ความสามารถในการบัดกรีในชีวิตสมัยใหม่ที่อิ่มตัวด้วยเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์นั้นมีความจำเป็นพอ ๆ กับความสามารถในการใช้ไขควงและลูกสูบ มีหลายวิธีในการบัดกรีโลหะ แต่ก่อนอื่นคุณต้องรู้วิธีบัดกรีด้วยหัวแร้ง แม้ว่าวิธีอื่นจะเป็นไปได้และอาจจำเป็นต้องใช้ที่บ้านด้วย บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยผู้ที่ต้องการเชี่ยวชาญเทคโนโลยีงานบัดกรีแบบแมนนวล
ฟลักซ์
ฟลักซ์การบัดกรีแบ่งออกเป็นเป็นกลาง (ไม่ใช้งาน ปราศจากกรด) ซึ่งไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะฐานหรือมีปฏิกิริยาในระดับที่ไม่มีนัยสำคัญ เปิดใช้งาน ซึ่งออกฤทธิ์ทางเคมีกับโลหะฐานเมื่อถูกความร้อน และออกฤทธิ์ (เป็นกรด) ซึ่งทำหน้าที่ บนนั้นแม้ในขณะที่เย็น ศตวรรษของเราได้นำนวัตกรรมต่างๆ มาใช้มากที่สุด ส่วนใหญ่ยังดีอยู่ แต่มาเริ่มกันที่อันที่ไม่พึงประสงค์กันดีกว่า
ประการแรกอะซิโตนบริสุทธิ์ในทางเทคนิคสำหรับการปันส่วนการซักนั้นไม่มีจำหน่ายอย่างแพร่หลายอีกต่อไปเนื่องจากมีการใช้ในการผลิตยาใต้ดินและตัวมันเองมีฤทธิ์เป็นยาเสพติด สารทดแทนอะซิโตนทางเทคนิคคือตัวทำละลาย 646 และ 647
ประการที่สองสังกะสีคลอไรด์ในฟลักซ์เพสต์ที่เปิดใช้งานมักจะถูกแทนที่ด้วยโซเดียมเทราบอเรต - บอแรกซ์ กรดไฮโดรคลอริกเป็นสารระเหยที่มีฤทธิ์รุนแรงและเป็นพิษสูง ซิงค์คลอไรด์ก็เป็นพิษเช่นกัน และเมื่อถูกความร้อนจะระเหยไป เช่น ระเหยไปโดยไม่ละลาย บอแรกซ์มีความปลอดภัย แต่เมื่อถูกความร้อนจะปล่อยน้ำที่ตกผลึกออกมาจำนวนมาก ซึ่งจะทำให้คุณภาพของการบัดกรีลดลงเล็กน้อย
บันทึก:บอแรกซ์เองเป็นฟลักซ์บัดกรีสำหรับการบัดกรีโดยการแช่ในสารบัดกรีหลอมเหลว ดูด้านล่าง
ข่าวดีก็คือ ขณะนี้มีฟลักซ์หลากหลายชนิดลดราคาสำหรับการบัดกรีทุกโอกาส สำหรับงานบัดกรีทั่วไป คุณจะต้อง (ดูรูป) SCF ราคาไม่แพง (แอลกอฮอล์ขัดสน, อดีต CE, เป็นอันดับสองในรายการฟลักซ์ไร้กรดในตาราง I.10 ในรูปด้านบน) และกรดบัดกรี (แกะสลัก) นี่คือ กรดฟลักซ์แรกในรายการ SKF เหมาะสำหรับการบัดกรีทองแดงและโลหะผสม และกรดการบัดกรีเหมาะสำหรับเหล็ก
ต้องล้างอัตราส่วนของ SKF: ขัดสนมีกรดซัคซินิกซึ่งจะทำลายโลหะเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน นอกจากนี้ SCF ที่หกโดยไม่ตั้งใจจะกระจายไปทั่วพื้นที่ขนาดใหญ่ในทันทีและกลายเป็นโคลนเหนียวมากซึ่งใช้เวลาแห้งนานมาก คราบสกปรกที่ไม่สามารถขจัดออกจากเสื้อผ้า เฟอร์นิเจอร์ พื้นและผนังได้ โดยทั่วไป SKF เป็นฟลักซ์ที่ดีสำหรับการบัดกรี แต่ไม่ใช่สำหรับผู้ที่มีสติปัญญาช้า
สิ่งทดแทน SCF โดยสิ้นเชิง แต่ก็ไม่ได้แย่นักหากจัดการอย่างไม่ระมัดระวัง ก็คือ TAGS flux ชิ้นส่วนเหล็กมีขนาดใหญ่เกินกว่าที่อนุญาตให้บัดกรีด้วยกรดบัดกรี และทนทานกว่า โดยบัดกรีด้วยฟลักซ์ F38 ฟลักซ์สากลสามารถใช้บัดกรีโลหะได้เกือบทุกชนิดในการรวมกันแบบใดก็ได้ รวมถึง อลูมิเนียมแต่ความแข็งแรงของข้อต่อไม่ได้มาตรฐาน เราจะกลับมาที่การบัดกรีอลูมิเนียมในภายหลัง
บันทึก:นักวิทยุสมัครเล่นโปรดจำไว้ว่า - ขณะนี้มีฟลักซ์ลดราคาสำหรับการบัดกรีลวดเคลือบโดยไม่ต้องปอก!
การบัดกรีประเภทอื่น
นักอดิเรกมักจะบัดกรีด้วยหัวแร้งแห้งที่มีปลายสีบรอนซ์ที่ไม่มีการเคลือบซึ่งเรียกว่า ดินสอบัดกรี, ตำแหน่ง 1 ในรูป เป็นการดีที่การบัดกรีที่แพร่กระจายออกไปนอกโซนการบัดกรีเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้: ในเครื่องประดับ กระจกสี วัตถุบัดกรีของงานศิลปะประยุกต์ บางครั้งไมโครชิปที่ติดตั้งบนพื้นผิวก็ถูกบัดกรีแบบแห้งด้วยระยะห่างของพิน 1.25 หรือ 0.625 มม. แต่นี่เป็นธุรกิจที่มีความเสี่ยงแม้แต่กับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์: การสัมผัสความร้อนที่ไม่ดีต้องใช้กำลังหัวแร้งมากเกินไปและการทำความร้อนเป็นเวลานาน และเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันความร้อนที่มั่นคง ระหว่างการบัดกรีด้วยตนเอง สำหรับการบัดกรีแบบแห้ง ให้ใช้ฮาร์ปิอุสจาก POSK-40, 45 หรือ 50 และฟลักซ์เพสต์ที่ไม่จำเป็นต้องกำจัดสิ่งตกค้าง
การบิดเกลียวปลายตายของลวดหนา (ดูด้านบน) ถูกบัดกรีโดยการแช่ใน futorka - อ่างบัดกรีที่หลอมละลาย กาลครั้งหนึ่ง futorka ถูกทำให้ร้อนด้วยเครื่องเป่าลม (ข้อ 2a) แต่ตอนนี้นี่เป็นความป่าเถื่อนแบบดั้งเดิม: electrofutorka หรืออ่างบัดกรี (ข้อ 2) ราคาถูกกว่า ปลอดภัยกว่า และให้คุณภาพการบัดกรีที่ดีกว่า การบิดจะถูกใส่เข้าไปในฟิวเตอร์ผ่านชั้นของฟลักซ์เดือด ซึ่งนำไปใช้กับตัวบัดกรีหลังจากที่ละลายและทำให้อุ่นขึ้นจนถึงอุณหภูมิใช้งาน ฟลักซ์ที่ง่ายที่สุดในกรณีนี้คือผงขัดสน แต่ในไม่ช้ามันก็เดือดและไหม้เร็วขึ้นอีก จะดีกว่าถ้าฟลักซ์ฟิวเตอร์ด้วยสีน้ำตาลและหากใช้อ่างบัดกรีเพื่อชุบสังกะสีชิ้นส่วนเล็ก ๆ นี่เป็นทางเลือกเดียวที่เป็นไปได้ ในกรณีนี้อุณหภูมิสูงสุดของฟิวเตอร์ไม่ควรต่ำกว่า 500 องศาเซลเซียส เนื่องจาก สังกะสีละลายที่ 440
ในที่สุดทองแดงที่เป็นของแข็งในผลิตภัณฑ์เช่น ท่อถูกบัดกรีโดยใช้การบัดกรีด้วยเปลวไฟที่อุณหภูมิสูง มันมีอนุภาคที่ไม่เผาไหม้ซึ่งดูดซับออกซิเจนอย่างตะกละตะกลามเสมอ ดังนั้นเปลวไฟจึงมีคุณสมบัติในการบูรณะตามที่นักเคมีกล่าวว่า: กำจัดออกไซด์ที่ตกค้างและป้องกันการก่อตัวของออกไซด์ใหม่ ที่ตำแหน่ง 3 คุณจะเห็นว่าเปลวไฟของหัวแร้งบัดกรีแบบพิเศษพัดเอาทุกสิ่งที่ไม่จำเป็นออกจากบริเวณบัดกรีได้อย่างไร
ทำการบัดกรีที่อุณหภูมิสูง ดูรูปที่ 1 ทางด้านขวาให้ถูบริเวณบัดกรีอย่างสม่ำเสมอด้วยแรงกด 1 ด้วยแท่งบัดกรีแข็ง 2 เปลวไฟของคบเพลิง 3 ควรติดตามบัดกรีเพื่อไม่ให้จุดร้อนสัมผัสกับอากาศ ขั้นแรกโซนการบัดกรีจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งสีมัวหมอง คุณสามารถบัดกรีอย่างอื่นลงบนพื้นผิวที่บัดกรีด้วยบัดกรีแข็งได้โดยใช้บัดกรีอ่อนตามปกติ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการบัดกรีด้วยเปลวไฟ โปรดดูเรื่องท่อในภายหลัง
มันตลกดี แต่ในบางแหล่ง หัวแร้งบัดกรีเรียกว่าสถานีบัดกรี การเขียนซ้ำก็คือการเขียนใหม่ ไม่ว่าคุณจะได้อะไรจากมันก็ตาม ในความเป็นจริง สถานีบัดกรีแบบตั้งโต๊ะ (ดูรูปถัดไป) เป็นอุปกรณ์สำหรับงานบัดกรีละเอียด: ด้วยไมโครชิป ฯลฯ โดยที่ความร้อนสูงเกินไป การแพร่กระจายของบัดกรีในบริเวณที่ไม่จำเป็น และข้อบกพร่องอื่น ๆ เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ สถานีบัดกรีจะรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ในบริเวณการบัดกรีอย่างแม่นยำ และหากสถานีนั้นเป็นแก๊ส สถานีจะควบคุมการจ่ายก๊าซที่นั่น ในกรณีนี้ไฟฉายจะรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์ แต่หัวแร้งบัดกรีซึ่งเป็นสถานีบัดกรีนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าเหมืองหิน - มหาวิหารเซนต์เบซิล
วิธีการบัดกรีอลูมิเนียม
ต้องขอบคุณฟลักซ์ที่ทันสมัย การบัดกรีอะลูมิเนียมโดยทั่วไปจึงไม่ยากไปกว่าทองแดง ฟลักซ์ F-61A มีไว้สำหรับการบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำ ดูรูปที่ 1 ประสาน - อะนาล็อกใด ๆ ของการบัดกรี Avia; มีขายที่แตกต่างกัน สิ่งเดียวก็คือควรสอดแท่งทองสัมฤทธิ์กระป๋องเข้าไปในหัวแร้งโดยมีรอยบากที่ปลายโดยประมาณเหมือนกับตะไบ ใต้ชั้นของฟลักซ์ มันจะขูดฟิล์มออกไซด์ที่เข้มข้นออกได้ง่าย ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้อลูมิเนียมถูกบัดกรีแบบนั้น
