تصميم المصفاة . كابوستين ف.، رودين إم جي، كودينوف إيه إم. أساسيات تصميم مصافي النفط والمنشآت البتروكيماوية تصميم مصافي النفط

8. اتصالات الحرائق والإنذارات. طرق ووسائل الحماية من الحرائق ومكافحتها

8.1. يتم بناء مباني محطات الإطفاء ومراكز الإطفاء وفقًا للتصاميم القياسية الحالية المعتمدة بالطريقة المحددة، وكذلك وفقًا للمشاريع الفردية الحاصلة على الإذن المناسب.

8.2. يتم تحديد عدد وموقع مباني محطات الإطفاء ومراكز الإطفاء والأراضي الخاصة بها وفقًا لفصل SNiP "الخطط العامة للمؤسسات الصناعية. معايير التصميم" مع مراعاة نصف قطر الخدمة.

_________
ملحوظة.يتم تحديد عدد ونوع سيارات الإطفاء من قبل إدارات وإدارات الإطفاء المحلية.

8.3. يجب أن تكون مباني محطات الإطفاء ومراكز الإطفاء الخاصة بالمؤسسات متصلة عن طريق الاتصال الهاتفي المباشر مع إدارة الإطفاء بالمدينة ولوحة مفاتيح مقسم هاتف المؤسسة ومحطة الضخ المعززة لنظام إمداد مياه الإطفاء. إذا كان لدى المؤسسات مبنيين أو أكثر لمحطات الإطفاء ومراكز الإطفاء، فيجب أن تكون متصلة ببعضها البعض عن طريق اتصال هاتفي مباشر ثنائي الاتجاه.

8.4. يجب أن تكون المباني الصناعية والإدارية والمستودعات والمباني المساعدة والمنشآت الخارجية والمستودعات (الحدائق) ومنصات التفريغ مجهزة بأجهزة إنذار الحريق الكهربائية للاتصال بإدارة الإطفاء.

8.5. يجب تركيب أجهزة إنذار الحريق الكهربائية للأغراض العامة:

في المنشآت الخارجية والمستودعات المفتوحة من الفئات (أ) و(ب) و(ج) - على طول محيط المنشأة، لا تزيد المسافة بين المستودعات عن 100 متر؛

في المستودعات (الحدائق) - الغازات القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال - على طول محيط السد بما لا يزيد عن 100 متر؛

على رفوف تفريغ الغازات الهيدروكربونية المسالة والسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال - كل 100 متر، ولكن ليس أقل من اثنين (عند الدرج لخدمة الرفوف).

_________
ملحوظة.يتم تركيب نقاط اتصال يدوية للحريق بغض النظر عن وجود نقاط اتصال إنذار حريق أوتوماتيكية.

8.6. يجب أن تكون أجهزة الكشف عن إنذار الحريق الكهربائية للأغراض العامة موجودة على مسافة لا تقل عن 5 أمتار من حدود المنشأة أو جسر المستودع.

8.7. يجب تركيب محطات استقبال إنذار الحريق في مباني محطات الإطفاء.

8.8. يجب أن تكون المباني الصناعية والمستودعات مجهزة بأنظمة إطفاء الحرائق والإنذار بالحريق الأوتوماتيكية وفقًا للقوائم المعتمدة من قبل وزارة البترول والصناعة الكيميائية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية والمتفق عليها مع المديرية الرئيسية للترويج بوزارة الشؤون الداخلية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. ولجنة البناء الحكومية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (الملحق 1) وفصول SNiP والوثائق التنظيمية الأخرى.

8.9. تم تركيب أجهزة مراقبة الحريق:

أ) في المنشآت الخارجية المعرضة للانفجار والحريق لحماية الأجهزة والمعدات التي تحتوي على غازات قابلة للاشتعال وسوائل قابلة للاشتعال وقابلة للاشتعال؛

ب) في مستودعات (حدائق) المواد الخام والسلع والوسيطة لحماية الخزانات الكروية والأفقية (الأسطوانية) بالغازات المسالة القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال ؛

ج) على رفوف تفريغ السكك الحديدية وأرصفة الأنهار لغاز البترول المسال وLVZh وGZh.

الأفران والأجهزة التي تعمل عند درجات حرارة أعلى من 450 درجة مئوية (غلايات الاسترداد، الأفران، أفران الضغط، المفاعلات، إلخ) لا تخضع للحماية بواسطة مراقبي الحرائق. عند تركيب أجهزة مراقبة الحريق بالقرب من هذه المعدات، يجب توفير محددات لدوران هذه أجهزة المراقبة تجاه الأجهزة التي يتم تسخينها إلى درجة حرارة تزيد عن 450 درجة مئوية.

8.10. عادة ما يتم تركيب الشاشات مع اتصال دائم بشبكة إمدادات المياه ذات الضغط العالي. في الحالات التي لا توفر فيها إمدادات المياه في مؤسسة قائمة الضغط وتدفق المياه اللازمين للتشغيل المتزامن لشاشتين للحريق، يجب أن تكون الأخيرة مجهزة بأجهزة لتوصيل مضخات الحريق المتنقلة.

8.11. يجب تركيب الشاشات بقطر فوهة لا يقل عن 28 ملم. يجب أن يكون الضغط عند الفوهة 0.4 ميجا باسكال على الأقل (40 مترًا من عمود الماء).

8.12. يتم تحديد عدد وموقع شاشات حماية المعدات الموجودة في المنشآت الخارجية بيانيًا، بناءً على ظروف ري المعدات المحمية بنفث واحد مدمج.

8.13. يتم تحديد عدد وموقع مراقبات حماية الخزانات في المستودع (الحديقة) من حالة ري كل خزان بنفثتين، وفي ظل وجود نظام ري ثابت – بنفث واحد.

8.14. يجب أن تكون الخزانات التي تحتوي على السوائل القابلة للاشتعال والسوائل الغازية التي يبلغ حجمها 5000 م3 أو أكثر، بغض النظر عن ارتفاع جدران الخزان، مزودة بمنشآت الري بالمياه الثابتة.

يجب أن تحتوي الخزانات التي تحتوي على الغازات الهيدروكربونية المسالة والسوائل القابلة للاشتعال والمخزنة تحت الضغط على أنظمة ري مياه ثابتة أوتوماتيكية.

8.15. يجب أن تكون المنشآت الخارجية التي يبلغ ارتفاعها 10 أمتار أو أكثر مجهزة برافعات أنابيب جافة يبلغ قطرها 80 مم على الأقل لتقليل الوقت اللازم لتوفير المياه والرغوة وغيرها من عوامل إطفاء الحرائق.

يجب أن يحتوي كل رف خارجي يزيد طوله عن 80 مترًا على رافعتين على الأقل بالقرب من سلم الدرج. يجب أن يكون على رافع الأنبوب الجاف في كل طابق صمامات إغلاق وربط مصممة لتشغيل الخراطيم DN 80. وعلى رافع الأنبوب الجاف يجب توفير صمامات صرف لتفريغها من الماء.

8.16. بالنسبة للمباني التي يزيد ارتفاعها عن 15 متراً، يجب توفير أنابيب جافة ذات رؤوس توصيل في كلا الطرفين بقطر لا يقل عن 80 ملم على طول مخرج الحريق إلى السطح. في مخارج الحريق العمودية، يمكن صنع أحد الخيوط على شكل أنبوب جاف.

8.17. يجب تزويد مباني ومنشآت المؤسسات بوسائل إطفاء الحرائق الأولية وفقًا لـ "القواعد القياسية للسلامة من الحرائق للمؤسسات الصناعية" ومتطلبات معايير الصناعة.

8.18. يجب توفير إمدادات مياه مكافحة الحرائق للمؤسسات مع مراعاة متطلبات فصول SNiP "إمدادات المياه. الشبكات والهياكل الخارجية" و "إمدادات المياه الداخلية والصرف الصحي للمباني. معايير التصميم"، وكذلك متطلبات هذا القسم .

8.19. كقاعدة عامة، يجب على الشركات تصميم نظام مستقل لإمدادات المياه للوقاية من الحرائق. يجب أن يضمن الضغط في الشبكة إمكانية تشغيل أجهزة مكافحة الحرائق (شاشات، مرشات، إلخ)، ولكن لا يقل عن 0.6 ميجاباسكال (6 كجم قوة/سم2).

8.20. يجب أن يتم حساب استهلاك المياه لإطفاء الحرائق من شبكة إمدادات مياه مكافحة الحرائق على أساس حريقين متزامنين في المؤسسة:

حريق واحد في منطقة الإنتاج؛

الحريق الثاني - في منطقة المواد الخام أو مستودعات السلع (الحدائق) للغازات القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال.

8.21. يتم تحديد استهلاك المياه للوقاية من الحرائق وإطفاء الحرائق من شبكة إمدادات مياه مكافحة الحرائق عن طريق الحساب، ولكن يجب أن يؤخذ على الأقل:

لمنطقة الإنتاج - 170 لتر / ثانية؛

لمستودعات السلع (الحدائق) - 200 لتر / ثانية.

8.22. يجب أن يضمن تدفق المياه من إمدادات مياه مكافحة الحرائق إطفاء وحماية المعدات من خلال المنشآت الثابتة ومعدات الإطفاء المتنقلة.

8.23. عند حساب أداء نظام إمدادات المياه لمكافحة الحرائق، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه بالإضافة إلى استهلاك المياه للمنشآت الثابتة، يجب أن يوفر إمدادات مياه لا تقل عن 50 لترًا في الثانية. لمعدات مكافحة الحرائق المتنقلة أو التشغيل المتزامن لشاشتي حريق.

في الحالات التي يتجاوز فيها استهلاك المياه للتشغيل المتزامن لشاشتين 50 لترًا في الثانية، فمن الضروري مراعاة استهلاك المياه لتشغيل الشاشتين فقط.

8.24. ينبغي أن يؤخذ استهلاك المياه لمنشآت الري الثابتة على النحو التالي:

أ) للمنشآت التكنولوجية المفتوحة - للأجهزة من النوع العمودي، على أساس مجموع استهلاك المياه لتبريد عمود محترق بشكل مشروط والأعمدة المجاورة الواقعة على مسافة أقل من قطرين من أكبر عمود محترق أو مجاور له؛

ب) للسلع والمواد الخام والمستودعات الوسيطة (الحدائق) مع خزانات كروية من غاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال المخزنة تحت الضغط، للري المتزامن لخزان محترق بشكل مشروط والخزانات المجاورة الواقعة على مسافة قطر أكبر خزان محترق أو مجاور أو أقل، وللأفقي - حسب الجدول. 6.

