Descrierea tehnologiei de sudare cu argon-arc. Instruire de sudare cu argon

Sudarea cu argon este utilizată pe scară largă în îmbinarea diferitelor aliaje metalice: este utilizată pentru îmbinarea oțelului inoxidabil, cuprului, titanului, aluminiului, bronzului, metalelor neferoase și oțelului.

Astfel de metale sunt complexe, iar sudarea cu argon este una dintre puținele modalități de a le îmbina în mod eficient. Cu ajutorul acestuia puteți suda țevi, piese sau obiecte decorative.

Tehnologia folosită pentru sudarea cu argon este un proces complex și nu este potrivită pentru începători. Este mai bine să începeți sudarea cu materiale care sunt mai simple decât metalele neferoase.

Dacă aveți experiență în sudare, atunci puteți încerca singur această metodă și economisiți semnificativ la angajarea unui specialist, care nu este ieftin.

În articol veți afla despre caracteristicile procesului, ce fel de mașină veți avea nevoie pentru sudare, ce presiune este necesară pentru lucru și cum să lucrați cu diferite tipuri de metale (cum țevi, discuri și alte produse din oțel inoxidabil). , alamă, oțel etc.).

Drept urmare, veți putea repeta singur întregul proces, iar videoclipurile și fotografiile vă vor ușura munca.

Tehnologia și principiul sudării cu arc cu argon este o simbioză care include elemente inerente sudării cu arc electric și sudării cu gaz.

Procesul combină utilizarea unui arc electric cu sudarea electrică, iar prezența gazului și un principiu de funcționare similar sunt preluate din metoda de sudare cu gaz.

Principiul de funcționare argon-arc este că arcul se încălzește și dobândește capacitatea de a topi marginea oțelului inoxidabil, țevi, discuri și alte îmbinări metalice - întreaga tehnologie de lucru se bazează pe aceasta.

Prezența gazului argon se explică prin însăși proprietățile metalului: în timpul procesului de sudare, metalele neferoase și oțelul aliat sunt supuse oxidării sau influenței impurităților și oxigenului - acest lucru afectează calitatea sudurii, care devine moale și nu este durabilă.

Dacă vorbim despre aluminiu, este aproape imposibil să lucrezi cu el fără argon, deoarece se aprinde atunci când este expus la oxigen.

Sudarea într-un mediu cu argon protejează calitativ suprafețele metalice de pătrunderea oxigenului și a impurităților dăunătoare și îmbunătățește calitatea sudurii și, de asemenea, ajută la păstrarea tuturor caracteristicilor fizice ale metalului și respectă pe deplin GOST.

În plus, consumul de argon la sudarea sub această formă este mai mic decât atunci când se lucrează cu alte echipamente de sudură.

Argonul cântărește cu 38% mai mult decât oxigenul, datorită căruia îl poate îndepărta din zona de lucru și poate proteja baia din mediul de lucru de influențele externe.

Gazul trebuie furnizat în zona de lucru nu mai târziu de 20 de secunde înainte de aprinderea arcului și opriți furnizarea acestuia după 10 secunde când procesul este finalizat.

Argonul este un gaz inert, prin urmare nu se combină în mediu cu gazele externe sau aliajele de metal și oțel.

Când lucrați cu argon cu propriile mâini, ar trebui să vă amintiți că, după ce gazul este furnizat, spațiul va fi saturat cu electroni, ceea ce transformă mediul de argon într-un conductor de electricitate.

Sudarea cu argon presupune metoda de expunere a unui material la un electrod, care poate fi de două tipuri: consumabil și neconsumabil.

Dacă decideți să sudați cu un electrod neconsumabil, atunci se folosește un obiect din wolfram, deoarece este cel mai refractar dintre toate materialele. De exemplu, din el se fac filamente incandescente, care sunt plasate în lămpi.

Dimensiunea și din ce este fabricat electrodul depind de tipul de metal cu care veți lucra: pentru prelucrarea oțelului, țevilor și discurilor din oțel inoxidabil, alamă, titan etc. va trebui să impactați materialul cu diferite tipuri de electrozi neconsumabile.

Dimensiunea și caracteristicile determină consumul de energie al electrodului, care va fi cheltuit în timpul funcționării.

Tehnologia sudării cu arc cu argon se realizează în trei variante: sudare manuală cu un electrod neconsumabil (MAW), sudare automată cu arc cu argon cu electrod neconsumabil (AMA), sudare automată cu arc cu argon cu electrod consumabil (AAW).

Dacă intenționați să achiziționați un dispozitiv gata făcut pentru lucru, atunci alegeți modele de tip TIG - această abreviere se referă la o metodă de sudare care utilizează wolfram într-un mediu inert.

Acest dispozitiv respectă pe deplin GOST.

Cum se întâmplă lucrarea?

Pentru a suda, aveți nevoie de echipamente speciale, cum ar fi o lanternă.

Lanterna, concepută pentru sudare într-un mediu cu argon, este echipată cu un electrod neconsumabil de tungsten - partea principală pe care funcționează dispozitivul.

Electrodul este situat în afara corpului dispozitivului (aproximativ 2-5 mm).

La interior, arzătorul este echipat cu un suport special, datorită căruia puteți utiliza electrozi de diferite dimensiuni - suportul îi poate fixa pe toți.

Cu toate acestea, dimensiunea electrodului este selectată în funcție de metalul care va fi prelucrat, iar consumul de energie în timpul funcționării depinde și de acesta.

Lângă electrod în interior se află o duză din ceramică - este pusă astfel încât să înconjoare electrodul. Cu ajutorul unei duze, gazul va curge în zona de lucru, deci și acest element este foarte important.

