Proiectarea rafinăriei. Kapustin V., Rudin M.G., Kudinov A.M. Fundamentele proiectării rafinăriilor de petrol și a întreprinderilor petrochimice Proiectarea rafinăriilor de petrol

8. COMUNICAȚII ȘI ALARME DE INCENDIU. METODE ȘI MIJLOACE DE PROTECȚIE ȘI DE LUPTA INCENDILOR

8.1. Clădirile stațiilor de pompieri și posturilor de incendiu sunt construite conform proiectelor standard existente aprobate în modul prescris, precum și conform proiectelor individuale cu permisiunea corespunzătoare.

8.2. Numărul și amplasarea clădirilor stației de pompieri și a posturilor de incendiu și teritoriul pentru acestea sunt determinate în conformitate cu capitolul SNiP "Planurile generale ale întreprinderilor industriale. Standarde de proiectare" ținând cont de raza de serviciu.

_________
Notă. Numărul și tipul autospecialelor de pompieri sunt determinate de departamentele și departamentele locale de pompieri.

8.3. Clădirile stațiilor de pompieri și posturilor de pompieri ale întreprinderilor trebuie să fie conectate prin comunicare telefonică directă cu departamentul de pompieri al orașului, cu centrala centrală telefonică a întreprinderii și cu stația de pompare de rapel a sistemului de alimentare cu apă de incendiu. Dacă întreprinderile au două sau mai multe clădiri și posturi de pompieri, acestea trebuie să fie conectate între ele prin comunicare telefonică directă bidirecțională.

8.4. Clădirile industriale, administrative, de depozite și auxiliare, instalațiile exterioare, depozitele (parcuri) și rafturile de descărcare trebuie să fie echipate cu detectoare electrice de alarmă de incendiu pentru a apela pompierii.

8.5. Detectoarele electrice de alarmă de incendiu de uz general trebuie instalate:

în instalații exterioare și depozite deschise din categoriile A, B și C - de-a lungul perimetrului instalației, depozit la cel mult 100 m unul de celălalt;

în depozite (parcuri) - gaze inflamabile, lichide inflamabile și combustibile - de-a lungul perimetrului terasamentului la cel mult 100 m unul de celălalt;

pe rafturi de descărcare pentru gaze de hidrocarburi lichefiate, lichide inflamabile și combustibile - la fiecare 100 m, dar nu mai puțin de două (la scări pentru întreținerea rafturi).

_________
Notă. Punctele de apel manuale de incendiu sunt instalate indiferent de prezența punctelor de apel automate de alarmă de incendiu.

8.6. Detectoarele electrice de alarmă de incendiu de uz general trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin 5 m de limita instalației sau terasamentului depozitului.

8.7. Stațiile de recepție a alarmelor de incendiu trebuie instalate în clădirile stațiilor de pompieri.

8.8. Clădirile industriale și de depozitare trebuie să fie echipate cu sisteme automate de stingere a incendiilor și de alarmă la incendiu în conformitate cu listele aprobate de Ministerul Petrolului și Industriei Chimice al URSS și convenite cu Direcția Principală pentru Promovare a Ministerului Afacerilor Interne al URSS. și Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS (Anexa 1), capitole din SNiP și alte documente de reglementare.

8.9. Monitoare de incendiu sunt instalate:

a) în instalații exterioare cu pericol de explozie și incendiu pentru protecția aparatelor și echipamentelor care conțin gaze inflamabile, lichide inflamabile și combustibile;

b) în depozite de materii prime, mărfuri și intermediare (parcuri) pentru protejarea rezervoarelor sferice și orizontale (cilindrice) cu gaze inflamabile lichefiate, lichide inflamabile și combustibile;

c) pe rafturi de descărcare pe calea ferată și dane de GPL, LVZh și GZh.

Cuptoarele și dispozitivele care funcționează la temperaturi peste 450 o C (cazane de recuperare, cuptoare, cuptoare sub presiune, reactoare etc.) nu sunt supuse protecției de către monitorii de incendiu. La instalarea monitoarelor de incendiu în apropierea acestui echipament, trebuie prevăzute limitatoare pentru rotirea acestor monitoare către dispozitive încălzite la o temperatură mai mare de 450 o C.

8.10. Monitoarele sunt de obicei instalate cu o conexiune permanentă la rețeaua de alimentare cu apă de înaltă presiune. În cazurile în care alimentarea cu apă la o întreprindere existentă nu asigură presiunea și debitul de apă necesare funcționării simultane a două monitoare de incendiu, acestea din urmă trebuie să fie echipate cu dispozitive de conectare a pompelor mobile de incendiu.

8.11. Monitoarele trebuie instalate cu un diametru al duzei de cel puțin 28 mm. Presiunea la duză trebuie să fie de cel puțin 0,4 MPa (40 m coloană de apă).

8.12. Numărul și amplasarea monitoarelor pentru protejarea echipamentelor amplasate într-o instalație exterioară se determină grafic, pe baza condițiilor de irigare a echipamentului protejat cu un jet compact.

8.13. Numărul și amplasarea monitoarelor pentru protejarea rezervoarelor într-un depozit (parc) este determinată de starea de irigare a fiecărui rezervor cu două jeturi și în prezența unui sistem de irigare staționar - cu un jet.

8.14. Rezervoarele cu lichide inflamabile și lichide gazoase cu un volum de 5000 m 3 sau mai mult, indiferent de înălțimea pereților rezervorului, trebuie să aibă instalații staționare de irigare cu apă.

Rezervoarele cu gaze de hidrocarburi lichefiate și lichide inflamabile depozitate sub presiune trebuie să aibă sisteme automate de irigare cu apă staționară.

8.15. Instalațiile exterioare cu o înălțime de 10 m sau mai mult trebuie să fie echipate cu coloane de conductă uscate cu un diametru de cel puțin 80 mm pentru a reduce timpul de alimentare cu apă, spumă și alți agenți de stingere a incendiilor.

Fiecare raft exterior cu o lungime mai mare de 80 m trebuie să aibă cel puțin două coloane situate în apropierea scărilor. Pe țeava uscată de la fiecare etaj trebuie să existe supape de închidere și de conectare proiectate pentru funcționarea furtunurilor DN 80. Pe țevile uscate trebuie prevăzute supape de scurgere pentru a le goli de apă.

8.16. Pentru clădirile cu o înălțime mai mare de 15 m, trebuie prevăzute conducte uscate cu capete de legătură la ambele capete cu un diametru de cel puțin 80 mm de-a lungul scăpărilor de incendiu către acoperiș. Pe scăpările verticale de incendiu, unul dintre șiruri poate fi realizat sub forma unei țevi uscate.

8.17. Clădirile și structurile întreprinderilor trebuie să fie prevăzute cu mijloace primare de stingere a incendiilor în conformitate cu „Regulile standard de securitate la incendiu pentru întreprinderile industriale” și cerințele standardelor din industrie.

8.18. Alimentarea cu apă pentru stingerea incendiilor pentru întreprinderi trebuie asigurată ținând cont de cerințele capitolelor SNiP „Alimentarea cu apă. Rețele și structuri externe” și „Alimentarea internă cu apă și canalizarea clădirilor. Standarde de proiectare”, precum și cerințele acestei secțiuni. .

8.19. De regulă, întreprinderile ar trebui să proiecteze un sistem independent de alimentare cu apă pentru prevenirea incendiilor. Presiunea din retea trebuie sa asigure capacitatea de functionare a dispozitivelor de stingere a incendiilor (monitoare, sprinklere etc.), dar sa fie de minim 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8.20. Consumul de apă pentru stingerea incendiilor din rețeaua de alimentare cu apă de stingere a incendiilor trebuie luat pe baza a două incendii simultane la întreprindere:

un incendiu în zona de producție;

al doilea incendiu - în zona materiilor prime sau depozitelor de mărfuri (parcuri) de gaze inflamabile, lichide inflamabile și combustibile.

8.21. Consumul de apă pentru apărarea și stingerea incendiilor din rețeaua de alimentare cu apă de stingere a incendiilor este determinat prin calcul, dar trebuie luat cel puțin:

pentru zona de productie - 170 l/s;

pentru depozite de mărfuri (parcuri) - 200 l/s.

8.22. Debitul de apă din alimentarea cu apă de stingere a incendiilor trebuie să asigure stingerea și protecția echipamentelor atât prin instalații staționare, cât și prin echipamente mobile de incendiu.

8.23. La calcularea performanței unui sistem de alimentare cu apă de stingere a incendiilor, trebuie să se țină cont de faptul că, pe lângă consumul de apă pentru instalațiile staționare, acesta trebuie să asigure o alimentare cu apă de cel puțin 50 l/s. pentru echipamente mobile de stingere a incendiilor sau operarea simultană a două monitoare de incendiu.

In cazurile in care consumul de apa pentru functionarea simultana a doua monitoare depaseste 50 l/s, este necesar sa se tina cont de consumul de apa doar pentru functionarea monitoarelor.

8.24. Consumul de apă pentru instalațiile de irigare staționare trebuie luat după cum urmează:

a) pentru instalații tehnologice deschise - pentru dispozitive de tip coloană, pe baza sumei consumului de apă pentru răcirea unei coloane cu ardere condiționată și a coloanelor adiacente situate la o distanță mai mică de două diametre de cea mai mare ardere sau adiacente acesteia;

b) pentru mărfuri și materii prime și depozite intermediare (parcuri) cu rezervoare sferice de GPL și lichide inflamabile depozitate sub presiune, pentru irigarea simultană a unui rezervor cu ardere condiționată și a rezervoarelor adiacente situate la o distanță de diametrul celui mai mare rezervor de ardere sau adiacent sau mai puțin, iar pentru orizontală - conform tabelului. 6.

