ระบบป้อนชิ้นงานบนเครื่องจักรสี่ด้าน เครื่องไสสี่ด้าน คำอธิบาย. หลักการทำงาน ตัวเลือกกบสี่ด้าน

เครื่องกัดตามยาวสี่ด้านสำหรับงานไม้ออกแบบมาสำหรับงานกัดระนาบและโปรไฟล์พร้อมกันทั้งบอร์ด คาน และชิ้นงานประเภทต่างๆ (เครื่องมือนี้นิยมเรียกว่า "รูปสี่เหลี่ยม" เราจะไม่เบี่ยงเบนไปจากประเพณี) เครื่องมือนี้มีคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะของตัวเองซึ่งเราจะพูดถึง...

โมเดลรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนที่พบมากที่สุดคือ S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A เครื่องจักรประเภท C16-2A ใช้กับตู้ ฐานบัว ไม้ต่อไม้ และวัสดุที่คล้ายกัน เครื่องจักรสามเครื่องแรกดำเนินการปูพื้น (บอร์ด) รวมถึงคานสำหรับกรอบหน้าต่างและประตู

การตั้งเครื่องสี่ด้าน

เครื่องจักรงานไม้สี่ด้านเป็นโครงเหล็กหล่อซึ่งมีโต๊ะ กลไกการตัดและป้อนที่ขับเคลื่อนมอเตอร์ไฟฟ้า

ก่อนเริ่มทำงานคุณต้องติดตั้งมีดหรือคัตเตอร์ที่คม หลังจากนั้น เครื่องจักรจะถูกตั้งค่าตามชิ้นส่วนนั้น (ไม้บรรทัด ที่หนีบ กลไกการป้อน ฯลฯ) ต้องติดตั้งกลไกการหนีบเพื่อให้แท่งผ่านไปอย่างอิสระที่สุดและไม่สั่นสะเทือน มีการติดตั้งลูกกลิ้งด้านบนเพื่อให้บล็อกสามารถผ่านเข้าไปข้างใต้ได้เมื่อลดระดับลง

หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าเครื่องแล้ว คุณจะต้องทดสอบแถบทดสอบสองสามแถบผ่านเครื่อง ด้วยเหตุนี้คุณจึงมั่นใจได้ว่าเครื่องจักรได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้อง และแม้ว่าจะไม่เป็นเช่นนั้น คุณก็จะไม่ทำให้ชิ้นงานที่ต้องการเสียหาย ต้องป้อนชิ้นงานตั้งแต่ต้นจนจบ ขั้นแรก ดำเนินการกับชิ้นงานขนาดสั้นโดยมีความยาวหลายเท่า หลังจากนั้นคุณจึงเริ่มทำการเล็มได้

ปัญหาหลักและการกำจัด:

พื้นผิวไม่เรียบ ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากการปรับด้ามมีดและ/หรือการสั่นสะเทือนของเครื่องไม่ถูกต้อง

คว้าด้านข้าง ข้อบกพร่องนี้บ่งชี้ถึงการปรับแคลมป์หรือการประมวลผลชิ้นงานโค้งไม่ถูกต้อง

โปรไฟล์ที่บิดเบี้ยว - การติดตั้งมีด/คัตเตอร์บนหัวแนวตั้งไม่ถูกต้อง

ลิ้นและร่องไม่ตรงกัน ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการติดตั้งหรือการลับใบมีดไม่ถูกต้อง

กฎความปลอดภัยพื้นฐานสองข้อ - ห้ามทำงานบนเครื่องจักรโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน ห้ามปีนเข้าไปในเครื่องจักรในขณะที่เครื่องทำงาน (การทำความสะอาด การปรับตั้ง ฯลฯ)

ประเภทของคัตเตอร์ หรืออย่างไรและกับงาน...

ก่อนการติดตั้ง ต้องลับมีดและคัตเตอร์ให้คมกริบและสมดุลกันก่อน ติดเข้ากับเพลาให้เท่าๆ กัน ขันน็อตให้แน่นทีละตัว โดยเริ่มจากตรงกลาง

เครื่องตัดมีสี่ประเภท- ติดตั้งและติดปลาย แข็งและประกอบ ในการทำงานกับชิ้นส่วนช่างไม้ มักใช้เครื่องตัดแบบแนบและแบบผสม เมื่อทำการปรับคัตเตอร์ พารามิเตอร์จะถูกบันทึก และเมื่อสิ้นสุดการลับคม โปรไฟล์จะไม่เปลี่ยนแปลง เส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดคือ 80-180 มม.

เพื่อให้การกัดเป็นไปอย่างราบรื่น ให้ใช้หัวกัดทรงกระบอกที่ติดตั้งซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80-140 มม. สูง 40-260 มม. พร้อมใบมีดสี่อัน

เพื่อการผลิตร่องและสันสันในอุดมคติ ให้ใช้หัวกัดแบบมีแผ่นรองหลัง คัตเตอร์ชนิดนี้ใช้เลือกร่องกว้าง 4-12 นิ้วในบอร์ดที่มีความหนา 28 และ 36 มม.

เม็ดมีดแบบประสานและหัวกัดร่องเหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

ร่องสี่เหลี่ยมตามยาวและตามขวาง

ไม้ลามิเนต.

ใบมีดเสริมด้วยแผ่นที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือคาร์ไบด์

สำหรับการกัดแบบเรียบ โดยปกติจะใช้หัวกัดที่มีหัวกัดตั้งแต่ 4 ถึง 8 หัว ข้อดีของเครื่องตัดที่มีมากกว่ามีดคือการติดตั้งที่ง่ายและรวดเร็ว เพิ่มระดับความปลอดภัย (ไม่เหมือนมีด)

การทำงานของเครื่องกัดตามยาวสี่ด้าน

การหล่อลื่น

จำเป็นต้องหล่อลื่นเกียร์กระปุกเกียร์ของเครื่องจักรทุก ๆ ไตรมาส (นั่นคือทุก ๆ 3 เดือน) ด้วยน้ำมัน AK-Yu

แบริ่งลูกปืนหล่อลื่นด้วยจาระบี US-2 ที่ความถี่เดียวกัน

บุชชิ่งและแบริ่งธรรมดา - ทุกการเปลี่ยนเกียร์ด้วยน้ำมันแข็ง US-3;

ชุดสกรูได้รับการหล่อลื่นด้วยจาระบี US-2 ทุกเดือน

หล่อลื่นคาลิเปอร์ไกด์ด้วย IM-45 ทุกเดือน

การตั้งเครื่องสี่ด้าน

เมื่อตั้งค่าเครื่องจักรให้มีความหนาของวัสดุที่ต้องการ ต้องปรับส่วนรองรับด้วยลูกกลิ้งด้านบนและส่วนรองรับที่ด้านบนของหัวตัดโดยใช้มู่เล่ และลูกกลิ้งรับแรงกด - โดยใช้สกรู หากต้องการปรับความกว้าง ให้ใช้แกนหมุนแนวตั้งด้านซ้ายและแคลมป์ด้านข้าง

การปรับโปรไฟล์ที่ต้องการทำได้โดยการติดตั้งมีดโปรไฟล์บนหัว

กฎพื้นฐานสำหรับการตั้งค่าเครื่องสี่ด้าน:

ตั้งขอบโต๊ะหน้าและลูกกลิ้งด้านล่างใต้โต๊ะให้มีความหนาเท่ากับชั้นไม้ที่เอาออก

ลูกกลิ้งด้านบนถูกตั้งค่าตามความหนาของชิ้นงาน (ระยะขอบความดัน - 5 มม.)

มีดหัวด้านหน้าติดตั้งอยู่ที่ระดับโต๊ะด้านหลัง

ลูกกลิ้งด้านบนและลูกกลิ้งรับแรงกดจะปรับความกว้างและความหนาของชิ้นงาน ในลูกกลิ้งสำรองสำหรับการหนีบคือ 5 มม. ในตัวหนีบ - 15-20 มม.

ไม้บรรทัดหยุดไกด์ถูกติดตั้งที่ระยะห่าง 3-4 มม. จากหัวแนวตั้ง (รักษามุม 90 เทียบกับลูกกลิ้งด้านล่าง)

เราทำการจัดตำแหน่งหัวตัดขั้นสุดท้าย

สิ่งที่เครื่องควรมีให้หลังการปรับ:

ความตรงของขอบด้านข้าง (ตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ ค่ามาตรฐานที่อนุญาตคือ 0.2 ต่อเมตร)

ความขนานของขอบด้านตรงข้าม (ตรวจสอบด้วยคาลิปเปอร์ ค่ามาตรฐานที่ยอมรับได้คือ 0.3)

ความตั้งฉากของขอบที่อยู่ติดกัน (ตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ ความคลาดเคลื่อน 0.15 ถึง 0.1 ม.)

