Jemnosť zvárania argónom. Zváranie argónom - technologické vlastnosti a zváracie zariadenia

Tigové zváranie je zručnosť, ktorú možno ľahko získať aj bez špeciálnych zváracích zručností. Video lekcie pre začiatočníkov vám pomôžu zvládnuť túto zručnosť. Odborníci na zváranie vám pomôžu zistiť, ako variť s argónom. Ponúkame vám úvodný popis procesu a informatívne videonávody.

Schopnosť vykonávať zváranie argónom výrazne šetrí peniaze. Zavolať špecialistu je „drahé potešenie“. To bude stáť najmä pekný cent, ak potrebujete pravidelne vykonávať zváračské práce. Séria video lekcií vám preto poskytne príležitosť zvládnuť užitočnú zručnosť bez veľkého úsilia. Najprv sa pozrime, kde sa používa zváranie argónom.

Kde sa používa zváranie argónom?

Je vhodný pre zváranie kovov: legovaná oceľ, hliník, titán. Tento typ zvárania je účinný pri práci so zliatinami. Napríklad hliník je veľmi ťažké zvárať inými metódami. A v procese používania argónového plynu bude hliník spojený s odolným a krásnym švom.

Táto metóda má oproti iným metódam niekoľko výhod:

• Vytvára sa prúd plazmy, ktorý zvyšuje teplo a tavenie hrán.
• Práca sa vykonáva na veľkých dieloch aj na šperkoch.
• Výplňový materiál sa spotrebuje na minimum.
• Švy sú jednotné a spoľahlivé.

Základné princípy činnosti zvárania argónom

Ak má majster skúsenosti s plynovým zváraním, potom bude ľahké pochopiť technológiu argónu. Sú si navzájom veľmi podobné: uh elektrický oblúk ohrieva okraje spojovacích častí.

Proces využíva plyn na potlačenie chemických reakcií. Privádza sa do kúpeľa a poskytuje vysokú úroveň kvality švu. Bez inertného plynu kov reaguje so vzduchom, výsledkom čoho je zvar s chybami a nízkou pevnosťou.

Potrebné vybavenie pre zariadenie

• Zvárací transformátor. Na základe toho je možné vyrobiť domáce zariadenie (napätie do 60 V).
• Canderboard.
• Stýkač.
• Prietokomer.
• Časovač, ktorý sleduje čas dodávky argónu.
• Horák s regulátorom chladenia vzduchom.
• Valce s ochranným plynom - argónom.
• Volfrámové tyče.
• Hadica spájajúca plynové fľaše a horák.
• Elektrické vodiče spájajúce sieť, prístroje, horák a uzemnenie.
• Prídavný drôt.

Hlavná časť dizajnu zariadenia je horák. V ňom je inštalovaná volfrámová elektróda. Na tento účel je v konštrukcii poskytnutý držiak klieštiny. Dokonale pripevňuje elektródy rôznych veľkostí, ktoré sa vyberajú podľa typu práce. Elektróda vyčnieva nad koniec držiaka o 2-5 mm.

Okolo horáka je tryska. Vykonáva dve ochranné funkcie: zachováva pracovnú oblasť a chráni volfrámovú elektródu.

Používajú sa spotrebné a nespotrebovateľné elektródy. Najčastejšie sú vyrobené z volfrám- Toto je najviac netaviaci sa materiál. Spotreba elektród závisí od taveného materiálu a hrúbky obrobku. Samotná elektróda ovplyvňuje spotrebu energie vynaloženej na spájanie obrobkov.

Na zváranie materiálu sa používa prídavný materiál vo forme tenkého kovového vlákna. Aditívum drôt by mala byť čo najbližšie k zloženiu zváraných častí. Do úvahy sa berie aj priemer drôtu. Pre začiatočníkov vám pomôžu určiť veľkosť výplňového materiálu špeciálne tabuľky.

Plyn by sa mal začať 20 sekúnd pred objavením sa oblúka a skončiť o 10 sekúnd neskôr.

Prídavné zariadenie - oscilátor- mení vzhľad elektrického oblúka, robí ho stabilnejším a tým uľahčuje proces zvárania. Vytvára prúdové impulzy s vysokou frekvenciou.

Začiatočníkom toto vylepšenie umožní robiť zvary rýchlejšie a lepšie. Ako zostaviť zariadenie a pripojiť ho, aby ste mohli začať, je podrobne popísané vo videách. Napríklad pohľad video zváranie titánu s argónom, uvedené na konci článku.

Aké typy zváracích strojov existujú?

1. Ručné zváranie argónom. Používa sa na to nekonzumovateľná elektróda (RAD). Názov hovorí sám za seba. Materiál na prísadu a stroj sú v rukách zvárača. Zvárací oblúk sa odstráni z horáka, stlačí sa tlačidlo a začne sa prívod argónu. Druhou rukou zvárač zavádza prídavný materiál do oblasti ovplyvnenej oblúkom. Tento typ práce sa dá ľahko naučiť. Na príklade videa „argónové zváranie hliníka“ môžete pochopiť, aký jednoduchý je tento typ práce.
2. Automatické zváranie argónom. Používa nespotrebovateľnú elektródu (AMA).
3. Automatické zváranie argónovým oblúkom pomocou spotrebnej elektródy (AADP).

Pri kúpe osobného zariadenia venujte pozornosť značenie. Označenie „TIG“ znamená, že zariadenie pracuje s volfrámovými elektródami. Tento typ zariadenia je vhodný pre začiatočníkov.

Pre začínajúcich zváračov je lepšie začať zvárať diely alebo konštrukcie z homogénneho materiálu argónom. Keď už má zvárač nejaké skúsenosti, môže experimentovať s výrobou dielov z farebných kovov.

