تصميم      17/09/2023

الحجارة الجانبية العادية المستقيمة GOST 6665 91. كيف يتم تحديد طول حجر الرصيف بالعلامات؟

ينطبق GOST 6665-91 على الخرسانة المسلحة الجانبية والأحجار الخرسانية المصنوعة من الخرسانة الثقيلة والخفيفة الحبيبات، والتي تستخدم لفصل الطرق والطرق عن المروج والأرصفة وما إلى ذلك. وينظم المعيار العلامة التجارية والشكل وفئة الحجارة الخرسانية في من حيث القوة عند الضغط (يتم التحكم وفقًا لـ GOST 18105). GOST 6665-91 صالح اعتبارًا من 01/01/92.

غوست 6665-91

المجموعة W18

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

أحجار الحواف الخرسانية والخرسانة المسلحة

تحديد

الحواجز الخرسانية والخرسانية المسلحة.

أوكب 57 4612؛ 584621

تاريخ التقديم 1992-01-01

بيانات المعلومات

1. تم تطويره من قبل لجنة البناء في موسكو وGlavmosararchitecture في إطار اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو

وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية

المطورين

V.G.Maidel (زعيم الموضوع)، دكتوراه. تقنية. علوم؛ إي إم جولدين، دكتوراه تقنية. علوم؛ إل في جوروديتسكي، دكتوراه تقنية. علوم؛ جي إم خوتورتسوف، دكتوراه تقنية. علوم؛ جي آي كوروتكيخ. إن كيه كوزيفا؛ L. P. شبين؛ آر إم كولتوفسكايا ؛ آي إن ناجورنياك

2. تم تقديمه من قبل لجنة بناء موسكو التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو

3. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة بناء الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 04/03/91 N 13

4. بدلاً من ذلك GOST 6665-82

5. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

رقم البند، التطبيق

غوست 3282-74

غوست 3344-83

غوست 3560-73

غوست 5781-82

1.3.18؛ 1.3.19؛ التطبيقات 2، 3

غوست 6727-80

1.3.18؛ 4.1؛ الملحق 2

غوست 7473-85

غوست 8267-82

غوست 8736-85

غوست 8829-85

غوست 9238-83

غوست 10060-87

غوست 10178-85

غوست 10180-90

غوست 10181.0-81

غوست 10181.1-81

غوست 10181.3-81

غوست 10260-82

غوست 10834-76

الملحق 4

غوست 10884-81

غوست 10922-90

غوست 12730.3-78

غوست 13015.0-83

غوست 13015.1-81

غوست 13015.2-81

غوست 13015.3-81

غوست 13015.4-84

غوست 13302-77

الملحق 4

غوست 14098-85

غوست 15150-69

الجزء التمهيدي

غوست 17624-87

غوست 17625-83

غوست 18105-86

غوست 18343-74

غوست 20259-80

غوست 22362-77

غوست 22690-88

غوست 22904-78

غوست 23009-78

غوست 23279-85

غوست 23732-79

غوست 23858-79

غوست 24211-80

غوست 25592-91

غوست 25818-91

غوست 26134-84

غوست 26433.0-85

غوست 26433.1-89

غوست 26633-85

الجزء التمهيدي، 1.3.10، 1.3.11، 1.3.14،

غوست 27006-86

غوست 28570-90

أوست 13-287-85

الملحق 4

أوست 18-126-73

الملحق 4

تو 6-02-696-76

تو 6-03-7-04-74

تو 6-36-0204229-625-90

الملحق 4

تو 13-0281036-05-89

تو 81-05-75-74

سنيب 2.01.01-82

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الحجارة الجانبية الخرسانية والخرسانة المسلحة (المشار إليها فيما بعد بالحجارة)، المصنوعة من الحبيبات الدقيقة (الرمال) والخرسانة الثقيلة وفقًا لـ GOST 26633 في التعديل المناخي UHL وفقًا لـ GOST 15150، والمخصصة لفصل الطريق. الشوارع والطرق من أرصفة ومروج ومنصات وغيرها.

1. المتطلبات الفنية

1.1. يجب تصنيع الأحجار وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية والوثائق التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المنصوص عليها.

1.2. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.2.1. تنقسم الحجارة إلى أنواع:

BR - أفراد مباشرون؛

BU - مستقيم مع اتساع؛

BUP - مستقيم مع اتساع متقطع.

BL - مستقيم مع الدرج؛

BV - دخول؛

قبل الميلاد - منحني.

1.2.2. يجب أن تتوافق درجات وشكل وفئة الخرسانة من حيث قوة ضغط الحجارة مع تلك الموضحة في الجدول رقم 1، كما يجب أن تتوافق أبعاد الحجارة ومؤشرات استهلاك المواد مع الملحق رقم 1.

العلامات التجارية وشكل الحجارة

الجدول 1

فئة الخرسانة حسب قوة الضغط

معلومة

الغرض من الحجارة

BR600.30.15-A-IV

لفصل مسيرة الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج والمناطق - مواقف النقل العام ومسارات الترام المنفصلة

BR600.30.18-A-IV

لفصل مسار حركة الطرق عن الأرصفة عند المخارج بساتر بارتفاع أقل من 2 متر وشرائط فاصلة

BR600.45.18-A-IV (AV)

لفصل مسار الطرق عن الأرصفة في الأنفاق والأجزاء المنحدرة من الأنفاق وعلى المنحدرات ذات السد الذي يزيد ارتفاعه عن 2 متر

BR600.60.20-A-IV (AV)

لفصل الممرات والأرصفة عن المروج

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج

لفصل مسار الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج

BUP600.30.32-A-IV

لفصل مسارات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج وتركيب شرائط السلامة

لفصل الطريق عن الممرات البينية عند إنشاء مداخل للأرصفة مع أحجار من العلامتين التجاريتين BR100.30.15 وBR300.30.15

لفصل ممرات الشوارع والطرق عند إنشاء مداخل الأرصفة مع أحجار من الماركات BR100.300.18 وBR300.30.18

BK100.30.18.12

BK100.30.18.15

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار العلامات التجارية BR100.30.15 وBR300.20.15

BK100.30.21.12

لفصل ممرات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار العلامات التجارية BR100.30.18 وBR300.30.18

حجر المنحدر

لربط طلاءات مسارات الدراجات والأرصفة بحركة المرور الكثيفة للأطفال والكراسي المتحركة وما إلى ذلك مع طلاء طرق الشوارع والطرق عند التقاطعات

ملحوظة. يعتبر طول المنحدر () لأسطح الرصف المصنوعة من الألواح الجاهزة مضاعفًا لحجم الألواح، وتعتمد الأبعاد الأخرى على ماركة الحجر.

يُسمح، بالاتفاق مع معهد Mosinzhproekt التابع للجنة المعمارية الرئيسية التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو والمستهلك، بأشكال وأحجام أخرى من الحجارة، بالإضافة إلى تغييرات في تقوية الحجارة دون زيادة استهلاك حديد التسليح.

1.2.3. يجب أن تكون الحواف العلوية والسفلية والعمودية للحجارة متعامدة بشكل متبادل.

يُسمح بإنتاج أحجار ذات منحدر تكنولوجي للحواف الرأسية غير الوجهية يصل إلى 5٪، وتقريب الحواف الأمامية بنصف قطر يصل إلى 5 مم وغير الوجهية - حتى 15 مم، أو حواف تصل إلى عرض 10 ملم.

1.2.4. يتم تعزيز الحجارة في الملحق 2؛ خلال دراسة الجدوى، يُسمح بخيار التعزيز الوارد في الملحق 3.

1.2.5. يجب تصنيع الحجارة التي يبلغ طولها 1.0 متر من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة باستخدام تقنية الضغط الاهتزازي أو تقنية أخرى توفر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية وفقًا لهذه المواصفة القياسية.

يجب أن تكون الحجارة بطول 3.0 و 6.0 متر مصنوعة من الخرسانة المسلحة الثقيلة.

ملحوظة. يمكن تصنيع الحجارة بطول 1.0 متر من الخرسانة الثقيلة حتى 01/01/96.

1.2.6. يتم تمييز الأحجار بعلامات وفقًا لـ GOST 23009.

تتكون درجة الحجر من مجموعات أبجدية رقمية مفصولة بشرطة.

تحتوي المجموعة الأولى على تحديد نوع الحجر، طول الحجر وارتفاعه وعرضه بالسنتيمتر، ونصف قطر الانحناء بالأمتار للأحجار المنحنية؛ والثاني هو فئة التعزيز المسبق الإجهاد.

مثال لرمز لحجر من نوع BR بطول 1000 ملم وارتفاع 300 ملم وعرض 180 ملم:

نفس النوع BC بطول 1000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم ونصف قطر انحناء 8 م:

نفس النوع BR بطول 6000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم مع تقوية غير مشدودة من الفئة A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. صفات

1.3.1. يجب أن تكون الحجارة قوية ومقاومة للتشقق.

عند اختبار القوة ومقاومة التشققات عن طريق التحميل، يجب أن تتحمل الأحجار المسلحة أحمال التحكم الواردة في الجدول 2.

الجدول 2

ماركة الحجر

لاختبار القوة

لاختبار مقاومة الكراك

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

1.3.2. يجب أن تتوافق أحجار الخرسانة ذات العلامة التجارية BR100.20.8 مع فئة خرسانية من حيث قوة الضغط التي لا تقل عن B22.5، والخرسانة من درجات الحجارة الأخرى - لا تقل عن B30.

يجب أن لا تقل فئة الخرسانة لمقاومة الشد أثناء الثني عن 3.2 للحجارة من درجة BR100.20.8 ولا تقل عن 4.0 للدرجات الأخرى.

1.3.3. يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد عند الانحناء في أي وقت من السنة.

يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة الثقيلة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الانحناء في الموسم البارد و 70٪ في الموسم الدافئ.

ملحوظة. تؤخذ فترات السنة بدءًا من الأشهر التي تتميز بمتوسط ​​درجة الحرارة الخارجية الشهرية وفقًا لـ SNiP 2.01.01 وGOST 13015.0.

يجب أن يتم نقل قوى الضغط إلى الخرسانة (تحرير شد التسليح) بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة النقل القياسية.

يجب أن تتوافق القوة الفعلية للخرسانة مع تلك التي يتطلبها GOST 18105، اعتمادًا على القوة القياسية ومؤشرات التوحيد الفعلي لقوة الخرسانة.

1.3.4. يتم قبول درجة الخرسانة لمقاومة الصقيع وفقًا لمشروع البناء، ولكن ليس أقل من تلك الموضحة في الجدول 3، اعتمادًا على درجة الحرارة المحسوبة للهواء الخارجي خلال أبرد فترة خمسة أيام في منطقة البناء والمشار إليها في أمر لإنتاج الحجارة.

الجدول 3

1.3.5. يجب ألا يزيد امتصاص الماء للخرسانة والحجارة بالوزن عن نسبة مئوية:

6 - للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة.

5" "ثقيلة"

1.3.6. يتم اختيار التركيبة الخرسانية وفقًا لمتطلبات GOST 27006 والتوصيات والأدلة وطرق معاهد البحث العلمي المعتمدة بالطريقة المحددة.

يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الأسمنت (W/C) عن 0.40.

1.3.7. يتم تحضير الخلطات الخرسانية وفقًا لـ GOST 7473 باستخدام إضافات الهواء.

يجب تحضير الخلطات الخرسانية للخرسانة الثقيلة ذات درجة قابلية التشغيل P2 أو P3 مع قابلية تنقل لا تزيد عن 12 سم مع الاستخدام الإلزامي للمضافات الملدنة.

1.3.8. يجب أن يكون حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية التي تستخدم إضافات حبس الهواء من 4 إلى 5%.

1.3.9. لتحضير الخليط الخرساني، يجب استخدام الأسمنت البورتلاندي الخالي من المواد المضافة، أو الأسمنت البورتلاندي مع إضافات معدنية تصل إلى 5%، أو الأسمنت البورتلاندي للطرق الخرسانية وأرصفة المطارات بدرجة لا تقل عن 400، ويحتوي على كلنكر الأسمنت بما لا يزيد عن 5 % MgO (أكسيد المغنيسيوم) وما لا يزيد عن 8% CA (أكسيد ثلاثي الكالسيوم). ألومينات، الموافق GOST 10178.

1.3.10. يجب استخدام ما يلي كركام خرساني:

الرمال الطبيعية المخصبة والمجزأة، وكذلك الرمال المخصبة المسحوقة وفقًا لـ GOST 8736، والتي تلبي متطلبات GOST 26633؛

الحجر المسحوق من الحجر الطبيعي والحصى وخبث الأفران العالية وفقًا لـ GOST 8267، GOST 10260، GOST 3344، بما يتوافق مع متطلبات GOST 26633.

للحصول على التركيب الأمثل للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يتم استخدام الرمل بمعامل حجم جسيم لا يقل عن 2.2، وللخرسانة الثقيلة - 2.0 على الأقل. أكبر حجم لحبوب الركام الخشن هو 20 ملم.

1.3.11. من أجل توفير الأسمنت للخرسانة، يجب استخدام مواد أخرى - الرماد المتطاير والخبث والرماد ومخاليط الخبث لمحطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 25592 وGOST 25818، بما يلبي متطلبات GOST 26633.

1.3.12. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق من حيث قوة الضغط 1000 على الأقل.

1.3.13. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق لمقاومة الصقيع F200 على الأقل وتضمن إنتاج خرسانة من الدرجة التصميمية لمقاومة الصقيع.

1.3.14. يجب أن تفي المواد المضافة المستخدمة لإنتاج الخلطات الخرسانية بمتطلبات GOST 24211 و GOST 26633 وتضمن إنتاج الخرسانة التي تلبي متطلبات مقاومة الصقيع.

يتم تحديد أنواع وحجم (وزن) الإضافات المضافة تجريبياً، اعتماداً على نوع وجودة المواد المستخدمة لتحضير الخلطة الخرسانية، وطرق التبخير (التصلب) للخرسانة.

1.3.15. كمسرع تصلب للمخاليط الخرسانية من الحجارة غير المسلحة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يجب استخدام كلوريد الكالسيوم وفقًا لـ GOST 450 أو كلوريد نتريت الكالسيوم وفقًا لـ TU 6-03-7-04 بحجم يصل إلى 3 % من وزن الأسمنت .

1.3.16. ماء لتحضير الخرسانة - حسب GOST 23732.

1.3.17. عند معالجة الخرسانة بالحرارة والرطوبة، يجب مراعاة أوضاع التصلب المعتدل (درجة حرارة لا تزيد عن 70 درجة مئوية) مع حد أقصى لمعدل الزيادة والنقصان في درجة حرارة المعالجة لا يزيد عن 25 درجة مئوية / ساعة.

1.3.18. لتعزيز الحجارة يجب استخدام حديد التسليح:

كتعزيزات غير مسبقة الإجهاد - قضبان فولاذية مدرفلة على الساخن ذات شكل دوري للفئات A-IV وAV وفقًا لـ GOST 5781؛

كتعزيز غير مسبق الإجهاد، يُسمح باستخدام شريط الفولاذ الدوري المقوى حرارياً وميكانيكياً من الفئتين At-IV و At-V وفقًا لـ GOST 10884؛

كتعزيزات غير مسبقة الإجهاد - قضبان فولاذية مدرفلة على الساخن من الفئتين A-III و A-I وفقًا لـ GOST 5781 وأسلاك التسليح العادية ذات المظهر الدوري للفئة BP-I وفقًا لـ GOST 6727 ؛

بالنسبة لحلقات التثبيت، يجب استخدام قضبان التسليح الملساء المدرفلة على الساخن المصنوعة من الفولاذ من الفئة A-I من الدرجات VSt3sp2 وVSt3ps2 بقطر 6-12 مم وفقًا لـ GOST 5781.

1.3.19. عندما تكون درجة حرارة الشتاء المقدرة أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر، يُحظر استخدام درجة الفولاذ VSt3ps2 وفقًا لـ GOST 5781 لتركيب المفصلات.

1.3.20. يجب أن تكون قيم الإجهاد في تقوية الإجهاد المسبق، والتي يتم مراقبتها بعد الشد على الوقفات، كما يلي:

695.8 ميجا باسكال (7100 كجم قوة/سم3) - للتركيبات من الفئة AV؛

499.8 ميجاباسكال (5100 كجم قوة/سم3) - "" "A-IV.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات في قيم الإجهاد عند شد التعزيز:

±88.2 ميجاباسكال (±900 كجم قوة/سم3) - الطريقة الكهروحرارية؛

5، +10% - ميكانيكياً.

1.3.21. يجب أن تتوافق منتجات التسليح الملحومة مع GOST 10922 وGOST 23279.

1.3.22. أنواع وتصميمات وأبعاد وصلات التسليح الملحومة - وفقًا لـ GOST 14098.

1.3.23. يجب ألا تتجاوز قيم الانحرافات الفعلية للمعلمات الهندسية للأحجار الحدود الموضحة في الجدول 4.

الجدول 4

اسم انحراف المعلمة الهندسية

اسم هندسي

معامل

السابق. عن

الانحراف عن الحجم الخطي

طول الحجارة:

شارع. 200 إلى 500

على طول الحافة العلوية

مرتكز على

الانحراف عن استقامة المظهر الجانبي للسطح العلوي على طول الطول

طول الحجر:

الانحراف عن تعامد النهاية والأوجه المجاورة عند ارتفاع الحجر:

1.3.24. بالنسبة للأحجار المسلحة، يجب ألا يتجاوز الانحراف عن سمك الطبقة الواقية من الخرسانة ±5 مم.

1.3.25. يجب ألا يتجاوز انحراف شكل السطح الأمامي للأحجار المنحنية عن الانحناء الاسمي 5 مم.

1.3.27. لا يسمح بالشقوق على سطح الحجارة، باستثناء السطحية التي لا يزيد عرضها عن 0.1 ملم وطولها يصل إلى 50 ملم، بكمية لا تزيد عن 5 قطع. على 1 متر من سطح الحجارة المسلحة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة.

1.4. العلامات

يجب وضع العلامة باستخدام طلاء لا يمحى على الوجه النهائي لما لا يقل عن 10٪ من أحجار الدفعة وفقًا لـ GOST 13015.2.

