Skapande av ett monolitiskt golv med hjälp av korrugerade ark. Monolitisk golv på wellplåt Monolitisk betonggolv på wellplåt

armerade betongplattor, monolitiska är också populära bland privata utvecklare. Deras fördelar inkluderar inte bara soliditeten och hållbarheten som är inneboende i samma plattor, utan också förmågan att täcka rum av vilken konfiguration som helst. Samtidigt inkluderar nackdelarna den stora massan av plattorna, vilket kräver en förstärkt bas och väggmaterial med ökad styrka, och behovet av att montera formen. Därför föredrar många självutvecklare, inklusive hantverkarna i vår portal, en lätt version - monolitiska tak på ett profilerat ark, som kommer att diskuteras i materialet. Överväga:

• Vad är ett monolitiskt tak med en profilerad plåt?
• Teknik för installation av stålarmerad betonggolv.
• Erfarenhet av portaldeltagare vid installation av ostödda monolitiska golv med hjälp av profilerade ark.

Monolitisk tak på profilerad plåt

Inledningsvis utvecklade NIIZhB (Research Institute of Concrete and Armed Concrete) från USSR State Construction Committee en metod för att gjuta monolitiska armerade betonggolv med stål (SPN) för byggnader och strukturer för industriella ändamål. De första rekommendationerna för design av monolitiska armerade betonggolv med SPN utvecklades 1987; nästan två decennier senare dök STO 0047-2005 upp, i huvudsak en något uppdaterad version av det första alternativet. Men för dem som vill förstå tekniken och göra beräkningar på egen hand, utan att tillgripa tjänster från en professionell, rekommenderar våra oldtimers att först studera manualen från Sovjets land.

Yury

Om du vill ta reda på det utan extra kostnader, läs rekommendationerna för utformning av monolitiska armerade betonggolv med profilerad stålplåt, NIIZHB, 1987.

Kärnan i tekniken är att den korrugerade plåten fungerar både som den yttre förstärkningen av plattan och som ytskikt.

När det gäller industrilokaler räcker en sådan exteriör efterbehandling mer än väl. Enligt bensinstationsutvecklarna har lätta profilplattor ett antal fördelar jämfört med en konventionell monolitisk platta:

• Minskar mängden stål för balkar med 15 %.
• Minskning av arbetskostnaderna med 25-40%.
• Reduktion av skivans vikt med 30-50%.
• Öka styvheten hos golv (mot horisontella belastningar).
• Förenkling av kommunikationsledningar - placering av motorvägar i korrugeringar.
• Frånvaron av träformning innebär en ökning av arbetshastigheten.

Användningen av stålarmerad betonggolv vid konstruktion av industriella och privata byggnader är tillåten under följande grundläggande villkor:

• lätt aggressiv och icke-aggressiv driftsmiljö;
• luftfuktighetsförhållanden upp till 75%;
• rumstemperatur inte högre än +30⁰С;
• Betongen som används är fri från kaliumklorid och andra klorhaltiga tillsatser.

Det vill säga, den huvudsakliga kontraindikationen för denna typ av golv är hög luftfuktighet, på grund av vilken de vanligtvis används som mellangolv och inte används mellan källaren och första våningen eller källaren och första våningen.

al185 Supermoderator FORUMHUSET

Den korrugerade plåten i basen kommer att ruttna, om du är intresserad av timingen, slå upp det med en sökning. På skydd av hjulhus rostar galvaniserade skruvar inom ett par månader.

För gjutning av plattor är användning av både tung och lätt betong tillåten, men tryckhållfasthetsklassen för tung betong på finkornig ballast är från B15 (M200), för lättbetong på porös ballast – från B12,5 (M150). Minsta betongskikt ovanför profildäcket är 30 mm, om en avslutande avjämningsmassa tillhandahålls, om utan en avjämningsmassa - från 50 mm. Golvet är tillverkat av bärande profilplåt (H), med en korrugeringshöjd på 44 mm.

För armeringsramen används förstärkningsstänger av en periodisk profil, klass A-III, och tråd av klass BP. Om du planerar att överlappa med en trappöppning, är det nödvändigt att förstärka förstärkningsramen runt omkretsen och installera sidoform. Stålbalkarna i den bärande ramen är antingen valsade eller sammansatta sektioner.

Teknik för installation av stålarmerad betonggolv

I den ursprungliga versionen läggs den korrugerade plåten inte bara på väggarna utan också på en ram av stålbalkar (purlins), som är den bärande. Antalet och parametrarna för balkar beräknas individuellt, baserat på dimensionerna på spännvidden som ska täckas och de förväntade belastningarna; i genomsnitt är steget från 1,5 till 3 m, men varje ark måste ha tre stödpunkter - i mitten och längs kanterna. Enkelskiktsarmering – nät, tråddiameter från 3 mm, stigning 200×200 mm, tjocklek på skyddsskiktet ovanför nätet minst 15 mm.

