มีความคิดเห็นมากมายเกี่ยวกับเหล็กดามัสกัส มีคนอ้างว่าสูตรของเธอหายไป และเมื่อคุณบอกว่าเป็นเหล็กดามัสกัส พวกเขาจะมองคุณด้วยรอยยิ้มแล้วจากไป คนอื่นไม่เคยได้ยินเรื่องนี้มากนัก และถามคำถามไร้สาระ: "สิ่งนี้วาดด้วยอะไร" หรือ “เหตุใดใบมีดจึงไม่ขัด”
แน่นอนในความเป็นธรรมควรสังเกตว่าในแต่ละปีมีคนโง่เขลาน้อยลงเรื่อยๆ (โดยเฉพาะในเมืองมอสโก) เมื่อบุคคลหนึ่งใช้มีดที่ทำจากดามัสกัสคุณภาพสูงเพียงครั้งเดียว เขาจะไม่มีวันซื้อมีดที่ทำจากเหล็กชนิดอื่นเลย
ในด้านคุณสมบัติการตัด เหล็กดามัสกัสคุณภาพสูงนั้นเหนือกว่าเหล็กเกรดอื่นๆ หลายเท่า (ไม่ว่าจะเป็น 65X13, 440C, 95X18) ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือมันเป็นสนิม ดังนั้นเธอจึงต้องการการดูแลอย่างต่อเนื่อง ฉันทำงานด้วยมีด - เช็ดให้แห้งทาด้วยน้ำมันหรือจาระบีที่เป็นกลางแล้วนำไปทิ้ง หากเกิดสนิมขึ้นบนเหล็กอย่างกะทันหัน จะต้องขจัดออกด้วยกระดาษทรายและน้ำมันที่มีเนื้อละเอียดมาก หรือดีกว่านั้นคือน้ำมันก๊าด โดยหลักการแล้ว การดูแลมีดดังกล่าวไม่ได้เป็นเพียงการดูแลปืนที่มีรูที่ไม่ชุบโครเมียม ปัญหาทั้งหมดได้รับการชดเชยด้วยคุณสมบัติการตัดที่ยอดเยี่ยม (ซึ่งไม่สามารถเทียบได้กับเหล็กสเตนเลสใด ๆ ทั้งในประเทศและนำเข้า) มาดูเคล็ดลับคุณสมบัติการตัดของเหล็กดามัสกัสกันดีกว่า ประการแรกในด้านเทคโนโลยีการผลิต ดามัสกัสทำดังนี้ ได้มาจากกระบวนการทางเทคโนโลยีอันยาวนานซึ่งทำด้วยมือเท่านั้น พื้นฐานนำมาจากเหล็กหลายประเภท (ทั้งแข็งและอ่อน) ซึ่งประกอบเป็นลำดับที่แน่นอนจนเป็นบรรจุภัณฑ์ (เราไม่ได้ตั้งชื่อเกรดเหล็ก เพราะความลับของเหล็กดามัสกัสที่ดีนั้นอยู่ที่การเลือกและสัดส่วนที่ถูกต้องแม่นยำ ของโลหะต่างๆ) ข้อกำหนดเบื้องต้นคือต้องใช้เหล็กแข็งมากกว่าเหล็กอ่อน บรรจุภัณฑ์เหล็กถูกวางในโรงตีเหล็กและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป หลังจากนั้นจะใช้สารเติมแต่งพิเศษเพื่อป้องกันการก่อตัวของออกไซด์ที่ป้องกันไม่ให้แผ่นประเภทต่าง ๆ เชื่อมเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงเจาะพัสดุด้วยค้อนหลายๆ ครั้ง แล้วส่งไปที่โรงตีเหล็กเพื่ออุ่นเครื่องสำหรับการเชื่อม ทันทีที่พัสดุอุ่นขึ้น ก็จะเกาะอยู่ใต้ค้อน แล้วจึงส่งกลับไปที่โรงตีเหล็กและอุ่นเครื่องเพื่อ การดึงครั้งต่อไป เมื่อเชื่อมแผ่นและขึ้นรูปตามขนาด แผ่นจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งและสับเป็นแผ่นตามจำนวนที่ต้องการ ซึ่งทำความสะอาดออกไซด์แล้วประกอบเป็นบรรจุภัณฑ์ กระบวนการทั้งหมดถูกทำซ้ำอีกครั้ง จำนวนการทำซ้ำของกระบวนการจะแปรผันตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามลำดับ หลังจากกระบวนการเชื่อมและสามารถมีได้ตั้งแต่สามถึงสิบ แผ่นจะไม่ถูกปลอมแปลงตามขนาดใบมีดที่ต้องการ จากนั้นเหล็กจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานและชิ้นงานจะเข้าสู่การทำงานต่อไป เหล็กที่ได้รับในลักษณะนี้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น คุณสมบัติการตัดที่ยอดเยี่ยม และความสวยงาม Damascus Russian Bulat LLC มีโลหะ 400 ชั้นขึ้นไป จากกระบวนการนี้ รูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์จะปรากฏขึ้น มีลักษณะเฉพาะเหมือนกับลายนิ้วมือ