ความสม่ำเสมอของความหนาของแท่ง

DIY เครื่องสี่ด้าน

เครื่องลำแสงสี่ด้านคุณภาพสูงซึ่งจะทำให้เจ้าของพึงพอใจในการใช้งานและช่วยลดความยุ่งยากให้น้อยที่สุดมีราคาค่อนข้างแพง คนส่วนใหญ่ชอบทำเครื่องสี่ด้านแบบโฮมเมด คุณไม่จำเป็นต้องเป็นมืออาชีพมากก็สามารถสร้างเครื่องจักรสี่ด้านด้วยมือของคุณเองได้ เรามาดูรายละเอียดกันดีกว่าว่าการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยขั้นตอนใดบ้าง

คำแนะนำ

1. ก่อนอื่น เราสร้างเฟรมสำหรับตัวเครื่องเอง นี่คือพื้นผิวที่จะติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมด โครงจะต้องมีข้อศอกรูปตัว U ที่จะยึดแกน Z ในกรณีนี้ต้องใช้ท่อหนา 2.5 ซม. เมื่อวางข้อต่อท่อเข้าที่แล้ว ให้ใช้น้ำยาซีล
2. ไกด์มอเตอร์และแกน X ตอนนี้เราต้องติดตั้งไกด์แกน X ทำจากอลูมิเนียมและควรมีช่องรูปตัวยูกว้าง 1.9 ซม. หาซื้อได้ตามร้านค้าที่จำหน่ายผลิตภัณฑ์โลหะ เราติดตั้งมอเตอร์พร้อมที่ยึดและต่อเข้ากับเพลามอเตอร์ไฟฟ้า
3. เรากำลังเตรียมฐาน (แกน X) เราต้องการโลหะหรือพลาสติกที่จะติดกับเฟรม จากนั้นเราก็ติดตลับลูกปืนเข้ากับแผ่นอลูมิเนียม
4. เรากำลังเตรียมชานชาลา Y ซึ่งเหมือนกับชานชาลา X หมุนได้เพียง 90 องศา ถัดมาคือการติดตั้งมอเตอร์และรางนำบนแท่น X หลังจากนั้นจึงประกอบแท่นเคลื่อนที่ Y แล้ว อย่าลืมน็อตข้อต่อและลูกปืนด้วย
5. การประกอบแกน Z ในขั้นตอนการประกอบแกน Z นี้คุณควรทำซ้ำขั้นตอนการประกอบแกน X และ Y เราใช้วัสดุเรียบและติดมอเตอร์พร้อมไกด์จากนั้นจึงติดตั้งแบริ่งและ U -รูปโปรไฟล์ แท่นของเราเลื่อนขึ้นลง ดังนั้นน้ำหนักของเครื่องยนต์จึงสามารถกระโดดออกมาได้ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ให้ติดตั้งแบริ่งลูกกลิ้งที่ปลายแต่ละด้านของราง

ขั้นตอนสุดท้าย ติดเครื่องยนต์ของคุณเข้ากับแท่น Z และติดตั้งแท่นลงในเฟรม การออกแบบของเราเกือบจะพร้อมแล้ว สิ่งที่เราต้องทำคือเชื่อมต่อมอเตอร์ไฟฟ้าและรันโปรแกรม

เราขอนำเสนอวิดีโอ "วิธีประกอบเครื่องจักรสี่ด้าน" ให้คุณทราบ

เครื่องจักรจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียง - รับประกันคุณภาพ

"DIOS" - อุปกรณ์และส่วนประกอบสำหรับงานไม้

กลุ่มการค้าและอุตสาหกรรม "Marketlis-DIOS" ให้บริการลูกค้าด้วยอุปกรณ์งานไม้คุณภาพสูงจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงระดับโลกมานานกว่า 17 ปี ตั้งแต่ปี 2545 บริษัท นี้ดำเนินงานเป็นโครงสร้างแยกต่างหากและประสบความสำเร็จในการจัดหาอุปกรณ์คุณภาพสูงและจำเป็นแก่ผู้ผลิตชาวยูเครน: เครื่องจักรงานไม้อุปกรณ์และเครื่องมืองานไม้ ฯลฯ

บริษัท มีส่วนร่วมในนิทรรศการเฉพาะเรื่องระดับโลกเป็นประจำทุกปี ความรู้เกี่ยวกับนวัตกรรมล่าสุดและความสำเร็จในสาขาของตน ตลอดจนประสบการณ์หลายปี ช่วยให้บริษัทสามารถแข่งขันกับซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงในยุโรปได้

LLC "เทรดดิ้งเฮ้าส์ Negotsian-engineering"

LLC "Trading House Negotsian-Engineering" เริ่มมีอยู่ในตลาดงานไม้ในปี 1997 ปัจจุบัน บริษัท นี้เป็นหนึ่งในผู้นำในการจัดหาอุปกรณ์งานไม้ของยุโรปสู่ตลาดรัสเซีย

ในบรรดาลูกค้าของ Trading House LLC คือบริษัทและโรงงานเฟอร์นิเจอร์ที่มีชื่อเสียงในเบลารุสและรัสเซีย ซึ่งเราได้สร้างความสัมพันธ์ที่เชื่อถือได้ "Trading House Negotsiant-Engineering" เป็นตัวแทนจำหน่ายของผู้ผลิตอุปกรณ์ในยุโรปและรัสเซียมากกว่าหนึ่งร้อยราย

บริษัทไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังให้คำปรึกษา นำเสนอโซลูชั่นทางเทคนิคขั้นสุดท้าย และยังให้บริการติดตั้ง ทดสอบการใช้งาน และบำรุงรักษาอุปกรณ์อีกด้วย

กลุ่มบริษัทโกลบอล เอดจ์

สำนวน "Global Edge" ปรากฏในปี 1991 นี่อาจเป็นกลุ่มบริษัทที่มีชื่อเสียงที่สุดในตลาดรัสเซีย Global Edge เป็นผู้บุกเบิกที่เป็นคนแรกที่นำอุปกรณ์งานไม้คุณภาพสูงมาสู่รัสเซียในยุค 90

เครื่องเลื่อยวงเดือน เครื่องจักรสี่ด้านของอเมริกา อุปกรณ์ยุโรปสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์จำนวนมากและอุปกรณ์อื่นๆ ล้วนเป็นเครดิตของ Global Edge

บริษัทได้รับรางวัลที่สำคัญมากมาย รวมถึง: การแข่งขันของรัสเซียทั้งหมด "Russian Forest", "ผู้นำด้านการแปรรูปไม้", "องค์กรรัสเซียที่ดีที่สุด", "ซัพพลายเออร์ที่ดีที่สุดประจำปี 2005", "มาตรฐานยุโรป" ในการแข่งขันทั้งหมดที่บริษัทคว้า ที่แรก.

ราคาเครื่องกัดสี่ด้าน

เราได้ดูวิธีสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองแล้ว อย่างไรก็ตามหากคุณมีโอกาสซื้อเครื่องจักรสำเร็จรูปควรเลือกตัวเลือกนี้ ราคาของเครื่องสี่ด้านค่อนข้างหลากหลายและอยู่ในช่วงราคา - 400,000-1,000,000 รูเบิล ราคามีดสำหรับเครื่องสี่ด้านเริ่มต้นที่ 220 รูเบิล คุณสามารถซื้อมือสองหรือเครื่องจักรที่ผลิตในจีนได้ แต่ผลลัพธ์จะไม่เหมือนกันเลย สองตัวเลือกที่ดีที่สุดคือซื้อหรือทำเอง

โต๊ะ. ลักษณะของเครื่องจักรสี่ด้านบางรุ่น (ลักษณะ - บริษัท ผู้ขาย, รุ่น, จำนวนแกนหมุน, ความกว้างของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล, ความสูงของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล, ความยาวขั้นต่ำของชิ้นงาน, เส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุน, ความเร็วในการหมุน, ความเร็วในการป้อน, ความยาวโต๊ะโหลด, การมีส่วนรองรับรอยต่อ , กำลังมอเตอร์ 1 และ 4 สปินเดิล, กำลังมอเตอร์ 2 และ 3 สปินเดิล, มีตัวรองรับการขึ้นรูป, ตำแหน่งที่เป็นไปได้ของตัวรองรับการขึ้นรูป, กำลังมอเตอร์ของตัวรองรับการขึ้นรูป, กำลังของมอเตอร์ป้อน, กำลังของมอเตอร์ยกแบบขวาง, กำลังทั้งหมด ของมอเตอร์เครื่องจักร, ขนาดเครื่อง, น้ำหนักของเครื่องฐาน ผู้ผลิต - BZDS S23-4, ผู้ชนะ, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Group Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K , SCM Group Topset Master, REX Timbermaster ประเภท U-41-K, MIDA Alfa-500)

รูปที่ 1 แผนผังกลไกการป้อน

รูปที่ 2 แผนผังของไดรฟ์ cardan ของลูกกลิ้งฟีดโดยใช้เฟืองตัวหนอน

รูปที่ 3 ตัวเลือกสำหรับการวางสปินเดิลในเครื่องจักรสี่ด้าน

ดูตารางและตัวเลขใน

และคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของการเคลื่อนไหวนี้

กลไกการป้อนบนเครื่องจักรสี่ด้าน

กลไกการป้อนของเครื่องจักรสี่ด้านหมายถึงอุปกรณ์ที่มีการเชื่อมต่อแบบเสียดทานระหว่างชิ้นงานกับส่วนประกอบที่ป้อน การเคลื่อนที่ของชิ้นงานเกิดขึ้นเนื่องจากการยึดเกาะของพื้นผิวกับองค์ประกอบการทำงานที่เคลื่อนไหวของสายพานลำเลียงฟีด ในกรณีนี้จะเอาชนะความต้านทานในรูปแบบของแรงเสียดทานที่ใช้กับพวกมันและส่วนประกอบตามยาวของแรงตัด

ในเครื่องจักรสี่ด้าน มีการใช้กลไกการป้อนแบบเข้มข้นสามประเภท: แบบติดตาม, แบบติดตามลูกกลิ้ง, แบบลูกกลิ้ง - และแบบกระจาย - แบบลูกกลิ้ง (รูปที่ 1)

