Piedras laterales rectas ordinarias GOST 6665 91. ¿Cómo se determina la longitud de un bordillo mediante las marcas?

GOST 6665-91 se aplica al hormigón armado lateral y a las piedras de hormigón hechas de hormigón de grano fino pesado y ligero, que se utilizan para separar carreteras y calzadas de césped, aceras, etc. La norma regula la marca, la forma y la clase de las piedras de hormigón en términos de resistencia a la compresión (el control se lleva a cabo de acuerdo con GOST 18105). GOST 6665-91 es válido desde el 01/01/92.

GOST 6665-91

Grupo W18

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

PIEDRAS DE BORDE DE HORMIGÓN Y HORMIGÓN ARMADO

Especificaciones

Bordillos de hormigón y hormigón armado.

OKP 57 4612; 58 4621

Fecha de introducción 1992-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO por el Comité de Construcción de Moscú y Glavmosarchitecture bajo el Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú

Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RSFSR

DESARROLLADORES

V.G.Maidel (líder del tema), Ph.D. tecnología. ciencias; EM Goldin, Ph.D. tecnología. ciencias; LVGorodetsky, Ph.D. tecnología. ciencias; G.M.Khutortsov, Ph.D. tecnología. ciencias; G. I. Korotkikh; NK Kozeeva; L. P. Shchepin; R.M.Koltovskaya; I.N.Nagornyak

2. PRESENTADO por el Comité de Construcción de Moscú dependiente del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú

3. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Construcción de la URSS de fecha 03/04/91 N 13

4. EN LUGAR DE GOST 6665-82

5. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA


	Número de artículo, aplicación

GOST 3282-74
GOST 3344-83
GOST 3560-73
GOST 5781-82	1.3.18; 1.3.19; aplicaciones 2, 3
GOST 6727-80	1.3.18; 4.1; Apéndice 2
GOST 7473-85
GOST 8267-82
GOST 8736-85
GOST 8829-85
GOST 9238-83
GOST 10060-87
GOST 10178-85
GOST 10180-90
GOST 10181.0-81
GOST 10181.1-81
GOST 10181.3-81
GOST 10260-82
GOST 10834-76	Apéndice 4
GOST 10884-81
GOST 10922-90
GOST 12730.3-78
GOST 13015.0-83
GOST 13015.1-81
GOST 13015.2-81
GOST 13015.3-81
GOST 13015.4-84
GOST 13302-77	Apéndice 4
GOST 14098-85
GOST 15150-69	Parte introductoria
GOST 17624-87
GOST 17625-83
GOST 18105-86
GOST 18343-74
GOST 20259-80
GOST 22362-77
GOST 22690-88
GOST 22904-78
GOST 23009-78
GOST 23279-85
GOST 23732-79
GOST 23858-79
GOST 24211-80
GOST 25592-91
GOST 25818-91
GOST 26134-84
GOST 26433.0-85
GOST 26433.1-89
GOST 26633-85	Parte introductoria, 1.3.10, 1.3.11, 1.3.14,
GOST 27006-86
GOST 28570-90
OST 13-287-85	Apéndice 4
OST 18-126-73	Apéndice 4
TU 6-02-696-76
TU 6-03-7-04-74
TU 6-36-0204229-625-90	Apéndice 4
TU 13-0281036-05-89
TU 81-05-75-74

SNIP 2.01.01-82

Esta norma se aplica a las piedras laterales de hormigón y hormigón armado (en adelante, piedras), hechas de hormigón de grano fino (arena) y pesado de acuerdo con GOST 26633 en la modificación climática UHL de acuerdo con GOST 15150, destinadas a separar la calzada. de calles y caminos desde aceras, céspedes, andenes, etc.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las piedras deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma y la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

1.2. Principales parámetros y dimensiones.

1.2.1. Las piedras se dividen en tipos:

BR - privados directos;

BU - recto con ensanchamiento;

BUP - recto con ensanchamiento intermitente;

BL - recto con bandeja;

BV - entrada;

antes de Cristo - curvo.

1.2.2. Las marcas, forma y clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión de las piedras deben corresponder a las indicadas en la Tabla 1, y las dimensiones y indicadores de consumo de material de las piedras deben corresponder al Apéndice 1.

Marcas y forma de piedras.

tabla 1


	Clase de hormigón por resistencia a la compresión.	Información	Propósito de las piedras


BR600.30.15-A-IV
			Separar la calzada de calles y carreteras de aceras, céspedes, áreas: paradas de transporte público y vías de tranvía separadas.

BR600.30.18-A-IV
			Para separar la calzada de las vías de las aceras en las salidas, con terraplén de menos de 2 m de altura y franjas divisorias.
BR600.45.18-A-IV (A-V)
			Para separar la calzada de las aceras en túneles, partes de rampas de túneles y rampas con terraplenes de más de 2 m de altura.
BR600.60.20-A-IV (A-V)
			Para separar pasillos y aceras del césped
			Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped

			Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes.

BUP600.30.32-A-IV
			Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes e instalar franjas de seguridad


			Para separar la calzada de accesos dentro de cuadras al construir entradas a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.30.15 y BR300.30.15
			Para separar la calzada de calles y carreteras al construir entradas a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.300.18 y BR300.30.18
BK100.30.18.12 BK100.30.18.15			Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped en las curvas en combinación con piedras de las marcas BR100.30.15 y BR300.20.15
BK100.30.21.12			Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR100.30.18 y BR300.30.18
Piedra de rampa			Conectar los revestimientos de carriles bici y aceras con mucho tráfico de niños y sillas de ruedas, etc. con el revestimiento de calzadas de calles y caminos en las intersecciones.

Nota. La longitud de la rampa () para pavimentos de losas prefabricadas se toma como un múltiplo del tamaño de las losas, el resto de dimensiones dependen de la marca de piedra.

Se permiten, de acuerdo con el Instituto Mosinzhproekt del Comité Principal de Arquitectura del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú y el consumidor, otras formas y tamaños de piedras, así como cambios en el refuerzo de las piedras sin aumentar el consumo de acero de refuerzo.

1.2.3. Los bordes superior, inferior y vertical de las piedras deben ser mutuamente perpendiculares.

Se permite producir piedras con una pendiente tecnológica de los bordes verticales no faciales de hasta el 5%, redondeo de los bordes frontales con un radio de hasta 5 mm y los no faciales - hasta 15 mm, o chaflanes de hasta 10 mm de ancho.

1.2.4. El refuerzo de piedras se da en el Apéndice 2; durante el estudio de viabilidad, se permite la opción de refuerzo dada en el Apéndice 3.

1.2.5. Las piedras de 1,0 m de largo hechas de hormigón de grano fino deben fabricarse mediante tecnología de vibrocompresión u otra tecnología que proporcione características físicas y mecánicas de acuerdo con esta norma.

Las piedras de 3,0 y 6,0 m de largo deben estar hechas de hormigón armado pesado.

Nota. Se pueden fabricar piedras de 1,0 m de largo con hormigón pesado hasta el 01/01/96.

1.2.6. Las piedras están marcadas con marcas de acuerdo con GOST 23009.

El grado de la piedra consta de grupos alfanuméricos separados por un guión.

El primer grupo contiene la designación del tipo de piedra, el largo, alto y ancho de la piedra en centímetros, el radio de curvatura en metros para piedras curvas; el segundo es la clase de refuerzo pretensado.

Un ejemplo de símbolo para una piedra tipo BR con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm:

Lo mismo, tipo BC con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con un radio de curvatura de 8 m:

Lo mismo, tipo BR con una longitud de 6000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con armadura no tensada de clase A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. Características

1.3.1. Las piedras deben ser fuertes y resistentes a las grietas.

Cuando se prueban la resistencia y la resistencia al agrietamiento mediante carga, las piedras reforzadas deben soportar las cargas de control dadas en la Tabla 2.

Tabla 2


marca de piedra
	para pruebas de fuerza	para probar la resistencia al agrietamiento




BR600.30.15-A-IV
BR600.30.18-A-IV
BR600.45.18-A-IV
BR600.45.18-A-V
BR600.60.20-A-IV
BR600.60.20-A-V




BUP600.30.32-A-IV

1.3.2. El hormigón de piedras de grado BR100.20.8 debe corresponder a una clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión de al menos B22.5, y el hormigón de otros grados de piedras, al menos B30.

La clase de hormigón para resistencia a la tracción durante la flexión se considera no menos de 3,2 para piedras de la clase BR100.20.8 y no menos de 4,0 para otras calidades.

1.3.3. El valor de la resistencia al templado normalizada del hormigón de grano fino debe ser el 90% de la clase del hormigón para resistencia a la compresión y de la clase del hormigón para resistencia a la tracción en flexión en cualquier época del año.

El valor de la resistencia al templado normalizada del hormigón pesado debe ser el 90% de la clase del hormigón para resistencia a la compresión y de la clase del hormigón para resistencia a la tracción durante la flexión en la estación fría y el 70% en la estación cálida.

Nota. Los períodos del año se toman comenzando y terminando en meses caracterizados por la temperatura exterior promedio mensual de acuerdo con SNiP 2.01.01 y GOST 13015.0.

La transferencia de fuerzas de compresión al hormigón (liberando la tensión de la armadura) debe realizarse después de que el hormigón alcance la resistencia de transferencia estandarizada.

La resistencia real del hormigón debe corresponder a la requerida por GOST 18105, dependiendo de la resistencia estandarizada y los indicadores de la uniformidad real de la resistencia del hormigón.

1.3.4. El grado de resistencia a las heladas del hormigón se acepta según el proyecto de construcción, pero no inferior al indicado en la Tabla 3, dependiendo de la temperatura calculada del aire exterior durante los cinco días más fríos del área de construcción y se indica en el orden para la producción de piedras.