บางครั้งในนิทรรศการคุณได้ยินว่ามีดเหล็กดามัสกัสที่ซื้อมานั้นทื่ออย่างรวดเร็ว คำตอบนั้นง่าย ไม่ว่าจะมีคนซื้อ “ดามัสกัส” (เช่น สแตนเลส 65X13, 95X18 สลักด้วยวิธีพิเศษ) หรือเขาซื้อดามัสกัสที่เชื่อมจากโลหะอ่อน การเชื่อมโลหะดังกล่าวทำได้ง่ายกว่าและเร็วกว่ามาก การแยกแยะความแตกต่างจากดามัสกัสด้วยสายตานั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ก่อนหน้านี้ดามัสกัสแบบอ่อนเคยใช้ทำปืน เพราะ... เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ จำเป็นต้องมีความหนืดและไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติการตัดของโลหะ มีดที่ทำจากดามัสกัสเนื้อนุ่ม (ไม่ว่าดีไซน์จะสวยงามแค่ไหนก็ตาม!) เฉือนได้แย่กว่ามีดที่ทำจากสแตนเลส เมื่อพยายามทำให้มีดดังกล่าวแข็งขึ้น ไม่ว่าคุณจะพยายามแค่ไหน ก็มักจะไม่เกิน 48 หน่วย H.R.C. มีดจากบริษัท Russian Bulat มีความแข็งอย่างน้อย 60 หน่วย HRC (ปกติคือ 62-64 HRC หน่วย) บางคนเชื่อว่ามีดที่ 64 หน่วย เหล็กแผ่นรีดร้อนนั้นเปราะ
วิธีนี้สามารถใช้ได้กับเหล็กกล้าเนื้อเดียวกัน (U10, 95X18) แต่ไม่สามารถใช้ได้กับเหล็กดามัสกัสปลอมแปลงอย่างถูกต้องในทางใดทางหนึ่ง แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่ามีดที่มีความแข็ง 64 หน่วย HRC สามารถดัดงอเป็นวงแหวนได้! แต่ด้วยการสัมผัสกับกระดูกอย่างจำกัด (เมื่อตัดสัตว์) เช่นเดียวกับการสับเล็กน้อย การผสมผสานระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่นนี้จึงค่อนข้างเพียงพอ เหล็กมีดที่ดีไม่เพียงแต่จะต้องแข็งเท่านั้น แต่ยังต้องยืดหยุ่นด้วย มาตอบคำถาม: “มีดทื่อได้อย่างไร?” สิ่งนี้เกิดขึ้นในสองวิธี หากคุณดูคมตัดของมีดทื่อด้วยกล้องจุลทรรศน์ คุณสามารถพิจารณาสองสถานการณ์:
ขอบตัดงอ (แสดงว่าเหล็กอ่อนเกินไป);
คมตัดแตกออก (แสดงว่าเหล็กแข็งเกินไป)
ในขณะที่ล่าสัตว์ฉันต้องสังเกตการทำงานของมีดที่ทำจากเหล็ก 95X18 เจ้าของยืนยันว่าเขาซื้อมีดด้วยเงินที่เหมาะสมจากช่างฝีมือชื่อดังคนหนึ่ง (ในระหว่างการขายมีดได้รับการยกย่อง: ความแข็ง 70 HRC หน่วย, เหล็กที่นำมาจากเศษยานอวกาศ, การลับด้วยเลเซอร์ ฯลฯ ) แต่เมื่อการล่าสิ้นสุดลง กวางเอลค์ก็ถูกจับ เจ้าของ "มีดมหัศจรรย์" ก็เข้ามาหานายพรานและเสนอว่าจะใช้งานมีด หลังจากนั้นประมาณห้านาที นายพรานก็คืนมีดอย่างสุภาพและแนะนำให้เราซื้อของที่ดีกว่า (พวกเขาบอกว่ามีดนี้เหมาะสำหรับการหั่นน้ำมันหมูและไส้กรอกเท่านั้น!) เจ้าของรู้สึกขุ่นเคืองและพยายามจะฆ่าสัตว์ด้วยตัวเอง
เขาแปลกใจที่สังเกตเห็นว่ามีดเลื่อนและไม่ตัด... และเหตุผลก็มีดังต่อไปนี้ มีดได้รับการชุบแข็งจนสุดขีดอย่างแท้จริง เหล็ก 95X18 ยังไม่มีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ แต่เมื่อชุบแข็งเกิน 60 ยูนิต โดยทั่วไป HRC จะสูญเสียความยืดหยุ่นทั้งหมด ในกรณีนี้เมื่อเริ่มทำงาน คมตัดก็หักออก ยิ่งกว่านั้นสิ่งนี้ไม่สามารถมองเห็นได้ชัดเจนด้วยสายตา เมื่อฉันพยายามลับมีดอีกครั้ง ทุกอย่างก็จะเกิดขึ้นซ้ำๆ บ่อยครั้งที่คมตัดหักออกในระหว่างกระบวนการลับคม ดังนั้นจึงเกิดความขัดแย้งขึ้น: คุณลับใบมีด ใบมีดหลุด แต่มีดยังคงทื่อ!
สถานการณ์แตกต่างกับเหล็กเหนียว ตัวอย่างเช่น 40X13 เมื่อมีดทื่อ คมตัดจะโค้งงอ คุณสามารถตัดด้วยมีดเช่นนี้ได้หากคุณเก็บหินติดตัวไว้เพื่อแก้ไข - คุณทำงานนิดหน่อยสับหินทำงานอีกครั้งสับอีกครั้ง นี่มันดีกว่ากรณีแรกอย่างไม่ต้องสงสัย!
เกรดสแตนเลสที่เหมาะสมที่สุดคือ 65X13 แม้ว่าจะยังห่างไกลจากดามัสกัสที่มีคุณภาพก็ตาม เหล็กเกรดนี้มักเรียกว่าเหล็กทางการแพทย์ สำหรับคนที่เติบโตในสหภาพโซเวียต คำว่า "การแพทย์" "ทหาร" "อวกาศ" มีผลอย่างมหัศจรรย์ 65X13 เป็นเหล็กที่ดีสำหรับมีด แต่คำว่า "การแพทย์" นั้นใช้ยาก ประการแรก มีดผ่าตัดจากเหล็ก 65X13 เริ่มผลิตในช่วงปลายยุค 80 เท่านั้น และก่อนหน้านั้นมีการใช้เหล็กกล้าคาร์บอน U8, U10 ที่เคลือบด้วยโครเมียม
ประการที่สองงานของศัลยแพทย์ที่ทำแผลเล็กน้อยระหว่างการผ่าตัดและนักล่าที่ฆ่ากวางหรือหมีนั้นแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง นอกจากนี้ มีดผ่าตัดทางการแพทย์จะไม่ถูกนำมาใช้ซ้ำในระหว่างการปฏิบัติงาน (ในไม่ช้า มีดผ่าตัดที่มีใบมีดที่ถอดออกได้แบบใช้แล้วทิ้งก็ปรากฏขึ้น) ดังนั้นคำว่า "เหล็กทางการแพทย์" จึงไม่บังคับใครให้ทำอะไรเลย แม้ว่าเราจะใช้เหล็กชนิดนี้กับรุ่นราคาไม่แพงมาเป็นเวลานานแล้วก็ตาม