Korrugerade plåtar läggs tvärs över spännets långa sida, med breda korrugeringar nedåt, överlappande längs längden, åtminstone med en våg, ände mot ände över hela bredden. Vågorna fixeras mellan sig med nitar eller självgängande skruvar med en stigning på högst 500 mm. För att profilen och rälsen ska fungera som ett system fästs golvbeläggningen med stångankare, som svetsas fast i balkarna. Nära bärande väggar måste ankaret passera genom varje våg, och på mellanbalkar genom en. Dessutom fästs golvet på balkarna med skruvar eller pluggar.

Användningen av stålbalkar är dock inte det mest attraktiva alternativet för självbyggare, så många av hantverkarna på vår portal föredrar ett alternativt alternativ - ett stödlöst monolitiskt golv med hjälp av ett profilark.

Erfarenhet av portaldeltagare vid installation av ostödda monolitiska golv med hjälp av profilerade ark

Winder

Taket kan tillverkas med korrugerad plåt utan I-balkar eller kanaler.

Istället för en ram används en bärande profilerad plåt med en våghöjd på 60 mm, en tjocklek på 0,7 mm och förstärkt förstärkning - nedre, övre, tvärgående och mesh. I det här fallet är den profilerade plåten en permanent formsättning, och huvudbelastningarna tas av den förstärkta förstärkningsramen. Plåtarna läggs med en smal korrugering ner och precis som i metoden med balkar orienteras de i vågor över spännets långsida. Resultatet är en typ av räfflat monolitiskt golv, bara ribborna bildas inte av avtagbar form, utan av korrugeringar. Till skillnad från en stålarmerad betongplatta uppburen på balkar rekommenderas inte denna platta att fyllas med lättbetong, och tryckhållfasthetsklassen bör ökas till B22,5 (M300).

Winder

Det är armerad betong som håller lasten, varken skumbetong eller expanderad lerbetong har den nödvändiga styrkan. Att förstärka förstärkningen i detta fall är värdelöst.

När du häller, var noga med att vibrera lösningen noggrant. Vid behov placeras stöd under, som tas bort efter att betongen fått styrka.

En av våra hantverkare bestämde sig för att använda korrugerad plåt inte bara som formsättning, utan också som en extra bärande ram.

worodew

Jag gör ett monolitiskt tak med H75-profilerad plåt, 0,7 mm tjock. För att inte förlora sin bärförmåga, efter gjutning, bestämde jag mig för att inkludera den i fogarbete med betong. Jag gjorde så här: med en borrhammare (6 mm borr) stansade jag hål varje meter i varje ås och satte in 6 mm tjocka och 10 mm långa trådbitar i dem, och istället för stjärnor placerade jag och knöt armering på den, plus ett nät på toppen. Även styvheten har ökat, jag jämför det före och efter att jag stickat förstärkningen.

Spännvidden är 3,6 och 2,0 m, förstärkning i vågen är 12 mm, ovanpå sitter ett 5 mm tjockt trådnät, med en cell på 100×100 mm. Underifrån täckte jag vågorna med rester av gasblock och förseglade sprickorna med polyuretanskum; en cylinder räckte för 70 m². Däcket vilar endast på ytterväggarna och på den bärande väggen i mitten. Plattan hälldes med en betongpump, tjockleken på golvet var 130 mm, ytan var 76 m², ca 7 m³ murbruk (M300) användes. Efter några timmar gick det att skära bort gupparna, enligt regeln, nästa dag blöter jag plattan och slipade den.

Ett uppvärmt golvsystem installeras vanligtvis i en färdig screed, men om så önskas kan du kombinera ett uppvärmt golv och ett monolitiskt tak med hjälp av en profilerad plåt.

Tokha71

Är det möjligt att installera TP-rör direkt i plattan som gjuts? Kommer närvaron av TP-rör i den att försvaga en sådan överlappning? Och om möjligt, hur mycket tjocklek ska jag lägga till under 20-röret? Som jag förstår det måste TP:n placeras mellan armeringsskikten så att det översta armeringsskiktet i betongen inte "dränks" för sin normala drift? Jag skulle vilja prova en gång och hälla betongen jämnt, så att bara det avslutande självutjämnande golvet återstår och det inte finns något behov av att ladda plattan med en extra avjämningsmassa.

Metoden har rätt till liv, under förutsättning att överlappningens tjocklek ökar och att den har viss erfarenhet.

Och golv. Installation av armerade betonggolv över korrugerade plåtar blir populärt i låghuskonstruktioner. Strukturer där den korrugerade plåten är en permanent form har hög bärförmåga, styrka och andra fördelar.

Fördelar med överlappning med korrugerade plåtar

Användningen av korrugerade plåtar (grad "N") löser konstruktionsproblem på grund av deras lätthet, styvhet, styrka och korrosionsbeständighet. Materialet i profil är en våg som bildar förstyvande ribbor, som efter gjutning ökar dess bärförmåga och strukturen som helhet. Plåten är en permanent formsättning, därför reduceras den.

Om det binder till betong avlastar det en del av belastningen från golvplattan. Sådana monolitiska element kan vila på en lätt bärande ram, vilket minskar kostnaden för att bilda fundament (en kolumnär version är tillräcklig) för byggnader. Kostnaderna för väggmaterial minskar - lätta och varma gasblock och skumblock används. Betonglösningen hälls på korrugerade plåtar, vilket inte kräver komplex formsättning.

Med rätt skötsel har en betongplatta höga hållfasthetsindikatorer och motstår effektivt effekterna av naturliga förhållanden. Dessa har minskad vikt. Takytan på strukturerna har en färdig exteriör som är resistent mot förändringar i temperatur- och luftfuktighetsförhållanden och effekterna av brand. Materialet i den stödjande basen är bekvämt att transportera, det är opretentiöst i drift och är designat för en lång tids användning. Den profilerade plåten monteras på bärramen enkelt och snabbt, utan användning av lyftutrustning.

Golvberäkning

Ritningar ska upprättas för projektet, och beräkningar görs i enlighet med rekommendationerna från SNiP, STO 0047 -2005 (helst med hjälp av professionella). Byggnadens dimensioner, storleken på installationssteget för de tvärgående balkarna, deras längd, belastningen på dem och på kolonnerna, egenskaperna hos den bärande profilerade plåten (bredd, längd, tjocklek på produkter, profilhöjd) beaktas. Det bör antas att varje ark längs sin längd bör stödjas av 3 balkar. Utifrån den planerade belastningen på golvet beräknas armeringens tvärsnitt och plattans höjd.

Dess tjocklek bestäms från ett skalförhållande på 1:30, beroende på avståndet mellan de tvärgående balkarna. En monolitisk betongplatta kan ha en tjocklek från 70 till 250 mm. Vikten som ett monolitiskt golv kommer att ha kommer att avgöra typen och antalet metallpelare, parametrarna för deras fundament, typen av balkar och mängden belastning på en kolumn. Djupet på plåtprofilens vågor påverkar avståndet mellan balkarna: ju större det är, desto oftare installeras balkarna, eftersom betongmassan i profilens urtag ökar när det inte är praktiskt att öka tjockleken av plattan.

En minskning av spännvidden eliminerar arkavböjning. Det är nödvändigt att ta hänsyn till vikten av den extra nyttolasten som golvtaket kommer att ta - 150 kg/m2 tas som norm, vilket bör ökas med 33%. Den totala driftbelastningen beräknas med ett fel på upp till 0,5 kg.

Från den bestäms tvärsnittsdimensionerna och längden på balkarna. Vertikala stångankare låter dig kombinera profilerade plåtar och armerad betong, som överför en del av lasten till dem. För ett spännvidd på 3 meter brett krävs ett material med en tjocklek på minst 0,9 mm. I praktiken sammanställs beräkningar till programvara som möjliggör generering av arbetsdokumentation.

Monolitisk takanordning

Profilerade plåtar, armering och betong är de komponenter som bildar en monolitisk struktur. Denna design, om den stöds av en balkram, fördelar belastningen på pelarna snarare än på väggarna. Varje kolumn har sin egen grund. Ett annat alternativ är när tvärbalkarna inte läggs eller, om de är installerade, vilar på väggarna.

I det här fallet måste det monolitiska golvet belasta strukturens väggar och grunden. Metallbalkar - I-balk (kanal). Deras kanter är förstärkta i "fickorna" på väggarna (kolumnerna) och svetsade till bolånen. Plåtar kan fästas på balkar på den inre hyllan, då väljs avståndet mellan stöden för korta plåtar till högst 1,5 m. På kanaler/I-balkar kan profilerat material även monteras på den yttre hyllan uppifrån så att att ark upp till 6 m långa kan placeras .

De installeras överlappande längs längden. En stationär balk placeras under mitten av plåtelementen. Profilvågorna ska vara vinkelräta mot balkarna, och korrugeringsförlängningarna ska vara orienterade nedåt.

Med en balklös version av enheten kommer korrugerade plåtar inte att ha stödpunkter i mitten av rummet. Ett obligatoriskt element är volymetrisk förstärkning, vilket avsevärt ökar monolitens styrka. Armeringen ansluts genom svetsning till balkar och pelare. För att fördela lösningen kan extern löstagbar form installeras. Betongning skapar en slät yta på plattan.

Montering av korrugerad golv

Balkgolvet bildas genom att fästa perforerade plåtar på de inre/externa flänsarna på de tvärgående balkarna. Formen formas sedan när plåtens övre fäste väljs. De tillåtna avböjningsparametrarna för den korrugerade plåten, som uppgår till 1:250, bestämmer längden på valsområdet. Innan du häller betong placeras tillfälliga stöd under ytan av den korrugerade plåten för att säkerställa strukturens orörlighet.

Metallförstärkning placeras på golvet, och den nedre stegpinnen är betong med en gång längs. Ytorna på tak och golv är jämna. Efter att överlappningen har fått styrka tas de tillfälliga stöden bort. Att montera en strållös monolit involverar några nyanser.

Sålunda läggs långa förstärkningsstänger (med regelbundna räfflade skåror på ytan) längs varje urtag i de profilerade plåtarna. De är stickade med tråd till ett metallsvetsat nät, som läggs ovanpå profilen. Fyllning görs i ett pass. Efter härdning täcks betongbasen med en cementmassa. Bärande korrugerad plåt av kvaliteter från H60 till H114 är installerad, vilket ger profilhöjden den nödvändiga styvheten hos materialet med en tjocklek på 0,8 - 1,5 mm.

Profilerade plåtar fästs med självgängande skruvar 3,2 cm långa (huvud 5,5 mm). Sådan hårdvara skruvas in utan förborrning, borrning genom kanalflänsen. De vrids var 20 - 40 cm (in i varje fördjupning av profilen intill balken), vilket säkerställer installationens noggrannhet och rumsliga styvhet. Den längsgående överlappningen av arken vid fogarna görs endast ovanför balkarnas yta (värde 40 - 60 mm). Fogarna skruvas igenom med självgängande skruvar var 2:e cm.

armerade betongplattor, monolitiska är också populära bland privata utvecklare. Deras fördelar inkluderar inte bara soliditeten och hållbarheten som är inneboende i samma plattor, utan också förmågan att täcka rum av vilken konfiguration som helst. Samtidigt inkluderar nackdelarna den stora massan av plattorna, vilket kräver en förstärkt bas och väggmaterial med ökad styrka, och behovet av att montera formen. Därför föredrar många självutvecklare, inklusive hantverkarna i vår portal, en lätt version - monolitiska tak på ett profilerat ark, som kommer att diskuteras i materialet. Överväga:

• Vad är ett monolitiskt tak med en profilerad plåt?
• Teknik för installation av stålarmerad betonggolv.
• Erfarenhet av portaldeltagare vid installation av ostödda monolitiska golv med hjälp av profilerade ark.

Monolitisk tak på profilerad plåt

Inledningsvis utvecklade NIIZhB (Research Institute of Concrete and Armed Concrete) från USSR State Construction Committee en metod för att gjuta monolitiska armerade betonggolv med stål (SPN) för byggnader och strukturer för industriella ändamål. De första rekommendationerna för design av monolitiska armerade betonggolv med SPN utvecklades 1987; nästan två decennier senare dök STO 0047-2005 upp, i huvudsak en något uppdaterad version av det första alternativet. Men för dem som vill förstå tekniken och göra beräkningar på egen hand, utan att tillgripa tjänster från en professionell, rekommenderar våra oldtimers att först studera manualen från Sovjets land.

Yury

Om du vill ta reda på det utan extra kostnader, läs rekommendationerna för utformning av monolitiska armerade betonggolv med profilerad stålplåt, NIIZHB, 1987.

Kärnan i tekniken är att den korrugerade plåten fungerar både som den yttre förstärkningen av plattan och som ytskikt.

När det gäller industrilokaler räcker en sådan exteriör efterbehandling mer än väl. Enligt bensinstationsutvecklarna har lätta profilplattor ett antal fördelar jämfört med en konventionell monolitisk platta:

• Minskar mängden stål för balkar med 15 %.
• Minskning av arbetskostnaderna med 25-40%.
• Reduktion av skivans vikt med 30-50%.
• Öka styvheten hos golv (mot horisontella belastningar).
• Förenkling av kommunikationsledningar - placering av motorvägar i korrugeringar.
• Frånvaron av träformning innebär en ökning av arbetshastigheten.

Användningen av stålarmerad betonggolv vid konstruktion av industriella och privata byggnader är tillåten under följande grundläggande villkor:

• lätt aggressiv och icke-aggressiv driftsmiljö;
• luftfuktighetsförhållanden upp till 75%;
• rumstemperatur inte högre än +30⁰С;
• Betongen som används är fri från kaliumklorid och andra klorhaltiga tillsatser.

Det vill säga, den huvudsakliga kontraindikationen för denna typ av golv är hög luftfuktighet, på grund av vilken de vanligtvis används som mellangolv och inte används mellan källaren och första våningen eller källaren och första våningen.

al185 Supermoderator FORUMHUSET

Den korrugerade plåten i basen kommer att ruttna, om du är intresserad av timingen, slå upp det med en sökning. På skydd av hjulhus rostar galvaniserade skruvar inom ett par månader.

För gjutning av plattor är användning av både tung och lätt betong tillåten, men tryckhållfasthetsklassen för tung betong på finkornig ballast är från B15 (M200), för lättbetong på porös ballast – från B12,5 (M150). Minsta betongskikt ovanför profildäcket är 30 mm, om en avslutande avjämningsmassa tillhandahålls, om utan en avjämningsmassa - från 50 mm. Golvet är tillverkat av bärande profilplåt (H), med en korrugeringshöjd på 44 mm.

För armeringsramen används förstärkningsstänger av en periodisk profil, klass A-III, och tråd av klass BP. Om du planerar att överlappa med en trappöppning, är det nödvändigt att förstärka förstärkningsramen runt omkretsen och installera sidoform. Stålbalkarna i den bärande ramen är antingen valsade eller sammansatta sektioner.

Teknik för installation av stålarmerad betonggolv

I den ursprungliga versionen läggs den korrugerade plåten inte bara på väggarna utan också på en ram av stålbalkar (purlins), som är den bärande. Antalet och parametrarna för balkar beräknas individuellt, baserat på dimensionerna på spännvidden som ska täckas och de förväntade belastningarna; i genomsnitt är steget från 1,5 till 3 m, men varje ark måste ha tre stödpunkter - i mitten och längs kanterna. Enkelskiktsarmering – nät, tråddiameter från 3 mm, stigning 200×200 mm, tjocklek på skyddsskiktet ovanför nätet minst 15 mm.

Korrugerade plåtar läggs tvärs över spännets långa sida, med breda korrugeringar nedåt, överlappande längs längden, åtminstone med en våg, ände mot ände över hela bredden. Vågorna fixeras mellan sig med nitar eller självgängande skruvar med en stigning på högst 500 mm. För att profilen och rälsen ska fungera som ett system fästs golvbeläggningen med stångankare, som svetsas fast i balkarna. Nära bärande väggar måste ankaret passera genom varje våg, och på mellanbalkar genom en. Dessutom fästs golvet på balkarna med skruvar eller pluggar.

Användningen av stålbalkar är dock inte det mest attraktiva alternativet för självbyggare, så många av hantverkarna på vår portal föredrar ett alternativt alternativ - ett stödlöst monolitiskt golv med hjälp av ett profilark.

Erfarenhet av portaldeltagare vid installation av ostödda monolitiska golv med hjälp av profilerade ark

Winder

Taket kan tillverkas med korrugerad plåt utan I-balkar eller kanaler.

Istället för en ram används en bärande profilerad plåt med en våghöjd på 60 mm, en tjocklek på 0,7 mm och förstärkt förstärkning - nedre, övre, tvärgående och mesh. I det här fallet är den profilerade plåten en permanent formsättning, och huvudbelastningarna tas av den förstärkta förstärkningsramen. Plåtarna läggs med en smal korrugering ner och precis som i metoden med balkar orienteras de i vågor över spännets långsida. Resultatet är en typ av räfflat monolitiskt golv, bara ribborna bildas inte av avtagbar form, utan av korrugeringar. Till skillnad från en stålarmerad betongplatta uppburen på balkar rekommenderas inte denna platta att fyllas med lättbetong, och tryckhållfasthetsklassen bör ökas till B22,5 (M300).

Winder

Det är armerad betong som håller lasten, varken skumbetong eller expanderad lerbetong har den nödvändiga styrkan. Att förstärka förstärkningen i detta fall är värdelöst.

När du häller, var noga med att vibrera lösningen noggrant. Vid behov placeras stöd under, som tas bort efter att betongen fått styrka.

En av våra hantverkare bestämde sig för att använda korrugerad plåt inte bara som formsättning, utan också som en extra bärande ram.

worodew

Jag gör ett monolitiskt tak med H75-profilerad plåt, 0,7 mm tjock. För att inte förlora sin bärförmåga, efter gjutning, bestämde jag mig för att inkludera den i fogarbete med betong. Jag gjorde så här: med en borrhammare (6 mm borr) stansade jag hål varje meter i varje ås och satte in 6 mm tjocka och 10 mm långa trådbitar i dem, och istället för stjärnor placerade jag och knöt armering på den, plus ett nät på toppen. Även styvheten har ökat, jag jämför det före och efter att jag stickat förstärkningen.

Spännvidden är 3,6 och 2,0 m, förstärkning i vågen är 12 mm, ovanpå sitter ett 5 mm tjockt trådnät, med en cell på 100×100 mm. Underifrån täckte jag vågorna med rester av gasblock och förseglade sprickorna med polyuretanskum; en cylinder räckte för 70 m². Däcket vilar endast på ytterväggarna och på den bärande väggen i mitten. Plattan hälldes med en betongpump, tjockleken på golvet var 130 mm, ytan var 76 m², ca 7 m³ murbruk (M300) användes. Efter några timmar gick det att skära bort gupparna, enligt regeln, nästa dag blöter jag plattan och slipade den.

Ett uppvärmt golvsystem installeras vanligtvis i en färdig screed, men om så önskas kan du kombinera ett uppvärmt golv och ett monolitiskt tak med hjälp av en profilerad plåt.

Tokha71

Är det möjligt att installera TP-rör direkt i plattan som gjuts? Kommer närvaron av TP-rör i den att försvaga en sådan överlappning? Och om möjligt, hur mycket tjocklek ska jag lägga till under 20-röret? Som jag förstår det måste TP:n placeras mellan armeringsskikten så att det översta armeringsskiktet i betongen inte "dränks" för sin normala drift? Jag skulle vilja prova en gång och hälla betongen jämnt, så att bara det avslutande självutjämnande golvet återstår och det inte finns något behov av att ladda plattan med en extra avjämningsmassa.

Metoden har rätt till liv, under förutsättning att överlappningens tjocklek ökar och att den har viss erfarenhet.

• Det är idag svårt att föreställa sig konstruktioner som skulle klara sig utan användning av betong. Armerade betongkonstruktioner finns i grunden till byggnader och i tak mellan golv. Det skulle inte vara fel att notera att i processen att konstruera föremål för olika ändamål används monolitisk betong i allt större utsträckning istället för prefabricerad armerad betong. Det gäller i högre utsträckning byggnader med metallstomme.

  I individuell konstruktion är monolitiska golv på wellpapp särskilt vanligt. Denna lösning lämpar sig till exempel för konstruktioner med icke-standardiserade spännvidder eller ett stort antal hål och öppningar. Driftbelastningsområdet är ganska brett. Under drift fungerar permanent formsättning för korrugerade plåtgolv också som ytterligare yttre förstärkning, eftersom det inte tillåter betongen att spridas under härdningsprocessen. Detta ökar avsevärt hållfasthetsegenskaperna hos den konstruktion som byggs och dess bärförmåga.

  Denna design är en tårta som består av följande lager:

  • balkar;
  • korrugerad plåt;
  • flexibel förstärkning utlagd längs vågen;
  • vertikalt installerat stångankare;
  • förstärkningsnät;
  • avjämningsmassa enligt profilplåten.

  Fördelar med monolitiska golv med hjälp av korrugerade ark

  

  • Organisatoriska och finansiella kostnader vid montering av wellpapp är inte särskilt höga.
  • De kan ha nästan vilken geometrisk form och storlek som helst.
  • Att gjuta golvet är mindre arbetskrävande och kräver inte installation av formsättning. Åsarna på en profilerad plåt minskar betongförbrukningen avsevärt, vilket ofta blir ett viktigt argument för att välja denna lösning.
  • Installationen av systemet är ganska enkel, och även en nybörjare kan hantera det.
  • På grund av den relativt låga vikten hos de profilerade plåtarna väger ett monolitiskt golv mindre än traditionella armerade betongkonstruktioner med hopfällbar formsättning. Och detta trots deras ganska höga styrka. Således verkar ett sådant system på grunden med mindre kraft, vilket gör att det kan användas effektivt vid reparation av förfallna byggnader. Dessutom gör det att du kan uppnå en jämn fördelning av alla krafter på fundamentet.

  

  • Korrugerad plåt, som har blivit en del av en monolitisk struktur, utför faktiskt funktionerna hos huvudförstärkningsramen.
  • Den strukturella tjockleken på betonggolvet över korrugerad plåt kan variera beroende på appliceringsplatsen och kräver därför en preliminär beräkning.
  • Installationen tar betydligt kortare tid.
  • Den färdiga golvplattan på wellpapp är inte mindre hållbar än andra analoger. Dessutom gör metallprofilen hela strukturen ännu styvare och pålitligare.
  • Korrugerade golv kan variera i typ och märke.
  • Taket är brandbeständigt: brandmotståndet för en enspansplatta med extern öppen förstärkning är ungefär en halvtimme, och i fallet med monolitiska strukturer med flera spann förstärkta längs spännvidden - från 45 minuter.

  

  • Metallgolv mellan golv har speciell formförstärkning, vilket gör det möjligt att omedelbart få ett tak som inte kräver ytterligare efterbehandling eller modifiering.
  • Konstruktioner av denna typ används särskilt ofta för byggnader med en metallram. Pelarna är anslutna till taket genom förstärkning, vilket gör ramen styvare och stabilare.

  Design egenskaper

  

  Denna design är en solid platta betong på korrugerad plåt. Stöden för det kan vara tegelväggar och betong, en stålram och armerade betongelement.

  Monolitiska system kan ha olika utförande, till exempel räfflade och balklösa.

  • Ribbade i sin tur kan vara:
  • med plattor på wellpapp. Ramen för dem är balkar som stöds av kolumner. Spännvidden varierar mellan 4–6 m. Vad gäller plattans tjocklek beror det på belastningsnivån, samt dimensionerna. Den vanligaste tjockleken är dock i intervallet 60–160 mm.
  • med sekundära balkar utöver plattorna. Tjockleken på plattorna här är inte mer än 120 mm. Kostnaden för ett monolitiskt golv i det här fallet är högre, och dessutom kräver installationen mer tid.
  • Balklösa strukturer är baserade på en solid platta som stöds av pelare.

  På en lapp

  Om ytan som ska betongas har öppningar, svetsas förstärkning dessutom in i öppningarna runt dem för att förstärka den monolitiska massan.

  Golvberäkning

  

  • Tekniken för att täcka med en korrugerad plåt kommer ner till installationen av formsättning från en metallprofil, på vilken en förstärkningsram är byggd.
  • Belastningen som verkar på betongplattan överförs genom det monolitiska taket längs metallbalkar till stödbalkarna och fundamentet.
  • Typen och märket av korrugerad golv, tvärsnittet av metallförstärkningselement och betonghyllans dimensioner beror på längden på spännvidden mellan stöden och på driftsbelastningen. För att beräkna tjockleken på en platta används oftast dess förhållande till spännvidden, lika med en till trettio. Det vill säga med en spännlängd på 6 meter bör betongskiktets tjocklek vara minst 20 cm.

  

  • Beräkningen av ett monolitiskt golv med hjälp av korrugerade plåtar baseras på de designbelastningar det upplever, såväl som vikten av befintliga strukturer och dimensionerna på byggnaden som konstrueras. Dessa parametrar bestämmer vad profilen och tvärsnittet av metallstödbalkarna i ramen, kolumnerna och grundens egenskaper ska vara.
  • System av denna typ klassificeras som strukturellt ansvarsfulla byggobjekt, därför börjar installationsarbetet först efter utarbetandet av lämplig designdokumentation. Det senare, liksom beräkningen av hållfasthetsegenskaper, utförs på grundval av relevant SNiP, särskilt de som avser stål eller armerad betong (betong)konstruktioner.
  • En sådan beräkning är ganska komplex och tidskrävande, så designers tar som regel hjälp av specialprogram. Arbetsdokumentation för ett monolitiskt betonggolv med korrugerade plåtar inkluderar en plan, ritningar av formsättning, förstärkning (främst i dwg-format), samt en specifikation av material.

  Gör-det-själv monolitiskt tak på wellpapp

  

  Förberedelse

  Att gjuta betong med hjälp av en profilerad plåt kräver ett tekniskt kompetent tillvägagångssätt för det inledande skedet av arbetet. Nödvändig förutsättning:

  • beräkna insatser baserat på de exakta måtten på den framtida byggnaden,

  Det är mycket viktigt att i förväg kontrollera prestandaegenskaperna hos de profilerade arken med tillverkaren.

  • beräkna materialet från vilket ramen är gjord med den nödvändiga säkerhetsmarginalen;
  • välj typ av metallprofil, bestäm plåtstorleken och materialtjockleken;
  • utföra en beräkning av armeringsområdet som är avsett för konstruktion av en bärande ram.

  Således gör det förberedande beräkningssteget det möjligt att ta reda på vilket sortiment och nomenklatur av metallbalkar och kolumner som behövs. För pelare används stålrör med profilsektion som basmaterial. Metallkanaler används för att göra balkar. Stabiliteten för hela strukturen beror på noggrannheten i beräkningen av det monolitiska systemet.

  På en lapp

  Bjälkarnas stigning beror huvudsakligen på vilken typ av korrugerad plåt som används, mer exakt på höjden på dess profil. Ju större den är, desto mindre väljs strålstigningen.

  Montering av formsättning

  

  När du väljer längden på korrugerad plåt, beaktas ett antal viktiga punkter:

  • för att förhindra att arket böjs i framtiden bör det finnas tre stöd istället för två;
  • med korta spännvidder blir det lättare att gjuta betong, eftersom trycket blir mindre.

  För att fästa profilerade plåtar på en metallbas används de vanligtvis utrustade med en förstärkt borr. Tack vare denna förstärkning tränger den självgängande skruven lätt igenom kanalen. Dessutom är det inte alls nödvändigt att borra det i förväg. Det är inte för inte som sådana fästelement också kallas pansarbrytande.

  

  Strukturen är påverkad av mycket höga belastningar; kom bara ihåg att betong (oftast M-350-kvalitet) för gjutning är nästan 2,5 gånger tyngre än vatten. Formens tillförlitlighet beror till stor del på metoden för att fästa de korrugerade plåtarna. Det rekommenderas att fästa arken på platser för kontakt med balken med pansargenomträngande självgängande skruvar i steg om cirka 40 cm. På platser med överlappning bör enskilda ark också fästas vid varandra. Fästningen utförs med mindre självgängande skruvar och en mindre stigning - ca 25 mm. Efter att ha slutfört läggningen av profilen börjar de förstärka golvet med hjälp av korrugerade ark.

  Specifikt för förstärkning

  

  Närvaron av permanent formsättning ger inte plattan ytterligare styrka, medan betongen under drift utsätts för stora belastningar i både böjning och kompression. För att undvika eventuella komplikationer är en inre ram konstruerad av metallstänger, som placeras i fördjupningarna av den korrugerade plåten. "Övre" förstärkning utförs också genom att lägga rör längs plåtarnas toppar. Således skapas en volymetrisk förstärkningsram av längsgående och tvärgående komponenter. Dess element är antingen svetsade eller anslutna med ståltråd.

  Hälla betong

  

  • Innan betongarbetet påbörjas förstärks den korrugerade plåten med ytterligare stöd, som monteras mellan stödbalkarna i mitten av spännena. Den korrugerade plåten kommer då inte att böjas under tyngden av den kvarhållna betongblandningen. Stöden tas bort tidigast än att fyllningen hinner få varumärkesstyrka.
  • Betong gjuts i etapper, eftersom det är problematiskt att betonga hela volymen på en gång. Det rekommenderas att betona ett specifikt spann inom en arbetsdag.
  • Betongen måste stå tills den når arbetsstyrka. På sommaren mognar den, det vill säga får varumärkesvärdet med cirka 80 %, på 10–11 dagar, på vintern – på en månad. Eftersom betong tar mycket längre tid att få styrka vid minusgrader, rekommenderas att gjutning utförs under den varma årstiden.
  • I varmt väder fuktas betongytan med vatten för att förhindra att den spricker och för att säkerställa mognad av kompositionen.

  Om frost är möjliga när du installerar ett monolitiskt system, är det bättre att först välja en blandning med frostskyddsmedel. Denna betongblandning får styrka även vid minusgrader. Dessutom kan ett antal speciella teknologier minska inställningstiden avsevärt. Naturligtvis ökar kostnaden för kompositionen.

5 / 5 ( 1 röst)

Användningen av progressiva byggmetoder och användningen av moderna material ökar byggtakten av nya byggnader. Golv med profilerade ark efterfrågas idag och är populärt vid konstruktion av föremål - terrasser, garage, bostadshus, företag.

Traditionellt användes betongplattor för att täcka föremål. Med deras hjälp byggdes höghus. Lyftning av tunga plattor utfördes med lyftutrustning och tungt fysiskt arbete av arbetare användes. Golv av wellpapp minskade arbetsintensiteten i verksamheten. Vill du veta hur man använder wellpapp för golv? Du kan göra detta arbete själv genom att läsa materialet i artikeln.

För närvarande, under individuell konstruktion, under installation av golv, görs monolitiska golv alltmer med hjälp av korrugerade plåtar

Grundläggande information

Att gjuta golv med en korrugerad plåtbas är skapandet av en monolitisk platta med ökad styrka och en säkerhetsmarginal. I produktionen används galvaniserad profilplåt, ett material med polymerskydd, som är grunden. Den utför funktionen av en stationär formsättning, fylld med betongbruk. Metallramar absorberar kraftbelastningen.

Golv baserade på korrugerad plåt och betongbruk, om de beräknas korrekt och i enlighet med alla designregler, har lång livslängd och hög hållfasthet. Överensstämmelse med alla nödvändiga krav och proportioner avgör byggnadens tillförlitlighet och säkerheten för människorna i byggnaden.

Fördelar med wellpapp

När du planerar att använda korrugerad plåt för överlappande strukturer bör du bekanta dig med egenskaperna hos detta material, nämligen:

• brett utbud av applikationer. Profilerade plåtar används som fasad- och takmaterial, såväl som för att arrangera staket;
• korrosionsbeständighet. Produktionstekniken för korrugerade plåtar innebär applicering av en speciell korrosionsskyddsbeläggning, vilket ökar livslängden upp till 25 år;

Golv av denna typ används vid konstruktion av offentliga och industriella byggnader i flera våningar med icke-standardiserade spännvidder

• lättvikt. Vikten på det profilerade arket överstiger inte 8 kg, vilket minskar belastningen på den bärande strukturen;
• bearbetbarhet och tillverkningsbarhet. Ark av material är lätta att fästa och kan skäras;
• ökad styrka. Korrugerad plåt kan motstå ökade krafter;
• acceptabelt pris. Låga kostnader har gjort det till ett material tillgängligt för massorna;
• estetik. De olika färgerna på korrugerade plåtar gör att de harmoniskt passar in i exteriören;
• transporterbarhet. Låg vikt och kompakta dimensioner gör det lätt att transportera materialet;
• miljövänlighet;
• motstånd mot naturliga faktorer. Korrugerad plåt påverkas inte av väderförhållandena. Har ökat motståndskraft mot alkaliska och sura miljöer.

Funktioner av monolitisk design

Mellangolvstaket av korrugerad plåt skiljer sig från den konventionella strukturen genom speciell formförstärkning, vilket gör det möjligt att få ett färdigt tak som inte kräver ytterligare efterbehandling.

Möjligheten att använda olika typer av profilerade ark vid konstruktion av golv är en ganska viktig fördel

Fördelar:

• möjligheten att minska förbrukningen av betongblandning i samband med närvaron av "vågor" av olika storlekar;
• minska mängden förstärkningsmaterial;
• öka basens styrka;
• minska vikten av strukturen;
• enhetlig lastomfördelning;
• möjligheten att använda lätta väggmaterial, inklusive skum och lättbetongblock.

Profilerade plåtar för golv har använts relativt nyligen. Metoden att täcka med korrugerade plåtar innebär användning av formsättning och betong. På kort tid har tekniken blivit efterfrågad.

En av de utmärkande punkterna är möjligheten att konstruera ett pelarfundament för strukturen, som ersätter den traditionella remsan. Belastningen som varje kolumn kommer att bära överförs endast av en specifik del av ramen.

Den monolitiska armerade betongbasen är en solid platta betongjord på en profilerad plåt. Konstruktionsstöd – tegelväggar, betong, armerade betongelement, stålram. Plattan hälls i ett spann på 1,5 till 6 meter i längd. Betonghyllans storlek ovanför skivans yta bestäms genom beräkning och är minst 30 mm. Om det finns öppningar i betongytan, förstärk den monolitiska massan runt dem genom att svetsa ytterligare förstärkning vid hålen.

Den korrugerade plåten som används som förstärkning måste ha galvaniserad eller annan beläggning som ger den motståndskraft mot korrosion

Förberedande skede