Argonové oblúkové zváranie na špeciálne pripravenom videu, aby ste hovorili o hlavných fázach práce pre začiatočníkov. Je osvetlená etapy proces zvárania:

1. Prípravné. Ako a čím spracovať obrobky, aby boli švy hladké a spoľahlivé. V tejto fáze sa používa brúska a chemikálie.
2. K častiam, ktoré sa majú spojiť, je pripevnená hmota. Každá veľkosť dielu má svoje vlastné spôsoby pripevnenia hmoty. A opäť prichádzajú na záchranu špeciálne tabuľky a videá o zváraní argónom.
3. Najprv sa dodáva plyn a potom sa vytvorí elektrický oblúk.
4. Vzdialenosť od zváracieho stroja k obrobkom by mala byť do 2 mm. Výsledkom je úzky a spoľahlivý šev.
5. Prídavný materiál sa privádza do zóny zvárania pomocou plynulých pohybov. Kov by nemal špliechať.
6. Pohyb horáka a výplňového materiálu sa vykonáva iba pozdĺž švu. Priečne pohyby poškodzujú obrobky a robia šev slabým a nekvalitným.
7. Plniaci drôt sa privádza pred horák. Treba ich držať pod uhlom. Toto krmivo je najvhodnejšie na získanie vysokokvalitného švu.

Schopnosť spojiť dve časti vyrobené zo zložitých zliatin je užitočná zručnosť, ktorá môže byť užitočná v rôznych situáciách. Nie je ťažké zvládnuť túto zručnosť, sledovanie množstva lekcií a malý tréning vám umožní začať ju aktívne používať v každodennom živote. Po zaškolení bude začiatočník vyrábať výrobky aj z hliník a titán.

Problém rýchleho spájania kovových obrobkov prestal existovať po vynájdení skratového oblúkového zvárania, pokrok sa tam nezastavil a bol vynájdený. Ľahké a výkonné invertory vám umožňujú vyhnúť sa vystaveniu zvaru kyslíku, čo sa dá dosiahnuť použitím inertného plynu počas procesu zvárania. Táto metóda sa používa na varenie kovov a zliatin, vrátane tých, ktoré rýchlo oxidujú, ktoré sa nedajú kombinovať iným spôsobom. Povieme si o tomto procese, zistíme, čo je na to potrebné a rozoberieme technológiu zvárania argónovým oblúkom pomocou invertorových strojov.

Najpopulárnejšie sú podľa mnohých recenzií invertorové zváračky, ktoré málo vážia, majú dostatočný výkon a schopnosti ako zváranie v argónovom prostredí. Sú lacné a zakúpením horáka a valca získajú veľmi široké možnosti, čo vám umožní zvárať hliníkové zliatiny, titán, nehrdzavejúcu a legovanú oceľ. Existuje mnoho druhov zváracích drôtov a tyčí, ktoré dodávajú zvaru pevnosť a vysokokvalitné spoje aj medzi rozdielnymi kovmi. Jedinou prekážkou je agresívny účinok oxidačného vzdušného kyslíka, ktorý je eliminovaný prostredím inertného plynu.

Jednoduché školenie vám umožní rýchlo získať potrebné zručnosti a náklady na vybavenie sa rýchlo vrátia, pretože náklady na takúto prácu pri objednávaní z dielní tretích strán sú mimoriadne vysoké. Aby ste pochopili, ako správne variť s argónom, musíte poznať pracovné metódy a zariadenia, ktoré vám umožňujú vykonávať takéto operácie. Na tieto účely sa používajú tieto techniky:

• invertorové zváranie v ochrannom prostredí metódou TIG s použitím žiaruvzdornej volfrámovej elektródy a ručného podávania drôtu do zváracej zóny;
• poloautomatické zváranie metódou MIG s prívodom taviaceho drôtu do zvarového kúpeľa nastaviteľnou rýchlosťou.

Najlacnejšie je zváranie argónom metódou TIG, keďže invertory MMA + TIG sú cenovo dostupnejšie, ale zvyčajne neobsahujú horák a hadicu na prívod plynu. Budete si tiež musieť zakúpiť volfrámové elektródy a prídavný drôt, ktorý sa ručne privádza do zváracej zóny. Vysoká univerzálnosť metódy umožňuje zvárať hliníkové zliatiny, nehrdzavejúcu oceľ, liatinu a plech, čo je nevyhnutné pri opravách karosérií automobilov.

Drahšie zariadenia MIG/MAG umožňujú automatické podávanie zváracieho drôtu rôznych hrúbok nastaviteľnou rýchlosťou do zóny tavenia. Tento drôt je elektróda a je vybraný tak, aby bol zložením najbližšie k zváraným častiam. Podávanie sa vykonáva zo špeciálneho vstavaného bubna cez euroobjímku do horáka, ktorý je vybavený tryskami rôznych vnútorných priemerov pre priechod drôtu. S týmto zariadením je možné zváranie argónom aj aktívnym plynom.

Je dôležité poznamenať, že práce s použitím inertných plynov sa musia vykonávať v miestnostiach, kde nie sú prievany, aby sa predišlo nadmernej spotrebe plynu a zhoršeniu kvality švu.

Zariadenie na zváranie argónom

Spájanie kovov a zliatin je pre dizajnérov hardvéru už dlhú dobu veľkou inžinierskou výzvou. Prvé experimenty, prirodzene, súviseli s obranným priemyslom, ale pokrok v tejto oblasti naznačil civilné využitie argónu na zváranie na bežné každodenné účely. Spotrebiteľ má problém zvárať rozdielne a rýchlo oxidujúce časti pod holým nebom a tu je argónové zváranie východiskom z ťažkej situácie. Je potrebné poznamenať, že tento typ práce vyžaduje určité, nie veľmi drahé vybavenie, ktoré zabezpečuje správnu kvalitu zvaru, a to:

1. plynová fľaša s dvoma reduktormi a manometrami na zabezpečenie prívodu inertného plynu alebo zmesi do oblasti zvarového kúpeľa;
2. spojovacia hadica na privádzanie zmesi do zóny roztavených kovov alebo zliatin s utesneným pripojením;
3. horáky na rôzne účely využívajúce metódu TIG alebo MIG, ale zabezpečujúce prívod inertného plynu do zóny tavenia kovu alebo zliatiny.
4. Euro konektor na rôzne účely;
5. volfrámové elektródy (TIG) alebo zvárací drôt (MIG) na zabezpečenie bezproblémového procesu;
6. zvárací oscilátor zabudovaný v invertore pre vysokofrekvenčné budenie skratového oblúka.