Tabelul 6

Număr de rezervoare orizontale irigate simultan

8.25. Intensitatea alimentării cu apă pentru răcirea suprafeței echipamentelor pentru instalațiile de irigare staționare trebuie luată în conformitate cu tabelul. 7.

Tabelul 7

8.26. Protecția aparatelor coloanei la o înălțime de până la 30 m ar trebui să fie efectuată de monitoare de incendiu și echipamente mobile de stingere a incendiilor. Când înălțimea aparatelor coloanei este mai mare de 30 m, protecția acestora trebuie efectuată în combinație, și anume: până la o înălțime de 30 m - cu monitoare de incendiu și echipamente mobile de incendiu și peste 30 m - cu instalații de irigare staționare.

_________
Notă.În cazurile în care protecția dispozitivelor coloanei cu monitoare este imposibilă (alte dispozitive interferează), acestea trebuie protejate cu instalații de irigare staționare pe toată înălțimea.

8.27. O stație de pompare de alimentare cu apă cu pompe de incendiu care deservesc fermele de rezervoare cu GPL, lichide inflamabile și lichide inflamabile trebuie să fie amplasată la o distanță de cel puțin 50 m de stațiile de pompare pentru pomparea GPL, lichide inflamabile și lichide inflamabile și la cel puțin 100 m de tancuri.

8.28. Aprovizionarea cu apă pentru apărarea împotriva incendiilor a instalațiilor tehnologice, a mărfurilor și a materiilor prime și a depozitelor intermediare, rafturi de descărcare trebuie depozitată în cel puțin două rezervoare situate la stația de pompare de alimentare cu apă de stingere a incendiilor.

8.29. Pe lângă sistemul de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor la rafinăriile de petrol, este necesar să se prevadă construcția următoarelor amplasate una de alta la o distanță de cel mult 500 m:

În zona fermelor de rezervoare - rezervoare de incendiu cu o capacitate de cel puțin 250 m 3.

În zona instalațiilor de producție - puțuri cu o capacitate de 3 - 5 m 3 cu apă alimentată de la rețeaua industrială de alimentare cu apă printr-o conductă cu diametrul de cel puțin 200 mm cu posibilitatea de a extrage apă din acestea prin două mașini de pompieri sau hidranți instalați pe rețeaua de alimentare cu apă industrială (de reciclare).

8.30. Distanța față de locurile în care se preia apa din rezervoarele de incendiu trebuie să fie de cel puțin:

La cladiri si structuri din categoriile A, B si C pentru pericol de incendiu - 20 m;

La rezervoare cu gaze de hidrocarburi lichefiate și lichide inflamabile - 60 m;

La rezervoare cu lichide inflamabile - 40 m.

8.31. Fântânile de recepție ale rezervoarelor și puțurile rezervoare trebuie să fie amplasate la o distanță de cel mult 2 m de marginea autostrăzilor sau să aibă intrări din acestea cu o platformă de 12-12 m.

8.32. Partea superioară a puțurilor de hidranți trebuie să fie mai mare decât nivelul de nivelare al zonei adiacente drumului. Marginile drumurilor din apropierea hidrantilor trebuie sa aiba o suprafata dura (compactata cu piatra sparta, impregnata cu bitum) pe o lungime de minim 20 m (10 m pe ambele parti ale hidrantului). Distanța dintre hidranți nu trebuie să depășească 100 m.

Pentru structurile individuale din categoriile D și D (instalație de rachetă, depozitare în aer liber a materialelor incombustibile etc.), este permisă asigurarea hidranților de incendiu pe liniile de alimentare cu apă de incendiu de fund cu o lungime de cel mult 200 m.

8.33. Dacă întreprinderea are un turn de răcire, acesta trebuie să fie accesibil de pe autostradă cu o suprafață de cel puțin 12-12 m pentru a putea folosi bazinul turnului de răcire ca rezervor de rezervă pentru alimentarea cu apă pentru stingerea incendiilor. .

8.34. Stingerea compușilor organoelementali trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile de siguranță pentru producerea compușilor organoelementali”.

8.35. În încăperile de pompare din categoriile A, B și C, dotate cu sistem staționar de stingere automată a incendiilor cu alimentare de șase ori de concentrat de spumă, nu poate fi prevăzută instalarea unui sistem intern de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor. În acest caz, este necesar să instalați hidranți de incendiu interni și duze manuale pentru spumă pe conductele de alimentare ale sistemului de stingere a incendiilor.

8.36. Camerele de pompare care pompează lichide și gaze inflamabile cu un volum de până la 500 m 3 trebuie să fie echipate cu sisteme staționare de stingere cu abur, dacă nu este prevăzut un sistem staționar de stingere cu spumă.

8.37. Stocul de agenți de spumă la întreprindere se calculează pe baza intensității necesare aprovizionării cu soluția de agent de spumă pentru stingerea a două incendii de proiectare. În plus, întreprinderea trebuie să aibă o rezervă de 100% care să poată fi utilizată pentru echipamente mobile.

8.38. Stocul de substanțe spumante de la întreprindere trebuie depozitat în spații speciale - depozite pentru depozitarea agenților de stingere a incendiilor, situate în zona fermelor de rezervoare pentru lichide inflamabile și combustibile și a instalațiilor de producție cu acces la depozite de pe drumuri. Spațiile pentru depozitarea agenților de stingere a incendiilor trebuie să fie uscate, încălzite, cu o temperatură a aerului interior în timpul iernii nu mai mică de +5 o C, să aibă ventilație cu deflectoare și racordare la un sistem de canalizare și iluminat electric. Este permisă depozitarea concentratului de spumă în recipiente încălzite situate în afara clădirilor.

8.39. Protecția cuptoarelor tehnologice în caz de accidente și incendii, precum și stingerea incendiilor în interiorul cuptoarelor la arderea țevilor, se realizează în conformitate cu „Instrucțiunile pentru proiectarea protecției cu abur a cuptoarelor tehnologice la întreprinderile de rafinare a petrolului și industria petrochimică”.

8.40. Sistemele de stingere cu abur trebuie conectate la conductele industriale de abur care funcționează permanent ale întreprinderii.

Locația de conectare a sistemului de stingere cu abur la conductele de abur de producție care funcționează permanent la instalațiile tehnologice este selectată în cadrul instalației date și la rețeaua de conducte de abur a întreprinderii - în cel mult 50 m de limita instalației sau instalației.

Sistemul de stingere cu abur trebuie conectat prin două supape instalate în serie (sau două supape) cu un tub de control cu ​​o supapă instalată între ele.

8.41. Pentru a stinge un incendiu în sistemele de stingere cu abur, se pot utiliza abur de apă saturată, uzată (motolit) sau abur supraîncălzit în scopuri tehnologice. În același timp, vaporii de apă saturati sunt mai eficienți pentru stingerea incendiilor în comparație cu aburul supraîncălzit.

8.42. Stingerea cu abur poate fi efectuată folosind sisteme (instalații) de conducte de abur staționare și semi-staționare.

Sistemele staționare de stingere cu abur includ sisteme de conducte de abur care furnizează abur direct obiectului protejat.

Sistemele semipermanente de stingere cu abur includ sistemele de conducte de abur care furnizează abur pe teritoriul uzinei de producție și se termină cu ridicări exterioare de stingere cu abur cu ieșiri pentru conectarea furtunurilor pentru alimentarea cu abur la locurile de posibile incendii.

8.43. Sistemele staționare de stingere cu abur trebuie utilizate în spații industriale cu un volum de cel mult 500 m 3, care conțin aparate și echipamente cu lichide inflamabile și combustibile, de exemplu, în încăperile de pompare de proces, în tăvi de conducte amplasate în spațiile industriale.

8.44. Sistemele semipermanente de stingere cu abur trebuie utilizate pe instalațiile de proces externe, de exemplu, pe coloane și alte aparate.

Pentru extragerea aburului pentru stingerea incendiilor, trebuie să fie prevăzute la o distanță de cel mult 30 m unul față de celălalt niște montante cu un diametru nominal de cel puțin 40 mm.

Presiunea aburului la montante nu trebuie să fie mai mare de 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Furtunurile portabile pot fi folosite cu diametrul de 20 mm cu trunchiuri de udare sau alte duze.

Furtunurile trebuie conectate manual la montante, fără a folosi unelte, folosind o piuliță de îmbinare cu mâner sau o „perie”.

8.45. Dispozitivele de închidere de pe liniile de stingere cu abur (supape, robinete cu poartă) trebuie amplasate în locuri ușor accesibile, în aer liber, la o înălțime de 1,35 m față de nivelul șantierului.

8.46. Conductele perforate sunt folosite ca conducte interne de distribuție a aburului pentru sistemele staționare de stingere cu abur în spații închise. Găurile din țevile perforate pentru eliberarea aburului trebuie să aibă un diametru de 4-5 mm. Pentru evacuarea condensului de pe liniile de alimentare cu abur și din orificiile de admisie a aburului, trebuie prevăzute scurgeri, amplasate în locurile cele mai joase de-a lungul pantei conductelor, astfel încât atât condensul, cât și jeturile de abur să nu interfereze cu acțiunile personalului de exploatare.

8.47. Pentru a furniza abur în spațiile închise, țevile perforate sunt așezate de-a lungul întregului perimetru interior al încăperii la o înălțime de 0,2-0,3 m de podea. În acest caz, orificiile țevilor sunt amplasate astfel încât jeturile de abur care ies din ele să fie direcționate orizontal în cameră.

