Učíme se, jak správně pájet páječkou. Jak správně pájet páječkou, zvažte typické chyby Jak správně pájet

Když začínající elektrikář sleduje mistra při práci s páječkou, všechny akce se zdají jednoduché a srozumitelné.

Jakmile však nástroj zvednete sami, okamžitě začnou potíže: pájka nedrží, kontakty spadnou, izolace se spálí, hrot se pokryje sazemi.

Aby se tomu zabránilo, je třeba dodržovat určitá pravidla.

Mistr je zná a plní. Pro začátečníky vám doporučuji, abyste nejprve pochopili, jak správně pájet pomocí páječky. Teprve poté se pustíte do této práce.

Vlastnosti pracoviště a přípravy nástrojů

3 hlavní tajemství: držení těla, světlo a vzduch

I doma je pro kvalitní pájení nezbytná pohodlná pracovní pozice s dobrým osvětlením. Doporučuji instalovat pracovní plochu poblíž okna, na které přes den dopadá sluneční světlo a večer umělý zdroj světla.

Pájení zahrnuje zahřívání látek a uvolňování výparů. Přestože zahřátá kalafuna voní jako jehličí, při častém vdechování je tento zápach stále škodlivý. A další tavidla a kyseliny jsou ještě nebezpečnější. Vstupují do těla dýchacím systémem, hromadí se a způsobují chronická onemocnění.

Proto je důležité větrání. Pracujte s otevřeným oknem nebo ještě lépe použijte nucený odsávání.

Užitečná zařízení

Pro práci s pájkou a kalafunou je nutná krátká plechovka s papírovou výstelkou.

Speciální stojánek pomáhá ukládat nahřátou páječku a houba umožňuje vyčistit horký hrot od oxidů.

Přebytečnou roztavenou pájku je vhodné odstranit pomocí odpájecího čerpadla.

Práci s malými předměty usnadňují pinzety, malé svěráky a přístroje „z třetí ruky“. Nejjednodušší možnost: běžné kleště s gumičkou.

Další jednoduché návrhy můžete vytvořit vlastními rukama.

Výběr a příprava páječky

Prodej nabízí různé modely s napětím od 12 do 220 nebo 380 voltů. Každá páječka je vytvořena pro konkrétní práci, i když má univerzální schopnosti.

Posuzují se podle příkonu elektrické energie, která se vynakládá na ohřev hrotu hrotu.

Rádiové součástky je vhodné pájet páječkou o výkonu 40÷60 wattů a pro vodiče volit 80÷100.

Pro začínající páječky stačí použít jednoduché modely dvou provedení páječek s:

1. ohřev z nichromového drátu a měděné tyče;





2. keramická vložka a měděný hrot s niklovým povlakem.

První typ páječky je levnější, ale vyžaduje neustálou péči o hrot, déle se zahřívá na požadovanou teplotu a rychleji se opotřebovává.

Pájka s keramickou vložkou funguje lépe, ale je dražší. Keramika navíc vyžaduje pečlivé zacházení. Může prasknout v důsledku mechanického nárazu.

Osobní preference

Již více než 30 let používám transformátorové páječky typu „Moment“.

Někomu se to nelíbí kvůli kilům navíc. Ale pro mě tento ukazatel není kritický. Průmyslový příkon 65 je dobrý pro amatérské pájení, ale pro připojení elektrických vodičů to nestačí.

Proto jsem vlastníma rukama sestavil výkonnější konstrukci.

O padělaných značkách

Dlouho jsem nemohl pochopit, proč mám rád transformátorové páječky, ale na internetu jsou masivně kritizovány. I ve výše uvedeném článku o nich čtenáři vyjádřili negativní názor, kritizovali jejich křehkost a špatnou kvalitu.

Uvědomil jsem si to až poté, co mi návštěvník mých stránek poslal na pokusy vyhořelou páječku od čínské firmy Licota.

Vypadá moc hezky, je lehký, pohodlně padne do ruky a je originálně zabalený. Při jeho bližším zkoumání jsem objevil mnoho instalačních a konstrukčních vad. Napsal jsem je do samostatných článků:

1. a potřeba zušlechtit jeho vnitřní povrchy;
2. starý sovětský a moderní z Číny.

Při nákupu levných páječek od pochybných prodejců můžete skončit s nekvalitními výrobky, ztratit peníze a čas. Věnujte prosím pozornost elektrickému výkonu a zárukám.

Existují další různé. Ale je lepší začít se učit pájení pomocí výše popsaných modelů.

O broušení hrotu

Čistota je nejen zárukou našeho zdraví, ale také zárukou kvalitního pájení. Při práci je třeba jej dodržovat.

Měděný hrot páječky se zahřeje do takového stavu, že se na něm tvoří oxidy a usazeniny uhlíku. Když proniknou pájkou, můžete zapomenout na kvalitu pájení. Špička hrotu by proto měla být vždy čistá a dobře nabroušená.

Jeho tvar je vytvořen pro konkrétní typ pájených dílů:

• "plochý šroubovák" dobře přenáší teplo. Používá se k ohřevu masivních dílů;
• "pyramida" nebo "ostrý kužel" umožňuje pohodlnější regulaci množství ohřevu. Používá se k připojení malých rádiových prvků nebo tenkých vodičů;
• "tupý kužel" naostřené pro pájení středně dlouhých drátů.

První typ ostření je oblíbenější. Může být vytvořen údery kladiva. Potom se kov lépe zhutní a déle si zachová své vlastnosti.

Umístěním tohoto hrotu na pájený díl rovinou nebo ostrým úhlem můžete regulovat stupeň jeho zahřátí.

Moderní keramické páječky mají sadu odnímatelných hrotů nejnutnějších tvarů. Navrchu jsou potaženy vrstvou niklu a nevyžadují ostření ani přípravnou úpravu.

Jak pocínovat měděný hrot

Hrot nové páječky bez ochranného niklového povlaku musí být potažen tenkou vrstvou pájky, která jej ochrání před karbonovými usazeninami a předčasným opotřebením. Pro tohle:

1. páječka je zapnutá pod napětím a zahřívá hrot do provozního stavu;
2. ponořte jej do kousku kalafuny;
3. roztavte pájku a rozdělte ji po povrchu hrotu hrotu. Je vhodné použít dřevěný předmět.

Jaké jsou kroky pájení?

Hlavním cílem této technologie je spojení dvou kovových částí, nejčastěji vodičů, nízkotavnou slitinou tak, aby pevně držely a procházely elektrický proud s co nejmenším odporem.

Chcete-li to provést, musíte provést řadu akcí postupně. Podívejme se na ně na příkladu pájecích drátů. Tento:

• odstranění izolace z připojených konců drátu;
• mechanické odizolování kovových jader do ideálního stavu oxidů;
• tepelné zpracování tavidlem - pocínování konců tenkou vrstvou;
• zahřátí pájky a její nanesení na pájenou oblast.

Odstranění izolace

Dielektrická vrstva drátu může být vyrobena z polyethylenu, tkaniny, laku nebo jiného podobného materiálu. Je potřeba ho odstranit.

Tato práce se nejlépe provádí ostrým nožem, jehož čepel je umístěna téměř rovnoběžně s osou kovového jádra. Tím se zabrání pořezání a hlubokým škrábancům. Oslabují mechanickou pevnost a zvyšují elektrický odpor. To nelze dovolit.

Tenké drátky potažené lakem lze jednoduše ošetřit otevřeným plamenem zápalek nebo zapalovačem. Stejná metoda je vhodná pro kroucené páry a ještě silnější dráty.

V prodeji jsou speciální kleště různých provedení pro stahování izolace z konce drátu libovolného průměru. Umožňují tuto práci provést profesionálně bez poškození jádra.

Po odstranění izolace se posoudí stav kovového povrchu. Dbejte na čistotu, nepřítomnost promáčklin a řezů.

Odstranění nečistot a oxidového filmu

Pouze čistý kov může zajistit kvalitní spojení dílů při pájení. Vzniká mechanickým čištěním povrchu a chemickými roztoky.

Nejprve pracují s čepelí nože, kterou lehce přitlačují ke znečištěnému kovu v tupém úhlu. Jádro je vytaženo z izolační vrstvy k holému konci, přičemž se mírně otáčí jedním směrem. Kov okamžitě ztratí svou matnost a začne se lesknout.

Chemické čištění zahrnuje ošetření rozpouštědly, alkoholem a FES tavidlem.

Pocínování kontaktních podložek

Dočištění kovového povrchu vodiče se provádí tepelným zpracováním tavidlem, pomocí pocínovaného hrotu páječky. Nejoblíbenějším a univerzálním prostředkem je kalafuna. Používá se v pevném stavu, rozpuštěný v lihu nebo rosolovitý.

Prodej umožňuje nákup kalafuny v jakékoli formě a poskytuje širokou škálu dalších tavidel.

Pořadí pocínování drátěného jádra pevnou kalafunou:

1. Zahřejte páječku na požadovanou teplotu. Může se pohybovat od 180 do 240 stupňů a závisí na pájce a kovových částech, které jsou připojeny. Pro ovládání ohřevu se hroty dotknou hrotem tuhé kalafuny. Pokud se začne rychle tvořit pára, je zahřívání normální.
2. Vyčištěný vodič se položí na kalafunu a dotkne se hrotem páječky. Drát se otáčí, aby byl rovnoměrně pokryt roztaveným tavidlem.
3. Špička páječky roztaví pájku a nanese ji na kalafunou upravený drát a rovnoměrně ji rozloží po povrchu.

Roztok kalafuny v lihu se nanáší štětcem na pocínovaný povrch nebo se jednoduše nakape hadičkou.

Rosolovitá kalafuna se vytlačuje ze speciální stříkačky, což je velmi pohodlné.

Vodič ošetřený tekutou nebo rosolovitou kalafunou se zahřívá nahřátým hrotem páječky s kapkou pájky, čímž se urychluje po celé kontaktní ploše.

Přímé pájení

Spouští se poté, co jsou obě kontaktní plošky připraveny k připojení: očištěny od nečistot a oxidů, pocínovány.

