La capacidad de soldar en la vida moderna, saturada de aparatos eléctricos y electrónicos, es tan necesaria como la capacidad de utilizar un destornillador y un desatascador. Existen muchos métodos para soldar metales, pero antes que nada es necesario saber soldar con un soldador, aunque otros métodos son factibles y pueden ser necesarios en casa. Este artículo está destinado a ayudar a quienes quieran dominar la tecnología del trabajo de soldadura manual.
Flujos
Los fundentes de soldadura se dividen en neutros (inactivos, sin ácido), que no reaccionan químicamente con el metal base ni interactúan en un grado insignificante, activados, que actúan químicamente sobre el metal base cuando se calientan, y activos (ácidos), que actúan sobre él incluso cuando hace frío. En lo que respecta a los flujos, nuestro siglo ha traído la mayor cantidad de innovaciones; La mayoría sigue siendo buena, pero comencemos con las desagradables.
En primer lugar, la acetona técnicamente pura para lavar las raciones ya no está ampliamente disponible debido a que se utiliza en la producción clandestina de drogas y tiene en sí misma un efecto narcótico. Los sustitutos de la acetona técnica son los disolventes 646 y 647.
En segundo lugar, el cloruro de zinc en las pastas fundentes activadas a menudo se reemplaza con terborato de sodio: bórax. El ácido clorhídrico es una sustancia volátil altamente tóxica y químicamente agresiva; El cloruro de zinc también es tóxico y cuando se calienta se sublima, es decir. se evapora sin derretirse. El bórax es seguro, pero cuando se calienta libera una gran cantidad de agua de cristalización, lo que perjudica ligeramente la calidad de la soldadura.
Nota: El bórax en sí es un fundente para soldar por inmersión en soldadura fundida, ver más abajo.
La buena noticia es que ahora hay una amplia gama de fundentes a la venta para todas las ocasiones de soldadura. Para trabajos de soldadura ordinarios, necesitará (ver figura) SCF (resina de alcohol, antigua CE, segunda en la lista de fundentes sin ácido de la Tabla I.10 en la figura anterior) económica y ácido para soldadura (grabado), este es el primer flujo ácido de la lista. SKF es adecuado para soldar cobre y sus aleaciones, y el ácido para soldar es adecuado para acero.
Las raciones SKF deben lavarse: la colofonia contiene ácido succínico, que destruye el metal en caso de contacto prolongado. Además, el SCF derramado accidentalmente se extiende instantáneamente sobre un área grande y se convierte en una suciedad extremadamente pegajosa que tarda mucho en secarse y cuyas manchas no se pueden quitar de la ropa, los muebles o el piso y las paredes. En general, SKF es un buen fundente para soldar, pero no para personas torpes.
Un sustituto completo del SCF, pero no tan desagradable si se maneja descuidadamente, es TAGS flux. Las piezas de acero son más masivas de lo permitido para soldar con ácido de soldadura y, más duraderas, se sueldan con fundente F38. El fundente universal se puede utilizar para soldar casi cualquier metal en cualquier combinación, incl. Aluminio, pero la resistencia de la unión con él no está estandarizada. Volveremos a soldar aluminio más adelante.
Nota: Radioaficionados, tengan en cuenta que ahora hay a la venta fundentes para soldar cables esmaltados sin pelarlos.
Otros tipos de soldadura
Los aficionados también suelen soldar con un soldador seco con una punta de bronce sin estañar, el llamado. lápiz de soldar, pos. 1 en la figura. Es bueno cuando la soldadura que se extiende fuera de la zona de soldadura es inaceptable: en joyería, vidrieras, objetos soldados de artes aplicadas. A veces, los microchips de superficie también se sueldan en seco con una distancia entre pines de 1,25 o 0,625 mm, pero esto es un asunto arriesgado incluso para especialistas experimentados: un contacto térmico deficiente requiere una potencia excesiva del soldador y un calentamiento prolongado, y es imposible garantizar un calentamiento estable durante la soldadura manual. Para soldadura en seco, utilice Harpius de POSK-40, 45 o 50 y pastas fundentes que no requieran eliminación de residuos.
Los giros sin salida de cables gruesos (ver arriba) se sueldan por inmersión en una futorka, un baño de soldadura fundida. Érase una vez, la futorka se calentaba con un soplete (pos. 2a), pero ahora esto es un salvajismo primitivo: una electrofutorka o baño de soldadura (pos. 2) es más barata, más segura y proporciona una mejor calidad de soldadura. El giro se introduce en el futor a través de una capa de fundente en ebullición, que se aplica a la soldadura después de que se haya derretido y calentado a la temperatura de funcionamiento. El fundente más simple en este caso es la colofonia en polvo, pero pronto se evapora y se quema aún más rápido. Es mejor fundir el futor con marrón, y si se utiliza un baño de soldadura para galvanizar piezas pequeñas, entonces esta es la única opción posible. En este caso, la temperatura máxima del futor no debe ser inferior a 500 grados centígrados, porque el zinc se funde a 440.
Finalmente, el cobre sólido en productos, p.e. Las tuberías se sueldan mediante soldadura por llama a alta temperatura. Siempre contiene partículas sin quemar que absorben con avidez el oxígeno, por lo que la llama tiene, como dicen los químicos, propiedades reconstituyentes: elimina el óxido residual y previene la formación de otros nuevos. En la pos. 3 se puede ver cómo la llama de un soplete especial literalmente expulsa todo lo innecesario del área de soldadura.
Se realiza soldadura a alta temperatura, ver Fig. a la derecha, frotando uniformemente el área de soldadura con presión 1 con una barra de soldadura dura 2. La llama del soplete 3 debe seguir la soldadura para que el punto caliente no quede expuesto al aire. Primero, se calienta la zona de soldadura hasta que los colores se empañan. Puede soldar algo más a la superficie estañada con soldadura dura usando soldadura blanda como de costumbre. Para obtener más información sobre la soldadura por llama, consulte más adelante en lo que respecta a tuberías.
Es curioso, pero en algunas fuentes el soplete se llama estación de soldadura. Bueno, una reescritura es una reescritura, obtengas lo que obtengas de ella. De hecho, una estación de soldadura de escritorio (ver figura siguiente) es un equipo para trabajos de soldadura finos: con microchips, etc., donde el sobrecalentamiento, la dispersión de la soldadura donde no es necesaria y otros defectos son inaceptables. La estación de soldadura mantiene con precisión la temperatura establecida en la zona de soldadura y, si la estación es de gas, controla el suministro de gas allí. En este caso, el soplete está incluido en su kit, pero el soplete en sí, la estación de soldadura, no es más que una cantera: la Catedral de San Basilio.
Cómo soldar aluminio
Gracias a los fundentes modernos, soldar aluminio generalmente no es más difícil que el cobre. El fundente F-61A está destinado a soldadura a baja temperatura, consulte la fig. Soldadura: cualquier análogo de las soldaduras Avia; Hay diferentes a la venta. Lo único es que es mejor insertar una varilla de bronce estañado en el soldador con muescas en la punta, aproximadamente como una lima. Debajo de la capa de fundente, se raspará fácilmente la fuerte película de óxido, lo que evita que el aluminio se suelde así.
El fundente F-34A está diseñado para soldar aluminio a alta temperatura con soldadura 34A. Sin embargo, hay que tener mucho cuidado al calentar la zona de soldadura con una llama: el punto de fusión del aluminio en sí es de sólo 660 grados Celsius. Por lo tanto, para soldar aluminio a alta temperatura, es mejor utilizar soldadura en cámara sin llama (soldadura calentada en horno), pero el equipo para ello es caro.