กลไกการป้อนแบบติดตามนั้นโดดเด่นด้วยการยึดจับชิ้นงานที่เชื่อถือได้ซึ่งเคลื่อนไปตามโต๊ะ ซึ่งช่วยลดการลื่นไถล และการกระจายแรงในแนวตั้งที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดการยืดตรงของชิ้นงานที่บิดเบี้ยว กลไกดังกล่าวใช้สำหรับการป้อนชิ้นงานขนาดสั้น (ตัวอย่างเช่นในเครื่องจักรในประเทศของรุ่น PARK-8 และ PARK-9 ซึ่งออกแบบมาเพื่อการประมวลผลคานไม้ปาร์เก้) และในเครื่องจักรสี่ด้านสมัยใหม่หลายเครื่องที่ใช้ตัวเชื่อมความหนาสองด้าน - ใน พื้นที่รองรับตัวเชื่อม

กลไกลูกกลิ้งและหนอนผีเสื้อยังโดดเด่นด้วยด้ามจับที่เชื่อถือได้และแรงป้อนสูงของชิ้นงาน ส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากซึ่งมีหน้าตัดขนาดใหญ่ เช่น คานผนัง

เครื่องจักรลูกกลิ้งประกอบด้วยลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้งเป็นคู่ของเพลาขับแบบขนานที่หมุนเข้าหากัน) เดิมใช้ในเครื่องจักรสี่ด้าน กลไกเหล่านี้โดดเด่นด้วยการออกแบบที่เรียบง่าย ความน่าเชื่อถือ และความไวต่ำต่อความแตกต่างของความหนาของชิ้นงานที่กำลังพัฒนา

ข้อเสียทั่วไปของกลไกการป้อนแบบเข้มข้นของทั้งสามประเภทที่มีการตั้งชื่อคือความก้าวหน้าของชิ้นงานขนาดสั้นตั้งแต่ต้นจนจบ ด้วยปลายที่ตัดเฉียงสามารถบีบชิ้นงานไปด้านข้างขึ้นไปได้ ส่งผลให้ต้องเพิ่มแรงของแคลมป์ด้านบนและด้านข้างในเครื่องจักร ส่งผลให้แรงป้อนที่ต้องการเพิ่มขึ้น

ดังนั้นการออกแบบเครื่องจักรสี่ด้านส่วนใหญ่ที่ผลิตในปัจจุบันจึงใช้กลไกการป้อนแบบกระจายในรูปแบบของชุดลูกกลิ้งขับเคลื่อนซึ่งอยู่ด้านหลังอีกด้านหนึ่งตลอดความยาวของโต๊ะทำงาน

เครื่องจักรสี่ด้านเครื่องแรกที่มีกลไกการป้อนแบบกระจายดังกล่าวเปิดตัวในปี 1960 โดยบริษัท Harbs ของเยอรมนี และในปัจจุบัน เครื่องจักรสี่ด้านส่วนใหญ่ติดตั้งไว้ด้วย ข้อดีของกลไกลูกกลิ้งคือความสามารถในการป้อนชิ้นงานโดยมีช่องว่างระหว่างปลายและประมวลผลชิ้นงานได้เพียงชิ้นเดียว ซึ่งโดยไม่ต้องให้ผู้อื่นผลักตามมา ลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะเคลื่อนผ่านเครื่องจักรทั้งหมดได้อย่างอิสระ นอกจากนี้ แม้ว่าการป้อนชิ้นงานจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง ชิ้นงานที่โหลดครั้งล่าสุดจะไม่ติดอยู่กับเครื่องจักร

ลูกกลิ้งของกลไกการป้อนดังกล่าวได้รับการติดตั้งบนคานเดี่ยวบนแขนสวิงและในเวลาเดียวกันก็มีบทบาทเป็นที่หนีบด้านบน ในเครื่องจักรรุ่นเก่า ลูกกลิ้งเหล่านี้ถูกกดเข้ากับชิ้นงานด้วยสปริง แต่ในปัจจุบัน กระบอกลมถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ลำแสงจะถูกยกขึ้นพร้อมกับลูกกลิ้งและแคลมป์ทั้งหมดเพื่อปรับขนาดการประมวลผลโดยใช้ไดรฟ์แบบมอเตอร์ ซึ่งยังช่วยให้สามารถเข้าถึงโต๊ะทำงานของเครื่องจักรและแกนหมุนของเครื่องจักรได้ฟรีเพื่อตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องตัด

พื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งฟีดในเครื่องจักรเป็นแบบลูกฟูก ลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ติดตั้งอยู่ด้านหลังคัตเตอร์เก็บผิวละเอียดจะถูกเคลือบด้วยชั้นพลาสติกที่ทนทานต่อการสึกหรอ

ฟีดไดรฟ์บนเครื่องสี่ด้าน

ข้าว. 2. โครงร่างของตัวขับเคลื่อน cardan ของลูกกลิ้งป้อนด้วย
การใช้เฟืองตัวหนอน:
1 - ลำแสง;
2 - คันโยกแกว่ง;
3 - ลูกกลิ้งป้อน;
4 - แกนลูกกลิ้งฟีด;
การหมุนของหนอนเกียร์ 5 แกน;
6 - กระปุกเกียร์หนอน;
7 - เพลาคาร์ดาน;
8 - เดสก์ท็อปเครื่อง;
9 - ไม้บรรทัดนำทาง

ในขั้นต้นการหมุนของลูกกลิ้งของกลไกการป้อนดังกล่าวถูกขับเคลื่อนโดยเพลาทั่วไปที่ผ่านคานยกทั้งหมดโดยใช้เฟืองบายศรีและโซ่ขับเคลื่อน

แต่ในปี 1970 บริษัท Gubisch สัญชาติเยอรมันได้พัฒนาเครื่องกัดตามยาวสี่ด้าน
ม็อด. GN14 ซึ่งใช้ระบบขับเคลื่อน cardan ของลูกกลิ้งฟีดเป็นครั้งแรก ซึ่งใช้ในปัจจุบันในการออกแบบเครื่องจักรที่คล้ายกันเกือบทั้งหมด ในไดรฟ์ดังกล่าวลูกกลิ้งฟีดแต่ละตัวจะเชื่อมต่อผ่านการส่งคาร์ดานไปยังเพลาเอาท์พุตของกระปุกเกียร์ตัวหนอนและเวิร์มของกระปุกเกียร์ทั้งหมดที่อยู่บนแกนเดียวกันนั้นเชื่อมต่อกันด้วยคัปปลิ้งและหมุนไปพร้อม ๆ กันด้วยหนึ่งไดรฟ์ (รูปที่. 2) ซึ่งติดตั้งบนคานและลอยขึ้นด้วย .

ในตอนแรกมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีตัวแปรหลากหลายรูปแบบถูกนำมาใช้เป็นตัวขับเคลื่อนในการหมุนลูกกลิ้งทำให้สามารถควบคุมความเร็วการป้อนได้แบบไม่มีขั้นตอน ในเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​แทนที่จะใช้ตัวแปรผัน การควบคุมความถี่ของความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าของกลไกฟีดจะใช้โดยใช้ตัวแปลงอิเล็กทรอนิกส์

รองรับเครื่องสี่ด้าน

เครื่องสี่ด้านใด ๆ มีการรองรับอย่างน้อยสี่รายการ: แนวนอน (ล่างและบน) และแนวตั้ง (ซ้ายและขวา) ในกรณีนี้สามารถเอียงคาลิปเปอร์ด้านซ้ายได้ ในสิ่งที่เรียกว่าการปั้นจะใช้การรองรับสากลเพิ่มเติม - การปั้น

เพื่อประโยชน์ในการรวมเป็นหนึ่งเดียวกัน ผู้ผลิตอุปกรณ์แต่ละรายจึงพยายามทำให้คาลิเปอร์เหล่านี้ทั้งหมดเหมือนกัน อย่างไรก็ตาม การออกแบบได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความจำเป็นในการปรับการเคลื่อนไหว ดังนั้น สำหรับสปินเดิลฟีดด้านล่างและด้านขวา จำเป็นต้องมีการปรับแนวรัศมี และค่าของสปินเดิลนั้นน้อยมาก เนื่องจากจำเป็นต้องควบคุมค่าเผื่อที่คัตเตอร์ที่ติดตั้งอยู่นั้นออกเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน สปินเดิลด้านซ้ายและด้านบนทั้งหมดเมื่อปรับให้เข้ากับขนาดของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล จะต้องเคลื่อนที่ภายในขีดจำกัดที่สำคัญ สปินเดิลทั้งหมดมักจะมีความสามารถในการเคลื่อนที่ในแนวแกนเพื่อปรับตำแหน่งของคัตเตอร์โปรไฟล์

ขึ้นอยู่กับการออกแบบที่พัฒนาโดยผู้ผลิตเครื่องจักร แกนหมุนอาจเป็นเพลามอเตอร์ไฟฟ้า (แกนหมุนของมอเตอร์) หรือเพลาที่ติดตั้งในแบริ่งและขับเคลื่อนด้วยการหมุนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านสายพานขับเคลื่อน ในเครื่องจักรที่ง่ายที่สุดและถูกที่สุด มอเตอร์ไฟฟ้าหนึ่งตัวสามารถหมุนแกนหมุนแนวตั้งสองแกนพร้อมกันได้

ในการส่งการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังแกนหมุน รุ่นที่ล้าสมัยจะใช้สายพานร่องวี ในขณะที่รุ่นสมัยใหม่จะใช้สายพานสังเคราะห์แบบบาง

ความแม่นยำและความแข็งแกร่งของสปินเดิลนั้นขึ้นอยู่กับตลับลูกปืนที่ติดตั้งเป็นหลัก ผู้ผลิตหลายรายใช้ตลับลูกปืนแบบธรรมดาเพื่อลดต้นทุนของเครื่องจักร ในขณะที่ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงใช้ในตลับลูกปืนที่มีราคาแพงและมีคุณภาพสูง

เชื่อกันว่าการใช้เครื่องจักรที่มีแกนหมุนของมอเตอร์ไม่ได้ผล เนื่องจากเมื่อเปลี่ยนตลับลูกปืนในนั้น ความสมดุลของโรเตอร์อาจหยุดชะงัก ซึ่งอาจส่งผลให้คุณภาพของการประมวลผลลดลง นอกจากนี้ในคาลิปเปอร์แบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน สายพานยังทำหน้าที่เป็นแดมเปอร์ ซึ่งช่วยป้องกันเครื่องยนต์โอเวอร์โหลด การเปลี่ยนในกรณีที่เกิดความล้มเหลวจะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการเปลี่ยนแกนหมุนของมอเตอร์

ในการดำเนินการปรับคาลิเปอร์จะติดตั้งบนรางประกบหรือบนหมุดกลิ้งแบบขนาน การเคลื่อนที่ของส่วนรองรับนั้นดำเนินการโดยใช้คู่ "สกรูน็อต" หมุนด้วยตนเองพร้อมการควบคุมตำแหน่งบนไม้บรรทัดที่มีสเกลเวอร์เนียร์หรือในเครื่องจักรที่ติดตั้งระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์โดยเซอร์โวมอเตอร์ที่ควบคุมโดย มัน.