يجب أن تشير علامة الحجارة التي يبلغ طولها 3.0 و 6.0 مترًا أيضًا إلى كتلتها.

2. القبول

2.1. يتم قبول الأحجار على دفعات وفقًا لـ GOST 13015.1 وهذا المعيار.

2.2. الحجارة المقبولة:

وفقا لنتائج الاختبارات الدورية - من حيث القوة، ومقاومة الشقوق، ومقاومة الصقيع، وامتصاص الماء؛

بناءً على نتائج اختبارات القبول - وفقًا لمؤشرات القوة (فئة الخرسانة من حيث قوة الضغط والنقل وقوة التقسية)، امتثال منتجات التسليح لهذا المعيار، وقوة الوصلات الملحومة، ودقة المعلمات الهندسية، وسمك الحماية. طبقة الخرسانة إلى حديد التسليح، عرض فتحة الشقوق، أسطح فئة الخرسانة، درجات قابلية تشغيل الخليط الخرساني، حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع إضافات حبس الهواء.

2.3. يتم إجراء اختبارات التحميل الدورية للحجارة سابقة الإجهاد للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق، وكذلك لتحديد قوة الشد للخرسانة عند الانحناء، قبل بدء الإنتاج الضخم للحجارة وفي المستقبل - عند إجراء تغييرات في التصميم عليها، تغيير تكنولوجيا التصنيع وجودة المواد وفقًا لمتطلبات GOST 13015.1.

في عملية الإنتاج الضخم للحجارة، يتم إجراء اختبارات مقاومة الشقوق عن طريق التحميل، وكذلك قوة الشد أثناء الانحناء، مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.4. يتم اختبار الحجارة الخرسانية لمقاومة الصقيع وامتصاص الماء عند إتقان الإنتاج وتغيير التركيبة الاسمية للخرسانة والتكنولوجيا ونوع المواد وجودتها، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.5. يتم فحص قابلية تشغيل الخليط الخرساني مرة واحدة على الأقل في كل وردية عمل.

2.6. يتم فحص حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع إضافات حبس الهواء مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل.

2.7. يجب أن تكون الحجارة من حيث دقة المعلمات الهندسية، وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة إلى التسليح، وموقع التعزيز، ووجود حلقات التثبيت، وفئة السطح الخرساني وعرض فتحة الشقوق التكنولوجية. يتم اتخاذها بناءً على نتائج التحكم الانتقائي وفقًا للجدول 5 للأحجار المصنوعة من الخرسانة الثقيلة ووفقًا للجدول 6 - للأحجار المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة المصنوعة باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي.

الجدول 5

حجم الدفعة

العينة الأولى

العينة الثانية

رقم الرفض

للعينة الأولى

لعينتين

من 91 إلى 150

الجدول 6

حجم الدفعة

حجم العينة

الرفض

يجب قبول دفعة من الحجارة التي لم يتم قبولها بناءً على نتائج أخذ العينات بشكل فردي. وفي هذه الحالة يجب أن يتم قبول الحجارة وفق المؤشرات التي لم يتم قبول الدفعة من أجلها.

يتم تحديد إمكانية استخدام الحجارة التي لا تستوفي معايير القوة ومقاومة الصقيع من قبل منظمة التصميم.

2.8. يتم مراقبة قوة الحجارة الخرسانية وفقًا لـ GOST 18105.

2.9. يحق للمستهلك إجراء فحص مراقبة لمدى امتثال الأحجار المحددة في الطلب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.10. وثيقة الجودة - وفقًا لـ GOST 13015.3. من الضروري في وثيقة الجودة الإشارة إلى درجة الخرسانة لمقاومة الصقيع ومؤشرات امتصاص الماء للخرسانة.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تضمين نتائج اختبارات التحكم في الحجارة من حيث القوة ومقاومة التشقق وفقًا لـ GOST 8829 في وثيقة الجودة.

3. طرق التحكم

3.1. يتم إجراء اختبار تحميل الحجارة للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق وفقًا لـ GOST 8829.

يظهر الرسم التخطيطي وموضع الحجر أثناء الاختبار في الشكل 1 والجدول 7.

الجدول 7

ماركة الحجر

موقف الحجر أثناء الاختبار

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV(AV)

BR600.60.20-A-IV(AV)

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لعرض فتحة الشقوق عند اختبار القوة ومقاومة الشقوق 0.2 مم.

يتم إجراء اختبار تحميل الحجارة بعد أن تصل الحجارة إلى قوة الضغط عند عمر 28 يومًا.

3.2. يجب تحديد قوة الضغط والشد للخرسانة أثناء الانحناء وفقًا لـ GOST 10180 أو GOST 17624 أو GOST 22690.

عند إنتاج الحجارة باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي، مما يؤدي إلى تغيير في تكوين الخرسانة، يتم اعتماد عامل تصحيح لقوة الخرسانة لعينات التحكم، والتي تم إنشاؤها تجريبياً وفقًا لمتطلبات GOST 10180. في هذه الحالة، يتم التصحيح يجب أن يؤخذ العامل على الأقل 1.

3.3. يتم تحديد مقاومة الخرسانة للصقيع وفقًا لـ GOST 10060 أو GOST 26134 عن طريق تشبع عينات حجر الخرسانة قبل اختبارها بمحلول مائي 5٪ من كلوريد الصوديوم.

في هذه الحالة، يُسمح بانخفاض قوة الضغط للعينات الخرسانية بنسبة لا تزيد عن 5٪ وفقدان كتلتها بما لا يزيد عن 3٪.

3.4. يتم تحديد امتصاص الماء للأحجار الخرسانية وفقًا لـ GOST 12730.3.

3.5. يتم تحديد قابلية تشغيل الخليط الخرساني وفقًا لـ GOST 10181.0 و GOST 10181.1.

3.6. يتم التحكم في حجم الهواء المحبوس في خليط خرساني مع إضافات احتجاز الماء وفقًا لـ GOST 10181.0 وGOST 10181.3.

3.7. يجب إجراء فحص منتجات التسليح الملحومة وفقًا لـ GOST 10922 و GOST 23858.

3.8. يتم قياس قوة شد التعزيز، التي يتم التحكم فيها عند نهاية التوتر، وفقًا لـ GOST 22362.

3.9. يجب تحديد أبعاد وموضع منتجات التسليح في الحجر وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة قبل التسليح وفقًا لـ GOST 17625 أو GOST 22904.

في حالة عدم وجود الأدوات اللازمة، من الممكن تحديد المعلمات المحددة عن طريق قطع الأخاديد وكشف حديد التسليح للحجر، يليه سد الأخاديد والأماكن التي يتعرض فيها التسليح بالخرسانة الدقيقة الحبيبات أو الخرسانة التي منها يتكون الحجر.

3.10. يجب التحقق من الأبعاد والانحرافات عن استقامة الحجارة وعموديتها وعرض فتحة الشقوق التكنولوجية وأبعاد القذائف والترهل وحواف الخرسانة بالطرق التي حددها GOST 26433.0 وGOST 26433.1.

يتم قياس طول الحجارة المنحنية على طول الحافة العلوية للجانب المحدب، ويتم التحقق من انحراف شكل السطح الأمامي عن الانحناء الاسمي باستخدام قالب.

4. النقل والتخزين

4.1. يتم نقل الحجارة بأي نوع من وسائل النقل وفقًا لمتطلبات GOST 9238 و "الشروط الفنية لتحميل البضائع وتأمينها".

يجب نقل الحجارة في السيارات المفتوحة وعلى الشاحنات في عبوات حاويات وفقًا لـ GOST 20259 أو على منصات نقالة وفقًا لـ GOST 18343، مربوطة بشريط فولاذي وفقًا لـ GOST 3560 أو سلك وفقًا لـ GOST 3282، مما يضمن التثبيت الصلب والسلامة. الاحجار.

4.3. يجب تخزين الأحجار في مستودع المنتجات النهائية، وفرزها حسب الدرجة في أكوام أو أكياس يصل ارتفاعها إلى 2 متر.

4.4. يجب وضع الحجارة في أكوام على منصات خشبية بسماكة لا تقل عن 30 ملم طبقاً للمواصفة TU 400-1-225 أو منصات مصنوعة من مواد أخرى تضمن سلامة الحجارة، وتقع عمودياً واحدة تحت الأخرى على مسافة 0.2 طول الحجر من النهاية . يجب وضع الصف السفلي من الحجارة على فواصل عرضية بعرض لا يقل عن 80 مم.

المرفق 1

إلزامي

أبعاد ومؤشرات استهلاك المواد من الحجارة

1. يتم إعطاء أحجام الحجارة:

اكتب بي آر 100

العلامة التجارية BR100.20.8

اكتب BU300

العلامة التجارية BUP600.30.32-AIV

اكتب بي ال 300

ملحوظات:

1. على السطح الرأسي غير الوجهي للحجارة، يُسمح بعمل فجوة من نوع الغواص بعمق لا يزيد عن 50 مم، ويجب ألا يقل سمك الحجر عن 80 مم.

2. يسمح بإنتاج أحجار ماركة BR100.20.8 بطول 0.6 و 0.8 متر حسب طلب العميل.

3. يسمح خلال دراسة الجدوى بتصنيع الحجارة من النوعين BR100 وBV100 مع جعل السطح الأمامي للأسفل مع تركيب حلقات التثبيت وفقاً للملحق رقم 3.

4. يسمح بتصنيع الحجارة من النوعين BR300 و BR600 ذات أوجه نهائية ذات حواف رأسية من جهة وأخاديد من الجانب المقابل.

5. يسمح بإنتاج الحجارة من النوعين BV100 و BK100 ذات الأجزاء الأمامية المنحنية بنصف قطر يصل إلى 30 ملم.

6. بالاتفاق بين المستهلك ومطور هذه المواصفة يسمح بتصنيع الأحجار بأنواعها BR100 وBR300 وBK100 ذات الاتساع المتقطع.

7. وترد مؤشرات استهلاك المواد في الجدول 8.

ملحوظة. يُسمح بإنتاج الحجارة ذات الأجزاء الأمامية المنحنية بنصف قطر 30 مم.

مؤشرات استهلاك المواد

الجدول 8

استهلاك المواد

ماركة الحجر

الصلب، كجم

على الحجر

لكل 1 متر من الخرسانة

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

BK100.30.18.12

BK100.30.18.15

BK100.30.21.12

الملحق 2

إلزامي

تعزيز الحجارة

1. تقوية الحجارة بطول 3 م موضحة في الرسومات 12 و 14 و 15 و 17 وللأحجار بطول 6 م - في الرسومات 13 و 16 ؛ تفاصيل التقنين – أنظر الرسم 18.

2. منتجات التسليح موضحة في الرسومات 19-24 وفي الجدول 9.

3. مواصفات منتجات التسليح واستهلاك الفولاذ لكل حجر ولكل منتج تسليح موضحة في الجدولين 10 و12.

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BR300.30.15، BR300.30.18، BR300.45.18

و BR300.60.20

ملحوظة. يُسمح بعدم تركيب اللوالب Sp1 إذا كان هناك ضمان لعدم وجود تشققات في الخرسانة في نهايات الألواح.

ملحوظة. يُسمح بعدم تركيب حلزونات Sp1 إذا كان هناك ضمان بعدم وجود تشققات في الخرسانة عند أطراف الحجارة.

ملاحظة للرسومات 19-21. يُسمح بتغيير درجة عرض القضبان المستعرضة، بشرط ضمان قوة القسم المكافئة.

الجدول 9

العلامة التجارية المنتج

الجدول 10

ماركة الحجر

متفرق

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32AIV

الجدول 11

العلامة التجارية المنتج

القطر، مم

الطول، مم

الطول الإجمالي، م

أخذ عينات الصلب

القطر، مم

وزن المنتج،

متفرق

الجدول 12

استهلاك الصلب لكل حجر، كجم

حديد التسليح وفقًا لـ GOST 5781

حديد التسليح حسب GOST 6727

ماركة الحجر

الفئة أ-الرابعة

فئة أ-ثالثا

القطر، مم

القطر، مم

القطر، مم

القطر، مم

القطر، مم

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

ملحوظة. يُسمح باستبدال الأحجار ذات العلامات التجارية BR300.30.15 وBR300.30. 18، BU300.30.29، BU300.30.32، BUP300.30.29، BUP300.30.32 قضبان تسليح مدلفنة على الساخن لملف جانبي دوري من الفئة A-III بقطر 6 مم على سلك تقوية للملف الدوري BP-I مع عمل مساحة القسم تعادل القوة للفئة A-III.

الملحق 3

خيار تعزيز الحجر

1. تركيب حلقات التثبيت للأحجار من النوعين BR100 وBV100 موضح في الشكل 25.

الجدول 14

مواصفات منتجات التعزيز لكل حجر

ماركة الحجر

متفرق

الجدول 15

استهلاك الصلب لكل منتج التسليح

العلامة التجارية المنتج

القطر، مم

الطول، مم

الطول الاجمالي،

الوزن، كجم

أخذ عينات الصلب

وزن العناصر، كجم

وزن المنتج، كجم

قضبان فردية

الجدول 16

استهلاك الصلب لكل حجر

ماركة الحجر

حديد التسليح فئة A-1 وفقًا لـ GOST 5781 كجم

القطر، مم

الملحق 4

أنواع وأحجام المواد المضافة المستخدمة لتحضير الخلطات الخرسانية

عوامل التلدين (سلفونات LST التقنية طبقاً للمواصفة TU 13-0281036-05 و LST المعدلة - طبقاً لـ OST 13-287، وما إلى ذلك) بحجم يصل إلى 0.2 و0.25-0.3%، على التوالي، من وزن الأسمنت من حيث الحجم من المادة الجافة تم تبخير دبس السكر بعد الخميرة UPB حسب OST 18-126 بحجم 0.2-0.4% من وزن الأسمنت من حيث المادة الجافة.

احتجاز الهواء (راتينج احتجاز الهواء المعادل (SNV) وفقًا للمواصفة TU 81-05-75، وما إلى ذلك) بحجم 0.01-0.02% من وزن الأسمنت فيما يتعلق بالمادة الجافة.

عوامل تلدين الهواء (صابون نفط وأسيدول وفقًا لـ GOST 13302 بحجم لا يقل عن 0.02٪ من وزن الأسمنت، وسوائل السيليكون العضوي GKZh-10 وGKZh-11 وفقًا لـ TU 6-02-696، وما إلى ذلك) في حجم يصل إلى 0.2% من كتلة الأسمنت من حيث المادة الجافة.

عوامل تكوين الغاز (سائل طارد للماء 136-41 (b.GKZh-94 وفقًا لـ GOST 10834، وما إلى ذلك) بحجم يصل إلى 0.1٪ من وزن الأسمنت.

مخفف (C-3 - طبقاً للمواصفة TU 6-36-0204229-625) بحجم 0.3-0.7% من وزن الأسمنت من حيث المادة الجافة.

يتم التحقق من نص الوثيقة وفقا لما يلي:

النشر الرسمي

م: دار المواصفات والمواصفات، 1991

1. المتطلبات الفنية

1.1. يجب تصنيع الأحجار وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية والوثائق التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المنصوص عليها.

1.2. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.2.1. تنقسم الحجارة إلى أنواع:

BR - أفراد مباشرون؛

BU - مستقيم مع اتساع؛

BUP - مستقيم مع اتساع متقطع.

BL - مستقيم مع الدرج؛

BV - دخول؛

قبل الميلاد - منحني.

1.2.2. يجب أن تتوافق درجة وشكل وفئة الخرسانة من حيث قوة ضغط الحجارة مع تلك الموضحة في الجدول. 1، وأبعاد ومؤشرات استهلاك المواد من الحجارة موجودة في الملحق 1.

يُسمح، بالاتفاق مع معهد Mosinzhproekt التابع للجنة المعمارية الرئيسية التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو والمستهلك، بأشكال وأحجام أخرى من الحجارة، بالإضافة إلى تغييرات في تقوية الحجارة دون زيادة استهلاك حديد التسليح.

1.2.3. يجب أن تكون الحواف العلوية والسفلية والعمودية للحجارة متعامدة بشكل متبادل.

العلامات التجارية وشكل الحجارة

الجدول 1

طوابع بريدية

استمارة

فئة الخرسانة حسب قوة الضغط

الوزن المرجعي,ر

الغرض من الحجارة

بي آر 100.30.15

ر 300.30.15

ر 60.30.15-أ-رابعا

0,10

0,32

0,61

بي آر 100.30.18

ر 300.30.18

بي آر 600.30.18-أ-رابع

ب30

0,12

0,38

0,77

لفصل مسيرة الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج ومحطات النقل العام ومسارات الترام المنفصلة

بي آر 300.45.18

بي آر 600.45.18-أ-رابع (أ-ف)

0,58

1,17

لفصل مسار حركة الطرق عن الأرصفة عند المخارج ذات السد الذي يقل ارتفاعه عن 2 متر والمشارب الفاصلة

ر 300.60.20

بي آر 600.60.20-أ-رابع (أ-ف)

0,88

0,76

لفصل مسار الطرق عن الأرصفة في الأنفاق والأجزاء المنحدرة من الأنفاق وعلى المنحدرات ذات السد الذي يزيد ارتفاعه عن 2 متر

بي آر 100.20.8

ب22.5

0,04

لفصل الممرات والأرصفة عن المروج

BU300.30.29

BUP300.30.29

ب30

0,40

0,34

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج

BU300.30.32

BUP300.30.32

BUP600.30.32-A-IV

0,47

0,41

0,79

لفصل مسار الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج

BL300.32.68

BL300.32.93

BL300.32.118

1,05

1,37

1,60

لفصل مسارات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج وتركيب شرائط السلامة

بف 100.30.15

0,10

لفصل الطريق عن الممرات البينية عند إنشاء مداخل للأرصفة مع أحجار من العلامتين التجاريتين BR100.30.15 وBR300.30.15

بف 100.30.18

ب30

0,12

لفصل مسار الشوارع والطرق عند إنشاء مداخل الأرصفة مع أحجار من الماركات BR100.300.18 وBR300.30. 18

قبل الميلاد 100.30.18.5

BK100.30.18.8 BK100.30.18.12

قبل الميلاد 100.30.18.15

0,12

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار العلامات التجارية BR 100.30.15 وBR300.20.15

BK100.30.21.5

BK100.30.21.8

قبل الميلاد 100.30.21.12

0,14

لفصل ممرات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار الماركات BR 100.30.18 وBR 300.30.18

حجر المنحدر

وفقا للمشروع

لربط طلاءات مسارات الدراجات والأرصفة بحركة المرور الكثيفة للأطفال والكراسي المتحركة وما إلى ذلك مع طلاء طرق الشوارع والطرق عند التقاطعات

ملحوظة. يؤخذ طول المنحدر (لا) لأسطح الرصف المصنوعة من الألواح الجاهزة مضاعفًا لحجم الألواح، وأبعاد أخرى تعتمد على نوع الحجر.