También existe un método "pionero" para soldar aluminio con un revestimiento de cobre preliminar. Es adecuado cuando solo se requiere contacto eléctrico y se excluyen tensiones mecánicas en el área de soldadura, por ejemplo, si es necesario conectar una carcasa de aluminio a la barra colectora común de una placa de circuito impreso. “De forma pionera”, se realiza soldadura de aluminio en la instalación que se muestra en la Fig. izquierda. Se vierte polvo de sulfato de cobre en una pila en la zona de soldadura. Se sumerge un cepillo de dientes más duro, envuelto en alambre de cobre desnudo, en agua destilada y se frota el vitriolo con presión. Cuando aparece una mancha de cobre en el aluminio, se estaña y se suelda como de costumbre.
soldadura fina
Soldar placas de circuito impreso tiene sus propias peculiaridades. Cómo soldar piezas en placas de circuito impreso, en general, vea una pequeña clase magistral en los dibujos. Ya no es necesario estañar los cables porque Los terminales de los componentes y chips de la radio ya están estañados.
En condiciones de aficionados, en primer lugar, no tiene mucho sentido estañar todas las rutas de corriente si el dispositivo funciona a frecuencias de hasta 40-50 MHz. En la producción industrial, los tableros se estañan, por ejemplo, con métodos a baja temperatura. Pulverización o galvánica. Calentar las pistas en toda su longitud con un soldador empeorará su adherencia a la base y aumentará la probabilidad de delaminación. Después de instalar el componente, es mejor barnizar el tablero. Esto oscurecerá inmediatamente el cobre, pero no afectará de ninguna manera el rendimiento del dispositivo, a menos que estemos hablando de microondas.
Luego, mira la cosa fea a la izquierda del sendero. arroz. Por tal matrimonio, y para mal recuerdo del eurodiputado soviético (Ministerio de Industria Electrónica), los instaladores fueron degradados a cargadores o ayudantes. Ni siquiera se trata de la apariencia o del consumo excesivo de soldadura costosa, sino, en primer lugar, del hecho de que durante el enfriamiento de estas placas se sobrecalentaron tanto las almohadillas de montaje como las piezas. Y las grandes afluencias de soldadura son pesos bastante inertes para pistas ya debilitadas. Los radioaficionados conocen muy bien el efecto: si accidentalmente empujas una tabla de "sepia" al suelo, se desprenden 1, 2 o más pistas. Sin esperar a la primera soldadura.
Los cordones de soldadura en placas de circuito impreso deben ser redondos y lisos con una altura de no más de 0,7 veces el diámetro de la almohadilla de montaje, ver a la derecha en la Fig. Las puntas de las minas deben sobresalir ligeramente de las cuentas. Por cierto, la tabla es completamente casera. Existe una manera en casa de hacer una edición impresa tan precisa y clara como una de fábrica, e incluso mostrar las inscripciones que desee. Las manchas blancas son reflejos del barniz durante la fotografía.
También son un defecto las hinchazones cóncavas y especialmente arrugadas. Solo un cordón cóncavo significa que no hay suficiente soldadura y un cordón arrugado significa que ha penetrado aire en la soldadura. Si el dispositivo ensamblado no funciona y existe la sospecha de una conexión defectuosa, mire primero en estos lugares.
circuitos integrados y chips
En esencia, un circuito integrado (IC) y un chip son lo mismo, pero para mayor claridad, como es generalmente aceptado en tecnología, dejaremos los microcircuitos "microchip" en paquetes DIP, hasta los grandes en términos de tamaño. grado de integración, con pines separados 2,5 mm, instalados en orificios de montaje o pines de soldadura si la placa es multicapa. Dejemos que los chips sean circuitos integrados ultragrandes de “millones de dólares”, montados en la superficie, con pasos de clavija de 1,25 mm o menos, y los microchips, circuitos integrados en miniatura en los mismos estuches para teléfonos, tabletas y computadoras portátiles. No tocamos los procesadores y otras "piedras" con pines rígidos de varias filas: no están soldados, sino que se instalan en enchufes especiales, que se sellan en la placa una vez cuando se ensambla en la empresa.
Conexión a tierra del soldador
Los circuitos integrados CMOS (CMOS) modernos tienen la misma sensibilidad a la electricidad estática que TTL y TTLSh y mantienen un potencial de 150 V durante 100 ms sin sufrir daños. El valor de amplitud de la tensión de red efectiva es 220 V - 310 V (220x1,414). De ahí la conclusión: necesita un soldador de bajo voltaje, para un voltaje de 12-42 V, conectado a través de un transformador reductor en el hardware, no a través de un generador de impulsos o un balastro capacitivo. Entonces, incluso una prueba directa en la punta no arruinará las costosas virutas.
Todavía hay sobretensiones aleatorias, y aún más peligrosas, en la tensión de la red: se encendió la soldadura cerca, hubo una sobretensión, el cableado chispeó, etc. La forma más confiable de protegerse de ellos no es eliminar los potenciales "perdidos" de la punta del soldador, pero tampoco dejarlos escapar de allí. Para ello, incluso en empresas especiales de la URSS, se utilizó el circuito para encender soldadores, que se muestra en la figura:
El punto de conexión C1-C2 y el núcleo del transformador están conectados directamente al circuito de conexión a tierra de protección, y el devanado de pantalla (una vuelta abierta de lámina de cobre) y los conductores de tierra de los lugares de trabajo están conectados al punto medio del devanado secundario. Este punto está conectado al circuito con un cable separado. Si el transformador tiene potencia suficiente, podrás conectarle tantos soldadores como quieras, sin preocuparte de poner a tierra cada uno individualmente. En casa, los puntos a y b están conectados a un terminal de tierra común con cables separados.
Microcircuitos, soldadura.
Los microcircuitos en paquetes DIP se sueldan como otros componentes electrónicos. Soldador – hasta 25 W. Soldadura – POS-61; fundente - TAGS o colofonia con alcohol. Es necesario lavar sus restos con acetona o sus sustitutos: el alcohol endurece la colofonia y no es posible lavarla por completo entre las piernas ni con un cepillo ni con un trapo.
En cuanto a los chips, y especialmente los microchips, no se recomienda soldarlos manualmente a especialistas de ningún nivel: se trata de una lotería con ganancias muy problemáticas y pérdidas muy probables. Si se trata de sutilezas como la reparación de teléfonos y tabletas, tendrá que desembolsar una estación de soldadura. Usarlo no es mucho más difícil que un soldador manual, vea el video a continuación, y los precios de estaciones de soldadura bastante decentes ahora son asequibles.
Video: lecciones de soldadura de microcircuitos.
Microcircuitos, desoldadura.
“Correcto”, los circuitos integrados no se desoldan para realizar pruebas durante las reparaciones. Se diagnostican in situ mediante probadores y métodos especiales, y los inutilizables se eliminan de una vez por todas. Pero los aficionados no siempre pueden permitírselo, así que, por si acaso, a continuación proporcionamos un vídeo sobre métodos para desoldar circuitos integrados en paquetes DIP. Los artesanos también logran desoldar chips con microchips, por ejemplo, deslizando un alambre de nicromo debajo de varios pines y calentándolos con soldadores secos, pero esto es una lotería aún menos ganadora que la instalación manual de circuitos integrados grandes y extragrandes.
Video: desoldar microcircuitos - 3 métodos
Cómo soldar tuberías
Los tubos de cobre se sueldan mediante un método de alta temperatura con cualquier soldadura de cobre duro con pasta fundente activada, que no requiere eliminación de residuos. A continuación, hay 3 opciones:
- En acoplamientos de cobre (latón, bronce): accesorios para soldar.
- Con distribución completa.
- Con distribución y compresión incompletas.
