إن القدرة على اللحام في الحياة الحديثة، المشبعة بالأجهزة الكهربائية والإلكترونية، ضرورية تمامًا مثل القدرة على استخدام مفك البراغي والمكبس. هناك العديد من الطرق لحام المعادن، ولكن عليك أولاً معرفة كيفية اللحام باستخدام مكواة اللحام، على الرغم من أن الطرق الأخرى ممكنة وقد تكون هناك حاجة إليها أيضًا في المنزل. تهدف هذه المقالة إلى مساعدة أولئك الذين يرغبون في إتقان تكنولوجيا أعمال اللحام اليدوية.
التدفقات
تنقسم تدفقات اللحام إلى محايدة (غير نشطة، خالية من الأحماض)، والتي لا تتفاعل كيميائيا مع المعدن الأساسي أو تتفاعل إلى حد ضئيل، ومنشطة، والتي تعمل كيميائيا على المعدن الأساسي عند تسخينها، ونشطة (حمضية)، والتي تعمل عليه حتى عندما يكون باردا. وفيما يتعلق بالتدفقات، فقد جلب قرننا معظم الابتكارات؛ في الغالب لا تزال جيدة، ولكن لنبدأ بالأشياء غير السارة.
أولاً، لم يعد الأسيتون النقي تقنيًا لغسيل حصص الإعاشة متاحًا على نطاق واسع نظرًا لأنه يستخدم في إنتاج الأدوية تحت الأرض وله في حد ذاته تأثير مخدر. بدائل الأسيتون التقني هي المذيبات 646 و 647.
ثانيا، غالبا ما يتم استبدال كلوريد الزنك في معاجين التمويه المنشط بتيرابورات الصوديوم - البوراكس. حمض الهيدروكلوريك هو مادة متطايرة شديدة السمية وعدوانية كيميائيا. كلوريد الزنك سام أيضًا، وعند تسخينه يتسامى، أي. يتبخر دون ذوبان. البوراكس آمن، ولكن عند تسخينه فإنه يطلق كمية كبيرة من ماء التبلور، مما يضعف جودة اللحام قليلاً.
ملحوظة:البوراكس نفسه عبارة عن تدفق لحام للحام عن طريق الغمر في اللحام المنصهر، انظر أدناه.
والخبر السار هو أن هناك الآن مجموعة واسعة من التدفقات المعروضة للبيع لجميع مناسبات اللحام. بالنسبة لأعمال اللحام العادية، ستحتاج (انظر الشكل) إلى SCF غير مكلف (الصنوبري الكحولي، CE السابق، الثاني في قائمة التدفقات الخالية من الأحماض في الجدول I.10 في الشكل أعلاه) وحمض اللحام (المحفور)، وهذا هو التدفق الحمضي الأول في القائمة. SKF مناسب لحام النحاس وسبائكه، وحمض اللحام مناسب للصلب.
يجب غسل حصص SKF: يحتوي الصنوبري على حمض السكسينيك الذي يدمر المعدن عند ملامسته لفترة طويلة. بالإضافة إلى ذلك، ينتشر SCF المسكوب عن طريق الخطأ على الفور على مساحة كبيرة ويتحول إلى طين لزج للغاية يستغرق وقتًا طويلاً حتى يجف، ولا يمكن إزالة البقع منه من الملابس أو الأثاث أو الأرضية والجدران. بشكل عام، يعد SKF تدفقًا جيدًا للحام، ولكن ليس للأشخاص ذوي الذكاء البطيء.
البديل الكامل لـ SCF، ولكنه ليس سيئًا جدًا إذا تم التعامل معه بإهمال، هو تدفق TAGS. الأجزاء الفولاذية أكبر حجمًا مما هو مسموح به للحام بحمض اللحام، وأكثر متانة، فهي ملحومة بتدفق F38. يمكن استخدام التدفق العالمي لحام أي معدن تقريبًا في أي مجموعة، بما في ذلك. الألومنيوم، لكن قوة الوصلة معه ليست موحدة. سنعود إلى لحام الألومنيوم لاحقًا.
ملحوظة:ضع في اعتبارك لهواة الراديو - هناك الآن تدفقات معروضة للبيع لحام الأسلاك المطلية بالمينا دون تجريدها!
أنواع أخرى من اللحام
غالبًا ما يقوم الهواة أيضًا باللحام باستخدام مكواة لحام جافة ذات طرف برونزي غير مصبوغ، ما يسمى. قلم لحام، نقاط البيع. 1 في الشكل. إنه لأمر جيد حيث يكون انتشار اللحام خارج منطقة اللحام أمرًا غير مقبول: في المجوهرات والزجاج الملون والأشياء الملحومة للفنون التطبيقية. في بعض الأحيان تكون الرقائق الدقيقة المثبتة على السطح أيضًا ملحومة جافة مع تباعد بين الدبوس يبلغ 1.25 أو 0.625 مم، ولكن هذا عمل محفوف بالمخاطر حتى بالنسبة للمتخصصين ذوي الخبرة: يتطلب الاتصال الحراري الضعيف قوة زائدة من مكواة اللحام وتسخينًا طويلًا، ومن المستحيل ضمان تسخين مستقر أثناء اللحام اليدوي. بالنسبة للحام الجاف، استخدم harpius من POSK-40 أو 45 أو 50 ومعاجين التمويه التي لا تتطلب إزالة البقايا.
يتم لحام اللفائف المسدودة من الأسلاك السميكة (انظر أعلاه) عن طريق الغمر في فوتوركا - حمام من اللحام المنصهر. ذات مرة، تم تسخين فوتوركا بموقد اللحام (الموضع 2 أ)، ولكن الآن هذه وحشية بدائية: المولد الكهربائي، أو حمام اللحام (الموضع 2) أرخص وأكثر أمانًا ويعطي جودة لحام أفضل. يتم إدخال الالتواء في المستقبل من خلال طبقة من تدفق الغليان، والتي يتم تطبيقها على اللحام بعد ذوبانه وتسخينه لدرجة حرارة التشغيل. أبسط تدفق في هذه الحالة هو مسحوق الصنوبري، لكنه سرعان ما يغلي ويحترق بشكل أسرع. من الأفضل أن يتم تدفق Futor باللون البني، وإذا تم استخدام حمام لحام لجلفنة الأجزاء الصغيرة، فهذا هو الخيار الوحيد الممكن. في هذه الحالة يجب ألا تقل درجة الحرارة القصوى للفوتور عن 500 درجة مئوية، لأن يذوب الزنك عند 440.
وأخيرا، النحاس الصلب في المنتجات، على سبيل المثال. يتم لحام الأنابيب باستخدام لحام اللهب بدرجة حرارة عالية. يحتوي دائمًا على جزيئات غير محترقة تمتص الأكسجين بشراهة، وبالتالي فإن اللهب له، كما يقول الكيميائيون، خصائص ترميمية: فهو يزيل الأكسيد المتبقي ويمنع تكوين أكاسيد جديدة. في نقاط البيع. 3 يمكنك أن ترى كيف أن شعلة شعلة اللحام الخاصة تنفخ حرفيًا كل شيء غير ضروري من منطقة اللحام.
يتم إجراء اللحام بدرجة حرارة عالية، انظر الشكل. على اليمين، فرك منطقة اللحام بالتساوي مع الضغط بعصا من اللحام الصلب 2. يجب أن يتبع لهب الشعلة 3 اللحام حتى لا تتعرض النقطة الساخنة للهواء. أولا، يتم تسخين منطقة اللحام حتى تصبح الألوان مشوهة. يمكنك لحام شيء آخر على السطح المعلب باستخدام اللحام الصلب باستخدام اللحام الناعم كالمعتاد. لمزيد من المعلومات حول اللحام باللهب، انظر لاحقًا عندما يتعلق الأمر بالأنابيب.
إنه أمر مضحك، ولكن في بعض المصادر تسمى شعلة اللحام بمحطة لحام. حسنًا، إعادة الكتابة هي إعادة كتابة، مهما كان ما تحصل عليه منها. في الواقع، محطة لحام سطح المكتب (انظر الشكل التالي) هي معدات لأعمال اللحام الدقيقة: مع الرقائق الدقيقة، وما إلى ذلك، حيث يكون ارتفاع درجة الحرارة، ونشر اللحام حيث لا تكون هناك حاجة إليه، والعيوب الأخرى غير مقبولة. تحافظ محطة اللحام بدقة على درجة الحرارة المحددة في منطقة اللحام، وإذا كانت المحطة غازية، فإنها تتحكم في إمداد الغاز هناك. في هذه الحالة، يتم تضمين الشعلة في مجموعتها، لكن شعلة اللحام نفسها، محطة اللحام، ليست أكثر من مقلع - كاتدرائية القديس باسيل.
كيفية لحام الألومنيوم
بفضل التدفقات الحديثة، أصبح لحام الألومنيوم بشكل عام ليس أكثر صعوبة من النحاس. تم تصميم التدفق F-61A للحام في درجات الحرارة المنخفضة، انظر الشكل. جندى – أي نظير لجنود Avia ؛ هناك أنواع مختلفة للبيع. الشيء الوحيد هو أنه من الأفضل إدخال قضيب من البرونز المعلب في مكواة اللحام مع وجود شقوق على طرفه مثل الملف تقريبًا. تحت طبقة التدفق، سيتم بسهولة كشط فيلم الأكسيد القوي، مما يمنع الألومنيوم من اللحام بهذه الطريقة.
تم تصميم تدفق F-34A لحام الألمنيوم بدرجة حرارة عالية باستخدام لحام 34A. ومع ذلك، يجب أن تكون حذرًا جدًا عند تسخين منطقة اللحام باللهب: تبلغ نقطة انصهار الألومنيوم نفسه 660 درجة مئوية فقط. لذلك، بالنسبة لحام الألمنيوم بدرجة حرارة عالية، من الأفضل استخدام لحام الغرفة عديمة اللهب (لحام الفرن الساخن)، ولكن المعدات اللازمة لذلك باهظة الثمن.
