Vsak civiliziran človek ve o lastnostih legendarnih jekel za orožje - Damask, damask jeklo in wutz - vsaj po govoricah. So dokaz edinstvenih sposobnosti mojstrov metalurške stroke.
Kakšna je skrivnost teh neverjetnih zlitin, kdo jih je proizvajal ter kdaj in kako jih je predeloval? Zdi se, da je sodobna znanost našla odgovore na ta vprašanja.
Nadaljevanje serije publikacij iz enciklopedije "Metalurgija in čas".
Prejšnji članki v seriji:
,
)
"Litolikanje" in "jeklarenje"
Kovinsko strukturo z visokoogljičnimi plastmi lahko dobimo z uporabo zdrobljenega litega železa kot talila med kovaškim varjenjem.
Pri temperaturi varjenja se ogljik v litem železu takoj poveže z vodnim kamnom in ga oropa kisika. Posledično namesto vodnega kamna nastaneta ogljikov dioksid in reducirano železo, ki se v stiku z ogljikom tekočega litega železa takoj karburizira. Lito železo v tem primeru služi kot učinkovitejši vir ogljika kot oglje, saj se pri temperaturi varjenja tali in je ogljik v njem v raztopljeni, kemično bolj aktivni obliki. Tekoče lito železo, ki se razprostira po površini obdelovanca, ga očisti lestvice, hkrati pa izgubi ogljik in posledično strdi. Med kasnejšim kovanjem se del tekoče litine iztisne, ostanejo pa tanke plasti dokaj žilave, z ogljikom osiromašene litine in visokoogljičnega jekla.
Nadaljnje odkovanje paketa poteka pri nekoliko nižjih temperaturah, da se visokoogljične plasti ne stopijo, zato nekateri puškarji pravijo, da paketa ne varijo, ampak ga "spajkajo" z litino. Naogljičenje površine kovine s staljenim litim železom se imenuje "litje" ali "kaljenje". Rezultat je menjavanje plasti viskoznega železa, jekla in izjemno trde bele litine, tj. “ultimativna” različica damaščanskega jekla. Klasična japonska metoda izdelave rezil je bila ravno uporaba železa, ki vsebuje molibden, jekla (po nekaterih virih uvoženega iz Kitajske) in zdrobljenega litega železa.
Kovanje litega jekla
Zgodovinski soobstoj dveh vrst jekla za orožje - litega in varjenega - je ustrezal dvema tehnologijama kovanja. Znano je, da je imel surovec Wutz pred kovanjem majhno maso (ne več kot 1 kg).
Lahkotnost prvotnega obdelovanca je obrtnikom omogočila pospešitev segrevanja izdelka in obsežno uporabo lokalnega segrevanja njegovih delov za naknadno kovanje.
Če natančno pogledate stanje mikrovlaken, ki se pojavljajo na površini wootza, lahko opazite ne le njihovo "vrtinčenje" kot rezultat uporabe zapletenih tehnik kovanja, ampak tudi njihovo drobljenje. Ta okoliščina kaže na izvajanje na določeni stopnji kovanja močnega "enkratnega" učinka na vlakna, ki so bila predhodno postavljena v pogoje, ugodne za drobljenje. Očitno je prav to kovanje odločilno vplivalo na končno kakovost damaščanskega jekla in na celoto njegovih fenomenalnih lastnosti.
Hkrati mnogi strokovnjaki ugotavljajo, da je pogoj za pravilno kovanje damastnega jekla njegova "postopnost". Čim počasnejše je kovanje, večja je kakovost rezila iz damasta. Previdno kovanje pri nizkih temperaturah, ki zahteva številna segrevanja, vodi do povečanega kontrasta vzorcev. Pri segrevanju se majhni karbidi in ostri robovi velikih karbidov raztopijo, pri naknadnem ohlajanju pa se ogljik ponovno sprosti na površini velikih delcev v visokoogljičnem močnem vlaknu. Zato prvotno zamegljen vzorec pridobi ostrino in kontrast.
Kovanje iz Damaska
V heterogenem Damasku vrsta makrostrukture močno vpliva na lastnosti rezila. V različnih državah je bilo razvitih na desetine in morda na stotine razredov varilnega jekla. Kljub takšni številčnosti je vse te sorte mogoče razvrstiti tako, da jih po načelu oblikovanja razdelimo v več skupin: "divje", "žigosane" in "zvite (turške)".
"Divji" vzorec Damaska nastane z naključnim mešanjem kovine kot rezultat preprostega ročnega kovanja. Najboljši mojstri so raje kovali rezila iz "žigosanega" Damaska z običajnim vzorcem. Vzorec so v Nemčiji poimenovali "žig" na podlagi metode njegovega oblikovanja z uporabo posebnega žiga - žiga strogo urejenega reliefa na surovec rezila, zaradi česar so bile plasti med kovanjem popačene v danem naročilo. V tem primeru je oblikovanih nekaj vrst vzorcev: stopničasti, valoviti, rombasti (mrežasti) in obročasti. Za stopničasti vzorec so značilni razmeroma ozki nizi črt, ki tečejo čez rezilo.
Shema razvoja vzorca (a) in glavne vrste pet za izdelavo štampiljke damast (b)
Pogost tip vzorca "žig" je rombični, ki ima dve različici. Eno od njih dobimo tako, da površino obdelovanca z dletom prečno zarežemo, zato je vzorec videti kot mreža, stkana iz niti, vržena čez rezilo iz "divjega" Damaska. V skladu s tem se vzorec imenuje "mreža". Druga sorta je vzorec, ki se v Nemčiji imenuje "majhne vrtnice". Ima obliko jasnih koncentričnih rombov in je odtisnjena z štampiljko s piramidastimi izboklinami. Obročasti tip vzorca "žig" se v ZDA imenuje "pavo oko", čeprav je bolj podoben "pavjemu repu", saj so na rezilu razporejeni številni koncentrični krogi v jasnem vrstnem redu.
"turški" ali "roza" damast
Posebej lep velja "turški" vzorec damasta. Torej v XVII-XVIII stoletju. v Evropi so ga poimenovali, ko so videli sablje, ki so jih prinesli z vzhoda iz lokalnih sort varilnih kovin. Njegovo drugo ime je "roza" damast, zaradi podobnosti vzorca s cvetovi vrtnic.
Posebnost "turškega" Damaska je bila, da so bila rezila kovana iz predhodno tesno zvitih palic heterogene kovine. Vzorci so se izkazali za izjemno raznolike in bizarne. Berualdo Bianchini, avtor knjige »O damaščanskih rezilih turškega tipa«, izdane leta 1829, je zapisal: »... masa, ki se danes uporablja za izdelavo damaščanskih rezil, je popolnoma enaka tisti, ki se uporablja za izdelavo povsem navadnih rezil, tj. enotna mešanica jekla in železa v razmerju dva proti ena.
Faze razvoja vzorca v sukanem turškem damastu
Vlečenje dvakrat prečiščenih surovcev v trak in kasnejše kovanje rezila med dvema matricama poteka na enak način kot pri izdelavi navadnega rezila. Edina razlika je v tem, da mora biti žig iz damaska opremljen z različnimi reliefi, ki jih je priporočljivo prenesti na rezilo. Pri kovanju s kladivom se zaporedne plošče jekla in železa rezila vtisnejo v vdolbine matrice, kar povzroči vdolbine ali relief, ki, ko jih nato odžagamo, ustvarijo želeni vzorec.«
Kaljenje orožnega jekla
Režimi toplotne obdelave izdelkov iz damastnega jekla so vedno pritegnili veliko pozornost raziskovalcev. To je stopnja proizvodne tehnologije, ki je obkrožena z največjim številom legend in skrivnosti, ki so prišle iz globin stoletij.
In v relativno zadnjem času, na primer v 19. stoletju, so mnogi metalurgi pripisovali velik pomen metodam utrjevanja damastnega jekla in jih celo šteli za glavne skrivnosti izdelave orožja iz damastnega jekla.