Pentru a lucra cu propriile mâini, veți avea nevoie cu siguranță de un aditiv sau, cu alte cuvinte, de sârmă de umplere - este realizat dintr-un material la fel ca semifabricatul metalic.

Diametrul firului de umplutură trebuie să corespundă și metalului pe care îl prelucrați - dimensiunea exactă a acestuia poate fi găsită într-un tabel specializat.

Sudarea într-un mediu cu argon în modul manual este cea mai accesibilă metodă, ușor de repetat cu propriile mâini pentru începători.

În acest caz, firul de umplere și lanterna trebuie să fie ținute de sudor.

Înainte de a începe sudarea, trebuie să degresați suprafața țevilor, discurilor din oțel, alamă și alte metale cu care lucrați și, de asemenea, să le curățați de oxidare.

Curățarea se poate face mecanic sau chimic, în funcție de preferințele și capacitățile dumneavoastră.

Prima etapă a sudării este aceeași ca și în procesul cu arc: trebuie aplicată o „masă” piesei de prelucrat.

Dacă procesați piese mici din oțel sau alt material, atunci alimentarea poate fi efectuată pur și simplu în zona bancului de lucru sau a băii în care are loc lucrul.

Cu această metodă de sudare, nu există niciun fir în circuitul electric și va fi alimentat separat puțin mai târziu.

Lanterna trebuie fixată într-o mână a maestrului, iar firul în cealaltă. Arzatorul este intotdeauna echipat cu un buton care regleaza alimentarea cu gaz si curent.

Gazul trebuie furnizat mai devreme - cu 20 de secunde înainte de pornire. Atunci când alegeți amperajul și presiunea, trebuie să vă concentrați pe tipul de material care este prelucrat sau pe experiența dumneavoastră anterioară de lucru cu propriile mâini.

Lanterna, echipată cu un electrod, ar trebui să fie amplasată foarte aproape de materialul cu care lucrați - la o distanță de aproximativ 2 mm.

La această distanță dintre metal și electrod va apărea un arc electric care poate topi marginea pieselor; trebuie doar să-l îndreptați în direcția corectă.

Întregul proces de sudare poate fi urmărit într-un videoclip pentru începători - urmăriți-l înainte de a începe să lucrați cu propriile mâini.

Această proximitate a locației dintre electrod și metal se explică prin faptul că în acest caz se obține un arc scurt și determină cât de adânc va fi topită o parte din oțel, oțel inoxidabil sau alt material.

Dacă arcul este mare, atunci cusătura se va dovedi a fi foarte largă și urâtă, acest lucru va fi vizibil în special pe acoperirea țevilor, discurilor sau obiectelor decorative din oțel inoxidabil, alamă etc.

Pe lângă factorul estetic, o cusătură mare face sudarea de o calitate mai scăzută - cu cât este mai mare, cu atât este mai puțin stabilă și cu atât este mai mare stresul în ea.

Sârma de umplere este introdusă în zona de lucru prin mișcări lente, treptate: lanterna trebuie să se deplaseze de-a lungul cusăturii, evitând traversarea cusăturii.

Calitatea cusăturii depinde de cât de bine funcționează echipamentul, precum și de abilitățile meșterului: cu cât mișcările sunt mai fine și mai clare, cu atât mai bine puteți face o cusătură pe suprafața țevilor, discuri din oțel inoxidabil, alamă. sau alte metale.

Dacă firul este trecut prin echipament prea ascuțit, metalul va începe să stropească, ceea ce poate fi periculos.

Reproducerea corectă a tehnologiei de sudare cu argon cu propriile mâini nu este atât de ușoară dacă nu ați făcut-o niciodată - mișcările netede și precise se obțin doar prin practică.

Cu toate acestea, nu merită să începeți să învățați sudarea cu argon, deoarece... acesta este un proces foarte complex.

Când lucrați, cel mai bine este ca firul să fie amplasat în fața arzătorului.

Lanterna și sârma trebuie poziționate în unghi față de zona de lucru, astfel va fi mai ușor să faceți o cusătură dreaptă și îngustă.

Pentru a aprinde arcul în timpul sudării, veți avea nevoie de echipamente specializate - un oscilator.

Trimite impulsuri cu un conținut ridicat de volți către electrozi, care sunt responsabili pentru procesele de ionizare a intervalului de arc.

Tensiunea obișnuită de rețea este de 220 V; cu această putere, oscilatorul este capabil să convertească și să furnizeze o tensiune de până la 6000 V, menținând în același timp o frecvență de până la 500 kHz. Datorită acestei puteri, aprinderea electrodului are loc rapid și ușor.

Echipamentul care respectă GOST este singura modalitate de a aprinde corect un electrod, deoarece este interzisă aprinderea acestuia de pe suprafața care este sudată din cauza potențialului ridicat de ionizare, care cu această metodă de aprindere va duce la contaminarea metalului țevilor, oțelului. discuri, alamă și alte materiale.

Caracteristicile mașinilor de sudură și modurilor de sudare

Sudarea cu argon necesită un aparat special care respectă GOST.

În mod obișnuit, echipamentul este realizat prin îmbunătățirea unei mașini clasice de sudură cu arc, la care se adaugă echipamente suplimentare pentru a efectua sudarea cu argon.

Următoarele echipamente sunt necesare pentru funcționare:

• un transformator pentru sudare cu o tensiune în gol de cel puțin 60V;
• contactor responsabil cu alimentarea pistoletului cu tensiune de sudare;
• oscilator;
• regulator de timp al suflantei.

Deoarece gazul pentru lucru conform GOST trebuie furnizat cu 20 de secunde înainte de a începe, este nevoie de un dispozitiv care să poată regla acest proces.

De asemenea, în acest proces veți avea nevoie de:

1. arzător;
2. un cilindru echipat cu un reductor care conține argon;
3. electrozi;
4. transformator având dimensiunea necesară;
5. ampermetru responsabil cu alimentarea cu energie;
6. baterie și alte echipamente.

Toate echipamentele sunt disponibile pentru cumpărare într-un magazin specializat sau le puteți asambla singur, dar în acest caz trebuie să respecte GOST (puteți vedea ce condiții prescrie GOST în literatura de specialitate).

Când îl asamblați singur, veți primi o mașină de sudură de casă potrivită pentru lucrul cu argon.

Costul banilor în acest caz va fi mult mai mic, iar dacă aveți cunoștințele necesare, puteți îmbunătăți dispozitivul pentru a-i reduce consumul în timpul funcționării.

Modul de funcționare și presiunea de intrare sunt foarte importante atunci când începeți să lucrați.

Urmărește videoclipul despre cum să lucrezi cu diferite metale înainte de a începe să o faci singur.

Alegerea modului potrivit va ajuta la reducerea presiunii și a consumului de energie în timpul funcționării.

Presiunea și alți indicatori depind de tipul de metal pe care îl prelucrați (oțel, alamă, oțel inoxidabil etc.), ceea ce determină alegerea polarității și locația alimentării cu curent.

Sudarea cuprului cu argon, precum și a oțelului și a aliajelor acestuia, se realizează de obicei în modul de curent continuu cu polaritate dreaptă.

Sudarea fontei cu argon și sudarea titanului se realizează în condiții similare, presiunea la sudarea fontei cu argon și titan este, de asemenea, similară, dar pentru sudarea aluminiului, beriliului, magneziului este mai bine să utilizați polaritatea inversă și curentul alternativ, deoarece acești indicatori distrug mai bine filmul de oxid care se află pe suprafața metalului.

Ce presiune este necesară pentru fontă, titan, aluminiu și alte metale poate fi găsită într-un tabel special.

Alegerea curentului de sudare depinde de caracteristicile metalului (fontă, titan, aluminiu etc.), toate aceste valori pot fi găsite în tabel.

Pentru meșterii cu experiență, este permis să experimenteze cu puterea actuală și să o aleagă independent, folosind experiența și cunoștințele. Cantitatea de consum de argon depinde de viteza cu care se mișcă aerul.

În interior este minim, iar în exterior este cel mai înalt.

Dacă se lucrează folosind curent continuu, atunci căldura de la anod și catod este eliberată neuniform: în primul caz, această cifră este de 30%, iar în al doilea - 70%.

Cel mai bine este să lucrați cu electrodul cu polaritate dreaptă, deoarece în acest caz, se va încălzi mai bine și va putea topi eficient zona dorită a piesei, iar consumul de energie va fi mai mic.

Urmăriți videoclipul și fotografiile pentru întregul proces de sudare a fontei și a titanului cu argon - aceste lecții vă vor explica cum să lucrați cu diferite materiale, precum și principalele etape ale lucrării.

Unele tipuri de metale nu pot fi sudate folosind sudarea convențională. Dacă se folosesc electrozi, cusătura nu este puternică și nu poate asigura o conexiune strânsă. Pentru metale neferoase, oțel aliat și aliaje, este necesară sudarea TIG.

• Cum diferă metoda de sudare cu argon de altele?
• Ce include tehnologia lucrărilor de sudare folosind atmosfera de protecție a argonului?
• Ce măsuri de siguranță vor trebui respectate?

Tehnologia de sudare Tig

Efectuarea lucrărilor de sudare a necesitat întotdeauna o anumită educație de specialitate. Dar tehnologiile moderne au făcut posibilă simplificarea acestui proces atât de mult încât, datorită echipamentelor speciale, este posibil să se obțină rezultate de înaltă calitate chiar și acasă. Principiul de funcționare al sudării cu arc cu argon este, de asemenea, simplu, ceea ce îi permite să fie utilizat chiar și de lucrătorii neprofesioniști.

Principala diferență dintre sudarea cu argon și metoda convențională cu electrozi este că lucrul este efectuat folosind un nor de protecție creat cu argon. În acest caz, temperatura din coloana arcului ajunge la 2000°C, ceea ce permite utilizarea firului neconsumabil de tungsten ca material consumabil principal.

Alte caracteristici ale procesului tehnologic sunt:

• Electrodul trebuie pozitionat cat mai aproape de suprafata metalului care se prelucreaza. Acest lucru face posibilă asigurarea temperaturii necesare a bazinului de sudură în timpul sudării cu arc cu argon și asigurarea grosimii de sudură și adâncimea de penetrare necesare. Cu cât electrodul este mai departe de metal, cu atât calitatea cusăturii aplicate este mai scăzută.
• Direcția mișcărilor - este necesar să ghidați electrodul de-a lungul cusăturii. Absența mișcărilor oscilatorii ajută la crearea unei cusături plăcute din punct de vedere estetic. În același timp, este necesară practică din partea maestrului pentru a crea toate condițiile necesare pentru o pătrundere suficientă.
• Esența proceselor tehnologice de sudare cu argon-arc este să se asigure că în momentul aplicării cusăturii aceasta nu este expusă la oxigenul și azotul eliberat în timpul arderii metalului. Este necesar să se asigure că electrodul și materialul de umplutură sunt în mod constant într-un nor protector de argon.
• Viteza de avans a firului trebuie să fie uniformă. Nu ar trebui să existe smucituri care să provoace stropi de metal. Tehnica sudării cu arc electric într-un mediu cu argon presupune o succesiune de acțiuni ale maestrului: unghiul corect selectat de alimentare a firului de umplere în fața pistoletului, respectarea strictă a direcției de aplicare a sudurii și setări precise privind intensitatea alimentării cu gaz a pistoletului.
• Viteza de sudare - sudarea se aplica lent. În acest caz, este necesar să se țină cont de posibilele procese metalurgice inerente acestei metode de prelucrare. De exemplu, alimentarea cu gaz la suprafața piesei ar trebui să înceapă timp de 10-15 secunde. mai devreme, dar se va termina la 7-10 secunde după aplicarea sudurii. Craterul este sudat folosind un reostat (reducerea curentului pe arc). Calculul consumului de argon în timpul sudării se realizează folosind tabele și standarde speciale. Principalele prevederi pot fi găsite în GOST 14771 76.