هناك أيضًا طريقة "رائدة" في لحام الألومنيوم بطلاء نحاسي أولي. إنها مناسبة عندما يكون الاتصال الكهربائي مطلوبًا فقط ويتم استبعاد الضغط الميكانيكي في منطقة اللحام، على سبيل المثال، إذا كان من الضروري توصيل غلاف من الألومنيوم بقضيب التوصيل المشترك للوحة دائرة مطبوعة. "بطريقة رائدة" يتم تنفيذ لحام الألمنيوم على التركيب الموضح في الشكل. غادر. يُسكب مسحوق كبريتات النحاس في كومة في منطقة اللحام. يتم غمس فرشاة أسنان أكثر صلابة، ملفوفة بسلك نحاسي مكشوف، في الماء المقطر ويتم فرك الزاج بالضغط. عندما تظهر بقعة نحاسية على الألومنيوم، يتم تعليبه ولحامه كالمعتاد.
لحام جيد
لحام لوحات الدوائر المطبوعة له خصائصه الخاصة. كيفية لحام الأجزاء على لوحات الدوائر المطبوعة، بشكل عام، راجع الفصل الرئيسي الصغير في الرسومات. لم يعد تعليب الأسلاك ضروريًا، لأن أطراف مكونات الراديو والرقائق معلّبة بالفعل.
في ظروف الهواة، أولا، ليس هناك أي معنى في تعليب جميع مسارات الحمل الحالية إذا كان الجهاز يعمل بترددات تصل إلى 40-50 ميغاهيرتز. في الإنتاج الصناعي، يتم تعليب الألواح باستخدام طرق درجات الحرارة المنخفضة، على سبيل المثال. الرش أو كلفاني. سيؤدي تسخين المسارات بطولها بالكامل باستخدام مكواة لحام إلى تفاقم التصاقها بالقاعدة وزيادة احتمالية التصفيح. بعد تثبيت المكون، من الأفضل طلاء اللوحة. سيؤدي ذلك إلى تغميق النحاس على الفور، لكنه لن يؤثر على أداء الجهاز، إلا إذا كنا نتحدث عن أجهزة الميكروويف.
ثم انظر إلى الشيء القبيح الذي على يسار الطريق. أرز. لمثل هذا الزواج، وفي الذاكرة السيئة لوزارة الصناعة الإلكترونية السوفيتية، تم تخفيض رتبة القائمين على التركيب إلى محمل أو مساعدين. لا يتعلق الأمر حتى بالمظهر أو الاستهلاك المفرط للحام باهظ الثمن، ولكن أولاً، حقيقة أنه أثناء تبريد هذه اللوحات، ترتفع درجة حرارة كل من وسادات التثبيت والأجزاء. والتدفقات الثقيلة الكبيرة من اللحام هي أوزان خاملة إلى حد ما للمسارات الضعيفة بالفعل. يدرك هواة الراديو التأثير جيدًا: إذا قمت عن طريق الخطأ بدفع لوحة "الحبار" على الأرض، فسيتم تقشير مسار أو مسارين أو أكثر. دون انتظار إعادة اللحام الأولى.
يجب أن تكون خرزات اللحام الموجودة على لوحات الدوائر المطبوعة مستديرة وناعمة ولا يزيد ارتفاعها عن 0.7 مرة قطر لوحة التركيب، انظر على اليمين في الشكل. يجب أن تبرز أطراف الخيوط قليلاً من الخرز. بالمناسبة، اللوحة محلية الصنع بالكامل. هناك طريقة في المنزل لإجراء تعديل مطبوع دقيق وواضح مثل تعديل المصنع، وحتى عرض النقوش التي تريدها. البقع البيضاء هي انعكاسات من الورنيش أثناء التصوير.
تعتبر التورمات المقعرة والمتجعدة بشكل خاص من العيوب أيضًا. مجرد حبة مقعرة تعني أنه لا يوجد ما يكفي من اللحام، والخرزة المتجعدة تعني أن الهواء قد اخترق اللحام. إذا لم يعمل الجهاز المجمع وكان هناك اشتباه في وجود اتصال خاطئ، فابحث أولا في هذه الأماكن.
المرحلية والرقائق
في جوهرها، الدائرة المتكاملة (IC) والشريحة هما نفس الشيء، ولكن من أجل الوضوح، كما هو مقبول عمومًا في التكنولوجيا، سنترك الدوائر الدقيقة "الرقاقة الدقيقة" في حزم DIP، حتى وتشمل الشرائح الكبيرة من حيث الحجم. درجة التكامل، مع دبابيس مفصولة بمقدار 2.5 مم، مثبتة في فتحات التثبيت أو دبابيس لحام إذا كانت اللوحة متعددة الطبقات. لنفترض أن الرقائق عبارة عن دوائر متكاملة كبيرة جدًا تبلغ قيمتها "مليون دولار"، مثبتة على السطح، بمسافة دبوس تبلغ 1.25 ملم أو أقل، والرقائق الدقيقة - دوائر متكاملة مصغرة في نفس الحالات للهواتف والأجهزة اللوحية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة. نحن لا نلمس المعالجات وغيرها من "الأحجار" بدبابيس صلبة متعددة الصفوف: فهي ليست ملحومة، ولكنها مثبتة في مآخذ خاصة، والتي يتم إغلاقها في اللوحة مرة واحدة عند تجميعها في المؤسسة.
التأريض لحام الحديد
إن الدوائر المتكاملة CMOS (CMOS) الحديثة لها نفس الحساسية للكهرباء الساكنة مثل TTL وTTLSh، حيث تتمتع بإمكانية 150 فولت لمدة 100 مللي ثانية دون ضرر. قيمة السعة لجهد الشبكة الفعال هي 220 فولت - 310 فولت (220 × 1.414). ومن هنا الاستنتاج: أنت بحاجة إلى مكواة لحام ذات جهد منخفض، بجهد 12-42 فولت، متصلة من خلال محول تنحي على الجهاز، وليس من خلال مولد نبض أو صابورة سعوية! ثم حتى الاختبار المباشر على الطرف لن يفسد الرقائق باهظة الثمن.
لا تزال هناك زيادات عشوائية، بل وأكثر خطورة، في جهد التيار الكهربائي: تم تشغيل اللحام في مكان قريب، وكان هناك ارتفاع في الطاقة، واشتعلت الأسلاك، وما إلى ذلك. الطريقة الأكثر موثوقية لحماية نفسك منها ليست إزالة الإمكانات "الضالة" من طرف مكواة اللحام، ولكن عدم السماح لها بالهروب من هناك. لهذا الغرض، حتى في المؤسسات الخاصة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، تم استخدام دائرة تشغيل مكاوي اللحام، كما هو موضح في الشكل:
يتم توصيل نقطة الاتصال C1-C2 ونواة المحول مباشرة بحلقة التأريض الواقية، ويتم توصيل ملف الشاشة (لفة مفتوحة من رقائق النحاس) وموصلات التأريض في أماكن العمل بالنقطة الوسطى للملف الثانوي. هذه النقطة متصلة بالدائرة بسلك منفصل. إذا كان المحول لديه طاقة كافية، فيمكنك توصيل أي عدد تريده من مكاوي اللحام به، دون القلق بشأن تأريض كل واحدة على حدة. في المنزل، ترتبط النقطتان (أ) و (ب) بطرف أرضي مشترك بأسلاك منفصلة.
الدوائر الدقيقة واللحام
يتم لحام الدوائر الدقيقة الموجودة في عبوات DIP مثل المكونات الإلكترونية الأخرى. مكواة لحام – حتى 25 وات. لحام - POS-61؛ تدفق - العلامات أو الصنوبري الكحول. تحتاج إلى غسل بقاياه بالأسيتون أو بدائله: فالكحول يأخذ الصنوبري بقوة، ولا يمكن غسله بالكامل بين الساقين سواء بفرشاة أو بقطعة قماش.
أما بالنسبة للرقائق، وخاصة الرقائق الدقيقة، فإن لحامها يدويًا لا ينصح به بشدة للمتخصصين من أي مستوى: فهذا يانصيب به مكاسب إشكالية للغاية وخسائر محتملة جدًا. إذا كنا نتحدث عن هذه التفاصيل الدقيقة مثل إصلاح الهواتف والأجهزة اللوحية، فسيتعين عليك البحث عن محطة لحام. استخدامه ليس أصعب بكثير من مكواة اللحام اليدوية، شاهد الفيديو أدناه، وأسعار محطات اللحام اللائقة أصبحت الآن في المتناول.
فيديو: دروس لحام الدوائر الدقيقة
الدوائر الدقيقة، إزالة اللحام
"بشكل صحيح"، لا يتم إزالة لحام الدوائر المتكاملة للاختبار أثناء عمليات الإصلاح. ويتم تشخيصها في الموقع باستخدام اختبارات وطرق خاصة، ويتم إزالة غير الصالحة للاستخدام نهائيًا. لكن الهواة لا يستطيعون دائمًا تحمل تكاليف ذلك، لذا، في حالة حدوث ذلك، نقدم أدناه مقطع فيديو حول طرق إزالة لحام الدوائر المتكاملة في حزم DIP. يتمكن الحرفيون أيضًا من إزالة لحام الرقائق باستخدام الرقائق الدقيقة، على سبيل المثال، عن طريق تمرير سلك نيتشروم تحت عدد من المسامير وتسخينها باستخدام مكاوي اللحام الجافة، ولكن هذا يعد يانصيبًا أقل ربحًا من التثبيت اليدوي للدوائر المرحلية الكبيرة والكبيرة جدًا.
فيديو: إزالة الدوائر الدقيقة - 3 طرق
كيفية لحام الأنابيب
يتم لحام الأنابيب النحاسية بطريقة درجة الحرارة العالية مع أي لحام نحاسي صلب مع معجون تدفق منشط، والذي لا يتطلب إزالة البقايا. بعد ذلك، هناك 3 خيارات:
- في وصلات النحاس (النحاس والبرونز) - تركيبات اللحام.
