Centralele cu ciclu combinat produc energie electrică și energie termică. O instalație cu ciclu combinat constă din două blocuri separate: putere cu abur și turbină cu gaz. Combustibilul unităților CCGT autohtone este gaz natural, dar poate fi fie gaz natural, fie produse ale industriei petrochimice, cum ar fi păcură. În instalațiile cu ciclu combinat, primul generator este situat pe același arbore cu turbina cu gaz, care generează curent electric datorită rotației rotorului. Trecând prin turbina cu gaz, produsele de ardere îi conferă o parte din energia lor și apoi produsele de ardere intră în centrala electrică cu abur, cazanul de căldură reziduală, unde se generează vaporii de apă furnizați turbinei cu abur.
Construcția de centrale cu ciclu combinat (sau CCGT) a fost recent principala tendință în dezvoltarea ingineriei termice globale și casnice. O combinație de cicluri bazată pe turbine cu gaz, de ex. unitatea cu turbină cu gaz și unitatea cu turbină cu abur (ciclurile Brayton și, respectiv, Rankine) asigură un salt brusc în eficiența termică a centralei electrice, aproximativ două treimi din puterea acesteia provenind de la unitatea cu turbină cu gaz. Aburul generat din căldura gazelor de evacuare a turbinei cu gaz, așa cum sa menționat deja, antrenează turbina cu abur.
O idee generală a cazanelor de căldură reziduală într-o schemă CCGT poate fi obținută pe baza unei scurte descriere a HRSG tip HRSG:
Cazanul de căldură reziduală de tip HRSG ca parte a unității CCGT este proiectat să producă abur supraîncălzit de înaltă, medie și joasă presiune prin utilizarea căldurii gazelor fierbinți de eșapament ale unității cu turbină cu gaz.
Cazanul de căldură reziduală HRSG este de tip tambur vertical, cu circulație naturală în circuite de evaporare la presiune mare, medie și joasă, cu cadru de susținere propriu.
Proiectarea cazanului de căldură reziduală oferă posibilitatea de prepornire și spălare cu apă-chimică a căii abur-apă, precum și conservarea suprafețelor interioare ale cazanului în timpul opririlor.
De-a lungul traseului abur-apă, circuitul hidraulic al cazanului de căldură reziduală este format din trei circuite independente cu niveluri de presiune diferite:
cale de joasă presiune;
tract de presiune medie;
cale de înaltă presiune.
Suprafețele de încălzire ale conductelor (evaporatoare, supraîncălzitoare etc.) ale acestui cazan sunt amplasate orizontal. Toate au o bobină de sisteme de conducte, care sunt combinate de colectoare și, folosind un sistem de conducte de evacuare, sunt conectate la tamburul separator. Cu acest design, tensiunile termice în timpul schimbărilor de sarcină și pornirilor sunt semnificativ mai mici, pachetele de țevi se pot extinde liber, ceea ce minimizează riscul de ciupire, ducând la distrugerea țevilor.
Tuburile schimbătoarelor de căldură ale secțiunilor HP, SD și LP sunt realizate cu aripioare continue, ținând cont de natura convectivă a schimbului de căldură între gazele fierbinți din turbina cu gaz și suprafețele de schimb de căldură. Aripioarele sunt din oțel carbon cu diametrul de 62-68 mm și grosimea de 1 mm.
Sistemul de curățare a aburului din picăturile de apă din cazan este simplificat, nu are cicloni intra-tambur, așa cum este prevăzut la cazanele convenționale cu abur. Există linii de purjare periodică din butoaie, dar nu există linii speciale de purjare periodică a evaporatoarelor din punctele inferioare, unde aceste linii sunt mai relevante în raport cu îndepărtarea formațiunilor de nămol acumulat din cazan.
Din tambur, aburul saturat intră în supraîncălzitorul de înaltă presiune.