Maestrul învață cele mai multe dintre nuanțele asociate cu executarea muncii prin practică. Un anumit ajutor poate fi obținut din cărți de referință și manuale speciale pentru sudarea în gaze de protecție. Producătorii de echipamente încearcă, de asemenea, să intereseze potențialii cumpărători și să ofere o mulțime de informații utile și calcule ale modurilor de sudare în instrucțiunile de utilizare.

Caracteristicile tehnicii de sudare cu argon-arc constau în combinația corectă a: alimentarea sârmei, expunerea la un electrod de tungsten, intensitatea alimentării cu argon și viteza de aplicare a sudurii. Va deveni mai ușor să reglementați toate aceste componente pe măsură ce câștigați experiență.

Echipamente pentru sudarea cu arc cu argon

Lucrările de sudare într-un mediu cu gaz de protecție se desfășoară atât folosind instalații proprietare proiectate direct pentru sudarea cu arc cu argon, cât și dispozitive modificate utilizate pentru alte lucrări. În orice caz, este necesară utilizarea unor echipamente speciale, fiecare având propriul său scop. Și anume:

Practica a arătat că este mai ușor pentru meșterii începători să obțină calitatea necesară folosind un invertor de sudare cu arc cu argon. Invertorul produce un arc stabil, care facilitează procesul de aplicare a unei suduri.

Sudare automată cu arc cu argon

Pentru a facilita procesul de lucru, este prevăzută sudarea automată cu arc cu argon cu un electrod neconsumabil. Consumatorul poate achiziționa o instalație cu diferite niveluri de automatizare. Se obișnuiește să se distingă următoarele setări:

Sudarea mecanizată este folosită cel mai des în Rusia. Prin urmare, atunci când se efectuează lucrări de sudare, factorul uman joacă un rol important, și anume calificările meșterului.

Materiale de umplutură pentru sudarea cu arc cu argon

Tijele de umplere pentru sudarea cu arc cu argon sunt folosite pentru a umple bazinul de sudură atunci când este furnizat argon. Acest material este utilizat la prelucrarea metalelor cu proprietăți care complică aplicarea unei cusături. În funcție de caracteristici și compoziție, electrozi pentru sudarea în argon pot fi necesari atunci când se lucrează cu fontă, aluminiu, nichel, titan și alte metale neferoase, precum și oțel aliat și rezistent la căldură.

În funcție de materialul de bază, se disting următorii aditivi:

Sârma de sudură pentru sudarea cu arc cu argon a oțelului inoxidabil are propriile sale caracteristici care sunt luate în considerare atunci când se lucrează cu acest material. Este deosebit de important să ne asigurăm că bazinul de sudură nu se extinde dincolo de norul protector de argon.

Tehnica manuală de sudare cu arc cu argon

Procesul de realizare a lucrării este destul de simplu, îl puteți învăța singur. Dacă aveți echipamente de înaltă calitate pentru sudarea manuală cu arc cu argon, aplicarea unei cusături nu va fi dificilă nici măcar în condiții casnice. Când sudați manual în argon, va trebui să urmați anumite recomandări:

• Sutura trebuie aplicată exclusiv în direcția nodulului care este tratat. Mișcările oscilatorii îngroașă cusătura și îi reduc rezistența.
• Este necesar să vă asigurați că arcul se mișcă cu o viteză suficientă. Meșterul este obligat să asigure adâncimea corespunzătoare a pătrunderii metalului.
• Sudarea manuală cu arc cu argon de înaltă calitate cu un electrod neconsumabil depinde de alimentarea uniformă a firului și de setarea modului de funcționare corespunzător.

Cel mai convenabil este să efectuați sudarea manuală folosind echipamente invertor cu alimentare mecanică cu material de umplutură.

Cum să gătești folosind sudarea cu arc cu argon

Pentru sudarea cu arc cu argon, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Domeniul de aplicare al sudării cu arc cu argon

Procesul tehnologic al lucrării face posibilă utilizarea acestei metode pentru repararea și fabricarea pieselor și structurilor oricăror metale neferoase și oțeluri refractare. În prezent, datorită caracteristicilor echipamentului, lucrările de sudare folosind mediul de protecție al argonului pot fi efectuate atât în ​​condiții industriale, cât și acasă.

Este posibil să se sublinieze în linii mari domeniul de aplicare al metodei de sudare cu argon în funcție de tipul de metal care este prelucrat. Și anume:

