Hus med eldstäder, kaminer och värmepannor är utrustade med skorstenar som används för att avlägsna förbränningsprodukter till utsidan. Att fodra en tegelskorsten rekommenderas för säkrare och effektivare drift. Teglet har en grov yta, vilket gynnar bildandet av kondens, sättningen av sot och sot i ett tätt lager, vilket leder till snabb förorening och försämring av skorstenen. Foder kan göras med dina egna händer med hjälp av ett rostfritt stålrör.
Förebyggande inspektioner av skorstenar bör göras innan eldningssäsongen börjar.
Huvudsakliga fördelar
Att fodra en tegelskorsten ger:
- Minska utsläppet av kondensat och släpp ut det i en speciell behållare eller avloppssystem.
- Optimal nivå av drag, skydd mot rök i rummet.
- Fri tillgång för rengöring från förbränningsrester.
- Avgaskanalens täthet.
- Skydd mot värmeförlust.
- Lång livslängd, eftersom det skyddar den inre ytan från fukt, ansamling av sot och sot som korroderar tegelstenen.
Sleeving metoder: för- och nackdelar med varje
Att fodra en tegelskorsten är möjligt på något av följande sätt:
För sådant arbete kan du använda ett rostfritt stålrör.
Ofta utförs arbetet med Furan Flex polymerprodukter.
- Montering av foder av rostfritt stål inuti skorstenen. Denna metod kan kallas universell, lämplig för alla värmesystem. Nackdelen är att ett rostfritt stålrör har tunna väggar, som snabbt brinner ut under påverkan av höga temperaturer.
- FuranFlex är ett system tillverkat av polymermaterial. Denna metod rekommenderas vid användning av gasvärmepannor som kännetecknas av en låg temperatur vid utloppet av förbränningsprodukter. Polymerer är konstruerade för temperaturer som inte överstiger 250°. Nackdelar med metoden: det är omöjligt att göra installationen själv; detta kräver vissa kunskaper och färdigheter; kostnaden för byggmaterial är hög.
Material och verktyg
Det är bättre att undvika att installera en korrugerad produkt, eftersom den kommer att bli igensatt mycket ofta på grund av dess struktur. Skorstensfodret består av att installera ett rostfritt stålrör inuti avgaskanalen. Dess släta yta kommer att säkerställa snabb uppvärmning, vilket minskar bildandet av kondens och frigörandet av sot tillsammans med rök. Hylsan måste vara rund eller oval i tvärsnitt av rostfritt stål: vid användning av fast bränsle - AISI 321 eller 409, tjocklek på hylsan - 0,8-1 mm, vid gasuppvärmning - AISI 304, tjocklek - minst 0,5 mm. Användning av flexibelt rostfritt stålrör rekommenderas inte, eftersom sot och kondens kommer att samlas på den korrugerade insidan.
Hur man installerar?
Skorstensfodret installeras vanligtvis under konstruktionen av avgaskanalen. Om installationen görs senare, under driften av skorstenen, inspekteras och rengörs skorstenen först. Strukturens täthet, funktionsduglighet och tegelstenens styrka kontrolleras också. Hylsans dimensioner beräknas: sektionstjocklek, rörets längd och utlopp. Tryckkraften, typen av bränsle som ska användas och temperaturen vid utloppet av förbränningsprodukterna bestäms. Med en korrekt beräknad diameter på avgaskanalen förbättras draget med ökad höjd.
Enligt reglerna för produktion av skorstens- och kaminarbeten från 2005 installeras skorstenskonstruktioner nära innerväggar och skiljeväggar gjorda av brandbeständiga material.
Du byggde en tegelskorsten och ägnade mer uppmärksamhet åt estetiska syften. Nu är suget borta. Problemet kan lösas genom att installera en ny avgaskanal inuti schaktet. Vi erbjuder en steg-för-steg titt på hur man fodrar en skorsten med liners.
Funktionsprincip
När pannan brinner är temperaturen i botten av kanalen högre än vid utloppet. På grund av skillnaden bildas en tryckskillnad. Ju högre denna indikator, desto bättre dragkraft. Förbränningsprodukter släpps fritt ut på gatan och syre kommer in i eldstaden för att stödja förbränningen.
Krav på avgaskanalen
Bra dragkraft bibehålls på grund av strukturens täthet, samt på grund av den låga ansamlingen av sot och. Dessa parametrar är grundkraven för alla skorstenar. Det är viktigt att korrekt beräkna tvärsnittet så att det inte finns rök inne i rummet.
Kärnan i hylsan och dess fördelar
Innan du skyndar dig att rekonstruera en skorsten måste du förstå vad foder är, samt ta reda på fördelarna med processen.
De flesta skorstenar har ett rektangulärt kanaltvärsnitt. För murverk används vanliga röda eller dekorativa tegelstenar. Med tiden uppstår stora sotuppbyggnader inne i kanalerna, effektiviteten minskar och dragkraften försvinner helt. Problemet ligger just i formen på sektionen, såväl som den grova ytan på tegelstenen.
Runda och ovala kanaler har släta innerväggar. Sot fastnar inte på väggarna.
För att inte bygga en ny skorsten kom man på foder. Förfarandet innebär att man för in ett rör inuti kanalen utan att förstöra murverket. Det bästa alternativet är en hylsa i rostfritt stål, men keramik, asbest eller polymer kan användas.
Fördelar med att fodra skorstenskanalen:
- dragkraften förbättras på grund av den släta ytan på hylsan;
- värmeförlusterna minskar, effektiviteten ökar;
- ingen turbulens uppstår inuti den runda kanalen;
- kanalernas livslängd ökar på grund av hylsens motstånd mot kondens;
- skorstenens täthet förbättras.
Hylsinsatsen bildar en ny kanal för att ta bort förbränningsprodukter och murverket fungerar som ett hölje.
Finns det behov av en sleeve?
Det är bättre att installera hylsan under byggnadens byggskede. Insatsen muras upp då schaktet läggs ut av tegel. Om du inte gjorde detta från början måste du återgå till processen med tiden. Att klä ett färdigt hus är svårare. Vi måste delvis förstöra murverket, bryta den dekorativa beklädnaden och återställa allt igen.
Det akuta behovet av att fodra tegelskorstenar orsakas av följande skäl:
- Ursprungligen designades och byggdes systemet för borttagning av förbränningsprodukter med fel;
- konstant användning av en öppen spis eller spis ansluten till en tegelskorsten förutsätts;
- lång kanallängd;
- om enligt projektet skulle gruvan fodras, men detta gjordes inte;
- axeln passerar genom en kall vind och på grund av temperaturskillnaden bildas kondens;
- skorstenen är gjord av tegel inuti byggnadens yttervägg;
- kondensstråk uppträder från sömmarna på axelns tegelverk;
- trycksänkning av rökkanalen;
- skaftet blir snabbt igensatt av sot och kräver frekvent rengöring;
- Rökavgaskanalerna lades inte av professionella kaminmakare, utan av oerfarna murare.
I alla andra fall utför ägaren hylsan på egen begäran.
Tre vanliga sleeving metoder och material som används
Huvudessensen av hylsan är införandet av fodret inuti tegelaxeln. Ärmar skiljer sig åt i material, storlek och form. Grundprincipen för installation är densamma, men det finns nyanser.
Rostfritt stål
Hylsorna kännetecknas av lång livslängd, motståndskraft mot höga temperaturer och kondens. Rostfria rör är lämpliga för axlar av vilken längd och form som helst.
Foder i rostfritt stål skiljer sig i design:
- Runda rör tillverkas med ett tvärsnitt från 6 till 100 cm.Väggtjockleken beror på vilken metall som används och sträcker sig från 0,5–1,5 mm.
- Rektangulära rör används mer sällan. Vid behov används insatser med väggstorlek 14×27 cm.
- Ovala rör är tillverkade av rostfritt stål med en tjocklek på 0,5–0,6 mm. Löpstorlekar är 20×10 och 24×12 cm.Tvärsnittet motsvarar ungefär ett runt rör med en diameter på 15 och 20 cm.
- Korrugerade slangar är tillverkade i två lager av olika kvaliteter av rostfritt stål. Tvärsnittet varierar från 8 till 35 cm. Vid installation av en flexibel skorsten i rostfritt stål, böj inte korrugeringen med en radie som är mindre än två rördiametrar.
Av alla alternativ anses den korrugerade hylsan vara den mest opålitliga. Tvålagers rostfritt stål brinner ut på fyra år från exponering för höga temperaturer, och sot sitter kvar på de räfflade väggarna.
Polymerhylsa
Hylsan är gjord av glasfibernät impregnerat med polymerharts. En slang i ett stycke sätts in i axeln utan användning av anslutande segment. Använd vid behov formade delar. Maximal ärmlängd – 60 m. Tjocklek – från 8 till 50 cm Livslängd – upp till 30 år. För högtemperatur- och lågtemperaturpannor används slangar med olika sammansättningar.
FuranFlex polymersystem för gaspannor, eldstäder och kaminer är populära i Ryssland.
FiTFiRE liners används för lågtemperaturpannor. FiTFiRE HT 1000 är lämplig för eldstäder och kaminer.
Hylshylsa gör att du kan få en solid kanal utan att demontera schaktets murverk. Fodret är motståndskraftigt mot kondens och kan böjas vid varv i en vinkel på 30 0 . Nackdelar inkluderar höga kostnader, såväl som omöjligheten att självständigt installera en rökavgaskanal utan kompetens och tillgång till specialutrustning.
Keramik
Keramiska liners anses pålitliga och hållbara. För foder används de oftare vid återställande av förstörda minor. Elementen finns i runda och rektangulära former. Anslutningen sker med hylsa eller spontlås. Hylsornas diameter är från 12 till 45 cm Raka rörstycken tillverkas i längderna 33, 66 och 133 cm Väggtjockleken varierar från 4 till 20 mm.
Keramik är inte rädd för soteld. Nackdelen är den höga kostnaden och vikten. Installationen är inte komplett utan demontering av skorstensschaktet.
Funktioner för installation av liners gjorda av olika material
I modern konstruktion används rostfritt stål, keramik eller en polymerhylsa för att rekonstruera skorstenen. Keramiskt foder och polymer är svåra att installera. Oftast, när man fodrar skorstenar med egna händer, används rostfritt stål.
Förarbete
Oavsett vilken typ av liner som väljs utförs ett antal förberedande åtgärder innan du startar liner:
- Med hjälp av en kraftfull ficklampa inspekterar de rökschaktet från insidan. Graden av förstörelse, sotkontamination, förekomsten av nedfallna murbruksbitar, tegelstenar och fågelbon bestäms.
- Använd metallskrapor, borstar och andra anordningar för att rengöra skorstenen. Tegelstenar som sticker ut från murverket kommer att förhindra införande av fodret. De försöker slå ner alla utsprång med en hammare eller bände.
- Mät längden såväl som diametern på skorstenen. Dimensionerna överförs till diagrammet, som indikerar alla rotationer och grader av vinklar.
- Den del av skorstenen som gränsar till pannan eller kaminen demonteras. Installationen av det formade elementet börjar från denna plats.
- Rökschaktets botten rensas från skräp och jämnas till vid behov.
Efter att de förberedande åtgärderna har utförts köps de insatser som behövs för hylsan.
Installation av ett foder av rostfritt stål med runt, rektangulärt eller ovalt tvärsnitt
Hylsning av ett litet skaft med rostfritt stål utan vridning utförs enligt följande princip:
- Alla delar av hylsan är sammansatta i en struktur. Fogarna är behandlade med värmebeständigt tätningsmedel, och toppen är lindad med aluminiumbaserad tejp.
- Två remmar, kablar eller starkt rep fästs i botten av röret med en klämma.
- Hylsan sänks försiktigt ner i skaftet tills den nuddar botten. Om längden på skorstenen är kort, sänks ett lätt rostfritt stålrör ned för hand utan att använda kablar.
- Fodret underifrån är anslutet till inloppet på pannan eller ugnen och en kondensatuppsamlare är installerad. Hylsan tas bort från gatan ovanför skorstenens murverk och en skyddskåpa läggs ovanpå.
Rostfritt stålfoder av en lång skorsten med varv utförs annorlunda:
- Rökkanalen demonteras vid ingången till pannan, samt alla områden där formade kopplingar kommer att installeras.
- Först monteras den nedre delen av hylsan från plana sektioner av röret upp till den första formade kopplingen. Fodret sänks till botten av schaktet, anslutet till inloppet till pannan eller ugnen, och en kondensatuppsamlare installeras nedan.
- En formad koppling är installerad på den andra fria änden av stålhylsan. En platt sektion av rostfritt stål är ansluten till den tills nästa varv av axeln. Proceduren upprepas tills hylsan tas bort från skaftet.
Området där rören sammanfogas är på liknande sätt förstärkt med värmebeständigt tätningsmedel och lindat med aluminiumtejp. Ett huvud är installerat ovanpå.
Montering av korrugerad rostfri slang
Fodret av en rökkanal med ett korrugerat rostfritt stål utförs på liknande sätt. Skillnaden är arrangemanget av de nedre och övre utgångarna från gruvan. Efter att ha installerat den flexibla slangen inuti rökkanalen, fästs en styv övergång gjord av rostfritt rör underifrån. Denna sektion används för att ansluta slangen till inloppet på pannan eller ugnen. En kondensuppsamlare är installerad nedan.
Vid den övre utgången från rökkanalen placeras korrugeringen ovanför murverket ca 30 cm. För att säkert fästa huvudet kan utgången göras genom att förlänga en styv sektion av rostfritt rör. Efter färdigställandet av fodret återställs murverket i skorstenskanalen.
Installation av keramisk liner
Foder med keramiska liners är svårare. Processen består av följande steg:
- En rullmekanism är fäst i hålen i kondensatuppsamlaren. Elementet i hylsan är en bärande struktur och den första går ner i skorstenen till ett djup av 30 cm Keramik är tungt. För en säker nedstigning är det bäst att använda en vinsch.