Cazanul de căldură reziduală HRSG funcționează pe gazele de evacuare ale turbinei cu gaz a unității. De-a lungul mișcării gazelor de ardere, suprafețele de încălzire ale cazanului sunt situate în următoarea secvență:
Etapa de ieșire supraîncălzitor HP;
etapa de reîncălzire a ieșirii;
a doua parte a etapei de intrare a supraîncălzitorului HP;
etapă de intrare reîncălzire;
prima parte a treptei de intrare a supraîncălzitorului HP;
evaporator HP;
Economizor HP a doua etapă;
supraîncălzitor SD;
supraîncălzitor LP;
Economizor HP prima etapă;
Evaporator LED;
Economizor LED, parte de ieșire din prima etapă / Economizor HP, parte de ieșire din prima etapă;
Evaporator LP;
economizor SD parte de intrare din prima treaptă / economizor HP parte de intrare din prima treaptă;
încălzitor de condens (economizor LP).
Un eșapament și un amortizor sunt instalate în partea de evacuare a cazanului pentru a preveni intrarea precipitațiilor în cazan în timpul opririi.
Informații mai detaliate despre acest cazan de căldură reziduală pot fi găsite în exemplul nostru "
Instalație CCGT concepută pentru a transforma simultan energia a două corpuri de lucru, abur și gaz, în energie mecanică. [GOST 26691 85] centrală cu ciclu combinat Un dispozitiv care include suprafețe de încălzire prin radiație și convecție,... ...
Centrală cu ciclu combinat- un dispozitiv care include suprafețe de încălzire prin radiație și convecție care generează și supraîncălzi abur pentru funcționarea unei turbine cu abur prin arderea combustibilului organic și reciclarea căldurii produselor de ardere utilizate într-o turbină cu gaz din... ... Terminologie oficială
Centrală cu ciclu combinat- GTU 15. Centrală cu ciclu combinat O instalație concepută pentru a transforma simultan energia a două fluide de lucru, abur și gaz, în energie mecanică Sursa: GOST 26691 85: Inginerie termică. Termeni și definiții document original 3.13 alin... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice
centrala de gaze cu ciclu combinat cu gazificare intraciclu a biomasei- (în funcție de tehnologia de gazeificare utilizată, randamentul ajunge la 36–45%) [A.S. Goldberg. Dicționar energetic englez-rus. 2006] Subiecte: energie în general EN biomasă gazeificare integrată centrală cu ciclu combinat... Ghidul tehnic al traducătorului
centrală de gaze cu ciclu combinat cu gazificare a cărbunelui în ciclu- - [A.S. Goldberg. Dicționar energetic englez-rus. 2006] Subiecte: energie în general gazeificare EN centrale cu ciclu combinat... Ghidul tehnic al traducătorului
instalație de gaze cu ciclu combinat cu gazificare a cărbunelui în ciclu (CCP-VGU)- - [A.S. Goldberg. Dicționar energetic englez-rus. 2006] Subiecte: energie în general EN centrală electrică de gazeificare cărbune centrală integrată de gazeificare a cărbunelui cu ciclu combinat... Ghidul tehnic al traducătorului
instalație de gaze cu ciclu combinat cu gazeificare în ciclu a cărbunelui folosind suflare de aer- - [A.S. Goldberg. Dicționar energetic englez-rus. 2006] Subiecte: energie în general EN cu suflare în aer centrală integrată de gazeificare a cărbunelui cu ciclu combinat... Ghidul tehnic al traducătorului
instalație de gaz cu ciclu combinat cu gazeificare în ciclu a cărbunelui folosind explozie de oxigen- - [A.S. Goldberg. Dicționar energetic englez-rus. 2006] Subiecte: energie în general EN oxigen suflat integrat gazeificare cărbune centrală cu ciclu combinat... Ghidul tehnic al traducătorului
centrală cu ciclu combinat cu combustibil post-ardere- - [A.S. Goldberg. Dicționar energetic englez-rus. 2006] Subiecte energetice în general EN centrală cu ciclu combinat cu ardere suplimentară... Ghidul tehnic al traducătorului
centrală cu ciclu combinat cu ardere suplimentară a combustibilului- - [A.S. Goldberg. Dicționar energetic englez-rus. 2006] Subiecte: energie în general EN centrală cu ciclu combinat cu ardere suplimentară... Ghidul tehnic al traducătorului
UNITATE DE PRODUCERE A ABUR DE JUSĂ ȘI PRESIUNE ÎNALTĂPentru producerea energiei electrice se folosesc unități combinate abur-gaz (CCG), unite într-un singur circuit termic. Acest lucru realizează o reducere a consumului specific de combustibil și a costurilor de capital. Cea mai mare utilizare se găsește în unitățile CCGT cu o unitate de generare a aburului de înaltă presiune (HNPPU) și cu o unitate de generare a aburului de joasă presiune (LNPPU). Uneori, VNPPU sunt numite cazane de înaltă presiune.
