เครื่องกัดพอร์ทัลจากบริษัท "IRLEN-ENGINEERING" เป็นอุปกรณ์สมัยใหม่ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข ออกแบบมาสำหรับงานโลหะของชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่ติดตั้งอยู่บนโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ขนาดยาว โดยใช้เครื่องมือปลายหลายประเภท การดำเนินการหลักที่ดำเนินการกับอุปกรณ์ประเภทนี้ ได้แก่ :
- การกัดระนาบและหิ้ง
- เจาะ, เจาะรู.
- การก่อตัวของร่องที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน
- เสร็จสิ้นพื้นที่ที่ต้องการ
การใช้หัวเชิงมุมในเครื่องกัดพอร์ทัลระหว่างการตัดเฉือนช่วยให้ป้อนเครื่องมือทำงานที่มุมกับแกน ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการจัดเรียงชิ้นส่วนใหม่ โต๊ะยาวแบบเคลื่อนย้ายได้ยังช่วยให้คุณลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์และประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าต่างกันได้เกือบจะในรอบเดียว
คุณสมบัติของเครื่องกัดซีเอ็นซีพอร์ทัล
คุณสมบัติที่สำคัญของอุปกรณ์นี้ ได้แก่ ความแม่นยำสูงและความเร็วในการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์โลหะในวงจรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความเร็วในการหมุนของสปินเดิลที่สำคัญ การเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วซึ่งต้องหยุดชั่วคราวไม่เกิน 13 วินาที รวมถึงความสามารถในการติดตั้งชิ้นงานหลายชิ้นบนโต๊ะ ทำให้อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก
นอกจากนี้เครื่องกัดซีเอ็นซีพอร์ทัลที่นำเสนอยังมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- สามารถติดตั้งแม็กกาซีนเครื่องมือลูกโซ่ได้ 40, 60 หรือ 120 ตำแหน่ง
- ระบบตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ
- ระบบการวัดชิ้นงานก่อนและหลังการประมวลผล
- ระบบออปติคอลสำหรับวางตำแหน่งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องให้สัมพันธ์กัน
- ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังพื้นที่ทำงาน
- ตัวควบคุมการควบคุมเชิงตัวเลขที่ทันสมัย
เมื่อสั่งซื้อเครื่องกัด CNC พอร์ทัล คุณสามารถระบุระบบและอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ควรรวมอยู่ในแพ็คเกจได้ แนวทางนี้ช่วยให้คุณได้รับฟังก์ชันที่จำเป็นของอุปกรณ์ในราคาที่เหมาะสมที่สุด
ความร่วมมือที่เป็นประโยชน์กับบริษัท "IRLEN-ENGINEERING"
หากคุณต้องการเครื่องกัด CNC พอร์ทัลสำหรับโลหะ โปรดติดต่อบริษัท IRLEN-ENGINEERING และผู้เชี่ยวชาญของเรา:
- พวกเขาจะช่วยคุณเลือกรุ่นอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดและอุปกรณ์เพิ่มเติม
- พวกเขาจะดำเนินการติดตั้งและทดสอบการใช้งานที่ฐานการผลิตของคุณ
- ให้การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอย่างทันท่วงทีในระหว่างระยะเวลาการรับประกันและหลังการรับประกัน
- พวกเขาจะจัดให้มีการฝึกอบรมที่จำเป็นเกี่ยวกับวิธีการใช้งานอุปกรณ์
- จะรับประกันการจัดหาส่วนประกอบและวัสดุสิ้นเปลือง
นอกจากนี้ เรายังเสนอบริการสำหรับการพัฒนาโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่องกัด CNC พอร์ทัลสำหรับโลหะอีกด้วย ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายจำนวนมากในการดูแลผู้เชี่ยวชาญของคุณเองให้มีคุณสมบัติที่จำเป็นได้
โทรหาผู้จัดการของเราเพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณลักษณะของอุปกรณ์ ชี้แจงค่าใช้จ่ายในการจัดส่ง และสั่งซื้อ
| ชื่อ | ลักษณะเฉพาะ |
|---|---|
| ขนาดพื้นที่การประมวลผล Y และ X ใหญ่ที่สุด มม | 4000x2000 |
| แกนหมุนเคลื่อนที่ไปตามแกน Z, มม | 200 |
| ประเภทการส่งกำลังตามแกน X, Y | แร็คฟันเฟืองลดสายพาน 1k3 |
| ประเภทการส่งผ่านแกน Z | บอลสกรู 20 พร้อมระยะพิทช์ 5 |
| ประเภทไกด์ | รางโปรไฟล์ H.S.A.C GHR20 |
| พื้นผิวโต๊ะ | โต๊ะอลูมิเนียมมีช่องตัว T |
| ประเภทของมอเตอร์ไฟฟ้า | สเต็ปเปอร์มอเตอร์ 450C 4A |
| ระบบเปลี่ยนเครื่องมือ | การยึดน็อตแบบแมนนวล |
| ระบบควบคุมเครื่องจักร | ดีพีเอส 0501 |
| ประเภทไดร์เวอร์ | ลีดไชน์ 860 |
| ประเภทแหล่งจ่ายไฟ | NES-360-70 5A |
| เซ็นเซอร์ความยาวเครื่องมือ | กิน |
| เซ็นเซอร์สำหรับกำหนดจุดเริ่มต้นของจุดศูนย์ของเครื่องจักร | เซ็นเซอร์อินดักทีฟ LJ12A3-4-Z/BX |
| ความเร็วในการทำงานสูงสุด, ม./นาที | 0 - 8 |
| ความเร็วรอบเดินเบาสูงสุด, ม./นาที | 0 - 15.0 |
| ความเร่งในการทำงาน | สูงถึง 600 มม./วินาที2 |
| ความเร็วแกนหมุน, รอบต่อนาที | 0 – 24 000 |
| กำลังแกนหมุน, กิโลวัตต์ | 4.5 |
| ประเภทคอลเลท | ER20 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางก้านเครื่องมือ | สูงสุด 13 มม |
| ประเภทเตียง | เชื่อมแผ่นโลหะ 6mm, 8mm. |
| ขับเคลื่อนด้วยพลังทุกแกน | 4เอ |
| แรงดันไฟฟ้า, V | 220 |
| ความถี่ปัจจุบัน, เฮิรตซ์ | 50 |
| การใช้พลังงาน (kWh) | สูงสุดถึง 6.0 กิโลวัตต์ |
| น้ำหนัก (กิโลกรัม) | 900 |
| ขนาดตัวเครื่องโดยรวม (มม.) ยาวxกว้างxสูง | 4500x2800x1600มม |
| รับประกัน | 12 เดือน |
อุปกรณ์พื้นฐาน:
1 เครื่อง.
