Egenskaper för pumpar nm 10000 210. Egenskaper för huvudpumpar. Scrollpump typ NM

Skyddsrummet delas av en lufttät brandsäker vägg i två separata rum med egna in- och utgångar.

I det första rummet, som vad gäller brand- och explosionsrisk hör till klass B-1A kategori och blandningsgrupp IITA-3, fyra huvudpumpar av typen NM 10000x210 med en rotor för en kapacitet på 10 000 m3/timme, en läckpumpning enhet och en explosionssäker manuell traverskran installeras Bredden på öppningen av det första rummet i det allmänna skyddet med en lyftkapacitet på 12 ton.

I det andra rummet med en normal miljö för att driva pumpar, standard synkrona elmotorer av typen STD-8000-2 med en tyristor exciter, med inbyggda vattenluftkylare och en sluten luftventilationscykel, en centraliserad oljesystemenhet med en lagringstank och en manuell traverskran i en version med normal bredd installeras det andra rummet i det allmänna skyddet med en lyftkapacitet på 25 ton.

Pumpaggregaten är sammankopplade med böjda grenrör, som förbinder sina inlopps- och tryckrör genom ett gemensamt installationsrör utomhus. Rörledningsgrenarna läggs i marken och ansluts till pumparna genom svetsning.

Armaturer, kopplingar, rörledningar och ett grenrör av huvudpumpenheter, från blocket av filter och smutsfällor till och med tryckregulatorlådan, samt pumpenheter väljs för tryck RU = 75 at. (7,5 MPa) .

Rörledningskommunikation för hjälpsystem läggs i det gemensamma skyddet och plattformar för utrustningsunderhåll med lämpliga staket och stegar konstrueras. När rörledningar passerar genom skiljeväggen används speciella tätningsförskruvningar.

Huvudpumpenheterna och elmotorerna är sammankopplade med en mellanaxel och installerade på ett gemensamt fundament med metallstödramar. Läckpumpningsenheten och oljerenings- och kylenheten placeras på speciella metallramar vid motsvarande golvmärken.

Rörledningskommunikation läggs i marken på stöd. För att säkerställa underhåll av rörledningskommunikation för hjälpsystem under drift tillhandahålls avtagbara beläggningsplattor på platser där rörledningar läggs. All rörledningskommunikation testas hydrauliskt till ett tryck på 1,25 PPAB.

Utrustningens layout, förhållandet mellan höjder och rörledningar i huvudskyddet och utanför det antas baserat på följande krav, bestämt av designparametrarna för de pumpar som används:

gravitationsdränering av läckor från mekaniska tätningar från huvudpumparnas vevhus till en läckageuppsamlare i en sluten krets;

tillförsel under tryck av olja med dränkbara pumpar från uppsamlare av läckor och oljehaltigt avloppsvatten till uppsamlaren av stötvågsolja;

pumpa ut läckor med hjälp av läckagepumpenhetens pumpar från stötvågsoljeuppsamlaren in i huvudpumparnas sugledning;

tillföra en given mängd olja till lagren i pumpenheter (pumpar och elmotorer) och tyngdkraften dränera den från lagren till tankarna i det centraliserade oljesystemet;

tillföra vatten för att kyla luften som cirkulerar inuti elmotorerna;

tillföra vatten för kylning av oljan i det centraliserade oljesystemet till oljekylare;

skapande av en elastisk luftridå i öppningen av tätningsakterspegeln med en axellös anslutning av pumpar och elmotorer;

förhindrar bildandet av oförklarade temperaturdeformationer och krafter i rörledningsenheter för att uppfylla kraven för att minska ytterligare spänningar på pumpmunstyckena till praktiskt möjliga gränser (20-40%) från spänningarna i tvärsnittet av pumpmunstycket från det inre trycket RU = 75 kl. (7,5 MPa).

2.3. Syftet med pumpaggregatet NM 10000-210

Pumpstationen är den mest komplexa och ansvarsfulla länken i huvudoljeledningen, där huvuddelen av rörledningens tekniska utrustning är koncentrerad.

Effektiv drift av pumpstationer är en av de viktigaste frågorna inom oljeledningstransporter. Det räcker bara för att belysa frågan om att spara el för pumpning. När allt kommer omkring är pumpenheter av oljeledningar mycket energikrävande kraftfull utrustning, under driften av vilken miljarder kilowattimmar elektricitet förbrukas.