- Den övre änden av kondensatuppsamlaren är behandlad med tätningsmedel. Med hjälp av en hylsa eller spont-och-spår-lås säkras en plan del av röret.
- För att ansluta pannan skärs ett hål ut på en platt keramisk hylsa med hjälp av en universalkoppling. En vinsch används för att sänka ned en del av linern i axeln. Nästa element fästs vid änden av det första röret på liknande sätt. Vid nedstigning, se till att hylsan med hålet för beslaget inte vrider sig åt andra hållet i förhållande till pannans inlopp.
När kondensatuppsamlaren når botten av schaktet ansluts den till pannans inlopp. Ovanifrån installeras ett keramiskt rör ovanför tegelverket. Utsprånget görs lika med täckplattans höjd.
Installation av en polymerhylsa
För att fodra skorstenar med en polymerhylsa kommer specialutrustning att krävas. Inledningsvis liknar fodret en lindad slang. Slangen lyfts till byggnadens tak, förs in genom en kanal till botten av schaktet, kopplas till en kompressor och luft tillförs. Under tryck kommer strumpans mjuka väggar att räta ut.
När slangen antar den invändiga formen av en kanal tillförs ånga istället för tryckluft. Polymeren mjuknar först och härdar sedan. En kondensuppsamlare installeras underifrån. Vid utgången från axeln skärs överskottet av hylsan av och ett huvud installeras ovanpå.
En öppen spis (spis) är ett oumbärligt attribut för ett modernt hus på landet. För att säkert ta bort kolmonoxid från bostadsutrymmet, som oundvikligen bildas under förbränningsprocessen, installeras en speciell avgaskanal - en skorsten - i huset.
För att säkerställa invånarnas fullständiga säkerhet måste du veta hur man lägger en tegelskorsten och, under efterföljande drift, underhålla den i tid och korrekt.
Funktioner hos rökavgaskanalen
Design
Grunden för designen av varje skorsten är en vertikal, rak kanal, som, genom en övergångsanordning, dockar direkt med värmekällan. Efter att ha passerat genom husets tak, är kanalen med hjälp av ett annat vertikalt rör, täckt med värmeisolering för att minimera bildandet av kondens, uppförd ovanför husets takås.
För att förhindra att nederbörd kommer in i röret är ett skyddande paraply (deflektor) installerat i dess övre ände.
Funktionsprincip
I sina nedre och övre delar har frånluftskanalen olika lufttemperaturer och följaktligen olika tryck. Samtidigt är trycket vid skorstenens utlopp betydligt mindre.
Därför, på grund av tryckskillnaden, rör sig luftflödet i röret ständigt från botten till toppen. Närvaron av drag bestämmer skorstenens korrekta funktion.
Krav på avgaskanalen
Svaret på frågan om hur man lägger en tegelskorsten följer naturligtvis av de krav som den ska uppfylla.
En kanal är effektiv, pålitlig och av hög kvalitet om den:
- ger bra dragkraft bakåt;
- garanterar fullständig frånvaro av rök i bostadsutrymmet;
- kännetecknas av mindre sotavlagringar;
- har en minimal nivå av kondensbildning;
- har lång livslängd.
Nödvändigt byggmaterial
Innan du entydigt bestämmer dig för frågan om vilken typ av tegel som skorstenen ska vara gjord av, är det nödvändigt att förstå vilken typ av spis eller öppen spis som kommer att installeras, vilken typ av bränsle den kommer att fungera på och till vilken temperatur avgaserna kommer att värmas upp.
Följande material tål höga temperaturer:
- byggnadstegel (se artikeln för mer information);
- värmebeständigt stål;
- emaljerat stål;
- keramik;
- polymerer, vars pris är mycket högre.
Rök, beroende på vilket bränsle som används, värms upp till 600Cº i genomsnitt, så dubbla kalksandsten 150 m används ofta för att bygga en skorsten.
Skorstensfoder
Tegelskorstenar som dekorerar hem är inte idealiska rökavgaskanaler.
De har följande nackdelar:
- den erforderliga nivån av dragkraft tillhandahålls inte;
- på grund av avgaskanalens oregelbundna form tillhandahålls inte förutsättningar för god rökpassage;
- låg effektivitet.
Den högsta effektiviteten är för en rund (oval) skorsten med en perfekt slät yta. Därför, för att ge skorstenen de nödvändiga egenskaperna, är en tegelskorsten fodrad.
För att utföra denna procedur används speciella rör av rostfritt, värmebeständigt, syrabeständigt stål. De måste läggas i en tegelkanal på byggskedet eller i en redan lagd skorsten.
Rostfria rör måste vara resistenta:
- till plötsliga temperaturförändringar;
- exponering för en aggressiv miljö.
Fördelar med sleeving
Som ett resultat av arbetet med att fodra rökkanalen:
- draget förbättras avsevärt tack vare jämnare, blankare väggar jämfört med tegel- eller asbeströr. Det är känt att spegelytan ger den lägsta friktionskoefficienten för rök mot rörväggarna;
- värmeförlusten blir mindre på grund av bildandet av ett luftgap mellan det rostfria rörets väggar och tegelkanalen;
- möjligheten för bildandet av onödig luftturbulens elimineras på grund av användningen av runda rör med släta väggar;
- ökar rökavgaskanalens motstånd mot kondens och aggressiva sura ämnen, som är en del av rök. Kondens, som förvandlas till is, minskar dragkraften avsevärt.
Installation av rökavgaskanal
Enkelheten i skorstensdesignen tillåter, om du har lite erfarenhet, att beräkna och göra den själv. Att lägga en tegelskorsten med dina egna händer kommer avsevärt att spara ekonomiska resurser.
En kort instruktion hjälper dig att designa och bygga en skorsten på rätt sätt, samt fodra den.
- I det första skedet av arbetet är det nödvändigt att korrekt beräkna huvudegenskaperna hos rökavgaskanalen:
- dragkraft;
- rörets diameter och höjd.
Med rätt diameter, när höjden på skorstenen ökar, ökar också luftcirkulationen. De grundläggande kraven för hur man bygger en tegelskorsten, såväl som bestämmelser för val av material, strukturstorlek och installationsförfarande, anges i huvudregleringsdokumentet SNiP 41-01-2003 "Värme, ventilation och luftkonditionering".
Notera!
Om skorstenens tvärsnitt är mycket stort, kanske draget inte ökar med ökande höjd. Effekten av en "kvävd" skorsten uppstår.
- Innan man gör en skorsten av tegel är det nödvändigt att sörja för dess foder i byggskedet;
- Installation av rökavgasrör börjar från värmeanläggningen. Varje efterföljande rörlänk sätts in i den föregående. För att skydda strukturen från fukt är det nödvändigt att använda ett speciellt värmebeständigt tätningsmedel;
- Alla leder fixeras med klämmor;
- Vid läggning är det nödvändigt att helt förhindra att rören kommer i kontakt med annan kommunikation (gas, vatten, elektriska ledningar, etc.);
- Det är nödvändigt att sörja för installationen av en dörr för rengöring av rökavgaskanalen under dess drift;
- Om rör är planerade att placeras nära brandfarliga efterbehandlingsartiklar, måste de isoleras;
Råd!
Skorstensisolering av hög kvalitet förhindrar inte bara kondensbildning, utan bidrar också till snabbare uppvärmning av bostaden.
- När man lägger ett rostfritt rör genom taket måste det isoleras med mineralull;
- Vid läggning av tegelstenar ägnas särskild uppmärksamhet åt väggarnas jämnhet och noggrannheten i hörnen;
- Under läggning är det nödvändigt att tillhandahålla tekniska hål och en plats för installation av dörren för att rengöra kanalen från det bildade sotet;
- Den yttre delen av skorstenen;
- Det är nödvändigt att bygga skorstenen så vertikalt som möjligt. Ju färre svängar och lutande sektioner, desto effektivare kommer röken att avlägsnas från utsidan. Längden på horisontella sektioner bör inte överstiga en meter.
Slutsats
I videon som presenteras i den här artikeln hittar du ytterligare information som ligger mycket nära ämnet och gör att du tydligare kan svara på frågan om hur man kan fodra en tegelskorsten. En korrekt beräknad och konstruerad skorsten i enlighet med alla brandsäkerhetsföreskrifter kommer att ge den nödvändiga komforten och mysigheten i huset.
Skorstensbeklädnad utförs i de fall där den tidigare byggda tegelskorstenen på en kamin eller eldstad började förlora sin genomströmning och ofta blir igensatt med förbränningsprodukter. Samtidigt minskar draget avsevärt, på grund av vilken rök periodiskt fyller husets rum och uppvärmningseffektiviteten minskar kraftigt.
Det finns flera sätt att lösa detta problem. Men en av de mest effektiva är att "förädla" de inre ytorna på tegelväggarna på skorstensschaktet med speciella foder. Dessa hylsor har släta invändiga ytor, så att rök inte stöter på hinder och inte stannar kvar i kanalerna. Den "glider" smidigt längs de släta väggarna och kommer ut samtidigt som den lämnar praktiskt taget inga bränsleförbränningsprodukter på ytan av fodret.
Vad är foder och när är det nödvändigt?
Om vi med enkla ord definierar vad sleeving är, så kan denna term förklaras mycket kort. Denna operation innebär att man installerar ett extra rör i skorstenskanalen på en befintlig tegelskorsten.
När du installerar ett foder inuti skorstenen, som oftare kallas en hylsa, riktas all rök från förbränningskammaren in i den. Det vill säga, det har absolut ingen kontakt med ytan på de gamla väggarna i huvudtegelstrukturen.
Denna reparationsmetod är tillämplig inte bara på skorstensrör utan också på luftkanaler i ventilationssystem.
Det är inte alls nödvändigt att vänta tills skorstenen blir oanvändbar. Många spistillverkare rekommenderar att du installerar ett foder under byggandet av en spis eller öppen spis. Förutom att förbättra dragkraften kommer en sådan åtgärd att hjälpa till att skydda tegelverket från de destruktiva effekterna som orsakas av förbränningsprodukter i kombination med temperaturförändringar och kondens.
Det är viktigt att förstå situationen korrekt - om en tegelvärmestruktur används intensivt, måste du förr eller senare fortfarande utföra en sådan foder. Det kommer dock att vara mycket svårare att installera fodret i skorstenskanalen på en redan fungerande kamin. Döm själv - du måste ta bort beklädnaden från dess väggar, demontera murverket och sedan, efter att du har installerat fodret, återför tegelstenen till sin plats och avsluta den. Denna process kommer inte bara att ta ganska mycket tid, utan kommer också att kräva vissa kostnader. Dessutom kommer sådana storskaliga byggnadsarbeten inte att ske utan mycket damm och smuts. Och detta förlamar i viss mån det normala livet i huset och har en mycket ogynnsam effekt på dekorationen av hela rummet där kaminen är installerad.
Oavsett hur väl tegelverket är gjort är det omöjligt att göra dess innerväggar perfekt släta - det är bara att ytan på själva tegelstenen är grov. Och dessutom blir sömmarna mellan tegelstenarna och inflödet av härdat murbruk också hinder för de spännande förbränningsprodukterna. Därför lägger sig sot oundvikligen på ytor i växande lager, som med tiden smalnar av kanalen, vilket minskar draget i ugnen.
Naturligtvis måste skorstenen rengöras med jämna mellanrum. Men både den mekaniska påverkan från rengöring och den aggressiva påverkan av förbränningsprodukter och höga temperaturer leder till att tegelstenarna själva förstörs. Plus att lösningen mellan dem tappar styrka och smulas sönder. Men detta leder till en kränkning av styrkan hos själva tegelskorstenen, vilket gör den osäker. Detta inkluderar sannolikheten för kolmonoxidförgiftning av de boende i huset och risken för brandrisk. En flik installerad i tid hjälper till att hålla skorstenskanalerna intakta och förhindra eventuella olyckor.
Ärmarna har perfekt släta väggar. Dessutom installeras de aldrig i lyftområden med rätvinkliga svängar. Allt detta tillåter rök, tillsammans med fasta partiklar av förbränningsprodukter, att fritt lämna det inre utrymmet i kanalen utan att stöta på motstånd.
Naturligtvis kan hörsnäckorna också bli oanvändbara med tiden. Men det blir lättare att byta ut detta element än att göra reparationer eller helt lägga om skorstenen eller till och med hela kaminen.
När blir sleeving en akut nödvändighet?
Så följande ögonblick kan uppstå när det finns ett brådskande behov av att installera ett foder i kaminens skorstenskanal:
- Om konstruktionen eller installationen av skorstenen utförs med fel, som ett resultat av vilket backdraft ständigt uppstår under branden.
- Om eldstaden eller kaminen är den huvudsakliga värmekällan och används kontinuerligt under hela eldningssäsongen.
- Om rökavgaskanalen är lång.
- Om kamindesignen initialt inkluderar en fodrad skorsten.
- Om en betydande del av skorstenskanalen går genom en oisolerad vind eller över taket.
- Om en tegelskorsten är inbyggd i husets yttervägg eller löper från dess utsida.
- Om det upptäcks rikliga kondensatläckor vid rengöring av en tegelkanal från kolavlagringar.
- Om kaminen har använts under lång tid och skorstenen inte bara behöver rengöras utan också repareras, finns det tecken på förstörelse av murverket och tryckavlastning känns.
- Om skorstenskanalen blir igensatt för ofta och kräver flera rengöringar under eldningssäsongen.
Någon av de listade skyltarna bör få husets ägare att tänka på behovet av inglasning.
Vilka är fördelarna med skorstensfoder?
Många undrar om det är värt att fodra en skorsten överhuvudtaget, vilket medför extra kostnader? För att få ett svar på detta är det vettigt att lyfta fram fördelarna med att ha en sådan röruppgradering:
- Om fodren installeras omedelbart under konstruktionen av ugnen, kommer du i framtiden inte att behöva demontera och återmontera en del av strukturen för att utföra foder, vars behov på ett eller annat sätt kommer att uppstå.
- Om det finns en flik i skorstenen, i händelse av en nödsituation är det mycket lättare att byta ut den än att helt reläa skorstenskanalen.
- Om skorstenen på en fungerande kamin behöver repareras, är fodret snabbare och enklare än att demontera och sätta upp en ny skorsten. Glöm inte att dess konstruktion kommer att medföra komplexa processer för att täta penetrationer genom golv och tak, medan installation av ett foder hjälper till att undvika detta skede av arbetet.
- Hylsan skyddar på ett tillförlitligt sätt murverket från exponering för höga temperaturer och den aggressiva kemiska miljön hos förbränningsprodukter.
- Att installera ett foder hjälper dig att snabbt och relativt billigt korrigera fel som gjordes under konstruktionen av skorstenen eller bli av med problem som uppstod under driften av kaminen.
- Den viktigaste fördelen är minskningen av risken för brandrisk när fliken är trycklös. Om fodret av någon anledning är skadat kommer förbränningsprodukterna fortfarande att lämna ugnen, men genom huvudtegelröret. Naturligtvis ger detta tid att organisera reparationer.
- Sotavlagringar ackumuleras inte på linerns släta väggar under lång tid. Och när de dyker upp är det mycket lättare att rengöra röret än att göra i ordning murverket.
- Närvaron av en hylsa förlänger livslängden för problemfri drift av inte bara rökavgaskanalen, utan också hela värmestrukturen.
Det måste antas att de uppräknade argumenten borde räcka för att övertyga kaminägare om användbarheten av hylsor.
Typer av liners som används
Principen för att placera hylsor i skorstenen är densamma. Men själva fodren kan skilja sig åt i materialet de är gjorda av, så installationsprocessen av varje typ har sina egna nyanser. Idag erbjuder specialiserade butiker hylsor gjorda av rostfritt stål, speciella värmebeständiga polymerer, asbestcement och keramik.
Rostfria hylsor
Hylsor av rostfritt stål har mycket god hållbarhet, eftersom de är mycket motståndskraftiga mot höga temperaturer och korrosiva effekter av förbränningsprodukter och kondensat. Ett brett utbud av foder tillverkade av detta material är designade för skorstenar av olika konfigurationer, längder och tvärsnitt - du kan välja rätt modell för specifika initiala förhållanden.
- Runda rör med en diameter på 60 till 1000 mm, gjorda av plåt. Tjockleken på stålet som produkterna är tillverkade av kan variera inom 0,5÷1,5 mm. För komplexa former av skorstenskanaler som har varv placerade i olika vinklar, har tillverkare tillhandahållit nödvändiga övergångsdelar, som väljs individuellt i varje specifikt fall. Men för att välja dem bör du i förväg veta det exakta detaljerade diagrammet över skorstenssystemet.
- Insatser med kvadratisk eller rektangulär sektion används sällan, eftersom de är mycket obekväma att arbeta med. De är endast lämpliga för skorstenar eller ventilationskanaler som har en slät kanal utan att ändra riktning. Den vanligaste storleken på rektangulära liners är 140x270 mm.
- Foder av rostfritt stål med elliptiskt tvärsnitt används ofta för skorstenar med rektangulärt tvärsnitt. De är gjorda av metall med en tjocklek på 0,5÷0,6 mm. De mest populära storlekarna på dessa produkter är 200×100 och 240×120 mm. Genomströmningsmässigt motsvarar detta ungefär runda rör med en diameter på 150 respektive 200 mm.
- Korrugerade insatshylsor, gjorda av olika kvaliteter av rostfritt stål, vars väggar består av två lager. Denna typ av rör är bra eftersom den kan användas för skorstenar med en komplex konfiguration, det vill säga med närvaro av svängar och böjar, eftersom den har god flexibilitet. I det här fallet kräver insatsen inte ytterligare anslutningselement, vilket innebär att risken för tryckavlastning av skorstenssystemet vid lederna av enskilda sektioner av röret elimineras.
Men när du väljer denna typ av foder bör du komma ihåg att det också finns en begränsning - det rekommenderas inte att använda en korrugerad insats med en diameter som kommer att minska skorstenens tvärsnitt med hälften eller mer.
Priser för hylsor i rostfritt stål
Skorstenar
Korrugerade insatser i rostfritt stål finns med diametrar från 80 till 350 mm.
Även om flexibiliteten hos den korrugerade hylsan gör att den kan användas i alla typer av skorsten, och den har inga fogar, anses detta alternativ inte vara hållbart och pålitligt för ständigt använda värmeanordningar. Praxis har redan visat att, trots två lager av metall, kan ett rör brinna ut på bokstavligen 4–5 år. Och korrugeringsribben i sig blir en "fälla" för sotavlagringar att lägga sig på dem.
Keramiska skorstensfoder
Ärmar gjorda av keramik anses vara de mest hållbara och pålitliga. Därför används de oftast för att återställa skadade skorstenar. Liksom foder av rostfritt stål, kommer keramiska foder i en mängd olika former och storlekar - de finns i runda, elliptiska, rektangulära eller fyrkantiga med rundade inre hörn. Anslutningen av enskilda sektioner av fliken görs med hjälp av ett spont-och-spårlås eller i ett uttag.
Den keramiska versionen av fodren används för raka skorstenar, eftersom utbudet av roterande moduler för denna typ av foder är mycket litet. Därför, om nödvändigt, kombineras keramik med delar gjorda av andra material, välj dem efter form och storlek.
Keramiska moduler tillverkas i höjderna 330, 660 och 1330 mm. Väggtjockleken på liners varierar från 4 till 20 mm. Diametern på modeller med rund liner kan variera från 120 till 450 mm.
Priser för keramiska liners
Keramiskt rör
Keramiska hylsor har perfekt släta innerväggar, medan ytterväggarna kan ha mindre defekter i form av grovhet eller små fördjupningar. Men detta påverkar inte på något sätt kvaliteten på skorstenen som sådan.
Om vi lyfter fram fördelarna och nackdelarna med keramiska liners-inlays, visas deras huvudsakliga prestandaegenskaper omedelbart.
Fördelarna med keramiska inlägg inkluderar följande egenskaper hos sådana produkter:
- Stor värmekapacitet och förmåga att ackumulera värme.
- Utmärkt motståndskraft mot höga temperaturer. Keramiska hylsor tål uppvärmning upp till 1400 grader, utan några skador eller förändringar i materialets struktur.
- Materialet är resistent mot öppna lågor, så det är inte rädd för eventuella bränder av sotavlagringar.
- Keramiska produkter är inerta mot korrosionsprocesser och effekterna av aggressiva syror.
- Jämnheten på de inre ytorna eliminerar praktiskt taget uppkomsten av turbulens när förbränningsprodukter kommer ut. Det är därför en minimal mängd sot sätter sig på sådant material.
- Tack vare alla dessa listade kvaliteter har keramiska liners en avundsvärd hållbarhet vid användning.
Vi bör dock inte glömma att detta material också har sina negativa egenskaper:
- Keramiska moduler har en ganska stor massa, vilket komplicerar både deras transport och installationsarbete.
- Materialet är hygroskopiskt, det vill säga det kan absorbera fukt.
- Materialets bräcklighet. Modulerna tål inte yttre mekanisk påverkan, det vill säga särskild försiktighet krävs under transport och installation.
- Det tar en viss tid att värma upp keramiken.
- För att korrekt installera keramiska block i skorstenskanalen måste du ha vissa färdigheter. Därför, för att utföra arbetet måste du bjuda in en specialist, vars tjänster inte är billiga. Lägg till detta den avsevärda kostnaden för själva produkterna.
- När du installerar en keramisk insats i en redan byggd skorsten måste du demontera väggen på skorstensschaktet. Det finns helt enkelt inga andra alternativ.
Keramiska inlägg är bra för tegelskorstenar, eldstäder och bastuugnar. De har också visat sig väl i rör anslutna till fastbränslepannor.
Flikar av asbestcement
Asbestcementrör är faktiskt inte avsedda för att arrangera en skorsten eller som insats i en tegelskorsten till en kamin, öppen spis eller panna. Trots detta används de aktivt för dessa liknande ändamål. Och även för förlängning av skorsten eller ventilationskanal.
Asbest i sådana produkter fungerar som ett förstärkningsmaterial, eftersom det är en fiber. Och det huvudsakliga bindande ämnet är cement, vilket ger styvhet och styrka till produkterna.
Brandsäkerhet är en av de avgörande egenskaperna hos ett material när man väljer skorstensfoder. Därför är det absolut nödvändigt att ta hänsyn till att asbestcementrör kan fungera vid temperaturer som inte överstiger 300 grader. Vid högre temperaturer kan ett sådant rör lätt spricka. Det är därför detta alternativ endast är lämpligt för den övre delen av röret, eftersom upphettade gaser, som når detta område av skorstenen, svalnar till ofarliga temperaturer.
Dessutom, med vissa reservationer, är rör gjorda av detta material lämpliga för gasuppvärmningsapparater med låg effekt.
Förlängning av skorstenens höjd med ett asbestcementrör utförs i de fall där det inte finns tillräckligt med drag i ugnen och kondensatbildningen i schaktet ökar märkbart.
Vissa husägare, förförda av tillgången på materialet, installerar fortfarande asbestcementrör som en liner. För att förhindra ett felaktigt val är det värt att förklara hur detta material vanligtvis reagerar på de aggressiva effekterna av förbränningsprodukter.
Asbestcement har en porös struktur. Därför kommer både rök och ångor lätt att tränga in i dess tjocklek. På grund av det faktum att materialet har låg värmeisoleringsförmåga, uppstår kondens när heta gaser kolliderar med låga temperaturer. När kondensat blandas med sot bildas oxider som också tränger in i asbestbetongs porer och korroderar långsamt rörväggarna.
Därför uppträder skal på de inre ytorna, där sot sätter sig mer aktivt, vilket minskar den inre diametern. Som ett resultat av dessa negativa processer försämras dragkraften och värmeanordningens effektivitet minskar, eftersom bränslet inte brinner helt.
Du kanske är intresserad av att lära dig varför
Priser för asbestcementrör
Asbestcementrör
Med hänsyn till alla processer som listas ovan kan vi förvänta oss att ersätta ett asbestcementrör med en ny hylsa kommer att krävas inom 10-15 år. För en sådan design är perioden helt klart otillräcklig.
Dessutom är det alltid nödvändigt att komma ihåg farorna med asbest för människors hälsa. Det är av denna anledning som EU-länder helt har övergett produkter som innehåller detta ämne. Ryska tillverkare hävdar att de använder krysotilasbest i sina produkter, vilket har lägre toxicitet jämfört med sin europeiska motsvarighet. Men med tanke på de förhållanden under vilka materialet kommer att användas är det fortfarande inte värt risken. Dessutom finns det andra alternativ med mer lämpliga egenskaper.
Slutsats - du bör tänka mycket noga innan du använder asbestcementrör för att fodra en skorsten. Även om många husägare fortfarande väljer sådana produkter på grund av deras låga pris, blundar de för alla negativa aspekter av frågan.
Polymerhylsa "Fitfire"
Polymerhylsan är ännu inte lika populär bland ryssarna som ovanstående material. Kanske för att dess kostnad är ganska hög, och en del - helt enkelt på grund av bristen på nödvändig information.
Men det är värt att inse att resultaten som denna metod för att fodra en skorsten visar i praktiken helt motiverar den avsevärda kostnaden för själva hylsan och arbetet med installationen.
"Fitfire" är ett inlägg tillverkat i form av en hylsa som består av flera lager. Den maximala längden på polymerhylsan är 60 m, diametern efter slutlig installation är från 80 till 500 mm, och livslängden för detta material, deklarerat av tillverkaren, är minst 50 år.
Ärmar tillverkas i flera typer. Således, för lågtemperatur- och högtemperaturuppvärmningsanordningar, skiljer sig sammansättningen av polymeren som används vid tillverkningen av insatsen. Syftet med fodret anges i materialmärkningen. Till exempel används Fitfire-hylsan för skorstenar till vilka lågtemperaturpannor är anslutna. Tja, "Fitfire NT 1000" är installerad i rören till spisar och eldstäder.
Det bör också noteras här att slangen används för sanering av skorstenar byggda av olika material - tegel, metall eller betong.
Hylsan består av tre lager:
- Det inre lagret är tillverkat av modifierad polyeten, designad för användning vid höga temperaturer.
- Mellanskiktet på hylsan är ett glasfibernät impregnerat med ett polymerharts som härdar när det utsätts för höga temperaturer.
- Det yttre lagret består av ett speciellt skyddande tätt men elastiskt material som tål betydande sträckning.
Genom att använda en polymerhylsa för att rehabilitera en skorsten kan du få en skyddskanal helt utan fogar. I det här fallet finns det inget behov av att demontera tegelaxeln.
Polymerhylsan har utmärkt flexibilitet, så den kan enkelt läggas i svängar upp till 30 grader i svåra områden i skorstenskanaler.
Materialet är, till skillnad från metall och asbestcement, resistent mot aggressiva kondensatkomponenter, varför dess livslängd är längre jämfört med andra inlägg.
Processen att fodra en skorsten med Fitfire tar inte mer än 5–6 timmar totalt. Vid utförandet av arbeten förs slangen genom ett rörschakt som tidigare har rensats från sotavlagringar. I detta fall lämnas en reserv på 300÷400 mm i den övre delen av skorstenen.
Sedan är specialutrustning ansluten till den nedre änden av hylsan, som fyller det inre utrymmet av hylsan med het ånga. I det här fallet mjuknar materialet under påverkan av temperatur, hylsan sväller och fördelar sig längs väggarna i huvudskorstenen. När de kyls härdar polymererna och behåller sin antagna form.
Vissa ryska hantverkare har vant sig vid att klara sig utan specialutrustning. Genom att installera slangen i skorstenen och expandera dess underkant med hjälp av ett metallrör, värms kaminen. Samtidigt verkar flöden av heta förbränningsprodukter och luft på materialet i slangen, expanderar och pressar den mot väggarna i huvudskorstenen. Men för att få högkvalitativ foder av axeln, rekommenderas det att anförtro detta arbete till specialister som, med kunskap om saken och överensstämmelse med teknik, kommer att installera fodret.
Så en flexibel polymerslang kan lösa flera problem samtidigt för att skydda huvudskorstenskanalen:
- Den förvärvade släta ytan behåller inte kondens, som omedelbart rullar ner.
- Sotavlagringar samlas inte i de rundade hörnen, så normalt drag bibehålls i ugnen.
- Det finns inga porer på det inre lagret av hylsan, så det absorberar inte fukt och förbränningsprodukter.
- Materialet är resistent mot de aggressiva effekterna av syror som bildas under växelverkan mellan förbränningsprodukter och kondensat. Därför skadas eller förstörs den inte under drift av värmeanordningen.
Baserat på ovanstående kan foder skorstenen med en Fitfire-polymerhylsa kallas det mest effektiva och pålitliga alternativet idag.
Två faktorer sticker ut bland nackdelarna med denna saneringsmetod. För det första den höga kostnaden för själva materialet och dess installation. Och för det andra, behovet av att attrahera ett professionellt team med specialutrustning.
Men med valfri vald metod för sleeving är det bättre för en oerfaren person att inte åta sig en sådan uppgift. Risken för ett resultat av dålig kvalitet är för stor, och insatserna är för höga - du kan helt förstöra den befintliga skorstenen.
Video: Processen att fodra en tegelskorsten med en liner"Fitfire"
Installationsarbete på skorstensbeklädnad
Det mest komplexa och tidskrävande alternativet för att rehabilitera en skorsten är att installera foder av metall eller keramik i den färdiga skorstenen på en värmeapparat som används. Detta beror på att en del av strukturen måste demonteras.
Förarbete
Oavsett vilken fodermetod som väljs, innan du installerar fliken, är det nödvändigt att utföra förberedande arbete, vilket inkluderar följande aktiviteter:
- Om du planerar att renovera en skorsten ansluten till en värmepanna, bör enheten täckas med plastfolie innan du påbörjar förberedande arbete. Annars kan smuts och sotavlagringar komma in i pannan och skada dess normala funktion. Och golven i rummet där pannan är placerad bör också skyddas från föroreningar - alla vet hur svårt det är att tvätta bort feta sotfläckar.
- Det andra steget är att inspektera skorstensschaktet. För detta ändamål behöver du en kraftfull ficklampa, det är ofta svårt att klara sig utan en spegel. När du utför denna procedur bestäms graden av förorening och förstörelse av kanalväggarna, närvaron av utskjutande tegelstenar och murbruksavlagringar.
- Därefter måste röret rengöras från ackumulerade lager av sot. Denna process kommer att kräva speciella borstar och skrapor. Borstar kan rengöra väggarna från sotavlagringar, och skrapor krävs för att ta bort hartsavlagringar.
- Tegelstenar som sticker ut från murverket kommer att störa installationen av hylsan, särskilt om ett metall- eller keramiskt inlägg väljs. Därför, senare, när en del av skorstensväggen demonteras, måste tegelstenarna försiktigt slås ner till nivån på huvudytan på kanalväggarna, och murbruksflödena måste slås ner helt.
- Efter rengöring är det nödvändigt att mäta längden på skorstenskanalen och dess inre tvärsnitt. De erhållna parametrarna måste överföras till diagrammet som kompileras. Den ska också visa alla tillgängliga svängar med storleken på deras vinkel. Detta är också särskilt viktigt när man väljer inlägg av hårt material.
- Nästa steg, vid installation av flexibla inläggningsalternativ, är att endast demontera den del av skorstenen som ligger i anslutning till kaminen. Ett format strukturellt element kommer att bäddas in i detta område. Om insatsen är gjord av keramik eller metall, och skorstenen har komplexa varv, måste du demontera en del av en av dess väggar.
- Därefter måste botten av axelkanalen rengöras från skräp som har fallit på den vid rengöring av röret. Vid behov jämnas botten av axeln.
- Efter att alla parametrar och konfiguration av skorstenen har bestämts, baserat på det ritade diagrammet, förvärvas alla nödvändiga strukturella element.
Schema och process för att installera en stålfoder i skorstensschaktet
För att förstå alla nyanser av installationen är det först värt att överväga ett diagram där inte bara detaljerna i fliken är tydligt synliga, utan också deras placering i strukturen.
Så det skulle vara korrekt att börja överväga installationen exakt i den ordning som den utförs i praktiken när du installerar hylsan. Tabellen nedan ger illustrationer och en kort beskrivning av processtegen. I det här fallet bör du fokusera på monteringsdiagrammet:
| Illustration | Kort beskrivning av utförda operationer |
|---|---|
 | Vid beskrivningen av förarbetena sades att botten av tegelschaktet är jämnt med betongbruk. Detta kan göras om dess botten är på den nivå som krävs för att ansluta värmeanordningen. Om botten av insatsen ska vara högre, används ett metallstativ för att installera det, fixerat inuti axeln till dess väggar. Det kan ses i diagrammet. |
 | En tee är installerad på stativet eller i botten av axeln, i den nedre delen av vilken det ska finnas ett gängat rör och en plugg för anslutning av ett kondensatavloppsrör. Röret kan installeras permanent eller anslutas efter behov. Beroende på hur du planerar att säkra tee, kan röret vara placerat längst ner eller framtill på tee. |
 | Dessutom måste T-shirten ge möjlighet till inspektion, samt rengöring av den nedre delen av denna strukturella del. Detta kan vara en dörr eller ett lock. Om inspektionshålet är stängt med ett lock, kan ett gängat rör för kondensatavlopp vara placerat på det. |
 | Detta foto visar hur utloppsröret är anslutet till T-grenröret. Naturligtvis utförs denna process efter att fodret har installerats i skorstensschaktet. Röret kommer sedan att ledas till en tillgänglig och bekväm plats för att tömma kondensatet. |
 | Därefter, när rörets riktning bestäms av tee, görs markeringar inuti axeln för att säkra fästena. De måste beräknas så att de inte faller på skarvarna på enskilda rörsektioner. När du installerar fästena rekommenderas det att täcka hålet i tee-röret så att damm och små fragment av tegel inte kommer in i denna del. |
 | Nästa steg är att installera rörsektioner i den öppna delen av schaktet och foga ihop dem. Efter installationen fästs de på väggen med fästen. |
 | Fästena kan ha olika design och fästas på axelns bak- eller sidovägg, på ett avstånd från varandra på cirka 1000÷1200 mm. I vissa fall, till exempel, när hylsan passar tätt in i en nisch och har en tillräckligt stor diameter, det vill säga den står stadigt på basen, klarar sig hantverkarna helt utan dessa fästelement. |
 | Enskilda sektioner av rör är anslutna till varandra med hjälp av en hylsa. För att förhindra att gaser flyr utåt är det vettigt att använda värmebeständigt tätningsmedel på de anslutande noderna. |
 | Det är mycket viktigt att noggrant beräkna och installera rörsektionen så att du inte behöver använda komplexa anslutningar när du ansluter pannan. För att göra det mer bekvämt att förena den nedre delen av fliken, installerad på botten av axeln, och den övre delen, sänkt genom skorstensröret, bör det finnas ett fritt område med en höjd av 400÷500 mm mellan den nedre sektionen och toppen av nischen. |
 | När den nedre delen är monterad, installeras den övre delen av hylsan genom skorstensröret som en enda monterad enhet. Installation genom skorstenen måste göras mycket noggrant för att inte skada hylsan på grund av eventuella ojämnheter i schaktets väggar. |
 | Denna illustration visar skorstensschaktet före och efter montering av fodret för jämförelse. Efter att den övre delen av fodret passerar hela kanalen och dyker upp i nischen, förenas den med den nedre delen av hylsan. |
 | Om du planerar att öka längden något på grund av fodret, eller fästa ett huvud med ett skyddande tak på det, används speciella strukturella element för detta. |
 | Detta är en rörbit som kan ha olika höjd beroende på vilket resultat man vill uppnå. Den är placerad på en plattform monterad på metallprofiler utformade för att fixera detta element på en tegelskorsten. Samtidigt måste den fästas i den övre änden av hylsan som är monterad i skorstensschaktet - detta måste beaktas vid installationen. Det vill säga, om det är planerat att förlänga röret, ska insatsen sticka ut ovanför tegelytan till höjden av hylsan. |
 | Efter att ha säkert anslutit denna förlängningsdel av hylsan, läggs ett huvud med ett skyddande paraply ovanpå det. Paraplyet måste helt täcka tegelröret så att fukt inte kan tränga in genom eventuella springor mellan tegel och metallväggar. |
 | Huvuden kan ha olika design och utföra flera funktioner. Till exempel kan ett huvud med en deflektor inte bara skydda skorstenen från fukt, utan också reglera draget inuti systemet. Dessutom, om en tegelskorsten har en stor omkrets, betyder det att ett extra "tak" måste installeras ovanför det och huvudet passeras genom det och fixeras på dess yta. |
 | Därefter är den monterade metallfliken ansluten till en panna eller öppen spis installerad på en permanent plats. Konfigurationen av platsen för rören kan vara annorlunda; den måste också tänkas ut i förväg och de nödvändiga komponenterna köpas. Diagrammet visar en sektion av rör med spjäll, men det är nödvändigt om det inte är möjligt att justera draget med hjälp av själva värmeanordningen. |
 | När värmaren är ansluten till hylsan är det nödvändigt att kontrollera dess funktion. För att göra detta, sätt på pannan eller tänd till exempel eldstaden. Om draget är bra och enheten fungerar normalt, kan du börja återställa skorstensschaktets vägg. |
Om en hylsa av rostfritt stål eller keramik installeras i en skorstensschakt som är ganska lång och har flera varv, måste axelns främre vägg demonteras längs hela sin längd, annars kommer det inte att vara möjligt att installera formade anslutningselement . Du kan endast öppna axeln på de platser där de roterande delarna av strukturen kommer att finnas, men för detta måste du ha ett exakt diagram över skorstenens passage.
Funktioner för installation av korrugerad slang av rostfritt stål
Installation av en korrugerad slang kan utföras utan att demontera axelns väggar, om den rengörs noggrant först. Dessutom kan denna process utföras både med en rak skorsten och med ett litet antal släta (upp till 30 grader) varv.
Det är viktigt att korrekt "knyta" de övre och nedre kanterna på en sådan ärm. Efter att den flexibla slangen har placerats i rökutblåsningskanalens axel, är dess nedre kant säkert ansluten till den styva T-adaptern. Detta element måste också vara tillverkat av rostfritt stål och ha en kondensatuppsamlare utrustad med ett rör för dränering.
Den övre delen av röret bör också förses med en styv metallhylsa. För att göra det enklare att fästa denna stela sektion lämnas en överskottslängd på 250÷300 mm på den korrugerade linern i den övre delen. Förbindelsen mellan korrugeringen och den styva hylsan måste vara pålitlig, så för att fixera dem tillsammans, förutom klämman, bör du dessutom använda ett värmebeständigt tätningsmedel, till exempel.
* * * * * * *
Kostnaden för skorstensfoder beror på vilket material fodret är gjort av. Installationsavgifter beräknas för varje linjär meter liner. Efter att axelns längd har mätts är det nödvändigt att ta reda på kostnaden för installation i en viss region och kostnaden för den valda fliken och alla element som är nödvändiga för installationen. Dessa data hjälper till att beräkna den exakta kostnaden för både själva materialet och dess installation.
Evgenij AfanasyevChefsredaktör
Författare till publikationen 08.09.2018
Kvaliteten på funktionaliteten hos en tegelskorsten är direkt relaterad till bildandet av sot på väggarna i rökavgasanordningen. Under påverkan av höga temperaturer ackumulerar kemiska element som bildas som ett resultat av förbränning ett lager av sot, särskilt i tegelskorstenar, vars yta är grov och ojämn, vilket i sig skapar förutsättningar för ackumulering av förbränningsprodukter.
Resultatet av denna process är bildandet av omvänt drag, det vill säga röret slutar att klara av sina funktioner och avgaser tränger in i rummet istället för att släppas ut utanför. Detta utgör ett hot mot människors liv och hälsa, så skorstenens tillstånd bör kontrolleras regelbundet och åtgärder bör vidtas för att avlägsna rök av hög kvalitet.
För att förbättra skorstenens funktioner måste du antingen reläa rökschaktet helt eller skydda väggarna med foder, det vill säga sätta in ett extra rör av eldfast material i tegelskorstenen.
Och om det första alternativet är ett dyrt företag som medför ytterligare besvär, är återuppbyggnad av skorstenen en mer budgetvänlig metod som kan göras på egen hand utan användning av komplexa verktyg och enheter.
Hylsan är ett rör tillverkat av eldfast material med en perfekt slät yta på vilken förbränningsprodukter inte ansamlas.
På grund av det faktum att det fria utrymmet mellan röret och hylsan är fyllt med isolering, skapar detta ytterligare värmeisolering, därför minskar mängden kondensat och värmeöverföringen ökar.
Hylsan kan fritt tas bort och rengöras vid behov.
Notera! Hylsan installeras ofta i en tegelskorsten även i byggskedet. Detta räddar husägare från problem med rökavlägsning i framtiden och förenklar foder avsevärt.
Typer av skorstensfoder
Beroende på materialet som hylsan är gjord av finns det:
- foder skorstenen med foder gjorda av eldfasta polymerer;
- foder med hjälp av stålrör;
- använda ett korrugerat rostfritt stålrör som en hylsa.
