Complexul central de expoziții din Moscova „Expocentre” este un organizator de expoziții internaționale de clasă mondială.
Datorită evenimentelor legate de tema „Automatizarea producției”, specialiștii din diverse industrii au posibilitatea de a-și aduce produsul, programul sau dezvoltarea pe piața europeană.
Programul de afaceri, care are loc în cadrul unui proiect tematic, contribuie la o înțelegere mai detaliată a esenței problemelor problematice și inovatoare.
În contextul tehnologiilor în dezvoltare rapidă, întreprinderile au nevoie de noi soluții care să le permită:
- cresterea volumelor de productie;
- efectua sarcini tehnice intensive în muncă într-o perioadă mai scurtă de timp;
- reducerea costurilor cu materii prime și deșeuri;
- efectua lucrări inaccesibile mâinilor omului.
Introducerea automatizării în producție
Rolul principal al introducerii sistemelor de automatizare este de a crește nivelul de eficiență, mobilitate și ușurință în muncă a angajaților. Datorită acestor schimbări, nivelul de competitivitate pe piață este în creștere, iar baza de resurse este utilizată puternic.
Automatizarea producției poate fi realizată în mai multe moduri:- Parțial. Doar unele echipamente care efectuează o serie de acțiuni care sunt inaccesibile sau dificile pentru oameni sunt supuse automatizării.
- Complex. Acoperă lanțul de producție al unui atelier sau al unei unități separate care efectuează o serie de acțiuni pentru a rezolva o anumită problemă.
- Deplin. Controlul și managementul sunt transferate către echipamente speciale care acoperă toate etapele de producție. Acest lucru se întâmplă în cazul unui regim stabil și practic, precum și atunci când condițiile de muncă sunt extrem de periculoase sau insuportabile pentru muncitor.
Pentru a determina mai bine gradul de automatizare, ar trebui să cunoașteți eficacitatea acestuia pentru un anumit tip de producție.
Elemente de bază ale automatizării producției
Sistemele de producție inovatoare includ:
- Roboți implementați direct în centrul procesului industrial. Răspândirea lor rapidă este asociată cu dezvoltarea microelectronicii.
- Sisteme de control al calitatii. Acestea funcționează pe bază de computer. Aplicații tehnice responsabile de evaluarea nivelului calității produsului.
- Sisteme automate de proiectare. Ele sunt utilizate în timpul dezvoltării de noi produse și al întocmirii documentelor tehnice și economice.
- Complexe tehnologice robotizate (RTC). Servește pentru software și comunicații între dispozitive inovatoare.
- Sisteme automatizate pentru depozite. Acestea vă permit să efectuați inventarierea, procesele de primire și expediere a mărfurilor, precum și localizarea unui anumit grup de produse în depozit.
- Sisteme flexibile. Responsabil cu mutarea pieselor tehnice prelucrate și schimbarea instrumentelor.
Automatizarea producției trece treptat la un nou nivel. Vă puteți familiariza mai bine cu posibilitățile și modalitățile de implementare a sistemului vizitând forumurile tematice și expozițiile de la Târgul Expocentre.
Unde se folosește automatizarea?
Astăzi, când tehnologia nu stă pe loc, iar dezvoltatorii de top surprind lumea cu noi descoperiri, este foarte important să ținem pasul cu evoluțiile.
Datorită faptului că în fiecare an apar noi evoluții, ale căror nume rămân necunoscute pentru mulți până în prezent, apare o întrebare în mintea multor oameni precum: „Automatizarea – ce este și de ce este necesară?”
Având în vedere faptul că este deja secolul 21, omenirea a decis de mult să treacă de la munca făcută manual la utilizarea tehnologiei mașinilor. Desigur, munca manuală este și astăzi apreciată. Cu toate acestea, pentru ca productivitatea să fie mai productivă, o astfel de muncă singură nu va fi suficientă.
Pentru a face condițiile de lucru cât mai confortabile pentru oameni, iar procesul de funcționare a echipamentelor să fie mai îmbunătățit și adaptat pentru funcționarea ușoară a acestuia, automatizarea a fost creată de tehnologi.
Astăzi, acest sistem se implementează în diferite direcții, de exemplu, în cazuri precum:
- Automatizarea producției a fost creată pentru a îmbunătăți sistemul intern de muncă. Să zicem mașini mai echipate care permit asigurarea cu muncă a unui volum mai mare de producție.
- Sistemul de instruire este conceput pentru a funcționa cu tehnologie care face posibilă extinderea opțiunilor de obținere a informațiilor și facilitează învățarea de noi programe.
- Automatizarea implică domeniile de proiectare, planificare și control.
- Implementează procese de afaceri.
Sistemul de suport tehnic ajută la creșterea productivității muncii și la îmbunătățirea calității producției.
Automatizare prin eliminarea muncii manuale
Pe lângă beneficiile enumerate, are ca scop protejarea organismului uman. Astfel, există întreprinderi în care este contraindicat ca o persoană să fie prezentă, de exemplu, producția de tutun sau aluminiu. Automatizarea productiei asigura eliminarea completa a muncii umane, inlocuindu-l cu utilaje specializate.
Automatizarea este utilizată și în zonele de servicii, cum ar fi cafenelele și restaurantele, magazinele, supermarketurile și altele.
În astfel de unități, structura proceselor efectuate este extrem de importantă. Prin urmare:
- Prezența codurilor de bare ajută la marcarea și înregistrarea mărfurilor, introducând astfel imediat informații despre sosirea produselor în baza de date.
- Scanner de coduri de bare – furnizează date despre prezența sau absența unui produs. Fiecare unitate este ștampilată sub un cod specific, care vă permite să urmăriți cantitatea acesteia în momentul primirii și finalizării vânzării produsului.
- Sistem de raportare - zilnic și trimestrial.
Datorită ultimelor evoluții, mulți angajați pot primi nu numai condiții adecvate de muncă, ci și oportunitatea de a se recalifica, care la rândul său va asigura creșterea companiei și dezvoltarea angajaților.
Și puteți obține toate informațiile necesare la expozițiile Expocentre - complexul lider pentru implementarea diferitelor proiecte.
Demonstrațiile pe tema expoziției în curs de desfășurare creează cel mai avantajos mediu pentru expunerea produselor; adesea un subiect separat de luat în considerare pentru aceste evenimente expoziționale este - automatizarea proceselor tehnologice și a producției.
Ce este automatizarea proceselor tehnologice și a producției?
Deci, să ne uităm la ce este automatizarea producției:
- Un proces complex de echipamente tehnologice, fără de care nicio producție nu poate face. La urma urmei, simplifică gestionarea etapelor de producție pentru a reduce costul produselor fabricate și pentru a facilita munca angajaților.
- Dezvoltarea și modernizarea ulterioară a proceselor tehnologice pentru prelucrarea produselor din industria gazelor și petrolului, care este asociată cu crearea de centrale de mare putere dotate cu echipamente noi.
- Tehnologia modernă trebuie să fie operată în mod fiabil pentru o lungă perioadă de timp în condiții optime de funcționare. Rezolvarea unor astfel de probleme devine posibilă sub rezerva îmbunătățirii constante a tehnologiei.
O cerință importantă în întreprinderile moderne este productivitatea și calitatea metodelor utilizate. La urma urmei, mecanizarea și automatizarea producției este un set gradual de măsuri care implică înlocuirea operațiunilor de producție cu tehnologii moderne.
Mecanizarea fabricării produselor se dezvoltă continuu, se îmbunătățește și curge de la formele anterioare la cele mai avansate. Automatizarea proceselor de producție asigură că majoritatea operațiilor manuale sunt efectuate de mașini și mecanisme.
Cel mai înalt grad de automatizare este considerat a fi un ciclu continuu de lucru, în care o persoană joacă rolul unui operator sau controlor. Rețineți că sistemele de automatizare a producției sunt necesare pentru management și control, menținerea modului de funcționare necesar al unităților, diagnosticarea echipamentelor și generarea de rapoarte.