Spre deosebire de cazanele care funcționează sub vid pe partea de gaz, se creează o presiune relativ scăzută în camera de ardere și în conductele de gaz ale cazanelor de înaltă presiune și supraalimentate pentru NNPPU (0,005-0,01 MPa) și crescută pentru VNPPU (0,5-0,7 MPa).
Funcționarea unui cazan sub presiune este caracterizată de o serie de caracteristici pozitive. Astfel, aspirația aerului în cuptor și în conductele de gaz este complet eliminată, ceea ce duce la o reducere a pierderilor de căldură cu gazele de eșapament, precum și la o reducere.
reducerea consumului de energie pentru pomparea acestora. Creșterea presiunii în camera de ardere deschide posibilitatea depășirii întregii rezistențe la aer și gaz datorită ventilatorului de suflare (tir de fum poate fi absent), ceea ce duce și la o scădere a consumului de energie datorită funcționării dispozitivului de suflare la rece. aer.
Crearea unei presiuni excesive în camera de ardere duce la o intensificare corespunzătoare a procesului de ardere a combustibilului și face posibilă creșterea semnificativă a vitezelor gazului în elementele convective ale cazanului până la 200-300 m/s. În același timp, crește coeficientul de transfer de căldură de la gaze la suprafața de încălzire, ceea ce duce la o reducere a dimensiunilor cazanului. În același timp, funcționarea sa sub presiune necesită căptușeală densă și diverse dispozitive pentru a preveni aruncarea produselor de ardere în încăpere.
Orez. 15.1. Schema schematică a unei instalații de gaz cu ciclu combinat cu VNPPU:
/ - admisie a aerului; 2 - compresor; 3 - combustibil; 4 - camera de ardere; 5 - turbină cu gaz; 6 - evacuare gaze de evacuare; 7 - generator electric; 8 - cazan; 9 - turbină cu abur; 10 - condensator; // - pompa; 12 - încălzitor de înaltă presiune; 13 - încălzitor regenerativ cu gaze reziduale (economizor)
În fig. Figura 15.1 prezintă o diagramă a unei centrale de gaz cu ciclu combinat (CCP) cu un cazan de înaltă presiune. Arderea combustibilului în cuptorul unui astfel de cazan are loc sub presiune de până la 0,6-0,7 MPa, ceea ce duce la o reducere semnificativă a costurilor cu metalul pentru suprafețele care primesc căldură. După cazan, produsele de ardere intră în turbina cu gaz, pe arborele căreia se află un compresor de aer și un generator electric.
torus Aburul din cazan intră într-o turbină cu un alt generator electric.
Eficiența termodinamică a unui ciclu combinat abur-gaz cu un cazan de înaltă presiune, turbine cu gaz și abur-apă este prezentată în Fig. 15.2. Pe T, i-diagrama: zona 1-2-3-4-1 - lucrul treptei de gaz bm, zona cе\алс - lucrul treptei de abur b„; 1-5-6-7-1 - pierderi de căldură cu gazele de evacuare; sbdps - pierderea de căldură în condensator. Treapta de gaz este construită parțial deasupra treptei de abur, ceea ce duce la o creștere semnificativă a eficienței termice a instalației.
Cazanul de înaltă presiune aflat în funcțiune, dezvoltat de NPO TsKTI, are o productivitate de 62,5 kg/s. Cazan cu tub de apa, cu circulatie fortata. Presiunea aburului 14 MPa, temperatura aburului supraîncălzit 545 °C. Combustibilul este gaz (pacură), ars cu o densitate volumetrică de degajare a căldurii de aproximativ 4 MW/m3. Produsele de ardere care părăsesc cazanul la temperaturi de până la 775 °C și la presiuni de până la 0,7 MPa se extind într-o turbină cu gaz la o presiune apropiată de cea atmosferică. Gazele de evacuare la o temperatură de 460 °C intră în economizor, după care gazele de evacuare au o temperatură de aproximativ 120 °C.