يُسمح بإنتاج أحجار ذات منحدر تكنولوجي للحواف الرأسية غير الوجهية يصل إلى 5٪، وتقريب الحواف الأمامية بنصف قطر يصل إلى 5 مم وغير الوجهية - حتى 15 مم، أو حواف تصل إلى عرض 10 ملم.

1.2.4. يتم تعزيز الحجارة في الملحق 2؛ خلال دراسة الجدوى، يُسمح بخيار التعزيز الوارد في الملحق 3.

1.2.5. يجب تصنيع الحجارة التي يبلغ طولها 1.0 متر من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة باستخدام تقنية الضغط الاهتزازي أو تقنية أخرى توفر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية وفقًا لهذه المواصفة القياسية.

يجب أن تكون الحجارة بطول 3.0 و 6.0 متر مصنوعة من الخرسانة المسلحة الثقيلة.

ملحوظة. يمكن تصنيع الحجارة بطول 1.0 متر من الخرسانة الثقيلة حتى 01/01/96.

1.2.6. يتم تمييز الأحجار بعلامات وفقًا لـ GOST 23009.

تتكون درجة الحجر من مجموعات أبجدية رقمية مفصولة بشرطة.

تحتوي المجموعة الأولى على تحديد نوع الحجر، طول الحجر وارتفاعه وعرضه بالسنتيمتر، ونصف قطر الانحناء بالأمتار للأحجار المنحنية؛ والثاني هو فئة التعزيز المسبق الإجهاد.

مثال على رمز الحجرالنوع BR بطول 1000 ملم وارتفاع 300 ملم وعرض 180 ملم:

بي آر 100.30.18

نفس النوع BC بطول 1000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم ونصف قطر انحناء 8 م:

قبل الميلاد 100.30.18.8

نفس النوع BR بطول 6000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم مع تسليح مسبق الإجهاد من الفئة A-رابعا:

BR600.30.18-أرابعا

1.3. صفات

1.3.1. يجب أن تكون الحجارة قوية ومقاومة للتشقق. عند اختبار القوة ومقاومة التشققات عن طريق التحميل، يجب أن تتحمل الأحجار المسلحة أحمال التحكم الواردة في الجدول. 2.

1.3.2. يجب أن تتوافق الخرسانة من الحجارة من الدرجة BR 100.20.8 مع فئة خرسانية من حيث قوة الضغط التي لا تقل عن B22.5، والخرسانة من درجات الحجارة الأخرى - لا تقل عن B30.

يؤخذ أن لا تقل فئة الخرسانة لمقاومة الشد أثناء الانحناء عن B السل 3.2 للحجارة من صنف BR 100.20.8 ولا تقل عن B السل 4.0 - لماركات أخرى.

الجدول 2

ماركة الحجر

لاختبار القوة

لاختبار مقاومة الكراك

BR300.30.15

13,75 (1,40)

7,55 (0,77)

BR300.30.18

13,44 (1,37)

7,35 (0,75)

BR300.45.18

5,96 (0,61)

3,28 (0,33)

BR300.60.20

5,38 (0,55)

2,96 (0,30)

BR600.30.15-A-IV

5,43 (0,56)

2,99 (0,31)

BR600.30.18-A-IV

6,73 (0,69)

3,70 (0,38)

BR600.45.18-A-IV

9,37 (0,96)

5,15 (0,53)

BR600.45.18-A-V

8,55 (0,87)

4,70 (0,48)

BR600.60.20-A-IV

14,43 (1,47)

7,93 (0,81)

BR600.60.20-A-V

14,53 (1,48)

7,99 (0,82)

BU300.30.29

13,28 (1,36)

7,30 (0,75)

BU300.30.32

12,86 (1,31)

7,07 (0,72)

BUP300.30.29

13,61 (1,39)

7,49 (0,76)

BUP300.30.32

13,22 (1,35)

7,27 (0,74)

BUP600.30.32-A-IV

10,85 (1,11)

5,97 (0,61)

1.3.3. يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد عند الانحناء في أي وقت من السنة.

يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة الثقيلة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الانحناء في الموسم البارد و 70٪ في الموسم الدافئ.

ملحوظة. تؤخذ فترات السنة بدءًا من الأشهر التي تتميز بمتوسط ​​درجة الحرارة الخارجية الشهرية وفقًا لـ SNiP 2.01.01 وGOST 13015.0.

يجب أن يتم نقل قوى الضغط إلى الخرسانة (تحرير شد التسليح) بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة النقل القياسية.

يجب أن تتوافق القوة الفعلية للخرسانة مع تلك التي يتطلبها GOST 18105، اعتمادًا على القوة القياسية ومؤشرات التوحيد الفعلي لقوة الخرسانة.

1.3.4. يتم قبول درجة الخرسانة لمقاومة الصقيع وفقًا لمشروع البناء، ولكن ليس أقل من تلك الموضحة في الجدول. 3، اعتمادًا على درجة حرارة الهواء الخارجي المقدرة لأبرد فترة خمسة أيام في منطقة البناء والمشار إليها في ترتيب إنتاج الحجارة.

1.3.5. يجب ألا يزيد امتصاص الماء للخرسانة والحجارة بالوزن عن نسبة مئوية:

6 - للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة.

5- للحجارة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة

الجدول 3

درجة حرارة الهواء الخارجي المقدرة لأبرد فترة خمسة أيام في منطقة البناء،° مع

درجة الخرسانة لمقاومة الصقيع

أدناه - 45

F300

من - 15 إلى - 45 شاملاً.

F200

» -5 إلى -15 مدفوع.

F150

» 0 إلى -5 مدفوع.

F100

1.3.6. يتم اختيار التركيبة الخرسانية وفقًا لمتطلبات GOST 27006 والتوصيات والأدلة وطرق معاهد البحوث المعتمدة بالطريقة المحددة.

يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الأسمنت (W/C) عن 0.40.

1.3.7. يتم تحضير الخلطات الخرسانية وفقًا لـ GOST 7473 باستخدام إضافات الهواء.

يجب تحضير الخلطات الخرسانية للخرسانة الثقيلة ذات درجة قابلية التشغيل P2 أو P3 مع قابلية تنقل لا تزيد عن 12 سم مع الاستخدام الإلزامي للمضافات الملدنة.

1.3.8. يجب أن يكون حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية التي تستخدم إضافات حبس الهواء من 4 إلى 5%.

1.3.9. لتحضير الخليط الخرساني، يستخدم الأسمنت البورتلاندي الخالي من الإضافات، أو الأسمنت البورتلاندي مع إضافات معدنية تصل إلى 5%، أو الأسمنت البورتلاندي لرصف الطرق الخرسانية والمطارات بدرجة لا تقل عن 400، وتحتوي على ما لا يزيد عن 5% M في كلنكر الأسمنت.يذهب(أكسيد المغنيسيوم) وما لا يزيد عن 8٪ C 3 A (ألومينات ثلاثي الكالسيوم)، الموافق GOST 10178.

1.3.10. يجب استخدام ما يلي كركام خرساني:

الرمال الطبيعية المخصبة والمجزأة، وكذلك الرمال المخصبة المسحوقة وفقًا لـ GOST 8736، والتي تلبي متطلبات GOST 26633؛

الحجر المسحوق من الحجر الطبيعي والحصى وخبث الأفران العالية وفقًا لـ GOST 8267، GOST 10260، GOST 3344، بما يتوافق مع متطلبات GOST 26633.

للحصول على التركيب الأمثل للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يتم استخدام الرمل بمعامل حجم جسيم لا يقل عن 2.2، وللخرسانة الثقيلة - 2.0 على الأقل. أكبر حجم لحبوب الركام الخشن هو 20 ملم.

1.3.11. من أجل توفير الأسمنت للخرسانة، يجب استخدام مواد أخرى - الرماد المتطاير والخبث والرماد ومخاليط الخبث لمحطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 25592 وGOST 25818، بما يلبي متطلبات GOST 26633.

1.3.12. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق من حيث قوة الضغط 1000 على الأقل.

1.3.13. يجب ألا تقل درجة مقاومة الصقيع للحجر المسحوق عن F200 وضمان إنتاج خرسانة من الدرجة التصميمية لمقاومة الصقيع.

1.3.14. يجب أن تفي المواد المضافة المستخدمة في تحضير خليط الخرسانة بمتطلبات GOST 24211 و GOST 26633 وتضمن إنتاج الخرسانة التي تلبي متطلبات مقاومة الصقيع.

يتم تحديد أنواع وحجم (وزن) الإضافات المضافة تجريبياً، اعتماداً على نوع وجودة المواد المستخدمة لتحضير الخلطة الخرسانية، وطرق التبخير (التصلب) للخرسانة.

1.3.15. كمسرع تصلب للمخاليط الخرسانية من الحجارة غير المسلحة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يجب استخدام كلوريد الكالسيوم وفقًا لـ GOST 450 أو كلوريد نتريت الكالسيوم وفقًا لـ TU 6-03-7-04 بحجم يصل إلى 3 % من وزن الأسمنت .

1.3.16. ماء لتحضير الخرسانة - حسب GOST 23732.

1.3.17. عند معالجة الخرسانة بالحرارة والرطوبة، يجب مراعاة أوضاع التصلب المعتدل (درجة حرارة لا تزيد عن 70 درجة مئوية) مع حد أقصى لمعدل الزيادة والنقصان في درجة حرارة المعالجة لا يزيد عن 25 درجة مئوية / ساعة.

1.3.18. لتعزيز الحجارة يجب استخدام حديد التسليح:

كتعزيزات مسبقة الإجهاد - قضبان الفولاذ المدرفلة على الساخن من الفئتين A-IV وA-الخامسوفقًا لـ GOST 5781؛

كتعزيزات مسبقة الإجهاد، يُسمح باستخدام القضبان من الفولاذ الدوري الميكانيكي الحراري والمقوى حرارياً من الفئتين At-IV وAt-الخامسوفقًا لـ GOST 10884؛

كتعزيزات غير مسبقة الإجهاد - قضبان فولاذية مدرفلة على الساخن من الصنف A-ثالثاو-أناوفقًا لـ GOST 5781 وأسلاك التسليح العادية ذات المظهر الدوري للفئة VR-أناوفقًا لـ GOST 6727؛

بالنسبة لحلقات التثبيت، يجب استخدام قضبان التسليح الملساء المدرفلة على الساخن المصنوعة من الفولاذ من الفئة Aأناالدرجات VSt3sp2 و VSt3ps2 بقطر 6-12 مم وفقًا لـ GOST 5781.

1.3.19. عندما تكون درجة حرارة الشتاء المقدرة أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر، يُحظر استخدام درجة الفولاذ VSt3ps2 وفقًا لـ GOST 5781 لتركيب المفصلات.

1.3.20. يجب أن تكون قيم الإجهاد في تقوية الإجهاد المسبق، والتي يتم مراقبتها بعد الشد على الوقفات، كما يلي:

695.8 ميجاباسكال (7100 كجم قوة/سم2) - لتعزيز الطبقة أ- الخامس;

499.8 ميجاباسكال (5100 كجم قوة/سم2) » » » أ- رابعا.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات في قيم الإجهاد عند شد التعزيز:

±88.2 ميجاباسكال (±900 كجم قوة/سم2) - الطريقة الحرارية الكهربائية؛

5، +10% - ميكانيكياً.

1.3.21. يجب أن تتوافق منتجات التسليح الملحومة مع GOST 10922 وGOST 23279.

1.3.22. أنواع وتصميم وأبعاد وصلات التسليح الملحومة - وفقًا لـ GOST 14098.

1.3.23. يجب ألا تتجاوز قيم الانحرافات الفعلية للمعلمات الهندسية للأحجار الحدود الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

مم

اسم انحراف المعلمة الهندسية

اسم المعلمة الهندسية

السابق. عن

الانحراف عن الخطية

طول الحجارة:

مقاس

1000

±6

3000

±10

6000

±10

ارتفاع:

ما يصل إلى 200

±4

شارع. 200 إلى 500

±5

» 500

±6

عرض:

على طول الحافة العلوية

±4

مرتكز على

±6

الانحراف عن

طول الحجر:

استقامة الملف الشخصي

1000

السطح العلوي في جميع أنحاء

3 000

طول

6000

الانحراف عن تعامد النهاية والأوجه المجاورة عند ارتفاع الحجر:

ما يصل الى 500

شارع. 500

1.3.24. بالنسبة للأحجار المسلحة، يجب ألا يتجاوز الانحراف عن سمك الطبقة الواقية من الخرسانة ±5 مم.

1.3.25. يجب ألا يتجاوز انحراف شكل السطح الأمامي للأحجار المنحنية عن الانحناء الاسمي 5 مم.

1.3.27. لا يسمح بالشقوق على سطح الحجارة، باستثناء السطحية التي لا يزيد عرضها عن 0.1 ملم وطولها يصل إلى 50 ملم، بكمية لا تزيد عن 5 قطع. لكل 1 م 2 سطح الحجارة المسلحة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة.

1.4. العلامات

يجب وضع العلامة باستخدام طلاء لا يمحى على الوجه النهائي لما لا يقل عن 10٪ من أحجار الدفعة وفقًا لـ GOST 13015.2.

يجب أن تشير علامة الحجارة التي يبلغ طولها 3.0 و 6.0 مترًا أيضًا إلى كتلتها.

2. القبول

2.1. يتم قبول الأحجار على دفعات وفقًا لـ GOST 13015.1 وهذا المعيار.

2.2. الحجارة المقبولة:

وفقا لنتائج الاختبارات الدورية - من حيث القوة، ومقاومة الشقوق، ومقاومة الصقيع، وامتصاص الماء؛

بناءً على نتائج اختبارات القبول - وفقًا لمؤشرات القوة (فئة الخرسانة من حيث قوة الضغط والنقل وقوة التقسية)، امتثال منتجات التسليح لهذا المعيار، وقوة الوصلات الملحومة، ودقة المعلمات الهندسية، وسمك الحماية. طبقة الخرسانة إلى حديد التسليح، عرض فتحة الشقوق، أسطح فئة الخرسانة، درجات قابلية تشغيل الخليط الخرساني، حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع إضافات حبس الهواء.

2.3. يتم إجراء اختبارات التحميل الدورية للحجارة سابقة الإجهاد للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق، وكذلك لتحديد قوة الشد للخرسانة عند الانحناء، قبل بدء الإنتاج الضخم للحجارة وفي المستقبل - عند إجراء تغييرات في التصميم عليها، تغيير تكنولوجيا التصنيع وجودة المواد وفقًا لمتطلبات GOST 13015.1.

في عملية الإنتاج الضخم للحجارة، يتم إجراء اختبارات مقاومة الشقوق عن طريق التحميل، وكذلك قوة الشد أثناء الانحناء، مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.4. يتم اختبار الحجارة الخرسانية لمقاومة الصقيع وامتصاص الماء عند إتقان الإنتاج وتغيير التركيبة الاسمية للخرسانة والتكنولوجيا ونوع المواد وجودتها، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.5. يتم فحص قابلية تشغيل الخليط الخرساني مرة واحدة على الأقل في كل وردية عمل.

2.6. يتم فحص حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع إضافات حبس الهواء مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل.

2.7. يجب أن تكون الحجارة من حيث دقة المعلمات الهندسية، وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة إلى التسليح، وموقع التعزيز، ووجود حلقات التثبيت، وفئة السطح الخرساني وعرض فتحة الشقوق التكنولوجية. يتم أخذها بناء على نتائج التفتيش العشوائي وفقا للجدول. 5ـ للحجارة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة والمطابقة للجدول. 6 - للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة المصنوعة بطريقة الضغط الاهتزازي.

الجدول 5

الكمبيوتر.

مقدار

مقدار

رقم الرفض

حجم الدفعة

العينة الأولى

العينة الثانية

للعينة الأولى

لعينتين

حتى 90

من 91 إلى 150

» 151 » 280

» 281 » 500

» 501 » 1200

» 1201 » 3200

ش 3200

الجدول 6 5

شارع 1200

يجب قبول دفعة من الحجارة التي لم يتم قبولها بناءً على نتائج أخذ العينات بشكل فردي. وفي هذه الحالة يجب أن يتم قبول الحجارة وفق المؤشرات التي لم يتم قبول الدفعة من أجلها.

يتم تحديد إمكانية استخدام الحجارة التي لا تستوفي معايير القوة ومقاومة الصقيع من قبل منظمة التصميم.

2.8. يتم مراقبة قوة الحجارة الخرسانية وفقًا لـ GOST 18105.

2.9. يحق للمستهلك إجراء فحص مراقبة لمدى امتثال الأحجار المحددة في الطلب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.10. وثيقة الجودة - وفقًا لـ GOST 13015.3. يجب أن تتضمن وثيقة الجودة درجة مقاومة الخرسانة للصقيع وخصائص امتصاص الماء للخرسانة.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تضمين نتائج اختبارات التحكم في الحجارة من حيث القوة ومقاومة التشقق وفقًا لـ GOST 8829 في وثيقة الجودة.

3. طرق التحكم

3.1. يتم إجراء اختبار تحميل الحجارة للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق وفقًا لـ GOST 8829.

يظهر الرسم التخطيطي وموضع الحجر أثناء الاختبار في الشكل. 1 وفي الجدول. 7.