- مع التوزيع الكامل.
- مع التوزيع غير الكامل والضغط.
يعد لحام الأنابيب النحاسية في التركيبات أكثر موثوقية من غيرها، ولكنه يتطلب تكاليف إضافية كبيرة للوصلات. الحالة الوحيدة التي لا يمكن استبدالها هي جهاز الصرف؛ ثم يتم استخدام تركيب المحملة. كلا السطحين الملحومين غير معلبين مسبقًا، ولكنهما مطليان بالتدفق. ثم يتم إدخال الأنبوب في التركيب، ويتم تثبيته بشكل آمن ويتم لحام المفصل. يعتبر اللحام مكتملاً عندما يتوقف اللحام عن الدخول في الفجوة بين الأنبوب والوصلة (يلزم 0.5-1 مم) ويبرز للخارج كخرزة صغيرة. تتم إزالة المثبت في موعد لا يتجاوز 3-5 دقائق بعد تصلب اللحام، عندما يكون من الممكن بالفعل تثبيت المفصل باليد، وإلا فلن يكتسب اللحام القوة وسوف يتسرب المفصل في النهاية.
تظهر كيفية لحام الأنابيب ذات التوزيع الكامل على اليسار في الشكل. يحمل اللحام "الموزع" نفس الضغط الذي يتحمله اللحام المناسب، ولكنه يتطلب ضغطًا إضافيًا. أدوات خاصة لفك المقبس وزيادة استهلاك اللحام. ليس من الضروري تثبيت الأنبوب الملحوم، ويمكن دفعه إلى المقبس بلف حتى ينحشر بإحكام، لذلك غالبًا ما يتم اللحام بالتوزيع الكامل في أماكن غير مناسبة لتثبيت المشبك.
في الأسلاك المنزلية المصنوعة من أنابيب رقيقة الجدران ذات قطر صغير، حيث يكون الضغط منخفضًا بالفعل وتكون خسائره ضئيلة، قد يكون من المستحسن اللحام مع التمدد غير الكامل لأنبوب واحد وتضييق الآخر. أنا على اليمين في الشكل. لإعداد الأنابيب، يكفي استخدام عصا مستديرة مصنوعة من الخشب الصلب ذات طرف مخروطي من 10-12 درجة على جانب واحد وثقب مخروطي مبتور من 15-20 درجة على الجانب الآخر، pos.II. تتم معالجة أطراف الأنابيب حتى تتناسب مع بعضها البعض دون التشويش لمدة تقريبية. بمقدار 10-12 ملم. يتم تعليب الأسطح مسبقًا، ويتم تطبيق المزيد من التدفق على الأسطح المعلبة ويتم توصيلها حتى تنحشر. ثم يسخنون حتى يذوب اللحام ويدعمون الأنبوب الضيق حتى ينحشر. استهلاك اللحام هو الحد الأدنى.
الشرط الأكثر أهمية لموثوقية مثل هذا المفصل هو أن التضييق يجب أن يكون موجهاً على طول تدفق الماء. ثالثا. قانون مدرسة برنولي هو تعميم للسائل المثالي في أنبوب عريض، وللسائل الحقيقي في أنبوب ضيق، وبسبب لزوجته (السائلة)، فإن قفزة الضغط القصوى تنزاح عكس التيار، pos. رابعا. ينشأ أحد مكونات قوة الضغط، مما يؤدي إلى الضغط على الأنبوب الضيق ضد الموزع، ويتضح أن اللحام موثوق به للغاية.
ماذا بعد؟
أوه نعم، لحام الحديد يقف. الكلاسيكية، على اليسار في الشكل، مناسبة لأي قضيب. إن المكان الذي يجب أن توضع فيه صواني اللحام والصنوبري هو أمر متروك لك، ولا توجد لوائح. بالنسبة لمكاوي اللحام منخفضة الطاقة ذات المئزر، فإن الأقواس المبسطة الموجودة في المنتصف مناسبة.
اللحام هو طريقة لإنشاء اتصال دائم عن طريق إدخال مادة منصهرة في منطقة التلامس ذات نقطة انصهار أقل من تلك الخاصة بمواد الأجزاء التي يتم ربطها. يمكنك تعلم كيفية اللحام بشكل صحيح باستخدام مكواة اللحام من خلال إتقان التكنولوجيا عمليًا.
الغرض من الجهاز
تتوفر مكواة اللحام الكهربائية بجهد إمداد من 12 إلى 220 فولت. من الصعب تصنيع تصميم منخفض الطاقة للجهد العالي، لأن ذلك يتطلب طبقات عديدة من الأسلاك الرفيعة، مما يؤدي إلى زيادة الحجم. بالإضافة إلى ذلك، يتم اختياره بناءً على شروط سلامة العمل.
من الملائم تحديد قوة مكواة اللحام باستخدام جدول بسيط:
يتم الحفاظ على درجة حرارة الطرف المثالية يدويًا أو تلقائيًا. لهذا الغرض، يتم استخدام منظمات الثايرستور.
لزيادة عمر الخدمة، يمكن تزوير نهاية مكواة اللحام. في هذه الحالة، سوف يذوب النحاس بشكل أقل في اللحام. قبل استخدام مكواة اللحام، يتم إعطاء الطرف شكلًا معينًا باستخدام ملف. الأكثر شيوعا هي الزاوية والقطع. يتم إعطاء النهاية شكلًا يشبه السكين من أجل لحام عدة جهات اتصال للدائرة الدقيقة أو دبابيس الموصل في نفس الوقت.
أدوات
قبل اللحام بشكل صحيح بمكواة اللحام، يجب أن تكون منطقة العمل مجهزة بالأدوات اللازمة:
- يقف. يقع الجهاز الساخن على الحامل. كما أنه يعمل على وضع التدفق وهو عبارة عن منصة للعمل مع الأسلاك. يتم أيضًا ربط "التمساح" بقطعة من المطاط الرغوي لتنظيف اللدغة.
- حامل ثلاثي القوائم. تتضمن مشابك ("التماسيح") يمكن تحريكها في الارتفاع وتدويرها، وصينية بها صنوبري، وحامل لمكواة اللحام.
- مجموعة من الأدوات. إنه ضروري لدعم الأجزاء، وإعطاء الأسلاك الأشكال المرغوبة، وتنظيف أسطح اللحام. وتشمل هذه الأدوات الملقط، والكماشة، وقواطع الأسلاك، وكماشة الأنف المستديرة، والملفات، والسكين، وورق الصنفرة.
أسرار اللحام
كيفية استخدام مكواة اللحام؟
تتم إزالة المواد الغريبة من أسطح الأجزاء عن طريق الصنفرة بورق الصنفرة وإزالة الشحوم بالأسيتون أو البنزين.
يتم تنظيف الطرف من الأكاسيد والسخام باستخدام ملف أو كتلة أو ورق زجاج.
يتم تسخين مكواة اللحام، وتغطى نهايتها بالصنوبر، ثم يتم تعليبها. للقيام بذلك، يتم فرك اللحام الموجود على الطرف بكتلة خشبية. يجب أن يكتسب سطح العمل بأكمله لونًا فضيًا مميزًا.
يسخن اللحام. يتم تطبيق جزء صغير منه على شكل قطرة على المفصل ويتم تسويته. إذا لزم الأمر، يتم إضافته إلى الكمية المطلوبة حتى تتم تغطية منطقة الاتصال. منطقة الاتصال تسخن. كيفية لحام الأسلاك بشكل صحيح؟ يجب أن يكون ملامسة الطرف للموصل على أكبر مساحة ممكنة، وليس مع الطرف، كما يفعل المثبتون عديمي الخبرة. في هذه الحالة، يجب أن يبقى الصنوبري على قطرة اللحام حتى لا يبدأ أكسدته. تتم عملية اللحام في خطوة واحدة. إذا قمت بسحب الطرف للخلف وضغطته مرة أخرى داخل الجزء عدة مرات، فسيتحول اللحام إلى اللون الرمادي بسبب الأكسدة حيث يتبخر الصنوبري بشكل أسرع. أثناء عملية التبريد، يجب أن تظل الأجزاء بلا حراك. عندما يتم إزاحة الأسلاك عندما لا يتصلب اللحام بعد، تتشكل شقوق صغيرة فيها، مما يؤدي إلى تفاقم قوة الاتصال وإنشاء مقاومة كهربائية إضافية.
تتم إزالة بقايا الصنوبري بفرشاة مبللة بالكحول.
أسلاك اللحام
دعونا نتعرف على كيفية لحام الأسلاك بشكل صحيح باستخدام مكواة اللحام. بادئ ذي بدء، يتم تحرير نهاياتهم المخصصة للاتصال من العزل. من المهم تسخين الأسلاك التي يتم توصيلها بشكل صحيح. للقيام بذلك، يجب أن تتوافق أبعاد الطرف مع أبعاد الأجزاء. إذا كانت مكواة اللحام كبيرة جدًا، فسوف تتضرر العناصر المجاورة أثناء التشغيل. نظرًا لصغر حجمها، سيكون اللحام غير موثوق به، نظرًا لصعوبة تسخين الأجزاء.
يتضمن تحضير السلك إزالة العزل من نهايته. تتم إزالته بسكين أو قواطع الأسلاك. يجب أن يكون السلك المجدولة ملتويًا بحيث لا تبرز الأجزاء الفردية ويتم تعليبها. للقيام بذلك، يتم إنزاله في حمام من الصنوبري، ويتم أخذ قطرة من اللحام بمكواة لحام وتمريرها عدة مرات على طول الأسلاك النحاسية. أثناء عملية التعليب، يجب تسخين السلك وتدويره بحيث يتم تغليفه من جميع الجوانب. للتحضير لمزيد من العمل، يتم غمس النهاية المعلبة في الصنوبري المنصهر وبالتالي "تلميعها". ويمكن بعد ذلك إزالة الفائض بسهولة باليد.