Schema termică principală a unei unități CCGT cu un VNPPU cu o putere de 200 MW este prezentată în Fig. 15.3. Instalația include o turbină cu abur K-160-130 și o turbină cu gaz GT-35/44-770. Din compresor, aerul intră în cuptorul VNPPU, unde este furnizat combustibil. Gazele de înaltă presiune după supraîncălzire la o temperatură de 770 °C intră în turbina cu gaz și apoi în economizor. Schema prevede o cameră de ardere suplimentară care asigură temperatura nominală a gazelor din fața turbinei cu gaz atunci când sarcina se modifică. În unitățile CCGT combinate, consumul specific de combustibil este cu 4-6% mai mic decât la turbinele cu abur convenționale, iar investițiile de capital sunt, de asemenea, reduse. 
Orez. 15.2. Diagrama T, ї pentru un ciclu combinat abur-gaz
La centralele termice(CHP) includ centralele electrice care generează și furnizează consumatorilor nu numai energie electrică, ci și energie termică. În acest caz, aburul de la extracțiile intermediare ale turbinei, parțial deja utilizat în primele etape de expansiune a turbinei pentru a genera energie electrică, precum și apă caldă cu o temperatură de 100-150 ° C, încălzită de aburul preluat din turbină. , servesc ca lichide de răcire. Aburul de la cazanul de abur intră în turbină printr-o linie de abur, unde se extinde la presiunea din condensator și energia sa potențială este transformată în lucru mecanic de rotație a rotorului turbinei și a rotorului generatorului conectat la acesta. După mai multe etape de expansiune, o parte din abur este preluată din turbină și trimisă printr-o conductă de abur către consumatorul de abur. Locația extracției aburului și, prin urmare, parametrii acestuia, sunt stabilite ținând cont de cerințele consumatorului. Deoarece căldura la o centrală termică este cheltuită pentru producerea de energie electrică și termică, eficiența centralelor termice diferă în ceea ce privește producția și furnizarea de energie electrică și producția și furnizarea de energie termică.
Unități cu turbine cu gaz(GTU) constă din trei elemente principale: un compresor de aer, o cameră de ardere și o turbină cu gaz. Aerul din atmosferă intră în compresor, antrenat de motorul de pornire, și este comprimat. Acesta este apoi alimentat sub presiune în camera de ardere, unde combustibilul lichid sau gazos este furnizat simultan de o pompă de combustibil. Pentru a reduce temperatura gazului la un nivel acceptabil (750-770 ° C), camera de ardere este furnizată de 3,5-4,5 ori mai mult aer decât este necesar pentru arderea combustibilului. În camera de ardere, acesta este împărțit în două fluxuri: un flux intră în tubul de flacără și asigură arderea completă a combustibilului, iar al doilea curge în jurul tubului de flacără din exterior și, amestecându-se cu produsele de ardere, scade temperatura acestora. După camera de ardere, gazele intră în turbina cu gaz, care se află pe același arbore cu compresorul și generatorul. Acolo se extind (la presiunea atmosferică aproximativă), lucrează prin rotirea arborelui turbinei și apoi sunt aruncate afară prin coș. Puterea unei turbine cu gaz este semnificativ mai mică decât puterea unei turbine cu abur și în prezent eficiența este de aproximativ 30%.