Ett av huvudelementen i en pumpstation är pumpenheter, som överför energi till den pumpade vätskan, på grund av vilken den rör sig genom rörledningen.

En pumpenhet är en enhet som består av en pump och en motor som driver den, kopplade till varandra.

Synkrona och asynkrona elmotorer används vid pumpstationer i huvudoljeledningar.

I detta avseende är en av huvuduppgifterna för att driva pumputrustning för oljeledningar att uppnå maximal effektivitet. pumpar när som helst.

Oljepumpens centrifugalhuvudledning typ "NM" med en flödeshastighet på 10 000 m3/h är konstruerad för att transportera olja genom huvudrörledningar med en temperatur på upp till 80*C, en kinematisk viskositet på högst 3 cm2/s, med en halt av mekaniska föroreningar i volym på högst 0,05 % och högst 0,2 mm i storlek.

En pump är en anordning där extern mekanisk energi omvandlas till energin från den pumpade vätskan, vilket resulterar i dess tryckrörelse. Pumparna är tillverkade enligt tillförlitlighetsgrupp 1 GOST6134-71 i klimatförändring UHL, placeringskategori 4 GOST15150-69.

Tabell 1.3.- Tekniska egenskaper för pumpen NM10000 - 210

Design och funktionsprincip för pumpaggregatet NM 10000–210

Pumpens funktionsprincip är att omvandla mekanisk energi till hydraulisk energi på grund av vätskeväxelverkan med arbetsdelarna.

NM 10000-210-pumpen är en horisontell centrifugalpump med en tvåvägs vätsketillförsel till impellern och ett två-helix-spiralvätskeutlopp från impellern. Denna pump är designad speciellt för oljeindustrin och är avsedd för transport av olja och petroleumprodukter med en temperatur på 268 - 353 K, kinematisk viskositet upp till 3x10 - 4 m2/s, mekanisk föroreningshalt upp till 0,06 volymprocent med en partikel storlek upp till 0,2 mm.

Pumpens inlopps- och utloppsrör, riktade i motsatta riktningar från pumpaxeln, är placerade i den nedre delen av huset, vilket ger bekväm åtkomst till rotorn och pumpens inre delar utan att koppla bort rören från processrörledningarna. Inlopps- och tryckrören är anslutna till processrörledningarna genom svetsning.

Den grundläggande delen av pumpen är ett hus med ett horisontellt plan av kontakten och fötterna placerade i den nedre delen.

2.5. Pumphus

Utformningen av pumphuset beror på tre huvudfaktorer:

tryck, temperatur och egenskaper hos den pumpade vätskan. För oljepumpar används hus med axialkoppling mest.

De flesta moderna huvudledningspumpar har ett hölje i form av en spiral runt ett pumphjul, det så kallade volutehöljet.

Höljet av spiraltyp är delat längs ett horisontellt plan och består av två halvor: den övre (höljets lock) och den nedre.

Denna design gör att du enkelt och snabbt kan demontera pumpen, för vilken det räcker att ta bort den övre halvan av huset och lyfta rotorn, efter att tidigare ha befriat den från lagren; de inre hålen i huset och hålen för änden tätningar borras i det monterade huset.

Närvaron av en horisontell anslutning gör att pumpen kan demonteras utan att koppla bort rörledningarna.

i pumphusets övre del finns ett hål för att släppa ut luft vid fyllning av pumpen med den pumpade vätskan, och i den nedre delen finns ett hål för dränering vid demontering av pumpen.

Husen till moderna pumpar är stålgjutgods av komplex form, i vilka tillförselhåligheter är gjorda - inlopp, utlopp och överföringskanaler.Pumphuset är tillverkat av stål 25L-|| eller 20L-|| . I den nedre delen av huset finns inlopps- och tryckrör samt stödben.

Gjutning av kroppsdelar måste säkerställa hög noggrannhet av geometriska dimensioner och renhet av flödesdelens ytor. Under drift fylls hela pumphusets inre hålighet med den pumpade vätskan och är under tryck, därför kontrolleras husets mekaniska styrka med hydrauliska tester.

Husen till moderna huvudledningspumpar av typen NM är konstruerade för ett maximalt drifttryck på 7,5 MPa.

Husets lock är fäst i botten med stift som ger en kontakttätningskraft längs kopplingsplanet, som tätas med en packning 0,5 - 1 mm tjock.

För att transportera pumpen har locket speciella ögon i förstyvningsribborna eller utsprång för ögonbultar.

2.6. Pumprotor

Pumprotorn är en separat monteringsenhet som bestämmer pumpens dynamiska stabilitet, dess tillförlitlighet, hållbarhet och effektivitet.Pumprotorn består av en axel med ett impeller monterat på den, skyddsbussningar, distansringar och fästelement.

Axeln är konstruerad för att överföra vridmoment från elmotorn till pumphjulet, som är fixerat till axeln med hjälp av nycklar och monteringsmuttrar. Korrekt installation av rotorn i huset i axiell riktning uppnås genom att justera distansringens tjocklek. Pumprotorn centreras genom att lagerhusen flyttas med justerrullar, varefter lagerhusen stiftas.

Rotorstöden är glidlager med påtvingad smörjning. Mängden olja som tillförs lagren regleras med hjälp av spjällbrickor installerade på oljetillförseln till lagren. Vid akut strömavbrott tillförs olja till axeltapparna genom smörjringar.

För att absorbera kvarvarande obalanserade krafter används ett dubbelt vinkelkontaktkullager med forcerad smörjning. Rotorändtätningarna är mekaniska, konstruerade för ett arbetstryck på 4,9 MPa.

Utformningen av den mekaniska tätningen tillåter demontering och montering av pumpen utan att demontera pumpkåpan och lagerhusen. Tätningen av de mekaniska tätningarna säkerställs genom den fasta passningen av den stationära ringen till den roterande ringen på grund av vätskans hydrostatiska tryck.

Den maximala diametern på pumpaxeln väljs vid impellerns landningsplats och mot ändarna minskar axeldiametern stegvis. Schaktets landningsdimensioner bearbetas enligt den andra noggrannhetsklassen.

Oljepumpsaxlar är gjorda av stål 40Х (GOST 4543-71) och 30Х1 (GOST 5632-72).

Huvudelementet i rotorn och pumpen är pumphjulet, i vilket den mekaniska energin som tas emot från elmotorn omvandlas till hydraulisk energi av den pumpade vätskan.

På NM 10000-210-pumpar används ett pumphjul med dubbelsidig ingång, som är gjord av gjutning i ett stycke och ser ut som två hjul med envägsingång, hopfällda med huvudskivor. Detta hjul har en huvudskiva och två främre skivor. Den största fördelen med sådana pumphjul är deras goda axiella balans.

Rotation från elmotorns rotor till pumpen överförs med hjälp av en växelkoppling med en distans mellan de yttre lagerbanorna. Vid demontering av distansen säkerställs demontering av växelkopplingen och mekaniska tätningar utan att ta bort kåpan och elmotorn.

Om en konventionell motor används som drivenhet, installeras pumpen och motorn i rum isolerade från varandra. Rummen är isolerade med hjälp av en luftridå bildad i slitsgapet mellan elmotorns tandade bussning och luftkammaren när tryckluft tillförs kammaren. Minsta tryckskillnad mellan luftkammaren och pumprummet är 0,03 m.

För att öka effektiviteten av pumpdriften, under den stegvisa utvecklingen av oljerörledningar, är det planerat att använda utbytbara rotorer med pumphjul för en flödeshastighet på 0,5 och 0,7 av den nominella. För att utöka tillämpningsområdet för NM 10000-210-pumpen till en flödeshastighet på 12000 m3/h, tillhandahåller den användningen av en utbytbar rotor för ett flöde på 1,25 av det nominella.

Enheter Sammanfattning >> Transport

Rapporteringsarbetet beskriver drift och anordning oljepumpning stationer PS nr 1, placerad på 172 ... vertikala silar. Magistralnaya pumphus Magistralnaya pumphus utrustade pumpning enheter R-140010 A/B/C i mängden 3 stycken...

Pumpar av NM-typ används huvudsakligen som huvudpumpar vid pumpstationer för huvudledningar för olje- och petroleumprodukter. Beroende på antalet pumphjul monterade på axeln är de uppdelade i sektioner och spiraler (tabellerna nedan).

Nominella parametrar för sektionspumpar typ NM

Nominella parametrar för scrollpumpar av NM-typ

Notera. Standardstorleken på huvudpumparna betyder: N - pump; M - huvud; siffran efter bokstäverna är det nominella flödet, m 3 / h; siffran efter bindestrecket är trycket, m.

Tabellerna visar att sektionspumpar (med flera pumphjul) har ett relativt lågt flöde och ett relativt högt tryck. Scrollpumpar (med en impeller) har tvärtom ett högt flöde och ett relativt lågt tryck.

Förutom de huvudsakliga, tillhandahåller pumparna NM 2500-230, NM 3600-230, NM 7000-210 och NM 10000-210 användning av utbytbara rotorer med pumphjul för flödeshastigheter på 0,5 och 0,7 av det nominella. NM 1250-260-pumpen är utrustad med en utbytbar rotor för ett flöde på 0,7 av det nominella. Användningen av dessa utbytbara rotorer gör det möjligt att öka effektiviteten av pumpdrift under förhållanden med långvarig drift av pumpar vid reducerade flödeshastigheter.

Användningsomfånget för pumparna NM 2500-230, NM 3600-230, NM 7000-210 och NM 10000-210 har också utökats på grund av användningen av en utbytbar rotor för en flödeshastighet på 1,25 av den nominella.

Huvudsektionspumpens struktur visas i figuren nedan.

Tresektionspump typ NM

1 - ingångsskydd; 2 - förkopplat hjul; 3 - sektion; 4 - ledskovel; 5 - andra pumphjulet; 6 - tryckskydd; 7 - tryckdyna; 8 - mekanisk tätning; 9 - rullager; 10 - bussning; 11 - skiva; 12 - första pumphjulet; 13 - skaft; 14 - växelkoppling

I dess kropp, mellan inlopps- och trycklocket, finns det tre (i detta fall) sektioner, som var och en består av ett envägs sughjul och en ledskovel (den sista sektionen har ingen). Kombinationen av skruv (förkopplad) och pumphjul monterade på axeln bildar en rötor. Den stöds av rullager. Axeländtätningarna är mekaniska. För att överföra rotation från elmotorn till pumpen viks en växelkoppling.

Bilden nedan visar strukturen för huvudscrollpumpen.

Scrollpump typ NM

1, 3 - nedre och övre delar av kroppen; 2 - axel; 4, 5 - bussningar; 6 - pumphjul; 7 - tätningsringar; 8 - kullager glida; 9 - vinkelkontakt dubbla kullager; 10 - mekanisk tätning

Huset, som består av nedre och övre delar, rymmer en axel på vilken ett dubbelsugande pumphjul är monterat. Rotorn roterar i glidlager med Babbitt-fyllning eller fluorplastpackningar. Små axiella krafter som uppstår vid start och stopp av pumpen absorberas av ett dubbelkullager med vinkelkontakt. För att öka pumpens volymetriska effektivitet utförs separationen av dess sug- och utloppskaviteter med hjälp av tätningsringar. För att förhindra läckage av den pumpade vätskan placeras labyrinttätningar på axeln och mekaniska tätningar är placerade vid de punkter där den lämnar huset. Pumpen är ansluten till motorn med hjälp av en växelkoppling.

Pumphuset av NM-typ är utrustat med sug- och utloppsrör riktade i motsatta riktningar. Pumpsmörjsystemet är centraliserat med forcerad oljetillförsel. Det finns horisontella system för att samla upp läckor och lossa mekaniska tätningar.

Förutom pumpar av NM-typ fortsätter vissa pumpstationer att använda huvudpumparna från tidigare produktionsår, nu utlagda (typerna ND, DVS, etc.).

Elektriska centrifugaloljepumpenheter av typen "NM" med en flödeshastighet på 1250-12500 m 3 /timme är konstruerade för att transportera olja genom huvudrörledningar med temperaturer från -5 0 C till + 80 0 C, med en kinematisk viskositet på no. mer än 3 cm 2 / s, s innehåll av mekaniska föroreningar i volym inte mer än 0,05% och storlek inte mer än 0,2 mm.

Pumparna är tillverkade enligt tillförlitlighetsgrupp I GOST 6134-87 i UHL klimatversion, placeringskategori 4 GOST 15150-69.

I beteckningen av elektriska pumpenheter, till exempel NM 10000-210, anger siffrorna och bokstäverna:

"NM" - huvudpump;

10000 - utbud, m 3 / timme;

210 - huvud, m.

De viktigaste tekniska parametrarna för pumparna ges i bilaga M.

Efter överenskommelse med kunden kan de levereras med utbytbara rotorer med följande parametrar (tabell 4.1).

Tabell 4.1 - Karakteristika för ersättningsrotorer för huvudledningspumpar

Design och funktionsprincip

Den elektriska pumpenheten består av en pump och en drivmotor. Med 4 pumpenheter levererade till en pumpstation skickas en oljeenhet, läckpumpar, automation och instrumentering kompletta.

Centrifugaloljehuvudpump

Principen för driften av pumpen är att omvandla mekanisk energi till hydraulisk energi genom växelverkan mellan vätska och arbetskroppar.

Pumpen är horisontell centrifugal, enstegs, spiraltyp, med dubbelinmatningshjul, med glidlager med forcerad smörjning. Den grundläggande delen av pumpen är huset. Med ett horisontellt avskiljningsplan och klor placerade i botten. De nedre och övre delarna är förbundna med dubbar med muttrar. Den horisontella kontakten på huset är förseglad med en paronitpackning och stängd längs konturen med sköldar. Inlopps- och utloppsrören är placerade i den nedre delen av huset och är riktade i motsatta riktningar. Pumprotorn består av en axel med ett impeller monterat på den, skyddsbussningar, distansringar och fästelement. Korrekt installation av rotorn i huset i axiell riktning uppnås genom att justera distansringens tjocklek. Rotorns rotationsriktning är medurs sett från drivsidan. Rotorstöden är glidlager. Pumprotorn riktas in i huset genom att förflytta lagerhusen med hjälp av justerskruvar, varefter lagerhusen stiftas. Vid påfyllning eller byte av foder måste rotorn justeras om.

Lagersmörjningen är forcerad. Mängden olja som tillförs lagren regleras med hjälp av spjällbrickor installerade på oljetillförseln till lagren. I händelse av ett nödströmavbrott finns smörjringar för att tillföra olja till axeltapparna. Rotorns axiella kraft uppfattas av två vinkelkontaktlager. Rotorändtätningarna är mekaniska, ändtätningar, hydrauliskt balanserade. Utformningen av den mekaniska tätningen tillåter demontering och montering av pumpen utan att demontera kåpan och lagerhusen. Tätningen av de mekaniska tätningarna säkerställs genom inverkan av fjädrar, vilket skapar tät kontakt mellan de stationära och roterande ringen. Pumpen är utrustad med ett kylsystem för ändtätningarna genom att pumpa vätska med ett pumphjul genom den mekaniska tätningskammaren. Vätskan tas från inloppet genom ett hål i pumphuset och släpps ut i inloppet mot pumphjulet. Impellerbussningar har olika skruvgängor: vänster - på motorsidan och höger - på axiallagersidan. Pumpens tvärsnitt och egenskaper visas i figur 4.1.

Figur 4.1 - Sektion och egenskaper hos pumpen NM 10000-210

Motor

På kundens begäran kan följande motorer användas för att driva pumpen:

Synkron, i den vanliga versionen, typ STD-2;

Synkron, explosionssäker typ ATD-4 (4AZMP eller 4ARMP);

Synkron, explosionssäker typ STDP;

Asynkron, explosionssäker typ ATD-4 (4AZMP eller 4ARMP);

Asynkron typ 2AZMV1.

Motorernas tekniska egenskaper visas i tabell 4.3.

Tabell 4.3 - Tekniska egenskaper hos motorer

Det rekommenderas att göra det första smörjmedelsbytet efter 200-300 timmars drift av växelkopplingen. När de används som drivenhet, installeras en konventionell motor, pumpen och motorn i rum isolerade från varandra. Isolering av rum utförs med hjälp av en luftridå bildad i slitsgapet mellan den tandade bussningen på elmotorn och luftkammaren när tryckluft tillförs kammaren. Minsta tryckskillnad mellan luftkammaren och pumprummet är 0,02 m.