Zařízení s kombinovaným cyklem vyrábějí elektřinu a tepelnou energii. Zařízení s kombinovaným cyklem se skládá ze dvou samostatných bloků: parní elektrárny a plynové turbíny. Palivem domácích CCGT jednotek je zemní plyn, ale může to být buď zemní plyn, nebo produkty petrochemického průmyslu, jako je topný olej. V zařízeních s kombinovaným cyklem je první generátor umístěn na stejné hřídeli s plynovou turbínou, která generuje elektrický proud díky rotaci rotoru. Zplodiny spalování plynovou turbínou předávají část své energie a poté se zplodiny hoření dostávají do parní elektrárny, kotle na odpadní teplo, kde vzniká vodní pára přiváděná do parní turbíny.
Výstavba elektráren s kombinovaným cyklem (neboli CCGT) je v poslední době hlavním trendem rozvoje světové i domácí tepelné energetiky. Kombinace cyklů na bázi plynových turbín, tzn. jednotka plynové turbíny a jednotka parní turbíny (Braytonův a Rankinův cyklus) poskytuje prudký skok v tepelné účinnosti elektrárny, přičemž asi dvě třetiny jejího výkonu pocházejí z jednotky plynové turbíny. Pára generovaná z tepla výfukových plynů plynové turbíny, jak již bylo uvedeno, pohání parní turbínu.
Obecnou představu o kotlích na odpadní teplo ve schématu CCGT lze získat na základě stručného popisu HRSG typu HRSG:
Kotel na odpadní teplo typu HRSG jako součást CCGT jednotky je určen k výrobě přehřáté páry o vysokém, středním a nízkém tlaku využitím tepla horkých výfukových plynů soustrojí plynové turbíny.
Kotel na odpadní teplo HRSG je vertikálního bubnového typu, s přirozenou cirkulací ve vysokotlakých, středotlakých a nízkotlakých odpařovacích okruzích, s vlastním nosným rámem.
Konstrukce kotle na odpadní teplo poskytuje možnost předspouštění a provozního vodně-chemického proplachu cesty pára-voda a také zachování vnitřních povrchů kotle při odstávkách.
Hydraulický okruh spalovacího kotle sestává podél cesty pára-voda ze tří nezávislých okruhů s různými tlakovými úrovněmi:
cesta nízkého tlaku;
středotlaký trakt;
vysokotlaká dráha.
Topné plochy potrubí (výparníky, přehříváky atd.) tohoto kotle jsou umístěny vodorovně. Všechny mají spirálové provedení potrubních systémů, které jsou kombinovány kolektory a pomocí výstupního potrubního systému jsou spojeny s bubnem separátoru. Díky této konstrukci jsou tepelné namáhání při změnách zatížení a spouštění výrazně nižší, balíky trubek se mohou volně roztahovat, což minimalizuje riziko sevření vedoucího ke zničení trubky.
Trubky výměníku tepla sekcí VT, SD a LP jsou vyrobeny s průběžnými žebry, s ohledem na konvekční charakter výměny tepla mezi horkými plyny z jednotky plynové turbíny a teplosměnnými plochami. Žebra jsou vyrobena z uhlíkové oceli o průměru 62-68 mm a tloušťce 1 mm.
Systém čištění páry od kapek kotlové vody je zjednodušený, nemá vnitrobubnové cyklony, jako je tomu u běžných parních kotlů. Jsou zde vedení pro periodické proplachování z bubnů, ale nejsou zde žádná speciální vedení pro periodické proplachování výparníků ze spodních bodů, kde jsou tato vedení relevantnější ve vztahu k odstraňování nahromaděných kalů z kotle.
Z bubnu vstupuje nasycená pára do vysokotlakého přehříváku.
