Toute personne souhaitant réaliser un sol autonivelant de ses propres mains s'est probablement posée la question : « Comment remplir les sols soi-même ? Après tout, ce type de revêtement de sol est très populaire aujourd'hui, mais une personne ordinaire sait à peine comment remplir correctement un sol.
Il existe désormais un grand nombre de variétés de revêtements de sol coulés, à la fois ordinaires et décoratifs. Et ce type de revêtement a l'air élégant dans n'importe quel intérieur résidentiel, car il contient divers additifs provenant de fragments brillants, ce qui lui ajoute plus d'esthétique et de popularité. Agit comme un élément décoratif Le sable de quartz, à l'aide duquel toutes sortes de motifs sont créés. Ils peuvent être brillants, mats, lisses ou rugueux. De plus, vous pouvez créer un sol autonivelant avec un motif spécifique qui, par son style et sa beauté, contribuera à créer une atmosphère unique dans la pièce. Mais comment remplir soi-même de tels sols ?
Parlons de la façon de remplir efficacement un sol, tout en économisant de l'argent, et considérons la technologie permettant de créer de tels sols, en prêtant attention aux principales étapes du travail, ainsi qu'aux outils et matériaux nécessaires au travail.
Auparavant, les revêtements de sol coulés étaient utilisés dans les bâtiments industriels ou les locaux industriels. Mais maintenant, la technologie des revêtements de sol coulés a subi quelques changements et un tel revêtement de sol peut désormais être utilisé dans des locaux résidentiels. La conception des sols coulés dépend de la destination du bâtiment et des charges prévues sur celui-ci. Le processus de fabrication de ce sol comporte plusieurs étapes. Regardons chacun.
Préparons la base du sol
Avant de commencer à couler le sol, vous devez préparer la base. Très souvent, chaque type de base a ses propres méthodes de préparation, nous considérerons donc chacune d'elles séparément.
Base concrète
Les sols autonivelants dans un quartier résidentiel avec un socle en béton nécessitent une préparation de haute qualité, qui comprend plusieurs étapes : 
- retirez l'ancien revêtement de sol et démontez également les plinthes et les portes. S'il y a une couche de vernis, de colle ou de mastic, il faut également les enlever ;
- traiter les fissures existantes à l'aide d'un grattoir triangulaire ;
- nettoyer le sol de la poussière, de la saleté et des débris ;
- utilisez un niveau pour vérifier si un nivellement supplémentaire des sols est nécessaire ;
- Marquez sur les murs le niveau auquel les sols doivent être remplis. S'il y a du plâtre sur les murs, retirez-le avec une marge de 25 à 30 mm au-dessus du repère ;
- Nettoyez à nouveau la base pour éliminer toute saleté apparue ;
- vérifiez le niveau d'humidité du béton - il doit atteindre 4 %. Si le résultat dépasse la valeur souhaitée, vous devrez alors sécher en plus la base en béton ;
- dégraissez la surface, couvrez toutes les fissures et éclats et assurez-vous encore une fois que la base est horizontale, car les sols doivent être plats et secs.
Souviens-toi! Lors du nettoyage de la base en béton, utilisez uniquement une brosse métallique - cela aidera à préparer efficacement la base.
Socle en bois
Il est tout à fait possible de réaliser des sols coulés avec une image sur un support en bois, mais le procédé nécessite une préparation et une réparation du support :
- Les travaux commencent par le démontage des portes et des plinthes. En plus d'enlever l'ancien revêtement ;
- ouvrir les fissures et nettoyer la surface avec du papier de verre de différentes granulométries ;
- éliminer toute saleté existante avec un aspirateur industriel ;
/li> - Lorsque le sol est complètement sec, mesurez le taux d'humidité - il doit atteindre 10 %. Si le niveau dépasse l'indicateur, effectuez un séchage supplémentaire ;
- dégraisser la surface et sceller toutes les fissures et éclats à l'aide de mastic à bois à base de colle.
Technologie de coulée de sol
Vous devez d’abord préparer un mélange pour couler les sols - c’est un processus assez simple qui peut être effectué à la maison. Matériel nécessaire ici : un mélange sec à base de polymère auquel de l'eau est ajoutée et mélangée.
Savoir! Pour garantir un sol polymère de haute qualité, le mélange sec est versé dans l'eau, mais pas l'inverse.
Avant de couler le sol, effectuez un test d'écoulement. Notez que la masse résultante doit être rare et bien couler sur la surface. Mais n'en abusez pas avec de l'eau, sinon les sols ne durciront pas.
Chaque personne possédant des compétences en construction sera capable de réaliser de manière autonome un sol coulé, et les instructions prévoient certaines étapes de la technologie :
Pour empêcher la poussière de pénétrer et un durcissement inégal de la surface, recouvrez les sols d'un film ou d'un film spécial.
Les sols coulés modernes peuvent être décorés de minces morceaux de polymère. Ces éléments décoratifs sont appliqués immédiatement après le coulage du sol, afin que le mélange n'ait pas le temps de durcir.
L'ensemble du mélange préparé doit être utilisé très rapidement (dans l'heure). N'oubliez pas que l'intervalle entre la première et la deuxième partie de la solution ne doit pas dépasser 10 minutes, sinon la solution perdra ses propriétés fluides ou même durcira.
Découvrez pourquoi et ce qu’il faut rechercher lors de l’achat d’un revêtement de sol.
Regardez la vidéo expliquant par où commencer la rénovation de la cuisine - caractéristiques d'un certain nombre de travaux qui nécessitent une attention particulière.
La procédure d'isolation du sol du premier étage avec penoplex est décrite sur :
Le prix d'un sol transparent coulé est en moyenne de 395 roubles. pour 15 kg. Le décoratif coûte moins cher - environ 245 à 255 roubles.