Tabla 3

1.3.5. La absorción de agua del hormigón y las piedras no debe exceder, en peso, %:

6 - para piedras de hormigón de grano fino;

5" "pesado"

1.3.6. La selección de la composición del hormigón se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST 27006 y las recomendaciones, manuales y métodos de los institutos de investigación científica aprobados en la forma prescrita.

La relación agua-cemento (A/C) no debe ser superior a 0,40.

1.3.7. Las mezclas de hormigón se preparan de acuerdo con GOST 7473 utilizando aditivos inclusores de aire.

Las mezclas de hormigón para hormigón pesado con grado de trabajabilidad P2 o P3 con una movilidad no superior a 12 cm deben prepararse con el uso obligatorio de aditivos plastificantes.

1.3.8. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón que utilizan aditivos inclusores de aire debe ser del 4 al 5%.

1.3.9. Para preparar la mezcla de hormigón, se debe utilizar cemento Portland sin aditivos, cemento Portland con aditivos minerales hasta un 5% o cemento Portland para pavimentos de hormigón de carreteras y aeródromos de grado no inferior a 400, que contenga en el cemento clinker no más de 5 % MgO (óxido de magnesio) y no más del 8% de CA (óxido tricálcico) aluminato), correspondiente a GOST 10178.

1.3.10. Como agregados para concreto se deben utilizar los siguientes:

arenas naturales enriquecidas y fraccionadas, así como arenas enriquecidas trituradas de acuerdo con GOST 8736, que cumplen con los requisitos de GOST 26633;

piedra triturada de piedra natural, grava y escoria de alto horno de acuerdo con GOST 8267, GOST 10260, GOST 3344, que cumple con los requisitos de GOST 26633.

Para la composición óptima del hormigón de grano fino, se utiliza arena con un módulo de tamaño de partícula de al menos 2,2, y para hormigón pesado, al menos 2,0. El tamaño de grano más grande del agregado grueso es de 20 mm.

1.3.11. Para ahorrar cemento para el hormigón, se deben utilizar otros materiales: cenizas volantes, escoria y mezclas de cenizas y escoria de centrales térmicas de acuerdo con GOST 25592 y GOST 25818, que cumplen con los requisitos de GOST 26633.

1.3.12. La marca de piedra triturada en términos de resistencia a la compresión debe ser de al menos 1000.

1.3.13. El grado de piedra triturada para resistencia a las heladas debe ser al menos F200 y garantizar la producción de hormigón de la clase de diseño para resistencia a las heladas.

1.3.14. Los aditivos utilizados para la producción de mezclas de concreto deben cumplir con los requisitos de GOST 24211, GOST 26633 y garantizar la producción de concreto que cumpla con los requisitos de resistencia a las heladas.

Los tipos y el volumen (peso) de los aditivos añadidos se determinan experimentalmente, según el tipo y la calidad de los materiales utilizados para preparar la mezcla de hormigón y los modos de vaporización (endurecimiento) del hormigón.

1.3.15. Como acelerador de endurecimiento para mezclas de hormigón de piedras no reforzadas hechas de hormigón de grano fino, se debe utilizar cloruro de calcio según GOST 450 o nitrito-nitrato-cloruro de calcio según TU 6-03-7-04 en un volumen de hasta 3 % en peso de cemento.

1.3.16. Agua para preparar hormigón, según GOST 23732.

1.3.17. Al tratar el hormigón con calor y humedad, se deben observar modos de endurecimiento suave (temperatura no superior a 70 °C) con una velocidad máxima de aumento y disminución de la temperatura de procesamiento de no más de 25 °C/h.

1.3.18. Para reforzar piedras se debe utilizar acero de refuerzo:

como refuerzo no pretensado: barras de acero laminadas en caliente de perfil periódico de clases A-IV y A-V según GOST 5781;

como refuerzo no pretensado, se permite utilizar barras de acero de perfil periódico termomecánicas y térmicamente reforzadas de las clases At-IV y At-V según GOST 10884;

como refuerzo sin pretensado: varillas de acero laminadas en caliente de las clases A-III y A-I de acuerdo con GOST 5781 y alambre de refuerzo ordinario de perfil periódico de clase BP-I de acuerdo con GOST 6727;

Para montar las bisagras, se deben utilizar varillas de refuerzo lisas laminadas en caliente hechas de acero de clase A-I de los grados VSt3sp2 y VSt3ps2 con un diámetro de 6-12 mm según GOST 5781.

1.3.19. Cuando la temperatura estimada en invierno es inferior a -40 °C, se prohíbe el uso de acero VSt3ps2 según GOST 5781 para el montaje de bisagras.

1.3.20. Los valores de tensión en la armadura de pretensado, controlados después del tesado en los topes, deben ser:

695,8 MPa (7100 kgf/cm) - para accesorios de clase A-V;

499,8 MPa (5100 kgf/cm) - " " " A-IV.

Las desviaciones en los valores de tensión no deben exceder al tensar las armaduras:

±88,2 MPa (±900 kgf/cm) - método electrotérmico;

5, +10% - mecánicamente.

1.3.21. Los productos de refuerzo soldados deben cumplir con GOST 10922 y GOST 23279.

1.3.22. Tipos, diseños y dimensiones de uniones soldadas de refuerzo, según GOST 14098.

1.3.23. Los valores de las desviaciones reales de los parámetros geométricos de las piedras no deben exceder los límites indicados en la Tabla 4.

Tabla 4


Nombre de la desviación del parámetro geométrico.	Nombre de geométrico parámetro	Anterior. apagado
Desviación del tamaño lineal	Longitud de piedras:





	Calle. 200 a 500


	a lo largo del borde superior
	Residencia en
Desviación de la rectitud del perfil de la superficie superior en toda su longitud.	Longitud de la piedra:



Desviación de la perpendicularidad del extremo y caras adyacentes a la altura de la piedra:

1.3.24. Para piedras armadas, la desviación del espesor de la capa protectora de hormigón no debe exceder ±5 mm.

1.3.25. La desviación del perfil de la superficie frontal de las piedras curvadas con respecto a la curvatura nominal no debe exceder los 5 mm.

1.3.27. No se permiten grietas en la superficie de las piedras, a excepción de las superficiales con un ancho de no más de 0,1 mm y una longitud de hasta 50 mm, en una cantidad de no más de 5 piezas. en 1 m de la superficie de piedras armadas de hormigón pesado.

1.4. Calificación

La marca debe aplicarse con pintura indeleble en el extremo de al menos el 10% de las piedras del lote de acuerdo con GOST 13015.2.

La marca de piedras de 3,0 y 6,0 m de largo debe indicar además su masa.

2. ACEPTACIÓN

2.1. Las piedras se aceptan en lotes de acuerdo con GOST 13015.1 y esta norma.

2.2. Piedras aceptadas:

según los resultados de pruebas periódicas, en términos de resistencia, resistencia al agrietamiento, resistencia a las heladas, absorción de agua;

basado en los resultados de las pruebas de aceptación, según los indicadores de resistencia (clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión, resistencia a la transferencia y al templado), cumplimiento de los productos de refuerzo con esta norma, resistencia de las uniones soldadas, precisión de los parámetros geométricos, espesor de la protección. capa de hormigón al refuerzo, ancho de la abertura de la fisura, categorías de superficies del hormigón, grados de trabajabilidad de la mezcla de hormigón, volumen de aire arrastrado en mezclas de hormigón con aditivos inclusores de aire.

2.3. Las pruebas de carga periódicas de piedras pretensadas para controlar su resistencia y resistencia al agrietamiento, así como para determinar la resistencia a la tracción del hormigón en flexión, se llevan a cabo antes del inicio de la producción en masa de piedras y en el futuro, al realizar cambios de diseño en ellas. cambio de tecnología de fabricación y calidad de los materiales de acuerdo con los requisitos GOST 13015.1.

En el proceso de producción en masa de piedras, al menos una vez cada 6 meses se realizan pruebas de resistencia al agrietamiento por carga, así como de resistencia a la tracción durante la flexión.

2.4. Las piedras de hormigón se someten a pruebas de resistencia a las heladas y absorción de agua cuando se dominan la producción, cambiando la composición nominal del hormigón, la tecnología, el tipo y la calidad de los materiales, pero al menos una vez cada 6 meses.

2.5. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se comprueba al menos una vez por turno.

2.6. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón con aditivos inclusores de aire se controla al menos una vez por turno.

2.7. Las piedras, en términos de la precisión de los parámetros geométricos, el espesor de la capa protectora de hormigón sobre las armaduras, la ubicación de las armaduras, la presencia de bisagras de montaje, la categoría de la superficie de hormigón y el ancho de la abertura de las grietas tecnológicas, deben tomarse en base a los resultados del control selectivo de acuerdo con la Tabla 5 para piedras de hormigón pesado y de acuerdo con la Tabla 6 - para piedras de hormigón de grano fino fabricadas mediante el método de vibrocompresión.

Tabla 5


Tamaño del lote	primera muestra	segunda muestra	Número de rechazo
			para la primera muestra	para dos muestras

De 91 a 150

Tabla 6


Tamaño del lote	Tamaño de la muestra	Rechazo

Un lote de piedras no aceptado según los resultados del muestreo deberá aceptarse individualmente. En este caso, la aceptación de piedras deberá realizarse de acuerdo con los indicadores por los cuales no fue aceptado el lote.

La organización de diseño determina la posibilidad de utilizar piedras que no cumplan con los criterios de resistencia y resistencia a las heladas.

2.8. La resistencia de las piedras de hormigón se controla según GOST 18105.

2.9. El consumidor tiene derecho a realizar un control de la conformidad de las piedras especificadas en el pedido con los requisitos de esta norma.

2.10. Documento de calidad: según GOST 13015.3. En el documento de calidad, es necesario indicar el grado del hormigón en cuanto a resistencia a las heladas y los indicadores de absorción de agua del hormigón.