Kotel na odpadní teplo HRSG pracuje na spalinách plynové turbíny bloku. Při pohybu spalin jsou topné plochy kotle umístěny v následujícím pořadí:
Koncový stupeň přehříváku HP;
výstupní stupeň přihřívání;
druhá část vstupního stupně VT přehříváku;
vstupní stupeň opětovného ohřevu;
první část vstupního stupně vysokotlakého přehříváku;
HP výparník;
HP ekonomizér druhý stupeň;
SD přehřívač;
LP přehřívák;
První stupeň ekonomizéru HP;
LED výparník;
LED ekonomizér, výstupní část prvního stupně / HP ekonomizér, výstupní část prvního stupně;
LP výparník;
ekonomizér SD vstupní část prvního stupně / ekonomizér HP vstupní část prvního stupně;
ohřívač kondenzátu (LP ekonomizér).
Ve výfukové části kotle je instalován tlumič a klapka, aby se zabránilo vnikání srážek do kotle při odstávce.
Podrobnější informace o tomto kotli na odpadní teplo naleznete v našem příkladu "
CCGT Instalace určená k současné přeměně energie dvou pracovních těles, páry a plynu, na mechanickou energii. [GOST 26691 85] zařízení s kombinovaným cyklem Zařízení, které zahrnuje sálavé a konvekční topné plochy,... ...
Zařízení s kombinovaným cyklem- zařízení, které zahrnuje sálavé a konvekční topné plochy, které generují a přehřívají páru pro provoz parní turbíny spalováním organického paliva a recyklací tepla spalin používaných v plynové turbíně v... ... Oficiální terminologie
Zařízení s kombinovaným cyklem- GTU 15. Zařízení s kombinovaným cyklem Zařízení určené k současné přeměně energie dvou pracovních tekutin, páry a plynu, na mechanickou energii Zdroj: GOST 26691 85: Tepelná energetika. Termíny a definice původní dokument 3.13 odst... Slovník-příručka termínů normativní a technické dokumentace
plynárna s kombinovaným cyklem s vnitrocyklovým zplyňováním biomasy- (v závislosti na použité technologii zplyňování dosahuje účinnost 36–45 %) [A.S.Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata: energetika obecně EN zařízení s kombinovaným cyklem integrovaného zplyňování biomasy ... Technická příručka překladatele
plynárna s kombinovaným cyklem s cyklickým zplyňováním uhlí-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata: energie obecně EN zplyňovací zařízení s kombinovaným cyklem ... Technická příručka překladatele
plynová stanice s kombinovaným cyklem s cyklickým zplyňováním uhlí (CCP-VGU)-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata: energetika obecně EN elektrárna na zplyňování uhlí integrovaná elektrárna na zplyňování uhlí s kombinovaným cyklem ... Technická příručka překladatele
plynárna s kombinovaným cyklem s cyklickým zplyňováním uhlí dmychadlem-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata: Energetika obecně EN Zařízení s kombinovaným cyklem na integrované zplyňování uhlí vzduchem ... Technická příručka překladatele
plynárna s kombinovaným cyklem s cyklickým zplyňováním uhlí pomocí kyslíkového dmýchání-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata: Energie obecně EN Zařízení s kombinovaným cyklem na integrované zplyňování uhlí s foukáním kyslíku ... Technická příručka překladatele
zařízení s kombinovaným cyklem s přídavným spalováním paliva-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Energetická témata obecně EN zařízení s kombinovaným cyklem s doplňkovým spalováním ... Technická příručka překladatele
zařízení s kombinovaným cyklem s přídavným spalováním paliva-- [A.S. Goldberg. Anglicko-ruský energetický slovník. 2006] Témata: Energetika obecně EN zařízení s doplňkovým spalováním v kombinovaném cyklu ... Technická příručka překladatele
NÍZKOTLAKÉ A VYSOKOTLAKÉ JEDNOTKY NA VÝROBU PÁRYPro výrobu elektřiny se používají kombinované paroplynové jednotky (CCG), sdružené do jednoho tepelného okruhu. Tím je dosaženo snížení měrné spotřeby paliva a kapitálových nákladů. Největší využití mají CCGT jednotky s vysokotlakou parogenerační jednotkou (HNPPU) a s nízkotlakou parogenerační jednotkou (LNPPU). Někdy se VNPPU nazývají vysokotlaké kotle.
Na rozdíl od kotlů pracujících ve vakuu na straně plynu vzniká ve spalovací komoře a plynovém potrubí u vysokotlakých a přeplňovaných kotlů pro NNPPU relativně nízký tlak (0,005-0,01 MPa) a zvýšený pro VNPPU (0,5-0,7 MPa).
Provoz kotle pod tlakem se vyznačuje řadou kladných vlastností. Tím je zcela eliminováno nasávání vzduchu do pece a plynovodů, což vede ke snížení tepelných ztrát spalinami a také ke snížení
snížení spotřeby energie na jejich čerpání. Zvýšením tlaku ve spalovací komoře se otevírá možnost překonání veškerého odporu vzduchu a plynu v důsledku ofukovacího ventilátoru (může chybět kouřový tah), což také vede ke snížení spotřeby energie v důsledku provozu ofukovacího zařízení za studena. vzduch.
Vytvoření přetlaku ve spalovací komoře vede k odpovídajícímu zintenzivnění procesu spalování paliva a umožňuje výrazně zvýšit rychlosti plynu v konvekčních prvcích kotle na 200-300 m/s. Zároveň se zvyšuje součinitel prostupu tepla z plynů na otopnou plochu, což vede ke zmenšení rozměrů kotle. Jeho provoz pod tlakem zároveň vyžaduje husté obložení a různá zařízení, aby se zabránilo vyrážení zplodin hoření do místnosti.
Rýže. 15.1. Schéma plynové elektrárny s kombinovaným cyklem s VNPPU:
/ - přívod vzduchu; 2 - kompresor; 3 - palivo; 4 - spalovací komora; 5 - plynová turbína; 6 - výfuk výfukových plynů; 7 - elektrický generátor; 8 - kotel; 9 - parní turbína; 10 - kondenzátor; // - pumpa; 12 - vysokotlaký ohřívač; 13 - regenerační ohřívač využívající odpadní plyny (ekonomizér)
Na Obr. Obrázek 15.1 ukazuje schéma plynové stanice s kombinovaným cyklem (CCP) s vysokotlakým kotlem. Spalování paliva v peci takového kotle probíhá pod tlakem až 0,6-0,7 MPa, což vede k výraznému snížení nákladů na kovy na povrchy přijímající teplo. Za kotlem se zplodiny dostávají do plynové turbíny, na jejímž hřídeli je vzduchový kompresor a elektrický generátor.
torus Pára z kotle vstupuje do turbíny s dalším elektrickým generátorem.
Termodynamická účinnost kombinovaného paroplynového cyklu s vysokotlakým kotlem, plynovými a parovodními turbínami je na Obr. 15.2. Na i-diagramu T: plocha 1-2-3-4-1 - práce plynového stupně bm, plocha cе\алс - práce parního stupně b„; 1-5-6-7-1 - tepelné ztráty s výfukovými plyny; sbdps - tepelné ztráty v kondenzátoru. Plynový stupeň je částečně vybudován nad parním stupněm, což vede k výraznému zvýšení tepelné účinnosti zařízení.
Vysokotlaký kotel v provozu, vyvinutý NPO TsKTI, má výkon 62,5 kg/s. Vodotrubný kotel, s nuceným oběhem. Tlak páry 14 MPa, teplota přehřáté páry 545 °C. Palivem je plyn (topný olej), spalovaný s objemovou hustotou uvolňování tepla asi 4 MW/m3. Produkty spalování opouštějící kotel při teplotách do 775 °C a tlacích do 0,7 MPa expandují v plynové turbíně na tlak blízký atmosférickému. Výfukové plyny o teplotě 460 °C vstupují do ekonomizéru, poté mají výfukové plyny teplotu asi 120 °C.
