Çdo person i civilizuar di për vetitë e çeliqeve legjendare të armëve - Damasku, çeliku damask dhe wutz - të paktën nga thashethemet. Ato janë dëshmi e aftësive unike të mjeshtrave të profesionit metalurgjik.
Cili është sekreti i këtyre lidhjeve të mahnitshme, kush i prodhoi dhe kur dhe si i përpunoi? Duket se shkenca moderne ka gjetur përgjigjet e këtyre pyetjeve.
Vazhdimi i serisë së botimeve nga enciklopedia “Metalurgjia dhe koha”.
Artikujt e mëparshëm në seri:
,
)
"Gize" dhe "çeliku"
Një strukturë metalike me shtresa me karbon të lartë mund të merret duke përdorur gize të grimcuar si fluks gjatë saldimit me farkë.
Në temperaturën e saldimit, karboni në gize bashkohet menjëherë me peshoren, duke i grabitur oksigjenin. Si rezultat, në vend të shkallës, formohet dioksidi i karbonit dhe hekuri i reduktuar, i cili karburizohet menjëherë nga kontakti me karbonin e gizës së lëngshme. Gize në këtë rast shërben si një burim më efikas i karbonit sesa qymyri, pasi në temperaturën e saldimit ai shkrihet dhe karboni është në të në një formë të tretur, kimikisht më aktive. Duke u përhapur mbi sipërfaqen e pjesës së punës, giza e lëngshme e pastron atë nga shkalla, duke humbur njëkohësisht karbonin e saj dhe, si rezultat, ngurtësohet. Gjatë falsifikimit të mëvonshëm, një pjesë e gizës së lëngshme shtrydhet, por mbeten shtresa të holla prej gize mjaft të fortë, të varfëruar nga karboni dhe çeliku me karbon të lartë.
Formëzimi i mëtejshëm i ambalazhit kryhet në temperatura pak më të ulëta që të mos shkrihen shtresat me karbon të lartë, ndaj disa armëpunues thonë se nuk e saldojnë paketimin, por e “ngjitin” me gize. Karburizimi i sipërfaqes së një metali me gize të shkrirë quhet "hekurosje e derdhur" ose "shuarje". Rezultati është një alternim i shtresave të hekurit viskoz, çelikut dhe gize jashtëzakonisht të fortë të bardhë, d.m.th. Versioni "i fundit" i çelikut të Damaskut. Metoda klasike japoneze e prodhimit të teheve ishte pikërisht përdorimi i hekurit me përmbajtje molibden, çelikut (sipas disa burimeve, i importuar nga Kina) dhe gize e grimcuar.
Formëzimi i çelikut të derdhur
Bashkëjetesa historike e dy llojeve të armëve çeliku - të derdhura dhe të salduara - korrespondonte me dy teknologji falsifikuese. Dihet se boshllëku i Wutz para falsifikimit kishte një masë të vogël (jo më shumë se 1 kg).
Lehtësia e pjesës origjinale të punës i lejoi mjeshtrit të përshpejtojnë ngrohjen e produktit dhe të përdorin gjerësisht ngrohjen lokale të pjesëve të tij për falsifikimin e mëvonshëm.
Nëse shikoni nga afër gjendjen e mikrofibrave që dalin në sipërfaqen e wootz-it, mund të shihni jo vetëm "rrotullimin" e tyre si rezultat i përdorimit të teknikave komplekse të falsifikimit, por edhe copëzimin e tyre. Kjo rrethanë tregon zbatimin në një fazë të caktuar të falsifikimit të një efekti të fuqishëm "një herë" në fijet, të sjellë më parë në kushte të favorshme për grimcim. Me sa duket, ishte ky operacion i falsifikimit që pati një ndikim vendimtar në cilësinë përfundimtare të çelikut damask dhe tërësinë e vetive të tij fenomenale.
Në të njëjtën kohë, shumë ekspertë vërejnë se kushti për falsifikimin e saktë të çelikut damask është "gradualiteti" i tij. Sa më i ngadalshëm të jetë farkëtimi, aq më i lartë është cilësia e tehut damask. Falsifikimi i kujdesshëm në temperatura të ulëta, që kërkon ngrohje të shumta, çon në rritjen e kontrastit të modeleve. Kur nxehen, karabitet e vogla dhe skajet e mprehta të karbiteve të mëdha treten, dhe pas ftohjes së mëvonshme, karboni lëshohet përsëri në sipërfaqen e grimcave të mëdha në një fibër të fortë me karbon të lartë. Prandaj, modeli fillimisht i paqartë fiton mprehtësi dhe kontrast.
Damasku falsifikim
Në Damaskun heterogjen, lloji i makrostrukturës ndikon shumë në vetitë e tehut. Dhjetra dhe ndoshta qindra lloje të çelikut të saldimit janë zhvilluar në vende të ndryshme. Pavarësisht nga një bollëk i tillë, të gjitha këto varietete mund të renditen duke i ndarë ato sipas parimit të formimit në disa grupe: "të egra", "të stampuara" dhe "të përdredhura (turqisht)".
Modeli "i egër" i Damaskut është formuar nga përzierja e rastësishme e metalit si rezultat i falsifikimit të thjeshtë me dorë. Mjeshtrit më të mirë preferuan të farkëtojnë tehe nga Damasku i "vulosur" me një model të rregullt. Modeli u quajt "vulë" në Gjermani bazuar në metodën e formimit të tij duke aplikuar një vulë të veçantë - një vulë të një relievi të renditur rreptësisht në boshllëkun e tehut, si rezultat i së cilës, gjatë falsifikimit, shtresat u shtrembëruan në një të dhënë. urdhëroj. Ka pak lloje modelesh të formuara në këtë rast: me shkallë, me onde, rombike (rrjetë) dhe me unaza. Modeli me shkallë karakterizohet nga fije relativisht të ngushta vijash që kalojnë nëpër teh.
Skema e zhvillimit të modelit (a) dhe llojet kryesore të takave për të bërë damask të stampës (b)
Një lloj i zakonshëm i modelit "vulë" është ai rombik, i cili ka dy lloje. Njëra prej tyre merret duke prerë sipërfaqen e pjesës së punës me një daltë në mënyrë tërthore, prandaj modeli duket si një rrjetë e endur nga fijet, e hedhur mbi një teh të bërë nga Damasku "i egër". Prandaj, modeli quhet "rrjetë". Shumëllojshmëria e dytë është një model që në Gjermani quhet "trëndafila të vegjël". Ka formën e rombeve të qarta koncentrike dhe është stampuar me një stampë që ka zgjatime piramidale. Lloji i rrethuar i modelit "vulë" quhet "syri i palloit" në SHBA, megjithëse është më i ngjashëm me "bishtin e palloit", pasi rrathët e shumtë koncentrikë janë rregulluar në një rend të qartë në teh.
Damask "turk" ose "rozë".
Modeli i damaskut "turk" konsiderohet veçanërisht i bukur. Pra në shekujt XVII-XVIII. u emërua në Evropë kur panë sabera të sjella nga Lindja nga varietetet lokale të saldimit të metaleve. Emri tjetër i tij është damask "rozë", për shkak të ngjashmërisë së modelit me lulet e trëndafilit.
Një tipar dallues i Damaskut "turk" ishte se tehet ishin të falsifikuara nga shufra të përdredhur paraprakisht të metalit heterogjen. Modelet doli të ishin jashtëzakonisht të ndryshme dhe të çuditshme. Berualdo Bianchini, autori i librit "Mbi tehet e Damaskut të tipit turk", botuar në 1829, shkroi: "... masa e përdorur sot për të krijuar tehe të Damaskut është saktësisht e njëjtë me atë që përdoret për të bërë tehe krejtësisht të zakonshme, d.m.th. një përzierje uniforme çeliku dhe hekuri në një raport dy me një.
Fazat e zhvillimit të modelit në damask të përdredhur turk
Vizatimi i boshllëqeve të rafinuara dy herë në një shirit dhe farkëtimi i mëpasshëm i tehut midis dy kapave ndodh në të njëjtën mënyrë si në prodhimin e një tehu të rregullt. Dallimi i vetëm është se vula e damaskut duhet të jetë e pajisur me relieve të ndryshme, të cilat këshillohet të transferohen në teh. Në farkëtimin e çekiçit, fletët e njëpasnjëshme prej çeliku dhe hekuri të tehut shtypen në prerjet e mallëkut, duke rezultuar në dhëmbëzime ose lehtësim, të cilat, kur priten më pas, prodhojnë modelin e dëshiruar.
Forcimi i çelikut të armëve
Regjimet e trajtimit të nxehtësisë për produktet e çelikut damask kanë tërhequr gjithmonë vëmendjen e ngushtë të studiuesve. Është kjo fazë e teknologjisë së prodhimit të saj që është e rrethuar nga numri më i madh i legjendave dhe mistereve që kanë zbritur nga thellësia e shekujve.
Dhe në kohët relativisht të fundit, për shembull në shekullin e 19-të, shumë metalurgë u kushtuan rëndësi të madhe metodave të forcimit të çelikut damask dhe madje i konsideruan ato si sekretet kryesore të prodhimit të armëve prej çeliku damask.
Në atë kohë, askush nuk mund të shpjegonte pse metali u bë më i fortë dhe më i fortë, por kishte shumë receta forcuese: pothuajse çdo mjeshtër kishte sekretin e tij.