A petición del consumidor, los resultados de las pruebas de control de piedras para determinar su resistencia y resistencia al agrietamiento según GOST 8829 se incluyen en el documento de calidad.

3. MÉTODOS DE CONTROL

3.1. Las pruebas de carga de piedras para controlar su resistencia y resistencia al agrietamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 8829.

El diagrama y la posición de la piedra durante la prueba se muestran en la Figura 1 y la Tabla 7.

Tabla 7


marca de piedra	Posición de la piedra durante la prueba.




BR600.30.15-A-IV
BR600.30.18-A-IV
BR600.45.18-A-IV(A-V)
BR600.60.20-A-IV(A-V)

El ancho máximo de la abertura de la grieta al realizar pruebas de resistencia y resistencia a las grietas no debe exceder los 0,2 mm.

Las pruebas de carga de las piedras se llevan a cabo después de que las piedras alcanzan la resistencia a la compresión a los 28 días de edad.

3.2. La resistencia a la compresión y a la tracción del hormigón durante la flexión debe determinarse de acuerdo con GOST 10180 o GOST 17624 o GOST 22690.

Al producir piedras mediante el método de vibrocompresión, que conduce a un cambio en la composición del hormigón, se adopta un factor de corrección para la resistencia del hormigón de las muestras de control, establecido experimentalmente de acuerdo con los requisitos de GOST 10180. En este caso, la corrección El factor debe tomarse al menos 1.

3.3. La resistencia a las heladas del hormigón se determina de acuerdo con GOST 10060 o GOST 26134 saturando muestras de piedra de hormigón antes de realizar la prueba con una solución acuosa de cloruro de sodio al 5%.

En este caso, se permite una disminución de la resistencia a la compresión de las muestras de hormigón de no más del 5% y una pérdida de masa de no más del 3%.

3.4. La absorción de agua de las piedras de hormigón se determina según GOST 12730.3.

3.5. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se determina según GOST 10181.0 y GOST 10181.1.

3.6. El volumen de aire arrastrado en una mezcla de hormigón con aditivos inclusor de agua se controla de acuerdo con GOST 10181.0 y GOST 10181.3.

3.7. La inspección de productos de refuerzo soldados debe realizarse de acuerdo con GOST 10922 y GOST 23858.

3.8. La fuerza de tensión del refuerzo, controlada al final de la tensión, se mide de acuerdo con GOST 22362.

3.9. Las dimensiones y la posición de los productos de refuerzo en piedra, el espesor de la capa protectora de hormigón antes del refuerzo deben determinarse de acuerdo con GOST 17625 o GOST 22904.

En ausencia de los instrumentos necesarios, es posible determinar los parámetros especificados cortando ranuras y exponiendo el refuerzo de piedra, y luego sellando las ranuras y los lugares donde queda expuesto el refuerzo con hormigón de grano fino o el hormigón del que se extrae la piedra. hecho.

3.10. Las dimensiones, las desviaciones de la rectitud y perpendicularidad de las piedras, el ancho de las aberturas de las grietas tecnológicas, las dimensiones de las conchas, las combaduras y los bordes del concreto deben verificarse mediante los métodos establecidos por GOST 26433.0 y GOST 26433.1.

La longitud de las piedras curvas se mide a lo largo del borde superior del lado convexo y la desviación del perfil de la superficie frontal de la curvatura nominal se verifica con una plantilla.

4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Las piedras se transportan mediante cualquier tipo de transporte de acuerdo con los requisitos de GOST 9238 y las "Condiciones técnicas para cargar y asegurar la carga".

Las piedras en vagones abiertos y en camiones deben transportarse en contenedores de acuerdo con GOST 20259 o en paletas de acuerdo con GOST 18343, vendadas con cinta de acero de acuerdo con GOST 3560 o alambre de acuerdo con GOST 3282, asegurando una fijación rígida y seguridad de las piedras.

4.3. Las piedras deben almacenarse en un almacén de producto terminado, clasificadas por grados en pilas o bolsas de hasta 2 m de altura.

4.4. Las piedras apiladas deben colocarse sobre plataformas de madera con un espesor de al menos 30 mm según TU 400-1-225 o plataformas de otros materiales que garanticen la seguridad de las piedras, ubicadas verticalmente una debajo de la otra a una distancia de 0,2 la longitud de la piedra desde el final. La fila inferior de piedras debe colocarse sobre espaciadores transversales con un ancho de al menos 80 mm.

ANEXO 1

Obligatorio

DIMENSIONES E INDICADORES DE CONSUMO DE MATERIAL DE PIEDRAS

1. Se dan los tamaños de las piedras:


	tipo BR100



	marca BR100.20.8
	tipo BU300

	marca BUP600.30.32-AIV
	tipo BL300

Notas:

1. En la superficie vertical no revestida de las piedras, se permite realizar un hueco tipo cajón con una profundidad no superior a 50 mm, y el espesor de la piedra debe ser de al menos 80 mm.

2. Se permite producir piedras de la marca BR100.20.8 con una longitud de 0,6 y 0,8 m a pedido del cliente.

3. Durante el estudio de viabilidad, se permite fabricar piedras de los tipos BR100 y BV100 con la superficie frontal hacia abajo con la instalación de bisagras de montaje de acuerdo con el Apéndice 3.

4. Se permite fabricar piedras de los tipos BR300 y BR600 con caras extremas que tengan crestas verticales en un lado y ranuras en el lado opuesto.

5. Está permitido producir piedras de los tipos BV100 y BK100 con partes frontales curvas con un radio de hasta 30 mm.

6. Por acuerdo entre el consumidor y el desarrollador de esta norma, se permite fabricar piedras de los tipos BR100, BR300 y BK100 con ensanchamiento intermitente.

7. Los indicadores de consumo de materiales se dan en la Tabla 8.

Nota. Está permitido producir piedras con partes frontales curvas con un radio de 30 mm.

Indicadores de consumo de materiales.

Tabla 8


	Consumo de materiales
marca de piedra		Acero, kg
		en la piedra	por 1 m de hormigón






BR600.30.15-A-IV
BR600.30.18-A-IV
BR600.45.18-A-IV
BR600.45.18-A-V
BR600.60.20-A-IV
BR600.60.20-A-V





BUP600.30.32-A-IV







BK100.30.18.12
BK100.30.18.15


BK100.30.21.12

APÉNDICE 2

Obligatorio

Refuerzo de piedras

1. El refuerzo de piedras de 3 m de largo se muestra en los dibujos 12, 14, 15, 17, y para piedras de 6 m de largo, en los dibujos 13 y 16; detalles del racionamiento - ver dibujo 18.

2. Los productos de refuerzo se muestran en los dibujos 19 a 24 y en la tabla 9.

3. Las especificaciones de los productos de refuerzo, el consumo de acero por piedra y por producto de refuerzo se dan en las Tablas 10 y 12.

Refuerzo de piedras de las marcas BR300.30.15, BR300.30.18, BR300.45.18

y BR300.60.20

Nota. Se permite no instalar espirales Sp1 si se garantiza la ausencia de grietas en el hormigón en los extremos de las losas.

Nota. Está permitido no instalar espirales Sp1 si se garantiza la ausencia de grietas en el hormigón en los extremos de las piedras.

Nota a los dibujos 19-21. Se permite cambiar el paso de las varillas transversales, siempre que se garantice una resistencia de sección equivalente.

Tabla 9


Producto de marca

Tabla 10

marca de piedra

Separado

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32AIV

Tabla 11


Producto de marca	Diámetro, mm	Longitud, mm	Longitud total, m	Muestreo de acero
				Diámetro, mm	Peso del Producto,























Separado

Tabla 12

Consumo de acero por piedra, kg.

Acero de refuerzo según GOST 5781.

Acero de refuerzo según GOST 6727.

marca de piedra

Clase A-IV

Clase A-III

Diámetro, mm

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.18-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

Nota. Se permite la sustitución en piedras de las marcas BR300.30.15, BR300.30. 18, BU300.30.29, BU300.30.32, BUP300.30.29, BUP300.30.32 refuerzo de barra laminada en caliente de un perfil periódico de clase A-III con un diámetro de 6 mm sobre alambre de refuerzo de un perfil periódico BP-I con un trabajo Área de sección equivalente en resistencia a la clase A-III.

APÉNDICE 3

OPCIÓN DE REFUERZO DE PIEDRA

1. La instalación de las bisagras de montaje para piedras de los tipos BR100 y BV100 se muestra en la Figura 25.

Tabla 14

Especificación de productos de refuerzo por piedra.


marca de piedra			Separado

Tabla 15

Consumo de acero por producto de refuerzo.


Producto de marca	Diámetro, mm	Longitud, mm	Largo total,	Peso, kilogramos	Muestreo de acero
						Peso de los artículos, kg.	Peso del producto, kg





















Varillas individuales

Tabla 16

Consumo de acero por piedra.


marca de piedra	Acero de refuerzo clase A-1 según GOST 5781, kg
	Diámetro, mm

APÉNDICE 4

TIPOS Y VOLUMEN DE ADITIVOS UTILIZADOS PARA LA PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Agentes plastificantes (lignosulfonatos LST técnicos según TU 13-0281036-05 y lignosulfonatos LST modificados, según OST 13-287, etc.) en un volumen de hasta 0,2 y 0,25-0,3%, respectivamente, en peso de cemento en términos de materia seca; La melaza se evaporó de vinaza post-levadura UPB según OST 18-126 en un volumen de 0,2-0,4% en peso de cemento en términos de materia seca.

Incorporador de aire (resina inclusor de aire neutralizada (SNV) según TU 81-05-75, etc.) en un volumen de 0,01-0,02% en peso de cemento en materia seca.

Agentes inclusores de aire plastificantes (jabón naft y asidol según GOST 13302 en un volumen de al menos 0,02% en peso de cemento, líquidos organosilícicos GKZh-10 y GKZh-11 según TU 6-02-696, etc.) en un Volumen de hasta el 0,2% de la masa de cemento en términos de materia seca.

