Copiator pentru strung pentru lemn. Mașină de copiat lemn: asamblare echipamente de strunjire și frezare. Câteva caracteristici ale strunjirii

Designul strungurilor pentru prelucrarea lemnului este similar în parametrii de bază cu echipamentele de prelucrare a metalelor. Au, de asemenea, un cap față și spate, un etrier și un ax cu freze. Scopul echipamentului depinde de greutatea acestuia, echipamentele cu dispozitive suplimentare și sistemele de control automatizate.

Construcția unui strung pentru prelucrarea lemnului

Designul unui strung pentru lemn diferă de cel al strungurilor pentru metal prin faptul că nu necesită un sistem de răcire; prin urmare, nu există un sistem de alimentare cu lichid de răcire. Puterea unui strung controlat manual pentru prelucrarea lemnului este mai mică, dar are viteze de rotație reglabile. Pentru a lucra la strunguri de lemn acționate manual, care nu sunt destinate producerii unui singur tip de produs, se folosesc dispozitive speciale - freze și o placă frontală detașabilă.

Nodurile principale

Placa frontală servește la fixarea în siguranță a materialului cu diametrul maxim admis, iar freza este utilizată pentru lucrări manuale pe echipamente care nu au un suport instalat permanent. Ele sunt mai des folosite pentru realizarea de semifabricate simple pentru vopsire, pentru strunjirea butașilor necesare la fermă pentru lopeți, mânere de topor și alte ustensile de uz casnic.

Strungul pentru lemn de la școală oferă o idee completă despre cum puteți face obiecte de uz casnic și suveniruri frumoase. O mașină care funcționează la viteze mici va permite maestrului începător să înțeleagă principiul de funcționare de bază al tuturor unităților și mecanismelor de strunjire. Abilitățile dobândite la școală vă vor ajuta să stăpâniți echipamente de strunjire CNC mai complexe.

Unul dintre cele mai comune echipamente în producția de masă în atelierele de prelucrare a lemnului este o mașină de strunjire și copiat a lemnului. Pentru funcționarea sa, sunt necesare dispozitive - șabloane, în funcție de conturul cărora va fi creat conturul obiectului.

Clasificarea mașinilor pentru prelucrarea lemnului

În industria prelucrării lemnului sunt folosite multe tipuri de echipamente. Principalele caracteristici prin care se face clasificarea sunt procesul tehnologic și caracteristicile de proiectare.

Caracteristici tehnologice:

Tăiere;
Lipire și asamblare;
Prese;
Finisare;
Uscătoare.

Echipamentele cu modele diferite pentru efectuarea acelorași operațiuni pot diferi în tehnologia de operare.

Prelucrarea a 1 sau mai multe articole;
Numărul de fire;
1-axa sau 4-axa;
După numărul de fusuri;
De-a lungul traiectoriei de mișcare a materialului prelucrat;
După natura prezentării.
Prin ciclicitate.

Schema de funcționare a unei mașini de strunjire și copiat este următoarea:

În partea de sus a cadrului, un șablon din lemn este instalat pe elemente de fixare speciale - un copiator.
Rola de rulare se deplasează de-a lungul exteriorului copiatorului.
Prin conectarea rolei la unealta de tăiere folosind o metodă de fixare rigidă, tăietorul transferă cu precizie mișcarea rolei de-a lungul copiatorului către lemn. Acolo unde există o adâncitură pe copiator, va exista un element convex pe lemn, iar proeminența de pe șablon va apărea ca o crestătură în obiectul din lemn finit.

Pentru producerea de elemente identice de decor din lemn, o mașină cu copiator este cea mai convenabilă soluție.

Un strung, pe care prelucrarea se efectuează cu unelte de mână: rayer, meisel, screper, nu este deosebit de precis. Când faceți mai multe piese similare din lemn cu aceleași caracteristici de densitate, trebuie să vă bazați doar pe priceperea strungărului și a ochiului său, dar este totuși foarte greu să dați o garanție de 100% că vor fi identice. Utilizarea diferitelor tipuri de lemn în producție înseamnă că tăietoarele și dispozitivele vor trebui să fie diferite unele de altele.

Mașina de strunjire și copiat a lemnului se distinge prin acuratețea reproducerii datelor stocate. Copiatorul este un fel de prototip CNC. Un copiator vă permite să faceți lucruri identice de un număr infinit de ori, ceea ce este necesar pentru fabricarea de balustrade pentru balustrade sau picioare pentru seturi de mobilier de dulap. În atelierele în care producția este în curs de desfășurare, este mai recomandabil să folosiți mașini de copiat echipate cu CNC.

Când lucrați cu lemn, există întotdeauna un proces manual de a aduce piesa la perfecțiune folosind hârtie abrazivă. Șlefuirea se efectuează la etapă în timp ce obiectul este fixat între capetele strungului. Rotirea este programată la viteze mai mici decât cele la care s-a efectuat tăierea.

Strungurile sunt folosite pentru a transforma elemente din lemn de formă alungită. Piesa de prelucrat este montată pe un ax cu distribuție aproximativ egală a greutății. Pentru a face acest lucru, găurile sunt găurite în centrul capetelor de capăt ale piesei de prelucrat din lemn - acest lucru este necesar pentru ca rotația arborelui să fie uniformă. Cel mai adesea, se utilizează lemn cilindric sau cherestea cu colțuri rindeluite. Tăierea se efectuează nu numai pe exteriorul, ci și pe suprafața internă a piesei de prelucrat. Formele produselor finite pot fi complexe, conice, cilindrice - simetrice față de centrul produsului.

Un strung pentru lemn de birou echipat cu un sistem de programare pe computer are o mare precizie în reproducerea modelelor complexe. Poate fi folosit pentru a crea elemente de sculptură foarte complexe.