اللحام عبارة عن سبيكة ضعيفة وسوف تنكسر تحت الأحمال الخفيفة. يتم تجريد الأسلاك المراد توصيلها مسبقًا وملفوفة. للقيام بذلك، يجب أن يكون لديهم محور مشترك. يجب محاذاة مراكزها، وبعد ذلك يتم ملتوية سلك واحد على طول الآخر. يتم تنفيذ عملية مماثلة مع الطرف الثاني. يتم تطبيق ذوبان الصنوبري على المفصل ثم اللحام. يجب تسخين الالتواء لمدة 2-3 ثواني.
إذا كانت الكمية غير كافية، يجب إضافة اللحام حتى تكون الطبقة موحدة ولامعة. كثير من الناس لا يفهمون سبب عدم تسخين الاتصال حتى مع وجود جهاز قوي. كيف يجب أن يتم اللحام بمكواة اللحام في هذه الحالة؟ الحقيقة هي أن الحرارة تنتشر من الأسفل إلى الأعلى. لذلك، يجب تسخين الالتواء من الأسفل. عند ارتفاع درجة الحرارة، ينتشر اللحام، وعندما لا تكون هناك حرارة كافية، يصبح الطلاء فضفاضا.
يتم تنظيف الأسلاك أحادية النواة حتى تتألق وتغمس في الصنوبري. ثم يتم توصيلها وتسخينها لمدة 3-5 ثواني. وتطبيق جندى. يتم وضع أنبوب قابل للتقلص بالحرارة بقطر أكبر على السلك المكشوف، والذي يتقلص مع زيادة درجة الحرارة، وبعد ذلك يتم تشكيل عزل موثوق. إذا كان اللحام يبرد بسرعة، استخدم ولاعة لتسخينه. بعد أن أتقنت كيفية لحام الأسلاك بشكل صحيح، يمكنك البدء في عمليات أكثر تعقيدا.
إن التواء أسلاك النحاس والألومنيوم معًا أمر غير مقبول بسبب توليد الحرارة في مقاومة التلامس. يتم تثبيتها من خلال عنصر وسيط، والذي يمكن أن يكون عبارة عن وصلة مثبتة بمسامير مفصولة بغسالات، أو مشبك طرفي، أو طبقة من المعدن الآخر. يعتبر لحام الألومنيوم القائم على القصدير مناسبًا أيضًا للأسلاك النحاسية ويمكن أن يكون طبقة وسيطة موثوقة لها.
لحام مكونات الراديو
يتم إجراء اللحام باستخدام عنصر الراديو عن طريق الالتواء أو التداخل باستخدام المشتت الحراري، على سبيل المثال، مع الملقط. يجب ألا يتجاوز تسخين العديد من أجزاء الدوائر الكهربائية 70 درجة مئوية لمدة تزيد عن 3 ثوانٍ.
على لوحة الدوائر المطبوعة، يتم تغطية منطقة التثبيت حول محيط الثقب بطبقة من اللحام. ثم يتم إدخال نهاية الموصل المعلبة والمغطاة بالصنوبر فيه. يتم تسخينه وترطيبه بقطرة لحام إضافية. يجب أن يلمس الطرف الدبوس ومسار اللوحة في نفس الوقت. تتم إزالة اللحام الزائد بسهولة باستخدام تجديل النحاس. يتم العمل بكفاءة عندما تكون جميع نقاط اللحام متشابهة مع بعضها البعض. يتم ثني أسلاك عناصر الراديو وإدخالها في فتحات اللوحة. يتم ثني الأطراف الموجودة على الجانب الخلفي قليلاً حتى لا يسقط الجزء.
لا يمكن إبقاء مكواة اللحام جافة لفترة طويلة في حالة ساخنة. تصبح مغطاة بطبقة من الأكاسيد، ويجب تنظيف الطرف وتعبئته مرة أخرى. يجب أن تكون هناك دائمًا طبقة من الصنوبري المنصهر في النهاية، ويجب إيقاف تشغيل مكواة اللحام خلال فترات طويلة بين العمل. كما تتم إزالة اللحام القديم منه بشكل دوري باستخدام إسفنجة.
يمكن أن تفشل عناصر لوحات المعدات المختلفة تحت تأثير الكهرباء الساكنة. لمنع حدوثه، يجب تأريض جسم حديد اللحام.
العمل مع الدوائر الدقيقة
دعونا نلقي نظرة على كيفية لحام الدوائر الدقيقة بشكل صحيح. العملية لديها بعض الخصائص. لا تستطيع الدوائر الدقيقة تحمل ارتفاع درجة الحرارة. لا ينبغي أن يكون هناك لحام زائد في المفاصل. للقيام بذلك، استخدم مكواة لحام للدوائر الدقيقة مع التحكم في درجة الحرارة.
يتم إجراء التسخين المتزامن لجهات الاتصال باستخدام مجفف شعر مزود بفوهات. يجب تنظيف المنطقة الموجودة على السبورة. الأسيتون أو مذيب الورنيش العالمي مناسب لهذا الغرض. ثم يتم تشغيل مجفف الشعر وضبط درجة حرارته على 330-370 درجة مئوية. عند الحد الأدنى من سرعة النفخ، يتم تسخين الشريحة ويتم إزالتها على الفور باستخدام ملاقط بعد ذوبان جهات الاتصال. ثم يتم تشحيم منطقة اللحام بالتدفق، ويتم تثبيت دائرة كهربائية دقيقة جديدة بدلاً من الدائرة المعيبة. عند تسخينه بمجفف شعر، فإنه يتدلى قليلاً بسبب ذوبان نقاط الاتصال، وهي إشارة إلى اكتمال العملية. يتم مسح منطقة اللحام بالأسيتون لإزالة أي تدفق متبقي. يمكن أيضًا تسخين جهات الاتصال القوية بدرجة كافية باستخدام مكواة لحام.
عند إتقان المركبات البسيطة، يمكنك الانتقال إلى المركبات المعقدة، على سبيل المثال، المعادن غير المتشابهة باستخدام الغاز أو الفرن أو التسخين النبضي.
لحام الألومنيوم
ترتبط الصعوبات في لحام الألومنيوم بنقطة انصهاره المنخفضة (660 درجة مئوية) وفيلم الأكسيد القوي. يتم تسخين الأجزاء في الفرن أو بموقد غاز. يتكون تحضيرها من إزالة الدهون بمذيب وتنظيف ميكانيكي باستخدام ورق الصنفرة أو عجلة جلخ أو فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ. في هذه الحالة، يتم تشكيل فيلم الأكسيد مرة أخرى، ولكن سمكه أقل بكثير من السابق. ثم يتم تطبيق التدفق على المفصل وتسخينه إلى درجة حرارة انصهار اللحام. يتم لمس قضيب القطب الكهربائي بالمفصل حتى يبدأ في الذوبان.
يمكن أن يعتمد اللحام لحام الألومنيوم عند درجات حرارة 150-400 درجة مئوية على الزنك والقصدير والكادميوم (منخفض الانصهار). لديها مقاومة ضعيفة للتآكل وتتطلب طلاءات إضافية. يعتبر اللحام الحراري، مثل السيلومين (590-600 درجة مئوية)، 34A (530-550 درجة مئوية) وغيرها، أكثر موثوقية ويتم استخدامه في كثير من الأحيان. سبائك الألومنيوم لديها نقطة انصهار أقل. وهي ملحومة بتسخين الفرن، والذي يتم تنظيمه بشكل أكثر دقة.
خاتمة
كيفية لحام الأسلاك والدوائر الدقيقة بشكل صحيح باستخدام مكواة اللحام؟ تتضمن الإجابة على هذا السؤال، أولاً وقبل كل شيء، التحضير الدقيق للأداة والأجزاء. أثناء عملية إنشاء اتصال دائم، يجب دائمًا حماية طبقة اللحام المنصهر بالتدفق. لكل عملية، يتم تحديد مكواة لحام ذات قوة مناسبة وشكل سطح العمل للطرف. عندما يتم توصيل الأجزاء بشكل صحيح ويتم الحفاظ على درجة الحرارة، يكون اللحام موثوقًا ويستمر لفترة طويلة.
كيفية لحام بشكل صحيح؟
قبل أن تبدأ في التفكير في السؤال: "كيفية اللحام بشكل صحيح؟" لا بد من ذكر شيء واحد..
لحام يختلف. عليك أن تفهم أن هناك فرقًا كبيرًا في طريقة لحام مقاوم ضخم بقدرة 2 وات على لوحة دوائر مطبوعة عادية، وعلى سبيل المثال، شريحة BGA على لوحة هاتف خلوي متعددة الطبقات.
إذا كان بإمكانك في الحالة الأولى استخدام مكواة لحام كهربائية بسيطة بقدرة 40 وات وصنوبري صلب ولحام، ففي الحالة الثانية ستحتاج إلى استخدام أجهزة مثل محطة الهواء الساخن والتدفق غير النظيف ومعجون اللحام والاستنسل وربما محطة تسخين سفلية للألواح.
كما ترون، الفرق كبير.
في كل حالة محددة، تحتاج إلى اختيار طريقة اللحام الأكثر ملاءمة مناسبة لنوع معين من التثبيت. لذلك، من أجل لحام الدوائر الدقيقة في حزمة مستوية، من الأفضل استخدام لحام الهواء الساخن، ولتركيب مقاومات الإخراج العادية والمكثفات الإلكتروليتية كبيرة الحجم، فإن الأمر يستحق استخدام لحام التلامس مع مكواة لحام كهربائية.
دعونا نلقي نظرة على أبسط قواعد اللحام بالتلامس التقليدي.
بادئ ذي بدء ، يكفي لهواة الراديو المبتدئين إتقان اللحام التلامسي التقليدي باستخدام أبسط وأرخص مكواة لحام كهربائية بطرف نحاسي.
تحتاج أولاً إلى إعداد الحد الأدنى من أدوات اللحام وأداة اللحام. لقد تمت بالفعل مناقشة كيفية تحضير مكواة اللحام الكهربائية للاستخدام في المقالة الخاصة بإعداد مكواة اللحام والعناية بها.