Základní tepelné schéma CCGT jednotky s VNPPU o výkonu 200 MW je na Obr. 15.3. Instalace zahrnuje parní turbínu K-160-130 a plynovou turbínu GT-35/44-770. Z kompresoru vstupuje vzduch do pece VNPPU, kam se dodává palivo. Vysokotlaké plyny za přehřívačem o teplotě 770 °C vstupují do plynové turbíny a následně do ekonomizéru. Schéma počítá s přídavnou spalovací komorou, která zajišťuje jmenovitou teplotu plynů před plynovou turbínou při změně zatížení. U kombinovaných CCGT bloků je měrná spotřeba paliva o 4-6 % nižší než u konvenčních parních turbín a snižují se i kapitálové investice. 
Rýže. 15.2. T, ї-diagram pro kombinovaný paroplynový cyklus
Do tepelných elektráren(CHP) zahrnují elektrárny, které vyrábějí a dodávají spotřebitelům nejen elektrickou, ale i tepelnou energii. V tomto případě pára z meziodběrů turbíny, částečně již využívaná v prvních fázích expanze turbíny k výrobě elektřiny, a také horká voda o teplotě 100-150 °C, ohřátá párou odebíranou z turbíny , slouží jako chladicí kapaliny. Pára z parního kotle vstupuje parovodem do turbíny, kde expanduje na tlak v kondenzátoru a její potenciální energie se přeměňuje na mechanickou práci rotace rotoru turbíny a rotoru generátoru s ním spojeného. Po několika expanzních stupních je část páry odebírána z turbíny a posílána parovodem ke spotřebiči páry. Místo odběru páry, potažmo jeho parametry, jsou nastaveny s ohledem na požadavky spotřebitele. Protože se teplo v tepelné elektrárně vynakládá na výrobu elektrické a tepelné energie, liší se účinnost tepelných elektráren ve výrobě a dodávce elektřiny a ve výrobě a dodávce tepelné energie.
Jednotky s plynovou turbínou(GTU) se skládají ze tří hlavních prvků: vzduchového kompresoru, spalovací komory a plynové turbíny. Vzduch z atmosféry vstupuje do kompresoru poháněného spouštěcím motorem a je stlačen. Poté je pod tlakem přiváděn do spalovací komory, kde je palivovým čerpadlem současně přiváděno kapalné nebo plynné palivo. Aby se teplota plynu snížila na přijatelnou úroveň (750-770 °C), je do spalovací komory přiváděno 3,5-4,5krát více vzduchu, než je potřeba pro spalování paliva. Ve spalovací komoře je rozdělen na dva proudy: jeden proud vstupuje do plamence a zajišťuje úplné spálení paliva a druhý proudí kolem plamence zvenčí a smícháním se spalinami snižuje jejich teplotu. Po spalovací komoře plyny vstupují do plynové turbíny, která je umístěna na stejné hřídeli jako kompresor a generátor. Tam expandují (přibližně na atmosférický tlak), konají práci otáčením hřídele turbíny a poté jsou vyhazovány komínem. Výkon plynové turbíny je výrazně menší než výkon parní turbíny a v současnosti je účinnost cca 30 %.