Soldar tuberías de cobre en accesorios es más confiable que otros, pero requiere costos adicionales significativos para los acoplamientos. El único caso en el que es insustituible es un dispositivo de drenaje; luego se utiliza una conexión en T. Ambas superficies soldadas no están estañadas previamente, sino recubiertas con fundente. Luego, se inserta el tubo en el accesorio, se fija de forma segura y se suelda la junta. La soldadura se considera completa cuando la soldadura deja de entrar en el espacio entre la tubería y el acoplamiento (se necesitan 0,5-1 mm) y sobresale como un pequeño cordón. El sujetador se retira no antes de 3 a 5 minutos después de que la soldadura se haya endurecido, cuando la junta ya se puede sujetar con la mano; de lo contrario, la soldadura no ganará fuerza y la junta eventualmente tendrá fugas.
A la izquierda de la figura se muestra cómo se sueldan los tubos con distribución completa. La soldadura "distribuida" mantiene la misma presión que la de ajuste, pero requiere presión adicional. herramientas especiales para desenrollar el casquillo y mayor consumo de soldadura. No es necesario fijar el tubo soldado, se puede empujar dentro del casquillo con un giro hasta que se atasque firmemente, por lo que la soldadura con distribución completa a menudo se realiza en lugares que son inconvenientes para instalar la abrazadera.
En el cableado doméstico hecho de tubos de paredes delgadas y de pequeño diámetro, donde la presión ya es baja y sus pérdidas son insignificantes, puede ser aconsejable soldar con expansión incompleta de un tubo y estrechamiento del otro, pos. Yo a la derecha en la Fig. Para preparar los tubos es suficiente un palo redondo de madera dura con una punta cónica de 10-12 grados por un lado y un agujero troncocónico de 15-20 grados por el otro, pos.II. Los extremos de los tubos se procesan hasta que encajen entre sí sin atascarse durante aprox. por 10-12 mm. Se estañan previamente las superficies, se aplica más fundente a las estañadas y se unen hasta que se atascan. Luego calientan hasta que la soldadura se derrita y sostienen el tubo estrechado hasta que se atasca. El consumo de soldadura es mínimo.
La condición más importante para la confiabilidad de dicha junta es que el estrechamiento debe orientarse a lo largo del flujo de agua, pos. III. La ley escolar de Bernoulli es una generalización para un fluido ideal en una tubería ancha, y para un fluido real en una tubería estrecha, debido a su viscosidad (líquida), el salto de presión máximo se desplaza en sentido opuesto a la corriente, pos. IV. Surge una parte de la fuerza de presión que presiona el tubo estrechado contra el distribuidor, y la soldadura resulta muy fiable.
¿Qué otra cosa?
Oh, sí, soportes para soldador. El clásico, a la izquierda de la figura, se adapta a cualquier caña. El lugar donde se deben colocar las bandejas para soldadura y colofonia depende de usted, no hay regulaciones. Para soldadores de baja potencia con delantal, son adecuados soportes simplificados en el centro.
La soldadura es un método para crear una conexión permanente introduciendo en la zona de contacto un material fundido con un punto de fusión más bajo que el de los materiales de las piezas que se conectan. Puede aprender a soldar correctamente con un soldador si domina la tecnología en la práctica.
Propósito del dispositivo
El soldador eléctrico está disponible con una tensión de alimentación de 12 a 220 V. Es difícil fabricar un diseño de baja potencia para alto voltaje, ya que para esto se requieren muchas capas de alambre delgado, lo que conduce a un aumento de tamaño. Además, se elige en función de las condiciones de seguridad laboral.
Es conveniente seleccionar la potencia del soldador mediante una sencilla tabla:
La temperatura óptima de la punta se mantiene de forma manual o automática. Para ello se utilizan reguladores de tiristores.
Para aumentar la vida útil, se puede forjar el extremo del soldador. En este caso, el cobre se disolverá menos en la soldadura. Antes de utilizar un soldador, a la punta se le da una determinada forma con una lima. Los más habituales son los esquineros y cortados. Al extremo se le da forma de cuchillo para soldar simultáneamente varios contactos de un microcircuito o pines de conector.
Herramientas
Antes de soldar correctamente con un soldador, el área de trabajo debe estar equipada con las herramientas necesarias:
- Pararse. El dispositivo calentado se encuentra sobre el soporte. También sirve para colocar fundente y es una plataforma para trabajar con cables. Además, se le coloca un "cocodrilo" con un trozo de gomaespuma para limpiar la picadura.
- Trípode. Incluye abrazaderas ("cocodrilos") que se pueden mover en altura y girar, una bandeja con colofonia y un soporte para un soldador.
- Set de herramientas. Es necesario para soportar piezas, dar a los cables las formas deseadas y limpiar superficies de soldadura. Dichas herramientas incluyen pinzas, alicates, cortadores de alambre, alicates de punta redonda, limas, un cuchillo y papel de lija.
Secretos de soldadura
¿Cómo utilizar un soldador?
Las sustancias extrañas se eliminan de las superficies de las piezas lijando con papel de lija y desengrasando con acetona o gasolina.
La punta se limpia de óxidos y hollín con lima, bloque o papel de lija.
El soldador se calienta, su extremo se recubre con colofonia y luego se estaña. Para hacer esto, se frota la soldadura en la punta con un bloque de madera. Toda la superficie de trabajo debe adquirir un característico color plateado.
La soldadura se calienta. Una pequeña parte en forma de gota se aplica a la junta y se nivela. Si es necesario, se agrega a la cantidad requerida hasta cubrir el área de contacto. La zona de conexión se calienta. ¿Cómo soldar cables correctamente? El contacto de la punta con el conductor debe realizarse en la mayor superficie posible y no con la punta, como hacen los instaladores sin experiencia. En este caso, la colofonia aún debe permanecer sobre la gota de soldadura para que no comience su oxidación. El proceso de soldadura se realiza en un solo paso. Si tira de la punta hacia atrás y la presiona dentro de la pieza varias veces, la soldadura se volverá gris debido a la oxidación a medida que la colofonia se evapora antes. Durante el proceso de enfriamiento, las piezas deben permanecer inmóviles. Cuando los cables se desplazan cuando la soldadura aún no se ha endurecido, se forman microfisuras que empeoran la resistencia de la conexión y crean una resistencia eléctrica adicional.
Los restos de colofonia se eliminan con un cepillo humedecido en alcohol.
alambres de soldadura
Averigüemos cómo soldar correctamente los cables con un soldador. En primer lugar, sus extremos destinados a la conexión están libres de aislamiento. Es importante calentar correctamente los cables que se van a conectar. Para ello, las dimensiones de la punta deben corresponder a las dimensiones de las piezas. Si el soldador es demasiado grande, los elementos adyacentes se dañarán durante el funcionamiento. Con su pequeño tamaño, la soldadura no será fiable, ya que las piezas son difíciles de calentar.
La preparación del cable implica quitar el aislamiento de su extremo. Se retira con un cuchillo o un cortaalambres. El cable trenzado debe torcerse para que las partes individuales no sobresalgan y estañarse. Para hacer esto, se sumerge en un baño de colofonia, se toma una gota de soldadura con un soldador y se pasa varias veces a lo largo de los cables de cobre. Durante el proceso de estañado, el alambre debe calentarse y girarse para que quede recubierto por todos lados. Para preparar el trabajo posterior, el extremo estañado se sumerge en colofonia fundida y así se “barniza”. El exceso se puede eliminar fácilmente con la mano.
La soldadura es una aleación débil y se romperá bajo cargas ligeras. Los cables a conectar están previamente pelados y retorcidos. Para ello, deben tener un eje común. Sus centros deben estar alineados, después de lo cual un cable se tuerce a lo largo del otro. Se realiza una operación similar con el segundo extremo. Se aplica una resina fundida a la junta y luego se suelda. El giro debe calentarse durante 2-3 segundos.