يعتقد الكثير من الناس أنه من الأفضل استخدام مكواة لحام ذات طرف غير قابل للحرق من أجل اللحام. على عكس الطرف النحاسي، لا يتطلب الطرف الذي لا يتلاشى شحذًا وصقلًا بشكل دوري، حيث لا تتشكل المنخفضات على سطحه - تجاويف.
طرف حديد اللحام المحترق
(من أجل الوضوح، تتم معالجة الطرف النحاسي مسبقًا بملف).
تظهر الصورة أن حافة الطرف النحاسي غير مستوية، وتمتلئ المنخفضات الناتجة باللحام المجمد.
عادةً ما يكون للطرف غير القابل للحرق لمكاوي اللحام المستخدمة على نطاق واسع شكل مخروطي الشكل. مثل هذا الطرف لا يبلل باللحام المنصهر، أي أنه لا يمكن استخدامه لوضع اللحام على الطرف. عند العمل مع مثل هذا الحديد لحام، يتم تسليم اللحام إلى موقع اللحام باستخدام سلك لحام رفيع.
من الواضح أن استخدام اللحام على شكل قطع أو قضبان عند اللحام بمكواة لحام ذات طرف غير قابل للحرق أمر صعب وغير مريح. لذلك، بالنسبة لأولئك الذين يرغبون في تعلم كيفية اللحام، من الأفضل أن يبدأوا ممارستهم باستخدام مكواة لحام كهربائية عادية ذات طرف نحاسي. يتم تعويض عيوب استخدامه بسهولة من خلال وسائل الراحة مثل سهولة استخدام الجنود في أي تصميم (سلك، قضيب، مقطوع، إلخ)، والقدرة على تغيير شكل الطرف النحاسي.
تعتبر مكواة اللحام الكهربائية ذات الطرف النحاسي ملائمة لأنه يمكن استخدامها لقياس كمية اللحام التي يجب إحضارها إلى موقع اللحام بسهولة.
نظافة الأسطح الملحومة.
القاعدة الأولى للحام عالي الجودة هي نظافة الأسطح الملحومة. حتى مع شراء مكونات الراديو الجديدة من المتجر، تكون الأجهزة الطرفية مغطاة بالأكاسيد والملوثات. ولكن عادة ما يتم التعامل مع هذه الملوثات البسيطة عن طريق التدفق، والذي يستخدم أثناء عملية اللحام. إذا كان من الواضح أن أطراف مكونات الراديو أو الموصلات النحاسية متسخة بشدة أو مغطاة بأكسيد (أخضر أو رمادي غامق)، فقبل اللحام يجب تنظيفها إما بسكين قلم أو ورق زجاج.
وينطبق هذا بشكل خاص إذا تم استخدام مكونات الراديو المستخدمة عند تجميع جهاز إلكتروني. عادة ما تتشكل طبقة داكنة على أطرافها. هذا هو الأكسيد الذي سيتداخل مع اللحام.
التعليب.
قبل اللحام، يجب أن يكون سطح الخيوط معلبًا - مغطى بطبقة رقيقة ومتساوية من اللحام. إذا انتبهت إلى استنتاجات مكونات الراديو الجديدة، فستلاحظ في معظم الحالات أن استنتاجاتها وجهات اتصالها معلبة. يعد لحام الخيوط المعلبة أسرع وأفضل جودة، حيث لا توجد حاجة للتحضير المسبق للوصلات للحام.
لقصدير موصل نحاسي، قم أولاً بإزالة المادة العازلة من سطحه وتنظيفه من الملوثات، إن وجدت. ثم تحتاج إلى معالجة سطح اللحام بالتدفق. إذا تم استخدام الصنوبري المقطوع كتدفق، فيمكن وضع السلك النحاسي على قطعة من الصنوبري ولمس السلك بطرف حديد لحام مُسخن جيدًا. أولاً، عليك أن تضع القليل من اللحام على طرف مكواة اللحام.
بعد ذلك، تتحرك على طول السلك، نقوم بتوزيع اللحام المنصهر على سطح الموصل، في محاولة لتسخين الموصل نفسه بأفضل طريقة وبشكل متساو قدر الإمكان. في الوقت نفسه، يذوب الصنوبري المقطوع ويبدأ في التبخر تحت تأثير درجة الحرارة. يجب أن يتكون طلاء متساوٍ من لحام القصدير والرصاص على سطح الموصل بدون كتل أو كريات.
يساعد الصنوبري المنصهر على تقليل التوتر السطحي للحام المنصهر ويحسن قابلية بلل الأسطح التي يتم لحامها. بفضل التدفق (في هذه الحالة، الصنوبري)، يتم طلاء الموصل بشكل موحد بطبقة رقيقة من اللحام. يساعد التدفق أيضًا على إزالة الملوثات ويمنع أكسدة سطح الموصلات أثناء تسخينها باستخدام مكواة لحام.
تسخين طرف مكواة اللحام إلى درجة حرارة التشغيل.
قبل البدء في اللحام يجب تشغيل مكواة اللحام الكهربائية والانتظار حتى يسخن طرفها جيداً وتصل درجة حرارتها إلى 180 - 240 درجة مئوية.
نظرًا لأن مكواة اللحام التقليدية لا تحتوي على مؤشر لدرجة حرارة الطرف، يمكنك الحكم على ما إذا كان الطرف قد تم تسخينه بدرجة كافية عن طريق غليان الصنوبري.
للتحقق، تحتاج إلى لمس قطعة من الصنوبري لفترة وجيزة مع طرف ساخن. إذا لم يذوب الصنوبري جيدًا وانتشر ببطء فوق طرف مكواة اللحام، فهذا يعني أنه لم يتم تسخينه بعد. إذا غلي الصنوبري وخرج بخار وفير، فإن مكواة اللحام جاهزة للاستخدام.
في حالة اللحام بمكواة لحام شديدة الحرارة، سيكون اللحام مثل اللب، وسوف يصلب بسرعة، وسيكون لسطح جهة الاتصال الملحومة مظهر خشن مع صبغة رمادية داكنة. هذا اللحام ذو نوعية رديئة وينهار بسرعة.
يتميز الاتصال الملحوم عالي الجودة ببريق معدني مميز، وسطحه أملس ويلمع في الشمس.
أيضًا، عند لحام مكونات الراديو المختلفة، يجب الانتباه إلى مناطق الأسطح الملحومة. كلما كانت مساحة الموصل أكبر، على سبيل المثال، المسار النحاسي على لوحة الدوائر المطبوعة، كلما زادت قوة مكواة اللحام. عند اللحام، يحدث نقل الحرارة، بالإضافة إلى موقع اللحام نفسه، يحدث تسخين جانبي لمكون الراديو أو لوحة الدوائر المطبوعة.
إذا كان هناك تبديد كبير للحرارة من موقع اللحام، فمن المستحيل تسخين موقع اللحام جيدًا باستخدام مكواة لحام منخفضة الطاقة ويبرد اللحام بسرعة كبيرة، ويتحول إلى مادة سائبة. في هذه الحالة، تحتاج إما إلى تسخين الأسطح المراد لحامها لفترة أطول (وهو أمر غير ممكن دائمًا أو لا يؤدي إلى النتيجة المرجوة)، أو استخدام مكواة لحام أكثر قوة.
لحام عناصر الراديو صغيرة الحجم ولوحات الدوائر المطبوعة ذات التركيب الكثيف، من الأفضل استخدام مكواة لحام بقوة لا تزيد عن 25 واط. عادة، في ممارسة راديو الهواة، يتم استخدام مكاوي لحام بقوة 25 - 40 واط مدعومة بشبكة تيار متردد تبلغ 220 فولت. عند استخدام مكواة لحام كهربائية، فإن الأمر يستحق ذلك تحقق بانتظام من سلامة عزل سلك الطاقةلأنه أثناء التشغيل توجد حالات متكررة لتلفها وذوبانها العرضي بسبب الأجزاء الساخنة من مكواة اللحام.
عند لحام أو إزالة مكون راديوي من لوحة دائرة مطبوعة، يُنصح بمراقبة وقت اللحام وعدم ارتفاع درجة حرارة لوحة الدائرة المطبوعة أو آثار النحاس الموجودة على سطحها تحت أي ظرف من الظروف فوق 280 درجة مئوية.
إذا ارتفعت درجة حرارة اللوحة، فقد تتشوه في موقع التسخين، وسوف يحدث تصفيح أو تورم، وسوف تتقشر المسارات المطبوعة في موقع التسخين.
تعتبر درجات الحرارة الأعلى من 240-280 درجة مئوية حاسمة بالنسبة لمعظم العناصر المشعة. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة مكونات الراديو أثناء اللحام إلى تلفها.
عند لحام الأجزاء، من المهم جدًا إصلاحها بإحكام. إذا لم يتم ذلك، فإن أي اهتزاز أو حركة ستدمر جودة اللحام، حيث يستغرق اللحام بضع ثوانٍ حتى يتصلب.
من أجل إجراء لحام عالي الجودة للأجزاء "أثناء الطيران" وتجنب الإزاحة أو الاهتزاز أثناء تبريد جهة الاتصال الملحومة، يمكنك استخدام جهاز يسمى في الحياة اليومية لهواة الراديو " اليد الثالثة”.
"اليد الثالثة"
لن يسمح لك هذا الجهاز البسيط بلحام الأجزاء بسهولة ودون بذل الكثير من الجهد فحسب، بل سيزيل أيضًا الحروق التي يمكن أن تحدث إذا أمسكت الأجزاء بيدك أثناء اللحام.
"اليد الثالثة" في العمل
احتياطات السلامة عند اللحام.
أثناء عملية اللحام، من السهل جدًا أن تصاب بحروق، وإن كانت صغيرة. في أغلب الأحيان، يتم حرق الأصابع واليدين. عادة ما يكون سبب الحروق هو التسرع وسوء تنظيم مكان العمل.
يجب أن نتذكر أنه أثناء عملية اللحام لا حاجة لبذل الكثير من الجهدإلى لحام الحديد. لا فائدة من الضغط عليه على لوحة الدوائر المطبوعة على أمل ذوبان جهة اتصال اللحام بسرعة. علينا أن ننتظر حتى ستصل درجة الحرارة في موقع اللحام إلى درجة الحرارة المطلوبة. وإلا، فقد ينزلق طرف مكواة اللحام من اللوحة ويلامس أصابعك أو راحة يدك عن طريق الخطأ بالمعدن الساخن. صدقوني، حرق الجروح يستغرق وقتا طويلا جدا للشفاء!
يجب عليك أيضًا أن تبقي عينيك بعيدًا عن منطقة اللحام. ليس من غير المألوف أنه عند ارتفاع درجة الحرارة، يتقشر المسار المطبوع على اللوحة مع تورم مميز، مما يؤدي إلى رش قطرات صغيرة من اللحام المنصهر. إذا كان لديك نظارات السلامة، يجب عليك استخدامها. بمجرد حصولك على خبرة كافية في اللحام، يمكنك الاستغناء عن نظارات السلامة.
يُنصح بإجراء اللحام في منطقة جيدة التهوية. أبخرة الرصاص والصنوبري ضارة بالصحة.إذا لم يكن من الممكن تهوية الغرفة، فيجب عليك أخذ فترات راحة بين العمل.
يمكن وصف علاقتي بالراديو والالكترونيات الدقيقة بحكاية رائعة عن ليو تولستوي، الذي أحب العزف على آلة البالاليكا، لكنه لم يعرف كيف. في بعض الأحيان يكتب الفصل التالي من "الحرب والسلام"، وهو نفسه يفكر "براندي عصري، براندي عصري ...". بعد دورات في الهندسة الكهربائية والالكترونيات الدقيقة في معهد موسكو للطيران المفضل لدي، بالإضافة إلى توضيحات لا نهاية لها من أخي، والتي أنساها على الفور تقريبًا، من حيث المبدأ، تمكنت من تجميع دوائر بسيطة وحتى ابتكار دوائر خاصة بي، ولحسن الحظ الآن، إذا لم أفعل ذلك لا أريد العبث بالإشارات التناظرية والتضخيم والتداخل وما إلى ذلك. يمكنك العثور على مجموعة صغيرة جاهزة والبقاء في عالم الإلكترونيات الدقيقة الرقمية المفهوم إلى حد ما.
الى حد، الى درجة. اليوم سنتحدث عن اللحام. أعلم أن هذا يخيف العديد من المبتدئين الذين يرغبون في اللعب بوحدات التحكم الدقيقة. ولكن أولا، يمكنك استخدام
لذلك، نحن تقريبا هناك. أنا أكتب كل شيء بمثل هذه التفاصيل لأنه بصراحة كان بمثابة إنجاز كبير بالنسبة لي. كما اكتشفت بالصدفة، كل ما تحتاجه للحام مكونات بسيطة هو مكواة لحام، وأكثرها شيوعًا ذات طرف على شكل مخرز:
واللحام مع التدفق في الداخل:
الأمر كله يتعلق بهذه العملية. عليك أن تفعل هذا:
- يتم إدخال الجزء في اللوحة ويجب تأمينه (لن يكون لديك يد ثانية تمسك بها).
- خذ مكواة لحام بيد واحدة، وسلك لحام باليد الأخرى (يكون ذلك مناسبًا إذا كان في موزع خاص، كما في الصورة).
- خذ اللحام إلى مكواة اللحام لا حاجة.
- المس طرف مكواة اللحام بمنطقة اللحام وقم بتسخينها. عادة ما تكون 3-4 ثواني.
- بعد ذلك، دون إزالة مكواة اللحام، المس بيدك الأخرى طرف سلك اللحام بالتدفق إلى منطقة اللحام. في الواقع، عند هذه النقطة تتلامس الأجزاء الثلاثة في وقت واحد: عنصر اللحام وثقبه على اللوحة، ومكواة اللحام واللحام. بعد ثانية، يحدث "pshhhhhh"، يذوب طرف سلك اللحام (ويتدفق منه القليل من التدفق) وتذهب الكمية المطلوبة منه إلى موقع اللحام. بعد ثانية، يمكنك إزالة مكواة اللحام باللحام والنفخ.
ومن الواضح أن وقت الانتظار في كل مرحلة يتطلب الحد الأدنى من الممارسة على الأقل، ولكن ليس أكثر. أنا متأكد من أن أي مبتدئ يمكنه لحام Maximite خلال ساعة باستخدام هذه الطريقة.
اسمحوا لي أن أذكركم بالعلامات الرئيسية للحام الجيد:
- الكثير من اللحام لا يعني اتصالًا عالي الجودة. يجب أن تغطيه قطرة من اللحام في موقع الاتصال من جميع الجوانب، دون أي حفر، ولكن لا تكون لمبة كبيرة جدًا.
- يجب أن يكون لون اللحام أقرب إلى اللامع وليس اللامع.
- إذا كانت اللوحة ذات وجهين ولم تكن الثقوب معدنية، فأنت بحاجة إلى لحامها باستخدام التقنية المحددة على كلا الجانبين.
تعد العناصر المستوية (بالطبع، ليست الأصغر منها) أسهل في اللحام في بعض النواحي، على الرغم من أنه بالنسبة للأجهزة محلية الصنع، سيتعين عليك بالفعل حفر اللوحة، نظرًا لأن استخدام العناصر المستوية لن يكون مناسبًا بشكل خاص على اللوح.
لذا، هناك مكافأة صغيرة تقريبًا نظرية حول لحام العناصر المستوية. يمكن أن تكون هذه الدوائر الدقيقة والترانزستورات والمقاومات والمكثفات وما إلى ذلك. أكرر، هناك قيود موضوعية في المنزل على حجم العناصر التي يمكن لحامها بمكواة لحام عادية. سأقدم أدناه قائمة بما قمت بلحامه شخصيًا بمكواة لحام عادية بجهد 220 فولت.
لحام عنصر مستو، لن يكون من الممكن استخدام اللحام أثناء التنقل، لأن الكثير منه يمكن أن "ينفصل"، "يغمر" عدة أرجل في وقت واحد. لذلك، من الضروري أولاً، بطريقة ما، تغليف الأماكن التي من المقرر أن يتم وضع المكون فيها. هنا، للأسف، لا يمكنك الاستغناء عن التدفق السائل (على الأقل لم أنجح).
قم بإسقاط القليل من تدفق السائل على الرقعة (أو الرقع)، خذ القليل من اللحام على مكواة اللحام (يمكنك القيام بذلك بدون تدفق). بالنسبة للعناصر المستوية، هناك حاجة إلى القليل جدًا من اللحام بشكل عام. ثم المس كل رقعة برفق بطرف مكواة اللحام. يجب أن يأتي القليل من اللحام عليه. كل قرش "لن يأخذ" أكثر من اللازم.
خذ العنصر بالملاقط. أولا، إنه أكثر ملاءمة، وثانيا، سوف يزيل الملقط الحرارة، وهو أمر مهم للغاية بالنسبة للعناصر المستوية. قم بتوصيل العنصر بموقع اللحام عن طريق الإمساك به بالملاقط. إذا كانت هذه دائرة كهربائية دقيقة، فأنت بحاجة إلى الاحتفاظ بها من الساق التي تقوم بلحامها. بالنسبة للدوائر الدقيقة، فإن تبديد الحرارة مهم بشكل خاص، لذا يمكنك استخدام ملاقطين. أنت تمسك الجزء بواحد، وتعلق الجزء الثاني بالساق الملحومة (يوجد ملاقط بمشبك لا تحتاج إلى الإمساك به بيديك). باستخدام يدك الثانية ، تقوم مرة أخرى بوضع قطرة من تدفق السائل على منطقة اللحام (ربما يصل القليل إلى الدائرة الدقيقة) ، وبنفس اليد تأخذ مكواة اللحام وتلمس منطقة اللحام لمدة ثانية. نظرًا لوجود اللحام والتدفق بالفعل، فإن الساق الملحومة "سوف تنغمس" في اللحام المطبق في مرحلة التعليب. ثم يتم تكرار الإجراء لجميع الأرجل. إذا لزم الأمر، يمكنك إضافة تدفق السائل.
عند شراء تدفق السائل، قم أيضًا بشراء سائل تنظيف اللوحة. للأسف، مع تدفق السائل، من الأفضل غسل اللوحة بعد اللحام.
سأقول على الفور أنني لست محترفًا بأي حال من الأحوال، أو حتى هاويًا متقدمًا في اللحام. لقد فعلت كل هذا باستخدام مكواة لحام عادية. المحترفون لديهم أساليبهم ومعداتهم الخاصة.
وبطبيعة الحال، لحام عنصر مستو يتطلب المزيد من المهارة. ولكن لا يزال من الممكن تماما في المنزل. وإذا لم تقم بلحام الدوائر الدقيقة، ولكن فقط أبسط العناصر، فكل شيء لا يزال مبسطًا. يمكن شراء الدوائر الدقيقة ملحومة بالفعل في كتل أو في شكل مجموعات جاهزة.
فيما يلي صور لما قمت بلحامه بنجاح بعد القليل من التدريب.
هذا هو أبسط نوع من الحالات. ويمكن تركيبها في منصات، وهي نفسها من حيث تعقيد اللحام. يتم لحامها ببساطة وفقًا للتعليمات الأولى.
الاثنان التاليان أكثر صعوبة. هنا تحتاج بالفعل إلى اللحام وفقًا للتعليمات الثانية باستخدام مشتت حراري أنيق وتدفق سائل.
من السهل جدًا لحام المكونات المستوية الأولية، مثل المقاومات أدناه:
ولكن هناك، بالطبع، حدا. هذا الخير يفوق قدراتي بالفعل.
أخيرًا، هناك بعض الأشياء الرخيصة ولكنها مفيدة جدًا والتي تستحق الشراء بالإضافة إلى مكواة اللحام واللحام والملاقط وقواطع الأسلاك: 
حظا سعيدا مع لحام الخاص بك! رائحة الصنوبري باردة!