ฟลักซ์ F-34A มีไว้สำหรับการบัดกรีอะลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูงด้วยบัดกรี 34A อย่างไรก็ตาม คุณต้องระมัดระวังอย่างมากเมื่อให้ความร้อนบริเวณการบัดกรีด้วยเปลวไฟ: จุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมนั้นอยู่ที่เพียง 660 องศาเซลเซียส ดังนั้นสำหรับการบัดกรีอลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูงควรใช้การบัดกรีแบบไร้ตำหนิ (การบัดกรีด้วยความร้อนจากเตา) แต่อุปกรณ์มีราคาแพง
นอกจากนี้ยังมีวิธีการบัดกรีอะลูมิเนียมแบบ "บุกเบิก" ด้วยการชุบทองแดงเบื้องต้น เหมาะเมื่อจำเป็นต้องมีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าเท่านั้น และไม่รวมความเค้นเชิงกลในพื้นที่บัดกรี เช่น หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อปลอกอะลูมิเนียมเข้ากับบัสบาร์ทั่วไปของแผงวงจรพิมพ์ “ในทางบุกเบิก” การบัดกรีอะลูมิเนียมดำเนินการในการติดตั้งที่แสดงในรูปที่ 1 ซ้าย. ผงคอปเปอร์ซัลเฟตถูกเทลงในกองในบริเวณบัดกรี จุ่มแปรงสีฟันที่แข็งกว่าซึ่งพันด้วยลวดทองแดงเปลือยในน้ำกลั่น และถูกรดกำมะถันด้วยแรงกด เมื่อมีจุดทองแดงปรากฏบนอะลูมิเนียม จะมีการกระป๋องและบัดกรีตามปกติ
การบัดกรีแบบละเอียด
การบัดกรีแผงวงจรพิมพ์มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง โดยทั่วไปวิธีการบัดกรีชิ้นส่วนบนแผงวงจรพิมพ์ให้ดูที่มาสเตอร์คลาสขนาดเล็กในภาพวาด การพันสายไฟไม่จำเป็นอีกต่อไปเพราะว่า ขั้วของส่วนประกอบวิทยุและชิปนั้นถูกบรรจุไว้แล้ว
ในสภาวะของมือสมัครเล่น ประการแรก ไม่มีจุดใดเลยที่จะจำกัดเส้นทางที่มีกระแสไฟฟ้าทั้งหมดหากอุปกรณ์ทำงานที่ความถี่สูงถึง 40-50 MHz ในการผลิตทางอุตสาหกรรม เช่น บอร์ดจะถูกบรรจุด้วยวิธีการที่อุณหภูมิต่ำ การฉีดพ่นหรือไฟฟ้า การทำความร้อนรางรถไฟตลอดความยาวด้วยหัวแร้งจะทำให้การยึดเกาะกับฐานแย่ลงและเพิ่มโอกาสที่จะเกิดการหลุดร่อน หลังจากติดตั้งส่วนประกอบแล้วจะเป็นการดีกว่าที่จะเคลือบเงาบอร์ด สิ่งนี้จะทำให้ทองแดงเข้มขึ้นทันที แต่จะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ แต่อย่างใดเว้นแต่ว่าเราจะพูดถึงไมโครเวฟ
จากนั้นมองดูสิ่งน่าเกลียดทางด้านซ้ายของเส้นทาง ข้าว. สำหรับการแต่งงานดังกล่าวและในความทรงจำอันเลวร้ายของสหภาพโซเวียต MEP (กระทรวงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์) ผู้ติดตั้งถูกลดระดับเป็นผู้ตักหรือผู้ช่วย มันไม่ได้เป็นเรื่องของรูปลักษณ์ภายนอกหรือการใช้บัดกรีราคาแพงมากเกินไป แต่ประการแรกความจริงที่ว่าในระหว่างการระบายความร้อนของแผ่นโลหะเหล่านี้ทั้งแผ่นยึดและชิ้นส่วนมีความร้อนสูงเกินไป และการบัดกรีที่ไหลเข้ามาจำนวนมากนั้นค่อนข้างจะมีน้ำหนักเฉื่อยสำหรับแทร็กที่อ่อนตัวลงแล้ว นักวิทยุสมัครเล่นตระหนักดีถึงผลกระทบ: หากคุณดันกระดาน "ปลาหมึก" ลงบนพื้นโดยไม่ได้ตั้งใจ ราง 1-2 รางหรือมากกว่านั้นก็จะหลุดออก โดยไม่ต้องรอการบัดกรีใหม่ครั้งแรก
เม็ดบีดบัดกรีบนแผงวงจรพิมพ์จะต้องกลมและเรียบโดยมีความสูงไม่เกิน 0.7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นยึด ดูทางด้านขวาในรูปที่ 1 ส่วนปลายของสายวัดควรยื่นออกมาจากลูกปัดเล็กน้อย อย่างไรก็ตามบอร์ดเป็นแบบโฮมเมดทั้งหมด มีวิธีที่บ้านในการแก้ไขงานพิมพ์ให้มีความแม่นยำและชัดเจนเหมือนจากโรงงาน และแม้แต่แสดงคำจารึกที่คุณต้องการ จุดสีขาวคือแสงสะท้อนจากสารเคลือบเงาระหว่างการถ่ายภาพ
อาการบวมที่เว้าและมีรอยย่นเป็นพิเศษก็ถือเป็นข้อบกพร่องเช่นกัน เพียงเม็ดบีดเว้าหมายความว่ามีลวดบัดกรีไม่เพียงพอ และเม็ดบีดที่มีรอยย่นหมายความว่าอากาศทะลุเข้าไปในสารบัดกรี หากอุปกรณ์ที่ประกอบไม่ทำงานและมีข้อสงสัยว่าการเชื่อมต่อผิดพลาด ให้ตรวจสอบสถานที่เหล่านี้ก่อน
ไอซีและชิป
โดยพื้นฐานแล้ววงจรรวม (IC) และชิปเป็นสิ่งเดียวกัน แต่เพื่อความชัดเจนตามที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปในเทคโนโลยี เราจะทิ้งไมโครวงจร "ไมโครชิป" ไว้ในแพ็คเกจ DIP ไปจนถึงและรวมถึงชิปขนาดใหญ่ในแง่ของ ระดับการรวมเข้าด้วยกันโดยมีหมุดคั่นด้วย 2.5 มม. ติดตั้งในรูยึดหรือหมุดบัดกรีหากบอร์ดเป็นแบบหลายชั้น ปล่อยให้ชิปเป็นไอซี "ล้านดอลลาร์" ขนาดใหญ่พิเศษ ติดตั้งบนพื้นผิว โดยมีระยะพิน 1.25 มม. หรือน้อยกว่า และไมโครชิป ซึ่งเป็นไอซีขนาดเล็กในกรณีเดียวกันสำหรับโทรศัพท์ แท็บเล็ต และแล็ปท็อป เราไม่ได้สัมผัสโปรเซสเซอร์และ "หิน" อื่น ๆ ด้วยหมุดหลายแถวที่แข็ง: พวกมันไม่ได้บัดกรี แต่ติดตั้งในซ็อกเก็ตพิเศษซึ่งปิดผนึกไว้ในบอร์ดหนึ่งครั้งเมื่อประกอบที่องค์กร
การต่อสายดินหัวแร้ง
ไอซี CMOS (CMOS) สมัยใหม่มีความไวต่อไฟฟ้าสถิตเหมือนกันกับ TTL และ TTLSh โดยมีศักย์ไฟฟ้า 150 V เป็นเวลา 100 มิลลิวินาที โดยไม่มีความเสียหาย ค่าแอมพลิจูดของแรงดันไฟฟ้าเครือข่ายที่มีประสิทธิภาพคือ 220 V - 310 V (220x1.414) ดังนั้นข้อสรุป: คุณต้องใช้หัวแร้งแรงดันต่ำสำหรับแรงดันไฟฟ้า 12-42V เชื่อมต่อผ่านหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์บนฮาร์ดแวร์ ไม่ใช่ผ่านเครื่องกำเนิดพัลส์หรือบัลลาสต์แบบคาปาซิทีฟ! แม้แต่การทดสอบปลายโดยตรงก็จะไม่ทำให้ชิปราคาแพงเสียหาย
ยังมีไฟกระชากในแรงดันไฟหลักแบบสุ่มและอันตรายยิ่งกว่านั้น: มีการเปิดการเชื่อมในบริเวณใกล้เคียง มีไฟกระชาก สายไฟเกิดประกายไฟ ฯลฯ วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการป้องกันตัวเองจากสิ่งเหล่านี้คือไม่ต้องกำจัดศักยภาพที่ "หลงทาง" ออกจากปลายหัวแร้ง แต่ต้องไม่ปล่อยให้พวกมันหลุดออกไปจากที่นั่น เพื่อจุดประสงค์นี้แม้ในสถานประกอบการพิเศษของสหภาพโซเวียตก็ยังใช้วงจรสำหรับการเปิดหัวแร้งดังแสดงในรูป:
จุดเชื่อมต่อ C1-C2 และแกนหม้อแปลงเชื่อมต่อโดยตรงกับลูปกราวด์ป้องกันและขดลวดหน้าจอ (ฟอยล์ทองแดงแบบเปิด) และตัวนำกราวด์ของสถานที่ทำงานเชื่อมต่อกับจุดกึ่งกลางของขดลวดทุติยภูมิ จุดนี้เชื่อมต่อกับวงจรด้วยสายแยก หากหม้อแปลงมีกำลังไฟเพียงพอ คุณสามารถเชื่อมต่อหัวแร้งได้มากเท่าที่ต้องการ โดยไม่ต้องกังวลเรื่องการต่อสายดินแยกกัน ที่บ้าน จุด a และ b เชื่อมต่อกับขั้วต่อกราวด์ทั่วไปโดยใช้สายไฟแยกกัน
ไมโครวงจรการบัดกรี
ไมโครวงจรในแพ็คเกจ DIP ได้รับการบัดกรีเหมือนกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ หัวแร้ง – สูงถึง 25 วัตต์ ประสาน – POS-61; ฟลักซ์ - TAGS หรือแอลกอฮอล์ขัดสน คุณต้องล้างซากด้วยอะซิโตนหรือสารทดแทน: แอลกอฮอล์ทำให้ขัดสนแข็งและไม่สามารถล้างออกระหว่างขาได้ทั้งหมดด้วยแปรงหรือผ้าขี้ริ้ว
สำหรับชิปและโดยเฉพาะอย่างยิ่งไมโครชิป ไม่แนะนำให้ทำการบัดกรีด้วยตนเองสำหรับผู้เชี่ยวชาญทุกระดับ: นี่คือลอตเตอรีที่มีการชนะที่เป็นปัญหามากและมีโอกาสสูญเสียมาก หากเป็นเรื่องละเอียดอ่อนเช่นการซ่อมโทรศัพท์และแท็บเล็ตคุณจะต้องแยกสถานีบัดกรีออก การใช้มันไม่ยากไปกว่าหัวแร้งแบบใช้มือดูวิดีโอด้านล่างและราคาของสถานีบัดกรีที่ค่อนข้างดีก็มีราคาไม่แพงแล้ว
วิดีโอ: บทเรียนการบัดกรีไมโครวงจร
ไมโครวงจร การกำจัดบัดกรี
“อย่างถูกต้อง” ไอซีจะไม่ถูกบัดกรีสำหรับการทดสอบระหว่างการซ่อมแซม พวกเขาได้รับการวินิจฉัยที่ไซต์งานโดยใช้เครื่องมือทดสอบและวิธีการพิเศษ และสิ่งที่ใช้ไม่ได้จะถูกลบออกทันที แต่มือสมัครเล่นไม่สามารถจ่ายได้เสมอไป ดังนั้น ในกรณีนี้ เรามีวิดีโอเกี่ยวกับวิธีการถอดไอซีในแพ็คเกจ DIP มาให้ด้านล่าง ช่างฝีมือยังสามารถจัดการแยกชิปด้วยไมโครชิปได้ เช่น โดยการสอดลวดนิกโครมไว้ใต้พินจำนวนหนึ่งแล้วให้ความร้อนด้วยหัวแร้งแห้ง แต่นี่ถือเป็นลอตเตอรีที่ชนะรางวัลน้อยกว่าการติดตั้ง IC ขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษด้วยตนเอง