Zařízení s kombinovaným cyklem(CCG) jsou kombinací jednotek parní turbíny (STU) a plynové turbíny (GTU). Tato kombinace umožňuje snížit ztráty odpadního tepla z plynových turbín nebo tepla z výfukových plynů parních kotlů, což zajišťuje zvýšení účinnosti oproti jednotlivým parním turbínám a plynovým turbínám. Navíc se takovou kombinací dosáhne řady konstrukčních výhod vedoucích k levnější instalaci. Rozšířily se dva typy CCGT jednotek: jednotky s vysokotlakými kotli a jednotky s odvodem spalin z turbíny do spalovací komory klasického kotle. Vysokotlaký kotel běží na plyn nebo čištěné kapalné palivo. Spaliny opouštějící kotel o vysoké teplotě a přetlaku jsou směrovány do plynové turbíny, na stejné hřídeli, kde je umístěn kompresor a generátor. Kompresor tlačí vzduch do spalovací komory kotle. Pára z vysokotlakého kotle je směrována do kondenzační turbíny, na stejné hřídeli, se kterou je umístěn generátor. Pára odváděná v turbíně prochází do kondenzátoru a po kondenzaci je čerpadlem přiváděna zpět do kotle. Výfukové plyny z turbíny jsou vedeny do ekonomizéru pro ohřev napájecí vody kotle. V tomto schématu není k odstranění výfukových plynů vysokotlakého kotle nutný odtah kouře, funkci dmychadla plní kompresor. Účinnost instalace jako celku dosahuje 42-43%. V jiném schématu zařízení s kombinovaným cyklem se teplo výfukových plynů turbíny využívá v kotli. Možnost odvádění spalin z turbíny do spalovací komory kotle je založena na tom, že ve spalovací komoře jednotky plynové turbíny dochází ke spalování paliva (plynu) s velkým přebytkem vzduchu a obsahem kyslíku ve spalinách. (16-18%) postačuje ke spálení větší části paliva.
29. JE: konstrukce, typy reaktorů, parametry, provozní vlastnosti.
Jaderné elektrárny se řadí mezi tepelné elektrárny, protože jejich zařízení obsahuje generátory tepla, chladicí kapalinu a elektrický generátor. proud - turbína.
JE mohou být kondenzační, teplárny a elektrárny (CHP), jaderné elektrárny (HSP).
Jaderné reaktory jsou klasifikovány podle různých kritérií:
1. podle energetické hladiny neutronů:
Na tepelných neutronech
Na rychlých neutronech
2. podle typu moderátoru neutronů: voda, těžká voda, grafit.
3. podle typu chladicí kapaliny: voda, těžká voda, plyn, tekutý kov
4. podle počtu okruhů: jedno-, dvou-, tříokruhové
V moderních reaktorech se tepelné neutrony používají hlavně ke štěpení jader zdrojového paliva. Všechny mají především tzv jádro, do kterého se nakládá jaderné palivo obsahující uran 235 moderátor(obvykle grafit nebo voda). Aby se snížil únik neutronů z aktivní zóny, je jádro obklopeno reflektor , obvykle ze stejného materiálu jako moderátor.
Za reflektorem se nachází mimo reaktor ochrana betonu z radioaktivního záření. Zatížení reaktoru jaderným palivem obvykle výrazně převyšuje kritické zatížení. Aby se reaktor kontinuálně udržoval v kritickém stavu při dohořívání paliva, je do aktivní zóny zaveden silný absorbér neutronů ve formě bormočovinových tyčí. Takový tyče volal regulující nebo kompenzovat. Při jaderném štěpení se uvolňuje velké množství tepla, které se odvádí chladicí kapalina do výměníku tepla parní generátor, kde se mění v pracovní tekutinu – páru. Vstoupí pára turbína a otáčí jeho rotor, jehož hřídel je spojena s hřídelí generátor. Pára vyčerpaná v turbíně vstupuje dovnitř kondenzátor, poté jde kondenzovaná voda opět do výměníku tepla a cyklus se opakuje.
Jaké jsou důvody pro zavedení CCGT jednotek v Rusku, proč je toto rozhodnutí obtížné, ale nutné?
Proč začali stavět CCGT elektrárny?
Decentralizovaný trh pro výrobu elektřiny a tepla diktuje, že energetické společnosti potřebují zvýšit konkurenceschopnost svých produktů. Důležitá je pro ně především minimalizace investičního rizika a reálných výsledků, kterých lze pomocí této technologie dosáhnout.
Zrušení státní regulace na trhu s elektřinou a teplem, které se stane komerčním produktem, povede ke zvýšení konkurence mezi jejich výrobci. Dodatečné kapitálové investice do nových projektů proto budou v budoucnu schopny poskytnout pouze spolehlivé a vysoce ziskové elektrárny.