Clasificare

Strungurile sunt împărțite în:

cele centrale cu avans mecanizat. Este posibil să se efectueze lucrări la acest echipament folosind unelte de tăiere de mână (la instalarea unui suport special pentru unelte pe cadru). O bucată alungită de lemn este ținută de un fus și de un contrapunt mobil. Avansul longitudinal al etrierului este mecanizat. Aceste mașini pot fi folosite pentru a lucra cu un copiator. Când se lucrează cu piese de prelucrat scurte și ușoare, dispozitivul de fixare al contrapunctului nu poate fi utilizat. La prelucrarea interiorului unei piese din lemn, o placă frontală servește ca element de fixare. Elementele în mișcare în modul de funcționare pe aceste strunguri sunt frezele care se deplasează de-a lungul bucatii de lemn care se prelucrează și axul rotativ.
Strungurile sunt folosite pentru a produce piese pe o bază de lemn plată și largă. Sculpturi frumoase pe mai multe niveluri, basoreliefuri, înalte reliefuri - aceasta este ceea ce poate fi produs pe mașinile care lucrează cu o placă frontală largă, pe care este montată piesa de prelucrat. Lucrările se efectuează numai pe partea din față a piesei. Restul revizuirii se va face manual.
bețișoarele rotunde prelucrează lemnul, dându-i o formă cu o secțiune transversală rotundă. Când lucrați la acest echipament, piesele de prelucrat nu se rotesc și nu se mișcă. Singurele părți mobile ale mașinii sunt capetele cu frezele. În această grupă există și mașini pentru prelucrarea produselor lungi. Apoi vor alimenta piesele de prelucrat cu role sub freze.

Fasonarea lemnului are loc prin rotirea materialului care este prelucrat și folosind o unealtă de tăiere.

Dispozitiv și echipament

Strungurile pentru prelucrarea lemnului diferă în ceea ce privește tipul de alimentare suport și forma articolelor care sunt fabricate.

Se prelucrează semifabricate din lemn care nu depășesc 40 cm în diametru și 1 m lungime, 60 cm, pe un strung cu suport de scule.
Strungurile cu alimentare cu putere sunt concepute pentru a manipula piese din lemn cu aceleași limitări de dimensiune ca și strungurile de tăiat manual.
Dispozitivul pentru semifabricate din lemn în formă de disc are capacitatea de a plasa piese de până la 3 m diametru pe suprafața de lucru. Grosimea lemnului este limitată de parametrii stabiliți de producătorul mașinii.

Diagrama unui strung cu avans mecanic suport, echipat cu un dispozitiv frontal atașat:

pat pe 2 piedestale;
cap și contra;
etriere;
ax rotit de un motor cu 2 viteze;
Transmisie prin curea trapezoidale care conectează cutia de viteze cu 3 trepte la motor;
un scripete montat pe ax antrenează glisiera longitudinală;
frezele sunt montate într-un suport rotativ;
suporturile principale - transversale și suplimentare - longitudinale stabilesc direcția de mișcare a tăietorilor.

Când lucrați cu freze de mână, este necesar să instalați un suport de scule pe ghidajele cadrului. În această etapă de prelucrare, suportul este retras în afara zonei de lucru până la oprire.

Accesorii pentru strunguri Scule pentru strunguri pentru lemn

Dispozitivul de cap are și un suport rotativ. Acest dispozitiv este utilizat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu un diametru de până la 60 cm, fixate pe o parte de o placă frontală conectată la ax și fixate de contrapunta a mașinii. La prelucrarea unei piese scurte, clema nu poate fi utilizată, ceea ce simplifică prelucrarea internă a pieselor.

Viteza de tăiere a marginii unui copac în diferite puncte este diferită, care este determinată de distanța tăietorului de axa de rotație. Acest lucru se vede cel mai clar atunci când lucrați cu un copiator. Viteza axului este determinată de diametrul materialului lemnos prelucrat și de rezistența acestuia.

Meșterii în lemn se confruntă uneori cu nevoia de a crea cea mai fidelă copie a unui produs. În acest scop, multe întreprinderi folosesc astăzi echipamente de frezat copiere. Cu ajutorul acestuia, puteți produce piese în cantități impresionante, obținând în același timp o viteză de procesare impresionantă și o calitate excelentă.

Scopul mașinii

Măcinarea este una dintre metodele tradiționale de prelucrare. Folosind această abordare, este posibilă prelucrarea suprafețelor simple și modelate cu o curățenie diferită. Mașinile de frezat sunt potrivite pentru prelucrarea corespunzătoare a lamelelor sau, de exemplu, a pârghiilor, care pot avea configurații de contur simple sau complexe.

Principiul de funcționare

Prelucrarea produselor se realizează folosind un copiator, ale cărui acțiuni sunt stabilite de copiator. Prin copiator, acesta din urmă acționează asupra organelor executive; tăietorul din piesa de prelucrat recreează suprafața care este specificată pe copiator. Principiul de funcționare al unei mașini de frezat copiere pentru lemn se bazează pe rotația axului, care este mișcarea principală. Sania și masa se deplasează de-a lungul conturului. În timpul frezării, capul axului se mișcă.

Baza muncii este deplasarea saniei

Mișcările auxiliare sunt mișcarea glisierei și accelerația acesteia, masa, capul axului și mișcarea de instalare a mesei trasoare. Cutterul și sonda de copiere sunt conectate între ele foarte rigid. În acest caz, primul transmite mișcarea sondei. Dacă mișcarea sa deviază, aceasta provoacă o aliniere greșită în raport cu freza.

Prelucrare volumetrică

Mașinile de frezat și copiat programate pentru lemn pot funcționa pe principiul mișcării volumetrice și a conturului. Curba trasorului este situată într-un plan paralel și perpendicular pe axa frezei atunci când mașina folosește copierea conturului.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii

Pentru a înțelege cum să faceți o mașină de frezat pentru copiere pentru lemn, ar trebui să vă familiarizați mai mult cu caracteristicile sale de design. Astfel de instalații sunt concepute pentru prelucrarea profilelor sau reliefurilor produselor folosind o unealtă de tăiere din carbură numită freză. Formează un contur sau repetă suprafața unității master - copiatorul. Are o legătură mecanică, pneumatică sau hidraulică cu un sistem de urmărire responsabil cu ghidarea piesei tăiate.

