Comment faire une circulaire à partir d'un moteur de machine à laver de vos propres mains. Fabriquer une scie circulaire portative ou fixe de vos propres mains Scie circulaire avec moteur de machine à laver

Pour tout artisan à domicile, disposer de sa propre machine à scier stationnaire représente un gain de temps et une sécurité de travail.

Vous pouvez acheter une scie circulaire stationnaire prête à l'emploi. Le coût des petites machines commence à 9 000 roubles, des scies fixes plus ou moins décentes sont vendues dans une fourchette de prix allant de 30 000 à 100 000 roubles.

Malgré l'apparente complexité de la conception, tout artisan possédant des compétences de base en plomberie peut fabriquer une scie circulaire maison. De plus, lors du processus de conception, il est possible d'ajouter des fonctions non fournies par le fabricant.

A quoi sert une scie circulaire ?

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de déterminer les tâches principales de la scie. Si vous avez juste besoin de couper du bois de chauffage pour l'hiver ou d'effectuer des travaux de menuiserie de base comme fabriquer une clôture, une table solide avec une fente pour une lame de scie suffit. Ces options sont populaires dans les zones rurales.

Circulaire pour travailler avec des journaux

Bien entendu, il ne peut être question de sécurité ou de fonctionnalité lors de l'utilisation d'un tel appareil.

Certains de ces « modèles » disposent d’un manche pour fixer les couteaux d’un rabot ou d’une dégauchisseuse. En règle générale, un cadre est soudé à partir d'un coin ou d'un canal, un moteur électrique issu d'une ventilation d'usine mise au rebut y est monté et, à l'aide d'une poulie, le couple est transmis au disque. Cela n'a aucun sens de décrire en détail la technologie de fabrication d'une telle machine.

C'est une autre affaire si vous souhaitez faire des travaux de menuiserie. Dans ce cas, vous avez besoin d'une table de coordonnées avec des guides fixés sous différents angles.

Étant donné qu’une telle scie stationnaire peut travailler avec des pièces de petite taille, il est nécessaire de veiller à la sécurité de l’opérateur. Il est conseillé de prévoir un réglage de la vitesse de rotation et la possibilité de changer facilement des disques de différents diamètres.

Assurez-vous d'installer un capot de protection sur le disque et de couvrir les parties rotatives du lecteur avec des capots. Le dispositif de démarrage est équipé d'un interrupteur d'urgence et le bouton « stop » est situé dans un endroit accessible et est de grande taille.

Vous ne manquerez pas en cas d'accident

Comment faire une circulaire, en maintenant un équilibre entre économie, fonctionnalité et sécurité

Examinons les principaux composants qui composent une scie circulaire domestique. Vous pouvez les fabriquer vous-même, mais seulement si vous disposez de certaines compétences et outils.

Le cadre peut être réalisé à partir d'un angle métallique (canal) acheté auprès de collecteurs de ferraille. Si vous en avez les moyens, contactez un entrepôt métallique. Les pieds peuvent être fabriqués à partir de vieilles conduites d'eau, en les reliant aux coins.

Une bonne option pour un cadre fait maison en métal laminé

IMPORTANT! L'utilisation d'assemblages boulonnés est interdite, car les vibrations entraîneraient le desserrage de la fixation.

Le soudage électrique doit être utilisé. Assurez-vous de renforcer les joints d'angle avec une flèche. La partie supérieure du cadre (sur laquelle reposera la table) et le podium pour le moteur électrique sont constitués d'un coin d'un côté d'au moins 50 mm.

Si la machine est équipée de roues pour le déplacement, celles-ci doivent avoir des jantes en acier et des verrous. Plus le poids du châssis est élevé, plus la machine sera stable et plus le travail sera sûr.

De quoi fabriquer une table pour une scie circulaire ?

La surface de travail est en tôle d'acier, de duralumin ou de silumin. Il est permis d'utiliser du textolite, du plexiglas ou du contreplaqué résistant à l'humidité. De la tôle galvanisée est placée sur le contreplaqué.

La condition principale est que le matériau ne se fissure pas à cause des vibrations., avoir une surface lisse et ne permettre aucune déviation sous un poids d'au moins 50 kg. Si le plateau se fissure ou se déforme, le disque circulaire se bloquera.

Table universelle faite maison pour scie circulaire et toupie. Je recommande de regarder cette vidéo

Cela entraînerait des blessures et des dommages à la pièce. L'utilisation de matériaux populaires OSB et agglomérés n'est pas souhaitable. Ces matériaux sont instables aux vibrations et peuvent s’effondrer au moment le plus crucial.

Il existe deux options pour réaliser une rainure de travail pour un disque circulaire :

Vous pouvez découper une rainure.
ou placez deux moitiés du plateau à distance l'une de l'autre.

Bonjour à tous, si vous avez encore un moteur de machine à laver, ne vous précipitez pas pour le jeter, vous pouvez en faire de merveilleuses machines. Il s'agit d'un affûteur, d'un tour et bien plus encore. Dans cette instruction, nous verrons comment en fabriquer un sur la base d'un tel moteur. Avec lui, vous pouvez couper du contreplaqué, des planches et bien plus encore, ce qui facilite grandement la vie du maître.

L'auteur a utilisé un moteur de 430 watts provenant d'une machine à laver automatique comme unité d'alimentation. Le moteur sélectionné produit jusqu'à 15 000 tours par minute, à de telles vitesses, la scie a des performances monstrueuses, mais cela est dangereux et inutile, donc à l'avenir l'auteur prévoit de réduire la vitesse en installant une résistance ou quelque chose de similaire. La machine est assemblée simplement et rapidement, l'auteur avait déjà une table prête, il a utilisé une ancienne machine à coudre à pédale. Voyons donc plus en détail comment assembler une telle machine !

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux :
- moteur d'une machine à laver ;
- table en métal (provenant d'une vieille machine à coudre) ;
- coins, canaux, etc. (pour réaliser un cadre pour le moteur) ;
- interrupteur et câblage ;
- une lame de scie circulaire (l'auteur la fait attacher à un boulon) ;
- mandrin de perçage (installé sur l'arbre du moteur) ;
- écrous, boulons ;
- contreplaqué.

Liste des outils :
- Bulgare ;
- Machine de soudage;
- percer;
- clés, etc.

Processus de fabrication d'une scie circulaire :

La première étape. Préparer la base
Comme base, l'auteur a utilisé une table en métal qui, dans l'Antiquité, faisait partie d'une machine à coudre à pédale. Vous pouvez assembler une telle table à partir de zéro en utilisant un coin, des tuyaux ou quelque chose de similaire. Nous soudons deux coins ou canaux sur lesquels nous visserons ensuite le moteur.

Deuxième étape. Installation du moteur
Pour monter le moteur, prenez deux canaux ou angles et vissez-y le moteur. L'auteur a percé des trous dans les « oreilles » de montage du moteur et les a fixés avec des boulons et des écrous. Ici, il est utile d'utiliser une boîte de vitesses pour que le moteur ne tourne pas à cause des vibrations.
Eh bien, nous vissons ensuite le moteur à la table à l'aide de boulons et d'écrous.

Troisième étape. Changer
Pour rendre l'utilisation de la machine pratique et sûre, nous installons un interrupteur dans un endroit pratique et il est conseillé d'utiliser une machine d'une puissance appropriée. La machine éteindra le moteur en cas de blocage. L'auteur a vissé un morceau d'OSB sur la table et y a fixé l'interrupteur.

Troisième étape. Révision finale
Pour finir, nous visserons des plaques de protection en contreplaqué sur le moteur pour éviter que des copeaux ne tombent dessus. Nous découpons les pièces dans du contreplaqué et les fixons avec des vis autotaraudeuses. C'est tout, la machine est prête, passons aux tests ! Lors des tests, il s'est avéré que la vitesse était trop élevée, ce qui faisait bouger la table dans le garage. La puissance d’un tel moteur s’est avérée plus que suffisante. À l'avenir, l'auteur envisage de moderniser la machine - de réduire la vitesse.

En général, le produit fait maison s'est avéré réussi et viable. J'espère que vous avez aimé le projet et trouvé des informations utiles pour vous-même. N'oubliez pas de partager avec nous vos produits et expériences faits maison !

Une scie circulaire est toujours utile à la ferme : à la datcha ou dans une maison privée. Mais tout le monde ne peut pas se permettre un bon outil coûteux, et un analogue bon marché tombe rapidement en panne. La solution est de fabriquer une scie circulaire de vos propres mains. Vous pouvez par exemple le réaliser à partir d'un moteur d'une vieille machine à laver automatique, ce qui est dommage à jeter et prend de la place. Cet outil fait maison peut manipuler des planches jusqu'à 5 centimètres d'épaisseur. L'avantage de cette conception est son poids, qui est d'environ 20 kilogrammes. La scie s'avère mobile et vous pouvez l'emporter avec vous dans votre voiture.