ص -

هراء. 1

الجدول 7

ماركة الحجر

موقف الحجر أثناء الاختبار

ل ، مم

أ، مم

BR300.30.15

BR300.30.18

3000

750

BR300.45.18

BR300.60.20

BR600.30.15-A-IV BR600.30.18-A-IV BR600.45.18-A-IV(AV) BR600.60.20-A-IV(AV)

6000

1500

بو 300.30.29

BUP300.30.32

معيار الطريق السريع

الشروط الفنية

النشر الرسمي

دار النشر IPC للمعايير موسكو

معيار الطريق السريع

أحجار الحواف الخرسانية والخرسانة المسلحة

تحديد

الحواجز الخرسانية والخرسانية المسلحة. تحديد

أوكب 57 4612؛ 584621

تاريخ التقديم 01/01/92

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الحجارة الجانبية الخرسانية والخرسانة المسلحة (المشار إليها فيما بعد بالحجارة)، المصنوعة من الحبيبات الدقيقة (الرمال) والخرسانة الثقيلة وفقًا لـ GOST 26633 في التعديل المناخي UHL وفقًا لـ GOST 15150، والمخصصة لفصل الطرق. الشوارع والطرق من أرصفة ومروج ومنصات وغيرها.

1. المتطلبات الفنية

1.1. يجب تصنيع الأحجار وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية والوثائق التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المنصوص عليها.

1.2. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.2.1. تنقسم الحجارة إلى أنواع:

BR - أفراد مباشرون؛

BU - مستقيم مع اتساع؛

BUP - مستقيم مع اتساع متقطع.

BL - مستقيم مع الدرج؛

BV - دخول؛

قبل الميلاد - منحني.

1.2.2. يجب أن تتوافق درجة وشكل وفئة الخرسانة من حيث قوة ضغط الحجارة مع تلك الموضحة في الجدول. 1، وأبعاد ومؤشرات استهلاك المواد من الحجارة موجودة في الملحق 1.

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بأشكال وأحجام أخرى من الحجارة، وكذلك تغييرات في تقوية الحجارة دون زيادة استهلاك حديد التسليح.

1.2.3. يجب أن تكون الحواف العلوية والسفلية والعمودية للحجارة متعامدة بشكل متبادل.

يُسمح بإنتاج الحجارة ذات المنحدر التكنولوجي للحواف الرأسية غير الوجهية

ما يصل إلى 5%، تقريب الحواف الأمامية بنصف قطر يصل إلى 5 مم والحواف غير الأمامية - حتى 15 مم، أو الشطب بعرض يصل إلى 10 مم.

1.2.4. يتم تعزيز الحجارة في الملحق 2؛ خلال دراسة الجدوى، يُسمح بخيار التعزيز الوارد في الملحق 3.

1.2.5. يجب تصنيع الحجارة التي يبلغ طولها 1.0 متر من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة باستخدام تقنية الضغط الاهتزازي أو تقنية أخرى توفر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية وفقًا لهذه المواصفة القياسية.

يجب أن تكون الحجارة بطول 3.0 و 6.0 متر مصنوعة من الخرسانة المسلحة الثقيلة.

ملحوظة. سمح بتصنيع الحجارة بطول 1.0 متر من الخرسانة الثقيلة حتى 01/01/96.

النشر الرسمي الاستنساخ محظور

© دار نشر المواصفات، 1991 © دار نشر المواصفات IPK، 2002

العلامات التجارية وشكل الحجارة

الجدول 1

فئة الخرسانة حسب قوة الضغط

الوزن المرجعي، ر

الغرض من الحجارة

BP600.30.15-A-IV

BP600.30.18-A-IV

لفصل مسيرة الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج ومحطات النقل العام ومسارات الترام المنفصلة

BP600.45.18-A-IV (AV)

لفصل مسار حركة الطرق عن الأرصفة عند المخارج ذات السد الذي يقل ارتفاعه عن 2 متر والمشارب الفاصلة

BP600.60.20-A-IV (AV)

لفصل مسار الطرق عن الأرصفة في الأنفاق والأجزاء المنحدرة من الأنفاق وعلى المنحدرات ذات السد الذي يزيد ارتفاعه عن 2 متر

لفصل الممرات والأرصفة عن المروج

بو 300.30.29 BUP300.30.29

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج

BUP600.30.32-A-1U

لفصل مسار الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج

BL300.32.68 BL300.32.93 BL300.32.118

لفصل مسارات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج وتركيب شرائط السلامة

لفصل الطريق عن الممرات الداخلية عند إنشاء مداخل للأرصفة مع أحجار من العلامتين التجاريتين BR 100.30.15 وBR 300.30.15

لفصل ممرات الشوارع والطرق عند بناء مداخل الأرصفة مع أحجار من الماركات BR100.30.18 وBR300.30.18

BK100.30.18.12

BK100.30.18.15

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار العلامات التجارية BR100.30.15 وBR300.20.15

BK100.30.21.12

لفصل ممرات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار العلامات التجارية BR100.30.18 وBR300.30.18

استمرار

ملحوظة. يتم أخذ طول المنحدر (/أ) لأسطح الرصف المصنوعة من الألواح الجاهزة على أنه مضاعف لحجم الألواح، وتعتمد الأبعاد الأخرى على نوع الحجر.

1.2.6. يتم تمييز الأحجار بعلامات وفقًا لـ GOST 23009.

تتكون درجة الحجر من مجموعات أبجدية رقمية مفصولة بواصلات.

تحتوي المجموعة الأولى على تحديد نوع الحجر، طول الحجر وارتفاعه وعرضه بالسنتيمتر، ونصف قطر الانحناء بالأمتار للأحجار المنحنية؛ والثاني هو فئة التعزيز المسبق الإجهاد.

مثال لرمز لحجر من نوع BR بطول 1000 ملم وارتفاع 300 ملم وعرض 180 ملم:

نفس النوع BC بطول 1000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم ونصف قطر انحناء 8 م:

نفس النوع BR بطول 6000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم مع تقوية مسبقة الإجهاد من الفئة A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. صفات

1.3.1. يجب أن تكون الحجارة قوية ومقاومة للتشقق.

عند اختبار القوة ومقاومة التشققات عن طريق التحميل، يجب أن تتحمل الأحجار المسلحة أحمال التحكم الواردة في الجدول. 2.

1.3.2. يجب أن تتوافق أحجار الخرسانة ذات العلامة التجارية BR100.20.8 مع فئة خرسانية من حيث قوة الضغط التي لا تقل عن B22.5، والخرسانة من درجات الحجارة الأخرى - لا تقل عن B30.

يجب أن لا تقل فئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الثني عن B tb 3.2 للأحجار من ماركة BR100.20.8 ولا تقل عن B tb 4.0 للدرجات الأخرى.

الجدول 2

ماركة الحجر

عند التحقق من القوة

عند التحقق من مقاومة الكراك

BP600.30.15-A-IV

BP600.30.18-A-IV

BP600.45.18-A-IV

BP600.60.20-A-IV

BUP600.30.32-A-GU

1.3.3. يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد عند الانحناء في أي وقت من السنة.

يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة الثقيلة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الانحناء في الموسم البارد و 70٪ في الموسم الدافئ.

ملحوظة. تؤخذ فترات السنة ابتداءً وتنتهي بالأشهر التي تتميز بمتوسط ​​درجة حرارة الهواء الخارجي الشهرية طبقاً لـ SNiP 23-01 وGOST 13015.0.

يجب أن يتم نقل قوى الضغط إلى الخرسانة (تحرير شد التسليح) بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة النقل القياسية.

يجب أن تتوافق القوة الفعلية للخرسانة مع تلك التي يتطلبها GOST 18105، اعتمادًا على القوة القياسية ومؤشرات التوحيد الفعلي لقوة الخرسانة.

1.3.4. يتم قبول درجة الخرسانة لمقاومة الصقيع وفقًا لمشروع البناء، ولكن ليس أقل من تلك الموضحة في الجدول. 3، اعتمادًا على درجة حرارة الهواء الخارجي المقدرة لأبرد فترة خمسة أيام في منطقة البناء والمشار إليها في ترتيب إنتاج الحجارة.

1.3.5. يجب ألا يزيد امتصاص الماء للخرسانة والحجارة بالوزن عن نسبة مئوية:

6 - للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة.

5 » » » ثقيل »

الجدول 3

1.3.6. يتم اختيار التركيبة الخرسانية وفقًا لمتطلبات GOST 27006 والتوصيات والأدلة وطرق معاهد البحوث المعتمدة بالطريقة المحددة.

يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الأسمنت (W/C) عن 0.40.

1.3.7. يتم تحضير الخلطات الخرسانية وفقًا لـ GOST 7473 باستخدام إضافات الهواء.

يجب تحضير الخلطات الخرسانية للخرسانة الثقيلة ذات درجة قابلية التشغيل P2 أو PZ مع حركة لا تزيد عن 12 سم مع الاستخدام الإلزامي للمواد المضافة الملدنة.

1.3.8. يجب أن يكون حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية التي تستخدم إضافات حبس الهواء من 4% إلى 5%.

1.3.9. لتحضير الخليط الخرساني، يجب استخدام الأسمنت البورتلاندي الخالي من المواد المضافة، أو الأسمنت البورتلاندي مع إضافات معدنية تصل إلى 5%، أو الأسمنت البورتلاندي للطرق الخرسانية وأرصفة المطارات بدرجة لا تقل عن 400، ويحتوي على كلنكر الأسمنت بما لا يزيد عن 5 % MgO (أكسيد المغنيسيوم) وما لا يزيد عن 8% Ca 3 A1 (ألومينات ثلاثي الكالسيوم)، الموافق GOST 10178.

1.3.10. يجب استخدام ما يلي كركام خرساني:

الرمال الطبيعية المخصبة والمجزأة، وكذلك الرمال المخصبة المسحوقة وفقًا لـ GOST 8736، والتي تلبي متطلبات GOST 26633؛

الحجر المسحوق من الحجر الطبيعي والحصى وخبث الأفران العالية وفقًا لـ GOST 8267، GOST 3344، بما يتوافق مع متطلبات GOST 26633.

للحصول على التركيب الأمثل للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يتم استخدام الرمل بمعامل حجم جسيم لا يقل عن 2.2، وللخرسانة الثقيلة - 2.0 على الأقل. أكبر حجم لحبوب الركام الخشن هو 20 ملم.

1.3.11. من أجل توفير الأسمنت للخرسانة، يجب استخدام مواد أخرى - الرماد المتطاير والخبث والرماد ومخاليط الخبث لمحطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 25592 وGOST 25818، بما يلبي متطلبات GOST 26633.

1.3.12. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق من حيث قوة الضغط 1000 على الأقل.

1.3.13. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق لمقاومة الصقيع F200 على الأقل وتضمن إنتاج خرسانة من الدرجة التصميمية لمقاومة الصقيع.

1.3.14. يجب أن تفي المواد المضافة المستخدمة في تحضير خليط الخرسانة بمتطلبات GOST 24211 و GOST 26633 وتضمن إنتاج الخرسانة التي تلبي متطلبات مقاومة الصقيع.

يتم تحديد أنواع وحجم (وزن) الإضافات المضافة تجريبياً، اعتماداً على نوع وجودة المواد المستخدمة لتحضير الخلطة الخرسانية، وطرق التبخير (التصلب) للخرسانة.

1.3.15. كمسرع تصلب للمخاليط الخرسانية من الحجارة غير المسلحة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يجب استخدام كلوريد الكالسيوم وفقًا لـ GOST 450 أو كلوريد نتريت الكالسيوم وفقًا لـ TU 6-03-7-04 بحجم يصل إلى 3 % من وزن الأسمنت .

1.3.16. ماء لتحضير الخرسانة - حسب GOST 23732.

1.3.17. عند معالجة الخرسانة بالحرارة والرطوبة، يجب مراعاة أوضاع التصلب المعتدل (درجة حرارة لا تزيد عن 70 درجة مئوية) مع حد أقصى لمعدل الزيادة والنقصان في درجة حرارة المعالجة لا يزيد عن 25 درجة مئوية / ساعة.

1.3.18. لتعزيز الحجارة يجب استخدام حديد التسليح:

كتعزيزات مسبقة الإجهاد - قضبان الصلب المدرفلة على الساخن من الفئتين A-GU و A-Y وفقًا لـ GOST 5781؛

كتعزيزات مسبقة الإجهاد، يُسمح باستخدام القضبان الفولاذية الدورية المعززة ميكانيكيًا حراريًا وحراريًا من الفئتين At-IY وAt-V وفقًا لـ GOST 10884؛

كتعزيزات غير مسبقة الإجهاد - قضبان فولاذية مدرفلة على الساخن من الفئتين A-Sh و A-I وفقًا لـ GOST 5781 وأسلاك التسليح العادية ذات المظهر الدوري للفئة BP-I وفقًا لـ GOST 6727؛

لتركيب المفصلات، يجب استخدام قضبان التسليح الملساء المدرفلة على الساخن المصنوعة من الفولاذ من الفئة A-I من الدرجات VStZsp2 وVStZps2 بقطر 6-12 مم وفقًا لـ GOST 5781.

1.3.19. عندما تكون درجة حرارة الشتاء المقدرة أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر، يُحظر استخدام درجة الفولاذ VStZps2 وفقًا لـ GOST 5781 لتركيب المفصلات.

1.3.20. يجب أن تكون قيم الإجهاد في تقوية الإجهاد المسبق، والتي يتم مراقبتها بعد الشد على الوقفات، كما يلي:

695.8 ميجا باسكال (7100 كجم قوة/سم2) - للتركيبات من الفئة AV؛

499.8 ميجاباسكال (5100 كجم قوة/سم2) » » » A-IV.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات في قيم الإجهاد عند شد التعزيز:

88.2 ميجاباسكال (+900 كجم قوة/سم2) - بالطريقة الكهروحرارية؛

5، +10% - ميكانيكياً.

1.3.21. يجب أن تتوافق منتجات التسليح الملحومة مع GOST 10922 وGOST 23279.

1.3.22. أنواع وتصميم وأبعاد وصلات التسليح الملحومة - وفقًا لـ GOST 14098.

1.3.23. يجب ألا تتجاوز قيم الانحرافات الفعلية للمعلمات الهندسية للأحجار الحدود الموضحة في الجدول. 4.

بالملليمتر

الجدول 4

اسم انحراف المعلمة الهندسية

اسم المعلمة الهندسية

الحد الأقصى للانحراف

الانحراف عن الحجم الخطي

طول الحجارة:

شارع. 200 إلى 500

على طول الحافة العلوية

مرتكز على

استمرار الجدول. 4

1.3.24. بالنسبة للأحجار المسلحة، يجب ألا يتجاوز الانحراف عن سمك الطبقة الواقية من الخرسانة +5 مم.

1.3.25. يجب ألا يتجاوز انحراف شكل السطح الأمامي للأحجار المنحنية عن الانحناء الاسمي 5 مم.

1.3.27. لا يسمح بالشقوق على سطح الحجارة، باستثناء السطحية التي لا يزيد عرضها عن 0.1 ملم وطولها يصل إلى 50 ملم، بكمية لا تزيد عن 5 قطع. لكل 1 م 2 سطح الحجارة المسلحة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة.

1.4. العلامات

يجب وضع العلامة باستخدام طلاء لا يمحى على الوجه النهائي لما لا يقل عن 10٪ من أحجار الدفعة وفقًا لـ GOST 13015.2.

يجب أن تشير علامة الحجارة التي يبلغ طولها 3.0 و 6.0 مترًا أيضًا إلى كتلتها.

2. القبول

2.1. يتم قبول الأحجار على دفعات وفقًا لـ GOST 13015.1 وهذا المعيار.

2.2. الحجارة المقبولة:

بناءً على نتائج الاختبارات الدورية - من حيث القوة، ومقاومة التشققات، ومقاومة الصقيع، وامتصاص الماء؛

بناءً على نتائج اختبارات القبول - وفقًا لمؤشرات القوة (فئة الخرسانة من حيث قوة الضغط والنقل والتلطيف)، امتثال منتجات التسليح لهذا المعيار، وقوة الوصلات الملحومة، ودقة المعلمات الهندسية، وسمك الحماية. طبقة الخرسانة إلى حديد التسليح، عرض فتحة الشق، فئة السطح الخرساني، الدرجات بناءً على قابلية تشغيل الخليط الخرساني، حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع الإضافات التي تحبس الهواء.

2.3. يتم إجراء اختبارات التحميل الدورية للحجارة سابقة الإجهاد للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق، وكذلك لتحديد قوة الشد للخرسانة عند الانحناء، قبل بدء الإنتاج الضخم للحجارة وفي المستقبل - عند إجراء تغييرات في التصميم عليها، تغيير تكنولوجيا التصنيع وجودة المواد وفقًا لمتطلبات GOST 13015.1.

في عملية الإنتاج الضخم للحجارة، يتم إجراء اختبارات مقاومة الشقوق عن طريق التحميل، وكذلك قوة الشد أثناء الانحناء، مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.4. يتم اختبار الحجارة الخرسانية لمقاومة الصقيع وامتصاص الماء عند إتقان الإنتاج وتغيير التركيبة الاسمية للخرسانة والتكنولوجيا ونوع المواد وجودتها، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.5. يتم فحص قابلية تشغيل الخليط الخرساني مرة واحدة على الأقل في كل وردية عمل.

2.6. يتم فحص حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع إضافات حبس الهواء مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل.

2.7. يجب أن تكون الحجارة من حيث دقة المعلمات الهندسية، وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة إلى التسليح، وموقع التعزيز، ووجود حلقات التثبيت، وفئة السطح الخرساني وعرض فتحة الشقوق التكنولوجية. يتم أخذها بناء على نتائج التفتيش العشوائي وفقا للجدول. 5ـ للحجارة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة طبقاً للجدول. 6 - للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة المصنوعة بطريقة الضغط الاهتزازي.

الجدول 6

يجب قبول دفعة من الحجارة التي لم يتم قبولها بناءً على نتائج أخذ العينات بشكل فردي. وفي هذه الحالة يجب أن يتم قبول الحجارة وفق المؤشرات التي لم يتم قبول الدفعة من أجلها.

يتم تحديد إمكانية استخدام الحجارة التي لا تستوفي معايير القوة ومقاومة الصقيع من قبل منظمة التصميم.