Agentes formadores de gas (líquido repelente al agua 136-41 (b.GKZh-94 según GOST 10834, etc.) en un volumen de hasta el 0,1% en peso de cemento.

Diluyente (C-3 - según TU 6-36-0204229-625) en un volumen de 0,3-0,7% en peso de cemento en materia seca.

El texto del documento se verifica según:

publicación oficial

M.: Editorial de Normas, 1991

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las piedras deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma y la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

1.2. Principales parámetros y dimensiones.

1.2.1. Las piedras se dividen en tipos:

BR - privados directos;

BU - recto con ensanchamiento;

BUP - recto con ensanchamiento intermitente;

BL - recto con bandeja;

BV - entrada;

antes de Cristo - curvo.

1.2.2. El grado, forma y clase del hormigón en cuanto a resistencia a la compresión de las piedras debe corresponder a los indicados en la tabla. 1, y las dimensiones e indicadores del consumo de material de piedras se encuentran en el Apéndice 1.

1.2.3. Los bordes superior, inferior y vertical de las piedras deben ser mutuamente perpendiculares.

Marcas y forma de piedras.

tabla 1

Sellos	Forma	Clase de hormigón por resistencia a la compresión.	peso de referencia, t		Propósito de las piedras
BR 100.30.15 BR 300.30.15 BR 60.30.15-A-IV				0,10 0,32 0,61
BR 100.30.18 BR 300.30.18 BR 600.30.18-A-IV		B30		0,12 0,38 0,77	Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras, céspedes, paradas de transporte público y vías separadas de tranvía
300.45.18 BR 600.45.18-A-IV (A-V)				0,58 1,17	Para separar la calzada de las carreteras de las aceras en las salidas con terraplén de menos de 2 m de altura y franjas divisorias.
BR 300.60.20 BR 600.60.20-A-IV (A-V)				0,88 0,76	Para separar la calzada de las aceras en túneles, partes de rampas de túneles y rampas con terraplenes de más de 2 m de altura.
BR 100.20.8		B22.5		0,04	Para separar pasillos y aceras del césped
BU300.30.29 BUP300.30.29		B30		0,40 0,34	Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped
BU300.30.32 BUP300.30.32 BUP600.30.32-A-IV				0,47 0,41 0,79	Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes.
BL300.32.68 BL300.32.93 BL300.32.118				1,05 1,37 1,60	Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes e instalar franjas de seguridad
BV 100.30.15				0,10	Para separar la calzada de accesos dentro de cuadras al construir entradas a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.30.15 y BR300.30.15
BV 100.30.18		B30		0,12	Para separar la calzada de calles y caminos al construir accesos a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.300.18 y BR300.30. 18
aC 100.30.18.5 BK100.30.18.8 BK100.30.18.12 aC 100.30.18.15				0,12	Para separar la calzada de accesos dentro de cuadra de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR 100.30.15 y BR300.20.15
BK100.30.21.5 BK100.30.21.8 antes de Cristo 100.30.21.12				0,14	Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR 100.30.18 y BR 300.30.18
Piedra de rampa				Según el proyecto	Conectar los revestimientos de carriles bici y aceras con mucho tráfico de niños y sillas de ruedas, etc. con el revestimiento de calzadas de calles y caminos en las intersecciones.
Nota. La longitud de la rampa (la) para pavimentos de losas prefabricadas se toma como múltiplo del tamaño de las losas, y el resto de dimensiones dependen del tipo de piedra.

1.2.4. El refuerzo de piedras se da en el Apéndice 2; durante el estudio de viabilidad, se permite la opción de refuerzo dada en el Apéndice 3.

Las piedras de 3,0 y 6,0 m de largo deben estar hechas de hormigón armado pesado.

Nota. Se pueden fabricar piedras de 1,0 m de largo con hormigón pesado hasta el 01/01/96.

1.2.6. Las piedras están marcadas con marcas de acuerdo con GOST 23009.

El grado de la piedra consta de grupos alfanuméricos separados por un guión.

Un ejemplo de símbolo de una piedra.tipo BR con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y una anchura de 180 mm:

BR 100.30.18

Lo mismo, tipo BC con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con un radio de curvatura de 8 m:

aC 100.30.18.8

El mismo, tipo BR con una longitud de 6000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con armadura pretensada de clase A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. Características

1.3.1. Las piedras deben ser fuertes y resistentes a las grietas. Cuando se prueban la resistencia y la resistencia al agrietamiento mediante carga, las piedras reforzadas deben soportar las cargas de control dadas en la Tabla. 2.

1.3.2. El hormigón de piedras de grado BR 100.20.8 debe corresponder a una clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión de al menos B22.5, y el hormigón de otros grados de piedras, al menos B30.

La clase de hormigón para resistencia a la tracción durante la flexión se considera al menos B tuberculosis 3.2 para piedras de grado BR 100.20.8 y no menos de B tuberculosis 4.0 - para otras marcas.

Tabla 2


marca de piedra	para pruebas de fuerza	para probar la resistencia al agrietamiento
BR300.30.15	13,75 (1,40)	7,55 (0,77)
BR300.30.18	13,44 (1,37)	7,35 (0,75)
BR300.45.18	5,96 (0,61)	3,28 (0,33)
BR300.60.20	5,38 (0,55)	2,96 (0,30)
BR600.30.15-A-IV	5,43 (0,56)	2,99 (0,31)
BR600.30.18-A-IV	6,73 (0,69)	3,70 (0,38)
BR600.45.18-A-IV	9,37 (0,96)	5,15 (0,53)
BR600.45.18-A-V	8,55 (0,87)	4,70 (0,48)
BR600.60.20-A-IV	14,43 (1,47)	7,93 (0,81)
BR600.60.20-A-V	14,53 (1,48)	7,99 (0,82)
BU300.30.29	13,28 (1,36)	7,30 (0,75)
BU300.30.32	12,86 (1,31)	7,07 (0,72)
BUP300.30.29	13,61 (1,39)	7,49 (0,76)
BUP300.30.32	13,22 (1,35)	7,27 (0,74)
BUP600.30.32-A-IV	10,85 (1,11)	5,97 (0,61)

El valor de la resistencia al templado normalizada del hormigón pesado debe ser el 90% de la clase del hormigón para resistencia a la compresión y la clase del hormigón para resistencia a la tracción durante la flexión en la estación fría y el 70% en la estación cálida.

Nota. Los períodos del año se toman comenzando y terminando en meses caracterizados por la temperatura exterior promedio mensual de acuerdo con SNiP 2.01.01 y GOST 13015.0.

La transferencia de fuerzas de compresión al hormigón (liberando la tensión de la armadura) debe realizarse después de que el hormigón alcance la resistencia de transferencia estandarizada.

1.3.4. El grado de resistencia a las heladas del hormigón se acepta según el proyecto de construcción, pero no inferior al indicado en la tabla. 3, dependiendo de la temperatura del aire exterior estimada del período de cinco días más frío en el área de construcción y se indica en el pedido de producción de piedras.

1.3.5. La absorción de agua del hormigón y las piedras no debe exceder, en peso, %:

6 - para piedras de hormigón de grano fino;

5 - para piedras de hormigón pesado

Tabla 3

Temperatura del aire exterior estimada del período de cinco días más frío en el área de construcción,° CON	Grado de hormigón para resistencia a las heladas.
Abajo - 45	F300
De - 15 a - 45 incl.	F200
» -5 a -15 incl.	F150
» 0 a -5 incl.	F100

La relación agua-cemento (A/C) no debe ser superior a 0,40.

1.3.7. Las mezclas de hormigón se preparan de acuerdo con GOST 7473 utilizando aditivos inclusores de aire.

Las mezclas de hormigón para hormigón pesado con grado de trabajabilidad P2 o P3 con una movilidad no superior a 12 cm deben prepararse con el uso obligatorio de aditivos plastificantes.

1.3.8. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón que utilizan aditivos inclusores de aire debe ser del 4 al 5%.

1.3.9. Para preparar la mezcla de hormigón, utilice cemento Portland sin aditivos, cemento Portland con aditivos minerales hasta un 5% o cemento Portland para pavimentos de hormigón para carreteras y aeródromos de grado no inferior a 400, que no contenga más del 5% de M en el clinker de cemento.ir(óxido de magnesio) y no más del 8% de C 3 A (aluminato de tricalcio), correspondiente a GOST 10178.

1.3.10. Como agregados para concreto se deben utilizar los siguientes:

arenas naturales enriquecidas y fraccionadas, así como arenas enriquecidas trituradas de acuerdo con GOST 8736, que cumplen con los requisitos de GOST 26633;

piedra triturada de piedra natural, grava y escoria de alto horno de acuerdo con GOST 8267, GOST 10260, GOST 3344, que cumple con los requisitos de GOST 26633.

1.3.12. La marca de piedra triturada en términos de resistencia a la compresión debe ser de al menos 1000.

1.3.13. El grado de resistencia a las heladas de la piedra triturada no debe ser inferior a F200 y garantizar la producción de hormigón de grado de diseño resistente a las heladas.

1.3.14. Los aditivos utilizados para preparar una mezcla de concreto deben cumplir con los requisitos de GOST 24211, GOST 26633 y garantizar la producción de concreto que cumpla con los requisitos de resistencia a las heladas.

1.3.16. Agua para preparar hormigón, según GOST 23732.

1.3.17. Al tratar el hormigón con calor y humedad, se deben observar modos de endurecimiento suave (temperatura no superior a 70°C) con una velocidad máxima de aumento y disminución de la temperatura de procesamiento de no más de 25°C/h.