• Sudarea cu arc cu argon a aluminiului - dificultatea procesării aliajului de aluminiu folosind metoda electrodului convențional este că metalul are o conductivitate termică bună și nu își schimbă culoarea atunci când este încălzit. Este posibil să se asigure suduri de înaltă calitate pe aluminiu numai într-un mediu de gaz protector. Sudarea aliajelor de aluminiu necesită utilizarea materialelor de umplutură; în acest caz, firul va avea o compoziție omogenă.
• Sudarea oțelului inoxidabil este un alt material greu de prelucrat. Dezavantajul metodei electrodului în acest caz este că în procesul de aplicare a unei cusături pe oțel inoxidabil este necesară depășirea filmului de oxid. Lucrarea se execută folosind sârmă de oțel inoxidabil sau fără material de umplutură. Unghiul arzătorului în al doilea caz va fi de aproximativ 90° de grade. Atunci când alegeți moduri de sudare cu arc cu argon a oțelului inoxidabil, este necesar să țineți cont de faptul că acest metal este predispus la fisurare, prin urmare este necesar ca sudura să se răcească lent cu o alimentare constantă cu gaz.
• Sudarea cu arc cu argon a fontei este soluția optimă pentru problemele de reparare atât a conductelor sanitare, cât și a altor produse. Poate fi folosit pentru reparații minore ale defectelor suprafețelor din fontă apărute în timpul procesului de turnare.
• Sudarea titanului într-un mediu cu argon este practic singura modalitate de procesare a aliajelor de titan. Dificultatea este că, chiar și atunci când este încălzit la 450° de grade, titanul formează oxid și scară saturată cu oxigen. Acest lucru favorizează formarea de fisuri și nu permite aplicarea unei suduri de înaltă calitate în alt mod. La sudarea titanului, se folosesc tampoane speciale pentru a facilita alimentarea cu argon din partea din spate a piesei de prelucrat.
• Oțeluri carbon - există caracteristici speciale de prelucrare pentru aceste metale. Modul de sudare pentru oțelurile carbon implică folosirea forjarii cusăturii atunci când aceasta atinge o temperatură fierbinte și asigură răcirea lentă a suprafeței de prelucrat.
• Cuprul - o caracteristică a cuprului este conductivitatea sa termică ridicată. Prin urmare, sudarea cu argon-arc a cuprului se realizează în condițiile unei rezerve crescute de argon de aproximativ 150-200 l/oră.

Măsuri de siguranță pentru sudarea cu arc cu argon

Efectuarea lucrărilor folosind un mediu de gaz protector este reglementată în conformitate cu GOST 12.3.003-86. GOST conține cerințe pentru uz industrial, dar se recomandă respectarea acestora în condiții casnice.

În primul rând, restricțiile sunt legate de substanțele nocive generate în timpul procesului de lucru și de alte situații potențial periculoase.

Unele prevederi ale acestui GOST sunt prezentate mai jos:

O mască de sudură sau ochelari speciali sunt o condiție prealabilă pentru efectuarea lucrărilor. Măștile de cameleon s-au dovedit bine. Căștile de sudură cu ochelari cameleon schimbă în mod independent întunericul în funcție de expunerea la radiații.

Componente și consumabile

Pe lângă achiziționarea instalației, va trebui să cumpărați consumabile pentru sudarea cu arc cu argon și să monitorizați în mod constant disponibilitatea și funcționalitatea acestora. Deci, pentru a finaliza lucrarea, veți avea nevoie de:

• Amestecul de sudare - deși procentul principal este argon, acesta nu este furnizat pistoletului în forma sa pură. Un amestec de argon de înaltă calitate conține de la 10 la 50% dioxid de carbon în compoziția sa. Este permisă utilizarea formulărilor cu heliu. Înainte de a cumpăra, ar trebui să verificați cu consultantul în ce scop este utilizat amestecul.
• Cilindrii - pot fi refolosiți. Din când în când este necesar să se verifice depresurizarea cilindrilor. Unele centre de service pot umple amestecul necesar în cilindri deja achiziționați. Deoarece unele metale necesită un consum mare de gaz (cuprul va necesita un debit de 150-200 l/oră), este necesară achiziționarea de componente cu volum suficient.
• Furtunuri - puteți cumpăra furtunuri de sudare de diferite lungimi și funcții suplimentare. Înainte de a cumpăra furtunuri, trebuie să vă asigurați că furtunul selectat este potrivit pentru instalația de sudare. Manșonul de sudare cu arc cu argon este conectat la cutia de viteze.
• Reductor - controlează fluxul și alimentarea cu argon. Reductorul este instalat pe cilindru și scade sau crește automat presiunea atunci când se lucrează cu anumite tipuri de metale.

Dezavantajele sudării cu arc cu argon

Ca orice metodă, sudarea cu arc cu argon are dezavantajele sale. Acestea includ:

• O cantitate mare de echipamente suplimentare utilizate.
• Dificultatea de a selecta modul corect de lucru. Pentru un maestru începător, alegerea parametrilor necesari este extrem de dificilă. Atunci când se lucrează cu unele metale, este necesară sudarea cu impulsuri; pentru altele, sudarea se aplică intermitent folosind o metodă spot. Poate fi necesar să utilizați tensiune DC sau AC.
• Incapacitatea de a proteja complet cusătura în curenți de aer sau vânturi puternice.

În ciuda acestor dezavantaje, metoda de sudare în argon are și aspectele sale pozitive.

Avantajele sudării cu arc cu argon

Alegerea sudurii TIG ar trebui să fie influențată de avantaje care nu pot fi obținute prin nicio altă metodă de prelucrare a metalelor. Și anume:

• Ușoară încălzire a suprafeței metalice. Pentru titan și fontă și alte metale neferoase, încălzirea puternică este critică. Utilizarea metodei de sudare cu argon vă permite să efectuați lucrări de sudare de înaltă calitate.
• Viteză mare de lucru.
• Posibilitate de prelucrare a metalelor care nu pot fi sudate în alt mod.
• Cusătură de înaltă calitate, netedă și subțire.
• Capacitatea de a presta munca la domiciliu fara studii de specialitate. Potrivit statisticilor, majoritatea celor care aleg un aparat de sudura cu arc cu argon pentru locuinta lor nu sunt specialisti.

Posibilitățile sudării cu arc cu argon sunt aproape nelimitate, iar tehnica de sudare este atât de simplă încât vă permite să efectuați munca chiar și fără educație și practică de specialitate. Acesta este ceea ce explică popularitatea echipamentului.