2.8. يتم مراقبة قوة الحجارة الخرسانية وفقًا لـ GOST 18105.

2.9. يحق للمستهلك إجراء فحص مراقبة لمدى امتثال الأحجار المحددة في الطلب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.10. وثيقة الجودة - وفقًا لـ GOST 13015.3. يجب أن تتضمن وثيقة الجودة درجة مقاومة الخرسانة للصقيع وخصائص امتصاص الماء للخرسانة.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تضمين نتائج اختبارات التحكم في الحجارة من حيث القوة ومقاومة التشقق وفقًا لـ GOST 8829 في وثيقة الجودة.

3. طرق التحكم

3.1. يتم إجراء اختبار تحميل الحجارة للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق وفقًا لـ GOST 8829.

يظهر الرسم التخطيطي وموضع الحجر أثناء الاختبار في الشكل. 1 وفي الجدول. 7.

الجدول 7

ماركة الحجر

موقف الحجر أثناء الاختبار

BR300.45.18 BR300.60.20

BP600.30.15-A-IV BP600.30.18-A-IV BP600.45.18-A-IV (AV) BP600.60.20-A-IV (AV)

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لعرض فتحة الشقوق عند اختبار القوة ومقاومة الشقوق 0.2 مم.

يتم إجراء اختبار تحميل الحجارة بعد أن تصل الحجارة إلى قوة الضغط عند عمر 28 يومًا.

3.2. يجب تحديد قوة الضغط والشد للخرسانة أثناء الانحناء وفقًا لـ GOST 10180 أو GOST 17624 أو GOST 22690.

عند إنتاج الحجارة باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي، مما يؤدي إلى تغيير في تكوين الخرسانة، يتم اعتماد عامل تصحيح لقوة الخرسانة لعينات التحكم، والتي تم إنشاؤها تجريبياً وفقًا لمتطلبات GOST 10180. في هذه الحالة، يتم التصحيح يجب أن يؤخذ العامل على الأقل 1.

3.3. يتم تحديد مقاومة الصقيع للخرسانة وفقًا لـ GOST 10060.0 - GOST 10060.4 أو GOST 26134 عن طريق تشبع عينات الحجر الخرساني قبل الاختبار بمحلول مائي 5٪ من كلوريد الصوديوم.

في هذه الحالة، يُسمح بانخفاض قوة الضغط للعينات الخرسانية بنسبة لا تزيد عن 5٪ وفقدان كتلتها بما لا يزيد عن 3٪.

3.4. يتم تحديد امتصاص الماء للأحجار الخرسانية وفقًا لـ GOST 12730.3.

3.5. يتم تحديد قابلية تشغيل الخليط الخرساني وفقًا لـ GOST 10181.

3.6. يتم التحكم في حجم الهواء المحصور في خليط خرساني مع إضافات حبس الهواء وفقًا لـ GOST 10181.

3.7. يجب إجراء فحص منتجات التسليح الملحومة وفقًا لـ GOST 10922 و GOST 23858.

3.8. يتم قياس قوة شد التعزيز، التي يتم التحكم فيها عند نهاية التوتر، وفقًا لـ GOST 22362.

3.9. يجب تحديد أبعاد وموضع منتجات التسليح في الحجر وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة قبل التسليح وفقًا لـ GOST 17625 أو GOST 22904.

في حالة عدم وجود الأدوات اللازمة، من الممكن تحديد المعلمات المحددة عن طريق قطع الأخاديد وكشف حديد التسليح للحجر، يليه سد الأخاديد والأماكن التي يتعرض فيها التسليح بالخرسانة الدقيقة الحبيبات أو الخرسانة التي منها يتكون الحجر.

3.10. يجب التحقق من الأبعاد والانحرافات عن استقامة الحجارة وعموديتها وعرض فتحة الشقوق التكنولوجية وأبعاد القذائف والترهل وحواف الخرسانة بالطرق التي حددها GOST 26433.0 وGOST 26433.1.

يتم قياس طول الحجارة المنحنية على طول الحافة العلوية للجانب المحدب، ويتم التحقق من انحراف شكل السطح الأمامي عن الانحناء الاسمي باستخدام قالب.

4. النقل والتخزين

4.1. يتم نقل الحجارة بأي نوع من وسائل النقل وفقًا لمتطلبات GOST 9238 و "الشروط الفنية لتحميل البضائع وتأمينها".

يجب نقل الحجارة في السيارات المفتوحة وعلى الشاحنات في أكياس أو حاويات وفقًا لـ GOST 20259 أو على منصات نقالة وفقًا لـ GOST 18343، مربوطة بشريط فولاذي وفقًا لـ GOST 3560 أو سلك وفقًا لـ GOST 3282، مما يضمن التثبيت الصارم والسلامة من الحجارة.

4.3. يجب تخزين الأحجار في مستودع المنتجات النهائية، وفرزها حسب الدرجة في أكوام أو أكياس يصل ارتفاعها إلى 2 متر.

4.4. يجب وضع الحجارة في أكوام على منصات خشبية بسماكة لا تقل عن 30 ملم طبقاً للمواصفة TU 400-1-225 أو منصات مصنوعة من مواد أخرى تضمن سلامة الحجارة، وتقع عمودياً واحدة تحت الأخرى على مسافة 0.2 طول الحجر من النهاية . يجب وضع الصف السفلي من الحجارة على فواصل عرضية بعرض لا يقل عن 80 مم.

الملحق 1 إلزامي

أبعاد ومؤشرات استهلاك المواد من الحجارة

1. يتم إعطاء أحجام الحجارة:

ملحوظات:

1. على السطح الرأسي غير الوجهي للحجارة، يُسمح بعمل فجوة من نوع الغواص بعمق لا يزيد عن 50 مم، ويجب ألا يقل سمك الحجر عن 80 مم.

2. يسمح بإنتاج أحجار ماركة BR100.20.8 بطول 0.6 و 0.8 متر حسب طلب العميل.

3. يسمح خلال دراسة الجدوى بتصنيع الحجارة من النوعين BR100 وBV100 مع جعل السطح الأمامي للأسفل مع تركيب حلقات التثبيت وفقاً للملحق رقم 3.

4. يسمح بتصنيع الحجارة من النوعين BR300 و BR600 ذات أوجه نهائية ذات حواف رأسية من جهة وأخاديد من الجانب المقابل.

5. يسمح بإنتاج الحجارة من النوعين BV100 و BK100 ذات الأجزاء الأمامية المنحنية بنصف قطر يصل إلى 30 ملم.

6. بالاتفاق بين المستهلك ومطور هذه المواصفة يسمح بتصنيع الأحجار بأنواعها BR100 وBR300 وBK100 ذات الاتساع المتقطع.

7. وترد في الجدول مؤشرات استهلاك المواد. 8.

مقابل 100.30.18 ريال

مقابل 100.50.15 ريال

1LYA BR 100.30.18

نوع الحجر BR300

Cl. SE. "LCl"-Cl

ل 6P600L5.18

لـ BR600.30.18 لـ 6P600.30.15

£>*■© سيد. نظام IQLQ ^

ل00600.30.15

ل 6P600.30.18

لـ 6P600L5.18 لـ BRYU.60.20

الاحجار ماركة BR100.20.8


نوع الحجر BUP300

&


نوع الحجر BL300

ملحوظة: يُسمح بإنتاج الحجارة ذات الأجزاء الأمامية المنحنية بنصف قطر 30 مم.

نوع الحجر BK100

150 __ للمراهنات 100.30. Z1.5

و ت بك 100.30.21.8 ب ك 100.30.21.12

ل ق 100.30.18.5 ق 100.30.18.8 ق 100.30.18.12 ق 100.30.18.15

05000 عليا BK5


180.للب ك 100.30.18.5

*" ق 100.30.18.8 ق 100.30.18.12 ق 100.30.18.15.210 ل ق 100.30.21.5 ق 100.30.21.8 ق 100.30.21.12

ن ملاحظة. يُسمح بإنتاج الحجارة ذات الأجزاء الأمامية المنحنية بنصف قطر 30 مم.

مؤشرات استهلاك المواد

الجدول 8

ماركة الحجر

استهلاك المواد

الخرسانة، م 3

الصلب، كجم

على الحجر

لكل 1 م 3 خرسانة

BP600.30.15-A-IV

BP600.30.18-A-IV

BP600.45.18-A-IV

BP600.60.20-A-IV

BUP600.30.32-A-1U

BK100.30.18.12

BK100.30.18.15

BK100.30.21.12

الملحق 2 إلزامي

تعزيز الحجر

1. يظهر في الشكل تدعيم الحجارة بطول 3 أمتار. 12، 14، 15،17 وحجارة بطول 6 م - إلى الجحيم. 13 و 16؛ تفاصيل التعزيز - إلى الجحيم. 18.

2. تظهر منتجات التسليح في الشكل. 19-24 وفي الجدول. 9.

3. مواصفات منتجات التسليح، استهلاك الفولاذ لكل حجر ولكل منتج تقوية موضح في الجدول. 10 و 12.

BR300.30.15 و BR300.30.18



تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BR600.30.15-A-1U، BR600.30.18-A-1U، BR600.45.18-A-1U، BR600.60.20-A-1U،

BR600.45.18-A-U وBR600.60.20-A-U

50,31,31 PC-,P5 ش


ملحوظة. يُسمح بعدم تركيب اللوالب Sp1 إذا كان هناك ضمان لعدم وجود تشققات في الخرسانة في نهايات الألواح.



تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BUP300.30.29 وBUP300.30.32


ل VUP300M29 ل VUP300.30.32 10 10 10 10


تعزيز الحجارة الصف BUP600.30.32-A-1U


ملحوظة. يُسمح بعدم تركيب حلزونات Sp1 إذا كان هناك ضمان بعدم وجود تشققات في الخرسانة عند أطراف الحجارة.

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BL300.32.68، BL300.32.93 وBL300.32L18




تفاصيل تعزيز الحجر

خط انعطاف /

ف ملاحظة إلى الجحيم. 19-21. يُسمح بتغيير درجة عرض القضبان المستعرضة، بشرط ضمان قوة القسم المكافئة.

شبكة التسليح SZ وC4

شمال غرب

خط برفشدا 7

خط انعطاف

ري

كز يو

8

د

حلقات التثبيت P1-P8، والمشابك XI، X2 والدوامة Sp1

/77-/75 P6، طريق P7

030 أوزو أوزو


الجدول 9 ملم

العلامة التجارية المنتج

مواصفات منتجات التسليح لكل حجر

الجدول 10

ماركة الحجر

متفرق

BR600.30.15- أ- IV BR600.30.18- أ- IV

BR600.45.18- أ- IV

BP600.60.20-A-IV

BUP600.30.32-A-1U

الجدول 11

أخذ عينات الصلب

وزن العناصر، كجم

وزن المنتج، كجم

استمرار الجدول. أحد عشر

أخذ عينات الصلب

وزن العناصر، كجم

وزن المنتج، كجم

متفرق

استهلاك الصلب لكل حجر، كجم

الجدول 12

ماركة الحجر

حديد التسليح وفقًا لـ GOST 5781

حديد التسليح حسب GOST 6727

فئة أ-ش

القطر، مم

القطر، مم

القطر، مم

القطر، مم

القطر، مم

BRZOO.ZO.18

BRL30.15-A-1U

BP600.30.18-A-IV

BP600.45.18-A-IV

BP600.60.20-A-IV

بوش00.30.32-A-1U

ملحوظة. يُسمح باستبدال أحجار العلامات التجارية BP300.30.15، BR300.30.18، BU300.30D BU300.32.32، BUP300.30.29، BUP300.30.32 REMODICE تعزيز المظهر الجانبي الدوري لفئة قطر 6 مم على السلك المسلح للدوري منطقة القسم VR-1، تعادل في القوة الفئة A-Sh.

خيار تعزيز الحجر

1. يظهر في الشكل تركيب حلقات التثبيت للأحجار من النوعين BR100 وBV100. 25.

2. يظهر في الشكل تقوية الحجارة بطول 3.0 متر. 26 و 27؛ تظهر تفاصيل التعزيز في الشكل. 28-32 وفي الجدول. 13.

3. مواصفات منتجات التسليح لكل حجر موضحة في الجدول. 14.

يتم عرض استهلاك الفولاذ لمنتج تقوية واحد وحجر واحد في الجدول. 15 و 16.

تركيب حلقات التثبيت للأحجار من النوعين BR100 وBV100


تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BR300.30.15، BR300.30.18، BR300.45.18 و BR300.60.20

BR300.30.15 و BR300.30.18


\T

BR300.45.18 و BR300.60.20


تقوية الحجارة من الدرجات BU300.30.29 و BU300.30.32



تفاصيل تعزيز الحجر

أ

S1...S4 P2،PZ،P4-


قضبان شبكية سفلية ونقاط البيع. 16-18 غير معروضة بشكل مشروط.



شبكة التسليح SZ وC4

شمال غرب



خط Z بيند 1

8 خط انعطاف 1




P1، P2، PZ، P4-



الجدول 13 ملم

مواصفات منتجات التعزيز لكل حجر

الجدول 14

ماركة الحجر

قضبان فردية

استهلاك الصلب لكل منتج التسليح

الجدول 15

الطول الإجمالي، م

أخذ عينات الصلب

الطول، مم

الوزن، كجم

وزن العناصر، كجم

وزن المنتج، كجم

متفرق

استهلاك الصلب لكل حجر

الجدول 16

حديد التسليح من الدرجة A-I وفقًا لـ GOST 5781 كجم

ماركة الحجر

القطر، مم

أنواع وأحجام المواد المضافة المستخدمة لتحضير الخلطات الخرسانية

عوامل التلدين (سلفونات LST التقنية طبقاً للمواصفة TU 13-0281036-05 و LST المعدلة - طبقاً لـ OST 13-287، وما إلى ذلك) بحجم يصل إلى 0.2 و0.25-0.3%، على التوالي، من وزن الأسمنت من حيث الحجم من المادة الجافة تم تبخير دبس السكر بعد الخميرة UPB حسب OST 18-126 بحجم 0.2-0.4% من وزن الأسمنت من حيث المادة الجافة.

احتجاز الهواء (راتينج احتجاز الهواء المعادل (SNV) وفقًا للمواصفة TU 81-05-75، وما إلى ذلك) بحجم 0.01-0.02% من وزن الأسمنت فيما يتعلق بالمادة الجافة.

تلدين - احتجاز الهواء (صابون نفط وأسيدول وفقًا لـ GOST 13302 بحجم لا يقل عن 0.02٪ من كتلة الأسمنت وسوائل السيليكون العضوي GKZh-10 وGKZh-11 وفقًا لـ TU 6-02-696، إلخ. ) في حجم يصل إلى 0.2% من كتلة الأسمنت من حيث المادة الجافة.

عوامل تكوين الغاز (سائل طارد للماء 136-41 (GKZh-94 سابقًا) وفقًا لـ GOST 10834، وما إلى ذلك) بحجم 0.1٪ من وزن الأسمنت.

مخفف (C-3 - طبقاً للمواصفة TU 6-36-0204229-625) بحجم 0.3-0.7% من وزن الأسمنت من حيث المادة الجافة.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره من قبل لجنة بناء موسكو وGlavmosararchitecture التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو، وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية

2. تم تقديمه من قبل لجنة بناء موسكو التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو

3. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة بناء الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 04/03/91 رقم 13

4. بدلاً من ذلك GOST 6665-82

5. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

رقم البند، التطبيق

رقم البند، التطبيق

غوست 15150-69

الجزء التمهيدي

غوست 3282-74

غوست 17624-87

غوست 3444-83

غوست 17625-83

غوست 3560-73

غوست 18105-86

غوست 5781-82

1.3.18، 1.3.19، التطبيقات

غوست 18343-80

غوست 20259-80

غوست 6727-80

1.3.18، الملحق 2

غوست 22362-77

غوست 7473-94

غوست 22690-88

غوست 8267-93

غوست 22904-93

غوست 8736-93

غوست 23009-78

غوست 8829-94

غوست 23279-85

غوست 9238-83

غوست 23732-79

غوست 10060.0-95

غوست 23858-79

غوست 10060.1-95

غوست 24211-91

غوست 10060.2-95

غوست 25592-91

غوست 10060.3-95

غوست 25818-91

غوست 10060.4-95

غوست 26134-84

غوست 10178-85

غوست 26433.0-85

غوست 10180-90

غوست 26433.1-89

غوست 10181-2000

غوست 26633-91

الجزء التمهيدي، 1.3.10،

غوست 10260-82

غوست 10834-76

الملحق 4

غوست 27006-86

غوست 10884-94

أوست 13-287-85

الملحق 4

غوست 10922-90

أوست 18-126-73

غوست 12730.3-78

تو 6-02-696-76

غوست 13015.0-83

تو 6-03-7-04-74

غوست 13015.1-81

تو 6-36-0204229-625-90

الملحق 4

غوست 13015.2-81

تو 13-0281036-05-89

غوست 13015.3-81

تو 81-05-75-74

غوست 13015.4-84

غوست 13302-77

الملحق 4

سنيب 23-01-99

غوست 14098-91

6. إعادة النشر. سبتمبر 2002

المحرر ف.ب. أوجورتسوف المحرر الفني أ.ن. مصحح فلاسوفا إم إس. كاباشوفا تخطيط الكمبيوتر S.V. ريابوفا

إد. الأشخاص رقم 02354 بتاريخ 14 يوليو 2000. سلم للتوظيف بتاريخ 31/10/2002. وقع للنشر في 9 ديسمبر 2002. أحوال الحزن 4.65. الأكاديمي-ed.l. 3.60.

التوزيع 91 نسخة. من 8782. زاك. 1088.

دار نشر معايير IPK، 107076 موسكو، Kolodezny per.، 14. البريد الإلكتروني:

تمت كتابته في دار النشر على جهاز كمبيوتر

فرع دار نشر معايير IPK - النوع. "طابعة موسكو"، 105062 موسكو، لين ليالين، 6.

تعيينغوست 6665-91
العنوان باللغة الروسية أحجار جانبية خرسانية وخرسانية مسلحة. تحديد
العنوان باللغة الإنجليزية الحواجز الخرسانية والخرسانية المسلحة. تحديد
تاريخ النفاذ 01.01.1992
موافق91.100.30
كود OKP574612
كود كلغZh18
رمز أوكستو5746; 5846
مؤشر GRNTI Rubricator 6709
الملخص (نطاق التطبيق) تنطبق هذه المواصفة القياسية على الحجارة الجانبية الخرسانية والخرسانة المسلحة المصنوعة من الخرسانة الناعمة والثقيلة، والمخصصة لفصل ممرات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج الخضراء والملاعب.
الكلمات الدالة الحجارة. الأرصفة؛
نوع المعيارمعايير المنتجات (الخدمات)
تعيين البديل (البدائل) غوست 6665-82
المراجع المعيارية إلى: GOST غوست 450-77؛ غوست 3282-74؛ غوست 3344-83؛ غوست 5781-82؛ غوست 6727-80؛ غوست 7473-85؛ غوست 8267-82؛ غوست 8736-85؛ غوست 8829-85؛ غوست 9238-83؛ غوست 10060-87؛ غوست 10178-85؛ غوست 10180-90؛ غوست 10181.0-81؛ غوست 10181.1-81؛ غوست 10181.3-81؛ غوست 10260-82؛ غوست 10834-76؛ غوست 10884-81؛ غوست 10922-75؛ غوست 12730.3-78؛ غوست 13015.0-83؛ غوست 13O15.1-81؛ غوست 13015.2-81؛ غوست 13015.3-81؛ غوست 13015.4-84؛ غوست 13302-77؛ غوست 14098-85؛ غوست 17624-87؛ غوست 17625-83؛ غوست 18105-86؛ غوست 18343-74؛ غوست 20259-80؛ غوست 22362-77؛ غوست 22690-88؛ غوست 22904-78؛ غوست 23009-78؛ غوست 23279-85؛ غوست 23732-79؛ غوست 23858-79؛ غوست 24211-80؛ غوست 25592-83؛ غوست 25818-83؛ غوست 26134-84؛ غوست 26433.0-85؛ غوست 26433.1-89؛ غوست 26633-85؛ غوست 27006-86؛ غوست 28570-90
وثيقة مقدمة من منظمة رابطة الدول المستقلة Mosstroykomitet في إطار اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو
قسم Rostekhregulirovaniya 50- وزارة البناء في الاتحاد الروسي
مطور MNDالاتحاد الروسي
تاريخ الطبعة الأخيرة 01.09.2002
تغيير الرقم (الأرقام) اعادة اصدار
عدد الصفحات (الأصلية) 39
المنظمة - المطور Mosstroykomitet في إطار اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو؛ هندسة Glavmoarchitecture التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو؛ وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية
حالةصالح

UDC 625.823.2:006.354 المجموعة Zh18

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

الحجارة

الخرسانة والخرسانة المسلحة

صعد على متنها

تحديد

غوست 6665-91

الحواجز الخرسانية والخرسانية المسلحة.

أوكب 57 4612؛ 584621

تاريخ التقديم 01.01.92

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الحجارة الجانبية الخرسانية والخرسانة المسلحة (المشار إليها فيما بعد بالحجارة)، المصنوعة من الحبيبات الدقيقة (الرمال) والخرسانة الثقيلة وفقًا لـ GOST 26633 في التعديل المناخي UHL وفقًا لـ GOST 15150، والمخصصة لفصل الطريق. الشوارع والطرق من أرصفة ومروج ومنصات وغيرها.

1. المتطلبات الفنية

1.1. يجب تصنيع الأحجار وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية والوثائق التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المنصوص عليها.

1.2. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.2.1. تنقسم الحجارة إلى أنواع:

BR أفراد مستقيمون؛

BU مستقيم مع الاتساع.

BUP مستقيم مع اتساع متقطع.

BL مستقيم مع الدرج؛

دخول BV.

BCs منحنية.

1.2.2. يجب أن تتوافق درجة وشكل وفئة الخرسانة من حيث قوة ضغط الحجارة مع تلك الموضحة في الجدول. 1، وترد أبعاد ومؤشرات الاستهلاك المادي للأحجار في الملحق 1.

يُسمح، بالاتفاق مع معهد Mosinzhproekt التابع للجنة المعمارية الرئيسية التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو والمستهلك، بأشكال وأحجام أخرى من الحجارة، بالإضافة إلى تغييرات في تقوية الحجارة دون زيادة استهلاك حديد التسليح.

1.2.3. يجب أن تكون الحواف العلوية والسفلية والعمودية للحجارة متعامدة بشكل متبادل.

العلامات التجارية وشكل الحجارة

الجدول 1

فئة الخرسانة حسب قوة الضغط

الكتلة المرجعية، ر

الغرض من الحجارة

بي آر 600.30.15-أ-رابع

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج

بي آر 600.30.18-أ-رابع

لفصل مسيرة الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج ومحطات النقل العام ومسارات الترام المنفصلة

بي آر 600.45.18-أ-رابع (أ-ف)

لفصل مسار حركة الطرق عن الأرصفة عند المخارج ذات السد الذي يقل ارتفاعه عن 2 متر والمشارب الفاصلة

بي آر 600.60.20-أ-رابع (أ-ف)

لفصل مسار الطرق عن الأرصفة في الأنفاق والأجزاء المنحدرة من الأنفاق وعلى المنحدرات ذات السد الذي يزيد ارتفاعه عن 2 متر

لفصل الممرات والأرصفة عن المروج

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج

BUP600.30.32-A-IV

لفصل مسار الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج

لفصل مسارات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج وتركيب شرائط السلامة

لفصل الطريق عن الممرات البينية عند إنشاء مداخل للأرصفة مع أحجار من العلامتين التجاريتين BR100.30.15 وBR300.30.15

لفصل مسار الشوارع والطرق عند إنشاء مداخل الأرصفة مع أحجار من الماركات BR100.300.18 وBR300.30. 18

قبل الميلاد 100.30.18.5

BK100.30.18.8 BK100.30.18.12

قبل الميلاد 100.30.18.15

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار العلامات التجارية BR 100.30.15 وBR300.20.15

قبل الميلاد 100.30.21.12

لفصل ممرات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار الماركات BR 100.30.18 وBR 300.30.18

حجر المنحدر

وفقا للمشروع

لربط طلاءات مسارات الدراجات والأرصفة بحركة المرور الكثيفة للأطفال والكراسي المتحركة وما إلى ذلك مع طلاء طرق الشوارع والطرق عند التقاطعات

ملحوظة. طول المنحدر ( لأ) بالنسبة لأسطح الرصف المصنوعة من الألواح الجاهزة، يتم أخذها على شكل مضاعفات حجم الألواح، وأحجام أخرى حسب نوع الحجر.

يُسمح بإنتاج أحجار ذات منحدر تكنولوجي للحواف الرأسية غير الوجهية يصل إلى 5٪، وتقريب الحواف الأمامية بنصف قطر يصل إلى 5 مم وغير وجهية يصل إلى 15 مم، أو شطب يصل إلى 10 ملم واسعة.

1.2.4. يتم تعزيز الحجارة في الملحق 2؛ خلال دراسة الجدوى، يُسمح بخيار التعزيز الوارد في الملحق 3.

1.2.5. يجب تصنيع الحجارة التي يبلغ طولها 1.0 متر من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة باستخدام تقنية الضغط الاهتزازي أو تقنية أخرى توفر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية وفقًا لهذه المواصفة القياسية.

يجب أن تكون الحجارة بطول 3.0 و 6.0 متر مصنوعة من الخرسانة المسلحة الثقيلة.

ملحوظة. يمكن تصنيع الحجارة بطول 1.0 متر من الخرسانة الثقيلة حتى 01/01/96.

1.2.6. يتم تمييز الأحجار بعلامات وفقًا لـ GOST 23009.

تتكون درجة الحجر من مجموعات أبجدية رقمية مفصولة بشرطة.

تحتوي المجموعة الأولى على تحديد نوع الحجر، طول الحجر وارتفاعه وعرضه بالسنتيمتر، ونصف قطر الانحناء بالأمتار للأحجار المنحنية؛ الطبقة الثانية من التسليح الإجهاد المسبق.

مثال لرمز لحجر من نوع BR بطول 1000 ملم وارتفاع 300 ملم وعرض 180 ملم:

بي آر 100.30.18

نفس النوع BC بطول 1000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم ونصف قطر انحناء 8 م:

قبل الميلاد 100.30.18.8

نفس النوع BR بطول 6000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم مع تقوية مسبقة الإجهاد من الفئة A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. صفات

1.3.1. يجب أن تكون الحجارة قوية ومقاومة للتشقق. عند اختبار القوة ومقاومة التشققات عن طريق التحميل، يجب أن تتحمل الأحجار المسلحة أحمال التحكم الواردة في الجدول. 2.

1.3.2. يجب أن تتوافق خرسانة الحجارة من الدرجة BR 100.20.8 مع فئة خرسانية من حيث قوة الضغط التي لا تقل عن B22.5، والخرسانة من درجات الحجارة الأخرى التي لا تقل عن B30.

يجب أن لا تقل فئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الثني عن B tb 3.2 للأحجار من ماركة BR 100.20.8 ولا تقل عن B tb 4.0 للدرجات الأخرى.

الجدول 2

ماركة الحجر

لاختبار القوة

لاختبار مقاومة الكراك

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

1.3.3. يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد عند الانحناء في أي وقت من السنة.

يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة الثقيلة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الانحناء في الموسم البارد و 70٪ في الموسم الدافئ.

ملحوظة. تؤخذ فترات السنة بدءًا من الأشهر التي تتميز بمتوسط ​​درجة الحرارة الخارجية الشهرية وفقًا لـ SNiP 2.01.01 وGOST 13015.0.

يجب أن يتم نقل قوى الضغط إلى الخرسانة (تحرير شد التسليح) بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة النقل القياسية.

يجب أن تتوافق القوة الفعلية للخرسانة مع تلك التي يتطلبها GOST 18105، اعتمادًا على القوة القياسية ومؤشرات التوحيد الفعلي لقوة الخرسانة.

1.3.4. يتم قبول درجة الخرسانة لمقاومة الصقيع وفقًا لمشروع البناء، ولكن ليس أقل من تلك الموضحة في الجدول. 3، اعتمادًا على درجة حرارة الهواء الخارجي المقدرة لأبرد فترة خمسة أيام في منطقة البناء والمشار إليها في ترتيب إنتاج الحجارة.

1.3.5. يجب ألا يزيد امتصاص الماء للخرسانة والحجارة بالوزن عن نسبة مئوية:

6 للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة.

5 للحجارة الخرسانية الثقيلة

الجدول 3

1.3.6. يتم اختيار التركيبة الخرسانية وفقًا لمتطلبات GOST 27006 والتوصيات والأدلة وطرق معاهد البحوث المعتمدة بالطريقة المحددة.

يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الأسمنت (W/C) عن 0.40.

1.3.7. يتم تحضير الخلطات الخرسانية وفقًا لـ GOST 7473 باستخدام إضافات الهواء.

يجب تحضير الخلطات الخرسانية للخرسانة الثقيلة ذات درجة قابلية التشغيل P2 أو P3 مع قابلية تنقل لا تزيد عن 12 سم مع الاستخدام الإلزامي للمضافات الملدنة.

1.3.8. يجب أن يكون حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية التي تستخدم إضافات حبس الهواء من 4 إلى 5%.

1.3.9. لتحضير الخليط الخرساني، استخدم الأسمنت البورتلاندي الخالي من الإضافات، أو الأسمنت البورتلاندي مع إضافات معدنية تصل إلى 5%، أو الأسمنت البورتلاندي للطرق الخرسانية وأرصفة المطارات بدرجة لا تقل عن 400، ويحتوي في كلنكر الأسمنت على ما لا يزيد عن 5% MgO. (أكسيد المغنيسيوم) وما لا يزيد عن 8٪ C 3 A (ألومينات ثلاثي الكالسيوم)، الموافق GOST 10178.

1.3.10. يجب استخدام ما يلي كركام خرساني:

الرمال الطبيعية المخصبة والمجزأة، وكذلك الرمال المخصبة المسحوقة وفقًا لـ GOST 8736، والتي تلبي متطلبات GOST 26633؛

الحجر المسحوق من الحجر الطبيعي والحصى وخبث الأفران العالية وفقًا لـ GOST 8267، GOST 10260، GOST 3344، بما يتوافق مع متطلبات GOST 26633.

للحصول على التركيب الأمثل للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يتم استخدام الرمل بمعامل حجم جسيم لا يقل عن 2.2، وللخرسانة الثقيلة - 2.0 على الأقل. أكبر حجم لحبوب الركام الخشن هو 20 ملم.

1.3.11. من أجل توفير الأسمنت للخرسانة، يجب استخدام مواد أخرى: الرماد المتطاير، والخبث، ومخاليط الرماد والخبث من محطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 25592 وGOST 25818، بما يلبي متطلبات GOST 26633.

1.3.12. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق من حيث قوة الضغط 1000 على الأقل.

1.3.13. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق لمقاومة الصقيع F200 على الأقل وتضمن إنتاج خرسانة من الدرجة التصميمية لمقاومة الصقيع.

1.3.14. يجب أن تفي المواد المضافة المستخدمة في تحضير خليط الخرسانة بمتطلبات GOST 24211 و GOST 26633 وتضمن إنتاج الخرسانة التي تلبي متطلبات مقاومة الصقيع.

يتم تحديد أنواع وحجم (وزن) الإضافات المضافة تجريبياً، اعتماداً على نوع وجودة المواد المستخدمة لتحضير الخلطة الخرسانية، وطرق التبخير (التصلب) للخرسانة.

1.3.15. كمسرع تصلب للمخاليط الخرسانية من الحجارة غير المسلحة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يجب استخدام كلوريد الكالسيوم وفقًا لـ GOST 450 أو كلوريد نتريت الكالسيوم وفقًا للمواصفة TU 603704 بحجم يصل إلى 3٪ من وزن الأسمنت.

1.3.16. ماء لتحضير الخرسانة حسب GOST 23732.

1.3.17. عند معالجة الخرسانة بالحرارة والرطوبة، يجب مراعاة أوضاع التصلب المعتدل (درجة حرارة لا تزيد عن 70 درجة مئوية) مع حد أقصى لمعدل الزيادة والنقصان في درجة حرارة المعالجة لا يزيد عن 25 درجة مئوية / ساعة.

1.3.18. لتعزيز الحجارة يجب استخدام حديد التسليح:

كتعزيزات مسبقة الإجهاد، وقضبان الصلب المدرفلة على الساخن من الفئتين A-IV وAV وفقًا لـ GOST 5781؛

كتعزيز الإجهاد المسبق، يُسمح باستخدام شريط الفولاذ الدوري المقوى حرارياً وميكانيكياً من الفئتين At-IV و At-V وفقًا لـ GOST 10884؛

كتسليح غير مسبق الإجهاد، وقضبان فولاذية مدرفلة على الساخن من الفئتين A-III وA-I وفقًا لـ GOST 5781 وأسلاك التسليح العادية ذات المظهر الدوري للفئة BP-I وفقًا لـ GOST 6727؛

بالنسبة لحلقات التثبيت، يجب استخدام قضبان التسليح الملساء المدرفلة على الساخن المصنوعة من الفولاذ من الفئة A-I من الدرجات VSt3sp2 وVSt3ps2 بقطر 612 مم وفقًا لـ GOST 5781.

1.3.19. عندما تكون درجة حرارة الشتاء المقدرة أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر، يُحظر استخدام درجة الفولاذ VSt3ps2 وفقًا لـ GOST 5781 لتركيب المفصلات.

1.3.20. يجب أن تكون قيم الإجهاد في تقوية الإجهاد المسبق، والتي يتم مراقبتها بعد الشد على الوقفات، كما يلي:

695.8 ميجا باسكال (7100 كجم قوة/سم2) للتركيبات من الفئة AV؛

499.8 ميجاباسكال (5100 كجم قوة/سم2) » » » A-IV.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات في قيم الإجهاد عند شد التعزيز:

±88.2 ميجاباسكال (±900 كجم قوة/سم2) بالطريقة الكهروحرارية؛

5، +10% ميكانيكياً.

1.3.21. يجب أن تتوافق منتجات التسليح الملحومة مع GOST 10922 وGOST 23279.

1.3.22. أنواع وتصميم وأبعاد وصلات التسليح الملحومة وفقًا لـ GOST 14098.

1.3.23. يجب ألا تتجاوز قيم الانحرافات الفعلية للمعلمات الهندسية للأحجار الحدود الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

اسم انحراف المعلمة الهندسية

اسم المعلمة الهندسية

السابق. عن

الانحراف عن الخطية

طول الحجارة:

شارع. 200 إلى 500

على طول الحافة العلوية

مرتكز على

الانحراف عن

طول الحجر:

استقامة الملف الشخصي

السطح العلوي في جميع أنحاء

الانحراف عن تعامد النهاية والأوجه المجاورة عند ارتفاع الحجر:

1.3.24. بالنسبة للأحجار المسلحة، يجب ألا يتجاوز الانحراف عن سمك الطبقة الواقية من الخرسانة ±5 مم.

1.3.25. يجب ألا يتجاوز انحراف شكل السطح الأمامي للأحجار المنحنية عن الانحناء الاسمي 5 مم.

1.3.27. لا يسمح بالشقوق على سطح الحجارة، باستثناء السطحية التي لا يزيد عرضها عن 0.1 ملم وطولها يصل إلى 50 ملم، بكمية لا تزيد عن 5 قطع. لكل 1 م 2 سطح الحجارة المسلحة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة.

1.4. العلامات

يجب وضع العلامة باستخدام طلاء لا يمحى على الوجه النهائي لما لا يقل عن 10٪ من أحجار الدفعة وفقًا لـ GOST 13015.2.

يجب أن تشير علامة الحجارة التي يبلغ طولها 3.0 و 6.0 مترًا أيضًا إلى كتلتها.

2. القبول

2.1. الحجارة عند

دليل GOSTs وTUs والمعايير والقواعد والقواعد. SNiP، SanPiN، الشهادة، المواصفات الفنية

UDC 625.823.2:006.354 المجموعة Zh18

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

الخرسانة والخرسانة المسلحة

صعد على متنها

تحديدغوست 6665-91

الحواجز الخرسانية والخرسانية المسلحة.


أوكب 57 4612؛ 584621

تاريخ التقديم 01.01.92

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الحجارة الجانبية الخرسانية والخرسانة المسلحة (المشار إليها فيما بعد بالحجارة)، المصنوعة من الحبيبات الدقيقة (الرمال) والخرسانة الثقيلة وفقًا لـ GOST 26633 في التعديل المناخي UHL وفقًا لـ GOST 15150، والمخصصة لفصل الطريق. الشوارع والطرق من أرصفة ومروج ومنصات وغيرها.

1. المتطلبات الفنية

1.1. يجب تصنيع الأحجار وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية والوثائق التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المنصوص عليها.

1.2. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.2.1. تنقسم الحجارة إلى أنواع:

BR - أفراد مباشرون؛

BU - مستقيم مع اتساع؛

BUP - مستقيم مع اتساع متقطع.

BL - مستقيم مع الدرج؛

BV - دخول؛

قبل الميلاد - منحني.

1.2.2. يجب أن تتوافق درجة وشكل وفئة الخرسانة من حيث قوة ضغط الحجارة مع تلك الموضحة في الجدول. 1، وأبعاد ومؤشرات استهلاك المواد من الحجارة موجودة في الملحق 1.

يُسمح، بالاتفاق مع معهد Mosinzhproekt التابع للجنة المعمارية الرئيسية التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو والمستهلك، بأشكال وأحجام أخرى من الحجارة، بالإضافة إلى تغييرات في تقوية الحجارة دون زيادة استهلاك حديد التسليح.

1.2.3. يجب أن تكون الحواف العلوية والسفلية والعمودية للحجارة متعامدة بشكل متبادل.

العلامات التجارية وشكل الحجارة

الجدول 1

فئة الخرسانة حسب قوة الضغط

الوزن المرجعي (

الغرض من الحجارة

بي آر 600.30.15-أ-رابع



بي آر 600.30.18-أ-رابع

لفصل مسيرة الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج ومحطات النقل العام ومسارات الترام المنفصلة

بي آر 600.45.18-أ-رابع (أ-ف)



لفصل مسار حركة الطرق عن الأرصفة عند المخارج ذات السد الذي يقل ارتفاعه عن 2 متر والمشارب الفاصلة

بي آر 600.60.20-أ-رابع (أ-ف)



لفصل مسار الطرق عن الأرصفة في الأنفاق والأجزاء المنحدرة من الأنفاق وعلى المنحدرات ذات السد الذي يزيد ارتفاعه عن 2 متر

لفصل الممرات والأرصفة عن المروج

لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج

BUP600.30.32-A-IV



لفصل مسار الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج


لفصل مسارات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج وتركيب شرائط السلامة


لفصل الطريق عن الممرات البينية عند إنشاء مداخل للأرصفة مع أحجار من العلامتين التجاريتين BR100.30.15 وBR300.30.15


لفصل مسار الشوارع والطرق عند إنشاء مداخل الأرصفة مع أحجار من الماركات BR100.300.18 وBR300.30. 18

قبل الميلاد 100.30.18.5

BK100.30.18.8 BK100.30.18.12

قبل الميلاد 100.30.18.15


لفصل طريق الممرات الداخلية عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار العلامات التجارية BR 100.30.15 وBR300.20.15

قبل الميلاد 100.30.21.12



لفصل ممرات الشوارع والطرق عن الأرصفة والمروج على المنحنيات مع أحجار الماركات BR 100.30.18 وBR 300.30.18

حجر المنحدر


وفقا للمشروع

لربط طلاءات مسارات الدراجات والأرصفة بحركة المرور الكثيفة للأطفال والكراسي المتحركة وما إلى ذلك مع طلاء طرق الشوارع والطرق عند التقاطعات

ملحوظة. طول المنحدر ( لأ) بالنسبة لأسطح الرصف المصنوعة من الألواح الجاهزة، يتم أخذها على أنها مضاعفات حجم الألواح، وتعتمد الأحجام الأخرى على نوع الحجر.

يُسمح بإنتاج أحجار ذات منحدر تكنولوجي للحواف الرأسية غير الوجهية يصل إلى 5٪، وتقريب الحواف الأمامية بنصف قطر يصل إلى 5 مم وغير الوجهية - حتى 15 مم، أو حواف تصل إلى عرض 10 ملم.

1.2.4. يتم تعزيز الحجارة في الملحق 2؛ خلال دراسة الجدوى، يُسمح بخيار التعزيز الوارد في الملحق 3.

1.2.5. يجب تصنيع الحجارة التي يبلغ طولها 1.0 متر من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة باستخدام تقنية الضغط الاهتزازي أو تقنية أخرى توفر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية وفقًا لهذه المواصفة القياسية.

يجب أن تكون الحجارة بطول 3.0 و 6.0 متر مصنوعة من الخرسانة المسلحة الثقيلة.

ملحوظة. يمكن تصنيع الحجارة بطول 1.0 متر من الخرسانة الثقيلة حتى 01/01/96.

1.2.6. يتم تمييز الأحجار بعلامات وفقًا لـ GOST 23009.

تتكون درجة الحجر من مجموعات أبجدية رقمية مفصولة بشرطة.

تحتوي المجموعة الأولى على تحديد نوع الحجر، طول الحجر وارتفاعه وعرضه بالسنتيمتر، ونصف قطر الانحناء بالأمتار للأحجار المنحنية؛ والثاني هو فئة التعزيز المسبق الإجهاد.

مثال على رمز الحجرالنوع BR بطول 1000 ملم وارتفاع 300 ملم وعرض 180 ملم:

نفس النوع BC بطول 1000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم ونصف قطر انحناء 8 م:

قبل الميلاد 100.30.18.8

نفس النوع BR بطول 6000 مم وارتفاع 300 مم وعرض 180 مم مع تقوية مسبقة الإجهاد من الفئة A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. صفات

1.3.1. يجب أن تكون الحجارة قوية ومقاومة للتشقق. عند اختبار القوة ومقاومة التشققات عن طريق التحميل، يجب أن تتحمل الأحجار المسلحة أحمال التحكم الواردة في الجدول. 2.

1.3.2. يجب أن تتوافق الخرسانة من الحجارة من الدرجة BR 100.20.8 مع فئة خرسانية من حيث قوة الضغط التي لا تقل عن B22.5، والخرسانة من درجات الحجارة الأخرى - لا تقل عن B30.

يجب أن لا تقل فئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الثني عن B tb 3.2 للأحجار من ماركة BR 100.20.8 ولا تقل عن B tb 4.0 للدرجات الأخرى.

الجدول 2


ماركة الحجر

لاختبار القوة

لاختبار مقاومة الكراك

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

1.3.3. يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد عند الانحناء في أي وقت من السنة.

يجب أن تكون قيمة قوة التقسية الطبيعية للخرسانة الثقيلة 90٪ من فئة الخرسانة لقوة الضغط وفئة الخرسانة لقوة الشد أثناء الانحناء في الموسم البارد و 70٪ في الموسم الدافئ.

ملحوظة. تؤخذ فترات السنة بدءًا من الأشهر التي تتميز بمتوسط ​​درجة الحرارة الخارجية الشهرية وفقًا لـ SNiP 2.01.01 وGOST 13015.0.

يجب أن يتم نقل قوى الضغط إلى الخرسانة (تحرير شد التسليح) بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة النقل القياسية.

يجب أن تتوافق القوة الفعلية للخرسانة مع تلك التي يتطلبها GOST 18105، اعتمادًا على القوة القياسية ومؤشرات التوحيد الفعلي لقوة الخرسانة.

1.3.4. يتم قبول درجة الخرسانة لمقاومة الصقيع وفقًا لمشروع البناء، ولكن ليس أقل من تلك الموضحة في الجدول. 3، اعتمادًا على درجة حرارة الهواء الخارجي المقدرة لأبرد فترة خمسة أيام في منطقة البناء والمشار إليها في ترتيب إنتاج الحجارة.

1.3.5. يجب ألا يزيد امتصاص الماء للخرسانة والحجارة بالوزن عن نسبة مئوية:

6 - للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة.

5- للحجارة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة

الجدول 3

1.3.6. يتم اختيار التركيبة الخرسانية وفقًا لمتطلبات GOST 27006 والتوصيات والأدلة وطرق معاهد البحوث المعتمدة بالطريقة المحددة.

يجب ألا تزيد نسبة الماء إلى الأسمنت (W/C) عن 0.40.

1.3.7. يتم تحضير الخلطات الخرسانية وفقًا لـ GOST 7473 باستخدام إضافات الهواء.

يجب تحضير الخلطات الخرسانية للخرسانة الثقيلة ذات درجة قابلية التشغيل P2 أو P3 مع قابلية تنقل لا تزيد عن 12 سم مع الاستخدام الإلزامي للمضافات الملدنة.

1.3.8. يجب أن يكون حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية التي تستخدم إضافات حبس الهواء من 4 إلى 5%.

1.3.9. لتحضير الخليط الخرساني، استخدم الأسمنت البورتلاندي الخالي من الإضافات، أو الأسمنت البورتلاندي مع إضافات معدنية تصل إلى 5%، أو الأسمنت البورتلاندي للطرق الخرسانية وأرصفة المطارات بدرجة لا تقل عن 400، ويحتوي في كلنكر الأسمنت على ما لا يزيد عن 5% MgO. (أكسيد المغنيسيوم) وما لا يزيد عن 8٪ C 3 A (ألومينات ثلاثي الكالسيوم)، الموافق GOST 10178.

1.3.10. يجب استخدام ما يلي كركام خرساني:

الرمال الطبيعية المخصبة والمجزأة، وكذلك الرمال المخصبة المسحوقة وفقًا لـ GOST 8736، والتي تلبي متطلبات GOST 26633؛

الحجر المسحوق من الحجر الطبيعي والحصى وخبث الأفران العالية وفقًا لـ GOST 8267، GOST 10260، GOST 3344، بما يتوافق مع متطلبات GOST 26633.

للحصول على التركيب الأمثل للخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يتم استخدام الرمل بمعامل حجم جسيم لا يقل عن 2.2، وللخرسانة الثقيلة (2.0 على الأقل. أكبر حجم حبيبات الركام الخشن هو 20 مم.

1.3.11. من أجل توفير الأسمنت للخرسانة، يجب استخدام مواد أخرى - الرماد المتطاير والخبث والرماد ومخاليط الخبث لمحطات الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 25592 وGOST 25818، بما يلبي متطلبات GOST 26633.

1.3.12. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق من حيث قوة الضغط 1000 على الأقل.

1.3.13. يجب أن تكون درجة الحجر المسحوق لمقاومة الصقيع F200 على الأقل وتضمن إنتاج خرسانة من الدرجة التصميمية لمقاومة الصقيع.

1.3.14. يجب أن تفي المواد المضافة المستخدمة في تحضير خليط الخرسانة بمتطلبات GOST 24211 و GOST 26633 وتضمن إنتاج الخرسانة التي تلبي متطلبات مقاومة الصقيع.

يتم تحديد أنواع وحجم (وزن) الإضافات المضافة تجريبياً، اعتماداً على نوع وجودة المواد المستخدمة لتحضير الخلطة الخرسانية، وطرق التبخير (التصلب) للخرسانة.

1.3.15. كمسرع تصلب للمخاليط الخرسانية من الحجارة غير المسلحة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة، يجب استخدام كلوريد الكالسيوم وفقًا لـ GOST 450 أو كلوريد نتريت الكالسيوم وفقًا لـ TU 6-03-7-04 بحجم يصل إلى 3 % من وزن الأسمنت .

1.3.16. ماء لتحضير الخرسانة - حسب GOST 23732.

1.3.17. عند معالجة الخرسانة بالحرارة والرطوبة، يجب مراعاة أوضاع التصلب المعتدل (درجة حرارة لا تزيد عن 70 درجة مئوية) مع حد أقصى لمعدل الزيادة والنقصان في درجة حرارة المعالجة لا يزيد عن 25 درجة مئوية / ساعة.

1.3.18. لتعزيز الحجارة يجب استخدام حديد التسليح:

كتعزيزات مسبقة الإجهاد - قضبان الصلب المدرفلة على الساخن من الفئتين A-IV وAV وفقًا لـ GOST 5781؛

كتعزيز الإجهاد المسبق، يُسمح باستخدام شريط الفولاذ الدوري المقوى حرارياً وميكانيكياً من الفئتين At-IV و At-V وفقًا لـ GOST 10884؛

كتعزيزات غير مسبقة الإجهاد - قضبان فولاذية مدرفلة على الساخن من الفئتين A-III و A-I وفقًا لـ GOST 5781 وأسلاك التسليح العادية ذات المظهر الدوري للفئة BP-I وفقًا لـ GOST 6727 ؛

بالنسبة لحلقات التثبيت، يجب استخدام قضبان التسليح الملساء المدرفلة على الساخن المصنوعة من الفولاذ من الفئة A-I من الدرجات VSt3sp2 وVSt3ps2 بقطر 6-12 مم وفقًا لـ GOST 5781.

1.3.19. عندما تكون درجة حرارة الشتاء المقدرة أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر، يُحظر استخدام درجة الفولاذ VSt3ps2 وفقًا لـ GOST 5781 لتركيب المفصلات.

1.3.20. يجب أن تكون قيم الإجهاد في تقوية الإجهاد المسبق، والتي يتم مراقبتها بعد الشد على الوقفات، كما يلي:

695.8 ميجا باسكال (7100 كجم قوة/سم2) - للتركيبات من الفئة AV؛

499.8 ميجاباسكال (5100 كجم قوة/سم2) » » » A-IV.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات في قيم الإجهاد عند شد التعزيز:

±88.2 ميجاباسكال (±900 كجم قوة/سم2) - الطريقة الحرارية الكهربائية؛

5، +10% - ميكانيكياً.

1.3.21. يجب أن تتوافق منتجات التسليح الملحومة مع GOST 10922 وGOST 23279.

1.3.22. أنواع وتصميم وأبعاد وصلات التسليح الملحومة - وفقًا لـ GOST 14098.

1.3.23. يجب ألا تتجاوز قيم الانحرافات الفعلية للمعلمات الهندسية للأحجار الحدود الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

اسم انحراف المعلمة الهندسية

اسم المعلمة الهندسية

السابق. عن

الانحراف عن الخطية

طول الحجارة:








شارع. 200 إلى 500





على طول الحافة العلوية


مرتكز على

الانحراف عن

طول الحجر:


استقامة الملف الشخصي

السطح العلوي في جميع أنحاء

الانحراف عن تعامد النهاية والأوجه المجاورة عند ارتفاع الحجر:




1.3.24. بالنسبة للأحجار المسلحة، يجب ألا يتجاوز الانحراف عن سمك الطبقة الواقية من الخرسانة ±5 مم.

1.3.25. يجب ألا يتجاوز انحراف شكل السطح الأمامي للأحجار المنحنية عن الانحناء الاسمي 5 مم.

1.3.27. لا يسمح بالشقوق على سطح الحجارة، باستثناء السطحية التي لا يزيد عرضها عن 0.1 ملم وطولها يصل إلى 50 ملم، بكمية لا تزيد عن 5 قطع. لكل 1 م 2 سطح الحجارة المسلحة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة.

1.4. العلامات

يجب وضع العلامة باستخدام طلاء لا يمحى على الوجه النهائي لما لا يقل عن 10٪ من أحجار الدفعة وفقًا لـ GOST 13015.2.

يجب أن تشير علامة الحجارة التي يبلغ طولها 3.0 و 6.0 مترًا أيضًا إلى كتلتها.

2. القبول

2.1. يتم قبول الأحجار على دفعات وفقًا لـ GOST 13015.1 وهذا المعيار.

2.2. الحجارة المقبولة:

وفقا لنتائج الاختبارات الدورية - من حيث القوة، ومقاومة الشقوق، ومقاومة الصقيع، وامتصاص الماء؛

بناءً على نتائج اختبارات القبول - وفقًا لمؤشرات القوة (فئة الخرسانة من حيث قوة الضغط والنقل وقوة التقسية)، امتثال منتجات التسليح لهذا المعيار، وقوة الوصلات الملحومة، ودقة المعلمات الهندسية، وسمك الحماية. طبقة الخرسانة إلى حديد التسليح، عرض فتحة الشقوق، أسطح فئة الخرسانة، درجات قابلية تشغيل الخليط الخرساني، حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع إضافات حبس الهواء.

2.3. يتم إجراء اختبارات التحميل الدورية للحجارة سابقة الإجهاد للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق، وكذلك لتحديد قوة الشد للخرسانة عند الانحناء، قبل بدء الإنتاج الضخم للحجارة وفي المستقبل - عند إجراء تغييرات في التصميم عليها، تغيير تكنولوجيا التصنيع وجودة المواد وفقًا لمتطلبات GOST 13015.1.

في عملية الإنتاج الضخم للحجارة، يتم إجراء اختبارات مقاومة الشقوق عن طريق التحميل، وكذلك قوة الشد أثناء الانحناء، مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.4. يتم اختبار الحجارة الخرسانية لمقاومة الصقيع وامتصاص الماء عند إتقان الإنتاج وتغيير التركيبة الاسمية للخرسانة والتكنولوجيا ونوع المواد وجودتها، ولكن مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر.

2.5. يتم فحص قابلية تشغيل الخليط الخرساني مرة واحدة على الأقل في كل وردية عمل.

2.6. يتم فحص حجم الهواء المحبوس في الخلطات الخرسانية مع إضافات حبس الهواء مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل.

2.7. يجب أن تكون الحجارة من حيث دقة المعلمات الهندسية، وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة إلى التسليح، وموقع التعزيز، ووجود حلقات التثبيت، وفئة السطح الخرساني وعرض فتحة الشقوق التكنولوجية. يتم أخذها بناء على نتائج التفتيش العشوائي وفقا للجدول. 5ـ للحجارة المصنوعة من الخرسانة الثقيلة والمطابقة للجدول. 6 - للحجارة المصنوعة من الخرسانة ذات الحبيبات الدقيقة المصنوعة بطريقة الضغط الاهتزازي.

الجدول 5


رقم الرفض

حجم الدفعة

العينة الأولى

العينة الثانية

للعينة الأولى

لعينتين

من 91 إلى 150

الجدول 6

يجب قبول دفعة من الحجارة التي لم يتم قبولها بناءً على نتائج أخذ العينات بشكل فردي. وفي هذه الحالة يجب أن يتم قبول الحجارة وفق المؤشرات التي لم يتم قبول الدفعة من أجلها.

يتم تحديد إمكانية استخدام الحجارة التي لا تستوفي معايير القوة ومقاومة الصقيع من قبل منظمة التصميم.

2.8. يتم مراقبة قوة الحجارة الخرسانية وفقًا لـ GOST 18105.

2.9. يحق للمستهلك إجراء فحص مراقبة لمدى امتثال الأحجار المحددة في الطلب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية.

2.10. وثيقة الجودة - وفقًا لـ GOST 13015.3. يجب أن تتضمن وثيقة الجودة درجة مقاومة الخرسانة للصقيع وخصائص امتصاص الماء للخرسانة.

بناءً على طلب المستهلك، يتم تضمين نتائج اختبارات التحكم في الحجارة من حيث القوة ومقاومة التشقق وفقًا لـ GOST 8829 في وثيقة الجودة.

3. طرق التحكم

3.1. يتم إجراء اختبار تحميل الحجارة للتحكم في قوتها ومقاومتها للتشقق وفقًا لـ GOST 8829.

يظهر الرسم التخطيطي وموضع الحجر أثناء الاختبار في الشكل. 1 وفي الجدول. 7.

الجدول 7

ماركة الحجر

موقف الحجر أثناء الاختبار

أ،مم




BR600.30.15-A-IV BR600.30.18-A-IV BR600.45.18-A-IV(AV) BR600.60.20-A-IV(AV)





يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لعرض فتحة الشقوق عند اختبار القوة ومقاومة الشقوق 0.2 مم.

يتم إجراء اختبار تحميل الحجارة بعد أن تصل الحجارة إلى قوة الضغط عند عمر 28 يومًا.

3.2. يجب تحديد قوة الضغط والشد للخرسانة أثناء الانحناء وفقًا لـ GOST 10180 أو GOST 17624 أو GOST 22690.

عند إنتاج الحجارة باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي، مما يؤدي إلى تغيير في تكوين الخرسانة، يتم اعتماد عامل تصحيح لقوة الخرسانة لعينات التحكم، والتي تم إنشاؤها تجريبياً وفقًا لمتطلبات GOST 10180. في هذه الحالة، يتم التصحيح يجب أن يؤخذ العامل على الأقل 1.

3.3. يتم تحديد مقاومة الخرسانة للصقيع وفقًا لـ GOST 10060 أو GOST 26134 عن طريق تشبع عينات حجر الخرسانة قبل اختبارها بمحلول مائي 5٪ من كلوريد الصوديوم.

في هذه الحالة، يُسمح بانخفاض قوة الضغط للعينات الخرسانية بنسبة لا تزيد عن 5٪ وفقدان كتلتها بما لا يزيد عن 3٪.

3.4. يتم تحديد امتصاص الماء للأحجار الخرسانية وفقًا لـ GOST 12730.3.

3.5. يتم تحديد قابلية تشغيل الخليط الخرساني وفقًا لـ GOST 10181.0 و GOST 10181.1.

3.6. يتم التحكم في حجم الهواء المحصور في خليط خرساني مع إضافات حبس الهواء وفقًا لـ GOST 10181.0 وGOST 10181.3.

3.7. يجب إجراء فحص منتجات التسليح الملحومة وفقًا لـ GOST 10922 و GOST 23858.

3.8. يتم قياس قوة شد التعزيز، التي يتم التحكم فيها عند نهاية التوتر، وفقًا لـ GOST 22362.

3.9. يجب تحديد أبعاد وموضع منتجات التسليح في الحجر وسمك الطبقة الواقية من الخرسانة قبل التسليح وفقًا لـ GOST 17625 أو GOST 22904.

في حالة عدم وجود الأدوات اللازمة، من الممكن تحديد المعلمات المحددة عن طريق قطع الأخاديد وكشف حديد التسليح للحجر، يليه سد الأخاديد والأماكن التي يتعرض فيها التسليح بالخرسانة الدقيقة الحبيبات أو الخرسانة التي منها يتكون الحجر.

3.10. يجب التحقق من الأبعاد والانحرافات عن استقامة الحجارة وعموديتها وعرض فتحة الشقوق التكنولوجية وأبعاد القذائف والترهل وحواف الخرسانة بالطرق التي حددها GOST 26433.0 وGOST 26433.1.

يتم قياس طول الحجارة المنحنية على طول الحافة العلوية للجانب المحدب، ويتم التحقق من انحراف شكل السطح الأمامي عن الانحناء الاسمي باستخدام قالب.

4. النقل والتخزين

4.1. يتم نقل الحجارة بأي نوع من وسائل النقل وفقًا لمتطلبات GOST 9238 و "الشروط الفنية لتحميل البضائع وتأمينها".

يجب نقل الحجارة في السيارات المفتوحة وعلى الشاحنات في عبوات حاويات وفقًا لـ GOST 20259 أو على منصات نقالة وفقًا لـ GOST 18343، مربوطة بشريط فولاذي وفقًا لـ GOST 3560 أو سلك وفقًا لـ GOST 3282، مما يضمن التثبيت الصلب والسلامة. الاحجار.

4.3. يجب تخزين الأحجار في مستودع المنتجات النهائية، وفرزها حسب الدرجة في أكوام أو أكياس يصل ارتفاعها إلى 2 متر.

4.4. يجب وضع الحجارة في أكوام على منصات خشبية بسماكة لا تقل عن 30 مم وفقًا للمواصفة TU 400-1-225 أو منصات مصنوعة من مواد أخرى تضمن السلامة. الحجارة تقع عموديا واحدة تحت الأخرى على مسافة 0.2 طول الحجر من النهاية. يجب وضع الصف السفلي من الحجارة على فواصل عرضية بعرض لا يقل عن 80 مم.

المرفق 1

إلزامي

أبعاد ومؤشرات استهلاك المواد من الحجارة

1. يتم إعطاء أحجام الحجارة:

اكتب BR100 على الشيطان. 2

» BR300 » » 3

»BR600» »4

العلامة التجارية BR100.20.8 "" 5

اكتب BU300 » » 6

»BUP300» »7

الصف BUP600.30.32-AIV » » 8

اكتب BL300 » » 9

»BV100» »10

»BK100» »11

ملحوظات:

1. على السطح الرأسي غير الوجهي للحجارة، يُسمح بعمل فجوة من نوع الغواص بعمق لا يزيد عن 50 مم، ويجب ألا يقل سمك الحجر عن 80 مم.

2. يسمح بإنتاج أحجار ماركة BR100.20.8 بطول 0.6 و 0.8 متر حسب طلب العميل.

3. يسمح خلال دراسة الجدوى بتصنيع الحجارة من النوعين BR100 وBV100 مع جعل السطح الأمامي للأسفل مع تركيب حلقات التثبيت وفقاً للملحق رقم 3.

4. يسمح بتصنيع الحجارة من النوعين BR300 و BR600 ذات أوجه نهائية ذات حواف رأسية من جهة وأخاديد من الجانب المقابل.

5. يسمح بإنتاج الحجارة من النوعين BV100 و BK100 ذات الأجزاء الأمامية المنحنية بنصف قطر يصل إلى 30 ملم.

6. بالاتفاق بين المستهلك ومطور هذه المواصفة يسمح بتصنيع الأحجار بأنواعها BR100 وBR300 وBK100 ذات الاتساع المتقطع.

7. وترد في الجدول مؤشرات استهلاك المواد. 8.

نوع الحجر BR100

نوع الحجر BR300

نوع الحجر BR600

الاحجار ماركة BR100.20.8

حجر نوع BU300

نوع الحجر BUP300

الاحجار ماركة BUP600.30.32-AIV

نوع الحجر BL300

نوع الحجر BV100

نوع الحجر BK100

ملحوظة. يُسمح بإنتاج الحجارة ذات الأجزاء الأمامية المنحنية بنصف قطر 30 مم.

مؤشرات استهلاك المواد

الجدول 8


استهلاك المواد

ماركة الحجر

الخرسانة، م 3

الصلب، كجم



على الحجر

لكل 1 م 3 خرسانة

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BP600.45.18-A-IV

BP600.45.18-A-V

BP600.60.20-A-IV

BP600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

BK100.30.18.12

BK100.30.18.15

BK100.30.21.12

الملحق 2

إلزامي

تعزيز الحجارة

1. يظهر في الشكل تدعيم الحجارة بطول 3 أمتار. 12 و 14 و 15 و 17 وأحجار بطول 6 م - لكل شيطان. 13 و 16؛ تفاصيل التعزيز - إلى الجحيم. 18.

2. تظهر منتجات التسليح في الشكل. 19-24 وفي الجدول. 9.

3. مواصفات منتجات التسليح، استهلاك الفولاذ لكل حجر ولكل منتج تقوية موضح في الجدول. 10 و 12.

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BR300.30.15، VR300.30.18، BR300.45.18 وBR300.60.20

BR300.30.15 و BR300.30.18

BR300.45.18 و BR300.60.20

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BR600.30.15-AIV، BR600.30.18-AIV، BP600.45.18-AIV، BR600.60.20-AIV، BP600.45.18-AV وBP600.60.20-AV

ملحوظة. يُسمح بعدم تركيب اللوالب Sp1 إذا كان هناك ضمان لعدم وجود تشققات في الخرسانة في نهايات الألواح.

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BU300.30.29 و BUZ300.30.32

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BUP300.30.29 وBUP300.30.32

تعزيز الحجارة الصف BUP600.30.32-AIV

ملحوظة. يُسمح بعدم تركيب حلزونات Sp1 إذا كان هناك ضمان بعدم وجود تشققات في الخرسانة عند أطراف الحجارة.

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BL300.32.68، BL300.32.93 وBL300.32.118

تفاصيل تعزيز الحجر

شبكة التسليح C1 و C2

ملاحظة إلى الجحيم. 19-21. يُسمح بتغيير درجة عرض القضبان المستعرضة، بشرط ضمان قوة القسم المكافئة.

شبكة التسليح C3 و C4

تعزيز شبكة C5 و C6

أقفاص التسليح K1 وK2 وK3

أقفاص التسليح K4، K5 وK6

حلقات التثبيت P1 - P8، والمشابك X1، X2 والحلزونية Sp1

الجدول 9

العلامة التجارية المنتج

الجدول 10

مواصفات منتجات التسليح لكل حجر

ماركة الحجر

قضبان فردية





































BR600.30.15-A-IV

BR600.30.l8.-A-IV











BR600.45.18-A-IV









BR600.45.18-A-V








BR600.60.20-A-IV









BR600.60.20-A-V











































BUP600.30.32-A-IV






























الجدول 11

استهلاك الصلب لكل منتج التسليح







أخذ عينات الصلب

العلامة التجارية المنتج

القطر، مم

الطول، مم

الطول الإجمالي، م

القطر، مم

وزن العناصر، كجم

وزن المنتج، كجم



























































الجدول 12

استهلاك الصلب لكل حجر، كجم


حديد التسليح وفقًا لـ GOST 5781


فئة أ-ثالثا

ماركة الحجر

القطر، مم

القطر، مم

القطر، مم








BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V







BUP600.30.32-A-IV

استمرار الجدول 12


حديد التسليح وفقًا لـ GOST 5781

حديد التسليح حسب GOST 6727


ماركة الحجر



القطر، مم









BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV





BR600.45.18-A-IV



BR600.45.18-A-V



BR600.60.20-A-IV



BR600.60.20-A-V






BUP600.30.32-A-IV





ملحوظة. يُسمح باستبدال أحجار العلامات التجارية BP300.30.15، BR300.30.18، BU300.30.29، BU300.30.32، BUP300.30.29، BUP300.30.32 تقوية Verride للملف الدوري A-III بقطر الملف الدوري لل فترة منطقة العمل في منطقة العمل في قسم منطقة العمل تعادل قوة الفئة A-III.

خيار تعزيز الحجر

1. يظهر في الشكل تركيب حلقات التثبيت للأحجار من النوعين BR100 وBV100. 25.

2. يظهر في الشكل تقوية الحجارة بطول 3.0 متر. 26 و 27؛ تظهر تفاصيل التعزيز في الشكل. 28 - 32 وفي الجدول. 13.

3. مواصفات منتجات التسليح لكل حجر موضحة في الجدول. 14.

يتم عرض استهلاك الفولاذ لمنتج تقوية واحد وحجر واحد في الجدول. 15 و 16.

تركيب حلقات التثبيت للأحجار من النوعين BR100 وBV100

تعزيز الحجارة من العلامات التجارية BR300.30.15، BR300.30.18، BR300.45.18 و BR300.60.20

BR300.30.15 و BR300.30.18

تقوية الحجارة من الدرجات VU300.30.29 و BU300.30.32

تفاصيل تعزيز الحجر

قضبان شبكية سفلية ونقاط البيع. 16 - 18 مشروط لم يظهر.

شبكة التسليح C1 و C2

شبكة التسليح C3 و C4

تعزيز شبكة C5 - C8

حلقات التركيب P1 - P5

الجدول 13

العلامة التجارية المنتج

الجدول 14

مواصفات منتجات التعزيز لكل حجر


قضبان فردية

ماركة الحجر



























أخذ عينات الصلب

العلامة التجارية المنتج

القطر، مم

الطول، مم

الكمية، جهاز كمبيوتر شخصى.

الطول الإجمالي، م

الوزن، كجم

القطر، مم

وزن العناصر، كجم

وزن المنتج، كجم



































متفرق












الجدول 16

استهلاك الصلب لكل حجر

حديد التسليح من الدرجة A-I وفقًا لـ GOST 5781 كجم

القطر، مم












أنواع وأحجام المواد المضافة المستخدمة لتحضير الخلطات الخرسانية

التلدين (سلفونات LST التقنية وفقًا لـ TU 13-0281036-05 وLST lignosulfonates المعدلة - وفقًا لـ OST 13-287، وما إلى ذلك) بحجم يصل إلى 0.2 و0.25-0.3٪ على التوالي من وزن الأسمنت من حيث الحجم من مادة الوزن الجاف. تم تبخير دبس السكر بعد الخميرة UPB حسب OST 18-126 بحجم 0.2-0.4% من وزن الأسمنت من حيث المادة الجافة.

احتجاز الهواء (راتينج احتجاز الهواء المعادل (SNV) وفقًا للمواصفة TU 81-05-75، وما إلى ذلك) بحجم 0.01-0.02% من وزن الأسمنت فيما يتعلق بالمادة الجافة.

تلدين - احتجاز الهواء (صابون نفط وأسيدول وفقًا لـ GOST 13302 بحجم لا يقل عن 0.02٪ من كتلة الأسمنت وسوائل السيليكون العضوي GKZh-10 وGKZh-11 وفقًا لـ TU 6-02-696، إلخ. ) في حجم يصل إلى 0.2% من كتلة الأسمنت من حيث المادة الجافة.

عوامل تكوين الغاز (سائل طارد للماء 136-41 (b.GKZh-94) وفقًا لـ GOST 10834، وما إلى ذلك) بحجم 0.1٪ من وزن الأسمنت.

مخفف (C-3 طبقاً للمواصفة TU 6-36-0204229-625) بحجم 0.3-0.7% من وزن الأسمنت من حيث المادة الجافة.

بيانات المعلومات

1. تم تطويره من قبل لجنة البناء في موسكو وGlavmosararchitecture في إطار اللجنة التنفيذية لمدينة موسكو

وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية في جمهورية روسيا الاتحادية الاشتراكية السوفياتية

المطورين

V. G. Maidel (زعيم الموضوع)، دكتوراه. تقنية. علوم؛ إي إم جولدين، دكتوراه تقنية. علوم؛ إل في جوروديتسكي، دكتوراه تقنية. علوم؛ جي إم خوتورتسوف، دكتوراه تقنية. علوم؛ جي آي كوروتكيخ؛ إن كيه كوزيفا؛ L. P. Shchepin؛ آر إم كولتوفسكايا؛ آي إن ناجورنياك

2. تم تقديمه من قبل لجنة بناء موسكو التابعة للجنة التنفيذية لمدينة موسكو

3. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة بناء الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 04/03/91 رقم 13

4. بدلاً من ذلك GOST 6665-82

5. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

رقم البند، التطبيق

غوست 3282-74

غوست 3344-83

غوست 3560-73

غوست 5781(82

1.3.18؛ 1.3.19؛ التطبيقات 2، 3

غوست 6727-80

1.3.18؛ 4.1؛ الملحق 2

غوست 7473-85

غوست 8267-82

غوست 8736-85

غوست 8829-85

غوست 9238-83

غوست 10060-87

غوست 10.178-85

غوست 10180-90

غوست 10181.0-81

غوست 10181.1-81

غوست 10181.3-81

غوست 10260-82

غوست 10834-76

الملحق 4

غوست 10884-81

غوست 10922-90

غوست 12730.3-78

غوست 13015.0-83

غوست 13015.1-81

غوست 13015.2-81

غوست 13015.3-81

غوست 13015.4-84

غوست 13302-77

الملحق 4

غوست 14098-85

غوست 15150-69

الجزء التمهيدي

غوست 17624-87

غوست 17625-83

غوست 18105-86

غوست 18343-74

غوست 20259-80

غوست 22362-77

غوست 22690-88

غوست 22904-78

غوست 23009-78

غوست 23279-85

غوست 23732-79

غوست 23858-79

غوست 24211-80

غوست 25592-91

غوست 25818-91

غوست 26134-84

غوست 26433.0-85

غوست 26433.1-89

غوست 26633-85

الجزء التمهيدي، 1.3.10، 1.3.11، 1.3.14

غوست 27006-86

غوست 28570-90

الملحق 4

أوست 18-126-73

الملحق 4

تو 6-02-696-76

تو 6-03-7-04-74

تو 6-36-0204229-625-90

الملحق 4

تو 13-0281036-05-89

تو 81-05-75-74

سنيب 2.01.01-82