Príloha B (odporúča sa). Hmoždinka: štruktúra, typy a spôsoby upevnenia Rozpínacia hmoždinka GOST 28456 90

strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ PODMIENKY

10 kopejok BZ 2-90/84

Oficiálna publikácia

ŠTÁTNY STAVEBNÝ VÝBOR ZSSR Mfskva

MDT 621.886:621.757.02:006.354 Skupina G31

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu ZSSR

KONŠTRUKČNÉ A INŠTALÁCIE ROZPÚŠŤACIE ZÁSTRČKY

Všeobecné technické podmienky

Dilatačné hmoždinky pre stavbu. Všeobecné špecifikácie

Dátum predstavenia 01.01.9!

Táto norma platí pre konštrukčné a montážne rozperné kovové hmoždinky (ďalej len hmoždinky) typov ■klimatické vyhotovenia U3.1, UZ a UHLZ podľa GOST 15150, určené na upevňovanie konštrukcií a zariadení.

1. HLAVNÉ PARAMETRE A ROZMERY

1.1. Hmoždinky sa delia na hmoždinky a hmoždinky.

1.2. Dizajn, rozmery a označenie hmoždiniek - podľa GOST 27320, hmoždiniek - podľa GOST 28457.

1.3. Rozmery hlavného závitu sú podľa GOST 24705, stúpanie je veľké podľa GOST 8724, odtok je normálny podľa GOST 27148.

1.4. Tolerančné polia pre vonkajšie závity sú 6g podľa GOST 16093, vnútorné závity sú 6N podľa GOST 16093. Počas štúdie uskutočniteľnosti sú povolené iné tolerančné polia v súlade s GOST 16093 za predpokladu, že pri líčení je zabezpečená medzera.

1.5. Maximálne odchýlky veľkostí hmoždiniek sú v súlade s GOST 25347.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Hmoždinky musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

2.2. Požiadavky na materiály a komponenty

2.2.1. Detaily hmoždiniek klimatickej verzie UZ. 1 podľa GOST 15150 musia byť vyrobené z ocele používanej pre skrutky triedy pevnosti 4.6 a vyššej podľa GOST 1759.4.

Oficiálna publikácia Reprodukcia je zakázaná

Vydavateľstvo noriem, 1990

2.2.2. Podrobnosti o hmoždinkách klimatických verzií UZ a UHL v súlade s GOST 15150 musia byť vyrobené z ocele v súlade s GOST 24379.0.

2.2.3. Časti hmoždiniek, na ktoré sa vzťahujú špeciálne požiadavky na odolnosť proti korózii a tepelnú odolnosť, musia byť vyrobené z ocele v súlade s GOST 1759.0.

2.2.4. Časti hmoždiniek musia mať zinkový povlak v súlade s I OST 9.301 a GOST 9.303. Počas štúdie uskutočniteľnosti sú povolené iné typy kovových antikoróznych náterov v súlade s GOST 9.303.

2.2.5. Dodávaný balík pre hmoždinky musí obsahovať diely v súlade s GOST 27320 v rovnakých množstvách.

2.2.6. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom dodávacia súprava hmoždinkových puzdier navyše obsahuje skrutky v súlade s GOST 7798 s podložkami v súlade s GOST 6958 alebo kolíky v súlade s GOST 22040 s maticami a podložkami v súlade s GOST 6958 v množstvách rovnajúcich sa hmoždinkové puzdrá.

2.2.7. Hmoždinky musia byť spotrebiteľovi dodané zmontované v súlade s GOST 28457. Demontáž a výmena hmoždiniek pred montážou v spotrebiteľských podmienkach nie je povolená.

2.2.8. Pre hmoždinky by sa mali matice používať v súlade s GOST 5915, zväčšené podložky v súlade s GOST 6958, pružné podložky v súlade s GOST 6402.

2.2.9. Na výrobu častí hmoždiniek by sa mali použiť polotovary v súlade s GOST 2590 a GOST 7417,

2.3. Označovanie

2.3. D Označenie hmoždiniek musí obsahovať:

ochranná známka výrobcu;

označenie produktu;

označenie regulačného dokumentu, ktorého požiadavky výrobok spĺňa;

menovitý priemer závitu a klimatická verzia;

dátum výroby.

2.3.2. Hmoždinky by mali byť označené na štítku pripevnenom na vonkajšej strane obalu.

2.3.3. Označenie by malo byť vykonané spôsobom, ktorý zaisťuje jasnosť a bezpečnosť nápisov počas prepravy a skladovania hmoždiniek.

2.4. Balíček

2.4.1. Na balenie hmoždiniek by sa mali používať kontajnery - neskladacie drevené škatule v súlade s GOST 2991.

2.4.2. Je povolené prepravovať hmoždinky v univerzálnych kontajneroch v súlade s GOST 18477 za predpokladu, že je počas prepravy zabezpečená bezpečnosť hmoždiniek.

2.4.3. V každom balení musia byť umiestnené hmoždinky rovnakej veľkosti.

2.4.4. Každý balík alebo kontajner musí obsahovať štítok v súlade s GOST 2.601.

3. PRIJATIE

3.1. Na overenie zhody hmoždiniek s požiadavkami tejto normy by sa mali vykonávať akceptačné a pravidelné skúšky.

3.2. Počas preberacích skúšok by ste mali skontrolovať certifikáty materiálov častí hmoždiniek podľa odsekov. 2.2.1-2.2.3, 2.2.9; dostupnosť krytia podľa článku 2.2.4; správna montáž hmoždiniek podľa bodu 2.2.J; úplnosť podľa paragrafov. 2.2.5, 2.2.6; označovanie a balenie podľa paragrafov. 2.3.1-2.4.4; ako aj súlad komponentov skrutiek, svorníkov, matíc a podložiek s požiadavkami odsekov. 2.2.6, 2.2,8.

Preberacie skúšky by sa mali vykonať na vzorke najmenej 10% objemu každej šarže hmoždiniek]"!, ale nie menej ako 10 ks.

3.4. Ak sa získajú negatívne výsledky, mali by sa vykonať opakované testy s dvojnásobným počtom hmoždiniek.

3.5. Výsledky opakovaných testov by sa mali považovať za konečné.

Ak sú výsledky opakovaných testov negatívne, séria hmoždiniek by sa mala odmietnuť.

3.6. Vzorka najmenej 10 kusov by mala byť pravidelne testovaná. hmoždinky každej veľkosti od tých, ktoré prešli akceptačnými testami.

3.6.1. Frekvencia testovania musí byť stanovená výrobcom, najmenej však raz ročne.

3.7. Počas periodického skúšania by sa mali kontrolovať hlavné rozmery hmoždiniek podľa článku 1.2; hlavné rozmery hmoždinkových závitov, stúpanie závitov a chod podľa článku 1.3; odchýlky vo veľkostiach závitov podľa článku 1.4; odchýlky vo veľkostiach hmoždiniek podľa článku 1.5; kvalita náteru podľa bodu 2.2.4.

3.8. Výsledky periodických skúšok by sa mali považovať za negatívne, ak aspoň jeden z indikátorov hmoždiniek podľa článku 3.7 nespĺňa požiadavky tejto normy.

3.8.1. Ak sa dosiahnu negatívne výsledky pravidelných testov, mali by sa vykonať opakované testy s dvojnásobným počtom hmoždiniek.

3.8.2. Je povolené vykonávať opakované testy pre ukazovatele, pre ktoré boli získané negatívne výsledky.

3.8.3. Výsledky opakovaných testov by sa mali považovať za konečné.

4. METÓDY KONTROLY

4.1. Dostupnosť krytia (odsek 2.2.4); správna montáž hmoždiniek (odsek 2.2.7); úplnosť (body 2.2.5, 2.2.6), ako aj označenia a balenie sa skontrolujú vizuálne.

4.2. Na meranie hlavných rozmerov hmoždiniek podľa článku 1.2, odchýlok v rozmeroch hmoždiniek podľa článku 1.5, ako aj behania závitu hmoždiniek podľa článku 1.3 by sa mali použiť posuvné meradlá v súlade s GOST 166,

4.3. Rozmery hlavného závitu hmoždiniek (odsek 1.3), odchýlka veľkostí závitu (odsek 1.4) sa kontrolujú pomocou závitových meradiel v súlade s GOST 24939.

4.4. Stúpanie závitu (odsek 1.3) sa kontroluje pomocou šablón závitov v súlade s GOST 519.

4.5. Kvalita náteru (odsek 2.2.4) sa kontroluje podľa GOST 9.302.

5. PREPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Preprava balených hmoždiniek by sa mala vykonávať v krytých vozidlách.

5.2. Podmienky prepravy a skladovania balených hmoždiniek z hľadiska vystavenia klimatickým faktorom vonkajšieho prostredia musia spĺňať podmienky 2 podľa GOST 15150.

6. NÁVOD NA POUŽITIE

6.1. Na upevnenie konštrukcií a zariadení na nosné stavebné prvky z ťažkého betónu by sa mali používať hmoždinky v súlade s GOST 25192 triedy pevnosti v tlaku B12.5 a vyššie“ v súlade s SNiP 2.03.01 v súlade s projektovou a technologickou dokumentáciou schválenou v predpísaným spôsobom.

6.2. Hmoždinky by sa mali používať v súlade s pokynmi tejto normy a prílohami 1 a 2 GOST 27320.

6.3. Inštalácia hmoždiniek a upevnenie nosnej časti zariadenia alebo konštrukcie by sa malo vykonať v poradí znázornenom na výkrese.

6.4. Menovité rozmery otvorov pre montáž hmoždiniek musia zodpovedať priemeru a výške kotviacej časti hmoždinky špecifikovanej v GOST 28457, maximálne odchýlky sú v tabuľke. 1 tejto normy.

6.5. Vzdialenosť od osi otvorov na inštaláciu hmoždiniek k najbližšej hrane nosného stavebného prvku a medzi osami susedných otvorov musí byť minimálne 8" priemeru závitu.

6.6. Vŕtanie otvorov vo švíkoch medzi nosnými stavebnými prvkami nie je povolené.

§.7. Vniknutie vody, olejov a iných materiálov do vyvŕtaného otvoru nie je dovolené.

6.8. Otvory by sa mali vyfúknuť stlačeným vzduchom.

6.9. Zarážanie hmoždiniek do pripravených otvorov by sa malo vykonať udieraním konca vyčnievajúceho závitového konca čapu, kým podložka úplne nepriľne k povrchu nosného stavebného prvku.

6.10. Pred zarážaním je potrebné hmoždinky očistiť od konzervačného tuku a skontrolovať správnosť montáže.

Hmoždinky by sa mali čistiť rozpúšťadlami.

6.11. Hmoždinky by sa mali zaklinovať prvým utiahnutím matíc na hodnoty krútiaceho momentu M p* uvedené v tabuľke. 2.

6.12. Pred inštaláciou zariadenia alebo konštrukcie musíte odstrániť matice, ploché podložky a pružné podložky z vyčnievajúcich závitových koncov hmoždiniek.

6.13. Vzájomná poloha plochých a pružných podložiek pri zaistení zariadenia alebo konštrukcie inštalovanej v konštrukčnej polohe musí zodpovedať polohe uvedenej na výkrese.

6.14. Zariadenie alebo konštrukciu je potrebné zaistiť konečným dotiahnutím matíc na hodnotu krútiaceho momentu v súlade s projektovou a technologickou dokumentáciou, maximálne však na hodnoty uvedené v tabuľke. 2 hodnoty M i.

6.15. Maximálne odchýlky skutočných hodnôt krútiaceho momentu počas klinovania a konečného uťahovania by nemali byť väčšie ako 10% nominálnych hodnôt.

6.16. Hodnoty krútiaceho momentu počas klinovania a konečného uťahovania by sa mali kontrolovať pomocou momentových kľúčov.

6.17. Počas prevádzky musia hmoždinky odolať axiálnemu (ťahovému) zaťaženiu nepresahujúcemu konštrukčné hodnoty.

6.18. Voľba štandardnej veľkosti hmoždinky by sa mala robiť pri navrhovaní upevňovacích jednotiek na základe výpočtov, ktoré zohľadňujú podmienky pevnosti a absenciu šmyku (pohybu) nosnej časti vo vzťahu k nosnému stavebnému prvku.

B.1 Upevňovacie prvky sú určené na pevné pripevnenie okenných blokov k stenovým otvorom a na prenášanie vetrom a iných prevádzkových zaťažení na stenové konštrukcie.

B.2 Na upevnenie okenných rámov k otvorom v stene sa v závislosti od konštrukcie steny a pevnosti materiálov steny používajú rôzne univerzálne a špeciálne upevňovacie prvky (diely a systémy), obrázok B.1:

hmoždinky dištančného rámu (kotvy), kovové alebo plastové, doplnené skrutkami. Skrutky môžu mať zapustenú alebo valcovú hlavu;
univerzálne plastové hmoždinky so zaisťovacími skrutkami;
stavebné skrutky;
flexibilné kotviace dosky.

Obrázok B.1. Príklady spojovacích prvkov:

A - hmoždinka kovového rámu; b - hmoždinka plastového rámu; c - univerzálna plastová hmoždinka so zaisťovacou skrutkou; g - stavebné skrutky; d - flexibilná kotviaca doska

Skrutky, skrutky a dosky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo ocele s antikoróznym zink-chrómovaným povlakom s hrúbkou minimálne 9 mikrónov.

Pripevňovanie okenných rámov a kotevných dosiek k otvorom v stene klincami nie je povolené. Ak je potrebné pripevniť okenný blok na steny z materiálov s nízkou pevnosťou, je povolené použitie špeciálnych polymérových kotevných systémov.

B.3 Rámové kotviace hmoždinky z dilatačného kovu sa používajú na zaistenie odolnosti voči vysokým šmykovým silám pri upevňovaní okenných blokov na steny z betónu, plných tehál a so zvislými dutinami, keramzitbetónu, pórobetónu, prírodného kameňa a iných podobných materiálov.

Dilatačné plastové rámové hmoždinky sa používajú v agresívnom prostredí na zamedzenie kontaktnej korózie, ako aj na tepelnú izoláciu spájaných prvkov.

Dĺžka hmoždiniek sa určuje výpočtom v závislosti od prevádzkového zaťaženia, veľkosti profilu rámu okenného bloku, šírky montážnej medzery a materiálu steny (hĺbka hmoždinky zapustenej do steny musí byť minimálne 40 mm v závislosti od pevnosti materiálu steny). Priemer hmoždinky sa určuje výpočtom v závislosti od prevádzkového zaťaženia; Vo všeobecnosti sa odporúča použiť hmoždinky s priemerom minimálne 8 mm. Materiál hmoždinky je štruktúrny polyamid podľa ND. Na výrobu skrutiek a skrutiek sa používajú ocele s dočasnou pevnosťou v ťahu najmenej 500 N/mm 2 .

B.4 Nosnosť rámových hmoždiniek (prípustné ťahové sily) sa berie do úvahy podľa technickej dokumentácie výrobcu. Referenčné hodnoty pre únosnosť (prípustné ťahové a šmykové zaťaženie) rámových dilatačných hmoždiniek s priemerom 10 mm sú uvedené v tabuľke B.1.

B.5 Plastové hmoždinky so zaisťovacími skrutkami sa používajú na upevnenie okenných blokov na steny z tehál s vertikálnymi dutinami, dutých tvárnic, ľahkého betónu, dreva a iných stavebných materiálov s nízkou pevnosťou v tlaku. Dĺžka a priemer plastových hmoždiniek so zaisťovacími skrutkami sa berú podobne ako v B.3. Na pripevnenie okenných blokov k montážnym dreveným vloženým prvkom a hrubým rámom je povolené použitie stavebných skrutiek.

B.6 Pružné kotviace dosky sa používajú na pripevnenie okenných blokov k viacvrstvovým stenám s účinnou izoláciou. Upevnenie na flexibilné kotviace dosky je povolené aj pri inštalácii okenných blokov do iných stenových konštrukcií. Kotviace dosky sú vyrobené z pozinkovaného oceľového plechu s hrúbkou minimálne 1,5 mm. Uhol ohybu dosky sa volí lokálne a závisí od veľkosti inštalačnej medzery. Dosky sa pripevňujú na okenné bloky pred ich montážou do otvorov pomocou stavebných skrutiek s priemerom minimálne 5 mm a dĺžkou minimálne 40 mm. Pružné kotevné platne sa pripevňujú k vnútornej vrstve viacvrstvovej steny plastovými hmoždinkami s aretačnými skrutkami (najmenej 2 upevňovacie body pre každú platňu) s priemerom minimálne 6 mm a dĺžkou minimálne 50 mm.

B.7 Je dovolené použiť iné upevňovacie prvky a systémy, ktorých prevedenie a podmienky použitia sú stanovené v technickej dokumentácii.

B.8 Na utesnenie hmoždiniek v otvore v stene vyvŕtajte otvory. Režim vŕtania sa volí v závislosti od sily materiálu steny. Rozlišujú sa tieto režimy vŕtania:

režim čistého vŕtania (bez nárazu) sa odporúča pri príprave otvorov do dutých tehál, ľahkých betónových blokov, polymérového betónu;
režim vŕtania s ľahkými nárazmi sa odporúča pri vŕtaní otvorov do plnej tehly;
režim perforácie sa odporúča pre betónové steny s hustotou viac ako 700 kg/m3 konštrukcií z prírodného kameňa.

B.9 Hĺbka vŕtaných otvorov by mala byť aspoň o jeden priemer skrutky väčšia ako ukotvená časť hmoždinky. Aby sa zabezpečila vypočítaná ťažná sila, priemer vyvŕtaného otvoru by nemal presiahnuť priemer samotnej hmoždinky a otvor by mal byť vyčistený od odpadu z vŕtania. Vzdialenosť od okraja stavebnej konštrukcie pri montáži hmoždiniek by nemala byť menšia ako dvojnásobok hĺbky kotvenia.

B.10 Umiestnenie a konfigurácia upevňovacích prvkov by nemala viesť k tvorbe tepelných mostov, ktoré znižujú tepelné parametre montážneho švu.

Možnosti montáže okenných blokov na steny sú znázornené na obrázku B.2. Odporúčané minimálne hĺbky (hĺbka zaskrutkovania) stavebných skrutiek a uloženia hmoždiniek sú uvedené v tabuľke B.2.

Obrázok B.2. Schémy na pripevnenie okenných blokov k bočným svahom otvorov:

a - upevnenie pomocou rovnakých rozperných hmoždiniek; b - upevnenie pomocou stavebných skrutiek; c - upevnenie pomocou pružných kotevných dosiek

B.11 Hlavy hmoždiniek a zaisťovacích skrutiek by mali byť zakopané vo vnútornom záhybe profilu krabice, montážne otvory by mali byť uzavreté ozdobnými krytkami (zátkami)