1.3.18. Para reforzar piedras se debe utilizar acero de refuerzo:

como refuerzo de pretensado - barras de acero laminadas en caliente de clases A-IV y A-Vsegún GOST 5781;

Como refuerzo de pretensado, se permite utilizar barras de acero de perfil periódico termomecánicas y térmicamente reforzadas de las clases At-IV y At-Vsegún GOST 10884;

como refuerzo no pretensado - varillas de acero laminadas en caliente de clases A-IIIy A-Isegún GOST 5781 y alambre de refuerzo ordinario de perfil periódico de clase VR-Isegún GOST 6727;

para montar bisagras, se deben utilizar varillas de refuerzo lisas laminadas en caliente hechas de acero de clase AIgrados VSt3sp2 y VSt3ps2 con un diámetro de 6-12 mm según GOST 5781.

1.3.19. Cuando la temperatura estimada en invierno es inferior a -40 °C, se prohíbe el uso de acero VSt3ps2 según GOST 5781 para el montaje de bisagras.

1.3.20. Los valores de tensión en la armadura de pretensado, controlados después del tesado en los topes, deben ser:

695,8 MPa (7100 kgf/cm 2) - para refuerzo de clase A- V;

499,8 MPa (5100 kgf/cm2) » » » A- IV.

Las desviaciones en los valores de tensión no deben exceder al tensar las armaduras:

±88,2 MPa (±900 kgf/cm 2) - método electrotérmico;

5, +10% - mecánicamente.

1.3.21. Los productos de refuerzo soldados deben cumplir con GOST 10922 y GOST 23279.

1.3.22. Tipos, diseño y dimensiones de uniones soldadas de refuerzo, según GOST 14098.

1.3.23. Los valores de las desviaciones reales de los parámetros geométricos de las piedras no deben exceder los límites indicados en la tabla. 4.

Tabla 4

milímetros

Nombre de la desviación del parámetro geométrico.	Nombre del parámetro geométrico	Anterior. apagado
Desviación de lineal	Longitud de piedras:
tamaño	1000	±6
	3000	±10
	6000	±10
	Altura:
	más de 200	±4
	Calle. 200 a 500	±5
	» 500	±6
	Ancho:
	a lo largo del borde superior	±4
	Residencia en	±6
Desviación de	Longitud de la piedra:
rectitud del perfil	1000
superficie superior a lo largo	3 000
longitud	6000
Desviación de la perpendicularidad del extremo y caras adyacentes a la altura de la piedra:
hasta 500
Calle. 500

1.3.24. Para piedras armadas, la desviación del espesor de la capa protectora de hormigón no debe exceder ±5 mm.

1.3.25. La desviación del perfil de la superficie frontal de las piedras curvadas con respecto a la curvatura nominal no debe exceder los 5 mm.

1.3.27. No se permiten grietas en la superficie de las piedras, a excepción de las superficiales con un ancho de no más de 0,1 mm y una longitud de hasta 50 mm, en una cantidad de no más de 5 piezas. por 1 m 2 de superficie de piedras reforzadas de hormigón pesado.

1.4. Calificación

La marca debe aplicarse con pintura indeleble en el extremo de al menos el 10% de las piedras del lote de acuerdo con GOST 13015.2.

La marca de piedras de 3,0 y 6,0 m de largo debe indicar además su masa.

2. ACEPTACIÓN

2.1. Las piedras se aceptan en lotes de acuerdo con GOST 13015.1 y esta norma.

2.2. Piedras aceptadas:

según los resultados de pruebas periódicas, en términos de resistencia, resistencia al agrietamiento, resistencia a las heladas, absorción de agua;

2.5. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se comprueba al menos una vez por turno.

2.6. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón con aditivos inclusores de aire se controla al menos una vez por turno.

2.7. Las piedras, en términos de la precisión de los parámetros geométricos, el espesor de la capa protectora de hormigón sobre las armaduras, la ubicación de las armaduras, la presencia de bisagras de montaje, la categoría de la superficie de hormigón y el ancho de la abertura de las grietas tecnológicas, deben tomarse en base a los resultados de la inspección aleatoria de acuerdo con la Tabla. 5 para piedras de hormigón pesado y según tabla. 6 - para piedras de hormigón de grano fino, realizadas mediante el método de vibrocompresión.

Tabla 5

ORDENADOR PERSONAL.

	Volumen	Volumen	Número de rechazo
Tamaño del lote	primera muestra	segunda muestra	para la primera muestra	para dos muestras
hasta 90
De 91 a 150
» 151 » 280
» 281 » 500
» 501 » 1200
» 1201 » 3200
calle 3200

Tabla 6 5

calle 1200

La organización de diseño determina la posibilidad de utilizar piedras que no cumplan con los criterios de resistencia y resistencia a las heladas.

2.8. La resistencia de las piedras de hormigón se controla según GOST 18105.

2.9. El consumidor tiene derecho a realizar un control de la conformidad de las piedras especificadas en el pedido con los requisitos de esta norma.

2.10. Documento de calidad: según GOST 13015.3. El documento de calidad debe incluir el grado de resistencia a las heladas del hormigón y las características de absorción de agua del hormigón.

A petición del consumidor, los resultados de las pruebas de control de piedras para determinar su resistencia y resistencia al agrietamiento según GOST 8829 se incluyen en el documento de calidad.

3. MÉTODOS DE CONTROL

3.1. Las pruebas de carga de piedras para controlar su resistencia y resistencia al agrietamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 8829.

El diagrama y la posición de la piedra durante la prueba se muestran en la Fig. 1 y en tabla. 7.

R -

Tonterías. 1

Tabla 7

marca de piedra	Posición de la piedra durante la prueba.	yo , mm	A, milímetros
BR300.30.15 BR300.30.18		3000	750
BR300.45.18 BR300.60.20
BR600.30.15-A-IV BR600.30.18-A-IV BR600.45.18-A-IV(A-V) BR600.60.20-A-IV(A-V)		6000	1500
BU 300.30.29 BUP300.30.32

ESTÁNDAR INTERESTATAL

CONDICIONES TÉCNICAS

Publicación oficial

EDITORIAL DE NORMAS IPC Moscú

ESTÁNDAR INTERESTATAL

PIEDRAS DE BORDE DE HORMIGÓN Y HORMIGÓN ARMADO

Especificaciones

Bordillos de hormigón y hormigón armado. Especificaciones

OKP 57 4612; 58 4621

Fecha de introducción 01/01/92

Esta norma se aplica a las piedras laterales de hormigón y hormigón armado (en adelante, piedras), hechas de hormigón de grano fino (arena) y pesado de acuerdo con GOST 26633 en la modificación climática UHL de acuerdo con GOST 15150, destinadas a separar calzadas. de calles y caminos desde aceras, céspedes, andenes, etc.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las piedras deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma y la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

1.2. Principales parámetros y dimensiones.

1.2.1. Las piedras se dividen en tipos:

BR - privados directos;

BU - recto con ensanchamiento;

BUP - recto con ensanchamiento intermitente;

BL - recto con bandeja;

BV - entrada;

antes de Cristo - curvo.

1.2.2. El grado, forma y clase de hormigón para la resistencia a la compresión de piedras debe corresponder a los indicados en la tabla. 1, y las dimensiones e indicadores del consumo de material de piedras se encuentran en el Apéndice 1.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten otras formas y tamaños de piedras, así como cambios en el refuerzo de las piedras sin aumentar el consumo de acero de refuerzo.

1.2.3. Los bordes superior, inferior y vertical de las piedras deben ser mutuamente perpendiculares.

Se permite producir piedras con una pendiente tecnológica de bordes verticales no faciales.

hasta un 5%, redondeo de los bordes frontales con un radio de hasta 5 mm y bordes no frontales, hasta 15 mm, o chaflanes de hasta 10 mm de ancho.

1.2.4. El refuerzo de piedras se da en el Apéndice 2; durante el estudio de viabilidad, se permite la opción de refuerzo dada en el Apéndice 3.

Las piedras de 3,0 y 6,0 m de largo deben estar hechas de hormigón armado pesado.

Nota. Se permitió fabricar piedras de 1,0 m de largo a partir de hormigón pesado hasta el 01/01/96.

Publicación oficial Reproducción prohibida

Marcas y forma de piedras.

tabla 1

	Clase de hormigón por resistencia a la compresión.	Peso de referencia, t	Propósito de las piedras
BP600.30.15-A-IV
BP600.30.18-A-IV			Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras, céspedes, paradas de transporte público y vías separadas de tranvía
BP600.45.18-A-IV (A-V)			Para separar la calzada de las carreteras de las aceras en las salidas con terraplén de menos de 2 m de altura y franjas divisorias.
BP600.60.20-A-IV (A-V)			Para separar la calzada de las aceras en túneles, partes de rampas de túneles y rampas con terraplenes de más de 2 m de altura.
			Para separar pasillos y aceras del césped
BU 300.30.29 BUP300.30.29			Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped
BUP600.30.32-A-1U			Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes.
BL300.32.68 BL300.32.93 BL300.32.118			Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes e instalar franjas de seguridad
			Para separar la calzada de accesos dentro de cuadras al construir entradas a aceras en combinación con piedras de las marcas BR 100.30.15 y BR 300.30.15
			Para separar la calzada de calles y carreteras al construir entradas a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.30.18 y BR300.30.18.
BK100.30.18.12 BK100.30.18.15			Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped en las curvas en combinación con piedras de las marcas BR100.30.15 y BR300.20.15
BK100.30.21.12			Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR100.30.18 y BR300.30.18

Continuación

Nota. La longitud de la rampa (/a) para pavimentos de losas prefabricadas se toma como múltiplo del tamaño de las losas, el resto de dimensiones dependen del tipo de piedra.

1.2.6. Las piedras están marcadas con marcas de acuerdo con GOST 23009.

El grado de la piedra consta de grupos alfanuméricos separados por guiones.