วิดีโอ: วงจรไมโคร Desoldering - 3 วิธี
วิธีการบัดกรีท่อ
ท่อทองแดงถูกบัดกรีโดยใช้วิธีที่อุณหภูมิสูงโดยใช้บัดกรีทองแดงแข็งใดๆ ที่มีฟลักซ์เพสต์แบบแอคทีฟ ซึ่งไม่จำเป็นต้องกำจัดสิ่งตกค้าง ถัดไปมี 3 ตัวเลือก:
- ในข้อต่อทองแดง (ทองเหลือง, บรอนซ์) - อุปกรณ์บัดกรี
- พร้อมจำหน่ายอย่างครบครัน
- ด้วยการกระจายและการบีบอัดที่ไม่สมบูรณ์
การบัดกรีท่อทองแดงเข้ากับข้อต่อมีความน่าเชื่อถือมากกว่าแบบอื่น แต่ต้องใช้ต้นทุนเพิ่มเติมจำนวนมากสำหรับข้อต่อ กรณีเดียวที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้คืออุปกรณ์ระบายน้ำ จากนั้นจึงใช้ข้อต่อที พื้นผิวที่บัดกรีทั้งสองไม่ได้ถูกเคลือบล่วงหน้า แต่ถูกเคลือบด้วยฟลักซ์ จากนั้นจึงสอดท่อเข้าไปในข้อต่อยึดอย่างแน่นหนาและบัดกรีข้อต่อ การบัดกรีจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อบัดกรีหยุดเข้าไปในช่องว่างระหว่างท่อและข้อต่อ (ต้องใช้ 0.5-1 มม.) และยื่นออกมาด้านนอกเป็นเม็ดบีดขนาดเล็ก ตัวยึดจะถูกถอดออกไม่เกิน 3-5 นาทีหลังจากที่บัดกรีแข็งตัวเมื่อสามารถจับข้อต่อด้วยมือได้แล้ว มิฉะนั้นบัดกรีจะไม่ได้รับความแข็งแรงและข้อต่อจะรั่วในที่สุด
วิธีการบัดกรีท่อที่มีการกระจายเต็มจะแสดงทางด้านซ้ายในรูปที่ 1 การบัดกรีแบบ "กระจาย" จะมีแรงดันเท่ากับการบัดกรี แต่ต้องใช้แรงดันเพิ่มเติม เครื่องมือพิเศษสำหรับการคลายซ็อกเก็ตและเพิ่มปริมาณการใช้บัดกรี ไม่จำเป็นต้องซ่อมท่อบัดกรีสามารถดันเข้าไปในซ็อกเก็ตได้โดยบิดจนติดแน่นดังนั้นการบัดกรีแบบกระจายเต็มจึงมักทำในสถานที่ที่ไม่สะดวกในการติดตั้งแคลมป์
ในการเดินสายไฟภายในบ้านที่ทำจากท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งมีแรงดันต่ำอยู่แล้วและการสูญเสียไม่มีนัยสำคัญ การบัดกรีด้วยการขยายที่ไม่สมบูรณ์ของท่อหนึ่งและทำให้ท่ออีกท่อแคบลงอาจแนะนำให้เลือก ฉันอยู่ทางขวาในรูป ในการเตรียมท่อให้ใช้แท่งกลมที่ทำจากไม้เนื้อแข็งซึ่งมีปลายทรงกรวย 10-12 องศาในด้านหนึ่งและรูทรงกรวยที่ถูกตัดทอนขนาด 15-20 องศาอีกด้านหนึ่งในตำแหน่ง II ก็เพียงพอแล้ว ปลายท่อได้รับการประมวลผลจนกระทั่งเข้ากันพอดีโดยไม่เกิดการติดขัดประมาณ 10 นาที 10-12 มม. พื้นผิวถูกกระป๋องล่วงหน้ามีการใช้ฟลักซ์มากขึ้นกับพื้นผิวที่บรรจุกระป๋องและเชื่อมต่อกันจนกว่าจะติดขัด จากนั้นให้ความร้อนจนโลหะบัดกรีละลายและค้ำท่อแคบไว้จนติดขัด ปริมาณการใช้บัดกรีมีน้อย
เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับความน่าเชื่อถือของข้อต่อดังกล่าวคือการทำให้แคบลงจะต้องเน้นไปตามการไหลของน้ำ สาม. กฎโรงเรียนของเบอร์นูลลีเป็นลักษณะทั่วไปสำหรับของไหลในอุดมคติในท่อกว้าง และสำหรับของไหลจริงในท่อแคบ เนื่องจากความหนืด (ของเหลว) ของไหล ความดันสูงสุดจะเปลี่ยนไปตรงข้ามกับกระแส ซึ่งก็คือตำแหน่ง IV. ส่วนประกอบของแรงดันเกิดขึ้น โดยกดท่อแคบเข้ากับตัวจ่าย และการบัดกรีก็น่าเชื่อถือมาก
อะไรอีก?
โอ้ใช่แล้ว ที่วางหัวแร้ง คลาสสิกทางด้านซ้ายในรูปเหมาะสำหรับคันใด ๆ ตำแหน่งที่จะวางถาดสำหรับบัดกรีและขัดสนนั้นขึ้นอยู่กับคุณ ไม่มีข้อบังคับ สำหรับหัวแร้งบัดกรีกำลังต่ำที่มีผ้ากันเปื้อน ควรใช้ขาตั้งแบบเรียบง่ายที่อยู่ตรงกลาง
การบัดกรีเป็นวิธีการสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวรโดยการนำวัสดุหลอมเหลวที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเข้าสู่โซนสัมผัส คุณสามารถเรียนรู้วิธีการบัดกรีอย่างถูกต้องด้วยหัวแร้งโดยการเรียนรู้เทคโนโลยีในทางปฏิบัติ
วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์
หัวแร้งไฟฟ้ามีให้เลือกใช้โดยมีแรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 12 ถึง 220V เป็นเรื่องยากที่จะสร้างการออกแบบที่ใช้พลังงานต่ำสำหรับไฟฟ้าแรงสูง เนื่องจากต้องใช้ลวดเส้นเล็กหลายชั้น ซึ่งทำให้มีขนาดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังเลือกตามเงื่อนไขความปลอดภัยในการทำงานด้วย
สะดวกในการเลือกกำลังของหัวแร้งโดยใช้ตารางง่ายๆ:
อุณหภูมิทิปที่เหมาะสมที่สุดจะถูกรักษาด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้ตัวควบคุมไทริสเตอร์
เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานสามารถปลอมส่วนปลายหัวแร้งได้ ในกรณีนี้ทองแดงจะละลายน้อยลงในการบัดกรี ก่อนที่จะใช้หัวแร้ง ปลายจะได้รับรูปทรงที่แน่นอนพร้อมกับตะไบ ที่พบบ่อยที่สุดคือมุมและการตัด ปลายมีรูปทรงคล้ายมีดเพื่อประสานหน้าสัมผัสของวงจรไมโครหรือพินตัวเชื่อมต่อหลาย ๆ อันพร้อมกัน
เครื่องมือ
ก่อนที่จะทำการบัดกรีด้วยหัวแร้งอย่างเหมาะสม พื้นที่ทำงานควรติดตั้งเครื่องมือที่จำเป็น:
- ยืน. อุปกรณ์ทำความร้อนตั้งอยู่บนขาตั้ง นอกจากนี้ยังทำหน้าที่วางฟลักซ์และเป็นแพลตฟอร์มสำหรับการทำงานกับสายไฟ มี "จระเข้" พร้อมแผ่นยางโฟมติดอยู่เพิ่มเติมเพื่อทำความสะอาดต่อย
- ขาตั้งกล้อง. ประกอบด้วยที่หนีบ (“จระเข้”) ที่สามารถเคลื่อนย้ายให้สูงและหมุนได้ ถาดขัดสน และที่ยึดหัวแร้ง
- ชุดเครื่องมือ. จำเป็นสำหรับการรองรับชิ้นส่วน ให้สายไฟเป็นรูปทรงที่ต้องการ และทำความสะอาดพื้นผิวบัดกรี เครื่องมือดังกล่าวได้แก่ แหนบ คีม คีมตัดลวด คีมปากแหลม ตะไบ มีด และกระดาษทราย
ความลับของการบัดกรี
วิธีการใช้หัวแร้ง?
สารแปลกปลอมจะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการขัดด้วยกระดาษทรายและล้างไขมันด้วยอะซิโตนหรือน้ำมันเบนซิน
ส่วนทิปจะทำความสะอาดออกไซด์และเขม่าด้วยตะไบ บล็อก หรือกระดาษทราย
หัวแร้งได้รับความร้อน ปลายของมันถูกเคลือบด้วยขัดสนแล้วจึงบรรจุกระป๋อง ในการทำเช่นนี้บัดกรีที่ปลายจะถูกถูด้วยบล็อกไม้ พื้นผิวการทำงานทั้งหมดควรได้รับสีเงินที่มีลักษณะเฉพาะ
บัดกรีจะร้อนขึ้น ส่วนเล็ก ๆ ในรูปแบบของหยดถูกนำไปใช้กับข้อต่อและปรับระดับ หากจำเป็นให้เติมตามจำนวนที่ต้องการจนกว่าจะครอบคลุมพื้นที่สัมผัส พื้นที่เชื่อมต่ออุ่นขึ้น วิธีการบัดกรีสายไฟอย่างถูกต้อง? การสัมผัสทิปกับตัวนำควรอยู่เหนือพื้นที่ที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่ใช่ที่ปลาย ดังเช่นผู้ติดตั้งที่ไม่มีประสบการณ์ ในกรณีนี้ ขัดสนจะต้องยังคงอยู่บนหยดของบัดกรีเพื่อไม่ให้เกิดออกซิเดชัน กระบวนการบัดกรีดำเนินการในขั้นตอนเดียว หากคุณดึงปลายกลับและกดกลับเข้าไปในชิ้นส่วนหลาย ๆ ครั้ง โลหะบัดกรีจะเปลี่ยนเป็นสีเทาเนื่องจากออกซิเดชันเนื่องจากขัดสนจะระเหยเร็วขึ้น ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องไม่เคลื่อนไหว เมื่อสายไฟถูกแทนที่เมื่อบัดกรียังไม่แข็งตัว microcracks จะก่อตัวขึ้นทำให้ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อแย่ลงและสร้างความต้านทานไฟฟ้าเพิ่มเติม
เศษขัดสนที่เหลือจะถูกเอาออกด้วยแปรงชุบแอลกอฮอล์
ลวดบัดกรี
เรามาดูวิธีการบัดกรีลวดด้วยหัวแร้งอย่างถูกต้อง ประการแรกปลายที่มีไว้สำหรับการเชื่อมต่อนั้นปราศจากฉนวน สิ่งสำคัญคือต้องอุ่นสายไฟที่เชื่อมต่ออย่างถูกต้อง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ขนาดของส่วนปลายจะต้องสอดคล้องกับขนาดของชิ้นส่วน หากหัวแร้งมีขนาดใหญ่เกินไป ส่วนประกอบที่อยู่ติดกันจะเสียหายระหว่างการทำงาน ด้วยขนาดที่เล็ก การบัดกรีจึงไม่น่าเชื่อถือ เนื่องจากชิ้นส่วนให้ความร้อนได้ยาก