Instrumentele de automatizare a producției includ dispozitive pentru înregistrarea, procesarea și transmiterea informațiilor în această producție. Cu ajutorul lor, au loc reglementarea, managementul și controlul liniilor de produse.
Automatizarea proceselor de productie
Automatizarea proceselor de producție are cel mai benefic argument economic pentru integrarea unui număr de sisteme datorită reducerii costurilor hardware.
Prin urmare, automatizarea cuprinzătoare a producției include:
- conținut informațional ridicat;
- capacitatea de a analiza situația tehnologică;
- precizie ridicată a măsurării parametrilor tehnologici și reglarea acestora;
- dozarea automată a componentelor;
- perspective de extindere a sistemelor de control;
- posibilitatea de a crea locuri de muncă automate.
Teoria organizațiilor și cibernetica definesc un proces ca o schimbare secvențială a stărilor unui sistem sau obiect, care duce la schimbare și dezvoltare.
Funcționarea producției este imposibilă fără implicarea a patru tipuri de etape:
Automatizarea proceselor de producție minimizează influența factorului uman și este utilizată pentru a asigura o creștere a:
- viteza de executare a sarcinilor repetitive;
- calitate de muncă;
- cantitatea de date care poate fi prelucrată pentru a calcula și susține procesele;
- precizia controlului;
- viteza de selecție a opțiunilor de soluție pentru situații standard și de urgență.
Automatizarea proceselor de producție este un instrument de îmbunătățire a calității managementului la fiecare nivel al ierarhiei companiei:
Managementul strategic este realizat de proprietarul sau managerul companiei și de șefii diviziilor structurale.
Automatizarea proceselor de producție, ca și dezvoltarea tacticii, este realizată de departamentele de contabilitate și tehnologie folosind software specializat pentru gestionarea stocării și distribuției resurselor, calcularea costurilor financiare și materiale pentru finalizarea sarcinilor, monitorizarea calității produselor, efectuarea întreținerii și reparațiilor. Acest nivel include implementarea de software pentru departamentul economic, logistică și achiziții.
SCADA
Mecanizarea și computerizarea controlului dispecerelor este utilizată pentru a oferi o reprezentare vizuală a informațiilor de la senzori și indicatori a căror sarcină este de a monitoriza funcționarea echipamentelor industriale pentru:
- ajustarea indicatorilor pe baza programelor de acțiune sau atunci când modificări sunt inițiate de către operator;
- organizarea stocării datelor pe server;
- urmărirea dinamicii muncii;
- generarea de statistici de raportare pentru transmiterea managerilor superiori.
Automatizarea proceselor de producție la nivelul inferior de expediere se realizează folosind sisteme de telemetrie și control centralizat de la distanță al obiectelor și proceselor.
Sarcinile rețelei sunt să transmită comenzi și să primească date indicatoare pe echipamente, indiferent de distanța la care se află obiectul față de operator.
Sistemul de control distribuit (DCS), o rețea inteligentă bazată pe controlere logice programabile (PLC), îndeplinește sarcini standard și se distinge prin completări:
- face posibilă observarea funcționării unui obiect de pe orice computer dacă software-ul este disponibil;
- datele de diferite formate sunt transferate pe stația de lucru;
- Depanarea de la distanță a parametrilor de funcționare a sistemului este disponibilă în timp real.
Dezavantajul SCADA complex este numărul semnificativ de cabluri necesare pentru funcționare, dar dacă integrați senzori cu un modul de microprocesor încorporat, această problemă este rezolvată.
A doua dificultate constă în cerința pentru proiectarea și implementarea unei noi generații de sisteme inteligente de specialiști calificați cu abilități de programare și analiză de sistem.
Subcontractarea este soluția potrivită pentru întreprinderile interesate de modernizarea proceselor de producție și automatizare.
Puteți găsi o companie specializată în integrarea sistemelor de control și puteți încheia un contract cu aceasta la expoziții din industrie pentru sfera B2B, de exemplu, spectacole Targul Expocentre.
Funcții, structură și niveluri de automatizare
Studiul sistemelor automate de colectare și prelucrare a informațiilor tehnologice de control al proceselor necesită introducerea unei construcții speciale a rețelelor de transmisie a datelor, care sunt construite după un principiu ierarhic, având o structură pe mai multe niveluri.
Niveluri de automatizare a producției:
- Zero – participarea umană este exclusă numai pentru efectuarea mișcărilor de lucru.
- Automatizarea ciclului de lucru de prim nivel elimină participarea umană atunci când se execută rulări inactiv pe echipamente specifice.
- Automatizare al doilea nivel. Problemele de livrare și expediere, controlul sistemelor de mașini și eliminarea deșeurilor sunt rezolvate aici.
- Al treilea nivel de automatizare. Acoperă toate etapele procesului de producție, de la cele mai simple până la testarea și livrarea produselor finite.
Să remarcăm că automatizarea complexă a producției industriale necesită stăpânirea deplină a nivelurilor inițiale. Acest lucru se datorează echipamentului tehnic ridicat și investițiilor de capital de producție.
Automatizarea completă este eficientă dacă vizează un program de producție de produse la scară largă.
Puteți afla mai multe despre automatizare la expozițiile tematice organizate la Expocentre.
Procese tehnologice de automatizare și control al producției
Automatizarea și controlul proceselor tehnologice și al producției contribuie la dezvoltarea cu succes a entităților actuale din industrie.
Soluțiile tehnologice bazate pe utilizarea echipamentelor electronice și software-ului vizează:
- imbunatatirea calitatii si competitivitatii produselor;
- reducerea consumului de energie;
- reducerea costurilor;
- reducerea numărului de personal implicat;
- creșterea volumului de produse manufacturate;
- extinderea piețelor de vânzare.
Utilizarea instrumentelor de control automatizate optimizează procesele de producție și reduce costurile.
Proiectarea sistemelor de automatizare pentru procesele tehnologice din productie
Automatizarea și controlul proceselor tehnologice și al producției reprezintă utilizarea instrumentelor informatice și software.
Crearea unui sistem de automatizare are ca scop gestionarea eficientă a tehnologiilor și mecanismelor unei unități industriale.
În primele etape ale proiectării unor astfel de sisteme, sunt elaborate specificații tehnice.
Când operează sisteme automate, acestea instalează, programează și configurează hardware-ul.
Proiectele de automatizare descriu principalele proprietăți ale sistemului de control creat. De asemenea, sunt introduse principalele soluții tehnice și scheme de construcție a complexului.
Mai jos este structura proiectelor:
- Harta distribuției elementelor de automatizare pe planul comun al unei unități industriale.
- Desenele circuitului de lucru pentru control automat, reglare, alarmă și alimentare.
- Calculul veniturilor și costurilor pentru menținerea unui sistem de control automatizat.
- Descrierea reglementărilor tehnice.
- Cerere pentru echipament tehnologic lipsă.
- Calcule ale rezultatelor economice din exploatarea tehnologiilor automatizate.
Pe lângă formularea specificațiilor tehnice, se efectuează audituri de producție pentru a selecta software-ul și resursele tehnice de automatizare cele mai potrivite.
Echipamente pentru sisteme de automatizare si control in productie
Companiile care furnizează servicii de inginerie, inclusiv dezvoltarea de sisteme automate de control al proceselor, au următoarele echipamente de vânzare:
- panouri de control;
- dulapuri de distributie;
- dispozitive de alarma;
- relee, controlere, comutatoare;
- dispozitive de pornire și protecție a echipamentelor electrice;
- instrumente software.
În timpul implementării proiectelor, inginerii de proces stabilesc amplasarea optimă a dispozitivelor de automatizare pe echipamentele de proces, amplasarea telecomenzii, tablourilor de distribuție și așezarea liniilor de cablu.
Caracteristici de automatizare a proceselor tehnice și a producției
Care sunt noile tehnologii pentru automatizarea proceselor de producție?
Automatizarea proceselor tehnice și a producției(ATPP) este un set de sisteme și echipamente moderne care ajută la reducerea participării factorului uman în procesul de producție.
Astfel de tehnologii pot accelera semnificativ procesele de producție și pot îmbunătăți calitatea mărfurilor fabricate, reducând la minimum posibilitatea apariției defectelor sau erorilor.
Automatizarea poate afecta atât procesele tehnologice individuale, cât și elementele echipamentelor și poate fi principalul sistem de activitate, acoperind toate etapele producției.
Acest lucru și multe altele pot fi studiate în detaliu vizitând una dintre expozițiile din industrie de la Expocentre (de exemplu, Agroprodmash sau Elektro).
Expocentre Fairgrounds este o locație modernă în care au loc anual zeci de procese internaționale, adunând expozanți și reprezentanți ai companiilor de top care deschid noi oportunități specialiștilor locali și managerilor de întreprinderi care îmbunătățesc și simplifică semnificativ desfășurarea afacerilor.
Introducerea metodelor moderne de automatizare a proceselor tehnice
Baza ATPP este redistribuirea proceselor tehnice în conformitate cu criteriile prevăzute pentru reglementarea optimă a activităților de lucru ale întreprinderii.
Introducerea automatizării poate avea loc în mai multe moduri:
- ATPP în formă parțială. Modificările privesc echipamentele individuale (mașină, aparate, mașini-unelte) și operațiunile efectuate. Este utilizat în cazurile în care o persoană nu poate face față unei sarcini tehnice complexe. ATPP parțial funcționează cu echipamente existente.
- ATPP într-o formă complexă. Această îmbunătățire se referă la secția tehnologică, atelierul, linia de producție, care funcționează ca un singur sistem.
- Automatizarea completă a producției. Cel mai înalt nivel de automatizare în care controlul este transferat către managementul tehnic. În întreprinderile mari, un astfel de sistem este rar utilizat. Acest lucru se datorează faptului că unele echipamente funcționale necesită control uman.
Automatizarea are o serie de indicatori avantajoși care justifică pe deplin interesul întreprinderilor de a introduce tehnologii autonome în procesul de lucru:
- reducerea numărului de angajați care deservesc echipamentele;
- creșterea volumului unităților de mărfuri produse în producție;
- creșterea indicatorilor de eficiență și succesul procesului de fabricație a produsului;
- imbunatatirea caracteristicilor de calitate ale produselor manufacturate;
- reducerea consumului de materii prime;
- funcționarea stabilă a producției;
- asigurarea personalului în condiții de muncă sigure;
- reducerea deșeurilor;
- reducerea resurselor cheltuite în producție.
Automatizarea proceselor tehnice și a producției are loc prin introducerea treptată a metodelor și sistemelor moderne care necesită stăpânirea completă a fiecărui nivel tehnologic individual.
Cum să faci o tranziție eficientă? Puteți afla participând la evenimente din industrie și programe de afaceri organizate de Moscow Expocentre Fairgrounds.
Automatizarea proceselor de afaceri
Automatizarea proceselor de afaceri asigură dezvoltarea constantă a companiei, creșterea competitivității și creșterea veniturilor, facilitează analiza, planificarea și managementul datelor:
Automatizarea proceselor se realizează la trei niveluri ale activităților companiei:
- inferior (executiv) – pentru repetarea regulată a operațiunilor, producția de benzi transportoare, menținerea parametrilor de mediu și a modurilor de funcționare într-un interval dat;
- mediu (tactic) – distribuie sarcini între componentele de nivel inferior, participă la procesele de planificare și gestionare a resurselor și datelor;
- superior (strategic) – managementul întreprinderii, analiză și prognoză.
În primul rând, transferul funcțiilor de management și control către AI este utilizat în producție, contabilitate și fluxul de documente.
Sistemul autonom tehnologic funcționează în conformitate cu principiile fundamentale:
„Electronic Office Systems” sunt concepute pentru a automatiza procesele de management. Acest tip de software simplifică și standardizează gestionarea conținutului corporativ, a documentației și a fluxurilor de lucru.
EOS oferă:
- colectarea de informații analitice;
- stocarea organizată, structurarea și unificarea datelor;
- răspuns rapid la interogări contextuale și de atribute;
- crearea si coordonarea proiectelor;
- vizualizare și editare la distanță și colectivă într-un singur spațiu;
- conectarea aplicațiilor client;
- transmiterea de instructiuni si rapoarte de progres.
Automatizarea proceselor de producție (implementarea de noi soluții tehnice și tehnologice) îndeplinește o serie de funcții:
- Ajută la creșterea producției. Modernizarea echipamentelor conduce la o creștere a eficienței, o scădere a costului mărfurilor și o creștere a cantității de produse produse pe unitatea de timp.
- Reduce costurile de producție. Perioada de rambursare pentru automatizarea proceselor este calculată în funcție de amploarea și specializarea întreprinderii. După această perioadă, utilizarea unui sistem integrat reduce costurile de producție.
- Optimizează numărul de personal. Sunt necesari mai puțini specialiști pentru a opera un sistem automatizat.
- Îmbunătățește calitatea produsului. Echipamentele noi reduc timpul de producție și permit utilizarea altor tipuri de materii prime pentru îmbunătățirea calității mărfurilor.
- Reduce costurile de operare. Echipamentele automate de înaltă tehnologie necesită mai puține resurse auxiliare, electricitate și altele.
Automatizarea si managementul proceselor tehnologice si productiei la expozitii
Bazat pe pavilioane Targul Expocentre Evenimentele expoziționale sunt organizate anual pentru toate industriile.
Programul de afaceri al expozițiilor este alcătuit din congrese, forumuri, mese rotunde, prezentări, conferințe de presă, unde se discută probleme de îmbunătățire a calității produselor fabricate prin introducerea sistemelor de control automatizate.
Expozanții își vor putea demonstra propriile realizări de producție sub formă de rapoarte grafice pe standuri electronice după instalarea echipamentelor de automatizare în liniile de producție ale unei unități industriale.
Automatizarea proceselor de afaceri la expoziții
Introducerea proceselor automatizate facilitează sarcinile de management și marketing. Datorită unor astfel de sisteme, procentul de erori în planificare, proiectare și dezvoltare este eliminat. Nivelul de analiză este în creștere și procesele de producție sunt modernizate.
Puteți găsi furnizori de software specializat sau echipamente tehnologice, puteți încheia contracte pentru integrarea unei unități automatizate în structurile companiei și suport tehnic la expoziții și congrese din industrie.
Unele dintre cele mai mari evenimente internaționale și programe de afaceri din Rusia în segmentul B2B sunt organizate și desfășurate în Targul Expocentre din Moscova.
Automatizarea planificarii productiei
În timp ce tehnologiile informatice și de fabricație au făcut salturi enorme în dezvoltare, rămânerea la nivelul muncii manuale este absolut nepractică. Iar întreprinderile nu stau pe loc, iar dezvoltarea automatizării producției merge într-un ritm accelerat. Mai mult, merită să aruncăm o privire mai atentă asupra tehnologiilor automate. Ce sunt și pentru ce sunt?
Însuși conceptul de automatizare înseamnă un proces în urma căruia, în întreprinderi, companii și instituții, procesele, producția și managementul sunt realizate folosind mecanisme, iar operațiunile care necesită prezența umană sunt reduse.
Automatizarea, ca orice alt proces, are atât consecințe pozitive, cât și negative.
Caracteristicile pozitive includ următorii factori:
- reducerea fondului de salarii;
- creșterea volumului produselor fabricate;
- creșterea eficienței procesului de producție;
- reducând probabilitatea manifestării factorului uman.
Totuși, pe lângă caracteristicile pozitive, acest proces are și pe cele negative, principala fiind reducerea locurilor de muncă, și, drept consecință, creșterea șomajului și scăderea puterii de cumpărare a oamenilor.
Automatizarea și planificarea proceselor de producție în întreprinderi
Dacă un antreprenor are de gând să implementeze automatizarea în producție, el trebuie să înțeleagă principalele sale caracteristici. Acest lucru este necesar, în primul rând, pentru a reduce procesul pregătitor și a reduce costurile introducerii unui astfel de proces.
Bazele automatizării producției includ următoarele principii principale:
- procesele care sunt automatizate trebuie să fie consecvente între ele;
- operațiunile se desfășoară cu un minim de întreruperi;
- procesele automatizate trebuie să fie ritmice;
- acțiunile sunt efectuate în paralel când mai multe procese sunt lansate simultan.
Odată ce regulile principale au fost decise, trebuie să identificați ce procese vor fi automatizate. Acestea sunt etapele de producție, management sau planificare.
Automatizarea planificării producției se bazează pe utilizarea unor programe care oferă o colectare rapidă și precisă a informațiilor, precum și efectuarea de acțiuni predictive. Astfel de programe, bazate pe parametrii specificați, analizează rapid o cantitate mare de date și produc rezultate precise.
Automatizarea în managementul producției nu este la fel de răspândită ca cea anterioară. Acest lucru se datorează faptului că luarea deciziilor manageriale se bazează nu numai pe date obiective, ci și pe intuiția echipei de management.
Se disting următoarele grade de automatizare a producției:
- Parțial. Gradul în care unitățile și dispozitivele individuale de producție au fost supuse acestui proces.
- Complex. Acesta este gradul în care ateliere sau departamente întregi au fost supuse automatizării. Ei lucrează separat și îndeplinesc o sarcină specifică.
- Deplin. Un tip de implicare în procesul în care producția funcționează complet autonom.
Cel mai adesea, întreprinderile implementează procese automate de gradul I sau II. Al treilea rămâne încă promițător și practic nu apare niciodată în practică.
Există diferite sisteme de automatizare a managementului producției, de exemplu, cum ar fi MMS, ERP și așa mai departe.
Puteți afla mai multe despre acest subiect vizitând evenimentele expoziționale de specialitate. Ele vor acoperi cu siguranță aspecte precum mecanizarea și automatizarea producției și managementului. În plus, în cadrul acestora au loc conferințe și seminarii. Există, de asemenea, o demonstrație vizuală a produselor, cum ar fi programe pentru automatizarea producției.
În plus, participanții la astfel de expoziții vor avea ocazia să-și demonstreze propriile realizări în acest domeniu. Încheiați contracte și acorduri profitabile, studiați produsele concurenților. Găsiți altele noi sau reînnoiți contractele cu furnizorii existenți.
Puteți afla mai multe despre automatizarea planificării producției la expoziții Targul Expocentre
Cu siguranță mulți au auzit deja despre beneficiile utilizării instrumentelor de automatizare: reducerea costurilor, creșterea eficienței proceselor de lucru, creșterea profiturilor etc. Nu este surprinzător faptul că introducerea unor astfel de instrumente câștigă popularitate în rândul producătorilor ruși. Și adesea când sunt întrebați - sunt automatizate?- răspund ei cu încredere - automatizate.
Cât de reală este această poză?
Luând o companie tipică, un producător tipic, în cazul nostru, sectorul FMCG, am decis să fac puțină cercetare și să aflu Cum sunt automatizate funcțiile din ciclul de control?
Orez. Ciclul de management al întreprinderii
Pentru funcționarea normală, sistemul de control trebuie să fie o buclă închisă constând din șase funcții și, în consecință, Totul ar trebui să fie automatizat. Dar, în realitate, principala funcție automatizată este contabilitatea. Dar o organizație nu trăiește numai din contabilitate.
Să aruncăm o privire mai atentă la funcția de planificare. Planificarea este fundamentul pe care se construiește întregul sistem de funcții de management. Conduce la un echilibru în toate activitățile care au loc în companie. Calitatea deciziilor de planificare depinde în mod semnificativ de competența și nivelul profesional al planificatorilor, precum și de instrumentele care sunt folosite pentru a construi acest plan.
După ce am aprofundat mai în detaliu această problemă și am analizat instrumentele de planificare ale clienților noștri, am remarcat că în 99% și, eventual, în 99,99% cazuri, principalul instrument de planificare este Excel.
Și, într-adevăr, majoritatea companiilor planifică în Excel și chiar dacă un fel de plan apare în 1C, acesta înregistrează doar rezultatele planificării. Astfel, dacă, ținând cont într-o mai mare măsură, problema automatizării pentru companii a fost rezolvată, atunci aproape nimeni nu a făcut față planificării.
De ce avem nevoie de automatizarea planificării dacă totul funcționează cumva?
Aproape orice afacere înțelege asta nevoie de planificareși încearcă să planifice, dar nu întotdeauna cu succes - planurile degenerează într-o simplă formalitate și o pierdere suplimentară de timp de lucru. Între timp, planificarea afectează direct productivitatea și bunăstarea companiei.
Am evidențiat principalele probleme pe care planificarea automatizării le rezolvă pentru producătorii de FMCG:
- Adecvarea și trasabilitatea indicatorilor. Un plan întocmit în Excel nu oferă o urmărire suficientă a tuturor indicatorilor, prin urmare, nu putem evalua adecvarea acestora. Și oferă, de asemenea, un răspuns rezonabil la întrebarea - de ce au planificat atât de mult?
- Dependența de interpreți.Întrucât planul este întocmit manual de către angajați, pe baza ideilor lor despre acesta, eventual folosind proprii algoritmi, compania devine destul de dependentă de aceștia. Numai un guru Excel își poate da seama.
- Intensitatea muncii a procesului. Când planifică în Excel, angajații petrec mult timp operațiunilor de rutină.
- Precizie scăzută de planificare de SKU, ceea ce duce la dezechilibrul întregii întreprinderi. Aceasta este una dintre problemele cheie, deoarece pe baza planurilor de vânzări, producție și achiziții se întocmesc planuri pentru domenii individuale de activitate și obiecte individuale de planificare. Iar acuratețea planului întocmit în Excel lasă de dorit. Drept urmare, producem și cumpărăm ceva greșit.
Prin urmare, un plan atent elaborat, bine întemeiat și nu dorințele și ideile aleatorii, reprezintă baza echilibrului și, ca urmare, a funcționării eficiente a întreprinderii în ansamblu. De acord, mergi când știi unde mergi este mult mai bine.
De ce planificarea vânzărilorSunt producătorii de FMCG atât de prost automatizați?
Sistemul de planificare combină mai multe domenii. Și astăzi, în cadrul acestui articol, voi lua în considerare unul dintre aceste domenii, și anume, planificarea vânzărilor. Este punctul de plecare al sistemului de planificare care cauzează cele mai multe probleme companiilor. La urma urmei, pe baza planurilor de vânzări, se fac planuri pentru toate celelalte domenii de activitate.
Motive posibile pentru care planificarea vânzărilor este efectuată în Excel:
- PlanificareProducătorii de FMCG nu sunt afectați de planificarea oferită de 1C. Cu alte cuvinte, nu există instrumente suficient de dezvoltate implementate în produsele standard 1C pe care le folosesc majoritatea clienților. Există un anumit set de instrumente de planificare, dar nu acoperă toate întrebările clientului.
- Tehnici de planificare a vânzărilor în care s-au dezvoltat companiileExcel adesea nu se pretează la formalizare. Rezultatul muncii analiștilor, șefului departamentului de vânzări sau a altor specialiști reprezintă cel mai adesea o prognoză subiectivă, construită într-o manieră haotică care nu poate fi formalizată. În consecință, atunci când o companie încearcă să automatizeze procesul de planificare a vânzărilor, pur și simplu nu va putea formula cerințele pentru modul în care acest proces ar trebui să fie automatizat.
Este posibil să automatizăm planificarea?
Pe parcursul anului trecut, echipa noastră de specialiști a alocat mult timp analizei metodologice și cercetării procesului de automatizare a planificării vânzărilor, precum și dezvoltarea de soluții pentru producătorii de FMCG. Și, revenind la întrebarea: Este posibil să automatizăm planificarea? Momentan răspundem cu încredere: Poate sa.
Am dezvoltat un instrument de planificare a vânzărilor, l-am oficializat și l-am lansat cu clienții noștri. În același timp, planificarea vânzărilor nu este doar o funcție separată, noi Am identificat cinci componente, care împreună ne oferă un sistem complet de planificare:
- Planificarea actiunii.
- Planificarea pe categorii de produse și canale.
- Planificare de cătreSKU
- Planificarea prețurilor și a veniturilor (marje).
- Planificare de către clienți (responsabil).
Implementarea acestor cinci puncte în 1C formează un complet sistem de planificare a vânzărilor, și permite îndepărtați-vă de Excel.
De regulă, este destul de dificil să automatizezi orice funcție dintr-o companie în mod izolat, deoarece fluxurile de informații sunt împletite. Diagrama de mai jos arată cum, cu ajutorul unor mici modificări, o companie poate obține un plan de la 1C.
In realitate arata cam asa: Există contabilitatea, care se menține în 1C, și există planificarea vânzărilor, care se realizează folosind Excel. Și aceasta este deja o operațiune destul de separată pe care o putem transfera în noul sistem, schimbând trimiterea faptului din Excel la noul planificator. Drept urmare, nu obținem un plan calculat pe baza evaluării și ideilor unui angajat individual, ci ghid de acțiune, bazat pe o logică clară, pre-formalizată și atentă. Acest lucru ne oferă o înțelegere despre unde și cu ce cheltuială planificăm creșterea. Un astfel de plan este o bază bună pentru implementarea execuției în cadrul ciclului general de management.
Este un astfel de planificator potrivit pentru compania noastră?
După ce am studiat peste 10 clienți, am ajuns la concluzia că companiile care produc diverse produse FMCG au asemănări în sarcinile legate de planificarea vânzărilor. Acest lucru se datorează faptului că sistemul lor de planificare este determinat de modelul de funcționare al lanțurilor de retail. Și, ghidați de aceste concluzii, am făcut o livrare standard.
Astfel, având în arsenal specialiști IT „cu mâinile” și folosind o aprovizionare standard, compania își poate asigura un instrument de planificare eficient.
Încă o veste bună!
Automatizarea planificării vânzărilor nu mai este ceva de neatins, ci destul de instrument de planificare accesibil și specific. Pe lângă faptul că programatorul se va potrivi destul de ușor în peisajul IT al companiilor de FMCG, acest lucru se poate face rapid și la costuri reduse.
Și, în sfârșit:
Planificarea aduce viitorul în prezent și vă permite să faceți ceva în privința lui acum.
Alan Lackey
Acest material este o postare privată a unui membru al comunității Club.CNews.
Editorii CNews nu sunt responsabili pentru conținutul acestuia.
acum 2 ani
- - [E.S. Alekseev, A.A. Myachev. Dicționar explicativ englez-rus despre ingineria sistemelor informatice. Moscova 1993] Subiecte tehnologia informației în general RO planificare asistată de computerCAP ... Ghidul tehnic al traducătorului
TEHNOLOGICĂ- Tip de program PDM Developer SiSoft Development Sistem de operare Windows Limbi de interfață Rusă Ultima versiune 6.2 (build 15917) (24 decembrie 2012) ... Wikipedia
punct- 4,8 puncte (pixel): Elementul minim al matricei imaginii situat la intersecția dintre n rând și m coloana, unde n este componenta orizontală (rând), m este componenta verticală (coloana). Sursă …
Control- 2 Management Un set de acțiuni intenționate, inclusiv o evaluare a situației și a stării obiectului de control.Selectarea acțiunilor de control și implementarea lor (GOST 34.003 90). În legătură cu personalul (ca obiect al conducerii) aflat sub controlul... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice
Automatizarea productiei- un proces în dezvoltarea producției de mașini în care funcțiile de conducere și control îndeplinite anterior de oameni sunt transferate instrumentelor și dispozitivelor automate. AP este baza pentru dezvoltarea industriei moderne, generale... ... Marea Enciclopedie Sovietică
Productivitatea muncii- (Productivitatea muncii) Determinarea productivității muncii, indicatorii productivității muncii, eficiența muncii Informații privind determinarea productivității muncii, indicatorii productivității muncii, eficiența muncii Cuprins Cuprins ... Enciclopedia investitorilor
GOST R 53394-2009: Suport logistic integrat. Termeni și definiții de bază- Terminologie GOST R 53394 2009: Suport logistic integrat. Termeni de bază și definiții document original: Publicație tehnică electronică interactivă 3.3.12 Definiții ale termenului din diverse documente: Electronic interactiv... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice
Automatizarea productiei- utilizarea roboților industriali KUKA într-o brutărie Automatizarea producției este un proces în dezvoltarea producției de mașini, cu ... Wikipedia
Sistemul informatic economic- (EIS) este un set de instrumente organizatorice, tehnice, software și informaționale combinate într-un singur sistem în scopul colectării, stocării, procesării și emiterii informațiilor necesare pentru îndeplinirea funcțiilor... ... Wikipedia
EIS- Un sistem informațional economic (EIS) este un set de instrumente organizatorice, tehnice, software și informaționale combinate într-un singur sistem în scopul colectării, stocării, procesării și emiterii informațiilor necesare... ... Wikipedia
NetCracker- Tehnologie Tip producător OSS Anul înființării 1993 Fondatori ... Wikipedia
Cărți
- Automated Software Testing Implementation Management and Operations, Dustin E., Raschka J., Paul J. Automated Software Testing - Un ghid cuprinzător pas cu pas pentru utilizarea celor mai eficiente instrumente, tehnici și tehnici...
Conform statisticilor noastre, din cauza calității scăzute a planificării operaționale a producției (OP), până la 50% din comenzile aduse de departamentele comerciale ale întreprinderilor nu sunt finalizate la timp. Adică, pentru cumpărătorii de produse din fabricile rusești, plasarea comenzilor pentru ele se transformă în ruletă: cu un grad ridicat de probabilitate, ei vor trebui să retragă fonduri din circulație pentru o plată în avans pentru o lungă perioadă de timp și să aștepte mult timp pentru livrare. În același timp, utilizarea medie a echipamentelor întreprinderii nu ajunge la 60%.
Planificarea operațională este „inima” proceselor de producție. Fără un plan „mare”, o întreprindere poate supraviețui ceva timp și, de asemenea, fără un plan financiar. Și nu poate trece o zi fără planificare operațională: fiecare muncitor, care vine dimineața la magazin, trebuie să aibă un plan pentru tura lui. Cu cât este mai mare calitatea OP, cu atât mai eficient va funcționa întreaga fabrică.
Cum să construim sistemul corect de planificare operațională?
Restabiliți valoarea planului de producție.În perioada reformei întreprinderilor din anii 1990-2000, mulți proprietari de fabrici au atras manageri din sectorul financiar. Ca urmare, planificarea a devenit aproape exclusiv financiară.
La aproape fiecare fabrică vedem cât de bine sunt stabilite bugetele și controlul financiar; managerii știu să calculeze costurile, profitabilitatea etc. Planul financiar este legea, serviciul financiar este puterea. „Linia roșie” a bugetului anual și a KPI-urilor financiare trece prin multe procese de management. Planul de producție și departamentul de planificare nu au adesea statutul pe care îl merită.
Acesta este motivul confruntării dintre diviziile comerciale și producție. Formal, au un indicator comun de performanță financiară - venit maxim, cost minim, profit maxim. Dar KPI-urile locale care determină modalitățile de atingere a acestui obiectiv sunt diferite. Diviziile comerciale lucrează cu cumpărătorul care se află pe piață. Acestea sunt adesea comenzi cu volum redus, loturi mici cu expedieri frecvente și profitabilitate variabilă. Producția încearcă să îndeplinească comenzile în loturi mari pentru a nu reconstrui echipamentul, iar loturile mici sunt lăsate pentru mai târziu prin cârlig sau prin escroc. Adesea, planificatorii sunt doar martori la un remorcher.
La una dintre întreprinderile de producere a componentelor motoarelor, atât planul operațional în sine, cât și execuția lui au fost un câmp de remorcher între departamentul comercial și producție. În primul rând, departamentul de planificare a fost scos din subordinea directorului de producție, în care se afla, și raportat directorului general. I s-au acordat funcții de arbitraj: să identifice contradicții între departamentul comercial și ateliere, să caute un compromis între loturile mici și mari care să fie optim pentru interesele întreprinderii. În plus, au fost sincronizați KPI-urile angajaților departamentului comercial și ale maiștrilor de tură. Este clar că nu pot deveni complet identice, dar în toate a fost stabilit criteriul pentru îndeplinirea planului operațional stabilit de mai sus, calculat pe baza cerințelor de transport maritim de la „oameni de afaceri”. Pedeapsa cu rubla pentru nerespectarea planului operațional a dus rapid la faptul că părțile au învățat să negocieze. Pe de o parte, am determinat mărimea lotului „de prag de rentabilitate” pentru fiecare articol, pentru a nu supraîncărca producția cu loturi mici, din care costul de restructurare a producției la comandă este mai mare decât venitul din comandă. Pe de altă parte, au încetat să lase comenzi „incomode” pentru ateliere pentru mai târziu și, prin urmare, le-au perturbat termenele limită, deoarece orice comandă inclusă în planul de producție este importantă.
Astfel, centrul de planificare a fost restaurat la întreprindere și niciuna dintre cozi – nici departamentul comercial, nici atelierul – nu a dat din câine. Ceea ce a avut imediat un impact pozitiv asupra performanței financiare.
Planificarea operațională nu trebuie să fie prea „rigidă”. Toate restricțiile care apar în procesul de producție pot fi împărțite în dure și moi. Restricții stricte - ce atelier poate efectua anumite operațiuni, pe ce linii de producție și cu ce productivitate, în ce secvență. Restricții soft - care dintre mai multe mașini interschimbabile poate fi utilizată, ce instrumente va avea nevoie operatorul pentru muncă, care va fi componența echipajelor pentru schimbul următor. Primul ar trebui să fie înregistrat în informații de reglementare și de referință și reflectat în plan, cel din urmă ar trebui lăsat în seama maistrului de șantier și să nu complice procesul de planificare cu informații redundante și care se schimbă rapid.
La o întreprindere de construcție de mașini de dimensiuni medii, au fost introduse informații de reglementare și de referință foarte detaliate și a fost construit un sistem de planificare pe aceasta. Calculul planului a durat 3-4 ore zilnic, iar rezultatul a fost generat de sarcini de schimb pentru fiecare număr de inventar al echipamentului. Cu toate acestea, au existat eșecuri constante în executarea acestor sarcini. Analiza a arătat că motivul este că planul reglementează munca în atelier într-un mod prea detaliat: până la selectarea echipamentelor și repartizarea lucrătorilor pe sarcini. În același timp, s-au făcut greșeli în selectarea echipamentelor - nu au fost luate în considerare reparațiile de restaurare, înlocuirile și deteriorarea echipamentelor. Au existat și confuzii cu numirea lucrătorilor: sistemul pur și simplu nu știa că acesta sau acela angajat și-a luat concediu medical sau a cerut să părăsească locul de muncă.
Au vrut să rezolve problema complicând și mai mult procedura de colectare a datelor. Dar aici planificatorii înșiși s-au răzvrătit - ei au fost cei care au trebuit să colecteze și să reflecte în sistem toate faptele despre mișcarea a mii de poziții de echipamente și să înregistreze locațiile a sute de angajați. Au fost evitate noi costuri pentru automatizare și o creștere a numărului de controlere datorită faptului că restricțiile soft au fost lăsate la latitudinea magazinelor. De exemplu, selecția echipamentelor și a uneltelor a fost făcută chiar de muncitor. Și repartizarea executanților la operațiune a fost efectuată de maistrul de tură după ce a primit o atribuire de tură cu o listă de operațiuni tehnologice pentru tură. Din acest motiv, implementarea planurilor s-a apropiat de 100%. Și timpul pentru calcularea planului a fost redus la 1 oră.
Extindeți-vă orizonturile de timp. La multe întreprinderi, planificarea operațională devine exagerat de operațională: se reduce la câteva zile. Acest lucru duce la comenzi neexecutate și la utilizarea ineficientă a echipamentelor. La urma urmei, timpii de onorare a comenzilor agreați de departamentul comercial, ciclurile tehnologice de fabricație a produselor și ciclurile mai lungi de livrare a componentelor nu pot fi sincronizate într-o perioadă scurtă de timp. Planificarea operațională trebuie să țină cont de viitor și, cel mai important, să nu se termine în ultima zi a lunii calendaristice. Diferența dintre perioada de planificare și perioada contabilă este că, spre deosebire de aceasta din urmă, orizontul nu tinde să se prăbușească până la punctul pe 31. Fiecare zi petrecută în producție adaugă o altă zi nouă - cu propriile comenzi, termene limită de expediere, schimbări și cozi.
O fabrică metalurgică avea un ciclu lunar de primire a comenzilor în departamentul de vânzări. Zilnic se acceptau comenzi, iar la mijlocul lunii se cunoștea programul de producție. Au fost permise abateri legate de plata si ajustari ale timpilor de livrare a transportului de catre clienti. Dar producția întregului tablou a văzut doar o zi. O adevărată „Ziua Marmotei”... Rezultatul acestei planificări a fost o rată scăzută de utilizare a echipamentelor, care a fost adesea reconfigurată pentru a produce sortimentul zilnic. Tranziția către un orizont de planificare operațională de patru zile a făcut posibilă formarea de loturi de lansare mai mari pentru a minimiza schimbările și timpul de nefuncționare și pierderile asociate. A fost posibilă creșterea ratei de utilizare a echipamentelor la 84% și adăugarea a aproximativ 35 de ore pe săptămână, care au fost cheltuite anterior pentru schimbări. Este de remarcat faptul că departamentul comercial a reușit să țină producția de tentația de a „vedea” carnetul de comenzi cu o lună în avans. În acest caz, a existat un risc mare de întârzieri în expediere din cauza creșterii excesive a loturilor de producție și a formării de produse finite excedentare în depozite. Întreprinderea a reușit să găsească „mijlocul de aur” în orizontul de planificare operațională, stabilind o regulă a unei durate a orizontului de 3-4 ori durata ciclului tehnologic.
Planificarea „tragere” prin transport. Livrarea fără defecțiuni, un depozit care funcționează ca un ceasornic, ne permit să „înăsprim” planificarea operațională a producției.
O companie de producție de papetărie situată în regiunea Moscova a cunoscut o încetinire a creșterii producției. Extinderea teritoriului este imposibilă, iar mutarea site-ului este neprofitabilă. S-a dovedit că blocajul este depozitul companiei: expedierea produselor este lentă. Camioanele se acumulează într-o zonă mică de depozit sau stau inactiv pe intrările înguste ale fabricii.
Depozitul a fost automatizat folosind WMS (Warehouse Management System), un sistem de management al depozitului. Introducerea stocării celulare și automatizarea selecției de loturi mici au făcut posibilă creșterea cifrei de afaceri a depozitului de trei până la patru ori.
După aceasta, producția a încetat să „corespundă”: nu a produs acele tipuri de produse pe care cumpărătorii le așteptau și le-a produs pe cele pe care ei înșiși trebuiau să aștepte cumpărătorii și au ocupat spațiu în depozit. Inconsecvențele identificate în KPI-urile depozitului și producției (viteza de expediere în ore și maximizarea producției în paleți) au fost eliminate prin înlocuirea acestora cu un indicator comun - livrarea la depozitul sortimentului planificată pentru livrare în următoarele 2-3 zile. Astfel, a fost posibilă sincronizarea momentului de lansare a produsului în producție și calendarul comenzilor de la serviciul comercial.
Ca și în primul exemplu, sensul și funcțiile departamentului de planificare au fost transformate, planificatorii au dezvoltat algoritmi de coordonare a solicitărilor departamentului comercial și producție, iar problemele de așteptare a expedierii și stocarea depozitului au fost rezolvate. Timpul de așteptare de la comandarea produselor în departamentul de vânzări până la livrarea către client a fost redus de la cinci zile la una.
Configurați funcția de informare a OP. Una dintre funcțiile principale ale planificării este feedback-ul și transparența fluxurilor în producție. Informațiile despre datele planificate de lansare a produselor din atelier sunt importante în primul rând pentru directorul de producție și de servicii comerciale.
La un producător de echipamente medicale, comenzile au fost ratate constant. Departamentul comercial a rămas nemulțumit de faptul că „vă punem la dispoziție comenzi, avem echipamente, dar de ce producem produse care sunt jumătate din gama cerută?”
Managerii serviciului comercial au dat vina pe lucrătorii din producție și au susținut că oamenii de afaceri își asumau obligații umflate care erau imposibil de îndeplinit într-un interval de timp acceptabil din punct de vedere tehnologic.
Situația în producție în sine nu este cea mai bună. Tehnologii au umflat standardele de producție - acest lucru se face de obicei pentru a crește fondul de salarii. Pentru ca un muncitor să câștige mai mult, i se acordă o limită de timp dublă pentru o operațiune simplă.
În plus, viteza de producție specificată de tehnologi și viteza reală de producție pot varia. Fără surse independente de informare, conducerea producției a fost nevoită să se bazeze doar pe rapoartele specialiștilor. Și alergați la atelier pentru a urmări mișcarea comenzilor „voastre”.
Pentru a rezolva problema, procesul de planificare a fost reorganizat. În loc de cinci planificatori, planificarea operațională a început să fie realizată de o persoană într-un sistem informatic specializat. Compartimentul de planificare a fost reorganizat - cei patru specialiști eliberați au fost transferați pe posturile de dispeceri care lucrează cu ateliere. Noua lor sarcină este să aducă sarcinile planificate pregătite în sistemul informațional la ateliere și să monitorizeze implementarea acestora. S-au putut evita costurile suplimentare pentru creșterea personalului, iar investițiile în sistemul informațional s-au plătit cu dobândă. Planificarea operațională a devenit cu adevărat operațională - timpul de pregătire a unui plan a fost redus de la 3 zile la 2 ore! De obicei, dispecerii sunt conștienți de toate abaterile în timpul producției, dar raportează acest lucru la rapoarte și întâlniri o dată pe zi. Acum ei raportează acest lucru unui sistem specializat și prin acesta se informează departamentul de management al producției și comercial. Datele privind abaterile timpilor de expediere sunt vizibile „în timp real” și sunt corectate de planificator înainte de a fi prea târziu.
De exemplu, informațiile privind materialele necesare, încărcarea și producția echipamentelor au început să fie transmise la direcția de producție în fiecare oră, iar transmisia de date de urgență în caz de urgență a fost adăugată. Departamentul comercial a avut ocazia să afle cum este îndeplinită fiecare comandă și a văzut termenele reale pentru finalizarea acestora. În cazul unor situații de forță majoră care duc la încălcarea termenelor limită (și se întâmplă în orice producție), este posibil să se anunțe clienții în timp util.
Automatizați componenta de rutină a OP.În multe industrii este deja dificil să se facă fără automatizarea planificării operaționale. În primul rând, acest lucru se aplică producției la scară mică, cu o gamă largă de producții. Pentru a rezolva problemele de planificare operațională, avem propriile noastre instrumente sub formă de sisteme specializate APS (Advance Planning Scheduling). Lucrul cu APS eliberează planificatorul de rutină și de greșeli, de exemplu, de utilizarea incomode a tabelelor Excel cu mii de celule. O listă de comenzi și date privind tehnologia de producție (restricții) sunt introduse în sistemul automat. Pe baza acestor date, se construiește un plan de producție și se generează alocările de ture.
Ar trebui făcută o distincție între APS (Advance Planning Scheduling) și MES (Manufacturing Execution System). Sisteme de planificare - APS. Ele implică așa-numita planificare avansată cu optimizare și programare a producției. MES sunt sisteme responsabile de execuție: execuția a ceea ce a fost planificat, cu valori gata făcute generate de APS. În mod ideal, întreprinderea ar trebui să aibă APS integrat (de ex. ORTEMS), MES și WMS.
O companie de furnituri de birou a trebuit să se gândească la îmbunătățirea eficienței PO, deoarece unul dintre marile lanțuri de retail și-a exprimat nemulțumirea față de modul în care se desfășura aprovizionarea. Managerii lanțului de vânzare cu amănuntul au stabilit o cerință strictă: „Raftul nu trebuie să fie gol nici un minut”. Și au amenințat nu doar cu amenzi pentru încălcarea acestei cerințe, ci și cu „scoaterea de pe raft”. De ce au existat abateri în termenele de livrare?
Să vedem cum a funcționat sistemul de planificare înainte de automatizare. Doamna planificatoare, veterană a întreprinderii, singura de acest fel pentru mai multe divizii de producție, primea de obicei o listă de comenzi care veneau de la departamentul comercial înainte de ora 12. Majoritatea comenzilor sunt marcate „urgente”: trebuie să fie expediate mâine.
Prin urmare, planificatorul are patru ore pentru a exploda produsul folosind Excel. Produsul trebuie defalcat în părțile sale componente și trebuie luate în considerare toate opțiunile sale. Apoi, calculați dimensiunea lotului minim și calculați încărcarea echipamentului și standardele pentru fiecare lucrător.
Cenușăreasa, planificatorul trebuie să finalizeze toate acestea înainte de ora 16:00 - înainte ca atribuirea schimbului să fie emisă atelierului. În realitate, până la ora 16, Cenușăreasa a avut timp doar să despacheteze comenzile: descompune produsele finite în părțile lor componente, numără sortimentul și cantitatea acestora. Nu a putut să distribuie echipamente pe echipamente: nu avea suficient timp și nu înțelegea situația actuală din ateliere.
Când sarcinile planificate au ajuns la ateliere, montatorii alergau prin ateliere, căutând dacă există vopsele de culorile cerute, unde erau montate matrițele pentru producerea pieselor necesare, dacă era în depozit ce s-a produs ieri etc. Din acest motiv, termenele limită pentru majoritatea comenzilor au fost ratate.
Managementul a stabilit sarcina de a automatiza planificarea. Ceea ce era necesar era un sistem care să poată face munca de rutină pentru planificator: defalcarea rapidă a specificației, adică calcularea nevoii de produse semifabricate care sunt incluse în produsul finit și apoi „distribuirea” componentelor în unități de echipamente - zeci de mașini de turnat prin injecție și sute de matrițe.
Cu ajutorul consultanților am ales Sistemul APS ORTEMS, care a făcut față tuturor acestor sarcini. Acum, în câteva minute, sistemul despachetează portofoliul de comenzi pentru luna următoare. Comenzile pentru semifabricate asociate cu produse finite se formează în prealabil; amplasate conform hărții tehnologice pentru echipament; sunt selectate matrițele necesare și mașinile de turnat prin injecție necesare. Sistemul analizează cerințele pentru loturile optime de producție și le formează ținând cont de ceea ce este deja în stoc.
De asemenea, sistemul APS ajută la utilizarea optimă a echipamentului. Dacă avem o matriță care produce părți pătrate de culoare galbenă, atunci, cel mai probabil, după aceasta trebuie să planificăm producția de părți pătrate de aceeași culoare. Acest lucru este valabil atunci când există multă producție și ar trebui făcută în mai multe zile (adică folosiți aceeași matriță). Și dacă nu există astfel de piese în plan, atunci planificați să produceți piese într-o culoare galbenă, dar într-o culoare diferită (minimând astfel schimbarea colorantului pe mașina de turnat prin injecție).
Datorită sistemului ORTEMS, planificatorul primește informații gata făcute în decurs de o oră pentru a analiza configurația, furnizarea de materiale, încărcarea echipamentelor și face ajustări legate de restricții soft, adică cele pe care sistemul automatizat nu le poate lua în considerare. Astfel, calitatea planificării operaționale și eficiența producției sunt crescute cu un ordin de mărime.
Apreciază planificatorii! Chiar și un sistem de planificare automatizat este un sistem om-mașină. Planificarea nu poate fi complet „automată”. Desigur, automatizarea duce la o reducere a numărului de „contabili” din departamentul de planificare. Însă reducerea ponderii muncii de rutină trebuie compensată de o creștere a ponderii componentei creative în munca planificatorilor.
În plus, sistemele automatizate, oricât de perfecte ar fi, nu sunt capabile să țină cont de toate limitările care există în producție. Iar algoritmii de optimizare nu pot plasa absolut toate comenzile și operațiile într-o secvență ideală. Planificatorul, care a înțeles critic programul generat de mașină, trebuie să pună ultimele retușuri ale planului operațional înainte ca acesta să ajungă la atelier. Numai un planificator poate adăuga ultimele reviste portretului planului optim. Sinergia oamenilor și tehnologiei face din sistemul EP instrumentul perfect pentru menținerea eficienței întreprinderii.
Despre sistemul ORTEMS
Sistemul APS ORTEMS (Advanced Planning & Scheduling, sistem automat de planificare a producției) este o linie unică de soluții software pentru planificarea operațională a producției și întocmirea programelor optime de producție.
Obiective cheie ale proiectului:
- Livrarea loturilor la timp
- Reducerea soldurilor produselor finite
- Optimizarea productiei prin treceri
- Optimizarea încărcării echipamentelor
Sarcini tipice ale proiectului de implementare:
- Formarea unui program de producție echilibrat
- Optimizarea programului de productie pe centre de lucru, tinand cont de limitarile procesului de productie
- Vizualizarea plasării loturilor în producție
- Integrare bidirecțională cu sistemele existente
- Ajustarea programului de producție la producerea loturilor de producție
Planificarea activităților unei întreprinderi este alegerea celei mai bune opțiuni pentru dezvoltarea unei companii pe baza previziunilor privind starea economică a țării, industriei și compania însăși. De regulă, activitățile unei organizații includ un număr mare de sarcini, care sunt imposibil de dezvoltat fără utilizarea elementelor tehnice de analiză. Automatizarea planificării generale a producției este utilizarea produselor IT în activitatea unei întreprinderi care nu numai că poate eficientiza obiectivele corporative, ci și poate crea noi strategii de lucru. Software-ul ajută la creșterea eficienței tuturor departamentelor ca un complex de producție larg și unități de afaceri individuale.
Module de sistem automat de planificare
Un sistem de planificare automatizat (sau ASP) este o combinație de diverse componente matematice, soluții software individuale, sisteme tehnologice universale și utilizarea rațională a resurselor (inclusiv a personalului) care vizează managementul eficient al unei companii. În același timp, este posibilă transferarea totală sau parțială a tuturor proceselor de afaceri ale companiei sub controlul complexului informațional.
TSA este conceput pentru a oferi:
- selectarea automată a obiectivelor prioritare;
- determinarea vectorului de dezvoltare;
- elaborarea de strategii pentru atingerea acestor obiective.
Selectarea obiectivelor strategice de dezvoltare
Activitățile oricărei întreprinderi au ca scop obținerea de profituri maxime într-o perioadă calendaristică supusă costurilor minime. Acest lucru a fost discutat în articolul despre planificarea unei afaceri mici.
Obiectivele principale ale companiei
- piaţă:
- captarea unei cote mai mari de piata;
- creșterea vânzărilor;
- modificări în politica generală a produselor;
- căutarea de noi rute relevante de vânzare etc.;
- producție:
- extinderea gamei de bunuri (sau servicii);
- utilizarea vehiculelor mai moderne;
- modificarea volumului de producție;
- îmbunătățirea calității produselor de consum și reducerea defectelor de proiectare;
- programarea operațională;
- financiar si economic:
- creșterea profitului companiei;
- minimizarea cheltuielilor în timpul achizițiilor;
- creșterea rentabilității producției;
- câștiguri de capital și proprietate;
- social:
- creșterea salariilor angajaților;
- garanții de asigurare a angajaților;
- acoperirea, dacă este necesar, a transportului parțial și a altor cheltuieli ale specialiștilor promițători;
- formarea unei rezerve de conducere prin centre interne de instruire.
Determinarea criteriilor de dezvoltare a cursurilor
În funcție de misiunea întreprinderii, sunt planificate obiective intermediare de dezvoltare. Fiecare dintre ele are propria sa structură de resurse și condiții necesare pentru implementare. Când se elaborează un plan general, este necesar să se acorde atenție tuturor nuanțelor producției și să se prescrie criteriile necesare pentru îndeplinirea fiecărei sarcini separat.
Formarea strategiei
După definirea misiunii și a obiectivelor intermediare, începe etapa de dezvoltare strategică. Strategia este o secvență de acțiuni pentru a muta o companie din poziția actuală la cea dorită. Aceeași problemă poate fi rezolvată în moduri diferite. Organizația trebuie să dezvolte mai multe strategii de dezvoltare și să selecteze cel mai profitabil plan dintre acestea.
Metode moderne de automatizare
Atunci când se automatizează o întreprindere, este necesar să se concentreze nu pe calculele teoretice „de bibliotecă” și pe structura nomenclaturii companiei, ci pe procese reale de afaceri care aduc profit real, adică să se aplice un proces mai degrabă decât o abordare structurală.
Există o mulțime de metode de automatizare, dar având în vedere situația economică actuală din Rusia, este logic să se concentreze asupra următoarelor metode:
- tehnologiile cloud permit unei întreprinderi să nu cheltuiască bani pentru întreținerea unui server și repararea echipamentelor tehnologice (pentru întreprinderile mici, finanțarea individuală a unei structuri mari pentru mai multe operațiuni nu este profitabilă);
- utilizarea instrumentelor Big Data (vă permite să structurați cantități mari de informații în toate etapele activității):
- vizualizarea elementelor analizate;
- Data Mining (găsirea interpretărilor atipice în date deja cunoscute);
- crowdsourcing (externalizare intelectuală și creativă);
- integrarea datelor (accelerează interacțiunea între departamente);
- analiza statistica si spatiala;
- analiza posibilelor prognoze;
- modelare prin simulare;
- rețele neuronale artificiale (de exemplu, recunoașterea prin sunete și imagini), etc.;
- implementarea tehnologiilor în timp real – adică prelucrarea informațiilor în timp real și programarea instantanee a unui nou plan de acțiune într-o situație schimbată;
- automatizarea sistemului de planificare a marketingului (implementarea CRM, BI-system etc.) permite:
- definiți mai pe deplin scopul întreprinderii;
- identifica toti clientii tinta;
- să formuleze o ofertă unică de piață;
- dezvoltarea unei imagini de companie și a unui centru (bază) de poziționare;
- alege cea mai eficientă armă de marketing;
- calculează bugetul cât mai exact posibil, ținând cont de cheltuielile neplanificate;
- Tehnologii M2M, care implică utilizarea minimă a resurselor umane și automatizarea completă a proceselor de producție.
Software funcțional pentru planificarea țintelor
Automatizarea planificării tuturor lucrărilor la o întreprindere implică utilizarea unui software special. Pentru anumite acțiuni este necesară o soluție informatică proprie, prin urmare, înainte de a introduce complexe tehnologice, este necesară diferențierea proceselor de business în funcție de caracteristicile lor cheie, precum și de semnificația lor pentru întreaga activitate a companiei. Această abordare va permite integrarea, dacă este necesar, doar a unei părți a procesării.
