هناك العديد من الآراء حول فولاذ دمشق. يدعي شخص ما أن وصفتها ضاعت. وعندما تقول إنه فولاذ دمشقي ينظرون إليك بابتسامة ويرحلون. والبعض الآخر لم يسمع الكثير عنها على الإطلاق، ويطرحون أسئلة سخيفة: "ما هذا المرسوم؟" أو "لماذا لم يتم صقل النصل؟"
وبطبيعة الحال، في الإنصاف، تجدر الإشارة إلى أنه من سنة إلى أخرى هناك عدد أقل وأقل من الجهلة (خاصة في مدينة موسكو). بمجرد أن يستخدم الشخص سكينًا مصنوعًا من دمشق عالي الجودة مرة واحدة، فلن يشتري أبدًا سكينًا مصنوعًا من أي فولاذ آخر.
من حيث خصائص القطع، فإن الفولاذ الدمشقي عالي الجودة يتفوق عدة مرات على درجات الفولاذ الأخرى (سواء كانت 65X13، 440C، 95X18). عيبها الوحيد هو أنها تصدأ. ولذلك، فهي بحاجة إلى رعاية مستمرة. لقد عملت بسكين - جففته ودهنته بزيت أو شحم محايد ثم وضعته بعيدًا. إذا ظهرت بقع صدئة فجأة على الفولاذ، فيجب إزالتها باستخدام ورق الصنفرة الناعم جدًا والزيت، أو الأفضل من ذلك، الكيروسين. من حيث المبدأ، فإن الاهتمام بمثل هذا السكين ليس أكثر من الاهتمام بمسدس ذي تجاويف غير مطلية بالكروم. يتم تعويض جميع المشاكل من خلال خصائص القطع الممتازة (والتي لا يمكن مقارنتها بأي فولاذ مقاوم للصدأ: محليًا ومستوردًا) دعونا نلقي نظرة على سر خصائص القطع للفولاذ الدمشقي. أولا، في تكنولوجيا التصنيع. دمشق مصنوعة على النحو التالي. يتم الحصول عليه نتيجة لعملية تكنولوجية طويلة يتم إجراؤها يدويًا فقط. الأساس مأخوذ من عدة أنواع من الفولاذ (الصلب واللين)، والتي يتم تجميعها بتسلسل معين لتشكل حزمة (نحن لا نذكر درجات الفولاذ، لأن سر الفولاذ الدمشقي الجيد يكمن بالتحديد في الاختيار والنسب الصحيحة) من معادن مختلفة). الشرط الأساسي هو استخدام الفولاذ الصلب أكثر من الفولاذ الناعم. يتم وضع الحزمة الفولاذية في المسبك وتسخينها إلى درجة حرارة الحدادة. بعد ذلك، يتم تطبيق إضافات خاصة لمنع تكوين الأكاسيد التي تمنع الألواح من الأنواع المختلفة من اللحام معًا. بعد ذلك، يتم ثقب الحزمة عدة مرات بمطرقة وإرسالها إلى المسبك ليتم تسخينها للحام، وبمجرد تسخين العبوة، تستقر تحت المطرقة، ثم يتم إرسالها مرة أخرى إلى المسبك وتدفئتها سحب لاحقة. عندما يتم لحام اللوحة وتشكيلها حسب الحجم، يتم تسخينها مرة أخرى وتقطيعها إلى العدد المطلوب من الألواح، والتي يتم تنظيفها من الأكسيد وتجميعها في عبوة. يتم تكرار العملية برمتها من جديد. يتناسب عدد مرات تكرار العملية مع جودة المنتج والترتيب على التوالي. بعد عملية اللحام، ويمكن أن يكون هناك من ثلاثة إلى عشرة، يتم فك اللوحة إلى حجم الشفرة المطلوبة. ثم يتم تطبيع الفولاذ وتنتقل قطعة العمل إلى مزيد من العمل. يتميز الفولاذ الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة بالقوة المتزايدة وخصائص القطع الممتازة والجمال. تمتلك شركة دمشق الروسية بولات LLC 400 طبقة من المعدن أو أكثر. ونتيجة لهذه العملية، يظهر نمط فريد، فريد مثل بصمة الإصبع.
في بعض الأحيان تسمع في المعارض أن السكين الفولاذي الدمشقي الذي تم شراؤه أصبح باهتًا بسرعة. الجواب بسيط. فإما أن يكون الإنسان قد اشترى «دمشق» (أي الفولاذ المقاوم للصدأ 65X13، أو 95X18 محفوراً بطريقة خاصة)، أو أنه اشترى دمشق ملحومة من معادن ناعمة. إن لحام مثل هذا المعدن أسهل وأسرع بكثير. يكاد يكون من المستحيل تمييزها بصريًا عن دمشق عالية الجودة. الدمشقي الناعم كان يستخدم سابقاً في صناعة الأسلحة، لأن... ولهذه الأغراض، كانت اللزوجة مطلوبة ولم تكن هناك حاجة لخصائص قطع المعدن. السكين المصنوع من دمشق الناعمة (مهما كان تصميمها جميلًا!) يقطع بشكل أسوأ من أي سكين مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. عند محاولة تقوية مثل هذا السكين، بغض النظر عن مدى صعوبة محاولتك، فغالبًا ما لا يكون الأمر أصعب من 48 وحدة. H.R.C. سكين من شركة بولات الروسية لديه صلابة لا تقل عن 60 وحدة. HRC (عادة 62-64 وحدة HRC). يعتقد البعض أن السكين يبلغ 64 وحدة. أصبح HRC هشًا.