Pe de o parte, efectul este asupra dispozitivului de amplificare, iar pe de altă parte, asupra organului executiv. Când faceți o mașină de frezat pentru copiere pentru lemn, puteți utiliza un șablon plat, o piesă de referință sau un model spațial ca copiator.

Dispozitivul de copiere va fi o sondă, deget, rolă de copiere sau fotocelulă. Puteți realiza mostre pentru copiere din diferite materiale, și anume:

lemn;
materiale plastice;
metal

La fabricarea unei mașini de frezat pentru copiere pentru lemn, copiatorul și piesa de prelucrat sunt fixate pe o masă rotativă. În ceea ce privește corpul executiv, este un diferențial, ambreiaj electromagnetic, solenoid, șurub sau bobină. Dacă vorbim de o mașină cu dispozitiv de amplificare, atunci proiectarea presupune utilizarea releelor hidraulice, electromagnetice sau electro-optice.

Precizia profilului și rugozitatea suprafeței produsului vor depinde de viteza de mișcare a unității de urmărire. Circuitul actuatorului este antrenat de un motor electric și un cilindru hidraulic. O mașină de copiat și frezat lemn va avea un pantograf, care este un dispozitiv special care asigură copierea la o scară specificată.

Dacă intenționați să fabricați singur mașina, atunci această unitate poate fi inclusă în design. Are un bolt de ghidare situat pe ax. Mișcarea acestuia este îndreptată spre copiator. Pe măsură ce degetul se mișcă, axul descrie o figură geometrică similară pe piesa de prelucrat. Scara de copiere va fi determinată de proporțiile brațelor pantografului.

Caracteristici de fabricație

Mai degrabă decât să cumpărați echipamente gata făcute, este mai bine să faceți o mașină de frezat pentru copiere pentru lemn; o instalație de casă va costa mai puțin. Cu toate acestea, nu va putea concura cu modelul din fabrică în ceea ce privește performanța și calitatea copiilor. Este foarte dificil să adaptezi un copiator la un model industrial. Acest lucru se aplică reluării întregului aparat. Prin urmare, este mai ușor să asamblați o mașină de casă de la zero atunci când utilizați un motor electric și un sistem de tije.

Cat despre motor, acesta trebuie sa aiba mandrina pentru freza. O mașină manuală de frezat copiere pentru lemn va include următoarele componente:

cap de frezat;
cadru de susținere;
desktop.

Acesta din urmă poate fi reglat pe înălțime, iar capul de frezat va funcționa în tandem cu un motor de antrenare electric și un mecanism de atașare în două trepte. Cu ajutorul acestuia va fi posibilă asigurarea a două viteze ale arborelui de frezare.

Fabricarea de echipamente cu profil îngust

Ar trebui să fiți pregătiți pentru faptul că atunci când copiați produsul final poate avea unele defecte și inconsecvențe. Acestea apar atunci când tăietorul își schimbă direcția, structura de susținere se scutură și vibrații.

Curbarea și îndoirea piesei de prelucrat nu fac decât să adauge probleme. Acest lucru este cauzat de o creștere a tensiunii interne din cauza prelevării materialelor. Puteți evita neajunsurile făcând o mașină cu profil îngust. Nu ar trebui făcută universală.

Dimensiunea unității este, de asemenea, un factor important. Cu cât produsele pe care intenționați să le procesați sunt mai masive, cu atât structura ar trebui să fie mai mare. Vibrațiile transmise de la acționarea frezei trebuie absorbite de masa structurii de susținere. Axele de ghidare vor suferi sarcini. Trebuie să aibă o marjă de siguranță. Este important să alegeți un nod care nu se va lăsa.

Înainte de a realiza o mașină de frezat pentru lemn cu propriile mâini, trebuie să proiectați echipamentul și să determinați tipul de piese pe care intenționați să le formați. Pentru lucrările de gravură și frezarea produselor lungi, vor fi necesare mese de lucru diferite, iar metoda de fixare a pieselor de prelucrat trebuie să fie individuală. Puterea motorului electric, care este responsabil pentru rotirea tăietorului și este instalat pe mașină, va depinde de materialul pieselor fabricate.

Pentru frezarea și gravarea produselor din lemn va fi suficient un motor DC de 200 W. Dar pentru a implementa procedura de copiere, dispozitivul și sonda de copiere sunt conectate unul la celălalt. Înălțimea și planurile deasupra suprafeței de lucru trebuie să se potrivească.

In cele din urma

Ca copiator pentru mașină, puteți utiliza desene de contur, un șablon plat, un model spațial sau de referință. Cel mai simplu design al unui copiator implică prezența unui cadru de susținere, care acționează ca bază. În timpul asamblarii, trebuie să pregătiți capul de frezat, masa de lucru și acționarea electrică.

Dimensiunile mesei pot fi selectate individual și depind de sarcini. De asemenea, este important să țineți cont de dimensiunea spațiului de lucru. Trebuie să determinați puterea motorului electric ținând cont de sarcinile planificate. Această parte a structurii va roti tăietorul.

O varietate de echipamente, inclusiv mașini, pot fi folosite pentru a lucra cu lemn. Prin utilizarea unui astfel de echipament, accelerează procesul de prelucrare mecanică a semifabricatelor din lemn. Un strung pentru lemn cu copiator este la mare căutare, ceea ce simplifică foarte mult executarea sarcinilor: realizarea picioarelor de mobilier, mânerelor ușilor și balustradelor.

Mulți oameni decid să cumpere și să instaleze strunguri în propriul atelier din cauza posibilei utilizări a acestora la fabricarea de produse cilindrice. Există un număr destul de mare de modele diferite; acestea pot fi împărțite în mai multe grupuri:

Echipament clasic, atunci când piesa de prelucrat este amplasată într-o mandrină sau placă frontală. Un tăietor este folosit ca unealtă de tăiere. Piesa de prelucrat se poate roti la viteze diferite. Cu toate acestea, echipamentul nu este potrivit pentru producția de masă.
Copiatoarele pot fi folosite pentru a lucra dintr-un șablon. Folosind un șablon, puteți simplifica sarcina de a produce produse similare. Pentru producția la scară mică, o mașină acţionată manual este potrivită, deoarece este ieftină și ușor de utilizat.
Mașinile de frezat sunt extrem de comune astăzi. Acest lucru se datorează faptului că sunt utilizate pe scară largă în producția de dulapuri și piese plate din lemn și metal. Există și o mașină de strunjit și frezat lemn, care poate fi folosită pentru a efectua diverse operațiuni.
Modele cu control numeric. În producția de masă sau fabricarea de produse scumpe, pot fi utilizate echipamente care au o unitate CNC. Cu toate acestea, utilizarea unui copiator reduce semnificativ costul produsului.

În plus, producătorul a acordat destul de multă atenție gradului de protecție a mașinii de influențele mediului. De exemplu, motorul are un sistem de protecție împotriva supraîncălzirii sau suprasarcinii, toate piesele electronice sunt, de asemenea, protejate de umiditate și praf.

Singurul dezavantaj, dar semnificativ, este costul ridicat al propunerii. Un design de casă va costa de câteva ori mai puțin.

A face o copie cu strung cu propriile mâini nu este cea mai dificilă sarcină. Dar pentru a obține rezultatul dorit din punct de vedere al calității și eficienței, va trebui să depuneți niște eforturi. Veți avea nevoie de un desen detaliat, un șablon de copiere și câteva ore de timp liber. Vă oferim o versiune a unui copiator bazat pe o freză manuală ca unealtă de tăiere.

Copiatorul propus pentru strung dumneavoastră necesită costuri financiare, timp și forță reduse. Acesta este motivul pentru care atrage un număr mare de meșteri care au nevoie de un copiator pentru strung.

Dispozitivul de tăiere va fi un router manual. În același timp, capacitățile operaționale ale copiatorului depind direct de caracteristicile echipamentului de strunjire în sine.

Nu ar trebui să contați pe atractivitatea designului unui dispozitiv pe care îl creați singur, deoarece sarcina sa principală este de a crea copii conform unui șablon fără consum inutil de energie.

Dispozitivul mașinii cu un copiator

Pentru început, pentru a crea un strung cu un traser, veți avea nevoie de un router manual. Alege-i singur tipul, in functie de lucrarea planificata;
Routerul este montat pe o platforma suport cu dimensiuni de aproximativ 50 pe 20 de centimetri. Poate fi realizat din foi de placaj de 12 mm grosime;
La cererea dumneavoastră, copiatorul poate avea o platformă mai mare sau mai mică. Dimensiunile depind în mare măsură de parametrii routerului selectat;
Pe platforma de susținere, faceți găuri prin care vor ieși routerele;
Aici se fac si gauri pentru prindere. Este optim să folosiți șuruburi ca elemente de fixare;
Barele de împingere situate în jurul perimetrului și fixate cu șuruburi autofiletante vor oferi protecție împotriva mișcărilor accidentale ale tăietorului la prelucrarea produselor;
După ce a instalat suportul tăietorului între bare, asigurați-vă că acesta este bine fixat și că nu există vibrații sau joc;
Capătul îndepărtat al platformei de sprijin trebuie să se poată deplasa de-a lungul țevii de ghidare pe toată lungimea echipamentului de strunjire;
Utilizați o țeavă de ghidare cu un diametru de 25 de milimetri sau adaptați-o la parametrii mașinii dvs.;
Condiția principală atunci când alegeți țevi este că acestea trebuie să facă față sarcinilor de la greutatea routerului, să nu se încline și să mențină o suprafață uniformă, netedă;
Asigurați capetele țevilor cu o pereche de blocuri de lemn de dimensiuni adecvate;
Barele sunt montate pe corpul mașinii cu șuruburi autofiletante sau șuruburi.

Instalarea elementelor structurale

Pentru ca strungul cu copiator să funcționeze eficient, iar procesul de copiere nu ridică probleme de calitate, nu vă grăbiți în niciun caz. Tocmai graba este cea care îi împiedică pe meșteri să facă un copiator cu adevărat bun pentru un strung cu propriile mâini.

După ce ați studiat desenul pe baza căruia ați decis să construiți un copiator cu propriile mâini, respectați dimensiunile sugerate. Dacă faceți chiar și o mică eroare, tehnologia de copiere poate fi complet perturbată și axele de lucru pot fi perturbate.

Pentru a preveni așa ceva, urmați câteva reguli importante.

Axa conductei destinate mișcării routerului trebuie să fie exact paralelă cu axa de rotație a mașinii.
Coincidența dintre axa conductei și axa mașinii este, de asemenea, un plus important, deși această condiție nu este obligatorie.
Punctul principal este coincidența frezei în poziția cea mai de jos cu axa dispozitivului de strunjire. Acest parametru este controlat și modificat după cum este necesar datorită nivelului de amplasare a copiatorului.
Fixați țeava de ghidare prin găurile oarbe ale blocurilor de lemn. Dar imediat înainte de fixare, așezați două bare pe conducta pe care intenționați să instalați platforma de susținere.
Blocurile de lemn pentru platforma portantă trebuie să se deplaseze foarte ușor, sau mai degrabă să alunece de-a lungul țevii de ghidare. Dacă se observă o slăbire, unitatea de copiere va trebui refăcută.

Mulți se tem de momentul în care solicitările sporite sunt puse la planare. Dar realizarea unei mașini cu astfel de parametri de funcționare nu este dificilă dacă utilizați o țeavă uniformă, netedă.

Bare orizontale

Următorul pas este să instalați blocul orizontal de lemn, care este a doua cea mai importantă componentă de funcționare a strungului dvs. de trasare.

Respectați cerințele de precizie similare ca în operațiunile descrise mai sus;
Grinda orizontală este conectată la șablonul de profil al piesei de prelucrat;
Pentru a face un bloc cu propriile mâini, puteți folosi o piesă de prelucrat care măsoară 7 pe 3 milimetri și o puteți fixa cu șuruburi autofiletante pe stâlpii verticali;
Suporturile din lemn în sine sunt montate pe patul strungului folosind orice metodă convenabilă pentru dvs.;
Asigurați-vă că marginea superioară a elementului orizontal este paralelă cu axa mașinii și este situată la același nivel;
Dacă la un moment dat nu aveți nevoie de funcționalitatea de copiere, puteți îndepărta cu ușurință blocul cu propriile mâini, puteți plia platforma de montare pe marginea mașinii și puteți utiliza unitatea de rotire în scopul propus, fără un copiator;
Un opritor vertical este montat pe masa de frezat. O foaie de placaj subțire este destul de potrivită aici. Desi daca ai nevoie de o structura mai rezistenta, foloseste table de otel;
Acest element este folosit pentru a se deplasa în jurul copiatorului la ascuțirea pieselor. Acesta stabilește poziția spațială pentru freza de lucru. Prin urmare, copiatorul trebuie fixat cât mai sigur posibil;
Grosimea joacă un rol important. Cu cât opritorul vertical este mai subțire, cu atât strungul vă poate copia șablonul mai precis. Dar chiar dacă opritorul este prea subțire, dispozitivul începe să se miște după tipar cu anumite dificultăți. Prin urmare, modalitatea optimă de ieșire din situație este căutarea unei opțiuni intermediare;
Dacă utilizați placaj pentru a face un copiator, asigurați-vă că luați în considerare utilizarea unui design detașabil. Acest lucru vă va permite să demontați cu ușurință copiatorul atunci când se uzează și să îl înlocuiți cu unul nou, cu o investiție minimă de timp.

Probă

Ultimul, dar nu în ultimul rând, element important al unui strung cu funcție de copiator este șablonul de copiere în sine. Nu este greu de realizat, dar configurația depinde complet de parametrii produselor pe care doriți să le obțineți folosind mașina dumneavoastră.

Luați o foaie de placaj sau placă OSB;
Aplicați marcaje pe foaie în funcție de contururile viitorului produs pe care doriți să îl întoarceți la strung;
Asigurați-vă că comparați toate dimensiunile cu parametrii necesari;
Folosiți un ferăstrău electric pentru a tăia cu grijă lama de-a lungul contururilor, decupând partea necesară;
Slefuiți marginile cu un șlefuitor sau șmirghel obișnuit. Șablonul nu trebuie să aibă nereguli, bavuri sau spărturi;
Fixați șablonul rezultat pe șina orizontală folosind șuruburi autofiletante;
Efectuați fixarea strict în conformitate cu parametrii de instalare.

Folosind desene și instrucțiuni video, puteți realiza cu ușurință o unitate de strung de copiere destul de eficientă și productivă. Ai nevoie doar de puțină răbdare și timp.

Strungurile și mașinile de copiat sunt folosite pentru a face multe piese identice, de exemplu, balustrade pentru balustrade de scări, stâlpi de gard etc. Puteți realiza un design funcțional cu propriile mâini, folosind dispozitive care nu sunt necesare în fermă.

Făcând un strung

mașină de strunjit și copiat de casă

Cel mai primitiv model de strung este realizat dintr-un burghiu convențional. Dar aceasta nu este singura soluție. Principalele părți ale viitorului dispozitiv:

pat;
stâlpi din față și din spate (pați);
motor electric;
centre de stăpân și sclav;
repaus pentru scule.

Patul este baza pentru amplasarea tuturor elementelor și mecanismelor. Prin urmare, este realizat din lemn gros sau metal. Capul este fixat în siguranță de bază; piesa va fi atașată de aceasta. Stâlpul din față găzduiește un dispozitiv care transmite mișcarea de la motorul electric către centrul de antrenare și apoi către piesă.

Stâlpul din spate (topa) se deplasează de-a lungul unui ghidaj de pe pat; acesta ține capătul liber al piesei de prelucrat. Un suport pentru scule este plasat între suporturi. Capetele trebuie poziționate strict de-a lungul unei singure axe.

Pentru o mașină de bricolaj, este potrivit un motor electric cu o putere de 200 - 250 W, cu o viteză de cel mult 1500. Dacă intenționați să procesați piese mari, este necesar un motor mai puternic.

O placă frontală este plasată pe scripetele motorului electric, care fixează piesele mari de prelucrat. Placa frontală conține puncte pe care piesa este apăsată. Capătul opus al piesei este fixat cu un colț.

Pentru a transforma un strung obișnuit într-o mașină de copiat, este necesar un dispozitiv suplimentar - un copiator.

Copiator pentru strung

Baza copiatorului va fi un router manual inutil. Se așează pe o suprafață din placaj de 12 mm, dimensiunea platformei este de 20 x 50 cm În platformă se fac găuri pentru elemente de fixare și tăietoare și se instalează opritoare - bare pentru fixarea tăietorului. Routerul este plasat între cleme și fixat cu o pereche de cuie mari.

Partea îndepărtată a platformei se deplasează de-a lungul cadrului de-a lungul unui ghidaj - o țeavă. Capetele sale sunt fixate în blocuri de lemn. Barele sunt atașate de cadru cu șuruburi autofiletante. La fixarea țevii, trebuie să utilizați o nivelă și să aliniați axa țevii cu centrul mașinii. Înainte de instalare, pe țeavă se pun o pereche de bare cu găuri și pot fi deplasate cu ușurință de-a lungul ghidajului. O platformă pe care este plasat routerul este atașată de bare.

Al doilea element important este instalat cu propriile mâini direct pe strung - un bloc în poziție orizontală pe care vor fi atașate șabloanele. Este potrivită o grindă de 7 x 3 cm; aceasta este atașată la suporturile verticale cu șuruburi autofiletante. Standurile sunt înșurubate pe cadru. Suprafața superioară a blocului trebuie să coincidă clar cu axa mașinii.

Când copiatorul nu este în uz, blocul este demontat, platforma cu freza este mutată înapoi și mașina se transformă într-un strung obișnuit.

Opritorul este din placaj gros și este atașat de suprafața de lucru. De fapt, opritorul joacă rolul unui copiator în acest design. Se fixează vertical și se fixează la capătul suprafeței de lucru pe o grindă de tranziție din lemn. Copiatorul poate fi scos, se instalează pe suport cu șuruburi autofiletante. Suportul trebuie fixat ferm, fără posibilitatea de demontare.

Șabloanele sunt realizate din placaj și se înșurubează pe suprafața frontală a blocului folosind șuruburi autofiletante. Suprafața superioară a fasciculului trebuie aliniată cu axa șablonului.

Dezavantajele designului propus

Suprafața de lucru cu routerul trebuie mutată cu ambele mâini, deoarece în timpul funcționării se deformează și se blochează;
Puteți copia doar elemente destul de simple, de exemplu, este imposibil să repetați modele răsucite pe postări;
pentru a muta dispozitivul de tăiere este mai convenabil să oferiți o antrenare cu șurub;
Este mai bine să înlocuiți tăietorul cu un ferăstrău circular; un astfel de dispozitiv va fi mai universal.

Videoclipuri care demonstrează funcționarea mașinilor de strunjit și copiat de casă:

stanokhid.ru

Cum se face un copiator pentru un strung pentru lemn?

Pentru a realiza un copiator pentru un strung pentru lemn, veți avea nevoie de următoarele componente care vor fi necesare în procesul de fabricație:

motor electric cu o putere de aproximativ 800W;
arbore metalic cu duză pentru schimbarea pânzei de ferăstrău;
profil metalic de secțiune pătrată, colțuri metalice;
tabla de lemn;
ghiduri de mobilier;
marker metalic;
materiale de fixare.
aparat de sudura, polizor.

Mai întâi trebuie să faceți ghidaje metalice.

Acestea vă vor permite să mutați întreaga structură a copiatorului în plan longitudinal. În acest caz, se folosesc două colțuri metalice, care sunt răsturnate cu partea ascuțită în jos. Colțurile sunt sudate împreună în bucăți de profil metalic.

Această abordare ne permite să asigurăm rezistența mecanică necesară și să eliminăm posibilitatea ca ghidajele să se îndoaie sub greutatea copiatorului. În practică, orice alt profil metalic poate fi potrivit pentru fabricarea ghidajelor longitudinale, principalul lucru este că parametrii săi mecanici îi permit să îndeplinească sarcinile atribuite.

În acest caz, o cutie de lemn și o placă au fost folosite pentru a face baza viitorului copiator. Tabla este dimensionată pentru a permite mișcarea în interiorul cutiei într-un plan perpendicular.

Pentru fixare și mișcare ulterioară se folosesc ghidaje de mobilier obișnuite.

Motorul este atașat la bord deasupra. În acest caz, puterea motorului electric este de 800 W și viteza este de 3000 rpm. În funcție de nevoile dvs., puteți utiliza un motor cu alți parametri.

Apoi, arborele trebuie fixat pe placă la o astfel de distanță încât transmisia prin cureaua să conecteze în mod normal două scripete, dintre care unul este situat la capătul arborelui motorului, iar al doilea pe arborii cai ai pânzei de ferăstrău. Aici se folosește un arbore de casă cu un rulment.

O structură în formă de U trebuie să fie realizată dintr-un profil metalic pătrat. În partea superioară a structurii în formă de U, un suport metalic special de secțiune transversală pătrată este sudat pe bara orizontală. Lungimea suportului trebuie să fie mai mică decât lungimea markerului.

Pentru a fixa marcatorul în suport, pe placa superioară sunt găurite. Pe fiecare gaură este sudată o piuliță metalică și un șurub este înșurubat în ea. Două șuruburi vor fi suficiente pentru o fixare fiabilă. Markerul reglabil este foarte convenabil la schimbarea pânzelor de ferăstrău de diferite diametre.

Pur și simplu instalați discul dorit și utilizați un fir de plumb pentru a alinia marcatorul cu marginea discului. Suportul de marcare trebuie să corespundă poziției pânzei de ferăstrău în toate planurile. Acest lucru vă permite să mutați pur și simplu marcatorul de-a lungul șablonului pregătit pentru a muta coaxial discul de-a lungul piesei de prelucrat rotative.

Întreaga mașină este asamblată din două canale și colțuri metalice pentru manta. Pe care este montat un motor care rotește o piesă de lemn. În acest caz, se folosește un motor electric cu o putere de 1200 W.

Puteți folosi un cadru vechi de la o altă mașină ca cadru. Pentru ușurință în operare, este mai bine să plasați motorul pe o placă metalică detașabilă, care vă permite să mutați structura cu piesa de prelucrat, atât în plan vertical, cât și în plan orizontal.

Capul de prindere este realizat din patru plăci metalice în formă de paralelipiped dreptunghiular. Două piulițe sunt sudate în pereții de capăt ai capului de strângere, în care este înșurubat un șurub metalic. Un con cu un cartuș este instalat la capătul șurubului.

În cazurile în care trebuie să eliminați posibilitatea contaminării spațiului înconjurător cu rumeguș din funcționarea mașinii sau pentru a minimiza procentul de contaminare, ar trebui să faceți o hotă.

Pânza de ferăstrău este acoperită cu o carcasă metalică, la care sunt conectate un furtun ondulat flexibil și o unitate de compresor pentru a crea un flux de aer de o putere dată.

Video: realizarea unui copiator pentru un strung pentru lemn.

metmastanki.ru

Copiator cu strung de făcut singur (strung pentru copiere)

Fotografie cu un copiator strung cu propriile mâini

Dispozitivul de tăiere va fi un router manual. În același timp, capacitățile operaționale ale copiatorului depind direct de caracteristicile echipamentului de strunjire în sine.

Dispozitivul mașinii cu un copiator

Desen copiator strung DIY

Pentru început, pentru a crea un strung cu un traser, veți avea nevoie de un router manual. Alege-i singur tipul, in functie de lucrarea planificata;
Routerul este montat pe o platforma suport cu dimensiuni de aproximativ 50 pe 20 de centimetri. Poate fi realizat din foi de placaj de 12 mm grosime;
La cererea dumneavoastră, copiatorul poate avea o platformă mai mare sau mai mică. Dimensiunile depind în mare măsură de parametrii routerului selectat;
Pe platforma de susținere, faceți găuri prin care vor ieși routerele;
Aici se fac si gauri pentru prindere. Este optim să folosiți șuruburi ca elemente de fixare;
Barele de împingere situate în jurul perimetrului și fixate cu șuruburi autofiletante vor oferi protecție împotriva mișcărilor accidentale ale tăietorului la prelucrarea produselor;
După ce a instalat suportul tăietorului între bare, asigurați-vă că acesta este bine fixat și că nu există vibrații sau joc;
Capătul îndepărtat al platformei de sprijin trebuie să se poată deplasa de-a lungul țevii de ghidare pe toată lungimea echipamentului de strunjire;
Utilizați o țeavă de ghidare cu un diametru de 25 de milimetri sau adaptați-o la parametrii mașinii dvs.;
Condiția principală atunci când alegeți țevi este că acestea trebuie să facă față sarcinilor de la greutatea routerului, să nu se încline și să mențină o suprafață uniformă, netedă;
Asigurați capetele țevilor cu o pereche de blocuri de lemn de dimensiuni adecvate;
Barele sunt montate pe corpul mașinii cu șuruburi autofiletante sau șuruburi.

Instalarea elementelor structurale

Pentru a preveni așa ceva, urmați câteva reguli importante.

Axa conductei destinate mișcării routerului trebuie să fie exact paralelă cu axa de rotație a mașinii.
Coincidența dintre axa conductei și axa mașinii este, de asemenea, un plus important, deși această condiție nu este obligatorie.
Punctul principal este coincidența routerului în poziția cea mai de jos cu axa dispozitivului de rotire. Acest parametru este controlat și modificat după cum este necesar datorită nivelului de amplasare a copiatorului.
Fixați țeava de ghidare prin găurile oarbe ale blocurilor de lemn. Dar imediat înainte de fixare, așezați două bare pe conducta pe care intenționați să instalați platforma de susținere.
Blocurile de lemn pentru platforma portantă trebuie să se deplaseze foarte ușor, sau mai degrabă să alunece de-a lungul țevii de ghidare. Dacă se observă o slăbire, unitatea de copiere va trebui refăcută.

Bare orizontale

Următorul pas este să instalați blocul orizontal de lemn, care este a doua cea mai importantă componentă de funcționare a strungului dvs. de trasare.

Respectați cerințele de precizie similare ca în operațiunile descrise mai sus;
Grinda orizontală este conectată la șablonul de profil al piesei de prelucrat;
Pentru a face un bloc cu propriile mâini, puteți folosi o piesă de prelucrat care măsoară 7 pe 3 milimetri și o puteți fixa cu șuruburi autofiletante pe stâlpii verticali;
Suporturile din lemn în sine sunt montate pe patul strungului folosind orice metodă convenabilă pentru dvs.;
Asigurați-vă că marginea superioară a elementului orizontal este paralelă cu axa mașinii și este situată la același nivel;
Dacă la un moment dat nu aveți nevoie de funcționalitatea de copiere, puteți îndepărta cu ușurință blocul cu propriile mâini, puteți plia platforma de montare pe marginea mașinii și puteți utiliza unitatea de rotire în scopul propus, fără un copiator;
Un opritor vertical este montat pe masa de frezat. O foaie de placaj subțire este destul de potrivită aici. Desi daca ai nevoie de o structura mai rezistenta, foloseste table de otel;
Acest element este folosit pentru a se deplasa în jurul copiatorului la ascuțirea pieselor. Acesta stabilește poziția spațială pentru freza de lucru. Prin urmare, copiatorul trebuie fixat cât mai sigur posibil;
Grosimea joacă un rol important. Cu cât opritorul vertical este mai subțire, cu atât strungul vă poate copia șablonul mai precis. Dar chiar dacă opritorul este prea subțire, dispozitivul începe să se miște după tipar cu anumite dificultăți. Prin urmare, modalitatea optimă de ieșire din situație este căutarea unei opțiuni intermediare;
Dacă utilizați placaj pentru a face un copiator, asigurați-vă că luați în considerare utilizarea unui design detașabil. Acest lucru vă va permite să demontați cu ușurință copiatorul atunci când se uzează și să îl înlocuiți cu unul nou, cu o investiție minimă de timp.

Probă

Luați o foaie de placaj sau placă OSB;
Aplicați marcaje pe foaie în funcție de contururile viitorului produs pe care doriți să îl întoarceți la strung;
Asigurați-vă că comparați toate dimensiunile cu parametrii necesari;
Folosiți un ferăstrău electric pentru a tăia cu grijă lama de-a lungul contururilor, decupând partea necesară;
Slefuiți marginile cu un șlefuitor sau șmirghel obișnuit. Șablonul nu trebuie să aibă nereguli, bavuri sau spărturi;
Fixați șablonul rezultat pe șina orizontală folosind șuruburi autofiletante;
Efectuați fixarea strict în conformitate cu parametrii de instalare.

Folosind desene și instrucțiuni video, puteți realiza cu ușurință o unitate de strung de copiere destul de eficientă și productivă. Ai nevoie doar de puțină răbdare și timp.

tvoistanok.ru

Mașină de copiat lemn: asamblare echipamente de strunjire și frezare

Toate fotografiile din articol

O mașină de strunjire și copiat a lemnului este o mașină care este utilizată pe scară largă în prelucrarea lemnului din fabrică pentru reproducerea produselor cu o anumită configurație care corespunde unui eșantion dat. Acest echipament vă permite să procesați orice piesă cu precizie și viteză ridicată. Cu toate acestea, mașinile de producție cu dimensiunile lor mari vor fi dificil de localizat într-un mic atelier privat.

O mașină uriașă face față cu ușurință muncii care nu pot fi controlate de o persoană

Echipamente de copiere în prelucrarea lemnului

Mulți pasionați de tâmplărie, extinzându-și treptat baza de scule și îmbunătățindu-și abilitățile, vin la ideea de a asambla un strung pentru copiere pentru lemn cu propriile mâini. La urma urmei, cu ajutorul acestui dispozitiv este posibil să faceți o copie exactă a oricărei piese de mobilier și să efectuați lucrări de restaurare.

Notă! În cele mai multe cazuri, desigur, principalul factor care încurajează oamenii să „reinventeze roata” este prețul ridicat al unui produs finit din fabrică.

Principiul de funcționare al unei mașini de copiat lemn este destul de simplu:

Piesa de prelucrat de dimensiunea necesară este prinsă în poziție orizontală.
Lansăm un dispozitiv care forțează piesa de prelucrat să se rotească în jurul axei sale.
La rândul său, tăietorul mobil îndepărtează și excesul de lemn, transformând semifabricatul într-un produs de forma dorită.

Produse similare pot fi obținute lucrând la echipamente de copiere

Din punct de vedere structural, un dispozitiv de copiere pentru un strung pentru lemn este o serie întreagă de piese conectate între ele, așa că vor fi multe de lucrat.

Asamblarea personală a echipamentelor la domiciliu

Strung

Pentru a asambla o mică mașină de copiat pentru lemn cu propriile mâini, va trebui să depuneți efort și răbdare, precum și să investiți financiar (aproximativ 7-7,5 mii de ruble). Dar aceasta este de câteva ori mai mică decât costurile care vă așteaptă dacă achiziționați o opțiune gata făcută.

Acestea sunt capodoperele interacțiunii dintre mâini și cap găsite în atelierele private

Modelul echipamentului de dimensiuni mici de așa-numitul tip fascicul propus pentru asamblare poate fi împărțit în următoarele componente:

Cadru.
Sclav și centru conducător.
Motor electric.
Capul din față și din spate.
Opriți pentru tăietor.

Acum vă vom spune mai în detaliu despre cum arată și cum este asamblat un strung de copiere a lemnului:

Este clar că cadrul este fundația întregii structuri, pe care se vor baza toate celelalte părți. Prin urmare, i se impun cerințe adecvate. Trebuie să fie puternic, stabil și de încredere. Prin urmare, este mai bine să o faceți dintr-un profil de oțel, dar o grindă de lemn cu o secțiune transversală mare este, de asemenea, destul de potrivită. Motorul electric și centrul de conducere sunt conectate între ele și fixate în partea din față a bazei. Datorită acționării electrice, semifabricatul este rotit.

O altă opțiune în care adâncimea de eșantionare depinde de rezistența fizică (apăsând mânerul, în fotografie)

Atenţie! Selectarea unui motor electric pentru un dispozitiv de copiere pentru un strung pentru lemn se realizează ținând cont de dimensiunea și complexitatea pieselor planificate pentru producție.

Pentru cele mai simple sarcini, o unitate de 200 de wați va fi suficientă.

Capul servește ca opritor pentru piesa de prelucrat, deci este atașat permanent de cadru.
Prin deplasarea contrapuntului de-a lungul cadrului, piesa de prelucrat va fi transformată într-o parte dintr-o probă dată.
Un opritor pentru tăietor este instalat între contrapunt și capul frontal, care va servi drept suport.
Concepătorul și capul frontal și opritorul pentru tăietor sunt montate clar de-a lungul unei linii.
Toate componentele mașinii trebuie să fie bine fixate cu șuruburi.

Elementele de fixare trebuie alese numai noi, galvanizate, strângând toate elementele individuale cu forță, astfel încât conexiunea să nu se slăbească. Iar mașinile de strunjit și copiat lemn trebuie instalate doar la nivel pentru a evita cele mai mici vibrații.

Mașină de frezat

Dacă doriți, puteți asambla și o mașină de frezat pentru lemn de casă cu propriile mâini.

Un astfel de dispozitiv este capabil de:

Frezare plană pentru crearea profilelor.
Frezare volumetrica pentru proiectarea reliefurilor.

Un dispozitiv de tăiere pentru copiere pentru lemn din metal dur reproduce suprafața sau conturul copiatorului principal pe produs.

Următoarele sunt folosite ca copiator:

Model spațial.
Șablon plat.
Model de referinta.
Desen de contur.

Cel mai simplu copiator de frezat constă dintr-un cadru de susținere - o bază, o masă de lucru și direct un cap de frezat echipat cu o acționare electrică.

Se face o gaură în centrul plăcii și se atașează un router în locul găurii, doar pe partea din spate

Dimensiunile bancului de lucru depind de sarcinile specifice pentru care este asamblată mașina de frezat copiere, precum și de dimensiunile camerei de lucru.
Pe baza naturii lucrării și a dimensiunilor produselor viitoare, se determină metode de fixare a pieselor de prelucrat și a șablonului.
Puterea motorului electric care rotește tăietorul este de asemenea selectată ținând cont de sarcinile planificate.

Sfat! Pentru frezarea produselor din lemn și gravarea acasă este suficient un motor cu o putere de 150-200 wați.

Astfel, având o mașină de frezat pentru lemn în atelierul dumneavoastră, puteți crea copii ale pieselor necesare pentru repararea mobilierului și a altor structuri din lemn cu propriile mâini. De asemenea, puteți face obiecte de suvenir sau decorative după propriile desene.

Deoarece lucrul la un astfel de echipament este destul de praf, cel mai bine este să plasați mașina afară sau sub o capotă

Important! În căutarea economiilor, oamenii uită adesea de siguranța lor și a celor dragi. Vă rugăm să rețineți: lucrul cu o astfel de mașină este destul de periculos.

Mai ales în cazurile în care o persoană nu a mai întâlnit un astfel de produs înainte.

Concluzie

Sperăm că informațiile prezentate vă vor ajuta să determinați necesitatea acestui instrument. Dacă vă gândiți la munca individuală, atunci, cel mai probabil, serviciile unei organizații care lucrează în această direcție vă vor costa mai ușor și mai ieftin. Dacă doriți să puneți ceva pe transportor, nu o puteți face fără propria mașină.

În videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect.