Ako sa vyrábajú samorezné skrutky. Ako si vybrať zariadenie na výrobu samorezných skrutiek. Náklady a zisky

Ak chcete zaregistrovať výrobu samorezných skrutiek ako podnik, stačí otvoriť IP. Zodpovedajúci kód OKVED: 25,94.- "Výroba spojovacích materiálov."

Nevyžadujú sa žiadne špeciálne licencie. Dôležitá požiadavka - suroviny musia byť v súlade s GOST. Pre hotové výrobky boli vyvinuté nasledujúce normy GOST: 11652-80 – „Samorezná skrutka“, 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Rôzne typy skrutiek majú svoje vlastné požiadavky a normy.

Výhody podniku

Prečo je výhodné organizovať výrobu samorezných skrutiek:

• Dlhá trvanlivosť produktu. Dá sa skladovať roky a ak na začiatku nedôjde k dobrému predaju, neprídete o peniaze na pokazený produkt. Hlavnou vecou je zabezpečiť suchosť v oblasti pridelenej na skladovanie;
• Veľkoobchodný predaj. Takéto výrobky sa nakupujú výlučne vo veľkom, takže nie je potrebné pracovať s malými a maloobchodnými kupujúcimi;
• Stabilita. V tomto výklenku neexistuje pojem „propagácia“ značky alebo tvrdá cenová konkurencia. Nákupcovia tovaru spravidla roky spolupracujú s jedným závodom. Ak chcete získať stabilný príjem, musíte založiť predaj na 2-3 miestach;
• Nízke náklady na zriadenie dielne. Napriek drahému priemyselnému vybaveniu si samotná dielňa nevyžaduje obrovské investície. Stačí nájsť lacné priestory na okraji mesta;
• Žiadne špeciálne požiadavky na kvalifikáciu personálu. Všetky stroje sa ľahko obsluhujú a udržiavajú, každý pracovník sa ich naučí používať za pár dní. Nie je potrebné najímať odborníkov a platiť nadpriemerné platy.

Izba

Celková stavebná plocha závodu – 70 metrov štvorcových. Dielňa a stroje zaberú 45 metrov štvorcových. m, sklad a technické miestnosti - 25 m2. m.

Vyberte si miesto mimo mesta, uľahčí to získavanie surovín a export hotových výrobkov kamiónmi, navyše náklady na prenájom na periférii sú nízke. Takýto priestor bude stáť 400-450 dolárov mesačne. Oprava bude stáť približne 1000 dolárov.

Požiadavky na výrobné priestory

1. Elektrická sieť 380 V;
2. Dostupnosť studenej vody, kanalizácie;
3. Stropy od troch metrov;
4. Dostupnosť prístupových ciest k závodu;
5. Sprcha a WC pre robotníkov.

Technológia výroby samoreznej skrutky

Vo výrobnom závode prebieha výroba metódou lisovania za studena.

Hlavné etapy

Surovina prechádza niekoľkými fázami spracovania, kým sa stane hotovým výrobkom:

• Formovanie obrobku alebo polotovaru pomocou stroja na hlavičku za studena. V tomto štádiu produkt získa požadovanú dĺžku, hrot, hlavu;
• Závity tyče sú rezané na stroji na valcovanie závitov.

Na zlepšenie kvality produktu možno pridať procesy povrchového vytvrdzovania na zvýšenie pevnosti produktu a antikoróznu úpravu. Potom je tovar zabalený. Bežné je balenie do plastových vriec po 250, 500 a 1000 kusov.

Rozsah

Dobrý samorezák dokáže vyrobiť niekoľko druhov skrutiek, ktoré sa líšia takými vlastnosťami, ako je dĺžka, závit a typ hlavy.

Na zvýšenie dopytu sa oplatí vybrať niekoľko typov: napríklad univerzálne, strešné, na rôzne materiály (kov, sadrokartón, drevo), skrutky sú žiadané do sendvičových panelov a okenných profilov.

Najlepšie zariadenie na výrobu samorezných skrutiek

Minimálna konfigurácia závodu pozostáva z nasledujúcich strojov:

1. Kreslenie. Kovový drôt vstupuje do pece, kde sa ťahá cez niekoľko lisovníc, aby sa vytvorili polotovary požadovanej veľkosti;
2. Studená hlavička;
3. Valcovanie závitov;
4. Tepelná vytvrdzovacia pec pre väčšiu pevnosť.

Nemá zmysel kupovať každý stroj na výrobu samorezných skrutiek samostatne, je lepšie zakúpiť kompletnú linku.

Priemerná cena „súpravy“ je 20 tisíc dolárov. Toto sú náklady na zariadenie, ktoré produkuje približne 60 jednotiek za minútu. Pri práci na dve zmeny za mesiac sa dá vyrobiť 1,8-2 miliónov kusov. Drahé japonské stroje sú schopné sformovať až 300 kusov za minútu, ale má zmysel ich kupovať iba v prípade veľkých predobjednávok.

Ponúka sa vysokokvalitná a lacná výrobná linka na samorezné skrutky Taiwanské firmy LianTeng a FOB, dobré stroje predáva odeská firma Cupra. Náklady na európske vybavenie sú od 30 tisíc dolárov.

Súvisiace náklady: škatule na skladovanie hotových výrobkov, drobné náradie (rukavice, vedrá, lopaty atď.) - okolo 100 USD.

Suroviny na výrobu samorezných skrutiek

Najlepšou surovinou na výrobu lisovaním za studena je drôt vyrobený z ocele (nehrdzavejúcej, s vysokým obsahom uhlíka) alebo mosadze. Spotrebný materiál sa zvyčajne nakupuje vo forme kotúčov s navíjaním, menej často - vo forme už narezaných polotovarov požadovanej dĺžky. Najlepšie triedy oceľového drôtu sú ST 08 KP a ST 10 KP.

Materiálové náklady– okolo 600 – 700 USD za tonu. Z jedného takéhoto kotúča je vyrobených asi 500 tisíc kusov tovaru. Mesačne budete potrebovať 3-4 tony drôtu s celkovými nákladmi do 3000 dolárov.

personál

Pre rýchlu návratnosť investície je potrebné organizovať prácu dielne v dvoch zmenách: každý dvaja pracovníci. Pozvite si na účtovníctvo odborníka na voľnej nohe. Najprv by ste mali prevziať funkcie manažéra.

Spolu s upratovačkou pracuje päť zamestnancov na plný úväzok. Mzdový fond - asi 2000 dolárov mesačne.

Predaj tovaru

Hotový výrobok je najlepšie ponúkaný spoločnostiam zaoberajúcim sa opravou a výstavbou, nábytkárňam, veľkým skladom stavebných materiálov a upevňovacích zariadení.

Ide o podniky, ktoré nakupujú veľké veľkoobchodné množstvá. Je nerentabilné pracovať s malými objednávkami (menej ako 100 tisíc kusov).