Un ejemplo de símbolo para una piedra tipo BR con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm:

Lo mismo, tipo BC con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con un radio de curvatura de 8 m:

Igual, tipo BR con una longitud de 6000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con armadura pretensada de clase A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. Características

1.3.1. Las piedras deben ser fuertes y resistentes a las grietas.

Cuando se prueban la resistencia y la resistencia al agrietamiento mediante carga, las piedras reforzadas deben soportar las cargas de control dadas en la Tabla. 2.

La clase de hormigón para resistencia a la tracción durante la flexión se considera al menos B tb 3,2 para piedras de la marca BR100.20.8 y al menos B tb 4,0 para otros grados.

Tabla 2

marca de piedra
marca de piedra	al comprobar la fuerza	al comprobar la resistencia al agrietamiento




BP600.30.15-A-IV
BP600.30.18-A-IV
BP600.45.18-A-IV

BP600.60.20-A-IV





BUP600.30.32-A-GU

Nota. Los períodos del año se toman comenzando y terminando en meses caracterizados por la temperatura media mensual del aire exterior de acuerdo con SNiP 23-01 y GOST 13015.0.

La transferencia de fuerzas de compresión al hormigón (liberando la tensión de la armadura) debe realizarse después de que el hormigón alcance la resistencia de transferencia estandarizada.

1.3.5. La absorción de agua del hormigón y las piedras no debe exceder, en peso, %:

6 - para piedras de hormigón de grano fino;

5 » » » pesado »

Tabla 3

La relación agua-cemento (A/C) no debe ser superior a 0,40.

1.3.7. Las mezclas de hormigón se preparan de acuerdo con GOST 7473 utilizando aditivos inclusores de aire.

Las mezclas de hormigón para hormigón pesado con grado de trabajabilidad P2 o PZ con una movilidad no superior a 12 cm deben prepararse con el uso obligatorio de aditivos plastificantes.

1.3.8. El volumen de aire incorporado en mezclas de concreto que utilizan aditivos inclusores de aire debe ser del 4% al 5%.

1.3.9. Para preparar la mezcla de hormigón, se debe utilizar cemento Portland sin aditivos, cemento Portland con aditivos minerales hasta un 5% o cemento Portland para pavimentos de hormigón de carreteras y aeródromos de grado no inferior a 400, que contenga en el cemento clinker no más de 5 % MgO (óxido de magnesio) y no más del 8% Ca 3 A1 (aluminato tricalcico), correspondiente a GOST 10178.

1.3.10. Como agregados para concreto se deben utilizar los siguientes:

arenas naturales enriquecidas y fraccionadas, así como arenas enriquecidas trituradas de acuerdo con GOST 8736, que cumplen con los requisitos de GOST 26633;

piedra triturada de piedra natural, grava y escoria de alto horno de acuerdo con GOST 8267, GOST 3344, que cumple con los requisitos de GOST 26633.

1.3.12. La marca de piedra triturada en términos de resistencia a la compresión debe ser de al menos 1000.

1.3.13. El grado de piedra triturada para resistencia a las heladas debe ser al menos F200 y garantizar la producción de hormigón de la clase de diseño para resistencia a las heladas.

1.3.16. Agua para preparar hormigón, según GOST 23732.

1.3.18. Para reforzar piedras se debe utilizar acero de refuerzo:

Como refuerzo de pretensado: barras de acero laminadas en caliente de las clases A-GU y A-Y según GOST 5781;

Como refuerzo de pretensado, se permite utilizar barras de acero de perfil periódico termomecánicas y térmicamente reforzadas de las clases At-IY y At-V según GOST 10884;

Como refuerzo no pretensado: varillas de acero laminadas en caliente de las clases A-Sh y A-I de acuerdo con GOST 5781 y alambre de refuerzo ordinario de perfil periódico de clase BP-I de acuerdo con GOST 6727;

Para el montaje de bisagras, se deben utilizar varillas de refuerzo lisas laminadas en caliente hechas de acero de clase A-I de los grados VStZsp2 y VStZps2 con un diámetro de 6-12 mm según GOST 5781.

1.3.19. Cuando la temperatura estimada en invierno es inferior a -40 °C, se prohíbe el uso de acero VStZps2 según GOST 5781 para el montaje de bisagras.

1.3.20. Los valores de tensión en la armadura de pretensado, controlados después del tesado en los topes, deben ser:

695,8 MPa (7100 kgf/cm 2) - para accesorios de clase A-V;

499,8 MPa (5100 kgf/cm 2) » » » A-IV.

Las desviaciones en los valores de tensión no deben exceder al tensar las armaduras:

88,2 MPa (+900 kgf/cm 2) - por método electrotérmico;

5, +10% - mecánicamente.

1.3.21. Los productos de refuerzo soldados deben cumplir con GOST 10922 y GOST 23279.

1.3.22. Tipos, diseño y dimensiones de uniones soldadas de refuerzo, según GOST 14098.

1.3.23. Los valores de las desviaciones reales de los parámetros geométricos de las piedras no deben exceder los límites indicados en la tabla. 4.

En milímetros

Tabla 4

Nombre de la desviación del parámetro geométrico.	Nombre del parámetro geométrico	Desviación máxima
Desviación del tamaño lineal	Longitud de piedras:





	Calle. 200 a 500


	A lo largo del borde superior
	Residencia en

Continuación de la mesa. 4

1.3.24. Para piedras reforzadas, la desviación del espesor de la capa protectora de hormigón no debe exceder los +5 mm.

1.3.25. La desviación del perfil de la superficie frontal de las piedras curvadas con respecto a la curvatura nominal no debe exceder los 5 mm.

1.3.27. No se permiten grietas en la superficie de las piedras, a excepción de las superficiales con un ancho de no más de 0,1 mm y una longitud de hasta 50 mm, en una cantidad de no más de 5 piezas. por 1 m 2 de superficie de piedras reforzadas de hormigón pesado.

1.4. Calificación

La marca debe aplicarse con pintura indeleble en el extremo de al menos el 10% de las piedras del lote de acuerdo con GOST 13015.2.

La marca de piedras de 3,0 y 6,0 m de largo debe indicar además su masa.

2. ACEPTACIÓN

2.1. Las piedras se aceptan en lotes de acuerdo con GOST 13015.1 y esta norma.

2.2. Piedras aceptadas:

Según los resultados de pruebas periódicas, en términos de resistencia, resistencia al agrietamiento, resistencia a las heladas, absorción de agua;

Según los resultados de las pruebas de aceptación, según los indicadores de resistencia (clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión, resistencia a la transferencia y al templado), cumplimiento de los productos de refuerzo con esta norma, resistencia de las uniones soldadas, precisión de los parámetros geométricos, espesor de la protección. capa de hormigón al refuerzo, ancho de la abertura de la grieta, categoría de la superficie del hormigón, grados basados en la trabajabilidad de la mezcla de hormigón, el volumen de aire arrastrado en mezclas de hormigón con aditivos inclusores de aire.

2.5. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se comprueba al menos una vez por turno.

2.6. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón con aditivos inclusores de aire se controla al menos una vez por turno.

2.7. Las piedras, en términos de la precisión de los parámetros geométricos, el espesor de la capa protectora de hormigón sobre las armaduras, la ubicación de las armaduras, la presencia de bisagras de montaje, la categoría de la superficie de hormigón y el ancho de la abertura de las grietas tecnológicas, deben tomarse en base a los resultados de la inspección aleatoria de acuerdo con la Tabla. 5 para piedras de hormigón pesado según tabla. 6 - para piedras de hormigón de grano fino, realizadas mediante el método de vibrocompresión.

Tabla 6

La organización de diseño determina la posibilidad de utilizar piedras que no cumplan con los criterios de resistencia y resistencia a las heladas.

2.8. La resistencia de las piedras de hormigón se controla según GOST 18105.

2.9. El consumidor tiene derecho a realizar un control de la conformidad de las piedras especificadas en el pedido con los requisitos de esta norma.

2.10. Documento de calidad: según GOST 13015.3. El documento de calidad debe incluir el grado de resistencia a las heladas del hormigón y las características de absorción de agua del hormigón.

A petición del consumidor, los resultados de las pruebas de control de piedras para determinar su resistencia y resistencia al agrietamiento según GOST 8829 se incluyen en el documento de calidad.

3. MÉTODOS DE CONTROL

3.1. Las pruebas de carga de piedras para controlar su resistencia y resistencia al agrietamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 8829.

El diagrama y la posición de la piedra durante la prueba se muestran en la Fig. 1 y en tabla. 7.

Tabla 7

marca de piedra	Posición de la piedra durante la prueba.

BR300.45.18 BR300.60.20
BP600.30.15-A-IV BP600.30.18-A-IV BP600.45.18-A-IV (A-V) BP600.60.20-A-IV (A-V)

El ancho máximo de la abertura de la grieta al realizar pruebas de resistencia y resistencia a las grietas no debe exceder los 0,2 mm.

Las pruebas de carga de las piedras se llevan a cabo después de que las piedras alcanzan la resistencia a la compresión a los 28 días de edad.

3.2. La resistencia a la compresión y a la tracción del hormigón durante la flexión debe determinarse de acuerdo con GOST 10180 o GOST 17624 o GOST 22690.

3.3. La resistencia a las heladas del hormigón se determina de acuerdo con GOST 10060.0 - GOST 10060.4 o GOST 26134 saturando muestras de piedra de hormigón antes de realizar la prueba con una solución acuosa de cloruro de sodio al 5%.

En este caso, se permite una disminución de la resistencia a la compresión de las muestras de hormigón de no más del 5% y una pérdida de masa de no más del 3%.

3.4. La absorción de agua de las piedras de hormigón se determina según GOST 12730.3.

3.5. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se determina según GOST 10181.

3.6. El volumen de aire incorporado en una mezcla de hormigón con aditivos inclusor de aire se controla de acuerdo con GOST 10181.