8.48. La calcularea sistemelor de stingere cu abur, intensitatea alimentării cu abur este luată ca indicator principal. Timp estimat de stingere a incendiului 3 minute.

Intensitatea furnizării de abur este înțeleasă ca cantitatea de abur furnizată în spații închise sau unități tehnologice etanș închise pe unitatea de timp pe unitatea de volum umplută cu abur (kg/s*m3).

Intensitatea calculată a alimentării cu abur (supraîncălzit și saturat) pentru stingerea volumetrică cu abur este dată în tabel. 8.

Tabelul 8

_________
Notă. Pentru obiectele închise, valoarea calculată este volumul lor intern total.

8.49. Gazele inerte (azot, dioxid de carbon, argon etc.) pot fi folosite pentru stingerea incendiului atat in spatii inchise cat si in instalatii deschise.

8.50. Stingerea (arderea) incendiului cu gaz inert se bazează pe:

a) reducerea concentrației de oxigen în aerul spațiilor industriale și în jurul locului de ardere (sisteme staționare de stingere a incendiilor);

b) la doborârea flăcărilor gazelor şi vaporilor aprinşi cu un jet de gaz inert) în caz de scurgere prin scurgeri formate în aparate şi conducte (sisteme semipermanente de stingere a incendiilor).

8.51. In instalatii deschise, stingerea cu gaz inert se bazeaza pe doborarea flacarii gazelor si vaporilor aprinsi cu un jet de gaz inert.

8.52. Pentru a doborî flăcările gazelor și vaporilor aprinși cu un jet de gaz inert, atât în ​​clădiri, cât și în instalații deschise, trebuie utilizat gaz inert de proces.

8.53. Presiunea gazului inert la montante nu trebuie să fie mai mare de 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

8.54. Pentru a selecta gaz inert pentru stingerea incendiilor în incintă, pe conductele de proces cu gaz inert la o distanță de cel mult 30 m una de alta, trebuie prevăzute conducte cu un diametru nominal de cel puțin 20 mm cu robinete de închidere.

8.55. În instalațiile deschise, montantele cu diametrul nominal de cel puțin 40 mm trebuie instalate la o distanță de cel mult 30 m una de alta, care sunt conectate la rețelele tehnologice de gaz inert.

8,56. La marcajul de 1,35 m al fiecarui amplasament, montantele trebuie sa fie prevazute cu conducte cu un diametru nominal de cel putin 20 mm cu robinete de inchidere.

50% din numărul total de țevi trebuie să fie prevăzute cu furtunuri din cauciuc-țesătură cu un diametru interior de cel puțin 25 mm, îndeplinind cerințele GOST „Furtunuri de abur”. Amplasarea țevilor și furtunurilor trebuie indicată în desenele de lucru ale locației echipamentului.

8,57. Dispozitivele staționare de stingere cu gaz inert, bazate pe principiul reducerii concentrației de oxigen din aer, pot fi utilizate pentru volume închise precum camere și compartimente, unde stingerea cu abur nu este fezabilă din punct de vedere economic, sau cu abur, ca agent de stingere a incendiilor, nu poate oferi efectul adecvat în timpul stingerii.

Proiectare rafinarii de petrol si minirafinarii. Facem totul într-un singur complex!

Design de mini rafinărie pe baza propriilor noastre fabrici de producție, este una dintre prioritățile NPP NOUprom LLC. Până în prezent, am dezvoltat peste 130 de proiecte situate atât în ​​Federația Rusă, cât și în țările CSI. Compoziția și conținutul lucrărilor de proiectare efectuate respectă cerințele „Regulamentului privind componența secțiunilor documentației de proiect și cerințele privind conținutul acestora” aprobat Decretul Guvernului Federației Ruse din 16 februarie 2008 nr. 87.

Nu există două proiecte la fel! Fiecare proiect este o elaborare individuală a tuturor dorințelor clientului!!!

Întrebări pentru client înainte de a începe proiectarea unei rafinării de petrol bazată pe unități de dimensiuni mici.

Pentru a determina posibilitatea obținerii unui certificat de selecție a amplasamentului pentru construcția unei rafinării de petrol la scară mică, aprobată de agențiile guvernamentale, clientul trebuie să furnizeze următoarele documente:

• planul de situație al unui teren cu raza de 1,2 km (se poate solicita de la direcția de urbanism regional);
• plan de amplasament M 1:500 (trebuie să fie prezent în actele pentru terenul închiriat sau în proprietate).

După ce revizuim documentele enumerate mai sus, cădem de acord asupra echipamentului selectat și a fermei de rezervoare, vom putea face o diagramă preliminară pentru amenajarea clădirilor și echipamentelor, o descriere a producției și vom da concluzia noastră pentru dezvoltarea ulterioară a proiect în Rusia și țările CSI.

Design de mini rafinărie

Clientul oferă:

• act de selectare a unui amplasament pentru construcția unei mini-rafinărie (deja disponibil și convenit);
• planul situațional al unui teren cu o rază de 1,2 km (deja existent și convenit);
• raport ingineresc și geodezic cu plan topografic al amplasamentului M 1:500;
• specificații tehnice pentru conectarea la rețele de inginerie și suport tehnic (furnizate de organizațiile care operează rețelele); este posibil să le furnizeze deja în timpul procesului de proiectare
• raport de studii inginerești și geologice ale șantierului;
• sarcina de proiectare - o anexă la contractul de proiectare.
• o scrisoare de la Hidrometeorologie cu un certificat de la aceștia despre concentrațiile de fond ale substanțelor nocive și alte caracteristici din zona de construcție.

O listă mai detaliată a documentelor necesare în timpul procesului de proiectare a unei mini-rafinării este stabilită în momentul încheierii contractului de proiectare.

Componența documentației proiectului

Din 2009, a fost emis un nou act legislativ care împarte etapele de proiectare în documentație de proiectare și documentație de lucru și definește componența documentației de proiectare supusă examinării de stat.

Întreprinderea NPP NOUprom LLC din Rusia dezvoltă etapa P și etapa R. Mai jos este o listă a documentației proiectului care asigură pe deplin livrarea completă a proiectului pentru examinare.

Parte text a proiectului

• Notă explicativă
• Colectare de specificații pentru echipamente, produse și materiale
• Solutii de arhitectura si constructii

Documente operaționale

• Plan de localizare temporară de urgență
• Reglementări tehnologice temporare

Secțiuni speciale ale proiectului

• Urgențe ITM GO
• Evaluarea impactului asupra mediului
• Plan de limitare a scurgerilor de urgență
• Securitatea și sănătatea în muncă

Parte grafică a proiectului

• Plan general
• Solutii de arhitectura si constructii
• Soluții constructive și de amenajare a spațiului
• Tehnologia de producție
• Comunicații tehnologice
• Automatizarea productiei
• Echipament de putere
• Iluminat interior
• Iluminat exterior
• Incalzire si ventilatie
• Alimentare cu apă și canalizare
• Rețele de alimentare cu apă și canalizare la fața locului
• Solutii termomecanice pentru retele de incalzire
• Rețele de automatizare la fața locului
• Rețele de alimentare cu energie electrică la fața locului (protecție la trăsnet de înaltă tensiune și împământare)
• Proiect organizare constructii

Volumul unui proiect cu drepturi depline este de peste 1000 de desene și mai mult de 15 volume de părți descriptive.

Expertiză

După ce proiectarea mini-rafinăriei este finalizată, Clientul transmite proiectul către GOSEXPERTIZA. GOSEXPERTIZA acceptă proiectul spre examinare și emite încheierea acestuia în conformitate cu termenul de reglementare după 3 luni. În termen de o lună, erorile comise în timpul proiectării sunt eliminate și este fundamentată nelegalitatea comentariilor expertului.

După aceasta, examenul emite o concluzie pozitivă, în baza căreia se obține un ACEPT DE CONSTRUIRE.

Proiectare rafinarie de petrol

O rafinărie de petrol este, în primul rând, o instalație cu o infrastructură bine gândită, un complex complex de structuri dotate cu diverse sisteme de inginerie, inclusiv sisteme de siguranță la incendiu și industriale. Prin urmare, proiectarea rafinăriilor de petrol trebuie să fie însoțită de un studiu atent de proiectare și realizată exclusiv de profesioniști care au experiență serioasă în implementarea unor astfel de proiecte.

În general, proiectarea rafinăriilor de petrol se realizează după cum urmează. După ce clientul contactează specialiștii care proiectează rafinării de petrol de la început până la sfârșit, se creează un proiect de funcționare al rafinăriei. Acest proiect cuprinde mai multe etape:

• În primul rând, se formează obiectivele principale ale creării unei întreprinderi de rafinare a petrolului și se efectuează o analiză a investițiilor.
• Următoarea etapă de proiectare a rafinăriilor de petrol este selectarea unui amplasament pentru construcția unei rafinării de petrol și obținerea autorizațiilor pentru această construcție.
• Apoi urmează proiectarea directă a rafinăriilor de petrol
• În continuare, se completează echipamentul necesar și se efectuează lucrări de construcție și instalare, după care vine rândul lucrărilor de punere în funcțiune.
• Etapa finală a procesului este punerea în funcțiune a rafinăriei.

Ce parametri sunt luați în considerare la crearea unui design de lucru?

Proiectarea rafinăriilor de petrol se realizează ținând cont obligatoriu de adâncimea rafinării petrolului. Alegerea tehnologiilor utilizate pentru obținerea produselor petroliere dorite depinde de acest parametru. O alegere rațională a tehnologiilor și a echipamentelor adecvate optimizează cel mai bine procesul de producție și reduce semnificativ costul acestuia.

