Argonhitsauksen hienouksia. Argonhitsaus - tekniikan ominaisuudet ja hitsauslaitteet

Tig-hitsaus on taito, joka on helposti opittavissa ilman erityisiä hitsaustaitoja. Videotunnit aloittelijoille auttavat sinua hallitsemaan tämän taidon. Hitsausasiantuntijat auttavat sinua selvittämään, kuinka argonilla keitetään. Tarjoamme sinulle johdantokuvauksen prosessista ja informatiivisia video-opetusohjelmia.

Kyky suorittaa argonhitsaus säästää merkittävästi rahaa. Asiantuntijan soittaminen on "kallis ilo". Tämä maksaa varsinkin melkoisen pennin, jos sinun on suoritettava säännöllisesti hitsaustöitä. Siksi sarja videotunteja antaa sinulle mahdollisuuden hallita hyödyllinen taito ilman paljon vaivaa. Katsotaanpa ensin, missä argonhitsausta käytetään.

Missä argonhitsausta käytetään?

Se sopii metallien hitsaus: seosteräs, alumiini, titaani. Tämän tyyppinen hitsaus on tehokas työskenneltäessä metalliseosten kanssa. Esimerkiksi alumiinia on erittäin vaikea hitsata muilla menetelmillä. Ja argonkaasua käytettäessä alumiini yhdistetään kestävällä ja kauniilla saumalla.

Menetelmällä on useita etuja muihin menetelmiin verrattuna:

• Muodostuu plasmavirtaus, joka lisää lämpöä ja reunojen sulamista.
• Töitä tehdään sekä suurille osille että koruille.
• Täyteainetta kuluu minimiin.
• Saumat ovat yhtenäisiä ja luotettavia.

Argonhitsauksen perusperiaatteet

Jos mestarilla on kokemusta kaasuhitsauksesta, argontekniikan ymmärtäminen on helppoa. Ne ovat hyvin samankaltaisia ​​toistensa kanssa: uh sähkökaari lämmittää liitososien reunoja.

Prosessi käyttää kaasua kemiallisten reaktioiden tukahduttamiseen. Se syötetään kylpyyn ja tarjoaa korkean tason saumanlaadun. Ilman inerttiä kaasua metalli reagoi ilman kanssa, mikä johtaa hitsaukseen, jossa on vikoja ja heikko lujuus.

Laitteeseen tarvittavat varusteet

• Hitsausmuuntaja. Sen perusteella voidaan valmistaa kotitekoinen laite (jännite jopa 60 V).
• Canderboard.
• Kontaktori.
• Virtausmittari.
• Ajastin, joka valvoo argonin syöttöaikaa.
• Poltin ilmajäähdytyksen säätimellä.
• Sylinterit suojakaasulla - argon.
• Volframi tangot.
• Letku, joka yhdistää kaasupullot ja polttimen.
• Sähköjohdot, jotka yhdistävät verkon, laitteen, polttimen ja maadoituksen.
• Lisäaine lanka.

Pääosa laitteen suunnittelusta on poltin. Siihen on asennettu volframielektrodi. Tätä tarkoitusta varten mallissa on holkin pidike. Se kiinnittää täydellisesti erikokoiset elektrodit, jotka valitaan työn tyypin mukaan. Elektrodi työntyy pidikkeen pään yläpuolelle 2-5 mm.

Polttimen ympärillä on suutin. Se suorittaa kaksi suojatoimintoa: se säilyttää työalueen ja suojaa volframielektrodia.

Käytetään kuluvia ja ei-kuluvia elektrodeja. Useimmiten ne on valmistettu volframi- Tämä on eniten sulamaton materiaali. Elektrodin kulutus riippuu sulatettavasta materiaalista ja työkappaleen paksuudesta. Itse elektrodi vaikuttaa työkappaleiden liittämiseen kuluvaan energiankulutukseen.

Materiaalin hitsaamiseksi käytetään täyteainetta ohuen metallilangan muodossa. Lisäaine lanka tulee olla mahdollisimman lähellä hitsattavien osien koostumusta. Myös langan halkaisija otetaan huomioon. Aloittelijoille erityiset taulukot auttavat sinua määrittämään täyteaineen koon.

Kaasu pitäisi alkaa 20 sekuntia ennen kaaren ilmestymistä ja päättyä 10 sekuntia myöhemmin.

Lisälaite - oskillaattori- muuttaa sähkökaaren ulkonäköä, tekee siitä vakaamman ja siten helpottaa hitsausprosessia. Se tuottaa virtapulsseja korkealla taajuudella.

Aloittelijoille tämän parannuksen avulla voit tehdä hitsejä nopeammin ja paremmin. Laitteen kokoamista ja kytkemistä aloittamista varten käsitellään yksityiskohtaisesti videoissa. Esimerkkinä näkymä video titaanin hitsaus argonilla, artikkelin lopussa.

Millaisia ​​hitsauskoneita on olemassa?

1. Manuaalinen argonkaarihitsaus. Sitä varten käytetään non-sumable electrode (RAD) -elektrodia. Nimi puhuu puolestaan. Lisäaineen ja koneen materiaali ovat hitsaajan käsissä. Hitsauskaari poistetaan polttimesta, painiketta painetaan ja argonin syöttö alkaa. Toisella kädellä hitsaaja syöttää täyteainetta kaaren vaikutusalueelle. Tämän tyyppinen työ on helppo oppia. Videon "alumiinin argonhitsaus" esimerkin avulla voit ymmärtää, kuinka helppoa tällainen työ on.
2. Automaattinen argonhitsaus. Se käyttää kulumatonta elektrodia (AMA).
3. Automaattinen argonkaarihitsaus kulutuselektrodilla (AADP).

Kun ostat henkilökohtaisen laitteen, kiinnitä huomiota merkintä. Merkintä "TIG" tarkoittaa, että laite toimii volframielektrodien kanssa. Tämäntyyppinen laite sopii aloittelijoille.

Aloittelevien hitsaajien on parempi aloittaa homogeenisesta materiaalista valmistettujen osien tai rakenteiden hitsaus argonilla. Kun hitsaajalla on jo kokemusta, hän voi kokeilla osien valmistusta ei-rautametalleista.