Plynová fľaša slúži na privádzanie plynov cez reduktory, ktoré zabezpečujú prívod zmesi v požadovaných pomeroch do zóny tavenia zvarového kúpeľa. Na zabezpečenie tohto procesu sa používa jedna alebo dve plynové fľaše a tlakomery. Plyny sú zmiešané pre oceľ a hliníkové zliatiny s 99,98 % argónu, 0,01 % dusíka a 0,002 % kyslíka. Často sa používa aj hélium, ktoré poskytuje vysokú teplotu topenia materiálov a hlboké zváranie švu.

Spojovacia hadica pri metóde TIG sa používa ako spôsob prívodu inertného plynu do miesta zvárania kovov. Metóda MIG využíva euroobjímku, ktorá okrem prívodu inertného plynu slúži ako kanál pre posun zváracieho drôtu do zóny tavenia. Horáky majú rôzne konštrukčné vlastnosti a ak ide pri metóde TIG o keramický držiak volfrámovej žiaruvzdornej elektródy s prívodnou dýzou inertného plynu, potom metóda MIG slúži aj na privádzanie zváracieho drôtu do zóny tavenia.

Je dôležité, aby volfrámové elektródy potrebovali čistenie kvôli kontaminácii výrazne zhoršiť kvalitu zvárania kovov a zliatin.

Účel zvárania argónom a materiály, ktoré sa majú zvárať

Čo je to zváranie argónom, môžete pochopiť na príklade spojenia hliníkových a bronzových obrobkov, ktoré sa za žiadnych okolností nedajú zvárať pomocou konvenčného elektródového oblúkového zvárania. Cieľom technológie zvárania na tejto úrovni je izolovať zvarový kúpeľ od účinkov kyslíka, ktorý vytvára oxidový film a spojiť napríklad nerezovú oceľ do jedného celku. Vyškolení a skúsení zvárači vedia zvárať zložité zliatiny, liatinu a titán argónom. Povieme si o možnostiach zvárania argónom na príklade spájania rôznych kovov a ich zliatin, ako aj plechu, a to:

• pod argónom môžete variť liatinu, konštrukčnú oceľ a plech;
• Nehrdzavejúce kovy, vrátane potravín a na lekárske účely;
• zliatiny hliníka s vhodným drôtom a prísadami;
• titán, meď, ako aj pozinkovaná oceľ, bronz a iné zliatiny.

Úhľadný šev na titáne, nehrdzavejúcej oceli a plechu je možné dosiahnuť iba zváraním pod argónom, ale aj v tomto prípade bude potrebné maximálne očistenie od nečistôt, olejov a vrstvy oxidu.

Invertor vytvára impulzný vysokofrekvenčný prúd, ktorý spolu s inertným plynom umožňuje rozrušiť vrstvu oxidu a umožňuje získať tenký a pevný zvarový šev. Táto metóda umožňuje spájať rozdielne kovy, vykonávať opravy karosérií, zvárať tenké pozinkované plechy a pre úsporu peňazí je možné kombinovať drahý argón s oxidom uhličitým. Inertné hélium sa používa aj na prácu s čistými kovmi a zliatinami horčíka a dusík je preferovaný pre zliatiny medi. Všetky tieto ochranné plyny sa vyrábajú v rôznych stupňoch čistoty až do 99,9 % najvyššej kategórie, až 99,5 % prvej kategórie a až 99 % technickej kategórie.

Technológia zvárania argónom a postupnosť operácií

Zoberme si technológiu zvárania TIG pomocou invertorového zváracieho stroja. Výrobky tohto druhu sa zvyčajne vyrábajú v konfigurácii MMA + TIG a majú príslušné konektory na pripojenie plynových hadíc a horák sa pripája cez konektor pomocou Euro hadice. Postup zvárania pozostáva z nasledujúcich krokov:

• ventil na valci sa otvorí a prietok argónu sa nastaví na 6 až 8 litrov za minútu v závislosti od hrúbky kovu a zváracieho prúdu;
• ak sa používa zmes, používa sa v pomere 80 % argónu a 20 % oxidu uhličitého;
• k horáku je pripojená žiaruvzdorná volfrámová elektróda, ktorá vyčnieva 3-5 mm od výstupu z dýzy;
• vyberie sa drôt zodpovedajúci častiam, ktoré sa majú zvárať, a upevní sa obrobky;
• invertor sa zapne a proces zvárania sa spustí tlačidlom horáka, pričom impulz z oscilátora príde s oneskorením 1-2 sekúnd;
• dosiahnuť vytvorenie zvarového kúpeľa, do ktorého sa ručne privádza zvárací drôt.

Zváranie argónom vyžaduje zručnosť získanú školením v kurzoch alebo samostatne. Ak sa vyskytnú ťažkosti a otázky, je lepšie požiadať o radu špecialistov alebo experimentálne zvoliť vhodný prevádzkový režim.

Pri zváraní argónom metódou MIG je potrebné použiť zvárací drôt umiestnený na bubne s nastaviteľnou rýchlosťou posuvu cez euroobjímku do oblasti oblúka. Priemer drôtu (od 1 do 4 mm) sa volí individuálne v závislosti od hrúbky zváraných dielov, horák má vymeniteľné trysky pre rôzne veľkosti. Argón sa dodáva o niečo skôr, aby sa zabránilo oxidácii obrobkov vo zvarovom kúpeli a aby sa uľahčilo zapálenie skratového oblúka. Spotreba drôtu, ktorý je elektródou, závisí od rýchlosti zvárania argónom a vyberá sa individuálne.

Je potrebné pamätať na používanie zváračskej kukly typu Chameleon, ochranného odevu a rukavíc a tiež dodržiavať bezpečnostné predpisy.

Záver

Schopnosti modernej technológie robia z procesu zvárania v argónovom prostredí viac ako dostupnú metódu práce. Tento proces nie je ťažké sa naučiť a výhody budú veľmi viditeľné, pretože náklady na spotrebný materiál nie sú príliš vysoké. Dúfame, že by sme vám mohli byť užitoční, keď hovoríme o zváraní argónom pomocou dvoch najpopulárnejších metód.