การเตรียมสายไฟเกี่ยวข้องกับการถอดฉนวนออกจากปลายสาย ถอดออกด้วยมีดหรือคัตเตอร์ ควรบิดลวดตีเกลียวเพื่อไม่ให้แต่ละส่วนยื่นออกมาและบรรจุกระป๋อง ในการทำเช่นนี้ให้จุ่มลงในอ่างขัดสนโดยใช้หัวแร้งบัดกรีหยดหนึ่งแล้วส่งไปตามสายทองแดงหลายครั้ง ในระหว่างกระบวนการชุบดีบุก ลวดจะต้องได้รับความร้อนและหมุนเพื่อให้เคลือบทุกด้าน เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับงานต่อไป ปลายกระป๋องจะถูกจุ่มลงในขัดสนหลอมเหลวและจึง "เคลือบเงา" ส่วนเกินนั้นสามารถเอาออกด้วยมือได้อย่างง่ายดาย
โลหะบัดกรีเป็นโลหะผสมที่อ่อนแอและจะแตกหักเมื่อรับน้ำหนักที่เบา สายไฟที่จะเชื่อมต่อจะถูกปอกและบิดไว้ล่วงหน้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จะต้องมีแกนร่วมกัน ควรจัดกึ่งกลางของพวกเขาหลังจากนั้นลวดเส้นหนึ่งบิดไปตามความยาวของอีกเส้นหนึ่ง การดำเนินการที่คล้ายกันนี้เกิดขึ้นกับปลายที่สอง การละลายของขัดสนจะถูกนำไปใช้กับข้อต่อแล้วจึงบัดกรี การบิดควรได้รับความร้อนเป็นเวลา 2-3 วินาที
หากปริมาณไม่เพียงพอ จะต้องเติมสารบัดกรีเพื่อให้การเคลือบมีความสม่ำเสมอและเป็นมันเงา หลายคนไม่เข้าใจว่าทำไมการเชื่อมต่อถึงไม่อุ่นเครื่องแม้จะมีอุปกรณ์ที่ทรงพลังก็ตาม การบัดกรีด้วยหัวแร้งในกรณีนี้ควรทำอย่างไร? ความจริงก็คือความร้อนจะกระจายจากล่างขึ้นบน ดังนั้นการบิดจะต้องได้รับความร้อนจากด้านล่าง เมื่อร้อนเกินไป สารบัดกรีจะกระจายตัว และเมื่อมีความร้อนไม่เพียงพอ สารเคลือบจะหลวม
สายไฟแบบแกนเดี่ยวได้รับการทำความสะอาดให้เงางามและจุ่มลงในขัดสน จากนั้นจึงเชื่อมต่อและให้ความร้อนเป็นเวลา 3-5 วินาที และใช้บัดกรี ท่อหดด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะถูกวางบนลวดที่เปิดโล่งซึ่งจะหดตัวตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหลังจากนั้นจึงสร้างฉนวนที่เชื่อถือได้ หากโลหะบัดกรีเย็นลงอย่างรวดเร็ว ให้ใช้ไฟแช็กเพื่อให้ร้อนขึ้น เมื่อเชี่ยวชาญวิธีการบัดกรีสายไฟอย่างถูกต้องแล้ว คุณสามารถเริ่มการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นได้
การบิดสายทองแดงและอลูมิเนียมเข้าด้วยกันเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้เนื่องจากการสร้างความร้อนในความต้านทานต่อการสัมผัส ยึดไว้โดยใช้ชิ้นส่วนตรงกลาง ซึ่งอาจเป็นแบบใช้สลักเกลียวคั่นด้วยแหวนรอง แคลมป์ขั้วต่อ หรือชั้นโลหะอื่นๆ โลหะบัดกรีอะลูมิเนียมที่ใช้ดีบุกยังเหมาะสำหรับลวดทองแดงและสามารถเป็นชั้นกลางที่เชื่อถือได้สำหรับลวดเหล่านั้น
การบัดกรีส่วนประกอบวิทยุ
การบัดกรีด้วยองค์ประกอบวิทยุทำได้โดยการบิดหรือทับซ้อนกันโดยใช้ตัวระบายความร้อนด้วยแหนบ การให้ความร้อนของวงจรไฟฟ้าหลายส่วนไม่ควรเกิน 70 ºС เป็นระยะเวลานานกว่า 3 วินาที
บนแผงวงจรพิมพ์ พื้นที่ติดตั้งรอบปริมณฑลของรูถูกปิดด้วยชั้นบัดกรี จากนั้นจึงสอดปลายตัวนำที่เคลือบด้วยกระป๋องและเคลือบขัดสนเข้าไป มันถูกให้ความร้อนและชุบด้วยการบัดกรีเพิ่ม ส่วนปลายควรสัมผัสหมุดและรางกระดานพร้อมกัน บัดกรีส่วนเกินจะถูกลบออกอย่างง่ายดายด้วยการถักเปียทองแดง งานจะสำเร็จได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อจุดบัดกรีทั้งหมดคล้ายกัน ตัวนำขององค์ประกอบวิทยุนั้นโค้งงอและสอดเข้าไปในรูของบอร์ด ปลายด้านหลังงอเล็กน้อยเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนหลุดออก
หัวแร้งไม่สามารถเก็บให้แห้งเป็นเวลานานในสภาวะร้อนได้ มันจะถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์ และจะต้องทำความสะอาดส่วนปลายและบรรจุกระป๋องอีกครั้ง ควรมีชั้นของขัดสนหลอมเหลวอยู่ที่ส่วนท้ายเสมอ และควรปิดหัวแร้งในช่วงเวลาที่ยาวนานระหว่างการทำงาน นอกจากนี้บัดกรีเก่าจะถูกเอาออกด้วยฟองน้ำเป็นระยะ
องค์ประกอบของบอร์ดของอุปกรณ์ต่าง ๆ อาจเสียหายได้ภายใต้อิทธิพลของไฟฟ้าสถิต เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น ควรต่อสายดินตัวหัวแร้ง
การทำงานกับไมโครวงจร
มาดูวิธีการบัดกรีไมโครวงจรอย่างถูกต้อง กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะบางประการ ไมโครวงจรไม่สามารถทนต่อความร้อนสูงเกินไปได้ ไม่ควรมีการเชื่อมส่วนเกินที่ข้อต่อ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้หัวแร้งสำหรับวงจรไมโครที่มีการควบคุมอุณหภูมิ
การทำความร้อนที่หน้าสัมผัสพร้อมกันทำได้โดยใช้เครื่องเป่าผมพร้อมหัวฉีด ต้องทำความสะอาดพื้นที่บนกระดาน อะซิโตนหรือตัวทำละลายวานิชสากลเหมาะสำหรับสิ่งนี้ จากนั้นเปิดเครื่องเป่าผมและตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 330-370 ºС ที่ความเร็วลมขั้นต่ำ ชิปจะร้อนขึ้นและจะถูกถอดออกทันทีด้วยแหนบหลังจากที่หน้าสัมผัสละลาย จากนั้นบริเวณการบัดกรีจะถูกหล่อลื่นด้วยฟลักซ์และติดตั้งไมโครวงจรใหม่แทนที่ส่วนที่ชำรุด เมื่อให้ความร้อนด้วยเครื่องเป่าผม อาการจะลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการละลายของหน้าสัมผัสซึ่งเป็นสัญญาณว่าการดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ บริเวณบัดกรีจะถูกเช็ดด้วยอะซิโตนเพื่อขจัดฟลักซ์ที่เหลืออยู่ หน้าสัมผัสที่ทรงพลังเพียงพอสามารถอุ่นเพิ่มเติมด้วยหัวแร้งได้
เมื่อเชี่ยวชาญเรื่องธรรมดาแล้ว คุณสามารถไปยังสารประกอบที่ซับซ้อนได้ เช่น โลหะที่ไม่เหมือนกันโดยใช้แก๊ส เตาหลอม หรือการทำความร้อนแบบพัลส์
บัดกรีอลูมิเนียม
ความยากในการบัดกรีอะลูมิเนียมนั้นสัมพันธ์กับจุดหลอมเหลวต่ำ (660 ºС) และฟิล์มออกไซด์ที่เข้มข้น ชิ้นส่วนถูกให้ความร้อนในเตาอบหรือด้วยเตาแก๊ส การเตรียมการประกอบด้วยการขจัดไขมันด้วยตัวทำละลายและการทำความสะอาดเชิงกลด้วยกระดาษทราย ล้อขัด หรือแปรงสแตนเลส ในกรณีนี้ฟิล์มออกไซด์จะเกิดขึ้นอีกครั้ง แต่ความหนาของฟิล์มจะน้อยกว่าฟิล์มก่อนหน้ามาก จากนั้นฟลักซ์จะถูกนำไปใช้กับข้อต่อและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของบัดกรี แท่งอิเล็กโทรดสัมผัสกับข้อต่อจนกระทั่งเริ่มละลาย
บัดกรีสำหรับการบัดกรีอลูมิเนียมที่อุณหภูมิ 150-400 ºСสามารถใช้สังกะสี, ดีบุก, แคดเมียม (ละลายต่ำ) มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำและต้องมีการเคลือบเพิ่มเติม สารบัดกรีทนไฟเช่น silumin (590-600 ºС), 34A (530-550 ºС) และอื่น ๆ มีความน่าเชื่อถือมากกว่าและมีการใช้บ่อยกว่า อลูมิเนียมอัลลอยด์มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า พวกเขาถูกบัดกรีด้วยความร้อนจากเตาซึ่งมีการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้น
บทสรุป
วิธีการบัดกรีสายไฟและไมโครวงจรด้วยหัวแร้งอย่างถูกต้อง? คำตอบสำหรับคำถามนี้ประการแรกหมายถึงการเตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง ในระหว่างกระบวนการสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวร ชั้นของการบัดกรีหลอมเหลวจะต้องได้รับการปกป้องด้วยฟลักซ์เสมอ สำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง จะมีการเลือกหัวแร้งที่มีกำลังที่เหมาะสมและรูปร่างของพื้นผิวการทำงานของปลาย เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างถูกต้องและรักษาอุณหภูมิไว้ การบัดกรีก็เชื่อถือได้และใช้งานได้นาน
วิธีการบัดกรีอย่างถูกต้อง?
ก่อนที่คุณจะเริ่มพิจารณาคำถาม: “จะประสานอย่างถูกต้องได้อย่างไร” สิ่งหนึ่งที่ต้องระบุ...