ينطبق هذا إلى حد ما على الفولاذ المتجانس (U10، 95X18)، لكنه لا ينطبق بأي شكل من الأشكال على دمشق المزورة بشكل صحيح. وهذا بالطبع لا يعني أن السكين ذو صلابة 64 وحدة. يمكن ثني HRC في حلقة! ولكن مع الاتصال المحدود بالعظام (عند قطع حيوان)، وكذلك مع ضربات التقطيع الصغيرة، فإن هذا المزيج من الصلابة والمرونة كافٍ تمامًا. لا ينبغي أن يكون الفولاذ الجيد للسكين صلبًا فحسب، بل يجب أن يكون مرنًا أيضًا. دعونا نجيب على السؤال: "كيف تصبح السكين مملة؟" هذا يحدث بطريقتين. إذا نظرت إلى حافة سكين غير حادة تحت المجهر، فيمكنك التفكير في حالتين:
حافة القطع عازمة. (وهذا يدل على أن الفولاذ لين للغاية)؛
لقد انكسرت حافة القطع. (وهذا يدل على أن الفولاذ شديد الصلابة).
أثناء الصيد كان علي أن ألاحظ عمل سكين مصنوع من الفولاذ 95X18. أكد المالك أنه اشترى السكين مقابل أموال جيدة من أحد الحرفيين المشهورين (أثناء البيع، تمت الإشادة بالسكين: صلابة 70 وحدة HRC، فولاذ مأخوذ من حطام سفينة فضائية، شحذ بالليزر، إلخ). ولكن عندما تنتهي عملية الصيد، يتم القبض على الأيائل، ويقترب صاحب "السكين الرائع" من الصياد ويعرض عليه العمل بالسكين. بعد حوالي خمس دقائق، يعيد الصياد السكين بأدب وينصحنا بشراء شيء أفضل (يقولون، مثل هذه السكين مناسبة فقط لتقطيع شحم الخنزير والنقانق!). يشعر المالك بالإهانة ويحاول ذبح الحيوان بنفسه.
ويتفاجأ بأن السكين تنزلق ولا تقطع... والسبب هو ما يلي. لقد تم تقوية السكين حقًا إلى صلابة شديدة. الفولاذ 95X18 ليس مرنًا بشكل خاص على أي حال، ولكن عند تصلبه إلى أكثر من 60 وحدة. يفقد HRC عمومًا كل مرونته. في هذه الحالة، عند بدء العمل، اندلعت حافة القطع ببساطة. علاوة على ذلك، هذا ليس ملحوظا بصريا. عندما أحاول شحذ السكين مرة أخرى، كل شيء يتكرر. غالبًا ما تنكسر الحافة المتطورة أثناء عملية الشحذ، لذلك تنشأ مفارقة: تقوم بشحذ الشفرة، وتتآكل الشفرة، لكن السكين لا يزال باهتًا!
الوضع مختلف مع الفولاذ الطري. على سبيل المثال، 40X13. عندما يصبح مثل هذا السكين مملا، فإن حافة القطع تنحني. من الممكن القطع بمثل هذا السكين إذا احتفظت بحجر معك للتحرير - فأنت تعمل قليلاً وتخلط على الحجر وتعمل مرة أخرى وتخلط مرة أخرى. وهذا بلا شك أفضل من الحالة الأولى!
الدرجة المثالية للفولاذ المقاوم للصدأ هي 65X13. على الرغم من أنها بعيدة عن الجودة دمشق. غالبًا ما يطلق على هذا النوع من الفولاذ اسم الفولاذ الطبي. بالنسبة للأشخاص الذين نشأوا في الاتحاد السوفيتي، فإن المصطلحات "الطبية"، "العسكرية"، "الفضاء" لها تأثير سحري. 65X13 هو فولاذ جيد للسكاكين. لكن مصطلح "طبي" يصعب تطبيقه عليه. أولاً، بدأ تصنيع مشارط الفولاذ 65X13 فقط في أواخر الثمانينيات، وقبل ذلك تم استخدام الفولاذ الكربوني U8، U10 المطلي بالكروم.
ثانيا، فإن مهام الجراح الذي يقوم بإجراء شقوق صغيرة للغاية أثناء العملية، ومهام الصياد الذي يذبح الأيائل أو الدب، مختلفة تماما. بالإضافة إلى ذلك، لا يتم إعادة استخدام المشرط الطبي أثناء العمليات (سرعان ما ظهرت مشارط ذات شفرات قابلة للإزالة يمكن التخلص منها). ولذلك فإن مصطلح الفولاذ «الطبي» لا يلزم أحداً بشيء. على الرغم من أننا نستخدم هذا الفولاذ لنماذج غير مكلفة لفترة طويلة.