Argonkaarihitsaus erityisesti valmistetulla videolla, jossa puhutaan työn päävaiheista aloittelijoille. Se on valaistu Tasot hitsausprosessi:

1. Valmisteleva. Miten ja millä työstetään työkappaleita niin, että saumat ovat sileitä ja luotettavia. Tässä vaiheessa käytetään hiomakonetta ja kemikaaleja.
2. Yhdistettäviin osiin kiinnitetään massa. Jokaisella osakoolla on omat menetelmänsä massan kiinnittämiseen. Ja jälleen, erityiset taulukot ja videot argonhitsauksesta tulevat apuun.
3. Ensin syötetään kaasua ja sitten luodaan sähkökaari.
4. Etäisyyden hitsauskoneesta työkappaleisiin tulee olla enintään 2 mm. Tuloksena on kapea ja luotettava sauma.
5. Täyteaine syötetään hitsausalueelle tasaisin liikkein. Metallia ei saa roiskua.
6. Polttimen ja täytemateriaalin siirto tapahtuu vain saumaa pitkin. Poikittaisliikkeet vahingoittavat työkappaleita ja tekevät saumasta heikon ja huonolaatuisen.
7. Täyttölanka syötetään polttimen eteen. Niitä on pidettävä kulmassa. Tämä syöttö on kätevin korkealaatuisen sauman saamiseksi.

Kyky yhdistää kaksi monimutkaisista metalliseoksista valmistettua osaa on hyödyllinen taito, josta voi olla hyötyä monissa tilanteissa. Tämän taidon hallitseminen ei ole vaikeaa; katsomalla useita oppitunteja ja vähän harjoittelua voit alkaa käyttää sitä aktiivisesti jokapäiväisessä elämässä. Harjoittelun jälkeen aloittelija pystyy valmistamaan tuotteita jopa alumiinia ja titaania.

Metallityökappaleiden nopean liittämisen ongelma lakkasi olemasta oikosulkukaarihitsauksen keksimisen jälkeen, edistyminen ei pysähtynyt tähän, ja se keksittiin. Kevyet ja tehokkaat invertterit välttävät altistumisen hapelle hitsauksessa; tämä voidaan saavuttaa käyttämällä inerttiä kaasua hitsausprosessin aikana. Tätä menetelmää käytetään metallien ja metalliseosten, mukaan lukien nopeasti hapettuvien, keittämiseen, joita ei voida yhdistää millään muulla tavalla. Puhumme tästä prosessista, selvitämme, mitä siihen tarvitaan ja keskustelemme argonkaarihitsauksen tekniikasta invertterikoneilla.

Suosituimmat monien arvostelujen mukaan ovat invertterihitsauskoneet, jotka painavat vähän, joilla on riittävä teho ja ominaisuudet, kuten hitsaus argonympäristössä. Ne ovat edullisia ja ostamalla polttimen ja sylinterin ne saavat erittäin laajat ominaisuudet, joiden avulla voit hitsata alumiiniseoksia, titaania, ruostumatonta ja seosterästä. On olemassa monia erilaisia ​​hitsauslankoja ja -tankoja, jotka antavat hitsille lujuuden ja laadukkaat liitokset jopa erilaisten metallien välillä. Ainoa este on hapettavan ilmakehän hapen aggressiivinen vaikutus, jonka inertti kaasuympäristö eliminoi.

Yksinkertaisen koulutuksen avulla voit nopeasti hankkia tarvittavat taidot, ja laitteiden kustannukset maksavat nopeasti itsensä takaisin, koska tällaisen työn kustannukset tilattaessa kolmansien osapuolien työpajoilta ovat erittäin korkeat. Ymmärtääksesi, kuinka argonilla keitetään oikein, sinun on tiedettävä työmenetelmät ja laitteet, joiden avulla voit suorittaa tällaisia ​​​​toimia. Näihin tarkoituksiin käytetään seuraavia tekniikoita:

• invertterihitsaus suojaavassa ympäristössä TIG-menetelmällä käyttämällä tulenkestävää volframielektrodia ja manuaalista langansyöttöä hitsausalueelle;
• puoliautomaattinen hitsaus MIG-menetelmällä, jossa sulava lanka syötetään hitsausaltaaseen säädettävällä nopeudella.

Halvin on argonkaarihitsaus TIG-menetelmällä, koska MMA + TIG-invertterit ovat edullisempia, mutta eivät yleensä sisällä poltinta ja kaasunsyöttöletkua. Sinun on myös ostettava volframielektrodit ja täytelanka, joka syötetään manuaalisesti hitsausalueelle. Menetelmän korkea monipuolisuus mahdollistaa alumiiniseosten, ruostumattoman teräksen, valuraudan ja metallilevyn hitsauksen, mikä on välttämätöntä auton koreja korjattaessa.

Kalliimpien MIG/MAG-laitteiden ansiosta sulamisalueelle voidaan syöttää automaattisesti eripaksuisia hitsauslankoja säädettävällä nopeudella. Tämä lanka on elektrodi, ja se valitaan koostumukseltaan lähinnä hitsattavia osia. Syöttö suoritetaan erityisestä sisäänrakennetusta rummusta euroholkin kautta polttimeen, joka on varustettu eri sisähalkaisijoilla olevilla suuttimilla langan kulkua varten. Tällä laitteistolla sekä argon- että aktiivikaasuhitsaus ovat mahdollisia.

On tärkeää huomata, että inerttejä kaasuja käyttävät työt on suoritettava tiloissa, joissa ei ole vetoa, jotta vältetään liiallinen kaasunkulutus ja sauman laadun heikkeneminen.

Laitteet argonhitsaukseen

Metallien ja metalliseosten liittäminen on ollut suuri insinöörihaaste laitteistosuunnittelijoille jo pitkään. Ensimmäiset kokeet liittyivät luonnollisesti puolustusteollisuuteen, mutta edistyminen tällä alalla ehdotti argonin siviilikäyttöä hitsaukseen arkikäyttöön. Kuluttajalla on ongelmana hitsata erilaisia ​​ja nopeasti hapettuvia osia ulkoilmassa, ja tässä argonhitsaus on tie ulos vaikeasta tilanteesta. On huomattava, että tämäntyyppinen työ vaatii tiettyjä, ei kovin kalliita laitteita, jotka takaavat hitsin oikean laadun, nimittäin:

1. kaasupullo, jossa on kaksi alennuslaitetta ja painemittarit inertin kaasun tai seoksen syöttämisen varmistamiseksi hitsausallasalueelle;
2. liitäntäletku seoksen syöttämiseksi sulan metallin tai metalliseosten vyöhykkeelle, jossa on tiivis liitos;
3. polttimet eri tarkoituksiin TIG- tai MIG-menetelmällä, mutta jotka tarjoavat inertin kaasun syöttämisen metallin tai lejeeringin sulamisalueelle.
4. Euro-liitin eri tarkoituksiin;
5. volframielektrodit (TIG) tai hitsauslanka (MIG) häiriöttömän prosessin varmistamiseksi;
6. invertteriin sisäänrakennettu hitsausoskillaattori oikosulkukaaren korkeataajuiseen herättämiseen.