Plante cu ciclu combinat(CCG) sunt o combinație de unități de turbină cu abur (STU) și turbină cu gaz (GTU). Această combinație face posibilă reducerea pierderilor de căldură reziduală de la turbinele cu gaz sau a căldurii din gazele de evacuare ale cazanelor cu abur, ceea ce asigură o creștere a eficienței în comparație cu turbinele cu abur și turbinele cu gaz individuale. În plus, cu o astfel de combinație, se obțin o serie de avantaje de design, ceea ce duce la o instalare mai ieftină. S-au răspândit două tipuri de unități CCGT: cele cu cazane de înaltă presiune și cele cu evacuarea gazelor de eșapament ale turbinei în camera de ardere a unui cazan convențional. Un cazan de înaltă presiune funcționează cu gaz sau combustibil lichid purificat. Gazele de ardere care părăsesc cazanul la temperatură ridicată și presiune în exces sunt direcționate către o turbină cu gaz, pe același arbore cu care se află compresorul și generatorul. Compresorul forțează aerul în camera de ardere a cazanului. Aburul de la cazanul de înaltă presiune este direcționat către o turbină cu condensare, pe același arbore cu care se află generatorul. Aburul evacuat în turbină trece în condensator și, după condens, este furnizat înapoi la cazan de către pompă. Gazele de evacuare ale turbinei sunt alimentate la un economizor pentru a încălzi apa de alimentare a cazanului. În această schemă, un aspirator de fum nu este necesar pentru a elimina gazele de eșapament ale unui cazan de înaltă presiune; funcția unei pompe de suflă este îndeplinită de un compresor. Eficiența instalației în ansamblu ajunge la 42-43%. Într-o altă schemă a unei instalații cu ciclu combinat, căldura gazelor de evacuare a turbinei este utilizată în cazan. Posibilitatea de a descărca gazele de evacuare ale turbinei în camera de ardere a cazanului se bazează pe faptul că, în camera de ardere a unei unități cu turbină cu gaz, combustibilul (gazul) este ars cu un exces mare de aer și conținutul de oxigen din gazele de evacuare. (16-18%) este suficient pentru a arde cea mai mare parte a combustibilului.
29. CNE: proiectare, tipuri de reactoare, parametri, caracteristici de funcționare.
Centralele nucleare sunt clasificate ca centrale termice, deoarece dispozitivul lor conține generatoare de căldură, un lichid de răcire și un generator electric. curent - turbină.
CNE pot fi centrale în condensare, centrale termice și electrice combinate (CHP), centrale nucleare de alimentare cu căldură (HSP).
Reactoarele nucleare sunt clasificate după mai multe criterii:
1. după nivelul energiei neutronilor:
Pe neutroni termici
Pe neutroni rapizi
2. după tipul de moderator de neutroni: apă, apă grea, grafit.
3. după tipul de lichid de răcire: apă, apă grea, gaz, metal lichid
4. după numărul de circuite: unul, două, trei circuite
În reactoarele moderne, neutronii termici sunt utilizați în principal pentru fisiunea nucleelor de combustibil sursă. Toate au, în primul rând, așa-zisul miez, în care este încărcat combustibil nuclear care conține uraniu 235 moderator(de obicei grafit sau apă). Pentru a reduce scurgerea de neutroni din miez, acesta din urmă este înconjurat reflector , de obicei din același material ca și moderatorul.
În spatele reflectorului se află în afara reactorului protectia betonului din radiațiile radioactive. Sarcina reactorului cu combustibil nuclear depășește de obicei semnificativ sarcina critică. Pentru a menține continuu reactorul într-o stare critică pe măsură ce combustibilul se arde, în miez este introdus un absorbant puternic de neutroni sub formă de tije de bor uree. Astfel de tije numit reglementare sau compensatoare. În timpul fisiunii nucleare, se eliberează o cantitate mare de căldură, care este îndepărtată lichid de răcire la schimbătorul de căldură generator de aburi, unde se transformă într-un fluid de lucru - abur. Intră aburi turbinăși își rotește rotorul, al cărui arbore este conectat la arbore generator. Intră aburul evacuat în turbină condensator, după care apa condensată intră din nou în schimbătorul de căldură și ciclul se repetă.
Care sunt motivele pentru introducerea unităților CCGT în Rusia, de ce este această decizie dificilă, dar necesară?
De ce au început să construiască centrale CCGT?
Piața descentralizată pentru producția de energie electrică și căldură impune ca companiile energetice să crească competitivitatea produselor lor. Importanta principala pentru ei este sa minimizeze riscul investitiei si rezultatele reale care pot fi obtinute prin utilizarea acestei tehnologii.
Eliminarea reglementărilor de stat pe piața de energie electrică și termică, care va deveni un produs comercial, va duce la creșterea concurenței între producătorii acestora. Prin urmare, în viitor, numai centralele electrice fiabile și foarte profitabile vor putea oferi investiții de capital suplimentare pentru proiecte noi.