การบัดกรีแตกต่างกันไป. คุณต้องเข้าใจว่าวิธีการบัดกรีตัวต้านทานขนาด 2 วัตต์จำนวนมากลงบนแผงวงจรพิมพ์ทั่วไปนั้นมีความแตกต่างกันอย่างมาก และตัวอย่างเช่น ชิป BGA ลงบนบอร์ดโทรศัพท์มือถือแบบหลายชั้น
หากในกรณีแรกคุณสามารถใช้หัวแร้งไฟฟ้าธรรมดา 40 วัตต์ ขัดสนแข็ง และบัดกรีได้ ในกรณีที่สอง คุณจะต้องใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น สถานีลมร้อน ฟลักซ์ที่ไม่ต้องทำความสะอาด สารบัดกรี , ลายฉลุ และอาจเป็นสถานีทำความร้อนด้านล่างสำหรับบอร์ด
อย่างที่คุณเห็นความแตกต่างนั้นสำคัญมาก
ในแต่ละกรณี คุณจะต้องเลือกวิธีการบัดกรีที่เหมาะสมที่สุด เหมาะสำหรับการติดตั้งประเภทเฉพาะ. ดังนั้นสำหรับการบัดกรีไมโครวงจรในแพ็คเกจระนาบควรใช้การบัดกรีด้วยลมร้อนและสำหรับการติดตั้งตัวต้านทานเอาต์พุตธรรมดาและตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าขนาดใหญ่ก็คุ้มค่าที่จะใช้การบัดกรีแบบสัมผัสด้วยหัวแร้งไฟฟ้า
ลองดูกฎที่ง่ายที่สุดของการบัดกรีแบบสัมผัสทั่วไป
ในการเริ่มต้นก็เพียงพอแล้วสำหรับนักวิทยุสมัครเล่นมือใหม่ที่จะเชี่ยวชาญการบัดกรีแบบสัมผัสทั่วไปด้วยหัวแร้งไฟฟ้าที่ง่ายและถูกที่สุดพร้อมปลายทองแดง
ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมชุดบัดกรีและเครื่องมือบัดกรีขั้นต่ำ วิธีการเตรียมหัวแร้งไฟฟ้าเพื่อการใช้งานได้มีการพูดคุยกันแล้วในบทความเกี่ยวกับการเตรียมและการดูแลหัวแร้ง
หลายคนเชื่อว่าในการบัดกรีควรใช้หัวแร้งที่มีปลายที่ไม่ติดไฟจะดีกว่า ทิปที่ไม่ซีดจางนั้นต่างจากทิปทองแดงตรงที่ไม่จำเป็นต้องมีการลับคมและทินเนอร์เป็นระยะ เนื่องจากไม่มีการเกิดโพรงบนพื้นผิว
ปลายหัวแร้งที่ถูกไฟไหม้
(เพื่อความชัดเจน ปลายทองแดงจะถูกประมวลผลล่วงหน้าด้วยไฟล์)
ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าขอบของปลายทองแดงไม่เรียบและรอยกดที่เกิดขึ้นนั้นเต็มไปด้วยการบัดกรีที่แข็งตัว
ตามกฎแล้วปลายหัวแร้งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่ไม่ติดไฟจะมีรูปทรงกรวย ปลายดังกล่าวไม่ได้เปียกด้วยการบัดกรีที่หลอมละลายนั่นคือไม่สามารถใช้บัดกรีบนปลายได้ เมื่อทำงานกับหัวแร้งดังกล่าว บัดกรีจะถูกส่งไปยังไซต์บัดกรีโดยใช้ลวดบัดกรีแบบบาง
เป็นที่ชัดเจนว่าการใช้บัดกรีเป็นชิ้นหรือแท่งเมื่อทำการบัดกรีด้วยหัวแร้งที่มีปลายที่ไม่ติดไฟนั้นเป็นเรื่องยากและไม่สะดวก ดังนั้นสำหรับผู้ที่ต้องการเรียนรู้วิธีการบัดกรีควรเริ่มฝึกใช้หัวแร้งไฟฟ้าธรรมดาที่มีปลายทองแดงจะดีกว่า ข้อเสียของการใช้งานได้รับการชดเชยอย่างง่ายดายด้วยความสะดวกสบายเช่นความง่ายในการใช้บัดกรีในการออกแบบใด ๆ (ลวด, เหล็กเส้น, ก้อน ฯลฯ ) ความสามารถในการเปลี่ยนรูปร่างของปลายทองแดง
หัวแร้งไฟฟ้าที่มีปลายทองแดงมีความสะดวกเนื่องจากสามารถใช้วัดปริมาณบัดกรีที่ต้องนำไปที่จุดบัดกรีได้อย่างง่ายดาย
ความสะอาดของพื้นผิวที่บัดกรี
กฎข้อแรกของการบัดกรีคุณภาพสูงคือความสะอาดของพื้นผิวที่ถูกบัดกรี แม้ว่าจะซื้อส่วนประกอบวิทยุใหม่ในร้านค้า แต่ขั้วต่อก็ยังเต็มไปด้วยออกไซด์และสิ่งปนเปื้อน แต่ตามกฎแล้วสิ่งปนเปื้อนเล็กน้อยเหล่านี้จะถูกจัดการโดยฟลักซ์ซึ่งใช้ในระหว่างกระบวนการบัดกรี หากชัดเจนว่าขั้วของส่วนประกอบวิทยุหรือตัวนำทองแดงสกปรกมากหรือมีออกไซด์ (สีเขียวหรือสีเทาเข้ม) ก่อนทำการบัดกรีจะต้องทำความสะอาดด้วยมีดปากกาหรือกระดาษทรายก่อนทำการบัดกรี
โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้ส่วนประกอบวิทยุที่ใช้เมื่อประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ มักจะมีการเคลือบสีเข้มที่ขั้วต่อ นี่คือออกไซด์ที่จะรบกวนการบัดกรี
การทำให้ติด
ก่อนที่จะทำการบัดกรีพื้นผิวของตัวนำจะต้องได้รับการบรรจุกระป๋อง - หุ้มด้วยบัดกรีบาง ๆ และสม่ำเสมอ หากคุณให้ความสนใจกับข้อสรุปของส่วนประกอบวิทยุใหม่ ในกรณีส่วนใหญ่คุณจะสังเกตเห็นว่าข้อสรุปและการติดต่อของพวกเขานั้นถูกกระป๋อง การบัดกรีลีดแบบกระป๋องทำได้เร็วกว่าและมีคุณภาพดีกว่า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเตรียมลีดสำหรับการบัดกรีล่วงหน้า
ในการดีบุกตัวนำทองแดง ขั้นแรกให้ถอดฉนวนออกจากพื้นผิวและทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน (ถ้ามี) จากนั้นคุณจะต้องรักษาพื้นผิวการบัดกรีด้วยฟลักซ์ หากใช้ก้อนขัดสนเป็นฟลักซ์ ก็สามารถวางลวดทองแดงไว้บนชิ้นขัดสนแล้วแตะลวดด้วยปลายหัวแร้งที่ได้รับความร้อนสูง ขั้นแรก คุณจะต้องบัดกรีเล็กน้อยบนปลายหัวแร้ง
ต่อไปเมื่อเคลื่อนที่ไปตามเส้นลวดเราจะกระจายการบัดกรีที่หลอมละลายไปบนพื้นผิวของตัวนำโดยพยายามให้ความร้อนแก่ตัวนำให้ดีที่สุดและสม่ำเสมอที่สุด ในเวลาเดียวกันก้อนขัดสนจะละลายและเริ่มระเหยภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ การเคลือบตะกั่วดีบุกอย่างสม่ำเสมอควรเกิดขึ้นบนพื้นผิวของตัวนำโดยไม่มีก้อนหรือเป็นเม็ด
ขัดสนที่ละลายจะช่วยลดแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีที่หลอมละลาย และช่วยเพิ่มความสามารถในการเปียกของพื้นผิวที่ถูกบัดกรี ต้องขอบคุณฟลักซ์ (ในกรณีนี้คือขัดสน) ตัวนำจึงถูกเคลือบด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ อย่างสม่ำเสมอ ฟลักซ์ยังช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวตัวนำในขณะที่ให้ความร้อนด้วยหัวแร้ง
การอุ่นปลายหัวแร้งจนถึงอุณหภูมิการทำงาน
ก่อนที่จะเริ่มการบัดกรีคุณต้องเปิดหัวแร้งไฟฟ้าและรอจนกว่าปลายจะอุ่นขึ้นอย่างดีและอุณหภูมิจะอยู่ที่ 180 - 240 0 C
เนื่องจากหัวแร้งธรรมดาไม่มีข้อบ่งชี้อุณหภูมิของปลาย คุณสามารถตัดสินได้ว่าปลายได้รับความร้อนเพียงพอจากการต้มของขัดสนหรือไม่
ในการตรวจสอบคุณจะต้องแตะขัดสนชิ้นหนึ่งด้วยปลายที่อุ่น หากขัดสนละลายได้ไม่ดีและค่อยๆ กระจายไปทั่วปลายหัวแร้ง แสดงว่ายังไม่ได้รับความร้อน หากขัดสนเดือดและปล่อยไอน้ำปริมาณมากออกมา แสดงว่าหัวแร้งก็พร้อมใช้งาน
ในกรณีของการบัดกรีด้วยหัวแร้งที่ได้รับความร้อนต่ำ ตัวบัดกรีจะมีลักษณะเป็นเยื่อกระดาษ จะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว และพื้นผิวของหน้าสัมผัสที่ถูกบัดกรีจะมีลักษณะหยาบโดยมีโทนสีเทาเข้ม การบัดกรีดังกล่าวมีคุณภาพไม่ดีและพังทลายลงอย่างรวดเร็ว
หน้าสัมผัสบัดกรีคุณภาพสูงมีลักษณะเป็นเงาโลหะ และพื้นผิวเรียบและเปล่งประกายเมื่อโดนแสงแดด
นอกจากนี้ เมื่อบัดกรีส่วนประกอบวิทยุต่าง ๆ คุณควรใส่ใจกับพื้นที่ของพื้นผิวที่ถูกบัดกรี ยิ่งพื้นที่ตัวนำมีขนาดใหญ่ เช่น รางทองแดงบนแผงวงจรพิมพ์ หัวแร้งก็ควรจะมีพลังมากขึ้นเท่านั้น เมื่อทำการบัดกรี การถ่ายเทความร้อนจะเกิดขึ้นและนอกเหนือจากบริเวณการบัดกรีแล้ว ยังเกิดการทำความร้อนด้านข้างของส่วนประกอบวิทยุหรือแผงวงจรพิมพ์ด้วย
หากมีการกระจายความร้อนอย่างมีนัยสำคัญจากบริเวณบัดกรีก็เป็นไปไม่ได้ที่จะอุ่นบริเวณบัดกรีด้วยหัวแร้งพลังงานต่ำและบัดกรีจะเย็นลงอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นสารหลวม ในกรณีนี้คุณต้องให้ความร้อนแก่พื้นผิวที่จะบัดกรีนานขึ้น (ซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไปหรือไม่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ต้องการ) หรือใช้หัวแร้งที่ทรงพลังกว่า
สำหรับการบัดกรีองค์ประกอบวิทยุขนาดเล็กและแผงวงจรพิมพ์ที่มีการติดตั้งหนาแน่น ควรใช้หัวแร้งที่มีกำลังไม่เกิน 25 วัตต์ โดยทั่วไปแล้วในการฝึกวิทยุสมัครเล่นจะใช้หัวแร้งที่มีกำลัง 25 - 40 วัตต์ที่ขับเคลื่อนโดยเครือข่ายกระแสสลับ 220 โวลต์ เมื่อใช้หัวแร้งไฟฟ้าก็คุ้มค่า ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนสายไฟเป็นประจำเนื่องจากในระหว่างการใช้งานมักเกิดกรณีของความเสียหายและการหลอมละลายโดยไม่ตั้งใจโดยชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนของหัวแร้ง
เมื่อบัดกรีหรือแยกส่วนประกอบวิทยุออกจากแผงวงจรพิมพ์ แนะนำให้ตรวจสอบเวลาในการบัดกรีและไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตามแผงวงจรพิมพ์และรอยทองแดงบนพื้นผิวจะร้อนเกิน 280 0 C ไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม
หากบอร์ดร้อนเกินไป อาจเกิดการเสียรูปบริเวณที่ทำความร้อน เกิดการหลุดลอกหรือบวม และรอยที่พิมพ์ออกมาจะหลุดลอกที่บริเวณที่ทำความร้อน
อุณหภูมิที่สูงกว่า 240-280 0 C มีความสำคัญต่อองค์ประกอบรังสีส่วนใหญ่ ความร้อนสูงเกินไปของส่วนประกอบวิทยุระหว่างการบัดกรีอาจทำให้เกิดความเสียหายได้
เมื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนสิ่งสำคัญคือต้องยึดให้แน่น หากไม่ทำเช่นนี้ การสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนไหวใดๆ จะทำลายคุณภาพของโลหะบัดกรี เนื่องจากการบัดกรีจะใช้เวลาไม่กี่วินาทีในการแข็งตัว
เพื่อทำการบัดกรีชิ้นส่วนคุณภาพสูง "ทันที" และเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจัดหรือการสั่นสะเทือนระหว่างการทำความเย็นของหน้าสัมผัสที่บัดกรีคุณสามารถใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่าในชีวิตประจำวันของนักวิทยุสมัครเล่นวิทยุ " มือที่สาม”.
"มือที่สาม"
อุปกรณ์ง่ายๆ เช่นนี้ไม่เพียงแต่จะช่วยให้คุณสามารถบัดกรีชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดายและไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก แต่ยังช่วยขจัดรอยไหม้ที่อาจเกิดขึ้นได้หากคุณจับชิ้นส่วนด้วยมือขณะบัดกรี
“มือที่สาม” ในที่ทำงาน
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำการบัดกรี
ในระหว่างกระบวนการบัดกรี การเผาไหม้ค่อนข้างง่ายแม้ว่าจะเล็กน้อยก็ตาม ส่วนใหญ่แล้วนิ้วและมือจะถูกไฟไหม้ สาเหตุของการไหม้มักเกิดจากการเร่งรีบและการจัดสถานที่ทำงานไม่ดี
ต้องจำไว้ว่าในระหว่างกระบวนการบัดกรี ไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามมากนักไปที่หัวแร้ง ไม่มีประโยชน์ที่จะกดมันลงบนแผงวงจรพิมพ์โดยหวังว่าจะละลายหน้าสัมผัสประสานอย่างรวดเร็ว เราต้องรอจนกระทั่ง อุณหภูมิที่จุดบัดกรีจะถึงอุณหภูมิที่ต้องการ. มิฉะนั้น ปลายหัวแร้งอาจหลุดออกจากกระดานและสัมผัสนิ้วหรือฝ่ามือของคุณด้วยโลหะร้อนโดยไม่ตั้งใจ เชื่อเถอะว่าแผลไหม้ ใช้เวลาในการรักษานานมาก!
คุณควรละสายตาจากบริเวณบัดกรีด้วย ไม่ใช่เรื่องแปลกที่เมื่อได้รับความร้อนสูงเกินไป รอยพิมพ์บนกระดานจะลอกออกพร้อมกับการบวมที่มีลักษณะเฉพาะ ซึ่งนำไปสู่การพ่นหยดเล็กๆ ของการบัดกรีที่หลอมละลาย หากคุณมีแว่นตานิรภัยก็ควรใช้ เมื่อคุณมีประสบการณ์การบัดกรีเพียงพอแล้ว คุณสามารถจ่ายแว่นตานิรภัยได้
ขอแนะนำให้ทำการบัดกรีในบริเวณที่มีการระบายอากาศดี ควันของตะกั่วและขัดสนเป็นอันตรายต่อสุขภาพหากไม่สามารถระบายอากาศในห้องได้ก็ควรหยุดพักระหว่างทำงาน
ความสัมพันธ์ของฉันกับวิทยุและไมโครอิเล็กทรอนิกส์สามารถอธิบายได้ด้วยเกร็ดเล็กเกร็ดน้อยที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับ Leo Tolstoy ผู้ชอบเล่นบาลาไลกา แต่ไม่รู้ว่าจะทำอย่างไร บางครั้งเขาเขียนบทต่อไปของ War and Peace และตัวเขาเองก็คิดว่า "บรั่นดีอินเทรนด์-บรั่นดีอินเทรนด์..." หลังจากจบหลักสูตรวิศวกรรมไฟฟ้าและไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ Moscow Aviation Institute อันเป็นที่รักของฉัน พร้อมคำอธิบายไม่รู้จบจากพี่ชายของฉัน ซึ่งฉันลืมไปเกือบจะในทันที โดยหลักการแล้ว ฉันจัดการประกอบวงจรง่ายๆ และแม้แต่คิดวงจรของตัวเองขึ้นมาเอง โชคดีตอนนี้ถ้าฉันทำไม่ได้ ไม่อยากยุ่งกับสัญญาณอนาล็อก การขยายสัญญาณ การรบกวน ฯลฯ คุณสามารถค้นหาไมโครแอสเซมบลีสำเร็จรูปและอยู่ในโลกแห่งไมโครอิเล็กทรอนิกส์ดิจิทัลที่เข้าใจได้ไม่มากก็น้อย
ตรงประเด็น. วันนี้เราจะพูดถึงการบัดกรี ฉันรู้ว่าสิ่งนี้ทำให้ผู้เริ่มต้นหลายคนที่ต้องการเล่นกับไมโครคอนโทรลเลอร์กลัว แต่ก่อนอื่นคุณสามารถใช้
ดังนั้นเราจึงเกือบจะถึงที่นั่นแล้ว ฉันกำลังเขียนทุกอย่างอย่างละเอียด เพราะจริงๆ แล้ว มันเป็นความก้าวหน้าสำหรับฉัน ตามที่ฉันค้นพบโดยบังเอิญ สิ่งที่คุณต้องมีในการบัดกรีส่วนประกอบง่ายๆ ก็คือหัวแร้ง ซึ่งเป็นหัวแร้งที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดที่มีปลายเป็นรูปสว่าน:
และประสาน มีฟลักซ์อยู่ข้างใน:
มันคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับกระบวนการ คุณต้องทำสิ่งนี้:
- ชิ้นส่วนถูกสอดเข้าไปในบอร์ดและต้องยึดให้แน่น (คุณจะไม่มีมือสองถือ)
- ถือหัวแร้งในมือข้างหนึ่งและอีกข้างหนึ่งใช้ลวดบัดกรี (จะสะดวกหากอยู่ในเครื่องจ่ายแบบพิเศษดังในภาพ)
- นำบัดกรีไปที่หัวแร้ง ไม่จำเป็น.
- แตะปลายหัวแร้งไปที่บริเวณบัดกรีและให้ความร้อน โดยปกติจะอยู่ที่ 3-4 วินาที
- จากนั้นโดยไม่ต้องถอดหัวแร้งออกด้วยมืออีกข้างของคุณให้แตะปลายลวดบัดกรีด้วยฟลักซ์ไปยังบริเวณบัดกรี ในความเป็นจริง ณ จุดนี้ทั้งสามส่วนจะสัมผัสกันในคราวเดียว: ส่วนประกอบของการบัดกรีและรูบนกระดาน หัวแร้ง และตัวบัดกรี หลังจากนั้นไม่กี่วินาที "pshhhhhh" จะเกิดขึ้น ส่วนปลายของลวดบัดกรีจะละลาย (และมีฟลักซ์เล็กน้อยไหลออกมา) และปริมาณที่ต้องการจะไปยังจุดบัดกรี หลังจากผ่านไปหนึ่งวินาที คุณสามารถถอดหัวแร้งออกด้วยการบัดกรีและเป่าได้
เป็นที่ชัดเจนว่าระยะเวลารอคอยในแต่ละระยะต้องอาศัยการฝึกฝนเพียงเล็กน้อย แต่ก็ไม่มีอะไรมากไปกว่านั้น ฉันแน่ใจว่าผู้เริ่มต้นทุกคนสามารถประสาน Maximite ได้ภายในหนึ่งชั่วโมงโดยใช้วิธีนี้
ฉันขอเตือนคุณถึงสัญญาณหลักของการบัดกรีที่ดี:
- การบัดกรีจำนวนมากไม่ได้หมายความว่าหน้าสัมผัสมีคุณภาพสูง หยดโลหะบัดกรีที่จุดสัมผัสควรปิดทุกด้าน โดยไม่มีหลุมบ่อ แต่ต้องไม่เป็นกระเปาะที่ใหญ่เกินไป
- สีของโลหะบัดกรีควรมีความมันเงามากกว่าไม่ใช่สีด้าน
- หากบอร์ดเป็นแบบสองด้านและรูไม่ได้เคลือบด้วยโลหะ คุณจะต้องบัดกรีโดยใช้เทคโนโลยีที่ระบุทั้งสองด้าน
องค์ประกอบระนาบ (แน่นอนว่าไม่ใช่ชิ้นที่เล็กที่สุด) จะง่ายกว่าสำหรับการบัดกรีในบางวิธีแม้ว่าคุณจะต้องแกะสลักบอร์ดสำหรับอุปกรณ์โฮมเมดอยู่แล้วเนื่องจากการใช้องค์ประกอบระนาบจะไม่สะดวกเป็นพิเศษบนเขียงหั่นขนม
โบนัสเล็ก ๆ น้อย ๆ เกือบจะเป็นทฤษฎีเกี่ยวกับการบัดกรีองค์ประกอบระนาบ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นวงจรขนาดเล็ก, ทรานซิสเตอร์, ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ ฯลฯ ฉันขอย้ำอีกครั้งว่าที่บ้านมีข้อ จำกัด เกี่ยวกับขนาดขององค์ประกอบที่สามารถบัดกรีด้วยหัวแร้งธรรมดาได้ ด้านล่างนี้ฉันจะแสดงรายการสิ่งที่ฉันบัดกรีเป็นการส่วนตัวด้วยหัวแร้ง 220V ทั่วไป
ในการบัดกรีองค์ประกอบระนาบจะไม่สามารถใช้การบัดกรีขณะเดินทางได้อีกต่อไป เนื่องจากมีมากเกินไปสามารถ "หลุดออกมา" "น้ำท่วม" หลายขาในคราวเดียว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปักหมุดจุดที่วางแผนจะวางส่วนประกอบก่อนในทางใดทางหนึ่ง ที่นี่อนิจจาคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีฟลักซ์ของเหลว (อย่างน้อยฉันก็ไม่ประสบความสำเร็จ)
หยดฟลักซ์ของเหลวเล็กน้อยลงบนแผ่นแปะ (หรือแผ่นแปะ) ใช้บัดกรีเล็กน้อยบนหัวแร้ง (คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ฟลักซ์) สำหรับองค์ประกอบระนาบ โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้การบัดกรีเพียงเล็กน้อย จากนั้นแตะแต่ละแผ่นเบา ๆ ด้วยปลายหัวแร้ง บัดกรีเล็กน้อยควรจะหลุดออกมา เงินทุกสตางค์ “จะไม่รับ” เกินความจำเป็น
ใช้แหนบองค์ประกอบ ประการแรก สะดวกกว่า และประการที่สอง แหนบจะขจัดความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับองค์ประกอบระนาบ ติดองค์ประกอบเข้ากับจุดบัดกรีโดยใช้แหนบจับไว้ หากนี่คือไมโครวงจรคุณจะต้องจับมันไว้ที่ขาที่คุณกำลังบัดกรี สำหรับวงจรขนาดเล็ก การกระจายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นคุณสามารถใช้แหนบสองตัวได้ คุณจับชิ้นส่วนด้วยอันหนึ่งแล้วติดอันที่สองเข้ากับขาบัดกรี (มีแหนบพร้อมที่หนีบซึ่งคุณไม่จำเป็นต้องจับด้วยมือ) ด้วยมือที่สองของคุณ คุณจะใช้ฟลักซ์ของเหลวหยดหนึ่งไปยังบริเวณการบัดกรีอีกครั้ง (บางทีอาจไปโดนวงจรขนาดเล็กเล็กน้อย) ด้วยมือเดียวกับที่คุณใช้หัวแร้งและสัมผัสบริเวณการบัดกรีสักครู่ เนื่องจากมีบัดกรีและฟลักซ์อยู่แล้ว ขาบัดกรีจะ "จุ่ม" ลงในสารบัดกรีที่ใช้ในขั้นตอนการชุบโลหะ จากนั้นทำซ้ำขั้นตอนนี้กับขาทุกข้าง หากจำเป็นคุณสามารถเพิ่มฟลักซ์เหลวได้
เมื่อคุณซื้อฟลักซ์เหลว ควรซื้อน้ำยาทำความสะอาดบอร์ดด้วย อนิจจาด้วยฟลักซ์ของเหลวควรล้างบอร์ดหลังการบัดกรีจะดีกว่า
ฉันจะบอกทันทีว่าฉันไม่ได้เป็นมืออาชีพหรือแม้แต่มือสมัครเล่นขั้นสูงในการบัดกรีเลย ฉันทำทั้งหมดนี้ด้วยหัวแร้งธรรมดา มืออาชีพมีวิธีและอุปกรณ์เป็นของตัวเอง
แน่นอนว่าการบัดกรีองค์ประกอบระนาบต้องใช้ทักษะที่มากกว่ามาก แต่ก็ยังค่อนข้างเป็นไปได้ที่บ้าน และถ้าคุณไม่ประสานวงจรขนาดเล็ก แต่เป็นเพียงองค์ประกอบที่ง่ายที่สุดทุกอย่างก็ยังง่ายขึ้น คุณสามารถซื้อไมโครวงจรที่บัดกรีเป็นบล็อกแล้วหรือในรูปแบบของชุดประกอบสำเร็จรูป
นี่คือรูปภาพของสิ่งที่ฉันบัดกรีได้สำเร็จเป็นการส่วนตัวหลังจากฝึกฝนเพียงเล็กน้อย
นี่เป็นกรณีประเภทที่ง่ายที่สุด สามารถติดตั้งในแผ่นอิเล็กโทรดได้ ซึ่งเหมือนกันในแง่ของความซับซ้อนในการบัดกรี สิ่งเหล่านี้จะถูกบัดกรีตามคำแนะนำแรก
สองต่อไปยากกว่า ที่นี่คุณจำเป็นต้องบัดกรีตามคำแนะนำที่สองด้วยตัวระบายความร้อนและฟลักซ์ของเหลวที่เรียบร้อย
ส่วนประกอบระนาบเบื้องต้น เช่น ตัวต้านทานด้านล่าง สามารถบัดกรีได้ง่ายมาก:
แต่แน่นอนว่ามีขีดจำกัด ความดีนี้เกินความสามารถของฉันแล้ว
สุดท้ายนี้ มีของราคาถูกแต่มีประโยชน์มากสองสามอย่างที่ควรค่าแก่การซื้อนอกเหนือจากหัวแร้ง หัวแร้ง แหนบ และเครื่องตัดลวด: 
ขอให้โชคดีกับการบัดกรีของคุณ! กลิ่นขัดสน เด็ด!