Kaasusylinteriä käytetään kaasujen syöttämiseen pelkistimien kautta, jotka varmistavat seoksen syöttämisen vaadituissa suhteissa hitsausaltaan sulamisalueelle. Tämän prosessin varmistamiseksi käytetään yhtä tai kahta kaasupulloa ja painemittaria. Kaasut sekoitetaan teräkselle ja alumiiniseoksille 99,98 % argonilla, 0,01 % typpellä ja 0,002 % happella. Usein käytetään myös heliumia, joka tarjoaa materiaalien korkean sulamislämpötilan ja sauman syvähitsauksen.

TIG-menetelmässä liitosletkua käytetään inerttikaasun syöttämiseen metallien hitsauspaikkaan. MIG-menetelmässä käytetään euroholkkia, joka toimii inertin kaasun syöttämisen lisäksi kanavana hitsauslangan siirtämiseksi sulatusalueelle. Polttimet ovat rakenteeltaan erilaisia, ja jos TIG-menetelmässä kyseessä on keraaminen tulenkestävän volframielektrodin pidike inerttikaasun syöttösuuttimella, niin MIG-menetelmä toimii myös hitsauslangan syöttämisessä sulamisvyöhykkeelle.

On tärkeää, että volframielektrodit tarvitsevat puhdistusta epäpuhtauksien vuoksi heikentää merkittävästi metallien ja metalliseosten hitsauksen laatua.

Argonhitsauksen tarkoitus ja hitsattavat materiaalit

Voit ymmärtää, mitä argonhitsaus on, katsomalla esimerkkiä alumiinin ja pronssin työkappaleiden liittämisestä, joita ei voida hitsata tavanomaisella elektrodikaarihitsauksella missään olosuhteissa. Tämän tason hitsaustekniikan tavoitteena on eristää hitsausallas hapen vaikutuksista, joka muodostaa oksidikalvon, ja yhdistää esimerkiksi ruostumaton teräs yhdeksi kokonaisuudeksi. Koulutetut ja kokeneet hitsaajat osaavat hitsata monimutkaisia ​​metalliseoksia, valurautaa ja titaania argonilla. Puhumme argonkaarihitsauksen mahdollisuuksista käyttämällä esimerkkiä erilaisten metallien ja niiden metalliseosten sekä ohutlevyjen liittämisestä, nimittäin:

• voit keittää valurautaa, rakenneterästä ja peltiä argonin alla;
• ruostumattomat metallit, mukaan lukien elintarvike- ja lääketieteellisiin tarkoituksiin;
• alumiiniseokset sopivilla langoilla ja lisäaineilla;
• titaani, kupari sekä galvanoitu teräs, pronssi ja muut seokset.

Siisti sauma titaaniin, ruostumattomiin teräksiin ja peltiin saadaan aikaan vain hitsaamalla argonin alla, mutta myös tässä tapauksessa vaaditaan maksimaalista puhdistusta epäpuhtauksista, öljyistä ja oksidikerroksesta.

Invertteri luo pulssillisen korkeataajuisen virran, joka yhdessä inertin kaasun kanssa mahdollistaa oksidikerroksen tuhoamisen ja mahdollistaa ohuen ja vahvan hitsaussauman. Tällä menetelmällä voidaan liittää erilaisia ​​metalleja, suorittaa auton korikorjauksia, hitsata ohuita galvanoituja levyjä ja säästää rahaa, kallista argonia voidaan yhdistää hiilidioksidiin. Inerttiä heliumia käytetään myös puhtaiden metallien ja magnesiumseosten työskentelyyn, ja typpi on edullinen kupariseoksille. Kaikkia näitä suojakaasuja valmistetaan eri puhtausasteina jopa 99,9 % korkeimmasta kategoriasta, 99,5 % ensimmäisestä kategoriasta ja 99 % teknisestä kategoriasta.

Argonhitsaustekniikka ja toimintojen järjestys

Tarkastellaanpa TIG-hitsaustekniikkaa invertterihitsauskoneella. Tällaiset tuotteet valmistetaan yleensä MMA + TIG -kokoonpanossa ja niissä on sopivat liittimet kaasuletkujen liittämistä varten, ja poltin liitetään liittimen kautta euroletkulla. Hitsaussarja koostuu seuraavista vaiheista:

• sylinterin venttiili avataan ja argonin virtausnopeus asetetaan 6-8 litraan minuutissa metallin paksuudesta ja hitsausvirrasta riippuen;
• jos käytetään seosta, sitä käytetään suhteessa 80 % argonia ja 20 % hiilidioksidia;
• polttimeen on kiinnitetty tulenkestävä volframielektrodi, joka ulkonee 3-5 mm suuttimen ulostuloaukosta;
• valitaan hitsattavia osia vastaava lanka ja kiinnitetään työkappaleet;
• invertteri kytketään päälle ja hitsausprosessi käynnistetään polttimen painikkeella, kun taas oskillaattorin pulssi saapuu 1-2 sekunnin viiveellä;
• saavuttaa hitsausaltaan, johon hitsauslanka syötetään käsin.

Argonhitsaus vaatii taitoa, joka hankitaan kursseilla tai itsenäisesti. Jos ilmenee vaikeuksia ja kysymyksiä, on parempi kysyä neuvoja asiantuntijoilta tai valita sopiva käyttötapa kokeellisesti.

Argonhitsauksessa MIG-menetelmällä on tarpeen käyttää rummulle asetettua hitsauslankaa, jonka syöttönopeus on säädettävä euroholkin läpi kaarialueelle. Langan halkaisija (1-4 mm) valitaan erikseen hitsattavien osien paksuudesta riippuen, polttimessa on vaihdettavat suuttimet eri kokoja varten. Argonia syötetään hieman aikaisemmin, jotta vältetään työkappaleiden hapettuminen hitsausaltaassa ja helpotetaan oikosulkukaaren syttymistä. Langan, joka on elektrodi, kulutus riippuu argonhitsauksen nopeudesta ja valitaan yksilöllisesti.

On muistettava käyttää Chameleon-tyyppistä hitsauskypärää, suojavaatetusta ja -käsineitä sekä noudattaa turvallisuusmääräyksiä.

Johtopäätös

Nykyaikaisen teknologian mahdollisuudet tekevät hitsausprosessista argonympäristössä enemmän kuin helppokäyttöisen työskentelytavan. Tämä prosessi ei ole vaikea oppia, ja hyödyt ovat erittäin havaittavissa, koska kulutustarvikkeiden kustannukset eivät ole kovin korkeita. Toivomme, että voimme olla sinulle hyödyllisiä puhumalla argonhitsauksesta kahdella suosituimmalla menetelmällä.