Kritéria výběru CCGT
Výběr jednoho nebo druhého typu CCGT závisí na mnoha faktorech. Jedním z nejdůležitějších kritérií při realizaci projektu je jeho ekonomická rentabilita a bezpečnost.
Analýza stávajícího trhu s elektrárnami ukazuje významnou potřebu levných, spolehlivých a vysoce účinných elektráren. Modulární, přizpůsobený design vyrobený v souladu s tímto konceptem umožňuje instalaci snadno přizpůsobit jakýmkoli místním podmínkám a specifickým požadavkům zákazníka.
Takové produkty uspokojí více než 70 % zákazníků. Tyto podmínky do značné míry odpovídají elektrárnám GT a SG-CHP utilizačního (binárního) typu.
Energetická slepá ulička
Analýza ruského energetického sektoru, kterou provedla řada akademických ústavů, ukazuje: již dnes ruská elektroenergetika prakticky ztrácí 3-4 GW své kapacity ročně. Výsledkem je, že do roku 2005 bude objem zařízení, které vyčerpalo své fyzické zdroje, činit podle RAO UES Ruska 38 % celkové kapacity a do roku 2010 bude toto číslo již 108 milionů kW (46 %). .
Pokud se události vyvinou přesně podle tohoto scénáře, pak se většina pohonných jednotek vlivem stárnutí dostane v příštích letech do zóny rizika vážných havárií. Problém technického dovybavení všech typů stávajících elektráren je ztížen tím, že i některé z relativně „mladých“ energetických bloků 500-800 MW vyčerpaly životnost svých hlavních komponent a vyžadují seriózní restaurátorské práce.
Přečtěte si také: Význam kapitálu při projektování zařízení s kombinovaným cyklem
Rekonstrukce elektráren je jednodušší a levnější
Prodloužení životnosti zařízení výměnou velkých komponentů hlavního zařízení (rotory turbín, topné plochy kotlů, parovody) je samozřejmě mnohem levnější než výstavba nových elektráren.
Pro elektrárny a výrobní závody je často pohodlné a ziskové nahradit zařízení něčím podobným tomu, které je demontováno. To však nevyužívá možnosti výrazně zvýšit spotřebu paliva, nesnižuje znečištění životního prostředí, nevyužívá moderní prostředky automatizovaných systémů nových zařízení a zvyšuje náklady na provoz a opravy.
Nízká účinnost elektráren
Rusko postupně vstupuje na evropský energetický trh a vstoupí do WTO, ale zároveň si po mnoho let udržujeme extrémně nízkou úroveň tepelné účinnosti elektroenergetiky. Průměrná úroveň účinnosti elektráren při provozu v kondenzačním režimu je 25 %. To znamená, že pokud cena paliva vzroste na světovou úroveň, cena elektřiny u nás bude nevyhnutelně jedenapůlkrát až dvakrát vyšší než ta světová, což se projeví na dalším zboží. Rekonstrukce energetických bloků a tepelných stanic proto musí být provedena tak, aby zaváděná nová zařízení a jednotlivé komponenty elektráren byly na moderní světové úrovni.
Energetický průmysl volí plynové technologie s kombinovaným cyklem
Nyní, navzdory obtížné finanční situaci, konstrukční kanceláře energetických a výzkumných ústavů leteckých motorů obnovily vývoj nových systémů zařízení pro tepelné elektrárny. Zejména mluvíme o vytvoření kondenzačních paroplynových elektráren s účinností až 54-60%.
Ekonomická hodnocení různých domácích organizací naznačují skutečnou příležitost snížit náklady na výrobu elektřiny v Rusku, pokud se takové elektrárny postaví.
I jednoduché plynové turbíny budou z hlediska účinnosti efektivnější
U tepelných elektráren není nutné univerzálně používat CCGT jednotky stejného typu jako PGU-325 a PGU-450. Řešení obvodů se mohou lišit v závislosti na konkrétních podmínkách, zejména na poměru tepelného a elektrického zatížení.
Přečtěte si také: Jak vybrat jednotku s plynovou turbínou pro stanici s CCGT jednotkou
V nejjednodušším případě, při využití tepla výfukových plynů v soustrojí plynové turbíny pro dodávku tepla nebo výrobu technologické páry, dosáhne elektrická účinnost tepelné elektrárny s moderními spalovacími jednotkami úrovně 35 %, což je rovněž výrazně vyšší, než jaké existují dnes. O rozdílech mezi účinností plynových turbín a parních turbín - přečtěte si článek Jak se liší účinnost plynových turbín a účinnost paroplynových turbín pro domácí a zahraniční elektrárny
Využití jednotek s plynovou turbínou v tepelných elektrárnách může být velmi široké. V současnosti je asi 300 bloků parních turbín tepelných elektráren o výkonu 50-120 MW poháněno párou z kotlů spalujících 90 a více procent zemního plynu. V zásadě všechny jsou kandidáty na technické dovybavení plynovými turbínami o jednotkovém výkonu 60-150 MW.
Potíže s realizací jednotek s plynovou turbínou a jednotek s kombinovaným cyklem s plynovou turbínou
Proces průmyslové realizace soustrojí s plynovými turbínami a soustrojí s kombinovaným cyklem u nás však postupuje extrémně pomalu. Hlavním důvodem jsou investiční potíže spojené s potřebou poměrně velkých finančních investic v co nejkratším čase.
Další limitující okolností je spojena s faktickou absencí v sortimentu tuzemských výrobců čistě energetických plynových turbín, které byly testovány ve velkém provozu. Plynové turbíny nové generace mohou být brány jako prototypy takových plynových turbín.
Binární CCGT bez regenerace
Jistou výhodu mají binární CCGT jednotky, které jsou nejlevnější a provozně nejspolehlivější. Parní část binárních CCGT jednotek je velmi jednoduchá, protože regenerace páry je nerentabilní a nepoužívá se. Teplota přehřáté páry je o 20-50 °C nižší než teplota výfukových plynů v soustrojí plynové turbíny. Aktuálně dosáhla úrovně energetického standardu 535-565 °C. Tlak čerstvé páry se volí tak, aby byla zajištěna přijatelná vlhkost v koncových fázích, jejichž provozní podmínky a velikosti lopatek jsou přibližně stejné jako u parních turbín vysokého výkonu.
Vliv tlaku páry na účinnost CCGT jednotek
Samozřejmě se berou v úvahu ekonomické a nákladové faktory, protože tlak páry má malý vliv na tepelnou účinnost CCGT jednotky. Pro snížení teplotního tlaku mezi plyny a parovodním médiem a pro lepší využití tepla plynů odváděných v zařízení s plynovou turbínou s nižšími termodynamickými ztrátami je odpařování napájecí vody organizováno na dvou až třech tlakových úrovních. Pára generovaná při nízkých tlacích se mísí v mezilehlých bodech průtokové cesty turbíny. Provádí se také mezipřehřátí páry.
Přečtěte si také: Výběr cyklu zařízení s kombinovaným cyklem a schéma zapojení CCGT jednotky
Vliv teploty spalin na účinnost CCGT elektrárny
Se zvyšováním teploty plynů na vstupu a výstupu z turbíny se zvyšují parametry páry a účinnost parní části cyklu GTU, což přispívá k celkovému zvýšení účinnosti CCGT.
Volba konkrétních směrů pro vytváření, zlepšování a velkosériovou výrobu energetických strojů by měla být rozhodnuta s ohledem nejen na termodynamickou dokonalost, ale také na investiční atraktivitu projektů. Investiční atraktivita ruských technických a výrobních projektů pro potenciální investory je nejdůležitějším a nejpalčivějším problémem, jehož řešení do značné míry určuje oživení ruské ekonomiky.
(Navštíveno 3 318 krát, z toho 4 návštěvy dnes)
