Damaskuse terase kohta on palju arvamusi. Keegi väidab, et tema retsept on kadunud. Ja kui ütlete, et see on Damaskuse teras, vaatavad nad teile naeratades otsa ja lahkuvad. Teised pole sellest üldse palju kuulnud ja küsivad naeruväärseid küsimusi: "Millega see on joonistatud?" või "Miks tera pole poleeritud?"
Muidugi tuleb ausalt öeldes märkida, et aasta-aastalt jääb võhiklikke inimesi aina vähemaks (eriti Moskva linnas). Kui inimene kasutab üks kord kvaliteetsest Damaskusest valmistatud nuga, ei osta ta kunagi muust terasest valmistatud nuga.
Lõikeomaduste poolest on kvaliteetne Damaskuse teras mitu korda parem kui teised terased (olgu selleks 65X13, 440C, 95X18). Selle ainus puudus on see, et see roostetab. Seetõttu vajab ta pidevat hoolt. Töötasin noaga - pühkisin kuivaks, määrisin neutraalse õli või määrdega ja panin ära. Kui terasele tekivad ootamatult roostes laigud, tuleb need eemaldada väga peene liivapaberi ja õliga või veel parem petrooleumiga. Põhimõtteliselt pole sellise noa eest hoolitsemine midagi muud kui kroomimata avadega relva hooldamine. Kõik hädad kompenseerivad suurepärased lõikeomadused (mida ei saa võrrelda ühegi roostevaba terasega: nii kodumaise kui ka imporditud) Vaatame Damaskuse terase lõikeomaduste saladust. Esiteks tootmistehnoloogias. Damaskus valmistatakse järgmiselt. See saadakse pika tehnoloogilise protsessi tulemusena, mida teostatakse ainult käsitsi. Aluseks on võetud mitut tüüpi terast (nii kõva kui ka pehme), mis on kindlas järjekorras kokku pandud, et moodustada pakend (Me ei nimeta terase sorte, sest hea Damaskuse terase saladus peitub just õiges valikus ja proportsioonides erinevatest metallidest). Eeltingimuseks on, et kõvasid terasid kasutatakse rohkem kui pehmeid. Teraspakett asetatakse sepikusse ja kuumutatakse sepistamistemperatuurini. Pärast seda rakendatakse spetsiaalseid lisandeid, et vältida oksiidide teket, mis takistavad erinevat tüüpi plaatide kokku keevitamist. Järgmiseks torgatakse pakk mitu korda haamriga läbi ja saadetakse sepikotta keevitamiseks soojendama.Nii kui pakk soojeneb, settib see haamri alla, siis saadetakse tagasi sepikusse ja soojendatakse. järgnev tõmbamine. Kui plaat on keevitatud ja mõõtu vormitud, kuumutatakse see uuesti ja tükeldatakse vajaliku arvu plaatideks, mis puhastatakse oksiidist ja koondatakse pakendisse. Kogu protsessi korratakse uuesti. Protsessi korduste arv on võrdeline toote kvaliteediga, vastavalt tellimusega. Pärast keevitusprotsessi, mida võib olla kolm kuni kümme, sepistatakse plaat vajaliku tera suuruseni. Seejärel teras normaliseeritakse ja toorik läheb edasiseks tööks. Sel viisil saadud terast iseloomustab suurenenud tugevus, suurepärased lõikeomadused ja ilu. Damascus Russian Bulat LLC-l on 400 metallikihti või rohkem. Protsessi tulemusena ilmub ainulaadne muster, mis on sama unikaalne kui sõrmejälg.
Mõnikord kuulete näitustel, et ostetud Damaskuse terasest nuga muutus kiiresti nüriks. Vastus on lihtne. Kas inimene ostis “Damaskuse” (st roostevaba terase 65X13, 95X18 erilisel viisil söövitatud) või ostis pehmetest metallidest keevitatud Damaskuse. Sellist metalli on palju lihtsam ja kiirem keevitada. Visuaalselt eristada seda kvaliteetsest Damaskusest on peaaegu võimatu. Pehmest damaskust kasutati varem relvade valmistamiseks, sest... Nendel eesmärkidel oli vaja viskoossust ja metalli lõikamisomadusi polnud vaja. Pehmest Damaskusest valmistatud nuga (ükskõik kui ilus selle disain ka poleks!) lõikab halvemini kui ükski roostevabast terasest valmistatud nuga. Kui proovite sellist nuga kõvaks teha, ei ole see sageli raskem kui 48 ühikut. H.R.C. Vene firma Bulat noa kõvadus on vähemalt 60 ühikut. HRC (tavaliselt 62-64 HRC ühikut). Mõned usuvad, et nuga on 64 ühikut. HRC on tehtud rabedaks.
See on üsna kohaldatav homogeensete teraste (U10, 95X18) kohta, kuid ei kehti mingil viisil õigesti sepistatud Damaskuse kohta. See muidugi ei tähenda, et nuga kõvadusega 64 ühikut. HRC-d saab rõngaks painutada! Kuid piiratud kokkupuutel luudega (looma lõikamisel), aga ka väikeste hakkimislöökidega on see kõvaduse ja elastsuse kombinatsioon täiesti piisav. Hea noa teras ei peaks olema mitte ainult kõva, vaid ka elastne. Vastame küsimusele: "Kuidas muutub nuga nüriks?" See juhtub kahel viisil. Kui vaatate mikroskoobi all tuhmi noa lõiketera, võite kaaluda kahte olukorda:
Lõikeserv on painutatud. (See näitab, et teras on liiga pehme);
Lõikeserv on murdunud. (See näitab, et teras on liiga kõva.)
Jahil tuli jälgida 95X18 terasest valmistatud noa tööd. Omanik kinnitas, et ostis noa korraliku raha eest ühelt kuulsalt meistrimehelt (Müügi käigus kiideti nuga: kõvadus 70 HRC ühikut, kosmoselaeva prahist võetud teras, laserteritus jne). Aga kui jaht on lõppenud, püütakse põder kinni, “imelise noa” omanik läheneb jahimehele ja pakub noaga tööd. Umbes viie minuti pärast annab jahimees noa viisakalt tagasi ja soovitab midagi paremat osta (öeldakse, et selline nuga sobib ainult searasva ja vorsti lõikamiseks!). Omanik on solvunud ja üritab looma ise ära tappa.
Ta märkab üllatusega, et nuga libiseb ega lõika... Ja põhjus on järgmine. Nuga oli tõeliselt kõvaks karastatud. Teras 95X18 ei ole nagunii eriti painduv, aga kui karastada üle 60 ühiku. HRC kaotab üldiselt igasuguse elastsuse. Sel juhul läks töö alustamisel lõikeserv lihtsalt ära. Pealegi pole see visuaalselt märgatav. Kui proovin uuesti nuga teritada, kordub kõik. Tihti murdub lõikeserv teritamise käigus ära, mistõttu tekib paradoks: teritad tera, tera kulub ära, aga nuga on ikka nüri!
Kergeterase puhul on olukord teistsugune. Näiteks 40X13. Kui selline nuga muutub tuhmiks, paindub lõikeserv. Sellise noaga on võimalik lõigata, kui hoiad toimetamiseks kivi kaasas - natuke töötad, kivi kallal segad, jälle töötad, jälle segad. See on kahtlemata parem kui esimene juhtum!
Roostevaba terase optimaalne klass on 65X13. Kuigi see on Damaskuse kvaliteedist kaugel. Seda terase klassi nimetatakse sageli meditsiiniliseks teraseks. Nõukogude Liidus kasvanud inimestele mõjuvad mõisted “meditsiin”, “sõjavägi”, “kosmos” maagiliselt. 65X13 on hea teras nugade jaoks. Kuid mõistet "meditsiiniline" on selle kohta raske rakendada. Esiteks hakati terasest 65X13 skalpelle tootma alles 80ndate lõpus ja enne seda kasutati kroomiga kaetud süsinikteraseid U8, U10.
Teiseks on operatsioonil väga pisilõikeid tegeva kirurgi ja põtra või karu tapva jahimehe ülesanded täiesti erinevad. Lisaks ei kasutata operatsioonide ajal meditsiinilist skalpelli uuesti (peagi ilmusid ühekordselt kasutatavate eemaldatavate teradega skalpellid). Seetõttu ei kohusta mõiste “meditsiiniline” kedagi millekski. Kuigi oleme seda terast odavate mudelite jaoks juba pikka aega kasutanud.
Tuleme tagasi Damaskuse terasnugade juurde. Neid Venemaa ettevõtte Bulat toodetud nuge katsetasid jahimehed erinevates riigi piirkondades. 99% hindab noa jõudlust positiivselt. 1% on inimesed, kes kasutavad nuga muul eesmärgil. (Näiteks oli üks härra, kes üritas noaga traktori klappi lõigata, teine, tugevalt purjus, viskas noaga vastu puud jne). Erinevate jahimeeste arvustuste kohaselt nülgiti ja tapeti kaks põtra järjest ilma täiendava teritamiseta noaga; viis väikest kuldi; suur kirkur; mitu kobrast. Maslennikov V.S. Mina isiklikult proovisin ühest terituspunktist kahe põdra nahka noaga eemaldada (nuga jätkas pärast seda lõikamist!). Kui vaatate pärast põdra lõikamist suurendusega Damaskuse noa lõiketera, näete mikrosaagi. See juhtus tänu sellele, et pehmed terased olid kergelt kortsutatud, kõvad aga jäid sepistamise käigus saadud lisaviskoossuse tõttu teravaks. Seetõttu, kui vaatame pärast pikemat tööd noa lõikeserva, siis tera läigib kohati ja tundub, et nuga on tuhmiks läinud, aga lõikama hakates selgub, et nuga ei lõika halvemini kui uus. ! Isegi kui Damaskuse nuga muutub täiesti nüriks, piisab, kui seda hoolikalt terituskiviga teritada, et taastada lõikeomadused. Siin tulebki mängu lõikeserva pehmete osade sirgendamise efekt. Peale pikka tööd talveonnis või jahibaasis tuleb nuga pühkida, lõikeserv korralikule kivile sättida, õliga määrida ja vutlarisse pista.
Paljusid huvitab küsimus: "Kumb on parem: damaskuse või damaskuse teras?" Mis on damaskus ja mis on damaskuseteras? Terast, mis on valmistatud plaatidest sepistatud keevitusprotsessiga, nimetatakse tavaliselt "Damaskuseks". Tiiglis sulatatud ja erilisel viisil jahutatud terast nimetatakse tavaliselt "damaski teraseks". Samuti on olemas vahepealne tehnoloogia, kus valatud plaadid segatakse sepistatud keevitamise teel teiste terastega. Tarbija seisukohast on hea damask ja hea damaskteras üks ja seesama. Sama kõvadus, sama mikrosae efekt, ka lihtne teritada... Halb damaskus ja halb damaskteras on identsed: ei lõika ei üks ega teine! Halva noa ostmise vältimiseks peate ostma noa usaldusväärselt ettevõttelt, millel on kvaliteedi garantii.
Nüüd on palju erinevaid üksikettevõtjaid ja uusi ettevõtteid, kes on viimasel ajal nugasid tootnud. Varem tegelesid nende ettevõtete korraldajad kõigega peale metallitöötlemise; ja neil pole metallidest absoluutselt aru. Neil puudub vajalik tootmisbaas, nad ei tee terasid, vaid ostavad neid sealt, kus on odavam... Sellistest ettevõtetest nuga ostes on raske loota, et see pikka aega teenib (kuigi eranditeta reegleid pole). Kuigi paljude üksikettevõtjate hinnad Damaskuse nugade jaoks on üsna madalad (900 rubla kuni 1500 rubla). Noa ostmisel peaksite meeles pidama, et tehnoloogilist protsessi järgides maksab Damaskuse terasest nuga alates 2000 rubla. kuni 3500 rubla. Odavamate nugade ahvatlemisel riskite meeles pidada vanasõna: "Ihne maksab kaks korda!" Valatud damaskuse terast on mõnevõrra kallim valmistada kui damaskust. Küsimus: "Miks maksab üks sama firma Damaskuse nuga 3000 rubla ja teine 300 dollarit?" Kallid noad kasutavad otsa-damaskust. Mis see on, Damaskuse tera?
Võtke kaks, kolm või neli erineva mustri, kihi ja omadustega damaskuse plaati. Need on kokku keevitatud piki tera kõrgust ja järgivad lõikeserva kontuuri. Mida see annab?
See lisab tootele ilu (tänu kaunilt valitud kolmele-neljale mustrile);
Võimaldab asetada lõikeservale väga kõva Damaskuse ja suure hulga kõva metalli; tera tagumikul kasutatakse pehmet Damaskust (sama, millest tehti relvatorud). Tänu nende damaskide kombinatsioonile suureneb noa tugevus. Sellise tera lõikeomadused (ehkki mitte palju) suurenevad.
Lõppdamaski peamine efekt on ilu ja kordumatu kätetöö. Venemaa parim lõpp-damaskuse spetsialist on härra Arhangelski ja tema tütar Maria. Nende hinnad on muidugi palju kõrgemad, tuleb vastata veel ühele küsimusele: "Mitu kihti teie damask sisaldab?" Määrasime enda jaoks optimaalse hinna ja kvaliteedi suhte - 400 kihti. Isegi spetsialist ei saa visuaalselt määrata kihtide arvu. Reeglina teavad sepad, mitu kihti nad on sepistanud. Iga Damaskuse partii kohta peetakse arvestust…. Näitusel on ostjatelt kuulda: "Teie Damaskuses on 400 kihti, aga naabritel 600 kihti!" Oluline on meeles pidada: see sõltub sellest, mida te kihite. Damaskuse saab sepistada 600 kihi naeltega ja see on hullem kui Damaskus, millel on 200 kihti head metalli. Ja veel üks asi. Üle 400 kihi sepistamisel on vaja muuta tootmisprotsessi (täiendavalt on vaja metalli süsinikuga küllastada, kuna süsinik põleb kuumutamise käigus ära), mis tõstab oluliselt tooriku maksumust ( ja vastavalt ka nuga). Kui 1000 kihiga nuga sepistada samamoodi nagu 400 kihiga, siis ükskõik mis metalli võtad, näeb see välja nagu plekkpurkide metall. Aga kui seda tehnoloogiat järgides tõsiselt võtta, siis 1000-1500-kihilisest Damaskusest valmistatud nuga on parem kui 400-kihiline, kuid selle maksumus peaks olema vähemalt 200 dollarit.
Inimesed küsivad sageli: "Kumb damast on parem: pikisuunalise või põiksuunalise keerdusega?" Tarbija seisukohast pole see oluline. Täpselt nagu mosaiikdamaskid. Ainult teatud tüüpi damaskuse tüüp võib tööomaduste poolest erineda. Sageli on mosaiikdamaskid lõikeomadustelt halvemad kui tavalistel. Sest Sageli pööratakse disaini poole püüdlemisel vähe tähelepanu metalli lõikamisomadustele.
Näitustel sageli küsitav küsimus: "Kas teie nuga lõikab küüsi?" Muidugi pole väga selge, miks inimesed noaga küüsi lõikavad?! Võib-olla on nad oma töö iseloomu tõttu selle ametiga seotud või on vaimse puudega... Aga me püüame sellele küsimusele siiski vastata. Ütleme kohe ära, et küünte lõikamine polegi nii suur probleem! Mis tahes terasest nuga kõvadusega 50 ühikut. HRC lõikab tööosale naela. Peate seda lihtsalt struktuuriliselt veidi muutma: lõikeosa tera paksus peaks olema vähemalt 1 mm (paksem on parem) ja teritusnurk vähemalt 45 kraadi (paksem on parem). Telli selline nuga ja saad lõigata kõik küüned, mida soovid! Pidage meeles, et küüne kõvadus on palju madalam kui noa kõvadus (isegi keskpärasest terasest); kõik sõltub tera kujundusest. Damaskuse terasel saab naelte lõikamisel teha tööosa paksuse alla 1 mm (kuni 0,6 mm), ka nurk võib olla väiksem. On noad, mis lõikavad paberit, siis lõikavad naela (haamriga tagumikku lüües) ja siis saab nuga uuesti paberit lõigata (kuigi natuke hullemini). Üldiselt, kui soovite kontrollida tera kvaliteeti küüntel, ei ole vaja seda lõigata. Piisab küüne hööveldamisest või sellele väikeste sälkude tegemisest. Iga heast Damaskuse terasest valmistatud nuga talub seda toimingut kergesti. Me ei arvesta väga õhukese tööosaga noad alates 0,1 m ja õhemad (näiteks filee- ja “usbeki” nuga). Ja veel, me ei soovita selliseid katseid nugadega teha, sest... Usume, et täiskasvanud inimene ei osta nuga sellepärast.
Muidugi, kui ekstreemses olukorras peate küünte, kaabli või jämeda traadi lõikamiseks kasutama nuga, on see teine küsimus. Seda pole vaja teha, kui see pole vajalik. Selleks on muid tööriistu (näiteks: peitlid, metallilõikurid), mis on palju odavamad kui hea nuga. Selliste pidevate katsetustega, eriti kui lõigatavad esemed osutuvad kuumaks, läheb su nuga ikkagi katki. Meie ettevõte toodab nuge jahimeestele, kaluritele, turistidele ja pikkade matkade armastajatele. Nuga suudab probleemideta avada konserve, suure looma (põder, karu) korjuse saab kergesti ilma teritamata läbi lõigata, puitu hööveldades hoiab serva mitu päeva järjest. Nad suudavad töödelda mitukümmend kilogrammi kala. Just neil eesmärkidel toodab Venemaa ettevõte Bulat nuge. Nuga sihtotstarbelisel kasutamisel annab firma terale 10-aastase garantii! Kuna meie ettevõte on juba 13 aastat vana ja selle aja jooksul pole meie Damaskuse terade kohta praktiliselt ühtegi kaebust olnud. Kui inimene ostab noa küünte lõikamiseks, puidu loopimiseks ja igasuguste katsetuste tegemiseks, siis on parem pöörduda mõne teise ettevõtte poole. Tõsi, nagu näitab praktika, kui inimene plaanib noa katki teha, murrab ta selle ikkagi, olenemata sellest, kus ja mis terasest nuga on tehtud! Kuid see on juba märk hullumeelsusest.
Soovime kõigile selle artikli lugejatele head ostlemist ja edukat jahti!
Materjali koostas Venemaa Bulat LLC peadirektor V.S. Maslennikov.
Kvaliteetsest terasest noa ostmine pole loomulikult probleem. Kui tavaliste või kaubamärgiga labade sortiment ei ole piisav, võite leida spetsialisti, kes töötab individuaalse tellimuse alusel.
Kuid võite minna ka teist teed pidi - tehke ise nuga. Tõenäoliselt ei saa te esimest korda täiuslikku tera sepistada, kuid kes teab ...
Omatehtud kaablist nuga on väärt ettevõtmine, tulemuseks võib olla kvaliteetne tera, millel on nähtav muster ja mis on tekkinud sepistamise käigus metallikihtide segamisel.
Materjali valik
Meie ajal tegelevad tera valmistamisega ainult selle käsitöö tõelised asjatundjad. Ent ka algaja sepp ja igaüks võib proovida isetehtud nuga sepistada.
Lihtsaim viis seda teha on jämedast armatuuritükist, vanast viilist või auto vedru jupist. Puuri või laagriratta lahti sepistamine on veidi keerulisem. Huvitava tulemuse saad mootorsae või auto mootorist kedratud ketist.
Teine materjal, millest pärast sepistamist võib saada kvaliteetne tera, on kaabel. Selle südamikud on valmistatud süsinikterasest, mis suudavad pärast kõvenemist serva hästi hoida. Kui pärast sepistamist õnnestub punutud muster säilitada, võite saada väga originaalse tera, mis meenutab ähmaselt metsikut Damaskuse terast.
Mida on vaja teada, et mõista, kuidas köiest nuga valmistada? Kaks olulist nüanssi: esimene on see, kas suure süsinikusisaldusega materjali omadused säilivad töötlemisel; teine on see, kas terale ilmub nähtav muster, mis muutub graatsiliselt teritatud servaks.
Damaskuse teras
Varem nimetati teravaid, painduvaid ja töökindlaid tera mustrilise mustriga terasid damaski teradeks (ühe versiooni järgi Pärsiast Fuladi provintsist, kus need tehti). Sellised omadused ja nähtavad efektid saavutati erinevate meetodite abil.
Terast sai sulatada tiiglis metallurgilise valamise teel, katsetades materjali koostist. Teine võimalus on sepis “keevitada” erineva kõvadusega terasribasid ja seejärel sepistada saadud toorik. Seppade poolt spetsiaalse tehnikaga sepistatud terasid hakati kutsuma Damaskuseks.
Need erinevad täpselt tootmismeetodi ja -tehnoloogia, mitte mustri omaduste ja väljendusastme poolest. Olles kaablist noa sepistanud, võite proovida oma kätega luua tera, mis ähmaselt sellist materjali meenutab. Ja kuigi tera muster pole eesmärk omaette, on see siiski Damaskuse terase eripära.
Sepatööriistad ja materjalid
Oma kätega kaablist noa sepistamiseks peate vähemalt minimaalsel tasemel valdama sepakunsti. Selleks läheb vaja paari haamrit: ühte massiivset (kuni 2 kg), teist kergemat (kuni 0,5 kg) peeneks tööks, tange, alasi ja sundõhutoitega omatehtud ahju (sepitiigel). .
Tootmisprotsessi ei saa teha ilma nurklihvija või elektrikeevituseta. Teil on vaja kruustangut ja tiigli kütus võib olla kivisüsi, mis toodavad suurt soojust, sest töödeldav detail tuleb kuumutada temperatuurini üle 1200 ° C.
Parema "keevitamise" jaoks võite räbustina kasutada booraksit. See eemaldab katlakivi ja takistab süsiniku materjalist väljapõlemist. Samuti on vaja õli kõvastumiseks ette valmistada ja järgida ettevaatusabinõusid.
Kui mehhaanilise haamriga saab kasutada kellegi sepikoda või äri sepikoda, siis see teeb ülesande palju lihtsamaks.
Ettevalmistavad toimingud
Kaablist noa valmistamiseks peate selle kõigepealt paberile visandama. Siis peate leidma sobiva materjali. Seda on vaja kontrollida ja vähemalt eemalt määrata süsiniku koostis selles.
Sellest sõltub, kas tulevane tera on karastatud, kas see hoiab serva ja kas on võimalik teha sepiskeevitust. Mõõdukalt tihedast oranžist rõngast pärit sädemete test tähendab keevitamist, teras sisaldab umbes 1% süsinikku, millest piisab kõvenemiseks.
Järgmisena peate lõikama vajaliku pikkusega kaabli. Selles etapis määratakse käepideme valmistamise meetod. Seda saab valmistada ühest kaablitükist ilma sepistamiseta. Nuga näeb välja originaalne, kuid sellel on korralik kaal.
Teine võimalus on elektriliselt keevitada armatuurvarras kaabliosa külge. Sellisest käepidemest on mugav kinni hoida, kui töödeldavat detaili tiiglis kuumutatakse ja haamrite abil töödeldakse. Seejärel saate teha sellele käepideme või neetides paigaldada dekoratiivsed katted.
Enne töö alustamist pingutatakse kaabel mitmes kohas terastraadiklambritega. Seda tehakse selleks, et kütteprotsessi ajal õhukesed juhtmed lahti ei rulluks.
Töödeldav detail asetatakse süüdatud tiiglisse ja lastakse soojeneda temperatuurini 800 °C. Selles etapis vabastatakse kaablikiud (lõõmutamine), materjal muutub elastseks. Lisaks põleb õli ja mustus ära.
Pärast jahutamist kinnitatakse toorik kruustangiga ja üks kaabli otstest keevitatakse elektrikeevitusega. Reguleeritava mutrivõtmega pingutatakse seda maksimaalse tiheduseni kududes. Teine serv on põletatud, kinnitades samal ajal armatuurtüki töö hõlbustamiseks.
Traadiklambrid eemaldatakse, töödeldav detail kuumutatakse temperatuurini 1200 °C ja puistatakse üle ohtralt booraksiga. See on vajalik paremaks läbitungimiseks. Pärast kuumutamist teostatakse sepistatud "keevitus". Raske haamriga purustatakse kaabel tasaseks ja puistatakse perioodiliselt üle booraksiga.
Töödeldav detail kuumeneb pidevalt. Mida sagedamini seda tehakse, seda intensiivsemalt sepistamine toimub, seda paremini on materjal "keevitatud". Pärast töötlemata töötlemist liiguvad nad edasi tera, tulevase lõikeserva ja varre sepistamise juurde. Selles etapis kasutatakse rohkem väiksemat haamrit, mis annab toorikule kontuuri, mis meenutab tulevase tera visandit.
Tehnoloogia keerukus
Töödeldava detaili temperatuuri on vaja pidevalt jälgida, mitte lasta sellel jahtuda. Raske haamriga töötamine, eriti ilma korraliku harjutamise ja kogemuseta, võib kergesti kahjustada kaabli lokke kohtades, kuhu peaks jääma selge koe muster. Soovimatud löögid haamri serva või nurgaga kuumutatud töödeldavale detailile jätavad sügavad mõlgid, mida ei saa alati maha lihvida.
Töötamise ajal on süsiniku metallist väljapõlemise protsess vältimatu. On käsitöölisi, kes sepistavad alasi tasapinnale asetatud tihedale puidule kaablist noa. Kui see puutub kokku kuumutatud metalliga, siis see hõõgub ja kokkupuutekohas õhus olev hapnik põleb, mis vähendab materjali süsiniku läbipõlemise astet. Lisaks tagate puu küljes oleva kaabli lahti sepistamisel töödeldava detaili aeglasema jahtumise, nii et saate ühe tsükliga teha suurema töömahu.
Spetsiaalne lähenemine
Noa sepistamine kaablist on võimalik ka mõne muu tehnoloogia abil. On käsitöölisi, kes enne sepis "keevitamist" pakivad vajaliku pikkusega lõõmutatud ja tihendatud kaablitooriku roostevabast terasest torujupi sisse. Selle läbimõõt on valitud nii, et kaabel sobiks selle sisse väga tihedalt, tehes mõningaid jõupingutusi.
Sellise korpuse mõlemad otsad keevitatakse elektrikeevitusega, sulatades kaabli otsad toruga. Toorik kuumutatakse temperatuurini 1200-1300 °C ja on sellisel kujul sepistamata. Toru legeeritud roostevaba teras koos kaabliga ei ole keevitatud, vaid toimib ainult kaitsekattena ebaühtlase sepistamise eest. Lisaks ei puutu kuumkaabel kokku õhuhapnikuga ning sepistamise käigus põleb selles olev süsinik minimaalselt läbi.
Kui kasutate hüdraulilist pressi, saate märkimisväärselt hõlbustada sepistatud keevitamist. Pärast kuumutamist temperatuurini 1300 °C asetatakse sees oleva kaabliga korpus koormuse alla ja jäetakse, kuni see jahtub. Kui kasutate stantse, saate kohe kaela alla moodustada paksendeid üleminekuks teralt käepidemele ja sääre tagumikule. Järgmise kuumutamise ajal viimistletakse tera kuju korpuse läbi löömisega.
Pärast jahutamist lõigatakse toru liivapaberiga otsast, kus ots on, ära. Korpus avatakse hoolikalt peitli abil. Tooriku edasine töötlemine toimub smirgelrattal. Üleliigsed alad lõigatakse eelnevalt läbi ja tera kaldetakse ilma lõpliku teritamiseta.
Kuumtöötlus
Tera karastamine on sama oluline kui terase valik. Tehnoloogia järgi on pärast sepistamist kaablist valmistatud nuga pinges, see tuleb eemaldada. Selleks kuumutatakse toorik temperatuurini 800 °C ja lastakse jahtuda.
Karastamiseks kuumutatakse tera temperatuurini 1200 °C. See langetatakse punkt alla kuumutatud õlisse ja hoitakse liikumatult. Seejärel tuleb tera vabastada. See puhastatakse süsiniku ladestustest, kuumutatakse temperatuurini 200 °C ja kastetakse uuesti õlisse.
Mõned meistrimehed kõvendavad noad läbi õli (laske kaks sekundit alla) ja asetavad need seejärel soolaga maitsestatud vette.
Söövitus- ja viimistlustööd
Pärast kuumtöötlemist poleeritakse kaablinuga ning tehakse tera tera ja käepideme kinnitamise varre lõplik viimistlus. Disaini väljatöötamiseks kastetakse toorik lahusesse (5%) ja jäetakse söövitamiseks. Ravi kestus sõltub soovitud efektist ja võib olla kuni üks tund.
Kui enne seda kleepite terale šablooni, millele on välja lõigatud tootja logo (initsiaalid või mis tahes kujundus), siis trükitakse see terasele ja näitab tera autorsust. Pärast seda lihvitakse peeneteralise liivapaberiga ja tera poleeritakse.
Enne seda toimingut või pärast seda paigaldatakse valitud tüüpi käepide. Need võivad olla huvitava tekstuuriga väärtuslikust puidust ülekatted, mis tahes järjestuses laotud erinevatest materjalidest seibid või näiteks hirvesarve tükk.
Võib-olla ei õnnestugi nii originaalset ja oskuslikult tehtud nöörinuga (foto üleval) esimese korraga teha, aga kui tahad tera valmistamise meisterlikkust omandada, siis selle tulemuse poole tasub püüelda.
Kuulus Damaskuse teras. Millised omadused neil imelistel teradel olid? Mis on iidse tehnoloogia saladus? Damaskus oli oma aja jaoks revolutsiooniline läbimurre kõrgtugeva metalli ja uue tehnoloogia loomisel. Legendaarsed mõõgad, mis siidsalli lõikasid, olid erakordse teravusega. Kas see pole mitte müüt? Kahekümne esimese sajandi sepikoda on traditsioonilise tehnoloogia valdkond. Loomise põhimõte pole sajandeid muutunud. Selle lavastuse põhielemendid: lahtine tuli, vasar, alasi, sepaoskus. Uute aegade märgiks sepaametis on tooraine. Vanasti kaevandasid käsitöölised ise maaki, seejärel töötlesid selle metalliks. Kaasaegsed sepad kasutavad terast reeglina legeerivate lisanditega. Need lisandid annavad metallile individuaalsed omadused.
Damaskuse terase paremus kõigist teistest sulamitest on levinud müüt. Teadlased usuvad, et see on üheksateistkümnenda sajandi alguse kirjanike kujutlusvõime vili. Tolleaegsetes ajaloolistes romaanides olid Damaskuse teradel imelised omadused. Nad lõikasid läbi nagu või. Ajaloolased ja metalliteadlased lükkavad need legendid ümber. Vaevalt oleks iidne Damaskus tänapäevasele terasele vastu pidanud. Kuid see oli keemilise koostise poolest mõnevõrra lihtsam ja terased, mida selles kasutati, polnud nii huvitavad. Tänapäeva käsitööliste loodud “Damaskus” on reeglina algselt heade omadustega kõrgtugevate teraste kasutamine.
Sellegipoolest eristus omaaegne Damaskus oma suure tugevuse ja paindlikkuse poolest. See kombinatsioon tegi Damaskuse terasest suurepärase relva. Saladus on spetsiaalses sulamis.
Puhtal kujul on raud väga pehme metall ja ei sobi. Seetõttu kasutavad inimesed sulameid - raua ühendeid teiste keemiliste elementidega. Nende ühendite oluline komponent on süsinik. See annab sulamile kõvaduse. Näiteks tavaliselt küünes sisaldab süsinik sajandikuid protsenti (0,06-0,16%) kogu metallist. Ja raudteerööbastes on see 0,5–0,7%. Rauasulameid, mis sisaldavad vähem kui 2,14% süsinikku, nimetatakse teraseks. Pärast spetsiaalset kuumtöötlust omandab see teise olulise kvaliteedi - elastsuse.
Damaskuse tootmistehnoloogia peamine saladus on mitmekihiline toorik, mis koosneb erineva süsinikusisaldusega sulamitest. Damaskuse teras on üks esimesi komposiit- ehk komposiitmaterjale ajaloos. "Damaskus" on keevitustehnoloogia, mis hõlmab kahe, kolme või enama terase kihtide difusiooni koondamist rõhu abil. Pakendi põhiosa, mis koosneb süsinikurikastest terastest, annab Damaskusele erilise kõvaduse. Tulevase toote elastsuse allikaks on legeerivad lisandid ja raud. Nii andsid vahelduvad väga kõrge ja väga madala süsinikusisaldusega metallikihid uuele materjalile: kõvaduse, elastsuse ja löögitugevuse (vastupidavuse löögikoormustele).
Selle kokteili jäljed on palja silmaga näha. Damaskuse tera iseloomulik muster on süsiniku ebaühtlase jaotumise optiline efekt. “Damaskusel” on oma ainulaadne “nägu”, oma disain, oma ilu rauas. Homogeenne materjal, isegi värviliselt, pole nii huvitav. Reeglina on see maalitud või mingi pildi loomiseks.
Konkreetse Damaskuse terasest tera kõrged omadused tuvastatakse algstaadiumis. Täiuslikku retsepti “paketi” loomiseks pole. Allikmaterjalide valik, nende proportsioonid, kombineerimise põhimõte, iidsetel aegadel, selle protsessi mis tahes element, oli meistri saladus, tema relvade paremuse alus.
Valmistatud Damaskuse terasest – iga jahimehe uhkuse allikas. Tänu tootmistehnoloogiale lõikab selline tööriist kõige kõvemaid looduslikke materjale ja kangaid. See hoiab hästi serva. Kuid nende meistrite toodet kasutatakse harva ettenähtud otstarbel. Nende terasetehaste põhifunktsioon on dekoratiivne.
