

Soldaremos el fondo de una lata de cerveza de aluminio. Antes de trabajar, la punta del soldador debe nivelarse con una lima (quitar todas las carcasas) y estañarse.

Utilice un trozo de papel de lija para limpiar la zona de soldadura hasta que brille.

Vierta un poco de aceite en este lugar.

Al hacer esto, eliminamos la película de óxido y el aceite evita la formación de una nueva película. En este momento, el soldador debe estar calentado a la temperatura de funcionamiento.

Sumergemos la punta del soldador en colofonia, recogemos la mayor cantidad de soldadura posible, la sumergimos nuevamente en colofonia y comenzamos a frotar rápidamente la futura zona de soldadura con poco esfuerzo. Al mismo tiempo, el aceite comienza a quemarse abundantemente. Por eso, no nos arrepentimos de la colofonia. Si todo se hizo correctamente, entonces una capa de estaño debería cubrir la superficie del aluminio.

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La mayoría de las veces, para soldar placas de circuito impreso en productos de ingeniería de radio y electrodomésticos, se prefiere usar colofonia de resina de pino común, pero se puede reemplazar con otros componentes. Cuando se funde, favorece la dispersión de la soldadura de estaño a lo largo de las trazas de cobre de la placa. Esto le permite soldar de manera confiable las patas de los componentes de radio y los extremos de los cables de conexión. La colofonia le permite soldar eficazmente productos de cobre, estaño y plata. Para soldar hierro galvanizado e inoxidable, radiadores, baldes, cacerolas, diversas aleaciones, latón y otros metales, se pueden utilizar soluciones ácidas.

Frasco con solución ácida para soldar metales.

Soluciones ácidas

Es importante elegir la solución ácida adecuada. Depende del tipo de metal del que estén fabricadas las piezas. Podría ser un radiador de aluminio o cobre, una tetera que necesita ser soldada, cobre, latón o hierro para tejados:

1. Acero galvanizado. Los lugares donde es necesario soldar se tratan con una solución ácida, correctamente llamada (clorato de zinc). Esta composición se puede comprar en tiendas especializadas, la forma más sencilla es prepararla usted mismo.

Para ello, basta con echar trozos de zinc en 100 ml de ácido clorhídrico, que se puede extraer del cuerpo de las pilas AA. Una vez completada la reacción química, el zinc se disolverá y liberará una gran cantidad de hidrógeno.

Es correcto realizar el proceso en un lugar bien ventilado, en ausencia de llama abierta.

Una vez que la solución se haya enfriado y asentado, la parte amarilla transparente superior se vierte en un recipiente de vidrio limpio. El sedimento se vierte en el suelo, no se recomienda drenar en alcantarillas con tuberías metálicas. El ácido puede dañar tuberías y sellos. La parte restante de la solución está lista para procesar techos de hierro galvanizado.

Cómo soldar láminas de hierro para tejados

1. Acero inoxidable. Antes de soldar, la superficie se limpia y se trata con ácido fosfórico, que contiene los siguientes elementos:

• hasta 50% de cloruro de zinc;
• amoníaco hasta un 0,5%;
• Se disuelve en agua con una concentración de pH del 2,9%.

El ácido fosfórico se utiliza para soldar como fundente y para limpiar el metal del óxido.

La solución puede ser transparente, de color amarillo claro o incolora; cuando se calienta a 213ºC se convierte en h5P2O7 (ácido pirofosfórico), que desengrasa la superficie de los metales. La composición disuelve la película de óxido de varios metales y aleaciones:

• acero inoxidable;
• latón;
• Aleaciones de níquel;
• Aleaciones de cobre;
• aleaciones de metales al carbono y aceros de baja aleación.

Aplicación de ácidos

Para soldar productos metálicos (tuberías, radiadores, baldes, cacerolas), se limpia a fondo la superficie de los elementos con una lima o papel de lija. Se aplica una solución ácida a las áreas limpias con un cepillo, después de lo cual la soldadura se funde a un estado líquido en la superficie con un soldador.

La soldadura líquida estaña las zonas limpias; al hervir, el fundente ácido sale a la superficie. Cuando la soldadura se endurece, los elementos soldados quedan fijados de forma segura y hermética.