3.7. La inspección de productos de refuerzo soldados debe realizarse de acuerdo con GOST 10922 y GOST 23858.

3.8. La fuerza de tensión del refuerzo, controlada al final de la tensión, se mide de acuerdo con GOST 22362.

3.9. Las dimensiones y la posición de los productos de refuerzo en piedra, el espesor de la capa protectora de hormigón antes del refuerzo deben determinarse de acuerdo con GOST 17625 o GOST 22904.

La longitud de las piedras curvas se mide a lo largo del borde superior del lado convexo y la desviación del perfil de la superficie frontal de la curvatura nominal se verifica con una plantilla.

4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Las piedras se transportan mediante cualquier tipo de transporte de acuerdo con los requisitos de GOST 9238 y las "Condiciones técnicas para cargar y asegurar la carga".

Las piedras en automóviles abiertos y camiones deben transportarse en bolsas, contenedores de acuerdo con GOST 20259 o en paletas de acuerdo con GOST 18343, vendadas con cinta de acero de acuerdo con GOST 3560 o alambre de acuerdo con GOST 3282, lo que garantiza una fijación rígida y seguridad. de las piedras.

4.3. Las piedras deben almacenarse en un almacén de producto terminado, clasificadas por grados en pilas o bolsas de hasta 2 m de altura.

APÉNDICE 1 Obligatorio

DIMENSIONES E INDICADORES DE CONSUMO DE MATERIAL DE PIEDRAS

1. Se dan los tamaños de las piedras:

Notas:

1. En la superficie vertical no revestida de las piedras, se permite realizar un hueco tipo cajón con una profundidad no superior a 50 mm, y el espesor de la piedra debe ser de al menos 80 mm.

2. Se permite producir piedras de la marca BR100.20.8 con una longitud de 0,6 y 0,8 m a pedido del cliente.

4. Se permite fabricar piedras de los tipos BR300 y BR600 con caras extremas que tengan crestas verticales en un lado y ranuras en el lado opuesto.

5. Está permitido producir piedras de los tipos BV100 y BK100 con partes frontales curvas con un radio de hasta 30 mm.

6. Por acuerdo entre el consumidor y el desarrollador de esta norma, se permite fabricar piedras de los tipos BR100, BR300 y BK100 con ensanchamiento intermitente.

7. Los indicadores de consumo de materiales se dan en la tabla. 8.

Para BR 100.30.18

PARA BR 100.50.15

1LYA HAB 100.30.18

Piedras tipo BR300

Cl. SE. LCl”-Cl

PARA 6Р600Л5.18

Para BR600.30.18 PARA 6Р600.30.15

£>*■© Cid. IQLQ Os ^

Para 00600.30.15

Para 6Р600.30.18

Para 6Р600Л5.18 Para BRYU.60.20

Marca de piedras BR100.20.8

Piedras tipo BUP300

&

Piedras tipo BL300

Nota: Está permitido producir piedras con partes frontales curvas con un radio de 30 mm.

Piedras tipo BK100

150 __Para casa de apuestas 100,30. Z1.5

f T BK 100.30.21.8 BK 100.30.21.12

Para BC 100.30.18.5 BC 100.30.18.8 BC 100.30.18.12 BC 100.30.18.15

05000 Olya BK5

180.Para BK 100.30.18.5

*" BC 100.30.18.8 BC 100.30.18.12 BC 100.30.18.15. 210 PARA BC 100.30.21.5 BC 100.30.21.8 BC 100.30.21.12

n nota. Está permitido producir piedras con partes frontales curvas con un radio de 30 mm.

Indicadores de consumo de materiales.

Tabla 8

marca de piedra	Consumo de materiales
	Hormigón, m 3	Acero, kg
	Hormigón, m 3	en la piedra	por 1 m 3 de hormigón






BP600.30.15-A-IV
BP600.30.18-A-IV
BP600.45.18-A-IV

BP600.60.20-A-IV






BUP600.30.32-A-1U







BK100.30.18.12
BK100.30.18.15


BK100.30.21.12

APÉNDICE 2 Obligatorio

REFUERZO DE PIEDRA

1. El refuerzo de piedras de 3 m de largo se muestra en la Fig. 12, 14, 15,17 y piedras de 6 m de largo, al infierno. 13 y 16; detalles de refuerzo - al infierno. 18.

2. Los productos de refuerzo se muestran en la Fig. 19-24 y en tabla. 9.

3. Las especificaciones de los productos de refuerzo, el consumo de acero por piedra y por producto de refuerzo se dan en la tabla. 10 y 12.

BR300.30.15 Y BR300.30.18

Refuerzo de piedras de las marcas BR600.30.15-A-1U, BR600.30.18-A-1U, BR600.45.18-A-1U, BR600.60.20-A-1U,

BR600.45.18-A-U y BR600.60.20-A-U

50,31,31 PC-,P5 pt

Nota. Se permite no instalar espirales Sp1 si se garantiza la ausencia de grietas en el hormigón en los extremos de las losas.

Refuerzo de piedras de las marcas BUP300.30.29 y BUP300.30.32.

Para VUP300M29 PARA VUP300.30.32 10 10 10 10

Refuerzo de piedras grado BUP600.30.32-A-1U

Nota. Está permitido no instalar espirales Sp1 si se garantiza la ausencia de grietas en el hormigón en los extremos de las piedras.

Refuerzo de piedras de las marcas BL300.32.68, BL300.32.93 y BL300.32L18

Detalles de refuerzo de piedra

Línea de inflexión /

P nota al infierno. 19-21. Se permite cambiar el paso de las varillas transversales, siempre que se garantice una resistencia de sección equivalente.

Malla de refuerzo SZ y C4

noroeste

Línea pvrvshda 7

Línea de inflexión

Rhode Island

kz yu

№

8

d

Bucles de montaje P1-P8, abrazaderas XI, X2 y espiral Sp1

/77-/75 P6,R P7

030 ozo ozo

Mesa 9mm

Producto de marca

Especificaciones de productos de refuerzo por piedra.

Tabla 10

marca de piedra

Separado

BR600.30.15- A- IV BR600.30.18- A- IV

BR600.45.18-A-IV

BP600.60.20-A-IV

BUP600.30.32-A-1U

Tabla 11

Muestreo de acero
	Peso de los artículos, kg.	Peso del producto, kg

Continuación de la mesa. once

	Muestreo de acero
		Peso de los artículos, kg.	Peso del producto, kg
Separado

Consumo de acero por piedra, kg.

Tabla 12

marca de piedra

Acero de refuerzo según GOST 5781.

Acero de refuerzo según GOST 6727.

Clase A-Sh

Diámetro, mm

BRZOO.ZO.18

BRL30.15-A-1U

BP600.30.18-A-IV

BP600.45.18-A-IV

BP600.60.20-A-IV

BUSH00.30.32-A-1U

Nota. Se permite reemplazar las piedras de las marcas BP300.30.15, BR300.30.18, BU300.30D BU300.32.32, BUP300.30.29, BUP300.30.32 REMODICE el refuerzo del perfil periódico de la clase 6 mm de diámetro en el alambre de armadura del periódico sección VR-1 área , equivalente en resistencia a la clase A-Sh.

OPCIÓN DE REFUERZO DE PIEDRA

1. La instalación de las bisagras de montaje para piedras de los tipos BR100 y BV100 se muestra en la Fig. 25.

2. El refuerzo de piedras de 3,0 m de largo se muestra en la Fig. 26 y 27; Los detalles del refuerzo se muestran en la Fig. 28-32 y en tabla. 13.

3. Las especificaciones de los productos de refuerzo por piedra se dan en la tabla. 14.

El consumo de acero para un producto de refuerzo y una piedra se indica en la tabla. 15 y 16.

Instalación de bisagras de montaje para piedras de los tipos BR100 y BV100.

Refuerzo de piedras de las marcas BR300.30.15, BR300.30.18, BR300.45.18 y BR300.60.20

BR300.30.15 y BR300.30.18

\t

BR300.45.18 y BR300.60.20

Refuerzo de piedras de calidades BU300.30.29 y BU300.30.32

Detalle de refuerzo de piedra

A

S1...S4 P2,PZ,P4-

Varillas de malla inferior y pos. 16-18 no se muestran condicionalmente.

Malla de refuerzo SZ y C4

noroeste

Línea de curvatura Z 1

8 Línea de inflexión 1

P1, P2, PZ, P4-

Mesa 13mm

Especificación de productos de refuerzo por piedra.

Tabla 14

marca de piedra			Varillas individuales

Consumo de acero por producto de refuerzo.

Tabla 15

		Longitud total, m		Muestreo de acero
	Longitud, mm	Longitud total, m	Peso, kilogramos		Peso de los artículos, kg.	Peso del producto, kg






















Separado

Consumo de acero por piedra.

Tabla 16

	Acero de refuerzo clase A-I según GOST 5781, kg
marca de piedra	Diámetro, mm

TIPOS Y VOLUMEN DE ADITIVOS UTILIZADOS PARA LA PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Incorporador de aire (resina inclusor de aire neutralizada (SNV) según TU 81-05-75, etc.) en un volumen de 0,01-0,02% en peso de cemento en materia seca.

Plastificante-incorporador de aire (jabón naft y asidol de acuerdo con GOST 13302 en un volumen de al menos 0,02% de la masa de cemento, líquidos organosilícicos GKZh-10 y GKZh-11 de acuerdo con TU 6-02-696, etc. ) en un volumen de hasta el 0,2% de la masa de cemento en términos de materia seca.

Agentes formadores de gas (líquido repelente al agua 136-41 (antes GKZh-94) según GOST 10834, etc.) en un volumen de 0,1% en peso de cemento.

Diluyente (C-3 - según TU 6-36-0204229-625) en un volumen de 0,3-0,7% en peso de cemento en materia seca.