Připájené konce jsou spojeny dohromady. Nahřátou páječkou se na ně umístí kousek pájky, čímž se zajistí, že se rozprostře po obou plochách. Poté se hrot prudce stáhne do strany a díly zůstanou nehybné, dokud cín zcela neztvrdne. To se posuzuje podle mírného ztmavnutí jeho barvy.

Správně provedené pájení se vyznačuje pevným spojením kontaktů a hladkým povrchem ztuhlé pájky, která je mírně lesklá. Jeho kvalita se kontroluje pomocí malé mechanické tažné síly.

Pokud má povrch pájky ztmavnutí a nerovnosti, pak je pájení nespolehlivé a je třeba jej opravit.

Tyto zahrnují:

1. Zahřívání spojovaných dílů by se nemělo provádět špičkou špičky, ale jejím bočním povrchem. To poskytuje větší kontakt a lepší přenos teploty. Při práci s hrotem s tupým hrotem nebo trafopáječkou však tato rada prakticky nepomůže.
2. Pro zvýšení pevnosti vytvářeného spojení se provádí dodatečné kroucení vodičů.
3. Mechanické zařízení, třetí ruka, usnadňuje fixaci stacionární polohy spojovaných dílů.
4. Nové elektronické součástky jsou vyráběny s pocínovanými kontaktními plochami. Pokud nejsou nijak znečištěné, lze na ně ihned nanést tavidlo a pájku bez předchozího cínování. To urychluje proces pájení.
5. Prodej nabízí řemeslníkům trubicovou pájku, uvnitř které je tavidlo. Obvykle je to kalafuna. S touto kombinací se lépe pracuje: počet mezioperačních operací je snížen díky současnému napájení obou komponent.

4 známky kvalitního pájení

Spolehlivost připojení se posuzuje:

1. jasný lesk vytvořené povrchové vrstvy;
2. nepřítomnost přebytečné pájky na dílech;
3. pevnost v tahu ovládací mechanické síly;
4. celistvost izolační vrstvy, absence stop tavení.

Pokud máte stále dotazy k tomuto tématu, zeptejte se jich v komentářích. určitě odpovím.

Pájení je způsob vytvoření trvalého spojení zavedením roztaveného materiálu do kontaktní zóny s bodem tání nižším, než je bod tání materiálů spojovaných částí. Osvojením si technologie v praxi se můžete naučit, jak správně pájet páječkou.

Účel zařízení

Elektrická páječka je k dispozici s napájecím napětím od 12 do 220V. Je obtížné vyrobit nízkoenergetický design pro vysoké napětí, protože to vyžaduje mnoho vrstev tenkého drátu, což vede ke zvětšení velikosti. Navíc se volí na základě podmínek bezpečnosti práce.

Výkon páječky je vhodné zvolit pomocí jednoduché tabulky:

Optimální teplota hrotu je udržována ručně nebo automaticky. K tomuto účelu se používají tyristorové regulátory.

Pro zvýšení životnosti lze konec páječky kovat. V tomto případě se bude měď v pájce méně rozpouštět. Před použitím páječky dostane hrot pomocí pilníku určitý tvar. Nejběžnější jsou rohové a řezané. Konec má nožovitý tvar, aby bylo možné současně připájet několik kontaktů mikroobvodu nebo kolíků konektoru.

Nástroje

Před řádným pájením páječkou by měl být pracovní prostor vybaven potřebnými nástroji:

- Vydržet. Vyhřívané zařízení je umístěno na stojanu. Slouží také k umístění tavidla a je platformou pro práci s dráty. K čištění žihadla je navíc připevněn „krokodýl“ s kusem pěnové gumy.

- Stativ. Obsahuje svěrky („krokodýly“), které lze výškově posouvat a otáčet, podnos s kalafunou a držák na páječku.

- Sada nástrojů. Je potřeba pro podepření dílů, dát drátům požadovaný tvar a vyčistit pájené povrchy. Mezi takové nástroje patří pinzeta, kleště, nůžky na drát, kleště s kulatým nosem, pilníky, nůž a brusný papír.

Tajemství pájení

Jak používat páječku?

Cizí látky se z povrchů dílů odstraní broušením brusným papírem a odmaštěním acetonem nebo benzínem.

Hrot se očistí od oxidů a sazí pilníkem, blokem nebo brusným papírem.

Pájka se zahřeje, její konec se potáhne kalafunou a poté se pocínuje. K tomu se pájka na hrotu otírá dřevěným blokem. Celá pracovní plocha by měla získat charakteristickou stříbrnou barvu.

Pájka se zahřívá. Jeho malá část ve formě kapky se nanese na spáru a vyrovná se. V případě potřeby se přidává do požadovaného množství, dokud není kontaktní plocha pokryta. Oblast připojení se zahřeje. Jak správně pájet dráty? Kontakt hrotu s vodičem by měl být na co největší ploše a ne s hrotem, jak to dělají nezkušení montéři. V tomto případě musí kalafuna stále zůstat na kapce pájky, aby nezačala její oxidace. Proces pájení se provádí v jednom kroku. Pokud hrot zatáhnete zpět a několikrát jej zatlačíte zpět do součásti, pájka zešedne v důsledku oxidace, protože se kalafuna dříve odpaří. Během procesu chlazení musí součásti zůstat nehybné. Při posunutí vodičů, když pájka ještě neztvrdla, se v ní tvoří mikrotrhliny, které zhoršují pevnost spoje a vytvářejí další elektrický odpor.

Zbytky kalafuny se odstraní štětcem navlhčeným v alkoholu.

Pájecí dráty

Pojďme zjistit, jak správně pájet dráty páječkou. Nejprve se jejich konce určené ke spojení zbaví izolace. Je důležité správně zahřát připojované vodiče. K tomu musí rozměry hrotu odpovídat rozměrům dílů. Pokud je páječka příliš velká, dojde během provozu k poškození sousedních prvků. Díky své malé velikosti bude pájení nespolehlivé, protože díly se obtížně zahřívají.

Příprava drátu zahrnuje odstranění izolace z jeho konce. Odstraňuje se nožem nebo nůžkami na drát. Lanko stočte, aby jednotlivé díly nevyčnívalo, a pocínujte. Za tímto účelem se spustí do lázně kalafuny, kapka pájky se odebere páječkou a několikrát projde podél měděných drátů. Během procesu cínování je třeba drát zahřívat a otáčet tak, aby byl potažen ze všech stran. Pro přípravu na další práci se pocínovaný konec ponoří do roztavené kalafuny a tím se „nalakuje“. Přebytek pak lze snadno odstranit rukou.

Pájka je slabá slitina a při lehkém zatížení se zlomí. Připojované vodiče jsou předem odizolované a zkroucené. K tomu musí mít společnou osu. Jejich středy by měly být zarovnány, po kterém je jeden drát zkroucený podél délky druhého. Podobná operace se provede s druhým koncem. Na spoj se nanese tavenina kalafuny a poté se pájí. Twist by měl být zahříván po dobu 2-3 sekund.



Pokud je množství nedostatečné, je nutné přidat pájku, aby byl povlak rovnoměrný a lesklý. Mnoho lidí nechápe, proč se spojení nezahřeje ani u výkonného zařízení. Jak by se v tomto případě mělo pájet páječkou? Faktem je, že teplo se šíří zdola nahoru. Proto musí být zákrut zahřátý zespodu. Při přehřátí se pájka rozteče a při nedostatku tepla se povlak uvolní.

Jednožilové dráty se čistí do lesku a namáčejí do kalafuny. Poté jsou připojeny a zahřívány po dobu 3-5 sekund. a naneste pájku. Na obnažený drát se navlékne teplem smrštitelná bužírka většího průměru, která se zvýšenou teplotou smrští, načež se vytvoří spolehlivá izolace. Pokud pájka rychle vychladne, použijte k zahřátí zapalovač. Po zvládnutí správného pájení vodičů můžete začít se složitějšími operacemi.

Kroucení měděných a hliníkových drátů dohromady je nepřijatelné kvůli vývinu tepla v přechodovém odporu. Jsou upevněny pomocí mezičlánku, kterým může být šroubový spoj oddělený podložkami, svorkou nebo vrstvou jiného kovu. Hliníková pájka na bázi cínu je vhodná i pro měděný drát a může pro ně být spolehlivou mezivrstvou.

Pájení rádiových součástek

Pájení rádiovým prvkem se provádí kroucením nebo překrýváním, pomocí chladiče, například pomocí pinzety. Zahřívání mnoha částí elektrických obvodů by nemělo překročit 70 ºС po dobu delší než 3 sekundy.

Na desce s plošnými spoji je montážní plocha po obvodu otvoru pokryta vrstvou pájky. Poté se do něj vloží pocínovaný a kalafunou potažený konec vodiče. Zahřeje se a navlhčí přidanou kapkou pájky. Hrot by se měl dotýkat kolíku a dráhy desky současně. Přebytečná pájka se snadno odstraní měděným opletením. Práce se provádí efektivně, když jsou všechny pájecí body navzájem podobné. Vývody rádiových prvků jsou ohnuté a zasunuté do otvorů desky. Konce na rubové straně jsou mírně ohnuté, aby díl nevypadl.

Pájka nemůže být v zahřátém stavu dlouho suchá. Pokryje se vrstvou oxidů a hrot bude muset být znovu očištěn a pocínován. Na konci by vždy měla být vrstva roztavené kalafuny a při dlouhých intervalech mezi prací by měla být páječka vypnutá. Také se z něj pravidelně odstraňuje stará pájka pomocí houby.

Prvky desek různých zařízení mohou selhat pod vlivem statické elektřiny. Aby se zabránilo jeho výskytu, mělo by být tělo páječky uzemněno.

Práce s mikroobvody

Podívejme se, jak správně pájet mikroobvody. Proces má některé zvláštnosti. Mikroobvody nemohou odolat přehřátí. Na spojích by neměla být žádná přebytečná pájka. K tomu použijte páječku pro mikroobvody s regulací teploty.