Sudarea cu arc cu argon este sudarea folosind argonul gaz inert, care este livrat la o pistoletă specială prin furtunuri. Furnizarea de argon vă permite să respingeți aerul și să protejați în mod fiabil electrodul, arcul și întregul bazin de sudură de oxidare și saturație cu azot. De asemenea, această caracteristică a sudării cu arc cu argon permite utilizarea argonului atunci când sudăm produse metalice și aliaje care sunt similare structural cu gazele care se află în aer. Astfel de metale pot fi zirconiu, magneziu, aluminiu și titan.

Sudarea Tig diferă de sudarea automată și manuală cu arc cu argon. În timpul sudării manuale, pistoletul este controlat de sudor, iar în timpul sudării automate, jetul pistolului și sârma de umplere sunt alimentate și direcționate printr-un mecanism special. Adesea, firul de umplere este un fir electric de grosimea necesară. Când lanterna este pornită, se formează un arc electric între vârful electrozilor neconsumabile și piesa de prelucrat care este sudată. Arcul topește piesa care este sudată împreună cu sârma de umplere.

Folosind mașini de sudură de diferite modele, puteți utiliza sudarea cu arc cu argon atunci când instalați conducte. Îmbinările țevilor sunt sudate în cerc sau folosind o foaie de tub. Acest tip de sudare se numește sudare orbitală. Aceasta înseamnă că în timpul funcționării, produsul sudat rămâne staționar și numai electrodul de sudare se rotește în jurul lui. Este de remarcat faptul că sudarea cu argon se poate face în diferite poziții , iar acest lucru este important la sudarea conductelor. Sudarea țevilor se poate face în diferite poziții, astfel încât efectuarea unor astfel de lucrări necesită o mare manevrabilitate din partea sudorului.

Metoda de realizare a lucrărilor de sudare diferă de grosimea metalului care se sudează și de materialul din care este realizată piesa. De exemplu, dacă grosimea metalului este mică, sudarea cu arc cu argon poate fi efectuată fără utilizarea sârmei de umplutură. . În acest caz, există o mare probabilitate de a obține o sudură de înaltă calitate, precum și o adâncime mai mare de încălzire a produsului, ceea ce este foarte important la sudare.

Sudarea cu argon poate proteja suprafețele metalice de pătrunderea oxigenului și a impurităților dăunătoare. Acesta asigură o cusătură de înaltă calitate și, de asemenea, păstrează toate caracteristicile fizice ale metalului. În același timp, consumul de argon este semnificativ mai mic decât atunci când se utilizează alte echipamente de sudare.

Argonul aparține categoriei gazelor inerte, prin urmare, în mediu nu se combină cu gazele și aliajele externe.

Mulți oameni se întreabă cum să gătească aluminiu sau oțel inoxidabil cu argon. Tehnica va fi descrisă în acest articol.

Cum se sudează aluminiul?

Cum să gătești aluminiu cu argon? Trebuie remarcat faptul că atunci când lucrați cu acest metal, nu puteți face fără acest tip de sudare, deoarece se aprinde din oxigen. Această metodă asigură o cusătură de înaltă calitate. Arcul este format folosind un electrod pe bază de wolfram. Un astfel de electrod poate dura mult timp. Se aprinde un arc între electrodul de tungsten și piesa de sudat. Sârma de aluminiu este introdusă în zona de ardere. Sudarea se realizează într-o zonă îngustă cu mișcare rapidă a electrodului. Acest lucru previne topirea aluminiului. Pentru a fi de înaltă calitate, sârma trebuie să aibă exact aceeași structură ca și metalul care se sudează.

Ce este necesar pentru sudarea cu argon?

O mașină cu argon pentru sudarea aluminiului include următoarele componente:

• alimentare curentă;
• cilindru de argon;
• dispozitiv pentru alimentarea firului de umplere.

Pregătirea suprafeței din aluminiu

Este posibil să gătiți o suprafață necurățată cu argon? Murdăria, grăsimea și uleiul de mașină trebuie îndepărtate din aluminiu. Acest lucru se poate face folosind un solvent. Dacă grosimea pieselor care trebuie sudate este mai mare de 4 mm, atunci este necesar să tăiați marginile.

Experții recomandă sudarea aluminiului în foi de 4 mm grosime numai de la capăt la capăt.

Înainte de a începe sudarea aluminiului, maestrul ar trebui să întrebe care este grosimea foii și lățimea marginilor. Protecția marginilor se realizează cu o pilă sau Dacă piesa are o formă complexă, atunci locul de sudare trebuie curățat cu o mașină de șlefuit. Filmul de oxid este îndepărtat de pe suprafața de aluminiu.

Caracteristici de sudare a aluminiului cu argon

Cum să gătești aluminiu cu argon? Pentru a efectua sudarea metalelor de înaltă calitate folosind această metodă, ar trebui să recurgeți la utilizarea electrozilor de wolfram. Diametrul lor ar trebui să fie de 1,5-5,5 mm. Electrodul este ținut la un unghi de 80 de grade. Firul de umplere este în unghi drept. Lungimea maximă a arcului trebuie să fie de 3 mm.

Dacă se respectă aceste reguli, consumul de materiale va fi economic. În timpul funcționării, firul de umplere trebuie să se deplaseze în fața pistoletului. La sudarea aluminiului, electrodul și firul de umplutură trebuie să se deplaseze de-a lungul sudurii. Nu se pot face mișcări transversale.

La sudarea foilor subțiri de aluminiu, oțelul inoxidabil poate acționa ca suport. Acest lucru va asigura o eliminare sporită a căldurii din zona de lucru, iar riscul de ardere va fi redus semnificativ. Consumul de energie va scădea și el, deoarece lucrările vor fi finalizate mai repede.

Avantaje și dezavantaje ale sudării aluminiului cu argon

Sudarea produselor din aluminiu într-un mediu cu argon are o serie de avantaje în comparație cu alte metode. are aceeași adâncime de penetrare pe toată lungimea sa.

Dezavantajele acestui tip de sudare includ complexitatea echipamentului. La sudarea cu argon, este necesară reglarea precisă a tuturor elementelor dispozitivului. Sârma trebuie introdusă treptat în zona de lucru. În acest scop, alimentatorul este configurat corect. Dacă firul este alimentat neregulat, arcul va arde intermitent. Acest lucru va determina un consum crescut de argon și energie electrică. Pentru sudarea de înaltă calitate a aluminiului, maestrul trebuie să aibă experiența necesară. Cunoștințele teoretice și sfaturile nu vor fi utile în această chestiune.

Pregătire pentru sudarea cu argon a oțelului inoxidabil

Este clar cum să gătești aluminiu cu argon. Ce reguli trebuie urmate atunci când lucrați cu oțel inoxidabil? Pentru a suda acest tip de metal veți avea nevoie de:

• aparat de sudura;
• electrozi selectați în funcție de caracteristicile materialului;
• sârmă din oțel inoxidabil;
• perie de oțel;
• solvent.

Înainte de sudarea pieselor, marginile acestora sunt prelucrate. Trebuie respectat un principiu important: pentru a asigura o contracție liberă a cusăturii, se face un mic spațiu la crearea unei îmbinări sudate.

Înainte de lucru, suprafața marginilor este curățată. În acest scop, utilizați o perie de oțel. Marginile sunt de asemenea spălate cu solvent. Puteți folosi acetonă sau Acest tratament va elimina grăsimea de pe suprafața oțelului inoxidabil, ceea ce poate provoca o scădere a stabilității arcului în timpul sudării. Acest lucru va face ca porii să apară pe cusătură.

Sudarea cu argon folosind un electrod de topire

Cum să gătești cu argon folosind electrozi de topire? Sudarea oțelului inoxidabil cu electrozi acoperiți face posibilă obținerea de cusături de înaltă rezistență. Dacă nu aveți cerințe ridicate pentru calitatea conexiunii, atunci ar trebui să utilizați sudarea cu argon.

Sortimentul include o gamă destul de largă de electrozi. Fiecare dintre ele este proiectat pentru un anumit tip de oțel inoxidabil. Dacă maestrul știe tipul de oțel care se sudează, el poate selecta cu ușurință tipul dorit. Trebuie selectați electrozi care să nu reducă rezistența la coroziune a materialului și proprietățile sale mecanice.

De regulă, munca se efectuează folosind un nivel constant invers. Este necesar să se lucreze astfel încât pătrunderea sudurii să aibă loc într-o măsură mai mică. În acest scop, se folosesc electrozi de diametru mic. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că energia termică este eliberată în cantități mici. Profesioniștii din domeniul sudurii notează că atunci când lucrați cu oțel inoxidabil, ar trebui să utilizați cu 20% mai puțină energie electrică decât atunci când sudați oțel obișnuit.

Electrozii au conductivitate termică scăzută și rezistență electrică ridicată. Din acest motiv, utilizarea curenților mari este inacceptabilă. Dacă această regulă este încălcată, electrozii vor fi supuși supraîncălzirii și distrugerii. Din acest motiv, ele sunt supuse unei topiri mai rapide decât cele cu care sunt sudate oțelurile obișnuite.

Pentru a menține rezistența sudurii la rugină, trebuie să o răciți rapid. De exemplu, acest lucru poate fi realizat folosind o garnitură de cupru sau de aer. Dacă oțelul inoxidabil aparține categoriei de metale crom-nichel, atunci acesta poate fi răcit cu apă.

Cum să gătești oțel inoxidabil cu un electrod de wolfram?

Cum să gătești oțel inoxidabil cu argon folosind electrozi de tungsten? Trebuie remarcat faptul că această metodă este aplicabilă dacă este necesară sudarea unui obiect din cel mai fin oțel inoxidabil și obținerea de suduri de înaltă calitate. De exemplu, sudarea cu argon cu electrozi de wolfram este potrivită pentru țevile din oțel inoxidabil prin care gazele sau lichidele sunt transportate sub presiune.

Cum să gătești oțel inoxidabil cu argon? Lucrarea se efectuează la alimentarea cu curent alternativ sau continuu. Tipul alternativ este potrivit pentru sudarea aluminiului.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să pregătiți firul de umplere pentru lucru. Ar fi bine dacă ar avea un nivel de aliere mai mare decât oțelul inoxidabil sau aluminiul. Când lucrați cu un electrod de wolfram, nu efectuați mișcări oscilatorii. Ele provoacă o încălcare a spațiului de protecție al zonei de sudură; metalul de sudură va fi susceptibil la oxidare. Partea inversă a sudurii este protejată de aer prin suflarea de argon.

Tungstenul nu trebuie să intre în baia de sudură. Puteți utiliza arcul de aprindere fără contact. De asemenea, poate fi aprins pe o placă de cărbune sau grafit și apoi transferat pe metalul de bază.

După finalizarea procesului, nu opriți imediat alimentarea cu argon. Acest lucru ar trebui făcut în aproximativ 15 secunde. În acest fel, poate fi evitată oxidarea excesivă a electrodului de lucru fierbinte. Astfel poate dura mai mult.

Cum se sudează semi-automat oțel inoxidabil în argon?

Cum să gătești oțel inoxidabil cu argon folosind o mașină semi-automată. Această metodă de sudare a devenit larg răspândită deoarece asigură un nivel ridicat de productivitate și produce suduri puternice. Pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, se adaugă nichel la sârmă.

Acest tip de sudare este potrivit pentru îmbinarea materialelor groase. În acest caz, sudarea se va desfășura foarte repede. Astfel, nivelul de productivitate crește. Mediul de protecție în acest caz este un amestec de dioxid de carbon și argon.

O serie de tehnici sunt utilizate pentru sudarea semi-automatică a oțelului inoxidabil:

• sudarea folosind un arc scurt;
• sudare prin transfer cu jet;
• utilizarea modului puls.

Transferul cu jet este utilizat pentru sudarea metalelor de grosime mare, iar un arc scurt este utilizat pentru conectarea obiectelor mai subțiri.

Avantajul metodei pulsului este că acest proces este cel mai controlabil. Sârma metalică este introdusă în baia de sudare cu impulsuri. Fiecare dintre ele este un cordon de sudură separat. Acest mod ajută la reducerea valorii medii a curentului arcului, care este important la sudarea oțelului inoxidabil. În modul pulsat, metalul practic nu stropește. Acest lucru face posibilă utilizarea materialelor în mod economic și creșterea productivității prin reducerea timpului necesar curățării unei cusături.

Articolul descrie cum să gătești aluminiu și oțel inoxidabil cu argon.

Acest tip de sudare este ideal pentru suprafețele din aluminiu. Există, de asemenea, o serie de tehnici diferite pentru sudarea oțelului inoxidabil folosind argon. Fiecare maestru trebuie să aleagă opțiunea potrivită pentru un anumit caz.

Argonul este un gaz adesea folosit la sudare. Este incolor și inodor și are proprietăți excelente de protecție. Principalul avantaj al argonului este prețul scăzut. Din acest motiv, argonul este folosit nu numai în condițiile de producție din fabrică, ci și în sudarea acasă. Argonul poate fi achiziționat numai în cilindri de oțel. Producătorii oferă diferite volume; puteți cumpăra atât compacte de 15 litri, cât și mari de 40 de litri.

În plus, argonul nu emite vapori toxici și nu este exploziv. Argonul este adesea folosit în sudarea cu arc, plasmă și laser. Pentru sudarea cu arc cu argon se folosesc suplimentar electrozi consumabili sau neconsumabile. În acest material am adunat pentru tine toate cele mai utile articole despre sudarea cu argon. Ei te vor ajuta cu antrenamentul tău.

Sudarea cu argon are avantajele și caracteristicile sale, ca orice altă tehnologie de sudare. În acest articol am vorbit despre toate nuanțele: de la setarea modului de sudare până la toate avantajele și dezavantajele acestei tehnologii. Citiți mai departe pentru a înțelege esența sudării cu arc cu argon și pentru a evita greșelile.

Acest articol este în esență o scurtă excursie în subiectul sudării cu argon. Este de citit obligatoriu dacă habar n-ai ce este această tehnologie și care sunt caracteristicile ei. De asemenea, vă spunem ce echipament poate fi utilizat împreună cu argon pentru a obține cele mai bune rezultate.

Aluminiul este unul dintre cele mai populare metale. Este utilizat pe scară largă în producția de orice: de la vase la piese în microelectronică. Dar, în ciuda prevalenței sale, nu toți începătorii știu să sude aluminiul. Caracteristica principală a aluminiului este filmul de oxid care acoperă întreaga suprafață a metalului. Este o durere de cap majoră pentru începători. Din acest motiv, cusătura devine neglijentă și fragilă.

Ce este un film de oxid, cum să scapi de el și ce echipament să folosești pentru a obține o cusătură de înaltă calitate - vorbim despre totul într-un articol separat. Veți învăța, de asemenea, cum să loviți corect arcul și cum să formați un bazin de sudură. Pe scurt, tot ce trebuie să știi pentru a suda aluminiu cu argon chiar și într-un garaj.

Metalele feroase includ, de obicei, fierul și aliajele acestuia. Metalul feros este adesea materia primă pentru producția de fontă și diverse oțeluri. Dar există situații când trebuie să gătești fier pur. Acest lucru nu este ușor de făcut, dar utilizarea argonului face sarcina mult mai ușoară.

Cu toate acestea, sudarea metalelor feroase cu argon are și avantajele și dezavantajele sale. Și, în orice caz, trebuie să urmați tehnologia pentru a face rostul sudat puternic. Despre toate acestea vorbim în articolul nostru. Din articol veți afla și ce mod de sudare să alegeți pentru sudarea metalelor feroase și ce reguli de siguranță la incendiu trebuie respectate pentru a evita accidentele.

În acest articol vă explicăm în detaliu cum să gătiți oțel inoxidabil folosind argon. Oțelul inoxidabil este un material complex, cu multe nuanțe. De aceea, am acoperit tot ce trebuie să știți pentru a suda singur oțelul inoxidabil. De asemenea, am explicat în detaliu cum să pregătiți metalul pentru sudare, astfel încât cusătura să se dovedească a fi de înaltă calitate și frumoasă.

Veți afla despre toate nuanțele: de la debitul optim de gaz până la poziția pistoletului în timpul sudării. Am împărtășit câteva sfaturi pe care le-am dezvoltat în practica noastră. De exemplu, ne-au spus cum să evităm oxidarea metalelor sau cum să sudăm foile subțiri de oțel inoxidabil. Nu veți găsi astfel de informații în GOST-uri :)

În loc de concluzie

Asigurați-vă că citiți aceste articole pentru a afla toate caracteristicile sudării cu argon. La urma urmei, sudarea cu argon a oțelului inoxidabil și a aluminiului are propriile sale nuanțe care trebuie luate în considerare pentru ca calitatea sudurii să fie satisfăcătoare. Familiarizați-vă cu toate avantajele și dezavantajele sudării cu argon, astfel încât să știți în ce cazuri poate fi justificată această tehnologie.