Lorsque vous envisagez de réaliser des sols coulés de vos propres mains, regardez les instructions vidéo pour savoir comment et dans quel ordre procéder :
Le revêtement de sol rempli est aujourd’hui l’une des solutions les plus populaires. La principale caractéristique est la capacité de s'auto-niveler. De plus, les sols coulés sont installés sans joints.
La conception d'un tel revêtement est radicalement différente de la chape en ciment classique. La différence réside également dans la possibilité de réaliser un dessin 3D sur la surface du revêtement autonivelant.
Classification des revêtements
Il n'existe que deux groupes principaux de ces matériaux : à base de minéraux et de polymères. La première option contient du ciment, en plus de ce composant, un plastifiant, un colorant et d'autres substances sont ajoutés.
Les mélanges de ce type se retrouvent dans différentes conceptions, qui diffèrent par leur destination :
- Finition
- Moyenne
- Basique.
Comme son nom l'indique, le premier type est destiné à terminer les travaux de finition au stade final. Ce mélange confère des propriétés décoratives au revêtement. Les variétés basiques et moyennes sont conçues pour niveler la base rugueuse. Ce n'est que dans le premier cas que nous parlons d'irrégularités plus importantes (jusqu'à 80 mm), tandis que des compositions moyennes sont utilisées pour corriger la courbure de la surface avec des dénivelés ne dépassant pas 30 mm.
Les sols coulés en polymère sont divisés en groupes en fonction de leur composition et de leur structure :
- Le méthacrylate de méthyle
- Polyuréthane
- Époxy
- Époxy uréthane.
L'option la plus préférée est celle des mélanges de polyuréthane : ils sont solides, durables et polyvalents. L'analogue époxy est également populaire, il est utilisé pour aménager des espaces exclusivement intérieurs. L'option la moins populaire est le méthacrylate de méthyle, qui est dû à une technologie d'installation plus complexe.
Domaine d'utilisation
Examen des fabricants
Il existe de nombreux produits populaires. Certaines des marques les plus connues sont : Staratel, Bergauf, Osnovit, Ivsil, Litokol. Toutes les options diffèrent selon un certain nombre de critères : consommation, coût, composition et principales caractéristiques. Les mélanges nationaux coûteront moins cher, mais la qualité n'est pas pire que celle de leurs homologues étrangers.
Par exemple, le sol coulé Staratel coûte moins cher que le Bergauf, mais la consommation du premier est de 13 kg/m². m, et le second – 17 kg/m². M. Ceci avec les mêmes caractéristiques de base rugueuse et d'épaisseur de couche de revêtement. La composition d'Osnovit sèche plus vite que les autres (2,5 heures). D'autres options peuvent durcir pendant 3 heures (Litikol), 4 heures (Staratel, Ivsil) et même 6 heures (Bergauf).
Technologie de coulée
Lorsque vous décidez comment réaliser un sol coulé, vous devez commencer par préparer une base brute et un mélange. Ensuite, le matériau est coulé en plusieurs étapes. Dans certains cas, à faible intensité de trafic, une seule couche de la composition est utilisée. Mais cette option n'est pertinente que si vous envisagez de réaliser un sol coulé sans motif.
L'humidité de la base du revêtement autonivelant doit être minimale. Si cette condition n’est pas respectée, le sol peut se déformer à cause d’un gonflement, voire se fissurer.
Travail préparatoire
Si nécessaire, la surface est nivelée. Selon le type de matériau d'ébauche, la séquence des étapes de préparation peut varier. Par exemple, le bois est en outre poncé, mais la surface doit être suffisamment rugueuse pour assurer une bonne adhérence des matériaux. L'ancien sol en béton est en cours de réparation, ce qui nécessite d'enlever la couche supérieure endommagée.
Si vous avez du vieux béton, vous devrez alors retirer la couche supérieure et bien poncer toute la surface
Le taux d'humidité du support brut est contrôlé : pour le béton pas plus de 4 %, pour le bois – 10 %. La surface est soigneusement nettoyée non seulement des contaminants petits et grands, mais également de la poussière, elle doit ensuite être dégraissée. La prochaine étape est l'amorçage.
Cela empêchera l'humidité de pénétrer profondément dans le sol coulé et contribuera en outre à améliorer l'adhérence. L'arbre n'a pas besoin d'être apprêté. Avant de couler, la pièce est à nouveau vérifiée pour déceler toute contamination et les conditions environnementales doivent également être vérifiées : température comprise entre 15 et 25 degrés, humidité ne dépassant pas 60 %.
Les surfaces en béton doivent être apprêtées. Toutes les coutures et fissures doivent être remplies de scellant.
Comment préparer la solution ?
Cela se fait conformément aux instructions du fabricant. Le marché propose des mélanges secs pour sols coulés. La quantité d'eau est déterminée par le fabricant, ces informations sont individuelles et figurent sur l'emballage de la composition. Le mélange est préparé à l'aide d'une perceuse et d'un mélangeur. Les sols coulés finis ont la consistance d'une crème sure épaisse sans caillots. Il est recommandé de préparer le mélange par parties, car il prend assez rapidement.
La préparation de la composition pour sol autonivelant est réalisée selon les instructions du fabricant, il est recommandé de remuer le mélange avec une perceuse en deux passes.
Remplissage correct
Après avoir appliqué l'apprêt, vous devez attendre un jour et vous pouvez passer à l'étape suivante. Les sols coulés à faire soi-même sont réalisés à partir du point le plus élevé de la surface, ce qui est particulièrement important dans les cas où la différence de niveaux est assez importante. Tout d'abord, le mélange pour la couche de base est coulé, l'épaisseur est déterminée par la qualité du sous-plancher.
À l'aide de ce rouleau à aiguilles, nous expulsons les bulles d'air du fond de remplissage
L'outil principal de travail est un rouleau à aiguilles. Il est utilisé pour éliminer les vides d'air de la couche de matériau. La deuxième couche est coulée quelques heures après la formation de la base. Cette période est déterminée individuellement par le fabricant.
Le travail utilise également un rouleau à aiguilles. Les sols remplis mettent 1 à 2 semaines à sécher. Dans les pièces avec une sous-couche en béton, les joints doivent être découpés sur la surface finie. Ceci est fait pour éviter toute violation de l'intégrité du sol sous l'influence de déformations linéaires du béton.
A l'aide d'une raclette, maintenir l'épaisseur de revêtement requise
Comment couler un sol 3D ?
La différence entre la technologie considérée et la pose d'un revêtement volumétrique réside dans la nécessité de poser une couche intermédiaire - avec une image. Il peut s'agir d'un motif dessiné par vous-même, d'une photographie imprimée (tissu de bannière, film vinyle).
Si vous envisagez de dessiner une image sur le sol, pour ce faire, la première couche est apprêtée, le dessin est réalisé, puis il doit être ouvert avec du vernis. L'image imprimée est collée. Dans ce cas, le format d’impression doit être légèrement plus grand que les dimensions de la pièce. Il est également important d’éliminer soigneusement les bulles d’air.
Précautions et soins
Au stade de la préparation, vous devez travailler dans des conditions poussiéreuses en raison de la nécessité de meuler la base rugueuse puis de la nettoyer des débris et de la poussière. Pour cette raison, vous devez préparer un respirateur et des lunettes de sécurité pour le travail.
Pour éviter un durcissement inégal de la surface et la pénétration de poussière et de saleté, il est préférable de recouvrir d'un film ou d'un film.
Considérant que le mélange fini dégage une odeur assez forte, il est nécessaire d'assurer la ventilation de la pièce. Mais il ne faut pas oublier de maintenir le niveau de température et d'humidité requis dans la pièce. Ainsi, si vous envisagez de réaliser vous-même un sol coulé, la solution à privilégier est la ventilation forcée.
Ce revêtement est facile à entretenir. Pour un nettoyage régulier, utilisez simplement un chiffon et de l’eau propre. Après une utilisation prolongée, le sol peut perdre son éclat ; pour lui redonner son aspect d'origine, la surface est traitée avec des composés spéciaux.
Les constructeurs expérimentés savent qu'il est presque impossible d'obtenir une surface de chape parfaitement plane et durable. Différences, cavités, fissures, couche supérieure lâche - il ne s'agit pas d'une liste complète des défauts qui peuvent être éliminés à l'aide de composés de nivellement autonivelants.
Par le terme « sols autonivelants », les professionnels entendent des mélanges pour basique Et finition nivellement du support (chapes en bois, béton, ciment-sable, gypse, anhydrite et autres types de chapes) pour la pose de divers revêtements. Il y a ciment, ciment-gypse Et plâtre compositions. Ils sont classés comme compositions pour travaux grossiers (préparatoires).
Mélanges autonivelants autonivelants destinés à une finition ultérieure (stratifié, linoléum, carrelage, etc.)
Quelle est la différence entre les matériaux de nivellement de base et finaux ? Les premiers contiennent des composants à gros grains et sont appliqués en couche de 2 à 10 cm. Les seconds sont des mélanges finement broyés utilisés pour l'application finale en couche mince sous les revêtements décoratifs (stratifié, linoléum, parquet, moquette, etc.). La profondeur de la formation varie de quelques millimètres à 3-4 centimètres.
Il y a environ 8 ans, les fabricants proposaient aux clients de détail un produit relativement nouveau : les sols dits autonivelants pour la finition des locaux résidentiels et commerciaux. Le matériau est une composition polymère mobile (liquide). Il est appliqué en couche mince et, après durcissement, il forme un revêtement uniforme, durable et sans couture avec un effet décoratif. Mieux connu sous le nom de linoléum liquide ou sols 3D.
Les sols autonivelants avec motif constituent le revêtement de finition.
Selon le type d'élastomère, il existe :
- Composés époxy. Ils sont utilisés pour les locaux soumis à des charges mécaniques élevées (garages, parkings, entrepôts). La couleur de la composition est grise, mais peut être pigmentée dans n'importe quelle teinte à la demande du client.
- Compositions polyuréthanes à un ou deux composants. Ils se caractérisent par leur résistance aux chocs, leur élasticité et leur hygiène. Peut être teinté. Pour créer des motifs tridimensionnels sur le sol, des composés transparents et non teintés sont utilisés. Des charges (sable de quartz, copeaux minéraux multicolores, coquillages, petites pièces de monnaie) ou du tissu de bannière avec un motif imprimé sont utilisés comme base.
- Mélanges de méthacrylate de méthyle. Composés élastiques à haute résistance capables de résister à des charges importantes de compression, de flexion et de traction. Conçus pour des fondations industrielles complexes, ils ont montré d'excellentes performances dans des conditions de vibrations constantes, d'impacts fréquents, etc.
- Compositions époxy-uréthane. Sols professionnels résistants aux processus d’abrasion et de vibration. Ils sont utilisés sur de grandes surfaces, sont durables et ont un prix élevé.
- Revêtements en ciment polymère. Une catégorie distincte à des fins industrielles, utilisée dans des conditions particulières (changements importants de température et d'humidité, charges inhabituelles, etc.).
Conseil! Pour les locaux d'habitation, il est préférable d'utiliser des sols autonivelants en polyuréthane car ce sont les plus sûrs, les plus imperméables et les plus hygiéniques.
Selon l'épaisseur, on distingue les composés monocouches et multicouches (hautement chargés). Les premiers forment un film d'une section allant jusqu'à 2 mm. Pour former ce dernier, diverses charges sont utilisées et le polymère est coulé en couches avec séchage intermédiaire de 24 à 48 heures.
Évidemment, la méthode d'application des compositions en vrac brutes et de finition diffère. Regardons de plus près ci-dessous.
Instructions étape par étape pour couler des sols nivelants autonivelants
Le processus de nivellement de la base est parfaitement illustré dans la figure ci-dessous.
Pour les non-professionnels, voici une description détaillée.
Tout d'abord, vous devez préparer l'ensemble d'outils suivant :
- Récipient pour mélanger la solution (seau en plastique ou galvanisé) ;
- Mélangeur de chantier ou perceuse avec un accessoire de mélange ;
- Une raclette pour extraire la solution ou une règle ;
- Niveau ou niveau laser ;
- Balises ponctuelles-repères ;
- Rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles d'air ;
- Peindre les chaussures (coussins de chaussures).
Un ensemble d'outils pour couler un sol autonivelant.
Étape 1. Préparation du support
Le résultat final dépend du soin et de la précision avec lesquels le sol est préparé pour le coulage. Et ce n’est pas une affirmation sans fondement. Sur une base poussiéreuse, faible et non apprêtée, le mortier durci se fissurera rapidement, perdra de sa résistance et finira par se décoller. En conséquence, tous les efforts et tous les coûts seront perdus.
Conformément au SP 29.13330.2011 et au SNiP 3.04.01-87, la base doit être :
- Sec. Coefficient d'humidité - pas plus de 2%, chapes chauffées - moins de 1,8%.
- Durable. Indice de compression – pas moins de 10 MPa.
- Mûri. L'âge du socle ciment-sable est supérieur à 28 jours, celui du socle béton est de 3 mois.
Le sol doit d’abord être nettoyé des débris, de la poussière et de la saleté. Taches de graisse, d'huile, de bitume, de peintures - éliminer avec des solvants ou nettoyer. Les zones faibles d'effritement doivent être éliminées, et les fissures et les cavités doivent être élargies et remplies de composés spéciaux à séchage rapide (mastic époxy ou ciment de réparation blitz).
Si la base est fortement contaminée par du bitume, de l'huile et que sa résistance est mise en doute, les fabricants recommandent d'utiliser ce qu'on appelle une couche de séparation. Un film de polyéthylène d'une épaisseur de 100 microns, des matériaux d'étanchéité en rouleau et leurs analogues peuvent agir comme une sorte d'« amortisseur ». La même méthode fonctionne bien sur des substrats très absorbants.
La dernière étape devrait être l’amorçage. Les apprêts à pénétration profonde ou renforçants (Betonkontakt, Putzgrunt, ST-17) sont appliqués sur la surface avec un pinceau ou un rouleau en 1 à 3 couches. Un séchage intermédiaire d'au moins 12 heures entre les couches est requis.
Étape 2. Mélanger la solution
Tout fabricant qui se respecte imprime toujours sur l'emballage des instructions (voir photo 1), qui indiquent le taux de consommation d'eau pour le mélange. Sa température varie entre +15 et +20 °C.
Versez une quantité soigneusement mesurée de liquide propre et libre dans un seau, ajoutez progressivement le mélange sec et mélangez au batteur jusqu'à l'obtention d'une solution homogène. La durée de vie en pot de la solution dépend du liant de base et ne dépasse généralement pas 30 à 60 minutes.
Conseil! Les matériaux contenant du ciment forment un alcali lorsqu'ils interagissent avec l'eau, il est donc recommandé, lors du travail, d'éviter de mettre le mélange sur la peau et les yeux. Utiliser un équipement de protection individuelle (respirateur, lunettes, gants).
L'excès d'eau est dangereux pour les sols autonivelants. La solution finie peut se décoller, comme sur la photo 2, et la base durcie peut se fissurer et perdre de sa résistance.
Étape 3. Verser la composition
Cette étape est considérée comme la plus simple. À l'aide d'un niveau laser ou d'un niveau d'eau, la différence de base est vérifiée et l'épaisseur de la couche est calculée. Le système de chauffage au sol est éteint 48 heures avant le début des travaux. Le redémarrage est autorisé 3 à 7 jours après la formation du revêtement.
Pour une application en couche mince (section inférieure à 1 cm), la composition finie doit être coulée sur le support et soigneusement répartie à l'aide d'une raclette ou d'une règle. Si la taille de la couche de nivellement dépasse 1 à 2 cm, vous pouvez utiliser des balises de référence pour contrôler le niveau du sol, placées à intervalles égaux dans toute la pièce.
Après avoir versé la solution, elle doit être roulée avec un rouleau à aiguilles, comme indiqué sur la photo 3. Ce processus éliminera les bulles d'air et compactera le mélange. S'il y a des joints de dilatation dans la base, ils doivent être répétés dans la couche de finition.
Notons un point important que les maîtres oublient souvent. Les courants d’air sont l’ennemi d’un revêtement lisse et durable. Dans la pièce, vous devez fermer les fenêtres et les portes; lors de l'application d'une couche épaisse, vous pouvez en outre recouvrir la solution coulée d'un film plastique afin que le séchage soit uniforme.
Après 7 à 10 jours, la base brute est prête pour la pose de n'importe quel matériau de revêtement de sol, du carrelage LVT au parquet.
Sol décoratif autonivelant - caractéristiques de formation
Les sols décoratifs autonivelants à effet 3D se positionnent comme une alternative imperméable et durable aux revêtements traditionnels pour les pièces à humidité élevée et normale.
Sols 3D autonivelants.
Le sol lui-même est obtenu à la suite de la polymérisation d'un composé à un ou deux composants. Il a une structure liquide, rappelant le vernis pour parquet traditionnel. Une fois appliqué, il s'étale littéralement sur la base, formant un mince revêtement monolithique doté d'excellentes caractéristiques de résistance.
Les clients oublient souvent, et les artistes ne le leur rappellent pas, que les sols finis autonivelants sont un matériau froid. Il est donc préférable de les utiliser en combinaison avec un système de « plancher chaud ».
Comment le sol est-il rempli de sols de finition autonivelants ? Le processus de création est à bien des égards similaire au travail avec des mélanges, comme le montre la figure ci-dessous. Mais il existe des différences significatives.
Schéma de sols autonivelants décoratifs en couche mince.
Pour une meilleure compréhension de la technologie, nous fournirons une description étape par étape de la formation d'un revêtement final avec des composés polyuréthane 3D.
Préparation de la base en béton
Les règles sont essentiellement les mêmes : le sol doit être lisse, sec, résistant et toujours propre. Idéalement, il est recommandé de meuler soigneusement la chape avec un appareil spécial avec une fraise diamantée ou corindon à gros grains (de 300 à 600 unités), comme indiqué sur la photo 4. Tous les défauts doivent être éliminés, sinon une fine couche de polyuréthane sera couler simplement dans une fissure ou une dépression, et donc il n'y aura pas de beau revêtement, cela fonctionnera. Différences - pas plus de 2 mm pour 2 mètres de surface.
Après ponçage, la base doit être recouverte d'un apprêt spécial à base de polyuréthane ou d'acrylique. Il renforce considérablement la surface du sol, améliore l'adhérence et réduit la consommation du composé principal.
Formation d'une couche décorative
Pour créer un sol avec un effet 3D, du tissu synthétique bannière est utilisé. Le design choisi par le client y est appliqué par impression laser de haute précision. Ensuite, la toile est soigneusement lissée sur la surface et collée sur la dalle apprêtée à l'aide de colle polymère. L'excédent près des murs est soigneusement coupé. Le temps de séchage de la couche adhésive est d'au moins 1 à 2 jours.
Coller le matériau à motifs à la base.
Pour créer un revêtement hautement chargé, des charges spéciales sont utilisées - sable de quartz, copeaux de marbre ou gravier pigmenté, copeaux, coquillages et autres éléments décoratifs. Ils sont soigneusement dispersés sur la surface et soigneusement nivelés.
Application du composé polymère
Le mélange doit être mélangé avec un durcisseur si nécessaire, versé sur le sol et étalé soigneusement sur toute la surface à l'aide d'une raclette ou d'une spatule. Ensuite, une désaération est effectuée - en éliminant les bulles d'air avec un rouleau à aiguilles.
Les sols en polymère multicouche sont coulés en 3 à 4 étapes, car le polyuréthane d'une épaisseur supérieure à 3 mm met très longtemps à polymériser - plus d'une semaine. Par conséquent, chaque couche d'une section transversale de 0,5 à 1 mm est soigneusement séchée pendant la journée. Les couches se forment jusqu'à ce que les charges soient complètement cachées sous le vernis.
Avant que le revêtement autolissant ne durcisse complètement, il faut attendre 5 à 10 jours. Après cela, le sol peut être utilisé.
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Les sols remplis gagnent aujourd'hui en grande popularité car ils sont de haute qualité et incroyablement beaux. L'industrie de la construction se développe constamment, avec de plus en plus de nouveaux matériaux entrant sur les marchés mondiaux. Les inventions pour la finition des sols sont particulièrement passionnantes. Vous trouverez ici un sol puzzle souple pour une chambre d'enfant, un sol stratifié qui ressemble beaucoup au vrai bois et des sols coulés en 3D. Avec l'aide de ce dernier, vous pouvez créer l'intérieur le plus insolite de votre maison. Aujourd'hui, vous apprendrez ce qu'est un revêtement de sol liquide et comment décorer vous-même votre appartement avec.
Qu'est-ce que le revêtement de sol liquide : vidéo et description
Avant de prendre une décision concernant l'utilisation de sols liquides dans votre appartement, vous devez comprendre ce qu'est un tel revêtement et déterminer ses avantages et ses inconvénients. Sinon, le résultat d'une finition aussi coûteuse pourrait vous décevoir grandement.
Le sol coulé est non seulement attrayant en apparence, mais se caractérise également par une excellente qualité
Les remplis sont constitués d'une fine couche de polymère transparente avec laquelle une image dessinée ou des objets tridimensionnels sont remplis. Grâce à cette conception, vous pouvez créer des effets optiques et des images 3D étonnants dans votre maison.
Pour la première fois, de tels revêtements de sol ont commencé à être utilisés en Occident pour la décoration de salles de concert et de restaurants. Plus tard, les sols autonivelants, qui ont conquis le cœur des masses, sont arrivés dans les immeubles résidentiels et les appartements, devenant ainsi une excellente solution pour la finition des salles de bains et des cuisines.
Avantages des sols coulés :
- Apparence étonnante. Avec l’aide d’une telle finition, vous pouvez créer des designs intérieurs originaux et uniques.
- Malgré leur apparente fragilité, ces revêtements résistent aux dommages mécaniques et aux effets abrasifs.
- Le revêtement de sol en polymère autonivelant est sans danger pour la santé et présente une excellente sécurité incendie. Vous pouvez être sûr que ce type de finition ne nuira pas à la santé de vos enfants et de vos animaux domestiques.
- Les sols remplis ne seront pas endommagés par le lavage avec des produits chimiques.
- Ce revêtement scelle fermement le béton, empêchant ainsi la formation de poussière. C'est également un excellent imperméabilisant.
- Nettoyer ce sol est très simple. Il n'absorbe ni l'eau ni la graisse et est facile à nettoyer.
Les inconvénients d'un sol coulé incluent le fait qu'il est assez difficile de le fabriquer soi-même. Aussi, pour beaucoup, son prix est prohibitif.
Réparation de sols pour revêtements coulés
Pour que le sol coulé vous serve pendant de nombreuses années et que les réparations n'aient pas besoin d'être renouvelées après quelques années, vous devez préparer soigneusement la base. Cela inclut l'élimination de toutes les irrégularités et le traitement du béton avec un apprêt.
Avant de procéder à l'installation du sol coulé, vous devez préparer soigneusement la surface du sol, la nettoyer de l'ancien revêtement et de la saleté.
Étape de préparation de la base pour couler 3Dgenre:
- Retirez tous les meubles de la pièce, retirez les portes et recouvrez le papier peint d'un film protecteur, à moins bien sûr que vous souhaitiez le changer. Il est également nécessaire d'enlever les vieux matériaux et de nettoyer la surface des débris et de la poussière.
- Il faut maintenant colmater toutes les fissures et trous avec du mortier de ciment, poser dessus un film imperméabilisant et, si nécessaire, installer un plancher chauffant.
- Lorsque tous les éléments intérieurs sont prêts, le mélange autonivelant pour chape est coulé. Il faut deux à trois semaines pour sécher.
- Une fois la chape coulée sèche, il est nécessaire de vérifier l'absence de nouvelles fissures sur le sol ; s'il y en a, elles sont recouvertes de mortier de ciment et poncées.
- Ensuite, la poussière et le sable sont retirés de la surface du sol. Pour mieux nettoyer le socle, il est préférable d'utiliser un aspirateur.
- La surface est soigneusement apprêtée. L'apprêt doit combler toutes les fissures et pores de la chape. Une fois la première couche de primaire sèche, une deuxième couche est appliquée.
- Ensuite, une couche de substance polymère de nivellement est coulée. Cette étape est la plus importante. L'essentiel ici est de bien mélanger la composition, il est préférable d'utiliser le mode d'emploi indiqué sur l'emballage. Cette couche constitue la base du revêtement 3D et doit être translucide. Il est également important de choisir la bonne teinte, elle doit être combinée à la fois avec le futur motif et avec le reste de la décoration intérieure. Vous devez mélanger la substance polymère et les moyens pour la durcir dans un rapport de 2/1. Après cela, la composition est appliquée en couche uniforme sur la base et répartie avec un rouleau à aiguilles.
La phase préparatoire est très importante. Si la chape ou la couche de fond n'est pas coulée correctement, le sol en polymère se fissurera ou sera simplement inégal et inesthétique.
Lors du coulage du sol, vous devrez le contourner pour ne pas gâcher les pièces finies. Utilisez des équipements tels que des chaussures de peinture. Ils se fixent aux chaussures et n'abîment pas la couche liquide non gelée.
La couche de polymère durcit en 24 heures. À ce stade, il est conseillé qu'il n'y ait pas de courants d'air dans la pièce et qu'aucune lumière du soleil ne pénètre.
Appliquer l'image avant de réaliser le sol coulé
Une fois la base polymère séchée, vous pouvez passer à l'étape la plus intéressante : l'application de l'image. Vous pouvez inviter un artiste professionnel à cet effet ou réaliser vous-même le dessin dont vous avez besoin. Il existe deux manières de réaliser de beaux dessins.
Vous ne devez commencer à appliquer le motif sur le sol que lorsque la base polymère est complètement sèche.
Méthodes d'application d'une image au sol :
- Dessiner des images avec des peintures acryliques et polymères. Si vous appliquez des images de cette manière, cela deviendra plus intéressant et expressif. Cependant, pour créer un dessin avec de la peinture, vous devez être capable de bien dessiner. Vous pouvez également inviter un artiste, mais ses services sont assez chers. Un autre point de coût pour cette option sera les peintures coûteuses, elles doivent être résistantes aux rayons ultraviolets et à la décoloration.
- La deuxième méthode, la plus simple, consiste à coller l'image terminée. Dans ce cas, votre sol n’aura pas l’air si luxueux, mais aussi assez original. Une telle image doit être lumineuse et imprimée sur du papier épais. Gardez également à l'esprit que l'image doit être appliquée sur une toile solide afin que tous les joints soient bien visibles sous la couche transparente de polymère.
Le motif que vous appliquerez au sol donnera le ton à l'intérieur de la pièce, il doit donc être réalisé dans le même style que le reste des éléments de la pièce. N'oubliez pas non plus qu'avec une finition aussi brillante, les meubles doivent être aussi simples que possible.
La dernière étape de l'installation d'un sol coulé de vos propres mains
La dernière couche est remplie d'une substance polymère transparente. Il doit également être dilué correctement, en suivant les instructions indiquées sur l'emballage. L'épaisseur d'une telle couche ne doit pas être inférieure à 3 centimètres, seulement dans ce cas le revêtement sera suffisamment durable.
De plus, le sol coulé devra être recouvert d'un vernis spécial, qui garantira la résistance et la stabilité du futur revêtement.
Pour protéger le revêtement de sol, après séchage de la couche polymère transparente, il est conseillé de l'ouvrir avec un vernis spécial.
Versez la couche de polymère par parties, qui doivent être immédiatement nivelées avec une règle et un rouleau à aiguilles. Le revêtement polymère sèche finalement au bout de trois semaines.
Sols coulés DIY (vidéo)
Les sols 3D remplis sont vraiment fascinants. Ils s'intégreront parfaitement dans les intérieurs modernes. Le coût élevé d'un tel revêtement est plus que compensé par ses excellentes caractéristiques technologiques, son aspect magnifique et sa longue durée de vie. Finissez votre appartement avec des sols autonivelants, et votre intérieur sera des plus originaux !
L'une des options pour aménager le revêtement de sol de finition est le sol coulé. Auparavant, ces sols n'étaient utilisés que dans les locaux industriels et industriels, ainsi que dans les laboratoires, où des exigences strictes étaient imposées quant à la solidité du revêtement de sol et à sa résistance aux produits chimiques, aux acides et aux alcalis. Mais le marché ne reste pas immobile. Aujourd'hui, des sols coulés sont également installés dans les locaux d'habitation. À cette fin, des mélanges de polyuréthane sans danger pour la santé et résistants à l'usure sont utilisés.
Le sol coulé transforme la pièce en un véritable chef-d'œuvre
La chape peut être mate ou brillante. Dans les locaux d'habitation, on réalise le plus souvent un sol brillant, parfois une imitation de pierres naturelles, mais les sols coulés 3D sont les plus appréciés. Chacune de ces options se caractérise par une résistance, une résistance à l'usure, une résistance aux charges mécaniques et une durabilité exceptionnelles. En plus de tout, les sols coulés ont une propriété anti-poussière et ne craignent pas une humidité élevée, ce qui leur permet d'être installés dans la salle de bain et la cuisine.
Préparation de la base pour un sol coulé
Après avoir décidé d'aménager un sol coulé de vos propres mains, sachez que l'étape la plus importante et cruciale de leur fabrication est la préparation d'une base de haute qualité. Si vous ne surveillez pas le niveau d'humidité de l'ancien sol ou le dénivelé, n'enlevez pas les taches grasses, cela pourrait à l'avenir réduire à zéro tous vos travaux.
Sol en béton
Pour préparer la base en béton, procédez comme suit :
- Nous retirons les anciens revêtements du sol. Nous enlevons les portes et les plinthes. Si la surface a déjà été exposée à de la peinture, du mastic, de la colle ou des mélanges autolissants solubles dans l'eau, ceux-ci doivent également être enlevés.
- On ouvre les fissures avec un grattoir triangulaire.
- Nous nettoyons le sol de la poussière, des débris et du béton émietté. Nettoyer avec une brosse métallique.
- Vérification du niveau horizontal du sol. Nous prenons une bande de deux mètres et l'appliquons sur la surface du sol, en identifiant toutes les irrégularités. Les écarts entre le sol et la latte ne doivent pas dépasser 2 mm.
- Nous marquons sur les murs le niveau auquel nous remplirons le sol. Si les murs ont été enduits, retirer l'enduit du sol et 25 mm au-dessus du niveau marqué.
- Nettoyez le sol avec un aspirateur.
- Vérification du niveau d'humidité de la base en béton. Il ne doit pas dépasser 4%, sinon il sera nécessaire de pré-sécher le sol.
- Nous vérifions la résistance de la base en béton en compression et en traction. La norme est de 20 MPa en compression et de 1,5 MPa en traction.
Important! Si la base en béton a été coulée récemment, le sol coulé peut être installé au plus tôt dans un mois.
- Nous dégraissons la surface du sol avec des moyens spéciaux.
- Nous colmatons toutes les fissures, nids-de-poule et grands interstices avec du mortier de ciment additionné de résine. Les petites fissures, éclats et déchirures sont colmatées avec une solution contenant de la colle.
- On vérifie à nouveau l'horizontalité avec une tige de deux mètres.
Avant d'appliquer le primaire, la surface du béton doit être lisse, sèche et exempte de fissures.
Sol en bois
Pour préparer la surface en bois, veillez à vérifier l'état du sol. S'il y a des craquements et des dommages visibles, nous réparons d'abord le parquet, puis :
- Nous retirons les plinthes et les portes.
- Nous enlevons les anciens revêtements et peintures et vernis : vernis, peinture, colle, cire. Ces travaux peuvent être effectués manuellement avec un grattoir et une brosse métallique, mais c'est un travail trop laborieux. Il est préférable d'utiliser une meuleuse ou une ponceuse.
- Nous ouvrons toutes les fissures et nettoyons le sol avec du papier de verre grossier.
- Nous éliminons toutes les poussières, saletés et débris à l’aide d’un aspirateur industriel. Si cela n'est pas possible, nous balayons les poubelles avec des moyens improvisés et, pour éliminer les fines poussières, lavons les sols à la main.
- Une fois le sol sec, vérifiez son taux d'humidité. Il ne doit pas dépasser 10 %, sinon le sol doit être séché.
- Dégraisser la surface.
- Nous colmatons toutes les fissures avec du mortier ou du mastic à base de colle.
Tuile en céramique
Avec un revêtement de carreaux de céramique, tout est beaucoup plus simple. Tout d’abord, vérifiez la solidité des carreaux. Nous enlevons toutes les tuiles détachées. On se débarrasse du mortier restant à l'aide d'un aspirateur. Les vides résultant après le retrait des carreaux sont remplis de mastic.
Nous dégraissons le revêtement brillant des carreaux avec un solvant organique.
Sols remplis : technologie de pose
Apprêt de la base préparée
Avant d'appliquer le mélange pour chape, la surface doit être soigneusement apprêtée. Ceci est nécessaire pour fermer tous les pores de la base, éviter l'apparition de bulles d'air et améliorer l'étalement du mélange.
Pour un apprêt de meilleure qualité, il doit y avoir une température constante dans la pièce ; dans les cas extrêmes, elle doit diminuer, mais en aucun cas augmenter. Sinon, des bulles pourraient apparaître.
Important! Si le support est très poreux, comme le bois, il est alors judicieux d'utiliser des primaires à haute viscosité.
L'amorçage doit être effectué en deux étapes, pour obtenir une fermeture complète des pores. Il ne faut pas lésiner sur le mélange de terre, il vaut mieux en acheter plus que d'enlever ensuite une zone du sol mal remplie.
- Remuer l'apprêt jusqu'à ce qu'il ait une consistance homogène.
- Appliquer la première couche au rouleau. Vous pouvez également utiliser un pinceau ou un spray airless pour l'application.
Important! Nous surveillons le comportement de l'amorce. S'il change de couleur ou si un gonflement apparaît, cela signifie que la surface n'est pas assez sèche. Dans ce cas, séchez d’abord le sol puis continuez à appliquer le primaire.
- Une fois la première couche complètement sèche, appliquez la seconde.
- Nous attendons que la surface sèche. Les experts disent qu’il ne faut pas attendre plus d’une journée. Le temps optimal est de 4 à 20 heures, après quoi vous pouvez remplir le sol.
Préparation et application du mélange de sol coulé
Lorsque vous réalisez des sols coulés de vos propres mains, vous devez lire les instructions relatives au mélange utilisé et les suivre strictement.
Versez le composant sec dans l'eau, et non l'inverse, et pétrissez avec une perceuse
Important! Le fait est que, contrairement à d'autres mélanges solubles dans l'eau, pour préparer le mélange de revêtement de sol, vous devez verser le composant sec dans l'eau, et non l'inverse, verser d'abord la poudre puis verser l'eau.
Technologie des sols remplis Ressemble à ça:
- Versez la quantité d'eau requise dans le récipient et ajoutez le composant sec. Remuer avec une perceuse munie d'un accessoire spécial pendant 10 minutes, en prenant des pauses de 1 à 2 minutes. Le résultat devrait être une masse homogène.
- Nous effectuons test de débit :
- Nous prenons un anneau en plastique d'un diamètre de 5 cm et d'une hauteur de 4 à 5 cm. Presque n'importe quel couvercle d'une boîte de crème ou de mousse à raser, d'aérosol ou de désodorisant, de déodorant, etc. conviendra comme outil pratique. Coupez le bas.
- Placez l'anneau sur une surface lisse, comme du verre.
- Versez-y le mélange préparé. Nous retirons la bague.
- Le mélange doit s'étaler et former une tache d'un diamètre de 15 à 16 cm. Si le diamètre est plus petit, il faut ajouter de l'eau à la solution. S'il fait bien plus de 16 cm, ajoutez le composant sec.
Important! L'essentiel est de ne pas « en faire trop » avec de l'eau. S'il y en a trop, des fissures et un délaminage peuvent apparaître dans le sol et son séchage ralentira.
3. Lors de l'application du mélange sur la surface du sol, la pièce doit être dans un certain mode : température +15-+25°C, humidité ne dépassant pas 80 %. Une humidité plus élevée peut provoquer la formation de condensation sur la surface du sol.
Important! Le mélange préparé du sol coulé sèche très rapidement, le durcissement commence au bout de 40 minutes. Par conséquent, l’intervalle de temps entre le remplissage des bandes ne doit pas dépasser 10 minutes. Et le sol de toute la pièce doit être coulé en une seule fois. Il serait conseillé de préparer non pas toute la solution d'un coup, mais par parties, afin qu'elle ne sèche pas au moment où la dernière bande est coulée.
4. Nous commençons à verser le mélange depuis le coin opposé à la porte. Remplissez une bande le long du mur.
Nous nivelons la couche de sol de remplissage avec une raclette en contrôlant son épaisseur
5. Ajustez l'épaisseur de la couche coulée à l'aide d'une spatule ou d'une raclette. Nous étirons la solution en nivelant la surface.
Les bulles d'air peuvent être éliminées avec succès avec un rouleau à aiguilles, en le faisant rouler sur toute la surface
6. Retirez toutes les bulles d'air avec un rouleau à aiguilles spécial, en le faisant rouler sur toute la surface.
7. Remplissez également la portion suivante en une bande parallèle à celle déjà remplie.
8. Nous effectuons toutes les étapes selon l'algorithme : remplir, lisser, rouler au rouleau. Sur la photo, le sol coulé remplit toute la pièce et dépasse de la porte. Cela devrait fonctionner de la même manière.
Plancher coulé nouvellement terminé
Important! S'il est nécessaire de vous déplacer sur une zone du sol déjà remplie, vous pouvez utiliser des chaussures de peinture spéciales. Ce sont des semelles avec des pointes qui sont fixées aux chaussures. En marchant sur la surface du sol coulé, nous éliminons également les bulles d'air, tout comme avec un rouleau.
9. Après avoir coulé toute la surface du sol, recouvrez-le d'un film afin que la poussière ne s'y dépose pas.
10. Attendez que le sol coulé sèche complètement. Cela prendra au moins 3 jours. Mais vous pouvez utiliser le sol après 6 à 12 heures, sa surface sera déjà assez dure et durable.
11. Si vous le souhaitez, recouvrez la surface d'un vernis spécial.
Important! Si le sol coulé est équipé d'un système « sol chaud », celui-ci peut être allumé au plus tôt après 7 jours.
Sols remplis : photos - exemples
Un sol coulé réaliste en 3D sur le thème de l'espace vous emmènera aux coins les plus reculés de l'Univers.
Sol 3D rempli dans la piscine - un morceau de mer à la maison
Sol coulé 3D dans la salle de bain – une solution inattendue dans les tons verts
La chape 3D avec l'image du sol craquelé du désert vous donnera soif
Sol coulé 3D en pierre naturelle - une bonne solution pour une serre
Sol coulé monochromatique brillant - une solution universelle
Le sol coulé mat est confortable et pratique dans la salle de sport
Les revêtements de sol remplis sont récemment devenus très populaires : ils sont esthétiquement attrayants, durables, chaleureux et durables. Mais lorsque vous travaillez pour le verser, il est nécessaire de respecter les mesures de sécurité : travaillez avec des gants spéciaux, des lunettes de sécurité, et si cela entre en contact avec votre peau, rincez la solution à l'eau et au savon.