Současné zahřívání kontaktů se provádí pomocí vysoušeče vlasů s tryskami. Plochu na desce je třeba vyčistit. K tomu je vhodný aceton nebo univerzální rozpouštědlo laku. Poté se fén zapne a jeho teplota se nastaví na 330-370 ºС. Při minimální rychlosti foukání se čip zahřeje a po roztavení kontaktů se ihned vyjme pinzetou. Poté se pájecí oblast namaže tavidlem a na místo vadného mikroobvodu se nainstaluje nový. Při zahřátí fénem se vlivem roztavení kontaktů trochu prověsí, což je signál, že operace je dokončena. Plocha pájení se otře acetonem, aby se odstranily zbytky tavidla. Dostatečně výkonné kontakty lze dodatečně zahřát páječkou.

Když zvládnete jednoduché, můžete přejít ke komplexním sloučeninám, například odlišným kovům pomocí plynu, pece nebo pulzního ohřevu.



Pájení hliníku

Obtíže při pájení hliníku jsou spojeny s jeho nízkým bodem tání (660 ºС) a silným oxidovým filmem. Díly se ohřívají v peci nebo pomocí plynového hořáku. Jejich příprava spočívá v odstranění tuků rozpouštědlem a mechanickém čištění brusným papírem, brusným kotoučem nebo nerezovým kartáčem. V tomto případě se znovu vytvoří oxidový film, ale jeho tloušťka je mnohem menší než předchozí. Poté se na spoj nanese tavidlo a zahřeje se na teplotu tání pájky. Tyč elektrody se dotýká spoje, dokud se nezačne tavit.



Pájka pro pájení hliníku při teplotách 150-400 ºС může být na bázi zinku, cínu, kadmia (nízkotavitelná). Má špatnou odolnost proti korozi a vyžaduje dodatečné nátěry. Žáruvzdorné pájky, jako je silumin (590-600 ºС), 34A (530-550 ºС) a další, jsou spolehlivější a používají se častěji. Slitiny hliníku mají nižší bod tání. Jsou pájeny s ohřevem pece, který je přesněji regulován.

Závěr

Jak správně pájet dráty a mikroobvody páječkou? Odpověď na tuto otázku předpokládá především pečlivou přípravu nástroje a dílů. Při procesu vytváření trvalého spoje musí být vrstva roztavené pájky vždy chráněna tavidlem. Pro každou operaci je zvolena páječka příslušného výkonu a tvaru pracovní plochy hrotu. Při správném spojení dílů a dodržení teploty je pájení spolehlivé a dlouho vydrží.

Jak pájet cínem? Pájení je vytvoření mechanického kontaktu mezi kovovými povrchy. Cín často funguje jako pájka – „těsnění“ mezi povrchy dílů, které je drží pohromadě. K pájení dvou dílů nestačí nahřát povrch cínem a druhý díl k němu připevnit jako lepidlo.

Teplota povrchů musí být různá. Je lepší koupit pájecí stanici. Cena za to je asi 1000 rublů a více. Pokud nepracujete s páječkou, ale s pájecí stanicí, můžete získat následující výhody:

1. Teplota ohřevu na pájecí stanici je regulována;
2. hrot nevyhoří, takže nastavená teplota během provozu je neustále udržována;
3. Pájecí stanice má obvykle tepelně odolný hrot;
4. Existují antistatické pájecí stanice. Tato vlastnost je nepostradatelná, pokud se chystáte pájet prvky pole. Antistatická pájecí stanice stojí 150-200 $;

Co potřebujete k pájení cínu

Kromě páječky budete potřebovat také tavidlo na odstranění oxidů. No, cín bude pájka - „lepidlo“ pro spojování kovových dílů.

Jaké tavidlo si mám vybrat? Dříve pájeli kalafunou. Je však obtížné smýt zbývající kalafunu, zvláště pokud je deska připájena. Zvláště pokud jsou mezery malé: dendrity rostou.

Na moderním trhu můžete snadno najít velký výběr alternativních tavidel ke kalafuně. Omývají se vodou a nepoškozují hrot páječky. Pro pohodlí jsou taková tavidla také balena ve stříkačkách. A cena se může lišit - je docela možné najít levné.
Čistá cínová pájka se dnes prakticky nepoužívá. Vícekanálová pájka se prodává ve svitcích a kotoučích. To znamená, že uvnitř cínového drátu je již tavidlo!

A v malých sklenicích najdete aktivátor bodnutí. Před zahájením pájení je třeba jej pocínovat. To je také nutné provést po pájení.

Také pro pájení cínem budete potřebovat nůž a kleště. Začínáme připravovat pracoviště. Vezměte jednorázový talíř. Poslouží na odpad. Postarejte se o osvětlení. Pocínujte styčné plochy dílů. Musíte vzít tavidlo a poté nanést cín pomocí páječky. Cín z páječky obtéká kontaktní plošku i při lehkém dotyku, pokud byla správně zvolena teplota. Odstraňte veškeré zbývající tavidlo.

Schopnost dobře pájet je poměrně obtížné získat. Budete muset trénovat, ale výsledek stojí za to.

Doufáme, že nyní víte, jak pájet cínem, nebo jsme alespoň pomohli radou. Pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se jich v komentářích.

Nejčastěji pro pájení desek plošných spojů v radiotechnických výrobcích a domácích spotřebičích dávají přednost použití obyčejné borovicové pryskyřice, ale lze ji nahradit jinými součástmi. Když se roztaví, podporuje šíření cínové pájky podél měděných stop desky. To umožňuje spolehlivě připájet nožičky rádiových součástek a konce propojovacích vodičů. Kalafuna umožňuje efektivně pájet výrobky z mědi, cínu a stříbra. K pájení pozinkovaného a nerezového železa, radiátorů, kbelíků, pánví, různých slitin, mosazi a dalších kovů můžete použít kyselé roztoky.

Láhev s kyselým roztokem pro pájení kovů

Kyselé roztoky

Je důležité zvolit správný roztok kyseliny. Záleží na druhu kovu, ze kterého jsou díly vyrobeny. Může to být hliníkový nebo měděný radiátor, kotlík, který je třeba připájet, měď, mosaz nebo střešní krytina:

1. Pozinkované železo. Místa, kde je nutné pájet, se ošetří kyselým roztokem, správně zvaným (chlorečnan zinečnatý). Tuto kompozici lze zakoupit ve specializovaných prodejnách, nejjednodušší je připravit si ji sami.

K tomu stačí vhodit kousky zinku do 100 ml kyseliny chlorovodíkové, kterou lze z těla AA baterií odstranit. Po dokončení chemické reakce se zinek rozpustí a uvolní velké množství vodíku.

Proces je správné provádět v dobře větraném prostoru bez otevřeného ohně.

Po vychladnutí a usazení roztoku se horní průhledná žlutá část přelije do čisté skleněné nádoby. Sediment se nalévá do země, nedoporučuje se stékat do kanalizace kovovými trubkami. Kyselina může poškodit potrubí a těsnění. Zbývající část roztoku je připravena ke zpracování střešní krytiny z pozinkovaného plechu.

Jak pájet plechy ze střešních plechů

1. Nerezová ocel. Před pájením je povrch vyčištěn a ošetřen kyselinou fosforečnou, která obsahuje následující prvky:
   

• až 50 % chloridu zinečnatého;
• amoniak do 0,5 %;
• rozpouští se ve vodě s koncentrací pH 2,9 %.

Kyselina fosforečná se používá k pájení jako tavidlo a k čištění kovu od rzi.

Roztok může být průhledný, světle žlutý nebo bezbarvý, při zahřátí na 213ºC se přeměňuje na H 4 P 2 O 7 (kyselina pyrofosforečná), která odmašťuje povrch kovů. Kompozice rozpouští oxidový film na různých kovech a slitinách:

• nerezová ocel;
• mosaz;
• Slitiny niklu;
• slitiny mědi;
• slitiny uhlíkových kovů a nízkolegované oceli.

Aplikace kyselin

K pájení kovových výrobků (trubky, radiátory, kbelíky, pánve) je povrch prvků důkladně očištěn pomocí pilníku nebo brusného papíru. Na vyčištěná místa se štětcem nanese kyselý roztok, načež se pájka na povrchu roztaví do tekutého stavu pomocí páječky.

Tekutá pájka pocínuje čištěná místa, při varu vystupuje na povrch tavidlo kyseliny. Když pájka ztvrdne, pájené prvky jsou bezpečně a hermeticky upevněny.

Můžete pájet výkonnou páječkou nebo otevřeným plamenem z plynového hořáku. Mohou být použity různé zdroje tepla v závislosti na povrchu, který se má zahřívat, a na teplotě tání pájky.

Zbytky kyselého tavidla se smyjí vodou, nejlépe mýdlovým alkalickým roztokem, zabrání se tím další korozi kovu.

Obráběné a pájené prvky z nerezové oceli

Kyselina může poškodit kůži a svalovou tkáň a vdechování výparů může poškodit dýchací orgány. Při kontaktu se vzduchem vstupuje kyselina chlorovodíková do chemické reakce a nad otevřenou nádobou je viditelný kouř. Pro správnou práci v těchto podmínkách používejte ochranné brýle, gumové rukavice, plynovou masku nebo respirátor.

Pokud se roztok dostane na pokožku, omyjte tuto oblast těla 6% alkalickým roztokem nebo obyčejným mýdlem. Nedoporučuje se pájet desky rádiových spojů tavidly obsahujícími kyselinu. Kyselé složky se obtížně smývají a přispívají k rozpadu měděných stop. Je lepší je vyměnit, existuje na to speciální pasta.

Roztoky pájecích kyselin by měly být správně skladovány v nádobách vyrobených z následujících materiálů:

• sklenka;
• keramika;
• porcelán;
• fluoroplast

Takové nádobí nereaguje s kyselinou, připravená kompozice v ní může být uložena po dlouhou dobu.

Pájení bez páječky

Doma, pokud nemáte páječku, můžete pájet měděné dráty o průměru až 2 mm. Pro pájení radiátorů a náčiní se používají speciální pájky, hořáky a plynové hořáky, protože měděná tyč páječky není schopna zahřát velkou plochu. Existuje několik způsobů:

1. Pocínování a pájení drátů v roztavené pájce. Drát se nejprve zahřeje, nanese na kousek kalafuny, ta se roztaví a rovnoměrně rozprostře po povrchu spoje. Drát je zkroucen a spuštěn do roztavené pájky v plechové nádobě nad ohněm, lze jej zahřát foukačkou. Pro zapájení twistu je vhodné jej podržet ve vroucí nádobě po dobu až 1 minuty. Měděné dráty se zahřejí a slitina vyplní všechny mezery mezi zkroucenými dráty. Tímto způsobem můžete pájet malé díly z mědi, mosazi a dalších slitin.

Pocínovaný a pájený měděný drát

1. Pájecí dráty v okapu. Odizolované a zkroucené dráty jsou uloženy v 2-3 cm kusu hliníkové trubky o průměru 0,5-1 cm, podélně rozřezané. Vršek je naplněn směsí jemných hoblin z pájecího a kalafunového prachu a zespodu je tato struktura nahřívána zapalovačem, svíčkou nebo malým foukačem.

Zahřívání pájky foukačkou (hořákem)

Směs se roztaví a důkladně obalí všechny drátěné spoje. Po vytvrzení se hliníkový okap odstraní a spoj se izoluje.

Pájecí hobliny lze naostřit hrubým pilníkem.

1. Tenký měděný drát do 0,75 mm lze položit na hliníkovou fólii, zalít směsí kalafuny a cínových hoblin, pevně zabalit a zahřívat 3-4 minuty. Pájka rovnoměrně vyplní všechny prvky v místě pájení, po vychladnutí lze fólii sejmout a zlikvidovat.

Jak připravit pájecí pastu

Pájecí pasta se prodává v obchodech s rádiovými díly, ale můžete si ji připravit sami. Do 32 ml kyseliny chlorovodíkové přidejte 12 ml obyčejné vody, poté kousky zinku - 8,1 g. K tomu se používají smaltované nádobí.

Po ukončení rozpouštěcí reakce se do kompozice přidá cín – 8,7 g. Po ukončení druhé rozpouštěcí reakce se voda odpaří do pastovité konzistence roztoku. Pasta se přenese do porcelánové nádoby, kde se nalije prášek, který obsahuje:

• olovo – 7,4 g;
• cín – 14,8 g;
• suchý amoniak – 7,5 g;
• zinek – 29,6 g;
• kalafuna - 9,4 g.

Tato pasta se smíchá s 10 ml glycerinu, zahřeje se a míchá.

Jak správně pájet, sled akcí:

• Díly v místě pájení jsou vyčištěny, dráty jsou zkrouceny;
• pasta se nanáší štětcem v tenké vrstvě;
• povrch pro pájení se zahřívá plazmovým zapalovačem, kahanem, svíčkou nebo lihovou tabletou, případně i zápalkami nebo nad ohněm, dokud se pasta nerozpustí;
• Po roztavení jsou pájecí prvky odstraněny ze zdroje tepla a pájka ztvrdne.

Pasta je velmi účinná, když je potřeba pájet měděný drát, drobné díly ze slitin na bázi mědi, mosaz, jako jsou radiátory, samovary a další výrobky.

Pájecí náčiní

Kbelíky a pánve s otvory o průměru nejvýše 5-7 mm se doporučuje pájet bez použití páječky s pájkou POS-60. Netěsná místa na nádobí lze spolehlivě zapájet. K tomu jsou otvory pečlivě vyčištěny brusným papírem zevnitř nádoby. Otvor po okrajích má kónický tvar, očištěná místa se štětcem ošetří roztokem pájecí kyseliny.

Aby nedocházelo k úniku pájky zvenčí, jsou všechna dna nebo jednotlivá místa, kde je potřeba pájet otvory, pokryta tenkými pocínovanými pláty. Do vyčištěných otvorů se zevnitř nasype prášková pájka a kalafuna. Pájecí plochy se zahřívají na otevřeném ohni, dokud se pájka neroztaví a nevyplní všechny trhliny.

U radiátorů se odizolování a pájení provádí zvenčí. Aby pájka dovnitř neprosakovala, je otvor zakryt plátem cínu, pozinkovaného železa, případně lze nahradit mědí či mosazí. Výběr závisí na materiálu, ze kterého je radiátor vyroben. Homogenní kovy a slitiny, které mají podobné složení, se snadněji pájí.

Po dokončení procesu pájení radiátorů se vnitřní a vnější povrchy důkladně omyjí alkalickým mýdlovým roztokem, aby se zabránilo působení kyselých složek na kov.

Láhev s tavidlem na pájení hliníku

Pokud je nutné pájet hliníkové díly, používají se speciální pájky:

• směs cínu a zinku v poměru 4:1;
• 30:1 směs cínu a vizmutu;
• Cínový a hliníkový prášek 99:1.

Sled povrchové úpravy je stejný jako u přípravy železného nádobí. Pro správné pájení hliníku se do prášku přidává kalafuna, ale bod tání musí být vyšší než 500ºC. Doporučuje se pájku v otvoru promíchat pomocí tenké měděné páječky.

Pájecí pasta na PCB

Složení se příliš neliší od pasty, která se používá k pájení bez páječky, prášek obsahuje následující složky:

• cín – 14,8 g;
• kalafuna – 4 g;
• zinkový prach – 738 g;
• olovnatý prášek – 7,4 g.

Pro pastovitou konzistenci přidejte diethylether - 10 ml, lze jej nahradit, použijte glycerin - 14 ml.

Sekvence pájení:

• nohy a dráhy desky s plošnými spoji jsou vyčištěny;
• za účelem pájení se nohy dílů vloží do otvorů desky;
• místa, kde je nutné pájet na desce, jsou mazána pastou;
• pasta se zahřívá páječkou, dokud se neroztaví;
• Pájka se roztírá a vytvrzuje, čímž zajišťuje spolehlivý elektrický kontakt mezi součástmi a stopami desek plošných spojů.

Lekce pájení. Video

Jak správně pájet se můžete naučit sledováním tohoto videa.

Jak pájet cínem? Pájení je vytvoření mechanického kontaktu mezi kovovými povrchy. Cín často funguje jako pájka – „těsnění“ mezi povrchy dílů, které je drží pohromadě. K pájení dvou dílů nestačí nahřát povrch cínem a druhý díl k němu připevnit jako lepidlo.

Teplota povrchů musí být různá. Je lepší koupit pájecí stanici. Cena za to je asi 1000 rublů a více. Pokud nepracujete s páječkou, ale s pájecí stanicí, můžete získat následující výhody:

1. Teplota ohřevu na pájecí stanici je regulována;
2. hrot nevyhoří, takže nastavená teplota během provozu je neustále udržována;
3. Pájecí stanice má obvykle tepelně odolný hrot;
4. Existují antistatické pájecí stanice. Tato vlastnost je nepostradatelná, pokud se chystáte pájet prvky pole. Antistatická pájecí stanice stojí 150-200 $;

Co potřebujete k pájení cínu

Kromě páječky budete potřebovat také tavidlo na odstranění oxidů. No, cín bude pájka - „lepidlo“ pro spojování kovových dílů.

Jaké tavidlo si mám vybrat? Dříve pájeli kalafunou. Je však obtížné smýt zbývající kalafunu, zvláště pokud je deska připájena. Zvláště pokud jsou mezery malé: dendrity rostou.

Na moderním trhu můžete snadno najít velký výběr alternativních tavidel ke kalafuně. Omývají se vodou a nepoškozují hrot páječky. Pro pohodlí jsou taková tavidla také balena ve stříkačkách. A cena se může lišit - je docela možné najít levné. Čistá cínová pájka se dnes prakticky nepoužívá. Vícekanálová pájka se prodává ve svitcích a kotoučích. To znamená, že uvnitř cínového drátu je již tavidlo!

A v malých sklenicích najdete aktivátor bodnutí. Před zahájením pájení je třeba jej pocínovat. To je také nutné provést po pájení.

Také pro pájení cínem budete potřebovat nůž a kleště. Začínáme připravovat pracoviště. Vezměte jednorázový talíř. Poslouží na odpad. Postarejte se o osvětlení. Pocínujte styčné plochy dílů. Musíte vzít tavidlo a poté nanést cín pomocí páječky. Cín z páječky obtéká kontaktní plošku i při lehkém dotyku, pokud byla správně zvolena teplota. Odstraňte veškeré zbývající tavidlo.

Schopnost dobře pájet je poměrně obtížné získat. Budete muset trénovat, ale výsledek stojí za to.

Doufáme, že nyní víte, jak pájet cínem, nebo jsme alespoň pomohli radou. Pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se jich v komentářích.

olovorona.ru

remontoni.guru > Nástroje a vybavení > Jak správně pájet páječkou s kalafunou: návod a doporučení

V dnešní době téměř každý člověk potřebuje umět pájet pomocí páječky s kalafunou. Protože se bez toho neobejde žádná oprava různých elektrických spotřebičů. Přečtením tohoto článku se můžete naučit, jak správně pájet jakýkoli předmět.

• Pracovní postup
• Užitečné tipy pro začátečníky

Z čeho by se měla pájecí sada skládat?

Abyste mohli cokoli pájet, musíte si pořídit tyto nástroje: kleště, křížové šroubováky různých velikostí, pilníky, řezačky drátu a samozřejmě samotnou páječku, pájku na pájení a tavidlo.

Existuje mnoho typů páječek, ale jejich princip fungování je stejný, takže si vyberte nástroj, který se vám nejvíce líbí.

Nejlepší možností pro nezkušenou osobu by byla elektrická páječka pracující na 220voltové síti s výkonem 40 wattů. V budoucnu, jakmile zvládnete všechny složitosti této práce, můžete si zakoupit regulátor výkonu pro složitější práci.

Pájka je kovová slitina, která může být vyrobena z cínu nebo olova a je nezbytná v procesu pájení, protože pomáhá spojovat kovové prvky dohromady. V obchodě se prodává jako drát, ale můžete si koupit i pájku ve formě trubičky s kalafunou.

Flux je produkt zpracování dřevěné pryskyřice. Existuje několik typů tavidla, ale nejběžnějším a nejefektivnějším pro tuto práci je kalafunové tavidlo. Pomůže vám zbavit se kyseliny na hrotu pájecího nástroje.

Pracovní postup

Před zahájením práce je nutné povrch páječky očistit od kyseliny. Vzhledem k tomu, že při předchozí práci se na něm objevil film oxidačních činidel nebo jiných nečistot uvolněných při tavení, které budou rušit pracovní proces.

Chcete-li vyčistit, musíte provést následující kroky: zahřejte páječku, poté vezměte brusný papír a použijte jej k čištění hrotu. Poté se můžete pustit do práce.

Hlavní fáze:

1. Pro začátek se doporučuje otevřít okno v místnosti, protože místnost by měla být dobře větraná, aby nedošlo k poškození vašeho těla během práce.
2. Nyní zapojte páječku do elektrické zásuvky. Jakmile z hrotu přestane vycházet kouř, můžete zahájit proces pájení.
3. Dotkněte se špičkou páječky kalafuny, počkejte několik minut a pocínujte západky dílů, které potřebujete, k tomu stačí opřít páječku na několik sekund o ně.
4. Poté umístěte páječku na desku. Po deseti sekundách můžete proces opakovat.
5. Jakmile provedete několik průchodů, je práce dokončena, i když pokud potřebujete pájet měděný drát, stačí pouze jedno pocínování.
6. Po pocínování měděného drátu musí být potažen cínem, k tomu se dotkněte špičkou páječky cínové slitiny a poté ji přeneste na drát. Pokud jste vše udělali správně, drát by měl změnit barvu na stříbrnou.

• Pro dosažení co nejúčinnějšího výsledku se doporučuje použít pájku s kalafunou. Nejlepší pájka je považována za cín v čisté formě, ale má významnou nevýhodu: je příliš drahá. Proto se doporučuje vyměnit cín a jako pájku použít slitinu olova a cínu.
• Při procesu tavení je nejdůležitějším faktorem čistota spojovaných ploch od kyselin nebo jiných nečistot. Před zahájením práce tedy musíte provést nějaké čištění, povrch očistěte co nejdůkladněji pomocí nože nebo brusného papíru. V důsledku toho by měl být povrch světlejší.
• Poté se také doporučuje povrch očistit kalafunou.
• Pokud pájete předmět s velkým povrchem a nemáte dostatek pájky, pak jednoduše počkejte, až první část pájky vychladne, a poté aplikujte další poblíž. Hlavní věc je zajistit, aby byla slitina rovnoměrně rozložena po celém povrchu.
• Jsou chvíle, kdy můžete něco pájet bez použití páječky. Chcete-li to provést, stačí vzít kalafunu a rozpustit ji v roztoku alkoholu a poté ji nanést na povrch pomocí pinzety nebo šroubováku.

Mimochodem, tato metoda nezpůsobuje žádné poškození lidského těla, protože během provozu se na rozdíl od konvenčního pájení neuvolňují žádné škodlivé látky. Je tedy na vás, jaký způsob pájení zvolíte.

Bezpečnostní opatření při práci s páječkou

Pájka a kalafuna budou při práci při dosažení určitých teplot uvolňovat různé chemické prvky, které mají extrémně negativní vliv na lidský organismus, proto je nutné pracovat v dobře větraném prostoru, takové pracoviště bude schopno snížit obsah škodlivých látek v ovzduší.

Ublížit si můžete i při použití páječky z nekvalitní zásuvky. Před zahájením práce se proto doporučuje ujistit se, že vaše pracoviště bude co nejbezpečnější a zásuvka je v provozuschopném stavu.

Pokud s ní nebudete pracovat správně, může dojít k požáru, protože páječka má při zahřátí vysokou teplotu. Abyste tomu zabránili, použijte speciální stojany na páječku, které se nevznítí z vysokých teplot.

Po přečtení tohoto článku víte, co je kalafuna, tavidlo a pájka, a nyní jste obeznámeni s hlavními body práce s páječkou. Takže můžete začít opravovat elektrické domácí spotřebiče sami pomocí páječky, co je nejdůležitější, nezapomeňte dodržovat tipy popsané v článku a uspějete.

remontoni.guru

Jak pájet hliník páječkou

1. Technika pájení hliníku
2. Použití tavidla pro pájení hliníku
3. Video

Hliník je široce používán jako materiál pro širokou škálu konstrukcí. Z hlediska pevnosti je jen o něco horší než ocel. Hliník se mnohem snadněji zpracovává a má velmi vysokou elektrickou a tepelnou vodivost.

Při rozhodování o tom, jak pájet hliník páječkou, však existuje vážný problém, protože zde existují specifické vlastnosti a potíže. Faktem je, že konvenční metody nejsou pro hliník vhodné.

Technika pájení hliníku

Potíže při pájení hliníku jsou způsobeny jeho schopností vytvářet oxidové filmy doslova ve zlomku sekundy. Proto pro tuto operaci vyžadují páječky speciální náhradní hroty nebo tavidla na bázi rtuti.

Zatímco hliníkové dráty se pájejí relativně snadno, nepohodlné ploché povrchy představují mnoho problémů. K jejich řešení je nutné provést důkladnou přípravu na práci.

Postup pájení lze provést běžnou páječkou s obyčejnou pájkou a kalafunou. Kvůli vysoké tepelné vodivosti hliníku musí mít páječka zvýšený výkon z 60 na 100 wattů. Pokud dostupná páječka není schopna ohřát velké díly, je dodatečně ohřívána na elektrickém nebo plynovém sporáku.

Před zahájením pájení je spoj důkladně vyčištěn pilníkem, rozpadající se cihlou nebo brusným papírem. Po odstranění silného oxidového filmu z povrchu se provádí odmaštění pomocí benzínu nebo jakéhokoli organického rozpouštědla. Poté se oblast pájení namaže tavidlem. Pájka je přitom ponořena do kalafuny. Vzhled mírného oparu naznačuje připravenost k práci. Místo kalafuny lze použít čpavek. Tím je hrot páječky očištěn od oxidů kovů.

Další postup se prakticky neliší od práce s klasickými kovy. Očištěný hrot páječky se spustí do pájky a drží se tam, dokud není zcela pokryt filmem. Poté je hrotem zachyceno malé množství pájky, přeneseno na místo pájení a po předchozím pocínování vyrovnáno po celém povrchu. Poté se nanese velké množství pájky, aby se zajistilo pevné hliníkové spojení. Je třeba počkat, až pájka vychladne, a poté spoj otřít vlhkým hadříkem. Konečné čištění se provádí pomocí pilníku nebo brusného papíru.

Tavidlo pro pájení hliníku

Tavidlo hraje zvláštní roli v procesu pájení hliníkových dílů. Umožňuje účinně odstraňovat oxidové filmy vytvořené ve vzduchových a mastných skvrnách. Kromě toho tavidlo chrání povrchy před oxidací při pájení.

Tavidlo pro pájení hliníku se prodává hotové, ale je docela možné si ho připravit sami. K přípravě tavidla: vezměte 30 g chloridu zinečnatého, 10 g chloridu amonného a rozpusťte v 60 mililitrech vody.

Často se místo tavidla používá tzv. pájecí kapalina nebo pájecí kyselina. Získává se reakcí centrované kyseliny chlorovodíkové s kovovým zinkem. Za tímto účelem se kyselina nalévá do skleněných nebo porcelánových nádob. Tato činnost by neměla být prováděna v blízkosti otevřeného ohně kvůli výbušnosti uvolněného vodíku. Zinek se do kyseliny přidává v malých dávkách. V důsledku chemické reakce vzniká chlorid zinečnatý. Poté, co se vodík přestane uvolňovat, se nádoba s výslednou látkou vloží do teplé vody. Hotová kapalina se smíchá s amoniakem.

Pokud je technologie dodržována normálně, pevnost spojení je vyšší než u mnoha kovů.

Jak sami pájet hliník s cínem

Pájení drátových spojů pájkou je považováno za nejspolehlivější způsob spojování drátů a kabelových jader. Je dobré, když potřebujete připájet pouze měděné dráty, které se snadno pocínují pájkou. Ne nadarmo jsou v elektronice všechny vývody prvků měděné a pocínované.

Pájení hliníku doma

Jakmile jsou pevné dráty a prameny lankových kabelů pocínovány, lze je poměrně snadno spojit pájením. Jak pájet hliník s cínem, pokud je pájka odmítnuta oxidem hlinitým. Jak víte, hliník je potažen tenkou vrstvou oxidu, která se při kontaktu s kyslíkem na hliníku okamžitě vytvoří. Aby pájka dobře přilnula k hliníkovému drátu, je potřeba odstranit oxid hlinitý a následně pocínovat.

Pro tento účel existují následující tavidla: pájecí kyselina, speciální tavidla pro hliník a směs kalafuny a acetonu. Všechny tyto výhody ničí nebo brání tvorbě oxidového filmu na hliníku. Po použití tohoto typu tavidla je proces cínování hliníku zjednodušen.

Potřebné nástroje pro pájení hliníku s cínem jsou: elektrická páječka, ostrý nůž, kleště na kroucení drátů, malý pilník na přípravu hrotu páječky. Materiály, které budete potřebovat, jsou: pájka POS 61 nebo POS 50, tavidlo pro pájení hliníku F-64 nebo podobné, houba.

Pájení hliníku s cínem a tavidlem F 64

Tavidlo F 64 je určeno pro pájení hliníku. Technika pájení není složitá. Nejprve je třeba z vodičů odstranit 5 cm izolace Izolace se odstraní ostrým nožem pod úhlem k vodiči, aby nedošlo k jeho přeříznutí. Vroubkovaný hliník se snadno odlomí.

Nástroje a materiály pro pájení hliníkového drátu

Dále je třeba drát důkladně očistit jemným brusným papírem nebo ostrým nožem. Po odizolování drátu je navlhčen kartáčem s plusem a ostrým nožem pokračují ve stahování drátu, ale nyní pod tavidlem. Tímto způsobem je odstraněn oxidový film hliníkového drátu, který zabraňuje jeho opětovné oxidaci na vzduchu. Dále pomocí zahřáté páječky s pájkou začněte pocínovat drát od jeho konce.

Pokud začnete pocínovat drát v blízkosti izolace, můžete jej spálit. V tomto případě dojde ke ztrátě izolačních vlastností drátu. Drát se pocínuje páječkou, pohybuje se tam a zpět, přičemž se z hliníku odstraňuje oxidový film. Není možné drát rovnou pocínovat. Proto se na nepocínované části drátu opět nanese tavidlo a části zbývajícího oxidového filmu se odstraní horkou páječkou s pájkou a pohyby tam a zpět a opraví se.

Tímto způsobem je hliníkový drát zcela pokryt pájkou. Po pocínování se hliníkový drát ponoří do roztoku sody (5 lžic na 200 gramů vody) a zbylé tavidlo se smyje zubním kartáčkem. Tavidlo obsahuje aktivní kyseliny, které korodují nejen film, ale i samotný drát. Zbývající tavidlo se proto musí smýt. Nebude možné ji úplně umýt, protože částečně zůstává pod pájkou a zajídá se do drátu.

Ale alespoň částečně je potřeba ho smýt. Měděný drát se neošetřuje tavidlem F 64, je lepší použít roztok kalafuny a lihu (50% až 50%). Pomocí štětce naneste tekutou kalafunu na měděný drát (po jeho odizolování) a použijte horkou páječku k opravě drátu, začněte od konce. Hrot páječky by měl být hladký a čistý. Skořápky na konci hrotu páječky se odstraní jemným pilníkem.

A zbytky spálené pájky (strusky) se setřou houbou nebo hadrem. Jakmile jsou hliníkové a měděné dráty pocínovány, zakroutí se kleštěmi, štětcem se nanese tekutá kalafuna a spoj se připáje, rovněž od konce. Pokud spojíte hliník bez pocínování pájkou, může se spoj časem rozpadnout. Spojení hliník-měď je galvanický pár a při průchodu proudu se zahřeje a spoj zničí.

Tabulka teplotních podmínek značek pájky

V důsledku toho se zkroucená oblast velmi zahřeje a zuhelnatí, což zvyšuje nebezpečí požáru. Cínová pájka je neutrální vůči hliníku, takže hliníkové dráty musí být před připojením k mědi pocínovány. Pájky POS 61 a POS 50 s nízkým bodem tání 190 - 210 C jsou vhodné pro pájení hliníkových drátů.

Pájení hliníku s mědí, cínem a kalafunou

Pájení elektrických vodičů pomocí pájecí kyseliny je v PUE zakázáno. To je způsobeno tím, že tato kyselina během pájení zcela neshoří. V důsledku toho je spoj vodičů časem korodován kyselinou, vznikají oxidy, které se při průchodu proudu zahřívají a mohou způsobit vznícení izolace. Mezi tato tavidla s obsahem kyseliny patří speciální tavidla pro pájení hliníku, včetně F 64.

Jak tedy pájet hliník s mědí, aby byl spoj kvalitní a odolný. Z hlediska složitosti je metoda cínování hliníku cínem a kalafunou ještě jednodušší než cínování hliníku tavidlem F 64. Ale kvalita a spolehlivost při cínování kalafunou bude vysoká. Při pocínování hliníku v kalafuně je třeba vyrobit nebo zvolit nízkou lázeň pro tekutou kalafunu (kalafuna 60% a alkohol 40%).

Tavidla pro pájení hliníku

Naplňte lázeň tekutou kalafunou tak, aby v ní byl drát pohřben s 5-10 mm izolace. Drát zbavený izolace se vloží do kalafuny a ostrým nožem (vhodně skalpelem) se z hliníkového drátu odstraní oxidový film, aniž by se vyjímal z lázně. To znamená, že pod kalafunou chrání drát po celé délce ze všech stran. Pod kalafunou se na vyčištěných místech hliníkového drátu nevytváří film, protože nedochází ke kontaktu s kyslíkem.

Nyní vezměte nahřátou páječku s pájkou o výkonu alespoň 60 W a položte ji na holý a bez oxidů drátu přímo na povrch kalafuny, postupně rolujte a vytahujte již pocínované části drátu . Podstatou metody je, že drát je pocínován na samotném povrchu tekuté kalafuny. Aby části drátu zbavené oxidu nemohly přijít do styku se vzduchem.

Páječku lze občas ponořit 2-3 mm do kalafuny. Po malém pocínování drátu zvedněte páječku, aby se znovu zahřála. Ano, ze začátku bude hodně kouře, takže je lepší naučit se pájet venku nebo v dobře větrané místnosti. Po několika pokusech si vyvinete vlastní techniku ​​cínování a získáte trochu zkušeností.

Rozhodnete o poloze páječky, zvýší se rychlost pocínování drátu, to znamená, že se objeví dovednost a sníží se množství kouře. Drát bude ale dokonale pocínován. Dále, jako obvykle, otočte dráty a připájejte je malým množstvím pájky.

Zbylá kalafuna na pájených kroucených drátech se smyje štětcem a lihem. Nevýhodou této metody je nemožnost pájení na těžko dostupných místech. Pro takové případy je lepší použít jiné metody pro bezpečné spojení hliníku s mědí.

Montáž elektrického panelu

Požadavky na elektroinstalaci

Schéma elektrického zapojení v soukromém domě

Jak pájet hliník

Řemeslníci nemají potíže s pájením měděných, mosazných a ocelových drátů a dílů, ale pokud se musí vypořádat s hliníkovými povrchy, pájka se k výrobku ani nepřichytí a pájení se změní v mučení. Potíže jsou způsobeny tím, že se na povrchu tohoto kovu tvoří tenký, ale velmi pevný film oxidu Al2O3. Tuto fólii můžete odstranit mechanicky - například čištěním výrobku pilníkem, ale při kontaktu se vzduchem nebo vodou se kov okamžitě opět pokryje fólií.

Navzdory obtížím, které vznikají, je možné pájet hliníkové výrobky. Existuje několik způsobů, jak pájet hliník.

Pájení hliníkových slitin

Vynikajících výsledků lze dosáhnout s použitím následujících slitin:

• dva díly zinku a osm dílů cínu
• jeden díl mědi a 99 dílů cínu
• jeden díl vizmutu a 30 dílů cínu

Před pájením musí být slitina i samotný díl dobře zahřátý. Je třeba také pamatovat na to, že při této metodě pájení musí být použita pájecí kyselina.

Pájení hliníku pomocí speciálních tavidel

Standardně používaná tavidla nerozpouštějí oxidový film na povrchu hliníku, proto je nutné používat speciální aktivní tavidla.

Tavidlo pro pájení hliníku se používá pro práci s cíno-olověnými pájkami při provozní teplotě 250-360 stupňů. Toto tavidlo při pájení i cínování dobře odstraňuje oxidový film, čistí povrch kovu a v důsledku toho se pájka lépe roztírá po povrchu. To vše vede k vytvoření hustšího a odolnějšího spojení tavených částí. Přebytek tohoto tavidla lze snadno odstranit rozpouštědly, alkoholem nebo speciálními kapalinami.

Jiné způsoby pájení hliníku

Existují také nestandardní způsoby řešení tohoto problému, například:

• Plocha pájení na hliníkovém produktu se důkladně vyčistí a nanese se několik kapek koncentrovaného síranu měďnatého. Malý kousek měděného drátu se odizoluje, stočí do kruhu o průměru rovném pájené oblasti a volný konec drátu se připojí ke svorce „plus“ 4,5 V baterie. Kousek drátu se složeným kruhem se ponoří do malého množství síranu měďnatého. Zápor baterie musí být připojen k části, na které se po nějaké době usadí určitá vrstva mědi. Po zaschnutí můžete na toto místo přivařit potřebné díly nebo dráty běžným způsobem.
• V tomto případě se používá abrazivní prášek smíchaný s malým množstvím transformátorového oleje za vzniku tekuté pasty. Tato pasta se nanáší na vyčištěné pájecí produkty. Dále se páječka dobře pocínuje a v těchto místech tře, dokud se na povrchu neuvolní vrstva cínu. Poté se díly umyjí a poté připájejí běžným způsobem.
• Pro tuto metodu budete potřebovat transformátor. Jeho mínus je připojen k produktu a měděný drát velkého průřezu skládající se z menších vodičů je připojen k plusu. Pokud tento vodič na krátkou dobu připojíte k budoucímu pájecímu místu, bude provedeno mikropájení mědi a hliníku, které následně umožní pájení vodičů běžnou metodou. Pro zjednodušení procesu můžete použít pájecí kyselinu.

Pájecí hliníkové nádobí (bez páječky)

Hliníkové nádobí je mezi ženami v domácnosti rozhodně žádané, ale někdy se porouchá, a abyste nekupovali nové (což stojí hodně), můžete takové výrobky opravit pájením bez páječky. Níže uvedená metoda je vhodná pro utěsnění malých otvorů (do průměru 7 mm).

1. Plochu pájení je nutné očistit do kovového lesku brusným papírem nebo pilníkem. Pokud je nádobí smaltované, musí být smalt odstraněn v okruhu 5 milimetrů kolem otvoru, který má být utěsněn. K tomu se smalt z nádobí odstraní lehkým poklepáním kladivem. Poté je třeba kov vyčistit.
2. Pájecí oblast je namazána pájecí kyselinou nebo pokryta drcenou kalafunou. Na vnitřní stranu otvoru se položí kus cínu a poté se nádoba zahřívá nad ohněm kamen. Pokud je nádobí smaltované, pak je lepší je ohřívat nad lihovou lampou – tím se dosáhne cílenějšího ohřevu, a proto zbytek smaltu z vysoké teploty nepopraská.
3. Při zahřátí se cín roztaví a pevně uzavře otvor v misce. V tomto případě není nutná pomoc páječky.

Zhodnoťte způsob výroby:

Pájení hliníku doma je jednoduchá a bezpečná činnost

Domácí řemeslníci se často musí potýkat s problémem oprav a výroby hliníkových výrobků. Pokud nejsou žádné problémy s mechanickým zpracováním (kov se snadno piluje, soustruží a ohýbá), pak proces spojování částí dohromady způsobuje potíže.

Nemluvíme o svařování, to jsou záležitosti rozsáhlých oprav. Nejčastěji musíte díly pájet tradičním způsobem.

• Nejčastějším problémem je netěsné nádobí, případně odpadlé části hliníkového nádobí v domácnosti. Lepení není vždy vhodné kvůli nízké tepelné odolnosti a špatné estetice švu. Nýty nemohou zajistit těsné utěsnění. Zbývá jen připájet hliník s cínem.
• Další potřebou kvalitních přípojek jsou elektrospotřebiče. Poměrně často je nutné připojovat hliníkové vodiče na svorky, nebo jednoduše na povrch elektrického zařízení. Spojování drátů bude také spolehlivější, pokud bude místo kroucení silná pájka.

Jako každý kov i hliník lze a měl by být pájen. Má dobrou tažnost a tepelnou vodivost. Je tu ale problém s přilnavostí. Na volném prostranství je kov okamžitě pokryt odolným filmem oxidů, který působí nejen jako tepelný izolant, ale je téměř nemožné na něj nanést pájku.

Proto je kvalitní tavidlo pro pájení hliníku prvním pomocníkem při vaší práci. S jeho pomocí můžete pájet hliník i na jiné kovy.

Obecné zásady domácího pájení hliníku

1. Povrch je nutné důkladně očistit od barev, nečistot a mastných tekutin
2. Plocha pájení je zabroušena, je vhodné vyrovnat všechny nerovnosti do hloubky největšího defektu

Malá tajemství. Pokud nemáte po ruce speciální tavidlo, můžete použít abrazivní ochranu proti okamžité povrchové oxidaci:

• Důkladně otřete pájenou oblast kouskem cihly. Vzniklý prach není třeba sfoukávat. Umístěte velké množství běžné kalafuny na hrot páječky a nalijte ji na pájenou oblast přímo na cihlový prach. Poté povrch pocínujte tak, že hrot páječky pevně přitlačíte na kov.

Pomocí plochého řezu je třeba vetřít prach do hliníku. Brusivo odstraní tenkou vrstvu oxidu a zajistí spojení s pájkou. Můžete použít prosátý jemný písek.

Použití transformátorového oleje

Pájení hliníku doma se obvykle provádí páječkou.

Pájecí pastu můžete smíchat s transformátorovým olejem a nanést ji na nově očištěný povrch. Poté páječku energicky třete, dokud se neobjeví stabilní vrstva pájky.

Důležité! Tyto práce by měly být prováděny s kapucí nebo v dobře větraném prostoru. Přehřátý olej produkuje štiplavý kouř.

Existuje však jednodušší způsob. Budoucí oblast pájení zpracováváme pomocí jemného brusného papíru. Poté bez prodlení nalijte olej.

Povrch ještě jednou intenzivně přetřeme smirkovým papírem, poté pájku silou vetřeme nahřátou páječkou.

Vrstvu cínu vypáčíme tenkým šroubovákem, abychom zkontrolovali pevnost spoje. Pokud se okraje pájky odlepí od hliníku, opakujte postup znovu. Po získání stabilního pocínování lze na toto místo připájet měděné i hliníkové dráty.

Jaký druh pájky se používá pro pájení hliníku?

Volbu pájky ovlivňuje způsob spojování hliníkových dílů.

1. Pokud používáte běžnou páječku, potřebujete materiál s nízkou teplotou tání. Elektrické připojení obvykle používá tradiční pájku. Jedná se o následující typy slitin: zinek-cín, měď-cín a vizmut-cín. U nás jsou známější jako radioamatérské pájky řady POS.

Tyto slitiny se snadno taví a přenáší se do nich málo tepla z páječky (což je důležité vzhledem k vysoké tepelné vodivosti hliníku). Kromě toho lze takový materiál snadno koupit za přijatelnou cenu. Spoje využívající nízkotavnou pájku však mají nízkou pevnost. Tato metoda je vhodná pouze pro elektroinstalaci.

Pokud jste výlevku připájeli na hliníkovou konvici nebo opravili vypálenou díru na pánvi, spojení se vlivem vysokých teplot rychle zhroutí.

Jako poslední možnost můžete použít běžnou žáruvzdornou pájku TsOP-40, skládající se z cínu a zinku. Toto spojení docela dobře drží teplotu, ale má nízkou pevnost v tahu.

Dražší (to neznamená zvýšení kvality) je dovážený „hliník - 13“. Výhody takových pájek spočívají v tom, že s nimi lze kvalitativně svařovat díly, které pak pracují pod zatížením.

Tyto pájky samozřejmě nedosahují síly obloukového svařování, ale oprava nádobí s jejich pomocí dává dobrý výsledek.

Pájky na bázi hliníku se však taví při teplotě asi 600° C. Tohoto výsledku nelze dosáhnout pomocí páječky.

Pro mechanicky pevné a tepelně odolné spoje je hliník pájen plynovým hořákem.

Pozornost! Přes vnější podobnost a kvalitu spojení nemá pájení hořákem nic společného se svařováním. Roztaví se pouze pájka, základní kov obrobku zůstává během celého procesu pevný.

Výhody pájení hořákem oproti svařování v argonovém prostředí:

1. Není třeba kupovat drahé vybavení. K pájení se používá ruční plynový hořák. Takový nástroj lze zakoupit v prodejnách nářadí nebo dokonce mezi turistickým zbožím.

Jak správně pájet pomocí hořáku

Bez přípravy spoje se neobejdete, stejně jako při pájení páječkou. Kov by měl být očištěn od nečistot a broušen, aby se získal hladký povrch. Poté musíte díly zajistit pomocí libovolného přípravku - ať už svorek nebo svěráku.

Při práci s hořákem se hliníkové polotovary zahřívají po celé ploše. A vzhledem k vysoké tepelné vodivosti kovu prostě nebude místo na dílech, které byste mohli uchopit rukou, a to ani v ochranných rukavicích.

Pracovní prostor musí být zbaven hořlavých předmětů a kapalin. Zajistěte intenzivní větrání - i bez žíravých emisí vydávají zahřátá tavidla nepříjemný zápach. Postarejte se o hasicí zařízení.

Je nutné připravit pájecí drát s okrajem délky. Nebudete moci použít každou jednotlivou tyč, 10% délky zbývá na uchycení pájky. Ale přestat zahřívat a jít pro nový obal je iracionální.

Důležité! Lepší kvalita spoje se získá průběžným pájením. Pokud proces přerušíte (nuceně), před pokračováním v práci kompletně zahřejte celou oblast pájení, včetně již ztuhlé pájky. Totéž by mělo být provedeno při nanášení několika vrstev. Nejprve rozehřejeme zmrzlou vrstvu, poté přidáme další.

Plamen hořáku je vždy nasměrován od vás. V jeho cestě by neměly být žádné předměty.

Je povoleno změnit barvu hliníkového bloku na jasně oranžovou. Kov se neroztaví a při zahřátí na maximální teplotu bude pájka ležet rovnoměrněji.

Ujistěte se, že používáte tavidlo. Existují osvědčené kompozice na bázi chloridů lithných a draselných a také chloridu zinečnatého. Jedná se o značky jako F-59A, F-61A, F-64A. Pro pájení vyšší teplotou je lepší použít F-34A. Obsahuje fluorid sodný.

Tavidlo pro pájení hliníku si můžete připravit sami. To se však nedoporučuje, protože nutně obsahuje žíravé látky. Je lepší zakoupit hotovou kompozici v obchodě.

Důležité! Vdechování výparů tavidla při pájení je velmi škodlivé. Používejte respirátor nebo přenosnou kapuci.

Pájíme hliník

Existují situace, kdy je nutné pájet hliníkové výrobky. Ale vzhledem k tomu, že oxidový film pokrývá povrch hliníku, pájka na něj prostě nedrží. Speciálně pro tento účel byly nyní vyvinuty pájky a tavidla. Ale pokusíme se vyrovnat se s tímto úkolem staromódním způsobem. Pozornost! Práce by se měly provádět v dobře větrané místnosti, nejlépe vybavené aktivní ventilací, nebo venku K pájení hliníku potřebujeme strojní olej (používá se k mazání šicích strojů), malý kousek smirkového papíru, kalafunu a běžnou pájku na pájení rádia komponenty.

Potřebujete páječku, která je co nejvýkonnější. Například tento. Jeho výkon je 65W.

Pájíme dno hliníkové plechovky od piva. Před prací je třeba hrot páječky srovnat pilníkem (odstranit všechny mušle) a pocínovat.

Pomocí kousku smirkového papíru očistěte pájenou oblast, dokud se neleskne.

Nalijte na toto místo trochu oleje.

Tím odstraníme oxidový film a olej zabrání vytvoření nového filmu.Do této doby musí být páječka zahřátá na provozní teplotu.

Hrot páječky ponoříme do kalafuny, nabereme co nejvíce pájky, znovu ji ponoříme do kalafuny a začneme rychle třít budoucí pájecí plochu s malou námahou. Zároveň se olej začne silně vypalovat. Kalafuny proto nelitujeme. Pokud bylo vše provedeno správně, měla by povrch hliníku pokrýt vrstva cínu.

linochek.ru

Úvod > Rady elektrikáře > Jak správně pájet páječkou s kyselinou

Nejčastěji pro pájení desek plošných spojů v radiotechnických výrobcích a domácích spotřebičích dávají přednost použití obyčejné borovicové pryskyřice, ale lze ji nahradit jinými součástmi. Když se roztaví, podporuje šíření cínové pájky podél měděných stop desky. To umožňuje spolehlivě připájet nožičky rádiových součástek a konce propojovacích vodičů. Kalafuna umožňuje efektivně pájet výrobky z mědi, cínu a stříbra. K pájení pozinkovaného a nerezového železa, radiátorů, kbelíků, pánví, různých slitin, mosazi a dalších kovů můžete použít kyselé roztoky.

Láhev s kyselým roztokem pro pájení kovů

Kyselé roztoky

Je důležité zvolit správný roztok kyseliny. Záleží na druhu kovu, ze kterého jsou díly vyrobeny. Může to být hliníkový nebo měděný radiátor, kotlík, který je třeba připájet, měď, mosaz nebo střešní krytina:

1. Pozinkované železo. Místa, kde je nutné pájet, se ošetří kyselým roztokem, správně zvaným (chlorečnan zinečnatý). Tuto kompozici lze zakoupit ve specializovaných prodejnách, nejjednodušší je připravit si ji sami.

K tomu stačí vhodit kousky zinku do 100 ml kyseliny chlorovodíkové, kterou lze z těla AA baterií odstranit. Po dokončení chemické reakce se zinek rozpustí a uvolní velké množství vodíku.

Proces je správné provádět v dobře větraném prostoru bez otevřeného ohně.

Po vychladnutí a usazení roztoku se horní průhledná žlutá část přelije do čisté skleněné nádoby. Sediment se nalévá do země, nedoporučuje se stékat do kanalizace kovovými trubkami. Kyselina může poškodit potrubí a těsnění. Zbývající část roztoku je připravena ke zpracování střešní krytiny z pozinkovaného plechu.

Jak pájet plechy ze střešních plechů

1. Nerezová ocel. Před pájením je povrch vyčištěn a ošetřen kyselinou fosforečnou, která obsahuje následující prvky:

• až 50 % chloridu zinečnatého;
• amoniak do 0,5 %;
• rozpouští se ve vodě s koncentrací pH 2,9 %.

Kyselina fosforečná se používá k pájení jako tavidlo a k čištění kovu od rzi.

Roztok může být průhledný, světle žlutý nebo bezbarvý, při zahřátí na 213ºC se přemění na h5P2O7 (kyselina pyrofosforečná), která odmašťuje povrch kovů. Kompozice rozpouští oxidový film na různých kovech a slitinách:

• nerezová ocel;
• mosaz;
• Slitiny niklu;
• slitiny mědi;
• slitiny uhlíkových kovů a nízkolegované oceli.

Aplikace kyselin

K pájení kovových výrobků (trubky, radiátory, kbelíky, pánve) je povrch prvků důkladně očištěn pomocí pilníku nebo brusného papíru. Na vyčištěná místa se štětcem nanese kyselý roztok, načež se pájka na povrchu roztaví do tekutého stavu pomocí páječky.

Tekutá pájka pocínuje čištěná místa, při varu vystupuje na povrch tavidlo kyseliny. Když pájka ztvrdne, pájené prvky jsou bezpečně a hermeticky upevněny.

Můžete pájet výkonnou páječkou nebo otevřeným plamenem z plynového hořáku. Mohou být použity různé zdroje tepla v závislosti na povrchu, který se má zahřívat, a na teplotě tání pájky.

Zbytky kyselého tavidla se smyjí vodou, nejlépe mýdlovým alkalickým roztokem, zabrání se tím další korozi kovu.

Obráběné a pájené prvky z nerezové oceli

Kyselina může poškodit kůži a svalovou tkáň a vdechování výparů může poškodit dýchací orgány. Při kontaktu se vzduchem vstupuje kyselina chlorovodíková do chemické reakce a nad otevřenou nádobou je viditelný kouř. Pro správnou práci v těchto podmínkách používejte ochranné brýle, gumové rukavice, plynovou masku nebo respirátor.

Pokud se roztok dostane na pokožku, omyjte tuto oblast těla 6% alkalickým roztokem nebo obyčejným mýdlem. Nedoporučuje se pájet desky rádiových spojů tavidly obsahujícími kyselinu. Kyselé složky se obtížně smývají a přispívají k rozpadu měděných stop. Je lepší je vyměnit, existuje na to speciální pasta.

Roztoky pájecích kyselin by měly být správně skladovány v nádobách vyrobených z následujících materiálů:

• sklenka;
• keramika;
• porcelán;
• fluoroplast

Takové nádobí nereaguje s kyselinou, připravená kompozice v ní může být uložena po dlouhou dobu.

Pájení bez páječky

Doma, pokud nemáte páječku, můžete pájet měděné dráty o průměru až 2 mm. Pro pájení radiátorů a náčiní se používají speciální pájky, hořáky a plynové hořáky, protože měděná tyč páječky není schopna zahřát velkou plochu. Existuje několik způsobů:

1. Pocínování a pájení drátů v roztavené pájce. Drát se nejprve zahřeje, nanese na kousek kalafuny, ta se roztaví a rovnoměrně rozprostře po povrchu spoje. Drát je zkroucen a spuštěn do roztavené pájky v plechové nádobě nad ohněm, lze jej zahřát foukačkou. Pro zapájení twistu je vhodné jej podržet ve vroucí nádobě po dobu až 1 minuty. Měděné dráty se zahřejí a slitina vyplní všechny mezery mezi zkroucenými dráty. Tímto způsobem můžete pájet malé díly z mědi, mosazi a dalších slitin.

Pocínovaný a pájený měděný drát

1. Pájecí dráty v okapu. Odizolované a zkroucené dráty jsou uloženy v 2-3 cm kusu hliníkové trubky o průměru 0,5-1 cm, podélně rozřezané. Vršek je naplněn směsí jemných hoblin z pájecího a kalafunového prachu a zespodu je tato struktura nahřívána zapalovačem, svíčkou nebo malým foukačem.

Zahřívání pájky foukačkou (hořákem)

Směs se roztaví a důkladně obalí všechny drátěné spoje. Po vytvrzení se hliníkový okap odstraní a spoj se izoluje.

Pájecí hobliny lze naostřit hrubým pilníkem.

1. Na hliníkovou fólii lze položit tenký měděný drát do 0,75 mm, posypat směsí kalafuny a cínových hoblin, pevně zabalit a 3-4 minuty zahřívat. Pájka rovnoměrně vyplní všechny prvky v místě pájení, po vychladnutí lze fólii sejmout a zlikvidovat.

Jak připravit pájecí pastu

Pájecí pasta se prodává v obchodech s rádiovými díly, ale můžete si ji připravit sami. Do 32 ml kyseliny chlorovodíkové přidejte 12 ml obyčejné vody, poté kousky zinku - 8,1 g. K tomu se používají smaltované nádobí.

Po ukončení rozpouštěcí reakce se do kompozice přidá cín – 8,7 g. Po ukončení druhé rozpouštěcí reakce se voda odpaří do pastovité konzistence roztoku. Pasta se přenese do porcelánové nádoby, kde se nalije prášek, který obsahuje:

• olovo – 7,4 g;
• cín – 14,8 g;
• suchý amoniak – 7,5 g;
• zinek – 29,6 g;
• kalafuna - 9,4 g.

Tato pasta se smíchá s 10 ml glycerinu, zahřeje se a míchá.

Jak správně pájet, sled akcí:

• Díly v místě pájení jsou vyčištěny, dráty jsou zkrouceny;
• pasta se nanáší štětcem v tenké vrstvě;
• povrch pro pájení se zahřívá plazmovým zapalovačem, kahanem, svíčkou nebo lihovou tabletou, případně i zápalkami nebo nad ohněm, dokud se pasta nerozpustí;
• Po roztavení jsou pájecí prvky odstraněny ze zdroje tepla a pájka ztvrdne.

Pasta je velmi účinná, když je potřeba pájet měděný drát, drobné díly ze slitin na bázi mědi, mosaz, jako jsou radiátory, samovary a další výrobky.

Pájecí náčiní

Kbelíky a pánve s otvory o průměru nejvýše 5-7 mm se doporučuje pájet bez použití páječky s pájkou POS-60. Netěsná místa na nádobí lze spolehlivě zapájet. K tomu jsou otvory pečlivě vyčištěny brusným papírem zevnitř nádoby. Otvor po okrajích má kónický tvar, očištěná místa se štětcem ošetří roztokem pájecí kyseliny.

Aby nedocházelo k úniku pájky zvenčí, jsou všechna dna nebo jednotlivá místa, kde je potřeba pájet otvory, pokryta tenkými pocínovanými pláty. Do vyčištěných otvorů se zevnitř nasype prášková pájka a kalafuna. Pájecí plochy se zahřívají na otevřeném ohni, dokud se pájka neroztaví a nevyplní všechny trhliny.

U radiátorů se odizolování a pájení provádí zvenčí. Aby pájka dovnitř neprosakovala, je otvor zakryt plátem cínu, pozinkovaného železa, případně lze nahradit mědí či mosazí. Výběr závisí na materiálu, ze kterého je radiátor vyroben. Homogenní kovy a slitiny, které mají podobné složení, se snadněji pájí.

Po dokončení procesu pájení radiátorů se vnitřní a vnější povrchy důkladně omyjí alkalickým mýdlovým roztokem, aby se zabránilo působení kyselých složek na kov.

Láhev s tavidlem na pájení hliníku

Pokud je nutné pájet hliníkové díly, používají se speciální pájky:

• směs cínu a zinku v poměru 4:1;
• 30:1 směs cínu a vizmutu;
• Cínový a hliníkový prášek 99:1.

Sled povrchové úpravy je stejný jako u přípravy železného nádobí. Pro správné pájení hliníku se do prášku přidává kalafuna, ale bod tání musí být vyšší než 500ºC. Doporučuje se pájku v otvoru promíchat pomocí tenké měděné páječky.

Pájecí pasta na PCB

Složení se příliš neliší od pasty, která se používá k pájení bez páječky, prášek obsahuje následující složky:

• cín – 14,8 g;
• kalafuna – 4 g;
• zinkový prach – 738 g;
• olovnatý prášek – 7,4 g.

Pro pastovitou konzistenci přidejte diethylether - 10 ml, lze jej nahradit, použijte glycerin - 14 ml.

Sekvence pájení:

• nohy a dráhy desky s plošnými spoji jsou vyčištěny;
• za účelem pájení se nohy dílů vloží do otvorů desky;
• místa, kde je nutné pájet na desce, jsou mazána pastou;
• pasta se zahřívá páječkou, dokud se neroztaví;
• Pájka se roztírá a vytvrzuje, čímž zajišťuje spolehlivý elektrický kontakt mezi součástmi a stopami desek plošných spojů.

Lekce pájení. Video

Jak správně pájet se můžete naučit sledováním tohoto videa.

Z výše uvedených informací vyplývá, že pokud je to žádoucí a jsou-li určité materiály k dispozici doma, můžete pájet různými způsoby, čímž dosáhnete vysoce kvalitního upevnění dílů a těsnosti nádob.

Pájení měděných trubek pomocí hořáku

S páječkou nebo bez ní můžete pájet téměř všechny kovy, slitiny, hliník, mosaz, měď, dráty elektrických obvodů pro různé účely, kovové náčiní, tělesa radiátorů a další zařízení.