ส่วนรองรับการปั้นสำหรับเครื่องจักรสี่ด้าน

ชื่อนี้เกิดขึ้นจากแนวคิดของ "kalevka" ซึ่งเป็นโปรไฟล์ที่ตัดที่ขอบของชิ้นงาน Armin Berner ออกแบบเครื่องปั้นเครื่องแรกของเขาในเยอรมนีเมื่อปี 1920 และในปี 1954 บริษัท Weinig ของเยอรมนีได้ประกาศได้รับสิทธิบัตรสำหรับเครื่องจักรสี่ด้านอเนกประสงค์พร้อมตัวเลื่อนขึ้นรูปที่สามารถจัดเรียงใหม่ในตำแหน่งต่างๆ ได้

การรองรับดังกล่าวขึ้นอยู่กับการออกแบบและรุ่นของเครื่องสี่ด้านสามารถทำงานได้โดยสัมพันธ์กับชิ้นงานจากด้านล่าง, ด้านล่างและซ้าย, ด้านล่างและด้านบน, ด้านล่างและขวา รวมถึงด้านล่าง, ด้านบน, ซ้าย, ขวา หรือเอียงมุมใดก็ได้

ทางเลือกของความสามารถทางเทคโนโลยีของการสนับสนุนนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์หน้าตัดของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยบริษัท

ในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนรองรับการขึ้นรูปในสถานประกอบการในประเทศมักจะใช้สำหรับการทำร่องตามยาวที่ด้านล่างของชิ้นส่วนที่กลึง เช่น แผ่นแบนด์ หรือสำหรับการตัดตามยาวของชิ้นงานที่กัดแล้วให้เป็นชิ้นส่วนแคบ

มีความแตกต่างอีกอย่างหนึ่ง: เมื่อเลือกเครื่องจักรพนักงานฝ่ายผลิตจำนวนมากไม่ได้คิดถึงกำลังที่ต้องการของแกนหมุนนี้ซึ่งจะนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน ดังนั้นเพื่อความง่ายในการคำนวณจึงเชื่อกันว่าเมื่อตัดด้วยเลื่อยการตัดครั้งเดียวต้องใช้กำลังเครื่องยนต์ในอัตรา 1 กิโลวัตต์ต่อความหนาของชิ้นงาน 1 ซม. นั่นคือหากใช้แกนหมุนขึ้นรูปเพื่อตัดชิ้นงานที่มีความหนา 40 มม. ออกเป็นสามส่วน (ด้วยเลื่อยสองใบ) กำลังของเครื่องยนต์จะต้องมีอย่างน้อย 8 กิโลวัตต์

กำลังของสปินเดิลอื่นๆ บนเครื่องจักรสี่ด้าน

หากเราทำการวิเคราะห์ข้อเสนอเชิงพาณิชย์สำหรับเครื่องจักรสี่ด้านอย่างง่ายๆ ซึ่งส่งโดยบริษัทการค้าเครื่องมือกลของเราไปยังผู้ซื้อที่มีศักยภาพ ปรากฎว่าด้วยเหตุผลบางประการ กำลังขับของสปินเดิลในอุปกรณ์นี้มักจะเท่ากันมาก

ในเวลาเดียวกันเครื่องตัดล่างเครื่องแรกในเครื่องจักรซึ่งสร้างพื้นฐานสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเพิ่มเติมจะลบค่าเผื่อเล็กน้อยออกจากชิ้นงานและกำลังขับที่ต้องการนั้นต่ำกว่าที่ผู้ขายเสนอ กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องตัดด้านขวาอาจไม่เพียงพอ เนื่องจากจะขจัดค่าเผื่อที่ขอบของชิ้นงาน ซึ่งจะแคบกว่าความกว้างที่ใหญ่ที่สุดของหน้าตัดอย่างเห็นได้ชัดเสมอ

สิ่งที่ทรงพลังที่สุดควรเป็นตัวขับเคลื่อนของเครื่องตัดแนวนอนด้านบนซึ่งจะขจัดค่าเผื่อที่เพิ่มขึ้นซึ่งรวมถึงความไม่ถูกต้องทั้งหมดในขนาดของชิ้นงานที่มีความหนาและความกว้าง ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่ากำลังของเครื่องยนต์ควรมีอย่างน้อย 11 กิโลวัตต์ ยิ่งไปกว่านั้น นี่อาจไม่เพียงพอหากต้องประมวลผลโปรไฟล์เชิงลึก

การขาดกำลังในแกนหมุนอย่างน้อยหนึ่งแกนทำให้จำเป็นต้องลดความเร็วการป้อนซึ่งจะลดประสิทธิภาพของเครื่องจักร

องค์ประกอบและการจัดเรียงสปินเดิลของเครื่องจักรสี่ด้าน

ในรูป ดังตัวอย่าง รูปที่ 3 แสดงตัวเลือกที่เป็นไปได้บางส่วนสำหรับการจัดเรียงสปินเดิลในเครื่องจักรสี่ด้าน ผู้ผลิตจะต้องเลือกล่วงหน้าก่อนที่จะซื้อเครื่องจักร โดยพิจารณาจากโปรไฟล์ที่ต้องการของชิ้นงาน

ดังนั้นด้วยการจัดเรียงของสปินเดิลดังแสดงในรูปที่ 1 3.1 สามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือโปรไฟล์ตื้นทั้งสี่ด้านได้ ส่วนประกอบของแกนหมุนดังแสดงในรูปที่ 1 3.2 ทำให้สามารถกัดโปรไฟล์ลึกบนพื้นผิวด้านล่างของชิ้นส่วนได้ และโครงร่างของสปินเดิลที่แสดงในรูปที่ 1 3.3, - ที่ขอบด้านขวา (ฟีด)

หากองค์ประกอบของส่วนประกอบเครื่องสอดคล้องกับที่แสดงไว้
ข้าว. 3.4 ด้วยความช่วยเหลือของตัวรองรับการขึ้นรูปที่วางในตำแหน่งต่างๆ ทำให้สามารถสร้างโปรไฟล์ที่ลึกในทุกพื้นผิวของชิ้นส่วนและดำเนินการตัดตามยาวได้

สปินเดิลด้านล่างเพิ่มเติม ดังในแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 1 ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการเชื่อมโดยใช้โต๊ะทำงานแบบหวี ก็สามารถปรับระดับพื้นผิวของพื้นผิวด้านล่างของชิ้นส่วนและกัดโปรไฟล์โดยใช้แกนหมุนในการขึ้นรูปได้

หากต้องการตัวอย่างโปรไฟล์ที่ลึกตามขอบด้านซ้ายและพื้นผิวอื่นๆ ของชิ้นส่วน ต้องใช้แกนแนวตั้งและแกนขึ้นรูปเพิ่มเติม (แผนภาพ 3.6)

การจัดเรียงสปินเดิลที่สอดคล้องกับแผนภาพ 3.7 ช่วยให้ได้โปรไฟล์รูปตัว U และดังที่แสดงในแผนภาพ 3.8 - รูปตัว H

การจัดเรียงของแกนดังแสดงในรูป เวอร์ชัน 3.9 ทำให้สามารถกัดโปรไฟล์รูปตัว K ได้ และแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 3 3.10 - ซับซ้อนยิ่งขึ้นด้วยร่องตามยาวเพิ่มเติม

บนเครื่องจักรที่มีแกนหมุนอยู่ตามแผนภาพในรูป 3.11 และ 3.12 สามารถรับโปรไฟล์รูปตัว X ได้

สปินเดิลสามารถจัดเรียงตามลำดับที่แตกต่างกันได้ ตัวอย่างเช่น สปินเดิลที่ยอมให้เอาค่าเผื่อออกเมื่อสร้างโปรไฟล์เพื่อกระจายไปยังเครื่องตัดสองหรือสามตัว นอกจากนี้ ไม่สามารถรับบางโปรไฟล์ได้หากไม่เอียงอย่างน้อยหนึ่งสปินเดิล

ดังนั้น ผู้ผลิตเครื่องมือกลชั้นนำสามารถผลิตเครื่องจักรสี่ด้านที่มีสปินเดิลตั้งแต่สิบสปินเดิลขึ้นไปได้ตามคำขอของลูกค้าแต่ละราย ในปัจจุบัน เครื่องจักรที่มีการจัดเรียงสปินเดิลที่ไม่ได้มาตรฐานมักพบในตลาดสำหรับอุปกรณ์มือสองที่ได้รับการตกแต่งใหม่

เสียงรบกวนจากเครื่องสี่ด้าน

ในหลายประเทศ ระดับเสียงสูงสุดที่อนุญาตในที่ทำงานกำหนดไว้ตามกฎหมายที่ 85 เดซิเบล (dB) ในกรณีที่ระดับเสียงเกินค่านี้ ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกัน ในความเป็นจริง 85 dB คือระดับเสียงสูงสุดที่บุคคลสามารถสัมผัสได้เป็นเวลาแปดชั่วโมงโดยไม่ทำลายการได้ยิน การเพิ่มขึ้นของระดับเสียงนี้ 3 เดซิเบลสอดคล้องกับความเข้มของการเปิดรับแสงที่เพิ่มขึ้นสองเท่าและระยะเวลาการสัมผัสกับเสียงที่อนุญาตลดลงครึ่งหนึ่ง ที่ระดับ 88 dB เวลาเปิดรับแสงที่อนุญาตคือสี่ชั่วโมงที่ 91 dB - สองชั่วโมง ฯลฯ ซึ่งหมายความว่าหูสามารถทนต่อเสียงรบกวน 110 dB ได้เพียงไม่กี่นาที

แต่ระดับเสียงนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องสี่ด้านที่ทำงานทั้งหมด และแม้กระทั่งการมีปลอกดูดซับเสียงรบกวนบนอุปกรณ์ซึ่งตามกฎแล้วจะเปิดที่ด้านหลังของเครื่องและมีจุดประสงค์ในการตกแต่งมากกว่าการป้องกัน แต่ก็ไม่ได้ช่วยลดปัญหาดังกล่าว ดังนั้นเครื่องจักรดังกล่าวในการผลิตควรวางไว้ในห้องเก็บเสียงแบบพิเศษ (รูปที่ 4) และผู้ควบคุมเครื่องจักรจะต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันขณะทำงาน

เครื่องจักรสี่ด้านเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ประเภทหลักในองค์กรงานไม้และไม่เพียงแต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลผลิตขององค์กรด้วย มักจะขึ้นอยู่กับตัวเลือกที่ถูกต้องด้วย ซึ่งหมายความว่าเมื่อเลือกเครื่องจักรคุณควรใส่ใจไม่เพียง แต่ราคาเท่านั้น แต่ยังต้องศึกษาการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวและข้อเสนอของซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพอย่างรอบคอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับความต้องการขององค์กรและเท่านั้น จากนั้นจึงตัดสินใจซื้อขั้นสุดท้าย

อันเดรย์ โมโรซอฟ
บริษัท "มีเดียเทคโนโลยี"
จัดทำโดยนิตยสาร LesPromInform

ข้าว. 1. เครื่องจักรสี่ด้านพร้อมระบบขับเคลื่อนสายพานของทุกยูนิตจากเพลาส่งกำลังเดี่ยว

และแท้จริงแล้ว เมื่อตัดและขึ้นรูปท่อนไม้ ช่างไม้จะใช้ขวาน ขวาน และมีดโกน ซึ่งเป็นเครื่องมือที่เรียบง่ายและไม่แม่นยำ แต่ช่างไม้ถือคันไถที่ยอดเยี่ยมในมือของเขาเช่นเครื่องบินเชอร์เฮเบลข้อต่อเซนซูเบลพับเฮเบลลิ้นและร่องปั้นและอื่น ๆ ด้วยความช่วยเหลือซึ่งคุณไม่เพียง แต่สามารถวางแผนพื้นผิวของกระดานหรือบล็อกเท่านั้น แต่ นอกจากนี้ยังจัดรูปทรงด้วยความแม่นยำสูงตามส่วนโปรไฟล์ความยาวทั้งหมด อีกอย่างคือต้องใช้แรงคนเท่าไหร่ และงานนี้ต้องใช้คุณสมบัติอะไรบ้าง...

ไสหรือกัด?

พวกเขารู้วิธีการวางแผนไม้เมื่อสามพันปีก่อน ย้อนกลับไปในอียิปต์โบราณ และระหว่างการขุดค้นในเมืองปอมเปอี ซึ่งเสียชีวิตในปีคริสตศักราช 79 จ. พบเครื่องบินที่มีความคล้ายคลึงกับเครื่องบินสมัยใหม่มาก

ตลอดหลายศตวรรษอันยาวนานนับตั้งแต่นั้นมา มีความพยายามที่จะใช้เครื่องจักรในกระบวนการไส และถ้าเครื่องกลึงเครื่องแรกถูกสร้างขึ้นโดย Diodorus Siculus ย้อนกลับไปใน 650 ปีก่อนคริสตกาล จ. ถ้าอย่างนั้นก็ไม่มีสิ่งที่เรียกว่าการวางแผนได้ 100% ในปัจจุบัน มนุษยชาติกลับมีเพียงเครื่องกัดที่เข้ามาแทนที่ - เครื่องต่อ เครื่องกบผิว เครื่องกัดที่มีแกนหมุนแนวตั้ง (บนหรือล่าง) และเครื่องสี่ด้าน - ในรูปแบบของการรวมกันของเครื่องที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานได้ ในคราวเดียวตามลำดับทั้งสี่ด้าน แต่เนื่องจากการใช้งานทำให้สามารถละทิ้งการไสด้วยตนเองได้ ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 19 ช่างไม้จึงเรียกช่างไม้ว่าไสอย่างไม่ถูกต้อง และหลังจากผ่านไปหนึ่งร้อยปี นักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียเริ่มเข้าใจการจำแนกประเภทของอุปกรณ์งานไม้ ปรากฎว่าเครื่องจักรเหล่านี้ไม่ได้ไส แต่เป็นการกัดตามยาว

ความจริงก็คือการไสเป็นกระบวนการตัดไม้ด้วยมีดซึ่งใบมีดจะเคลื่อนที่ขนานกับพื้นผิวที่กำลังแปรรูป การวางแผนตามกระบวนการทางเทคโนโลยีเกี่ยวข้องกับการผลิตเศษหนึ่งชิ้นที่มีความหนาคงที่ต่อการผ่านของมีด ตัวอย่างเช่น การไหลของเศษที่โค้งงอเมื่อไสด้วยระนาบมือ หรือไสแผ่นไม้อัดบนเครื่องจักรพิเศษเมื่อมีดเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง

และการกัดเป็นกระบวนการตัดไม้ด้วยคัตเตอร์แบบหมุนได้ โดยคัตเตอร์จะทำการตัดขณะเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางวงกลม ในขณะที่การเคลื่อนที่ฟีดแบบแปลนเป็นเส้นตรงสามารถทำได้ทั้งชิ้นงานหรือทั้งเครื่องมือ ในกรณีนี้ ค่าเผื่อการประมวลผลจะถูกหารด้วยคัตเตอร์ (มีด) ที่หมุนไปตามไซโคลิดให้เป็นชิปจำนวนมาก ซึ่งเนื่องจากจลนศาสตร์ของกระบวนการ จึงมีหน้าตัดที่แปรผันได้ และมีรูปร่างเหมือนเครื่องหมายจุลภาคยาว

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการประมวลผลทั้งสองประเภทนี้คือ จากมุมมองของเรขาคณิตของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล เมื่อทำการไส มันจะเรียบ และเมื่อทำการกัด มันจะกลายเป็นคลื่น ซึ่งเกิดขึ้นที่ส่วนบนของ วิถีไซโคลิดของมีดกัดโดยสลับการกดและสันเขา

แต่คำว่า "การไส" ได้รับการยอมรับอย่างมั่นคงแล้วในคำศัพท์ระดับมืออาชีพ วรรณกรรมทางเทคนิค และแม้แต่ในตำราเรียนงานไม้ และเมื่อพัฒนา GOST แรกของเราสำหรับเครื่องจักรเหล่านี้ ผู้สร้างย้อนกลับไปเมื่อต้นทศวรรษ 1970 เพื่อไม่ให้เกิดการปฏิวัติ ถูกบังคับให้ใช้คำว่า "การกัดตามยาว" ในวงเล็บในชื่อ โดยปล่อยให้ "การไส" ตามปกติเป็น หลักหนึ่ง แน่นอนว่าเมื่อเวลาผ่านไปมีการวางแผนที่จะแก้ไขข้อผิดพลาดนี้ แต่ความตั้งใจดีนี้ก็ถูกลืมไปในทางใดทางหนึ่ง...