الجدول 6

عدد الخزانات الأفقية المروية في وقت واحد

8.25. يجب أن تؤخذ كثافة إمدادات المياه لتبريد سطح المعدات الخاصة بمنشآت الري الثابتة وفقًا للجدول. 7.

الجدول 7

8.26. يجب أن تتم حماية أجهزة الأعمدة على ارتفاع يصل إلى 30 مترًا بواسطة أجهزة مراقبة الحرائق ومعدات مكافحة الحرائق المتنقلة. عندما يزيد ارتفاع أجهزة الأعمدة عن 30 مترًا، يجب أن يتم حمايتها معًا، وهي: ما يصل إلى ارتفاع 30 مترًا - مع أجهزة مراقبة الحرائق ومعدات الإطفاء المتنقلة، وأكثر من 30 مترًا - مع منشآت الري الثابتة.

_________
ملحوظة.في الحالات التي تكون فيها حماية أجهزة الأعمدة بالشاشات مستحيلة (تتداخل الأجهزة الأخرى)، يجب حمايتها بتركيبات الري الثابتة لكامل الارتفاع.

8.27. يجب أن تكون محطة ضخ إمدادات المياه مع مضخات الحريق التي تخدم مزارع الخزانات بغاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال على مسافة لا تقل عن 50 مترًا من محطات الضخ لضخ غاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال وعلى بعد 100 متر على الأقل من الدبابات.

8.28. يجب تخزين إمدادات المياه للحماية من الحرائق للمنشآت التكنولوجية والسلع والمواد الخام والمستودعات الوسيطة ورفوف التفريغ في خزانين على الأقل يقعان في محطة ضخ إمدادات مياه مكافحة الحرائق.

8.29. بالإضافة إلى نظام إمداد مياه مكافحة الحرائق في مصافي النفط، من الضروري توفير ما يلي لبناء ما يلي:

في منطقة مزارع الخزانات - خزانات الحريق بسعة لا تقل عن 250 م3.

في منطقة منشآت الإنتاج - آبار بسعة 3 - 5 م3 يتم تزويدها بالمياه من شبكة إمدادات المياه الصناعية عبر خط أنابيب بقطر لا يقل عن 200 مم مع إمكانية سحب المياه منها عن طريق محركي إطفاء أو صنابير مياه مثبتة على شبكة إمدادات المياه الصناعية (إعادة التدوير).

8.30. يجب أن تكون المسافة من أماكن أخذ المياه من خزانات الحريق على الأقل:

للمباني والهياكل من الفئات A و B و C لخطر الحريق - 20 م؛

إلى خزانات الغازات الهيدروكربونية المسالة والسوائل القابلة للاشتعال - 60 م؛

لخزانات السوائل القابلة للاشتعال - 40 م.

8.31. يجب أن تكون آبار استقبال الخزانات وآبار الخزانات موجودة على مسافة لا تزيد عن 2 متر من جانب الطرق السريعة أو يكون لها مداخل منها بمنصة 12-12 مترًا.

8.32. يجب أن يكون الجزء العلوي من آبار الصنبور أعلى من مستوى تدرج المنطقة المجاورة للطريق. يجب أن يكون لجوانب الطرق القريبة من الصنابير سطح صلب (مضغوط بالحجر المسحوق ومشرب بالقار) بطول لا يقل عن 20 مترًا (10 أمتار على جانبي الحنفية). يجب ألا تزيد المسافة بين الصنابير عن 100 متر.

بالنسبة للهياكل الفردية من الفئتين D و D (تركيب الشعلات، والتخزين المفتوح للمواد غير القابلة للاحتراق، وما إلى ذلك)، يُسمح بتوفير صنابير إطفاء الحريق على خطوط إمداد مياه الحريق المسدودة بطول لا يزيد عن 200 متر.

8.33. إذا كانت المنشأة لديها برج تبريد فيجب الوصول إليه من الطريق السريع بمساحة لا تقل عن 12-12م حتى يمكن استخدام حوض برج التبريد كخزان احتياطي لتزويد المياه لإطفاء الحرائق .

8.34. يجب أن يتم إطفاء مركبات العناصر العضوية وفقًا لـ "قواعد السلامة لإنتاج مركبات العناصر العضوية".

8.35. في غرف الضخ من الفئات A و B و C، المجهزة بنظام إطفاء حريق أوتوماتيكي ثابت مزود بستة أضعاف من تركيز الرغوة، لا يجوز توفير تركيب نظام داخلي لإمدادات المياه لمكافحة الحرائق. في هذه الحالة، من الضروري تركيب صنابير إطفاء الحريق الداخلية وفوهات الرغوة اليدوية على خطوط أنابيب الإمداد بنظام إطفاء الحرائق.

8.36. يجب أن تكون غرف الضخ التي تضخ السوائل والغازات القابلة للاشتعال بحجم يصل إلى 500 م3 مجهزة بأنظمة إطفاء بخارية ثابتة، في حالة عدم توفير نظام إطفاء ثابت بالرغوة.

8.37. يتم حساب مخزون عوامل الإرغاء في المؤسسة على أساس كثافة الإمداد المطلوبة لمحلول عامل الإرغاء لإطفاء حريقين مصممين. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون لدى المؤسسة احتياطي بنسبة 100% يمكن استخدامه للمعدات المتنقلة.

8.38. يجب تخزين مخزون المواد الرغوية في المؤسسة في مباني خاصة - مستودعات لتخزين عوامل إطفاء الحرائق، تقع في منطقة مزارع الخزانات للسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال ومصانع الإنتاج مع إمكانية الوصول إلى المستودعات من الطرق. يجب أن تكون أماكن تخزين عوامل إطفاء الحرائق جافة ومدفأة، مع درجة حرارة هواء داخلية في الشتاء لا تقل عن +5 درجة مئوية، وأن تكون بها تهوية مع انحرافات واتصال بنظام الصرف الصحي والإضاءة الكهربائية. يُسمح بتخزين مركزات الرغوة في حاويات ساخنة تقع خارج المباني.

8.39. يتم حماية الأفران التكنولوجية في حالة الحوادث والحرائق، وكذلك إطفاء الحرائق داخل الأفران عند احتراق الأنابيب، وفقًا "تعليمات تصميم حماية البخار للأفران التكنولوجية في مؤسسات تكرير النفط وصناعة البتروكيماويات".

8.40. يجب أن تكون أنظمة الإطفاء بالبخار متصلة بخطوط أنابيب البخار الصناعية العاملة بشكل دائم في المؤسسة.

يتم تحديد موقع توصيل نظام إطفاء البخار بخطوط أنابيب الإنتاج البخارية العاملة بشكل دائم في المنشآت التكنولوجية داخل المنشأة المحددة، وبشبكة خطوط أنابيب البخار الخاصة بالمؤسسة - على مسافة لا تزيد عن 50 مترًا من حدود المنشأة أو المنشأة.

يجب أن يتم توصيل نظام الإطفاء بالبخار من خلال صمامين مثبتين على التوالي (أو صمامين) مع أنبوب تحكم مع صمام مثبت بينهما.

8.41. لإطفاء حريق في أنظمة الإطفاء بالبخار، يمكن استخدام بخار الماء المشبع أو المستهلك (المجعد) أو البخار شديد السخونة للأغراض التكنولوجية. وفي الوقت نفسه، يعتبر بخار الماء المشبع أكثر فعالية في إطفاء الحرائق مقارنة بالبخار شديد السخونة.

8.42. يمكن تنفيذ الإطفاء بالبخار باستخدام أنظمة خطوط أنابيب البخار الثابتة وشبه الثابتة (المنشآت).

تشتمل أنظمة الإطفاء بالبخار الثابتة على أنظمة خطوط أنابيب البخار التي توفر البخار مباشرة إلى الجسم المحمي.

تشمل أنظمة الإطفاء بالبخار شبه الدائمة أنظمة خطوط أنابيب البخار التي تزود البخار إلى أراضي مصنع الإنتاج وتنتهي برافعات إطفاء بخار خارجية مع منافذ لتوصيل الخراطيم لتزويد البخار بأماكن الحرائق المحتملة.

8.43. يجب استخدام أنظمة الإطفاء بالبخار الثابتة في المباني الصناعية التي لا يزيد حجمها عن 500 م 3، والتي تحتوي على أجهزة ومعدات تحتوي على سوائل قابلة للاشتعال وقابلة للاشتعال، على سبيل المثال، في غرف الضخ العملية، في صواني الأنابيب الموضوعة داخل المباني الصناعية.

8.44. يجب استخدام أنظمة الإطفاء بالبخار شبه الدائمة في تركيبات العمليات الخارجية، على سبيل المثال، على الأعمدة والأجهزة الأخرى.

لاستخراج البخار اللازم لإطفاء الحرائق يجب توفير صوامع ذات قطر اسمي لا يقل عن 40 ملم وعلى مسافة لا تزيد عن 30 متراً عن بعضها البعض.

يجب ألا يزيد ضغط البخار عند الناهضات عن 0.6 ميجا باسكال (6 كجم/سم2). يمكن استخدام الخراطيم المحمولة بقطر 20 مم مع صناديق الري أو الفوهات الأخرى.

يجب توصيل الخراطيم بالرافعات يدويًا، دون استخدام أدوات، وذلك باستخدام صامولة اتحادية بمقبض أو "فرشاة".

8.45. يجب أن تكون أجهزة الإغلاق على خطوط إطفاء البخار (الصمامات، صمامات البوابة) موجودة في أماكن يسهل الوصول إليها، في الهواء الطلق، على ارتفاع 1.35 متر من مستوى الموقع.

8.46. تستخدم الأنابيب المثقبة كخطوط أنابيب داخلية لتوزيع البخار لأنظمة الإطفاء بالبخار الثابتة في الأماكن المغلقة. يجب أن يكون قطر الثقوب الموجودة في الأنابيب المثقبة لإطلاق البخار 4-5 مم. لتصريف المكثفات من خطوط إمداد البخار ومداخل البخار، يجب توفير مصارف، تقع في أدنى الأماكن على طول منحدر الأنابيب بطريقة لا تتداخل فيها المكثفات ونفاثات البخار مع تصرفات موظفي التشغيل.

8.47. لتوفير البخار إلى الأماكن المغلقة، يتم وضع الأنابيب المثقبة على طول المحيط الداخلي للغرفة على ارتفاع 0.2-0.3 متر من الأرض. في هذه الحالة، يتم وضع فتحات الأنابيب بحيث يتم توجيه نفاثات البخار الخارجة منها أفقياً إلى الغرفة.