Nehrdzavejúca oceľ, meď, titán, hliník, bronz, iné neželezné kovy a legované ocele sú kovy, ktorých časti sa nedajú jednoducho zvárať. Ale v každodennom živote existujú rôzne situácie: niekedy potrebujete zvárať rúrky z nehrdzavejúcej ocele, niekedy musíte zvárať automobilové diely z hliníka alebo stačí zvárať zlomenú nohu z bronzovej figúrky. Vyššie uvedené kovy si budú vyžadovať špeciálny prístup - zváranie argónom, ktorého práca nie je lacná, ak nie celkom „kousavá“, ak si ju objednáte od špecialistu. Pre majiteľov teda vzniká otázka: je možné zvárať argónom vlastnými rukami a čo je na to potrebné. Ak ste nikdy predtým nič nezvárali, potom by ste rozhodne nemali začať so zváraním neželezných kovov, je to bolestivo náročný a zložitý proces, ktorý je určený pre určitú zručnosť odborníka a jeho skúsenosti. Ale ak máte skúsenosti s konvenčným oblúkovým zváraním a ste si istí svojimi schopnosťami, potom sú informácie z tohto článku pre vás.

Argonové zváranie: technológia a všeobecné princípy

Argonové oblúkové zváranie je akýmsi hybridom elektrického zvárania (oblúku) a zvárania plynom. Je podobná technológii elektrického zvárania tým, že využíva elektrický oblúk, a technológii zvárania plynom tým, že využíva plyn a podobné práce zváračov.

Elektrický oblúk slúži ako zdroj ohrevu, roztaví okraje kovu, vďaka čomu dochádza k zváraniu.

Ale prečo potrebujeme plyn? argón? Faktom je, že pri zváraní neželezné kovy a legované ocele oxidujú pri interakcii s kyslíkom alebo sú negatívne ovplyvnené inými nečistotami, ktoré sú vo vzduchu, a preto sa zvar ukáže ako krehký, naplnený bublinami a hliník napríklad všeobecne horí v kyslíku. Na ochranu kovu pred účinkami rôznych nečistôt a plynov sa používa inertný plyn argón. Tento plyn je o 38 % ťažší ako vzduch, takže ľahko a rýchlo vytláča kyslík zo zváracej zóny a spoľahlivo izoluje pracovný bazén od akéhokoľvek vplyvu atmosféry. Je potrebné začať privádzať plyn do zváracej zóny 20 sekúnd pred zapálením oblúka a zastaviť 7 - 10 sekúnd po dokončení práce. Argón prakticky nereaguje so zváraným kovom a inými plynmi v oblasti horenia oblúka, preto sa nazýva inertný. Existuje však aj určitá nuansa: pri zváraní s obrátenou polaritou sa elektróny ľahko oddelia od atómov argónu, vďaka čomu sa celé prostredie argónu zmení na elektricky vodivú plazmu.

Zváranie argónom možno vykonať ako spotrebná elektróda, takže netopenie Ako druhá sa používa volfrámová elektróda, pretože tento materiál je extrémne žiaruvzdorný. Volfrám sa používa na výrobu žiaroviek do lámp. Priemer a materiál elektródy úplne závisí od roztavených kovov, tieto indikátory možno ľahko nájsť v referenčných knihách.

Existujú tri typy zvárania argónovým oblúkom:

• RAD je ručné zváranie argónom s nekonzumovateľnou elektródou.
• AMA - automatické zváranie argónovým oblúkom pomocou nekonzumovateľnej elektródy.
• AADP - automatické zváranie argónovým oblúkom pomocou spotrebnej elektródy.

Ak hľadáte hotový stroj na zváranie argónovou volfrámovou elektródou, hľadajte stroje TIG (Tungsten Inert Gas (Welding)). Tak sa nazýva zváranie volfrámom v prostredí inertného plynu.

Technológia zvárania Tig

Čo je to argónový zvárací horák? Jej srdce je volfrámová nekonzumovateľná elektróda, ktorý by mal prečnievať telo horáka len o 2 - 5 mm, nie viac. Priemer elektródy sa volí podľa tabuliek na základe parametrov zváraných materiálov. Vo vnútri horáka je držiak, do ktorého môžete vložiť a zaistiť elektródu ľubovoľného požadovaného priemeru.

Umiestnite okolo elektródy keramická tryska, bude z nej prúdiť plyn argón pri zváraní.

Na zváranie potrebujeme plniaci drôt vyrobený z rovnakého materiálu ako zvárané diely, jeho priemer sa volí podľa tabuliek.

Uvažujme o princípe práce s ručným zváraním argónom, keď je horák aj plniaci drôt v rukách zvárača.

Pred začatím práce je potrebné povrch častí, ktoré sa majú zvárať, očistiť od oxidov, nečistôt a mastnoty. To sa dá urobiť mechanicky alebo chemicky.

V prvom rade sa na zváranú časť aplikuje takzvaná „hmotnosť“, ako pri konvenčnom oblúkovom zváraní. Ak sú diely príliš malé, môže sa umiestniť na železný pracovný stôl alebo vaňu. Prídavný drôt nie je súčasťou elektrického obvodu, bude dodaný samostatne.

Zvárač by mal držať horák v pravej ruke a plniaci drôt v ľavej ruke. Horák by mal mať tlačidlo na prívod prúdu a plynu, prívod plynu zapnite 20 sekúnd vopred. Aktuálna sila sa volí v závislosti od zváraných materiálov alebo na základe osobných skúseností prostredníctvom pokusov a omylov. Horák spúšťame elektródou čo najbližšie k povrchu zváraných kovov, ideálna vzdialenosť je 2 mm. Medzi špičkou elektródy a kovom vzniká elektrický oblúk, ktorý roztaví okraje zváraných častí a prídavný drôt.

Ako dochádza k zváraniu argónom: foto - príklad.

Dôležité! Nekonzumovateľná volfrámová elektróda by mala byť umiestnená čo najbližšie k povrchu zváraných kovov, aby sa vytvoril čo najkratší oblúk. Čím väčší je oblúk, tým menšia je hĺbka prieniku kovu a tým širší a menej estetický šev. Pri veľkom oblúku sa zvyšuje napätie a zhoršuje sa kvalita švu.

Pomalým pohybom horáka pozdĺž švu bez priečnych pohybov by mal zvárač postupne podávať plniaci drôt. Kvalita a presnosť výsledného švu bude závisieť od zručnosti remeselníka.

Dôležité! Náhle podávanie plniaceho drôtu vedie k rozstreku kovu. Preto by sa mal podávať hladko a opatrne, čo sa dá dosiahnuť iba praxou. Najlepšie je umiestniť plniaci drôt pred horák pod uhlom k povrchu, ktorý sa má zvárať, bez vykonávania priečnych pohybov. Tým sa zabezpečí rovnomerný a úzky šev.

Upozorňujeme, že zapálenie oblúka pri zváraní netaviteľnou elektródou nie je možné vykonať dotykom zváraného povrchu. A tu sú dôvody:

• Vysoký ionizačný potenciál argónu neumožňuje zvariť medzeru medzi povrchmi a elektródu dobre ionizovať v dôsledku iskry z kontaktu. Pri zváraní spotrebnou elektródou je situácia trochu iná: po dotyku elektródy s povrchom sa v zváracej zóne objaví para železa, ktorej ionizačný potenciál je oveľa (2,5-krát) nižší ako potenciál argónu, čo umožňuje oblúku byť zapálený.
• V dôsledku dotyku elektródy s povrchom zváraných kovov dochádza k jej znečisteniu.

Na zapálenie oblúka pri zváraní argónom s nekonzumovateľnou volfrámovou elektródou sa používa oscilátor, ktorý je zapojený paralelne so zdrojom prúdu.

Oscilátor dodáva elektróde vysokofrekvenčné vysokonapäťové impulzy, vďaka ktorým je oblúková medzera ionizovaná. Ak je frekvencia v sieti zvyčajne 55 Hz a napätie 220 V, potom ich oscilátor premieňa a dodáva napätie 2000 - 6000 V s frekvenciou 150 - 500 kHz. To uľahčuje zapálenie elektródy.

Na zváranie argónovým oblúkom bežné oblúkové zváracie zariadenie nestačí, ale je možné ho modernizovať alebo doplniť o ďalšie požadované prvky. Pozrime sa, čo potrebujeme na zváranie v argóne:

1. Transformátor. Vhodný je obyčajný zvárací transformátor, ktorý sa používa na oblúkové zváranie s napätím naprázdno 60 - 70 V. Jeho výkon musí samozrejme zodpovedať technologickým vlastnostiam procesu.
2. Výkonový stýkač, ktorý bude dodávať zváracie napätie horáka.
3. Oscilátor. Už sme zistili, prečo je to potrebné.
4. Zariadenie, ktoré bude regulovať čas fúkania argónu. Koniec koncov, musíme ho zapáliť vopred, aby po dokončení zvárania bol plyn dodávaný ešte 20 sekúnd.Na toto oneskorenie potrebujeme regulátor.
5. Argonový zvárací horák.
6. Argonový valec, vždy s redukciou.
7. Volfrámové elektródy, tyče požadovaného priemeru.
8. Pomocný transformátor, ktorý bude slúžiť na napájanie spínacích zariadení.
9. Usmerňovač pre napájanie spínacích zariadení jednosmerným napätím 24 V.
10. Elektroplynový ventil (24 V pre jednosmerný prúd alebo 220 V pre striedavý prúd).
11. On/off relé pre oscilátor a stýkač.
12. Indukčno-kapacitný filter, ktorý je potrebný na ochranu zváracieho transformátora pred impulzmi (vysokým napätím), ktoré vysiela oscilátor.
13. Ampérmeter na meranie zváracieho prúdu.
14. Autobatéria (55 - 75 Ah), funkčná alebo chybná, na tom nezáleží. Zapája sa sériovo do elektrického obvodu, aby sa zmenšila jednosmerná zložka, ktorá sa nevyhnutne objavuje pri zváraní striedavým prúdom (bližšie v odbornej literatúre).
15. Zváračské okuliare.

Všetky prvky tohto obvodu je možné zakúpiť na trhu a zostaviť vlastnými rukami, získate domáce zváranie argónom, navyše, ak máte príslušné znalosti, obvod sa dá výrazne zlepšiť.

Tiež zariadenia TIG možno zakúpiť hotový, ku ktorému môžete pripojiť plynovú fľašu, horák, uzemnenie a ovládacie tlačidlá horáka a prívodu plynu. Cena takýchto zariadení začína od 250 USD.

Rôzne režimy zvárania argónom

Pre lepšie zváranie kovov je potrebné zvoliť správny režim zvárania.

Polarita A smer prúdu by sa mali vyberať na základe vlastností zváraných kovov. Základné ocele a zliatiny sa zvárajú jednosmerným prúdom s priamou polaritou. Je lepšie zvárať hliník, berýlium, horčík a iné neželezné kovy pomocou obrátenej polarity alebo striedavého prúdu, čo podporuje rýchlejšie zničenie oxidového filmu. Pri zváraní jednosmerným prúdom dochádza k nerovnomernému vývinu tepla na anóde a katóde: 70 % na anóde a 30 % na katóde. Pre minimálne zahriatie elektródy a zároveň dobré roztavenie produktu použite priamu polaritu.

Dôležité! Pri zváraní na striedavý prúd prejde oscilátor po zapálení oblúka do režimu stabilizátora. Aby sa zabránilo deionizácii medzery oblúka pri zmene polarity a zabezpečilo sa stabilné horenie oblúka, oscilátor dodáva do oblúka impulzy v momente zmeny polarity.

Zvárací prúd sa volí v závislosti od vlastností zváraných kovov a veľkosti dielov, ako aj elektród. Intenzitu prúdu si môžete vybrať z tabuliek v referenčnej literatúre alebo to môžete urobiť experimentálne.

Spotreba argónu priamo závisí od rýchlosti posuvu a rýchlosti prúdenia nosného vzduchu. Ak zváranie prebieha v interiéri bez prievanu, spotreba bude minimálna. Zváracie práce v podmienkach silného bočného vetra vyžadujú zväčšenie vzdialenosti medzi elektródou a materiálom, pretože prúd vzduchu môže prenášať argón, potom budú kovové povrchy nechránené. V takýchto prípadoch sa používajú špeciálne trysky (confuser) s jemnou sieťovinou.

Okrem argónu niekedy pridávajú do zmesi plynov kyslík približne 3 až 5 %. Argón nie je schopný chrániť pred vlhkosťou, nečistotami a inými prísadami, ktoré sa môžu objaviť na povrchu zváraných častí počas tavenia kovu. Kyslík reaguje so škodlivými nečistotami, v dôsledku čoho buď vyhoria, alebo vzniknuté zlúčeniny vyplávajú na povrch vo zvarovom kúpeli. Použitie kyslíka je dobrý spôsob boja proti pórovitosti zvaru.

Vlastnosti zvárania hliníka

Pri zahrievaní hliníka sa na jeho povrchu objaví žiaruvzdorný film. Pri zváraní s obrátenou polaritou alebo pri použití zdroja striedavého prúdu môže dôjsť k zničeniu tejto fólie. Keď má hliníková časť kladný náboj, pri zváraní s obrátenou polaritou ióny argónu bombardujú povrch hliníka a ničia oxidový film. V tomto prípade už argón nepôsobí len ako ochranný plyn, ale ide o elektricky vodivú plazmu, ktorá zjednodušuje a zlepšuje zváracie práce.

Počas zvárania striedavým prúdom nastáva podobný proces, keď je hliníkovou časťou katóda.

Vlastnosti zvárania medi

Meď ľahko reaguje s kyslíkom za vzniku oxidu meďného. To vedie k tomu, že šev je nerovnomerný a nie je dostatočne pevný. Ešte väčším problémom je, že vznikajúci oxid meďnatý reaguje s vodíkom obsiahnutým vo vzduchu a vytvára vodnú paru, ktorá má tendenciu unikať a vytvára póry vo šve. Preto je povinné chrániť zváranú oblasť argónom.

Argonové oblúkové zváranie: výhody a nevýhody

Ako každý proces, aj zváranie argónom má svoje výhody a nevýhody, ktoré sú spojené s technológiou a použitými zariadeniami.

Medzi výhody patrí:

• Ochrana zvarového švu argónom pred vplyvmi prostredia. To zaisťuje pevné spojenie bez pórov a nečistôt.
• Kov sa zahrieva málo, vykurovacia plocha je veľmi malá, takže môžete ľahko zvárať obrobky zložitého dizajnu bez obáv zo zmeny ich tvaru.
• Možnosť zvárania kovov a zliatin, ktoré sa inak zvárať nedajú.
• Relatívne rýchla práca vďaka vysokoteplotnému oblúku.

nedostatky:

• Pomerne zložité zariadenie, ktoré si vyžaduje presné nastavenie.
• Relatívna zložitosť zváracích prác, vyžadujúca skúsenosti a zručnosť.

Zváranie argónom je dobré, pretože zabezpečuje vysokokvalitný zvar s rovnakou hĺbkou prieniku. To je veľmi dôležité pri zváraní tenkého kovu s prístupom iba z jednej strany, napríklad pevných rúrok. Mimochodom, pri zváraní neželezných kovov malej hrúbky sa nesmie použiť prídavný drôt.

Zváranie argónom: video návod

Zváranie argónom, argónovým oblúkom, ochranným plynom sú všetky názvy typov zvárania. Zváranie argónom sa používalo v Sovietskom zväze na výrobu kozmických lodí. Dnes je dostupná pre každého. Používa sa pri opravách automobilových zariadení, komponentov lodí a lietadiel a pri opravách a výrobe hliníkových konštrukcií. Mnoho ľudí predsa vie, že za normálnych podmienok je ťažké zvárať nehrdzavejúcu oceľ a meď, bronz a hliník, titánové diely a iné kovy. A v živote sa často stáva, že potrebujete zvárať nerezové rúry, hliníkové autodiely, diely z figurín. V týchto prípadoch je lepšie použiť metódu zvárania argónom. Táto práca bude drahá. Ak máte skúsenosti s používaním zváracieho zariadenia, nie je otázka, ako zvárať argónom. Môžete to skúsiť, keď bude príležitosť, zručnosť sa objaví.

Zváranie argónom je celkom bežné vo všetkých oblastiach, kde je možné aplikovať opravy zváraním.

Základné princípy zvárania

Čo je to zváranie argónom? Ide o hybrid elektrického a plynového zvárania. Pri práci špecializovaný zvárač používa elektrický oblúk a plniaci drôt. Zdrojom vykurovania je oblúk. Roztaví okraje obrobkov. Na čo sa tu používa plyn? Pokúsme sa tento problém vyriešiť.

Obrázok 1. Na spojenie prvkov sa používa argónový horák.

Mnohé neželezné kovy, ktoré interagujú so vzdušným kyslíkom, sa oxidujú. Oxidový film na ich povrchu zabraňuje tvorbe švu s obrobkami zo železných kovov. Ukazuje sa, že je naplnený bublinami, čo výrazne znižuje pevnosť hotovej konštrukcie. Hliníkové diely môžu za týchto podmienok jednoducho vyhorieť. Inertný plyn, vrátane argónu, je schopný vytlačiť vzduch zo zóny spaľovania oblúka. Váži o 38 % viac ako vzduch. To mu umožňuje spoľahlivo vyčistiť zvarový kúpeľ, ak začne dodávať argón o niečo skôr, ako sa rozsvieti elektrický oblúk. Proces musí byť dokončený niekoľko sekúnd po zhasnutí oblúka. Samotný argón zvyčajne nereaguje s kovmi. Nie nadarmo sa tomu hovorí inertný plyn. Ale ak varíte so zapojenou obrátenou polaritou, argón sa môže zmeniť na plazmu.

Kovy sa zvárajú argónom spotrebnou elektródou a nekonzumovateľnou elektródou. Nekonzumovateľná elektróda je kus žiaruvzdorného volfrámu. Jeho priemer závisí od kovu, ktorý je potrebné zvárať. Zvárači rozlišujú tieto typy zvárania:

• RAD - práca pod vrstvou argónu pomocou nekonzumovateľnej elektródy (manuálna);
• AAD - ;
• AADP - automatická prevádzka pomocou spotrebnej elektródy.

Na prácu s volfrámovou elektródou sa používajú stroje TIG. Zváranie TIG je výrobná metóda, pri ktorej sa kovové časti určené na zváranie navzájom spájajú zváraním v prostredí argónu. Tento proces sa vykonáva špeciálnou pištoľou (obrázok č. 1). Volfrámová elektróda vyčnieva za svoje hranice o vzdialenosť 2-5 mm. Môže mať akúkoľvek veľkosť. Okolo neho je keramická tryska, cez ktorú prúdi inertný plyn. Priemer plniaceho drôtu a elektródy sa volí podľa špeciálnych tabuliek.

Návrat k obsahu

Proces zvárania argónom

Zváranie sa musí vykonávať v špecializovanej maske.

Pred prácou sa všetky časti vyčistia, odstránia sa z nich oxidy, stopy mastnoty a nečistôt. To sa deje pomocou štetca a rôznych chemických zlúčenín. Zváraným prvkom sa dodáva elektrická hmota. Plniaci drôt nie je súčasťou siete. Zvárač drží v jednej ruke horák a v druhej drôt. Na tele horáka je tlačidlo prívodu plynu. Musíte ho stlačiť 20 sekúnd pred začiatkom zvárania. Aktuálnu silu je možné zvoliť podľa vašich skúseností.

Horák sa spustí na povrch dielov. Vzdialenosť medzi nimi je ideálne 2 mm. Medzi obrobkami a elektródou vzniká elektrický oblúk. Horák sa podáva rovnomerne pozdĺž švu. Zvárač podáva drôt. Kvalita švu závisí výlučne od jeho šikovnosti. Nezabíjajte oblúk dotykom pracovného stola. Na to existuje oscilátor. Do elektródy dodáva impulz, ktorého frekvencia je najmenej 150 kHz a napätie je od 2000 V. Tým sa elektróda zapáli.

Návrat k obsahu

Čo je potrebné na zváranie

Na zváranie argónom je potrebné pripraviť:

1. Transformátor.
2. Stýkač.
3. Oscilátor.
4. Zariadenie na nastavenie doby fúkania.
5. Horák.
6. Plynový valec a redukcia.
7. Elektródy a drôt.
8. Pomocný transformátor.
9. Usmerňovač.

Transformátor môže byť bežný zvárací. Výkon tohto zariadenia musí plne zodpovedať charakteristikám pracovného procesu.

Stykač je zariadenie na napájanie horáka.

Účel oscilátora je popísaný trochu vyššie.

Na dodávanie plynu (argónu) na miesto zvárania vopred a na včasné dokončenie dodávky je potrebné nastavovacie zariadenie.

Horák je potrebný na dodávanie argónu na miesto zvárania z valca.

Na napájanie niektorých prídavných zariadení je potrebný pomocný transformátor.

Možno budete potrebovať aj relé na zapnutie stýkača a oscilátora, ampérmetra a okuliarov.

Domáca inštalácia je pripravená. Môžete si zakúpiť kompletnú sadu zváracieho stroja TIG. Jeho cena začína na 250 USD. Čím viac to stojí, tým lepšie.

V každom podnikaní je spotreba materiálu. Spotreba argónu pri zváraní závisí od rýchlosti podávania horáka. Na ulici, keď je bočný vietor, sa používajú špeciálne zariadenia vo forme sieťky, ktorá zakrýva ústa horáka.

Meď a pod.), ktoré sa prakticky nedajú spájať tradičnými zariadeniami, preto sa na vytváranie jednodielnych štruktúr z týchto materiálov úspešne používa zváranie argónom. Zváranie argónom vlastnými rukami sa vykonáva pomocou štandardného vybavenia alebo pomocou domácej jednotky a vyžaduje určité zručnosti a znalosti, bez ktorých je proces odsúdený na neúspech. Argonový zvárací horák

Vlastnosti argónového oblúkového zvárania

Pri zváraní argónom sa proces vyskytuje v prostredí inertného plynu (argón), ktorý chráni spojovacie povrchy pred oxidáciou, čím sa zlepšuje kvalita zvaru. možno vykonávať v manuálnom a automatickom režime s použitím nekonzumovateľnej a spotrebnej elektródy.

Volfrámový prvok sa zvyčajne používa ako nekonzumovateľná elektróda pri zváraní argónom, pretože ide o veľmi žiaruvzdorný materiál. Pomocou tejto metódy zvárania je možné spoľahlivo spájať materiály, ktoré sa tradičnými metódami veľmi ťažko zvárajú, a dokonca aj rozdielne diely.

Vlastnosti technológie pre zváranie argónovým oblúkom

Ak chcete pracovať sebaisto a produktívne, mali by ste vedieť, ako zvárať argónom a dodržiavať niektoré pravidlá, ktorých implementácia značne uľahčí proces a umožní vám dosiahnuť vysokokvalitné zvary.

Urob si sám argónové oblúkové zváranie zahŕňa vytvorenie silného a spoľahlivého švu, a preto si vyžaduje zvýšenú pozornosť pri vykonávaní práce.

