Lasikuituvahvike on kierretty ja kestää erittäin happamia ympäristöjä. Pienestä halkaisijasta huolimatta - 8 mm, lasikuituvahvike pysyy vakaana alhaisissa lämpötiloissa.

Vetolujuus on 2 kertaa korkeampi kuin teräsraudoitusluokan A III lujuusominaisuudet;

Ruostumaton teräs materiaali;

Liittimet ovat haponkestäviä. Seisoo erittäin hyvin merivedessä;

Vahvike ei taivu (sillä on enemmän elastisia ominaisuuksia);

Ei-johtava - on dielektrinen;

Käytännössä ei johda lämpöä;

Radioläpinäkyvä;

Magneetti-inertti (komposiittiraudoituksen lujuusominaisuuksien muutokset sähkömagneettisten kenttien vaikutuksesta eivät ole mahdollisia);

Ei menetä lujuusominaisuuksiaan erittäin alhaisten lämpötilojen vaikutuksesta;

Lasikuituvahvike on 5 kertaa kevyempi kuin metalli ja 9 kertaa kevyempi, kun se korvataan yhtä vahvuudella;

Mikä tahansa rakennuspituus.

Sitä käytetään betonin lujittamiseen, mukaan lukien betonirakenteet, kuten korkeintaan 3-kerroksisten rakennusten perustukset.

Sitä voidaan käyttää lujitemateriaalina aidan perustamiseen sekä betonilattian pintakerroksen vahvistamiseen, joka kestää kovaa kuormitusta 1 neliömetriä kohti, kuten raskaan teollisuuden koneet, laitteet ja putoaminen. raskaita esineitä suurelta korkeudelta.

Sillä on parannetut lämmöneristysominaisuudet, kevyt paino metalliin verrattuna ja asennus on helppoa.

Fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta se voi korvata metalliraudoituksen, jonka halkaisija on 10-12 mm. Tämän perusteella lasikuituvahvike, jonka halkaisija on 8 mm, antaa sinulle mahdollisuuden saada halpa, luotettava ja moderni materiaali rakentamiseen ja viimeistelyyn.

Vaihtopöytä:

Vahvistus lasikuitua tuli todellinen läpimurto betonipohjaisten tuotteiden tuotannossa: teräsbetonirakenteiden valmistuksessa, rakennustöissä jne.

Paljon korkeampi korroosionkestävyys. Itse asiassa lasikuitu ei reagoi veteen ollenkaan ja voi jäädä siihen ikuisesti. Sen sijaan teräsraudoitus, jos teräsbetonituotteessa on halkeamia ja sen seurauksena kosteuden pääsy metalliin, sortuu nopeasti korroosiolle. Tämän seurauksena teräsbetonin kantokyky heikkenee. Korroosion pelon vuoksi suunnittelijat joutuvat sisällyttämään teräsbetonituotteisiin suuremman turvamarginaalin, mikä nostaa minkä tahansa esineen kustannuksia, johon ne kuuluvat. Lasikuituvahvistuksen tapauksessa korroosion korjausta ei tarvitse tehdä, joten voit käyttää sitä pienemmällä halkaisijalla.
Huomattavasti pienempi paino (lasikuitu itsessään on 5-9 kertaa kevyempi kuin rakenneteräs). Siksi tällaista vahvistusta käyttävät tuotteet ja niiden pohjalle rakennetut esineet ovat kevyempiä, mikä tarkoittaa, että ne vaativat yksinkertaisemman perustan. Lisäksi kuljetuskustannuksissa on säästöjä.
Kuten tutkimukset ovat osoittaneet, lasikuituvahvisteisia tuotteita voidaan käyttää lämpötiloissa miinus 700C - plus 1000C, mikä riittää tavallisiin rakennusprojekteihin.

Tällaisella raudoituksella betonille rakennettujen rakenteiden luotettavuus on toistuvasti todistettu käytännössä. Esimerkiksi Sotšin majakka on toiminut ilman valituksia yli 40 vuoden ajan. Ja otetaan huomioon se, että se sijaitsee lähellä merta, jossa ilmasto on rakennusmateriaalien vaikutuksen kannalta erittäin aggressiivinen ympäristö.