2 ชุดควบคุม
3 สื่อดิจิทัลพร้อมคำแนะนำ
4 สายเชื่อมต่อ
5 ปั๊มสำหรับระบายความร้อนแกนหมุน
6 ปุ่มแกนหมุน
7 ลิงค์สำหรับดาวน์โหลดโมเดล 3 มิติฟรี - 2,000 ชิ้น
8 รวมคอลเลทสำหรับด้ามขนาด 6 มม.
9 ชุดแคลมป์จับชิ้นงาน
ตัวเลือกที่แสดงด้านล่างสามารถติดตั้งบนเครื่องนี้ได้ ราคาที่ระบุด้านล่างในตัวเลือกจะถูกเพิ่มเข้ากับราคาพื้นฐานของเครื่อง
| ตัวเลือก | ลักษณะเฉพาะ | ราคา |
|---|---|---|
| แกนหมุนที่ 4 จีน (D100 มม.) | แกนที่ 4 พร้อมส่วนท้ายสำหรับเครื่องกัดและแกะสลัก (จีน) | 50,000 ถู |
| แกนหมุนที่ 4 รัสเซีย (D200 มม.) | แกนที่ 4 พร้อมส่วนท้ายสำหรับเครื่องกัดและแกะสลัก (การผลิตของเรา) | 70,000 ถู |
| แกน Z-300 มม | เพิ่มการเคลื่อนที่ของแกน Z | 32,000 ถู |
| สปินเดิล อินเวอร์เตอร์ 5500 วัตต์ | บริษัท GDZ (จีน) | 90,000 ถู |
| สปินเดิล อินเวอร์เตอร์ 4500 วัตต์ | บริษัท HSD (อิตาลี) | 200,000 ถู |
| ปลอกรัด ER20 เพิ่มเติมสำหรับเครื่องตัด | ช่วยให้สามารถติดตั้งหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ ชุดละ 13 ชิ้น (3.175 มม., 1 มม., 2 มม., 3 มม., 4 มม., 5 มม., 6 มม., 7 มม., 8 มม., 9 มม., 10 มม., 11 มม., 12 มม. มม. , 13 มม.) | 10,000 ถู |
| ชุดคัตเตอร์ | ชุดนี้ประกอบด้วยเครื่องตัด: 5 ชิ้น คัตเตอร์สำหรับทำผลิตภัณฑ์ 3 มิติ (R0.25, R0.5, R0.75, R1.0, R1.5) 4 ชิ้น คัตเตอร์สำหรับตัดไม้และการกัดหยาบ (คัตเตอร์นิ้ว D6 มม.) | 10,000 ถู |
| RichAuto DSP A18 | จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบควบคุมด้วยระบบควบคุมนี้เมื่อติดตั้งแกนหมุน 4 แกน เนื่องจากระบบควบคุมนี้รองรับ 4 แกน: Y, X, Z, A | 25,000 ถู |
| น้ำยาหล่อเย็นละอองน้ำมัน | น้ำมันหล่อลื่นถูกจ่ายให้กับเครื่องตัดภายใต้แรงดันสูง ระบบหล่อลื่นนี้จำเป็นสำหรับผู้ที่กำลังจะแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งจะเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผลลัพธ์ | 30,000 ถู |
| ระบบหล่อลื่นไกด์ | เมื่อมีการจ่ายสารหล่อลื่นให้กับตู้โดยสาร ระยะเวลาในการให้บริการจะเพิ่มขึ้น | 20,000 ถู |
| เครื่องดูดฝุ่นเก็บเศษ 1500 W. | 40,000 ถู | |
| เครื่องดูดฝุ่นเก็บเศษ 2200 W. | ชุดเก็บฝุ่นชุดประกอบด้วยเครื่องดูดฝุ่น, ท่อยาว 10 ม., แปรงสำหรับแกนหมุน | 55,000 ถู |
| โต๊ะสูญญากาศ | พื้นผิวโต๊ะทำจากพลาสติกหนาและอลูมิเนียมสำหรับยึดชิ้นงาน | 198,000 ถู |
| ปั๊มสุญญากาศ 3.0 kW | โต๊ะนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ไม่สามารถกดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะหรือขันสกรูเชิงกลไม่ได้ ปั๊ม 3.0 กิโลวัตต์ | 50,000 ถู |
| ปั๊มสุญญากาศ 5.5 kW | โต๊ะนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ไม่สามารถกดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะหรือขันสกรูเชิงกลไม่ได้ ปั๊ม 5.5 กิโลวัตต์ | 70,000 ถู |
| ปั๊มสุญญากาศ 7.5 kW | โต๊ะนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ไม่สามารถกดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะหรือขันสกรูเชิงกลไม่ได้ ปั๊ม 7.5 กิโลวัตต์ | 86,000 ถู |
| ปั๊มสุญญากาศ 11.0 kW | โต๊ะนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ที่ไม่สามารถกดชิ้นงานเข้ากับโต๊ะหรือขันสกรูเชิงกลไม่ได้ ปั๊ม 11.0 กิโลวัตต์. | 150,000 ถู |
| เซอร์โวไดรฟ์ | เดลต้า 750/400 วัตต์ | 90,000 ถู |
| แกนที่สอง | การติดตั้งแกน Z ที่สองและสปินเดิล 3.0 kW | 94,000 ถู |
| กล่องเกียร์บน X, Y | การติดตั้งเครื่องด้วยกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ X Y | 62,000 ถู |
สนใจซื้อเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC หรือไม่ ติดต่อ อาร์ตคอร์. ในแค็ตตาล็อกคุณจะพบโมเดลสำเร็จรูปหลากหลายประเภท
สำรวจคุณสมบัติของเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เปรียบเทียบราคา และเลือกการตั้งค่าที่เหมาะกับคุณที่สุด เครื่องจักรที่คุณต้องการไม่อยู่ในแค็ตตาล็อกใช่ไหม? สั่งผลิตเครื่องจักรตามแต่ละโครงการ เราจะทำงานให้เสร็จอย่างรวดเร็ว
วัตถุประสงค์และข้อดีของเครื่องกัดซีเอ็นซีพอร์ทัล
เครื่องกัดซีเอ็นซีพอร์ทัลแบบมาตรฐานหรือแบบไม่มาตรฐานเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปชิ้นงานจาก:
- ไม้ประเภทต่างๆ
- วัสดุกระเบื้องไม้
- โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
- คอมโพสิต;
- วัสดุพลาสติกและโฟมปริมาตรตามนั้น
เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาให้ทำงานจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว
เครื่องกัดพอร์ทัล CNC ARTCOR:
- ทำงาน 24/7/365 (ยกเว้นเวลาสำหรับการบำรุงรักษาที่จำเป็น)
- เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนสูง
- ง่ายต่อการเรียนรู้
- มีประสิทธิภาพสูง
- เชื่อถือได้มากที่สุด
เราสร้างพอร์ทัลจากโปรไฟล์โลหะเสริมแรง ชั้นวางทำจากเหล็กแผ่นหนา มีองค์ประกอบที่ระงับการสั่นสะเทือนความถี่สูง
ทำไมคุณควรซื้อเครื่อง CNC จาก ARTCOR
- เราให้การรับประกัน 12 เดือนสำหรับเครื่อง CNC ทุกเครื่อง
- ต้นทุนของเครื่องจักรประกอบด้วยการติดตั้ง การกำหนดค่า การฝึกอบรมบุคลากร และการปรับกระบวนการ
- เมื่อผลิตเครื่องจักร เราปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานรัสเซียและมาตรฐานสากล
- วัสดุสิ้นเปลืองมีอยู่ในสต็อกเสมอ
วิธีการสั่งซื้อสินค้า
หากต้องการซื้อเครื่อง CNC ที่คุณต้องการ ให้สั่งซื้อทางออนไลน์หรือโทรไปที่หมายเลขโทรศัพท์ที่ระบุไว้บนเว็บไซต์ ผู้เชี่ยวชาญของเราจะตอบคำถามของคุณและตกลงในรายละเอียดทั้งหมดกับคุณ
มีเรื่องราวที่คล้ายกันมากมายบนอินเทอร์เน็ตและฉันอาจทำให้บางคนแปลกใจ แต่บางทีบทความนี้อาจมีประโยชน์สำหรับใครบางคน เรื่องราวนี้เริ่มต้นเมื่อปลายปี 2016 เมื่อฉันและเพื่อน ซึ่งเป็นหุ้นส่วนในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ทดสอบ ได้สะสมเงินจำนวนหนึ่ง เพื่อไม่ให้เสียเงินเพียงอย่างเดียว (นี่คือธุรกิจใหม่) เราจึงตัดสินใจลงทุนในธุรกิจนี้ หลังจากนั้นจึงนึกถึงแนวคิดในการสร้างเครื่องจักร CNC ฉันมีประสบการณ์ในการสร้างและทำงานกับอุปกรณ์ประเภทนี้มาแล้ว และกิจกรรมหลักของเราคือการออกแบบและงานโลหะซึ่งมาพร้อมกับแนวคิดในการสร้างเครื่องจักร CNC
นั่นคือช่วงที่การเคลื่อนไหวเริ่มขึ้น ซึ่งดำเนินมาจนถึงทุกวันนี้...
ทุกอย่างดำเนินต่อไปโดยศึกษาฟอรัมเกี่ยวกับหัวข้อ CNC และเลือกแนวคิดพื้นฐานของการออกแบบเครื่องจักร ก่อนหน้านี้ได้ตัดสินใจเกี่ยวกับวัสดุที่จะประมวลผลในเครื่องจักรในอนาคตและขอบเขตการทำงานแล้ว ภาพร่างกระดาษแผ่นแรกก็ปรากฏขึ้น ซึ่งต่อมาถูกถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์ ในสภาพแวดล้อมของการสร้างแบบจำลองสามมิติ KOMPAS 3D เครื่องจักรถูกมองเห็นและเริ่มได้รับรายละเอียดและความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ซึ่งกลายเป็นมากกว่าที่เราต้องการ ซึ่งบางส่วนยังคงได้รับการแก้ไขจนถึงทุกวันนี้
หนึ่งในการตัดสินใจเบื้องต้นคือการกำหนดวัสดุที่ประมวลผลบนเครื่องจักรและขนาดของพื้นที่การทำงานของเครื่องจักร สำหรับวัสดุนั้น วิธีการแก้ปัญหานั้นค่อนข้างง่าย ได้แก่ ไม้ พลาสติก วัสดุคอมโพสิต และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นดูราลูมิน) เนื่องจากเราใช้เครื่องจักรงานโลหะเป็นหลักในการผลิต บางครั้งเราจำเป็นต้องมีเครื่องจักรที่สามารถแปรรูปวัสดุได้อย่างรวดเร็วซึ่งค่อนข้างง่ายในการประมวลผลตามเส้นทางโค้ง และจะช่วยลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนที่สั่งในเวลาต่อมา ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกซึ่งส่วนใหญ่บรรจุในบรรจุภัณฑ์แบบแผ่นโดยมีขนาดมาตรฐาน 2.44x1.22 เมตร (GOST 30427-96 สำหรับไม้อัด) เมื่อปัดเศษมิติเหล่านี้แล้ว เราก็ได้ค่าต่อไปนี้: 2.5x1.5 เมตร พื้นที่ทำงานมีความชัดเจน ยกเว้นความสูงในการยกเครื่องมือ ค่านี้ถูกเลือกจากการพิจารณาความเป็นไปได้ในการติดตั้งรอง และเราสันนิษฐานว่า เราจะไม่มีชิ้นงานที่หนาเกิน 200 มม. นอกจากนี้เรายังคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าหากจำเป็นต้องดำเนินการส่วนท้ายของชิ้นส่วนแผ่นใดๆ ที่มีความยาวมากกว่า 200 มม. ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือจะเคลื่อนที่เกินขนาดของฐานของเครื่องจักร และทั้งชิ้นส่วน/ชิ้นงานด้วย ติดไว้ที่ด้านท้ายของ ฐานรอง/แผ่นรอง จึงสามารถประมวลผลส่วนท้ายของชิ้นส่วนได้
การออกแบบเครื่องจักรเป็นฐานโครงสำเร็จรูปทำจากท่อโปรไฟล์ 80 เกจ ผนังหนา 4 มม. ทั้งสองด้านของความยาวของฐานจะมีการกำหนดเส้นบอกแนวการกลิ้งโปรไฟล์ขนาดมาตรฐานที่ 25 ซึ่งติดตั้งพอร์ทัลไว้ในรูปแบบของท่อโปรไฟล์สามท่อที่เชื่อมเข้าด้วยกันในขนาดมาตรฐานเดียวกันกับฐาน
เครื่องมีสี่แกนและแต่ละแกนขับเคลื่อนด้วยบอลสกรู แกนสองแกนจะขนานไปกับด้านยาวของเครื่อง จับคู่กันด้วยซอฟต์แวร์และเชื่อมโยงกับพิกัด X ดังนั้นอีกสองแกนที่เหลือจึงเป็นพิกัด Y และ Z
เหตุใดเราจึงเลือกใช้โครงสำเร็จรูป: ในตอนแรก เราต้องการสร้างโครงสร้างแบบเชื่อมล้วนด้วยแผ่นเชื่อมแบบฝังสำหรับการกัด การติดตั้งไกด์และส่วนรองรับบอลสกรู แต่เราไม่พบเครื่องกัดพิกัดที่ใหญ่เพียงพอสำหรับการกัด ฉันต้องวาดโครงสำเร็จรูปเพื่อที่จะสามารถแปรรูปชิ้นส่วนทั้งหมดได้ด้วยตัวเองโดยใช้เครื่องจักรโลหะที่มีอยู่ในการผลิต แต่ละชิ้นส่วนที่สัมผัสกับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าจะถูกอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน จากนั้น พื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมดจะถูกบด และต่อมา การปรับค่าต่างๆ จะต้องถูกขูดออกในตำแหน่งต่างๆ
ก้าวไปข้างหน้าฉันอยากจะบอกทันทีว่าการประกอบและการผลิตเฟรมกลายเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและมีราคาแพงที่สุดในการก่อสร้างเครื่องจักร แนวคิดดั้งเดิมที่มีโครงแบบเชื่อมเต็มนั้นเหนือกว่าโครงสร้างสำเร็จรูปทุกประการในความคิดของเรา แม้ว่าหลายๆ คนอาจจะไม่เห็นด้วยกับผมก็ตาม
ผมขอจองไว้ก่อนว่าตอนนี้เราจะไม่พิจารณาเครื่องจักรที่ทำจากโปรไฟล์โครงสร้างอลูมิเนียมที่นี่ ค่อนข้างเป็นบทความอื่น
หลายๆ คนเริ่มประกอบเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องและพูดคุยกันในฟอรัมต่างๆ โดยเริ่มแนะนำให้ทำแกนหมุนเหล็กแนวทแยงทั้งด้านในและด้านนอกเฟรมเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งยิ่งขึ้น เราไม่ได้ละเลยคำแนะนำนี้ แต่เรายังได้เพิ่มแขนหมุนเข้าไปในโครงสร้างด้วย เนื่องจากเฟรมมีขนาดค่อนข้างใหญ่ (ประมาณ 400 กก.) และเมื่อเสร็จสิ้นโครงการ ปริมณฑลจะถูกปิดด้วยเหล็กแผ่นซึ่งจะเชื่อมต่อกับโครงสร้างเพิ่มเติม
ตอนนี้เรามาดูประเด็นทางกลของโครงการนี้กันดีกว่า ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การเคลื่อนที่ของแกนเครื่องจักรดำเนินการผ่านบอลสกรูคู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. และระยะพิทช์ 10 มม. ซึ่งการหมุนนั้นถูกส่งจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีหน้าแปลน 86 และ 57 ในขั้นต้นตั้งใจที่จะหมุนใบพัดโดยตรงเพื่อกำจัดฟันเฟืองที่ไม่จำเป็นและเกียร์เพิ่มเติม แต่ก็ไม่สามารถทำได้หากไม่มีพวกมันเนื่องจากความจริงที่ว่าด้วยการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างเครื่องยนต์และใบพัดส่วนหลัง จะเริ่มผ่อนคลายด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะเมื่อพอร์ทัลอยู่ในตำแหน่งที่รุนแรง เมื่อพิจารณาข้อเท็จจริงที่ว่าความยาวของสกรูตามแกน X เกือบสามเมตร จึงติดตั้งสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. เพื่อให้หย่อนคล้อยน้อยลง ไม่เช่นนั้นสกรูขนาด 16 มม. ก็เพียงพอแล้ว
ความแตกต่างนี้ถูกค้นพบแล้วในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน และจำเป็นต้องแก้ไขปัญหานี้อย่างรวดเร็วโดยการผลิตน็อตหมุนแทนสกรู ซึ่งเพิ่มชุดแบริ่งเพิ่มเติมและสายพานขับเคลื่อนในการออกแบบ วิธีแก้ปัญหานี้ยังทำให้สามารถขันสกรูให้แน่นระหว่างส่วนรองรับได้
การออกแบบน็อตหมุนนั้นค่อนข้างเรียบง่าย ในตอนแรก เราเลือกตลับลูกปืนเม็ดกลมเรียวสองตัวซึ่งสะท้อนอยู่บนน็อตบอลสกรู โดยก่อนหน้านี้ได้ตัดเกลียวจากปลายเพื่อยึดรางตลับลูกปืนบนน็อต ตลับลูกปืนพร้อมกับน็อตจะพอดีกับตัวเรือนในทางกลับกันโครงสร้างทั้งหมดจะติดอยู่ที่ส่วนท้ายของเสาพอร์ทัล ที่ด้านหน้าของบอลสกรู น็อตจะติดปลอกอะแดปเตอร์เข้ากับสกรู ซึ่งต่อมาถูกหมุนประกอบเข้ากับแมนเดรลเพื่อให้มีการจัดตำแหน่ง พวกเขาใส่รอกเข้าไปแล้วขันให้แน่นด้วยน็อตล็อคสองตัว
แน่นอนว่าบางท่านอาจถามคำถาม: “ทำไมไม่ใช้แร็คเป็นกลไกในการส่ง?” คำตอบนั้นค่อนข้างง่าย: บอลสกรูจะให้ความแม่นยำของตำแหน่ง แรงขับเคลื่อนที่มากขึ้น และทำให้แรงบิดบนเพลามอเตอร์น้อยลง (นี่คือสิ่งที่ฉันจำได้ทันที) แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน - ความเร็วในการเคลื่อนที่ต่ำกว่าและถ้าคุณใช้สกรูที่มีคุณภาพปกติราคาก็จะเป็นไปตามนั้น
อย่างไรก็ตามเรานำบอลสกรูและน็อตจาก TBI ซึ่งเป็นตัวเลือกงบประมาณที่ค่อนข้างดี แต่ก็มีคุณภาพที่เหมาะสมด้วยเนื่องจากจากสกรูที่ยึดมาได้ 9 เมตรเราจึงต้องโยนออกไป 3 เมตรเนื่องจากความแตกต่างระหว่างมิติทางเรขาคณิต ไม่มีน็อตตัวใดที่ขันเพียงแค่...
รางเลื่อนโปรไฟล์ 25 มม. จาก HIWIN ถูกนำมาใช้ในฐานะรางเลื่อน สำหรับการติดตั้ง ร่องการติดตั้งจะถูกกัดเพื่อรักษาความขนานระหว่างตัวกั้น
เราตัดสินใจสร้างบอลสกรูรองรับตัวเอง โดยมีสองประเภท: ส่วนรองรับสกรูหมุน (แกน Y และ Z) และส่วนรองรับสกรูที่ไม่หมุน (แกน X) สามารถซื้ออุปกรณ์รองรับสำหรับสกรูหมุนได้ เนื่องจากประหยัดได้เพียงเล็กน้อยเนื่องจากการผลิตภายในบริษัท 4 ชิ้น อีกประการหนึ่งคือมีตัวรองรับสำหรับสกรูที่ไม่หมุน - ไม่พบตัวรองรับดังกล่าวในการขาย
จากที่กล่าวไว้ข้างต้น แกน X ถูกขับเคลื่อนโดยน็อตหมุนและผ่านตัวขับเคลื่อนเฟืองสายพาน พวกเขายังตัดสินใจที่จะสร้างแกน Y และ Z อีกสองแกนผ่านระบบขับเคลื่อนเฟืองท้ายของสายพาน ซึ่งจะเพิ่มความคล่องตัวมากขึ้นในการเปลี่ยนโมเมนต์ที่ส่ง จะเพิ่มความสวยงามในมุมมองของการติดตั้งมอเตอร์ไม่ตามแนวแกนของบอลสกรู แต่บน ด้านข้างโดยไม่ต้องเพิ่มขนาดตัวเครื่อง
ตอนนี้เรามาดูได้อย่างราบรื่น ส่วนไฟฟ้าและเราจะเริ่มต้นด้วยไดรฟ์ แน่นอนว่าสเต็ปเปอร์มอเตอร์ถูกเลือกด้วยเหตุผลด้านราคาที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับมอเตอร์ที่มีข้อเสนอแนะ บนแกน X พวกเขาติดตั้งเครื่องยนต์สองตัวที่มีหน้าแปลนที่ 86 บนแกน Y และ Z มีมอเตอร์ที่มีหน้าแปลนที่ 56 มีเพียงแรงบิดสูงสุดที่แตกต่างกันเท่านั้น ด้านล่างนี้ฉันจะพยายามจัดเตรียมรายการชิ้นส่วนที่ซื้อทั้งหมด...
วงจรไฟฟ้าของเครื่องค่อนข้างง่าย: สเต็ปเปอร์มอเตอร์เชื่อมต่อกับไดรเวอร์ซึ่งจะเชื่อมต่อกับบอร์ดอินเทอร์เฟซซึ่งเชื่อมต่อผ่านพอร์ต LPT แบบขนานกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ฉันใช้ไดรเวอร์ 4 ตัว แต่ละตัวสำหรับแต่ละเครื่องยนต์ ฉันติดตั้งไดรเวอร์เดียวกันทั้งหมดเพื่อทำให้การติดตั้งและการเชื่อมต่อง่ายขึ้น โดยมีกระแสสูงสุด 4A และแรงดันไฟฟ้า 50V ในฐานะบอร์ดอินเทอร์เฟซสำหรับเครื่อง CNC ฉันใช้ตัวเลือกที่ค่อนข้างประหยัดจากผู้ผลิตในประเทศตามที่ระบุไว้บนเว็บไซต์ว่าเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด แต่ฉันจะไม่ยืนยันหรือปฏิเสธเรื่องนี้ บอร์ดใช้งานง่าย และที่สำคัญที่สุดคือมันใช้งานได้ ในโครงการที่ผ่านมาของฉัน ฉันใช้บอร์ดจากผู้ผลิตจีน พวกเขายังใช้งานได้และอุปกรณ์ต่อพ่วงต่างจากที่ฉันเคยใช้ในโครงการนี้เล็กน้อย ฉันสังเกตเห็นในบอร์ดทั้งหมดเหล่านี้ มีอันหนึ่งอาจไม่สำคัญ แต่ข้อเสียคือคุณสามารถติดตั้งลิมิตสวิตช์ได้สูงสุด 3 ตัวเท่านั้น แต่จำเป็นต้องมีสวิตช์ดังกล่าวอย่างน้อยสองตัวสำหรับแต่ละแกน หรือฉันแค่ไม่เข้าใจ? หากเรามีเครื่อง 3 แกน ดังนั้นเราจำเป็นต้องติดตั้งลิมิตสวิตช์ในพิกัดศูนย์ของเครื่อง (ซึ่งเรียกอีกอย่างว่า "ตำแหน่งบ้าน") และในพิกัดด้านนอกสุดเพื่อในกรณีที่เกิดความล้มเหลวหรือขาด สนามการทำงานแกนใดแกนหนึ่งไม่ล้มเหลว (เพียงแค่ไม่แตก) วงจรของฉันใช้: เซ็นเซอร์อินดักทีฟแบบไร้สัมผัสปลาย 3 ตัวและปุ่มฉุกเฉิน "E-STOP" ในรูปของเห็ด ส่วนจ่ายไฟได้รับพลังงานจากแหล่งจ่ายไฟสลับ 48V สองตัว และ 8A สปินเดิลระบายความร้อนด้วยน้ำขนาด 2.2 kW เชื่อมต่อผ่านตัวแปลงความถี่ ความเร็วถูกกำหนดจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล เนื่องจากตัวแปลงความถี่เชื่อมต่อผ่านบอร์ดอินเทอร์เฟซ ความเร็วถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้า (0-10 โวลต์) ที่เอาต์พุตที่สอดคล้องกันของตัวแปลงความถี่
ส่วนประกอบทางไฟฟ้าทั้งหมด ยกเว้นมอเตอร์ สปินเดิล และลิมิตสวิตช์ได้รับการติดตั้งในตู้โลหะระบบไฟฟ้า การควบคุมเครื่องทั้งหมดดำเนินการจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล เราพบพีซีเครื่องเก่าบนมาเธอร์บอร์ดฟอร์มแฟกเตอร์ ATX จะดีกว่าถ้าย่อขนาดเล็กน้อยแล้วซื้อ mini-ITX ขนาดเล็กที่มีโปรเซสเซอร์และการ์ดแสดงผลในตัว เนื่องจากกล่องไฟฟ้ามีขนาดใหญ่ จึงยากที่จะใส่ส่วนประกอบทั้งหมดภายในได้ โดยต้องวางให้ใกล้กัน ที่ด้านล่างของกล่อง ฉันวางพัดลมระบายความร้อนสามตัวไว้ เนื่องจากอากาศภายในกล่องร้อนมาก ด้านหน้ามีการขันแผ่นโลหะซึ่งมีรูสำหรับปุ่มเปิดปิดและปุ่มหยุดฉุกเฉิน นอกจากนี้บนแผงนี้ยังมีซ็อกเก็ตสำหรับเปิดพีซีฉันถอดมันออกจากเคสของมินิคอมพิวเตอร์เครื่องเก่ามันน่าเสียดายที่มันใช้งานไม่ได้ แผ่นปิดยังติดอยู่ที่ปลายด้านหลังของกล่องโดยมีการเจาะรูสำหรับขั้วต่อสำหรับแหล่งจ่ายไฟ 220V, สเต็ปเปอร์มอเตอร์, แกนหมุนและขั้วต่อ VGA
สายไฟทั้งหมดจากเครื่องยนต์ สปินเดิล และท่อน้ำสำหรับระบายความร้อนถูกวางในช่องประเภทรางเคเบิลแบบยืดหยุ่นที่มีความกว้าง 50 มม.
สำหรับซอฟต์แวร์นั้น Windows XP ได้รับการติดตั้งบนพีซีที่อยู่ในกล่องไฟฟ้า และหนึ่งในโปรแกรม Mach3 ที่ใช้บ่อยที่สุดได้ถูกนำมาใช้ในการควบคุมเครื่อง โปรแกรมได้รับการกำหนดค่าตามเอกสารประกอบบนบอร์ดอินเทอร์เฟซทุกอย่างอธิบายไว้อย่างชัดเจนและเป็นรูปภาพ ทำไมต้องเป็น Mach3 และทั้งหมดเพราะฉันมีประสบการณ์การทำงาน ฉันได้ยินเกี่ยวกับโปรแกรมอื่น ๆ แต่ไม่ได้พิจารณาพวกเขา
ข้อมูลจำเพาะ:
พื้นที่ทำงาน mm: 2700x1670x200;
ความเร็วในการเคลื่อนที่แกน มม./นาที: 3000;
กำลังแกนหมุน, kW: 2.2;
ขนาด มม.: 2800x2070x1570;
น้ำหนักกก.: 1430
ส่วนรายการ:
ท่อโปรไฟล์ 80x80 มม.
