Jokainen sivistynyt ihminen tietää legendaaristen aseterästen - Damaskoksen, damastiteräksen ja wutzin - ominaisuuksista ainakin kuulopuheella. Ne ovat todiste metallurgian mestareiden ainutlaatuisista kyvyistä.
Mikä on näiden hämmästyttävien metalliseosten salaisuus, kuka ne on valmistanut ja milloin ja miten ne käsiteltiin? Näyttää siltä, että moderni tiede on löytänyt vastaukset näihin kysymyksiin.
Jatkoa julkaisusarjalle tietosanakirjasta "Metallurgia ja aika".
Sarjan aiemmat artikkelit:
,
)
"Valu silitys" ja "teräs"
Metallirakenne korkeahiilisellä kerroksella saadaan käyttämällä valurautaa sulatteena takomossa.
Hitsauslämpötilassa valuraudassa oleva hiili yhdistyy välittömästi kattilaan ja vie siitä hapen. Tämän seurauksena muodostuu kalkkikiven sijasta hiilidioksidia ja pelkistettyä rautaa, joka hiiltyy välittömästi joutuessaan kosketuksiin nestemäisen valuraudan hiilen kanssa. Valurauta toimii tässä tapauksessa tehokkaampana hiilen lähteenä kuin hiili, koska hitsauslämpötilassa se sulaa ja hiili on siinä liuenneessa, kemiallisesti aktiivisemmassa muodossa. Nestemäinen valurauta, joka leviää työkappaleen pinnalle, puhdistaa sen hilseestä ja samalla menettää hiilensä ja sen seurauksena kovettuu. Myöhemmässä takomisessa osa nestemäisestä valuraudasta puristuu ulos, mutta jäljelle jää ohuita kerroksia melko sitkeää, hiilivapaata valurautaa ja korkeahiilistä terästä.
Pakkauksen lisätakominen suoritetaan hieman alemmissa lämpötiloissa, jotta hiilipitoiset kerrokset eivät sula, joten jotkut asemiehet sanovat, että he eivät hitsaa pakkausta, vaan "juottavat" sen valuraudalla. Metallin pinnan hiilettämistä sulalla valuraudalla kutsutaan "valuraudaksi" tai "karkaisuksi". Tuloksena on viskoosin raudan, teräksen ja erittäin kovan valkovaluraudan kerrosten vuorottelu, ts. Damaskoksen teräksen "äärimmäinen" versio. Klassinen japanilainen terien valmistusmenetelmä oli nimenomaan molybdeenipitoisen raudan, teräksen (joidenkin lähteiden mukaan tuotu Kiinasta) ja murskatun valuraudan käyttö.
Valettu teräs taonta
Kahden aseteräksen - valetun ja hitsatun - historiallinen rinnakkaiselo vastasi kahta taontatekniikkaa. Tiedetään, että Wutz-aihiolla ennen taontaa oli pieni massa (enintään 1 kg).
Alkuperäisen työkappaleen keveys antoi käsityöläisille mahdollisuuden nopeuttaa tuotteen kuumenemista ja hyödyntää laajasti sen osien paikallista lämmitystä myöhempään takomiseen.
Jos tarkastelet tarkasti wootzin pinnalle nousevien mikrokuitujen tilaa, voit nähdä paitsi niiden "pyörteen" monimutkaisten taontatekniikoiden käytön seurauksena, vaan myös niiden pirstoutumisen. Tämä seikka osoittaa, että tietyssä taontavaiheessa toteutetaan voimakas "kertaluonteinen" vaikutus kuituihin, jotka on aiemmin saatettu murskaamiseen suotuisiin olosuhteisiin. Ilmeisesti juuri tällä taontaoperaatiolla oli ratkaiseva vaikutus damastiteräksen lopulliseen laatuun ja sen ilmiömäisten ominaisuuksien kokonaisuuteen.
Samaan aikaan monet asiantuntijat huomauttavat, että damastiteräksen oikean takomisen edellytys on sen "asteittainen". Mitä hitaampi taonta on, sitä korkeampi laatu on damaskin terä. Huolellinen taonta alhaisissa lämpötiloissa, joka vaatii useita lämmityksiä, johtaa kuvioiden kontrastin lisääntymiseen. Kuumennettaessa pienet karbidit ja suurten karbidien terävät reunat liukenevat, ja myöhemmin jäähtyessään hiiltä vapautuu jälleen suurten hiukkasten pinnalle korkeahiilisessä vahvassa kuidussa. Siksi alun perin epäselvä kuvio saa terävyyden ja kontrastin.
Damaskoksen taonta
Heterogeenisessä Damaskoksessa makrorakenteen tyyppi vaikuttaa suuresti terän ominaisuuksiin. Eri maissa on kehitetty kymmeniä ja ehkä satoja hitsausteräslajeja. Tällaisesta runsaudesta huolimatta kaikki nämä lajikkeet voidaan tilata jakamalla ne muodostusperiaatteen mukaan useisiin ryhmiin: "villi", "leimattu" ja "kierretty (turkkilainen)".
Damaskoksen "villi" kuvio muodostuu metallin satunnaisesta sekoituksesta yksinkertaisen käsin takomisen tuloksena. Parhaat käsityöläiset takoivat mieluummin teriä "leimatusta" Damaskuksesta tavallisella kuviolla. Mallia kutsuttiin Saksassa "leimaksi" sen muodostusmenetelmän perusteella käyttämällä erityistä leimaa - tiukasti määrätyn kohokuvion leimaa teräaihioon, minkä seurauksena kerrokset vääristyivät takomisen aikana tietyssä Tilaus. Tässä tapauksessa muodostuu muutamia tyyppejä kuvioita: porrastettu, aaltoileva, rombinen (verkko) ja rengasmainen. Porraskuviolle on tunnusomaista suhteellisen kapeat viivat, jotka kulkevat terän poikki.
Kuvion kehityskaavio (a) ja päätyypit leimadamaskin valmistukseen (b)
Yleinen "leima"-kuviotyyppi on rombinen kuvio, jolla on kaksi lajiketta. Yksi niistä saadaan leikkaamalla työkappaleen pinta taltalla poikittain, minkä vuoksi kuvio näyttää langoista kudotulta verkolta, joka on heitetty ”villiin” Damaskoksen terän päälle. Vastaavasti kuviota kutsutaan "verkkoksi". Toinen lajike on kuvio, jota Saksassa kutsutaan "pieniksi ruusuiksi". Se on muodoltaan läpinäkyviä samankeskisiä rompuja, ja se on leimattu leimalla, jossa on pyramidin muotoisia ulkonemia. Rengastyyppistä "leima" -kuviota kutsutaan Yhdysvalloissa "riikinkukon silmäksi", vaikka se muistuttaa enemmän "riikinkukon häntää", koska terälle on järjestetty lukuisia samankeskisiä ympyröitä selkeään järjestykseen.
"Turkkilainen" tai "vaaleanpunainen" damasti
"Turkkilaista" damask-kuviota pidetään erityisen kauniina. Joten XVII-XVIII vuosisadalla. se nimettiin Euroopassa, kun he näkivät sapelit, jotka tuotiin idästä paikallisista hitsausmetallilajeista. Sen toinen nimi on "vaaleanpunainen" damasti, koska kuvio on samankaltainen ruusukukkien kanssa.
"Turkkilaisen" Damaskoksen erottuva piirre oli, että terät taottiin etukäteen tiukasti kierretyistä heterogeenisen metallin sauvoista. Mallit osoittautuivat äärimmäisen monipuolisiksi ja omituisiksi. Berualdo Bianchini, vuonna 1829 julkaistun kirjan ”Turkkilaistyyppisiä Damaskoksen teriä” kirjoittaja, kirjoitti: ”... Damaskoksen terien valmistukseen nykyään käytetty massa on täsmälleen sama kuin täysin tavallisten terien valmistuksessa käytetty massa, eli . tasainen teräksen ja raudan seos suhteessa kaksi: yksi.
Kuvion kehitysvaiheet kierretyssä turkkilaisessa damaskissa
Kaksi kertaa jalostettujen aihioiden vetäminen nauhaksi ja sitä seuraava terän taonta kahden muotin välissä tapahtuu samalla tavalla kuin tavallisen terän valmistuksessa. Ainoa ero on, että damascus-leima on varustettava erilaisilla kohokuvioilla, jotka on suositeltavaa siirtää terälle. Vasaratakouksessa terän peräkkäiset teräs- ja rautalevyt puristetaan muotin syvennyksiin, jolloin syntyy painaumia tai kohokuvioita, jotka sitten sahattuna muodostavat halutun kuvion.
Aseteräksen karkaisu
Damaskkiterästuotteiden lämpökäsittelyt ovat aina herättäneet tutkijoiden suurta huomiota. Juuri tätä tuotantoteknologian vaihetta ympäröi suurin määrä legendoja ja mysteereitä, jotka ovat tulleet alas vuosisatojen syvyyksistä.
Ja suhteellisen viime aikoina, esimerkiksi 1800-luvulla, monet metallurgit pitivät damastiteräksen karkaisumenetelmiä erittäin tärkeänä ja pitivät niitä jopa damastiteräsaseiden valmistuksen pääsalaisuuksina.
Tuolloin kukaan ei osannut selittää, miksi metalli vahvistui ja kovettiin, mutta kovetusreseptejä oli valtavasti: melkein jokaisella mestarilla oli oma salaisuutensa.
Tiedetään, että sekä lähdevettä että mineraalilähteiden vettä käytettiin laajalti sammutusaineena. Veden ja siihen liuenneiden suolojen lämpötilalla oli suuri vaikutus tuotteiden jäähtymisnopeuteen, joten vedenottopaikka ja sen lämpötila kovettumisen aikana pidettiin tiukasti salassa. Koska teräksestä valmistetut terät, joilla on korkea hiilipitoisuus, rikkoutuivat helposti iskusta kylmässä vedessä kovettumisen jälkeen, Persiassa he alkoivat karkaista teräsaseita märällä kankaalla. On olemassa tunnettu karkaisumenetelmä, jossa terä ennen lämpökäsittelyä päällystettiin paksulla kerroksella erityistä savea, jossa oli erilaisia epäpuhtauksia lämmöneristystä varten. Koostumus poistettiin vain terästä vedessä kovetettavaksi. Jokaisessa työpajassa tuloksena olevalle "rajausviivalle" annettiin ainutlaatuinen alkuperäinen muotoilu, jonka avulla oli mahdollista erottaa teräaseen valmistanut mestari.
Punatukkaisen pojan kusi ja nuoren orjan pakarat
Metallurgit etsivät ja pystyivät löytämään ympäristöjä, joissa teräs jäähtyy nopeammin kuin vedessä. Siten virtsa ja muut suolaliuokset ottavat lämpöä kuumasta metallista nopeammin kuin kylmin vesi.
Huomattuaan tämän ominaisuuden keskiaikaiset metallurgit kehittivät erilaisia karkaisuvaihtoehtoja ja saavuttivat joskus huomattavaa menestystä. Näin Theophilus kuvailee "lasia ja pehmeitä kiviä" leikkaavan teräksen karkaisua: "Otetaan kolmivuotias pässi, sidotaan ja syötetään kolmeen päivään. Neljäntenä päivänä hänelle ruokitaan vain saniaisia. Kahden päivän ruokinnan jälkeen pässi asetetaan seuraavana yönä tynnyriin, jonka pohjaan on tehty reikiä. Näiden reikien alle asetetaan astia, johon lampaan virtsa kerätään. Tällä tavalla kahden tai kolmen yön aikana kerätty virtsa poistettiin riittävän paljon ja instrumentti temperoitiin mainitun lampaan virtsassa." On olemassa legendoja, joiden mukaan damaskin teriä karkaistiin poikaansa imettävän äidin maidossa, punatukkaisen pojan virtsassa, kolmivuotiaan mustan vuohen jne.
Legendan mukaan muinaisessa Syyriassa terä kuumennettiin aamunkoittoon ja puukotettiin 6 kertaa nuoren orjan pakaraan. On tunnettuja menetelmiä tällaiseen teräksen karkaisuun jäähdyttämällä sian, pässin tai vasikan kehossa. Damaskoksessa sapelinterät kuumennettiin nousevan auringon väriin ja karkaistiin tapetun nubialaisen orjan veressä. Ja tässä on yhdestä Vähä-Aasian temppelistä löydetty ja 800-luvulta peräisin oleva tikarin karkaisuresepti: "Lämmitä (terää), kunnes se hehkuu kuin aurinko nousisi autiomaassa, ja jäähdytä sitten väriin. kuninkaallista purppuraa, uppoutuen lihaksikkaan orjan kehoon. Orjan vahvuus, joka muuttuu tikariksi, antaa metallille kovuuden."
Muinaiset sepät tiesivät myös tapoja suojata metallia hapettumiselta kovettumisen kuumennusjakson aikana. Seppä otti härän sarvet, poltti ne tulella, sekoitti syntyneeseen tuhkaan suolaa ja ripotti tätä seosta tuotteisiin, jotka sitten kuumennettiin ja kovetettiin vedessä tai ihrassa.
Valuteräksen mysteeri
Paradoksaalista kyllä, ihminen ei ole vielä kyennyt täysin ymmärtämään damastiteräksen olemusta, sen ainutlaatuisten ominaisuuksien luonnetta ja sen valmistustekniikan erityispiirteitä. Ja tämä huolimatta siitä, että hän käytti pitkään damastiteräksestä valmistettuja tuotteita, paransi sitä, menetti valmistuksen salaisuudet ja paljasti jälleen damastiteräksen salaisuudet, aivan kuten hän teki 1800-luvun puolivälissä. Venäläinen metallurgi P.P. Anosov.
On huomattava, että P.P. Anosov, joka toistuvasti huomautti teoksissaan saamansa damastiteräksen korkeat ominaisuudet, joka ei ollut huonompi kuin paras aasialainen damastiteräs, ei koskaan sanonut paljastaneensa intialaisen wootzin salaisuuden; Lisäksi hän hylkäsi tuolloin vakiintuneen "Damaskuksen teräksen" käsitteen ja esitti uuden - "venäläisen damastiteräksen".
Monet tunnetut eurooppalaiset tiedemiehet, mukaan lukien sepän poika Michael Faraday, yrittivät selvittää valuaseteräksen salaisuutta. Vuonna 1819 hän tutki näytteitä valuteräksestä ja päätteli, että sen poikkeukselliset ominaisuudet johtuivat pienistä piin ja alumiinin läsnäolosta. Vaikka tämä johtopäätös osoittautui virheelliseksi, Faradayn paperi inspiroi Jean Robert Bréantia, Pariisin rahapajan analyysivirkailijaa, suorittamaan sarjan kokeita, joissa hän lisäsi erilaisia elementtejä teräkseen. Bréant ehdotti ensimmäisen kerran vuonna 1821, että valetun aseteräksen epätavallisen lujuuden, sitkeyden ja ulkonäön pitäisi johtua korkeasta hiilipitoisuudesta. Hän havaitsi, että sen rakenteessa oli vaaleita hiiltyneen teräksen alueita tummalla taustalla, jota hän yksinkertaisesti kutsui teräkseksi.
Muinaisten aseiden valmistus damastiteräksestä, jota ympäröi legendaarinen superhyveiden ja pyhien salaisuuksien aura, kuten jo hyvin tiedetään, tehtiin Intian wutzista. Se toimitettiin Persian ja Syyrian markkinoille puoliksi leikatun valuteräksen "kakun" muodossa. Wootzin hiilipitoisuus oli erittäin korkea. Siten wutzin kemiallinen analyysi, joka suoritettiin P.P. Anosov, osoitti hiilipitoisuutta 1,7-2,0 paino-%. ja enemmän.
Intialaisen Wutz-aihion halkaisija oli noin 12,5 cm, paksuus noin 1 cm ja paino noin 1 kg. Lisäksi Wutz-harkoissa oli omituisia kuvioita, jotka poikkesivat valmiiden terien kuvioista. Useimpien asiantuntijoiden mukaan parhaat terät taottiin 7-1100-luvuilla. Teroituksen jälkeen intialaisen terän terä sai uskomattoman korkean leikkauskyvyn. Hyvä terä leikkaa helposti sideharsoa ilmaan, kun taas nykyaikaisetkin parhaasta teräksestä valmistetut terät pystyvät leikkaamaan vain paksuja silkkikankaita. Totta, tavallinen terästerä voidaan karkaista wootzin kovuuteen, mutta se on yhtä hauras kuin lasi ja hajoaa palasiksi ensimmäisellä iskulla.
Valitettavasti muinaisessa Intiassa he piilottivat sulatuksen salaisuuden ja terien valmistustekniikan niin huolellisesti, että lopulta he menettivät ne kokonaan. Jo 1100-luvulla. esimerkiksi tabania ei voitu tehdä Intiassa, Syyriassa tai Persiassa. Tällä hetkellä yksikään mestari, ei yksikään yritys maailmassa voi tuottaa parhaita intialaisia teräslajikkeita, joista esimerkkejä on edelleen säilytetty joissakin museoissa Euroopassa. Intialaisen wootzin valmistuksen salaisuuksien menettäminen sen valmisteiden laajan markkinoiden läsnä ollessa osoittaa rajoitetun määrän käsityöläisiä, jotka omistivat wootzin valmistusteknologian, sekä melko korkeita tuottavuusindikaattoreita heidän ajalle, tuottolle ja tekniikan toistettavuudelle. wootzin tuottamiseen. Tämän huomioon ottaen voidaan olettaa seuraavaa: intialaisen Wutz-harkon valmistustekniikka oli melko yksinkertainen (kuten luultavasti sen olisi pitänytkin olla, muuten se olisi kannattanut piilottaa niin huolellisesti) ja muoto muodossa. litteä kakku oli noina kaukaisina aikoina ainoa oikea tapa esittää valmiita puolituotteita.
Keskiajalla tietyn terän etuja määrittäessään todelliset mestarit arvioivat damastiteräksen kuvion karkeutta (kuitujen leveyttä), kohokuvion luonnetta, kudosta ja kuitujen lukumäärää, syövytetyn taustan väriä. terästä ja sen sävyistä, terän äänen korkeus ja kesto iskussa, elastisuus jne. Vaikuttaa pitkälti selvältä, että näillä laadunvalvontakriteereillä oli syvä merkitys ja ne antoivat tietoa erityisesti terän leikkausominaisuuksista. Hiilipitoisten kuitujen leveys luonnehti paitsi damastiteräksen valmistusmenetelmää, myös terän leikkausominaisuuksia, sen elastisuutta ja itseteroittumiskykyä.
On ilmeistä, että damastiteräksen teroituksen ja kiillotuksen jälkeen sen leikkuureunassa oli jo sahalaitainen kohokuviointi, johtuen sen komponenttien kovuudesta ja kulutuskestävyydestä, jotka vaihtelevat reunan pituudella. Jos otamme huomioon, että jokaisella korkeahiilisellä damastiteräskuidulla on leikkuureunan saavuttaessa tietyn kaarevuuden profiili - tekijä, joka lisää merkittävästi terän leikkauskykyä, muinaisten käsityöläisten oli yksinkertaisesti pakko arvioida kuitujen suuntaus suhteessa terän leikkuureunaan ja sen kahvaan.
Ensimmäinen, joka selitti tiukasti tieteellisesti damastiteräksen luonteen ja liitti sen tämän hämmästyttävän teräksen ominaisuuksiin, oli erinomainen venäläinen metallurgi Dmitri Konstantinovich Chernov. Hän uskoi, että teräksen kovetessa se hajoaa kahdeksi erilaiseksi raudan ja hiilen yhdisteeksi, joilla on "erittäin tärkeä rooli tällaisen teräksen käyttötarkoituksessa: kovettuessa kovempi aine kovettuu voimakkaasti ja toinen aine pysyy heikosti kovettunut, mutta koska molemmat aineet ovat ohuita kerroksia ja kuidut ovat tiiviisti kietoutuneet toisiinsa, tuloksena on materiaali, jolla on sekä suuri kovuus että korkea viskositeetti. Siten käy ilmi, että damastiteräs on verrattomasti parempi kuin parhaat muilla menetelmillä valmistetut teräslaadut.
Legendaarinen komposiitti
Joten damastiteräs on komposiittimateriaali. Huomaa, että ihminen lainasi ajatuksen tällaisten materiaalien luomisesta luonnosta.
Monilla luonnollisilla rakenteilla (puiden rungot, ihmisten ja eläinten luut ja hampaat) on ominainen kuiturakenne. Se koostuu suhteellisen muovisesta matriisiaineesta ja kuitujen muodossa olevasta kovemmasta ja kestävämmästä aineesta. Esimerkiksi puu on koostumus, joka koostuu putkimaisen rakenteen omaavista erittäin lujista selluloosakuitujen nipuista, joita yhdistää orgaanisen aineksen (ligniini) matriisi, joka antaa puulle sivuttaisjäykkyyttä. Ihmisten ja eläinten hampaat koostuvat kovasta ja sitkeästä pintakerroksesta (emali) ja pehmeämmästä ytimestä (dentiini). Sekä emali että dentiini sisältävät neulan muotoisia epäorgaanisia hydroksyyliapatiittimikrokiteitä upotettuna pehmeään orgaaniseen matriisiin.
Nyt voimme vakuuttavasti sanoa, että damastiteräs ei löydetty sattumalta ja paljon aikaisemmin kuin yleisesti ajatellaan. Pronssikauden metallurgit eivät voineet olla kiinnittämättä huomiota pronssiharkkojen kalanruotorakenteeseen. Saatuaan ensimmäisen rautaharkon, jolla oli sama kalanruotorakenne, muinaiset käsityöläiset alkoivat todennäköisesti takoa sitä pronssin tavoin. Tietysti hän hajosi. Tämä ei kuitenkaan estänyt muinaisia metallurgeja, ja jonkin ajan kuluttua, saatuaan kokemusta, he pystyivät löytämään ratkaisun.
Damaskiteräksen ainutlaatuisuus piilee siinä, että se edustaa täysin uutta komposiittimateriaalien luokkaa. Sitä ei voida katsoa kuuluvan mihinkään tunnetuista ja tieteellisesti määritellyistä luonnon- ja keinotekoisten komposiittien tyypeistä, joista tällä hetkellä on tapana määritellä kuitumainen, kerrostettu ja dispersiovahvistettu. Damaskiteräksen erityisominaisuudet saavutetaan kuitujen ja matriisin yhteisen termomekaanisen käsittelyn ja sitä seuranneen komposiitin lämpökarkaisun tuloksena sen yksittäisten komponenttien ja niissä tapahtuvien prosessien keskinäisen vaikutuksen kautta.
Lopuksi totean, että tietyissä olosuhteissa voidaan saada kuvioitu harkko homogeenisesta sulatuksesta. Tämä saavutetaan korkeahiilisen seoksen hitaalla kiteytyksellä, jonka aikana kasvaa suuria kiderakeita, joiden koko voi olla useita millimetrejä. Näiden dendriittikiteiden rajoja pitkin vapautuu karbideja, jotka muodostavat sementiittiverkoston. Tällaisen karkearakeisen metallin takominen matalissa lämpötiloissa mahdollistaa kiinteän sementiittiverkoston murskaamisen pieniksi hiukkasiksi ja muodostaa silmällä näkyvän kuvion. Tällä hetkellä tutkijat kutsuvat tällä tavalla saatua kuvioitua metallia "dendriittiseksi" teräkseksi - joka perustuu harkon kiteytymisen dendriittiseen luonteeseen tai "nestetyksi" damastiteräkseksi - perustuen hiilen erottelusta johtuvaan kuvion muodostumismekanismiin. Nykyaikaiset sepät takovat teriä "nestetystä" damastiteräksestä kuumentamalla ne enintään 850 °C:n lämpötiloihin. Tämä on edellytys; Muuten voimakkaammalla lämmityksellä karbidihiukkaset liukenevat kokonaan ja maagiset kuviot katoavat.
tervehdys kaikille aivokäsityöläisiä! Melkein vuoden vasaran ja alasin kanssa "kommunikoinnin" jälkeen sain vihdoin tarvittavat kokemukset ja työkalut taotun luomiseen. käsitöitä, kuten pieni "Damaskoksen" veitsi tästä aivoartikkeleita.
Ja aloitin muuten pienellä vasaralla alasimena, johon löin pienellä vasaralla.
Nyt puhumme pienen, taotun, kaivertamattoman veitsen luomisesta omin käsin käyttämällä kotitekoista takoa, alasinta, vasaraa ja päättäväisyyttä. En esitä olevani ammattilainen, ja tämä ei todellakaan ole ainoa tapa saada hitsattua Damaskosta; tämä on tarina siitä, kuinka onnistuin tekemään sen.
Damaskoksen terästä kutsutaan nykyään hitsatuksi Damaskokseksi, joka saadaan erilaisista hitsatuista metallilevyistä aivoterästä, myöhemmin taottu ja kierretty. Se on kuin muovaisi erivärisiä muovailuvahaa yhteen ja kiertäisi sitä aaltoilevaksi kuvioksi. Takomisen jälkeen tällainen työkappale altistetaan etsaukseen, jossa työkappaleen erilaiset metallit kuluvat epätasaisesti, mikä luo kauniin kontrastin. Alkuperäinen Damaskoksen teräs on saatu eri tavalla, hyvin erityisellä tavalla (vaikka se näyttää samanlaiselta kuin nykyaikainen Damaskos), ja harvat ihmiset osaavat luoda sen; tämä tosiasia on antanut Damaskokselle maineen metallina, jolla oletetaan olevan maagisia voimia. Ja syy tähän samuraimiekkojen kaltaiseen ”voimaan” on prosessi, jonka avulla on mahdollista saada homogeenisempi ja siksi halutuilla ominaisuuksilla varustettu teräs, jota ei voida saavuttaa muilla tavoilla, ja mahdollistaa huonolaatuinen ja korkea/vähähiilinen teräs työkappaleessa. Mikä johtaa paljon laadukkaampaan terään.
HUOMIO!! Veitsi voi olla vaarallinen, älä anna sitä mielenterveysongelmista kärsiville!!!
Vaihe 1: Materiaalit ja työkalut
- kaksi tai useampia teräslevyjä (mieluiten korkeahiilinen), jotka ovat kontrasteja keskenään, otin korkeahiilisen 1095 teräksen ja 15n20 teräksen, joissa on pieni nikkelipitoisuus, mikä lisää kirkkautta ja kontrastia syövytyksen jälkeen
- flux (booraksi, jota voi ostaa rautakaupasta)
- pala vahvistusta, pitkä sauva (hitsataan työkappaleeseen kahvaksi)
- valitsemaasi puuta veitsen kahvaksi
- epoksihartsi (kovettuminen 5 minuutissa on ihanteellinen)
- messinkiniitit
- koostumus kahvan puun käsittelyyn, käytin pellavaöljyä
- metallin kovetusöljy (kasvi)
- rautakloridi
- alasimen (mieluiten oikea teräsalasin, vaikka jos sellaista ei ole, niin muutkin kestävät esineet käyvät: kiskon pala, vasara, iso metalliaihio, vanha pollarin kiinnitystolppa tai vain iso vahva , kova ja tasainen pinta. Muista, kuinka kaikki alkoi iskemisestä kivellä isoon kiveen)
- vasara (käytin 1,3 kg:n painoa poikittaisiskulla)
- pihdit
- hitsaus (valinnainen, mutta suositeltavaa levyjen hitsaukseen toisiinsa ja kahvan hitsaukseen, jos sinulla ei ole hitsausta, voit kääriä levyt tiukasti langalla)
— takomo (pystyy lämmittämään työkappaleen takomiseen vaadittuihin lämpötiloihin, mikä on erittäin tärkeää levyjen laadukkaalle yhteensulautukselle, lisää tästä myöhemmin)
- nauhahiomakone tai viila, jolla on paljon kärsivällisyyttä
- uunissa tai muulla kovetusmenetelmällä
- pora tai porakone
- pahe (erittäin hyödyllinen asia)
Vaihe 2: Työkappaleen kokoaminen
Teräslevyt leikataan haluttuun kokoon aivojen kokoa, omani esimerkiksi 7,6x1,2 cm; Lisäksi mitä suurempi työkappale on, sitä vaikeampaa on muotoilla sitä vasaralla. Ennen kuin ne hitsataan pinoon, levyt puhdistetaan kaikilta puolilta ruosteesta ja hilseestä. Seuraavaksi levyt pinotaan, vuorotellen teräslajeja, joten työkappaleeni koostui 7 levystä, joista kolme oli laatua 15n20 ja joista neljä oli laatua 1095.
Levyt, jotka on kohdistettu toisiinsa nähden, hitsataan yhteen (älä kiinnitä liikaa huomiota saumaani), ja sitten pinoon hitsataan kahva, joka helpottaa työkappaleen käsittelyä takomisen aikana. Pelkillä pihdeillä ei ole mitään vikaa, varsinkaan levypinon hitsauksen jälkeen. Tein joka tapauksessa omani.
Vaihe 3: Pinon ensimmäinen taonta
Hieman takomistani: se tehtiin omin käsin tyhjästä (ostin tarkoituksella uuden) kaasupullosta, vuorattu sisältä 5cm kerroksella kaoliinivillaa ja palonkestävää sementtiä. Se lämmitetään Ron-Reil-tyyppisellä polttimella, josta on paljon hyvää aivoartikkeleita. Itse takomo ei ole erityisen suuri ja se voidaan lämmittää vaadittuun lämpötilaan ilman ongelmia.
Joten levyjen työkappale kuumennetaan kirsikanpunaiseksi; lämmön ei tarvitse olla kovin voimakasta. Lämmitetty aihio kotitekoisia tuotteita sirotellaan booraksia, joka alkaa välittömästi sulaa ja jonka on annettava valua levyjen väliin. Tämä poistaa kalkin ja estää hapettumisen estämällä hapen joutumasta kosketuksiin metallin kanssa. Tämä toimenpide varmistaa työkappaleen metallin puhtauden.
Sitten työkappale lämmitetään uudelleen takomossa ja toimenpide toistetaan vielä pari kertaa, unohtamatta tarvittaessa puhdistaa vaaka. Ja tämän jälkeen työkappale lämmitetään taontalämpötilaan, en voi sanoa tarkalleen kuinka paljon, mutta uskon sen olevan jossain 1260-1315 celsiusasteen luokkaa. Tässä lämpötilassa työkappaleella on erittäin kirkas kelta-oranssi väri, joka muistuttaa kohtalaista päivänvaloa.
Ajan tuhlaamisen välttämiseksi varmista, että alasin ja vasara ovat käsillä ja että työskentelytilaa on riittävästi.
Sitten työkappale asetetaan nopeasti alasimelle ja kevyillä, pehmeillä iskuilla tasaisesti koko alueelle alkaa levyjen taonta. Seuraavaksi työkappale asetetaan jälleen takomoon ja kuumennetaan taontalämpötilaan ja taotaan sitten keskivoimaisilla iskuilla.
Ja tämän jälkeen työkappaletta venytetään niin, että sitä voidaan taivuttaa.
Vaihe 4: Taita työkappale
On aika lisätä määrää aivojen kerrokset työkappaleessa. Tätä varten työkappale taotaan kaksi kertaa alkuperäiseen pituuteen verrattuna, mutta on tärkeää venyttää sitä tasaisesti eikä vain venyttää. Venytetyn työkappaleen keskelle tehdään lovella, taltalla tai muulla sopivalla menetelmällä 3/4 tai 4/5 paksuinen poikittaissyvennys, jota pitkin työkappale taitetaan sitten alasimen reunalla puoliksi, käännetään. yli ja taottu koko pituudelta varmistaen, että puolikkaat eivät liiku toistensa suhteen sivureunoja pitkin.
Sitten toistetaan edellisen vaiheen lämmitys/taontaprosessi: sulatus, lämpö, jäähdytys, lämpö, takominen, takominen. Toimenpide kerrosten määrän lisäämiseksi toistetaan, kunnes tarvittava määrä näitä kerroksia, joten taitin sen 4 kertaa ja sain 112 kerrosta. (Jos haluat lisää kerroksia, niin kuvio on pienempi. Kaava kerrosten laskemiseksi on seuraava: alkuluku * 2 taitteiden lukumäärän potenssiin, eli 7 * 2^4 = 112) .
Seuraavaksi työkappale kuumennetaan taontalämpötilaan kotitekoisia tuotteita asetetaan alasin uraan, kierretään hyvin, ja sitten sille annetaan jälleen suorakaiteen muotoinen muoto. Mutta ennen kiertämistä työkappale lävistetään kulmiin niin, että sen muoto tulee pyöreämmäksi, koska kierrettäessä ja taaksepäin takottaessa suorakaiteen muotoiseksi työkappaleeksi voi muodostua sulkeumia ja epäpuhtauksia tuloksena olevista taitoista, jos työkappaleen lämpötila on alhaisempi kuin takomisen lämpötila.
Sen jälkeen Aivojumppa se taotaan uudelleen (toistin sen useita kertoja) ja jäähdytetään, ja varmistaakseni, että taonta on tasainen, puhdistin työkappaleen yhden pään. Itse takomisen aikana, varsinkin ensimmäisessä vaiheessa, on tärkeää pitää työkappaleen lämpötila korkeana ja olla varovainen, muuten voit repiä kerrokset irti toisistaan (tätä kutsutaan myös delaminaatioksi, mikä ei ole ollenkaan hyvä) .
Vaihe 5: Malli ja karkea profilointi
Nyt sinun täytyy kuvitella tulevan veitsen profiili ja takoa se karkeasti aihiosta. Mitä tarkemmin pystyt takomaan profiilin ja viisteen, sitä vähemmän joudut vaivautumaan hiontaan (koneella tai viilalla). Tästä aiheesta on paljon aivoartikkeleita kokeneemmat sepät, joten en mene yksityiskohtiin. Tärkeintä on, että työkappale käyttäytyy suunnilleen kuin muovailuvaha; kun sitä kuumennetaan, se on lävistettävä haluttuun suuntaan.
Vaihe 6: Profiilin hionta
Profiilin viimeistely suoritetaan hiomakoneella ja viilalla. Varaa teetä, koska todennäköisesti tämä vie paljon aikaa, ellei sinulla tietenkään ole myllyä aivokone.
Vaihe 7: Hionta, hionta, hionta... ja elämän tarkoituksen miettiminen
Vaihe 8: Valmis profiili
Profiilin jälkeen käsitöitä muodostettu, se pitää vielä viimeistellä hienojakoisemmalla viilalla, käytin 400s. Terän reuna on teroitettu lähes, mutta ei kokonaan, se on jätettävä hieman teroittamatta, jotta reunamateriaali ei jähmety karkaisun aikana. Tämän jälkeen veitsen kahvaan porataan reiät niiteille ja valmistetaan puusuuttimet tälle kahvalle.
Vaihe 9: Jännittävä hetki
Kovettumista.
Se joko "tekee" terästäsi tai tuhoaa sen. On tärkeää keskittyä ja olla varovainen, muuten terä voi vääntyä ja tuhoutua. Käyttämäni menetelmä ei ole kaikkein perusteellisin Aivojumppa, mutta se oli ainoa käytettävissäni olevilla työkaluilla, ja öljy oli parasta mitä sain.
Ennen kovettumista terä on normalisoitava. Tämä lievittää takomisen ja vääntymisen aikana muodostuneita jännityksiä ja vähentää vääntymisen todennäköisyyttä kovettumisen aikana. Tämä normalisointi tehdään kuumentamalla terä sen kriittisen lämpötilan yläpuolelle (kun se ei ole enää magnetoitu, joten on hyödyllistä pitää magneetti käsillä) ja jäähdyttämällä sitä ilmassa. Prosessi toistetaan kolmesta viiteen kertaan, joten tein tämän 5 kertaa. Lisäksi tämä toiminto auttaa sinua harjoittelemaan terän poistamista takosta, koska kovettamisen aikana ei saa epäröidä. Tämä toiminta näkyy valokuvassa roikkuvalla veitselläni. Hienoa tässä osassa on myös se, että sen jäähtyessä tapahtuu hapettumista, joka alkaa paljastaa teräksen kuviota.
Sammutus: Terä kuumennetaan jälleen kriittisen lämpötilan yläpuolelle, poistetaan sitten nopeasti ja asetetaan ensin kärjellä lämpimään kasviöljyyn (tällaisille merkeille aivoterästä kuten minun). Itse öljyn lämmittämiseksi voit yksinkertaisesti lämmittää jotain metallia ja heittää sen öljysäiliöön, esimerkiksi ratapölkkyihin käytin kainalosauvaa. Sekoita öljyä, niin saat tasaisemman kovettumisen. Jos teräksesi on hiilipitoista, älä käytä vettä sen kovettamiseen, se vain pilaa terän, koska vesi jäähtyy liian nopeasti, mikä ei sovi korkeahiiliselle teräkselle.
KANSSA puun alla Nyt sitä tulee käsitellä kuin lasia, sillä jos terä on karkaistu oikein, se on niin hauras, että se voi rikkoutua putoamalla.
Tämän jälkeen tulee loman vuoro.
Vaihe 10: Metallin karkaisu
Karkaisu on prosessi, jossa terälle annetaan jonkin verran kovuutta sen käyttöiän ja lujuuden lisäämiseksi. Tämä saavutetaan kuumentamalla terää tiettyyn kontrolloituun lämpötilaan. Loma aivopelejä Vietin tunnin uunissa 205 asteessa. "Paista", kunnes näytössä näkyy "valmis".
Vaihe 11: Etsaus
Pahoittelen etukäteen kuvien puuttumista tästä ja seuraavista vaiheista, mutta prosessi on melko yksinkertainen. Rautakloridi valmistetaan sen mukana toimitettujen ohjeiden mukaan. aivojen ohjeita, ja sitten terää pidetään siinä niin kauan kuin samoissa ohjeissa on ilmoitettu. Minun tapauksessani se on 3 osaa vettä 1 osaan rautakloridia ja anna sen olla 3-5 minuuttia. Prosessi on todella jännittävä, ja tulos näyttää Batmanin veitseltä.
Vaihe 12: Käsittely ja teroitus
Jälleen on monia tekniikoita ja ohjeita miten tehdä veitsen kahva ja teroittaa se, jotta voin tulla ilman aivojen yksityiskohdat. Sanon sen vain omasta puolestani käsitöitä Valitsin kirsikkamuotit, jotka liimasin veitsen kahvaan epoksiliimalla ja kiinnitin kahdella messinkiniitillä. Hioin sen 400 karkeudella ja sivelin pellavaöljyllä.
Teroittamiseen en käytä mitään erityistä, työvoimavaltaista menetelmää, vaan käytän enimmäkseen tavallista hiomakiveä.
Vaihe 13: Aika taputtaa itseäsi selkään, veitsi on valmis...
Tämä on valmis veitseni, noin 15 cm pitkä. Ihmiset saattavat pitää sitä melko hauskana, mutta minulla ei ole aavistustakaan, miten tämä hieno kuvio syntyi.
Kiitos aivojen huomio, toivottavasti tästä on jollekin hyötyä!
Damaskoksen teräksestä on monia mielipiteitä. Joku väittää, että hänen reseptinsä on kadonnut. Ja kun sanot, että se on Damaskoksen terästä, he katsovat sinua hymyillen ja lähtevät. Toiset eivät ole kuulleet siitä juurikaan, ja he kysyvät naurettavia kysymyksiä: "Millä tämä on piirretty?" tai "Miksi terää ei ole kiillotettu?"
Tietenkin oikeudenmukaisuuden vuoksi on huomattava, että vuosi vuodelta tietämättömiä ihmisiä on vähemmän ja vähemmän (etenkin Moskovan kaupungissa). Kun ihminen kerran käyttää korkealaatuisesta Damaskuksesta valmistettua veistä, hän ei koskaan osta mistään muusta teräksestä valmistettua veistä.
Leikkausominaisuuksiltaan korkealaatuinen Damaskosteräs on useita kertoja parempia kuin muut teräslajit (olipa se sitten 65X13, 440C, 95X18). Sen ainoa haittapuoli on, että se ruostuu. Siksi hän tarvitsee jatkuvaa hoitoa. Työskentelin veitsellä - pyyhin sen kuivaksi, voitelin neutraalilla öljyllä tai rasvalla ja laitoin pois. Jos teräkseen tulee yhtäkkiä ruosteisia täpliä, ne on poistettava erittäin hienolla hiekkapaperilla ja öljyllä tai vielä parempaa kerosiinilla. Periaatteessa tällaisen veitsen hoitaminen ei ole muuta kuin aseen hoitoa, jossa on ei-kromattu poraus. Kaikki ongelmat kompensoivat erinomaiset leikkausominaisuudet (joita ei voi verrata mihinkään ruostumattomaan teräkseen: niin kotimaiseen kuin maahantuotuun) Katsotaanpa Damaskos-teräksen leikkausominaisuuksien salaisuutta. Ensinnäkin valmistustekniikassa. Damaskos valmistetaan seuraavasti. Se saadaan pitkän teknologisen prosessin tuloksena, joka suoritetaan vain käsin. Pohja on otettu useista terästyypeistä (sekä kovista että pehmeistä), jotka kootaan tietyssä järjestyksessä paketiksi (emme nimeä teräslajeja, koska hyvän Damaskosteräksen salaisuus piilee juuri oikeassa valinnassa ja mittasuhteissa eri metalleista). Edellytyksenä on, että kovia teräksiä käytetään enemmän kuin pehmeitä. Teräspaketti asetetaan takomoon ja kuumennetaan taontalämpötilaan. Tämän jälkeen käytetään erityisiä lisäaineita estämään oksidien muodostumista, jotka estävät erityyppisten levyjen hitsaamisen yhteen. Seuraavaksi paketti lävistetään useita kertoja vasaralla ja lähetetään takomoon lämmitettäväksi hitsausta varten. Heti kun pakkaus on lämmennyt, se asettuu vasaran alle, sitten se lähetetään takaisin takomoon ja lämmitetään myöhempää vetämistä. Kun levy on hitsattu ja muotoiltu sopivaksi, se kuumennetaan uudelleen ja pilkotaan tarvittavaan määrään levyjä, jotka puhdistetaan oksideista ja kootaan pakkaukseen. Koko prosessi toistetaan uudestaan. Prosessin toistokertojen määrä on verrannollinen tuotteen laatuun tai tilaukseen. Hitsausprosessin jälkeen, ja niitä voi olla kolmesta kymmeneen, levy taotaan vaadittuun teräkokoon. Sitten teräs normalisoidaan ja työkappale siirtyy jatkotyöskentelyyn. Tällä tavalla saadulle teräkselle on ominaista lisääntynyt lujuus, erinomaiset leikkausominaisuudet ja kauneus. Damascus Russian Bulat LLC:ssä on 400 metallikerrosta tai enemmän. Prosessin tuloksena syntyy ainutlaatuinen kuvio, joka on yhtä ainutlaatuinen kuin sormenjälki.
Joskus näyttelyissä kuulee, että ostettu Damaskoksen teräsveitsi tylsistyi nopeasti. Vastaus on yksinkertainen. Joko henkilö osti ”Damaskoksen” (eli ruostumatonta terästä 65X13, 95X18, joka on syövytetty erityisellä tavalla) tai hän osti Damaskoksen, joka oli hitsattu pehmeistä metalleista. Tällaisen metallin hitsaus on paljon helpompaa ja nopeampaa. Sen visuaalinen erottaminen korkealaatuisesta Damaskuksesta on lähes mahdotonta. Pehmeää damaskosta käytettiin aiemmin aseiden valmistukseen, koska... Näihin tarkoituksiin vaadittiin viskositeettia, eikä metallin leikkausominaisuuksia tarvittu. Pehmeästä Damaskuksesta valmistettu veitsi (olipa sen muotoilu kuinka kaunis tahansa!) leikkaa huonommin kuin mikään ruostumattomasta teräksestä valmistettu veitsi. Kun yrität kovettaa tällaista veistä, vaikka kuinka kovasti yrität, se ei usein ole kovempaa kuin 48 yksikköä. H.R.C. Venäläisen Bulat-yhtiön veitsen kovuus on vähintään 60 yksikköä. HRC (yleensä 62-64 HRC-yksikköä). Jotkut uskovat, että veitsi on 64 yksikköä. HRC on tehty hauraaksi.
Tämä pätee melko tasalaatuisiin teräksiin (U10, 95X18), mutta ei millään tavalla päde oikein taottuun Damaskukseen. Tämä ei tietenkään tarkoita, että veitsi, jonka kovuus on 64 yksikköä. HRC voidaan taivuttaa renkaaksi! Mutta rajoitetulla kosketuksella luihin (eläintä leikattaessa) sekä pienillä pilkkomisiskuilla tämä kovuuden ja joustavuuden yhdistelmä on melko riittävä. Hyvän veitsiteräksen ei pitäisi olla vain kovaa, vaan myös joustavaa. Vastataan kysymykseen: "Kuinka veitsestä tulee tylsä?" Tämä tapahtuu kahdella tavalla. Jos katsot tylsän veitsen terää mikroskoopilla, voit harkita kahta tilannetta:
Leikkausreuna on taipunut. (Tämä osoittaa, että teräs on liian pehmeää);
Leikkausreuna on katkennut. (Tämä osoittaa, että teräs on liian kovaa.)
Metsästyksessä jouduin tarkkailemaan 95X18 teräksestä valmistetun veitsen toimintaa. Omistaja vakuutti ostaneensa veitsen kohtuullisella rahalla yhdeltä kuuluisalta käsityöläiseltä (Myynnin aikana veistä kehuttiin: kovuus 70 HRC-yksikköä, avaruusaluksen roskista otettu teräs, laserteroitus jne.). Mutta kun metsästys on päättynyt, hirvi saadaan kiinni, "ihana veitsen" omistaja lähestyy metsästäjää ja tarjoutuu työskentelemään veitsen kanssa. Noin viiden minuutin kuluttua metsästäjä palauttaa kohteliaasti veitsen ja neuvoo meitä ostamaan jotain parempaa (he sanovat, että tällainen veitsi soveltuu vain laardin ja makkaran leikkaamiseen!). Omistaja loukkaantuu ja yrittää teurastaa eläimen itse.
Hän on yllättynyt huomatessaan, että veitsi liukuu eikä leikkaa... Ja syy on seuraava. Veitsi oli todella karkaistu äärimmäiseen kovuuteen. Teräs 95X18 ei kuitenkaan ole erityisen joustava, mutta yli 60 yksikköä karkaistuna. HRC yleensä menettää kaiken kimmoisuutensa. Tässä tapauksessa työn aloittamisen yhteydessä leikkuuterä yksinkertaisesti katkesi. Lisäksi tämä ei ole havaittavissa visuaalisesti. Kun yritän teroittaa veistä uudelleen, kaikki toistuu. Usein terä katkeaa teroituksen aikana, joten syntyy paradoksi: teroit terän, terä kuluu, mutta veitsi on silti tylsä!
Tilanne on toinen miedon teräksen kanssa. Esimerkiksi 40x13. Kun tällainen veitsi tylsää, leikkuureuna taipuu. Tällaisella veitsellä on mahdollista leikata, jos pidät kiveä mukanasi editointia varten - työskentelet vähän, sekoitat kiveä, työskentelet uudelleen, sekoitat uudelleen. Tämä on epäilemättä parempi kuin ensimmäinen tapaus!
Ruostumattoman teräksen optimaalinen laatu on 65X13. Vaikka se on kaukana laadukkaasta Damaskuksesta. Tätä teräslaatua kutsutaan usein lääketieteelliseksi teräkseksi. Neuvostoliitossa kasvaneille ihmisille termeillä "lääketieteellinen", "sotilaallinen", "avaruus" on maaginen vaikutus. 65X13 on hyvä teräs veitsiin. Mutta termiä "lääketieteellinen" on vaikea soveltaa siihen. Ensinnäkin leikkausveitset teräksestä 65X13 alettiin valmistaa vasta 80-luvun lopulla, ja ennen sitä käytettiin kromilla päällystettyjä hiiliteräksiä U8, U10.
Toiseksi kirurgin, joka tekee hyvin pieniä viiltoja leikkauksen aikana, ja metsästäjän, joka teurastaa hirveä tai karhua, tehtävät ovat täysin erilaisia. Lisäksi lääketieteellistä leikkausveitseä ei käytetä uudelleen leikkausten aikana (pian ilmestyivät leikkausveitset, joissa on kertakäyttöiset irrotettavat terät). Siksi termi "lääketieteellinen" teräs ei sido ketään mihinkään. Vaikka olemme käyttäneet tätä terästä edullisissa malleissa pitkään.
Palataan Damaskoksen teräsveitsiin. Näitä venäläisen Bulat-yhtiön valmistamia veitsiä testasivat metsästäjät eri puolilla maata. 99 % antaa positiivisen arvion veitsen suorituskyvystä. 1 % on ihmisiä, jotka käyttävät veistä muihin tarkoituksiin. (Esimerkiksi eräs herrasmies yritti leikata traktorin venttiiliä veitsellä, toinen, raskaasti humalassa, heitti veitsellä puuhun jne.). Eri metsästäjien arvioiden mukaan kaksi peräkkäistä hirveä nyljettiin ja teurastettiin veitsellä ilman lisäteroitusta; viisi pientä villisia; suuri clever; useita majavia. Maslennikov V.S. Yritin henkilökohtaisesti poistaa kahden hirven ihon veitsellä yhdestä teroituskohdasta (veitsi jatkoi leikkaamista!). Jos katsot suurennettuna Damaskoksen veitsen terää hirven leikkaamisen jälkeen, näet mikrosahan. Se johtui siitä, että pehmeät teräkset olivat hieman rypistyneet, kun taas kovat teräkset pysyivät terävinä taontaprosessin aikana saadun lisäviskositeetin vuoksi. Siksi, kun katsomme veitsen leikkuuterää pitkän työn jälkeen, terä paistaa paikoin ja näyttää siltä, että veitsi on tylsistynyt, mutta kun aloitamme leikkaamisen, käy ilmi, että veitsi ei leikkaa huonommin kuin uusi. ! Vaikka Damascus-veitsi muuttuu täysin tylsäksi, riittää, että se teroitetaan huolellisesti teroituskivellä, jotta sen leikkausominaisuudet palautetaan. Tässä näkyy leikkuuterän pehmeiden osien suoristusvaikutus. Pitkän työn jälkeen talvimökissä tai metsästyspaikalla veitsi tulee pyyhkiä, leikkuuterä säätää hyvälle kivelle, voidella öljyllä ja laittaa koteloon.
Monia kiinnostava kysymys on "Kumpi on parempi: damascus vai damastiteräs?" Mikä on damascus ja mikä on damastiteräs? Terästä, joka on valmistettu levyistä takohitsausprosessilla, kutsutaan yleisesti "Damaskokseksi". Upokkaassa sulatettua ja erityisellä tavalla jäähdytettyä terästä kutsutaan yleensä "damastiteräkseksi". On olemassa myös väliteknologiaa, jossa valulevyt sekoitetaan muihin teräksiin takohitsauksella. Kuluttajan näkökulmasta hyvä damasti ja hyvä damastiteräs ovat yksi ja sama. Sama kovuus, sama mikrosahavaikutelma, myös helppo teroittaa... Huono damascus ja huono damastiteräs ovat identtisiä: kumpikaan ei leikkaa! Välttääksesi huonon veitsen ostamisen, sinun on ostettava veitsi hyvämaineelta yritykseltä, jolla on laatutakuu.
Nyt on paljon erilaisia yksityisyrittäjiä ja uusia yrityksiä, jotka ovat viime aikoina valmistaneet veitsiä. Aikaisemmin näiden yritysten järjestäjät harjoittivat kaikkea paitsi metallintyöstöä; ja heillä ei ole minkäänlaista käsitystä metalleista. Heillä ei ole tarvittavaa tuotantopohjaa, he eivät tee teriä, vaan ostavat ne mistä se on halvempaa…. Kun ostat veitsen tällaisilta yrityksiltä, on vaikea toivoa, että se palvelee pitkään (vaikka ei ole sääntöjä ilman poikkeuksia). Vaikka monien yksittäisten yrittäjien hinnat Damaskoksen veitsille ovat melko alhaiset (900 ruplasta 1500 ruplaan). Kun ostat veitsen, muista, että jos noudatat teknistä prosessia, Damascus-teräsveitsi maksaa 2000 ruplaa. jopa 3500 ruplaa. Halvempien veitsien houkuttelemana olet vaarassa muistaa sananlaskun: "Kurja maksaa kahdesti!" Valettu damastiteräs on jonkin verran kalliimpaa valmistaa kuin damaskus. Kysymys: "Miksi yksi saman yrityksen Damaskoksen veitsi maksaa 3000 ruplaa ja toinen 300 dollaria?" Kalliit veitset käyttävät päätydamaskoksia. Mikä tämä on, "Damaskoksen päätyterä"?
Ota kaksi, kolme tai neljä damascus-levyä, joilla on erilaisia kuvioita, kerroksia ja ominaisuuksia. Ne hitsataan yhteen terän korkeudelta ja seuraavat leikkuureunan muotoa. Mitä tämä antaa?
Tämä lisää tuotteeseen kauneutta (kauniisti valitun kolmen tai neljän kuvion ansiosta);
Mahdollistaa erittäin kovan Damaskoksen sijoittamisen, jossa on suuri määrä kovaa metallia leikkuureunalle; pehmeää Damaskosta käytetään terän takaosassa (sama, josta aseen piiput valmistettiin). Näiden damaskien yhdistelmän ansiosta veitsen vahvuus kasvaa. Tällaisen terän leikkausominaisuudet (vaikkakaan ei paljon) lisääntyvät.
Päädyn damaskin tärkein vaikutus on kauneus ja ainutlaatuinen käsityö. Venäjän paras pää-damaskuksen asiantuntija on Arkangeli ja hänen tyttärensä Maria. Niiden hinnat ovat tietysti paljon korkeammat. Vielä yksi kysymys on vastattava: "Kuinka monta kerrosta damaskkisi sisältää?" Määritimme itsellemme optimaalisen hinta-laatusuhteen - 400 kerrosta. Jopa asiantuntija ei voi visuaalisesti määrittää kerrosten määrää. Yleensä sepät tietävät kuinka monta kerrosta he ovat takoneet. Jokaisesta Damaskoksen erästä pidetään kirjaa…. Kuulet näyttelyn ostajilta: "Damaskoksessanne on 400 kerrosta, mutta naapurillanne on 600 kerrosta!" On tärkeää muistaa: se riippuu siitä, mitä kerrostat. Voit takoa Damaskoksen 600 naulakerroksella ja se on huonompi kuin Damaskos, jossa on 200 kerrosta hyvää metallia. Ja vielä yksi asia. Kun takotaan yli 400 kerrosta, on tarpeen muuttaa tuotantoprosessia (on tarpeen lisäksi kyllästää metalli hiilellä, koska hiili palaa lämmitysprosessin aikana), mikä lisää merkittävästi työkappaleen kustannuksia ( ja vastaavasti veitsi). Jos 1000-kerroksinen veitsi taotaan samalla tavalla kuin 400-kerroksinen, niin riippumatta siitä, mitä metallia otat, se näyttää metallilta peltitölkeistä. Mutta jos otat tämän vakavasti, tekniikkaa noudattaen, niin 1000-1500-kerroksisesta Damaskuksesta valmistettu veitsi on parempi kuin 400-kerroksinen, mutta sen hinta tulee olla vähintään 200 dollaria.
Ihmiset kysyvät usein: "Kumpi damasti on parempi: pituussuuntaisella kuviolla vai poikittaisella kierteellä?" Kuluttajan näkökulmasta sillä ei ole väliä. Aivan kuten mosaiikkidamastit. Vain jotkin päätydamaskukset voivat erota työominaisuuksiltaan. Usein mosaiikkidamastit ovat leikkausominaisuuksiltaan huonompia kuin tavalliset. Koska Usein suunnittelua pyrittäessä kiinnitetään vain vähän huomiota metallin leikkausominaisuuksiin.
Näyttelyissä usein kysytty kysymys: "Leikkaako veitsesi kynsiä?" Tietenkään ei ole kovin selvää, miksi ihmiset pilkkoisivat kynsiä veitsellä?! Ehkä he liittyvät tähän ammattiin työnsä luonteen vuoksi tai heillä on mielenterveysongelmia... Mutta yritämme silti vastata tähän kysymykseen. Sanotaan vaikka heti, ettei kynsien leikkaaminen ole niin iso ongelma! Veitsi mistä tahansa teräksestä, jonka kovuus on 50 yksikköä. HRC leikkaa naulan työosaan. Sinun tarvitsee vain muuttaa sitä hieman rakenteellisesti: terän paksuuden leikkausosassa tulee olla vähintään 1 mm (paksumpi on parempi) ja teroituskulma on vähintään 45 astetta (paksumpi on parempi). Tilaa tällainen veitsi ja pystyt pilkkomaan kaikki haluamasi kynnet! Muista, että naulan kovuus on paljon pienempi kuin veitsen kovuus (jopa keskinkertaisesta teräksestä); kyse on terän suunnittelusta. Damaskosteräkselle nauloja leikattaessa työosan paksuus voidaan tehdä alle 1 mm (jopa 0,6 mm), kulma voi olla myös pienempi. On olemassa veitsiä, jotka leikkaavat paperia, leikkaavat sitten naulan (lyömällä vasaralla perään) ja sitten veitsi voi leikata paperin uudelleen (tosin hieman huonommin). Yleensä, jos haluat tarkistaa naulan terän laadun, sitä ei tarvitse leikata. Riittää, kun suunnittelet kynnen tai teet siihen pieniä lovia. Mikä tahansa hyvästä Damaskoksen teräksestä valmistettu veitsi kestää helposti tämän toimenpiteen. Emme ota huomioon veitsiä, joissa on erittäin ohut työosa 0,1 m ja ohuempia (esim. fileeveitset ja "uzbekistanin" veitsi). Ja silti emme suosittele tällaisten kokeiden tekemistä veitsillä, koska... Uskomme, että aikuinen ei osta veistä siksi.
Tietenkin, jos äärimmäisessä tilanteessa joudut leikkaamaan nauloja, kaapelia tai paksua lankaa veitsellä, se on tietysti eri kysymys. Tätä ei tarvitse tehdä, ellei se ole välttämätöntä. Tähän on olemassa muita työkaluja (esimerkiksi: taltat, metallileikkurit), jotka ovat paljon halvempia kuin hyvä veitsi. Tällaisilla jatkuvilla kokeiluilla, varsinkin jos leikattavat esineet osoittautuvat kuumaksi, veitsesi rikkoutuu silti. Yrityksemme valmistaa veitsiä metsästäjille, kalastajille, turisteille ja pitkien vaellusten ystäville. Veitsi avaa tölkkejä ilman ongelmia, se pystyy helposti leikkaamaan suuren eläimen (hirvi, karhu) ruhon teroittamatta, puuta höylättäessä se pitää reunaa useita päiviä peräkkäin. Ne pystyvät käsittelemään useita kymmeniä kiloja kalaa. Näihin tarkoituksiin venäläinen Bulat-yritys valmistaa veitsiä. Mikäli veistä käytetään aiottuun tarkoitukseen, yritys antaa terälle 10 vuoden takuun! Koska yrityksemme on jo 13 vuotta vanha, ja tänä aikana ei ole käytännössä ollut valituksia Damaskoksen terien suhteen. Jos henkilö ostaa veitsen naulojen leikkaamiseen, puun heittämiseen ja kaikenlaisiin kokeiluihin, on parempi kääntyä jonkun muun yrityksen puoleen. Totta, kuten käytäntö osoittaa, jos henkilö aikoo rikkoa veitsen, hän rikkoo sen silti riippumatta siitä, missä ja mistä teräksestä veitsi on valmistettu! Mutta tämä on jo merkki hulluudesta.
Toivotamme kaikille tämän artikkelin lukijoille hyviä ostoksia ja onnistunutta metsästystä!
Materiaalin on laatinut Russian Bulat LLC:n pääjohtaja V.S. Maslennikov.
Tämän päivän artikkelissa tarkastellaan tekniikkaa hyvän, vahvan veitsen valmistamiseksi Damaskoksen teräksestä. Veitsi on luotu perinteiseen tyyliin eli takomalla. Täällä tarvitset takon, alasin, vasaran ja paljon kärsivällisyyttä.
Damaskosteräksen erikoisuus on se, että sen valmistuksen aikana sekoitetaan erityyppisiä metalleja takomalla. Ensin levyt valmistetaan, sitten hitsataan, lämmitetään ja sitten työkappale kierretään kaikentyyppisten metallien sekoittamiseksi.
Koska veitsi voi olla uhka terveydelle, sitä ei pidä antaa ihmisille, joiden mielenterveys on epävakaa.
Materiaalit ja työkalut veitsen valmistukseen:
Materiaalista:
- vähintään kahden luokan teräslevyt (soveltuu käyttää korkeahiilipitoista terästä, jolloin se on hyvin karkaistu. Kirjoittaja käytti kahta terästyyppiä, 1095 ja 15n20);
- flux (tarvitset booraksia, voit ostaa sen rautakaupasta);
- pitkä sauva (tarvitaan, jotta työkappale voidaan hitsata uunissa lämmitettäväksi);
- mikä tahansa valitsemasi puu;
- epoksiliima (mieluiten nopeasti kuivuva);
- messinkiniitit;
- pellavansiemenöljy tai muu puukyllästys;
- kasviöljy teräksen karkaisuun;
- rautakloridi.
Työkaluista:
- alasin (mieluiten todellinen iso alasin. Viimeisenä keinona kiskon pala, vasara jne.);
- vasara (kirjoittaja käytti sitä ristipään kanssa, joka painaa 1,3 kg);
- hitsaus (on kätevä hitsata levyt toisiinsa ja kiinnittää vahvistus, mutta jos ei, voit käyttää lankaa);
- taonta takomista varten (sen on oltava melko korkea lämpötila, jotta levyt sulavat yhteen);
- nauhahiomakone (voit käyttää myös viilaa, mutta se vaatii paljon vaivaa ja kärsivällisyyttä);
- uuni (tai muu laite metallin lämmittämiseksi karkaisua varten);
- porakone tai pora;
- pappi (erittäin hyödyllinen prosessissa.
Veitsen valmistusprosessi:
Ensimmäinen askel. Keräämme aihiot
Tässä vaiheessa kirjoittaja valmistelee aihioita. Levyt on leikattava haluttuun pituuteen, tekijälle tämä on 7,6x1,2 cm. On tärkeää ottaa huomioon, että mitä suurempi työkappale on, sitä vaikeampaa on takoa siitä veitsi. Esihitsausalueet on puhdistettava perusteellisesti ruosteesta ja hilseestä. Levyt on pinottu vuorotellen metalleilla.
Lopuksi työkappaleeseen on hitsattava vahvikekappale, jotta se voidaan laittaa uuniin. Tietenkin liitosten hitsaamisen sijaan työkappale voidaan vetää ulos pitkillä varrella varustetuilla pihdeillä.
Vaihe kaksi. Lähetämme työkappaleen uuniin
Nyt työkappale käy läpi ensimmäisen kuumennuksen ja ensimmäisen taontamisen. Kirjoittaja teki kotitekoisen torven kaasusylinteristä. Sisäpuoli on vuorattu tulenkestävällä sementillä ja koaliinivillalla. Koska takomo on kooltaan pieni, se lämpenee helposti vaadittuihin lämpötiloihin.
Metalli on lämmitettävä kirsikanpunaiseksi, poistamisen jälkeen se tulee ripotella välittömästi booraksilla kalkin poistamiseksi ja vuorovaikutuksen estämiseksi hapen kanssa. Erityisesti kannattaa yrittää kaataa booraksia levyjen halkeamien väliin, jotta metalli sekoittuu hyvin ja on mahdollisimman homogeeninen. Tämä toimenpide on suoritettava useita kertoja poistamalla kalkki tarvittaessa.
Seuraavaksi työkappale lämmitetään taontalämpötilaan, tekijän mukaan tämä on alueella 1260-1315 o C. Metallin tulee muuttua kirkkaan keltaiseksi tai oranssiksi. Ennen kuin irrotat työkappaleen, sinun on varmistettava, että sinulla on jo alasin ja vasara käsillä, koska metalli jäähtyy eikä aikaa ole hukattavaksi.
Tämän seurauksena takomalla työkappaletta venytetään niin, että sitä voidaan taivuttaa.
Vaihe kolme. Teräksinen sekoitus
Tässä vaiheessa työkappaletta kuumennetaan ja taotaan useita kertoja; mitä useammin tämä tehdään, sitä paremmin metalli sekoittuu. Ensinnäkin työkappale on taottava siten, että sen pituus tulee kaksi kertaa niin pitkä kuin se oli. Metallia on venytettävä mahdollisimman tasaisesti. Seuraavaksi keskelle tehdään lovi taltalla ja työkappale taitetaan puoliksi. Tämän jälkeen sitä kuumennetaan uudelleen ja takotaan, kunnes kaksi levyä ovat homogeenisiä. Yhteensä kirjoittaja taitti metallin 4 kertaa, jolloin tuloksena oli 112 kerrosta.
Kun liimaa useita kerroksia, on tärkeää käyttää aina booraksia ja puhdistaa kaikki hilseet.
Kerrosten laskentakaava on: alkumäärä * 2 taitteiden lukumäärän potenssiin, eli 7 * 2^4 = 112).
Lopuksi työkappale kuumennetaan jälleen taontalämpötilaan, työnnetään reunattain alasin uraan ja kierretään spiraaliksi. Sitten tämä spiraali on taottu uudelleen suorakaiteen muotoiseksi. Lopuksi voit varmistaa kerrosten tasaisuuden hiomalla yhtä tai useampaa työkappaleen reunaa.
Vaihe neljä. Pääprofiilin takominen
Tässä vaiheessa kirjoittaja muodostaa veitsen pääprofiilin takomalla. Tässä vaiheessa voit myös asettaa veitsen viisteet, jotta myöhemmin joudut työskentelemään vähemmän hiomakoneella tai viilalla, mikä jälkimmäisessä tapauksessa on erittäin surullista.
Vaihe viisi. Profiilin hionta
Jos sinulla ei ole hiomakonetta, tämä vaihe vie paljon aikaa ja vaivaa. Täällä tarvitset tiedoston ja hiomakoneen.
Hionnan loppua kohti on porattava reiät työkappaleeseen kahvan kiinnittämistä varten. Täällä sinun on myös hiottava joitain yksityiskohtia 400 karkeuden viilalla. Sinun on myös tehtävä veitsen ensimmäinen teroitus, mutta sinun ei tarvitse tehdä sitä teräväksi, koska se voi vääntyä karkaisun aikana.
Vaihe kuusi. Metallin karkaisu
Karkaisu on erittäin tärkeä hetki veitsen valmistuksessa. Tulevan terän vahvuus riippuu siitä, ja jos tekniikkaa rikotaan, työkappale voi vaurioitua helposti. Ensimmäinen askel on vapauttaa terästä niin paljon kuin mahdollista. Tämä tehdään siten, että metalli ei johda kovettumisen aikana eikä terä väänny. Metalli karkaistaan kuumentamalla sitä useita kertoja lämpötilaan, jossa magneetti ei enää vedä terästä puoleensa. Yhteensä tällaisia lämmitystä pitäisi olla kolmesta viiteen. Teräksen tulee jäähtyä vähitellen ulkoilmassa.
Tämän jälkeen teräs voidaan karkaista. Se kuumennetaan jälleen kriittiseen lämpötilaan ja lasketaan sitten lämpimään öljyyn. Hiilipitoista terästä ei tarvitse sammuttaa vedessä, koska se jäähdyttää metallin liian nopeasti ja se hajoaa.
Karkaisun jälkeen teräs on karkaistava, jotta se ei haurastu. Tätä varten työkappale asetetaan uuniin 205 asteen lämpötilaan ja kuumennetaan tunnin ajan. Sitten sen on annettava jäähtyä vähitellen.
Vaihe seitsemän. Terän etsaus
Syövytettynä terä saa tyypillisen kuvion. Tämä kaikki tapahtuu kemiallisesti ilman sähköä. Rautakloridi on valmistettava ohjeen mukaan, tekijälle se on kolme osaa vettä ja yksi osa rautakloridia. Pito kestää vain 3-5 minuuttia.
Tätä varten voit rakentaa pienen kiviuunin itse. Koko menettely ei vie paljon aikaa, ja voit käyttää tällaista uunia monta vuotta, varsinkin jos Damaskoksen teräksen ja terien valmistusprosessi kiehtoo sinua.
Valmista rautamalmi ja tavallinen . Ota kivitako. Sekoita rautamalmi ja puuhiili, laita materiaalit kivitakomoon ja kuumenna vähintään 1100-1200 asteen lämpötilaan. tällaisella lämmityksellä happi vapautuu ja vähenee, ja hiilen kanssa tapahtuvan reaktion seurauksena muodostuu sienimäinen homogeeninen massa.
Ota pois uunista ja anna jäähtyä. Purista kaikki epäpuhtaudet tuloksena olevasta sieniraudasta takomalla. Näiden vaiheiden seurauksena sinun pitäisi saada pieni pala takorautaa, jonka hiilipitoisuus on erittäin alhainen. Valmistele saviastia, jossa lämmität syntyneet rautapalat; kuumennus suljetussa saviupokkaassa olisi erinomainen vaihtoehto.
Jäähdytä upokas, tämä tulee tehdä vähitellen, hitaasti, yksinkertaisesti jättämällä se jäähtyneeseen uuniin määräämättömäksi ajaksi. Poista syntynyt harkko.
Tee tuloksena olevasta materiaalista (harkon) terä. Tätä varten lämmitä harkko vähintään 650 asteen lämpötilaan (se muuttuu muoviksi) ja tako se, minkä jälkeen halutun tuloksen saavuttamisen jälkeen jäähdytä saatu terä nopeasti vedessä tai suolavedessä sen kovettamiseksi.
Video aiheesta
Lähteet:
- Damaskoksen terästä kotona
Bulat on teräs, joka ainutlaatuisen valmistustekniikan ansiosta saa erityisen pintarakenteen, joka lisää joustavuutta ja kovuutta. Muinaisista ajoista lähtien tätä materiaalia on käytetty korkealaatuisten teräaseiden valmistukseen, koska nykyaikaisilla materiaaleilla ei ole samanlaista yhdistelmää kovuudesta, elastisuudesta, kyvystä pitää reunaa ja muokattavuutta.
Ohjeet
Kemiallisilta parametreilta damastiteräs eroaa tavallisesta teräksestä koostumuksensa korkealla hiilipitoisuudella, mutta fysikaalisten ominaisuuksiensa puolesta damastiteräs säilyttää vähähiiliselle teräkselle tyypilliset muokattavuusominaisuudet ja metallin kovettumisen jälkeen siitä tulee jopa kovempaa kuin vähähiilinen metalli, mikä johtuu damastiteräksen sisäisestä rakenteesta. Ulkonäöltään damastiteräs voidaan aina erottaa pinnalla olevan kaoottisen kuvion vuoksi, joka muodostuu kiteytymisen aikana.
On olemassa monia tapoja luoda damastiterästä, sekä modernia että perinteistä. Nykyään damastiteräs sulatetaan. Täytä terässulatusuuni damastiteräksen komponenteilla: vähähiilisellä teräksellä tai rautalla, joka sulaa noin 1650 asteen lämpötiloissa. Lisää tämän jälkeen sulaan metalliin