• Nekonzumovateľná elektróda by sa mala držať čo najbližšie k povrchu, ktorý sa má zvárať, aby sa vytvorila čo najkratšia dĺžka oblúka. Keď sa oblúk zväčšuje, hĺbka prieniku kovu sa znižuje a šírka švu sa zvyšuje, to znamená, že kvalita trpí.
• Počas zvárania argónom sa zvyčajne vykonáva iba jeden pohyb, ktorý je nasmerovaný pozdĺž osi švu. Absencia častých priečnych pohybov umožňuje vytvoriť užší a esteticky atraktívny šev, čo odlišuje túto technológiu od použitia obalených elektród.
• Aby sa zabránilo nasýteniu zváraných povrchov dusíkom a dusíkom obsiahnutým vo vzduchu, je potrebné dbať na to, aby sa elektróda a prídavný drôt nenachádzali v ochrannej zóne argónu.
• Pri ostrom podávaní zváracieho drôtu sa pozoruje aktívne rozstrekovanie kovu. Aby sa zabránilo tomuto procesu, drôt by sa mal podávať veľmi hladko, čo sa dá dosiahnuť praxou.
• Jedným z ukazovateľov kvality zvaru je jeho prienik, ktorý možno posúdiť podľa tvaru, ktorý tvorí zvarový kúpeľ. Dobrý prienik možno posúdiť podľa zvarového kúpeľa, ktorý je predĺžený v smere zvárania, zatiaľ čo oválny alebo okrúhly tvar naznačuje nedostatočnú penetráciu povrchu.
• Pri zváraní netaviteľnou elektródou by mal byť prídavný drôt umiestnený pod uhlom k povrchu, ktorý sa má zvárať, pred horákom, aby sa zabránilo priečnym vibráciám. Týmto spôsobom je jednoduchšie zabezpečiť rovnomerný a úzky zvarový šev.
• Kráter sa na konci práce zvarí znížením sily prúdu pomocou reostatu (nie je nesprávne zastaviť prácu prerušením oblúka, stiahnutím horáka, pretože ochrana švu je výrazne znížená). Prívod plynu (argónu) sa zvyčajne zastaví 7 - 10 sekúnd po ukončení práce a prívod plynu do oblasti pripojenia by sa mal spustiť 15 - 20 sekúnd pred začiatkom procesu.
• Pred začatím zváracích prác by sa povrch dielov mal mechanicky alebo chemicky očistiť od oxidov a nečistôt a tiež odmastiť.

Parametre režimu pre argónové oblúkové zváranie

Zváranie argónom svojpomocne prebehne na vysokej úrovni, ak zvolíte optimálne režimy, ktoré zabezpečia čo najefektívnejší proces.

• Polarita a smer prúdu sa volí podľa vlastností zváraného kovu. Pri práci so základnými oceľami a zliatinami sa zvyčajne používa jednosmerný prúd s priamou polaritou. Je výhodné zvárať hliník, horčík a berýlium s obrátenou polaritou, čo podporuje rýchlejšiu deštrukciu oxidového filmu.
• Nastavený zvárací prúd závisí od značky a zloženia materiálov, priemeru volfrámovej elektródy, ako aj od polarity prúdu. Presné údaje o režime riešenia konkrétneho problému by ste mali vybrať z referenčných materiálov alebo na základe vlastných skúseností.
• Napätie oblúka úplne závisí od jeho dĺžky, preto sa odporúča vykonávať prácu vytvorením minimálneho oblúka, čím sa dosiahne zníženie napätia. S rastúcou dĺžkou oblúka sa zvyšuje napätie a kvalita švu sa zhoršuje.
• Prietok inertného plynu by mal byť nastavený tak, aby sa vytvorilo laminárne prúdenie, ktoré úplne ochráni zvárané povrchy pred oxidáciou.

Výber optimálnych režimov je pomerne zložitý proces, preto by školenie o zváraní argónom mal vykonávať skúsený odborník, ktorý má teoretické znalosti aj praktické zručnosti pri vykonávaní takejto práce.

Modernizácia konvenčného zváracieho stroja na používanie argónu

Často sa argónové zváranie vlastnými rukami vykonáva pomocou neštandardného, ​​tj stroja upraveného na riešenie konkrétnych problémov. Na zabezpečenie kvality práce budú potrebné dve ďalšie jednotky, ktoré pomôžu vykonať proces na vysokej úrovni kvality.

• Oscilátor je zariadenie používané na bezkontaktné zapálenie elektrického oblúka. Udržuje stabilný oblúkový výboj pri prevádzke v režimoch vyžadujúcich použitie striedavého prúdu. Pretože zapálenie oblúka pri zváraní argónom z mnohých dôvodov nie je možné priamym dotykom elektródy s pracovným povrchom, oscilátor generuje vysokonapäťový výboj (4 - 8 kW), ktorý prerazí oblúkovú medzeru.
• Balastný reostat slúži na reguláciu sily prúdu a výber optimálnych parametrov pri zváraní dielov z rôznych materiálov. Pri zváraní hliníka striedavým prúdom sa odporúča regulovať reostat vo veľmi úzkych medziach (15-20%), pretože stále nebude možné kompenzovať jednosmernú zložku.

Výhody a nevýhody zvárania argónovým oblúkom

S procesom sa môžete bližšie zoznámiť sledovaním argónového oblúkového zvárania (video), ktoré ukazuje techniky nastavenia zariadení a spôsoby spájania rôznych povrchov.

Výhody:

• vykurovacia plocha základného kovu je veľmi malá, čo zachováva pôvodný tvar obrobkov;
• argón je inertný plyn, ktorého špecifická hmotnosť je ťažšia ako vzduch, takže spoľahlivo chráni zvárané povrchy pred vplyvmi prostredia;
• vysoký tepelný výkon oblúka umožňuje zvýšiť rýchlosť práce;
• jednoduchosť technických techník robí túto metódu zvárania všeobecne dostupnou;
• schopnosť zvárať diely, ktoré sa nedajú spojiť iným spôsobom, čím sa získa elegantný a estetický šev.

nedostatky:

• možnosť neúplnej ochrany švíkov pri práci v silnom vetre alebo prievane, pretože časť argónu nemusí dosiahnuť zamýšľané miesto určenia;
• pri vykonávaní práce s vysokoampérovým oblúkom je vhodnejšie použiť dodatočné chladenie;
• pomerne zložité vybavenie používané na túto prácu a určité ťažkosti s jemným doladením.

Pre podrobnejší úvod do procesu by ste si mali pozrieť, ako variť s argónom (video), ktoré jasne ukazuje všetky vlastnosti procesu, a tiež sa zoznámiť s potrebným vybavením.