Ruostumaton teräs, kupari, titaani, alumiini, pronssi, muut ei-rautametallit ja seosteräkset ovat kaikki metalleja, joiden osia ei voida yksinkertaisesti hitsata yhteen. Mutta jokapäiväisessä elämässä on erilaisia ​​tilanteita: joskus joudut hitsaamaan ruostumattomia teräsputkia, joskus joudut hitsaamaan auton osia alumiinista tai joudut vain hitsaamaan katkennut jalka pronssisesta hahmosta. Yllä luetellut metallit vaativat erityistä lähestymistapaa - argonkaarihitsausta, jonka työ ei ole halpaa, jos ei aivan "purevaa", jos tilaat sen asiantuntijalta. Joten omistajille herää kysymys: onko mahdollista hitsata argonilla omin käsin ja mitä tähän tarvitaan. Jos et ole koskaan aiemmin hitsannut mitään, sinun ei ehdottomasti pidä aloittaa ei-rautametallien hitsaamisesta; tämä on tuskallisen työvoimavaltainen ja monimutkainen prosessi, joka on suunniteltu tietylle asiantuntijan taidolle ja hänen kokemukselleen. Mutta jos sinulla on kokemusta tavanomaisesta kaarihitsauksesta ja olet varma kykyihisi, tämän artikkelin tiedot ovat sinua varten.

Argonhitsaus: tekniikka ja yleiset periaatteet

Argonkaarihitsaus on eräänlainen sähköhitsauksen (kaari) ja kaasuhitsauksen hybridi. Se muistuttaa sähköhitsaustekniikkaa siinä, että se käyttää sähkökaarta, ja kaasuhitsaustekniikkaa siinä, että siinä käytetään kaasua ja vastaavia hitsaustöitä.

Sähkökaari toimii lämmityslähteenä, se sulattaa metallin reunat, minkä ansiosta hitsaus tapahtuu.

Mutta miksi tarvitsemme kaasua? argon? Tosiasia on, että hitsattaessa ei-rautametallit ja seosteräkset hapettavat vuorovaikutuksessa hapen kanssa tai muut ilman epäpuhtaudet vaikuttavat niihin negatiivisesti, minkä vuoksi hitsaus osoittautuu hauraaksi, täynnä kuplia ja esimerkiksi alumiini palaa yleensä hapessa. Metallin suojaamiseksi erilaisten epäpuhtauksien ja kaasujen vaikutuksilta käytetään inerttiä argonkaasua. Tämä kaasu on 38 % ilmaa raskaampaa, joten se syrjäyttää hapen helposti ja nopeasti hitsausvyöhykkeeltä ja eristää luotettavasti työaltaan kaikilta ilmakehän vaikutuksilta. Kaasun syöttäminen hitsausalueelle on aloitettava 20 sekuntia ennen valokaaren syttymistä ja lopetettava 7 - 10 sekuntia työn päättymisen jälkeen. Argon ei käytännössä reagoi hitsattavan metallin ja muiden kaaren palamisalueella olevien kaasujen kanssa, minkä vuoksi sitä kutsutaan inertiksi. Mutta on myös vivahteita: käänteisellä polariteetilla hitsattaessa elektronit erottuvat helposti argonatomeista, minkä ansiosta koko argonympäristö muuttuu sähköä johtavaksi plasmaksi.

Argonhitsaus voidaan tehdä mm kuluva elektrodi, niin sulamaton, jälkimmäisenä käytetään volframielektrodia, koska tämä materiaali on erittäin tulenkestävää. Volframia käytetään hehkulankojen valmistukseen lamppuihin. Elektrodin halkaisija ja materiaali riippuvat täysin sulatettavista metalleista, nämä indikaattorit löytyvät helposti hakuteoksista.

Argonkaarihitsausta on kolmea tyyppiä:

• RAD on manuaalista hitsausta argonilla ei-kuluvalla elektrodilla.
• AMA - automaattinen argonkaarihitsaus ei-kuluvalla elektrodilla.
• AADP - automaattinen argonkaarihitsaus kulutuselektrodilla.

Jos etsit valmista konetta argon-volframielektrodilla hitsaukseen, etsi TIG (Tungsten Inert Gas (Welding)) -koneita. Tätä kutsutaan volframihitsaukseksi inertissä kaasuympäristössä.

Tig-hitsaustekniikka

Mikä on argonhitsauspoltin? Hänen sydämensä on ei kuluva volframielektrodi, jonka pitäisi ulottua polttimen rungon ulkopuolelle vain 2 - 5 mm, ei enempää. Elektrodin halkaisija valitaan taulukoiden mukaan hitsattavien materiaalien parametrien perusteella. Polttimen sisällä on pidike, johon voit asettaa ja kiinnittää halutun halkaisijan omaavan elektrodin.

Aseta elektrodin ympärille keraaminen suutin, siitä virtaa kaasua argon hitsauksen aikana.

Tarvitsemme hitsaukseen täyttölanka valmistettu samasta materiaalista kuin hitsattavat osat, sen halkaisija valitaan taulukoiden mukaan.

Tarkastellaan periaatetta työskennellä manuaalisella argonhitsauksella, kun sekä poltin että lisäainelanka ovat hitsaajan käsissä.

Ennen työn aloittamista hitsattavien osien pinta on puhdistettava oksideista, liasta ja rasvasta. Tämä voidaan tehdä mekaanisesti tai kemiallisesti.

Ensinnäkin niin kutsuttu "massa" levitetään hitsattavaan osaan, kuten tavanomaisessa kaarihitsauksessa. Jos osat ovat liian pieniä, se voidaan asettaa rautaiselle työpöydälle tai kylpyammeelle. Täyttöjohto ei sisälly sähköpiiriin, vaan se toimitetaan erikseen.

Hitsaajan tulee pitää poltinta oikeassa kädessään ja täyttölankaa vasemmassa kädessään. Polttimessa tulee olla virta- ja kaasunsyöttöpainike; kytke kaasunsyöttö päälle 20 sekuntia etukäteen. Virran voimakkuus valitaan hitsattavien materiaalien mukaan tai oman kokemuksen perusteella yrityksen ja erehdyksen avulla. Laskemme polttimen elektrodilla mahdollisimman lähelle hitsattavien metallien pintaa, ihanteellinen etäisyys on 2 mm. Elektrodin kärjen ja metallin väliin syntyy sähkökaari, joka sulattaa hitsattavien osien reunat ja täytelangan.