La alegerea unui amplasament pentru construcția unei rafinărie, se iau în considerare cerințele documentației de reglementare, unde sunt indicate anumite restricții. În special, un angajat al unei companii care proiectează rafinării de petrol trebuie să fie conștient de faptul că distanța dintre o uzină de rafinare a petrolului și zonele rezidențiale trebuie să fie de cel puțin 1 km; de la o instalație de categoria A la teritoriul unei întreprinderi adiacente de la cea care nu face parte din instalație - nu mai puțin de 200 m și, de asemenea, nu mai puțin de 200 m - până la malurile lacurilor de acumulare. De regulă, un specialist care conduce proiectarea rafinăriilor de petrol creează mai întâi o versiune preliminară a proiectului, unde sunt amplasate facilitățile necesare, ținând cont de toate spargerile de incendiu. Și numai după aceasta începe proiectarea site-ului cu dimensiunea și configurația selectate.

Printre altele, proiectarea rafinăriilor de petrol include elaborarea documentației, care este furnizată clientului atât în ​​format hârtie, cât și în format electronic. Documente separate - de exemplu, misiunea pentru proiectarea unei rafinării de petrol sunt întocmite împreună cu clientul. Cu toate acestea, majoritatea documentelor: de la o notă explicativă la un proiect de organizare a construcțiilor proiectat grafic sunt elaborate de un angajat al departamentului de proiectare.

Dacă sunteți interesat de performanța de înaltă calitate a oricărui serviciu, fie că este vorba despre proiectarea rafinăriilor de petrol sau fabricarea de echipamente pentru rafinării, vom fi bucuroși să vă vedem în biroul companiei noastre. Abordare responsabilă în afaceri, atitudine atentă la dorințele clientului, împreună cu mulți ani de experiență de succes în proiectarea rafinăriilor de petrol - o garanție a rezultatelor eficiente pentru clienții noștri noi și obișnuiți.

Introducere

Masterplanul face parte din proiect, care abordează în mod cuprinzător problemele de planificare, amplasare de clădiri și structuri, comunicații de transport și rețele de utilități pe teritoriul rafinăriei și uzinei petrochimice; Această parte evidențiază, de asemenea, sarcinile asociate cu localizarea unei întreprinderi într-un hub industrial. Elaborarea unui plan general este o sarcină complexă care necesită luarea în considerare a diferiților factori.

Documentele importante de proiectare dezvoltate la elaborarea acestei părți a proiectului sunt imagini grafice ale planurilor generale și situaționale ale fabricii. Desenul de amenajare al teritoriului alocat pentru construcția unei întreprinderi, pe care, în timpul procesului de proiectare, se aplică toate clădirile și structurile, drumurile și căile ferate, conductele subterane și supraterane, liniile de alimentare și comunicații prin cablu etc.; se numește planul general al uzinei. Masterplanul este realizat la o scară care depinde de dimensiunea structurilor proiectate. Masterplanurile pentru rafinării și uzine petrochimice sunt de obicei elaborate la scara 1:500, 1:2000, 1:5000.

1. Amplasarea plantei. Plan situațional

La proiectarea unor noi rafinării de petrol și uzine petrochimice, acestea ar trebui, de regulă, să fie situate ca parte a unui grup de întreprinderi cu facilități comune (nod industrial), pe teritoriul prevăzut de schema sau proiectul de planificare regională sau zona industrială. proiect de planificare.

Terenurile neagricole sau terenurile improprii pentru agricultură sunt selectate pentru a localiza planta.

În lipsa unui astfel de teren, se folosesc terenuri agricole de o calitate mai slabă.

Deoarece rafinăriile și uzinele petrochimice sunt surse de poluare a aerului, acestea ar trebui amplasate în raport cu clădirile rezidențiale, ținând cont de direcția predominantă a vântului.

Între zona industrială și așezarea rezidențială este prevăzută o zonă de protecție sanitară, ale cărei dimensiuni sunt selectate în conformitate cu „Standardele sanitare pentru proiectarea întreprinderilor industriale”.

În timpul procesului de selecție a amplasamentului, pe un plan de situație sunt reprezentate diferite opțiuni de amplasare a instalației. Pe lângă amplasamente, pe planul situațional sunt trasate întreprinderi industriale situate în zonă; așezările existente și amplasamentul planificat pentru amplasarea unui sat rezidențial de fabrică; căi ferate și drumuri; traseele liniilor de alimentare cu apă și canalizare, indicând locurile de captare a apei și locurile pentru instalațiile de epurare; centrala termică a centralei și traseele liniilor de alimentare cu energie electrică și termică; rezervoare și căi navigabile; cariere de materiale de construcții locale. Planul de situație este întocmit pe un scara 1: 10.000 sau 1:25.000.

Orez. 1.1. Planul de situație al rafinăriei

1 - teritoriul fabricii. 2 - zona administrativa si economica; 3 - baza de reparatii mecanice; 4 - baza echipamentului; 5 - zona de expansiune a rafinăriei; 6 - instalații de tratament; 7 - centrala termica; 8 - santier de constructie si montaj centrala termica; 9 - flota de marfă de gaze lichefiate; 10 - gara; 11- statie de spalare si aburire; 12 - aportul de apă potabilă; 13 - captarea apei industriale; 14 - punct de primire a uleiului; 15 - iazuri de depozitare a apelor uzate epurate.

În fig. 1.1 prezintă planul situațional al rafinăriei. În apropierea amplasamentului rafinăriei se află o centrală termică a fabricii, fiind prevăzută o zonă pentru extinderea centralei. În conformitate cu standardele actuale de siguranță la incendiu, baza de gaze lichefiate de marfă este îndepărtată din amplasamentul industrial principal. Planul situațional mai arată un punct de primire a petrolului, instalații de captare a apei pentru alimentarea cu apă potabilă și industrială și o gară. Așezarea în acest caz este situată la o distanță de peste 5 km sau locul fabricii și, prin urmare, nu este reprezentată pe plan.

2. Principii pentru construirea unui master plan pentru rafinării și uzine petrochimice

La elaborarea masterplanurilor pentru rafinării și uzine petrochimice, este necesar să se asigure cele mai favorabile condiții pentru procesul de producție, utilizarea rațională și economică a terenurilor. Planurile generale de rafinărie prevăd: zonarea funcțională a teritoriului, ținând cont de legăturile tehnologice, cerințele sanitare, igienice și de securitate la incendiu; legături raționale de inginerie în cadrul întreprinderii, precum și între întreprindere și satul rezidențial; posibilitatea realizării construcției în cozi sau complexe de lansare; protecția apelor subterane și a corpurilor de apă deschise împotriva poluării cu canalizare și deșeuri. De asemenea, ar trebui să țineți cont de caracteristicile naturale ale zonei de construcție (temperatura aerului și direcția predominantă a vântului, posibilitatea unor depozite mari de zăpadă etc.).

Un indicator important al raționalității soluției master plan este densitatea clădirii, care este raportul dintre suprafața clădirii și suprafața întreprinderii în interiorul gardului. Zona de dezvoltare este definită ca fiind suma suprafețelor ocupate de clădiri și structuri de toate tipurile, inclusiv instalații deschise tehnologice, sanitare și energetice, pasaje supraterane, zone de încărcare și descărcare, structuri subterane, depozite. Capitolul SNiP P-89-80 „Planuri generale ale întreprinderilor industriale” prevede că densitatea clădirilor rafinăriilor și uzinelor petrochimice nu trebuie să fie mai mică de 46%. Amplasarea instalațiilor tehnologice pe planul general trebuie să corespundă succesiunii de prelucrare a materiilor prime în fluxul procesului - de la producția principală (AT și AVT la rafinărie, instalații de piroliză la uzina petrochimică) până la instalațiile de pregătire și expediere. a produselor comercializabile. Fluxurile tehnologice în timpul elaborării planurilor generale sunt direcționate paralel unul cu celălalt și perpendicular pe direcția de dezvoltare a întreprinderii, ceea ce permite dezvoltarea autonomă a complexelor aflate în construcție și exploatare.

Planul general al rafinăriilor și uzinelor petrochimice trebuie să prevadă împărțirea teritoriului întreprinderii în zone, ținând cont de scopul funcțional al obiectelor individuale.Zonele sunt formate astfel încât să minimizeze contra-fluxurile, să asigure respectarea standardelor de siguranță și industriale. salubrizare.

La rafinăriile și uzinele petrochimice moderne se disting următoarele zone: parcuri de prefabricat, producție, utilitate, depozit, materii prime și mărfuri.

În zona de prefabrica se află o administrație de uzină, un centru de formare, un centru de sănătate sau clinică, o cantină generală a fabricii, o stație de pompieri, o stație de salvare cu gaz etc. Planul general al zonei prefabricate este prezentat în Fig. 1.2. În zona prefabricată, împreună cu rezolvarea compoziției volumetrico-spațiale generale a clădirilor, ar trebui prevăzute elemente suplimentare de amenajare a teritoriului. Împărțirea clădirilor în zona prefabricată se realizează în funcție de caracteristicile funcționale. Conducerea uzinei este blocată cu stație de numărare a mașinii și centrală telefonică automată, cantina este blocată cu un centru de instruire. Clădirile stației de pompieri, serviciului de salvare cu gaz, clinicii și punctului de control sunt situate departe de blocul administrativ, deoarece sunt conectate direct la principala rută de transport care duce la uzină.

Figura 1.2. Planul general al zonei prefabricate:

1- managementul fabricii cu o sală de conferințe; 2.- statie de numarat automata si centrala telefonica automata; 3 - sala de mese; 4 - centru de instruire; 5 - clinica; 6 - punct de control cu ​​garson; 7 - stație de pompieri și stație de salvare cu gaze; 8 - magazie pentru biciclete; 9 - parcare autobuz; 10 - parcare.

Pentru a crea o soluție arhitecturală originală, se recomandă alocarea unor volume separate de clădiri și construirea clădirii de management al fabricii cu un număr crescut de etaje. În fig. Figura 1.3 prezintă soluția arhitecturală a zonei de preplant a uneia dintre rafinăriile moderne.

Punctele de intrare ale întreprinderilor ar trebui să fie situate la o distanță de cel mult 1,5 km unul de celălalt, prin urmare, la cele mai mari rafinării și uzine petrochimice, sunt prevăzute mai multe zone de prefabricat, în funcție de numărul de intrări și ieșiri.

Suprafața de producție ocupă 25-30% din suprafața totală a fabricii, găzduiește majoritatea instalațiilor tehnologice ale întreprinderii, instalații generale (unități de alimentare cu apă de reciclare, stații de pompare a sistemelor de canalizare, substații de transformare, compresoare de aer și azot). camere, instalații de flare, laborator etc.) .

Orez. 1.3. Soluție arhitecturală pentru zona de preplantare a rafinăriei.

Principiile principale pentru construirea acestei zone sunt fluxul de produse, locația obiectelor ținând cont de direcția predominantă a vântului și utilizarea reliefului.

Zona de utilități este destinată găzduirii reparațiilor mecanice, reparațiilor și construcțiilor, magazinelor de ambalare și alte clădiri, precum și structuri auxiliare și industriale. Pe planul general al rafinăriilor și al uzinelor petrochimice pot exista mai multe zone de structuri auxiliare, deoarece amplasarea structurilor auxiliare depinde de afinitatea lor pentru anumite alte obiecte și zone. De exemplu, garajele, atelierele de reparații și mecanice, care angajează un număr mare de personal de producție, gravitează spre zona de prefabricat, unde se află stațiile de transport de pasageri din oraș; spațiile casnice și punctele de desfacere de alimente sunt situate în zone separate, ținând cont de raza de serviciu.

În zona depozitului există depozite pentru echipamente, uleiuri lubrifiante și instalații de reactivi. Această zonă, ale cărei amenajări necesită șine de cale ferată, gravitează și către instalații industriale și auxiliare care necesită transport feroviar: instalații de producere a bitumului, sulfului, acidului sulfuric, instalații de cocsificare întârziată.

În zona materiilor prime și a parcurilor de mărfuri există ferme de rezervoare pentru lichide inflamabile și combustibile, pompare și pasaje de cale ferată destinate primirii materiilor prime și expedierii produselor comerciale.

Zonele care necesită transport feroviar pentru a deservi (depozit, materii prime și parcuri de mărfuri) ar trebui să fie situate mai aproape de periferia uzinei pentru a reduce numărul de intrări de cale ferată, a reduce lungimea șinelor și a minimiza intersecția rețelelor de utilități și drumuri pe calea ferată.

Atunci când se plasează în plan general instalațiile consumatoare de energie, acestea ar trebui aduse cât mai aproape de sursele de alimentare cu abur (CHP, centrale termice) pentru a reduce lungimea conductelor principale de abur.

Amplasarea instalațiilor tehnologice pe planul general ar trebui să asigure fluxul procesului, să minimizeze lungimea comunicațiilor tehnologice și să elimine, dacă este posibil, contrafluxurile. La elaborarea amenajării instalațiilor tehnologice, echipamentele și conductele intra-magazin sunt amplasate astfel încât să se asigure intrarea materiilor prime și ieșirea produselor finite pe o parte. Atunci când plasează instalația pe planul general, ei se străduiesc să se asigure că intrarea de materii prime și producția de produse se află pe partea laterală a coridorului de comunicație.

Construcția rafinăriilor și a uzinelor petrochimice se realizează în complexe, care includ una sau mai multe unități de proces și instalații generale. Atunci când elaborăm planul general, ar trebui să se străduiască să se asigure că facilitățile unui complex de lansare sunt situate în cel mai mic număr de blocuri. Este necesar să plasați obiectele în blocuri astfel încât să fie asigurată dezvoltarea completă a blocurilor din fabrică și să nu fie nevoie să reveniți în mod repetat la construcția de obiecte în blocuri construite anterior.

La proiectarea rafinăriilor și a instalațiilor petrochimice, se recomandă combinarea clădirilor de producție, auxiliare și de depozitare în altele mai mari în toate cazurile în care o astfel de combinație este permisă conform standardelor tehnologice, de construcție, sanitare, igienice și de siguranță la incendiu.

Amplasarea clădirilor și structurilor pe planul general ar trebui să prevină răspândirea emisiilor nocive și să promoveze ventilația încrucișată eficientă a zonei industriale și a spațiilor inter-shop.

La proiectare, teritoriul întreprinderilor de rafinare a petrolului și petrochimice este împărțit de o rețea de străzi în blocuri, care, de regulă, au o formă dreptunghiulară. Dimensiunile blocurilor sunt atribuite în funcție de dimensiunile instalațiilor tehnologice, dar suprafața fiecărui bloc nu trebuie să depășească 16 hectare. Lungimea uneia dintre laturile blocului nu trebuie să depășească 300 m. Distanța dintre obiectele situate în blocurile învecinate trebuie să fie de cel puțin 40 m.

La proiectare, este necesar să se asigure o bună ventilație a blocurilor și să se evite construirea de clădiri în formă de U, W și T în interiorul blocurilor.

Lățimea străzilor și pasajelor rafinăriilor de petrol și uzinelor petrochimice se determină ținând cont de cerințele tehnologice, de transport, sanitare și de securitate la incendiu, amplasarea rețelelor de utilități și comunicații.

Metoda de amplasare a planului general de bloc secțional utilizată în proiectarea rafinăriilor moderne și a instalațiilor petrochimice prevede combinarea în blocuri de instalații în care se desfășoară procese cu același nume.

Astfel, la două rafinării, a căror construcție a început în 1960-65, toate unitățile de distilare primară sunt situate pe o linie de-a lungul axei longitudinale și ocupă un grup de blocuri situate în imediata apropiere a gardului întreprinderii. Următoarea linie de blocuri este ocupată de unități de reformare catalitică, situate de asemenea în blocuri învecinate de-a lungul axei longitudinale. Urmează unitățile de hidrotratare, producție de petrol și sulf. La o altă întreprindere, al cărei plan general este prezentat în Fig. 6.4, două unități combinate de rafinare a petrolului de tip LK-6u sunt situate pe o linie de-a lungul axei longitudinale, în linia următoare există unități de procesare secundară, o stație automată pentru prepararea produselor comercializabile, unități de alimentare cu apă reciclată și alte unități ale zonei de producție.În partea de est a fabricii, această zonă este adiacentă zonelor de utilități și depozite, în care atelierul de reparații și mecanică și baza de echipamente a direcției sunt amplasate.A treia și a patra linie sunt formate din parcuri de mărfuri și materii prime.

Orez. 1.4. Planul general al rafinăriei:

1-instalații combinate de rafinare a petrolului; 2-instalații de reciclare 3-parcuri de mărfuri; 4 - parcuri petroliere; 5-noduri pentru alimentarea cu apa circulanta; 6-stații automate de amestecare; 7 - baza de reparatii mecanice; c - baza de echipamente; 9-lumanari torte; 10- facilitate de flare; 11 rafturi de încărcare feroviară; 12 - stații de pompare a mărfurilor; 13 - economie de combustibil; 14 - instalații de reactivi; 15 - compresor de aer; 16 - managementul uzinei.

3. Utilități și conducte de proces

Un număr semnificativ de conducte de proces și rețele de utilități (linii electrice, rețele de alimentare cu apă și de canalizare, rețele de cabluri de automatizare și instrumentare) sunt amplasate pe teritoriul rafinăriilor și uzinelor petrochimice. La elaborarea unui master plan, trebuie să se asigure că rețelele de utilități trec în cea mai scurtă direcție și sunt împărțite în funcție de scopul și metodele de instalare.

Conductele tehnologice și rețelele de utilități sunt amplasate într-o fâșie situată între drumurile interne ale uzinei și limitele instalațiilor, precum și pe coridoare din blocuri.

După cum sa indicat deja, există diferite moduri de stabilire a comunicațiilor: subteran, deasupra solului într-o tavă, deasupra solului pe traverse, pasaj suprateran.

La așezarea conductelor pe pasajele supraterane, proiectul trebuie să prevadă posibilitatea de a plasa conducte suplimentare pe structurile pasajului superior care vor apărea în timpul extinderii întreprinderilor și construcției fazelor ulterioare. Pentru a salva teritoriul, principalele pasageri ale conductelor terestre din zona de producție sunt proiectate pe mai multe niveluri, ținând cont de posibilitatea utilizării lor ulterioare.

La așezarea rețelelor pe suporturi joase, conductele sunt combinate în mănunchiuri de cel mult 15 m lățime. Dacă o macara instalată pe o autostradă este utilizată pentru repararea conductelor, atunci lățimea specifică a pachetului de conducte este determinată de lungimea brațului macaralei. În cazurile în care rețelele pe suporturi joase sunt situate în afara accesului unei macarale care se deplasează de-a lungul unui drum, este prevăzută o bandă liberă de 4,5 m lățime de-a lungul fasciculului de conducte pentru deplasarea macaralelor și a autospecialelor de pompieri. Pentru a traversa conductele de proces amplasate pe suporturi joase cu drumurile interne ale uzinei, sunt proiectate poduri speciale din beton armat. Lățimea benzii în care conductele sunt plasate pe suporturi joase ar trebui să ofere posibilitatea de a așeza conducte suplimentare la extinderea instalației.