Criteriile de selecție CCGT
Alegerea unui tip de CCGT sau a altuia depinde de mulți factori. Unul dintre cele mai importante criterii în implementarea unui proiect este rentabilitatea economică și siguranța acestuia.
Analiza pieței existente a centralelor electrice arată o nevoie semnificativă de centrale electrice ieftine, fiabile și foarte eficiente. Designul modular, personalizat, realizat în conformitate cu acest concept, face ca instalația să se adapteze ușor la orice condiții locale și cerințe specifice ale clienților.
Astfel de produse satisfac mai mult de 70% dintre clienți. Aceste condiții corespund în mare măsură centralelor GT și SG-CHP de tip utilizare (binară).
Impas energetic
O analiză a sectorului energetic rus, realizată de o serie de institute academice, arată: deja astăzi industria rusă de energie electrică pierde practic 3-4 GW din capacitatea sa anual. Ca urmare, până în 2005, volumul de echipamente care și-au epuizat resursele fizice se va ridica, conform RAO UES din Rusia, la 38% din capacitatea totală, iar până în 2010 această cifră va fi deja de 108 milioane kW (46%). .
Dacă evenimentele se desfășoară exact conform acestui scenariu, atunci majoritatea unităților de putere, din cauza îmbătrânirii, vor intra în zona de risc de accident grav în următorii ani. Problema reechipării tehnice a tuturor tipurilor de centrale electrice existente este agravată de faptul că chiar și unele dintre unitățile de putere relativ „tinere” de 500-800 MW au epuizat durata de viață a componentelor principale și necesită lucrări serioase de restaurare.
Citeste si: Importanța capitalului la proiectarea unei centrale cu ciclu combinat
Reconstrucția centralelor electrice este mai ușoară și mai ieftină
Prelungirea duratei de viață a instalațiilor prin înlocuirea componentelor mari ale echipamentelor principale (rotoare de turbine, suprafețe de încălzire a cazanelor, conducte de abur), desigur, este mult mai ieftină decât construirea de noi centrale electrice.
Este adesea convenabil și profitabil pentru centralele electrice și fabricile de producție să înlocuiască echipamentele cu ceva similar cu cel care este dezmembrat. Cu toate acestea, acest lucru nu profită de oportunitatea de a crește semnificativ economia de combustibil, nu reduce poluarea mediului, nu utilizează mijloace moderne de sisteme automate de echipamente noi și crește costurile de operare și reparații.
Eficiență scăzută a centralelor electrice
Rusia intră treptat pe piața energetică europeană și va adera la OMC, dar, în același timp, de mulți ani ne menținem un nivel extrem de scăzut de eficiență termică a industriei energiei electrice. Nivelul mediu de eficiență al centralelor electrice atunci când funcționează în modul de condensare este de 25%. Aceasta înseamnă că dacă prețul combustibilului se ridică la nivelul mondial, prețul energiei electrice din țara noastră va deveni inevitabil de o jumătate până la două ori mai mare decât cel mondial, ceea ce va afecta și alte bunuri. Prin urmare, reconstrucția unităților electrice și a centralelor termice trebuie efectuată astfel încât noile echipamente introduse și componentele individuale ale centralelor electrice să fie la nivel mondial modern.
Industria energetică alege tehnologii de gaze cu ciclu combinat
Acum, în ciuda situației financiare dificile, birourile de proiectare ale institutelor de inginerie energetică și de cercetare a motoarelor de aeronave au reluat dezvoltarea de noi sisteme de echipamente pentru centralele termice. În special, vorbim despre crearea de centrale electrice în condensare abur-gaz cu o eficiență de până la 54-60%.
Evaluările economice făcute de diferite organizații interne indică o oportunitate reală de a reduce costurile de producție a energiei electrice în Rusia, dacă se construiesc astfel de centrale electrice.
Chiar și turbinele cu gaz simple vor fi mai eficiente din punct de vedere al eficienței
La centralele termice nu este necesară utilizarea universală a unităților CCGT de același tip ca PGU-325 și PGU-450. Soluțiile circuitelor pot varia în funcție de condițiile specifice, în special de raportul sarcinilor termice și electrice.
Citeste si: Cum să alegeți o unitate cu turbină cu gaz pentru o stație cu o unitate CCGT
În cel mai simplu caz, atunci când se utilizează căldura gazelor de eșapament într-o unitate cu turbină cu gaz pentru furnizarea de căldură sau producerea de abur de proces, eficiența electrică a unei centrale termice cu unități moderne de turbină cu gaz va atinge nivelul de 35%, ceea ce este, de asemenea, semnificativ mai mari decât cele existente astăzi. Despre diferențele dintre eficiența instalațiilor cu turbine cu gaz și a centralelor cu turbine cu abur - citiți articolul Cum diferă eficiența instalațiilor cu turbine cu gaz și eficiența instalațiilor cu turbine cu gaz cu ciclu combinat pentru centralele electrice interne și străine
Utilizarea turbinelor cu gaz la centralele termice poate fi foarte largă. În prezent, aproximativ 300 de turbine cu abur ale centralelor termice cu o capacitate de 50-120 MW sunt alimentate cu abur de la cazane care ard 90 la sută sau mai mult din gaze naturale. În principiu, toți sunt candidați pentru reechipare tehnică folosind turbine cu gaz cu o capacitate unitară de 60-150 MW.
Dificultăți în implementarea unităților cu turbine cu gaz și a unităților cu turbine cu gaz cu ciclu combinat
Procesul de implementare industrială a turbinelor cu gaz și a turbinelor cu gaz cu ciclu combinat în țara noastră decurge însă extrem de lent. Motivul principal este dificultățile de investiții asociate cu nevoia de investiții financiare destul de mari în cel mai scurt timp posibil.
O altă circumstanță limitativă este asociată cu absența virtuală în gama producătorilor autohtoni de turbine cu gaz cu energie pură care au fost testate în funcționare pe scară largă. Turbinele cu gaz de nouă generație pot fi luate ca prototipuri ale unor astfel de turbine cu gaz.
CCGT binar fără regenerare
Unitățile CCGT binare au un anumit avantaj, deoarece sunt cele mai ieftine și mai fiabile în funcționare. Partea cu abur a unităților CCGT binare este foarte simplă, deoarece regenerarea cu abur este neprofitabilă și nu este utilizată. Temperatura aburului supraîncălzit este cu 20-50 °C mai mică decât temperatura gazelor de eșapament din turbina cu gaz. În prezent, a atins nivelul standardului energetic de 535-565 °C. Presiunea aburului proaspăt este selectată pentru a asigura o umiditate acceptabilă în etapele finale, condițiile de funcționare și dimensiunile palelor sunt aproximativ aceleași ca în turbinele cu abur de mare putere.
Influența presiunii aburului asupra eficienței unităților CCGT
Desigur, sunt luați în considerare factorii economici și de cost, deoarece presiunea aburului are un efect redus asupra eficienței termice a unității CCGT. Pentru a reduce presiunea de temperatură dintre gaze și mediul abur-apă și pentru a utiliza mai bine căldura gazelor evacuate în instalația cu turbine cu gaz cu pierderi termodinamice mai mici, evaporarea apei de alimentare este organizată la două sau trei niveluri de presiune. Aburul generat la presiuni joase este amestecat în punctele intermediare din calea curgerii turbinei. Se efectuează și supraîncălzirea intermediară a aburului.
Citeste si: Selectarea ciclului unei instalații cu ciclu combinat și schema de circuit a unei unități CCGT
Influența temperaturii gazelor arse asupra eficienței centralei CCGT
Odată cu creșterea temperaturii gazelor la intrarea și ieșirea turbinei, parametrii aburului și eficiența părții de abur a ciclului GTU cresc, contribuind la o creștere generală a eficienței CCGT.
Alegerea direcțiilor specifice pentru crearea, îmbunătățirea și producția pe scară largă a mașinilor energetice ar trebui decisă ținând cont nu numai de perfecțiunea termodinamică, ci și de atractivitatea investițională a proiectelor. Atractivitatea investițională a proiectelor tehnice și de producție rusești pentru potențialii investitori este cea mai importantă și presantă problemă, a cărei soluție determină în mare măsură revigorarea economiei ruse.
(Vizitat de 3.318 ori, 4 vizite astăzi)