แถบโลหะ 10x80มม.
บอลสกรู TBI 2510 9 เมตร
น็อตบอลสกรู TBI 2510, 4 ชิ้น
ไกด์โปรไฟล์ HIWIN แคร่ HGH25-CA, 12 ชิ้น
ราง HGH25 10 เมตร
สเต็ปเปอร์มอเตอร์:
NEMA34-8801: 3 ชิ้น
NEMA 23_2430: 1 ชิ้น
รอก BLA-25-5M-15-A-N14: 4 ชิ้น
รอก BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 ชิ้น
รอก BLA-30-T5-20-A-N14: 2 ชิ้น
บอร์ดอินเทอร์เฟซ StepMaster v2.5: 1 ชิ้น
สเต็ปเปอร์มอเตอร์ไดร์เวอร์ DM542: 4 ชิ้น (จีน)
สวิตชิ่งพาวเวอร์ซัพพลาย 48V, 8A: 2 ชิ้น (จีน)
เครื่องแปลงความถี่ 2.2 kW. (จีน)
สปินเดิล 2.2 กิโลวัตต์ (จีน)
ดูเหมือนว่าฉันจะแสดงรายการส่วนหลักและส่วนประกอบต่างๆ ไว้แล้ว หากฉันไม่ได้รวมบางอย่างไว้ ให้เขียนความคิดเห็นแล้วฉันจะเพิ่มเข้าไป
ประสบการณ์การทำงานของเครื่องจักร:ในที่สุด หลังจากผ่านไปเกือบปีครึ่ง ในที่สุดเราก็เปิดตัวเครื่องนี้ ขั้นแรก เราปรับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกนและความเร็วสูงสุด จากความเห็นของเพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์มากกว่า ความเร็วสูงสุดที่ 3 ม./นาทีนั้นไม่สูงและควรจะสูงกว่านี้ถึงสามเท่า (สำหรับการแปรรูปไม้ ไม้อัด ฯลฯ) ด้วยความเร็วที่เราไปถึง พอร์ทัลและขวานอื่น ๆ แทบจะผ่านพ้นไม่ได้โดยการวางมือของคุณ (ทั้งตัว) บนพวกมัน - มันพุ่งเหมือนรถถัง เราเริ่มการทดสอบโดยใช้ไม้อัดแปรรูป เครื่องตัดทำงานเหมือนเครื่องจักร เครื่องจักรไม่มีการสั่นสะเทือน แต่เราเจาะลึกลงไปสูงสุด 10 มม. ในการผ่านครั้งเดียว แม้ว่าหลังจากนั้นพวกเขาก็เริ่มลงลึกมากขึ้น
หลังจากเล่นกับไม้และพลาสติกแล้ว เราก็ตัดสินใจแทะดูราลูมิน ฉันดีใจมาก แม้ว่าฉันจะหักคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. หลายอันก่อนในขณะที่ฉันเลือกโหมดการตัด ดูราลูมินตัดได้อย่างมั่นใจมาก และผลลัพธ์ที่ได้คือการตัดตามแนวขอบที่ตัดเฉือนค่อนข้างสะอาด
เรายังไม่ได้ลองแปรรูปเหล็ก แต่ฉันคิดว่าอย่างน้อยเครื่องก็จะสามารถแกะสลักได้ แต่สำหรับการกัดสปินเดิลนั้นอ่อนแอเกินไปก็น่าเสียดายที่จะฆ่ามัน
มิฉะนั้นเครื่องจะทำงานได้ดีกับงานที่ได้รับมอบหมาย
สรุปความเห็นเกี่ยวกับงานที่ทำ:จบไปเยอะแต่สุดท้ายก็เหนื่อยเพราะไม่มีใครยกเลิกงานหลัก และลงทุนไปเป็นจำนวนมากฉันจะไม่พูดจำนวนเงินที่แน่นอน แต่ประมาณ 400,000 รูเบิล นอกเหนือจากต้นทุนอุปกรณ์แล้ว ต้นทุนส่วนใหญ่และความพยายามส่วนใหญ่ยังไปสู่การผลิตฐานอีกด้วย ว้าว เรามีปัญหากับเขามาก ไม่เช่นนั้น ทุกอย่างก็เสร็จสิ้นลงเมื่อมีเงินทุน เวลา และชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วพร้อมสำหรับการประกอบต่อไป
เครื่องจักรกลายเป็นเครื่องจักรที่ค่อนข้างใช้งานได้ ค่อนข้างแข็งแกร่ง มีขนาดใหญ่และมีคุณภาพสูง รักษาความแม่นยำของตำแหน่งที่ดี เมื่อทำการวัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ทำจากดูราลูมิน ขนาด 40x40 ความแม่นยำคือ +- 0.05 มม. ไม่ได้วัดความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนขนาดใหญ่
อะไรต่อไป…:ยังมีงานบนตัวเครื่องอีกพอสมควรทั้งแบบคลุมไกด์และบอลสกรูกันฝุ่นคลุมเครื่องรอบปริมณฑลและติดตั้งเพดานตรงกลางฐานซึ่งจะเป็นชั้นวางขนาดใหญ่ 4 ชั้นเพื่อระบายความร้อนของตัวเครื่อง แกนหมุนจัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์ พวกเขาต้องการจัดหนึ่งในสี่ของฐานให้มีแกนที่สี่ จำเป็นต้องติดตั้งไซโคลนบนแกนหมุนเพื่อกำจัดและรวบรวมเศษฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณกำลังแปรรูปไม้หรือข้อความซึ่งมีฝุ่นฟุ้งกระจายไปทุกที่และเกาะอยู่ทุกหนทุกแห่ง
สำหรับชะตากรรมในอนาคตของเครื่องจักรนั้นทุกอย่างยังไม่ชัดเจนเนื่องจากฉันมีปัญหาเรื่องอาณาเขต (ฉันย้ายไปเมืองอื่น) และตอนนี้แทบไม่มีใครทำงานบนเครื่องเลย และแผนข้างต้นไม่รับประกันว่าจะเป็นจริง ไม่มีใครสามารถจินตนาการถึงสิ่งนี้เมื่อสองปีที่แล้ว
กรณีขายเครื่องที่มีป้ายราคาทุกอย่างยังไม่ชัดเจน เนื่องจากเป็นเรื่องน่าเสียดายที่ต้องขายในราคาทุนและยังไม่ได้คำนึงถึงราคาที่เหมาะสม
ฉันเดาว่าฉันจะจบเรื่องราวของฉันที่นี่ หากมีสิ่งที่ฉันยังไม่ได้กล่าวถึง โปรดเขียนถึงฉันและฉันจะพยายามเสริมข้อความ ส่วนที่เหลือมีการแสดงมากมายในวิดีโอเกี่ยวกับการสร้างเครื่องจักรในช่อง YouTube ของฉัน
การออกแบบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 3 แกนมาตรฐานบางรุ่นอาจไม่สามารถรองรับชิ้นงานโลหะที่ยาวและใหญ่ได้ ตามกฎแล้วการออกแบบไม่มีพื้นที่ทำงานเพียงพอที่จะวางชิ้นส่วนและติดตั้งอย่างแน่นหนาโดยไม่มีปัญหา เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่เรียกว่าพอร์ทัลดีไซน์ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับโซลูชันที่ไม่ได้มาตรฐานดังกล่าว สามารถจับชิ้นงานที่มีความยาวสูงสุด 4 เมตร และหนักได้ถึง 12 ตันได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ศูนย์ประมวลผลพอร์ทัลการกัดยังรับมือกับงานดังกล่าวได้เร็วและดีขึ้น และบางครั้งก็มีราคาที่เทียบเคียงได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและวัตถุประสงค์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพอร์ทัล
เครื่องกัดโลหะพอร์ทัลมีคุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญ ยูนิตหลักของเครื่องคือโครงสร้างรูปตัว U ซึ่งประกอบด้วยสองคอลัมน์ โดยระหว่างนั้นจะมีลำแสงแนวนอนตามขวางติดอยู่ โดยที่ยูนิตสปินเดิลจะติดอยู่ หัวแกนหมุนเคลื่อนที่ไปตามนั้น โดยมีเครื่องมือตัดติดอยู่ ยิ่งไปกว่านั้น ทิศทางของการเคลื่อนที่สามารถเป็นได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน และการหมุนและความเอียงของหัวกัดเชิงมุมสามารถทำได้ในพิกัด 3, 4 และ 5 แม้กระทั่ง จำนวนหน่วยสปินเดิลบนเครื่องกัดพอร์ทัลหนึ่งเครื่องสำหรับโลหะสามารถมีได้สามหน่วย: หน่วยหนึ่งจะถูกวางบนลำแสงนำทาง และอีกสองหน่วยจะถูกวางไว้บนคอลัมน์แนวตั้งที่รองรับซึ่งยึดตัวนำทาง
คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สำคัญของเครื่องกัดซีเอ็นซีพอร์ทัลคือทิศทางการเคลื่อนที่ตามยาวของโต๊ะทำงานโดยมีชิ้นงานจับจ้องอยู่ ในกรณีนี้ โต๊ะทำงานจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวเท่านั้น ในขณะที่การออกแบบเครื่องกัด CNC มาตรฐานช่วยให้สามารถเคลื่อนที่แบบไม้กางเขนแบบสามแกนได้ ข้อจำกัดนี้เกิดขึ้นจากมวลที่มีนัยสำคัญของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ: ไม่สามารถยกและหมุนชิ้นงานดังกล่าวได้ในระยะเวลาขั้นต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีความยาวหลายเมตรขึ้นไป
ในบางกรณี ตามที่กำหนดโดยเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล การตั้งค่าจะถูกกำหนดให้กับรุ่นที่มีโต๊ะคงที่โดยสมบูรณ์ ซึ่งการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานจะดำเนินการเนื่องจากการเคลื่อนตัวของพอร์ทัลนั้นสัมพันธ์กับพื้นผิวโต๊ะ เครื่องจักรแบบหลายแกนถูกควบคุมโดยระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (ระบบ CNC) ซึ่งช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์ง่ายขึ้นอย่างมาก และรับประกันคุณภาพการประมวลผลที่มั่นคง
ความท้าทายร้ายแรงที่ต้องเผชิญเมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากและมีขนาดใหญ่บนเครื่องกัดแบบพอร์ทัลคือภาระที่สำคัญบนสปินเดิล เช่นเดียวกับความจำเป็นในการเอาชนะแรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการกัด การแก้ปัญหานี้นอกเหนือจากการแนะนำการระบายความร้อนแบบบังคับของชิ้นส่วนการทำงานหลักแล้วยังเพิ่มความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ซึ่งเกิดจากมวลของตัวเครื่องโดยรวม ทั้งหมดนี้เปลี่ยน Machining Center ให้เป็นระบบทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน ซึ่งตอบสนองความต้องการการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่
จะซื้อเครื่องกัด CNC พอร์ทัลได้ที่ไหน
แค็ตตาล็อก KAMI Association นำเสนออุปกรณ์ที่มีตราสินค้ามากมายจากผู้ผลิตชั้นนำของโลก ซึ่งจำหน่ายภายใต้เงื่อนไขการรับประกันคุณภาพ ราคาสำหรับทุกรุ่นแตกต่างกันไปตามความพร้อม และการรับประกันของผู้ผลิตก็แตกต่างกันไปตามระยะเวลา คุณสามารถขอคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือก การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องจักรได้จากผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเรา ทั้งด้วยตนเองและทางโทรศัพท์