Dihet se si uji i burimit ashtu edhe uji nga burimet minerale përdoreshin gjerësisht si një mjet shuarjeje. Temperatura e ujit dhe kripërave të tretura në të kishin një ndikim të madh në shpejtësinë e ftohjes së produkteve, kështu që vendi ku merrej uji dhe temperatura e tij gjatë ngurtësimit mbaheshin rreptësisht të fshehta. Për shkak të faktit se tehet e bëra prej çeliku me përmbajtje të lartë karboni, pasi u ngurtësuan në ujë të ftohtë, u thyen lehtësisht nga një goditje, në Persi ata filluan të ngurtësojnë armët me tehe në kanavacë të lagësht. Ekziston një metodë e njohur e forcimit, në të cilën, para trajtimit termik, tehu ishte i veshur me një shtresë të trashë balte speciale me papastërti të ndryshme për izolim termik. Përbërja u hoq vetëm nga tehu për t'u ngurtësuar në ujë. Linja e "demarkacionit" që rezulton në secilën punëtori iu dha një dizajn origjinal unik, me anë të të cilit ishte e mundur të dallohej mjeshtri që bëri armën me tehe.
Pisku i djalit flokëkuq dhe të pasmet e skllavit të ri
Metalurgët kërkuan dhe ishin në gjendje të gjenin mjedise në të cilat çeliku ftohet më shpejt sesa në ujë. Kështu, urina dhe tretësirat e tjera të kripës marrin nxehtësinë nga metali i nxehtë më shpejt se uji më i ftohtë.
Duke vënë re këtë veçori, metalurgët mesjetarë zhvilluan opsione të ndryshme forcimi dhe ndonjëherë arritën sukses të konsiderueshëm. Kështu e përshkruan Teofili kalitjen e çelikut që pret “xhamat dhe gurët e butë”: “Marrin një dash trevjeçar, e lidhin dhe nuk e ushqejnë asgjë për tre ditë. Ditën e katërt ushqehet vetëm me fier. Pas dy ditësh të ushqyerjes së tillë, të nesërmen dashi vendoset në një fuçi me vrima të shpuara në fund. Nën këto vrima vendoset një enë në të cilën mblidhet urina e deleve. Urina e mbledhur në këtë mënyrë gjatë dy ose tre netëve në sasi të mjaftueshme hiqej dhe instrumenti kalitej në urinën e deles në fjalë.” Ka legjenda sipas të cilave tehet e damaskut kaliteshin në qumështin e një nëne që ushqente djalin e saj, në urinën e një djali flokëkuq, një dhie të zezë trevjeçare etj.
Siç tregon legjenda, në Sirinë e lashtë një teh u nxeh në ngjyrën e agimit dhe u godit 6 herë në të pasmet e një skllavi të ri. Ka metoda të njohura për një ngurtësim të tillë të çelikut me ftohje në trupin e një derri, dash ose viçi. Në Damask, tehet e saberit ngroheshin në ngjyrën e diellit që po lindte dhe kaliteshin në gjakun e një skllavi nubian që po vritej. Dhe këtu është një recetë për ngurtësimin e një kamë, e zbuluar në një nga tempujt në Azinë e Vogël dhe që daton në shekullin e 9-të: "Ngrohni (tehun) derisa të shkëlqejë si dielli që lind në shkretëtirë, pastaj ftojeni atë në ngjyrë. me ngjyrë vjollce mbretërore, që zhytet në trupin e një skllavi muskuloz. Forca e skllavit, duke u kthyer në një kamë, i jep metalit ngurtësi.”
Farkëtarët e lashtë dinin gjithashtu mënyra për të mbrojtur metalin nga oksidimi gjatë periudhës së ngrohjes për forcim. Farkëtari mori brirë demi, i dogji në zjarr, përziu kripë në hirin që rezulton dhe e spërkati këtë përzierje mbi produktet, të cilat më pas nxeheshin dhe ngurtësoheshin në ujë ose sallo.
Misteri i çelikut të derdhur
Në mënyrë paradoksale, njeriu ende nuk ka qenë në gjendje të kuptojë plotësisht thelbin e çelikut damask, natyrën e vetive të tij unike dhe veçoritë e teknologjisë për prodhimin e tij. Dhe kjo përkundër faktit se për një kohë të gjatë ai përdori produkte të bëra nga çeliku damask, e përmirësoi atë, humbi sekretet e prodhimit dhe zbuloi përsëri sekretet e çelikut damask, ashtu siç bëri në mesin e shekullit të 19-të. Metalurgu rus P.P. Anosov.
Duhet theksuar se P.P. Anosov, duke vënë në dukje vazhdimisht në veprat e tij cilësitë e larta të çelikut damask që mori, i cili nuk ishte inferior ndaj çelikut më të mirë aziatik të damaskut, nuk tha kurrë se ai kishte zbuluar sekretin e wootz-it indian; Për më tepër, ai braktisi konceptin e krijuar atëherë të "çelikut të Damaskut" dhe parashtroi një të ri - "çelik damask rus".
Shumë shkencëtarë të shquar evropianë, duke përfshirë Michael Faraday, djalin e një farkëtari, u përpoqën të zbulonin sekretin e çelikut të derdhur të armëve. Në 1819, ai ekzaminoi mostrat e çelikut të derdhur dhe arriti në përfundimin se vetitë e tij të jashtëzakonshme ishin për shkak të pranisë së sasive të vogla të silikonit dhe aluminit. Megjithëse ky përfundim doli të ishte i gabuar, punimi i Faradeit frymëzoi Jean Robert Bréant, oficerin e analizës në Mint në Paris, për të kryer një sërë eksperimentesh në të cilat ai futi elementë të ndryshëm në çelik. Ishte Bréant ai që sugjeroi për herë të parë në 1821 se forca, qëndrueshmëria dhe pamja e pazakontë e çelikut të armëve të derdhura duhet të jetë për shkak të përmbajtjes së lartë të karbonit. Ai zbuloi se struktura e saj kishte zona të lehta prej çeliku të karburizuar në një sfond të errët, të cilin ai thjesht e quajti çelik.
Prodhimi i armëve të lashta nga çeliku damask, i rrethuar nga një atmosferë legjendare e super-virtyteve dhe sekreteve të shenjta, siç dihet tashmë, u krye nga wutz indian. Ai u furnizua në tregjet e Persisë dhe Sirisë në formën e një "torte" prej çeliku të derdhur të prerë në gjysmë. Përmbajtja e karbonit të Wootz ishte shumë e lartë. Kështu, analiza kimike e wutz-it, e kryer me urdhër të P.P. Anosov, tregoi një përmbajtje karboni prej 1,7-2,0% wt. dhe me shume.
Boshllëku indian Wutz kishte një diametër prej afërsisht 12.5 cm, një trashësi prej rreth 1 cm dhe një peshë prej afërsisht 1 kg. Për më tepër, shufrat Wutz kishin modele të veçanta, të ndryshme nga modeli në tehët e përfunduar. Sipas shumicës së ekspertëve, tehet më të mira u falsifikuara në shekujt 7-12. Pas mprehjes, tehu i një tehu indian fitoi aftësi tepër të lartë prerëse. Një teh i mirë prenë lehtësisht një garzë në ajër, ndërsa edhe tehet moderne të bëra nga çeliku më i mirë mund të presin vetëm lloje të trasha të pëlhurave mëndafshi. Vërtetë, një teh i zakonshëm çeliku mund të ngurtësohet deri në ngurtësi, por do të jetë po aq i brishtë sa qelqi dhe do të copëtohet në goditjen e parë.
Fatkeqësisht, në Indinë e Lashtë ata fshehën me aq kujdes sekretin e shkrirjes dhe teknologjinë e prodhimit të teheve, saqë në fund i humbën plotësisht. Tashmë në shekullin e 12-të. taban, për shembull, nuk mund të bëhej as në Indi, as në Siri, as në Persi. Aktualisht, asnjë mjeshtër i vetëm, asnjë kompani e vetme në botë nuk mund të riprodhojë varietetet më të mira të çelikut indian, shembuj të të cilëve ruhen ende në disa muze në Evropë. Humbja e sekreteve të prodhimit të wootz-it indian në prani të një tregu të gjerë për përgatitjet e tij tregon një numër të kufizuar zejtarësh që zotëronin teknologjinë për prodhimin e wootz-it, si dhe tregues mjaft të lartë produktiviteti për kohën e tyre, rendimentin dhe riprodhueshmërinë e teknologjisë. për prodhimin e wootz. Duke marrë parasysh këtë, mund të supozojmë si vijon: teknologjia për prodhimin e një shufër indiane Wutz ishte mjaft e thjeshtë (siç, me siguri, do të duhej të ishte, përndryshe do të ia vlente ta fshihnim me kaq kujdes), dhe forma në formë e një torte të sheshtë ishte në ato kohëra të largëta mënyra e vetme e saktë për të përfaqësuar gjysmëproduktin e përfunduar.
Në mesjetë, kur përcaktuan avantazhet e një tehu të veçantë, mjeshtrit e vërtetë vlerësuan trashësinë e modelit (gjerësinë e fibrave) të çelikut damask, natyrën e relievit, thurjen dhe numrin e fibrave, ngjyrën e sfondit të gdhendur. e tehut dhe ngjyrimeve të tij, lartësia dhe kohëzgjatja e zhurmës së tehut kur goditet, elasticiteti etj. Duket kryesisht e qartë se këto kritere të kontrollit të cilësisë kishin një kuptim të thellë, duke ofruar informacion, në veçanti, në lidhje me vetitë prerëse të tehut. Gjerësia e fibrave me përmbajtje të lartë karboni karakterizonte jo vetëm metodën e përdorur për prodhimin e çelikut damask, por edhe vetitë prerëse të tehut, elasticitetin e saj dhe aftësinë vetë-mprehëse.
Është e qartë se pas mprehjes dhe lustrimit të tehut të çelikut të damaskut, buza e saj prerëse tashmë kishte një reliev të dhëmbëzuar, për shkak të ngurtësisë dhe rezistencës ndaj konsumit të përbërësve të saj që ndryshonin përgjatë gjatësisë së skajit. Nëse marrim parasysh se çdo fibër me karbon të lartë prej çeliku damasku, kur arrin në skajin e prerjes, ka një profil të një lakimi të caktuar - një faktor që rrit ndjeshëm aftësinë prerëse të tehut, atëherë mjeshtrit e lashtë thjesht ishin të detyruar të vlerësonin orientimi i fibrave në lidhje me skajin prerës të tehut dhe dorezën e tij.
I pari që shpjegoi rreptësisht shkencërisht natyrën e çelikut damask dhe e lidhi atë me vetitë e këtij çeliku mahnitës ishte metalurgu i shquar rus Dmitry Konstantinovich Chernov. Ai besonte se kur çeliku ngurtësohet, ai ndahet në dy përbërje të ndryshme të hekurit dhe karbonit, të cilët “luajnë një rol shumë të rëndësishëm në qëllimin e këtij çeliku për tehet: në ngurtësim, substanca më e fortë ngurtësohet fort dhe substanca tjetër mbetet e dobët. të ngurtësuara, por duke qenë se të dyja substancat janë shtresa të holla dhe fibrat janë të ndërthurura ngushtë me njëra-tjetrën, rezultati është një material që ka një fortësi të madhe dhe viskozitet të lartë. Kështu, rezulton se çeliku damask është në mënyrë të pakrahasueshme superiore ndaj klasave më të mira të çelikut të përgatitur me metoda të tjera.
Kompozit legjendar
Pra, çeliku damask është një material i përbërë. Le të theksojmë se ideja e krijimit të materialeve të tilla u huazua nga njeriu nga natyra.
Shumë struktura natyrore (trungët e pemëve, kockat dhe dhëmbët e njerëzve dhe kafshëve) kanë një strukturë fibroze karakteristike. Ai përbëhet nga një substancë matrice relativisht plastike dhe një substancë më e fortë dhe më e qëndrueshme në formën e fibrave. Për shembull, druri është një përbërje e përbërë nga tufa fibrash celuloze me forcë të lartë të një strukture tubulare, të lidhura nga një matricë e lëndës organike (lignin), e cila i jep drurit ngurtësi anësore. Dhëmbët e njerëzve dhe kafshëve përbëhen nga një shtresë e fortë dhe e fortë sipërfaqësore (smalt) dhe një bërthamë më e butë (dentina). Si smalti ashtu edhe dentina përmbajnë mikrokristale inorganike hidroksilapatite në formë gjilpëre, të ngulitura në një matricë të butë organike.
Tani mund të themi me besim se çeliku damask u zbulua jo rastësisht dhe shumë më herët nga sa mendohet zakonisht. Metalurgët e epokës së bronzit nuk mund të mos i kushtonin vëmendje strukturës së kurrizit të peshkut të shufrave të bronzit. Pasi morën shufrën e parë të hekurit me të njëjtën strukturë kurriz peshku, mjeshtrit e lashtë ndoshta filluan ta farkëtojnë atë si bronz. Sigurisht që u nda. Sidoqoftë, kjo nuk i ndaloi metalurgët e lashtë, dhe pas ca kohësh, pasi kishin fituar përvojë, ata ishin në gjendje të gjenin një zgjidhje.
E veçanta e çelikut damask qëndron në faktin se ai përfaqëson një klasë thelbësisht të re të materialeve të përbëra. Nuk mund t'i atribuohet asnjë prej llojeve të njohura dhe të përcaktuara shkencërisht të përbërjeve natyrore dhe artificiale, ndër të cilat aktualisht është zakon të përcaktohen fibroze, me shtresa dhe të forcuara nga dispersioni. Vetitë e veçanta të çelikut damask arrihen si rezultat i përpunimit termomekanik të përbashkët të fibrave dhe matricës dhe forcimit termik pasues të përbërjes përmes ndikimit të ndërsjellë të përbërësve të tij individualë dhe proceseve që ndodhin në to.
Si përfundim, vërejmë se në kushte të caktuara, një shufër me model mund të merret nga një shkrirje homogjene. Kjo arrihet me kristalizimin e ngadaltë të një aliazhi me karbon të lartë, gjatë të cilit rriten kokrra të mëdha kristalore, madhësia e të cilave mund të arrijë disa milimetra. Përgjatë kufijve të këtyre kristaleve dendritike, karbidet lëshohen, duke formuar një rrjet çimentiti. Falsifikimi i një metali të tillë me kokërr të trashë në temperatura të ulëta bën të mundur shtypjen e një rrjeti të fortë çimentiti në grimca të vogla dhe formimin e një modeli të dukshëm për syrin. Studiuesit aktualisht e quajnë metalin e modeluar të marrë në këtë mënyrë çelik "dendritik" - bazuar në natyrën dendritike të kristalizimit të shufrës, ose çeliku damasku "likuues" - bazuar në mekanizmin e formimit të modelit për shkak të ndarjes së karbonit. Farkëtarët modernë farkëtojnë tehe nga çeliku damask "likuues" duke i ngrohur ato në temperatura jo më të larta se 850 °C. Ky është një parakusht; përndryshe, me ngrohje më të fortë, grimcat e karbitit treten plotësisht dhe modelet magjike zhduken.
pershendetje te gjitheve artizanët e trurit! Pas gati një viti "komunikimi" me një çekiç dhe kudhër, më në fund fitova përvojën dhe mjetet e nevojshme për të krijuar të falsifikuara vepra artizanale, të tilla si një thikë e vogël "Damask" nga kjo artikujt e trurit.
Dhe fillova, meqë ra fjala, me një vare të vogël si kudhër, të cilën e godita me një çekiç të vogël.
Tani do të flasim për krijimin e një thike të vogël, të falsifikuar, jo të gdhendur, me duart tuaja duke përdorur një farkë të bërë në shtëpi, kudhër, çekiç dhe vendosmëri. Unë nuk pretendoj të jem profesionist dhe kjo sigurisht nuk është mënyra e vetme për të marrë Damaskun e salduar; kjo është historia se si ia dola.
Çeliku i Damaskut sot quhet Damasku i salduar, i marrë nga pllaka metalike të salduara të ndryshme çeliku i trurit, më pas i falsifikuar dhe i përdredhur. Është si të formoni ngjyra të ndryshme të plastelinës së bashku dhe ta përdredhni për të krijuar një model me onde. Pas falsifikimit, një pjesë e tillë e punës i nënshtrohet gdhendjes, në të cilën metalet e ndryshme të pjesës së punës gërryhen në mënyrë të pabarabartë, duke krijuar kështu një kontrast të bukur. Çeliku origjinal i Damaskut është marrë në një mënyrë të ndryshme, shumë specifike (edhe pse duket e ngjashme me Damaskun modern), dhe pak njerëz dinë ta krijojnë atë; ky fakt i ka dhënë Damaskut një reputacion si një metal që supozohet se është i pajisur me fuqi magjike. Dhe arsyeja e kësaj "fuqie", e ngjashme me shpatat samurai, është një proces që bën të mundur marrjen e një çeliku më homogjen, dhe për këtë arsye me cilësitë e dëshiruara, i cili nuk mund të arrihet në mënyra të tjera, dhe bën të mundur përfshirjen çelik me cilësi të ulët dhe me karbon të lartë/të ulët në pjesën e punës. Që rezulton në një teh shumë më cilësor.
KUJDES!! Thika mund të jetë e rrezikshme, ju lutemi mos ua jepni njerëzve me çrregullime mendore!!!
Hapi 1: Materialet dhe Mjetet
- pllaka çeliku të dy ose më shumë klasave (mundësisht me karbon të lartë) që do të kenë kontrast me njëra-tjetrën, mora çelik me karbon të lartë 1095 dhe çelik 15n20, me një përmbajtje të vogël nikeli, të cilat do të shtojnë shkëlqimin dhe kontrastin pas gdhendjes
- fluks (boraks, i cili mund të blihet në një dyqan harduerësh)
- një pjesë përforcimi, një shufër e gjatë (do të ngjitet në pjesën e punës si një dorezë)
- dru sipas zgjedhjes suaj për dorezën e thikës
- rrëshirë epoksi (forcimi në 5 minuta është ideal)
- thumba bronzi
- perberje per perpunimin e drurit te dorezes, kam perdorur vaj liri
– vaj për forcimin e metaleve (vegjetal)
- klorur ferrik
- një kudhër (mundësisht një kudhër prej çeliku të vërtetë, edhe pse nëse nuk e keni, do të funksionojnë disa objekte të tjera të qëndrueshme: një pjesë hekurudhore, një vare, një bosh i madh metalik, një shtyllë ankorimi të vjetër me shtylla ose thjesht një shtyllë e madhe e fortë , sipërfaqe e fortë dhe e sheshtë. Mos harroni se si filloi gjithçka me goditjet me një gur në një gur të madh)
— çekiç (kam përdorur një peshë prej 1.3 kg, me një sulmues tërthor)
- pincë
- saldim (opsionale, por e këshillueshme për saldimin e pllakave me njëra-tjetrën dhe saldimin e dorezës, nëse nuk keni saldim, mund t'i mbështillni fort pllakat me tel)
— një farkë (e aftë për të ngrohur pjesën e punës në temperaturat e kërkuara për farkëtim, gjë që është shumë e rëndësishme për shkrirjen me cilësi të lartë të pllakave me njëra-tjetrën, më shumë për këtë më vonë)
- një rrip lëmues ose skedar me shumë durim
- furrë ose metoda të tjera ngurtësimi
- makinë shpimi ose shpimi
- ves (gjë shumë e dobishme)
Hapi 2: Montimi i pjesës së punës
Pllakat e çelikut priten në madhësinë e kërkuar madhësia e trurit, e imja për shembull 7.6x1.2cm; Për më tepër, sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë është t'i jepni formë me çekiç. Para se t'i saldoni në një pirg, pllakat pastrohen nga të gjitha anët e ndryshkut dhe shkallës. Më pas, pllakat grumbullohen, duke alternuar notat e çelikut, kështu që pjesa ime e punës përbëhej nga 7 pllaka, tre prej të cilave ishin të klasës 15n20 dhe katër prej të cilave ishin të klasës 1095.
Pllakat, të rreshtuara në lidhje me njëra-tjetrën, janë ngjitur së bashku (mos i kushtoni shumë vëmendje shtresës sime), dhe më pas një dorezë ngjitet në pirg për ta bërë më të lehtë trajtimin e pjesës së punës gjatë falsifikimit. Nuk ka asgjë të keqe, sidomos pasi të jetë salduar pirgu i pllakave, në përdorimin vetëm të pincës. Gjithsesi kam falsifikuar timen.
Hapi 3: Formimi i parë i Stackit
Pak për farkën time: është bërë me duart tuaja nga një bombol gazi bosh (bleva një të re me qëllim) të veshur me një shtresë leshi kaolini 5 cm dhe çimento rezistente ndaj zjarrit. Nxehet nga një djegës i tipit Ron-Reil, për të cilin ka shumë të mira artikujt e trurit. Vetë farkëtimi nuk është veçanërisht i madh dhe mund të nxehet në temperaturën e kërkuar pa asnjë problem.
Pra, pjesa e punës nga pllakat nxehet në një ngjyrë të kuqe vishnje; nxehtësia për këtë nuk duhet të jetë shumë e fortë. Billet me ngrohje produkte shtëpiake i spërkatur me boraks, i cili menjëherë fillon të shkrihet dhe duhet të lihet të depërtojë midis pllakave. Kjo do të heqë shkallën dhe do të parandalojë oksidimin duke parandaluar kontaktin e oksigjenit me metalin. Ky veprim do të sigurojë pastërtinë e metalit të pjesës së punës.
Pastaj pjesa e punës nxehet përsëri në farkë dhe procedura përsëritet edhe disa herë, duke mos harruar të pastroni shkallën nëse është e nevojshme. Dhe pas kësaj, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, nuk mund të them saktësisht se sa, por besoj se është diku në rajonin 1260-1315 gradë Celsius. Në këtë temperaturë, pjesa e punës do të ketë një ngjyrë shumë të ndritshme të verdhë-portokalli, e ngjashme me dritën e moderuar të ditës.
Për të shmangur humbjen e kohës, sigurohuni që kudhëria dhe çekiçi të jenë pranë dhe të ketë hapësirë të mjaftueshme të lirë pune.
Më pas pjesa e punës vendoset shpejt në kudhër dhe me goditje të lehta e të buta, në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën, fillon farkëtimi i pllakave. Më pas, pjesa e punës vendoset përsëri në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit, dhe më pas farkëtohet me goditje me forcë mesatare.
Dhe pas kësaj, pjesa e punës shtrihet në mënyrë që të mund të përkulet.
Hapi 4: Palosja e pjesës së punës
Është koha për të rritur numrin shtresat e trurit në pjesën e punës. Për ta bërë këtë, pjesa e punës farkëtohet në një gjatësi sa dyfishi i gjatësisë origjinale, por është e rëndësishme që ta shtrini në mënyrë të barabartë dhe jo vetëm ta zgjasni. Në mes të pjesës së shtrirë të punës, bëhet një prerje tërthore me trashësi 3/4 ose 4/5 duke përdorur një prerje, daltë ose metodë tjetër të përshtatshme, përgjatë së cilës pjesa e punës paloset më pas në gjysmë në skajin e kudhës, e kthyer përmbys. dhe të farkëtuara përgjatë gjithë gjatësisë, duke u siguruar që gjysmat të mos lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën përgjatë skajeve anësore.
Pastaj përsëritet procesi i ngrohjes/falsifikimit nga hapi i mëparshëm: fluks, ngrohje, ftohje, ngrohje, farkëtim, farkëtim. Procedura për rritjen e numrit të shtresave përsëritet deri në numrin e kërkuar të këtyre shtresave, kështu që e palosa 4 herë dhe mora 112 shtresa. (Nëse dëshironi më shumë shtresa, ju lutemi, atëherë modeli do të jetë më i vogël. Formula për llogaritjen e shtresave është si më poshtë: numri fillestar * 2 në fuqinë e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2^4 = 112) .
Më pas, pjesa e punës nxehet në temperaturën e falsifikimit produkte shtëpiake vendoset në hullinë e kudhës së përdredhur mirë dhe më pas i jepet sërish formë drejtkëndëshe. Por para përdredhjes, pjesa e punës goditet në qoshe në mënyrë që forma e saj të bëhet më e rrumbullakosur, sepse kur përdredhni dhe falsifikoni në një pjesë drejtkëndëshe, mund të formohen përfshirje dhe papastërti nga palosjet që rezultojnë nëse temperatura e pjesës së punës është më e ulët se ajo e farkëtimit. temperatura.
Pas kësaj trajnimi i trurit perseri falsifikohet (e perserita disa here) dhe ftohet dhe per t'u siguruar qe falsifikimi te jete uniform pastrova nje nga skajet e pjeses se punes. Gjatë vetë farkëtimit, veçanërisht në fazën e parë, është e rëndësishme të mbani temperaturën e lartë të pjesës së punës dhe të keni kujdes, përndryshe mund t'i grisni shtresat nga njëra-tjetra (kjo quhet edhe shtrembërim, gjë që nuk është aspak e mirë) .
Hapi 5: Modeli dhe Profilizimi i Përafërt
Tani ju duhet të imagjinoni profilin e thikës së ardhshme dhe afërsisht ta farkëtoni atë nga bosh. Sa më saktë të mund të farkëtoni profilin dhe pjerrësinë, aq më pak do t'ju duhet të shqetësoheni me bluarjen (në një makinë ose me një skedar). Ka shumë për këtë temë artikujt e trurit farkëtarët më me përvojë, kështu që nuk do të hyj në detaje. Në fund të fundit është se pjesa e punës sillet përafërsisht si plastelina; kur nxehet, është e nevojshme ta shponi në drejtimin e dëshiruar.
Hapi 6: Lëmimi i profilit
Formimi përfundimtar i profilit kryhet me një mulli dhe një skedar. Mblidhni me çaj, sepse ka shumë të ngjarë që kjo të marrë shumë kohë, përveç nëse sigurisht që keni një mulli makinë truri.
Hapi 7: Lëmimi, lëmimi, lëmimi...dhe të menduarit për kuptimin e jetës
Hapi 8: Profili i përfunduar
Pas profilit vepra artizanale i formuar, duhet ende te finalizohet me nje file me kokerr me te imte, kam perdorur 400s. Buza e tehut është mprehur pothuajse, por jo plotësisht; është e nevojshme ta lini atë pak të pamprehur në mënyrë që gjatë forcimit, materiali i skajit të mos deformohet. Pas kësaj, në dorezën e thikës hapen vrima për thumba dhe përgatiten shufrat prej druri për këtë dorezë.
Hapi 9: Moment emocionues
Forcim.
Ai ose do ta "bëjë" tehun tuaj ose do ta shkatërrojë atë. Është e rëndësishme të përqendroheni dhe të jeni të kujdesshëm, përndryshe mund të deformoni dhe shkatërroni tehun. Metoda që përdora nuk është metoda më e plotë trajnimi i trurit, por ishte i vetmi në dispozicion me mjetet që kisha dhe vaji ishte më i miri që mund të merrja.
Para ngurtësimit, tehu duhet të normalizohet. Kjo do të lehtësojë sforcimet e krijuara gjatë farkëtimit dhe përdredhjes dhe do të zvogëlojë gjasat e deformimit gjatë ngurtësimit. Ky normalizim bëhet duke ngrohur tehun mbi temperaturën e tij kritike (kur nuk magnetizohet më, prandaj është e dobishme të keni një magnet në dorë) dhe duke e ftohur në ajër. Procesi përsëritet tre deri në pesë herë, kështu që unë e bëra këtë 5 herë. Përveç kësaj, ky veprim do t'ju ndihmojë të praktikoni heqjen e tehut nga farkëtimi, sepse nuk lejohen hezitime gjatë forcimit. Ky veprim tregohet në foto me thikën time të varur. Ajo që është gjithashtu interesante për këtë pjesë është se ndërsa ftohet, ndodh oksidimi, i cili fillon të zbulojë modelin e çelikut.
Shuarja: Tehu nxehet përsëri mbi temperaturën kritike, dhe më pas hiqet shpejt dhe vendoset, fillimisht me majë, në vaj vegjetal të ngrohtë (për marka të tilla çeliku i trurit si e imja). Për të ngrohur vetë vajin, thjesht mund të ngrohni diçka metalike dhe ta hidhni në një enë me vaj; për shembull, unë përdora një patericë për gjumë. Përzieni vajin, kështu do të merrni një forcim më të barabartë. Nëse çeliku juaj është me karbon të lartë, atëherë mos përdorni ujë për ta ngurtësuar, ai vetëm do të shkatërrojë tehun sepse uji ftohet shumë shpejt, gjë që nuk është e përshtatshme për çelikun me karbon të lartë.
ME poshte pemes Tani duhet të trajtohet si xhami, sepse nëse tehu është kalitur siç duhet, është aq i brishtë sa mund të thyhet nëse bie.
Pas kësaj vjen radha e pushimeve.
Hapi 10: Kalitja e metalit
Kalitja është procesi i dhënies së një fortësie tehut për të rritur jetëgjatësinë dhe forcën e saj. Kjo arrihet duke ngrohur tehun në një temperaturë të caktuar të kontrolluar. Pushime lojëra të trurit E kalova në furrë për një orë në 205 gradë Celsius. "Pjekim" derisa "gati" të shfaqet në ekran.
Hapi 11: Gdhendje
Kërkoj falje paraprakisht për mungesën e fotove të këtij dhe hapave të mëtejshëm, por procesi është mjaft i thjeshtë. Kloruri i hekurit përgatitet sipas udhëzimeve të dhëna me të. udhëzimet e trurit, dhe më pas tehu mbahet në të për aq kohë sa tregohet në të njëjtat udhëzime. Në rastin tim, është 3 pjesë ujë me 1 pjesë klorur hekuri dhe lëreni të qëndrojë për 3-5 minuta. Procesi është vërtet emocionues dhe rezultati duket si thika e Batman-it.
Hapi 12: Trajtoni dhe mprehni
Përsëri, ka shumë teknika dhe udhëzime se si si të bëhet dorezë thikën dhe mpreh atë, kështu që unë mund të bëjë pa detajet e trurit. Më lejoni të them vetëm për mua vepra artizanale Zgjodha kokrrat e qershisë, të cilat i ngjita në dorezën e thikës duke përdorur ngjitësin epoksi dhe i sigurova me dy thumba bronzi. E lava me 400 grish dhe e lyeja me vaj liri.
Për mprehje, nuk përdor ndonjë metodë të veçantë, që kërkon punë intensive, por më së shumti përdor një gur të rregullt.
Hapi 13: Koha për të goditur veten pas shpine, thika është gati...
Kjo është thika ime e përfunduar, rreth 15 cm e gjatë. Njerëzit mund të mendojnë se është mjaft qesharake, por nuk e kam idenë se si lindi ky model i zbukuruar.
Faleminderit per vëmendja e trurit, Shpresoj që kjo të jetë e dobishme për dikë!
Ka shumë mendime për çelikun e Damaskut. Dikush pretendon se receta e saj ka humbur. Dhe kur thua se është çeliku i Damaskut, ata të shikojnë me një buzëqeshje dhe largohen. Të tjerët nuk kanë dëgjuar fare për të dhe bëjnë pyetje qesharake: "Me çfarë është tërhequr kjo?" ose "Pse tehu nuk është i lëmuar?"
Sigurisht, me drejtësi, duhet theksuar se nga viti në vit ka gjithnjë e më pak njerëz injorantë (sidomos në qytetin e Moskës). Sapo një person përdor një thikë të bërë nga Damasku i cilësisë së lartë një herë, ai kurrë nuk do të blejë një thikë të bërë nga ndonjë çelik tjetër.
Për sa i përket vetive prerëse, çeliku i Damaskut me cilësi të lartë është disa herë më i lartë se klasat e tjera të çelikut (qoftë ai 65X13, 440C, 95X18). E vetmja pengesë e saj është se ndryshket. Prandaj, ajo ka nevojë për kujdes të vazhdueshëm. Kam punuar me thikë - e fshiva të thatë, e lyeja me vaj ose yndyrë neutrale dhe e hodha. Nëse papritmas shfaqen pika të ndryshkura në çelik, ato duhet të hiqen me letër zmerile dhe vaj shumë të imët, ose më mirë akoma, vajguri. Në parim, kujdesi për një thikë të tillë nuk është më shumë se kujdesi për një armë me vrima jo të kromuar. Të gjitha problemet kompensohen nga vetitë e shkëlqyera prerëse (të cilat nuk mund të krahasohen me asnjë çelik inox: vendas dhe i importuar) Le të shohim sekretin e vetive prerëse të çelikut të Damaskut. Së pari, në teknologjinë e prodhimit. Damasku është bërë si më poshtë. Përftohet si rezultat i një procesi të gjatë teknologjik, i kryer vetëm me dorë. Baza është marrë nga disa lloje çeliku (si të fortë ashtu edhe të butë), të cilët montohen në një sekuencë të caktuar për të formuar një paketë (Ne nuk i përmendim klasat e çelikut, sepse sekreti i çelikut të mirë të Damaskut qëndron pikërisht në përzgjedhjen dhe proporcionet e duhura prej metaleve të ndryshme). Një parakusht është që të përdoren më shumë çeliqe të forta se ato të buta. Paketa e çelikut vendoset në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit. Pas kësaj, aplikohen aditivë të veçantë për të parandaluar formimin e oksideve që parandalojnë saldimin e pllakave të llojeve të ndryshme. Më pas, pakoja goditet disa herë me çekiç dhe dërgohet në farkë për t'u ngrohur për saldim.Pasi ngrohet pakoja, ajo vendoset nën çekiç, pastaj dërgohet përsëri në farkë dhe ngrohet për tërheqja e mëvonshme. Kur pllaka saldohet dhe formohet në madhësi, ajo nxehet përsëri dhe copëtohet në numrin e kërkuar të pllakave, të cilat pastrohen nga oksidi dhe montohen në një paketë. I gjithë procesi përsëritet përsëri. Numri i përsëritjeve të procesit është në përpjesëtim me cilësinë e produktit, përkatësisht me porosinë. Pas procesit të saldimit, dhe mund të ketë nga tre në dhjetë, pllaka nuk falsifikohet në madhësinë e kërkuar të tehut. Pastaj çeliku normalizohet dhe pjesa e punës shkon në punë të mëtejshme. Çeliku i përftuar në këtë mënyrë karakterizohet nga forca e shtuar, vetitë e shkëlqyera të prerjes dhe bukuria. Damascus Russian Bulat LLC ka 400 shtresa metali ose më shumë. Si rezultat i procesit, shfaqet një model unik, po aq unik sa një gjurmë gishti.
Ndonjëherë në ekspozita dëgjon se një thikë prej çeliku e Damaskut të blerë shpejt bëhej e shurdhër. Përgjigja është e thjeshtë. Ose një person bleu "Damask" (d.m.th., çelik inox 65X13, 95X18 i gdhendur në një mënyrë të veçantë), ose ai bleu Damaskun e salduar nga metale të buta. Është shumë më e lehtë dhe më e shpejtë për të salduar një metal të tillë. Dallimi vizual i tij nga Damasku me cilësi të lartë është pothuajse i pamundur. Damasku i butë është përdorur më parë për prodhimin e armëve, sepse... Për këto qëllime kërkohej viskozitet dhe nuk nevojiteshin vetitë prerëse të metalit. Një thikë e bërë nga Damasku i butë (pa marrë parasysh sa i bukur mund të jetë dizajni i saj!) prehet më keq se çdo thikë prej çeliku inox. Kur përpiqeni të ngurtësoni një thikë të tillë, pavarësisht sa shumë përpiqeni, shpesh nuk është më e vështirë se 48 njësi. H.R.C. Një thikë nga kompania ruse Bulat ka një fortësi prej të paktën 60 njësi. HRC (zakonisht 62-64 njësi HRC). Disa besojnë se një thikë në 64 njësi. HRC është bërë i brishtë.
Kjo është mjaft e zbatueshme për çeliqet homogjene (U10, 95X18), por nuk zbatohet në asnjë mënyrë për Damaskun e falsifikuar saktë. Kjo, natyrisht, nuk do të thotë se një thikë me një fortësi prej 64 njësi. HRC mund të përkulet në një unazë! Por me kontakt të kufizuar me kockat (gjatë prerjes së një kafshe), si dhe me goditje të vogla prerëse, ky kombinim i ngurtësisë dhe elasticitetit është mjaft i mjaftueshëm. Një çelik i mirë me thikë nuk duhet të jetë vetëm i fortë, por edhe elastik. Le t'i përgjigjemi pyetjes: "Si thika bëhet e shurdhër?" Kjo ndodh në dy mënyra. Nëse shikoni buzën e prerjes së një thike të shurdhër nën një mikroskop, mund të merrni parasysh dy situata:
Buza e prerjes është e përkulur. (Kjo tregon se çeliku është shumë i butë);
Buza e prerjes është shkëputur. (Kjo tregon se çeliku është shumë i fortë.)
Gjatë gjuetisë më duhej të vëzhgoja punën e një thike prej çeliku 95X18. Pronari siguroi se ai e bleu thikën për para të mira nga një nga mjeshtrit e famshëm (Gjatë shitjes, thika u vlerësua: fortësia 70 njësi HRC, çeliku i marrë nga mbeturinat e një anije kozmike, mprehja me lazer, etj.). Por kur gjuetia ka marrë fund, elku kapet, pronari i "thikës së mrekullueshme" i afrohet gjahtarit dhe i ofron të punojë me thikën. Pas rreth pesë minutash, gjuetari e kthen me mirësjellje thikën dhe na këshillon të blejmë diçka më të mirë (thonë se një thikë e tillë është e përshtatshme vetëm për të prerë sallo dhe sallam!). Pronari ofendohet dhe tenton ta ther vetë kafshën.
Ai habitet kur vëren se thika rrëshqet dhe nuk pret... Dhe arsyeja është e mëposhtme. Thika ishte vërtet e ngurtësuar deri në fortësi ekstreme. Çeliku 95X18 nuk është gjithsesi veçanërisht fleksibël, por kur ngurtësohet në më shumë se 60 njësi. HRC në përgjithësi humbet të gjithë elasticitetin. Në këtë rast, kur filloni punën, buza e prerjes thjesht u shkëput. Për më tepër, kjo nuk është e dukshme vizualisht. Kur përpiqem të mpreh thikën përsëri, gjithçka përsëritet. Shpesh, tehu i prerjes prishet gjatë procesit të mprehjes, kështu që lind një paradoks: ju mprehni tehun, tehu fiket, por thika është ende e shurdhër!
Situata është e ndryshme me çelikun e butë. Për shembull, 40X13. Kur një thikë e tillë bëhet e shurdhër, buza e prerjes përkulet. Është e mundur të pritet me një thikë të tillë nëse mbani një gur me vete për redaktim - punoni pak, përzieni gurin, punoni përsëri, përzieni përsëri. Ky është padyshim më i mirë se rasti i parë!
Nota optimale e çelikut inox është 65X13. Edhe pse është larg Damaskut cilësor. Kjo klasë çeliku shpesh quhet çelik mjekësor. Për njerëzit e rritur në Bashkimin Sovjetik, termat "mjekësor", "ushtarak", "hapësirë" kanë një efekt magjik. 65X13 është një çelik i mirë për thika. Por termi "mjekësor" është i vështirë për t'u zbatuar për të. Së pari, bisturitë nga çeliku 65X13 filluan të prodhoheshin vetëm në fund të viteve '80, dhe para kësaj u përdorën çeliqet e karbonit U8, U10 të veshura me krom.
Së dyti, detyrat e një kirurgu, i cili bën prerje shumë të vogla gjatë operacionit, dhe një gjahtari, duke therur një dre ose një ari, janë krejtësisht të ndryshme. Për më tepër, një bisturi mjekësore nuk ripërdoret gjatë operacioneve (së shpejti u shfaqën bisturi me tehe të lëvizshme të disponueshme). Prandaj, termi "çelik mjekësor" nuk e detyron askënd për asgjë. Edhe pse ne e kemi përdorur këtë çelik për modele të lira për një kohë të gjatë.
Le të kthehemi te thikat e çelikut të Damaskut. Këto thika, të prodhuara nga kompania ruse Bulat, u testuan nga gjuetarë në pjesë të ndryshme të vendit. 99% japin një vlerësim pozitiv të performancës së thikës. 1% janë njerëz që përdorin thikën për qëllime të tjera. (Për shembull, ishte një zotëri që u përpoq të priste një valvul traktori me një thikë, një tjetër, i dehur rëndë, hodhi një thikë në një pemë, etj.). Sipas rishikimeve nga gjuetarë të ndryshëm, dy mollëza radhazi janë qëruar dhe therur me thikë pa mprehje shtesë; pesë derra të vegjël; klerik i madh; disa kastor. Maslennikov V.S. Unë personalisht u përpoqa të heq lëkurën e dy molave me thikë nga një pikë mprehjeje (thika vazhdoi të pritej pas kësaj!). Nëse shikoni me zmadhim tehun prerës të një thike të Damaskut pasi keni prerë një dre, do të shihni një mikro-sharrë. Kjo ndodhi për faktin se çeliqet e buta u thërrmuan pak, ndërsa ato të forta mbetën të mprehta për shkak të viskozitetit shtesë të fituar gjatë procesit të falsifikimit. Prandaj, kur shikojmë tehun prerës të një thike pas një pune të zgjatur, tehu shkëlqen vende-vende dhe duket se thika është zbehur, por kur fillojmë të presim, rezulton se thika nuk pret më keq se një e re. ! Edhe kur një thikë e Damaskut bëhet plotësisht e shurdhër, mjafton ta mprehni me kujdes me një gur mprehës për të rivendosur vetitë e saj prerëse. Këtu hyn në lojë efekti i drejtimit të pjesëve të buta të skajit prerës. Pas punës së gjatë, në kasollen e dimrit ose në një bazë gjuetie, thika duhet të fshihet, tehu i prerjes duhet të rregullohet në një gur të mirë, të lyhet me vaj dhe të futet në një kuti.
Pyetja që intereson shumë është "Cila është më e mirë: Damasku apo çeliku damask?" Çfarë është Damasku dhe çfarë është çeliku i Damaskut? Çeliku i përgatitur nga pllaka përmes një procesi saldimi me farkë quhet zakonisht "Damask". Çeliku, i shkrirë në një kavanoz dhe i ftohur në një mënyrë të veçantë, zakonisht quhet "çelik damask". Ekziston gjithashtu një teknologji e ndërmjetme ku pllakat e derdhura përzihen me çeliqe të tjera përmes saldimit me farkë. Nga pikëpamja e konsumatorit, damask i mirë dhe çeliku i mirë damask janë një dhe e njëjta gjë. E njëjta fortësi, i njëjti efekt mikro-sharrë, gjithashtu i lehtë për t'u mprehur... Damasku i keq dhe çeliku i keq i damaskut janë identikë: as njëri as tjetri nuk do të presë! Për të shmangur blerjen e një thike të keqe, duhet të blini një thikë nga një kompani me reputacion me një garanci cilësore.
Tani ka shumë sipërmarrës të ndryshëm individualë dhe kompani të reja që kanë prodhuar kohët e fundit thika. Më parë, organizatorët e këtyre kompanive merreshin me gjithçka, përveç përpunimit të metaleve; dhe nuk kanë absolutisht asnjë kuptim për metalet. Nuk kanë bazën e nevojshme të prodhimit, nuk bëjnë tehe, por i blejnë kudo që është më lirë…. Kur blini një thikë nga kompani të tilla, është e vështirë të shpresosh se do të shërbejë për një kohë të gjatë (megjithëse nuk ka rregulla pa përjashtime). Megjithëse çmimet e shumë sipërmarrësve individualë për thikat e Damaskut janë mjaft të ulëta (nga 900 rubla në 1500 rubla). Kur blini një thikë, duhet të mbani mend se nëse ndiqni procesin teknologjik, një thikë çeliku e Damaskut do të kushtojë nga 2000 rubla. deri në 3500 rubla. Të tunduar nga thika më të lira, rrezikon të kujtosh fjalën e urtë: “Koprrac paguan dy herë!” Çeliku i derdhur i damaskut është disi më i shtrenjtë për t'u prodhuar se sa Damasku. Pyetje: "Pse një thikë e Damaskut nga e njëjta kompani kushton 3000 rubla dhe një tjetër 300 dollarë?" Thikat e shtrenjta përdorin fund-damaskun. Çfarë është kjo, "fundi tehut të Damaskut"?
Merrni dy, tre ose katër pjata të damaskut me modele, shtresa dhe veti të ndryshme. Ata janë ngjitur së bashku përgjatë lartësisë së tehut dhe ndjekin konturin e skajit të prerjes. Çfarë jep kjo?
Kjo i shton bukurinë produktit (për shkak të tre ose katër modeleve të zgjedhura bukur);
Ju lejon të vendosni Damaskun shumë të fortë me një sasi të madhe metali të fortë në skajin e prerjes; Damasku i butë përdoret në prapanicën e tehut (i njëjti nga i cili janë bërë tytat e armëve). Falë kombinimit të këtyre damasave, forca e thikës rritet. Vetitë e prerjes së një tehu të tillë (megjithëse jo shumë) rriten.
Efekti kryesor i damaskut fundor është bukuria dhe puna unike e dorës. Specialisti më i mirë në fund të Damaskut në Rusi është z. Arkhangelsky dhe vajza e tij Maria. Çmimet e tyre, natyrisht, janë shumë më të larta. Një pyetje tjetër duhet të përgjigjet: "Sa shtresa përmban damasku juaj?" Ne përcaktuam për veten tonë raportin optimal çmim-cilësi - 400 shtresa. Edhe një specialist nuk mund të përcaktojë vizualisht numrin e shtresave. Si rregull, farkëtarët e dinë se sa shtresa kanë farkëtuar. Mbahet një regjistrim për çdo grup të Damaskut…. Ju dëgjoni nga blerësit në ekspozitë: "Damasko juaj ka 400 shtresa, por fqinjët tuaj kanë 600 shtresa!" Është e rëndësishme të mbani mend: varet nga ajo që vendosni. Damaskun mund ta farkëtosh me 600 shtresa gozhdë dhe do të jetë më keq se Damasku që ka 200 shtresa metali të mirë. Dhe një gjë tjetër. Kur farkëtoni mbi 400 shtresa, është e nevojshme të ndryshoni procesin e prodhimit (është e nevojshme të ngopni gjithashtu metalin me karbon, pasi karboni digjet gjatë procesit të ngrohjes), gjë që rrit ndjeshëm koston e pjesës së punës ( dhe, në përputhje me rrethanat, thikën). Nëse një thikë me 1000 shtresa është farkëtuar në të njëjtën mënyrë si me 400 shtresa, atëherë pavarësisht se çfarë metali merrni, do të duket si metal nga kanaçet prej kallaji. Por nëse e merrni seriozisht këtë, duke ndjekur teknologjinë, atëherë një thikë e bërë nga Damasku me 1000-1500 shtresa do të jetë më e mirë se një 400 shtresa, por kostoja e saj duhet të jetë së paku 200 dollarë.
Njerëzit shpesh pyesin: "Cili damask është më i mirë: me një model gjatësor apo me një kthesë tërthore?" Nga pikëpamja e konsumatorit nuk ka rëndësi. Ashtu si damaskat me mozaikë. Vetëm disa lloje të damaskut fundor mund të ndryshojnë në cilësitë e punës. Shpesh, damaskat e mozaikut janë inferiorë në vetitë e prerjes ndaj atyre të rregullta. Sepse Shpesh, në ndjekje të një dizajni, pak vëmendje i kushtohet vetive prerëse të metalit.
Një pyetje e bërë shpesh në ekspozita: "A i pret thonjtë thika juaj?" Sigurisht, nuk është shumë e qartë pse njerëzit presin thonjtë me thikë?! Ndoshta ata janë të lidhur me këtë profesion për shkak të natyrës së punës së tyre ose kanë aftësi të kufizuara mendore... Por ne do të përpiqemi t'i përgjigjemi kësaj pyetjeje. Le të themi menjëherë se prerja e thonjve nuk është një problem aq i madh! Thikë prej çdo çeliku me fortësi 50 njësi. HRC do të presë një gozhdë në pjesën e punës. Thjesht duhet ta ndryshoni pak strukturisht: trashësia e tehut në pjesën e prerjes duhet të jetë së paku 1 mm (më e trashë është më mirë), dhe këndi i mprehjes është të paktën 45 gradë (më i trashë është më mirë). Porosit një thikë të tillë dhe do të mund të presësh të gjithë thonjtë që dëshiron! Mos harroni se fortësia e një gozhde është shumë më e ulët se ngurtësia e një thike (edhe nga çeliku mesatar); gjithçka ka të bëjë me dizajnin e tehut. Për çelikun e Damaskut, gjatë prerjes së thonjve, trashësia e pjesës së punës mund të bëhet më pak se 1 mm (deri në 0,6 mm), këndi gjithashtu mund të jetë më i vogël. Ka thika që presin letrën, pastaj presin gozhdën (duke goditur prapanicën me çekiç) dhe më pas thika mund ta presë përsëri letrën (edhe pse pak më keq). Në përgjithësi, nëse doni të kontrolloni cilësinë e tehut në një gozhdë, nuk është e nevojshme ta prisni atë. Mjafton të planifikoni gozhdën ose të bëni pika të vogla mbi të. Çdo thikë e bërë nga çeliku i mirë i Damaskut mund t'i rezistojë lehtësisht këtij operacioni. Ne nuk marrim parasysh thikat me një pjesë pune shumë të hollë nga 0,1 m dhe më të hollë (për shembull, thikat fileto dhe një thikë "uzbeke"). E megjithatë, ne nuk rekomandojmë të bëni eksperimente të tilla me thika, sepse... Ne besojmë se kjo nuk është arsyeja pse një i rritur blen një thikë.
Natyrisht, nëse në një situatë ekstreme ju duhet të përdorni një thikë për të prerë thonjtë, kabllo ose tela të trashë, kjo është një pyetje tjetër. Nuk ka nevojë ta bëni këtë nëse nuk është e nevojshme. Ka mjete të tjera për këtë (për shembull: dalta, prerëse metalike), të cilat janë shumë më të lira se një thikë e mirë. Me eksperimente të tilla të vazhdueshme, veçanërisht nëse objektet që priten rezultojnë të jenë të ndezura, thika juaj ende do të thyhet. Kompania jonë prodhon thika për gjuetarët, peshkatarët, turistët dhe për adhuruesit e ecjeve të gjata. Thika mund të hapë kanaçe pa asnjë problem, mund të presë lehtësisht kufomën e një kafshe të madhe (mush, ari) pa mprehje; kur planifikon dru, mban një buzë për disa ditë me radhë. Ata mund të përpunojnë disa dhjetëra kilogramë peshk. Është për këto qëllime që kompania ruse Bulat prodhon thika. Nëse thika përdoret për qëllimin e saj, kompania jep një garanci 10-vjeçare për tehun! Meqenëse kompania jonë është tashmë 13 vjeç, dhe gjatë kësaj kohe nuk ka pasur praktikisht asnjë ankesë për tehet nga Damasku ynë. Nëse një person blen një thikë për prerjen e thonjve, hedhjen e drurit dhe të gjitha llojet e eksperimenteve, atëherë është më mirë t'i drejtoheni një kompanie tjetër. Vërtetë, siç tregon praktika, nëse një person planifikon të thyejë një thikë, ai prapë do ta thyejë atë, pavarësisht se ku dhe pa marrë parasysh se nga çeliku është bërë thika! Por kjo tashmë është një shenjë e çmendurisë.
I urojmë të gjithë lexuesve të këtij artikulli pazar të mbarë dhe gjueti të suksesshme!
Materiali u përgatit nga V.S. Maslennikov, Drejtor i Përgjithshëm i Rus Bulat LLC.
Në artikullin e sotëm do të shikojmë teknologjinë për të bërë një thikë të mirë dhe të fortë nga çeliku i Damaskut. Thika krijohet në stilin tradicional, pra me falsifikim. Këtu do t'ju duhet një farkë, një kudhër, një çekiç dhe shumë durim.
E veçanta e çelikut të Damaskut është se gjatë prodhimit të tij përzihen me falsifikim lloje të ndryshme metali. Fillimisht, pllakat përgatiten, pastaj saldohen, ngrohen dhe më pas pjesa e punës përdredhet për të përzier të gjitha llojet e metaleve.
Për shkak të faktit se një thikë mund të përbëjë një kërcënim për shëndetin, ajo nuk duhet t'u jepet njerëzve me shëndet të paqëndrueshëm mendor.
Materialet dhe mjetet për të bërë një thikë:
Nga materialet:
- pllaka çeliku të paktën dy klasash (këshillohet përdorimi i çelikut me përmbajtje të lartë karboni, pastaj mund të forcohet mirë. Autori ka përdorur dy lloje çeliku, 1095 dhe 15n20);
- fluks (do t'ju duhet boraks, mund ta blini në një dyqan harduerësh);
- një shufër e gjatë (e nevojshme në mënyrë që pjesa e punës të mund të saldohet për ngrohje në furrë);
- çdo dru sipas zgjedhjes suaj;
- ngjitës epoksi (mundësisht që thahet shpejt);
- thumba prej bronzi;
- vaj liri ose impregnim tjetër druri;
- vaj vegjetal për forcimin e çelikut;
- klorur ferrik.
Nga mjetet:
- një kudhër (mundësisht një kudhër e madhe e vërtetë. Si mjet i fundit, një copë hekurudhë, një vare etj.);
- çekiç (autori e ka përdorur me një kryq me peshë 1.3 kg);
- saldim (është i përshtatshëm për saldimin e pllakave me njëra-tjetrën dhe lidhjen e përforcimit, por nëse jo, mund të përdorni tela);
- një farkë për falsifikim (duhet të ketë një temperaturë mjaft të lartë në mënyrë që fletët të shkrihen së bashku);
- lëmues rripi (mund të përdorni edhe një skedar, por do të duhet shumë përpjekje dhe durim);
- furrë (ose pajisje tjetër për ngrohjen e metaleve për qëllime kalitjeje);
- makinë shpimi ose shpuese;
- një ves (shumë i dobishëm në proces.
Procesi i prodhimit të thikës:
Hapi i parë. Ne mbledhim boshllëqe
Në këtë fazë, autori përgatit boshllëqet. Është e nevojshme të priten pllakat në gjatësinë e kërkuar, për autorin kjo është 7.6x1.2 cm. Është e rëndësishme të merret parasysh se sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë do të jetë të farkëtoni një thikë prej saj. Zonat e para saldimit duhet të pastrohen tërësisht nga ndryshku dhe shkalla. Pllakat janë të grumbulluara me metale të alternuara.
Së fundi, një pjesë e përforcimit duhet të ngjitet në pjesën e punës në mënyrë që të vendoset në furrë. Sigurisht, në vend të saldimit të pajisjeve, pjesa e punës mund të tërhiqet duke përdorur pincë me doreza të gjata.
Hapi dy. Ne e dërgojmë pjesën e punës në furrë
Tani pjesa e punës i nënshtrohet ngrohjes së parë dhe falsifikimit të parë. Autori bëri një bori të bërë vetë nga një cilindër gazi. Pjesa e brendshme është e veshur me çimento zjarrduruese dhe lesh koalin. Meqenëse fara është e vogël në madhësi, ajo nxehet lehtësisht deri në temperaturat e kërkuara.
Metali duhet të nxehet në një ngjyrë të kuqe vishnje; pas heqjes, duhet të spërkatet menjëherë me boraks për të hequr shkallët dhe për të parandaluar ndërveprimin me oksigjenin. Veçanërisht duhet të përpiqeni të derdhni boraksin midis çarjeve të pllakave, në mënyrë që metali të përzihet mirë dhe të jetë sa më homogjen. Kjo procedurë duhet të kryhet disa herë, duke hequr shkallën nëse është e nevojshme.
Më pas, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, sipas autorit, kjo është në rajonin 1260-1315 o C. Metali duhet të bëhet i verdhë ose portokalli i ndezur. Para se të hiqni pjesën e punës, duhet të siguroheni që tashmë keni një kudhër dhe një çekiç në dorë, pasi metali ftohet dhe nuk ka kohë për të humbur.
Si rezultat, duke falsifikuar pjesa e punës shtrihet në mënyrë që të mund të përkulet.
Hapi i tretë. Përzierje çeliku
Në këtë hap, pjesa e punës nxehet dhe farkëtohet shumë herë; sa më shumë të bëhet kjo, aq më mirë përzihet metali. Së pari, pjesa e punës duhet të farkëtohet në atë mënyrë që gjatësia e saj të bëhet dy herë më e gjatë se sa ishte. Ju duhet ta shtrini metalin sa më shumë që të jetë e mundur. Tjetra, një nivel bëhet në mes duke përdorur një daltë, dhe pjesa e punës paloset në gjysmë. Pas kësaj, nxehet përsëri dhe farkëtohet derisa të dy pjatat të jenë homogjene. Në total, autori e palosi metalin 4 herë, duke rezultuar në 112 shtresa.
Kur lidhni shtresa të shumta, është e rëndësishme të përdorni gjithmonë boraks dhe të pastroni çdo peshore.
Formula për llogaritjen e shtresave është: sasia fillestare * 2 në fuqinë e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2^4 = 112).
Më në fund, pjesa e punës nxehet përsëri në temperaturën e farkëtimit, futet nga skaji në brazdë të kudhës dhe përdredhur në një spirale. Pastaj kjo spirale duhet të farkëtohet përsëri në një formë drejtkëndëshe. Së fundi, mund të siguroheni që shtresat të jenë uniforme duke lëmuar një ose më shumë skaje të pjesës së punës.
Hapi i katërt. Falsifikimi i profilit kryesor
Në këtë fazë autori formon profilin kryesor të thikës duke falsifikuar. Në këtë fazë, mund të vendosni edhe pjerrëzat e thikës, në mënyrë që më vonë t'ju duhet të punoni më pak me një mulli ose skedar, gjë që në rastin e fundit është shumë e trishtueshme.
Hapi i pestë. Bluarja e profilit
Nëse nuk keni një lëmues, ky hap do të marrë shumë kohë dhe përpjekje. Këtu do t'ju duhet një skedar dhe një mulli.
Deri në fund të bluarjes, duhet të shponi vrima në pjesën e punës për të lidhur dorezën. Këtu do t'ju duhet gjithashtu të përpunoni disa detaje me një skedar 400. Gjithashtu duhet të bëni mprehjen fillestare të thikës, por nuk keni nevojë ta bëni atë të mprehtë, pasi mund të deformohet gjatë forcimit.
Hapi i gjashtë. Forcimi i metaleve
Forcimi është një moment shumë i rëndësishëm në prodhimin e një thike. Forca e tehut të ardhshëm varet nga ajo, dhe nëse teknologjia shkelet, pjesa e punës mund të dëmtohet lehtësisht. Hapi i parë është lirimi i çelikut sa më shumë që të jetë e mundur. Kjo bëhet në mënyrë që metali të mos çojë gjatë ngurtësimit dhe tehu të mos deformohet. Metali kalitet duke e ngrohur disa herë në një temperaturë në të cilën çeliku nuk do të tërhiqet më nga magneti. Në total, duhet të ketë nga tre deri në pesë ngrohje të tilla. Çeliku duhet të ftohet gradualisht në ajër të hapur.
Pas kësaj, çeliku mund të ngurtësohet. Ngrohet edhe një herë në një temperaturë kritike dhe më pas ulet në vaj të ngrohtë. Çeliku me karbon të lartë nuk ka nevojë të shuhet në ujë, pasi e ftoh metalin shumë shpejt dhe ai prishet.
Pas ngurtësimit, çeliku duhet të kalitet në mënyrë që të mos bëhet i brishtë. Për ta bërë këtë, pjesa e punës vendoset në një furrë në një temperaturë prej 205 gradë dhe nxehet për një orë. Pastaj duhet të lihet të ftohet gradualisht.
Hapi i shtatë. Gravurë teh
Kur gdhendet, tehu merr një model karakteristik. E gjithë kjo ndodh kimikisht pa përdorimin e energjisë elektrike. Klorur ferrik duhet të përgatitet sipas udhëzimeve, për autorin është tre pjesë ujë dhe një pjesë klorur ferrik. Mbajtja zgjat vetëm 3-5 minuta.
Për ta bërë këtë, mund të ndërtoni vetë një sobë të vogël prej guri. E gjithë procedura nuk do të marrë shumë kohë, dhe ju mund ta përdorni një sobë të tillë për shumë vite, veçanërisht nëse procesi i prodhimit të çelikut të Damaskut dhe teheve prej tij ju magjeps.
Përgatitni mineral hekuri dhe të zakonshëm. Merrni farën e gurit. Përzieni mineralin e hekurit dhe qymyrin, vendosni materialet në një farkë guri dhe ngrohni në një temperaturë prej të paktën 1100-1200 gradë. me një ngrohje të tillë, oksigjeni do të lirohet dhe do të reduktohet dhe si rezultat i reagimit me qymyr druri, do të formohet një masë homogjene sfungjerore.
Hiqeni nga furra dhe lëreni të ftohet. Shtrydhni të gjitha papastërtitë nga hekuri sfungjer që rezulton duke farkëtuar. Si rezultat i këtyre hapave, duhet të përfundoni me një copë të vogël hekuri të farkëtuar, e cila ka një përmbajtje shumë të ulët karboni. Përgatitni një enë balte në të cilën do të ngrohni copat e hekurit që rezultojnë; ngrohja në një enë balte të mbyllur do të ishte një opsion i shkëlqyer.
Ftoheni kavanozin, kjo duhet të bëhet gradualisht, ngadalë, thjesht duke e lënë në një furrë të ftohur për një kohë të pacaktuar. Hiqni shufrën që rezulton.
Bëni një teh nga materiali që rezulton (shingë). Për ta bërë këtë, ngrohni shufrën në një temperaturë prej të paktën 650 gradë (do të bëhet plastike) dhe farkëtoni atë, pas së cilës, pasi të keni arritur rezultatin e dëshiruar, ftohni shpejt tehun që rezulton në ujë ose shëllirë në mënyrë që ta ngurtësoni.
Video mbi temën
Burimet:
- Çeliku i Damaskut në shtëpi
Bulat është një çelik që, falë teknikës unike të prodhimit, fiton një strukturë të veçantë sipërfaqësore që siguron elasticitet dhe fortësi të shtuar. Që nga kohërat e lashta, ky material është përdorur për prodhimin e armëve me tehe me cilësi të lartë, pasi materialet moderne nuk kanë një kombinim të ngjashëm të fortësisë, elasticitetit, aftësisë për të mbajtur një skaj dhe lakueshmërisë.
Udhëzimet
Për sa i përket parametrave kimikë, çeliku i damaskut ndryshon nga çeliku i zakonshëm në përmbajtjen e lartë të karbonit në përbërjen e tij, megjithatë, për sa i përket karakteristikave të tij fizike, çeliku i damaskut ruan karakteristikat e lakueshmërisë karakteristike të çelikut me karbon të ulët, dhe pas forcimit të metalit bëhet edhe më i fortë se metali me karbon të ulët, që është për shkak të strukturës së brendshme të çelikut damask. Në pamje, çeliku damask gjithmonë mund të dallohet për shkak të pranisë së një modeli kaotik në sipërfaqe, i cili formohet gjatë kristalizimit.
Ka shumë mënyra për të krijuar çelik damask, si modern ashtu edhe tradicional. Sot çeliku damask është shkrirë. Ngarkoni furrën e shkrirjes së çelikut me përbërësit e çelikut damask: çelik ose hekur me karbon të ulët, i cili shkrihet në temperatura rreth 1650 gradë. Pas kësaj, shtoni në metalin e shkrirë