อย่างไรก็ตาม สี่ด้านเรียกว่า "เครื่องกัดตามยาวที่ออกแบบมาสำหรับการกัดช่องว่างไม้ตามยาวแบบเรียบและตามยาวในการกลึงครั้งเดียวจากทั้งสี่ด้านตลอดหน้าตัด"

ประวัติความเป็นมาของรูปสี่เหลี่ยม

เชื่อกันว่าผู้ประดิษฐ์เครื่องกัดสำหรับการแปรรูปโลหะคือชาวอังกฤษ Eli (Eli) Whitney ซึ่งได้รับสิทธิบัตรที่เกี่ยวข้องในปี พ.ศ. 2361 แต่ในไม่ช้าเครื่องจักรดังกล่าวก็เริ่มแพร่หลายในงานไม้ เครื่องจักร "ไสและขึ้นรูป" เครื่องแรก ซึ่งเป็นบรรพบุรุษของเครื่องจักรกัดตามยาวสี่ด้านสมัยใหม่ ได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 1827

การแพร่กระจายของเครื่องจักรดังกล่าวถูกขัดขวางเนื่องจากไม่มีไดรฟ์ส่วนบุคคล ชุดขับเคลื่อนเป็นแบบรวมกลุ่ม นั่นคือ เหมือนกันและเป็นหนึ่งเดียวสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด และดำเนินการจากเพลาของกังหันน้ำ และต่อมาจากเพลาของเครื่องยนต์ไอน้ำ ผ่านทั่วทั้งเวิร์กช็อป และจากนั้นก็มาขับเคลื่อนด้วยสายพานแยกกัน สำหรับแต่ละหน่วยที่หมุน เห็นได้ชัดว่าการเชื่อมต่อสายพานขับเคลื่อนหลายตัวเข้ากับแกนหมุนทั้งสี่ที่อยู่ในเครื่องจักรสี่ด้านทั้งแนวตั้งและแนวนอนรวมทั้งกลไกการป้อนนั้นเป็นเรื่องยากมาก (รูปที่ 1)

การเดินขบวนแห่งชัยชนะของเครื่องจักรงานไม้ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าของตัวเองเริ่มต้นขึ้นในปี 1907 ด้วยการสร้างเครื่องจักร DC Pattern Miller โดยบริษัท Wadkin ในอังกฤษ และ 20 ปีต่อมาในปี พ.ศ. 2471 ในประเทศเยอรมนี องค์กรขนาดใหญ่แห่งสุดท้ายได้เสร็จสิ้นการเปลี่ยนระบบส่งกำลังแบบกลุ่มของเครื่องมือกลด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัว ยุคของงานไม้อุตสาหกรรมเริ่มต้นขึ้นในการพัฒนาเทคโนโลยีซึ่งเครื่องจักรสี่ด้านมีบทบาทหลักอย่างหนึ่ง

การจำแนกประเภทของเครื่องจักรสี่ด้าน

ข้าว. 2. การจัดเรียงสปินเดิลแบบคลาสสิกสำหรับเครื่องจักรสี่ด้าน:
1 - แกนหมุนแนวนอนล่าง;
2 - แกนหมุนแนวตั้งขวา;
3 - แกนหมุนแนวตั้งด้านซ้าย;
4 - แกนหมุนแนวนอนด้านบน

วัตถุประสงค์ของเครื่องกัดตามยาวสี่ด้านคือการกัดแท่ง แผ่นกระดาน หรือคานเพื่อสร้างช่องว่างและชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือโปรไฟล์คงที่ตลอดความยาวทั้งหมด

ขอบเขตการใช้งาน: ผู้ประกอบการงานไม้และเฟอร์นิเจอร์ที่ผลิตไม้ต่อแบบขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์ก่อสร้างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป รวมถึงชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง

ตลอดหลายปีที่ผ่านมานับตั้งแต่มีการประดิษฐ์ เครื่องจักรสี่ด้านยังคงรักษาองค์ประกอบทั้งหมดของส่วนประกอบที่เดิมรวมอยู่ในนั้น แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากเนื่องจากการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุงก็ตาม

เครื่องจักรดังกล่าวในปัจจุบันมีเตียงพร้อมโต๊ะวางอยู่ (การทำงานและข้อต่อ) ไม้บรรทัดนำทางตามยาว กลไกการป้อน (เข้มข้นหรือกระจาย) ที่หนีบชิ้นงาน (ด้านข้างและแนวตั้ง) หน่วยกัด (แนวนอนและแนวตั้ง) และระบบควบคุม

ตามการออกแบบ เครื่องจักรสี่ด้านแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามอัตภาพ ประเภทแรกประกอบด้วยประเภทที่เบาซึ่งมีความกว้างในการประมวลผลสูงสุด 180 มม. มีไว้สำหรับการผลิตไม้ต่อแบบขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์ก่อสร้างเป็นหลัก (แผ่นแพลตแบนด์ บัว ฯลฯ) ความเร็วป้อนของเครื่องดังกล่าวอยู่ที่ 6 ถึง 36 ม./นาที (จลนศาสตร์) จำนวนแกนหมุนคือ 4-6 เครื่องจักรของกลุ่มที่สองมีขนาดกลาง โดยมีความกว้างในการประมวลผลสูงสุด 250 มม. ใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ก่อสร้าง คาน แผ่นไม้ ฯลฯ ความเร็วป้อนของเครื่องจักรในกลุ่มนี้คือ 8-60 ม./นาที และสำหรับเครื่องจักรสำหรับสอบเทียบไม้ - 150 ม./นาที และสูงกว่าตามจำนวนสปินเดิล ไม่เกินห้า กลุ่มที่สามคือเครื่องจักรกลหนักที่มีความกว้างในการประมวลผลสูงถึง 600 มม. ใช้สำหรับการแปรรูปคานก่อสร้าง ไม้วีเนียร์เคลือบ และชิ้นส่วนอื่นที่คล้ายคลึงกันที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรสี่ด้านที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษซึ่งมีความกว้างในการกัดสูงถึง 2,600 มม. ซึ่งใช้ในการแปรรูปแผ่นลามิเนตและคานขนาดกว้าง

หลายทศวรรษที่ผ่านมา เครื่องจักรกลุ่มแรกยังรวมถึงเครื่องจักรที่มีความกว้างในการประมวลผล 60-100 มม. แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้ความต้องการอุปกรณ์ดังกล่าวลดลงและการผลิตจำนวนมากเกือบจะหยุดลง

นอกจากนี้ยังมีการแบ่งเครื่องจักรสี่ด้านตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี โดยปกติแล้ว เครื่องจักรจะมีแกนหมุนเพียงสี่แกนสำหรับการประมวลผลชิ้นงานจากด้านล่าง จากทั้งสองด้านและจากด้านบน

หากเครื่องจักรสี่ด้านติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องกัดเพื่อขจัดความโค้ง (การบิดเบี้ยว) ของชิ้นงานดั้งเดิม เมื่อเปรียบเทียบกับตัวต่อแบบแมนนวล ในภาษามืออาชีพ ก็สามารถเรียกว่าตัวต่อได้ พวกเขามีโต๊ะทำงานยาว (ไส) และหน่วยที่ทางเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างพื้นผิวฐานเรียบบนพื้นผิวด้านล่างและขอบของชิ้นงานเริ่มต้น

เครื่องจักรที่ติดตั้งที่เอาต์พุตโดยมีแกนหมุนเพิ่มเติมที่ห้าซึ่งออกแบบมาสำหรับการตัดโปรไฟล์ตามยาวลึกบนชิ้นงานหรือตัดตามยาวโดยใช้เลื่อยเป็นชิ้นงานเรียกว่าเครื่องปั้น - โดยการเปรียบเทียบกับระนาบเครื่องปั้น เครื่องจักรที่รวมฟังก์ชันการต่อและการเลือกโปรไฟล์เข้าด้วยกัน และติดตั้งส่วนประกอบและชุดประกอบที่เหมาะสมเรียกว่าเครื่องปั้นแบบต่อ

เครื่องปั้นเครื่องแรกได้รับการออกแบบในปี 1920 ในประเทศเยอรมนีโดย Armin Berner ในขณะที่ทำงานที่ Gubisch เขาได้ปรับปรุงการออกแบบเครื่องจักรและขยายช่วงของฟังก์ชันต่างๆ ส่งผลให้เกิดการสร้างเครื่องต่อและขึ้นรูปสี่ด้านเครื่องแรก

แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่องจักรสี่ด้าน

เครื่องจักรสี่ด้านใด ๆ ถือได้ว่าเป็นการรวมกันของกลไกเครื่องกัดโดยจัดกลุ่มไว้บนเตียงเดียวตามลำดับการทำงานสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน

ด้วยการจัดเรียงแกนหมุนแบบคลาสสิก (รูปที่ 2) สิ่งแรกในการป้อนคือแกนแนวนอนด้านล่าง ซึ่งเหมือนกับแกนหมุนของเครื่องต่อ จะสร้างพื้นผิวฐานเรียบเป็นเส้นตรงบนพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงาน

จากนั้นแกนหมุนแนวตั้งตัวแรกจะถูกติดตั้งในเครื่องจักร (โดยปกติจะอยู่ทางด้านขวาของตัวป้อน) ภารกิจคือการสร้างพื้นผิวฐานเรียบเป็นเส้นตรงบนขอบของชิ้นงาน ซึ่งจะตั้งฉากกับฐานที่สร้างบนอย่างเคร่งครัด พื้นผิวด้านล่าง การทำงานของแกนหมุนนี้จะคล้ายกับการทำงานของเครื่องกัดแนวตั้งที่มีตำแหน่งแกนหมุนต่ำกว่า ซึ่งทำหน้าที่เชื่อมขอบ

ในเครื่องจักรคลาสสิก สปินเดิลแนวตั้งตัวแรกจะตามมาด้วยสปินเดิลที่คล้ายกัน แต่จะทำหน้าที่เพิ่มความหนาเพื่อให้ได้ความกว้างที่ระบุของชิ้นงาน สปินเดิลเดียวกันสามารถสร้างโปรไฟล์ที่ขอบได้พร้อมกัน

ความหนาเกิดขึ้นจากแกนหมุนแนวนอนด้านบนโดยการเอาค่าเผื่อออกจากพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน - คล้ายกับการประมวลผลบนเครื่องไสหนาด้านเดียว ด้วยสปินเดิลเดียวกัน เมื่อติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสม คุณสามารถสร้างโปรไฟล์บนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานได้

ดังนั้นบนเครื่องจักรสี่ด้าน พื้นผิวตามยาวทั้งสี่ของชิ้นส่วนจึงได้รับการประมวลผลตามลำดับ ซึ่งอันที่จริงแล้วได้กำหนดชื่อของอุปกรณ์ไว้ล่วงหน้าแล้ว

อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ลำดับของการจัดเรียงและจำนวนสปินเดิลในเครื่องจักรสี่ด้านอาจแตกต่างจากลำดับที่ใช้ในรูปแบบคลาสสิก

ความสำคัญหลักในกรณีนี้คือรูปร่างหน้าตัดของโปรไฟล์ที่ประมวลผล ตัวอย่างเช่น อาจมีค่าเผื่อความลึกมากซึ่งไม่สามารถลบออกได้ด้วยคัตเตอร์ตัวเดียว เนื่องจากจำเป็นต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์อย่างมาก ขนาด (ความลึก) ของค่าเผื่ออาจถูกจำกัดด้วยกำลังขับเคลื่อนของหนึ่งสปินเดิล ซึ่งจะไม่อนุญาตให้ลบค่าเผื่อออกทั้งหมดในรอบเดียว โปรไฟล์อาจมีรอยตัดบางส่วนที่ไม่สามารถเข้าถึงเครื่องตัดแนวนอนหรือแนวตั้งได้

นอกจากนี้เมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานผ่านเครื่องจักร จะต้องรับประกันความสม่ำเสมอที่เข้มงวดของการเคลื่อนไหวนี้ผ่านการสัมผัสกับองค์ประกอบของกลไกการป้อนที่เชื่อถือได้ แต่สมมติว่าเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือคล้ายกัน จะไม่มีพื้นผิวเหลืออยู่บนชิ้นงานที่เหมาะสำหรับการสัมผัสกับลูกกลิ้งของกลไกการป้อน และการสร้างโปรไฟล์ขั้นสุดท้ายจะต้องดำเนินการโดยเครื่องตัดหลายตัว ติดตั้งบนส่วนรองรับซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับด้านเอาท์พุตของเครื่องมากที่สุด

ทั้งหมดนี้อาจทำให้จำเป็นต้องใช้แกนหมุนแนวนอนและแนวตั้งเพิ่มเติมในเครื่อง รวมถึงการเอียงด้วย

แต่ส่วนใหญ่แล้วในเครื่องขึ้นรูปสี่ด้านนั้น แกนที่ห้าเพิ่มเติมจะใช้เพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ค่อนข้างเรียบง่าย โดยส่วนรองรับทำให้สามารถวางไว้ด้านบน ด้านล่าง ซ้าย หรือขวาของชิ้นงาน หรือเอียงในมุมใดก็ได้

สิทธิบัตรสำหรับการรองรับการขึ้นรูปสากลดังกล่าว ซึ่งปรับได้ตามตำแหน่งต่างๆ ได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 1954 โดยบริษัท Weinig ของเยอรมนี

จำนวนสปินเดิลเมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบคลาสสิกก็เพิ่มขึ้นเช่นกันในเครื่องต่อสี่ด้าน หลักการทำงานของอุปกรณ์นี้และวิธีการเชื่อมต่อจะมีการกล่าวถึงในเอกสารเผยแพร่ครั้งต่อไป

อันเดรย์ โมโรซอฟ
บริษัท "มีเดียเทคโนโลยี"
จัดทำโดยนิตยสาร LesPromInform

การปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีทำให้อุปกรณ์มีความซับซ้อนและเพิ่มผลผลิตของแต่ละหน่วย ในงานไม้ เครื่องกลึงไม้สี่ด้านได้รวมการทำงานที่แยกจากกันก่อนหน้านี้ไว้บนโต๊ะเดียวโดยใช้ชิ้นงานเพียงชิ้นเดียว ความสะอาดและความแม่นยำของการประมวลผลเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด

วิธีการประมวลผลที่เป็นไปได้

หัวต่างๆ ที่มีใบมีดที่มีโปรไฟล์ต่างกันสามารถตัดชั้นจากช่องว่างทั้ง 4 ด้าน:

• การโม่ ทำการตัดไม้ตามยาวใต้ร่องเท่านั้น เครื่องตัดแบบดิสก์ทำหน้าที่ตัดบอร์ด ในการทำเช่นนี้ให้วางที่หนีบสำหรับแถบขาออกไว้ที่ด้านรับของโต๊ะ
• การไส;
• ข้อต่อ

รุ่นอุตสาหกรรมส่วนใหญ่รวมการตัดหลายประเภทพร้อมกัน มีการประมวลผลวัสดุทรงกลมและสี่เหลี่ยม วัสดุแผ่นบางผ่านการกัดและการเชื่อมแบบ 2 ด้าน

ลักษณะเฉพาะของการออกแบบ

การออกแบบเครื่องจักรงานไม้สี่ด้านประกอบด้วย 3 ส่วนหลัก:

• อุปกรณ์ป้อนชิ้นงาน
• ส่วนแกนหมุนพร้อมองค์ประกอบการตัด
• ระบบการตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงาน การปรับ การควบคุม

มีโมเดลหลายรุ่นที่มีการติดตั้งกลไกการตัดหลายแบบตามลำดับที่ด้านหนึ่งของชิ้นส่วน (การประมวลผลหลายรายการ)

ความเร็วของด้ามมีดอยู่ที่ 5,000-6,000 ต่อนาที ในเครื่องจักรที่มีการออกแบบล่าสุด เพลามีดถูกสร้างขึ้นถึง 9000 รอบต่อนาที

พื้นที่การประมวลผล

การตั้งค่าพื้นฐานประกอบด้วยเพลาแนวนอน 2 อัน (บน/ล่าง) และสปินเดิลแนวตั้ง 2 อัน หัวที่มีมีดตรงหรือมีรูปร่างวางอยู่บนแกนหมุน การหมุนของเพลาอยู่ในช่วง 5,000 - 9,000 รอบต่อนาที

ขนาดที่ระบุของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยการเคลื่อนที่ในแนวนอนของสปินเดิล การนั่ง/การเพิ่มคมตัด และการเอียงแกนตามยาวที่มุมสูงสุด 25° ความหนาของกระดานถูกกำหนดโดยการเลื่อนเพลาด้านบนในแนวตั้ง

โครงร่างการประกอบอาจรวมถึงการติดตั้งเพลาไสที่ 5 เพื่อให้ได้โปรไฟล์ตามระนาบด้านล่างของชิ้นส่วน

นอกจากนี้มีดรีดผ้ายังได้รับการออกแบบให้ขจัดคลื่นบนพื้นผิวไม้จากการหมุนหัวอีกด้วย บล็อกใบมีดคงที่ซึ่งทำมุม 45° กับระนาบโต๊ะ จะขจัดไม้ 0.02 -0.2 มม. จากขอบแต่ละด้าน ยอดคลื่นจากตัวต่อถูกตัดให้ได้ความสะอาดตามที่กำหนด

ควบคุม

การลดอิทธิพลของมนุษย์ในกระบวนการทำงานไม้เชิงกลจะเพิ่มฟังก์ชันในการวัดที่แม่นยำ การคำนวณพารามิเตอร์สำหรับซอฟต์แวร์ การควบคุมการทำงานของอุปกรณ์แต่ละขั้นตอน และความจำเป็นเร่งด่วนในการแก้ไขความเบี่ยงเบน

จุดควบคุมคือ:

• การคำนวณความเร็วการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบเพื่อรักษาความแม่นยำในการประมวลผลที่กำหนด
• วางแต่ละโหนดในพิกัดที่คำนวณได้
• การซิงโครไนซ์การดำเนินการที่ซับซ้อน
• การทำความสะอาด การกำจัดของเสียที่เกิดขึ้น

ในการผลิตแต่ละครั้งต้องใช้เวลาอย่างมาก ในการผลิตอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มผลผลิตและมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม้สำเร็จรูปได้อย่างมาก

ความเชี่ยวชาญ

การติดตั้งสำหรับการแปรรูปไม้แบบพหุภาคีนั้นซับซ้อนพอที่จะออกแบบให้เป็นหน่วยสากลเดียว ร้านขายงานไม้ใช้พันธุ์ไม้ที่เพียงพอในการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

เมื่อเลือกเครื่องจักรสี่ด้านสำหรับการขึ้นรูปไม้ พวกเขาจะสร้างโปรไฟล์ที่มีการเชื่อมต่อร่องเดือย สองด้านเท่ากัน (ครึ่งวงกลม) การไสสามารถรวมกันได้ในเครื่องเดียวหลังจากตัดโปรไฟล์แล้ว ตัวเลือกรูปทรงหน้าตัดของลำแสงที่หลากหลายนั้นพิจารณาจากการกำหนดค่าอุปกรณ์ประกอบการตัด

ช่างไม้ที่ใช้เครื่องกัดตามยาวสี่ด้านช่วยลดความยุ่งยากในการผลิตคานไม้สำหรับวงกบประตูและหน้าต่าง ฐานบัว ชิ้นส่วนตู้ และพื้น

ไม้แปรรูปหลังจากเลื่อยวงเดือนมีคุณภาพพื้นผิวไม่ดี ในเวลาเดียวกัน เครื่องไสสี่ด้านที่มีประสิทธิภาพตามที่ต้องการ ช่วยให้คุณได้ความแม่นยำของขนาดที่ต้องการ มีแกนหมุนตั้งแต่ 4 ถึง 10 แกนซึ่งหากจำเป็นให้วางมีดที่มีใบมีดร่องสำหรับไม้ ทำให้สามารถใช้งานอุปกรณ์เป็นเครื่องจักรสำหรับการผลิตไม้แปรรูปตามงานการผลิตได้