กลับมาที่มีดเหล็กดามัสกัสกันดีกว่า มีดเหล่านี้ผลิตโดยบริษัท Russian Bulat ได้รับการทดสอบโดยนักล่าในส่วนต่างๆ ของประเทศ 99% ให้การประเมินประสิทธิภาพของมีดในเชิงบวก 1% เป็นคนที่ใช้มีดเพื่อจุดประสงค์อื่น (เช่นมีสุภาพบุรุษคนหนึ่งพยายามจะใช้มีดตัดวาล์วรถแทรกเตอร์ อีกคนเมาหนัก ปามีดใส่ต้นไม้ เป็นต้น) ตามคำวิจารณ์ของนักล่าหลายคน กวางมูสสองตัวติดต่อกันถูกถลกหนังและฆ่าด้วยมีดโดยไม่ต้องลับคมเพิ่มเติม หมูป่าตัวเล็กห้าตัว มีดขนาดใหญ่ บีเวอร์หลายตัว มาสเลนนิคอฟ VS. โดยส่วนตัวแล้วฉันพยายามเอามีดเอาผิวหนังของกวางมูสสองตัวออกจากจุดลับจุดหนึ่ง (หลังจากนั้นมีดก็ยังคงตัดต่อไป!) หากคุณมองภายใต้การขยายที่ขอบตัดของมีดดามัสกัสหลังจากตัดกวางแล้ว คุณจะเห็นเลื่อยขนาดเล็ก มันเกิดขึ้นเนื่องจากความจริงที่ว่าเหล็กอ่อนนั้นยับยู่ยี่เล็กน้อยในขณะที่เหล็กที่แข็งยังคงคมอยู่เนื่องจากมีความหนืดเพิ่มเติมที่ได้รับในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป ดังนั้นเมื่อเราดูคมตัดของมีดหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ใบมีดจะส่องแสงในตำแหน่งที่ดูเหมือนมีดทื่อ แต่พอเราเริ่มตัด กลับกลายเป็นว่ามีดบาดได้ไม่แย่ไปกว่ามีดใหม่ ! แม้ว่ามีดดามัสกัสจะทื่อจนหมด แต่ก็เพียงพอที่จะลับมันด้วยหินลับอย่างระมัดระวังเพื่อคืนคุณสมบัติการตัดกลับคืนมา นี่คือจุดที่ผลของการยืดส่วนที่อ่อนของคมตัดให้ตรง หลังจากทำงานเป็นเวลานานในกระท่อมฤดูหนาวหรือที่ฐานล่าสัตว์ต้องเช็ดมีดควรปรับคมตัดบนหินที่ดีหล่อลื่นด้วยน้ำมันแล้วใส่ในกล่อง
คำถามที่หลายคนสนใจคือ “อันไหนดีกว่า: เหล็กดามัสกัสหรือเหล็กดามาสค์” ดามัสกัสคืออะไร และเหล็กดามัสกัสคืออะไร? เหล็กที่เตรียมจากแผ่นเหล็กโดยผ่านกระบวนการหลอมโลหะมักเรียกว่า "ดามัสกัส" เหล็กที่หลอมในเบ้าหลอมและระบายความร้อนด้วยวิธีพิเศษ มักเรียกว่า "เหล็กสีแดงเข้ม" นอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีระดับกลางที่แผ่นหล่อผสมกับเหล็กอื่น ๆ โดยการเชื่อมแบบฟอร์จ จากมุมมองของผู้บริโภค เหล็กดามาสค์ที่ดีและเหล็กดามาสก์ที่ดีคือสิ่งเดียวกัน ความแข็งเท่ากัน เลื่อยเล็กเหมือนกัน ลับคมง่าย... ดามัสกัสแย่และเหล็กดามาสค์แย่ก็เหมือนกัน ไม่มีอันใดอันหนึ่งที่จะตัดได้! เพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อมีดที่ไม่ดี คุณต้องซื้อมีดจากบริษัทที่มีชื่อเสียงซึ่งมีการรับประกันคุณภาพ
ขณะนี้มีผู้ประกอบการรายบุคคลและบริษัทใหม่จำนวนมากที่เพิ่งผลิตมีด ก่อนหน้านี้ผู้จัดงานของบริษัทเหล่านี้ทำงานทุกอย่างยกเว้นงานโลหะ และไม่เข้าใจเรื่องโลหะเลย พวกเขาไม่มีฐานการผลิตที่จำเป็น พวกเขาไม่ได้ทำใบมีด แต่ซื้อทุกที่ที่ถูกกว่า…. เมื่อซื้อมีดจาก บริษัท ดังกล่าวเป็นการยากที่จะหวังว่าจะใช้งานได้นาน (แม้ว่าจะไม่มีกฎเกณฑ์ใด ๆ ก็ตามโดยไม่มีข้อยกเว้น) แม้ว่าราคาของผู้ประกอบการรายบุคคลสำหรับมีดดามัสกัสจะค่อนข้างต่ำ (จาก 900 รูเบิลถึง 1,500 รูเบิล) เมื่อซื้อมีดคุณควรจำไว้ว่าหากคุณปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมีดเหล็กดามัสกัสจะมีราคาอยู่ที่ 2,000 รูเบิล มากถึง 3,500 ถู เมื่อถูกล่อลวงด้วยมีดราคาถูก คุณเสี่ยงที่จะจำสุภาษิต: “คนขี้เหนียวจ่ายสองเท่า!” เหล็กดามาสค์หล่อนั้นค่อนข้างแพงกว่าในการผลิตมากกว่าดามัสกัส คำถาม: “เหตุใดมีดดามัสกัสหนึ่งอันจากบริษัทเดียวกันจึงมีราคา 3,000 รูเบิล และอีก 300 ดอลลาร์” มีดราคาแพงใช้ปลายดามัสกัส “ปลายใบมีดดามัสกัส” คืออะไร?
นำแผ่นดามัสกัสสอง สาม หรือสี่แผ่นที่มีลวดลาย ชั้น และคุณสมบัติต่างกัน เชื่อมเข้าด้วยกันตามความสูงของใบมีดและตามแนวขอบของคมตัด สิ่งนี้ให้อะไร?