Náklady a zisky

Potrebujete podrobný výpočet nákladov a budúcich ziskov.

Kapitálové investície do podnikania

• Postup registrácie – do 40 USD;
• Prenájom priestorov na tri mesiace + opravy – 2300 USD;
• Nákup a inštalácia zariadenia - 21 000 dolárov;
• Nákup surovín na prvý mesiac – 3 000 dolárov.

Celkom - asi 26 000 dolárov.

Mesačné náklady

1. Nájomné - 450 dolárov;
2. Oceľový drôt – 3000 dolárov;
3. Plat - 2 000 dolárov;
4. Náklady na služby a logistiku – 300 dolárov.

Celkom - približne 5700 dolárov.

Vyrábaním 1,7 – 2 miliónov skrutiek mesačne za veľkoobchodnú cenu 4,6 – 5 USD za tisíc kusov dosiahneme príjmy v oblasti 8 500 – 9 000 USD. Čistý mesačný zisk- približne 3 000 dolárov.

Výroba samorezných skrutiek ako živnosť. Obrovským plusom je možnosť škálovať biznis, zakúpiť si ďalšie vybavenie a spolupracovať s väčšími zákazníkmi.

• (184)
• (102)

Tento druh podnikania možno začať výrobou malých sérií samorezných skrutiek, napríklad až 1,5 milióna kusov skrutiek s trojuholníkovým závitom mesačne. V súčasnosti je celkom možné zakúpiť lacné moderné vybavenie. Bez ohľadu na rozsah podniku zostáva proces výroby produktu nezmenený.

Výrobnú linku na samorezné skrutky môžete rozšíriť v ktorejkoľvek fáze obchodnej činnosti. Stačí si kúpiť vysokovýkonné stroje na výrobu samorezných skrutiek rôznych formátov a iných kovových spojovacích prvkov. V súčasnosti sa takáto obchodná orientácia považuje za ziskovú.

Kompetentný prístup k podnikaniu, začatý s nízkymi nákladmi, sa po určitom čase prejaví z obchodnej stránky. Mini výroba začne prinášať dobré zisky:

Samorezné skrutky sú žiadané rovnakým spôsobom ako klince. Nie oveľa drahšie, ale majú rozsiahlejšie aplikácie;

Široký sortiment: univerzálne samorezné skrutky, strešné skrutky, do kovu, sadrokartónu, dreva, na sendvičové panely a iné;


Dostupnosť surovín;

V krajine sú strojárske kapacity, ale nevyrába sa dostatok spojovacích materiálov. Rusko ich ročne dováža desaťtisíce ton;

Náš stavebný trh takmer nezasiahla hospodárska kríza;

Súkromní investori radi reagujú na sľubný nápad, ktorý podlieha profesionálne vypracovanému podnikateľskému plánu;

Základné otázky organizácie výrobných a obchodných činností.

Ak nemáte vlastné prostriedky, musíte požiadať banku o úver. Banka začne vašu žiadosť posudzovať iba vtedy, ak máte zmysluplný podnikateľský plán a bude schopná poskytnúť slušný úver na organizáciu podnikateľského projektu. Bez podrobného podrobného popisu pripravovanej činnosti sa nezaobídete ani v prípade, keď je už počiatočné imanie k dispozícii a potrebujete len zaregistrovať právnickú osobu, môže to byť napríklad individuálny podnikateľ (individuálny podnikateľ ) alebo LLC.

Technológia výroby samorezných skrutiek je jednoduchá, ale pred otvorením spoločnosti by sa mala dôkladne analyzovať a starostlivo vypočítať.

Pripomína spôsob výroby bežného nechtu. Rozdiel medzi kovovými spojovacími prvkami je v tom, že tyč má hlavu a vonkajší závit.

Schéma spôsobu lisovania za studena:

• najprv sa surovina vo forme krúteného drôtu rozreže priečne na malé tyče požadovanej dĺžky;

• potom sa vytvorí uzáver a závit sa odreže;
• povinným postupom je vytvrdzovanie výsledných skrutiek v rúre;
• výrobky sa dôkladne umyjú;
• Špeciálny antikorózny náter sa jednoducho nanáša na čistý povrch.

Na organizáciu výroby je potrebné zakúpiť vybavenie. Prevádzková linka na výrobu skrutiek je plne automatizovaná:

• Automatický stroj za studena zabezpečuje rytmické ťahanie drôtu. Nasekané polotovary sa tlačia do veľkej krabice;
• Mechanizmus valcovania závitov je vybavený špeciálnymi matricami, ktoré brúsia vlákna určitej veľkosti;
• Vytvrdzovanie hotových samorezných skrutiek prebieha v peci, kde je teplota 880-950 ˚C;
• Špeciálna galvanizačná linka pozostáva z niekoľkých susediacich vaní. Skrutky sa presunú do rotujúceho bubna, potom sa striedavo ponoria do kúpeľa s odmasťovacou kompozíciou, do druhej nádoby s fosfátom a do tretej s oxidmi. V poslednom kroku sa diely umyjú tečúcou vodou. Teraz sú pripravené na potiahnutie vrstvou zinku;
• Hotové skrutky sa sušia prúdom horúceho vzduchu v bežnej odstredivke.

Výber vysokokvalitného zariadenia je zárukou nepretržitej výroby a dodávky hotových kovových výrobkov spotrebiteľovi.

Odborníci odporúčajú nakupovať stroje a ďalšie kompaktné zariadenia od známych taiwanských spoločností FOB, LianTeng. Ich líniový dizajn je funkčne kompletný (modulárny), umožňuje nezávislé samostatné usporiadanie a priebežnú diagnostiku po každej ďalšej akcii. Môžete si kúpiť stroj, ktorý vyrába 50 dielov za minútu, alebo si môžete kúpiť drahší, ktorý pracuje rýchlosťou viac ako 250 skrutiek za rovnaký čas. Najnovšie generácie počítačom riadených samorezných zariadení sú navrhnuté pre rôzne dĺžky obrobkov a rôzne stúpania závitov. Majú široké možnosti rezania striedavých výstupkov a priehlbín nielen pre bežné skrutky a skrutky, dokonca aj pre hmoždinky.

Stroje na vŕtanie za studena značiek YH1564, YH2076 sa osvedčili s priemernou produktivitou 120 a 160 skrutiek za minútu. Stroje sa ľahko udržiavajú, vyrábajú produkty vynikajúcej kvality a majú krátku dobu návratnosti.

Je tiež výhodné spustiť výrobu samorezných skrutiek s čínskymi poloautomatickými strojmi INNOR a Candid.

V ruskom meste Samara vyrába spoločnosť SAMSTAL LLC cenovo dostupné stroje na samorezné skrutky s rovnakým názvom dobrej kvality. CJSC "Monolit", Moskva. LLC "Auto", Kazaň. Technoservis Krasnaya Zarya LLC, Petrohrad. Zoznam zahraničných a ruských výrobcov strojov na výrobu samorezných skrutiek môže pokračovať dlho. Mnohé tvoria prevádzkovú líniu z inštalácií a mechanizmov od rôznych výrobcov.

Pri výbere surovín treba brať do úvahy veľa parametrov. To zahŕňa tak typ vyrábaných výrobkov, ako aj vlastnosti zariadenia pre samorezné skrutky. Napríklad je lepšie vyrábať strešné skrutky z ocele s vysokým obsahom uhlíka s vysokým koeficientom tvrdosti. Drevené prvky sa zvyčajne upevňujú skrutkami z nehrdzavejúcej ocele. Mosadzné spojovacie prvky nevyžadujú dodatočné vŕtanie. Používajú sa v stavebníctve pri vykonávaní dokončovacích prác.

Materiál si môžete zakúpiť vo forme drôtu určeného priemeru alebo vo forme prírezu.

V Rusku je teraz veľa veľkých závodov na valcovanie kovov. Nie sú žiadne problémy s dodávkami surovín pre malé dielne aj veľké podniky. Základnými bodmi tu môžu byť iba náklady na materiál a načasovanie jeho dodania.

Výrobná miestnosť

Miesto výroby musí spĺňať podmienky požiarnej bezpečnosti, ochrany pred úrazom a všetkých hygienických noriem. Musí byť dostatočne veľká, aby sa do nej zmestilo všetko vybavenie na výrobu samorezných skrutiek a aby umožňoval ľahký prístup k jednotlivým modulom výrobnej linky. Približne je potrebná miestnosť s rozlohou najmenej 500 - 600 m2. metrov.

Medzi základné požiadavky na budúci mini workshop patrí:

• lokalita vzdialená od obytného komplexu, najlepšie mimo hraníc mesta z dôvodu hluku;
• prítomnosť prístupovej cesty, štrkový chodník je povolený;
• prítomnosť elektrickej siete, pretože spotreba energie prevádzkovej linky je až niekoľko desiatok kilowattov;
• sú potrebné komunikácie: prívodné a odsávacie vetranie, voda, kanalizácia.

Mnoho ľudí si prenajíma nevyužité priestory vo výrobných dielňach vo veľkých podnikoch.

personál

Moderné stroje na výrobu samorezných skrutiek sú plne automatizované. Všetky postupy sa vykonávajú pomocou ovládacieho panela, čo značne zjednodušuje proces. Na údržbu systému je potrebných menej pracovníkov. Navyše nezáleží na kvalifikácii zamestnancov a niekedy aj na skúsenostiach. Princíp činnosti stroja je ľahké zvládnuť. Samozrejme, v žiadnej situácii sa nezaobídete bez hlavného technológa, aby ste inštaláciu nakonfigurovali čo najpresnejšie.

Mnohí podnikatelia riešia problémy s predajom produktov, nákupom surovín, prípravou účtovnej závierky a organizačnými problémami sami, iní si najímajú špecialistu.

Predaj hotových výrobkov

Keď je v dielni nainštalované zariadenie na výrobu samorezných skrutiek novej generácie, je možné začať s výrobou malých sérií spojovacích prvkov rôznych formátov, ktoré sa navzájom líšia tvarom hlavy, dĺžkou, závitom a drážkou. Pri marketingu produktu je ľahké určiť typ, ktorý je v konkrétnom regióne najžiadanejší. Ďalej už zostáva len zväčšiť veľkosť jeho produkcie.

Ak tvrdo pracujete na vypracovaní podnikateľského plánu, môžete prísť s mnohými predajnými príležitosťami:

• ideálnou možnosťou je rokovať s veľkým nákupným centrom alebo so stavebnou firmou, môžete sa dohodnúť napríklad s firmou na výrobu dverí;
• V maloobchode nezískate veľa zisku, je lepšie to robiť veľkoobchodne, tento spôsob predaja tovaru by sa však nemal zľavovať;
• súkromní dodávatelia radi spolupracujú s otváracou spoločnosťou na výrobu samorezných skrutiek za podmienok, ktoré sú pre nich najvýhodnejšie.

Je lepšie začať svoj vlastný podnik s nízkymi cenami produktov, aby ste prilákali zákazníkov.

O výdavkoch a príjmoch

Položky podnikateľského plánu (výdavky/príjmy) budú závisieť od mnohých parametrov. Tu sú príklady tých hlavných.

Fixné a variabilné náklady/náklady na otvorenie minitovárne na samorezné skrutky:

• registrácia jednotlivých podnikateľov vo vládnych agentúrach, režijné náklady vrátane nákladov na otvorenie bankového účtu - 3 000 rubľov;
• organizácia priestorov dielne: kozmetické, prípadne veľké opravy, zriadenie komunikácie, vetranie - môžete splniť náklady 500 000 rubľov;

• nákup zariadení, príklady: Čínska zakružovačka závitov CTR6HN na samorezné skrutky, skrutky a svorníky, internetový obchod predáva za 13 000 USD, 150 – 330 ks/min; 3-polohový stroj rovnakej značky s produktivitou 250 ks/min stojí výrazne viac ako 70 000 dolárov; automatický stroj na tvárnenie za studena s maximálnou dĺžkou obrobku 52 mm sa tu dá kúpiť za 13 000 dolárov atď.;
• dodávka, inštalácia zariadenia - 5% z jeho nákladov;
• prenájom priestorov sa platí mesačne v závislosti od veľkosti plochy;
• účty za energie, komunikácie a iné;
• spotrebný materiál (mazivá, chemikálie);
• suroviny na výrobu;
• platy zamestnancov;
• daňové odpočty.

Je lepšie vybrať zariadenie na výrobu so znalými ľuďmi, pozrieť sa na existujúce miniprodukcie. Pre naše výpočty predpokladáme, že náklady na potrebné vybavenie vrátane dodávky a inštalácie sú 3 000 000 rubľov. Ak chcete minimalizovať náklady, môžete sa pozrieť na použité vybavenie.

Samorezné skrutky sa dodávajú v dĺžkach od 11 do 200 mm. Najobľúbenejšie farby sú čierna. Uvažujme o výrobe čiernych skrutiek do dreva 3,5*16. Vhodným materiálom na výrobu bude drôt v súlade s GOST 5663-79, oceľ 10-20 skupina ťahu 66. Náklady musia brať do úvahy stratu drôtu do 10 % pri výrobe.

Predpokladajme, že maximálny objem výroby je 150 produktov za minútu. Potom sa pri 8-hodinovom pracovnom dni vyrobí 8*60*150*1,2/1000=86,4 kilogramov samorezných skrutiek. 1,2 gramu – hmotnosť jednej samoreznej skrutky. Výťažok z predaja prichádza s oneskorením 1 mesiaca, počas prvých 3-4 mesiacov prác je možné uzatvárať zmluvy na dodávku samorezných skrutiek len na 50% plánovanej výroby, následne dosiahnutia plánovaného objemu.

Odhadované čísla pre variabilné a fixné náklady.

Na základe dostupných údajov vypočítame čistý zisk z predaja samorezných skrutiek.

Náš horizont obchodného plánovania je 2 roky. Návratnosť 33 mesiacov. Keď sa zvýši produktivita práce a zvýši sa predaj výrobkov, cena tovaru sa začne znižovať. Stane sa atraktívnejším pre zákazníkov. Príjem pôjde hore.

Keď hovoríme o skrutke, vie každý, čo to je? Slovo skrutka pochádza z nemeckého Schraube. V skutočnosti je to skrutka, ktorú možno ľahko zaskrutkovať do akéhokoľvek mäkkého materiálu a vytvoriť tam závit „sama od seba“. Typickým materiálom tohto druhu je drevo.

Prečo je možné skrutku zaskrutkovať do mäkkých materiálov? V prvom rade kvôli závitom, ktoré pokrývajú značnú časť hriadeľa skrutky. Tento závit sa líši od závitov na skrutkách a skrutkách. Nie je prekvapujúce, pretože tieto nie sú zaskrutkované do dreva, ale do kovu. Závit na skrutke je o niečo vyšší. Má výrazné stúpanie rezu a je nanesené na závitovú časť skrutky vo forme kužeľovitého tvaru, ktorý sa smerom ku koncu skrutky zužuje. Mimochodom, závit na skrutke môže byť rezaný buď po celej dĺžke, alebo len po jej časti.

Keďže veľkosti skrutiek sú dosť rozdielne, vzniká prirodzená otázka, od čoho to závisí. Veľkosti skrutiek úzko korelujú s ich účelom. Takže na pripevnenie štítkov na hotové výrobky sa široko používa veľmi malá skrutka, ktorá sa bežne nazýva „chyba“. Jeho rozmery: priemer - 4 mm, dĺžka - 8 mm. Ďalšia skrutka, nazývaná cestovná skrutka, má dĺžku 170 mm a priemer 24 mm. A to je pochopiteľné, keďže sa používa na pripevnenie železničnej koľajnice k podvalom. Hlavy takýchto skrutiek majú tiež rôzne tvary, ktoré sú určené samotnými podmienkami inštalácie, vzhľadom výrobku a požiadavkami na montovanú konštrukciu.

Tvar hlavy je znázornený na obr. 1.

O typoch hláv a drážok skrutiek

Z typov hláv vyzdvihujeme: zápustné, zápustné dvojité, zápustné zrezané, zápustný typ "rohový", polkruhová hlava, polkruhová hlava s lisovacou podložkou, úzka valcová hlava, trapézová hlava, šesťhranná hlava, šesťhranná hlava s lisovacou podložkou.

Zápustná hlava je zapustená do materiálu upevňovaného prvku. Zároveň povrch materiálu bol a zostáva hladký. Zápustná dvojitá hlava je zosilnená verzia zápustnej hlavy. Je schopný odolať značnému zaťaženiu aj pri nárazovej metóde inštalácie do pevných materiálov.

Zapustená zrezaná hlava umožňuje s vysokou účinnosťou pritlačiť upevňovaný prvok k základnému materiálu. To sa dosiahne tým, že sa zväčší dĺžka závitu upevňovacieho prvku, na hlave je vytvorená spodná plošina, ktorá je kolmá na pôsobenie vyťahovacieho zaťaženia.

Zápustná hlava typu „horn“ je pozoruhodná tým, že veľmi efektívne zabezpečuje kvalitné upnutie sadrokartónu k základnému materiálu. Práve špeciálne zakrivený tvar hlavy, ktorý má vzhľad „rohu“, zaisťuje optimálne vnímanie vyťahovacej záťaže. Polkruhová hlava vďaka širokej nosnej ploche efektívne drží fixovaný prvok. Použitie takejto hlavy je opodstatnené, keď nie je zvlášť potrebné udržiavať plochý povrch upevňovaného prvku.

Ďalší typ hlavy - s lisovacou podložkou - predstavuje zväčšenú dosadaciu plochu hlavy a zníženú výšku. Vďaka rozšírenej nosnej ploche je hlava tohto typu ideálna na spoľahlivé upevnenie plošných materiálov.

Úzka valcová hlava poskytuje dôležitú, v niektorých prípadoch minimálnu nosnú plochu. Počas inštalácie sa tým zabezpečí, že bude úplne zapustený do upevňovaného prvku. Je široko používaný v upevňovacích prvkoch, ktoré sú upevnené tak v základnom materiáli, ako aj v upevňovanom prvku pomocou závitov, ktoré plnia hlavnú funkciu upevnenia. Lichobežníková hlava má zvýšenú dosadaciu plochu a na jej vnútornej strane sú umiestnené aretačné zárezy.

Jedným z najznámejších a najstarších typov spojovacích hláv je šesťhranná hlava. Spravidla je štandardizovaný pre existujúce veľkosti kľúčov a na jeho inštaláciu pomocou elektrického náradia sa používajú špeciálne šesťhranné nástrčky.

Funkcie šesťhrannej hlavy s lisovacou podložkou sú rovnaké ako u jednoduchej šesťhrannej hlavy, no jej dosadacia plocha je predsa len väčšia.

Na montáž skrutky pomocou nástrojov, skrutkovača alebo šesťhranu sú v hlave skrutky vopred vytvarované štrbiny, ktoré môžu byť rovné, krížové, kombinované, v tvare šesťcípej hviezdy, v tvare šesťuholníka alebo vo forme vnútorného šesťuholníka.

Tradične sa na výrobu skrutiek používa materiál ako oceľ ST 08 KP alebo ST 10 KP.

Technológia výroby skrutiek

V prvej fáze výrobného procesu sa vytvorí polotovar alebo základ pre skrutku. V tomto prípade sa všade používa zariadenie podobné klincovačke. Vďaka tomuto zariadeniu sa vytvorí hlava skrutky a jej hrot. Priemer budúcej skrutky je určený použitým drôtom.

V druhej fáze výroby skrutky sa na jej hriadeli vyrežú závity. A tento proces sa vykonáva pomocou špeciálnych strojov. V tomto prípade sa polotovary budúcich skrutiek sypú do násypky, kde sa vďaka vibračnému dopravníku a kotviacemu mechanizmu jeden po druhom dostávajú do priestoru, kde sa vykonáva rezanie závitov. Súčasne sú polotovary skrutiek striktne orientované vo vzťahu k pracovným prvkom, t.j. k plochým matriciam, pohybujúcim sa smerom k sebe a navzájom rovnobežne a kolmo na os skrutky, ktoré sú tesne pritlačené k hriadeľu skrutky. Zároveň sa podľa toho, kde sa vyrábajú, vyrábajú matrice na základe základných parametrov závitu.

Táto schéma umožňuje vyrábať skrutky s priemerom 10-12 mm, ale skrutky s väčšími priemermi sa zvyčajne vyrábajú metódou horúcej razby. Príkladom takéhoto produktu je cestovná skrutka, o rozmeroch ktorej sme hovorili vyššie.

Technológia výroby samorezných skrutiek

Ako viete, samorezná skrutka má tento názov, pretože je schopná rezať závity kdekoľvek, do dreva, plastu, kovu a betónu atď. Je to spôsobené tým, že jeho povrch má silnú pevnosť, získanú tepelným spracovaním, t.j. otužovanie Koniec samoreznej skrutky je často vyrobený vo forme vŕtačky. Dosiahne sa tak jeho optimálne zaskrutkovanie do upevňovaných konštrukcií, ako aj vyvŕtanie otvoru požadovaného priemeru.

V prvej fáze výroby, dokonca aj počas procesu tvarovania polotovaru, je zabezpečená tvorba vrtáka.

V druhom stupni, podobne ako závit vytvorený na skrutke, je zabezpečené vytvorenie samorezného závitu.

V tretej fáze je hotová samorezná skrutka podrobená povrchovému vytvrdzovaniu. Toto je možno najdôležitejšia fáza pri výrobe samorezných skrutiek, pretože je dôležité prísne dodržiavať všetky technologické metódy, aby sa zabezpečilo získanie potrebných technických parametrov.

Vo štvrtej a poslednej fáze sú samorezné skrutky chránené pred možnou koróziou pomocou metód, ako je fosfátovanie, oxidácia, galvanizácia žltým alebo bielym zinkom.

Technológia výroby skrutiek a samorezných skrutiek

Zloženie brúsnych kotúčov

Brúsne materiály na použitie v priemysle musia byť pevné alebo konštrukčne vyrobené vo forme rôznych nástrojov a zložení, vrátane brúsnych rezných a brúsnych kotúčov.

Kovové rezacie koliesko vyrobené z bežného elektrokorundu* na bakelitovej väzbe, ktorá dodáva reznému kotúču pevnosť a zabraňuje rozsypaniu úlomkov, keď sa kotúč zasekne alebo poškodí.

Nerezové rezacie koliesko na kov sa líši od bežného kovového rezného kotúča svojim zložením, železo, síra a chlór sú zo zliatiny vylúčené. Tento typ rezných kotúčov eliminuje znečistenie rezaného materiálu pri spracovaní. Rezné kotúče sa líšia vonkajším priemerom, hrúbkou čepele a priemerom otvoru. Priemer rezného kotúča ovplyvňuje hĺbku rezu, hrúbka kotúča sa volí v závislosti od hrúbky rezaného kovu.. Na rezacom stroji sú rezné kotúče upevnené špeciálnou maticou a montážnym otvorom, ktorý je lisované kovovým plášťom - opäť na zvýšenie pevnosti kotúča.

Koleso na rezanie kameňa vyrobené z čierneho karbidu kremíka** na bakelitovej väzbe. Zliatina používaná pri výrobe kotúčov na rezanie kameňa dáva kotúču vysokú tvrdosť a pevnosť pri rezaní betónových konštrukcií, žiaruvzdorných tehál, prírodného a umelého kameňa.

Brúsny kotúč pozostáva z normálneho elektrokorundu na bakelitovej väzbe. Maximálna rýchlosť otáčania kruhov tohto typu je 80 m/s. Čistiaci (brúsny) kotúč slúži na čistenie a zdrsňovanie výrobkov z rôznych druhov ocelí. Zabraňuje kontaminácii pracovných plôch výrobkov a mikrotrhlín.

Bakelitová väzba - pozostáva z bakelitu - umelej živice vyrobenej z kyseliny karbolovej a formaldehydu. Kruhy na tomto zväzku sú pevné, elastické, umožňujú vysoké obvodové rýchlosti otáčania, ale ničia sa pôsobením alkalického chladiva. Aby ste tomu zabránili, odporúča sa namočiť kruh do parafínu. K nevýhodám bakelitového spojiva patrí skutočnosť, že pri zahriatí nad 180 C stráca pevnosť. Na zníženie drsnosti upravovaného povrchu sa niekedy vyrába brúsny nástroj s bakelitovým spojivom s grafitovým plnivom.

Bakelitová väzba spôsobuje menšie zahrievanie dielov, zabezpečuje vysokú úroveň čistoty povrchu, má vyššiu pevnosť v porovnaní s keramikou a schopnosť zväčšovať sa pri konštantnom zaťažení.

* Oxid hlinitý alebo elektrokorund(Al2O3) je kryštalický oxid hlinitý získaný z bauxitových ílov obsahujúcich asi 60 % oxidu hlinitého. A nazývalo sa to elektrokorundom v súvislosti s technológiou jeho výroby v elektrických oblúkových peciach.
Percento čistoty oxidu hlinitého (94-99%) a stupeň jeho tvrdosti ho zaraďujú medzi druhy zŕn, z ktorých sa vyrábajú brúsne alebo rezné kotúče alebo iné brúsne nástroje na spracovanie dreva alebo kovov.

**Karbid kremíka (SiC) je výsledkom syntézy ropných produktov s prírodným kremenným pieskom v elektrických peciach vyhrievaných na teplotu viac ako 2000 C. Za takýchto podmienok zmes kryštalizuje za vzniku karbidu kremíka. Karbid kremíka má tvrdé zrná s usporiadanou kryštalickou štruktúrou, ktorá má obzvlášť vysokú reznú schopnosť, čo mu umožňuje efektívne spracovávať laky a farby, tmely, keramiku a kameň, liatinu a titán, ako aj gumu a rôzne polyméry.

Ako vybrať veľkosť rezného kotúča pre uhlovú brúsku?

Jednou z hlavných vlastností rezného nástroja je veľkosť kruhu, ktorý musí sedieť na brúsku a materiál, s ktorým bude akcia prebiehať. Najčastejšie sa kotúče používajú na prácu s kovom, betónom, kameňom a drevom.

Moderný trh ponúka širokú škálu brúsnych kotúčov pre brúsky, ktoré sú vhodné na prácu s rôznymi druhmi materiálu.

Rozmery rezných kotúčov pre brúsky:

V zásade sa vonkajší priemer kruhu pohybuje od 115 mm do 230 mm.

Vnútorný priemer (podesta) 22,2 mm.

Hrúbka kotúča od 0,8 mm - 2 mm.

Najpopulárnejšie veľkosti sú: 115 a 125. Tieto typy sa používajú hlavne na domáce, nekomplikované úlohy. Je dôležité poznamenať, že na prácu v priemyselných zariadeniach sa už používajú kruhy s veľkým priemerom, ktoré môžu byť 280 mm. Použitie takéhoto disku si zase vyžaduje profesionálny nástroj. Takéto zariadenia sa vyznačujú silným výkonom motora.

Rozmery a vlastnosti rezných kotúčov:

115 mm je malý kotúč, ktorý je ideálny pre malé úlohy a brúsenie materiálov. Ale nie je vhodný na rezanie, pretože má malú hĺbku rezu.

125 mm je jednou z najobľúbenejších veľkostí uhlovej brúsky. Umožňuje vám pracovať s rôznymi materiálmi: kovom, kameňom a inými.

150 mm - vhodné na prácu so silnými výrobkami, ktoré vyžadujú značné zaťaženie: betón, veľké kovové rúry.

180 mm je vhodnou možnosťou pre dlhodobé stavebné práce.

230 mm - tento priemer kotúča je vhodný pre profesionálne uhlové brúsky.

Používa sa na priemyselných stavbách a zriedkavo pre domáce potreby.

Tabuľka veľkosti kruhu, ktoré sú skvelé pre tieto značky mlynčekov

V tejto tabuľke sme uviedli názor odborníkov na výber a hodnotenie brúsok pre vhodné veľkosti kruhov. Existuje množstvo ďalších obľúbených značiek, ktoré sú vhodné aj na potrebnú prácu. Každý z piatich typov mlynčekov má svoje vlastné charakteristiky. Ak sa zaoberáte stavbou, okamžite venujte pozornosť niekoľkým typom brúsok.

Technológia výroby skrutiek a samorezných skrutiek

Aké veľkosti kotúčov sú najlepšie na rezanie kovu, betónu a dreva?

Jedným z najbežnejších a najobľúbenejších nástrojov medzi spotrebiteľmi sú kovové disky. Dodávajú sa vo všetkých vyššie uvedených veľkostiach a sú vhodné pre malé aj veľké mlynčeky. Ak chcete pri práci s kovom urobiť tenký rez, vezmite si kotúč s hrúbkou 115 alebo 125 mm, pretože ich hrúbka je od 1 mm do 2,5 mm. Vhodné na rezanie tenkých plechov. Na prácu s oceľou a veľkými materiálmi je lepšie brať kotúče s väčším priemerom.

Tvrdé brúsne kotúče sa používajú na dôkladné čistenie švov pred zváraním. S ich pomocou sa stará farba odstráni z prebytočných výčnelkov na kovovom povrchu, čo vedie k hladkému povrchu.

Okvetné lístky sa používajú aj na prácu s kovom a drevom. Je lepšie používať s jemnými úlohami: laky, tenké zakrivené kovové povrchy.

Kotúče na rezanie kameňa sa používajú na rezanie dlaždíc, tehál, bridlice a dlažobných kociek. Existujú dva typy takýchto kotúčov: diamantové a suché rezačky. Diamantové sa vyznačujú dlhou životnosťou a odolnosťou a sú vhodnejšie na rezanie červených tehál a betónu.

Diamantové kotúče sú rozdelené do nasledujúcich typov: na suché rezanie (segmentované), mokré a univerzálne.

Suchý rezací kotúč má po celom obvode štrbiny, preto je schopný chladenia. Rozmery, ktoré sú vhodné pre uhlovú brúsku od 115 do 230 mm. Pri rezaní kameňa má kotúč schopnosť sa veľmi zahriať, takže si musíte robiť prestávky každé 1-2 minúty. Pri tomto použití vydrží dlhšie a diamanty nebudú vyletovať. Táto metóda funguje dobre s betónom a žulou.

Mokrý rezací kotúč má hladký tvar bez zárezov pre rezanie bez triesok. Často sa s nimi pracuje na špeciálnych zariadeniach s prívodom vody, kde sa dlažba reže. Ak sa používa s uhlovou brúskou, najskôr ju navlhčite vo vode.

Univerzálne sú vhodné na práce s akýmkoľvek typom kameňa a možno ich použiť na mokré alebo suché rezanie.

Bezpečnosť

Najdôležitejšia vec pri práci: neumiestňujte na brúsku väčšie kotúče, ako sú uvedené v návode na náradie. Pretože v procese používania sa môže zlomiť. Pamätajte, že čím väčší je disk, tým nižšia je rýchlosť otáčania.

Ako sa vyrábajú samorezné skrutky? a dostal najlepšiu odpoveď

Odpoveď od Heavenly Slug[guru]
Tradičným materiálom na výrobu skrutiek je oceľ ST 08 KP alebo ST 10 KP.
Ako sa vyrábajú skrutky?
Prvou etapou je vytvorenie polotovaru (základne) pre skrutku. V tomto štádiu sa pomocou stroja podobného strojčeku na klince vytvaruje hlava skrutky, jej hrot a dĺžka. Priemer skrutky je určený priemerom použitého drôtu.
Druhá fáza výroby skrutky zahŕňa rezanie závitov na hriadeli skrutky. Rezanie závitov sa vykonáva pomocou špeciálnych automatických strojov. V nich sa polotovary skrutiek nalejú do násypky. Z násypky sa pomocou vibračného dopravníka a kotviaceho mechanizmu dodávajú polotovary jeden po druhom do zóny rezania závitov. Zároveň sú prísne orientované vo vzťahu k pracovným prvkom. Pracovnými prvkami sú ploché matrice. Pohybujú sa navzájom rovnobežne a kolmo na os skrutky, zatiaľ čo matrice sú tesne pritlačené k tyči skrutky. Zápustky sa vyrábajú podľa základných parametrov skrutkových závitov. V Rusku podľa metrických veľkostí. Zahraniční výrobcovia môžu použiť matrice na rezanie palcových závitov na skrutkách.
Samorezná skrutka dostala svoje meno celkom oprávnene, pretože je schopná rezať závity nielen do mäkkých materiálov, ako je drevo alebo plast, ale aj do kovu alebo betónu. Schopnosť samoreznej skrutky rezať závity je dosiahnutá tým, že jej povrch je podrobený tepelnému spracovaniu (kaleniu). Okrem toho, aby sa samorezná skrutka optimálne zaskrutkovala do upevnených konštrukcií, jej koniec je často vyrobený vo forme vŕtačky. Tento vrták pri zaskrutkovaní samoreznej skrutky vyvŕta otvor presne s požadovaným priemerom. Vrták je vytvorený na konci samoreznej skrutky v prvej fáze výroby súčasne s vytvorením hlavy a tyče samoreznej skrutky - t.j. jej polotovaru (výrobku).
V druhej fáze výroby sa na samoreznej skrutke vytvorí závit rovnakým spôsobom ako na skrutke. Ďalším krokom technológie výroby je povrchové kalenie hotovej skrutky. Táto fáza je veľmi zodpovedná. Vyžadujú sa vysoko stabilné vlastnosti ocele, z ktorej je samorezná skrutka vyrobená, a nemenej presné a stabilné metódy kalenia pre túto oceľ. Dokonca aj s prvotriednym vybavením a technológiami nie je vždy možné vyrábať vysokokvalitné samorezné skrutky v Rusku kvôli nedostatku surovín so stabilnými vlastnosťami.
Samorezné skrutky sú kalené na tvrdosť najmenej 55 jednotiek. podľa HRC (podľa Rockwella).
Konečným štádiom výroby samorezných skrutiek je ich ochrana proti korózii. Najbežnejšie spôsoby sú:
* Fosfátovanie
* Oxidácia
* Galvanické zinkovanie bielym alebo žltým zinkom.
Zdroj:

Odpoveď od Avlaak'x mág[guru]
metóda horúcej razby

Odpoveď od Ben Zvi-Ari[guru]
Razenie + kalenie.

Odpoveď od 3 odpovede[guru]

Ahoj! Tu je výber tém s odpoveďami na vašu otázku: ako sa vyrábajú samorezné skrutky?

Samorezná skrutka- druh spojovacieho prvku, ktorý umožňuje pri spájaní rôznych častí prerezať závit v jednej z nich. Je to veľmi výhodné pri práci s drevenými, polymérnymi a kovovými materiálmi kvôli vynechaniu medzioperačnej operácie - vŕtania otvorov pre spojovací prvok.

Našli široké uplatnenie v stavebníctve; používané pri výrobe domácich spotrebičov; používané v strojárstve.

Otvorenie podniku na výrobu samorezných skrutiek je dnes celkom výnosné.

Ak to chcete urobiť, musíte prejsť niekoľkými krokmi:

• zoznámiť sa s technológiou výroby samorezných skrutiek;
• študijné stroje a výrobné linky;
• zostaviť podnikateľský plán.

Technológia výroby samoreznej skrutky

Technologický reťazec výroby samorezných skrutiek pozostáva z niekoľkých kľúčových segmentov:

1. Surovina, zvyčajne drôt určitého priemeru, sa privádza do automatického stroja, kde sa tvorí polotovar: dochádza k rezaniu na požadovanú dĺžku; potom sa pomocou procesu studeného hlavičky stlačí hlava budúcej samoreznej skrutky.
2. Obrobky vstupujú do stroja pozdĺž dopravníka, kde sa vibračné uchopovače používajú na vytváranie závitov v nasledujúcom stroji.
3. Takmer hotová samorezná skrutka prechádza tepelným spracovaním nasleduje umývanie.
4. Ďalšou fázou je chemické ošetrenie, za účelom nanášania antikoróznych náterov.
5. Konečná úprava je sušenie.
6. Technologický reťazec končí kontrola kvality a balenie.

Z popisu výrobnej technológie je zrejmé, že výroba produktov si vyžaduje niekoľko rôznych etáp, respektíve rôzne stroje a zariadenia.

Obrábacie stroje a zariadenia pre samorezné výrobky

Jadrom procesu je výroba samorezných skrutiek na malej výrobnej linke. Obsahuje:

1. Zariadenia za studena. Bežne sa delí na dve skupiny: s poloochranným puzdrom a ochranným puzdrom. Líšia sa produktivitou, riadiacim systémom, automatizáciou a sortimentom produktov. Najjednoduchšie modely sú zamerané na výrobu jedného druhu produktu.
   Drahšie stroje umožňujú rozšíriť sortiment o výrobu skrutiek, skrutiek a iných druhov kovania. Produktivita strojov sa v priemere pohybuje v rozmedzí 40…250 ks/min. Prirodzene, ceny medzi jednoduchými modelmi a vysokovýkonnými sa niekoľkonásobne líšia. Niektoré modely môžu dodatočne vytvoriť vrták na špičke samoreznej skrutky.
2. Stroj na valcovanie závitov. Zabezpečuje valcovanie závitov pomocou plochej vymeniteľnej matrice. V závislosti od modelu má schopnosť meniť stúpanie závitu.
3. Tepelná kaliaca pec. Dodáva samoreznej skrutke povrchovú pevnosť na stupnici podľa Brinella najmenej 55 jednotiek. Proces ohrevu na teplotu približne 1000 stupňov Celzia trvá asi jednu minútu, po ktorom nasleduje ochladenie (temperovanie) v špeciálnom kaliacom prostredí.
4. Galvanická linka. Navrhnuté na vytvorenie antikorózneho povlaku na povrchu samoreznej skrutky. Môže to byť oxidácia, fosfátovanie a pozinkovanie. Pozostáva z niekoľkých kúpeľov, kde prebiehajú elektrochemické reakcie na poťahovanie.
5. Odstredivka. Suší hotové samorezné skrutky horúcim vzduchom po ich umytí od zvyškov chemických roztokov počas procesu zinkovania.

Nákup jedného prvku z celej výrobnej linky má zmysel, ak ide o výmenu úplne pokazeného zariadenia alebo jeho výmenu za pokročilejšie zariadenie.

Na začatie celého cyklu výroby samorezných skrutiek by sa mali vykonať ekonomické výpočty pre celý technologický reťazec.

Na trhu je viacero výrobcov z Európy, Číny a Taiwanu. Ak porovnáme technické parametre, tak cenovo najvýhodnejší by bol nákup výrobnej linky na Taiwane. Môžete kombinovať a vytvárať rad strojov od rôznych výrobcov.

Do procesu inštalácie zariadenia môžete napríklad integrovať stroj na vŕtanie za studena vyrobený na Ukrajine (Odessa). Zvyšok strojov je vyrobený na Taiwane alebo v Číne.

Pred začatím akéhokoľvek podnikania je potrebné vypracovať ekonomickú zložku výrobného procesu. Predbežná analýza možnej ziskovosti alebo straty projektu je popísaná v podnikateľskom pláne.

Podnikateľský plán na analýzu výroby samorezných skrutiek

Tento teoretický projekt analyzuje všetky operácie, od dodávok surovín, cez nákup zariadení do výroby až po predaj produktov.

Hlavné zložky podnikateľského plánu

Úplne prvý krok Čo je potrebné urobiť, je vykonať prieskum trhu o dopyte po produktoch, ktoré sa majú vyrábať. Odhaľuje to analýza potrieb obchodných reťazcov, trhov a výroby: stavebných organizácií, strojárskych a nábytkárskych podnikov. Údaje sa zaznamenávajú a budú potrebné pre ďalšie výpočty rentability výroby.

Poradenstvo: pri štúdiu trhu so samoreznými skrutkami je užitočné určiť, koľko je zastúpené domácimi výrobkami a koľko sa dováža.

Druhý krok– identifikovať najžiadanejšie pozície. To určí, kde začať výrobný proces: nákup strojov s úzkou špecializáciou na plnenie sortimentu alebo inštalácia plnohodnotnej výrobnej linky.

Môže sa ukázať, že spočiatku je výhodnejšie umiestniť výrobu na malý sortiment. Ako vývoj napreduje, postupne zdokonaľujte a zvyšujte výrobnú kapacitu prostredníctvom získavania pokročilejších strojov.

Príklad:

1. pri inštalácii sadrokartónu na kovový profil je najpoužívanejšia ostrá oxidovaná kovová samorezná skrutka s dĺžkou 25 mm;
2. Na upevnenie preglejky sa najčastejšie používajú ostré oxidované samorezné skrutky s dĺžkou 45...55 mm.

Ďalší krok – výber miesta pre budúcu výrobu.

Existuje niekoľko požiadaviek na umiestnenie budúcej mini-dielne:

• dostupnosť prístupových ciest, minimum - štrková cesta;
• poskytovanie elektrickej siete, — spotreba energie výrobnej linky môže dosiahnuť niekoľko desiatok kilowattov;
• kanalizácia a vodovodné systémy musia byť pripojené k pozemku;
• je potrebné umiestniť výrobnú linku na celú plochu územia s pohodlným prístupom ku všetkým strojom; cestovné trasy musia zabezpečiť bezplatné zásobovanie a spätnú prepravu surovín a hotových výrobkov, resp.

Z uvedeného vyplýva, že optimálnym riešením by bol prenájom priestorov v nečinných výrobných halách a dielňach.

Predbežné údaje o nájomnom a nákladoch za energie, vodu a dodávku tepla je potrebné evidovať aj na papieri.

Výber sortimentu, ktorý sa má vyrábať.

Sortiment produktov, ktorý sa vyrába, ovplyvňuje mieru návratnosti investícií do projektu:

• čím širšia je škála hardvérových produktov, tým viac potenciálnych spotrebiteľov priemyselných produktov bude, a preto sa zrýchli obrat kapitálu;
• širší sortiment automaticky predpokladá dostupnosť produktívnych strojov, avšak s vyššími nákladmi na ich obstaranie.

Poznámka: veľkosť sortimentu budúcich produktov a tým aj požadovaná výrobná linka sú prepojené s dopytom po hardvéri.

1. Dôležitou, ale nevyhnutnou súčasťou nákladov sú mzdy zamestnancov. Vo výrobe sa spravidla prijíma systém hmotnej odmeny za prácu a bonus - inými slovami: „čím viac ste urobili, tým viac ste dostali“.

Tip č. 1: vo fáze rastu produkcie je počas prvých šiestich mesiacov lepšie použiť pevný tarifný plán s postupným prechodom na progresívnejšie spôsoby platby.

Tip č. 2: Na kvalifikácii pracovníkov nie je vhodné šetriť. Vďaka svojim skúsenostiam bude profesionálny majster schopný dokončiť prácu rýchlejšie a kvalitnejšie.

Ekonomické výpočty pre suroviny

Cena východiskového materiálu je dôležitou súčasťou konečnej ceny skrutky. Lacné však nie vždy znamená dobré.

1. Po prvé: cena surovín musí zohľadňovať prepravné náklady na doručenie na miesto výroby.
2. Po druhé: kvalitný kov sa nemôže výrazne líšiť od priemernej trhovej ceny.

Ak je to tak, potom kov buď nespĺňa požiadavky GOST, alebo vzniká otázka pôvodu produktu.

Poznámka: pri ďalekosiahlych plánoch je lepšie orientovať sa na spoľahlivých a overených dodávateľov, ktorí dokážu zabezpečiť rytmus dodávok a pri ďalšej úspešnej práci budú schopní zabezpečiť rôzne odklady platieb za originálne produkty.

Je potrebné zvážiť túto otázku v samostatnom odseku predaj produktov. Bez vytvorenia udržateľného predaja je myšlienka organizovať výrobu samorezných skrutiek odsúdená na neúspech.

Potenciálni spotrebitelia hardvérových produktov:

• stavebné organizácie vrátane malých tímov na dokončovacie práce;
• podniky vyrábajúce domáce spotrebiče;
• nábytkárske dielne až po súkromné ​​malé dielne;
• výrobné podniky spojené s výrobou stavebných a dokončovacích materiálov;
• trhy so stavebným sortimentom;
• obchodné organizácie, veľké (veľkoobchod) aj malé predajne.

Najpravdepodobnejšie a najvýhodnejšie pre spoluprácu budú veľké a stredné stavebné, priemyselné a nábytkárske organizácie, ako aj veľkoobchodné podniky a veľké stavebné predajne.

Výhody práce s nimi:

• práca sa vykonáva na základe dlhodobých zmlúv;
• možnosť získať zálohovú platbu za vydanie budúcich produktov;
• stály zdroj predaja;

Práca s malými podnikmi vo fáze tvorby výroby by mala byť založená iba na princípe zálohovej platby.

Predaje a odložené platby sú nerentabilné z niekoľkých dôvodov: malé organizácie neprinesú veľké príjmy, ale v prípade omeškania platieb sa značné množstvo času vynaloží na vymáhanie dlhov ako na zapojenie sa do ich hlavnej produkcie.

Základné náklady, jednorazové a priebežné

Pri priebežných výpočtoch a konečnej príprave podnikateľského plánu sa vo finančnej analýze zohľadňujú tieto výdavky:

• náklady na hlavné a pomocné vybavenie, berúc do úvahy dodávku, inštaláciu a pripojenie;
• prenájom priestorov na každý mesiac;
• náklady na dodávku elektriny a vody za jeden kalendárny mesiac;
• platy zamestnancov;
• režijné náklady na chemikálie, mazivá;
• daňové odpočty;
• mesačné náklady na suroviny;
• registrácia u všetkých fiškálnych orgánov na začatie činnosti;
• platba bankových úrokov;
• režijné náklady (rozsah od 5...25% mesačných prevádzkových nákladov).

Znížením všetkých týchto čísiel na dané mesačné výdavky vieme odhadnúť približný vážený priemer objemu výkonov.

Pri takýchto výpočtoch je potrebné zamerať sa na 25...100 druhov sortimentu a predajnú cenu o 10...15% nižšiu ako sa očakávalo, podľa predbežných dohôd s klientmi.

Získané údaje predstavujú minimálnu ziskovosť výroby. Bude rásť so zvyšujúcim sa predajom, a preto sa zvyšuje produkcia a znižujú sa výrobné náklady.

Konkrétne údaje o nákladoch nie sú uvedené zámerne – každý región má svoje vlastné počiatočné príležitosti na organizovanie podnikania.

S premysleným prístupom, dôkladnou analýzou trhu a dobrou organizáciou výroby bude dnes doba návratnosti od 1 do 3 rokov.