يحظى اللحام بشعبية عند تجميع الأجهزة الكهربائية والراديو المختلفة. إنه يوفر توصيلات موصلة كهربائيًا للأسلاك النحاسية والمنتجات النحاسية الأخرى مع بعضها البعض، ولمكونات الدوائر الكهربائية والأجزاء المعدنية الأخرى المصنوعة من النحاس النقي وسبائك النحاس، بالإضافة إلى لحام الألومنيوم. اللحام بسيط ومرن للغاية ويسمح بمقاومة اتصال منخفضة للمكونات المتصلة.
يتمثل جوهر تقنية اللحام في تسخين منطقة التلامس ثم ملؤها بمعدن سائل منخفض الذوبان. بعد التبريد، يوفر الذوبان الاتصال الكهربائي. قبل لحام الأسلاك، عادة ما تكون المعالجة الإضافية للأسطح المراد توصيلها ضرورية (في أغلب الأحيان ما يسمى بتعليب الأسلاك)، مما يضمن الاستقرار على المدى الطويل.
في غياب الاهتزازات وأحمال الصدمات للأجزاء الصغيرة، يتم تحقيق قوة اتصال جيدة. في جميع الحالات الأخرى، لحام مع تثبيت إضافي.
ما الذي قد تحتاجه للحام؟
يتطلب اللحام مصدرًا للحرارة. يمكنك اللحام باستخدام اللهب المكشوف أو الحلزون الكهربائي أو شعاع الليزر. هذا الأخير يسمح لك باللحام حتى مع المعدن النقي. في المنزل يستخدمون في الغالب مكواة لحام كهربائية. الغرض منه هو:
- تركيب وإصلاح الدوائر الإلكترونية المختلفة.
- تصميم وإصلاح المعدات الكهربائية.
- تعليب طبقة من اللحام على المنتجات المعدنية المختلفة.
لحام حديد
اللحام بمكواة اللحام اليدوية، والتي تستخدم في:
- الاحماء المكونات المتصلة.
- تسخين اللحام حتى يتحول إلى حالة سائلة؛
- تطبيق اللحام السائل على العناصر المراد توصيلها.
تحتوي مكواة اللحام، والتي تظهر في الشكل 1، على:
- سخان حلزوني مصنوع من سلك نيتشروم معزول بفيلم الميكا أو الألياف الزجاجية؛
- طرف نحاسي يقع داخل اللولب ؛
- مقبض بلاستيكي أو خشبي
- السكن لوضع طرف لحام الحديد ودوامة.
يتم الاتصال بالشبكة الكهربائية باستخدام كابل يبلغ طوله حوالي 1 متر، والذي يخرج من الجزء الخلفي للمقبض من خلال محدد نصف قطر الانحناء.
المقبض الخشبي أو البلاستيكي على شكل مقبض بسيط. يتم لحام الدوائر الإلكترونية بمنتجات منخفضة الطاقة ومجهزة بمقابض مسدس مع زر تشغيل لتسخين الطرف بسرعة. يظهر إصدار واحد من هذه الأداة في الشكل 2.
الشكل 2. حديد لحام لاسلكي من نوع المسدس تم تصميم مكاوي اللحام المنزلية للاتصال بشبكة ذات جهد 12 و 220 فولت.
لأسباب تتعلق بالسلامة الكهربائية، يجب أن تكون مكواة اللحام بجهد 220 فولت مزودة بقابس ثلاثي الأطراف يوفر تأريضًا موثوقًا. بالنسبة للمعدات ذات الجهد 12 فولت، يكفي وجود قابس مسطح بسيط ذو طرفين.
جندى
وهي ملحومة باللحام - وهو سبيكة من القصدير والرصاص، ومن الممكن إضافة معادن أخرى. يأتي اللحام على شكل أنبوب أو سلك بأقطار مختلفة. اللحام الأنبوبي مملوء بالصنوبري من الداخل، واللحام به أكثر ملاءمة.
يضاف الرصاص إلى السبيكة لتقليل التكلفة. يختلف محتواها المحدد، وهو ما ينعكس مباشرة في العلامة التجارية. على سبيل المثال، يعني POS-61 (نظام التعليم العالي الشائع جدًا) ما يلي:
- ف - لحام.
- نظام التشغيل - القصدير والرصاص.
- 61 - بنسبة 61 بالمائة من القصدير.
في الحياة اليومية، يتم لحام السبائك ذات المحتوى المنخفض من القصدير، ومن المستحسن تعليب الأطباق باستخدام POS-90.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن لحامها بجنود ناعم وصلب. التركيبات الناعمة لها نقطة انصهار أقل من 450، أما الباقي فيصنف على أنه صلب. نقطة انصهار لحام POS-61 هي 190 - 192 درجة مئوية. نظرًا لصعوبات التسخين، لا يتم إجراء اللحام بدرجة حرارة عالية باستخدام أدوات لحام صلبة باستخدام الأدوات الكهربائية.
يتم لحام الألومنيوم باستخدام تركيبات مع إضافة معادن منخفضة الذوبان: الألومنيوم والكادميوم. نظرًا لزيادة السمية، لا يمكن إجراء اللحام بها إلا في حالة عدم وجود بديل.
تدفق
يجب أن تكون ملحومة تحت مكون مساعد يوفر:
- إذابة أفلام الأكسيد على سطح الأجزاء المتصلة؛
- التصاق جيد لسبائك اللحام بها ؛
- تحسين ظروف انتشار السبيكة على السطح في طبقة رقيقة.
عادة، يتم استخدام الصنوبري لهذا الغرض، وكذلك التركيبات التي تعتمد على خليطها مع الكحول والجلسرين والزنك. يتمتع الصنوبري بنقطة تليين أعلى قليلاً من 50 درجة مئوية ويغلي عند 200 درجة مئوية. كيميائيًا، يعتبر الصنوبري عدوانيًا جدًا تجاه المعادن وهو استرطابي، وعندما يتشبع بالرطوبة فإنه يزيد من الموصلية بسرعة. اعتمادا على المواد المضافة وتركيزها، فإنه يوضح خصائص التدفقات المحايدة أو النشطة.
يباع تدفق الصنوبري على شكل مسحوق أو قطع أو محلول الصنوبري.
لا يمكن لحام الفضة والفولاذ المقاوم للصدأ وبعض المعادن الأخرى إلا باستخدام تدفقات خاصة (تُعرف باسم التدفقات الحمضية أو أحماض اللحام).
يقوم بعض عمال التركيب الذين يقومون بلحام الأسلاك، لتحسين جودة الخدمة، بإجراء التسخين المسبق على قرص الأسبرين، الذي تعمل أبخرته كتدفق.
معاجين اللحام
معجون اللحام هو تركيبة من اللحام والتدفق. يتم استخدامه للحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها، وكذلك عند تركيب العناصر الإلكترونية الخالية من الرصاص. يتم تطبيق التركيبة على المكون، والذي يتم بعد ذلك تسخينه ببساطة بلسعة.
يمكنك صنع المعكرونة الخاصة بك. للقيام بذلك، يتم خلط برادة القصدير مع تدفق السائل إلى اتساق يشبه الهلام. يتم تخزين المعجون في حاوية محكمة الإغلاق، ولا تزيد مدة الصلاحية بسبب أكسدة القصدير عن ستة أشهر.
موقف لحام الحديد
يتم لحامها بطرف يتم تسخينه إلى درجة حرارة عالية، لذلك يتم ترك الأداة على الحامل أثناء فترات الراحة. بالنسبة لمكاوي اللحام القوية، فهي مصنوعة من دعامين: الجزء الخلفي للمقبض، والأمامي للجسم. يتم تثبيت الدعامات على قاعدة من الخشب الرقائقي، والتي تستخدم في:
- تركيب علبة من الصنوبري.
- تخزين سلك اللحام (يظهر المثال في الشكل 3)؛
- تنظيف الحافة.
يوضح الشكل 3 أن الحامل لا يتطلب مواد نادرة ويمكن تصنيعه يدويًا.
الشكل 3. حامل محلي الصنع لمكواة لحام قوية بالنسبة للأجهزة منخفضة الطاقة، غالبًا ما يتم استخدام حامل مخروطي الشكل (عادي أو حلزوني، والذي يظهر أيضًا في الشكل 3)، حيث يتم إدخال الأداة بطرف.
تم تجهيز النماذج القديمة من الحوامل بمنظم درجة حرارة التشغيل وشاشة LCD للإشارة إلى درجة حرارة الطرف، الشكل 4. غالبًا ما تسمى أداة اللحام هذه بمحطة لحام.
أرز. 4. مثال لمحطة لحام مع المؤشر جديلة إزالة اللحام
يتم لحامها بالتضفير في الحالات التي يكون فيها من الضروري إزالة اللحام من لوحة الدوائر المطبوعة عند تفكيك الأجزاء. إنها شبكة كثيفة من الأسلاك النحاسية الرقيقة المطلية بالتدفق.
يعتمد مبدأ التشغيل على تأثير السطح: "تمتص" الشبكة اللحام المنصهر على لوحة الدوائر المطبوعة بسبب القوى الشعرية.
عادة ما يكون عرض الضفيرة حوالي 5 مم، ويتم توفيرها على شكل لفات في غلاف يبلغ قطره حوالي 5 سم.
يمكن للضفيرة الخارجية للكابل المحوري المرن القديم أن تؤدي وظيفة إزالة اللحام.
تدابير أمنية
الإلتزام بإحتياطات السلامة:
- يساعد على الحماية من الحروق الحرارية.
- يمنع الحريق
- يحمي من الصدمات الكهربائية.
قبل البدء في اللحام، يجب عليك التأكد من أن كابل الطاقة يعمل بشكل صحيح. يجب ألا تلمس اللدغة اللجام أو الأشياء الأخرى. يجب دائمًا وضع مكواة اللحام على حامل. يحظر لمس جسمها، ولا يمكنك أخذ الأداة إلا من المقبض.