دعنا نعود إلى سكاكين دمشق الفولاذية. وتم اختبار هذه السكاكين، التي تصنعها شركة بولات الروسية، من قبل الصيادين في مناطق مختلفة من البلاد. 99% أعطوا تقييمًا إيجابيًا لأداء السكين. 1% هم الأشخاص الذين يستخدمون السكين لأغراض أخرى. (على سبيل المثال، كان هناك رجل حاول قطع صمام جرار بسكين، وآخر، في حالة سكر شديد، ألقى سكينًا على شجرة، وما إلى ذلك). وفقًا لمراجعات العديد من الصيادين، تم سلخ اثنين من الموظ على التوالي وذبحهما بسكين دون شحذ إضافي؛ خمسة خنازير صغيرة؛ ساطور كبير العديد من القنادس. ماسلينيكوف ف.س. لقد حاولت شخصيًا إزالة جلد اثنين من الموظ بسكين من نقطة شحذ واحدة (استمر السكين في القطع بعد ذلك!). إذا نظرت تحت التكبير إلى حافة سكين دمشق بعد قطع الأيائل، سترى منشارًا صغيرًا. لقد حدث ذلك بسبب حقيقة أن الفولاذ الناعم كان مجعدًا قليلاً، بينما ظل الفولاذ الصلب حادًا بسبب اللزوجة الإضافية المكتسبة أثناء عملية الحدادة. لذلك، عندما ننظر إلى حافة السكين بعد العمل لفترة طويلة، فإن النصل يلمع في بعض الأماكن ويبدو أن السكين أصبح باهتًا، ولكن عندما نبدأ في القطع، يتبين أن السكين لا يقطع أسوأ من السكين الجديد. ! حتى عندما تصبح السكين الدمشقية مملة تمامًا، يكفي شحذها بعناية بحجر شحذ لاستعادة خصائص القطع. هذا هو المكان الذي يلعب فيه تأثير تقويم الأجزاء الناعمة من حافة القطع. بعد عمل طويل، في كوخ الشتاء أو في قاعدة الصيد، يجب مسح السكين، ويجب ضبط حافة القطع على حجر جيد، مشحم بالزيت ووضعه في علبة.
السؤال الذي يشغل الكثيرين هو: أيهما أفضل: الفولاذ الدمشقي أم الفولاذ الدمشقي؟ ما هو دمشق وما هو الفولاذ الدمشقي؟ يُطلق على الفولاذ المحضر من الألواح من خلال عملية اللحام بالطرق اسم "دمشق". يُطلق على الفولاذ المصهور في بوتقة والمبرد بطريقة خاصة اسم "الفولاذ الدمشقي". هناك أيضًا تقنية وسيطة حيث يتم خلط ألواح الصب مع أنواع الفولاذ الأخرى من خلال اللحام بالحدادة. من وجهة نظر المستهلك، الدمشقي الجيد والفولاذ الدمشقي الجيد هما نفس الشيء. نفس الصلابة، ونفس تأثير المنشار الصغير، كما أنه من السهل شحذه... الدمشقي السيئ والفولاذ الدمشقي السيئ متطابقان: لن يتم قطع أحدهما ولا الآخر! لتجنب شراء سكين سيئ، تحتاج إلى شراء سكين من شركة حسنة السمعة مع ضمان الجودة.
يوجد الآن العديد من رواد الأعمال الأفراد والشركات الجديدة التي تنتج السكاكين مؤخرًا. في السابق، كان منظمو هذه الشركات يعملون في كل شيء باستثناء تشغيل المعادن؛ وليس لديهم أي فهم للمعادن على الإطلاق. ليس لديهم قاعدة الإنتاج اللازمة، ولا يصنعون الشفرات، لكنهم يشترونها أينما يكون أرخص…. عند شراء سكين من هذه الشركات، من الصعب أن نأمل أن يخدم لفترة طويلة (على الرغم من عدم وجود قواعد دون استثناءات). على الرغم من أن أسعار العديد من رواد الأعمال الأفراد لسكاكين دمشق منخفضة جدًا (من 900 روبل إلى 1500 روبل). عند شراء سكين، يجب أن تتذكر أنه إذا اتبعت العملية التكنولوجية، فستتكلف سكين الصلب الدمشقي من 2000 روبل. ما يصل إلى 3500 فرك. عند إغراء السكاكين الرخيصة، فإنك تخاطر بتذكر المثل القائل: "البخيل يدفع مرتين!" إن تصنيع الفولاذ الدمشقي المصبوب أغلى إلى حد ما من تصنيع الفولاذ الدمشقي. سؤال: "لماذا تبلغ تكلفة سكين دمشقي من نفس الشركة 3000 روبل، و300 دولار أخرى؟" السكاكين باهظة الثمن تستخدم نهاية دمشق. ما هذا "نهاية شفرة دمشق"؟
خذ لوحتين أو ثلاث أو أربع لوحات من الدمشقي بأنماط وطبقات وخصائص مختلفة. يتم لحامها معًا على طول ارتفاع الشفرة وتتبع محيط حافة القطع. ماذا يعطي هذا؟
وهذا يضيف جمالًا إلى المنتج (بسبب ثلاثة أو أربعة أنماط مختارة بشكل جميل)؛
يسمح لك بوضع دمشق شديدة الصلابة مع كمية كبيرة من المعدن الصلب على حافة القطع، ويتم استخدام دمشق الناعمة على مؤخرة الشفرة (نفس تلك التي صنعت منها براميل البندقية). بفضل مزيج هذه الدمشقيات، تزداد قوة السكين. تزداد خصائص القطع لمثل هذه الشفرة (وإن لم تكن كثيرًا).