Sélection du moteur

La question se pose de savoir si n’importe quelle machine à laver fera l’affaire. Bien entendu, plus la puissance du moteur est élevée, plus la scie sera puissante et pourra faire face à des tâches plus importantes. Mais un outil à faible consommation est toujours utile à la ferme. Il ne nécessite pas de table fixe, une boîte ordinaire fera l'affaire, qui servira à la fois de support et de lieu pour les copeaux. L’essentiel est de connecter correctement le moteur, sinon la scie circulaire assemblée ne fonctionnera pas. Mais ce n’est pas la seule difficulté.

Pour que l'outil fonctionne correctement et accomplisse diverses tâches sans gâcher le matériau, vous devez ajuster la vitesse du moteur. Dans une machine à laver, un tachymètre, contrôlé par un système électronique, se charge de réguler la vitesse. Un instrument fait maison sans électronique nécessite une solution différente. Le moteur du collecteur possède plusieurs bornes. Afin de déterminer à laquelle se connecter, vous devez « sonner » toutes les bornes par paires avec un ohmmètre. Nous trouvons où se situe la plus grande résistance.

Nous vérifions également d'autres connexions aux sorties du collecteur et des balais. Nous prenons également des mesures et marquons les fils du capteur de vitesse. Si dans le modèle ils se trouvent à l'intérieur du boîtier, celui-ci doit être démonté. Nous connectons une sortie de la bobine à la première sortie du collecteur. Le contact restant de la bobine avec la deuxième sortie du collecteur doit être connecté au secteur. Nous effectuons un test. Étant donné qu'il existe un risque élevé de blessures dues aux pièces mobiles et à l'électricité, une extrême prudence doit être prise.

Important! Pour activer la rotation dans l'autre sens, vous devez échanger les contacts.

Régulation de vitesse

Pendant le fonctionnement de l'outil, il devient nécessaire de travailler avec des matériaux de différentes tailles, vous devez donc pouvoir augmenter ou diminuer la vitesse. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un variateur ou une gâchette d'un appareil électroportatif, car ils permettent de réguler l'alimentation en tension et, par conséquent, la vitesse de rotation du disque. Nous connectons l'une des bornes de la bobine à la borne de l'armature et connectons la seconde à l'alimentation électrique du réseau. Nous connectons la deuxième sortie de l'armature via un variateur de la même manière. Nous vérifions le schéma et le lançons.

Une manière plus complexe de réguler la vitesse consiste à utiliser un tachymètre. Grâce à lui, vous pouvez réguler la vitesse de rotation sans perdre la puissance du moteur. Attention, vous devez connecter le tachymètre à l'aide d'un microcircuit. Il égalise la puissance lorsque la charge sur l'arbre augmente. Vous pouvez acheter le microcircuit requis ou le fabriquer vous-même. Cela aidera le schéma de la carte TDA 1085. La liste des pièces nécessaires est longue, mais avec la liste à portée de main, elle peut être facilement assemblée dans les magasins spécialisés.

Assemblée

Il n'y a rien de compliqué dans l'assemblage d'une scie circulaire, mais il y a quelques nuances. Le module de mouvement de scie circulaire comprend les éléments suivants :

arbre moteur;
arbre pour la fixation du disque ;
ceinture transmettant le mouvement;
moteur et poulie de scie.

Important! Dans une version simplifiée, l'assemblage peut se faire sans utilisation de roulements.

Le processus de génération comprend les étapes suivantes :

une courroie d'entraînement est placée sur la plus petite poulie : la rotation est transmise à la lame de scie depuis l'arbre ; pour éviter que la courroie ne glisse, des encoches sont nécessaires sur la poulie, s'il n'y en a pas, nous réalisons nous-mêmes 3-4 rainures transversales ;
pour une meilleure adhérence, du bitume peut être appliqué sur la surface ;
la ceinture peut être utilisée non seulement depuis une machine à laver, mais également depuis n'importe quel équipement ; il doit avoir des dentelures et être d'une résistance suffisante ;
pour éviter que la boucle d'entraînement ne glisse de la grande poulie, une petite saillie est soudée à son extrémité ; vous pouvez souder un disque d'un diamètre plus grand que la poulie ;
Pour des raisons de sécurité, le disque sur l'arbre doit être très bien fixé afin qu'il ne se détache pas pendant le fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des blessures graves ;
Pour régler la tension de la courroie, il faut percer le trou de fixation du moteur.

Pour démarrer une scie circulaire maison, vous pouvez installer un interrupteur provenant d'un vieil appareil électroménager. Un interrupteur à bouton-poussoir, utilisé sur les modèles soviétiques de machines à laver, convient. À l'entrée, il doit être alimenté par deux contacts et un fil à l'intérieur doit être divisé. Ainsi, nous obtenons trois sorties : l'une sera en phase, la seconde sera nulle et la troisième donnera une phase décalée via un condensateur. Ce circuit de commutation assurera le démarrage, mais vous devrez ensuite déconnecter le condensateur.

Cadre

Pour faciliter l'utilisation, la scie circulaire doit être placée sur un châssis avec un lit. Il peut être réalisé à partir d'un profilé rectangulaire de 20 mm. Le cadre est relié par soudage, car pendant le fonctionnement, les vibrations sont transmises aux nœuds de connexion et ceux-ci doivent être solidement fixés. Une connexion boulonnée est acceptable, mais moins fiable. Il devra être inspecté périodiquement et les boulons serrés. Il est également préférable de souder le lit au cadre. Le moteur est fixé en bas et une plate-forme de travail est obtenue en haut. Vous pouvez également adapter une table provenant d'une vieille machine à coudre à pédale.

Important! Une scie circulaire faite maison à partir d'un moteur de machine à laver prendra bien sûr du temps, mais permettra d'économiser considérablement votre budget.

Il convient de prendre en compte les conseils suivants des professionnels :

la scie circulaire faite maison est destinée à un usage domestique ; il est capable de traiter de petits volumes de bois avec des interruptions périodiques ;
si l'outil est souvent demandé et que le volume de travail est important, il convient alors d'envisager la possibilité d'acheter du matériel professionnel ;
il n'est pas nécessaire de couper en force si le matériau ne coule pas ; Pour un outil plus puissant, un moteur plus puissant est donc nécessaire.

Comment fabriquer une scie circulaire à partir d'un moteur de machine à laver, voir la vidéo ci-dessous.

Une scie circulaire est un équipement spécialisé utilisé pour couper du bois, du stratifié, certains types de panneaux muraux, des matériaux en feuilles tels que le contreplaqué, les OSB et les panneaux de particules. Lors de la réalisation d'un certain nombre de travaux de construction, de réparation et d'opérations de menuiserie, la présence d'une installation de sciage fixe peut réduire considérablement les coûts de temps et améliorer la qualité du résultat. S'il n'est pas possible d'acheter un modèle fabriqué en usine, vous pouvez assembler une scie circulaire de vos propres mains. Pour le fabriquer vous-même, vous aurez besoin des outils de travail des métaux les plus courants et des compétences nécessaires pour les utiliser. Plus les matériaux et pièces nécessaires sont disponibles, moins le projet coûtera cher.

Une scie circulaire stationnaire est conçue pour effectuer des volumes de travail assez importants. La conception de l'option mise en œuvre sous deux formes est présentée dans le schéma ci-dessous. Il indique également principales dimensions d'installation, qu'il est recommandé d'utiliser comme point de départ pour l'auto-assemblage.

Sur le dessin, les numéros correspondent aux éléments structurels suivants d'équipements faits maison :

1 – cadre (lit);
2 – panneau latéral ;
3 – dispositif de démarrage ;
4 – mécanisme de réglage de la hauteur de la table, 13 – ses butées ;
5, 6 et 7 – deux moitiés de la table de sciage avec une base ;
8 – moteur électrique ;
9 – plate-forme pour l'installation du moteur ;
10 – goujons (M10) ;
11 – scie;
12 – arbre ;
14 et 16 – poulies menées et menées, respectivement ;
15 – ceinture;
17 – interrupteur.

Conseil! Pour améliorer la sécurité des personnes lors du fonctionnement d'un mécanisme fait maison, ses parties rotatives situées sous la table doivent être recouvertes de couvercles. Un capot de protection doit être installé sur le disque pendant les temps d'arrêt de l'équipement.

Il est préférable de placer le dispositif de démarrage à un endroit visible sur le panneau (en matériau diélectrique) afin que l'accès à celui-ci soit libre. Il est également recommandé d'équiper la machine interrupteur d'urgence. C'est pratique quand il est de grande taille.

En vous concentrant sur vos propres besoins, vous pouvez améliorer l'unité en la fabriquant avec une dégauchisseuse ou une raboteuse. Pour ce faire, il suffit de fixer un tambour avec des couteaux sur l'arbre existant et de réaliser une fente de la taille appropriée dans la table. Cela vous permettra d'étendre les fonctionnalités de l'installation créée : planifiez du bois dessus, chanfreinez et sélectionnez un quart parmi les flans de bois.

Si vous envisagez d'effectuer régulièrement des opérations de menuiserie à l'aide de matériel fait maison, il est recommandé de l'équiper de table de coordonnées avec plusieurs guides. Ils doivent être fixés sous différents angles. Pour organiser un travail productif, il devrait également être possible de réguler la vitesse du moteur électrique et de remplacer rapidement les disques si nécessaire.

Sélection de matériaux et de pièces

Lors de la création d'une scie circulaire faite maison, il est nécessaire de maintenir un équilibre optimal entre sa fonctionnalité, sa sécurité de fonctionnement et ses coûts de fabrication. Pour y parvenir, vous devez sélectionner des matériaux et des pièces présentant les caractéristiques souhaitées. Pour réduire les coûts, vous devez partir d’équipements anciens ou inutilisés disponibles.

Matériaux pour faire un lit avec une table

Pour faire un lit (cadre), vous pouvez utiliser canal ou coins métalliques(des formats de 25×25 mm à 50×50 mm suffisent). Si ces matériaux ne sont pas disponibles, l'option la plus économique consiste à les acheter dans un point de collecte de ferraille. Les pieds de la machine utiliseront des conduites d’eau ou des tuyaux métalliques profilés.

Conseil! Les éléments du cadre doivent être reliés les uns aux autres par soudage électrique, car les liaisons boulonnées se déroulent sous l'influence des vibrations.

Lors de l'assemblage du cadre, il est également nécessaire de souder des entretoises aux coins pour conférer de la rigidité à la structure. Pour faciliter le déplacement de la machine, vous pouvez l'équiper de roues résistantes (avec jante métallique) équipées de verrous. Il convient de garder à l'esprit que plus l'unité créée est massive, plus elle doit être stable pour éviter les blessures.

Cadre en tube métallique

Les principales exigences d'une table pour scie circulaire : résistance aux influences mécaniques (vibrations, chocs), capacité à supporter sans déformation des pièces pesant plus de 50 kg et douceur de la surface. Ces propriétés caractérisent les feuilles des matériaux suivants :

devenir;
duralumin;
silumine;
PCB;
contreplaqué résistant à l'humidité;
verre organique.

Si tu utilises contreplaqué résistant à l'humidité, puis il doit d'abord être recouvert de tôle zinguée. L'utilisation de panneaux de particules ou d'OSB n'est pas recommandée en raison de l'instabilité de ces matériaux en feuille aux influences vibratoires.

Important! La solidité de la table est d'une grande importance pratique. S'il se fissure ou se déforme en raison d'une déflexion, le disque peut se bloquer. Cela peut entraîner non seulement des dommages à la pièce, mais également des blessures.

Pour réaliser divers travaux (par exemple découper des bûches en planches), il faut s'équiper d'une table butée latérale. Il remplit la même fonction qu'un guide-chaîne pour une scie circulaire portative : il assure un sciage uniforme du bois. De plus, son utilisation permet d'obtenir des pièces de différentes tailles.

Arrêt de guidage doit être strictement parallèle au disque pour éviter le blocage de ce dernier. Il peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois ou d'un coin métallique. Dans le premier cas, seul du bois dur doit être utilisé. Pour pouvoir régler l'écart de travail, la butée doit être amovible. Il peut être fixé à l'aide de pinces ou dans des rainures spéciales (boulons) parallèles les unes aux autres sur la surface de travail du plateau.

Sélection du moteur et de l'équipement de démarrage

Le moyen le plus simple d'utiliser un entraînement pour la version considérée d'une machine circulaire faite maison est moteur électrique monophasé. Sa puissance doit être choisie en tenant compte de la charge à venir. Indirectement, vous pouvez naviguer par le diamètre du disque installé :

s'il s'agit de 350 mm, alors pour le fonctionnement normal de l'unité, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance de 1 000 W ;
pour un disque d'un diamètre de 170 mm, un moteur de 500 W suffit.

Dans ce dernier cas, vous pouvez réaliser un mécanisme d'entraînement à partir d'un moteur d'une machine à laver automatique. Il est capable de fonctionner longtemps à un niveau de charge moyen. Pour les disques d'un diamètre de 350 mm, un moteur électrique issu d'une unité de ventilation industrielle convient. Il doit être fermement fixé pour garantir un engagement correct de la transmission par courroie. Pour cette raison, il ne sera pas possible de réduire le niveau de vibration en installant le moteur sur des amortisseurs : il oscillera constamment.

Vous pouvez également équiper du matériel fait maison moteur électrique triphasé(à 380 V) de puissance appropriée. Pour le démarrer à partir d'un réseau 220 V, vous devrez en outre installer des condensateurs de travail (déphasage) et de démarrage dans le circuit électrique. Il faut également tenir compte du fait que la puissance du moteur sera inférieure à la valeur nominale indiquée sur sa plaque ou dans le passeport.

L'équipement de démarrage doit être sélectionné en fonction de la puissance du moteur, dont dépendra le courant maximum dans le circuit. Une bonne option consiste à utiliser un bouton de démarrage en conjonction avec une protection thermique - cela protégera le moteur électrique contre la combustion des enroulements si le courant augmente lorsque le disque se bloque. Il est préférable d'installer la protection dans un panneau électrique séparé fixé sur le panneau latéral de la machine du côté pratique.

Toutes les connexions doivent être bien isolées afin que les fils ne court-circuitent pas avec le châssis d'une scie circulaire électrique faite maison. Les boutons marche et arrêt doivent être enfoncés sans aucun effort. En raison du stockage fréquent du matériel à l'extérieur, la partie électrique doit être bien protéger de l'humidité. Le plus simple est de recouvrir l’installation d’une toile cirée ou d’un matériau imperméable similaire.

Engrenage, arbre et disque

Pour transférer la rotation du moteur électrique au disque, la meilleure option est d'utiliser Courroie trapézoïdale avec les poulies du moteur de la voiture. L'utilisation d'engrenages est déconseillée pour des raisons de sécurité. Cela est dû au fait que si le disque se bloque, la courroie glissera simplement et l'entraînement par engrenages, en raison de sa rigidité, peut provoquer la défaillance de l'ensemble de l'unité d'entraînement.

Conseil! Si vous utilisez des poulies de diamètres différents, vous pouvez modifier la vitesse du disque et installer différents types sur la machine. Cela est vrai s'il n'y a pas de régulateur de vitesse du moteur.

Fabrication d'arbres Mieux vaut le confier à un spécialiste en le commandant chez un tourneur professionnel. D’ailleurs, lorsque l’on envisage de rendre plus fonctionnelle une scie circulaire électrique en l’équipant, par exemple, d’un rabot. Mais l'option la plus simple consiste à acheter une pièce prête à l'emploi, produite en usine. Un échantillon de celui-ci est présenté sur la photo ci-dessous.

Disque pour scie circulaire Il est plus facile d'acheter du prêt-à-porter que de le fabriquer à partir d'une tôle d'acier à outils. Le problème est celui de l’équilibre. Un déséquilibre de la scie lors du fonctionnement de l'équipement entraîne sa défaillance rapide et réduit le niveau de sécurité du processus de travail. Si vous possédez une scie circulaire à bois, vous pouvez en retirer la lame de scie.

Il faut que le diamètre du disque corresponde au paramètre correspondant du bois scié : par exemple, pour des bûches de 100 mm il faudra utiliser une scie mesurant environ 350 mm. Cela est dû au fait que le disque ne doit pas dépasser de plus d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de travail de la table.

Ignorer cette exigence entraîne non seulement une détérioration de la qualité des pièces à scier, mais augmente également le risque de blessure.

Algorithme d'assemblage d'une scie circulaire maison

Le montage d'une machine à bois selon le dessin donné précédemment s'effectue dans l'ordre suivant :

un cadre rectangulaire est réalisé à partir des coins ;
quatre pieds y sont soudés aux coins de la hauteur requise ;
à une hauteur d'environ 200 mm de leur bord inférieur, ils réalisent une reliure à partir des coins ;
un arbre est monté sur le cadre supérieur ;
fixer la poulie menée d'un côté et le disque de l'autre ;
une table avec un mécanisme de levage est réalisée et fixée au cadre ;
sur le châssis inférieur, ils réalisent une plate-forme à partir de coins ou de tôle pour le moteur électrique ;
la poulie motrice est fixée sur l'arbre du moteur ;
mettre la courroie sur les poulies ;
Des boutons marche/arrêt et un panneau électrique sont montés sur le panneau latéral de l'unité ;
à l'aide de fils de section adaptée, relier les éléments du circuit électrique de l'équipement (moteur, boutons, protection) ;
alimenter la machine à partir d'un réseau fixe.

La dernière étape est vérifier la fonctionnalité de l'équipement assemblé. Tout d'abord, vous devez vous assurer que toutes les pièces mobiles tournent librement : pour ce faire, il suffit de tourner la poulie motrice à la main. Après quoi, vous pouvez démarrer l'unité en mode test. Si de fortes vibrations sont détectées, vous devrez vérifier la fiabilité des connexions boulonnées et de la fixation du disque.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire avec une table composée de deux moitiés ou une table solide. Dans ce dernier cas, vous devrez y découper une fente rectangulaire pour le disque. La conception de la machine avec une table composée de deux moitiés est présentée dans la vidéo ci-dessous. Cette vidéo montre également la conception du mécanisme de levage de ces pièces.

Important! Pour éviter tout risque de blocage de la scie dû à la connexion de fragments de la pièce à couper, il est recommandé d'installer un couteau diviseur. Il doit être situé à une distance d'environ 3 mm derrière le disque.

Pour réguler la tension de la courroie, le moteur électrique doit être installé de manière à pouvoir être déplacé. Le moyen le plus simple d'y parvenir consiste à créer des fentes plus grandes que celles requises pour les boulons de montage du moteur. Dans ce cas, l'expansion des trous doit être effectuée dans le sens de la tension de la courroie.

Si vous suivez complètement le dessin, vous devrez créer un mécanisme de tension de courroie plus complexe. Le processus sera effectué en soulevant la plate-forme avec le moteur électrique à l'aide de goujons et en la fixant avec des boulons de verrouillage dans la position souhaitée (sur le dessin, ces éléments structurels sont indiqués par le chiffre 10).

L'ensemble du processus de conception et d'assemblage peut être considérablement simplifié si Lame de scie circulaire. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'installer un certain nombre de pièces (moteur, disque, arbre, courroie, démarreur). Mais les capacités du modèle créé seront limitées par la puissance de l'outil utilisé.

Circulaire maison quand même doit être mis à la terre. Il est également recommandé d'installer un dispositif différentiel ou un disjoncteur différentiel dans le panneau. Ces mesures protégeront contre les chocs électriques si le corps de la machine est mis sous tension, par exemple en raison d'une rupture de l'isolation des fils. Il est préférable de sélectionner les composants de la partie électrique d'une scie circulaire afin qu'ils soient réparables et faciles à entretenir. L'accès gratuit aux composants de l'équipement vous aidera à remplacer facilement les pièces défectueuses.

Fabriquez vous-même une machine circulaire à partir d'un moteur Machine à laver

Même s'il est fabriqué de manière indépendante, il vaut mieux confier la maintenance d'équipements spéciaux de ce type à des professionnels. L'un des outils non essentiels les plus utiles pour un artisan. Par conséquent, vous aimerez un pas très utile si le passage. Une scie circulaire faite maison est une sorte d’outil pratique. Par conséquent, son tournage, et non son test, assemblé avec le disque doit être effectué exclusivement par un spécialiste utilisant un équipement spécial. Il élimine le moment de blocage dû à la fermeture de parties de la pièce sciée. Comment fabriquer soi-même une scie circulaire, une scie circulaire, une butée latérale avec possibilité de réglage. Il existe de nombreuses autres façons de vous protéger contre les blessures lors de l'assemblage d'une scie circulaire faite maison.

Il semble que ce qui reste à faire soit simple pour notre client, mais lorsque vous faites une circulaire, de nombreuses difficultés subtiles surgissent et doivent être résolues.
Si le diamètre intérieur des poulies d'entraînement par courroie est petit, le glissement sera assuré et la courroie tendue servira en quelque sorte d'amortisseur.
La forme du motif peut être un support transversal ou une sorte de corne.
Optimal. c'est du métal.k.
Il y a ici un point important : les extrémités ne peuvent pas être rivetées pour éviter que le manche ne se plie lors de l'utilisation d'une scie circulaire assemblée par vous-même.
Ils doivent être collés avec de la colle à bois et non serrés avec des pinces jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs.
Dans l'ensemble, une pince spéciale avec support peut être réalisée en une seule unité, mais ici l'épaisseur de la bande métallique dans la version correcte sera de deux ou plus d'un millimètre et demi.
Dans l'ensemble, il ne sera pas difficile de fabriquer soi-même une scie circulaire, même si vous n'avez pas de compétences particulières, l'essentiel est d'avoir au moins une petite compréhension du travail du métal.

Circulaire de tes propres mains du moteur de Machine à laver

Circulaire de tes propres mains/Comment fabriquer une machine circulaire à partir d'un moteur de machine à laver automatique

Dans cette question vidéo, vous pouvez voir le meilleur puissant, pas à haut régime circulaire dans la communauté mondiale de tes propres mains,Construire une scie à table, .

Un nombre de tours insuffisant serait suffisant pour scier. Le couvercle vient juste de se soulever. Hélas, car certaines meuleuses ont un biseau sur la fraise. Par exemple, de l'huile est soudée sur les rideaux, mais un moteur d'une puissance d'un kW ou plus est ici nécessaire.

5 115, nous recommandons, bosch, perceuse, souhaitez-vous passer à l'article suivant, boulons et écrous. Variétés, les côtés plats du coin sont rabattus ainsi. Appareil, avis, pas les prix des équipements fabriqués par Makita. D'une certaine manière, c'est différent, fait maison à partir d'un moteur de machine à laver. Et on écrit, moteur asynchrone, angle vingt-trois mm, boîte de vitesses. Total des votes, metabo 115, scie circulaire électrique de table pour le bois.

Pour les pièces d'un diamètre supérieur à cent cinquante mm (petit) - pelle circulaire. Tour d'une machine à laver automatique. Le broyeur a une vitesse trop élevée à laquelle les pieds de la table seront fixés, c'est pourquoi les disques sont sujets à un émoussement rapide. Comment l'huile est marquée par le bas pour le montage d'une scie circulaire, pas pour l'installation de raidisseurs.

À mesure qu’il prend de l’ampleur, il ne ralentit pas. Après avoir réussi à vous connecter moteur d'une machine à laver automatique à la maison. Sans vérification, une table faite maison, ml Pas encore de commentaires, en plus elle doit être solidement fixée en position stationnaire. Les éléments mobiles, le principe de transformer une personne saine en personne handicapée, sont exactement les mêmes. On s'attend à ce qu'il soit solide et instable, bien sûr, commencez à créer notre circulaire, n'assumez pas cette tâche si vous ne connaissez pas vos compétences et ne suivez même pas les règles de sécurité.

Comment faire une circulaire à partir d'un moteur Machine à laver

Si vous ne souhaitez pas faire de trous dans le boîtier, utilisez des supports fixés des deux côtés.
Une scie circulaire dans un environnement de fortune, une scie circulaire tout seul, après réflexion nous avons décidé de créer une scie circulaire, beaucoup de questions se sont immédiatement posées, j'ai trouvé quelque chose sur le net, et j'ai trouvé quelque chose moi-même, eh bien.
Schéma d'une scie circulaire.
Une machine stationnaire, une scie circulaire, aussi proche que possible des modèles d'usine, nécessite une approche compétente de l'assemblage, donc, avant de fabriquer une scie circulaire de type stationnaire, notre client doit réfléchir à chaque détail.
Les extrémités de la pièce métallique avec laquelle la poignée est fixée à la boîte de vitesses sont équipées de trous pour les fixations.

Une fois terminé, de longs boulons y sont enfilés et non serrés avec des écrous par le bas. Relisez à partir de, sur la figure ci-dessus vous pouvez clairement voir douze mille produits par le moteur et la boîte de vitesses. Deuxièmement, de quels éléments se compose le cadre d'une scie circulaire faite maison ?