Takrat nihče ni mogel pojasniti, zakaj je kovina postala močnejša in trša, a receptov za utrjevanje je bilo ogromno: skoraj vsak mojster je imel svojo skrivnost.
Znano je, da sta se tako izvirska voda kot voda iz mineralnih vrelcev pogosto uporabljala kot medij za kaljenje. Temperatura vode in v njej raztopljenih soli je imela velik vpliv na hitrost ohlajanja izdelkov, zato sta bila kraj odvzema vode in njena temperatura med kaljenjem strogo skrivnost. Ker so se rezila iz jekla z visoko vsebnostjo ogljika po strjevanju v hladni vodi zlahka zlomila zaradi udarca, so v Perziji začeli utrjevati orožje z robovi v mokrem platnu. Znana je metoda utrjevanja, pri kateri se rezilo pred toplotno obdelavo premaže z debelo plastjo posebne gline z različnimi primesmi za toplotno izolacijo. Sestava je bila odstranjena samo z rezila, ki ga je utrdilo v vodi. Nastala »razmejitvena« črta v vsaki delavnici je dobila edinstven izviren dizajn, po katerem je bilo mogoče razločiti mojstra, ki je izdelal rezilno orožje.
Piš rdečelasega dečka in zadnjica mladega sužnja
Metalurgi so iskali in uspeli najti okolja, v katerih se jeklo ohlaja hitreje kot v vodi. Tako urin in druge solne raztopine jemljejo vročo kovino hitreje kot najhladnejša voda.
Ko so opazili to lastnost, so srednjeveški metalurgi razvili različne možnosti utrjevanja in včasih dosegli velik uspeh. Takole opisuje Teofil kaljenje jekla, ki reže »steklo in mehke kamne«: »Vzamejo triletnega ovna, ga privežejo in ga tri dni ne hranijo z ničemer. Četrti dan ga hranijo samo s praprotjo. Po dveh dneh takega hranjenja naslednjo noč ovna položijo v sod z luknjami na dnu. Pod te luknje se postavi posoda, v kateri se zbira ovčji urin. Tako zbran urin v dveh ali treh nočeh v zadostnih količinah je bil odstranjen in instrument je bil temperiran v omenjenem ovčjem urinu.« Obstajajo legende, po katerih so se rezila iz damasta kalila v mleku matere, ki je dojila sina, v urinu rdečelasega dečka, triletne črne koze itd.
Kot pravi legenda, so v starodavni Siriji rezilo segreli do barve zore in ga 6-krat zabodli v zadnjico mladega sužnja. Poznane so metode za takšno kaljenje jekla z ohlajanjem v telesu prašiča, ovna ali teleta. V Damasku so rezila sabelj segreli do barve vzhajajočega sonca in kalili v krvi nubijskega sužnja, ki so ga ubili. In tukaj je recept za kaljenje bodala, ki so ga odkrili v enem od templjev v Mali Aziji in sega v 9. stoletje: »Segrevajte (rezilo), dokler ne zasije kot sonce, ki vzhaja v puščavi, nato ga ohladite do barve. kraljevsko škrlatne barve, ki se potopi v telo mišičastega sužnja. Moč sužnja, ki se spremeni v bodalo, daje kovini trdoto.
Starodavni kovači so poznali tudi načine za zaščito kovine pred oksidacijo med segrevanjem za kaljenje. Kovač je vzel bikove rogove, jih zažgal na ognju, v nastali pepel vmešal sol in s to mešanico potresel izdelke, ki so jih nato segreli in strdili v vodi ali masti.
Skrivnost litega jekla
Paradoksalno je, da človek še ni mogel popolnoma razumeti bistva damastnega jekla, narave njegovih edinstvenih lastnosti in posebnosti tehnologije njegove proizvodnje. In to kljub temu, da je dolgo časa uporabljal izdelke iz damaščanskega jekla, ga izboljševal, izgubljal skrivnosti izdelave in spet razkrival skrivnosti damaščanskega jekla, tako kot sredi 19. stoletja. Ruski metalurg P.P. Anosov.
Opozoriti je treba, da P.P. Anosov, ki je v svojih delih večkrat opozoril na visoke kakovosti prejetega damastnega jekla, ki ni bilo slabše od najboljšega azijskega damastnega jekla, ni nikoli rekel, da je razkril skrivnost indijskega wootza; Poleg tega je opustil takrat uveljavljen koncept "damaščanskega jekla" in predlagal novega - "rusko damaščansko jeklo".
Mnogi ugledni evropski znanstveniki, vključno z Michaelom Faradayem, sinom kovača, so si prizadevali razvozlati skrivnost litega jekla za orožje. Leta 1819 je pregledal vzorce litega jekla in ugotovil, da so njegove izjemne lastnosti posledica prisotnosti majhnih količin silicija in aluminija. Čeprav se je ta ugotovitev izkazala za napačno, je Faradayev dokument navdihnil Jeana Roberta Bréanta, nadzornika za analizo v pariški kovnici, da je izvedel vrsto poskusov, v katerih je v jeklo vnesel različne elemente. Bréant je bil tisti, ki je leta 1821 prvi predlagal, da bi morala biti nenavadna moč, žilavost in videz litega jekla za orožje posledica visoke vsebnosti ogljika. Ugotovil je, da ima njegova struktura svetla področja karburiziranega jekla na temnem ozadju, ki ga je preprosto imenoval jeklo.
Proizvodnja starodavnega orožja iz damaščanskega jekla, obdanega z legendarno avro supervrlin in svetih skrivnosti, kot je že dobro znano, je potekala iz indijskega wutza. Na trge Perzije in Sirije so ga dobavljali v obliki "torte" iz litega jekla, prerezanega na pol. Vsebnost ogljika v Wootzu je bila zelo visoka. Tako je kemična analiza wutza, izvedena po naročilu P.P. Anosov, je pokazala vsebnost ogljika 1,7-2,0% mas. in več.
Indijski blank Wutz je imel premer približno 12,5 cm, debelino približno 1 cm in težo približno 1 kg. Poleg tega so imeli Wutzovi ingoti posebne vzorce, ki so se razlikovali od vzorcev na končnih rezilih. Po mnenju večine strokovnjakov so bila najboljša rezila kovana v 7.-12. Po ostrenju je rezilo indijskega rezila pridobilo neverjetno visoko rezalno sposobnost. Dobro rezilo zlahka reže gazo na zraku, medtem ko lahko tudi sodobna rezila iz najboljšega jekla režejo le debele vrste svilenih tkanin. Res je navadno jekleno rezilo mogoče utrditi do wootzove trdote, a bo krhko kot steklo in se bo ob prvem udarcu razletelo na koščke.
Na žalost so v stari Indiji skrivnost taljenja in tehnologijo izdelave rezil tako skrbno skrivali, da so jih na koncu popolnoma izgubili. Že v 12. stol. tabana, na primer, ni bilo mogoče narediti niti v Indiji, niti v Siriji niti v Perziji. Trenutno niti en mojster, niti eno podjetje na svetu ne more reproducirati najboljših sort indijskega jekla, katerih primeri so še vedno ohranjeni v nekaterih muzejih v Evropi. Izguba skrivnosti proizvodnje indijskega wootza ob prisotnosti širokega trga za njegove pripravke kaže na omejeno število obrtnikov, ki so imeli v lasti tehnologijo za proizvodnjo wootza, pa tudi precej visoke kazalnike produktivnosti za svoj čas, donos in ponovljivost tehnologije. za proizvodnjo wootza. Ob upoštevanju tega lahko domnevamo naslednje: tehnologija izdelave indijskega ingota Wutz je bila precej preprosta (kot bi verjetno tudi morala biti, sicer bi jo bilo vredno tako skrbno skrivati), oblika v obliki pa pogače je bil v tistih daljnih časih edini pravilen način za predstavitev končnega polizdelka.
V srednjem veku so pravi mojstri pri določanju prednosti določenega rezila ocenjevali grobost vzorca (širino vlaken) damastnega jekla, naravo reliefa, tkanje in število vlaken, barvo jedkanega ozadja. rezila in njegovih odtenkov, višina in trajanje zvoka rezila ob udarcu, elastičnost itd. Zdi se precej jasno, da so imela ta merila za nadzor kakovosti globok pomen, saj so zagotavljala informacije zlasti o rezalnih lastnostih rezila. Širina vlaken z visoko vsebnostjo ogljika ni bila značilna samo za metodo, uporabljeno za proizvodnjo damastnega jekla, temveč tudi za rezalne lastnosti rezila, njegovo elastičnost in sposobnost samoostrenja.
Očitno je, da je po brušenju in poliranju rezila iz damastnega jekla njegov rezalni rob že imel nazobčan relief, zaradi trdote in odpornosti proti obrabi njegovih komponent, ki se spreminjata po dolžini roba. Če upoštevamo, da ima vsako visoko ogljikovo vlakno iz damastnega jekla, ko doseže rezalni rob, profil določene ukrivljenosti - faktor, ki bistveno poveča rezalno sposobnost rezila, potem so bili starodavni obrtniki preprosto dolžni oceniti usmerjenost vlaken glede na rezalni rob rezila in njegov ročaj.
Prvi, ki je strogo znanstveno razložil naravo damastnega jekla in jo povezal z lastnostmi tega neverjetnega jekla, je bil izjemni ruski metalurg Dmitrij Konstantinovič Černov. Menil je, da se jeklo, ko se strdi, razcepi v dve različni spojini železa in ogljika, ki »imata zelo pomembno vlogo pri namenu takega jekla za rezila: pri kaljenju je trša snov močno utrjena, druga snov pa ostane šibko. utrjen, a ker sta obe snovi tanki plasti in so vlakna med seboj tesno prepletena, je rezultat material, ki ima tako veliko trdoto kot visoko viskoznost. Tako se izkaže, da je damastno jeklo neprimerljivo boljše od najboljših vrst jekel, pripravljenih z drugimi metodami.«
Legendarni kompozit
Damast jeklo je torej kompozitni material. Opozorimo, da si je človek zamisel o ustvarjanju takšnih materialov izposodil iz narave.
Številne naravne strukture (drevesna debla, kosti in zobje ljudi in živali) imajo značilno vlaknasto strukturo. Sestavljen je iz razmeroma plastične matrične snovi ter trše in obstojnejše snovi v obliki vlaken. Na primer, les je sestava, sestavljena iz snopov visoko trdnih celuloznih vlaken cevaste strukture, povezanih z matrico organske snovi (lignina), ki daje lesu bočno togost. Človeški in živalski zobje so sestavljeni iz trde in žilave površinske plasti (sklenina) in mehkejše sredice (dentin). Tako sklenina kot dentin vsebujeta igličaste mikrokristale anorganskega hidroksilapatita, vdelane v mehko organsko matrico.
Zdaj lahko z gotovostjo trdimo, da damaščansko jeklo ni bilo odkrito po naključju in veliko prej, kot se običajno misli. Metalurgi bronaste dobe si niso mogli pomagati, da ne bi bili pozorni na strukturo ribje kosti bronastih ingotov. Ko so prejeli prvi železni ingot z enako strukturo ribje kosti, so ga starodavni obrtniki verjetno začeli kovati kot bron. Seveda je razpadel. Vendar to ni ustavilo starodavnih metalurgov in čez nekaj časa, ko so pridobili izkušnje, so lahko našli rešitev.
Edinstvenost damastnega jekla je v tem, da predstavlja popolnoma nov razred kompozitnih materialov. Ne moremo ga pripisati nobeni od znanih in znanstveno opredeljenih vrst naravnih in umetnih kompozitov, med katerimi je trenutno običajno opredeliti vlaknate, plastne in disperzijsko utrjene. Posebne lastnosti damastnega jekla so dosežene kot rezultat skupne termomehanske obdelave vlaken in matrice ter kasnejšega termičnega utrjevanja kompozita z medsebojnim vplivom njegovih posameznih komponent in procesov, ki se v njih pojavljajo.
Na koncu ugotavljamo, da je pod določenimi pogoji mogoče dobiti vzorčast ingot iz homogene taline. To dosežemo s počasno kristalizacijo visokoogljične zlitine, med katero rastejo velika kristalna zrna, katerih velikost lahko doseže nekaj milimetrov. Vzdolž meja teh dendritičnih kristalov se sproščajo karbidi, ki tvorijo mrežo cementita. Kovanje tako grobozrnate kovine pri nizkih temperaturah omogoča zdrobitev trdne mreže cementita na majhne delce in oblikovanje očesu vidnega vzorca. Raziskovalci trenutno tako pridobljeno vzorčasto kovino imenujejo "dendritično" jeklo - na podlagi dendritične narave kristalizacije ingota ali "likvacijsko" damaščansko jeklo - na podlagi mehanizma oblikovanja vzorca zaradi segregacije ogljika. Sodobni kovači kujejo rezila iz "likvacijskega" damaščanskega jekla, tako da jih segrejejo na temperature, ki ne presegajo 850 °C. To je predpogoj; sicer pa se ob močnejšem segrevanju delci karbida popolnoma raztopijo in čarobni vzorci izginejo.
lep pozdrav vsem možganski obrtniki! Po skoraj letu dni »komunikacije« s kladivom in nakovalom sem končno pridobil potrebne izkušnje in orodja za ustvarjanje kovanega obrti, kot je majhen nož "Damascus" iz tega članki o možganih.
In začel sem mimogrede z malim šeleshamerjem kot nakovalom, po katerem sem udarjal z malim kladivom.
Zdaj bomo govorili o ustvarjanju majhnega, kovanega, ne izrezljanega noža z lastnimi rokami z uporabo domače kovačnice, nakovala, kladiva in odločnosti. Ne pretvarjam se, da sem profesionalec in to zagotovo ni edini način za pridobitev varjenega Damaska, to je zgodba o tem, kako mi je uspelo.
Damaščansko jeklo se danes imenuje varjen Damask, pridobljen iz varjenih kovinskih plošč različnih možgansko jeklo, nato kovan in zvit. To je tako, kot da bi skupaj oblikovali plastelin različnih barv in ga zvili, da bi ustvarili valovit vzorec. Po kovanju je tak obdelovanec podvržen jedkanju, pri katerem so različne kovine obdelovanca neenakomerno erodirane in tako ustvarijo čudovit kontrast. Prvotno damaščansko jeklo je pridobljeno na drugačen, zelo specifičen način (čeprav je po videzu podobno sodobnemu damasku) in malokdo ve, kako ga ustvariti, kar je Damasku prineslo sloves kovine, ki naj bi imela magično moč. In razlog za to »moč«, podobno kot pri samurajskih mečih, je postopek, ki omogoča pridobivanje bolj homogenega in torej z želenimi lastnostmi jekla, ki ga ni mogoče doseči drugače, in omogoča vključitev nizkokakovostno in visoko/nizkoogljično jeklo v obdelovancu. Kar ima za posledico veliko boljšo kakovost rezila.
POZOR!! Nož je lahko nevaren, ne dajajte ga osebam z duševnimi motnjami!!!
1. korak: Materiali in orodja
- jeklene plošče dveh ali več razredov (po možnosti z visoko vsebnostjo ogljika), ki bodo med seboj kontrastne, vzel sem visokoogljično jeklo 1095 in jeklo 15n20 z majhno vsebnostjo niklja, ki bo po jedkanju dodal svetlost in kontrast
- fluks (boraks, ki ga lahko kupite v trgovini s strojno opremo)
- kos ojačitve, dolga palica (bo privarjena na obdelovanec kot ročaj)
- les po vaši izbiri za ročaj noža
- epoksidna smola (idealno je strjevanje v 5 minutah)
- medeninaste zakovice
- sestavek za obdelavo lesa ročaja, uporabil sem laneno olje
– olje za utrjevanje kovin (rastlinsko)
- železov klorid
- nakovalo (po možnosti pravo jekleno nakovalo, če pa ga nimate, bodo zadostovali tudi kakšni drugi trpežni predmeti: kos tirnice, šeleshade, večja kovinska surovca, star privezni stebriček ali samo velik močan , trda in ravna površina. Spomnite se, kako se je vse začelo z udarci s kamnom po velikem kamnu)
— kladivo (uporabil sem utež 1,3 kg, s prečnim udarcem)
- klešče
- varjenje (neobvezno, vendar priporočljivo za varjenje plošč med seboj in varjenje ročaja, če nimate varjenja, lahko plošče tesno ovijete z žico)
— kovačnica (sposobna segreti obdelovanec na temperature, ki so potrebne za kovanje, kar je zelo pomembno za kakovostno spajanje plošč med seboj, več o tem kasneje)
- tračni brusilnik ali pila z veliko potrpljenja
- pečica ali druga metoda utrjevanja
- vrtalnik ali vrtalni stroj
- primeža (zelo uporabna stvar)
2. korak: Sestavljanje obdelovanca
Jeklene plošče so razrezane na zahtevano velikost velikost možganov, moj na primer 7,6x1,2cm; Poleg tega, večji ko je obdelovanec, težje ga je oblikovati s kladivom. Preden jih zvarimo v kup, se plošče očistijo z vseh strani rje in lestvice. Nato so plošče zložene, izmenično stopnje jekla, tako da je moj obdelovanec sestavljalo 7 plošč, od katerih so bile tri stopnje 15n20, štiri pa stopnje 1095.
Plošče, poravnane glede na drugo, zvarimo skupaj (ne posvečajte preveč pozornosti mojemu šivu), nato pa na sklad privarite ročaj za lažje rokovanje z obdelovancem med kovanjem. Nič ni narobe, še posebej po tem, ko je kup plošč zvarjen, če uporabljamo samo klešče. Vseeno sem skoval svojega.
3. korak: Prvo kovanje sklada
Malo o moji kovačnici: narejena je bila z lastnimi rokami iz prazne (novo sem namenoma kupil iz previdnosti) plinske jeklenke, znotraj obložene s 5cm plastjo kaolinske volne in ognjevarnega cementa. Ogreva ga gorilnik tipa Ron-Reil, o katerem je veliko dobrih članki o možganih. Sama kovačnica ni posebej velika in se brez težav segreje na želeno temperaturo.
Torej se obdelovanec iz plošč segreje do češnjevo rdeče barve, toplota za to ni nujno, da je zelo močna. Ogrevana gredica domači izdelki posut z boraksom, ki se takoj začne topiti in ga je treba pustiti, da pronica med plošče. To bo odstranilo vodni kamen in preprečilo oksidacijo, saj bo kisiku preprečil stik s kovino. To dejanje bo zagotovilo čistost kovine obdelovanca.
Nato obdelovanec ponovno segrejemo v kovačnici in postopek še nekajkrat ponovimo, pri čemer po potrebi ne pozabimo očistiti škarje. In po tem se obdelovanec segreje na temperaturo kovanja, ne morem natančno reči, koliko, vendar verjamem, da je nekje v območju 1260-1315 stopinj Celzija. Pri tej temperaturi bo imel obdelovanec zelo svetlo rumeno-oranžno barvo, podobno zmerni dnevni svetlobi.
Da ne bi izgubljali časa, se prepričajte, da sta nakovalo in kladivo pri roki in dovolj prostega delovnega prostora.
Nato obdelovanec hitro položimo na nakovalo in z lahkimi, mehkimi udarci, enakomerno po vsej površini, se začne kovanje plošč. Nato se obdelovanec ponovno postavi v kovačnico in segreje na temperaturo kovanja, nato pa se kuje z udarci srednje moči.
In po tem se obdelovanec raztegne, da ga je mogoče upogniti.
4. korak: Zlaganje obdelovanca
Čas je, da povečate število možganske plasti v obdelovancu. Za to se obdelovanec kuje na dolžino, ki je dvakrat večja od prvotne dolžine, vendar je pomembno, da ga enakomerno raztegnemo in ne samo raztegnemo. V sredini raztegnjenega obdelovanca se z zarezo, dletom ali na drug primeren način naredi prečna vdolbina debeline 3/4 ali 4/5, po kateri se obdelovanec na robu nakovala prepogne na pol, obrne. in kovane po celotni dolžini, pri čemer pazimo, da se polovici vzdolž stranskih robov ne premikata druga glede na drugo.
Nato se ponovi postopek segrevanja/kovanja iz prejšnjega koraka: talilo, segrevanje, hlajenje, segrevanje, kovanje, kovanje. Postopek povečevanja plasti ponavljamo do zahtevanega števila teh plasti, tako da sem jo prepognil 4x in dobil 112 plasti. (Če želite več plasti, potem bo vzorec manjši. Formula za izračun plasti je naslednja: začetno število * 2 na potenco števila gub, to je 7 * 2^4 = 112) .
Nato se obdelovanec segreje na temperaturo kovanja domači izdelki vstavljen v utor nakovala, dobro zasukan, nato pa spet dobi pravokotno obliko. Toda pred sukanjem obdelovanec preluknjamo v vogalih, da postane njegova oblika bolj zaobljena, saj lahko pri sukanju in obratnem kovanju v pravokotni obdelovanec iz nastalih gub nastanejo vključki in nečistoče, če je temperatura obdelovanca nižja od temperature kovanja. temperaturo.
Potem trening možganov ponovno se kuje (večkrat sem ponovil) in se ohladi, za enakomerno kovanje pa sem očistil enega od koncev obdelovanca. Med samim kovanjem, predvsem v prvi fazi, je pomembno vzdrževati visoko temperaturo obdelovanca in biti previden, sicer lahko plasti odtrgamo eno od druge (temu rečemo tudi razslojevanje, kar nikakor ni dobro) .
5. korak: Model in grobo profiliranje
Zdaj si morate predstavljati profil bodočega noža in ga grobo kovati iz surovca. Čim natančneje lahko skovate profil in poševnico, tem manj se boste morali ukvarjati z brušenjem (na stroju ali pili). Veliko je na to temo članki o možganih bolj izkušeni kovači, zato se ne bom spuščal v podrobnosti. Bistvo je, da se obdelovanec obnaša približno kot plastelin, ko se segreje, ga je treba udariti v želeno smer.
6. korak: brušenje profila
Končna obdelava profila se izvede z brusilko in datoteko. Založite se s čajem, saj bo to najverjetneje vzelo veliko časa, razen če seveda imate mlinček možganski stroj.
7. korak: Brušenje, brušenje, brušenje ... in razmišljanje o smislu življenja
8. korak: Končan profil
Po profilu obrti oblikovano, treba ga je še dodelati s fino zrnato pilo, uporabil sem 400s. Rob rezila je skoraj nabrušen, vendar ne do konca, treba ga je pustiti rahlo nenabrušen, da se med kaljenjem robni material ne deformira. Po tem se v ročaj noža izvrtajo luknje za zakovice in pripravijo lesene matrice za ta ročaj.
9. korak: Vznemirljiv trenutek
Utrjevanje.
Bodisi bo "naredila" vaše rezilo ali pa ga uničila. Pomembno je, da se osredotočite in ste previdni, sicer lahko deformirate in uničite rezilo. Metoda, ki sem jo uporabil, ni najbolj temeljita trening možganov, vendar mi je bil edini na voljo z orodjem, ki sem ga imel, olje pa je bilo najboljše, kar sem lahko dobil.
Pred kaljenjem je treba rezilo normalizirati. To bo razbremenilo napetosti, nastale med kovanjem in zvijanjem, ter zmanjšalo verjetnost upogibanja med kaljenjem. Ta normalizacija se izvede tako, da se rezilo segreje nad kritično temperaturo (ko ni več magnetizirano, zato je koristno imeti magnet pri roki) in se ohladi na zraku. Postopek se ponovi tri- do petkrat, tako da sem to naredila 5-krat. Poleg tega vam bo to dejanje pomagalo pri vadbi odstranjevanja rezila iz kovačnice, saj med kaljenjem ni dovoljeno oklevati. To dejanje je prikazano na fotografiji z mojim visečim nožem. Zanimivo pri tem delu je tudi to, da med ohlajanjem pride do oksidacije, ki začne razkrivati vzorec jekla.
Kaljenje: Rezilo ponovno segrejemo nad kritično temperaturo, nato pa hitro odstranimo in položimo, najprej s konico, v toplo rastlinsko olje (za takšne znamke možgansko jeklo kot moj). Za segrevanje samega olja lahko preprosto segrejete nekaj kovinskega in vržete v posodo z oljem, jaz sem na primer uporabil berglo za pragove. Olje premešajte, tako boste dosegli bolj enakomerno strjevanje. Če je vaše jeklo visokoogljično, ga ne utrjujte z vodo, saj bo le uničila rezilo, ker se voda prehitro ohladi, kar ni primerno za visokoogljično jeklo.
Z pod drevesom Zdaj je treba z njim ravnati kot s steklom, kajti če je bilo rezilo pravilno kaljeno, je tako krhko, da se lahko zlomi, če pade.
Po tem pridejo na vrsto počitnice.
10. korak: Kaljenje kovine
Kaljenje je postopek dodajanja trdote rezilu, da se podaljša njegova življenjska doba in moč. To dosežemo s segrevanjem rezila pri določeni nadzorovani temperaturi. Dopust možganske igre V pečici sem pekla eno uro na 205 stopinj Celzija. “Pecite” dokler se na zaslonu ne prikaže “pripravljeno”.
11. korak: Jedkanje
Vnaprej se opravičujem za pomanjkanje fotografij tega in naslednjih korakov, vendar je postopek precej preprost. Železov klorid se pripravi v skladu z navodili, ki so mu priložena. možganska navodila, nato pa rezilo hranite v njej toliko časa, kot je navedeno v istih navodilih. V mojem primeru so to 3 deli vode na 1 del železovega klorida in pustite stati 3-5 minut. Postopek je res vznemirljiv, rezultat pa je videti kot Batmanov nož.
12. korak: Ročaj in ostrenje
Spet obstaja veliko tehnik in navodil, kako kako to storiti ročaj noža in ga nabrusim, tako da lahko brez njega možganske podrobnosti. Naj povem samo to za mene obrti Izbrala sem češnjeve matrice, ki sem jih z epoksi lepilom prilepila na ročaj noža in pritrdila z dvema medeninastima zakovicama. Obrusila sem ga z granulacijo 400 in premazala z lanenim oljem.
Za ostrenje ne uporabljam nobene posebne, delovno intenzivne metode, ampak večinoma uporabljam navaden brusni kamen.
13. korak: Čas je, da se potrepljate po ramenih, nož je pripravljen ...
To je moj končni nož, dolg približno 15 cm. Ljudje bi morda mislili, da je to precej smešno, vendar nimam pojma, kako je nastal ta modni vzorec.
Hvala za pozornost možganov, upam, da bo to komu koristilo!
Obstaja veliko mnenj o jeklu Damask. Nekdo trdi, da je njen recept izgubljen. In ko rečeš, da je damaščansko jeklo, te z nasmehom pogledajo in odidejo. Drugi o tem sploh niso slišali veliko in postavljajo smešna vprašanja: "S čim je to narisano?" ali "Zakaj rezilo ni polirano?"
Seveda je treba po pravici opozoriti, da je iz leta v leto vse manj nevednih ljudi (zlasti v mestu Moskva). Ko človek enkrat uporabi nož iz kakovostnega Damaska, ne bo nikoli več kupil noža iz katerega koli drugega jekla.
V smislu rezalnih lastnosti je visokokakovostno jeklo iz Damaska večkrat boljše od drugih vrst jekla (naj bo to 65X13, 440C, 95X18). Njegova edina pomanjkljivost je, da rjavi. Zato potrebuje stalno nego. Delala sem z nožem - obrisala do suhega, namazala z nevtralnim oljem ali mastjo in pospravila. Če se na jeklu nenadoma pojavijo rjasti madeži, jih je treba odstraniti z zelo finim brusnim papirjem in oljem ali še bolje s kerozinom. Načeloma skrb za tak nož ni več kot skrb za pištolo z nekromiranimi izvrtinami. Vse težave so kompenzirane z odličnimi rezalnimi lastnostmi (ki jih ni mogoče primerjati z nobenim nerjavnim jeklom: domačim in uvoženim).Poglejmo skrivnost rezalnih lastnosti damaščanskega jekla. Prvič, v tehnologiji izdelave. Damask je narejen na naslednji način. Pridobiva se kot rezultat dolgega tehnološkega procesa, ki se izvaja samo ročno. Osnova je vzeta iz več vrst jekel (tako trdih kot mehkih), ki se sestavljajo v določenem zaporedju, da tvorijo paket (vrst jekel ne poimenujemo, saj je skrivnost dobrega damaščanskega jekla ravno v pravilni izbiri in razmerjih iz različnih kovin). Predpogoj je, da se uporablja več trdih jekel kot mehkih. Jekleni paket se postavi v kovačnico in segreje na temperaturo kovanja. Po tem se dodajo posebni dodatki, ki preprečujejo nastajanje oksidov, ki preprečujejo varjenje plošč različnih vrst. Nato paket večkrat preluknjamo s kladivom in pošljemo v kovačnico na segrevanje za varjenje.Takoj ko je paket segret, se usede pod kladivom, nato ga pošljemo nazaj v kovačnico in segrejemo za naknadno vlečenje. Ko je plošča zvarjena in oblikovana po meri, jo ponovno segrejemo in sesekljamo na potrebno število plošč, ki jih očistimo oksida in sestavimo v paket. Celoten postopek se ponovi znova. Število ponovitev postopka je sorazmerno s kakovostjo izdelka oziroma naročila. Po postopku varjenja, teh je lahko od tri do deset, se plošča odkuje na zahtevano velikost rezila. Nato se jeklo normalizira in obdelovanec gre v nadaljnjo obdelavo. Tako pridobljeno jeklo odlikuje povečana trdnost, odlične rezalne lastnosti in lepota. Damascus Russian Bulat LLC ima 400 plasti kovine ali več. Kot rezultat postopka se pojavi edinstven vzorec, edinstven kot prstni odtis.
Včasih na razstavah slišite, da je kupljeni nož iz damaščanskega jekla hitro postal dolgočasen. Odgovor je preprost. Oseba je kupila "Damask" (tj. Nerjaveče jeklo 65X13, 95X18, jedkano na poseben način), ali pa je kupila Damask, varjen iz mehkih kovin. Takšno kovino je veliko lažje in hitreje variti. Vizualno ga je skoraj nemogoče ločiti od visokokakovostnega Damaska. Mehki damask je bil prej uporabljen za izdelavo pušk, ker... Za te namene je bila potrebna viskoznost in rezalne lastnosti kovine niso bile potrebne. Nož iz mehkega Damaska (ne glede na to, kako lep dizajn ima!) reže slabše od katerega koli noža iz nerjavečega jekla. Ko poskušate utrditi tak nož, ne glede na to, kako močno se trudite, pogosto ni težji od 48 enot. H.R.C. Nož ruskega podjetja Bulat ima trdoto najmanj 60 enot. HRC (običajno 62-64 enot HRC). Nekateri verjamejo, da ima nož 64 enot. HRC je krhek.
To velja za homogena jekla (U10, 95X18), nikakor pa ne velja za pravilno kovan Damask. To seveda ne pomeni, da je nož s trdoto 64 enot. HRC se lahko upogne v obroč! Toda z omejenim stikom s kostmi (pri rezanju živali), pa tudi z majhnimi rezalnimi udarci je ta kombinacija trdote in elastičnosti povsem zadostna. Dobro jeklo za nože ne sme biti samo trdo, ampak tudi elastično. Odgovorimo na vprašanje: "Kako nož postane dolgočasen?" To se zgodi na dva načina. Če pogledate rezilo topega noža pod mikroskopom, lahko razmislite o dveh situacijah:
Rezalni rob je upognjen. (To pomeni, da je jeklo premehko);
Rezilo se je odlomilo. (To pomeni, da je jeklo pretrdo.)
Med lovom sem moral opazovati delo noža iz jekla 95X18. Lastnik je zagotovil, da je nož kupil za spodoben denar od enega od znanih obrtnikov (Med prodajo je bil nož pohvaljen: trdota 70 enot HRC, jeklo, vzeto iz ostankov vesoljske ladje, lasersko ostrenje itd.). Toda ko se lov konča, je los ujet, lastnik "čudovitega noža" pristopi k lovcu in se ponudi za delo z nožem. Po kakšnih petih minutah nam lovec vljudno vrne nož in svetuje, naj kupimo kaj boljšega (češ, tak nož je primeren samo za rezanje zaseke in klobas!). Lastnik je užaljen in skuša žival sam zaklati.
Presenečen opazi, da nož drsi in ne reže... In razlog je naslednji. Nož je bil resnično kaljen do izjemne trdote. Jeklo 95X18 tako ali tako ni posebej fleksibilno, vendar ko je utrjeno na več kot 60 enot. HRC na splošno izgubi vso elastičnost. V tem primeru se je ob začetku dela rezalni rob preprosto odlomil. Poleg tega to vizualno ni opazno. Ko poskusim ponovno nabrusiti nož, se vse ponovi. Pogosto se rezilo med brušenjem odlomi, zato nastane paradoks: rezilo nabrusite, rezilo se obrabi, nož pa je še vedno top!
Pri mehkem jeklu je situacija drugačna. Na primer, 40X13. Ko tak nož postane top, se rezilo upogne. S takšnim nožem se da rezati, če imaš pri sebi kamenček za urejanje - malo delaš, premešaš po kamnu, še enkrat delaš, spet premešaš. To je nedvomno boljše od prvega!
Optimalni razred nerjavečega jekla je 65X13. Čeprav je daleč od kakovostnega Damaska. Ta razred jekla se pogosto imenuje medicinsko jeklo. Za ljudi, vzgojene v Sovjetski zvezi, imajo izrazi "medicinski", "vojaški", "vesoljski" magičen učinek. 65X13 je dobro jeklo za nože. Toda izraz "medicinski" je težko uporabiti zanj. Prvič, skalpeli iz jekla 65X13 so se začeli izdelovati šele v poznih 80-ih, pred tem pa so uporabljali ogljikova jekla U8, U10, prevlečena s kromom.
Drugič, naloge kirurga, ki med operacijo naredi zelo majhne reze, in lovca, ki zakolje losa ali medveda, so popolnoma različne. Poleg tega se medicinski skalpel med operacijami ne uporablja ponovno (kmalu so se pojavili skalpeli z odstranljivimi rezili za enkratno uporabo). Zato izraz »medicinsko« jeklo nikogar k ničemur ne obvezuje. Čeprav to jeklo že dolgo uporabljamo za poceni modele.
Vrnimo se k nožem iz damaščanskega jekla. Te nože, ki jih proizvaja rusko podjetje Bulat, so testirali lovci v različnih delih države. 99% daje pozitivno oceno delovanja noža. 1 % je ljudi, ki uporabljajo nož v druge namene. (Bil je npr. gospod, ki je hotel z nožem prerezati traktorski ventil, drugi, močno pijan, je vrgel nož v drevo itd.). Po ocenah različnih lovcev sta bila dva losa zapored odrta in zaklana z nožem brez dodatnega brušenja; pet majhnih merjascev; velik sekač; več bobrov. Maslennikov V.S. Osebno sem dvema losoma poskušal z nožem odstraniti kožo z enega ostrišča (nož je po tem še rezal!). Če po rezanju losa pod povečavo pogledate rezilo noža iz Damaska, boste videli mikro žago. To se je zgodilo zaradi dejstva, da so bila mehka jekla rahlo zmečkana, medtem ko so trda ostala ostra zaradi dodatne viskoznosti, pridobljene med postopkom kovanja. Ko torej po dolgotrajnem delu pogledamo na rezilo noža, se rezilo ponekod sveti in zdi se, da je nož postal otopel, ko pa začnemo rezati, se izkaže, da nož ne reže nič slabše od novega ! Tudi ko se nož iz Damaska popolnoma otopi, je dovolj, da ga skrbno nabrusimo z brusilnim kamnom, da se mu povrnejo rezalne lastnosti. Tu pride do izraza učinek ravnanja mehkih delov rezila. Po dolgem delu, v zimski koči ali na lovišču, je treba nož obrisati, rezalni rob nastaviti na dober kamen, namazati z oljem in dati v kovček.
Vprašanje, ki zanima mnoge, je "Kaj je bolje: damask ali damaščansko jeklo?" Kaj je damask in kaj damaščansko jeklo? Jeklo, pripravljeno iz plošč s postopkom kovaškega varjenja, se običajno imenuje "Damask". Jeklo, stopljeno v lončku in ohlajeno na poseben način, se običajno imenuje "damastno jeklo". Obstaja tudi vmesna tehnologija, kjer se lite plošče mešajo z drugimi jekli s kovaškim varjenjem. Z vidika potrošnika sta dober damast in dobro damastno jeklo eno in isto. Enaka trdota, enak učinek mikrožage, tudi enostavno ostrenje ... Slab damask in slabo damaščansko jeklo sta enaka: ne eno ne drugo ne bo rezalo! Da bi se izognili nakupu slabega noža, morate kupiti nož pri uglednem podjetju z garancijo kakovosti.
Zdaj je veliko različnih samostojnih podjetnikov in novih podjetij, ki pred kratkim proizvajajo nože. Prej so se organizatorji teh podjetij ukvarjali z vsem razen s kovinarstvom; in se popolnoma ne razumejo na kovine. Nimajo potrebne proizvodne baze, rezil ne izdelujejo, ampak jih kupujejo kjer je ceneje…. Pri nakupu noža takih podjetij je težko upati, da bo služil dolgo (čeprav ni pravil brez izjem). Čeprav so cene številnih samostojnih podjetnikov za nože iz Damaska precej nizke (od 900 rubljev do 1500 rubljev). Pri nakupu noža ne pozabite, da če sledite tehnološkemu postopku, bo nož iz damaščanskega jekla stal od 2000 rubljev. do 3500 rub. Če vas zamikajo cenejši noži, tvegate, da se spomnite pregovora: »Skopec plača dvakrat!« Lito damaščansko jeklo je nekoliko dražje za izdelavo kot damask. Vprašanje: "Zakaj en nož iz Damaska istega podjetja stane 3000 rubljev, drugi pa 300 dolarjev?" Dragi noži uporabljajo končni damask. Kaj je to, "končno rezilo iz Damaska"?
Vzemite dve, tri ali štiri plošče damaska z različnimi vzorci, plastmi in lastnostmi. Zvarjeni so skupaj po višini rezila in sledijo konturi rezalnega roba. Kaj to daje?
To doda lepoto izdelku (zaradi lepo izbranih treh ali štirih vzorcev);
Omogoča namestitev zelo trdega Damaska z veliko količino trde kovine na rezalni rob; mehak Damask se uporablja na zadnjici rezila (isti, iz katerega so bile izdelane cevi pištol). Zahvaljujoč kombinaciji teh damastov se moč noža poveča. Rezalne lastnosti takšnega rezila (čeprav ne veliko) se povečajo.
Glavni učinek end damasta je lepota in unikatno ročno delo. Najboljši strokovnjak za end-damask v Rusiji je gospod Arkhangelsky in njegova hči Maria. Njihove cene so seveda precej višje, treba pa je odgovoriti še na eno vprašanje: "Koliko plasti ima vaš damast?" Zase smo določili optimalno razmerje med ceno in kakovostjo - 400 plasti. Tudi specialist ne more vizualno določiti števila plasti. Kovači praviloma vedo, koliko plasti so skovali. Za vsako serijo Damaska se vodi evidenca…. Od kupcev na razstavi slišite: "Vaš Damask ima 400 plasti, vaši sosedje pa 600 plasti!" Pomembno si je zapomniti: odvisno je od tega, kaj nanesete. Damask lahko skovaš s 600 plastmi žebljev in bo slabši od Damaska, ki ima 200 plasti dobre kovine. In še nekaj. Pri kovanju nad 400 plasti je treba spremeniti proizvodni proces (potrebno je dodatno nasičiti kovino z ogljikom, saj ogljik med segrevanjem izgori), kar bistveno poveča stroške obdelovanca ( in s tem tudi nož). Če je nož s 1000 plastmi kovan na enak način kot s 400 plastmi, potem bo ne glede na to, katero kovino vzamete, videti kot kovina iz pločevink. Če pa to vzamete resno, sledite tehnologiji, potem bo nož iz 1000-1500-slojnega Damaska boljši od 400-slojnega, vendar bi moral biti njegov strošek vsaj 200 dolarjev.
Ljudje se pogosto sprašujejo: "Kateri damast je boljši: z vzdolžnim vzorcem ali s prečnim zasukom?" S potrošniškega vidika to ni pomembno. Tako kot mozaični damasti. Le nekatere vrste končnega damaska se lahko razlikujejo po delovnih lastnostih. Pogosto so mozaični damaski v lastnostih rezanja slabši od navadnih. Ker Pogosto se pri iskanju dizajna malo pozornosti posveča rezalnim lastnostim kovine.
Pogosto vprašanje na razstavah: "Ali vaš nož reže nohte?" Seveda ni čisto jasno, zakaj bi ljudje sekali nohte z nožem?! Morda so s tem poklicem povezani zaradi narave svojega dela ali imajo motnje v duševnem razvoju ... A na to vprašanje bomo vseeno poskušali odgovoriti. Takoj povejmo, da striženje nohtov ni tako velik problem! Nož iz katerega koli jekla s trdoto 50 enot. HRC bo odrezal žebelj na delovnem delu. Samo strukturno ga morate nekoliko spremeniti: debelina rezila v rezalnem delu mora biti vsaj 1 mm (debelejši je boljši), kot ostrenja pa vsaj 45 stopinj (debelejši je boljši). Naročite tak nož in sekali boste lahko vse nohte, ki jih želite! Ne pozabite, da je trdota žeblja veliko nižja od trdote noža (tudi iz povprečnega jekla); vse je odvisno od oblike rezila. Za damaščansko jeklo je pri rezanju žebljev lahko debelina delovnega dela manjša od 1 mm (do 0,6 mm), kot je lahko tudi manjši. Obstajajo noži, ki režejo papir, nato odrežejo žebelj (tako da udarijo s kladivom po zadnjici) in nato lahko nož spet reže papir (čeprav malo slabše). Na splošno, če želite preveriti kakovost rezila na nohtu, ga ni treba rezati. Dovolj je, da žebelj načrtujete ali na njem naredite majhne zareze. Vsak nož iz dobrega damaščanskega jekla zlahka prenese to operacijo. Ne upoštevamo nožev z zelo tankim delovnim delom od 0,1 m in tanjših (na primer noži za fileje in "uzbekistanski" nož). In vendar ne priporočamo takšnih poskusov z noži, ker ... Verjamemo, da odrasel ne kupi noža zaradi tega.
Seveda, če morate v skrajni situaciji uporabiti nož za rezanje žebljev, kabla ali debele žice, je to drugo vprašanje. Tega ni treba storiti, razen če je nujno. Za to obstajajo druga orodja (na primer: dleta, rezila za kovino), ki so veliko cenejša od dobrega noža. Pri takih nenehnih poskusih, še posebej, če se predmeti, ki jih režete, izkažejo za vroče, se bo vaš nož še vedno zlomil. Naše podjetje proizvaja nože za lovce, ribiče, turiste in za ljubitelje dolgih pohodov. Nož brez težav odpira pločevinke, z lahkoto brez ostrenja prereže trup večje živali (los, medved), pri skobljanju lesa drži rob več dni zapored. Predelajo lahko več deset kilogramov rib. Za te namene rusko podjetje Bulat proizvaja nože. Če se nož uporablja za predvideni namen, podjetje zagotavlja 10-letno garancijo na rezilo! Ker je naše podjetje staro že 13 let, in v tem času skoraj ni bilo pritožb na rezila iz našega Damaska. Če človek kupi nož za rezanje žebljev, metanje po lesu in vse vrste poskusov, potem je bolje, da se obrne na drugo podjetje. Res je, kot kaže praksa, če oseba namerava zlomiti nož, ga bo še vedno zlomil, ne glede na to, kje in ne glede na to, iz katerega jekla je nož! Ampak to je že znak norosti.
Vsem bralcem tega članka želimo dobro nakupovanje in uspešen lov!
Gradivo je pripravil V. S. Maslennikov, generalni direktor Russian Bulat LLC.
V današnjem članku si bomo ogledali tehnologijo za izdelavo dobrega, močnega noža iz damaščanskega jekla. Nož je ustvarjen v tradicionalnem slogu, to je s kovanjem. Tu boste potrebovali kovačnico, nakovalo, kladivo in veliko potrpljenja.
Posebnost damaščanskega jekla je, da se pri njegovi proizvodnji s kovanjem mešajo različne vrste kovin. Najprej se plošče pripravijo, nato zvarijo, segrejejo, nato pa se obdelovanec zvije, da se mešajo vse vrste kovin.
Ker lahko nož predstavlja nevarnost za zdravje, ga ne bi smeli dajati osebam z nestabilnim duševnim zdravjem.
Materiali in orodja za izdelavo noža:
Iz materialov:
- jeklene plošče vsaj dveh razredov (priporočljivo je uporabiti jeklo z visoko vsebnostjo ogljika, potem ga je mogoče dobro utrditi. Avtor je uporabil dve vrsti jekla, 1095 in 15n20);
- fluks (potrebovali boste boraks, lahko ga kupite v trgovini s strojno opremo);
- dolga palica (potrebna za varjenje obdelovanca za ogrevanje v pečici);
- poljuben les po vaši izbiri;
- epoksi lepilo (najbolje hitro sušeče);
- medeninaste zakovice;
- laneno olje ali druga impregnacija za les;
- rastlinsko olje za kaljenje jekla;
- železov klorid.
Od orodij:
- nakovalo (najbolje pravo veliko nakovalo. V skrajnem primeru pa kos tračnice, šelesalj ipd.);
- kladivo (avtor ga je uporabil s križno glavo, ki tehta 1,3 kg);
- varjenje (primerno je za varjenje plošč med seboj in pritrditev ojačitve, če pa ne, lahko uporabite žico);
- kovačnica za kovanje (imeti mora precej visoko temperaturo, da se pločevine stopijo skupaj);
- tračni brusilnik (lahko uporabite tudi pilo, vendar boste potrebovali veliko truda in potrpljenja);
- peč (ali druga naprava za segrevanje kovine z namenom kaljenja);
- vrtalni stroj ali vrtalnik;
- primež (zelo pomaga pri procesu.
Postopek izdelave nožev:
Prvi korak. Zbiramo praznine
Na tej stopnji avtor pripravi praznine. Plošče je treba razrezati na zahtevano dolžino, za avtorja je to 7,6x1,2 cm, pomembno je upoštevati, da večji ko je obdelovanec, težje bo iz njega kovati nož. Območja pred varjenjem je treba temeljito očistiti rje in lestvice. Plošče so zložene z izmeničnimi kovinami.
Na koncu je treba na obdelovanec privariti kos ojačitve, da ga lahko postavimo v peč. Seveda lahko obdelovanec namesto z varjenjem okovja izvlečete s kleščami z dolgimi ročaji.
Drugi korak. Obdelovanec pošljemo v pečico
Zdaj obdelovanec opravi prvo segrevanje in prvo kovanje. Avtor je naredil domači rog iz plinske jeklenke. Notranjost je obložena z ognjevzdržnim cementom in koalinovo volno. Ker je kovačnica majhna, se zlahka segreje na zahtevane temperature.
Kovino je treba segreti do češnjevo rdeče barve, po odstranitvi jo je treba takoj posuti z boraksom, da odstranimo lestvico in preprečimo interakcijo s kisikom. Posebej poskusite vliti boraks med razpoke plošč, da se bo kovina dobro premešala in bila čim bolj homogena. Ta postopek je treba izvesti večkrat in po potrebi odstraniti lestvico.
Nato se obdelovanec segreje na temperaturo kovanja, po mnenju avtorja je to v območju 1260-1315 o C. Kovina mora postati svetlo rumena ali oranžna. Preden odstranite obdelovanec, se morate prepričati, da imate pri roki že nakovalo in kladivo, saj se kovina ohladi in ni časa za zapravljanje.
Posledično se s kovanjem obdelovanec raztegne tako, da ga je mogoče upogniti.
Tretji korak. Jekleno mešanje
V tem koraku se obdelovanec večkrat segreje in kuje; večkrat ko je to storjeno, bolje je kovina premešana. Najprej je treba obdelovanec skovati tako, da postane njegova dolžina dvakrat daljša od prejšnje. Kovino morate raztegniti čim bolj enakomerno. Nato z dletom na sredini naredimo zarezo in obdelovanec prepognemo na pol. Po tem se ponovno segreje in kuje, dokler plošči nista homogeni. Avtor je skupaj kovino zložil 4-krat, kar je povzročilo 112 plasti.
Pri lepljenju več plasti je pomembno, da vedno uporabite boraks in očistite vodni kamen.
Formula za izračun plasti je: začetna količina * 2 na potenco števila gub, to je 7 * 2^4 = 112).
Nazadnje se obdelovanec ponovno segreje na temperaturo kovanja, robno vstavi v utor nakovala in zavije v spiralo. Nato je treba to spiralo ponovno skovati v pravokotno obliko. Končno lahko zagotovite enakomernost plasti z brušenjem enega ali več robov obdelovanca.
Četrti korak. Kovanje glavnega profila
Na tej stopnji avtor s kovanjem oblikuje glavni profil noža. Na tej stopnji lahko nastavite tudi poševnice noža, tako da boste kasneje morali manj delati z brusilnikom ali datoteko, kar je v slednjem primeru zelo žalostno.
Peti korak. Brušenje profila
Če nimate brusilnika, bo ta korak zahteval veliko časa in truda. Tukaj boste potrebovali datoteko in brusilnik.
Proti koncu brušenja morate v obdelovanec izvrtati luknje za pritrditev ročaja. Tukaj boste morali tudi izpopolniti nekaj detajlov s pilo z granulacijo 400. Prav tako morate opraviti prvotno ostrenje noža, vendar ga ni treba ostriti, saj se lahko med kaljenjem zvije.
Šesti korak. Utrjevanje kovin
Utrjevanje je zelo pomemben trenutek pri izdelavi noža. Trdnost bodočega rezila je odvisna od tega, in če je tehnologija kršena, se lahko obdelovanec zlahka poškoduje. Prvi korak je čim bolj sprostiti jeklo. To se naredi tako, da kovina med kaljenjem ne vodi in se rezilo ne zvija. Kovino kalimo tako, da jo večkrat segrejemo na temperaturo, pri kateri jekla ne bo več privlačil magnet. Skupaj naj bi bilo od tri do pet takih ogrevanj. Jeklo naj se postopoma ohlaja na prostem.
Po tem lahko jeklo utrdimo. Ponovno se segreje na kritično temperaturo in nato spusti v toplo olje. Visokoogljičnega jekla ni treba kaliti v vodi, saj kovino prehitro ohladi in pokvari.
Po kaljenju je treba jeklo popustiti, da ne postane krhko. Da bi to naredili, obdelovanec postavimo v pečico pri temperaturi 205 stopinj in segrevamo eno uro. Nato je treba pustiti, da se postopoma ohladi.
Sedmi korak. Jedkanje rezila
Pri jedkanju rezilo dobi značilen vzorec. Vse to se zgodi kemično brez uporabe elektrike. Železov klorid je treba pripraviti po navodilih, za avtorja so to trije deli vode in en del železovega klorida. Zadrževanje traja le 3-5 minut.
Če želite to narediti, lahko sami zgradite majhno kamnito peč. Celoten postopek vam ne bo vzel veliko časa, takšno peč pa lahko uporabljate več let, še posebej, če vas navdušuje postopek izdelave damaščanskega jekla in rezil iz njega.
Pripravite železovo rudo in navadno. Vzemite kamnito kovačnico. Zmešajte železovo rudo in oglje, materiale položite v kamnito kovačnico in segrejte na temperaturo najmanj 1100-1200 stopinj. pri takem segrevanju se bo sprostil in zmanjšal kisik, zaradi reakcije z ogljem pa bo nastala gobasta homogena masa.
Odstranite iz pečice in pustite, da se ohladi. Iz nastalega gobastega železa s kovanjem iztisnemo vse nečistoče. Kot rezultat teh korakov bi morali na koncu dobiti majhen kos kovanega železa z zelo nizko vsebnostjo ogljika. Pripravite glineno posodo, v kateri boste segrevali nastale kose železa, odlična možnost bi bilo segrevanje v zaprtem glinenem lončku.
Lonček ohladimo, to naj storimo postopoma, počasi, preprosto tako, da ga pustimo v ohlajeni pečici za nedoločen čas. Odstranite nastali ingot.
Iz nastalega materiala (ingota) naredite rezilo. Če želite to narediti, segrejte ingot na temperaturo najmanj 650 stopinj (postal bo plastičen) in ga kovajte, nato pa, ko dosežete želeni rezultat, nastalo rezilo hitro ohladite v vodi ali slanici, da se strdi.
Video na temo
Viri:
- Damaščansko jeklo doma
Bulat je jeklo, ki zaradi edinstvene tehnike izdelave pridobi posebno površinsko strukturo, ki zagotavlja večjo elastičnost in trdoto. Ta material se že od antičnih časov uporablja za izdelavo visokokakovostnega robnega orožja, saj sodobni materiali nimajo podobne kombinacije trdote, elastičnosti, sposobnosti držanja roba in kovnosti.
Navodila
Po kemijskih parametrih se damaščansko jeklo od običajnega jekla razlikuje po visoki vsebnosti ogljika v svoji sestavi, po svojih fizikalnih lastnostih pa ohranja lastnosti kovkosti, značilne za nizkoogljično jeklo, po utrjevanju pa postane kovina celo trša od nizkoogljične kovine, kar je posledica notranje strukture damastnega jekla. Po videzu je damastno jeklo vedno mogoče razlikovati zaradi prisotnosti kaotičnega vzorca na površini, ki nastane med kristalizacijo.
Obstaja veliko načinov za ustvarjanje damastnega jekla, tako modernega kot tradicionalnega. Danes se damaščansko jeklo tali. Peč za taljenje jekla napolnite s komponentami damastnega jekla: nizkoogljičnim jeklom ali železom, ki se tali pri temperaturah približno 1650 stopinj. Po tem dodajte staljeni kovini