Si la cantidad es insuficiente se debe añadir soldadura para que el recubrimiento quede uniforme y brillante. Mucha gente no entiende por qué la conexión no se calienta incluso con un dispositivo potente. ¿Cómo se debe soldar con un soldador en este caso? El hecho es que el calor se propaga de abajo hacia arriba. Por lo tanto, el giro debe calentarse desde abajo. Cuando se sobrecalienta, la soldadura se esparce y, cuando no hay suficiente calor, el recubrimiento se suelta.
Los cables de un solo núcleo se limpian hasta que brillen y se sumergen en colofonia. Luego se conectan y se calientan durante 3-5 segundos. y aplicar soldadura. Se coloca un tubo termocontraíble de mayor diámetro sobre el cable expuesto, que se contrae con el aumento de temperatura, después de lo cual se forma un aislamiento confiable. Si la soldadura se enfría rápidamente, use un encendedor para calentarla. Una vez que haya dominado cómo soldar cables correctamente, puede comenzar operaciones más complejas.
Retorcer cables de cobre y aluminio entre sí es inaceptable debido a la generación de calor en la resistencia de contacto. Se fijan a través de un elemento intermedio, que puede ser una conexión atornillada separada por arandelas, una abrazadera terminal o una capa de otro metal. La soldadura de aluminio a base de estaño también es adecuada para alambres de cobre y puede ser una capa intermedia confiable para ellos.
Soldar componentes de radio
La soldadura con un elemento de radio se realiza torciendo o superponiendo, utilizando un disipador de calor, por ejemplo, con unas pinzas. El calentamiento de muchas partes de los circuitos eléctricos no debe exceder los 70 ºС durante más de 3 segundos.
En una placa de circuito impreso, el área de montaje alrededor del perímetro del orificio se cubre con una capa de soldadura. Luego se inserta en él el extremo del conductor estañado y recubierto de colofonia. Se calienta y se humedece con una gota de soldadura. La punta debe tocar el pasador y el riel del tablero al mismo tiempo. El exceso de soldadura se elimina fácilmente con un trenzado de cobre. El trabajo se realiza de manera eficiente cuando todos los puntos de soldadura son similares entre sí. Los cables de los elementos de radio se doblan y se insertan en los orificios del tablero. Los extremos del reverso están ligeramente doblados para que la pieza no se caiga.
El soldador no se puede mantener seco durante mucho tiempo en estado calentado. Se cubre con una capa de óxidos y habrá que limpiar y estañar nuevamente la punta. Siempre debe quedar una capa de colofonia fundida al final y el soldador debe estar apagado durante largos intervalos entre trabajos. Además, la soldadura vieja se retira periódicamente con una esponja.
Los elementos de los tableros de diversos equipos pueden fallar bajo la influencia de la electricidad estática. Para evitar que esto ocurra, el cuerpo del soldador debe estar conectado a tierra.
Trabajar con microcircuitos
Veamos cómo soldar microcircuitos correctamente. El proceso tiene algunas peculiaridades. Los microcircuitos no pueden soportar el sobrecalentamiento. No debe haber exceso de soldadura en las uniones. Para hacer esto, use un soldador para microcircuitos con control de temperatura.
El calentamiento simultáneo de los contactos se realiza mediante un secador de pelo con boquillas. Es necesario limpiar el área del tablero. Para ello es adecuada la acetona o el disolvente de barniz universal. Luego se enciende el secador de pelo y se ajusta la temperatura a 330-370 ºС. A la velocidad mínima de soplado, el chip se calienta y se retira inmediatamente con unas pinzas después de que los contactos se hayan derretido. Luego, el área de soldadura se lubrica con fundente y se instala un nuevo microcircuito en lugar del defectuoso. Cuando se calienta con un secador de pelo, se hunde un poco debido a la fusión de los contactos, lo que es una señal de que la operación ha finalizado. El área de soldadura se limpia con acetona para eliminar cualquier resto de fundente. Además, se pueden calentar contactos suficientemente potentes con un soldador.
Una vez que se dominen los simples, se puede pasar a compuestos complejos, por ejemplo, metales diferentes, mediante calentamiento por gas, horno o pulsos.
soldar aluminio
Las dificultades para soldar aluminio están asociadas con su bajo punto de fusión (660 ºС) y su fuerte película de óxido. Las piezas se calientan en un horno o con un quemador de gas. Su preparación consiste en la eliminación de grasas con disolvente y limpieza mecánica con lija, muela abrasiva o cepillo de acero inoxidable. En este caso se vuelve a formar la película de óxido, pero su espesor es mucho menor que el anterior. Luego se aplica fundente a la unión y se calienta hasta la temperatura de fusión de la soldadura. La varilla del electrodo se toca con la junta hasta que comienza a derretirse.
La soldadura para soldar aluminio a temperaturas de 150-400 ºС puede basarse en zinc, estaño y cadmio (de bajo punto de fusión). Tiene poca resistencia a la corrosión y requiere recubrimientos adicionales. Las soldaduras refractarias, como la siluminio (590-600 ºС), 34A (530-550 ºС) y otras, son más fiables y se utilizan con más frecuencia. Las aleaciones de aluminio tienen un punto de fusión más bajo. Se sueldan mediante calentamiento en horno, que se regula con mayor precisión.
Conclusión
¿Cómo soldar correctamente cables y microcircuitos con un soldador? La respuesta a esta pregunta implica, ante todo, una cuidadosa preparación de la herramienta y las piezas. Durante el proceso de creación de una conexión permanente, la capa de soldadura fundida siempre debe protegerse con fundente. Para cada operación se selecciona un soldador de potencia adecuada y la forma de la superficie de trabajo de la punta. Cuando las piezas están conectadas correctamente y se mantiene la temperatura, la soldadura es confiable y dura mucho tiempo.
¿Cómo soldar correctamente?
Antes de empezar a considerar la pregunta: "¿Cómo soldar correctamente?" Hay que decir una cosa...
La soldadura varía. Debe comprender que existe una gran diferencia en el método para soldar una resistencia considerable de 2 vatios en una placa de circuito impreso normal y, por ejemplo, un chip BGA en una placa de teléfono celular multicapa.
Si en el primer caso puede arreglárselas con un simple soldador eléctrico de 40 vatios, colofonia sólida y soldadura, en el segundo caso necesitará usar dispositivos como una estación de aire caliente, fundente sin limpieza y pasta de soldar. , plantillas y, posiblemente, una estación de calentamiento inferior para las tablas.
Como puedes ver, la diferencia es significativa.
En cada caso concreto es necesario elegir el método de soldadura más adecuado. adecuado para un tipo específico de instalación. Por lo tanto, para soldar microcircuitos en un paquete plano, es mejor usar soldadura con aire caliente, y para instalar resistencias de salida ordinarias y capacitores electrolíticos de gran tamaño, vale la pena usar soldadura de contacto con un soldador eléctrico.
Veamos las reglas más simples de la soldadura por contacto convencional.
Para empezar, es suficiente que un radioaficionado novato domine la soldadura de contacto convencional con el soldador eléctrico con punta de cobre más simple y económico.
Primero debe preparar un kit de soldadura mínimo y una herramienta de soldadura. Ya se ha comentado cómo preparar un soldador eléctrico para su uso en el artículo sobre preparación y cuidado de un soldador.
Mucha gente cree que para soldar es mejor utilizar un soldador con punta no quemable. A diferencia de una punta de cobre, una punta que no se desvanece no requiere afilado ni estañado periódicos, ya que no se forman depresiones (cavidades) en su superficie.
Punta de soldador quemada
(Para mayor claridad, la punta de cobre se procesa previamente con una lima).
La foto muestra que el borde de la punta de cobre es desigual y las depresiones resultantes están rellenas con soldadura congelada.
La punta no quemable de los soldadores más utilizados suele tener forma de cono. Una punta de este tipo no se moja con soldadura fundida, es decir, no se puede utilizar para llevar soldadura a la punta. Cuando se trabaja con un soldador de este tipo, la soldadura se lleva al lugar de soldadura mediante un alambre de soldadura delgado.
Está claro que utilizar soldadura en trozos o varillas al soldar con un soldador con punta no quemable es difícil e inconveniente. Por lo tanto, para aquellos que quieran aprender a soldar, es mejor comenzar su práctica con un soldador eléctrico normal con punta de cobre. Las desventajas de su uso se compensan fácilmente con comodidades como la facilidad de uso de soldaduras en cualquier diseño (alambre, varilla, trozos, etc.), la capacidad de cambiar la forma de la punta de cobre.
Un soldador eléctrico con punta de cobre es conveniente porque se puede utilizar para medir fácilmente la cantidad de soldadura que se debe llevar al lugar de soldadura.
Limpieza de superficies soldadas.
La primera regla para una soldadura de alta calidad es la limpieza de las superficies a soldar. Incluso con componentes de radio nuevos comprados en una tienda, los terminales están cubiertos de óxidos y contaminantes. Pero estos pequeños contaminantes, por regla general, se eliminan con un fundente que se utiliza durante el proceso de soldadura. Si está claro que los terminales de los componentes de radio o los conductores de cobre están muy sucios o cubiertos de óxido (verdoso o gris oscuro), antes de soldarlos deben limpiarse con una navaja o con papel de lija.
Esto es especialmente cierto si se utilizan componentes de radio usados al ensamblar un dispositivo electrónico. Suele formarse una capa oscura en sus terminales. Este es un óxido que interferirá con la soldadura.
Estañado.
Antes de soldar, se debe estañar la superficie de los cables, es decir, cubrir con una capa fina y uniforme de soldadura. Si presta atención a las conclusiones de los nuevos componentes de radio, en la mayoría de los casos notará que sus conclusiones y contactos están estañados. La soldadura de cables estañados es más rápida y de mejor calidad, ya que no es necesario preparar previamente los cables para soldar.
Para estañar un conductor de cobre, primero retire el aislamiento de su superficie y límpielo de contaminantes, si los hubiera. Luego es necesario tratar la superficie de soldadura con fundente. Si se utiliza colofonia en trozos como fundente, entonces el alambre de cobre se puede colocar sobre un trozo de colofonia y tocar el alambre con una punta de soldador bien calentada. Primero, debe colocar un poco de soldadura en la punta del soldador.
A continuación, moviéndonos a lo largo del cable, distribuimos la soldadura fundida sobre la superficie del conductor, tratando de calentar el conductor de la mejor manera y de manera uniforme. Al mismo tiempo, la colofonia en trozos se derrite y comienza a evaporarse bajo la influencia de la temperatura. Se debe formar una capa uniforme de soldadura de estaño y plomo en la superficie del conductor sin grumos ni bolitas.
La colofonia derretida ayuda a reducir la tensión superficial de la soldadura fundida y mejora la humectabilidad de las superficies que se sueldan. Gracias al fundente (en este caso, colofonia), el conductor queda recubierto uniformemente con una fina capa de soldadura. El fundente también ayuda a eliminar contaminantes y previene la oxidación de la superficie de los conductores mientras los calienta con un soldador.
Calentar la punta del soldador a la temperatura de funcionamiento.
Antes de comenzar a soldar, es necesario encender el soldador eléctrico y esperar hasta que su punta se caliente bien y su temperatura alcance los 180 - 240 0 C.
Dado que un soldador convencional no tiene indicación de la temperatura de la punta, se puede juzgar si la punta se calienta lo suficiente mediante la ebullición de la colofonia.
Para comprobarlo, debe tocar brevemente un trozo de colofonia con una punta calentada. Si la colofonia no se derrite bien y se esparce lentamente sobre la punta del soldador, significa que aún no se ha calentado. Si la colofonia hierve y se libera abundante vapor, entonces el soldador está listo para usar.
En el caso de soldar con un soldador poco calentado, la soldadura tendrá la apariencia de una pulpa, se endurecerá rápidamente y la superficie del contacto soldado tendrá una apariencia rugosa con un tinte gris oscuro. Esta soldadura es de mala calidad y se estropea rápidamente.
Un contacto soldado de alta calidad tiene un brillo metálico característico y su superficie es lisa y brilla al sol.
Además, al soldar varios componentes de radio, se debe prestar atención a las áreas de las superficies a soldar. Cuanto mayor sea el área del conductor, por ejemplo la pista de cobre de una placa de circuito impreso, más potente debe ser el soldador. Al soldar se produce una transferencia de calor y, además del propio lugar de soldadura, se produce un calentamiento colateral del componente de radio o de la placa de circuito impreso.
Si hay una disipación de calor significativa desde el lugar de soldadura, entonces es imposible calentar bien el lugar de soldadura con un soldador de baja potencia y la soldadura se enfría muy rápidamente y se convierte en una sustancia suelta. En este caso, es necesario calentar las superficies a soldar por más tiempo (lo que no siempre es posible o no conduce al resultado deseado) o utilizar un soldador más potente.
Para soldar elementos de radio de pequeño tamaño y placas de circuito impreso con una instalación densa, es mejor utilizar un soldador con una potencia de no más de 25 vatios. Por lo general, en la práctica de la radioafición, se utilizan soldadores con una potencia de 25 a 40 vatios, alimentados por una red de corriente alterna de 220 voltios. Cuando utilice un soldador eléctrico, vale la pena Compruebe periódicamente la integridad del aislamiento del cable de alimentación., ya que durante el funcionamiento son frecuentes los casos de daño y fusión accidental por partes calentadas del soldador.
Al soldar o desoldar un componente de radio de una placa de circuito impreso, es recomendable controlar el tiempo de soldadura y bajo ninguna circunstancia sobrecalentar la placa de circuito impreso y las trazas de cobre en su superficie por encima de 280 0 C.
Si la placa se sobrecalienta, puede deformarse en el lugar de calentamiento, se producirá delaminación o hinchazón y las pistas impresas se desprenderán en el sitio de calentamiento.
Las temperaturas superiores a 240-280 0 C son críticas para la mayoría de los radioelementos. El sobrecalentamiento de los componentes de la radio durante la soldadura puede provocar daños.
Al soldar piezas, es muy importante fijarlas firmemente. Si no se hace esto, cualquier vibración o movimiento arruinará la calidad de la soldadura, ya que la soldadura tarda unos segundos en endurecerse.
Para realizar una soldadura de piezas de alta calidad "sobre la marcha" y evitar desplazamientos o vibraciones durante el enfriamiento del contacto soldado, se puede utilizar un dispositivo que en la vida cotidiana de los radioaficionados se llama " tercera mano”.
"Tercera mano"
Un dispositivo tan simple no solo le permitirá soldar piezas fácilmente y sin mucho esfuerzo, sino que también eliminará las quemaduras que pueden producirse si sujeta las piezas con la mano mientras suelda.
"Tercera mano" en el trabajo
Precauciones de seguridad al soldar.
Durante el proceso de soldadura es bastante fácil quemarse, aunque sea pequeña. La mayoría de las veces, se queman los dedos y las manos. La causa de las quemaduras suele ser las prisas y la mala organización del lugar de trabajo.
Hay que recordar que durante el proceso de soldadura no es necesario esforzarse mucho al soldador. No tiene sentido presionarlo sobre la placa de circuito impreso con la esperanza de derretir rápidamente el contacto de soldadura. Tenemos que esperar hasta la temperatura en el lugar de soldadura alcanzará la temperatura requerida. De lo contrario, la punta del soldador podría deslizarse fuera de la placa y tocar accidentalmente el metal caliente con los dedos o la palma. Créeme, quema las heridas. tomar mucho tiempo para sanar!
También debes mantener los ojos alejados de la zona de soldadura. No es raro que, cuando se sobrecalienta, la pista impresa en la placa se despegue con una hinchazón característica, lo que provoca la pulverización de pequeñas gotas de soldadura fundida. Si tienes gafas de seguridad, debes utilizarlas. Una vez que haya adquirido suficiente experiencia en soldadura, podrá prescindir de las gafas de seguridad.
Es recomendable realizar la soldadura en un lugar bien ventilado. Los vapores de plomo y colofonia son perjudiciales para la salud. Si no es posible ventilar la habitación, se deben tomar descansos entre el trabajo.
Mi relación con la radio y la microelectrónica se puede describir con una maravillosa anécdota sobre León Tolstoi, a quien le encantaba tocar la balalaika, pero no sabía hacerlo. A veces escribe el siguiente capítulo de Guerra y paz y él mismo piensa “brandy de moda brandy de moda...”. Después de cursos de ingeniería eléctrica y microelectrónica en mi querido Instituto de Aviación de Moscú, además de infinitas explicaciones de mi hermano, que olvido casi de inmediato, en principio logro ensamblar circuitos simples e incluso inventa los míos propios, afortunadamente ahora, si no No quiero jugar con señales analógicas, amplificaciones, interferencias, etc. puede encontrar un microconjunto listo para usar y permanecer en el mundo más o menos comprensible de la microelectrónica digital.
Al punto. Hoy hablaremos de soldadura. Sé que esto asusta a muchos principiantes que quieren jugar con microcontroladores. Pero primero, puedes usar
Así que ya casi llegamos. Estoy escribiendo todo con tanto detalle porque, sinceramente, fue un gran avance para mí. Como descubrí accidentalmente, todo lo que necesitas para soldar componentes simples es un soldador, el más común con punta en forma de punzón:
y soldar con fundente en el interior:
Se trata del proceso. Usted necesita hacer ésto:
- La pieza se inserta en el tablero y debe fijarse (no tendrás una segunda mano para sujetarla).
- Tome un soldador en una mano y un alambre de soldadura en la otra (es conveniente si está en un dispensador especial, como en la imagen).
- Llevar soldadura al soldador. NO HAY NECESIDAD.
- Toque la zona de soldadura con la punta del soldador y caliéntelo. Generalmente son 3-4 segundos.
- Luego, sin quitar el soldador, con la otra mano, toque la punta del alambre de soldadura con fundente en el área de soldadura. En realidad, en este punto las tres partes entran en contacto a la vez: el elemento de soldadura y su orificio en la placa, el soldador y la soldadura. Después de un segundo, sucede "pshhhhhh", la punta del alambre de soldadura se derrite (y sale un poco de fundente) y la cantidad requerida va al sitio de soldadura. Después de un segundo, puedes quitar el soldador con soldadura y soplar.
Está claro que el tiempo de espera en cada fase requiere al menos un mínimo de práctica, pero nada más. Estoy seguro de que cualquier principiante podrá soldar Maximite en una hora utilizando este método.
Permítanme recordarles los principales signos de una buena soldadura:
- Mucha soldadura no significa contacto de alta calidad. Una gota de soldadura en el lugar del contacto debe cubrirlo por todos lados, sin baches, pero no debe quedar una bombilla excesivamente grande.
- El color de la soldadura debe ser más brillante, no mate.
- Si la placa es de doble cara y los orificios no están metalizados, es necesario soldarla utilizando la tecnología especificada en ambos lados.
Los elementos planos (por supuesto, no los más pequeños) son incluso más fáciles de soldar en algunos aspectos, aunque para dispositivos caseros ya tendrás que grabar la placa, ya que usar elementos planos en una placa de pruebas no será particularmente conveniente.
Entonces, una pequeña ventaja, casi teórica, sobre la soldadura de elementos planos. Pueden ser microcircuitos, transistores, resistencias, condensadores, etc. Repito, en casa existen restricciones objetivas sobre el tamaño de los elementos que se pueden soldar con un soldador normal. A continuación daré una lista de lo que soldé personalmente con un soldador normal de 220 V.
Para soldar un elemento plano, ya no será posible utilizar soldadura sobre la marcha, ya que una gran cantidad puede "desprenderse", "inundando" varias patas a la vez. Por lo tanto, es necesario primero, de alguna manera, estañar los lugares donde se planea colocar el componente. Aquí, por desgracia, no se puede prescindir del fundente líquido (al menos yo no lo logré).
Deje caer un poco de fundente líquido sobre el parche (o parches), aplique solo un poco de soldadura al soldador (puede hacerlo sin fundente). Para elementos planos, generalmente se necesita muy poca soldadura. Luego toque ligeramente cada parche con la punta del soldador. Debería desprenderse un poco de soldadura. Cada centavo “no tomará” más de lo necesario.
Toma el elemento con unas pinzas. En primer lugar, es más cómodo y, en segundo lugar, las pinzas eliminarán el calor, lo cual es muy importante para los elementos planos. Conecte el elemento al lugar de soldadura, sujetándolo con unas pinzas. Si se trata de un microcircuito, debe sujetarlo por la pata que está soldando. Para los microcircuitos, la disipación de calor es especialmente importante, por lo que puedes utilizar dos pinzas. Sujetas la pieza con una y fijas la segunda a la pata soldada (hay pinzas con abrazadera que no es necesario sujetar con las manos). Con la segunda mano vuelves a aplicar una gota de fundente líquido en la zona de soldadura (quizás un poco entre en contacto con el microcircuito), con la misma mano tomas el soldador y tocas la zona de soldadura por un segundo. Dado que la soldadura y el fundente ya están allí, la pata soldada se “sumergirá” en la soldadura aplicada en la etapa de estañado. Luego se repite el procedimiento para todas las piernas. Si es necesario, puede agregar fundente líquido.
Cuando compre fundente líquido, compre también líquido limpiador de tablas. Por desgracia, con fundente líquido, es mejor lavar la placa después de soldar.
Diré de inmediato que de ninguna manera soy un profesional, ni siquiera un aficionado avanzado en soldadura. Todo esto lo hice con un soldador normal. Los profesionales tienen sus propios métodos y equipos.
Por supuesto, soldar un elemento plano requiere mucha más habilidad. Pero todavía es bastante posible en casa. Y si no sueldas microcircuitos, sino solo los elementos más simples, entonces todo está simplificado. Los microcircuitos se pueden comprar ya soldados en bloques o en forma de conjuntos prefabricados.
Aquí hay imágenes de lo que personalmente soldé con éxito después de un poco de práctica.
Este es el tipo de caso más simple. Estos se pueden instalar en pads, que son iguales en términos de complejidad de soldadura. Estos simplemente se sueldan según las primeras instrucciones.
Los dos siguientes son más difíciles. Aquí ya necesita soldar de acuerdo con las segundas instrucciones con un disipador de calor limpio y un fundente líquido.
Los componentes planos elementales, como las siguientes resistencias, son muy fáciles de soldar:
Pero, por supuesto, existe un límite. Esta bondad ya está más allá de mis capacidades.
Por último, un par de cosas baratas pero muy útiles que merece la pena comprar además de un soldador, soldador, pinzas y cortaalambres: 
¡Buena suerte con tu soldadura! ¡El olor a colofonia es genial!
La soldadura es popular al ensamblar varios dispositivos eléctricos y de radio. Proporciona conexiones eléctricamente conductoras de cables de cobre y otros productos de cobre entre sí, con componentes de circuitos eléctricos y otras piezas metálicas hechas de cobre puro y aleaciones de cobre, así como para soldar aluminio. La soldadura es sencilla, muy flexible y permite una baja resistencia de contacto de los componentes que se conectan.
La esencia de la tecnología de soldadura es calentar la zona de contacto y luego llenarla con soldadura de metal líquido de bajo punto de fusión. Después del enfriamiento, la masa fundida proporciona contacto eléctrico. Antes de soldar los cables, suele ser necesario un procesamiento adicional de las superficies a conectar (la mayoría de las veces el llamado estañado de los cables), lo que garantiza la estabilidad a largo plazo.
En ausencia de vibraciones y cargas de choque para piezas pequeñas, se logra una buena resistencia de conexión. En todos los demás casos, soldar con fijación adicional.
¿Qué podrías necesitar para soldar?
Para soldar se necesita una fuente de calor. Puedes soldar usando una llama abierta, una espiral eléctrica o un rayo láser. Este último permite soldar incluso con metal puro. En casa se utiliza principalmente un soldador eléctrico. Está destinado a:
- instalación y reparación de diversos circuitos electrónicos;
- diseño y reparación de equipos eléctricos;
- estañar una capa de soldadura sobre varios productos metálicos.
Soldador
Soldar con un soldador manual, que se utiliza para:
- calentar los componentes conectados;
- calentar la soldadura hasta que pase a estado líquido;
- aplicando soldadura líquida a los elementos a conectar.
El soldador, que se muestra en la Figura 1, contiene:
- un calentador en espiral hecho de alambre de nicromo aislado con una película de mica o fibra de vidrio;
- punta de cobre, que se encuentra dentro de la espiral;
- mango de plástico o madera;
- Alojamiento para colocar punta de soldador y espiral.
La conexión a la red eléctrica se realiza con un cable de aproximadamente 1 m de longitud, que sale por la parte trasera del mango a través de un limitador de radio de curvatura.
El mango de madera o plástico tiene forma de mango simple. Los circuitos electrónicos se sueldan con productos de baja potencia equipados con empuñaduras de pistola con un botón disparador para calentar rápidamente la punta. En la Figura 2 se muestra una versión de dicha herramienta.
Figura 2. Soldador por radio tipo pistola Los soldadores domésticos están diseñados para conectarse a una red con voltajes de 12 y 220 V.
Por razones de seguridad eléctrica, los soldadores de 220 voltios deben estar equipados con un enchufe de 3 clavijas que proporcione una conexión a tierra confiable. Para equipos de 12 voltios, es suficiente un simple enchufe plano de 2 clavijas.
Soldar
Se sueldan con soldadura, una aleación de estaño y plomo, es posible adicionar otros metales. La soldadura se presenta en forma de tubo o alambre de diferentes diámetros. La soldadura tubular se rellena con colofonia en el interior, es más conveniente soldar con ella.
Se agrega plomo a la aleación para reducir el costo. Su contenido específico varía, lo que se refleja directamente en la marca. Por ejemplo, POS-61 (un terciario muy popular) significa:
- P – soldadura;
- OS – estaño-plomo;
- 61 – con un 61 por ciento de contenido de estaño.
En la vida cotidiana se sueldan con aleaciones con un contenido reducido de estaño, es recomendable estañar los platos con POS-90.
Además, se pueden soldar con soldaduras blandas y duras. Las composiciones blandas tienen un punto de fusión inferior a 450, el resto se clasifican como duras. El punto de fusión de la soldadura POS-61 es de 190 – 192 °C. Debido a las dificultades de calentamiento, la soldadura a alta temperatura con soldadura dura no se realiza con una herramienta eléctrica.
El aluminio se suelda utilizando composiciones con la adición de metales de bajo punto de fusión: aluminio y cadmio. Debido a la mayor toxicidad, solo se puede soldar con ellos si no hay otra alternativa.
Flujo
Deben soldarse bajo un componente auxiliar que proporcione:
- disolución de películas de óxido en la superficie de las piezas a unir;
- buena adherencia de la aleación de soldadura a ellos;
- mejorando las condiciones para que la aleación se extienda sobre la superficie en una fina capa.
Normalmente se utiliza colofonia para este fin, así como composiciones basadas en su mezcla con alcohol, glicerina y zinc. La colofonia tiene un punto de reblandecimiento ligeramente superior a 50°C y hierve a 200°C. Químicamente, la colofonia es bastante agresiva con los metales y es higroscópica; cuando se satura de humedad, aumenta rápidamente la conductividad. Dependiendo de los aditivos y su concentración, demuestra las propiedades de fundentes neutros o activos.
El fundente de colofonia se vende en forma de polvo, trozos o solución de colofonia.
La plata, el acero inoxidable y algunos otros metales sólo se pueden soldar utilizando fundentes especiales (conocidos como fundentes ácidos o ácidos de soldadura).
Algunos instaladores que sueldan cables, para mejorar la calidad del servicio, precalientan una tableta de aspirina, cuyos vapores actúan como fundente.
Pastas de soldadura
La pasta de soldadura es una composición de soldadura y fundente. Se utiliza para soldar en lugares de difícil acceso, así como para instalar elementos electrónicos sin cables. La composición se aplica al componente, que luego simplemente se calienta con un aguijón.
Puedes hacer tu propia pasta. Para hacer esto, se mezclan limaduras de estaño con fundente líquido hasta obtener una consistencia similar a un gel. La pasta se almacena en un recipiente hermético, la vida útil debido a la oxidación del estaño no supera los seis meses.
Soporte para soldador
Sueldan con una punta calentada a alta temperatura, por lo que durante las pausas la herramienta se deja en el soporte. Para soldadores potentes, se fabrica con dos soportes: el trasero para el mango y el frontal para el cuerpo. Los soportes se montan sobre una base de madera contrachapada, que se utiliza para:
- instalar una caja de colofonia;
- almacenamiento de alambre de soldadura (se muestra un ejemplo en la Figura 3);
- limpiando la punta.
La figura 3 muestra que el stand no requiere materiales escasos y se puede realizar a mano.
Figura 3. Soporte casero para un potente soldador Para dispositivos de baja potencia, a menudo se usa un soporte en forma de cono (normal o en espiral, que también se muestra en la Figura 3), en el que se inserta la herramienta con una punta.
Los modelos más antiguos de soportes están equipados con un regulador de temperatura de funcionamiento y una pantalla LCD para indicar la temperatura de la punta, Figura 4. Esta herramienta de soldadura a menudo se denomina estación de soldadura.
Arroz. 4. Ejemplo de estación de soldadura con indicador Trenza de eliminación de soldadura
Se sueldan con trenzado en los casos en que es necesario quitar la soldadura de una placa de circuito impreso al desmontar piezas. Es una densa malla de finos alambres de cobre recubiertos con fundente.
El principio de funcionamiento se basa en el efecto de superficie: la malla “absorbe” la soldadura fundida en la placa de circuito impreso debido a las fuerzas capilares.
Normalmente, el ancho de la trenza es de unos 5 mm y se suministra en rollos en una funda con un diámetro de aproximadamente 5 cm.
La trenza exterior de un viejo cable coaxial flexible puede realizar la función de desoldar.
Medidas de seguridad
Cumplimiento de las precauciones de seguridad:
- ayuda a proteger contra quemaduras térmicas;
- previene el fuego;
- protege contra descargas eléctricas.
Antes de comenzar a soldar, debes asegurarte de que el cable de alimentación funcione correctamente. La picadura no debe tocar las riendas ni otros objetos. El soldador siempre debe colocarse sobre un soporte. Está prohibido tocar su cuerpo, sólo se puede coger la herramienta por el mango.
Preparación
Lugar de trabajo
La soldadura siempre se realiza con iluminación general normal (no peor que 500 lux), si es necesario crear condiciones más cómodas, se utiliza una fuente de iluminación local.
Se debe garantizar una buena ventilación. Los mejores resultados se obtienen con una campana, en su ausencia, suelde de forma intermitente para ventilar la habitación de los vapores de colofonia (cada hora durante el trabajo intensivo).
Seleccionar un soldador por potencia.
Soldar utilizando soldadores de diferente potencia. Generalmente se supone que:
- los soldadores de baja potencia (20 – 50 W) son convenientes para trabajar con componentes electrónicos y permiten soldar cables delgados;
- instrumento de 100 vatios con un espesor no superior a 1 mm;
- 200 W o más le permiten soldar piezas tan grandes que inicialmente requieren el uso de potentes soldadores.
La potencia del dispositivo es fácil de juzgar visualmente: un soldador de 50 vatios resulta ser un poco más grande que una pluma estilográfica, mientras que un soldador de 200 vatios tiene una longitud total de aproximadamente 35-40 cm.
Soldador para trabajar
Antes de usarlo por primera vez, retire los restos de grasa de fábrica de la carcasa. Su agotamiento provoca la aparición de humo y un olor desagradable. Por lo tanto, el soldador se enciende a través de un alargador, exponiéndolo al exterior a través de la ventana durante un cuarto de hora.
Luego se forja la punta del soldador con un martillo: la compactación del cobre aumenta la vida útil. La punta del aguijón tiene la forma:
- en ángulo o cortado - para trabajos puntuales (se muestra un ejemplo en la Figura 5);
- en forma de cuchillo: con tal picadura se sueldan varios contactos simultáneamente (típico de los microcircuitos);
- Especial: se utilizan para soldar algunos tipos de componentes de radio.
Figura 5. Un ejemplo de afilado universal de una punta de soldador y mantenimiento adecuado de su área de trabajo. Antes de comenzar a soldar, debes limpiar la punta de la película de óxido. Este procedimiento se realiza con papel de lija de grano fino o lima de terciopelo, así como químicamente: inmersión en colofonia. La punta limpia se estaña con soldadura.
Si es necesario, puede soldar en el punto con un soldador potente. Para hacer esto, se enrolla un alambre de cobre con un diámetro de 0,5 a 1 mm en su punta y se calienta la soldadura con su extremo libre.
Piezas para soldar
Siempre sueldan en varias etapas. Primero, prepare la superficie del conductor metálico:
- eliminación de la película de óxido y posterior desengrase;
- estañado (aplicar una capa de estaño a las superficies de contacto).
Entonces puedes conectar las piezas.
Asegúrese de limpiar los cables usados.
La película de óxido se elimina con una lima, papel de lija o la hoja de un cuchillo. En el caso de alambres flexibles, se procesa cada alambre.
El aislamiento del alambre esmaltado se retira arrastrándolo por la superficie de un tubo de PVC, al que se presiona con una punta calentada.
Una señal de que está listo es una superficie uniformemente brillante sin restos de película de óxido.
Siempre sueldan con desengrasante, es decir. limpie la superficie con un paño sin pelusa o una servilleta humedecida con acetona o aguarrás.
Los cables nuevos no tienen película de óxido. Se les da servicio inmediatamente después de retirar el aislamiento.
Es necesario estañar el conductor de cobre con fundente, después de calentar la soldadura debe cubrir la superficie del metal con una capa delgada. Si hay nódulos no se recomienda soldar, el alambre se coloca verticalmente, pasando el soldador de arriba a abajo. El exceso de soldadura fundida fluye hacia la punta.
Si es necesario, se combinan los procedimientos de limpieza y mantenimiento. Para ello, coloque un alambre recubierto de colofonia en papel de lija, caliéntelo mientras lo gira.
La calidad de algunos tipos de fundente disminuye durante el almacenamiento a largo plazo, así como bajo la influencia de la humedad del aire. Por lo tanto, dichos fundentes se sueldan con un control adicional de la vida útil.
Técnica paso a paso para soldar cables.
La soldadura de cables se realiza en la siguiente secuencia:
- Retire el aislamiento en una longitud de 3-5 cm (en cables de mayor diámetro, la longitud de la sección eliminada es más larga).
- Si es necesario, limpie y desengrase los conductores conectados.
- Forme un giro apretado de cables.
- Trate la junta resultante con fundente.
- Aplique soldadura a la punta y suelde el giro, el calentamiento continúa hasta que se extienda por completo; repita varias veces si es necesario. La soldadura debe llenar todas las cavidades de la unión como se muestra en la Figura 6.
- La articulación resultante se aísla.
Figura 6. Cables sólidos soldados Soldar cables de aluminio entre sí, así como con cables de cobre, no tiene diferencias fundamentales, excepto por un procedimiento de mantenimiento más complejo.
Método paso a paso para soldar componentes de radio en una placa.
Normalmente, los componentes de radio y las placas de circuito impreso de fábrica tienen cables y pistas portadoras de corriente recubiertas de estaño. Se pueden soldar sin estañar previamente. Los tableros sólo se pueden estañar si los fabrica usted mismo.
El procedimiento de soldadura incluye los siguientes pasos:
- Con unas pinzas, doble los cables en el ángulo requerido y luego insértelos en los orificios del tablero.
- Fija la pieza con unas pinzas.
- Recoja la soldadura en la punta, sumérjala en colofonia y colóquela en el punto de conexión entre el cable y la placa como se muestra en la Figura 7. Después de calentar las superficies, la soldadura fluye hacia las pistas de la placa, el cable del elemento y los contactos del microcircuito. distribuidos uniformemente sobre ellos bajo la influencia de fuerzas de tensión superficial.
- La pieza se sujeta en la posición deseada con unas pinzas hasta que la soldadura se endurece.
- Después de completar la soldadura, asegúrese de lavar la placa con alcohol y/o acetona.
- Además, controlan la ausencia de cortocircuitos en los componentes de la placa provocados por gotas de soldadura.
Figura 7. Cables de soldadura de componentes de radio en una placa de circuito impreso Para una mejor fijación es recomendable afilar las mordazas de las pinzas o utilizar una herramienta especial como la que se muestra en la Figura 8.
El exceso de cables se elimina con cortadores laterales.
Arroz. 8. Opción para pinzas para soldar. En placas reutilizadas, los orificios de montaje se limpian de residuos de soldadura con un palillo de madera.
Al trabajar, es recomendable observar las siguientes reglas:
- la punta está orientada paralela al plano del tablero;
- debido al peligro de sobrecalentamiento de los componentes de radio, así como al pelado de las rutas de transporte de corriente debido al sobrecalentamiento, las placas se sueldan durante no más de 2 segundos;
- Antes de aplicar soldadura, se debe limpiar la punta de óxidos.
Posibles problemas de soldadura
Si tienes cierta habilidad adquirida rápidamente, soldar garantiza un buen contacto. Algunos problemas se identifican fácilmente visualmente. Éstas incluyen:
- Calentamiento débil de los componentes conectados o el llamado. soldadura en frío: la soldadura adquiere un color opaco característico, la resistencia mecánica del contacto disminuye y colapsa rápidamente;
- sobrecalentamiento de los componentes: la soldadura no cubre las superficies en absoluto, es decir, prácticamente no hay conexión;
- movimiento de los componentes a conectar hasta que la soldadura se haya solidificado por completo: se ve una rotura brusca en la película de la soldadura endurecida, no hay conexión.
La eliminación de estos defectos se realiza volviendo a soldar.
Conclusión
Las conexiones soldadas proporcionan alta calidad combinada con capacidad de fabricación. El procedimiento es fácil de implementar (puede aprender a soldar en un par de horas), pero debe realizar cuidadosamente varias operaciones secuenciales, siguiendo cuidadosamente la tecnología operativa.
Puedes soldar correctamente solo si tienes una herramienta de trabajo.
Posibles problemas durante la soldadura Suelde siempre respetando estrictamente las normas de seguridad.