التأثير الرئيسي للدمشقي النهائي هو الجمال والعمل اليدوي الفريد. أفضل متخصص في نهاية دمشق في روسيا هو السيد أرخانجيلسكي وابنته ماريا. وأسعارها بالطبع أعلى بكثير، وهناك سؤال آخر يجب الإجابة عليه: "كم عدد الطبقات التي يحتوي عليها الدمشقي الخاص بك؟" لقد حددنا لأنفسنا النسبة المثالية لجودة السعر - 400 طبقة. حتى المتخصص لا يستطيع تحديد عدد الطبقات بصريًا. كقاعدة عامة، يعرف الحدادون عدد الطبقات التي قاموا بتزويرها. يتم الاحتفاظ بسجل لكل دفعة من دمشق…. تسمع من المشترين في المعرض: "دمشق عندكم 400 طبقة، وجيرانكم عندهم 600 طبقة!" من المهم أن تتذكر: ذلك يعتمد على الطبقة التي تضعها. يمكنك أن تصوغ دمشق بـ 600 طبقة من المسامير وستكون أسوأ من دمشق التي بها 200 طبقة من المعدن الجيد. وشيء آخر عند تزوير أكثر من 400 طبقة، من الضروري تغيير عملية الإنتاج (من الضروري تشبع المعدن بالكربون بالإضافة إلى ذلك، حيث يحترق الكربون أثناء عملية التسخين)، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة قطعة العمل ( وبالتالي السكين). إذا تم تشكيل سكين مكون من 1000 طبقة بنفس الطريقة كما هو الحال مع 400 طبقة، فبغض النظر عن المعدن الذي ستأخذه، فإنه سيبدو مثل المعدن من علب الصفيح. ولكن إذا أخذت هذا الأمر على محمل الجد، باتباع التكنولوجيا، فإن السكين المصنوع من 1000-1500 طبقة من دمشق سيكون أفضل من السكين المكون من 400 طبقة، لكن تكلفته يجب أن تكون 200 دولار على الأقل.
كثيرًا ما يسأل الناس: "أيهما أفضل: بنمط طولي أم بتطور عرضي؟" من وجهة نظر المستهلك لا يهم. تماما مثل دمشقي الفسيفساء. فقط بعض أنواع دمشق النهائية قد تختلف في صفات العمل. في كثير من الأحيان، تكون الفسيفساء الدمشقية أقل شأنا في خصائص القطع من الخصائص العادية. لأن في كثير من الأحيان، في السعي لتحقيق التصميم، يتم إيلاء القليل من الاهتمام لخصائص قطع المعدن.
سؤال كثيرا ما يطرح في المعارض: "هل سكينك يقطع الأظافر؟" بالطبع ليس من الواضح لماذا يقوم الناس بتقطيع الأظافر بالسكين؟! ربما يرتبطون بهذه المهنة بسبب طبيعة عملهم أو لديهم إعاقات عقلية... لكننا سنظل نحاول الإجابة على هذا السؤال. لنفترض على الفور أن قص الأظافر ليس مشكلة كبيرة! السكين مصنوع من أي فولاذ بصلابة 50 وحدة. سوف يقوم HRC بقطع مسمار على جزء العمل. تحتاج فقط إلى تغييره قليلاً من الناحية الهيكلية: يجب أن يكون سمك الشفرة في جزء القطع 1 مم على الأقل (أكثر سمكًا هو الأفضل)، وزاوية الشحذ لا تقل عن 45 درجة (أكثر سمكًا هو الأفضل). اطلب مثل هذه السكين وستكون قادرًا على تقطيع جميع المسامير التي تريدها! تذكر أن صلابة المسمار أقل بكثير من صلابة السكين (حتى من الفولاذ المتوسط)؛ فالأمر كله يتعلق بتصميم النصل. بالنسبة للفولاذ الدمشقي، عند قطع المسامير، يمكن جعل سمك جزء العمل أقل من 1 مم (حتى 0.6 مم)، ويمكن أيضًا أن تكون الزاوية أصغر. هناك سكاكين تقطع الورق، ثم تقطع المسمار (عن طريق ضرب المؤخرة بمطرقة) وبعد ذلك يمكن للسكين قطع الورق مرة أخرى (على الرغم من أنه أسوأ قليلاً). بشكل عام، إذا كنت ترغب في التحقق من جودة شفرة الظفر، فليس من الضروري قصها. يكفي تخطيط الظفر أو عمل شقوق صغيرة عليه. يمكن لأي سكين مصنوع من الفولاذ الدمشقي الجيد أن يتحمل هذه العملية بسهولة. نحن لا نأخذ في الاعتبار السكاكين التي تحتوي على جزء عمل رفيع جدًا من 0.1 متر وأرق (على سبيل المثال، سكاكين فيليه وسكين "أوزبكي"). ومع ذلك، لا ننصح بإجراء مثل هذه التجارب بالسكاكين، لأن... نعتقد أن هذا ليس هو السبب وراء شراء شخص بالغ لسكين.
بالطبع، إذا اضطررت في موقف متطرف إلى استخدام سكين لقطع المسامير أو الكابل أو الأسلاك السميكة، فهذا سؤال مختلف. ليست هناك حاجة للقيام بذلك إلا إذا كان ذلك ضروريا. هناك أدوات أخرى لهذا (على سبيل المثال: الأزاميل، قواطع المعادن)، وهي أرخص بكثير من السكين الجيد. مع مثل هذه التجارب المستمرة، خاصة إذا تبين أن الأشياء التي يتم قطعها شديدة السخونة، فإن سكينك ستظل تنكسر. تنتج شركتنا سكاكين للصيادين والصيادين والسياح ولمحبي الرحلات الطويلة. يمكن للسكين فتح العلب دون أي مشاكل، ويمكنه بسهولة قطع جثة حيوان كبير (موس، دب) دون شحذ، عند تخطيط الخشب، فإنه يحمل حافة لعدة أيام متتالية. يمكنهم معالجة عدة عشرات من الكيلوجرامات من الأسماك. لهذه الأغراض تنتج شركة بولات الروسية السكاكين. في حالة استخدام السكين للغرض المقصود منه، توفر الشركة ضمانًا لمدة 10 سنوات على الشفرة! نظرًا لأن عمر شركتنا يبلغ 13 عامًا بالفعل، وخلال هذا الوقت لم تكن هناك أي شكاوى عمليًا بشأن الشفرات من دمشق. إذا اشترى الإنسان سكيناً لقص المسامير ورمي الخشب وجميع أنواع التجارب فالأفضل أن يلجأ إلى شركة أخرى. صحيح، كما تظهر الممارسة، إذا كان الشخص يخطط لكسر السكين، فسيظل يكسره، بغض النظر عن المكان وبغض النظر عن الفولاذ المصنوع من السكين! لكن هذه بالفعل علامة على الجنون.
نتمنى لجميع قراء هذا المقال تسوقًا جيدًا وصيدًا ناجحًا!
تم إعداد المادة بواسطة V. S. Maslennikov، المدير العام لشركة Russian Bulat LLC.
إن شراء سكين مصنوع من الفولاذ عالي الجودة ليس مشكلة بالطبع. إذا لم يكن هناك تشكيلة كافية من الشفرات العادية أو ذات العلامات التجارية، فيمكنك العثور على متخصص يعمل بناءً على طلب فردي.
ومع ذلك، يمكنك الذهاب بطريقة أخرى - اصنع سكينا بنفسك. على الأرجح أنك لن تكون قادرًا على صياغة النصل المثالي في المرة الأولى، ولكن من يدري...
إن صنع سكين محلي الصنع من الكابل هو مهمة جديرة بالاهتمام، ويمكن أن تكون النتيجة شفرة عالية الجودة بنمط مرئي على الشفرة، يتم تشكيلها عن طريق خلط طبقات من المعدن أثناء عملية الحدادة.
اختيار المواد
في عصرنا هذا، فقط الخبراء الحقيقيون لهذه الحرفة هم من يشاركون في صناعة الشفرات. ومع ذلك، حتى الحداد المبتدئ وأي شخص يمكنه محاولة صنع سكين محلي الصنع.
أسهل طريقة للقيام بذلك هي استخدام قطعة من التعزيز السميك أو ملف قديم أو قطعة من زنبرك السيارة. سيكون من الأصعب قليلاً فك الحفر أو سباق التحمل. يمكنك الحصول على نتيجة مثيرة للاهتمام من سلسلة مغزولة من المنشار أو محرك السيارة.
هناك مادة أخرى يمكن أن تصبح شفرة عالية الجودة بعد تزويرها وهي الكابل. قلبها مصنوع من الفولاذ الكربوني، وهو قادر على الحفاظ على الحافة جيدًا بعد التصلب. إذا تمكنت من الحفاظ على النمط المضفر بعد تزويره، فيمكنك الحصول على شفرة أصلية للغاية، تذكرنا بشكل غامض بالفولاذ الدمشقي البري.
ما الذي تحتاج إلى معرفته لمعرفة كيفية صنع سكين من الحبل؟ هناك فروق دقيقة مهمة: الأول هو ما إذا كان سيتم الحفاظ على خصائص المادة عالية الكربون أثناء المعالجة؛ والثاني هو ما إذا كان النمط المرئي سيظهر على الشفرة، ويتحول برشاقة إلى حافة حادة.
فولاذ دمشق
في السابق، كانت الشفرات الحادة والمرنة والموثوقة ذات النمط المنقوش على الشفرة تسمى الشفرات الدمشقية (وفقًا لإحدى الإصدارات، من مقاطعة فولاد في بلاد فارس، حيث تم صنعها). تم تحقيق هذه الخصائص والتأثيرات المرئية باستخدام طرق مختلفة.
يمكن صهر الفولاذ في بوتقة عن طريق صب المعادن، وتجربة تكوين المادة. هناك خيار آخر يتمثل في "لحام" شرائح فولاذية ذات صلابة مختلفة في المسبك ثم تشكيل قطعة العمل الناتجة. أصبحت الشفرات التي صنعها الحدادون باستخدام تقنية خاصة تسمى دمشق.
وهي تختلف بدقة في طريقة التصنيع والتكنولوجيا، وليس في خصائص ودرجة التعبير عن النمط. بعد أن قمت بفك السكين من الكابل، يمكنك محاولة إنشاء شفرة بيديك تشبه هذه المواد بشكل غامض. وعلى الرغم من أن النمط الموجود على الشفرة ليس غاية في حد ذاته، إلا أنه لا يزال سمة مميزة للفولاذ الدمشقي.
أدوات ومواد الحدادة
لتصنيع سكين من الكابل بيديك، تحتاج إلى إتقان حرفة الحداد على الأقل عند الحد الأدنى. للقيام بذلك، ستحتاج إلى زوج من المطارق: واحد ضخم (يصل إلى 2 كجم)، وأخف وزنا آخر (يصل إلى 0.5 كجم) للعمل الجيد، وكماشة، وسندان وفرن محلي الصنع (بوتقة تزوير) مع إمدادات الهواء القسري .
لا يمكن أن تتم عملية التصنيع بدون طاحونة زاوية أو لحام كهربائي. سوف تحتاج إلى نائب ووقود البوتقة يمكن أن يكون الفحم من الصخور التي تنتج حرارة كبيرة، لأنه يجب تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزيد عن 1200 درجة مئوية.
للحصول على "لحام" أفضل، يمكنك استخدام البوراكس كتدفق. يزيل الحجم ويمنع الكربون من حرق المادة. من الضروري أيضًا تحضير الزيت للتصلب والتأكد من احتياطات السلامة.
إن القدرة على استخدام ورشة حدادة أو ورشة عمل خاصة بشخص ما بمطرقة ميكانيكية ستجعل المهمة أسهل بكثير.
العمليات التحضيرية
لصنع سكين من كابل، عليك أولاً رسمه على الورق. ثم سيكون عليك العثور على مادة مناسبة. من الضروري التحقق منه وتحديد تركيبة الكربون فيه عن بعد على الأقل.
يعتمد الأمر على ما إذا كان سيتم تقوية الشفرة المستقبلية، وما إذا كانت ستحتفظ بحافة، وما إذا كان من الممكن إجراء "لحام" الحدادة. إن الاختبار الذي يتم إجراؤه بحثًا عن شرارات من حزمة برتقالية كثيفة إلى حد ما يعني أن اللحام ممكن، ويحتوي الفولاذ على حوالي 1٪ من الكربون، وهو ما يكفي للتصلب.
بعد ذلك، تحتاج إلى قطع قطعة من الكابل إلى الطول المطلوب. في هذه المرحلة يتم تحديد طريقة تصنيع المقبض. يمكن تصنيعه من قطعة واحدة من الكابلات دون تزوير. سوف تبدو السكين أصلية، ولكن لها وزن لائق.
خيار آخر هو اللحام الكهربائي لقضيب التعزيز إلى قسم من الكابل. من السهل التمسك بمثل هذا المقبض عند تسخين قطعة العمل في البوتقة ومعالجتها بالمطارق. يمكنك بعد ذلك عمل مقبض عليه أو تثبيت تراكبات زخرفية عن طريق تثبيته.
قبل البدء في العمل، يتم تشديد الكابل بمشابك الأسلاك الفولاذية في عدة أماكن. يتم ذلك حتى لا تتفكك الأسلاك الرفيعة أثناء عملية التسخين.
توضع قطعة العمل في البوتقة المضاءة وتترك لتسخن حتى 800 درجة مئوية. في هذه المرحلة، يتم تحرير خيوط الكابل (التليين)، وتصبح المادة مرنة. بالإضافة إلى ذلك، يحترق الزيت والأوساخ.
بعد التبريد، يتم تثبيت قطعة العمل في الرذيلة ويتم لحام أحد طرفي الكابل باستخدام اللحام الكهربائي. باستخدام مفتاح ربط قابل للتعديل، يتم "شده" أثناء نسجنا إلى أقصى كثافة. يتم حرق الحافة الأخرى مع تثبيت قطعة من التعزيز في نفس الوقت لسهولة العمل.
تتم إزالة مشابك الأسلاك، ويتم تسخين قطعة العمل إلى 1200 درجة مئوية، ويتم رشها بسخاء بالبوراكس. وهذا ضروري لاختراق أفضل. بعد إعادة التسخين، يتم تنفيذ "اللحام". باستخدام مطرقة ثقيلة، يتم كسر الكابل بشكل مسطح ورشه بشكل دوري بالبوراكس.
يتم تسخين قطعة العمل باستمرار. كلما تم القيام بذلك في كثير من الأحيان، كلما حدث تزوير بشكل مكثف، كلما كانت المادة "ملحومة" بشكل أفضل. بعد المعالجة الخشنة، ينتقلون إلى تشكيل الشفرة وحافة القطع المستقبلية والساق. في هذه المرحلة، يتم استخدام مطرقة أصغر بشكل أكبر، مما يمنح قطعة العمل مخططًا تفصيليًا يذكرنا برسم تخطيطي للشفرة المستقبلية.
تعقيدات التكنولوجيا
من الضروري مراقبة درجة حرارة قطعة العمل باستمرار، وعدم السماح لها بالتبريد. يمكن أن يؤدي العمل بمطرقة ثقيلة، خاصة بدون الممارسة والخبرة المناسبتين، إلى إتلاف تجعيدات الكابل بسهولة في الأماكن التي يجب أن يظل فيها نمط نسج مميز. إن الضربات غير المرغوب فيها بحافة أو زاوية المطرقة الثقيلة على قطعة عمل ساخنة تترك خدوشًا عميقة لا يمكن إزالتها دائمًا.
أثناء التشغيل، فإن عملية حرق الكربون من المعدن أمر لا مفر منه. هناك حرفيون يصنعون سكينًا من سلك على خشب كثيف موضوع على مستوى السندان. عندما يتلامس مع المعدن الساخن، فإنه يشتعل، ويحترق الأكسجين الموجود في الهواء عند نقطة التلامس، مما يقلل من درجة احتراق الكربون من المادة. بالإضافة إلى ذلك، من خلال فك الكابل على شجرة، فإنك تضمن أن قطعة العمل تبرد بشكل أبطأ، بحيث يمكنك القيام بكمية أكبر من العمل في دورة واحدة.
نهج خاص
من الممكن أيضًا تشكيل سكين من الكابل باستخدام تقنية أخرى. هناك حرفيون يقومون، قبل تشكيل "اللحام"، بتعبئة كابل صلب ومضغوط فارغ بالطول المطلوب في قطعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تحديد قطره بحيث يتناسب الكابل معه بإحكام شديد مع بعض الجهد.
يتم لحام طرفي مثل هذه الحالة عن طريق اللحام الكهربائي، ودمج طرفي الكابل مع الأنبوب. يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية وفي هذا الشكل تكون غير مزورة. الفولاذ المقاوم للصدأ المخلوط بالأنبوب مع الكابل غير ملحوم، ولكنه يعمل فقط كغطاء واقي ضد التزوير غير المستوي. بالإضافة إلى ذلك، لا يتلامس الكابل الساخن مع الأكسجين الجوي ويحترق الكربون الموجود فيه إلى الحد الأدنى أثناء عملية التزوير.
إذا كنت تستخدم مكبسًا هيدروليكيًا، فيمكنك تسهيل عملية اللحام بشكل كبير. بعد التسخين إلى 1300 درجة مئوية، يتم وضع العلبة التي تحتوي على الكابل بالداخل تحت الحمل وتركها حتى تبرد. إذا كنت تستخدم القوالب، فيمكنك على الفور تكوين سماكات تحت الرقبة للانتقال من الشفرة إلى المقبض ومؤخرة الساق. أثناء التسخين التالي، يتم الانتهاء من شكل الشفرة عن طريق الطرق على العلبة.
بعد التبريد، يتم قطع الأنبوب بورق الصنفرة من النهاية حيث سيكون الطرف. يتم فتح العلبة بعناية باستخدام إزميل. يتم إجراء مزيد من المعالجة لقطعة العمل على عجلة الصنفرة. يتم قطع المناطق الزائدة مسبقًا ويتم تشطيب الشفرة دون شحذ نهائي.
المعالجة الحرارية
تصلب الشفرة لا يقل أهمية عن اختيار الفولاذ. وفقا للتكنولوجيا، فإن السكين المصنوع من الكابل بعد تزويره لديه توتر، يجب إزالته. للقيام بذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى 800 درجة مئوية وتركها لتبرد.
تتم عملية التصلب عن طريق تسخين الشفرة إلى 1200 درجة مئوية. يتم إنزاله إلى أسفل في الزيت الساخن ويبقى بلا حراك. يجب بعد ذلك تحرير الشفرة. يتم تنظيفه من رواسب الكربون، وتسخينه إلى 200 درجة مئوية ثم غمسه في الزيت مرة أخرى.
يقوم بعض الحرفيين بتقوية السكاكين بالزيت (يُخفضها لمدة ثانيتين) ثم يضعونها في ماء مملح.
أعمال الحفر والتشطيب
بعد المعالجة الحرارية، يتم صقل سكين الكابل، ويتم إجراء التشطيب النهائي لشفرة الشفرة والساق لتثبيت المقبض. لتطوير التصميم، يتم غمس قطعة العمل في المحلول (5٪) وتترك للحفر. يعتمد وقت العلاج على التأثير المطلوب ويمكن أن يصل إلى ساعة واحدة.
إذا قمت قبل ذلك بلصق استنسل على الشفرة مع قطع شعار الشركة المصنعة (الأحرف الأولى أو أي تصميم) عليه، فسيتم طباعته نتيجة لذلك على الفولاذ وسيشير إلى تأليف الشفرة. بعد ذلك، يتم إجراء الطحن الدقيق باستخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة ويتم صقل الشفرة.
قبل هذه العملية أو بعدها، يتم تثبيت نوع المقبض المحدد. يمكن أن تكون هذه طبقات من الخشب الثمين مع نسيج مثير للاهتمام، أو غسالات مكدسة من مواد مختلفة في أي تسلسل، أو على سبيل المثال، قطعة من قرن الوعل الغزلان.
قد لا يكون من الممكن صنع مثل هذا السكين الأصلي والمصنوع بمهارة (الصورة أعلاه) في المرة الأولى، ولكن إذا كنت ترغب في إتقان حرفة صنع الشفرات، فيجب عليك السعي لتحقيق هذه النتيجة.
حديد دمشق الشهير . ما هي الصفات التي تمتلكها هذه الشفرات المذهلة؟ ما هو سر التكنولوجيا القديمة؟ كانت دمشق في وقتها بمثابة طفرة ثورية في إنشاء معادن عالية القوة وتكنولوجيا جديدة. كانت السيوف الأسطورية التي قطعت الوشاح الحريري ذات حدة غير عادية. أليست هذه أسطورة؟ إن صياغة القرن الحادي والعشرين هي عالم التكنولوجيا التقليدية. مبدأ الخلق لم يتغير لعدة قرون. العناصر الرئيسية لهذا الإنتاج: النار المفتوحة، المطرقة، السندان، مهارة الحدادة. من علامات العصر الجديد في مهنة الحدادة المواد الخام. في الماضي، كان الحرفيون يستخرجون الخام بأنفسهم، ثم يقومون بمعالجته وتحويله إلى معدن. الحدادين المعاصرين، كقاعدة عامة، يقومون بتشغيل الفولاذ مع إضافات السبائك. هذه الشوائب تعطي المعدن خصائصه الفردية.
إن تفوق الفولاذ الدمشقي على جميع السبائك الأخرى هو أسطورة شائعة. يعتقد العلماء أن هذا من نسج خيال كتاب أوائل القرن التاسع عشر. في الروايات التاريخية في ذلك الوقت، كان لشفرات دمشق خصائص خارقة. إنهم يقطعون مثل الزبدة. المؤرخون وعلماء المعادن يدحضون هذه الأساطير. دمشق القديمة لن تكون قادرة على تحمل الفولاذ الحديث. ومع ذلك، كان التركيب الكيميائي أبسط إلى حد ما، ولم يكن الفولاذ المستخدم فيه مثيرًا للاهتمام. "دمشق" التي يصنعها الحرفيون اليوم هي، كقاعدة عامة، استخدام الفولاذ عالي القوة ذو الخصائص الجيدة في البداية.
ومع ذلك، فإن «دمشق» في عصرها كانت تتميز بالفعل بقوتها ومرونتها العالية. هذا المزيج جعل من الفولاذ الدمشقي سلاحًا ممتازًا. السر في سبيكة خاصة.
الحديد في شكله النقي معدن ناعم جدًا وغير مناسب. لذلك، يستخدم الناس السبائك - مركبات الحديد مع عناصر كيميائية أخرى. العنصر الأساسي في هذه المركبات هو الكربون. أنه يعطي صلابة سبيكة. على سبيل المثال، عادةً ما يحتوي الكربون الموجود في الظفر على أجزاء من المائة (0.06-0.16%) من إجمالي المعدن. وفي قضبان السكك الحديدية تتراوح من 0.5 إلى 0.7٪. تسمى سبائك الحديد التي تحتوي على أقل من 2.14% من الكربون بالفولاذ. بعد المعالجة الحرارية الخاصة، فإنه يكتسب نوعية أخرى مهمة - المرونة.
السر الرئيسي لتكنولوجيا الإنتاج في دمشق هو الفراغ متعدد الطبقات الذي يتكون من سبائك ذات محتويات كربونية مختلفة. يعد الفولاذ الدمشقي من أوائل المواد المركبة في التاريخ. "دمشق" هي تقنية لحام تتضمن الانتشار وجمع طبقات من طبقتين أو ثلاث أو أكثر من الفولاذ عن طريق الضغط. الجزء الرئيسي من الحزمة، والذي يتكون من الفولاذ الغني بالكربون، يمنح دمشق صلابة خاصة. مصدر مرونة المنتج المستقبلي هو إضافات صناعة السبائك والحديد. وهكذا، فإن الطبقات المعدنية المتناوبة ذات المحتوى العالي جدًا والمنخفض جدًا من الكربون أعطت المادة الجديدة: الصلابة والمرونة وقوة التأثير (مقاومة أحمال الصدمات).
ويمكن رؤية آثار هذا الكوكتيل بالعين المجردة. النمط المميز على النصل الدمشقي هو تأثير بصري للتوزيع غير المتساوي للكربون. "دمشق" لها "وجهها" الفريد، وتصميمها الخاص، وجمالها الخاص في الحديد. المواد المتجانسة، حتى في اللون، ليست مثيرة للاهتمام. كقاعدة عامة، يتم رسمها، أو لإنشاء نوع من الصورة.
يتم تحديد الصفات العالية للشفرة الفولاذية الدمشقية الخاصة في المرحلة الأولية. لا توجد وصفة مثالية لإنشاء "الحزمة". كان اختيار المواد المصدرية ونسبها ومبدأ الجمع في العصور القديمة أي عنصر من عناصر هذه العملية هو سر السيد وأساس تفوق أسلحته.
مصنوعة من الفولاذ الدمشقي - مصدر فخر لأي صياد. بفضل تكنولوجيا التصنيع، تقوم هذه الأداة بتقطيع أصعب المواد والأقمشة الطبيعية. إنها تحمل الحافة جيدًا. ومع ذلك، نادرا ما يستخدم منتج هؤلاء الأساتذة للغرض المقصود منه. الوظيفة الرئيسية لأعمالهم الفولاذية هي الديكور.