8.48. عند حساب أنظمة الإطفاء بالبخار، يتم أخذ كثافة إمداد البخار كمؤشر رئيسي. الوقت المقدر لإطفاء الحريق 3 دقائق.

تُفهم كثافة إمداد البخار على أنها كمية البخار الموردة إلى الأماكن المغلقة أو الوحدات التكنولوجية المغلقة بإحكام لكل وحدة زمنية لكل وحدة حجم مملوءة بالبخار (كجم / ثانية * م 3).

يوضح الجدول الكثافة المحسوبة لإمداد البخار (المسخن والمشبع) لإطفاء البخار الحجمي. 8.

الجدول 8

_________
ملحوظة.بالنسبة للكائنات المغلقة، القيمة المحسوبة هي إجمالي حجمها الداخلي.

8.49. يمكن استخدام الغازات الخاملة (النيتروجين وثاني أكسيد الكربون والأرجون وما إلى ذلك) لإطفاء الحرائق في الأماكن المغلقة وفي المنشآت المفتوحة.

8.50. يعتمد إطفاء الحرائق (الحرق) بالغاز الخامل على:

أ) لتقليل تركيز الأكسجين في هواء المباني الصناعية وحول موقع الاحتراق (أنظمة إطفاء الحرائق الثابتة)؛

ب) على إخماد لهيب الغازات والأبخرة المشتعلة بنفث من الغاز الخامل) في حالة التسرب من خلال التسريبات المتكونة في الأجهزة وخطوط الأنابيب (أنظمة إطفاء الحرائق شبه الدائمة).

8.51. في المنشآت المفتوحة، يعتمد الإطفاء بالغاز الخامل على إسقاط لهب الغازات والأبخرة المشتعلة بنفث من الغاز الخامل.

8.52. لإسقاط لهيب الغازات والأبخرة المشتعلة بنفث من الغاز الخامل، سواء في المباني أو في المنشآت المفتوحة، يجب استخدام الغاز الخامل المعالج.

8.53. يجب ألا يزيد ضغط الغاز الخامل عند الناهضات عن 0.6 ميجا باسكال (6 كجم/سم2).

8.54. لاختيار غاز خامل لإطفاء الحرائق في المباني، يجب توفير أنابيب بقطر اسمي لا يقل عن 20 مم مع صمامات إغلاق على خطوط أنابيب المعالجة التي تحتوي على غاز خامل على مسافة لا تزيد عن 30 مترًا عن بعضها البعض.

8.55. في المنشآت المفتوحة، يجب تركيب الناهضات التي يبلغ قطرها الاسمي 40 مم على الأقل على مسافة لا تزيد عن 30 مترًا عن بعضها البعض، وتكون متصلة بالشبكات التكنولوجية للغاز الخامل.

8.56. عند علامة 1.35 متر لكل موقع، يجب تزويد الناهضات بأنابيب بقطر اسمي لا يقل عن 20 ملم مع صمامات إغلاق.

يجب تزويد 50٪ من إجمالي عدد الأنابيب بخراطيم من القماش المطاطي بقطر داخلي لا يقل عن 25 مم، بما يتوافق مع متطلبات GOST "خراطيم البخار". يجب الإشارة إلى مواقع الأنابيب والخراطيم في المخططات التنفيذية لموقع المعدات.

8.57. يمكن استخدام أجهزة الإطفاء الثابتة بالغاز الخامل، والتي تعتمد على مبدأ تقليل تركيز الأكسجين في الهواء، للأحجام المغلقة مثل الغرف والمقصورات، حيث يكون الإطفاء بالبخار غير مجد اقتصاديًا، أو بالبخار كعامل إطفاء حريق، لا يمكن أن توفر التأثير المناسب أثناء الإطفاء.

تصميم مصافي النفط والمصافي الصغيرة. نحن نفعل كل شيء في مجمع واحد!

تصميم مصفاة صغيرة على أساس مصانع الإنتاج الخاصة بنا،هي إحدى أولويات شركة NPP NOUprom LLC. لقد قمنا حتى الآن بتطوير أكثر من 130 مشروعًا في كل من الاتحاد الروسي ودول رابطة الدول المستقلة. يتوافق تكوين ومحتوى أعمال التصميم المنجزة مع متطلبات "اللوائح الخاصة بتكوين أقسام وثائق المشروع ومتطلبات محتواها" المعتمدة مرسوم حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 16 فبراير 2008 رقم 87.

لا يوجد مشروعان متماثلان! كل مشروع عبارة عن تفصيل فردي لجميع رغبات العميل !!!

أسئلة للزبون قبل البدء في تصميم مصفاة النفط على أساس الوحدات الصغيرة الحجم.

لتحديد إمكانية الحصول على شهادة اختيار موقع لبناء مصفاة نفط صغيرة الحجم معتمدة من الجهات الحكومية، يجب على العميل تقديم المستندات التالية:

• خطة ظرفية لقطعة أرض يبلغ نصف قطرها 1.2 كم (يمكن طلبها من إدارة التخطيط الحضري الإقليمي)؛
• مخطط الموقع م 1:500 (يجب أن يكون موجودا في مستندات قطعة الأرض المؤجرة أو المملوكة).

بعد مراجعة المستندات المذكورة أعلاه، والموافقة على المعدات المختارة ومزرعة الخزانات، سنكون قادرين على عمل مخطط تخطيطي أولي لترتيب المباني والمعدات، ووصف الإنتاج، وإعطاء استنتاجنا لمزيد من التطوير المشروع في روسيا ودول رابطة الدول المستقلة.

تصميم مصفاة صغيرة

يقدم العميل:

• عملية اختيار موقع لبناء مصفاة صغيرة (متوفرة بالفعل ومتفق عليها)؛
• خطة ظرفية لقطعة أرض يبلغ نصف قطرها 1.2 كم (موجود بالفعل ومتفق عليها)؛
• تقرير هندسي وجيوديسي مع مخطط طبوغرافي للموقع م 1:500؛
• المواصفات الفنية للاتصال بشبكات الدعم الهندسي والفني (المقدمة من قبل الجهات المشغلة للشبكات) ومن الممكن توفيرها بالفعل أثناء عملية التصميم
• تقرير المسوحات الهندسية والجيولوجية لموقع البناء.
• مهمة التصميم - ملحق لعقد التصميم.
• خطاب من الأرصاد الجوية المائية مع شهادة منهم حول التركيزات الأساسية للمواد الضارة والخصائص الأخرى في منطقة البناء.

يتم تحديد قائمة أكثر تفصيلاً بالمستندات المطلوبة أثناء عملية تصميم المصفاة الصغيرة عند إبرام عقد التصميم.

تكوين وثائق المشروع

منذ عام 2009، صدر قانون تشريعي جديد يقسم مراحل التصميم إلى تصميم ووثائق عمل ويحدد تكوين وثائق التصميم الخاضعة لفحص الدولة.

تقوم شركة NPP NOUprom LLC في روسيا بتطوير المرحلة P والمرحلة R. فيما يلي قائمة بوثائق المشروع التي تضمن التسليم الكامل للمشروع للفحص.

نص جزء من المشروع

• مذكرة توضيحية
• مجموعة المواصفات للمعدات والمنتجات والمواد
• الحلول المعمارية والإنشائية

الوثائق التشغيلية

• خطة توطين الطوارئ المؤقتة
• اللوائح التكنولوجية المؤقتة

أقسام خاصة بالمشروع

• ITM GO حالات الطوارئ
• تقييم الأثر البيئي
• خطة احتواء الانسكابات الطارئة
• السلامة والصحة المهنية

الجزء الرسومي من المشروع

• خطة عامة
• الحلول المعمارية والإنشائية
• الحلول البناءة وتخطيط الفضاء
• تكنولوجيا الإنتاج
• الاتصالات التكنولوجية
• أتمتة الإنتاج
• معدات الطاقة
• الإضاءة الداخلية
• إضاءة خارجية
• التدفئة والتهوية
• إمدادات المياه والصرف الصحي
• شبكات إمدادات المياه والصرف الصحي في الموقع
• الحلول الميكانيكية الحرارية لشبكات التدفئة
• شبكات الأتمتة في الموقع
• شبكات إمداد الطاقة في الموقع (الحماية من الصواعق ذات الجهد العالي والتأريض)
• مشروع تنظيم البناء

يبلغ حجم المشروع الكامل أكثر من 1000 رسم وأكثر من 15 مجلدًا من الأجزاء الوصفية.

خبرة

بعد الانتهاء من تصميم المصفاة الصغيرة، يقدم العميل المشروع إلى GOSEXPERTIZA. تقبل GOSEXPERTIZA المشروع للنظر فيه وتصدر استنتاجاته وفقًا للموعد النهائي التنظيمي بعد 3 أشهر. وفي غضون شهر واحد، يتم إزالة الأخطاء التي حدثت أثناء التصميم وإثبات عدم قانونية تعليقات الخبير.

بعد ذلك، يصدر الفحص نتيجة إيجابية، وعلى أساسها يتم الحصول على تصريح البناء.

تصميم مصفاة النفط

مصفاة النفط هي في المقام الأول منشأة ذات بنية تحتية مدروسة جيدًا، وهي عبارة عن مجمع معقد من الهياكل المجهزة بأنظمة هندسية مختلفة، بما في ذلك أنظمة مكافحة الحرائق والسلامة الصناعية. ولذلك فإن تصميم مصافي النفط يجب أن يكون مصحوباً بدراسة تصميمية متأنية ويتم تنفيذها حصراً من قبل المتخصصين الذين لديهم خبرة جدية في تنفيذ مثل هذه المشاريع.

وبشكل عام يتم تصميم مصافي النفط على النحو التالي. بعد أن يتصل العميل بالمتخصصين الذين يقومون بتصميم مصافي النفط من البداية إلى النهاية، يتم إنشاء تصميم عملي للمصفاة. يتضمن هذا المشروع عدة مراحل:

• بادئ ذي بدء، يتم تشكيل الأهداف الرئيسية لإنشاء مؤسسة لتكرير النفط وإجراء تحليل للاستثمار.
• المرحلة التالية من تصميم مصافي النفط هي اختيار موقع لبناء مصفاة النفط والحصول على تصاريح لهذا البناء.
• ثم يأتي التصميم المباشر لمصافي النفط
• بعد ذلك، يتم الانتهاء من المعدات اللازمة وتنفيذ أعمال البناء والتركيب، وبعد ذلك يأتي دور أعمال التشغيل.
• المرحلة النهائية من العملية هي تشغيل المصفاة.

ما هي المعلمات التي تؤخذ في الاعتبار عند إنشاء تصميم العمل؟

يتم تنفيذ تصميم مصافي النفط مع مراعاة إلزامية لعمق تكرير النفط. يعتمد اختيار التقنيات المستخدمة للحصول على المنتجات البترولية المطلوبة على هذه المعلمة. يؤدي الاختيار العقلاني للتقنيات والمعدات المناسبة إلى تحسين عملية الإنتاج بشكل أفضل وتقليل تكلفتها بشكل كبير.

عند اختيار موقع لبناء مصفاة، يتم أخذ متطلبات الوثائق التنظيمية بعين الاعتبار، حيث تتم الإشارة إلى بعض القيود. على وجه الخصوص، يجب على موظف شركة تصميم مصافي النفط أن يدرك أن المسافة بين مصنع تكرير النفط والمناطق السكنية يجب أن تكون على الأقل كيلومتر واحد؛ من منشأة من الفئة "أ" إلى أراضي المؤسسة المجاورة من تلك التي ليست جزءا من المصنع - لا تقل عن 200 متر وأيضا لا تقل عن 200 متر - إلى شواطئ الخزانات. كقاعدة عامة، يقوم المتخصص الذي يقود تصميم مصافي النفط أولاً بإنشاء نسخة مسودة للمشروع، حيث توجد المرافق اللازمة، مع مراعاة جميع فواصل الحريق. وفقط بعد ذلك يبدأ تصميم الموقع بالحجم والتكوين المحددين.

من بين أمور أخرى، يتضمن تصميم مصافي النفط تطوير الوثائق التي يتم توفيرها للعميل في شكل ورقي وإلكتروني. مستندات منفصلة - على سبيل المثال، يتم إعداد مهمة تصميم مصفاة النفط بالاشتراك مع العميل. ومع ذلك، فإن معظم المستندات: من المذكرة التوضيحية إلى مشروع تنظيم البناء المصمم بيانيًا، يتم تطويرها بواسطة موظف في قسم التصميم.

إذا كنت مهتمًا بالأداء عالي الجودة لأي خدمة، سواء كان ذلك تصميم مصافي النفط أو تصنيع المعدات الخاصة بمصافي التكرير، فسنكون سعداء برؤيتك في مكتب شركتنا. النهج المسؤول في العمل، والموقف اليقظ لرغبات العميل، إلى جانب سنوات عديدة من الخبرة الناجحة في تصميم مصافي النفط - ضمان نتائج فعالة لعملائنا الجدد والمنتظمين.

مقدمة

المخطط الرئيسي هو جزء من المشروع، الذي يتناول بشكل شامل قضايا التخطيط ووضع المباني والهياكل واتصالات النقل وشبكات المرافق على أراضي المصفاة ومصنع البتروكيماويات؛ يسلط هذا الجزء أيضًا الضوء على المهام المرتبطة بتحديد موقع المؤسسة في مركز صناعي. يعد وضع خطة رئيسية مهمة معقدة تتطلب النظر في عوامل مختلفة.

وثائق التصميم المهمة التي تم تطويرها عند إعداد هذا الجزء من المشروع هي صور بيانية للخطط العامة والظرفية للمصنع. رسم تخطيطي للمنطقة المخصصة لبناء مؤسسة، والتي يتم فيها، أثناء عملية التصميم، تطبيق جميع المباني والهياكل والطرق والسكك الحديدية وخطوط الأنابيب تحت الأرض وفوق الأرض وإمدادات الطاقة بالكابلات وخطوط الاتصالات، وما إلى ذلك، ويسمى المخطط الرئيسي للمصنع. يتم تنفيذ المخطط الرئيسي على نطاق يعتمد على حجم الهياكل المصممة. عادة ما يتم تطوير الخطط الرئيسية للمصافي ومصانع البتروكيماويات بمقياس 1:500، 1:2000، 1:5000.

1. موقع المصنع. الخطة الظرفية

عند تصميم مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات الجديدة، ينبغي، كقاعدة عامة، أن تكون موجودة كجزء من مجموعة من المؤسسات ذات المرافق المشتركة (المركز الصناعي)، على الأراضي المنصوص عليها في مخطط أو مشروع التخطيط الإقليمي، أو المنطقة الصناعية مشروع التخطيط.

يتم اختيار الأراضي غير الزراعية أو الأراضي غير الصالحة للزراعة لتحديد موقع المصنع.

وفي حالة عدم وجود مثل هذه الأراضي، يتم استخدام الأراضي الزراعية ذات الجودة الرديئة.

وبما أن المصافي ومصانع البتروكيماويات تعتبر مصادر لتلوث الهواء، فيجب أن تكون مواقعها قريبة من المباني السكنية، مع مراعاة اتجاه الرياح السائدة.

يتم توفير منطقة حماية صحية بين المنطقة الصناعية والمستوطنة السكنية، ويتم اختيار أبعادها وفقًا لـ "المعايير الصحية لتصميم المؤسسات الصناعية".

أثناء عملية اختيار الموقع، يتم رسم خيارات موقع المصنع المختلفة على رسم خطة ظرفية. بالإضافة إلى المواقع، يتم رسم المؤسسات الصناعية الموجودة في المنطقة على الخطة الظرفية؛ المستوطنات القائمة والموقع المخطط لموقع قرية سكنية مصنعية؛ السكك الحديدية والطرق. طرق إمدادات المياه وخطوط الصرف الصحي، مع الإشارة إلى أماكن تناول المياه ومواقع مرافق المعالجة، محطة توليد الطاقة الحرارية وطرق خطوط إمدادات الكهرباء والحرارة، الخزانات والممرات المائية، محاجر مواد البناء المحلية. تم وضع خطة الوضع على أساس مقياس 1: 10,000 أو 1:25,000.

أرز. 1.1. خطة وضع المصفاة

1- منطقة المصنع . 2- المنطقة الإدارية والاقتصادية. 3 - قاعدة الإصلاح الميكانيكية. 4 - قاعدة المعدات. 5 - منطقة توسعة المصفاة. 6 - مرافق العلاج. 7 - محطة الطاقة الحرارية. 8- موقع بناء وتركيب محطة الطاقة الحرارية. 9- الأسطول السلعي من الغازات المسالة. 10 - محطة السكة الحديد. 11- محطة الغسيل والتبخير. 12 - تناول مياه الشرب. 13 - تناول المياه الصناعية. 14 - نقطة استلام الزيت. 15- برك تخزين مياه الصرف الصحي المعالجة.

في التين. 1.1 يوضح الخطة الظرفية للمصفاة. وبالقرب من موقع المصفاة توجد محطة توليد حرارية للمصنع، كما تم توفير مساحة لتوسعة المحطة. وفقًا لمعايير السلامة من الحرائق الحالية، تتم إزالة قاعدة الغاز المسال من الموقع الصناعي الرئيسي. وتُظهر الخطة الظرفية أيضًا نقطة استلام النفط، ومرافق سحب المياه للشرب وإمدادات المياه الصناعية، ومحطة للسكك الحديدية. وتقع المستوطنة في هذه الحالة على مسافة تزيد عن 5 كيلومترات أو موقع المصنع، وبالتالي فهي غير موضحة في المخطط.

2. أسس بناء المخطط العام للمصافي ومصانع البتروكيماويات

عند وضع الخطط الرئيسية للمصافي ومصانع البتروكيماويات، من الضروري ضمان الظروف الأكثر ملاءمة لعملية الإنتاج والاستخدام الرشيد والاقتصادي لقطع الأراضي. تنص الخطط الرئيسية للمصفاة على ما يلي: التقسيم الوظيفي للإقليم، مع مراعاة التوصيلات التكنولوجية والمتطلبات الصحية والنظافة والسلامة من الحرائق؛ الاتصالات الهندسية العقلانية داخل المؤسسة، وكذلك بين المؤسسة والقرية السكنية؛ إمكانية تنفيذ البناء في طوابير أو مجمعات الإطلاق؛ حماية المياه الجوفية والمسطحات المائية المفتوحة من التلوث بمياه الصرف الصحي والنفايات. يجب عليك أيضًا أن تأخذ في الاعتبار السمات الطبيعية لمنطقة البناء (درجة حرارة الهواء واتجاه الرياح السائدة، وإمكانية تكون رواسب ثلجية كبيرة، وما إلى ذلك).

من المؤشرات المهمة على عقلانية حل المخطط الرئيسي كثافة المبنى، وهي نسبة مساحة المبنى إلى مساحة المؤسسة داخل السياج. يتم تعريف منطقة التطوير على أنها مجموع المساحات التي تشغلها المباني والمنشآت بجميع أنواعها، بما في ذلك المنشآت التكنولوجية والصحية ومنشآت الطاقة المفتوحة والجسور ومناطق التحميل والتفريغ والهياكل تحت الأرض والمستودعات. ينص الفصل SNiP P-89-80 "الخطط الرئيسية للمؤسسات الصناعية" على ألا تقل كثافة بناء المصافي ومصانع البتروكيماويات عن 46٪. يجب أن يتوافق وضع المرافق التكنولوجية في الخطة العامة مع تسلسل معالجة المواد الخام في تدفق العملية - من الإنتاج الرئيسي (AT وAVT في المصفاة، ومنشآت الانحلال الحراري في مصنع البتروكيماويات) إلى مرافق التحضير و شحن المنتجات القابلة للتسويق. يتم توجيه التدفقات التكنولوجية أثناء تطوير المخططات الرئيسية بالتوازي مع بعضها البعض ومتعامدة مع اتجاه تطوير المؤسسة، مما يسمح بالتطوير المستقل للمجمعات قيد الإنشاء والتشغيل.

يجب أن ينص المخطط الرئيسي للمصافي ومصانع البتروكيماويات على تقسيم أراضي المؤسسة إلى مناطق، مع مراعاة الغرض الوظيفي للمنشآت الفردية. يتم تشكيل المناطق بطريقة تقلل من التدفقات المعاكسة، وتضمن الامتثال لمعايير السلامة والصناعية الصرف الصحي.

في المصافي الحديثة ومصانع البتروكيماويات، يتم تمييز المناطق التالية: مناطق ما قبل المصنع والإنتاج والمرافق والمستودعات والمواد الخام والسلع.

يوجد في منطقة ما قبل المصنع إدارة مصنع، مركز تدريب، مركز صحي أو عيادة، مقصف مصنع عام، محطة إطفاء، محطة إنقاذ الغاز، إلخ. يظهر المخطط العام لمنطقة ما قبل المصنع في الشكل. 1.2. في منطقة ما قبل المصنع، إلى جانب حل التركيب الحجمي والمكاني العام للمباني، ينبغي توفير عناصر تنسيق حدائق إضافية. يتم تقسيم المباني في منطقة ما قبل المصنع وفقًا للخصائص الوظيفية. إدارة المصنع محجوبة بمحطة عد آلية ومقسم هاتفي آلي، والمقصف مغلق بمركز تدريب. تقع مباني محطة الإطفاء وخدمة إنقاذ الغاز والعيادة ونقطة التفتيش بعيدًا عن المبنى الإداري، نظرًا لارتباطها المباشر بطريق النقل الرئيسي المؤدي إلى المحطة.

الشكل 1.2. المخطط العام لمنطقة ما قبل المصنع:

1- إدارة المصنع مع قاعة المؤتمرات. 2.- محطة العد الآلي والمقسم الهاتفي الآلي؛ 3 - غرفة الطعام. 4- مركز التدريب. 5 - العيادة. 6 - نقطة تفتيش مع حراسة. 7 - محطة الإطفاء ومحطة الإنقاذ بالغاز. 8 - سقيفة للدراجات. 9 - مواقف الحافلات. 10- موقف سيارات .

لإنشاء حل معماري أصلي، يوصى بتخصيص أحجام منفصلة من المباني، وإنشاء مبنى إدارة المصنع بعدد متزايد من الطوابق. في التين. يوضح الشكل 1.3 الحل المعماري لمنطقة ما قبل المصنع لإحدى المصافي الحديثة.

يجب أن تكون نقاط الدخول للمؤسسات على مسافة لا تزيد عن 1.5 كيلومتر من بعضها البعض، لذلك يتم توفير عدة مناطق ما قبل المصنع في أكبر المصافي ومصانع البتروكيماويات حسب عدد المداخل والمخارج.

تشغل مساحة الإنتاج 25-30% من المساحة الإجمالية للمحطة، وتضم أغلبية المنشآت التكنولوجية الخاصة بالمؤسسة، ومرافق المصنع العامة (وحدات إعادة تدوير إمدادات المياه، ومحطات ضخ شبكات الصرف الصحي، ومحطات المحولات الفرعية، وضواغط الهواء والنيتروجين غرف، مرافق مضيئة، مختبر، الخ.).

أرز. 1.3. الحل المعماري لمنطقة ما قبل المصنع للمصفاة.

المبادئ الأساسية لبناء هذه المنطقة هي تدفق المنتجات، وموقع الأشياء مع مراعاة اتجاه الرياح السائدة، واستخدام الإغاثة.

تم تصميم منطقة المرافق لاستيعاب الإصلاحات الميكانيكية والإصلاح والبناء ومحلات التعبئة والتغليف والمباني الأخرى، بالإضافة إلى الهياكل المساعدة والصناعية. قد تكون هناك عدة مناطق للهياكل المساعدة على المخطط العام للمصافي ومصانع البتروكيماويات، حيث أن وضع الهياكل المساعدة يعتمد على مدى ارتباطها ببعض الأشياء والمناطق الأخرى. على سبيل المثال، الجراجات ومحلات الإصلاح والميكانيكا، التي توظف عددًا كبيرًا من موظفي الإنتاج، تنجذب نحو منطقة ما قبل المصنع، حيث توجد محطات نقل الركاب بالمدينة؛ تقع المباني المنزلية ومنافذ الطعام في مناطق منفصلة، ​​مع مراعاة نصف قطر الخدمة.

يوجد في منطقة المستودعات مستودعات للمعدات وزيوت التشحيم ومرافق الكواشف. هذه المنطقة، التي تتطلب منشآتها مسارات للسكك الحديدية، تنجذب أيضًا نحو المنشآت الصناعية والمساعدة التي تتطلب النقل بالسكك الحديدية: منشآت إنتاج البيتومين والكبريت وحمض الكبريتيك ومنشآت فحم الكوك المتأخر.

يوجد في منطقة المواد الخام ومجمعات السلع مزارع صهاريج للسوائل القابلة للاشتعال والاحتراق، وجسور الضخ والسكك الحديدية المخصصة لاستقبال المواد الخام وشحن المنتجات التجارية.

يجب أن تكون المناطق التي تتطلب خدمة النقل بالسكك الحديدية (المستودعات والمواد الخام ومجمعات السلع) قريبة من محيط المصنع من أجل تقليل عدد مدخلات السكك الحديدية وتقليل طول المسارات وتقليل تقاطع شبكات المرافق و الطرق عن طريق السكك الحديدية.

عند وضع مرافق كثيفة الاستهلاك للطاقة على المخطط العام، يجب تقريبها قدر الإمكان من مصادر إمداد البخار (CHP، غرف الغلايات) من أجل تقليل طول خطوط أنابيب البخار الرئيسية.

يجب أن يضمن وضع المنشآت التكنولوجية على المخطط الرئيسي تدفق العملية، وتقليل طول الاتصالات التكنولوجية، والقضاء على التدفقات المضادة، إن أمكن. عند تطوير تخطيط المنشآت التكنولوجية، يتم وضع المعدات وخطوط الأنابيب داخل المتجر بطريقة تضمن دخول المواد الخام وخروج المنتجات النهائية من جانب واحد. عند وضع التثبيت على المخطط العام، فإنهم يسعون جاهدين للتأكد من أن مدخلات المواد الخام ومخرجات المنتجات تقع على جانب ممر الاتصال.

يتم إنشاء المصافي ومصانع البتروكيماويات في مجمعات تشمل وحدة معالجة واحدة أو أكثر ومرافق المصنع العامة. عند وضع المخطط الرئيسي، ينبغي للمرء أن يسعى جاهداً للتأكد من أن مرافق مجمع الإطلاق الواحد تقع في أقل عدد من الكتل. من الضروري وضع الأشياء داخل الكتل بطريقة تضمن التطوير الشامل لكتل ​​المصنع وليس هناك حاجة للعودة بشكل متكرر إلى بناء الكائنات في الكتل المبنية مسبقًا.

عند تصميم المصافي ومصانع البتروكيماويات، يوصى بدمج مباني الإنتاج والمباني المساعدة والمستودعات في مباني أكبر في جميع الحالات التي يكون فيها هذا الجمع مسموحًا به وفقًا للمعايير التكنولوجية والإنشائية والصحية والصحية والسلامة من الحرائق.

يجب أن يمنع موقع المباني والهياكل على المخطط العام انتشار الانبعاثات الضارة ويعزز التهوية الفعالة للمنطقة الصناعية والمساحات المشتركة بين المتاجر.

عند التصميم، يتم تقسيم أراضي شركات تكرير النفط والبتروكيماويات بواسطة شبكة من الشوارع إلى كتل، والتي، كقاعدة عامة، لها شكل مستطيل. يتم تحديد أحجام الكتل اعتمادا على أبعاد المنشآت التكنولوجية، ولكن يجب ألا تتجاوز مساحة كل كتلة 16 هكتارا. يجب ألا يزيد طول أحد جوانب الكتلة عن 300 متر، ويجب ألا تقل المسافة بين الأجسام الموجودة في الكتل المجاورة عن 40 مترًا.

عند التصميم، من الضروري التأكد من التهوية الجيدة للكتل وتجنب إنشاء مباني على شكل U وW وT داخل الكتل.

يتم تحديد عرض الشوارع وممرات مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات مع مراعاة المتطلبات التكنولوجية والنقل والصحية والسلامة من الحرائق ووضع شبكات المرافق والاتصالات.

توفر طريقة تخطيط المخطط الرئيسي للكتلة المقطعية المستخدمة في تصميم المصافي الحديثة ومصانع البتروكيماويات إمكانية الدمج في كتل من المنشآت التي يتم فيها تنفيذ العمليات التي تحمل الاسم نفسه.

وهكذا، في مصفاتين، بدأ تشييدهما في 1960-1965، تقع جميع وحدات التقطير الأولية في خط واحد على طول المحور الطولي وتحتل مجموعة من الكتل الواقعة على مقربة من سياج المؤسسة. السطر التالي من الكتل مشغول بوحدات الإصلاح الحفزي، الموجودة أيضًا في الكتل المجاورة على طول المحور الطولي. التالي هي وحدات المعالجة الهيدروجينية وإنتاج النفط والكبريت. في مؤسسة أخرى، يظهر المخطط العام لها في الشكل 6.4، توجد وحدتان لتكرير النفط من النوع LK-6u في خط واحد على طول المحور الطولي، وفي السطر التالي توجد وحدات معالجة ثانوية ومحطة أوتوماتيكية لتحضير المنتجات القابلة للتسويق وإعادة تدوير وحدات إمداد المياه وغيرها من مرافق منطقة الإنتاج، وفي الجزء الشرقي من المصنع تجاور هذه المنطقة مناطق المرافق والمستودعات، وفيها ورشة الإصلاح والميكانيكا وقاعدة معدات المديرية الخطان الثالث والرابع يتكونان من مجمعات للسلع والمواد الخام.

أرز. 1.4. المخطط الرئيسي للمصفاة:

1-منشآت تكرير النفط المشتركة؛ 2-منشآت إعادة التدوير. 3-حدائق السلع؛ 4- الحدائق النفطية. 5-عقد لتعميم إمدادات المياه. 6-محطات الخلط الأوتوماتيكية. 7 - قاعدة الإصلاح الميكانيكية. ج - قاعدة المعدات. 9- شموع الشعلة؛ 10- منشأة مضيئة. 11 رفوف تحميل السكك الحديدية. 12- محطات ضخ السلع الأساسية. 13 - الاقتصاد في استهلاك الوقود. 14 - مرافق الكاشف. 15 - ضاغط الهواء. 16- إدارة المصانع .

3. المرافق وخطوط الأنابيب العملية

يتم وضع عدد كبير من خطوط الأنابيب وشبكات المرافق (خطوط الكهرباء وشبكات إمدادات المياه والصرف الصحي وشبكات كابلات الأتمتة والأجهزة) عبر أراضي المصافي ومصانع البتروكيماويات. عند وضع مخطط رئيسي، يجب التأكد من أن شبكات المرافق تمر في أقصر اتجاه ويتم تقسيمها حسب الغرض منها وطرق تركيبها.

يتم وضع خطوط الأنابيب التكنولوجية وشبكات المرافق في شريط يقع بين طرق المصانع الداخلية وحدود المنشآت، وكذلك في الممرات داخل الكتل.

كما سبق ذكره، هناك طرق مختلفة لوضع الاتصالات: تحت الأرض، فوق الأرض في الدرج، فوق الأرض على النائمين، الجسر.

عند وضع خطوط الأنابيب على الجسور، يجب أن يوفر المشروع إمكانية وضع خطوط أنابيب إضافية على هياكل الجسور التي ستظهر أثناء توسع المؤسسات وبناء المراحل اللاحقة. من أجل إنقاذ المنطقة، تم تصميم الجسور الرئيسية لخطوط الأنابيب البرية في منطقة الإنتاج متعددة المستويات، مع الأخذ في الاعتبار إمكانية استخدامها لاحقًا.

عند وضع الشبكات على دعامات منخفضة، يتم دمج خطوط الأنابيب في حزم لا يزيد عرضها عن 15 مترًا. إذا تم استخدام رافعة مثبتة على الطريق السريع لإصلاح خطوط الأنابيب، فسيتم تحديد العرض المحدد لحزمة خطوط الأنابيب من خلال طول ذراع الرافعة. في الحالات التي تكون فيها الشبكات ذات الدعامات المنخفضة موجودة خارج نطاق وصول الرافعة التي تتحرك على طول الطريق، يتم توفير شريط مجاني بعرض 4.5 متر على طول حزمة خطوط الأنابيب لحركة رافعات الشاحنات وعربات الإطفاء. لعبور خطوط الأنابيب المعالجة الموضوعة على دعامات منخفضة مع طرق المصنع الداخلية، تم تصميم جسور خرسانية مسلحة خاصة. يجب أن يوفر عرض الشريط الذي توضع فيه خطوط الأنابيب على دعامات منخفضة إمكانية مد خطوط أنابيب إضافية عند توسيع المصنع.

لمد الكابلات الكهربائية من مصادر الطاقة (CHP، المحطة الفرعية الرئيسية) إلى المستهلكين، تم تصميم حوامل كابلات مستقلة مع جسور خدمة مرورية. يتم وضع رفوف الكابلات على طول الطرق على الجانب المقابل للجانب حيث يتم وضع رفوف خطوط الأنابيب التكنولوجية. عند عبور حوامل الكابلات الكهربائية مع خطوط الأنابيب البرية للنفط والمنتجات البترولية، يتم وضع حوامل الكابلات الكهربائية أسفل خطوط أنابيب المعالجة ويتم توفير طلاء أعمى مقاوم للحريق عند نقاط التقاطع لحماية الكابلات الكهربائية.

يعتبر الجمع بين حوامل الكابلات ورفوف خطوط الأنابيب التكنولوجية مقبولاً إذا كان عدد الكابلات لا يتجاوز 30.

يتم وضع الشبكات والاتصالات تحت الأرض، إن أمكن، في خندق واحد، مع مراعاة توقيت تشغيل كل شبكة والمسافات المعيارية بين خطوط الأنابيب.

4. التخطيط العمودي. الصرف من الموقع

تتمثل مهمة التخطيط الرأسي لمنطقة المؤسسة في جعل تضاريس الموقع متوافقة مع المشروع، مع مراعاة المواقع الشاهقة للمباني والهياكل.

يحل التخطيط العمودي مختلف المشاكل التكنولوجية والبناءية: ضمان مثل هذا الترتيب الشاهق للمباني والهياكل التي تخلق أفضل ظروف النقل؛ تهيئة الظروف للتجميع السريع وإزالة المياه الجوية من الموقع؛ تنظيم التضاريس وأنظمة الصرف الصحي، مما يضمن الصرف السريع وجمع المنتجات النفطية المنسكبة عن طريق الخطأ إلى الأماكن الأكثر أمانًا، بالإضافة إلى الإزالة السريعة للمياه المستخدمة في إطفاء الحرائق. يتم استخدام أنظمة التخطيط الرأسي التالية: مستمر أو انتقائي أو مختلط أو مناطقي. مع نظام مستمر، يتم تنفيذ أعمال التخطيط في جميع أنحاء أراضي المؤسسة، مع نظام انتقائي، يتم التخطيط فقط لتلك المناطق التي توجد فيها المباني والهياكل.

مع نظام التخطيط المختلط، يتم تخطيط جزء من أراضي المصنع بشكل انتقائي ويتم تخطيط الجزء الآخر وفقًا لنظام التخطيط المستمر.

تنص المعايير الحالية على أنه في المؤسسات التي تزيد كثافة البناء فيها عن 25%، وكذلك عندما يكون الموقع الصناعي مشبعًا بدرجة عالية بالطرق وشبكات المرافق، يجب استخدام نظام تخطيط عمودي مستمر. واسترشادًا بهذا المطلب، تستخدم المصافي الحديثة ومصانع البتروكيماويات، عادةً، بدلاً من النظام المختلط الشائع سابقًا، تخطيطًا رأسيًا مستمرًا. في السابق، كان يعتقد أن الخيار الأكثر اقتصادا هو تطوير تخطيط عمودي مع توازن كامل للقطع والتعبئة في جميع أنحاء المصنع. لقد أظهرت التجربة أنه في كثير من الأحيان، بسبب ظروف البناء، لا يتزامن العمل على بناء السدود والحفريات الفردية؛ أدت الرغبة في تحقيق التوازن في حجم أعمال الحفر في عدد من الحالات إلى زيادة غير معقولة في ارتفاع أسس الهياكل وتدهور ظروف وضع الشبكات.

تعتبر المعايير الرئيسية لعقلانية التخطيط الرأسي حاليًا هي: ضمان راحة الاتصالات التكنولوجية وتحسين ظروف البناء ووضع الأساسات.

يتم قبول المنحدرات السطحية التالية للموقع والنبات: للتربة الطينية: 0.003 - 0.05؛ للتربة الرملية: 0.03 للتربة سهلة التآكل: 0.01؛ للتربة دائمة التجمد: 0.03.

تقع مستودعات الخزانات والخزانات القائمة بذاتها التي تحتوي على السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق والغازات المسيلة والمواد السامة، كقاعدة عامة، على ارتفاعات منخفضة بالنسبة للمباني والهياكل. ووفقاً لمتطلبات معايير السلامة من الحرائق، فإن هذه الخزانات محاطة بأسوار ترابية أو جدران مقاومة للحريق.

عند تصميم التخطيط الرأسي للموقع، من الضروري التأكد من أن مستوى طوابق الطابق الأول من المباني أعلى بـ 15 سم على الأقل من المستوى التخطيطي للمناطق المجاورة للمبنى.

لتصريف المياه السطحية والمنتجات النفطية المنسكبة عن طريق الخطأ، يتم استخدام نظام مختلط من مصارف العواصف المفتوحة (الأحواض والخنادق وخنادق الصرف) ومصارف العواصف الصناعية المغلقة. يتم استخدام الصرف الصحي المغلق في المناطق شديدة الخطورة من الحرائق في مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات. يتم توجيه المياه السطحية (الأمطار والذوبان) من أراضي الشركات إلى أحواض التخزين.

5. أنظمة النقل

عند وضع مشروع مخطط رئيسي لموقع صناعي، تتم دراسة قضايا النقل الخارجي والداخلي بالتفصيل. النقل الخارجي للمصافي ومصانع البتروكيماويات هو السكك الحديدية والطرق التي تربط المؤسسات بطرق النقل العام؛ يشمل النقل الداخلي أجهزة النقل الموجودة على أراضي المصنع.

من سمات المصافي ومصانع البتروكيماويات الغياب التام للنقل بالسكك الحديدية داخل المصنع. تُستخدم خطوط السكك الحديدية فقط لشحن المنتجات النهائية واستلام الكواشف والحاويات وفي بعض الحالات المواد الخام. لذلك، تتركز شبكة السكك الحديدية على أراضي الشركات، إن أمكن، من خلال التجميع في المخطط الرئيسي للأشياء التي تخدمها السكك الحديدية.

من أجل تهيئة الظروف دون إعادة تحميل الوصول إلى شبكة السكك الحديدية لعموم الاتحاد، تم تصميم مسارات السكك الحديدية لمصفاة النفط ومصنع البتروكيماويات بمقياس 1520 ملم (المقياس العادي). يتم تنفيذ تصميم النقل الداخلي بالسكك الحديدية في المصافي ومصانع البتروكيماويات على أساس SNiP II-46-75 "النقل الصناعي".

اعتمادًا على الغرض منها، تنقسم طرق المصانع الداخلية إلى طرق رئيسية وطرق صناعية وممرات وطرق مدخل. توفر الطرق الرئيسية ممرًا لجميع أنواع المركبات وتوحد جميع الطرق داخل المصنع في نظام مشترك. يجب أن تضمن معلمات الطرق الرئيسية (عرض الطريق والكتفين، وتصميم الرصيف، ونصف قطر الدوران، وما إلى ذلك) مرور رافعات وآليات التثبيت، وتسليم المعدات والهياكل الكبيرة والثقيلة.

تعمل طرق الإنتاج على ربط ورش العمل والمنشآت والمستودعات وغيرها من مرافق المؤسسة مع بعضها البعض وبالطرق الرئيسية. يتم نقل سلع الإنتاج الرئيسية ومواد البناء على طول هذه الطرق. توفر الممرات والمداخل نقل البضائع المساعدة والمرافق ومرور سيارات الإطفاء.

يتم اختيار عدد حارات المرور وعرض الطريق وأكتاف الطريق وفقًا للغرض من الطرق والحمل المروري. يجب ألا تتجاوز أعلى كثافة مرورية لكل حارة من الطريق على طرق المصانع الداخلية 250 مركبة في الساعة. كقاعدة عامة، يتم تزويد الطرق بمسار مشترك واحد.

يتم تصميم الطرق داخل المصنع، كقاعدة عامة، لتكون مستقيمة، ويمكن أن يكون تخطيط الطريق في المصنع دائريًا أو مسدودًا أو مختلطًا.

يجب أن تكون المسافة من طريق المصنع الداخلي أو الممر إلى الهياكل والمباني التي يقع فيها الإنتاج من الفئات A وB وC وE 5 أمتار على الأقل، وضمن حدود الطرق الداخلية للمصنع يسمح بوضع وسائل مكافحة الحرائق - شبكات إمدادات المياه والاتصالات وأجهزة الإنذار والإضاءة الخارجية وكابلات الطاقة الكهربائية.

في مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات، كقاعدة عامة، يتم بناء طرق الضواحي، ويتم رفع قاع الطريق الخاص بها فوق المنطقة المجاورة ويكون بمثابة جسر ثانٍ في منطقة قاعدة السلع والمواد الخام. من المستحسن أن تكون علامات التخطيط لمسارات الطرق أعلى بمقدار 0.3 متر على الأقل من علامات التخطيط للمنطقة المجاورة.

عند اختيار نوع أسطح الطرق، يجب أن تسترشد بشروط فترة البناء - استخدم أنواعًا موثوقة من الأسطح الدائمة.

6. تحسين وتجميل الموقع الصناعي

تتمثل مهمة تحسين الموقع الصناعي للمصافي ومصانع البتروكيماويات في تهيئة ظروف عمل تقلل من تأثير المواد الضارة وتعطي المؤسسة مظهرًا أنيقًا. تشمل عناصر المناظر الطبيعية الأرصفة والمساحات الخضراء والهندسة المعمارية صغيرة الحجم.

يتم توفير الأرصفة على طول كافة الطرق السريعة والصناعية، بغض النظر عن كثافة حركة المشاة. يجب تصميم الأرصفة على طول الممرات والمداخل فقط في الحالات التي تتجاوز فيها كثافة حركة المرور 100 شخص في كل نوبة عمل. يعتمد عرض الرصيف على كثافة حركة المشاة. عندما تكون كثافة المرور أقل من 100 شخص في الساعة في كلا الاتجاهين، يؤخذ عرض الرصيف 1 م: ولزيادة الكثافة المرورية، يتم تحديد عدد المسارات على الرصيف بمعدل 750 شخصاً في الوردية الواحدة لكل يتم تصميم حارة ومن ثم رصيف للمشاة من عدة حارات عرض كل منها 75 سم.

يجب فصل الرصيف الواقع بجوار الطريق السريع عنه بشريط فاصل عرضه 80 سم.

تجنب عبور مسارات المرور الجماعي للعاملين بالسكة الحديد. وفي حالة وجود مثل هذه التقاطعات، يجب أن تكون المعابر الموجودة على نفس المستوى مجهزة بإشارات المرور وأجهزة الإنذار الصوتية.

يتم تحديد مساحة المساحات المخصصة لتنسيق الحدائق داخل سور المؤسسة بمعدل لا يقل عن 3 م2 لكل عامل في أكبر وردية. ومع ذلك، يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لحجم المناطق المخصصة للمناظر الطبيعية 15% من موقع المؤسسة.

بالنسبة للمناظر الطبيعية في أراضي مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات، يوصى باستخدام الأشجار والشجيرات من الأنواع المتساقطة المقاومة للانبعاثات الضارة. لا ينبغي استخدام الأشجار التي تنتج رقائق ومواد ليفية وبذور محتلة أثناء الإزهار في تنسيق الحدائق.

يجب ألا تقل المسافة من المباني والمنشآت إلى المساحات الخضراء عن 5 أمتار، إلا إذا كانت شروط حماية المنشآت تتطلب مسافة أكبر من السياج.

بالنسبة للتمارين الترفيهية والجمبازية للعاملين في مناطق مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات، يتم توفير مناطق مجهزة تجهيزا جيدا، ويتم تحديد حجمها بمعدل لا يزيد عن 1 م 2 لكل عامل في أكبر وردية.

يوصى بحماية المرافق الإدارية والاقتصادية الموجودة في منطقة ما قبل المصنع من التأثيرات الضارة للأبخرة والغازات والغبار بشريط من المساحات الخضراء.

7. أمن المؤسسة

وتتمثل مهمة حماية المصافي ومصانع البتروكيماويات في منع الأشخاص غير المصرح لهم من دخول المؤسسة، ومراقبة دخول وخروج المركبات، واستيراد وتصدير المواد والمعدات والمنتجات وما إلى ذلك.

أراضي مصفاة النفط ومصنع البتروكيماويات محاطة بسياج مصنوع من مواد مقاومة للحريق. لمرور الأشخاص، يتم إنشاء نقاط التفتيش، ولمرور السكك الحديدية والنقل البري، تم تجهيز نقاط المرور ببوابات تفتح ميكانيكيًا بجهاز تحكم عن بعد. يتم تركيب أكشاك الحراسة في نقاط السفر.

يجب توفير منطقة حرة بين السياج والمرافق داخل المصنع (المنشآت والمباني والهياكل، وسدود مزارع الصهاريج)، وضمان حرية مرور سيارات الإطفاء وإنشاء منطقة أمنية؛ يجب أن لا يقل عرض هذه المنطقة عن 10 أمتار.

يتم ضمان موثوقية أمان المؤسسة من خلال الإضاءة الأمنية المصممة لإنشاء الإضاءة اللازمة لمقاربات المصنع. بالتزامن مع تركيب سياج حول محيط المصافي ومصانع البتروكيماويات، من الضروري توفير إنذار أمني. ويضمن استخدام أجهزة الإنذار الأمنية مراقبة تلقائية مستمرة للأشياء المحمية، وإرسال إشارات إنذار إلى النقطة الأمنية تشير إلى موقع المخالفة.

8. قائمة عناوين كائنات المؤسسة

بالتزامن مع المخطط الرئيسي، يتم تجميع قائمة عناوين مرافق المصافي ومصانع البتروكيماويات. تسرد قائمة العناوين جميع المباني والهياكل الخاصة بالمؤسسة، والشبكات الموجودة في الموقع وخارجه، وتشير إلى الكتل التي توجد بها المنشآت وورش العمل، ومرافق المصنع العامة. إذا تم تنفيذ بناء المصنع في طوابير، فمن المستحسن الإشارة إلى مرحلة البناء التي ينتمي إليها الكائن. لسهولة استخدام المخطط الرئيسي وقائمة العناوين، يوصى بتعيين تسميات رقمية لجميع مرافق المصنع، بما في ذلك الشبكات. ومن المرغوب فيه أن تعكس فهرسة الأشياء انتماء كائن معين إلى مجموعة معينة (المنشآت، مرافق المصانع العامة). يتم تجميع قائمة العناوين خلال الفترة الأولية لتصميم المصنع ومن ثم تعديلها عند تطوير مشاريع التوسع وإعادة بناء المؤسسة.

قائمة الأدب المستخدم

1. Rudin M. G.، Smirnov G. F. تصميم مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات. -ل: الكيمياء، 1984.

تعليمات القسم

بشأن تصميم الحرائق في المنشآت والمباني والمنشآت الخاصة بصناعة تكرير النفط والبتروكيماويات

موسكو 1989

وزارة تكرير النفط وصناعة البتروكيماويات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

المبادئ التوجيهية الإدارية لتصميم السلامة من الحرائق للمؤسسات والمباني والمنشآت في صناعة تكرير النفط والبتروكيماويات

هذه التعليمات الإدارية ليست وثيقة تنظيمية تم تطويرها حديثًا. يتطابق محتوى تعليمات الإدارة مع محتوى "معايير السلامة من الحرائق لتصميم المؤسسات والمباني والهياكل الخاصة بصناعة تكرير النفط والبتروكيماويات" (BHTP-28-79)، التي تمت الموافقة عليها بأمر من وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. صناعة البترول والكيماويات بتاريخ 17 أغسطس 1979 رقم 726 ووافقت عليها وزارة الشؤون الداخلية GUPO لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية برسالة مؤرخة في 17 أغسطس 1978 رقم 7/6-3191. يختلف نص تعليمات الإدارة فقط من حيث أنه يأخذ في الاعتبار الإضافات والتغييرات التي تم إجراؤها على هذه القواعد بالاتفاق مع المديرية الرئيسية للترقية بوزارة الشؤون الداخلية لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية قبل 1 ديسمبر 1988. وبالتالي، تم تغيير اسم الوثيقة التنظيمية فقط.

مع نشر تعليمات الإدارة "معايير السلامة من الحرائق لتصميم المؤسسات والمباني والهياكل الخاصة بتكرير النفط وصناعة البتروكيماويات" ، وفقًا لأمر وزارة البترول والصناعة الكيميائية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 14 مارس 1986 رقم 111. 235، تصبح غير صالحة.

لا تنطبق تعليمات الوزارة على المؤسسات العاملة في صناعات المطاط والأسبستوس باستثناء الملحقين 1 و 2.

1. أحكام عامة

1.1. تم تطوير هذه الإرشادات لتطوير فصول معايير وقواعد البناء (SNiP) وتحتوي على متطلبات السلامة من الحرائق للمباني والهياكل المصممة والمعاد بناؤها في شركات تكرير النفط والبتروكيماويات.

1.2. عند تطوير المشاريع وإعادة بناء المشاريع وتوسيعها، تنطبق هذه التعليمات فقط على الجزء الذي يتم إعادة بنائه أو توسيعه.

ملحوظة. يجب أن تُفهم إعادة الإعمار على أنها إعادة تنظيم المؤسسة بأكملها أو الإنتاج أو ورشة العمل أو القسم أو المبنى أو التثبيت أو جزء كبير منها فيما يتعلق بالتغييرات في العملية التكنولوجية أو المعدات.

1.3. يُسمح بالانحراف الجزئي عن هذه التعليمات من قبل منظمة التصميم الرائدة التابعة لوزارة تكرير النفط وصناعة البتروكيماويات في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، بشرط اتفاقها مع إدارة المؤسسة حيث يتم توفير هذا الانحراف، UPO، OPO للشؤون الداخلية المديرية ومديرية الداخلية المركزية واللجان التنفيذية للمدن الإقليمية ووزارة الداخلية في الجمهوريات. يتم النظر في الخلافات التي تنشأ عند حل مسألة الانحراف عن التعليمات من قبل قيادة وزارة النفط والصناعة الكيميائية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية والمديرية الرئيسية للترويج بوزارة الشؤون الداخلية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

1.4. عند تصميم مرافق الإنتاج التي تنظمها معايير الصناعة الأخرى على أراضي مصافي النفط ومؤسسات البتروكيماويات، يتم أخذ المسافات منها إلى جميع مرافق المؤسسة وفقًا لهذه التعليمات، ما لم تتطلب المعايير الأخرى مسافات كبيرة لمنشآت الإنتاج هذه.

1.5. وعند تحديد المسافات ينبغي أخذ ما يلي:

أ) بين المنشآت والإنتاج والمرافق والمباني المساعدة والخزانات والمعدات - في المنطقة الواضحة بين الجدران أو الهياكل الخارجية (باستثناء السلالم المعدنية)؛

ب) الجسور التكنولوجية وخطوط الأنابيب الموضوعة بدون جسور علوية - إلى خط الأنابيب الخارجي؛

ج) إلى مسارات السكك الحديدية داخل المصنع - إلى محور أقرب مسار للسكك الحديدية؛

د) إلى طرق المصنع الداخلية - إلى حافة الطريق؛

هـ) إلى وحدات التوهج - إلى عمود التوهج.

2. متطلبات الخطة الرئيسية

2.1. سياج أراضي الشركات والأشياء الموجودة بشكل منفصل مصنوع من مواد مقاومة للحريق.

2.2. ويجب مراعاة المسافات من السياج إلى المنشآت والهياكل والمباني الإنتاجية والمساعده والمعدات وسدود الخزانات مع مراعاة إمكانية المرور الحر لسيارات الإطفاء وإنشاء منطقة أمنية على ألا تقل عن 10 أمتار.

2.3. يجب أن تكون الكائنات المخصصة للأغراض العامة للمصنع: مباني الإدارة، والمطاعم العامة (المقاصف الجاهزة)، والرعاية الصحية، ومكاتب التصميم، والأغراض التعليمية، والمنظمات العامة، والخدمات الثقافية وغيرها، موجودة في منطقة ما قبل المصنع بالمؤسسة على مسافة لا تقل عن:

أ) من المباني والهياكل من الفئات أ، ب والمستودعات الوسيطة للسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق - 80 م؛

ب) من المباني والهياكل من الفئة ب - 30 م؛

ج) من المستودعات الوسيطة للغازات المسالة القابلة للاشتعال - 100 م؛

د) من مستودعات السلع (الحدائق) للسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال - 200 م؛

ه) من خزانات الغاز المكبسية للغازات القابلة للاشتعال - 150 م؛

و) من خزانات الغاز ذات الحجم الثابت وخزانات الغاز مع بركة مياه - 100 م؛

ز) من خطوط الأنابيب ذات المنتجات الخطرة المتفجرة والحريق - 50 م.

ملاحظات: 1. لا تنطبق هذه الاشتراطات على غرف الحراسة والممرات الواقعة على طول محيط السور.

2. يسمح في المباني الإدارية والمباني الهندسية والمباني التعليمية بتحديد أماكن قاعات الاجتماعات وقاعات الاجتماعات مع غرف السينما، ولا يجوز أن تكون قاعات الاجتماعات وقاعات الاجتماعات التي تتسع لأكثر من 200 مقعد فوق الطابق الخامس.

2.4. يجب أن تكون المسافة من الأجسام الخطرة للانفجار والحرائق إلى حدود حق المرور للسكك الحديدية العامة 100 متر على الأقل، إلى حدود حق الطريق للطرق العامة - 50 مترًا على الأقل.

يجب أن تكون المسافة من سياج منطقة المؤسسة إلى مسارات الترام 30 مترًا على الأقل.

2.5. يجب تقسيم أراضي المؤسسة إلى مناطق. ترد في الجدول أسماء المناطق والتكوين التقريبي للكائنات الموضوعة في المناطق. 1.

2.6. يجب تقسيم مناطق الإنتاج والمرافق والمستودعات في المؤسسة إلى أرباع.

يجب ألا تزيد مساحة كل ربع منشأة في خطوط البناء الحمراء عن 16 هكتارا وألا يتجاوز طول أحد ضلعي الربع 300 م.

يتم تحديد المسافة بين خطوط البناء الحمراء لكتلتين متجاورتين من المنشأة والمناطق من خلال الموقع بينهما من الطرق وشبكات المرافق والجسور والمساحات الخضراء وما إلى ذلك، ولكن يجب أن لا تقل عن 40 مترًا.

الجدول 1

ملحوظة: تصميم مستودعات السلع (الحدائق) للغازات القابلة للاشتعال لا يؤخذ في الاعتبار في هذه الإرشادات.

2.7. يجب أن يضمن موقع المباني والهياكل داخل مجمعات المؤسسة التهوية الجيدة. لا يُسمح بتصميم المباني ذات التكوين المعقد (II وIII وT) داخل الكتل، كقاعدة عامة.

2.8. يجب أن يمنع التخطيط الرأسي لمنطقة المؤسسة انسكاب المنتجات من مناطق منشأة واحدة إلى مناطق أخرى، وكذلك ضمان تنظيم إزالة المنتجات المنسكبة وهطول الأمطار في الغلاف الجوي.

2.9. في أراضي الشركات، يجب استخدام الأشجار المتساقطة والشجيرات فقط لتنسيق الحدائق المقاومة للانبعاثات الضارة من المؤسسات، باستثناء تلك التي تنبعث منها رقائق ومواد ليفية وبذور محتلة أثناء الإزهار، مما يجعلها على مسافة لا تقل عن 5 أمتار من المباني والهياكل وأسوار المنطقة إذا كانت شروط حماية المؤسسات لا تتطلب مسافة أكبر من السياج. في منطقة مستودعات المواد الخام والسلع (الحدائق)، يجب فقط تنسيق المناطق القريبة من مباني المرافق والممرات.

ملحوظة. عند استخدام الطرق السريعة في المستودعات (الحدائق) كسد ثانٍ للخزانات، لا يجوز زراعة الأشجار والشجيرات بين هذه الطرق السريعة وسدود الخزانات.

2.10. عندما تقع المؤسسات والمستودعات (الحدائق) للسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق في المناطق المشجرة، وكذلك في مناطق حدوث الخث الضخم، فإن المسافة من حدود الغابة ومنطقة حدوث الخث الضخم إلى سياج يجب أن تكون المؤسسات أو المستودعات على الأقل:

للأنواع الصنوبرية ومناطق وجود الخث الضخم 100 م

للخشب الصلب 20 م

على طول حدود منطقة الغابات حول المؤسسة أو المستودع (المنتزه) يجب توفير شريط محروث من الأرض بعرض لا يقل عن 5 أمتار.

2.11. يجب أن تقع المؤسسات ومستودعات (حدائق) المواد الخام والسلع الخاصة بها من السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال على مسافة لا تقل عن 200 متر من ضفاف الأنهار، وكقاعدة عامة، أرصفة المصب (المصب)، ومحطات الأنهار، والطرق الكبيرة و أماكن الوقوف الدائم للأسطول، ومحطات الطاقة الكهرومائية، وساحات بناء السفن وإصلاح السفن، والجسور، ومآخذ المياه، على مسافة لا تقل عن 300 متر منها، ما لم تكن هناك مسافة أكبر مطلوبة من هذه الأشياء بموجب الوثائق التنظيمية المعمول بها تصميمهم.

عندما تكون المؤسسات ومستودعات المواد الخام والسلع (الحدائق) للسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال موجودة أعلى المنبع (أسفل النهر) من هذه الهياكل، يجب أن تكون موجودة على مسافة لا تقل عن 3000 متر من الأخيرة.

2.12. ينبغي أن تؤخذ أقصر مسافة بين المباني والمنشآت الخارجية وهياكل المؤسسة وفقا للجدول. 2.

الجدول 2

معلومات عامة عن تصميم المؤسسات الصناعية.
قيمة وثائق تقديرات التصميم.
تنظيم التصميم.
أساس تطوير التصميم وتقدير الوثائق1.
أنواع وطبيعة البناء.
اختيار موقع البناء.
مهمة التصميم.
البيانات الأولية الأساسية للتصميم.
تطوير وثائق التصميم والتقدير.
تنسيق وفحص والموافقة على المشاريع.
تكلفة وتمويل أعمال التصميم والمسح.
تنظيمية. مدة التصميم .
تطوير الجزء التكنولوجي لمشروع المصفاة ومصنع البتروكيماويات.
المخططات الحديثة لتكرير النفط وإنتاج البتروكيماويات.
الأنواع الرئيسية للمواد الخام المصنعة.
البيانات الأولية لتطوير الجزء التكنولوجي للمشروع.
- وضع موازين المواد للإنتاج ومخططات تدفق المواد للمصنع.
استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر لرسم المخططات والموازين للنباتات.
التوازن السلعي للمصنع.
تحديد الحاجة إلى الكواشف والمحفزات والهواء المضغوط والنيتروجين والهيدروجين.
السلامة والصحة المهنية.
تصميم الجزء التكنولوجي للمنشآت وورش العمل.
المنشآت التكنولوجية المدرجة في المصنع.
المواد الأولية لتصميم مصنع المعالجة.
تطوير مخطط تكنولوجي للتركيب.
المهام التكنولوجية للمتخصصين ذوي الصلة.
تصميم أنابيب المعدات.
تخطيط المعدات.
وضع المواصفات المخصصة.
إجراءات إعداد ومعالجة التطبيقات لتطوير أنواع جديدة من المعدات.
إجراءات استخدام المعدات التي تحتوي على معادن نادرة.
أساسيات الحساب التكنولوجي للأجهزة والمعدات.
حساب المفاعلات.
حساب أعمدة التقطير.
حساب أعمدة الامتصاص.
حساب المبادلات الحرارية.
حساب واختيار أفران الأنبوب.
حساب واختيار المضخات.
حساب واختيار الضواغط.
تصميم مرافق المصنع العامة.
استقبال وتخزين المواد الخام.
تحضير المنتجات التجارية.
تخزين المنتجات التجارية.
شحن المنتجات التجارية.
توريد الكواشف والمحفزات وزيوت التشحيم.
توريد الهواء المضغوط والنيتروجين والهيدروجين.
إدارة الشعلة.
نظام تزويد الوقود.
المراقبة المعملية للإنتاج. خطوط الأنابيب التكنولوجية.
المخطط العام للمصنع.
موقع النبات. الخطة الظرفية.
أسس بناء المخطط الرئيسي للمصافي ومصانع البتروكيماويات.
ح. الشبكات الهندسية وخطوط الأنابيب التكنولوجية.
تخطيط عمودي. الصرف من الموقع.
أنظمة النقل.
تحسين وتنسيق الموقع الصناعي.
أمن المؤسسة.
قائمة العناوين لكائنات المؤسسة.
إمدادات الطاقة للمؤسسة.
إمدادات الحرارة.
تزويد كربائي.
إمدادات المياه.
حماية البيئة الخارجية من التلوث بالانبعاثات الضارة.
مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات.
مصادر الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي.
تصميم حلول للحد من تلوث الهواء.
المياه العادمة، مصادر تكوينها، خصائصها، شبكات الصرف الصحي.
حساب الحد الأقصى المسموح به والمتفق عليه مؤقتا للانبعاثات.
للمصافي ومصانع البتروكيماويات.
تطوير الأجزاء التركيبية والإنشائية للمشروع.
تصميم التثبيت.
مهام البناء.
تصميم البناء.
تكلفة البناء هي دراسة الجدوى.
المؤشرات.
تحديد التكلفة التقديرية للبناء.
المؤشرات الفنية والاقتصادية لمصافي النفط ومصانع البتروكيماويات.
بعض المسائل المتعلقة بتنظيم إنشاء مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات.
طرق البناء.
مديرية المؤسسة قيد الإنشاء.
تخطيط بناء رأس المال.
إطلاق المجمع وإطلاق جواز السفر.
مشاريع تنظيم البناء وتنفيذ الأعمال.
تزويد المصافي ومصانع البتروكيماويات قيد الإنشاء بالمعدات والمواد.
تنمية القدرات ضمن الإطار الزمني المطلوب.