เพิ่มความสวยงามให้กับผลิตภัณฑ์ (เนื่องจากเลือกลวดลายได้สามหรือสี่รูปแบบอย่างสวยงาม);
ช่วยให้คุณวางดามัสกัสที่แข็งมากด้วยโลหะแข็งจำนวนมากบนคมตัด ใช้ดามัสกัสแบบอ่อนที่ก้นใบมีด (แบบเดียวกับที่ใช้สร้างกระบอกปืน) ด้วยการผสมผสานของดามาสก์เหล่านี้ ความแข็งแกร่งของมีดจึงเพิ่มขึ้น คุณสมบัติการตัดของใบมีดดังกล่าว (แม้ว่าจะไม่มาก) เพิ่มขึ้น
ผลกระทบหลักของสีแดงเข้มปลายคือความงามและงานฝีมือที่มีเอกลักษณ์ ผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดในปลายดามัสกัสในรัสเซียคือนายอาร์คันเกลสกีและมาเรีย ลูกสาวของเขา ราคาของพวกเขาแน่นอนสูงกว่ามาก ต้องตอบคำถามอื่น:“ สีแดงเข้มของคุณมีกี่ชั้น?” เราพิจารณาอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพที่ดีที่สุดสำหรับตัวเราเอง - 400 ชั้น แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญก็ไม่สามารถระบุจำนวนเลเยอร์ด้วยสายตาได้ ตามกฎแล้วช่างตีเหล็กจะรู้ว่าพวกเขาปลอมแปลงไปกี่ชั้น มีการบันทึกดามัสกัสแต่ละชุด…. คุณได้ยินจากผู้ซื้อในนิทรรศการว่า “ดามัสกัสของคุณมี 400 ชั้น แต่เพื่อนบ้านของคุณมี 600 ชั้น!” สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้: ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณเลเยอร์ คุณสามารถตีดามัสกัสด้วยตะปู 600 ชั้นได้ และจะแย่กว่าดามัสกัสซึ่งมีโลหะดีถึง 200 ชั้น และอีกอย่างหนึ่ง เมื่อทำการปลอมมากกว่า 400 ชั้นจำเป็นต้องเปลี่ยนกระบวนการผลิต (จำเป็นต้องทำให้โลหะอิ่มตัวด้วยคาร์บอนเพิ่มเติมเนื่องจากคาร์บอนเผาไหม้ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน) ซึ่งเพิ่มต้นทุนของชิ้นงานอย่างมาก ( และมีดตามลำดับ) หากมีดที่มี 1,000 ชั้นถูกปลอมแปลงในลักษณะเดียวกับ 400 ชั้น ไม่ว่าคุณจะใช้โลหะอะไรก็ตาม มันก็จะดูเหมือนโลหะจากกระป๋อง แต่ถ้าคุณทำสิ่งนี้อย่างจริงจังตามเทคโนโลยี มีดที่ทำจากดามัสกัส 1,000-1500 ชั้นจะดีกว่ามีด 400 ชั้น แต่ราคาควรอยู่ที่ 200 ดอลลาร์เป็นอย่างน้อย
ผู้คนมักถามว่า:“ สีแดงเข้มแบบไหนดีกว่า: มีลวดลายตามยาวหรือบิดตามขวาง” ในมุมมองของผู้บริโภคมันไม่สำคัญ เช่นเดียวกับโมเสกดามาสค์ ดามัสกัสปลายบางประเภทเท่านั้นอาจแตกต่างกันในคุณภาพการทำงาน บ่อยครั้งที่โมเสกดามาสก์มีคุณสมบัติในการตัดต่ำกว่าปกติ เพราะ บ่อยครั้งที่การออกแบบมักให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตัดของโลหะเพียงเล็กน้อย
คำถามที่มักถูกถามในนิทรรศการ: “มีดของคุณตัดเล็บหรือเปล่า?” แน่นอนว่ายังไม่ชัดเจนว่าทำไมคนถึงใช้มีดสับเล็บ?! บางทีพวกเขาอาจจะเชื่อมโยงกับอาชีพนี้เนื่องจากลักษณะงานหรือมีความบกพร่องทางจิต... แต่เราจะยังคงพยายามตอบคำถามนี้ เอาเป็นว่าการตัดเล็บไม่ใช่ปัญหาใหญ่อะไร! มีดทำจากเหล็กใด ๆ ที่มีความแข็ง 50 หน่วย HRC จะตัดตะปูบนชิ้นงาน คุณเพียงแค่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างเล็กน้อย: ความหนาของใบมีดในส่วนตัดควรมีอย่างน้อย 1 มม. (หนากว่าจะดีกว่า) และมุมลับอย่างน้อย 45 องศา (หนากว่าจะดีกว่า) สั่งมีดแบบนี้แล้วคุณจะสามารถสับเล็บทั้งหมดที่คุณต้องการได้! โปรดจำไว้ว่าความแข็งของตะปูนั้นต่ำกว่าความแข็งของมีดมาก (แม้จะทำจากเหล็กปานกลาง) ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบของใบมีด สำหรับเหล็กดามัสกัส เมื่อตัดตะปู ความหนาของชิ้นงานสามารถทำได้น้อยกว่า 1 มม. (สูงสุด 0.6 มม.) มุมก็อาจเล็กลงได้เช่นกัน มีมีดที่ตัดกระดาษแล้วตัดเล็บ (โดยใช้ค้อนทุบก้น) แล้วมีดก็ตัดกระดาษได้อีก (แม้จะแย่กว่าเล็กน้อยก็ตาม) โดยทั่วไปหากต้องการตรวจสอบคุณภาพของใบมีดบนเล็บก็ไม่จำเป็นต้องตัดออก การวางแผนเล็บหรือทำรอยบากเล็ก ๆ ก็เพียงพอแล้ว มีดที่ทำจากเหล็กดามัสกัสที่ดีสามารถทนทานต่อการดำเนินการนี้ได้อย่างง่ายดาย เราไม่คำนึงถึงมีดที่มีชิ้นงานบางมากตั้งแต่ 0.1 ม. และบางกว่า (เช่น มีดแล่เนื้อและมีด "อุซเบก") แต่เราไม่แนะนำให้ทำการทดลองด้วยมีดเช่นนี้ เพราะ... เราเชื่อว่านี่ไม่ใช่สาเหตุที่ผู้ใหญ่ซื้อมีด
แน่นอนว่า หากในสถานการณ์ที่รุนแรง คุณต้องใช้มีดตัดตะปู สายไฟ หรือลวดหนา นั่นก็เป็นอีกคำถามหนึ่ง ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนี้เว้นแต่จำเป็น มีเครื่องมืออื่นๆ สำหรับสิ่งนี้ (เช่น สิ่ว เครื่องตัดโลหะ) ซึ่งมีราคาถูกกว่ามีดดีๆ มาก ด้วยการทดลองอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากวัตถุที่ถูกตัดกลายเป็นสีแดงร้อน มีดของคุณก็จะยังหักอยู่ บริษัทของเราผลิตมีดสำหรับนักล่า ชาวประมง นักท่องเที่ยว และผู้ชื่นชอบการเดินป่าระยะไกล มีดสามารถเปิดกระป๋องได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ สามารถตัดซากสัตว์ขนาดใหญ่ (กวางมูสหมี) ได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องลับเมื่อไสไม้จะยึดขอบไว้เป็นเวลาหลายวันติดต่อกัน พวกเขาสามารถแปรรูปปลาได้หลายสิบกิโลกรัม เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ บริษัท Russian Bulat จึงผลิตมีด หากใช้มีดตามวัตถุประสงค์ บริษัทรับประกันใบมีด 10 ปี! เนื่องจากบริษัทของเรามีอายุ 13 ปีแล้ว และในช่วงเวลานี้แทบไม่มีการร้องเรียนเกี่ยวกับใบมีดจากดามัสกัสของเราเลย หากมีคนซื้อมีดสำหรับตัดตะปู ขว้างไม้ และทำการทดลองทุกประเภท ก็ควรหันไปหาบริษัทอื่นจะดีกว่า จริงดังที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ หากบุคคลหนึ่งวางแผนที่จะหักมีด เขาก็จะยังหักมันไม่ว่ามีดจะทำจากเหล็กที่ไหนและไม่ว่าที่ไหนก็ตาม! แต่นี่เป็นสัญญาณของความวิกลจริตอยู่แล้ว
เราหวังว่าผู้อ่านบทความนี้ทุกคนจะได้ช้อปปิ้งที่ดีและประสบความสำเร็จในการล่าสัตว์!
เนื้อหานี้จัดทำโดย V.S. Maslennikov ผู้อำนวยการทั่วไปของ Russian Bulat LLC
แน่นอนว่าการซื้อมีดที่ทำจากเหล็กคุณภาพสูงก็ไม่ใช่ปัญหา หากใบมีดทั่วไปหรือยี่ห้อมีหลายประเภทไม่เพียงพอ คุณสามารถค้นหาผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการได้
อย่างไรก็ตามคุณสามารถไปอีกทางหนึ่งได้ - ทำมีดด้วยตัวเอง คุณคงไม่สามารถสร้างดาบที่สมบูรณ์แบบได้ในครั้งแรก แต่ใครจะรู้...
มีดโฮมเมดที่ทำจากสายเคเบิลเป็นงานที่คุ้มค่าผลลัพธ์ที่ได้คือใบมีดคุณภาพสูงที่มีลวดลายที่มองเห็นได้บนใบมีดซึ่งเกิดจากการผสมชั้นของโลหะในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป
การเลือกใช้วัสดุ
ในสมัยของเรา มีเพียงผู้ชื่นชอบงานฝีมืออย่างแท้จริงเท่านั้นที่มีส่วนร่วมในการทำใบมีด อย่างไรก็ตามแม้แต่ช่างตีเหล็กมือใหม่และใคร ๆ ก็สามารถลองปลอมมีดแบบโฮมเมดได้
วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือจากชิ้นส่วนเสริมหนา ไฟล์เก่า หรือชิ้นส่วนของสปริงรถยนต์ มันจะยากขึ้นเล็กน้อยในการถอดสว่านหรือการแข่งขันแบริ่ง คุณสามารถได้ผลลัพธ์ที่น่าสนใจจากโซ่หมุนจากเลื่อยไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์ของรถยนต์
วัสดุอีกชนิดหนึ่งที่หลังจากการปลอมแปลงสามารถกลายเป็นใบมีดคุณภาพสูงได้ก็คือสายเคเบิล แกนทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน สามารถยึดขอบได้ดีหลังจากการชุบแข็ง หากคุณสามารถรักษารูปแบบการถักไว้ได้หลังจากการปลอมแปลง คุณจะได้ใบมีดแบบดั้งเดิม ซึ่งชวนให้นึกถึงเหล็กดามัสกัสในป่าอย่างคลุมเครือ
คุณต้องรู้อะไรบ้างจึงจะรู้วิธีทำมีดจากเชือก? ความแตกต่างที่สำคัญสองประการ: อย่างแรกคือคุณสมบัติของวัสดุคาร์บอนสูงจะถูกรักษาไว้ในระหว่างการแปรรูปหรือไม่ ประการที่สองคือลวดลายที่มองเห็นได้จะปรากฏบนใบมีดและเปลี่ยนเป็นขอบที่แหลมอย่างสง่างามหรือไม่
เหล็กดามัสกัส
ก่อนหน้านี้ใบมีดที่คม ยืดหยุ่น และเชื่อถือได้ซึ่งมีลวดลายบนใบมีดเรียกว่าใบมีดสีแดงเข้ม (ตามรุ่นหนึ่งจากจังหวัด Fulad ในเปอร์เซียซึ่งเป็นที่ที่ผลิตพวกมัน) ลักษณะดังกล่าวและผลกระทบที่มองเห็นได้นั้นทำได้โดยใช้วิธีการต่างๆ
เหล็กสามารถหลอมในเบ้าหลอมได้โดยการหล่อโลหะ โดยทดลองกับองค์ประกอบของวัสดุ อีกทางเลือกหนึ่งคือการ "เชื่อม" แผ่นเหล็กที่มีความแข็งต่างกันในการหลอมแล้วจึงหลอมชิ้นงานที่ได้ ใบมีดที่ช่างตีเหล็กตีขึ้นรูปโดยใช้เทคนิคพิเศษเริ่มเรียกว่าดามัสกัส
โดยมีความแตกต่างกันอย่างชัดเจนในวิธีการผลิตและเทคโนโลยี ไม่ใช่ในลักษณะและระดับของการแสดงออกของลวดลาย เมื่อถอดมีดออกจากสายเคเบิลแล้วคุณสามารถลองสร้างใบมีดด้วยมือของคุณเองซึ่งมีลักษณะคล้ายกับวัสดุดังกล่าวอย่างคลุมเครือ และถึงแม้ลวดลายบนใบดาบจะไม่ได้สิ้นสุดในตัวเอง แต่ก็ยังเป็นคุณลักษณะที่โดดเด่นของเหล็กดามัสกัส
เครื่องมือและวัสดุช่างตีเหล็ก
หากต้องการปลอมมีดจากสายเคเบิลด้วยมือของคุณเองคุณต้องเชี่ยวชาญฝีมือของช่างตีเหล็กอย่างน้อยก็ในระดับขั้นต่ำ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีค้อนหนึ่งคู่: ขนาดใหญ่หนึ่งอัน (มากถึง 2 กก.), อีกอันที่เบากว่า (มากถึง 0.5 กก.) สำหรับงานละเอียด, คีม, ทั่งตีเหล็กและเตาแบบโฮมเมด (เบ้าหลอมหลอม) พร้อมระบบจ่ายอากาศแบบบังคับ .
กระบวนการผลิตไม่สามารถทำได้หากไม่มีเครื่องเจียรหรือการเชื่อมไฟฟ้า คุณจะต้องมีรองและเชื้อเพลิงสำหรับเบ้าหลอมอาจเป็นถ่านจากหินที่ให้ความร้อนสูงเนื่องจากชิ้นงานจะต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิมากกว่า 1200 ° C
เพื่อให้ "การเชื่อม" ดีขึ้น คุณสามารถใช้บอแรกซ์เป็นฟลักซ์ได้ ช่วยขจัดตะกรันและป้องกันไม่ให้คาร์บอนเผาไหม้ออกจากวัสดุ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเตรียมน้ำมันสำหรับการชุบแข็งและเพื่อความปลอดภัย
การที่สามารถใช้ร้านตีเหล็กของใครสักคนหรือโรงตีเหล็กด้วยค้อนกลได้จะทำให้งานง่ายขึ้นมาก
การดำเนินการเตรียมการ
หากต้องการทำมีดจากสายเคเบิลก่อนอื่นคุณต้องร่างมันลงบนกระดาษ จากนั้นคุณจะต้องค้นหาวัสดุที่เหมาะสม มีความจำเป็นต้องตรวจสอบและอย่างน้อยก็ตรวจสอบองค์ประกอบคาร์บอนในนั้นจากระยะไกล
ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ว่าใบมีดในอนาคตจะแข็งตัวหรือไม่ จะยึดขอบได้หรือไม่ และจะสามารถดำเนินการ "เชื่อม" ของปลอมได้หรือไม่ การทดสอบนี้ดำเนินการเพื่อหาประกายไฟจากฟ่อนสีส้มที่มีความหนาแน่นปานกลาง หมายความว่าสามารถเชื่อมได้ เหล็กมีคาร์บอนประมาณ 1% ซึ่งเพียงพอสำหรับการชุบแข็ง
ต่อไปคุณจะต้องตัดสายเคเบิลตามความยาวที่ต้องการ ในขั้นตอนนี้จะกำหนดวิธีการผลิตที่จับ สามารถทำจากสายเคเบิลชิ้นเดียวโดยไม่ต้องปลอมแปลง มีดจะดูดั้งเดิม แต่มีน้ำหนักที่เหมาะสม
อีกทางเลือกหนึ่งคือการเชื่อมเหล็กเสริมเข้ากับส่วนของสายเคเบิลด้วยไฟฟ้า สะดวกในการจับที่จับเมื่อให้ความร้อนชิ้นงานในเบ้าหลอมและแปรรูปด้วยค้อน จากนั้นคุณสามารถสร้างที่จับหรือติดตั้งโอเวอร์เลย์ตกแต่งโดยการโลดโผน
ก่อนเริ่มงานต้องขันสายเคเบิลให้แน่นด้วยแคลมป์ลวดเหล็กหลายจุด ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้สายไฟบางหลุดออกในระหว่างกระบวนการทำความร้อน
วางชิ้นงานไว้ในถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีไฟและปล่อยให้ความร้อนสูงถึง 800 °C ในขั้นตอนนี้สายเคเบิลจะถูกคลายออก (การหลอม) วัสดุจะยืดหยุ่นได้ นอกจากนี้น้ำมันและสิ่งสกปรกยังไหม้อีกด้วย
หลังจากเย็นลงแล้ว ชิ้นงานจะถูกจับยึดด้วยปากกาจับ และปลายด้านหนึ่งของสายเคเบิลจะถูกเชื่อมโดยใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การใช้ประแจเลื่อนจะ "กระชับ" ขณะที่เราทอให้มีความหนาแน่นสูงสุด ขอบอีกด้านถูกลวกพร้อมยึดชิ้นส่วนเสริมไว้พร้อมๆ กัน เพื่อความสะดวกในการทำงาน
ถอดแคลมป์ลวดออก ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนถึง 1200 °C และโรยด้วยบอแรกซ์อย่างพอเหมาะ นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเจาะที่ดีขึ้น หลังจากการอุ่นอีกครั้งจะทำการปลอม "การเชื่อม" เมื่อใช้ค้อนทุบหนัก สายเคเบิลจะหักแบนและโรยด้วยบอแรกซ์เป็นระยะ
ชิ้นงานจะร้อนขึ้นอย่างต่อเนื่อง ยิ่งทำบ่อยเท่าไร การตีขึ้นรูปก็จะยิ่งเข้มข้นขึ้น วัสดุก็จะ "เชื่อม" ได้ดีขึ้น หลังจากการประมวลผลแบบคร่าวๆ พวกเขาเดินหน้าไปสู่การตีใบมีด คมตัดในอนาคต และด้าม ในขั้นตอนนี้ มีการใช้ค้อนขนาดเล็กมากขึ้น ทำให้ชิ้นงานมีโครงร่างที่ชวนให้นึกถึงภาพร่างของใบมีดในอนาคต
ความซับซ้อนของเทคโนโลยี
จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิของชิ้นงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่อนุญาตให้เย็นลง การใช้ค้อนทุบหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่มีการฝึกฝนและประสบการณ์ที่เหมาะสม อาจทำให้ความโค้งงอของสายเคเบิลเสียหายได้ง่ายในตำแหน่งที่ควรมีรูปแบบการทอที่ชัดเจน การตีที่ไม่พึงประสงค์ด้วยขอบหรือมุมของค้อนขนาดใหญ่บนชิ้นงานที่ได้รับความร้อนจะทำให้เกิดรอยบุบลึกซึ่งไม่สามารถกลบออกได้เสมอไป
ในระหว่างการทำงาน กระบวนการเผาไหม้คาร์บอนออกจากโลหะเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ มีช่างฝีมือที่ปลอมมีดจากสายเคเบิลบนไม้หนาที่วางอยู่บนระนาบของทั่ง เมื่อสัมผัสกับโลหะที่ให้ความร้อน มันจะเกิดควัน และออกซิเจนในอากาศ ณ จุดที่สัมผัสถูกเผาไหม้ ซึ่งช่วยลดระดับการเผาไหม้ของคาร์บอนจากวัสดุ นอกจากนี้ โดยการแกะสายเคเบิลบนต้นไม้ คุณมั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะเย็นลงช้าลง เพื่อให้คุณสามารถทำงานได้จำนวนมากขึ้นในหนึ่งรอบ
วิธีการพิเศษ
การปลอมมีดจากสายเคเบิลก็สามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีอื่น มีช่างฝีมือจำนวนหนึ่งที่ก่อนที่จะทำการปลอม "การเชื่อม" จะบรรจุสายเคเบิลที่ผ่านการอบอ่อนและอัดแน่นไว้ตามความยาวที่ต้องการลงในท่อสแตนเลส เส้นผ่านศูนย์กลางของมันถูกเลือกในลักษณะที่สายเคเบิลจะพอดีกับมันอย่างแน่นหนาด้วยความพยายามบางอย่าง
ปลายทั้งสองด้านของเคสดังกล่าวถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมไฟฟ้าโดยหลอมปลายสายเคเบิลเข้ากับท่อ ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 1200-1300 °C และในรูปแบบนี้จะไม่ผ่านการขึ้นรูป สแตนเลสอัลลอยด์ของท่อที่มีสายเคเบิลไม่ได้เชื่อม แต่ทำหน้าที่เป็นเพียงฝาครอบป้องกันการปลอมที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้สายเคเบิลร้อนจะไม่สัมผัสกับออกซิเจนในอากาศและคาร์บอนที่อยู่ในนั้นก็จะเผาไหม้น้อยที่สุดในระหว่างการตีขึ้นรูป
หากคุณใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก คุณสามารถอำนวยความสะดวกในการเชื่อมฟอร์จได้อย่างมาก หลังจากให้ความร้อนถึง 1300 °C แล้ว เคสที่มีสายเคเบิลอยู่ด้านในจะถูกวางไว้ใต้โหลดและปล่อยทิ้งไว้จนกระทั่งเย็นลง หากคุณใช้แม่พิมพ์ คุณสามารถสร้างความหนาขึ้นใต้คอได้ทันทีเพื่อเปลี่ยนจากใบมีดเป็นด้ามจับและก้นของก้าน ในระหว่างการทำความร้อนครั้งถัดไป รูปร่างของใบมีดจะถูกสรุปโดยการตอกผ่านตัวเครื่อง
หลังจากเย็นลงแล้วท่อจะถูกตัดด้วยกระดาษทรายจากปลายที่จะอยู่ปลาย เปิดฝากล่องอย่างระมัดระวังโดยใช้สิ่ว การประมวลผลชิ้นงานเพิ่มเติมจะเกิดขึ้นบนล้อขัดทราย พื้นที่ส่วนเกินถูกตัดไว้ล่วงหน้า และใบมีดจะเอียงโดยไม่ต้องลับขั้นสุดท้าย
การรักษาความร้อน
การชุบแข็งของใบมีดมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกใช้เหล็ก ตามเทคโนโลยีแล้ว มีดที่ทำจากสายเคเบิลหลังจากการตีขึ้นรูปจะมีแรงดึง ต้องถอดออก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนถึง 800 °C และปล่อยให้เย็นลง
การชุบแข็งทำได้โดยการให้ความร้อนใบมีดถึง 1200 °C มันถูกลดระดับลงในน้ำมันที่ร้อนจัดและนิ่งนิ่ง จากนั้นจะต้องปล่อยใบมีดออก โดยจะทำความสะอาดคราบคาร์บอน จากนั้นให้ความร้อนถึง 200 °C แล้วจุ่มลงในน้ำมันอีกครั้ง
ช่างฝีมือบางคนทำให้มีดแข็งด้วยน้ำมัน (ลดลงเป็นเวลาสองวินาที) แล้วนำไปแช่ในน้ำเกลือ
งานแกะสลักและงานตกแต่ง
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน มีดตัดสายไฟจะถูกขัดเงา และทำการตกแต่งขั้นสุดท้ายของใบมีดและก้านสำหรับติดด้ามจับ เพื่อพัฒนาการออกแบบ ชิ้นงานจะถูกจุ่มลงในสารละลาย (5%) และปล่อยทิ้งไว้เพื่อการแกะสลัก เวลาในการรักษาขึ้นอยู่กับผลที่ต้องการและอาจนานถึงหนึ่งชั่วโมง
หากก่อนหน้านี้คุณติดลายฉลุบนใบมีดโดยตัดโลโก้ของผู้ผลิต (ชื่อย่อหรือการออกแบบใด ๆ ) ออกไป ผลที่ได้คือมันจะถูกพิมพ์ลงบนเหล็กและจะระบุถึงการประดิษฐ์ของใบมีด หลังจากนั้นการเจียรแบบละเอียดจะเสร็จสิ้นด้วยกระดาษทรายละเอียดและใบมีดจะถูกขัดเงา
ก่อนการดำเนินการนี้หรือหลัง มีการติดตั้งหมายเลขอ้างอิงประเภทที่เลือกไว้ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นการซ้อนทับที่ทำจากไม้อันมีค่าซึ่งมีพื้นผิวที่น่าสนใจ แหวนรองที่ซ้อนกันด้วยวัสดุต่างๆ ในลำดับใดๆ หรือตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของเขากวาง
อาจเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างมีดเชือกแบบดั้งเดิมและทำอย่างชำนาญ (ภาพด้านบน) ในครั้งแรก แต่ถ้าคุณต้องการฝึกฝนฝีมือการทำใบมีดคุณควรพยายามเพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้