Kuinka argonhitsaus tapahtuu: valokuva - esimerkki.

Tärkeä! Kulumaton volframielektrodi tulee pitää mahdollisimman lähellä hitsattavien metallien pintaa, jotta syntyy mahdollisimman lyhyt kaari. Mitä suurempi kaari, sitä matalampi metallin tunkeutumissyvyys ja sitä leveämpi ja vähemmän esteettisesti miellyttävä sauma. Suurella kaarella jännitys kasvaa ja sauman laatu heikkenee.

Liikuttamalla poltinta hitaasti saumaa pitkin, tekemättä poikittaisia ​​liikkeitä, hitsaajan tulee vähitellen syöttää täytelankaa. Tuloksena olevan sauman laatu ja tarkkuus riippuvat käsityöläisen taidosta.

Tärkeä! Täytelangan äkillinen syöttö johtaa metalliroiskeisiin. Siksi se tulee tarjoilla sujuvasti ja huolellisesti, mikä voidaan saavuttaa vain harjoittelemalla. Täyttölanka on parasta sijoittaa polttimen eteen kulmaan hitsattavaan pintaan nähden ilman poikittaisia ​​liikkeitä. Tämä varmistaa tasaisen ja kapean sauman.

Huomaa, että valokaaren syttyminen hitsattaessa ei-kuluvalla elektrodilla ei voi tapahtua koskettamalla hitsattavaa pintaa. Ja tässä syyt:

• Argonin korkea ionisaatiopotentiaali ei salli hitsattavien pintojen välistä rakoa ja elektrodin hyvin ionisoitumista kosketuksesta aiheutuvan kipinän vuoksi. Kulutuselektrodilla hitsattaessa tilanne on hieman erilainen: kun elektrodi koskettaa pintaa, hitsausvyöhykkeelle ilmaantuu rautahöyryä, jonka ionisaatiopotentiaali on paljon (2,5 kertaa) pienempi kuin argonin, mikä mahdollistaa valokaaren syttyä.
• Koska elektrodi koskettaa hitsattavien metallien pintaa, se likaantuu.

Kaaren sytyttämiseksi hitsattaessa argonilla kulumattomalla volframielektrodilla käytetään oskillaattoria, joka on kytketty rinnan virtalähteen kanssa.

Oskillaattori syöttää korkeataajuisia suurjännitepulsseja elektrodille, minkä ansiosta kaarirako ionisoituu. Jos verkon taajuus on yleensä 55 Hz ja jännite 220 V, oskillaattori muuntaa ne ja syöttää jännitteen 2000 - 6000 V taajuudella 150 - 500 kHz. Tämä tekee elektrodin sytyttämisestä helppoa.

Argonkaarihitsaukseen tavallinen kaarihitsauslaite ei riitä, vaan sitä voidaan päivittää tai täydentää muilla tarvittavilla elementeillä. Katsotaanpa, mitä tarvitsemme argonhitsaukseen:

1. Muuntaja. Sopiva on tavallinen hitsausmuuntaja, jota käytetään kaarihitsaukseen avoimen piirin jännitteellä 60 - 70 V. Tietysti sen tehon tulee vastata prosessin teknisiä ominaisuuksia.
2. Tehokontaktori, joka syöttää hitsausjännitteen polttimeen.
3. Oskillaattori. Olemme jo selvittäneet, miksi sitä tarvitaan.
4. Laite, joka säätelee argonpuhallusaikaa. Onhan se sytytettävä etukäteen ja niin, että hitsauksen päätyttyä kaasua syötetään vielä 20 sekuntia.Tätä viivettä varten tarvitsemme säätimen.
5. Argon-hitsauspoltin.
6. Argonsylinteri, aina pelkistimellä.
7. Volframielektrodit, vaaditun halkaisijan omaavat tangot.
8. Apumuuntaja, jota käytetään kytkinlaitteiden virransyöttöön.
9. Tasasuuntaaja 24 V DC -jännitteellä toimivien kytkinlaitteiden syöttämiseen.
10. Sähkökaasuventtiili (24 V DC tai 220 V AC).
11. On/off rele oskillaattorille ja kontaktorille.
12. Induktiivis-kapasitiivinen suodatin, jota tarvitaan suojaamaan hitsausmuuntajaa oskillaattorin lähettämiltä pulsseilta (korkea jännite).
13. Ampeerimittari hitsausvirran mittaamiseen.
14. Auton akku (55 - 75 Ah), toimiva tai viallinen, sillä ei ole väliä. Se on kytketty sarjaan sähköpiiriin tasavirtakomponentin vähentämiseksi, joka väistämättä ilmaantuu vaihtovirralla hitsattaessa (katso lisätietoja erikoiskirjallisuudesta).
15. Hitsauslasit.

Kaikki tämän piirin elementit voidaan ostaa markkinoilta ja koota omin käsin, saat kotitekoisen argonhitsauksen, lisäksi piiriä voidaan parantaa paljon, jos sinulla on asianmukaiset tiedot.

Myös laitteet TIG voi ostaa valmiina, johon voi liittää kaasupullon, polttimen, maadoitus- ja ohjauspainikkeet polttimelle ja kaasunsyötölle. Tällaisten laitteiden hinta alkaa 250 dollarista.

Erilaisia ​​argonhitsausmuotoja

Metallien paremman hitsauksen saavuttamiseksi on tarpeen valita oikea hitsaustapa.

Vastakkaisuus Ja virran suunta tulee valita hitsattavien metallien ominaisuuksien perusteella. Perusteräkset ja metalliseokset hitsataan tasavirralla, jonka napaisuus on suora. On parempi hitsata alumiini, beryllium, magnesium ja muut ei-rautametallit käyttämällä käänteistä napaisuutta tai vaihtovirtaa, mikä edistää oksidikalvon nopeampaa tuhoutumista. Tasavirtahitsauksen aikana anodilla ja katodilla syntyy erilaista lämpöä: 70 % anodilla ja 30 % katodilla. Käytä suoraa napaisuutta, jos haluat lämmittää elektrodin mahdollisimman vähän ja samalla sulattaa tuotteen hyvin.

Tärkeä! Vaihtovirralla hitsattaessa oskillaattori siirtyy kaaren syttymisen jälkeen stabilointitilaan. Estääkseen kaariraon deionisoitumisen polariteetin muutoksen aikana ja varmistaakseen vakaan valokaaren palamisen oskillaattori syöttää valokaareen pulsseja polariteetin muutoksen hetkellä.

Hitsausvirta valitaan hitsattavien metallien ominaisuuksien ja osien koon sekä elektrodien mukaan. Voit valita virranvoimakkuuden viitekirjallisuuden taulukoista tai tehdä sen kokeellisesti.

Argonin kulutus riippuu suoraan syöttönopeudesta ja kuljetusilmavirtojen nopeudesta. Jos hitsaus tapahtuu sisätiloissa ilman vetoa, kulutus on minimaalista. Hitsaustyöt voimakkaissa sivutuulissa edellyttävät elektrodin ja materiaalin välisen etäisyyden lisäämistä, koska ilmavirta voi kuljettaa argonia, jolloin metallipinnat jäävät suojaamattomiksi. Tällaisissa tapauksissa käytetään erikoissuuttimia (confuser), joissa on hieno verkko.

Argonin lisäksi niitä joskus lisätään kaasuseokseen happi, noin 3-5 %. Argon ei pysty suojaamaan kosteudelta, lialta ja muilta lisäaineilta, joita saattaa ilmaantua hitsattavien osien pinnalle metallin sulamisen aikana. Happi reagoi haitallisten epäpuhtauksien kanssa, minkä seurauksena ne joko palavat tai syntyneet yhdisteet kelluvat pintaan hitsausaltaassa. Hapen käyttö on hyvä tapa torjua hitsin huokoisuutta.

Alumiinin hitsauksen ominaisuudet

Kun alumiinia kuumennetaan, sen pinnalle ilmestyy tulenkestävä kalvo. Hitsattaessa käänteisellä polariteetilla tai käyttämällä vaihtovirtalähdettä tämä kalvo voi tuhoutua. Kun alumiiniosalla on positiivinen varaus, käänteisellä polariteetilla hitsattaessa argonionit pommittavat alumiinin pintaa tuhoten oksidikalvon. Tässä tapauksessa argon ei enää toimi pelkkänä suojakaasuna, vaan se on sähköä johtava plasma, joka yksinkertaistaa ja parantaa hitsaustyötä.

AC-hitsauksen aikana tapahtuu samanlainen prosessi, kun alumiiniosa on katodi.

Kuparin hitsauksen ominaisuudet

Kupari reagoi helposti hapen kanssa muodostaen kuparioksidia. Tämä johtaa siihen, että sauma on epätasainen eikä tarpeeksi vahva. Vielä suurempi ongelma on, että muodostuva kuparioksidi reagoi ilman sisältämän vedyn kanssa muodostaen vesihöyryä, joka pyrkii poistumaan ja muodostaa huokosia saumaan. Siksi hitsausalue on suojattava argonilla.

Argonkaarihitsaus: edut ja haitat

Kuten kaikilla menetelmillä, argonhitsauksella on etunsa ja haittansa, jotka liittyvät tekniikkaan ja käytettyihin laitteisiin.

Edut sisältävät:

• Hitsaussauman suojaaminen argonilla ympäristön vaikutuksilta. Tämä varmistaa vahvan liitoksen, jossa ei ole huokosia ja epäpuhtauksia.
• Metalli lämpenee vähän, lämmitysalue on hyvin pieni, joten voit helposti hitsata monimutkaisia ​​​​työkappaleita ilman pelkoa niiden muodon muuttamisesta.
• Mahdollisuus hitsata metalleja ja metalliseoksia, joita ei muuten voida hitsata.
• Suhteellisen nopea työ korkean lämpötilan kaaren ansiosta.

Virheet:

• Melko monimutkainen laite, joka vaatii tarkkaa säätöä.
• Hitsaustyön suhteellinen monimutkaisuus, joka vaatii kokemusta ja taitoa.

Argonhitsaus on hyvä, koska se takaa korkealaatuisen hitsin samalla tunkeutumissyvyydellä. Tämä on erittäin tärkeää hitsattaessa ohutta metallia, johon pääsee käsiksi vain yhdeltä puolelta, esimerkiksi kiinteitä puskuputkia. Muuten, kun hitsataan pienipaksuisia ei-rautametalleja, täytelankaa ei saa käyttää.

Argonhitsaus: videoohjeet

Argon, argon-kaari, suojakaasuhitsaus ovat kaikki hitsaustyyppien nimiä. Argonhitsausta käytettiin Neuvostoliitossa avaruusalusten valmistukseen. Nykyään se on kaikkien saatavilla. Sitä käytetään auton laitteiden, veneiden ja lentokoneiden komponenttien korjauksessa sekä alumiinirakenteiden korjauksessa ja valmistuksessa. Loppujen lopuksi monet ihmiset tietävät, että ruostumattoman teräksen ja kuparin, pronssin ja alumiinin, titaaniosien ja muiden metallien hitsaus normaaleissa olosuhteissa on vaikeaa. Ja elämässä tapahtuu usein, että joudut hitsaamaan ruostumattomia putkia, alumiinisia autonosia, osia hahmoista. Näissä tapauksissa on parempi käyttää argonkaarihitsausmenetelmää. Tämä työ tulee kalliiksi. Jos sinulla on kokemusta hitsauslaitteiden käytöstä, argonilla hitsaaminen ei ole kysymys. Voit kokeilla sitä, kun tilaisuus tulee, taito tulee näkyviin.

Argonhitsaus on melko yleistä kaikilla aloilla, joilla hitsauskorjauksia voidaan soveltaa.

Hitsauksen perusperiaatteet

Mitä on argonhitsaus? Tämä on sähkö- ja kaasuhitsauksen hybridi. Ammattitaitoinen hitsaaja käyttää työskennellessään sähkökaari- ja täytelankaa. Lämmönlähde on kaari. Se sulattaa työkappaleiden reunat. Mihin kaasua tässä käytetään? Yritetään selvittää tämä ongelma.

Kuva 1. Elementtien yhdistämiseen käytetään argonpoltinta.

Monet ei-rautametallit, jotka ovat vuorovaikutuksessa ilmakehän hapen kanssa, hapettuvat. Niiden pinnalla oleva oksidikalvo estää sauman muodostumisen rautametallityökappaleiden kanssa. Se osoittautuu täytetyksi kupilla, mikä vähentää merkittävästi valmiin rakenteen lujuutta. Alumiiniosat voivat yksinkertaisesti palaa näissä olosuhteissa. Inertti kaasu, mukaan lukien argon, pystyy syrjäyttämään ilmaa kaaren palamisvyöhykkeestä. Se painaa 38 % enemmän kuin ilma. Näin hän voi puhdistaa hitsausaltaan luotettavasti, jos hän aloittaa argonin syöttämisen hieman aikaisemmin kuin valokaari syttyy. Prosessi on suoritettava muutaman sekunnin kuluttua kaaren sammumisesta. Argon itsessään ei yleensä reagoi metallien kanssa. Sitä ei turhaan kutsuta inertiksi kaasuksi. Mutta jos teet ruokaa käänteisellä polariteetilla, argon voi muuttua plasmaksi.

Metallit hitsataan argonilla kulutuselektrodilla ja ei-kuluvalla elektrodilla. Kulumaton elektrodi on pala tulenkestävää volframia. Sen halkaisija riippuu hitsattavasta metallista. Hitsaajat erottavat seuraavat hitsaustyypit:

• RAD - työskentele argonkerroksen alla käyttämällä ei-kuluvaa elektrodia (manuaalinen);
• AAD - ;
• AADP - automaattinen käyttö kulutuselektrodilla.

Volframielektrodin kanssa työskentelyyn käytetään TIG-koneita. TIG-hitsaus on valmistusmenetelmä, jossa hitsattavat metalliosat liitetään toisiinsa hitsaamalla argonympäristössä. Tämä prosessi suoritetaan erikoispistoolilla (kuva nro 1). Volframielektrodi työntyy rajojen ulkopuolelle 2-5 mm:n etäisyyden. Se voi olla minkä kokoinen tahansa. Sen ympärillä on keraaminen suutin, jonka läpi inertti kaasu virtaa. Täytelangan ja elektrodin halkaisija valitaan erikoistaulukoiden mukaan.

Palaa sisältöön

Argonhitsausprosessi

Hitsaus on tehtävä erityisessä maskissa.

Ennen työtä kaikki osat puhdistetaan, oksidit, rasvajäämät ja lika poistetaan niistä. Tämä tehdään harjalla ja erilaisilla kemiallisilla yhdisteillä. Hitsattaviin elementteihin syötetään sähkömassaa. Täyttölanka ei sisälly verkkoon. Hitsaaja pitää taskulamppua toisessa kädessään ja lankaa toisessa. Polttimen rungossa on kaasunsyöttöpainike. Sinun on painettava sitä 20 sekuntia ennen kuin hitsaus alkaa. Virran voimakkuus voidaan valita kokemuksesi perusteella.

Poltin lasketaan osien pintaan. Niiden välinen etäisyys on mieluiten 2 mm. Työkappaleiden ja elektrodin väliin syntyy sähkökaari. Poltin syötetään tasaisesti saumaa pitkin. Hitsaaja syöttää lankaa. Sauman laatu riippuu täysin hänen näppäryydestään. Älä lyö kaaria koskettamalla työpöytää. Tätä varten on olemassa oskillaattori. Se antaa elektrodille pulssin, jonka taajuus on vähintään 150 kHz ja jännite alkaen 2000 V. Tämä sytyttää elektrodin.

Palaa sisältöön

Mitä hitsaukseen tarvitaan

Hitsataksesi argonilla sinun on valmisteltava:

1. Muuntaja.
2. Kontaktori.
3. Oskillaattori.
4. Laite puhallusajan säätöön.
5. Poltin.
6. Kaasupullo ja vähennysventtiili.
7. Elektrodit ja johdot.
8. Apumuuntaja.
9. Tasasuuntaaja.

Muuntaja voi olla tavallinen hitsaus. Tämän laitteen tehon on vastattava täysin työprosessin ominaisuuksia.

Kontaktori on laite, joka syöttää jännitettä polttimeen.

Oskillaattorin tarkoitus on kuvattu hieman korkeammalla.

Säätölaite tarvitaan kaasun (argonin) syöttämiseksi hitsauskohteeseen etukäteen ja syöttämisen suorittamiseksi ajoissa.

Poltin tarvitaan argonin toimittamiseen hitsauskohtaan sylinteristä.

Joidenkin lisälaitteiden virransyöttöön tarvitaan apumuuntaja.

Saatat myös tarvita releen kytkeäksesi päälle kontaktorin ja oskillaattorin, ampeerimittarin ja lasit.

Kotitekoinen asennus on valmis. Voit ostaa täydellisen TIG-hitsauslaitteen sarjan. Sen hinta alkaa 250 USD. Mitä enemmän se maksaa, sen parempi.

Kaikissa yrityksissä kuluu materiaaleja. Argonin kulutus hitsauksen aikana riippuu polttimen syöttönopeudesta. Kadulla, kun on sivutuuli, käytetään erityisiä laitteita verkon muodossa, joka peittää polttimen suun.

Kupari jne.), joita ei käytännössä voida yhdistää perinteisillä laitteilla, joten argonkaarihitsausta käytetään onnistuneesti luomaan näistä materiaaleista yksiosaisia ​​rakenteita. Tee-se-itse-argonhitsaus suoritetaan vakiolaitteilla tai kotitekoisella yksiköllä ja vaatii tiettyjä taitoja ja tietoja, joita ilman prosessi on tuomittu epäonnistumaan. Argon-hitsauspoltin

Argonkaarihitsauksen ominaisuudet

Argonkaarihitsauksessa prosessi tapahtuu inertissä kaasuympäristössä (argon), joka suojaa liitospintoja hapettumiselta ja parantaa siten hitsin laatua. voidaan suorittaa manuaalisessa ja automaattisessa tilassa käyttämällä ei-kuluvaa ja kuluvaa elektrodia.

Volframielementtiä käytetään yleensä kulumattomana elektrodina argonkaarihitsauksessa, koska se on erittäin tulenkestävää materiaalia. Tällä hitsausmenetelmällä voidaan luotettavasti liittää perinteisillä menetelmillä erittäin vaikeasti hitsattavia materiaaleja ja jopa erilaisia ​​osia.

Argonkaarihitsauksen tekniikan ominaisuudet

Jotta voit työskennellä itsevarmasti ja tuottavasti, sinun tulee tietää kuinka hitsata argonilla ja noudattaa joitain sääntöjä, joiden täytäntöönpano helpottaa huomattavasti prosessia ja antaa sinun saavuttaa korkealaatuisia hitsejä.

Tee-se-itse-argon-kaarihitsaus edellyttää vahvan ja luotettavan sauman luomista, ja vaatii siksi erityistä huomiota työskentelyssä.

• Kulumaton elektrodi tulee pitää mahdollisimman lähellä hitsattavaa pintaa siten, että kaaren pituus on mahdollisimman lyhyt. Kaaren kasvaessa metallin tunkeutumissyvyys pienenee ja sauman leveys kasvaa, eli laatu kärsii.
• Tyypillisesti argonkaarihitsauksen aikana suoritetaan vain yksi liike, joka on suunnattu sauman akselia pitkin. Toistuvien poikittaisten liikkeiden puuttuminen mahdollistaa kapeamman ja esteettisesti houkuttelevan sauman luomisen, mikä erottaa tämän tekniikan päällystettyjen elektrodien käytöstä.
• Hitsattujen pintojen kyllästymisen estämiseksi typellä ja ilmassa olevalla typellä on huolehdittava siitä, että kulumaton elektrodi ja täytelanka ovat argonsuojavyöhykkeellä.
• Kun hitsauslankaa syötetään jyrkästi, havaitaan metallin aktiivista roiskeita. Tämän prosessin estämiseksi lanka tulee syöttää erittäin tasaisesti, mikä voidaan saavuttaa harjoittelemalla.
• Yksi hitsin laadun mittareista on sen tunkeutuminen, joka voidaan arvioida hitsausuuman muodostaman muodon perusteella. Hyvän tunkeutumisen voidaan arvioida hitsaussuuntaan pidennetystä hitsausaltasta, kun taas soikea tai pyöreä muoto osoittaa riittämätöntä pintaläpäisyä.
• Kun hitsataan ei-kuluvalla elektrodilla, lisäainelanka tulee asettaa kulmaan hitsattavaan pintaan nähden polttimen eteen välttäen poikittaista tärinää. Näin on helpompi varmistaa tasainen ja kapea hitsisauma.
• Kraatteri hitsataan työn lopussa vähentämällä virran voimakkuutta reostaatilla (työn lopettaminen katkaisemalla kaari, vetämällä poltin sisään, on väärin, koska sauman suojaus heikkenee jyrkästi). Tyypillisesti kaasun (argonin) syöttö lopetetaan 7 - 10 sekuntia työn päättymisen jälkeen ja kaasun syöttö liitäntäalueelle tulee aloittaa 15 - 20 sekuntia ennen prosessin aloittamista.
• Ennen hitsaustöiden aloittamista osien pinnat tulee puhdistaa oksideista ja liasta mekaanisin tai kemiallisin keinoin sekä poistaa rasva.

Argonkaarihitsauksen tilaparametrit

Tee-se-itse-argonhitsaus tapahtuu korkealla tasolla, jos valitset optimaaliset tilat, jotka takaavat tehokkaimman prosessin.

• Virran napaisuus ja suunta valitaan hitsattavan metallin ominaisuuksien mukaan. Tyypillisesti perusterästen ja metalliseosten kanssa työskenneltäessä käytetään suoraa napaisuutta tasavirtaa. On suositeltavaa hitsata alumiinia, magnesiumia ja berylliumia käänteisellä polariteetilla, mikä edistää oksidikalvon nopeampaa tuhoutumista.
• Asetettu hitsausvirta riippuu materiaalien merkistä ja koostumuksesta, volframielektrodin halkaisijasta sekä virran napaisuudesta. Tarkat tilatiedot tietyn ongelman ratkaisemiseksi tulee valita viitemateriaalista tai oman kokemuksesi perusteella.
• Kaaren jännite riippuu täysin sen pituudesta, joten on suositeltavaa suorittaa työ luomalla minimaalinen kaari, jolloin jännite pienenee. Kaaren pituuden kasvaessa jännitys kasvaa ja sauman laatu heikkenee.
• Inertin kaasun virtausnopeus tulee säätää sellaiseksi, että syntyy laminaarivirtaus, joka suojaa hitsattavat pinnat täysin hapettumiselta.

Optimaalisen tilan valinta on melko monimutkainen prosessi, joten argonkaarihitsauskoulutuksen tulisi suorittaa kokenut asiantuntija, jolla on sekä teoreettiset tiedot että käytännön taidot tällaisen työn suorittamiseen.

Perinteisen hitsauskoneen päivittäminen käyttämään argonia

Usein tee-se-itse-argonhitsaus suoritetaan käyttämällä ei-standardia, eli konetta, joka on modifioitu ratkaisemaan tiettyjä ongelmia. Työn laadun varmistamiseksi tarvitaan kaksi lisäyksikköä, jotka auttavat suorittamaan prosessin korkealla laatutasolla.

• Oskillaattori on laite, jota käytetään sähkökaaren sytyttämiseen ilman kosketusta. Se ylläpitää vakaan kaaripurkauksen, kun se toimii tiloissa, joissa tarvitaan vaihtovirtaa. Koska valokaaren syttyminen argonkaarihitsauksen aikana on useista syistä mahdotonta koskettamalla työpintaa suoraan elektrodilla, oskillaattori tuottaa suurjännitepurkauksen (4 - 8 kW), joka murtuu kaariraon läpi.
• Liitäntäreostaattia käytetään säätämään virran voimakkuutta ja valitsemaan optimaaliset parametrit hitsattaessa eri materiaaleista valmistettuja osia. Kun alumiinia hitsataan vaihtovirralla, on suositeltavaa säätää reostaattia erittäin kapeilla rajoilla (15-20%), koska tasavirtakomponenttia ei silti voida kompensoida.

Argonkaarihitsauksen edut ja haitat

Prosessiin pääset tutustumaan tarkemmin katsomalla argonkaarihitsausta (video), jossa esitellään laitteiden asennustekniikoita ja menetelmiä eri pintojen liittämiseen.

Edut:

• perusmetallin lämmitysalue on hyvin pieni, mikä säilyttää työkappaleiden alkuperäisen muodon;
• argon on inertti kaasu, jonka ominaispaino on raskaampaa kuin ilma, joten se suojaa luotettavasti hitsattuja pintoja ympäristön vaikutuksilta;
• kaaren korkea lämpöteho mahdollistaa työn nopeuden lisäämisen;
• teknisten tekniikoiden yksinkertaisuus tekee tästä hitsausmenetelmästä yleisesti saatavilla;
• kyky hitsata osia, joita ei voi liittää millään muulla tavalla, jolloin saadaan siisti ja esteettinen sauma.

Virheet:

• mahdollisuus epätäydelliseen saumojen suojaamiseen työskenneltäessä voimakkaassa tuulessa tai vedossa, koska osa argonista ei välttämättä saavuta aiottuun määränpäähän;
• kun suoritetaan töitä korkean ampeerin kaarella, on suositeltavaa käyttää lisäjäähdytystä;
• työhön käytetyt melko monimutkaiset laitteet ja hienosäätövaikeuksia.

Prosessin yksityiskohtaisempaa esittelyä varten sinun tulee katsoa argonilla keittämistä (video), joka näyttää selvästi kaikki prosessin ominaisuudet, ja tutustua myös tarvittaviin laitteisiin.