Mutta viime aikoihin asti tällä vahvistuksella oli yksi merkittävä haittapuoli: sen hinta oli paljon korkeampi kuin teräs. Nyt tilanne on tekniikan kehityksen ansiosta muuttunut juuri päinvastoin. Lasikuituraudoitus, jonka hinta on laskenut terästä halvemmaksi, alkoi nousta nopeasti korkeammalle asemalle rakennusmarkkinoilla.

Euroopassa betonituotteita, joissa on tällainen raudoitus, on käytetty laajalti, pääasiassa kriittisten tilojen - siltojen, patojen, tunnelien jne. - rakentamisessa, jotka toimivat korkeassa kosteudessa.

Lasikuituvahvistuksen tunnusomaiset ominaisuudet:

• ei ruostu, kestää korroosiota;
• kestää mineraali- ja orgaanisia happoja;
• ei suojaa sähkömagneettisia aaltoja, eli ei estä radioviestintää;
• ei johda sähkövirtaa;
• sillä on alhainen lämmönjohtavuus, eli se parantaa siihen perustuvien tuotteiden lämmöneristysominaisuuksia;
• sillä on paljon pienempi ominaispaino verrattuna metallivahvikkeisiin;
• magnetointerna, eli ei magnetoitu;
• kestää erittäin alhaisia ​​lämpötiloja;
• lujuus on kolme kertaa suurempi kuin luokan A III teräsraudoituksen lujuus;
• voidaan tehdä minkä pituiseksi tahansa.

Rakentamisessa, kuten muillakin toimialoilla, tavaroiden ja palveluiden tuotannossa turvaudutaan yhä enemmän uusimpien teknologioiden ja innovatiivisten lähestymistapojen käyttöön. Lasikuituvahvistus on esimerkki tällaisesta vaihtoehtoisesta ratkaisusta. Se korvasi nopeasti perinteiset metalliosat, ylittäen ne taloudellisissa ja teknisissä parametreissa. Tästä artikkelista opit, mitä lasikuituvahvistus on. Tämän materiaalin ominaisuudet esitetään verrattuna muihin.

Lasikuituvahvistus - mitä se on?

Vahvistusaine eli ei-metallinen lasikuituvahvike on eräänlainen lasikuidusta valmistettu sauva, jossa on uurrettu pinta. Sen profiili on spiraalin muotoinen ja sen halkaisija vaihtelee 4-18 mm. Liitosten pituus voi olla jopa 12 metriä. Joskus se löytyy kierrettyjen lahden muodossa; tällaisen rakennusmateriaalin halkaisija on 10 mm.

Ulkomailla lasikuituvahviketta, jonka käyttö on yhtä yleistä kuin meillä, kutsutaan polymeerilaitteiksi. Se on vahvistettu jatkuvalla kuidulla. Venäjältä löytyy usein lyhenne AKS.

Mistä lasikuituvahvike on tehty?

AKC:n fyysinen runko koostuu useista osista:

1. Päärunko. Se on valmistettu rinnakkaisista kuiduista, jotka on yhdistetty polymeerihartsilla. Päärunko varmistaa raudoituksen lujuuden.

2. Ulkokerros - on kuitumainen runko. Se on kierretty spiraaliksi AKS-tynnyrin ympärille. Se löytyy hiekkaruiskutuksen tai kaksisuuntaisen käämin muodossa.

Lasikuidusta on erilaisia ​​muunnelmia, kaikki riippuu valmistajan mielikuvituksesta ja taitotiedon toteutettavuudesta. Myynnistä löydät varusteet, joiden päätavara on valmistettu hiilikuitupaidan muodossa.

Perusominaisuudet

Lasikuidun ominaisuuksien määrittämiseksi on tehty paljon tutkimusta ja testausta. Saadut tulokset luonnehtivat AKS:ää lujaksi ja kestäväksi rakentamisen laitteeksi, jolla on useita etuja muihin materiaaleihin verrattuna:

• kevyt (lasikuitu on 9 kertaa kevyempi kuin metallivahvike);
• korroosionkestävyys happamissa ja aggressiivisissa kloridiympäristöissä (10 kertaa korkeampi kuin teräsraudoituksen ominaisuudet);
• alhainen lämmönjohtavuus;
• tehokkuus (se on kannattavampaa kuljettaa ja vaihto suoritetaan harvemmin);
• magnetoinertness;
• radion läpinäkyvyys;
• vahvistus on dielektristä.

Lasikuituvahvistus: haitat

AKS:n kiistattomien etujen lisäksi, joiden ansiosta se on saavuttanut suuren suosion rakennusyritysten ja tavallisten ihmisten keskuudessa, sillä on haittoja. Tietysti niitä on hyvin vaikea kutsua kriittisiksi. On kuitenkin syytä pitää mielessä materiaalin negatiiviset ominaisuudet, jotka voivat vaikuttaa rakennusprosessiin.

Eli haitat:

• lyhyt;
• riittämätön lämmönkestävyys;
• muut.

Matala joustavuuden ansiosta AKS on helppo taivuttaa. Perustusten ja polkujen valmistuksessa tämä ei ole vakava haitta. Mutta lattioiden valmistuksessa on tehtävä lisälaskelmia, kun otetaan huomioon tämä vahvistuksen ominaisuus.

Riittämätön lämmönkestävyys on AKS:n vakavampi haittapuoli. Se, että lasikuitu itsessään on lämmönkestävää, ei tarkoita mitään. Muovinen liitoslinkki ei kestä korkeita lämpötiloja, mutta vahvistus kuuluu itsestään sammuvien materiaalien ryhmään. Tämä ominaisuus on voimassa 2000 celsiusasteen lämpötilaan asti, jonka jälkeen AKS menettää lujuutensa. Siksi lasikuidun käyttö betonin kanssa on kielletty. Tällaista vahvistusta voidaan käyttää vain niillä rakennusalueilla, joissa lämpötilan muutokset ovat täysin poissuljettuja. Nämä vaatimukset täyttyvät kuitenkin lähes aina tavallisissa asuin- ja joissakin teollisuusrakennuksissa.

Lasikuituvahvikkeella, jonka haitat on lueteltu edellä, on myös useita negatiivisia puolia. Ajan myötä sen lujuus tuhoutuu, ja alkalisten yhdisteiden vaikutuksesta reaktionopeus kasvaa useita kertoja. Mutta nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat tämän haitan selviytymisen. Harvinaisia ​​maametalleja on lisätty AKS:ään, mikä tekee lasikuidusta vähemmän herkkää.

Jotkut asiantuntijat huomauttavat, että tällaiset liittimet eivät siedä hitsausta. Siksi monet ihmiset haluavat "neuloa" lasikuituripsiä.

Lasikuidun tuotanto

Käytämme hyvin usein lasikuitulujitteita kotona, esimerkiksi perustusten valussa jne. AKS-tuotannon ei tarvitse olla linjassa. Monet autojen virittämiseen osallistuvat autokorjaamot tuottavat tätä materiaalia eri kokoonpanoissa. - Huolloille yhteinen asia: siitä voi tehdä uuden puskurin ja muita osia. Mutta tässä tapauksessa puhumme pientuotannosta. Vain suuret teollisuusyritykset ottavat AKS:n käyttöön.

On olemassa useita perusvalmistusmenetelmiä:

• venyttely;
• käämitys;
• manuaalinen menetelmä.

Ensimmäistä menetelmää käytetään erilaisten profiilien valmistukseen. Lasikuidut kelataan auki jatkuvalla virtauslinjalla. Useimmiten samansuuntaiset materiaaliniput rullataan auki rullista, eivätkä ne kierty yhteen. Asiantuntijat kutsuvat tätä tuotantoelementtiä rovingiksi. Ennen kuin puolat otetaan käyttöön, lasikuitu voidellaan hartsilla, joka sisältää aineita sen polymeroimiseksi korkeissa lämpötiloissa. Vähitellen materiaali kovettuu, ja tämä vaikutus saavutetaan tapahtuneen kemiallisen reaktion ansiosta. Sitten lasikuitu kulkee suodattimien läpi, jotka vapauttavat materiaalin ylimääräisestä hartsista ja AKS saa tavanomaisen lieriömäisen muotonsa. Kun vahvistus ei ole kovettunut, sen ympärille kierretään spiraalina erityinen säie. Juuri tämä antaa lujuutta kosketuksessa betonin kanssa. Tämän ominaisuuden ansiosta lasikuituvahviketta käytetään yhä enemmän perustuksissa. Rakentajien jättämät arviot ovat usein myönteisiä.

Kaikkien käsittelyjen jälkeen AKS kulkee uunin läpi, jossa se kovettuu korkeissa lämpötiloissa. Seuraavaksi valmis vahvistus leikataan tarvittavan pituisiksi paloiksi (niitä kutsutaan ripsiksi). Joskus AKS kääritään keloihin, mutta tämä on mahdollista vain, jos sen halkaisija on pieni. Paksuja ripsiä on yksinkertaisesti mahdotonta kiertää. Tällaista lasikuituvahviketta, jonka käyttö on erittäin laajalle levinnyt, valmistetaan suuria määriä laajamittaisessa tuotannossa.

Ne valmistetaan useimmiten käämitysmenetelmällä, ja ne valmistetaan samalla periaatteella kuin piiskat. Hartsilla kyllästetty lasikuitu kääritään erikoiskoneelle. Käämilaite mahdollistaa sen pyörimisen ansiosta sylinterimäisen pinnan saavuttamisen. Lasikuitu johdetaan sitten korkean lämpötilan uunin läpi ja leikataan tietynkokoisiksi putkiksi.

Manuaalista menetelmää käytetään useimmiten pientuotannossa. Lasikuituvahvistus, jonka haitat eivät vaikuta suuresti lopputulokseen, mahdollistaa kestävän auton rungon, puskurin jne. Käsityöläiset luovat erityisen matriisin, jossa on valmiiksi levitetty koriste- ja suojakerros. Yleensä tähän käytetään sumutinta, jonka avulla voit saavuttaa yhtenäisen vaikutuksen. Tämän jälkeen lasimateriaali asetetaan matriisiin, joka leikataan etukäteen vaadittuihin mittoihin. Lasikuitu tai lasimatto on kyllästetty polymeerihartsin seoksella. On parasta käyttää sivellintä. Telalla puristetaan jäljelle jäänyt ilma materiaalista niin, että lasikuidun sisällä ei ole tyhjiöitä. Kun kangas on kovettunut, se leikataan, annetaan haluttu muoto, porataan siihen reikiä jne. Tämän jälkeen matriisia voidaan käyttää uudelleen.

Ominaisuudet

Lasikuituvahvisteelle on tunnusomaista seuraavat parametrit:

• käämityskorkeus;
• sisä- ja ulkohalkaisija.

Jokainen profiilinumero vastaa omaa indikaattoriarvoaan. Ainoa muuttumattomana muuttumaton parametri on käämin nousu. Se on yhtä suuri kuin 15 mm.

Eritelmien mukaan lasikuituvahviketta, jonka ominaisuudet vaihtelevat profiilista riippuen, valmistetaan seuraavilla numeroilla: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 ja 18. Nämä arvot ​vastaa ulkohalkaisijaa. Profiilien paino vaihtelee välillä 0,02-0,42 kg/1 juoksumetri.

Erilaisia

Rakennustarvikkeita on monenlaisia. On luokituksia, jotka jakavat sen:

• pala;
• verkko;
• kehyksiä;
• mallit.

Kalusteet on myös jaettu ryhmiin:

• työskentely;
• jakelu;
• asennus;
• teräsbetonirakenteissa käytettävä raudoitus.

Lisäksi tangot jaetaan pitkittäis- ja poikittaissuuntaisiin, sileisiin ja pyöreisiin, lasikuituihin ja komposiittiin jne.

Komposiittiraudoituksen käyttöalue

Tarkastelemamme materiaalin käyttöalue on melko laaja. Hyvin usein komposiittiraudoitusta (lasikuitua) käytetään perustuksiin, nimittäin elastisten perustusten vahvistamiseen. Tässä tapauksessa puhumme tielaattojen ja -laattojen valmistuksesta. Lasikuituraudoitusta käytetään tavanomaisten betonirakenteiden, viemäriputkien, tappien jne. valmistukseen. Sen avulla ne parantavat seinien ominaisuuksia ja muodostavat joustavia liitoksia tiilen välille. AKS:ää käytetään tienpintojen, heikkojen perustusten penkereiden, monoliittisen betonin jne. vahvistamiseen.

Kuljetus

Lasikuituvahvike valmistetaan kelojen muodossa, jotka voidaan rullata. Tämä tuli mahdolliseksi, kun valmistajat poistivat itsekiristyvät siteet. AKS-kelat on helppo rullata auki, minkä jälkeen lasikuitu suoristuu ja tulee työhön sopivaksi.

Materiaali pakataan ja kuljetetaan vaakatasossa. Kuljetuksen aikana tärkeintä on tavaroiden kuljetuksen perussääntöjen noudattaminen.

Lasikuituraudoituksen vertailu teräkseen

AKS:n pääkilpailija on teräsraudoitus. Niiden ominaisuudet ovat suurelta osin samankaltaiset, mutta joissakin suhteissa lasikuitu on selvästi parempi kuin tavalliset metallilaitteet.

Verrataan lasikuitua teräkseen tiettyjen parametrien mukaan:

1. Muodonmuuttuvuus. - elastinen-muovi, AKS - ihanteellinen-elastinen.

2. Vetolujuus: teräkselle - 390 MPa, lasikuidulle - 1300 MPa.

3. Lämmönjohtavuuskerroin. Ensimmäisessä tapauksessa se on 46 W/mOS, toisessa - 0,35.

4. Tiheys. Teräsraudoituksen arvo on 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Lämmönjohtavuus. Lasikuitu ei ole lämpöä johtava, toisin kuin teräs.

6. Korroosionkestävyys. AKS on ruostumaton metalli, teräs syöpyy suhteellisen nopeasti.

7. Kyky johtaa sähköä. Dielektri on lasikuituvahvike. Terästankojen haittana on, että ne ovat 100 % virtajohtimia.

Lasikuituvahvistus - tyypit ja käyttöalue

Raudoitus on eräänlainen rakennusmateriaali, jota käytetään teräsbetonituotteiden ja -rakenteiden lujittamiseen. Se on yleensä valmistettu metallista - kestävimmästä ja riittävän jäykimmästä materiaalista kestämään merkittäviä kuormia. Sen raskas paino, korroosion mahdollisuus ja melko korkeat kustannukset vaikuttivat kuitenkin uusien vaihtoehtoisten materiaalien etsimiseen sen valmistukseen.

Liitostyypit

Kalusteita on useita eri ominaisuuksien mukaan:

• materiaalista riippuen se voi olla terästä tai ei-metallista;
• tuotantomenetelmän mukaan - jaettu valssattuihin, tankoihin ja langoihin;
• profiilin tyypistä riippuen - se voi olla pyöreä, sileä tai jaksollinen profiili;
• tarkoituksen mukaan - se voi olla työskentely, asennus ja jakelu;
• toimintaperiaatteen mukaan - se voi olla rento ja jännittynyt.

Komposiittivahvike on erinomainen vaihtoehto metallille

Viime vuosisadan 70-luvulla alkaneen pitkäaikaisen tutkimuksen tulos oli lasikuitu- tai basalttilangasta valmistettu muovista valmistettu komposiittivahvike. Sen pinnassa on lievä kohokuvio, ja sauvojen pituus voi olla erilainen. Tämäntyyppisistä liitososista on tullut erinomainen vaihtoehto metallianalogeille, koska sillä on erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja sillä on useita kiistattomia etuja metallisiin verrattuna.

Komposiittivahvike kestää korroosiota, sillä on korkea vetolujuus ja se kestää aggressiivisia ympäristöjä. Sitä voidaan käyttää alhaisissa lämpötiloissa, se on kevyempi kuin metalli ja maksaa vähemmän. Kehystä koottaessa siitä käytetään erityistä pistoolia, joka on suunniteltu tämän tyyppisen vahvistuksen ja langan sitomiseen sekä muovisiteiden puristimiin. Suosituimmat komposiittiraudoitustyypit ovat basaltimuovi ja lasikuitu.

Lasikuituvahvistuksen edut :

• kevyt paino, joka vähentää perustan kuormitusta;
• korkea elastisuus, joka on kätevä kuljetuksessa (se voidaan yksinkertaisesti kääriä keloiksi ja kuljettaa);
• korkeat lujuusominaisuudet, jotka ovat kaksi kertaa korkeammat kuin saman halkaisijan metallivahvikkeella;
• alhainen lämmönjohtavuus ja kemikaalien kestävyys;
• korroosionkestävyys, mikä tarkoittaa pidempää käyttöikää;
• radioaaltojen läpäisevyys ja sen ominaisuuksien säilyttäminen sähkömagneettisen kentän vaikutuksesta;
• alhaiset kustannukset, mikä vähentää pystytettyjen rakenteiden kustannuksia.

Lasikuituvahvistuksen laajuus ja edut

Lasikuituraudoituksen pääasiallinen käyttöalue on sen käyttö betonirakenteiden valmistuksessa. Sitä käytetään myös laajasti teollisuusyrityksissä kaasu-, öljynjalostus-, kemian-, kivihiiliteollisuudessa ja rakentamisessa. Tämäntyyppinen rakennusmateriaali on saavuttanut suosiota monipuolisuutensa ansiosta - se ei pelkää aggressiivista ympäristöä, alhaisia ​​lämpötiloja, korkeaa kosteutta, kemikaaleja ja kaasuja.

Kiistaton etu tällaisen materiaalin käytöstä rakentamisessa on suoritetun työn kustannusten aleneminen. Tämä on mahdollista sen korkeiden teknisten ominaisuuksien ansiosta, koska ne ovat huomattavasti korkeammat kuin metallin. Poikkileikkaukseltaan 12 mm:n metalliraudoituksen sijaan voit käyttää lasikuituvahviketta, jonka halkaisija on vain 8 mm vaarantamatta työn laatua ja tuotteiden tai rakenteiden lujuusominaisuuksia. Ja tämä on todellinen ja huomattava kustannussäästö!

Komposiittiraudoitus toimii erinomaisesti metalliraudoituksen korvaajana viemäri- ja viemärijärjestelmissä, tie- ja maanrakennustöissä sekä sataman puoleisten ja maanjäristysten kestävien rakenteiden rakentamisessa. Sitä käytetään raskaasta ja kevyestä betonista valmistetuissa lujitetuotteissa, joustavina liitoksina kolmikerroksisissa kiviseinissä sekä pysyvissä muotteissa rakennusten rakentamisen aikana. Sen käytön avulla voit parantaa rakenteiden suorituskykyominaisuuksia ja pidentää niiden käyttöikää 100 vuoteen!

Vertaileva taulukko yhtä lujasta metallin vaihdostalasikuituvahvike painon osoituksella

Lineaaristen metrien määrä yhdessä lasikuituvahvistetonnissa.

Ei-metalliset liittimet ovat 50-150 % halvempia kuin vaihdettavat metallihelat.

Metalliliitosten korvaaminen ei-metallisella koostumuksella

Betonituotteiden laskenta ja suunnittelu suoritetaan SNiP 52-01-2003 "Betoni- ja teräsbetonirakenteet" mukaisesti. Perusmääräykset", samoin kuin "Suositukset lasikuituvahvisteisten rakenteiden laskemiseksi R-16-78 (NIIZhB, 1978).

Rakennusrakenteita suunniteltaessa raudoituksella tulee noudattaa raudoituselementteihin kohdistuvien kuormien tasa-arvoa. Vaihtoprosessi on esitetty alla olevassa taulukossa.

Fsec- raudoituksen poikkileikkaus, mm2

Laskeminen- raudoituksen vetovoima lasketulla tilapäisellä vetolujuudella, n

Lasikuitu- tai komposiittiraudoitus on vaihtoehto terästuotteille ja sitä käytetään betonin lujittamiseen tapauksissa, joissa sen fysikaalisille ja kemiallisille ominaisuuksille asetetaan erityisiä vaatimuksia. Lasikuitu ei huonone kosteudesta, sen paino on 9 kertaa pienempi kuin saman lujuuden teräksen paino. Lämmönjohtavuusindikaattorit auttavat vähentämään lämpöhäviöitä, ja lämpötila-alue on -70 - 120 astetta. Tätä materiaalia käytetään betonisäiliöiden vahvistamiseen kemiantehtaissa, siltojen kannattimissa ja perustuksissa. Se soveltuu monikerroksisten muurattujen seinien liimaamiseen sekä lattioiden ja tasoitteiden vahvistamiseen. Lasikuitua käytetään tienrakennuksessa penkereiden ja päällysteiden rakentamiseen.

Valmistustekniikka

Lasikuitutankojen pääkomponentit ovat lasikuitu ja epoksihartsi. Ensin langat kyllästetään liimalla, ja sitten ne läpikäyvät polymerointiprosessin. Tätä varten ne vedetään halkaisijaltaan vaaditun muottien läpi. Viimeisessä vaiheessa tasaiselle pinnalle tehdään kohokuvio rullaamalla telojen välissä, joissa on sopiva aalto. Tällä tavalla saadaan vaaleankeltaisia ​​sauvoja, joilla on optimaalinen tarttuvuus betoniin. Tuotteiden halkaisija on 4 mm - 2 cm. Valmistuksessa käytetään lasikuidun lisäksi basaltti-, hiili- ja aramidikuituja. Tässä tapauksessa tuotteet eroavat väriltään ja niissä voi olla pitkittäisiä uurteita. Rakenteiden saamiseksi raudoituksesta lasikuitu liimataan muovielementeillä.

Lasikuitutuotteiden edut ja haitat

Lasikuitutuotteille on ominaista lisääntynyt vetolujuus ja ne ovat kolme kertaa parempia kuin teräsvahvikkeet tässä indikaattorissa. Lasikuidun tiheys on paljon pienempi kuin metallin, ja vastaavasti paino on myös paljon kevyempi, mikä mahdollistaa betonirakenteen keventämisen. Merkittävä etu on, että muovi ei ruostu, vaikka se joutuisi kosketuksiin veden, mukaan lukien meriveden, kanssa. Materiaali ei reagoi alkalien, happojen ja muiden aktiivisten kemikaalien vaikutuksiin. Se ei romahda kylmässä ja kestää rajattoman määrän pakastus-/sulatusjaksoja. Lasikuidun lämmönjohtavuus on alhainen, mikä auttaa parantamaan tätä komposiittivahvisteisten betonituotteiden ominaisuutta. Lisäksi komposiiteilla ja betonilla on suunnilleen sama lämpölaajenemiskerroin, joten tällaiset rakenteet eivät ole herkkiä halkeilulle. Liittimet ovat dielektrisiä eivätkä häiritse radioaaltoja. Se voidaan valmistaa millä tahansa mitatulla pituudella. Epoksihartsin erityisominaisuuksien ansiosta pitkät tuotteet voidaan kääriä keloiksi ja palauttaa sitten alkuperäiseen suoraan tilaan säilyttäen samalla niiden eheyden ja kaikki lujuusominaisuudet.

Lasikuitu on joustavuudeltaan huomattavasti huonompi kuin teräs, eli se taipuu melko helposti. Tästä syystä sen käyttöön lattioissa on liitettävä huolelliset laskelmat. Materiaali on tulenkestävää, mutta noin 600 asteen lämpötilassa se pehmenee ja menettää mekaanisia ominaisuuksiaan. Vaarallisilla teollisuudenaloilla on tarpeen varmistaa rakenteiden lämpösuojaus tällaisella vahvistuksella. Komposiittiliitosten lujuus ristikkoa luotaessa jättää paljon toivomisen varaa. Vaihtoehtoisesti terästangot kiinnitetään lasikuidun päihin ja hitsataan. Erikoismuotoisia rakenteita valmistettaessa on tarpeen tilata raudoitus tietyllä mutkalla, koska sille ei ole mahdollista antaa vaadittua ulkonäköä paikan päällä.

Lasikuitukomposiittivahvike on yksi suosituimmista ja nykyaikaisimmista rakennusmateriaaleista, joka tunnetaan laajalti maailmassa.

Tämä suosio selittyy sillä, että lasikuidulla on etuja metallivahvikkeisiin verrattuna. Monet tietävät omasta kokemuksestaan, että metallihelat ovat erittäin raskaita, mikä vaatii enemmän vaivaa ja aikaa sen asennuksessa. Lisäksi se on herkkä korroosiolle, joka voi lopulta johtaa betonirakenteen ennenaikaiseen rikkoutumiseen.

Lasikuituvahvike on kevyt ja alkalinkestävä materiaali, joten sitä on hyödyllistä käyttää rakentamisessa.

Lasikuituvahvistus: innovatiivinen rakennusmateriaali

Perinteinen teräsraudoitus on luotettava ja kestävä, mutta se on herkkä korroosiolle ja on raskasta. Se tekee betonirakenteista raskaampia ja korroosioherkkyytensä vuoksi edistää niiden tuhoutumista. Nykyään teräsvahvikkeelle on nykyaikaisempi analogi - lasikuitumateriaali.

Komposiiteista tehdyn vahvistuksen ominaisuudet

Lasikuituvahvike on komposiittimateriaali, jolla on teräsraudoituksen edut, mutta ei jälkimmäisen haittoja.

Komposiittivahvistus:

• 3 kertaa vahvempi kuin teräs ja 9 kertaa kevyempi kuin metalli;
• ei johda sähköä;
• ei altistu korroosiolle;
• ei johda lämpöä;
• kestää paljon pidempään kuin teräs - jopa 80 vuotta;
• voidaan valmistaa minkä pituisena tahansa.

Lasikuituvahvikkeiden valmistus tapahtuu Armastek-yhtiön teknologialla. Yrityksellä on laatusertifikaatit kaikille tuotteille.

Luotettavampi kuin teräs

Teräs on herkkä korroosiolle, joten kun kosteutta pääsee tankoihin, tapahtuu hapettumisreaktio. Komposiitit kestävät tällaisia ​​​​vaikutuksia. Betoni voi imeä kosteutta ympäristöstä, joten vettä päätyy silti raudoituksen päälle. Valitsemalla lasikuiturakennusmateriaalin sinun ei kuitenkaan tarvitse huolehtia esineen turvallisuudesta - se kestää useita vuosia.

Rakentamiseen käytetään uutta raudoitustyyppiä:

• siviili- ja teollisuuslaitokset;
• maatalouden teollisuuskompleksin esineitä
• tierakenteet
• hydrauliset rakenteet
• erityisiä esineitä
• arkkitehtuurin ja sisustusesineitä.

Komposiittivahvike kestää suuria kuormituksia. Se on rullattu keloiksi (on 100 % muisti) eikä menetä lujuutta ja muita ominaisuuksia, toisin kuin metalli. Lisäksi käyttämällä lasikuituvahviketta säästät merkittävästi sekä rakennustöissä että materiaalin kuljetuksessa.

Työskentely lasikuituvahvikkeella on paljon helpompaa kuin teräksellä. Kaikki työt saadaan valmiiksi lyhyemmässä ajassa, mikä mahdollistaa myös säästöjä. Armastekin asiantuntijat pystyivät toteuttamaan satoja esineitä oman suunnittelemansa materiaalin avulla. Innovaatioiden kysyntä kasvaa joka vuosi - yhä useammat rakennusyritykset kiinnittävät huomiota lasikuitumateriaaliin. Se on vahvempi ja taloudellisempi kuin muut analogit.

Vertailevat ominaisuudet
teräs- ja lasikuituvahvikkeet

Lasikuituraudoituksen ominaisuudet ja käyttökohteet

Lasikuituvahvike on tuote, joka on valmistettu lasikuiduista, jotka on liimattu lämpökovettuvilla hartseilla. Sen pääominaisuus on keveys, massa tilavuusyksikköä kohti on vain 2g/mm3. Työskentely tämän materiaalin kanssa on helpompaa ja kannattavampaa kuin metalliosien työstäminen. Kuljetuksen ja suoraan vahvistamisen aikana vaaditaan vähemmän kustannuksia.

• rakentamisessa komposiittiraudoitusta käytetään asuin-, julkisten ja teollisuuslaitosten rakentamisessa perustusten, lattioiden ja palkkien vahvistuskehyksenä;
• Tienkorjaustöissä komposiittiraudoitusta käytetään penkereiden, tienpintojen rakentamisessa, siltojen ja tien esteiden rakentamisessa. Se kestää jäänpoistoaineita, joten sitä voidaan käyttää kaikilla kylmillä alueilla.

Miksi valita Armastek

1. Patentoitu tekniikka
2. Toistuva käämitys yli 70 asteen kulmassa, mikä parantaa betonin tarttumista
3. Yli 10 vuoden kokemus markkinoilta