تحضير
مكان العمل
يتم اللحام دائمًا تحت الإضاءة العامة العادية (ليست أسوأ من 500 لوكس)، وإذا كان من الضروري خلق ظروف أكثر راحة، يتم استخدام مصدر إضاءة محلي.
وينبغي ضمان التهوية الجيدة. يتم الحصول على أفضل النتائج من خلال غطاء محرك السيارة، وفي حالة عدم وجوده، يتم لحامه بشكل متقطع لتهوية الغرفة من أبخرة الصنوبري (كل ساعة أثناء العمل المكثف).
اختيار مكواة اللحام بالقوة
لحام باستخدام مكاوي لحام ذات قوة متفاوتة. يفترض عادة أن:
- تعتبر مكاوي اللحام منخفضة الطاقة (20 - 50 واط) ملائمة للعمل مع الإلكترونيات وتسمح لك بلحام الأسلاك الرفيعة.
- جهاز بقوة 100 وات بسماكة لا تزيد عن 1 مم؛
- تتيح لك 200 واط أو أكثر لحام الأجزاء الضخمة التي تتطلب في البداية استخدام مكاوي لحام قوية.
من السهل الحكم على قوة الجهاز بصريًا: تبين أن مكواة اللحام بقدرة 50 واط أكبر قليلاً من قلم الحبر، في حين يبلغ طول مكواة اللحام بقدرة 200 واط حوالي 35-40 سم.
لحام الحديد للعمل
قبل استخدامه لأول مرة، قم بإزالة أي شحوم مصنع متبقية من الهيكل. يؤدي احتراقها إلى ظهور دخان ورائحة كريهة. لذلك يتم تشغيل مكواة اللحام من خلال سلك تمديد وتعريضها للخارج من خلال النافذة لمدة ربع ساعة.
ثم يتم تشكيل طرف مكواة اللحام بمطرقة: يؤدي ضغط النحاس إلى زيادة عمر الخدمة. يتشكل طرف اللدغة:
- بزاوية أو قطع - للعمل الفوري (يظهر المثال في الشكل 5)؛
- على شكل سكين - مع مثل هذه اللدغة يتم لحام العديد من جهات الاتصال في وقت واحد (نموذجي للدوائر الدقيقة) ؛
- خاص - يتم استخدامها في لحام بعض أنواع مكونات الراديو.
الشكل 5. مثال على الشحذ الشامل لطرف حديد اللحام والصيانة المناسبة لمنطقة عمله قبل البدء في اللحام، يجب عليك تنظيف الطرف من فيلم الأكسيد. يتم تنفيذ هذا الإجراء باستخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة أو ملف المخمل، وكذلك كيميائيًا: الغمر في الصنوبري. يتم تغليف الطرف المنظف باللحام.
إذا لزم الأمر، يمكنك اللحام عند النقطة باستخدام مكواة لحام قوية. للقيام بذلك، يتم لف سلك نحاسي بقطر 0.5 - 1 مم على طرفه، باستخدام نهايته الحرة لتسخين اللحام.
أجزاء للحام
هم دائما لحام على عدة مراحل. أولا، إعداد سطح الموصل المعدني:
- إزالة طبقة الأكسيد متبوعة بإزالة الشحوم؛
- التعليب (وضع طبقة من القصدير على الأسطح الملامسة).
ثم يمكنك توصيل الأجزاء.
تأكد من تنظيف الأسلاك المستخدمة.
تتم إزالة طبقة الأكسيد باستخدام ملف أو ورق زجاج أو شفرة سكين. وفي حالة الأسلاك المرنة، تتم معالجة كل سلك.
تتم إزالة عزل السلك المطلي بالمينا عن طريق سحبه على طول سطح أنبوب PVC، حيث يتم الضغط عليه بطرف ساخن.
علامة الاستعداد هي سطح لامع بشكل موحد دون أي طبقة أكسيد متبقية.
إنهم دائمًا يلحمون بإزالة الشحوم ، أي. امسح السطح بقطعة قماش خالية من الوبر أو منديل مبلل بالأسيتون أو الروح البيضاء.
الأسلاك الجديدة لا تحتوي على فيلم أكسيد. يتم صيانتها مباشرة بعد إزالة العزل.
من الضروري قصدير الموصل النحاسي باستخدام التدفق، بعد التسخين، يجب أن يغطي اللحام سطح المعدن بطبقة رقيقة. إذا كانت هناك عقيدات، فلا ينصح باللحام، يتم وضع السلك عموديا، ويمرر مكواة اللحام من الأعلى إلى الأسفل. يتدفق اللحام المنصهر الزائد على الحافة.
إذا لزم الأمر، يتم الجمع بين إجراءات التنظيف والخدمة. للقيام بذلك، ضع سلكًا مطليًا بالصنوبر في ورق الصنفرة، وقم بتسخينه أثناء تدويره.
تنخفض جودة بعض أنواع التدفق أثناء التخزين على المدى الطويل، وكذلك تحت تأثير رطوبة الهواء. ولذلك، يتم لحام هذه التدفقات مع التحكم الإضافي في مدة الصلاحية.
تقنية خطوة بخطوة لحام الأسلاك
يتم إجراء لحام الأسلاك بالتسلسل التالي:
- قم بإزالة العزل بطول 3-5 سم (على الأسلاك ذات القطر الأكبر، يكون طول الجزء الذي تمت إزالته أطول).
- إذا لزم الأمر، قم بتنظيف وإزالة الشحوم من الموصلات المتصلة.
- تشكيل تطور ضيق من الأسلاك.
- علاج المفصل الناتج بالتدفق.
- ضع اللحام على الطرف ولحام اللف، ويستمر التسخين حتى ينتشر بالكامل؛ كرر عدة مرات إذا لزم الأمر. يجب أن يملأ اللحام جميع تجاويف المفصل كما هو موضح في الشكل 6.
- يتم عزل المفصل الناتج.
الشكل 6. الأسلاك الصلبة الملحومة لا يوجد فروق جوهرية في لحام أسلاك الألمنيوم مع بعضها البعض، وكذلك مع الأسلاك النحاسية، باستثناء إجراء صيانة أكثر تعقيدًا.
طريقة خطوة بخطوة لحام مكونات الراديو على اللوحة
عادةً ما تحتوي مكونات الراديو ولوحات الدوائر المطبوعة في المصنع على أسلاك توصيل ومسارات حاملة للتيار ومغطاة بالقصدير. يمكن لحامها دون التعليب المسبق. لا يمكن تعليب الألواح إلا إذا قمت بتصنيعها بنفسك.
يتضمن إجراء اللحام الخطوات التالية:
- باستخدام الملقط، قم بثني الخيوط بالزاوية المطلوبة، ثم أدخلها في فتحات اللوحة.
- إصلاح الجزء مع الملقط.
- اجمع اللحام على الطرف، واغمره في الصنوبري، ثم ضعه عند نقطة الاتصال بين السلك واللوحة كما هو موضح في الشكل 7. بعد تسخين الأسطح، يتدفق اللحام على مسارات اللوحة، وعنصر الرصاص، واتصالات الدائرة الدقيقة، موزعة بالتساوي عليها تحت تأثير قوى التوتر السطحي.
- يتم تثبيت الجزء في الموضع المطلوب باستخدام الملقط حتى يصلب اللحام.
- بعد الانتهاء من عملية اللحام، تأكد من غسل اللوحة بالكحول و/أو الأسيتون.
- بالإضافة إلى ذلك، يقومون بمراقبة عدم وجود دوائر قصيرة لمكونات اللوحة بسبب قطرات اللحام.
الشكل 7. أسلاك اللحام لمكونات الراديو على لوحة الدوائر المطبوعة للحصول على تثبيت أفضل، يُنصح بشحذ فكي الملقط أو استخدام أداة خاصة مثل تلك الموضحة في الشكل 8.
تتم إزالة الخيوط الزائدة باستخدام القواطع الجانبية.
أرز. 8. خيار لحام الملقط في الألواح المعاد استخدامها، يتم تنظيف فتحات التثبيت من بقايا اللحام باستخدام عود أسنان خشبي.
عند العمل، من المستحسن مراعاة القواعد التالية:
- يتم توجيه الطرف بالتوازي مع مستوى اللوحة ؛
- نظرًا لخطر ارتفاع درجة حرارة مكونات الراديو، فضلاً عن تقشير مسارات التيار بسبب ارتفاع درجة الحرارة، يتم لحام اللوحات لمدة لا تزيد عن ثانيتين؛
- قبل تطبيق اللحام، يجب تنظيف الطرف من الأكاسيد.
مشاكل اللحام المحتملة
إذا كان لديك مهارة معينة مكتسبة بسرعة، فإن اللحام يضمن اتصالا جيدا. يتم التعرف بسهولة على بعض المشاكل بصريا. وتشمل هذه:
- تسخين ضعيف للمكونات المتصلة أو ما يسمى. اللحام البارد - يكتسب اللحام لونًا باهتًا مميزًا، وتنخفض القوة الميكانيكية لجهة الاتصال، وينهار بسرعة؛
- ارتفاع درجة حرارة المكونات - لا يغطي اللحام الأسطح على الإطلاق، أي. لا يوجد أي اتصال تقريبًا؛
- حركة المكونات المتصلة حتى يصلب اللحام تمامًا - كسر حاد واضح في طبقة اللحام المتصلب، لا يوجد اتصال.
يتم التخلص من هذه العيوب عن طريق إعادة اللحام.
خاتمة
توفر الوصلات الملحومة جودة عالية مع إمكانية التصنيع. الإجراء سهل التنفيذ (يمكنك تعلم كيفية اللحام في بضع ساعات)، ولكن يجب عليك إجراء العديد من العمليات المتسلسلة بعناية، بعد اتباع تكنولوجيا التشغيل بعناية.
لا يمكنك اللحام بشكل صحيح إلا إذا كان لديك أداة عمل.
المشاكل المحتملة أثناء اللحام قم دائمًا باللحام مع الالتزام الصارم بلوائح السلامة.