การบัดกรีเป็นที่นิยมเมื่อประกอบอุปกรณ์ไฟฟ้าและวิทยุต่างๆ โดยให้การเชื่อมต่อที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของสายทองแดงและผลิตภัณฑ์ทองแดงอื่นๆ ระหว่างกัน กับส่วนประกอบวงจรไฟฟ้าและชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ ที่ทำจากทองแดงบริสุทธิ์และโลหะผสมทองแดง รวมถึงการบัดกรีอลูมิเนียม การบัดกรีนั้นเรียบง่าย มีความยืดหยุ่นสูง และช่วยให้ส่วนประกอบที่เชื่อมต่อมีความต้านทานการสัมผัสต่ำ
สาระสำคัญของเทคโนโลยีการบัดกรีคือการให้ความร้อนแก่บริเวณหน้าสัมผัสแล้วเติมด้วยโลหะบัดกรีที่ละลายต่ำของโลหะเหลว หลังจากเย็นตัวลง สารหลอมจะให้หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า ก่อนที่จะบัดกรีสายไฟ มักจะจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมของพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อ (ส่วนใหญ่มักเรียกว่าการพันสายไฟ) ซึ่งรับประกันความเสถียรในระยะยาว
ในกรณีที่ไม่มีการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะทำให้มีความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่ดี ในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมด ให้บัดกรีด้วยการตรึงเพิ่มเติม
สิ่งที่คุณต้องการสำหรับการบัดกรี?
การบัดกรีต้องใช้แหล่งความร้อน คุณสามารถบัดกรีโดยใช้เปลวไฟ เกลียวไฟฟ้า หรือลำแสงเลเซอร์ ส่วนหลังช่วยให้คุณสามารถบัดกรีได้แม้จะใช้โลหะบริสุทธิ์ก็ตาม ที่บ้านส่วนใหญ่ใช้หัวแร้งไฟฟ้า มันมีไว้สำหรับ:
- ติดตั้งและซ่อมแซมวงจรอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ
- การออกแบบและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า
- การบัดกรีชั้นโลหะบนผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ
หัวแร้ง
บัดกรีด้วยหัวแร้งมือซึ่งใช้สำหรับ:
- การอุ่นเครื่องส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ
- ให้ความร้อนแก่บัดกรีจนกระทั่งกลายเป็นสถานะของเหลว
- การใช้น้ำยาประสานกับองค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อ
หัวแร้งดังแสดงในรูปที่ 1 ประกอบด้วย:
- เครื่องทำความร้อนแบบเกลียวทำจากลวดนิกโครมที่หุ้มด้วยฟิล์มไมก้าหรือไฟเบอร์กลาส
- ปลายทองแดงซึ่งอยู่ภายในเกลียว
- ที่จับพลาสติกหรือไม้
- ตัวเรือนสำหรับวางปลายหัวแร้งและเกลียว
การเชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าทำได้ด้วยสายเคเบิลยาวประมาณ 1 ม. ซึ่งออกจากด้านหลังของด้ามจับผ่านตัวจำกัดรัศมีการโค้งงอ
ที่จับไม้หรือพลาสติกมีรูปร่างเหมือนที่จับธรรมดา วงจรอิเล็กทรอนิกส์ถูกบัดกรีด้วยผลิตภัณฑ์ที่ใช้พลังงานต่ำพร้อมกับด้ามจับแบบปืนพกพร้อมปุ่มทริกเกอร์เพื่อให้ความร้อนที่ปลายได้อย่างรวดเร็ว เครื่องมือดังกล่าวเวอร์ชันหนึ่งแสดงไว้ในรูปที่ 2
รูปที่ 2 หัวแร้งวิทยุแบบปืนพก หัวแร้งในครัวเรือนได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายที่มีแรงดันไฟฟ้า 12 และ 220 V
เพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้า หัวแร้งบัดกรี 220 โวลต์จะต้องติดตั้งปลั๊ก 3 ขาที่ให้การต่อสายดินที่เชื่อถือได้ สำหรับอุปกรณ์ 12 โวลต์ ปลั๊กแบบแบน 2 ขาธรรมดาก็เพียงพอแล้ว
ประสาน
บัดกรีด้วยบัดกรี - โลหะผสมของดีบุกและตะกั่ว สามารถเติมโลหะอื่น ๆ ได้ บัดกรีมาในรูปแบบของท่อหรือลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน บัดกรีแบบท่อเต็มไปด้วยขัดสนภายในการบัดกรีจะสะดวกกว่า
มีการเติมสารตะกั่วลงในโลหะผสมเพื่อลดต้นทุน เนื้อหาเฉพาะจะแตกต่างกันไปซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยตรงในแบรนด์ ตัวอย่างเช่น POS-61 (ระดับอุดมศึกษาที่ได้รับความนิยมมาก) หมายถึง:
- P – ประสาน;
- ระบบปฏิบัติการ – ดีบุกตะกั่ว;
- 61 – มีปริมาณดีบุก 61 เปอร์เซ็นต์
ในชีวิตประจำวันพวกเขาประสานด้วยโลหะผสมที่มีปริมาณดีบุกลดลงแนะนำให้เคลือบจานโดยใช้ POS-90
นอกจากนี้ยังสามารถบัดกรีด้วยการบัดกรีแบบอ่อนและแบบแข็งได้ องค์ประกอบอ่อนมีจุดหลอมเหลวน้อยกว่า 450 ส่วนที่เหลือจัดอยู่ในประเภทแข็ง จุดหลอมเหลวของบัดกรี POS-61 คือ 190 – 192 °C เนื่องจากความยากลำบากในการให้ความร้อน การบัดกรีที่อุณหภูมิสูงโดยใช้การบัดกรีแบบแข็งจึงไม่ดำเนินการด้วยเครื่องมือไฟฟ้า
อลูมิเนียมถูกบัดกรีโดยใช้องค์ประกอบโดยเติมโลหะที่หลอมละลายต่ำ: อลูมิเนียมและแคดเมียม เนื่องจากความเป็นพิษที่เพิ่มขึ้น การบัดกรีด้วยพวกมันสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อไม่มีทางเลือกอื่น
ฟลักซ์
ต้องบัดกรีภายใต้ส่วนประกอบเสริมที่ให้:
- การละลายของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ
- การยึดเกาะที่ดีของโลหะผสมบัดกรีกับพวกเขา
- ปรับปรุงสภาพให้โลหะผสมกระจายตัวบนพื้นผิวเป็นชั้นบางๆ
โดยปกติแล้วจะใช้ขัดสนเพื่อจุดประสงค์นี้เช่นเดียวกับองค์ประกอบที่ขึ้นอยู่กับส่วนผสมกับแอลกอฮอล์ กลีเซอรีน และสังกะสี โรซินมีจุดอ่อนตัวที่สูงกว่า 50°C เล็กน้อย และเดือดที่ 200°C ในทางเคมี โรซินค่อนข้างก้าวร้าวต่อโลหะและดูดความชื้นได้ เมื่ออิ่มตัวด้วยความชื้น จะเพิ่มการนำไฟฟ้าได้อย่างรวดเร็ว ขึ้นอยู่กับสารเติมแต่งและความเข้มข้น มันแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติของฟลักซ์ที่เป็นกลางหรือแอคทีฟ
ฟลักซ์ขัดสนจำหน่ายในรูปของผง ชิ้น หรือสารละลายขัดสน
เงิน สแตนเลส และโลหะอื่นๆ บางชนิดสามารถบัดกรีได้โดยใช้ฟลักซ์พิเศษเท่านั้น (เรียกว่ากรดฟลักซ์หรือกรดบัดกรี)
ผู้ติดตั้งบางรายที่บัดกรีสายไฟเพื่อปรับปรุงคุณภาพการบริการ ให้อุ่นยาเม็ดแอสไพริน ซึ่งมีไอระเหยทำหน้าที่เป็นฟลักซ์
น้ำพริกประสาน
Solder paste เป็นส่วนผสมของการบัดกรีและฟลักซ์ ใช้สำหรับการบัดกรีในสถานที่เข้าถึงยากตลอดจนเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไร้สารตะกั่ว องค์ประกอบจะถูกนำไปใช้กับส่วนประกอบซึ่งจากนั้นจะถูกทำให้ร้อนด้วยการต่อย
คุณสามารถทำพาสต้าของคุณเองได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ตะไบดีบุกจะถูกผสมกับฟลักซ์ของเหลวเพื่อให้มีความคงตัวเหมือนเจล วางจะถูกเก็บไว้ในภาชนะสุญญากาศอายุการเก็บรักษาเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันของดีบุกไม่เกินหกเดือน
ที่วางหัวแร้ง
พวกเขาบัดกรีด้วยปลายที่ร้อนถึงอุณหภูมิสูงดังนั้นในระหว่างการพักเครื่องมือจึงถูกทิ้งไว้บนขาตั้ง สำหรับหัวแร้งบัดกรีที่ทรงพลังนั้นถูกสร้างขึ้นด้วยการรองรับสองแบบ: ด้านหลังสำหรับที่จับและด้านหน้าสำหรับตัวเครื่อง ส่วนรองรับติดตั้งอยู่บนฐานไม้อัดซึ่งใช้สำหรับ:
- ติดตั้งกล่องขัดสน
- การจัดเก็บลวดบัดกรี (ตัวอย่างแสดงในรูปที่ 3)
- ทำความสะอาดปลาย
รูปที่ 3 แสดงให้เห็นว่าขาตั้งไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุหายากและสามารถทำด้วยมือได้
รูปที่ 3 ขาตั้งแบบโฮมเมดสำหรับหัวแร้งทรงพลัง สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานต่ำมักใช้ตัวยึดรูปทรงกรวย (ปกติหรือเกลียวซึ่งแสดงในรูปที่ 3) โดยสอดเครื่องมือเข้ากับปลาย
ขาตั้งรุ่นเก่ามีตัวควบคุมอุณหภูมิการทำงานและจอ LCD สำหรับระบุอุณหภูมิของปลาย รูปที่ 4 เครื่องมือบัดกรีดังกล่าวมักเรียกว่าสถานีบัดกรี
ข้าว. 4. ตัวอย่างสถานีบัดกรีพร้อมตัวบ่งชี้ ถักเปียกำจัดบัดกรี
พวกเขาจะบัดกรีด้วยการถักเปียในกรณีที่จำเป็นต้องถอดบัดกรีออกจากแผงวงจรพิมพ์เมื่อทำการถอดชิ้นส่วน เป็นตาข่ายลวดทองแดงบาง ๆ หนาแน่นเคลือบด้วยฟลักซ์
หลักการทำงานขึ้นอยู่กับผลกระทบของพื้นผิว: ตาข่าย "ดูดซับ" โลหะบัดกรีที่ละลายบนแผงวงจรพิมพ์เนื่องจากแรงของเส้นเลือดฝอย
โดยทั่วไปความกว้างของเปียจะอยู่ที่ประมาณ 5 มม. โดยจำหน่ายเป็นม้วนในปลอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 5 ซม.
สายถักด้านนอกของสายโคแอกเชียลแบบยืดหยุ่นแบบเก่าสามารถทำหน้าที่ถอดบัดกรีได้
มาตรการรักษาความปลอดภัย
การปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย:
- ช่วยป้องกันแผลไหม้จากความร้อน
- ป้องกันไฟ
- ป้องกันไฟฟ้าช็อต
ก่อนที่คุณจะเริ่มการบัดกรี คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟทำงานอย่างถูกต้อง เหล็กไนไม่ควรสัมผัสบังเหียนหรือวัตถุอื่นๆ ต้องวางหัวแร้งไว้บนขาตั้งเสมอ ห้ามมิให้สัมผัสร่างกายคุณสามารถใช้เครื่องมือได้โดยใช้ที่จับเท่านั้น
การตระเตรียม
สถานที่ทำงาน
การบัดกรีจะดำเนินการเสมอภายใต้แสงทั่วไปปกติ (ไม่แย่กว่า 500 ลักซ์) หากจำเป็นเพื่อสร้างสภาพที่สะดวกสบายยิ่งขึ้น จะใช้แหล่งกำเนิดแสงในพื้นที่
ควรจัดให้มีการระบายอากาศที่ดี หมวกคลุมจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในกรณีที่ไม่มี ให้บัดกรีเป็นระยะเพื่อระบายอากาศในห้องจากไอระเหยขัดสน (ทุก ๆ ชั่วโมงในระหว่างการทำงานหนัก)
การเลือกหัวแร้งด้วยกำลัง
บัดกรีโดยใช้หัวแร้งที่มีกำลังต่างกัน มักจะสันนิษฐานว่า:
- หัวแร้งกำลังต่ำ (20 - 50 W) สะดวกในการทำงานกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และช่วยให้คุณสามารถบัดกรีลวดเส้นเล็กได้
- เครื่องดนตรี 100 วัตต์ที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม.
- 200 วัตต์ขึ้นไปช่วยให้คุณสามารถบัดกรีชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ต้องใช้หัวแร้งที่ทรงพลังในตอนแรก
พลังของอุปกรณ์นั้นตัดสินได้ง่ายด้วยสายตา: หัวแร้ง 50 วัตต์จะมีขนาดใหญ่กว่าปากกาหมึกซึมเล็กน้อยในขณะที่หัวแร้ง 200 วัตต์มีความยาวรวมประมาณ 35-40 ซม.
หัวแร้งสำหรับงาน
ก่อนใช้งานครั้งแรก ให้ขจัดจาระบีจากโรงงานที่เหลืออยู่ออกจากตัวเครื่องก่อน ความเหนื่อยหน่ายทำให้เกิดควันและกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ ดังนั้นหัวแร้งจึงเปิดอยู่โดยใช้สายต่อโดยเปิดเผยออกไปนอกหน้าต่างเป็นเวลาหนึ่งในสี่ของชั่วโมง
จากนั้นปลายหัวแร้งจะถูกตีด้วยค้อน: การอัดทองแดงจะช่วยยืดอายุการใช้งาน ปลายเหล็กไนมีรูปร่าง:
- ที่มุมหรือตัด - สำหรับงานเฉพาะจุด (ตัวอย่างแสดงในรูปที่ 5)
- รูปมีด - ด้วยการต่อยหน้าสัมผัสหลาย ๆ อันจะถูกบัดกรีพร้อมกัน (โดยทั่วไปสำหรับวงจรไมโคร)
- พิเศษ - ใช้สำหรับบัดกรีส่วนประกอบวิทยุบางประเภท
รูปที่ 5 ตัวอย่างของการลับคมสากลของปลายหัวแร้งและการบำรุงรักษาพื้นที่ทำงานอย่างเหมาะสม ก่อนที่คุณจะเริ่มบัดกรี คุณควรทำความสะอาดปลายจากฟิล์มออกไซด์ ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยใช้กระดาษทรายละเอียดหรือตะไบกำมะหยี่ เช่นเดียวกับทางเคมี: การแช่ในขัดสน ปลายที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกบัดกรีด้วยดีบุก
หากจำเป็น คุณสามารถบัดกรีตรงจุดนั้นด้วยหัวแร้งอันทรงพลังได้ ในการทำเช่นนี้ให้พันลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 - 1 มม. ที่ปลายโดยใช้ปลายที่ว่างเพื่อให้ความร้อนแก่บัดกรี
ชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรี
พวกเขาประสานในหลายขั้นตอนเสมอ ขั้นแรก เตรียมพื้นผิวของตัวนำโลหะ:
- การกำจัดฟิล์มออกไซด์ตามด้วยการขจัดคราบไขมัน
- tinning (ใช้ชั้นของดีบุกกับพื้นผิวที่สัมผัส)
จากนั้นคุณสามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนได้
ต้องแน่ใจว่าได้ทำความสะอาดสายไฟที่ใช้แล้ว
ฟิล์มออกไซด์จะถูกลอกออกโดยใช้ตะไบ กระดาษทราย หรือใบมีด ในกรณีของสายไฟอ่อน สายไฟแต่ละเส้นจะถูกประมวลผล
ฉนวนของลวดเคลือบจะถูกลบออกโดยการลากไปตามพื้นผิวของท่อพีวีซีซึ่งกดด้วยปลายที่อุ่น
สัญญาณของความพร้อมคือพื้นผิวมันวาวสม่ำเสมอโดยไม่มีฟิล์มออกไซด์เหลืออยู่
พวกเขาประสานด้วยการล้างไขมันเสมอเช่น เช็ดพื้นผิวด้วยผ้าไม่มีขุยหรือผ้าเช็ดปากชุบอะซิโตนหรือวิญญาณสีขาว
สายไฟใหม่ไม่มีฟิล์มออกไซด์ ซ่อมแซมทันทีหลังจากถอดฉนวนออก
จำเป็นต้องบัดกรีตัวนำทองแดงโดยใช้ฟลักซ์หลังจากให้ความร้อนแล้วบัดกรีควรคลุมพื้นผิวของโลหะด้วยชั้นบาง ๆ หากมีก้อนเนื้อไม่แนะนำให้บัดกรีลวดจะถูกวางในแนวตั้งโดยผ่านหัวแร้งจากบนลงล่าง โลหะบัดกรีที่หลอมละลายส่วนเกินจะไหลไปที่ส่วนปลาย
หากจำเป็น ให้รวมขั้นตอนการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาเข้าด้วยกัน ในการทำเช่นนี้ ให้วางลวดที่เคลือบด้วยขัดสนในกระดาษทราย ให้ความร้อนขณะหมุน
คุณภาพของฟลักซ์บางประเภทจะลดลงระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาวรวมถึงภายใต้อิทธิพลของความชื้นในอากาศ ดังนั้นฟลักซ์ดังกล่าวจึงถูกบัดกรีพร้อมการควบคุมอายุการเก็บรักษาเพิ่มเติม
เทคนิคการบัดกรีลวดทีละขั้นตอน
การบัดกรีสายไฟจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
- ถอดฉนวนออกตามความยาว 3-5 ซม. (บนสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าความยาวของส่วนที่ถอดออกจะยาวกว่า)
- หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดและขจัดไขมันตัวนำที่เชื่อมต่ออยู่
- พันสายไฟให้แน่น
- รักษาข้อต่อที่เกิดขึ้นด้วยฟลักซ์
- ใช้บัดกรีที่ปลายและประสานเกลียว โดยให้ความร้อนต่อไปจนกว่าจะกระจายตัวจนหมด ทำซ้ำหลายครั้งหากจำเป็น ลวดบัดกรีควรเติมทุกช่องของรอยต่อ ดังแสดงในรูปที่ 6
- ข้อต่อที่เกิดจะถูกแยกออก
รูปที่ 6 ลวดบัดกรีแข็ง การบัดกรีลวดอลูมิเนียมระหว่างกันและลวดทองแดงนั้นไม่มีความแตกต่างพื้นฐาน ยกเว้นขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนกว่า
วิธีการบัดกรีส่วนประกอบวิทยุบนบอร์ดทีละขั้นตอน
โดยทั่วไปแล้ว ส่วนประกอบวิทยุและแผงวงจรพิมพ์ของโรงงานจะมีตัวนำและรางนำกระแสไฟฟ้าที่เคลือบด้วยดีบุก สามารถบัดกรีได้โดยไม่ต้องเคลือบล่วงหน้า บอร์ดสามารถกระป๋องได้ก็ต่อเมื่อคุณทำเอง
ขั้นตอนการบัดกรีประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
- ใช้แหนบงอลีดตามมุมที่ต้องการ จากนั้นสอดเข้าไปในรูของกระดาน
- แก้ไขส่วนด้วยแหนบ
- รวบรวมลวดบัดกรีไว้บนส่วนปลาย จุ่มลงในขัดสน และวางไว้ที่จุดเชื่อมต่อระหว่างสายตะกั่วและกระดานดังแสดงในรูปที่ 7 หลังจากที่ให้ความร้อนแก่พื้นผิวแล้ว สารบัดกรีจะไหลไปบนรางของบอร์ด ส่วนประกอบตะกั่ว และหน้าสัมผัสไมโครวงจร กระจายอย่างสม่ำเสมอเหนือพวกมันภายใต้อิทธิพลของแรงตึงผิว
- ชิ้นส่วนนั้นจะถูกยึดไว้ในตำแหน่งที่ต้องการด้วยแหนบจนกระทั่งบัดกรีแข็งตัว
- หลังจากการบัดกรีเสร็จสิ้น ต้องแน่ใจว่าได้ล้างกระดานด้วยแอลกอฮอล์และ/หรืออะซิโตน
- นอกจากนี้ ยังตรวจสอบการไม่มีไฟฟ้าลัดวงจรของส่วนประกอบของบอร์ดที่เกิดจากการหยดของบัดกรี
รูปที่ 7. ตะกั่วบัดกรีของส่วนประกอบวิทยุบนแผงวงจรพิมพ์ เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น ขอแนะนำให้ลับปากแหนบให้คมขึ้นหรือใช้เครื่องมือพิเศษเช่นเดียวกับที่แสดงในรูปที่ 8
สายส่วนเกินจะถูกลบออกด้วยเครื่องตัดด้านข้าง
ข้าว. 8. ตัวเลือกสำหรับแหนบบัดกรี บนกระดานที่นำกลับมาใช้ใหม่ รูยึดจะถูกทำความสะอาดด้วยเศษโลหะบัดกรีด้วยไม้จิ้มฟัน
เมื่อทำงานแนะนำให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
- ส่วนปลายวางขนานกับระนาบของกระดาน
- เนื่องจากอันตรายจากความร้อนสูงเกินไปของส่วนประกอบวิทยุเช่นเดียวกับการลอกของเส้นทางที่มีกระแสไฟฟ้าเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปบอร์ดจึงถูกบัดกรีเป็นเวลาไม่เกิน 2 วินาที
- ก่อนบัดกรี ควรทำความสะอาดปลายด้วยออกไซด์
ปัญหาการบัดกรีที่เป็นไปได้
หากคุณมีทักษะที่ได้มาอย่างรวดเร็ว การบัดกรีจะทำให้มีการสัมผัสที่ดี ปัญหาบางอย่างสามารถระบุได้อย่างง่ายดายด้วยสายตา ซึ่งรวมถึง:
- ความร้อนอ่อนของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อหรือที่เรียกว่า การบัดกรีเย็น - การบัดกรีจะได้สีที่น่าเบื่อลักษณะความแข็งแรงเชิงกลของหน้าสัมผัสลดลงและพังทลายลงอย่างรวดเร็ว
- ส่วนประกอบมีความร้อนสูงเกินไป - การบัดกรีไม่ครอบคลุมพื้นผิวเลยเช่น แทบไม่มีการเชื่อมต่อเลย
- การเคลื่อนไหวของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อจนกระทั่งบัดกรีแข็งตัวโดยสมบูรณ์ - ไม่มีการเชื่อมต่อที่คมชัดในฟิล์มของการบัดกรีที่แข็งตัว
การกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ทำได้โดยการบัดกรีใหม่
บทสรุป
การเชื่อมต่อแบบบัดกรีให้คุณภาพสูงรวมกับความสามารถในการผลิต ขั้นตอนนี้ใช้งานง่าย (คุณสามารถเรียนรู้วิธีการบัดกรีได้ภายในสองสามชั่วโมง) แต่คุณต้องทำการดำเนินการตามลำดับหลายอย่างอย่างระมัดระวัง โดยปฏิบัติตามเทคโนโลยีการทำงานอย่างระมัดระวัง
คุณสามารถบัดกรีได้อย่างถูกต้องก็ต่อเมื่อคุณมีเครื่องมือที่ใช้งานได้
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการบัดกรี บัดกรีเสมอตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด
