Hay muchas opiniones sobre el acero de Damasco. Alguien afirma que su receta se ha perdido. Y cuando dices que es acero de Damasco, te miran con una sonrisa y se van. Otros no han oído hablar mucho de ello y hacen preguntas ridículas: “¿Con qué está dibujado esto?” o “¿Por qué no está pulida la hoja?”
Por supuesto, para ser justos, cabe señalar que de año en año hay cada vez menos personas ignorantes (especialmente en la ciudad de Moscú). Una vez que una persona usa un cuchillo hecho de Damasco de alta calidad, nunca comprará un cuchillo hecho de ningún otro acero.
En términos de propiedades de corte, el acero de Damasco de alta calidad es varias veces superior a otros grados de acero (ya sea 65X13, 440C, 95X18). Su único inconveniente es que se oxida. Por tanto, necesita cuidados constantes. Trabajé con un cuchillo, lo sequé, lo engrasé con aceite neutro o grasa y lo guardé. Si de repente aparecen manchas de óxido en el acero, es necesario eliminarlas con papel de lija muy fino y aceite o, mejor aún, queroseno. En principio, cuidar un cuchillo de este tipo no es más que cuidar una pistola con ánimas no cromadas. Todos los problemas se compensan con excelentes propiedades de corte (que no se pueden comparar con ningún acero inoxidable, tanto nacional como importado). Veamos el secreto de las propiedades de corte del acero de Damasco. En primer lugar, en tecnología de fabricación. Damasco se fabrica de la siguiente manera. Se obtiene como resultado de un largo proceso tecnológico, realizado únicamente a mano. La base se toma de varios tipos de acero (tanto duro como blando), que se ensamblan en una secuencia determinada para formar un paquete (no nombramos grados de acero, porque el secreto del buen acero de Damasco radica precisamente en la selección y proporciones correctas de diversos metales). Un requisito previo es que se utilicen más aceros duros que blandos. El paquete de acero se coloca en la fragua y se calienta hasta la temperatura de forja. Después de esto, se aplican aditivos especiales para evitar la formación de óxidos que impiden que placas de diferentes tipos se suelden entre sí. A continuación, el paquete se golpea varias veces con un martillo y se envía a la fragua para calentarlo para soldarlo. Tan pronto como el paquete se calienta, se asienta debajo del martillo, luego se envía de regreso a la fragua y se calienta para tirando posterior. Cuando la placa se suelda y se le da forma, se calienta nuevamente y se corta en la cantidad requerida de placas, que se limpian de óxido y se ensamblan en un paquete. Todo el proceso se repite de nuevo. El número de repeticiones del proceso es proporcional a la calidad del producto, respectivamente, al pedido. Después del proceso de soldadura, que puede ser de tres a diez, se desforja la placa hasta obtener el tamaño de hoja requerido. Luego, el acero se normaliza y la pieza de trabajo continúa trabajando. El acero obtenido de esta manera se caracteriza por una mayor resistencia, excelentes propiedades de corte y belleza. Damascus Russian Bulat LLC tiene 400 capas de metal o más. Como resultado del proceso, aparece un patrón único, tan único como una huella digital.
A veces, en las exposiciones se oye decir que un cuchillo de acero de Damasco comprado rápidamente se desafila. La respuesta es simple. O una persona compró "Damasco" (es decir, acero inoxidable 65X13, 95X18 grabado de manera especial), o compró Damasco soldado con metales blandos. Es mucho más fácil y rápido soldar dicho metal. Es casi imposible distinguirlo visualmente de Damasco de alta calidad. El damasco blando se usaba anteriormente para fabricar armas, porque... Para estos fines, se requería viscosidad y no las propiedades de corte del metal. Un cuchillo de suave Damasco (¡por muy bonito que sea su diseño!) corta peor que cualquier cuchillo de acero inoxidable. Al intentar endurecer un cuchillo de este tipo, no importa cuánto lo intente, a menudo no supera las 48 unidades. HRC Un cuchillo de la empresa rusa Bulat tiene una dureza de al menos 60 unidades. HRC (normalmente 62-64 unidades HRC). Algunos creen que un cuchillo tiene 64 unidades. El HRC se vuelve quebradizo.
Esto es bastante aplicable a aceros homogéneos (U10, 95X18), pero no se aplica de ninguna manera a Damasco correctamente forjado. Esto, por supuesto, no significa que sea un cuchillo con una dureza de 64 unidades. ¡HRC se puede doblar hasta formar un anillo! Pero con un contacto limitado con los huesos (al cortar un animal), así como con pequeños golpes cortantes, esta combinación de dureza y elasticidad es más que suficiente. Un buen acero para cuchillos no sólo debe ser duro, sino también elástico. Respondamos a la pregunta: "¿Cómo se desafila un cuchillo?" Esto sucede de dos maneras. Si observa el filo de un cuchillo sin filo con un microscopio, puede considerar dos situaciones:
El filo está doblado. (Esto indica que el acero es demasiado blando);
El filo se ha roto. (Esto indica que el acero es demasiado duro).
Mientras cazaba tuve que observar el funcionamiento de un cuchillo fabricado en acero 95X18. El propietario aseguró que compró el cuchillo a un buen precio a uno de los artesanos famosos (durante la venta, el cuchillo fue elogiado: dureza 70 unidades HRC, acero extraído de los restos de una nave espacial, afilado con láser, etc.). Pero cuando la caza llega a su fin, el alce es capturado, el dueño del “cuchillo maravilloso” se acerca al cazador y se ofrece a trabajar con el cuchillo. Después de unos cinco minutos, el cazador nos devuelve cortésmente el cuchillo y nos aconseja comprar algo mejor (dicen que un cuchillo así sólo sirve para cortar manteca y salchichas). El dueño se ofende y trata de matar al animal él mismo.
Se sorprende al notar que el cuchillo se desliza y no corta... Y la razón es la siguiente. El cuchillo estaba realmente endurecido hasta alcanzar una dureza extrema. El acero 95X18 no es particularmente flexible de todos modos, pero cuando se endurece a más de 60 unidades. El HRC generalmente pierde toda elasticidad. En este caso, al comenzar a trabajar, el filo simplemente se rompió. Además, esto no se nota visualmente. Cuando intento volver a afilar el cuchillo, todo se repite. A menudo, el filo se rompe durante el proceso de afilado, por lo que surge una paradoja: afilas la hoja, la hoja se desgasta, ¡pero el cuchillo sigue sin filo!
La situación es diferente con el acero dulce. Por ejemplo, 40X13. Cuando un cuchillo de este tipo se vuelve desafilado, el filo se dobla. Es posible cortar con un cuchillo de este tipo si lleva consigo una piedra para editarla: trabaja un poco, baraja la piedra, trabaja nuevamente, baraja nuevamente. ¡Este es sin duda mejor que el primer caso!
El grado óptimo de acero inoxidable es 65X13. Aunque dista mucho de la calidad de Damasco. Este grado de acero a menudo se denomina acero médico. Para las personas criadas en la Unión Soviética, los términos “médico”, “militar” y “espacial” tienen un efecto mágico. 65X13 es un buen acero para cuchillos. Pero el término “médico” es difícil de aplicarle. En primer lugar, los bisturís de acero 65X13 comenzaron a fabricarse recién a finales de los años 80, y antes se utilizaban aceros al carbono U8, U10 recubiertos de cromo.
En segundo lugar, las tareas de un cirujano, que hace incisiones muy pequeñas durante la operación, y de un cazador, que sacrifica un alce o un oso, son completamente diferentes. Además, el bisturí médico no se reutiliza durante las operaciones (pronto aparecieron bisturís con hojas removibles desechables). Por tanto, el término acero “médico” no obliga a nadie a nada. Aunque llevamos mucho tiempo utilizando este acero para modelos económicos.
Volvamos a los cuchillos de acero de Damasco. Estos cuchillos, fabricados por la empresa rusa Bulat, fueron probados por cazadores en diversos puntos del país. El 99% valora positivamente el rendimiento del cuchillo. El 1% son personas que utilizan el cuchillo para otros fines. (Por ejemplo, hubo un señor que intentó cortar la válvula de un tractor con un cuchillo, otro, muy borracho, arrojó un cuchillo a un árbol, etc.). Según reseñas de varios cazadores, dos alces seguidos fueron desollados y masacrados con un cuchillo sin afilado adicional; cinco jabalíes; cuchilla grande; varios castores. Maslennikov V.S. Yo personalmente intenté quitar la piel de dos alces con un cuchillo desde una punta de afilado (¡el cuchillo continuó cortando después de eso!). Si miras con aumento el filo de un cuchillo de Damasco después de cortar un alce, verás una microsierra. Esto sucedió debido al hecho de que los aceros blandos estaban ligeramente arrugados, mientras que los duros permanecían afilados debido a la viscosidad adicional adquirida durante el proceso de forja. Por eso, cuando miramos el filo de un cuchillo después de un trabajo prolongado, la hoja brilla en algunos lugares y parece que el cuchillo se ha vuelto desafilado, pero cuando empezamos a cortar, resulta que el cuchillo no corta peor que uno nuevo. ! Incluso cuando un cuchillo de Damasco se vuelve completamente desafilado, basta con afilarlo cuidadosamente con una piedra de afilar para restaurar sus propiedades cortantes. Aquí es donde entra en juego el efecto de enderezar las partes blandas del filo. Después de un largo trabajo, en una cabaña de invierno o en una base de caza, es necesario limpiar el cuchillo, ajustar el filo sobre una buena piedra, engrasarlo con aceite y guardarlo en un estuche.
La pregunta que interesa a muchos es "¿Qué es mejor: damasco o acero de damasco?" ¿Qué es damasco y qué es el acero damasco? El acero preparado a partir de placas mediante un proceso de soldadura por forja se denomina comúnmente "Damasco". El acero fundido en un crisol y enfriado de forma especial se suele denominar “acero de damasco”. También existe una tecnología intermedia donde las placas fundidas se mezclan con otros aceros mediante soldadura por forja. Desde el punto de vista del consumidor, un buen damasco y un buen acero de damasco son lo mismo. La misma dureza, el mismo efecto de microsierra, además fácil de afilar... Un mal damasco y un mal acero de damasco son idénticos: ¡ni uno ni otro cortan! Para evitar comprar un cuchillo malo, debe comprarlo de una empresa reconocida con garantía de calidad.
Ahora hay muchos empresarios individuales diferentes y nuevas empresas que recientemente han estado produciendo cuchillos. Anteriormente, los organizadores de estas empresas se dedicaban a todo menos a la metalurgia; y no tengo absolutamente ningún conocimiento sobre los metales. No tienen la base de producción necesaria, no fabrican cuchillas, pero las compran donde es más barato…. Al comprar un cuchillo de estas empresas, es difícil esperar que dure mucho tiempo (aunque no existen reglas sin excepciones). Aunque los precios de muchos empresarios individuales por los cuchillos de Damasco son bastante bajos (de 900 rublos a 1500 rublos). Al comprar un cuchillo, debe recordar que si sigue el proceso tecnológico, un cuchillo de acero de Damasco costará desde 2000 rublos. hasta 3500 frotar. Tentado por cuchillos más baratos, corre el riesgo de recordar el proverbio: “¡El avaro paga dos veces!” El acero fundido de damasco es algo más caro de fabricar que el damasco. Pregunta: "¿Por qué un cuchillo de Damasco de la misma empresa cuesta 3.000 rublos y otro 300 dólares?" Los cuchillos caros utilizan el extremo de Damasco. ¿Qué es esto de “acabar con la espada de Damasco”?
Tome dos, tres o cuatro placas de damasco con diferentes patrones, capas y propiedades. Están soldados entre sí a lo largo de la altura de la hoja y siguen el contorno del filo. ¿Qué aporta esto?
Esto añade belleza al producto (debido a tres o cuatro patrones bellamente seleccionados);
Le permite colocar Damasco muy duro con una gran cantidad de metal duro en el filo, Damasco suave se usa en la culata de la hoja (la misma con la que se hicieron los cañones de las armas). Gracias a la combinación de estos damascos, la fuerza del cuchillo aumenta. Las propiedades de corte de una cuchilla de este tipo aumentan (aunque no mucho).
El efecto principal del damasco final es la belleza y la artesanía única. El mejor especialista en final de Damasco en Rusia es el Sr. Arkhangelsky y su hija María. Sus precios, por supuesto, son mucho más elevados, por lo que queda por responder una pregunta más: “¿Cuántas capas tiene tu damasco?” Determinamos por nosotros mismos la relación calidad-precio óptima: 400 capas. Incluso un especialista no puede determinar visualmente el número de capas. Como regla general, los herreros saben cuántas capas han forjado. Se lleva un registro de cada lote de Damasco…. Escuchas a los compradores en la exposición: "¡Tu Damasco tiene 400 capas, pero tus vecinos tienen 600 capas!" Es importante recordar: depende de las capas que coloques. Puedes forjar Damasco con 600 capas de clavos y será peor que Damasco, que tiene 200 capas de buen metal. Y una cosa más: al forjar más de 400 capas, es necesario cambiar el proceso de producción (es necesario saturar adicionalmente el metal con carbono, ya que el carbono se quema durante el proceso de calentamiento), lo que aumenta significativamente el costo de la pieza de trabajo ( y, en consecuencia, el cuchillo). Si un cuchillo con 1000 capas se forja de la misma manera que con 400 capas, entonces, no importa qué metal tomes, parecerá metal de latas. Pero si se toma esto en serio, siguiendo la tecnología, entonces un cuchillo hecho de Damasco de 1000-1500 capas será mejor que uno de 400 capas, pero su costo debería ser de al menos 200 dólares.
La gente suele preguntar: "¿Qué damasco es mejor: con un patrón longitudinal o con un giro transversal?" Desde el punto de vista del consumidor, no importa. Como los damascos en mosaico. Sólo algunos tipos de damasco final pueden diferir en sus cualidades de trabajo. A menudo, los damascos en mosaico tienen propiedades de corte inferiores a los habituales. Porque A menudo, en la búsqueda de un diseño, se presta poca atención a las propiedades de corte del metal.
Una pregunta que se hace a menudo en las exposiciones: "¿Tu cuchillo corta las uñas?" Por supuesto, no está muy claro por qué la gente cortaría las uñas con un cuchillo. Tal vez estén relacionados con esta ocupación debido a la naturaleza de su trabajo o tengan discapacidades mentales... Pero aún así intentaremos responder a esta pregunta. ¡Digamos de inmediato que cortarse las uñas no es un problema tan grande! Cuchillo fabricado en cualquier acero con una dureza de 50 unidades. HRC cortará un clavo en la parte de trabajo. Solo es necesario cambiarlo ligeramente estructuralmente: el grosor de la hoja en la parte de corte debe ser de al menos 1 mm (cuanto más gruesa, mejor) y el ángulo de afilado es de al menos 45 grados (cuanto más gruesa, mejor). ¡Pide un cuchillo así y podrás cortar todas las uñas que quieras! Recuerde que la dureza de un clavo es mucho menor que la dureza de un cuchillo (incluso de acero mediocre); todo es cuestión del diseño de la hoja. Para el acero de Damasco, al cortar clavos, el espesor de la parte de trabajo puede ser inferior a 1 mm (hasta 0,6 mm), el ángulo también puede ser menor. Hay cuchillos que cortan papel, luego cortan el clavo (golpeando la culata con un martillo) y luego el cuchillo puede volver a cortar el papel (aunque un poco peor). En general, si quieres comprobar la calidad de la hoja de un clavo, no es necesario cortarlo. Basta con planear la uña o hacerle pequeñas muescas. Cualquier cuchillo fabricado con buen acero de Damasco puede resistir fácilmente esta operación. No tomamos en cuenta los cuchillos con una parte de trabajo muy delgada de 0,1 my más delgada (por ejemplo, cuchillos para filetear y un cuchillo "uzbeko"). Y, sin embargo, no recomendamos hacer tales experimentos con cuchillos, porque... Creemos que no es por eso que un adulto compra un cuchillo.
Por supuesto, si en una situación extrema tienes que utilizar un cuchillo para cortar clavos, cables o alambres gruesos, esa es otra cuestión. No es necesario hacer esto a menos que sea necesario. Existen otras herramientas para ello (por ejemplo: cinceles, cortadores de metal), que son mucho más económicas que un buen cuchillo. Con experimentos tan constantes, especialmente si los objetos que se cortan resultan al rojo vivo, su cuchillo aún se romperá. Nuestra empresa produce cuchillos para cazadores, pescadores, turistas y amantes de las largas caminatas. El cuchillo puede abrir latas sin problemas, puede cortar fácilmente el cadáver de un animal grande (alce, oso) sin necesidad de afilarlo, al cepillar madera mantiene el filo durante varios días seguidos. Pueden procesar varias decenas de kilogramos de pescado. Precisamente para estos fines la empresa rusa Bulat produce cuchillos. Si el cuchillo se utiliza para el fin previsto, la empresa ofrece una garantía de 10 años para la hoja. Dado que nuestra empresa ya tiene 13 años, y durante este tiempo prácticamente no ha habido quejas sobre las hojas de nuestro Damasco. Si una persona compra un cuchillo para cortar clavos, arrojar madera y todo tipo de experimentos, entonces es mejor recurrir a otra empresa. Es cierto que, como muestra la práctica, si una persona planea romper un cuchillo, de todos modos lo romperá, sin importar dónde ni de qué acero esté hecho el cuchillo. Pero esto ya es un signo de locura.
¡Les deseamos a todos los lectores de este artículo buenas compras y una caza exitosa!
El material fue preparado por V.S. Maslennikov, director general de Russian Bulat LLC.
Comprar un cuchillo fabricado con acero de alta calidad, por supuesto, no es un problema. Si no hay suficiente variedad de cuchillas regulares o de marca, puede buscar un especialista que trabaje bajo pedido individual.
Sin embargo, puedes ir por otro camino: haz un cuchillo tú mismo. Lo más probable es que no puedas forjar la espada perfecta la primera vez, pero quién sabe...
Un cuchillo casero hecho de cable es una tarea que vale la pena; el resultado puede ser una hoja de alta calidad con un patrón visible en la hoja, formado al mezclar capas de metal durante el proceso de forjado.
Selección de materiales
Hoy en día, sólo los verdaderos conocedores de este oficio se dedican a la fabricación de cuchillas. Sin embargo, incluso un herrero novato y cualquiera puede intentar forjar un cuchillo casero.
La forma más sencilla de hacerlo es a partir de un trozo de refuerzo grueso, una lima vieja o un trozo de resorte de automóvil. Será un poco más difícil desforjar la broca o la pista del rodamiento. Puede obtener un resultado interesante con una cadena hilada de una motosierra o del motor de un automóvil.
Otro material que, tras el forjado, puede convertirse en una pala de gran calidad es el cable. Sus núcleos están hechos de acero al carbono, capaz de sujetar bien un filo después del endurecimiento. Si logras conservar el patrón trenzado después de la forja, puedes obtener una hoja muy original, que recuerda vagamente al acero salvaje de Damasco.
¿Qué necesitas saber para descubrir cómo hacer un cuchillo con una cuerda? Dos matices importantes: el primero es si las propiedades del material con alto contenido de carbono se conservarán durante el procesamiento; el segundo es si aparecerá un patrón visible en la hoja, convirtiéndose con gracia en un borde afilado.
acero de damasco
Anteriormente, las hojas de damasco se llamaban hojas afiladas, flexibles y confiables con un patrón estampado (según una versión, de la provincia de Fulad en Persia, donde se fabricaban). Estas características y efectos visibles se lograron utilizando varios métodos.
El acero se podía fundir en un crisol mediante fundición metalúrgica, experimentando con la composición del material. Otra opción es “soldar” tiras de acero de diferentes durezas en una forja y luego forjar la pieza resultante. Las hojas forjadas por herreros mediante una técnica especial comenzaron a llamarse Damasco.
Se diferencian precisamente en el método y la tecnología de fabricación, y no en las características y grado de expresión del patrón. Después de desforjar un cuchillo a partir de un cable, puede intentar crear una hoja con sus propias manos que se parezca vagamente a dicho material. Y aunque el patrón de la hoja no es un fin en sí mismo, sigue siendo una característica distintiva del acero de Damasco.
Herramientas y materiales de herrería.
Para forjar un cuchillo a partir de un cable con sus propias manos, debe dominar el oficio de herrero al menos a un nivel mínimo. Para ello necesitarás un par de martillos: uno macizo (hasta 2 kg), otro más ligero (hasta 0,5 kg) para trabajos finos, unos alicates, un yunque y un horno casero (crisol de forja) con suministro de aire forzado. .
El proceso de fabricación no se puede realizar sin amoladora angular o soldadura eléctrica. Necesitará un tornillo de banco y el combustible para el crisol puede ser carbón vegetal de rocas que producen mucho calor, porque la pieza de trabajo deberá calentarse a una temperatura superior a 1200 ° C.
Para una mejor "soldadura", puede utilizar bórax como fundente. Elimina las incrustaciones y evita que el carbón se queme del material. También es necesario preparar el aceite para que se endurezca y tomar medidas de seguridad.
Poder utilizar la herrería o la forja comercial de alguien con un martillo mecánico facilitará mucho la tarea.
Operaciones preparatorias
Para hacer un cuchillo con un cable, primero debes dibujarlo en papel. Entonces tendrás que encontrar un material adecuado. Es necesario comprobarlo y al menos determinar de forma remota la composición de carbono que contiene.
De esto depende si la futura hoja estará endurecida, si aguantará el filo y si será posible realizar una "soldadura" de forja. La prueba realizada para detectar chispas de una gavilla de color naranja moderadamente densa significará que es posible soldar, el acero contiene aproximadamente un 1% de carbono, que es suficiente para endurecerse.
A continuación debe cortar un trozo de cable a la longitud requerida. En esta etapa, se determina el método de fabricación del mango. Se puede fabricar a partir de una sola pieza de cable sin forjar. El cuchillo tendrá un aspecto original, pero tendrá un peso decente.
Otra opción es soldar eléctricamente una varilla de refuerzo a un tramo de cable. Es conveniente sujetarse a dicho mango al calentar la pieza de trabajo en el crisol y procesarla con martillos. Luego puede hacerle un asa o, remachándolo, instalar superposiciones decorativas.
Antes de comenzar a trabajar, el cable se aprieta con abrazaderas de alambre de acero en varios lugares. Esto se hace para que durante el proceso de calentamiento los alambres delgados no se deshagan.
La pieza de trabajo se coloca en el crisol encendido y se deja calentar hasta 800 °C. En esta etapa, los hilos del cable se sueltan (recocido) y el material se vuelve flexible. Además, el aceite y la suciedad se queman.
Después del enfriamiento, la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco y uno de los extremos del cable se suelda mediante soldadura eléctrica. Mediante una llave ajustable se va “apretando” a medida que tejemos hasta alcanzar la máxima densidad. Se escalda el otro borde y al mismo tiempo se fija una pieza de refuerzo para facilitar el trabajo.
Se retiran las abrazaderas de alambre, se calienta la pieza a 1200 °C y se rocía generosamente con bórax. Esto es necesario para una mejor penetración. Después del recalentamiento, se realiza la "soldadura" de forja. Con un martillo pesado, el cable se rompe y se rocía periódicamente con bórax.
La pieza de trabajo se calienta constantemente. Cuanto más a menudo se haga esto, más intensamente se forjará y mejor “soldará” el material. Después del procesamiento preliminar, proceden a forjar la hoja, el futuro filo y el mango. En esta etapa, se utiliza más un martillo más pequeño, dando a la pieza de trabajo un contorno que recuerda al boceto de la futura hoja.
Complejidades de la tecnología
Es necesario controlar constantemente la temperatura de la pieza de trabajo, evitando que se enfríe. Trabajar con un martillo pesado, especialmente sin la práctica y la experiencia adecuadas, puede dañar fácilmente los rizos del cable en lugares donde debería permanecer un patrón de tejido distintivo. Los golpes no deseados con el borde o la esquina de un mazo sobre una pieza de trabajo calentada dejan abolladuras profundas que no siempre se pueden eliminar.
Durante la operación, el proceso de quema de carbono del metal es inevitable. Hay artesanos que forjan un cuchillo a partir de un cable sobre madera densa colocada en el plano de un yunque. Cuando entra en contacto con metal caliente, arde lentamente y el oxígeno del aire en el punto de contacto se quema, lo que reduce el grado de quema de carbono del material. Además, al desforjar el cable en un árbol, te aseguras de que la pieza de trabajo se enfríe más lentamente, por lo que podrás realizar una mayor cantidad de trabajo en un ciclo.
Enfoque especial
También es posible forjar un cuchillo a partir de un cable utilizando otra tecnología. Hay artesanos que, antes de forjar la “soldadura”, empaquetan un cable en bruto recocido y compactado de la longitud requerida en un trozo de tubo de acero inoxidable. Su diámetro se selecciona de tal manera que el cable encaje muy apretado, con un poco de esfuerzo.
Ambos extremos de dicha caja se sueldan mediante soldadura eléctrica, fusionando los extremos del cable con la tubería. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 1200-1300 °C y de esta forma no está forjada. El acero inoxidable aleado del tubo con el cable no está soldado, sino que sirve únicamente como cubierta protectora contra un forjado irregular. Además, el cable caliente no entra en contacto con el oxígeno del aire y el carbono que contiene se quema mínimamente durante la forja.
Si utilizas una prensa hidráulica, podrás facilitar notablemente la soldadura de forja. Después de calentar a 1300 °C, la carcasa con el cable dentro se carga y se deja hasta que se enfríe. Si usa troqueles, puede formar inmediatamente engrosamientos debajo del cuello para la transición de la hoja al mango y la culata del vástago. Durante el siguiente calentamiento, se finaliza la forma de la hoja martillando la carcasa.
Después de enfriar, la tubería se corta con papel de lija desde el extremo donde estará la punta. El estuche se abre con cuidado con un cincel. El procesamiento posterior de la pieza de trabajo se realiza en una rueda de esmeril. Las zonas sobrantes se precortan y la hoja se bisela sin afilado final.
Tratamiento térmico
El endurecimiento de la hoja es tan importante como la elección del acero. Según la tecnología, un cuchillo hecho de un cable después de forjarlo tiene tensión y debe retirarse. Para ello, la pieza se calienta a 800 °C y se deja enfriar.
El endurecimiento se realiza calentando la hoja a 1200 °C. Se sumerge boca abajo en aceite caliente y se mantiene inmóvil. A continuación hay que soltar la cuchilla. Se limpia de depósitos de carbón, se calienta a 200 °C y se sumerge nuevamente en aceite.
Algunos artesanos endurecen los cuchillos con aceite (los sumergen durante dos segundos) y luego los colocan en agua con sal.
Trabajos de grabado y acabado.
Después del tratamiento térmico, se pule la cuchilla para cables y se realiza el acabado final de la hoja y el mango para sujetar el mango. Para desarrollar el diseño, la pieza de trabajo se sumerge en una solución (5%) y se deja grabar. El tiempo de tratamiento depende del efecto deseado y puede durar hasta una hora.
Si antes de esto pegas una plantilla en la hoja con el logo del fabricante (iniciales o cualquier diseño) recortado, quedará impreso en el acero e indicará la autoría de la hoja. Después de esto, se realiza un pulido fino con papel de lija de grano fino y se pule la hoja.
Antes o después de esta operación, se instala el tipo de manija seleccionado. Pueden ser superposiciones de madera valiosa con una textura interesante, arandelas apiladas de varios materiales en cualquier secuencia o, por ejemplo, un trozo de asta de ciervo.
Puede que la primera vez no sea posible hacer un cuchillo de cuerda tan original y hábilmente elaborado (foto de arriba), pero si desea dominar el oficio de hacer hojas, debe esforzarse por lograr este resultado.
Famoso acero de Damasco. ¿Qué cualidades tenían estas increíbles espadas? ¿Cuál es el secreto de la tecnología antigua? Damasco para su época fue un avance revolucionario en la creación de metales de alta resistencia y nuevas tecnologías. Las espadas legendarias que cortaban el pañuelo de seda tenían un filo extraordinario. ¿No es esto un mito? La forja del siglo XXI es el ámbito de la tecnología tradicional. El principio de la creación no ha cambiado durante siglos. Los principales elementos de esta producción: fuego abierto, martillo, yunque, habilidad de herrero. Un signo de nuevos tiempos en la profesión del herrero son las materias primas. Antiguamente, los propios artesanos extraían el mineral y luego lo transformaban en metal. Los herreros modernos suelen trabajar el acero con aditivos de aleación. Estas impurezas confieren al metal sus características individuales.
La superioridad del acero de Damasco sobre todas las demás aleaciones es un mito común. Los científicos creen que esto es producto de la imaginación de los escritores de principios del siglo XIX. En las novelas históricas de esa época, las hojas de Damasco tenían propiedades milagrosas. Cortan como mantequilla. Los historiadores y metalúrgicos refutan estas leyendas. El antiguo Damasco difícilmente podría resistir el acero moderno. Sin embargo, era algo más sencillo en composición química y los aceros que en él se utilizaban no eran tan interesantes. El "Damasco" que crean los artesanos de hoy consiste, por regla general, en el uso de aceros inicialmente de alta resistencia y con buenas características.
Sin embargo, el “Damasco” de su época se distinguía por su gran resistencia y flexibilidad. Esta combinación hizo del acero de Damasco un arma excelente. El secreto está en una aleación especial.
En su forma pura, el hierro es un metal muy blando y no es adecuado. Por lo tanto, la gente usa aleaciones, compuestos de hierro con otros elementos químicos. Un componente esencial de estos compuestos es el carbono. Le da dureza a la aleación. Por ejemplo, normalmente en un clavo, el carbono contiene centésimas de porcentaje (0,06-0,16%) del metal total. Y en los raíles ferroviarios es del 0,5 al 0,7%. Las aleaciones de hierro que contienen menos del 2,14% de carbono se denominan acero. Después de un tratamiento térmico especial, adquiere otra cualidad importante: la elasticidad.
El principal secreto de la tecnología de producción de Damasco es la pieza en bruto multicapa, que se compone de aleaciones con diferentes contenidos de carbono. El acero de Damasco es uno de los primeros materiales compuestos, es decir, compuestos, de la historia. “Damasco” es una tecnología de soldadura que implica la difusión uniendo capas de dos, tres o más aceros mediante presión. La parte principal del paquete, que consta de aceros ricos en carbono, confiere a Damasco una dureza especial. La fuente de elasticidad del producto futuro son los aditivos de aleación y el hierro. Así, la alternancia de capas de metal con muy alto y muy bajo contenido de carbono dio al nuevo material: dureza, elasticidad y resistencia al impacto (resistencia a cargas de impacto).
A simple vista se pueden observar rastros de este cóctel. El patrón característico de la hoja de Damasco es un efecto óptico de distribución desigual del carbono. "Damasco" tiene su propia "cara", su propio diseño, su propia belleza en hierro. El material homogéneo, incluso en color, no es tan interesante. Como regla general, se pinta o se crea algún tipo de imagen.
Las altas cualidades de una determinada hoja de acero de Damasco se establecen en la etapa inicial. No existe una receta perfecta para crear un "paquete". La selección de los materiales básicos, sus proporciones, el principio de combinación, en la antigüedad cualquiera de los elementos de este proceso, era el secreto del maestro, la base de la superioridad de sus armas.
Fabricado en acero de Damasco, un motivo de orgullo para cualquier cazador. Gracias a la tecnología de fabricación, esta herramienta corta los materiales y tejidos naturales más duros. Mantiene bien una ventaja. Sin embargo, el producto de estos maestros rara vez se utiliza para el fin previsto. La función principal de sus acerías es decorativa.