Pentru a așeza cablurile electrice de la sursele de energie (CHP, substație principală coborâtoare) la consumatori, sunt proiectate rafturi de cabluri independente cu poduri de serviciu. Rafturile pentru cabluri sunt amplasate de-a lungul drumurilor pe partea opusă părții unde sunt așezate rafturile tehnologice pentru conducte. Atunci când se traversează rafturile de cabluri electrice cu conductele de pe uscat de petrol și produse petroliere, rafturile de cabluri electrice sunt amplasate sub conductele de proces și este prevăzută o acoperire oarbă rezistentă la foc la punctele de intersecție pentru a proteja cablurile electrice.

Combinația de rafturi de cabluri cu rafturi de conducte tehnologice este considerată acceptabilă dacă numărul de cabluri nu depășește 30.

Rețelele subterane și comunicațiile sunt așezate, dacă este posibil, într-un singur șanț, ținând cont de momentul punerii în funcțiune a fiecărei rețele și distanțele stabilite normativ între conducte.

4. Aspect vertical. Drenaj din șantier

Sarcina planificării verticale a teritoriului întreprinderii este de a aduce topografia sitului în conformitate cu proiectul, ținând cont de amplasarea înaltă a clădirilor și structurilor.

Planificarea verticală rezolvă diverse probleme tehnologice și de construcție: asigurarea unei astfel de amenajări înalte a clădirilor și structurilor care creează cele mai bune condiții de transport; crearea condițiilor pentru colectarea și îndepărtarea rapidă a apei atmosferice din amplasament; organizarea terenului și a sistemelor de canalizare, asigurând drenarea și colectarea rapidă a produselor petroliere vărsate accidental în locurile cele mai sigure, precum și îndepărtarea rapidă a apei utilizate pentru stingerea incendiilor. Se folosesc următoarele sisteme de planificare verticală: continuă, selectivă, mixtă sau zonală. Cu un sistem continuu, lucrările de planificare se desfășoară pe întreg teritoriul întreprinderii; cu un sistem selectiv, planificarea este asigurată numai pentru acele zone în care sunt amplasate clădirile și structurile.

Cu un sistem de planificare mixt, o parte din teritoriul uzinei este planificată selectiv, iar o parte este planificată conform unui sistem de planificare continuă.

Standardele actuale prevăd că în întreprinderile cu o densitate a clădirii de peste 25%, precum și atunci când amplasamentul industrial este foarte saturat de drumuri și rețele de utilități, trebuie utilizat un sistem de planificare verticală continuă. Ghidate de această cerință, rafinăriile și uzinele petrochimice moderne, în locul sistemului mixt obișnuit anterior, utilizează de obicei un aspect vertical continuu. Anterior, se credea că cea mai economică opțiune era dezvoltarea unui aspect vertical cu un echilibru complet de tăiere și umplere în întreaga plantă. Experiența a arătat că adesea, din cauza condițiilor de construcție, lucrările de construcție a terasamentelor individuale și a săpăturilor nu coincid; dorința de a echilibra volumul lucrărilor de excavare într-un număr de cazuri a condus la o creștere nerezonabilă a înălțimii fundațiilor pentru structuri și la o deteriorare a condițiilor de așezare a rețelelor.

Principalele criterii de raționalitate a planificării verticale sunt considerate în prezent a fi: asigurarea confortului conexiunilor tehnologice, îmbunătățirea condițiilor de construcție și punerea fundațiilor.

Sunt acceptate următoarele pante de suprafață ale amplasamentului și plantei: pentru soluri argiloase: 0,003 - 0,05; Pentru soluri nisipoase: 0,03; Pentru soluri usor erodate: 0,01; Pentru solurile permafrost: 0,03.

Fermele de rezervoare și rezervoarele de sine stătătoare cu lichide inflamabile și combustibile, gaze lichefiate și substanțe toxice sunt, de regulă, situate la cote mai mici în raport cu clădirile și structurile. În conformitate cu cerințele standardelor de siguranță la incendiu, aceste rezervoare sunt înconjurate de metereze de pământ sau ziduri ignifuge.

La proiectarea amenajării verticale a amplasamentului, este necesar să se asigure că nivelul etajelor de la primul etaj al clădirilor este cu cel puțin 15 cm mai mare decât nivelul de planificare al zonelor adiacente clădirii.

Pentru drenarea apelor de suprafață și a produselor petroliere vărsate accidental, se utilizează un sistem mixt de scurgeri pluviale deschise (jgheaburi, șanțuri, șanțuri de drenaj) și scurgeri industriale închise. Canalizarea închisă este utilizată în zonele cu risc ridicat de incendiu ale rafinăriilor de petrol și uzinelor petrochimice. Apa de suprafață (ploaia și topirea) de pe teritoriul întreprinderilor este direcționată către iazurile de stocare.

5. Sisteme de transport

La elaborarea unui proiect de master plan pentru un sit industrial, problemele de transport extern și intern sunt studiate în detaliu. Transportul extern pentru rafinării și uzine petrochimice sunt căile ferate și drumurile care leagă întreprinderile cu rutele de transport public; Transportul intern include dispozitivele de transport situate pe teritoriul uzinei.

O caracteristică a rafinăriilor și uzinelor petrochimice este absența completă a transportului feroviar în interiorul fabricii. Căile ferate sunt folosite numai pentru expedierea produselor finite și primirea de reactivi, containere și, în unele cazuri, materii prime. Prin urmare, rețeaua feroviară de pe teritoriul întreprinderilor este concentrată, dacă este posibil, prin gruparea pe masterplan a obiectelor care sunt deservite de calea ferată.

Pentru a crea condiții fără reîncărcarea accesului la rețeaua feroviară integrală, șinele de cale ferată ale rafinăriei de petrol și uzinei petrochimice sunt proiectate cu ecartamentul de 1520 mm (ecartament normal). Proiectarea transportului feroviar intern la rafinării și uzine petrochimice se realizează pe baza SNiP II-46-75 „Transport industrial”.

Drumurile din fabrică, în funcție de scopul lor, sunt împărțite în drumuri principale, drumuri industriale, alei și intrări. Drumurile principale oferă trecere pentru toate tipurile de vehicule și unesc toate drumurile din fabrică într-un sistem comun. Parametrii drumurilor principale (lățimea carosabilului și umărului, proiectarea pavajului, razele de viraj etc.) trebuie să asigure trecerea macaralelor și mecanismelor de instalare, livrarea utilajelor și structurilor mari și grele.

Drumurile de producție servesc pentru a conecta ateliere, instalații, depozite și alte facilități ale întreprinderii între ele și cu drumurile principale. Pe aceste drumuri sunt transportate principalele mărfuri de producție și materiale de construcție. Aleile de acces și intrările asigură transportul mărfurilor auxiliare și utilitare și trecerea camioanelor de pompieri.

Numărul de benzi de circulație, lățimea carosabilului și umărul patului drumului sunt selectate în funcție de scopul drumurilor și de sarcina de trafic. Cea mai mare intensitate a traficului pe bandă a carosabilului pe drumurile interne ale fabricii nu trebuie să depășească 250 de vehicule pe oră. De regulă, drumurile sunt prevăzute cu o singură cale carosabilă comună.

Drumurile din fabrică sunt proiectate, de regulă, să fie drepte; aspectul drumului la uzină poate fi inelat, fără fund sau mixt.

Distanța de la drumul interior al uzinei sau aleea de acces până la structurile și clădirile în care se află producția din categoriile A, B, C și E trebuie să fie de cel puțin 5 m. În limitele drumurilor interioare ale uzinei este permisă amplasarea de stingere a incendiilor. rețele de alimentare cu apă, comunicații, alarme, iluminat extern și cabluri electrice de alimentare.

La rafinăriile de petrol și la uzinele petrochimice, de regulă, se construiesc drumuri suburbane; patul lor este ridicat deasupra teritoriului adiacent și servește ca un al doilea terasament în zona bazei de mărfuri și materii prime. Este recomandabil ca marcajele de planificare ale carosabilului drumurilor să fie cu cel puțin 0,3 m mai înalte decât marcajele de planificare ale teritoriului adiacent.

Atunci când alegeți tipul de suprafață rutieră, ar trebui să vă ghidați după condițiile perioadei de construcție - utilizați tipuri fiabile de suprafețe permanente.

6. Îmbunătățirea și amenajarea unui șantier industrial

Sarcina de a îmbunătăți site-ul industrial al rafinăriilor și al uzinelor petrochimice este de a crea condiții de lucru care să reducă influența substanțelor nocive și să ofere întreprinderii un aspect îngrijit. Elementele de amenajare includ trotuare, spații verzi și arhitectură la scară mică.

Trotuarele sunt prevăzute de-a lungul tuturor autostrăzilor și drumurilor industriale, indiferent de intensitatea traficului pietonal. Trotuarele de-a lungul căilor de acces și intrărilor trebuie proiectate numai în cazurile în care intensitatea traficului depășește 100 de persoane pe schimb. Lățimea trotuarului depinde de intensitatea traficului pietonal. Când intensitatea traficului este mai mică de 100 de persoane pe oră în ambele sensuri, lățimea trotuarului este considerată a fi de 1 m: Pentru intensitate mai mare a traficului, numărul de benzi de pe trotuar se determină în proporție de 750 de persoane pe schimb pe bandă și apoi un trotuar este proiectat din mai multe benzi, fiecare cu lățime de 75 cm.

Un trotuar situat lângă o autostradă trebuie să fie separat de acesta printr-o fâșie despărțitoare de 80 cm lățime.

Evitați să traversați căile de trecere în masă a lucrătorilor cu calea ferată. În cazul unor astfel de intersecții, trecerile de pe același nivel trebuie să fie dotate cu semafoare și alarme sonore.

Suprafața suprafețelor destinate amenajării teritoriului din cadrul gardului întreprinderii se determină în proporție de cel puțin 3 m2 per muncitor în tura cea mai mare. Dimensiunea maximă a suprafețelor destinate amenajării peisagistice nu trebuie, totuși, să depășească 15% din suprafața întreprinderii.

Pentru amenajarea teritoriului rafinăriilor de petrol și a uzinelor petrochimice, se recomandă utilizarea arborilor și arbuștilor din specii de foioase care sunt rezistente la emisiile nocive. Copacii care produc fulgi, substanțe fibroase și semințe pubescente în timpul înfloririi nu trebuie folosiți pentru amenajarea teritoriului.

Distanța de la clădiri și structuri la spațiile verzi trebuie să fie de cel puțin 5 m, cu excepția cazului în care condițiile de protecție a întreprinderilor impun o distanță mai mare față de gard.

Pentru exerciții de recreere și gimnastică pentru lucrătorii din teritoriile rafinăriilor de petrol și uzinelor petrochimice, sunt prevăzute zone bine echipate, a căror dimensiune este determinată la o rată de cel mult 1 m2 per muncitor în cea mai mare tură.

Facilitățile administrative și economice situate în zona de pre-plantare sunt recomandate a fi protejate de efectele nocive ale vaporilor, gazelor și prafului printr-o fâșie de spațiu verde.

7. Securitatea întreprinderii

Sarcina de a proteja rafinăriile și uzinele petrochimice este de a împiedica intrarea persoanelor neautorizate în întreprindere, de a controla intrarea și ieșirea vehiculelor, importul și exportul de materiale, echipamente, produse etc.

Teritoriul rafinăriei de petrol și uzinei petrochimice este înconjurat de un gard din materiale ignifuge. Pentru trecerea persoanelor se amenajează puncte de control, iar pentru trecerea transportului feroviar și rutier punctele de trecere sunt dotate cu porți cu deschidere mecanică și telecomandă. La punctele de călătorie sunt instalate cabine de gardă.

Trebuie prevăzută o zonă liberă între gard și dotările din instalație (instalații, clădiri și structuri, terasamente ale fermelor de cisterne), asigurând trecerea liberă a autospecialelor de pompieri și crearea unei zone de securitate; Lățimea acestei zone trebuie să fie de cel puțin 10 m.

Fiabilitatea securității întreprinderii este asigurată de iluminatul de securitate conceput pentru a crea iluminarea necesară a abordărilor către fabrică. Concomitent cu instalarea împrejmuirilor în jurul perimetrului rafinăriilor și al uzinelor petrochimice, este necesară asigurarea unei alarme de securitate. Utilizarea alarmelor de securitate asigură monitorizarea automată constantă a obiectelor protejate, trimițând semnale de alarmă către punctul de securitate indicând locația încălcării.

8. Lista de titluri a obiectelor întreprinderii

Concomitent cu planul general, se întocmește o listă de titluri a instalațiilor de rafinărie și uzine petrochimice. Lista de titlu enumeră toate clădirile și structurile întreprinderii, rețelele la fața locului și în afara amplasamentului și indică blocurile în care sunt amplasate instalațiile și atelierele, precum și instalațiile generale ale fabricii. Dacă construcția unei uzine se realizează în cozi, atunci este recomandabil să indicați în ce fază de construcție aparține obiectul. Pentru ușurința utilizării planului general și a listei de titluri, se recomandă atribuirea denumirilor numerice tuturor instalațiilor, inclusiv rețelelor. Este de dorit ca indexarea obiectelor să reflecte apartenența unui anumit obiect la un anumit grup (instalații, instalații generale). Lista de titluri este întocmită în perioada inițială de proiectare a instalației și apoi ajustată la dezvoltarea proiectelor de extindere și reconstrucție a întreprinderii.

Lista literaturii folosite

1. Rudin M. G., Smirnov G. F. Proiectarea rafinăriilor de petrol și a uzinelor petrochimice. –L.: Chimie, 1984.

INSTRUCȚIUNI DEPARTAMENTALE

DESPRE PROIECTAREA ÎN FOC A ÎNTREPRINDERILOR, CLĂDIRILOR ȘI STRUCTURILOR INDUSTRIEI PETROCHIMICE ȘI RAFINAREA ȚEIEIULUI

Moscova 1989

MINISTERUL RAFINARII TIEIULUI SI INDUSTRIEI PETROCHIMICA AL URSS

ORIENTĂRI DEPARTAMENTALE PENTRU PROIECTAREA ÎN SECURITATE LA INCENDII A ÎNTREPRINDERIILOR, CLĂDIRILOR ȘI STRUCTURILOR DIN INDUSTRIA PETROCHIMICĂ ȘI RAFINAREA ȚEIEIULUI

Aceste instrucțiuni departamentale nu sunt un document de reglementare nou dezvoltat. Conținutul Instrucțiunilor departamentale este identic cu conținutul „Standarde de siguranță la incendiu pentru proiectarea întreprinderilor, clădirilor și structurilor industriei de rafinare a petrolului și petrochimice” (BHTP-28-79), aprobate prin ordin al Ministerului URSS al Industria petrolieră și chimică din 17 august 1979 Nr. 726 și agreată de Ministerul Afacerilor Interne GUPO al URSS prin scrisoarea din 17 august 1978 Nr. 7/6-3191. Textul Instrucțiunilor departamentale diferă doar prin aceea că ia în considerare completările și modificările aduse acestor norme de comun acord cu Direcția principală de promovare a Ministerului Afacerilor Interne al URSS înainte de 1 decembrie 1988. Astfel, doar denumirea documentului de reglementare a fost schimbată efectiv.

Odată cu publicarea Instrucțiunilor departamentale „Standarde de securitate la incendiu pentru proiectarea întreprinderilor, clădirilor și structurilor industriei de rafinare a petrolului și petrochimice”, în conformitate cu ordinul Ministerului Petrolului și Industriei Chimice al URSS din 14 martie 1986 nr. 235, devin invalid.

Instrucțiunile departamentale nu se aplică întreprinderilor din industria cauciucului și azbestului, cu excepția anexelor 1 și 2.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Aceste linii directoare au fost dezvoltate pentru a dezvolta capitolele din Normele și regulile de construcție (SNiP) și conțin cerințe de siguranță la incendiu pentru clădirile proiectate și reconstruite și structurile întreprinderilor de rafinare a petrolului și petrochimice.

1.2. La dezvoltarea proiectelor, reconstrucția și extinderea întreprinderilor, aceste instrucțiuni se aplică numai piesei care este reconstruită sau extinsă.

Notă. Reconstrucția trebuie înțeleasă ca reorganizarea întregii întreprinderi, producție, atelier, departament, clădire, instalație sau o parte semnificativă a acestora în legătură cu schimbările în procesul tehnologic sau echipament.

1.3. Abaterea parțială de la aceste instrucțiuni este permisă de organizația principală de proiectare a Ministerului Rafinării Petrolului și Industriei Petrochimice al URSS, sub rezerva acordului acestuia cu conducerea întreprinderii în care este prevăzută această abatere, UPO, OPO al Afacerilor Interne. Direcția și Direcția Centrală Afaceri Interne, comitetele executive regionale ale orașului și Ministerul Afacerilor Interne al republicilor. Neînțelegerile care apar la rezolvarea problemei abaterii de la instrucțiuni sunt luate în considerare de conducerea Ministerului Petrolului și Industriei Chimice al URSS și a Direcției Principale pentru Promovare a Ministerului Afacerilor Interne al URSS.

1.4. La proiectarea instalațiilor de producție reglementate de alte standarde industriale pe teritoriul rafinăriilor de petrol și al întreprinderilor petrochimice, distanțele de la acestea până la toate unitățile întreprinderii sunt luate conform acestor instrucțiuni, cu excepția cazului în care alte standarde impun distanțe mari pentru aceste unități de producție.

1.5. La determinarea distanțelor, acestea trebuie luate:

a) între instalații, producție, utilități și clădiri auxiliare, rezervoare și echipamente - în spațiu liber între pereții exteriori sau structuri (cu excepția scărilor metalice);

b) la pasajele tehnologice și la conductele așezate fără treceri - până la conducta cea mai exterioară;

c) la sinele de cale ferată intra-fabrică - la axa celei mai apropiate căi ferate;

d) la drumurile interne ale fabricii - până la marginea carosabilului;

e) la unităţile de evazare - la arborele de evază.

2. CERINȚE PENTRU PLANUL MASTER

2.1. Împrejmuirea teritoriului întreprinderilor și a obiectelor amplasate separat este realizată din materiale ignifuge.

2.2. Distanțele de la gard până la instalații, structuri, clădiri de producție și auxiliare, echipamente și terasamente de rezervor trebuie luate în considerare ținând cont de posibilitatea trecerii libere a autospecialelor de pompieri și de crearea unei zone de securitate, dar nu mai puțin de 10 m.

2.3. Obiectele de uz general al fabricii: clădiri de conducere, alimentație publică (cantine pregătite), asistență medicală, birouri de proiectare, scopuri educaționale, organizații publice, servicii culturale și altele trebuie să fie situate în zona prefabricată a întreprinderii la o distanță de cel puțin:

a) din cladiri si structuri din categoriile A, B si depozite intermediare de lichide inflamabile si combustibile - 80 m;

b) din cladiri si structuri din categoriile B - 30 m;

c) din depozite intermediare de gaze inflamabile lichefiate - 100 m;

d) din depozite de mărfuri (parcuri) de lichide inflamabile și combustibile - 200 m;

e) din rezervoare cu piston de gaze inflamabile - 150 m;

f) din rezervoare de gaz de volum constant și rezervoare de gaz cu bazin de apă - 100 m;

g) din conducte cu produse explozive și periculoase de incendiu - 50 m.

Note: 1. Aceste cerințe nu se aplică camerelor de pază și ale trotuarelor situate de-a lungul perimetrului gardului.

2. În clădirile administrative, clădirile de inginerie și clădirile de învățământ, este permisă amplasarea de săli de ședințe și săli de adunări cu săli de cinema, în timp ce sălile de ședințe și sălile de ședințe cu o capacitate mai mare de 200 de locuri nu trebuie amplasate deasupra etajului 5.

2.4. Distanța de la obiectele periculoase de explozie și incendiu până la limita dreptului de trecere al căilor ferate publice trebuie să fie de cel puțin 100 m, până la limita dreptului de trecere al drumurilor publice - cel puțin 50 m.

Distanța de la gardul teritoriului întreprinderii până la șinele de tramvai trebuie să fie de cel puțin 30 m.

2.5. Teritoriul întreprinderii trebuie împărțit în zone. Denumirile zonelor și compoziția aproximativă a obiectelor plasate în zone sunt date în tabel. 1.

2.6. Zonele de producție, utilități și depozite ale întreprinderii ar trebui împărțite în sferturi.

Suprafața fiecărui sfert al unei întreprinderi din liniile roșii de construcție nu trebuie să depășească 16 hectare, cu lungimea uneia dintre laturile trimestrului să nu depășească 300 m.

Distanța dintre liniile roșii de construcție a două blocuri adiacente ale întreprinderii și zonelor este determinată de amplasarea dintre acestea a drumurilor, rețelelor de utilități, pasajelor supraterane, spațiilor verzi etc., dar trebuie să fie de cel puțin 40 m.

tabelul 1

Notă: Proiectarea depozitelor de mărfuri (parcuri) pentru gaze inflamabile nu este luată în considerare în aceste linii directoare.

2.7. Amplasarea clădirilor și a structurilor în interiorul blocurilor întreprinderilor ar trebui să asigure o bună ventilație. Proiectarea clădirilor cu configurație complexă (II, III și în formă de T) în blocuri, de regulă, nu este permisă.

2.8. Dispunerea verticală a teritoriului întreprinderii ar trebui să prevină scurgerea produselor din zonele unei unități în zonele altora, precum și să asigure organizarea eliminării produselor vărsate și a precipitațiilor atmosferice.

2.9. Pe teritoriul întreprinderilor, pentru amenajarea teritoriului trebuie folosiți numai arbori și arbuști de foioase care sunt rezistenți la emisiile nocive de la întreprinderi, cu excepția celor care emit fulgi, substanțe fibroase și semințe pubescente în timpul înfloririi, plasându-le la o distanță de cel puțin 5 m de clădiri, structuri și garduri ale teritoriului, dacă condițiile de protecție a întreprinderilor nu necesită o distanță mai mare de gard. În zona materiilor prime și depozitelor de mărfuri (parcuri), numai zonele din apropierea clădirilor de utilități și a pasajelor ar trebui amenajate.

Notă. La utilizarea autostrăzilor în depozite (parcuri) ca al doilea dig pentru rezervoare, nu este permisă plantarea de copaci și arbuști între aceste autostrăzi și digurile rezervoarelor.

2.10. Atunci când întreprinderile și depozitele (parcuri) de lichide inflamabile și combustibile sunt situate în zone împădurite, precum și în zone cu apariție masivă de turbă, distanța de la limita pădurii și zona de apariție masivă a turbei până la împrejmuirea întreprinderile sau depozitele trebuie să fie cel puțin:

pentru specii de conifere și zone cu apariție masivă de turbă 100 m

pentru lemn de esență tare 20 m

De-a lungul limitei zonei forestiere din jurul întreprinderii sau depozitului (parcului), trebuie prevăzută o fâșie de teren arat cu o lățime de cel puțin 5 m.

2.11. Întreprinderile și depozitele lor de materii prime și mărfuri (parcuri) de lichide inflamabile și combustibile trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin 200 m de malurile râurilor și, de regulă, digurile din aval (aval), stațiile fluviale, raile mari și locuri de parcare permanenta a flotei, hidrocentrale, santiere de constructii si reparatii navale, poduri, prize de apa, la o distanta de cel putin 300 m fata de acestea, cu exceptia cazului in care se impune o distanta mai mare fata de aceste obiecte prin actele normative in vigoare pt. designul lor.

Atunci când întreprinderile și depozitele lor de materii prime și mărfuri (parcuri) pentru lichide inflamabile și combustibile sunt amplasate în amonte (aval de râu) de aceste structuri, acestea trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin 3000 m de acestea din urmă.

2.12. Cea mai scurtă distanță dintre clădiri, instalații exterioare și structurile întreprinderii trebuie luată conform tabelului. 2.

masa 2

Informații generale despre proiectarea întreprinderilor industriale.
Valoarea devizelor de proiectare a documentației.
Organizarea designului.
Baza pentru elaborarea documentației de proiectare și estimare1.
Tipuri și natura construcției.
Alegerea șantierului de construcție.
Sarcina de proiectare.
Date inițiale de bază pentru proiectare.
Elaborarea documentației de proiectare și deviz.
Coordonarea, examinarea si aprobarea proiectelor.
Costul și finanțarea lucrărilor de proiectare și sondaj.
de reglementare. durata de proiectare.
Dezvoltarea părții tehnologice a proiectului rafinăriei și uzinei petrochimice.
Scheme moderne pentru rafinarea petrolului și producția petrochimică.
Principalele tipuri de materii prime prelucrate.
Date inițiale pentru dezvoltarea părții tehnologice a proiectului.
Întocmirea bilanțurilor de materiale ale producției și a diagramelor fluxului de materiale ale instalației.
Utilizarea tehnologiei computerizate pentru a întocmi diagrame și bilanţuri de plante.
Bilanțul de mărfuri al plantei.
Determinarea necesarului de reactivi, catalizatori, aer comprimat, azot, hidrogen.
Securitatea și sănătatea în muncă.
Proiectarea părții tehnologice a instalațiilor și atelierelor.
Instalatii tehnologice incluse in centrala.
Materiale inițiale pentru proiectarea unei instalații de proces.
Elaborarea unei scheme tehnologice de instalare.
Sarcini tehnologice pentru specialiști înrudiți.
Proiectarea tubulaturii echipamentelor.
Dispunerea echipamentului.
Întocmirea specificațiilor personalizate.
Procedura de întocmire și prelucrare a cererilor pentru dezvoltarea de noi tipuri de echipamente.
Procedura de utilizare a echipamentelor care conțin metale rare.
Fundamentele calculului tehnologic al aparatelor și echipamentelor.
Calculul reactoarelor.
Calculul coloanelor de distilare.
Calculul coloanelor de absorbție.
Calculul schimbatoarelor de caldura.
Calculul și selecția cuptoarelor cu tuburi.
Calculul și selecția pompelor.
Calculul si selectarea compresoarelor.
Proiectare instalatii generale.
Recepția și depozitarea materiilor prime.
Prepararea produselor comerciale.
Depozitarea produselor comerciale.
Livrarea produselor comerciale.
Furnizare de reactivi, catalizatori, uleiuri lubrifiante.
Alimentare cu aer comprimat, azot și hidrogen.
Managementul torței.
Sistem de alimentare cu combustibil.
Controlul de laborator al producţiei., Conducte tehnologice.
Planul general al uzinei.
Locația plantei. Plan situațional.
Principii pentru construirea unui master plan pentru rafinării și uzine petrochimice.
H. Rețele de inginerie și conducte tehnologice.
Dispunerea verticală. Drenaj din șantier.
Sisteme de transport.
Îmbunătățirea și amenajarea unui sit industrial.
Securitatea întreprinderii.
Lista de titluri a obiectelor întreprinderii.
Alimentarea cu energie a întreprinderii.
Furnizare de căldură.
Furnizarea energiei electrice.
Rezerva de apa.
Protejarea mediului extern de poluarea prin emisii nocive.
Rafinării de petrol și uzine petrochimice.
Surse de emisii nocive în atmosferă.
Proiectați soluții pentru reducerea poluării aerului.
Ape uzate, surse de formare, caracteristici, sisteme de canalizare.
Calculul emisiilor maxime admise și convenite temporar.
pentru rafinării și uzine petrochimice.
Dezvoltarea părților de instalare și construcție ale proiectului.
Proiectarea instalației.
Sarcini de construcție.
Proiectare constructii.
Costul construcției este un studiu de fezabilitate.
indicatori.
Determinarea costului estimat de construcție.
Indicatori tehnico-economici ai rafinăriilor de petrol și ai uzinelor petrochimice.
Câteva probleme de organizare a construcției de rafinării de petrol și uzine petrochimice.
Metode de construcție.
Directia intreprinderii in constructie.
Planificarea construcției capitale.
Lansați complexul și lansați pașaportul.
Proiecte de organizare a constructiilor si executiei lucrarilor.
Furnizarea rafinăriilor și a uzinelor petrochimice în construcție cu echipamente și materiale.
Dezvoltarea capacităților în intervalul de timp necesar.