ทางเลือก

ลักษณะทางเทคนิค วงจรไฟฟ้า โหมดการทำงาน อุปกรณ์ การเขียนโปรแกรม - ทั้งหมดนี้ต้องได้รับการศึกษาตามข้อมูลที่ประกาศของผู้ผลิต ต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของการดำเนินการอัตโนมัติ ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติของบุคลากร วัตถุดิบ และการบำรุงรักษาเมื่อจัดกระบวนการผลิตและจัดทำแผนที่เทคโนโลยี ความพร้อมในการให้บริการสำหรับเครื่องกัดสี่ด้านและชิ้นส่วนอะไหล่จะส่งผลต่อการทำงานที่ไม่หยุดชะงัก

ตัวชี้วัดหลักของการผลิตงานไม้คืองานที่มีคุณภาพและผลผลิต เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขเหล่านี้ คุณต้องมีอุปกรณ์ที่เหมาะสม อุปกรณ์อย่างหนึ่งคือเครื่องจักรงานไม้สี่ด้าน

การออกแบบและขอบเขต

เมื่อเร็วๆ นี้ การออกแบบที่ผสมผสานการดำเนินงานหลายอย่างได้ปรากฏขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ การแปรรูปผลิตภัณฑ์จากไม้เกิดขึ้นทั้งสี่ด้านในคราวเดียว อุปกรณ์นี้มักใช้สำหรับการกัดและการเชื่อม

เครื่องจักรงานไม้ประกอบด้วย:

• ส่วนแกนหมุน
• หน่วยป้อนชิ้นส่วน
• ระบบควบคุมพารามิเตอร์อุปกรณ์

ด้านหนึ่งอาจมีหัวประมวลผลได้หลายหัวซึ่งช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและลดเวลาในการดำเนินการบางอย่าง

เครื่องจักรสี่ด้านได้รับการออกแบบเพื่อดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. การโม่. แทนที่จะติดตั้งเพลาไส เครื่องตัดดิสก์จะถูกติดตั้งบนหัวทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งทำให้สามารถทำการกัดตามยาวได้ ในการประมวลผลด้วยเครื่องตัดนิ้วจำเป็นต้องหยุดชิ้นส่วนเป็นระยะ ๆ อย่างไรก็ตามการออกแบบไม่ได้ระบุไว้
2. ไสและข้อต่อ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เพลาที่มีใบมีดติดตั้งอยู่ การออกแบบเครื่องจักรทำให้สามารถดำเนินการเก็บผิวละเอียดและกัดหยาบพร้อมกันได้
3. การรีมและการโปรไฟล์

ส่วนใหญ่แล้วแบบจำลองดังกล่าวจะใช้เพื่อสร้างไม้ที่มีพื้นผิวเรียบหรือโปรไฟล์ งานทั้งหมดสามารถทำได้ในรอบเดียว

การใช้เครื่องจักรสี่ด้านทำให้คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ เช่น:

การจำแนกประเภทและความแตกต่างของเครื่องจักร

เครื่องจักรงานไม้สี่ด้านทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็น:

• กบหนาขึ้น;
• การกัดตามยาว

เครื่องกัดตามยาวใช้สำหรับตัดตามความยาวของวัสดุให้ได้ขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์งานไม้นี้สามารถทำการโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้ เพลาด้านล่างของมีดโดยคำนึงถึงความหนาของไม้ที่ถูกไสจะเคลื่อนไปพร้อมกับโต๊ะในแนวตั้ง

เครื่องเพิ่มความหนาใช้ในการวางแผนชิ้นงานให้มีความหนาตามที่กำหนดทั้งสองด้านพร้อมกัน เป็นการไสในตอนแรก แต่มีฟังก์ชันการทำโปรไฟล์เพิ่มเติม อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถสร้างโปรไฟล์แบบตื้นได้ด้วยการออกแบบการล็อคที่เรียบง่ายโดยใช้ลำแสงขนาดเล็ก

การแปรรูปไม้ทั้งสี่ด้านพร้อมกันช่วยประหยัดเวลา เพิ่มผลผลิต นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรสี่ด้านจึงเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดในภาคการก่อสร้างและเฟอร์นิเจอร์

เกณฑ์หลักในการคัดเลือก

เมื่อพิจารณาว่าเครื่องจักรสำหรับงานไม้ที่ซับซ้อนเป็นอุปกรณ์ที่มีราคาแพงเมื่อเลือกสิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงลักษณะทางเทคนิคและความแตกต่างทั้งหมดของการออกแบบ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับ:

• ความเร็วและระบบป้อนไม้
• ระดับของการประมวลผลและขนาด

การเลือกรุ่นเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดคุณควรใส่ใจกับ:

เพื่อที่จะจัดตำแหน่งชิ้นงานให้สัมพันธ์กับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้อย่างแม่นยำ จำเป็นต้องมีระบบเซ็นเซอร์ นอกจากนี้ เมื่อวิเคราะห์แบบจำลอง คุณควรคำนึงถึงต้นทุนของส่วนประกอบ ระดับความห่างไกลของศูนย์บริการของผู้ผลิต และเงื่อนไขการรับประกัน

การออกแบบส่วนประกอบของเครื่องจักร

เพื่อให้เข้าใจหลักการทำงานของอุปกรณ์คุณต้องพิจารณา คุณสมบัติการออกแบบของเครื่องซึ่งรวมถึงหลายโหนด

อุปกรณ์บางรุ่นประกอบด้วยจอยเตอร์ แกนหมุนไฮดรอลิก และเครื่องมือการทำงานจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถลับมีดได้โดยตรงระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์

ซื้อเครื่องจักร

เครื่องกัดตามยาวสามารถซื้อได้ที่ร้านก่อสร้างเฉพาะทาง แต่ควรซื้อโดยตรงจากผู้ผลิต (ถ้าเรากำลังพูดถึงผู้ผลิตในประเทศ) คุณสามารถเช่าอุปกรณ์หรือซื้อแบบผ่อนชำระได้

ก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์คุณต้องคำนึงถึงประเด็นหลักดังต่อไปนี้:

• ผลงาน;
• ความแม่นยำ;
• ความน่าเชื่อถือของการดำเนินงาน
• ความพร้อมในการให้บริการ
• ราคาอุปกรณ์.

หากเลื่อยไม้สี่ด้านเป็นส่วนเสริมจากเส้นที่มีอยู่ การพิจารณาขนาดของมันเป็นสิ่งสำคัญ ในระหว่างการซื้อจำเป็นต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการรวมกันของตัวเลือกการประมวลผลต่าง ๆ น้ำหนักของอุปกรณ์และความเร็วของการทำงาน

บางบริษัทที่ให้บริการอุปกรณ์ดังกล่าวยังไม่ค่อยมีใครรู้จัก ราคาสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน ค่อนข้างต่ำแต่คุณภาพก็เพียงพอ. ตัวอย่างเช่น Beaver แบรนด์เยอรมัน ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ต่ำเนื่องจากการผลิตตั้งอยู่ในไต้หวันและจีน แต่การประกอบบางส่วนผลิตในประเทศเยอรมนี

เมื่อเลือกอุปกรณ์คุณไม่ควรพิจารณาโมเดลที่ผลิตในจีนราคาถูก โปรดทราบว่าการหาอะไหล่ให้เป็นเรื่องยากมาก

บริการบำรุงรักษา

เครื่องจักรใดๆ มีแนวโน้มที่จะพังตามกาลเวลาและชิ้นส่วนต่างๆ ก็เสื่อมสภาพ เพื่อให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงานน้อยลงด้วยเหตุผลดังกล่าวขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด ทนทานและทนต่อการสึกหรอ.

นอกจากประสิทธิภาพการผลิตแล้ว สิ่งสำคัญคือเครื่องจักรมีความปลอดภัยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นจึงมีสวิตช์ จำกัด เบรกไฟฟ้าและปลอกป้องกันโลหะพร้อมฉนวนกันเสียง

การประมวลผลผลิตภัณฑ์บนเครื่องจักรจะต้องมีความแม่นยำและมีคุณภาพสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ สิ่งสำคัญคืออุปกรณ์ต้องมีความสมดุลทางสถิติและไดนามิกของการยึดชิ้นส่วนทั้งหมด

เมื่อใช้งานอุปกรณ์คุณต้องปฏิบัติตามกฎที่ระบุไว้ในคำแนะนำของอุปกรณ์ คุณไม่สามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่าที่กำหนดไว้ในกฎได้ จำเป็นต้องดำเนินการป้องกันและซ่อมแซมเพื่อให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงาน

การติดตั้งเครื่องอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากคำนึงถึงไม่เพียงแต่ขนาดและน้ำหนักเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดของช่องว่างที่ทำด้วยไม้ด้วย ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรต้องจัดการกับปัญหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการป้อนวัสดุ

ข้อดีข้อเสียของอุปกรณ์

คุณสมบัติเชิงบวกที่สุดของเครื่องจักรสี่ด้านคือประสิทธิภาพการผลิตสูง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การออกแบบจะต้องติดตั้งชุดควบคุมเชิงตัวเลขของซอฟต์แวร์ จากนั้นอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ก็จะน้อยที่สุด

ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขในการเตรียมโปรแกรมที่ถูกต้อง และต้องตรวจวัดชิ้นงานที่กำลังประมวลผลอย่างแม่นยำ ในการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นงานทรงกระบอกและคานสี่เหลี่ยม การเชื่อมและการกัดวัสดุแผ่นสามารถทำได้ทั้งสองด้าน คุณสมบัติของการทำงานของเครื่องจักรประเภทนี้มีปัจจัยดังต่อไปนี้:

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรสี่ด้านงานไม้คือต้นทุนสูงและความซับซ้อนในการติดตั้ง อย่างไรก็ตาม ในสภาวะสายการผลิต ตัวชี้วัดเหล่านี้ไม่มีนัยสำคัญ