เหล็กดามัสกัสที่มีชื่อเสียง ใบมีดที่น่าทึ่งเหล่านี้มีคุณสมบัติอะไรบ้าง? ความลับของเทคโนโลยีโบราณคืออะไร? ดามัสกัสในสมัยนั้นถือเป็นการปฏิวัติครั้งยิ่งใหญ่ในการสร้างโลหะที่มีความแข็งแรงสูงและเทคโนโลยีใหม่ ดาบในตำนานที่ตัดผ้าพันคอไหมมีความคมเป็นพิเศษ นี่ไม่ใช่ตำนานเหรอ? การตีเหล็กแห่งศตวรรษที่ 21 เป็นขอบเขตของเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม หลักการแห่งการสร้างสรรค์ไม่มีการเปลี่ยนแปลงมานานหลายศตวรรษ องค์ประกอบหลักของการผลิตนี้: เปิดไฟ, ค้อน, ทั่ง, ทักษะช่างตีเหล็ก สัญลักษณ์ของยุคใหม่ในอาชีพช่างตีเหล็กคือวัตถุดิบ ในสมัยก่อน ช่างฝีมือขุดแร่ด้วยตัวเองแล้วแปรรูปเป็นโลหะ ตามกฎแล้วช่างตีเหล็กสมัยใหม่จะใช้เหล็กที่มีสารเจือปนผสม สิ่งเจือปนเหล่านี้ทำให้โลหะมีลักษณะเฉพาะตัว
ความเหนือกว่าของเหล็กดามัสกัสเหนือโลหะผสมอื่นๆ ทั้งหมดเป็นตำนานที่พบบ่อย นักวิทยาศาสตร์เชื่อว่านี่เป็นจินตนาการของนักเขียนในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 ในนวนิยายอิงประวัติศาสตร์สมัยนั้น มีดดามัสกัสมีคุณสมบัติอัศจรรย์ พวกมันผ่าเหมือนเนย นักประวัติศาสตร์และนักวิทยาศาสตร์ด้านโลหะหักล้างตำนานเหล่านี้ ดามัสกัสโบราณแทบจะไม่สามารถต้านทานเหล็กสมัยใหม่ได้ อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบทางเคมีค่อนข้างง่ายกว่า และเหล็กที่ใช้ในนั้นก็ไม่น่าสนใจนัก “ดามัสกัส” ที่ช่างฝีมือในปัจจุบันสร้างขึ้น ตามกฎแล้วคือการใช้เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงตั้งแต่แรกเริ่มและมีลักษณะที่ดี
อย่างไรก็ตาม “ดามัสกัส” ในยุคนั้นมีความโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นสูง การผสมผสานนี้ทำให้เหล็กดามัสกัสเป็นอาวุธที่ยอดเยี่ยม ความลับอยู่ในโลหะผสมพิเศษ
ในรูปแบบบริสุทธิ์ เหล็กเป็นโลหะที่อ่อนมากและไม่เหมาะ ดังนั้นผู้คนจึงใช้โลหะผสม - สารประกอบของเหล็กกับองค์ประกอบทางเคมีอื่น ๆ ส่วนประกอบสำคัญของสารประกอบเหล่านี้คือคาร์บอน มันทำให้โลหะผสมมีความแข็ง ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปในตะปู คาร์บอนประกอบด้วยหนึ่งในร้อยของเปอร์เซ็นต์ (0.06-0.16%) ของโลหะทั้งหมด และในรางรถไฟมีค่าตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.7% โลหะผสมเหล็กที่มีคาร์บอนน้อยกว่า 2.14% เรียกว่าเหล็กกล้า หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษจะได้คุณภาพที่สำคัญอีกประการหนึ่งนั่นคือความยืดหยุ่น
ความลับหลักของเทคโนโลยีการผลิตดามัสกัสคือช่องว่างหลายชั้นซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมที่มีปริมาณคาร์บอนต่างกัน เหล็กดามัสกัสเป็นหนึ่งในวัสดุผสมชนิดแรกๆ ซึ่งก็คือวัสดุผสมในประวัติศาสตร์ “ดามัสกัส” เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับการแพร่กระจายโดยการนำเหล็กสองหรือสามชั้นขึ้นไปมารวมกันด้วยแรงดัน ส่วนหลักของบรรจุภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วยเหล็กกล้าที่อุดมด้วยคาร์บอนทำให้ดามัสกัสมีความแข็งเป็นพิเศษ แหล่งที่มาของความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ในอนาคตคือการผสมสารเติมแต่งและธาตุเหล็ก ดังนั้นการสลับชั้นของโลหะที่มีปริมาณคาร์บอนสูงและต่ำมากทำให้เกิดวัสดุใหม่: ความแข็ง ความยืดหยุ่น และความต้านทานแรงกระแทก (ความต้านทานต่อแรงกระแทก)
ร่องรอยของค็อกเทลนี้สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า รูปแบบลักษณะเฉพาะบนใบมีดดามัสกัสเป็นผลจากการกระจายตัวของคาร์บอนที่ไม่สม่ำเสมอ “ดามัสกัส” มี “หน้าตา” ที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัว มีดีไซน์ และมีความงามในตัวมันเองด้วยเหล็ก วัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันแม้เป็นสีก็ไม่น่าสนใจนัก ตามกฎแล้วจะมีการทาสีหรือสร้างภาพบางประเภท
คุณภาพสูงของใบมีดเหล็กดามัสกัสโดยเฉพาะนั้นถูกสร้างขึ้นตั้งแต่เริ่มแรก ไม่มีสูตรสำเร็จในการสร้าง “แพ็คเกจ” การเลือกวัสดุต้นทางสัดส่วนหลักการรวมกันในสมัยโบราณองค์ประกอบใด ๆ ของกระบวนการนี้เป็นความลับของปรมาจารย์ซึ่งเป็นรากฐานของความเหนือกว่าของอาวุธของเขา
ทำจากเหล็กดามัสกัส - แหล่งความภาคภูมิใจของนักล่า ด้วยเทคโนโลยีการผลิต เครื่องมือดังกล่าวจึงสามารถตัดวัสดุและผ้าจากธรรมชาติที่แข็งที่สุดได้ มันเก็บขอบได้ดี อย่างไรก็ตามผลิตภัณฑ์ของผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้ไม่ค่อยได้ถูกนำมาใช้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ หน้าที่หลักของงานเหล็กคือการตกแต่ง