Puede soldar con un soldador potente o con una llama abierta de un quemador de gas. Se pueden utilizar varias fuentes de calor dependiendo de la superficie a calentar y del punto de fusión de la soldadura.

Los restos del fundente ácido se lavan con agua, preferiblemente una solución alcalina y jabonosa, esto evitará una mayor corrosión del metal.

Elementos de acero inoxidable mecanizados y soldados.

El ácido puede dañar la piel y el tejido muscular, y la inhalación de vapores puede dañar los órganos respiratorios. Al entrar en contacto con el aire, el ácido clorhídrico entra en una reacción química y se ve humo sobre el recipiente abierto. Para trabajar correctamente en estas condiciones, use gafas de seguridad, guantes de goma, una máscara antigás o un respirador.

Si la solución entra en contacto con la piel, lave esta zona del cuerpo con una solución alcalina al 6% o con jabón común. No se recomienda soldar placas de circuitos de radio con fundentes que contengan ácido. Los componentes ácidos son difíciles de eliminar y contribuyen a la degradación de las pistas de cobre. Es mejor sustituirlos, existe una pasta especial para ello.

Las soluciones ácidas para soldar deben almacenarse correctamente en recipientes fabricados con los siguientes materiales:

• vaso;
• cerámica;
• porcelana;
• fluoroplástico

Dichos platos no reaccionan con el ácido, la composición preparada se puede almacenar en ellos durante mucho tiempo.

Soldar sin soldador

En casa, si no tienes soldador, puedes soldar cables de cobre con un diámetro de hasta 2 mm. Para soldar radiadores y utensilios se utilizan soldaduras especiales, sopletes y sopletes de gas, ya que la varilla de cobre del soldador no puede calentar una gran superficie. Hay varias maneras:

1. Estañar y soldar alambres en soldadura fundida. Primero se calienta el cable, se aplica a un trozo de colofonia, se funde y se extiende uniformemente sobre la superficie de la conexión. El alambre se retuerce y se sumerge en soldadura fundida en una lata sobre el fuego; se puede calentar con un soplete. Para soldar el twist, es recomendable mantenerlo en un recipiente hirviendo durante un máximo de 1 minuto. Los alambres de cobre se calentarán y la aleación llenará todos los espacios entre los alambres retorcidos. De esta forma se pueden soldar piezas pequeñas de cobre, latón y otras aleaciones.

Alambre de cobre estañado y soldado.

1. Soldar cables en la canaleta. Los cables pelados y retorcidos se colocan en un trozo de tubo de aluminio de 2-3 cm, de 0,5-1 cm de diámetro, cortado a lo largo. La parte superior se rellena con una mezcla de finas virutas de soldadura y polvo de colofonia, y desde abajo esta estructura se calienta con un encendedor, una vela o un pequeño soplete.

Calentar la soldadura con un soplete (soplete)

La mezcla se derrite y envuelve completamente todas las conexiones de cables. Después del endurecimiento, se retira el canalón de aluminio y se aísla la junta.

Las virutas de soldadura se pueden afilar con una lima gruesa.

1. Se puede colocar un alambre de cobre delgado de hasta 0,75 mm sobre papel de aluminio, espolvorearlo con una mezcla de colofonia y virutas de estaño, envolverlo bien y calentarlo durante 3-4 minutos. La soldadura llenará uniformemente todos los elementos en el lugar de soldadura; después de enfriar, la lámina se puede quitar y desechar.

Cómo preparar pasta de soldadura

La pasta para soldar se vende en tiendas de repuestos para radios, pero puedes prepararla tú mismo. A 32 ml de ácido clorhídrico se le añaden 12 ml de agua corriente y luego trozos de zinc: 8,1 g. Para ello se utilizan platos esmaltados.

Una vez completada la reacción de disolución, se añaden 8,7 g de estaño a la composición. Cuando se completa la segunda reacción de disolución, el agua se evapora hasta obtener una consistencia pastosa de la solución. La pasta se transfiere a un recipiente de porcelana, donde se vierte el polvo, que contiene:

• plomo – 7,4 gramos;
• estaño – 14,8 g;
• amoníaco seco – 7,5 g;
• zinc – 29,6 gramos;
• colofonia – 9,4 g.

Esta pasta se mezcla con 10 ml de glicerina, se calienta y se agita.

Cómo soldar correctamente, secuencia de acciones:

• Se limpian las piezas en el lugar de soldadura, se retuercen los cables;
• la pasta se aplica con un pincel en una capa fina;
• la superficie a soldar se calienta con un encendedor de plasma, un soplete, una vela o una pastilla de alcohol, o incluso con cerillas o al fuego hasta que la pasta se derrita;
• Después de la fusión, los elementos de soldadura se retiran de la fuente de calor y la soldadura se endurece.

La pasta es muy eficaz cuando es necesario soldar alambre de cobre, piezas pequeñas de aleaciones a base de cobre, latón, como radiadores, samovares y otros productos.

utensilios para soldar

Se recomienda soldar cubos y bandejas con orificios de no más de 5-7 mm de diámetro sin utilizar un soldador con soldadura POS-60. Los puntos con fugas de los platos se pueden soldar de forma fiable. Para ello, se limpian cuidadosamente los agujeros con papel de lija desde el interior del recipiente. Al orificio a lo largo de los bordes se le da una forma cónica, las áreas limpias se tratan con una solución de ácido de soldadura con un cepillo.

Para evitar fugas de soldadura desde el exterior, todos los fondos o lugares individuales donde es necesario soldar los orificios se cubren con finas placas de estaño. Se vierte soldadura en polvo y colofonia en los orificios limpios desde el interior. Las áreas de soldadura se calientan a fuego abierto hasta que la soldadura se derrita y llene todas las grietas.

En el caso de los radiadores, el pelado y la soldadura se realizan desde el exterior. Para evitar que la soldadura se filtre hacia el interior, el orificio se cubre con una placa de estaño, hierro galvanizado o se puede reemplazar con cobre o latón. La elección depende del material del que esté fabricado el radiador. Los metales homogéneos y las aleaciones de composición similar son más fáciles de soldar.

Después de completar el proceso de soldadura de los radiadores, las superficies internas y externas se lavan a fondo con una solución alcalina y jabón para evitar el efecto de los componentes ácidos sobre el metal.

Botella con fundente para soldar aluminio.

Cuando es necesario soldar piezas de aluminio, se utilizan soldaduras especiales:

• Mezcla 4:1 de estaño y zinc;
• Mezcla 30:1 de estaño y bismuto;
• Polvo de estaño y aluminio 99:1.

La secuencia de tratamiento de la superficie es la misma que para la preparación de utensilios de hierro. Para soldar correctamente el aluminio se añade colofonia al polvo, pero el punto de fusión debe ser superior a 500ºC. Se recomienda remover la soldadura en el orificio utilizando una punta fina de soldador de cobre.

Pasta para soldar PCB

La composición no es muy diferente de la pasta que se usa para soldar sin soldador, el polvo incluye los siguientes componentes:

• estaño – 14,8 g;
• colofonia – 4 g;
• polvo de zinc – 738 g;
• polvo de plomo – 7,4 g.

Para obtener una consistencia pastosa, agregue éter dietílico - 10 ml, se puede reemplazar, use glicerina - 14 ml.

Secuencia de soldadura:

• se limpian las patas y pistas de la placa de circuito impreso;
• para soldar, se insertan las patas de las piezas en los orificios del tablero;
• los lugares donde es necesario soldar en la placa se lubrican con pasta;
• la pasta se calienta con un soldador hasta que se derrita;
• La soldadura se extiende y endurece, proporcionando un contacto eléctrico confiable entre las piezas y las pistas de las placas de circuito impreso.

Lecciones de soldadura. Video

Puedes aprender a soldar correctamente viendo este vídeo.

De la información anterior se deduce que, si lo desea y si tiene ciertos materiales en casa, puede soldar de varias maneras, logrando una sujeción de alta calidad de las piezas y la estanqueidad de los contenedores.

Soldar tubos de cobre con soplete.

Puede soldar con o sin soldador casi todos los metales, aleaciones, aluminio, latón, cobre, cables de circuitos eléctricos para diversos fines, utensilios metálicos, carcasas de radiadores y otros equipos.