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO por el Comité de Construcción de Moscú y Glavmosarchitecture dependiente del Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú, el Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RSFSR

2. PRESENTADO por el Comité de Construcción de Moscú dependiente del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú

3. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Construcción de la URSS de fecha 03/04/91 No. 13

4. EN LUGAR DE GOST 6665-82

5. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo, aplicación		Número de artículo, aplicación
		GOST 15150-69	Parte introductoria
GOST 3282-74		GOST 17624-87
GOST 3444-83		GOST 17625-83
GOST 3560-73		GOST 18105-86
GOST 5781-82	1.3.18, 1.3.19, aplicaciones	GOST 18343-80
		GOST 20259-80
GOST 6727-80	1.3.18, Apéndice 2	GOST 22362-77
GOST 7473-94		GOST 22690-88
GOST 8267-93		GOST 22904-93
GOST 8736-93		GOST 23009-78
GOST 8829-94		GOST 23279-85
GOST 9238-83		GOST 23732-79
GOST 10060.0-95		GOST 23858-79
GOST 10060.1-95		GOST 24211-91
GOST 10060.2-95		GOST 25592-91
GOST 10060.3-95		GOST 25818-91
GOST 10060.4-95		GOST 26134-84
GOST 10178-85		GOST 26433.0-85
GOST 10180-90		GOST 26433.1-89
GOST 10181-2000		GOST 26633-91	Parte introductoria, 1.3.10,
GOST 10260-82
GOST 10834-76	Apéndice 4	GOST 27006-86
GOST 10884-94		OST 13-287-85	Apéndice 4
GOST 10922-90		OST 18-126-73
GOST 12730.3-78		TU 6-02-696-76
GOST 13015.0-83		TU 6-03-7-04-74
GOST 13015.1-81		TU 6-36-0204229-625-90	Apéndice 4
GOST 13015.2-81		TU 13-0281036-05-89
GOST 13015.3-81		TU 81-05-75-74
GOST 13015.4-84
GOST 13302-77	Apéndice 4	SNIP 23-01-99
GOST 14098-91

6. REPUBLICACIÓN. septiembre de 2002

Editor V.P. Ogurtsov Editor técnico O.N. Corrector Vlasova M.S. Kabashova Diseño de computadora S.V. Riábova

Ed. personas No. 02354 de 14 de julio de 2000. Entregado para contratación el 31/10/2002. Firmado para su publicación el 9 de diciembre de 2002. Condiciones de tristeza 4.65. Académico-ed.l. 3.60.

Tirada 91 ejemplares. Desde 8782. Zak. 1088.

Editorial de Normas IPK, 107076 Moscú, Kolodezny per., 14. correo electrónico:

Escrito en la editorial en una PC

Sucursal de la editorial de normas IPK - tipo. “Impresora de Moscú”, 105062 Moscú, calle Lyalin, 6.


Designación	GOST 6665-91
Título en ruso	Piedras laterales de hormigón y hormigón armado. Especificaciones
Título en inglés	Bordillos de hormigón y hormigón armado. Especificaciones
Fecha efectiva	01.01.1992
OK	91.100.30
código OKP	574612
código kgs	Zh18
código OKSTU	5746; 5846
Índice del rubricador GRNTI	6709
Resumen (ámbito de aplicación)	Esta norma se aplica a las piedras laterales de hormigón y hormigón armado hechas de hormigón pesado y de grano fino, destinadas a separar la calzada de calles y carreteras de aceras, céspedes y parques infantiles.
Palabras clave	piedras; aceras;
Tipo de norma	Estándares para productos (servicios)
Designación del(los) reemplazo(s)	GOST 6665-82
Referencias normativas a: GOST	GOST 450-77; GOST 3282-74; GOST 3344-83; GOST 5781-82; GOST 6727-80; GOST 7473-85; GOST 8267-82; GOST 8736-85; GOST 8829-85; GOST 9238-83; GOST 10060-87; GOST 10178-85; GOST 10180-90; GOST 10181.0-81; GOST 10181.1-81; GOST 10181.3-81; GOST 10260-82; GOST 10834-76; GOST 10884-81; GOST 10922-75; GOST 12730.3-78; GOST 13015.0-83; GOST 13O15.1-81; GOST 13015.2-81; GOST 13015.3-81; GOST 13015.4-84; GOST 13302-77; GOST 14098-85; GOST 17624-87; GOST 17625-83; GOST 18105-86; GOST 18343-74; GOST 20259-80; GOST 22362-77; GOST 22690-88; GOST 22904-78; GOST 23009-78; GOST 23279-85; GOST 23732-79; GOST 23858-79; GOST 24211-80; GOST 25592-83; GOST 25818-83; GOST 26134-84; GOST 26433.0-85; GOST 26433.1-89; GOST 26633-85; GOST 27006-86; GOST 28570-90
Documento presentado por la organización CIS.	Mosstroykomitet dependiente del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú
Departamento de Rostekhregulirovaniya	50 - Ministerio de Construcción de la Federación de Rusia
desarrollador MND	Federación Rusa
Fecha de la última edición	01.09.2002
Cambiar número(s)	reedición
Número de páginas (original)	39
Organización - Desarrollador	Mosstroykomitet dependiente del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú; Glavmosarquitectura dependiente del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú; Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RSFSR
Estado	Válido

UDC 625.823.2:006.354 Grupo Zh18

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

PIEDRAS

HORMIGÓN Y HORMIGÓN ARMADO

A BORDO

Especificaciones

GOST 6665-91

Bordillos de hormigón y hormigón armado.

OKP 57 4612; 58 4621

Fecha de introducción 01.01.92

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las piedras deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma y la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

1.2. Principales parámetros y dimensiones.

1.2.1. Las piedras se dividen en tipos:

BR privados heterosexuales;

BU recto con ensanchamiento;

BUP recto con ensanchamiento intermitente;

BL recto con bandeja;

entrada BV;

Los BC son curvos.

1.2.3. Los bordes superior, inferior y vertical de las piedras deben ser mutuamente perpendiculares.

Marcas y forma de piedras.

tabla 1

	Clase de hormigón por resistencia a la compresión.	Masa de referencia, t	Propósito de las piedras
BR 600.30.15-A-IV			Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped
BR 600.30.18-A-IV			Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras, céspedes, paradas de transporte público y vías separadas de tranvía
BR 600.45.18-A-IV (A-V)			Para separar la calzada de las carreteras de las aceras en las salidas con terraplén de menos de 2 m de altura y franjas divisorias.
BR 600.60.20-A-IV (A-V)			Para separar la calzada de las aceras en túneles, partes de rampas de túneles y rampas con terraplenes de más de 2 m de altura.
			Para separar pasillos y aceras del césped
			Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped
BUP600.30.32-A-IV			Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes.
			Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes e instalar franjas de seguridad
			Para separar la calzada de accesos dentro de cuadras al construir entradas a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.30.15 y BR300.30.15
			Para separar la calzada de calles y caminos al construir accesos a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.300.18 y BR300.30. 18
aC 100.30.18.5 BK100.30.18.8 BK100.30.18.12 aC 100.30.18.15			Para separar la calzada de accesos dentro de cuadra de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR 100.30.15 y BR300.20.15
antes de Cristo 100.30.21.12			Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR 100.30.18 y BR 300.30.18
Piedra de rampa		Según el proyecto	Conectar los revestimientos de carriles bici y aceras con mucho tráfico de niños y sillas de ruedas, etc. con el revestimiento de calzadas de calles y caminos en las intersecciones.
Nota. Longitud de rampa ( yo a) para los pavimentos de losas prefabricadas, se tomarán como múltiplo del tamaño de las losas, y otros tamaños según el tipo de piedra.

Se permite producir piedras con una pendiente tecnológica de los bordes verticales no faciales de hasta el 5%, redondeo de los bordes frontales con un radio de hasta 5 mm y los no faciales de hasta 15 mm, o chaflanes de hasta 10 mm de ancho.

1.2.4. El refuerzo de piedras se da en el Apéndice 2; durante el estudio de viabilidad, se permite la opción de refuerzo dada en el Apéndice 3.

Las piedras de 3,0 y 6,0 m de largo deben estar hechas de hormigón armado pesado.

Nota. Se pueden fabricar piedras de 1,0 m de largo con hormigón pesado hasta el 01/01/96.

1.2.6. Las piedras están marcadas con marcas de acuerdo con GOST 23009.

El grado de la piedra consta de grupos alfanuméricos separados por un guión.

El primer grupo contiene la designación del tipo de piedra, el largo, alto y ancho de la piedra en centímetros, el radio de curvatura en metros para piedras curvas; Segunda clase de refuerzo pretensado.

Un ejemplo de símbolo para una piedra tipo BR con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm:

BR 100.30.18

Lo mismo, tipo BC con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con un radio de curvatura de 8 m:

aC 100.30.18.8

Igual, tipo BR con una longitud de 6000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con armadura pretensada de clase A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. Características

1.3.2. El hormigón de piedras de la clase BR 100.20.8 debe corresponder a una clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión de al menos B22.5, y el hormigón de otras clases de piedras de al menos B30.

La clase de hormigón para resistencia a la tracción durante la flexión se considera al menos B tb 3,2 para piedras de la marca BR 100.20.8 y al menos B tb 4,0 para otros grados.

Tabla 2


marca de piedra	para pruebas de fuerza	para probar la resistencia al agrietamiento




BR600.30.15-A-IV
BR600.30.18-A-IV
BR600.45.18-A-IV
BR600.45.18-A-V
BR600.60.20-A-IV
BR600.60.20-A-V




BUP600.30.32-A-IV

Nota. Los períodos del año se toman comenzando y terminando en meses caracterizados por la temperatura exterior promedio mensual de acuerdo con SNiP 2.01.01 y GOST 13015.0.

La transferencia de fuerzas de compresión al hormigón (liberando la tensión de la armadura) debe realizarse después de que el hormigón alcance la resistencia de transferencia estandarizada.

1.3.5. La absorción de agua del hormigón y las piedras no debe exceder, en peso, %:

6 para piedras de hormigón de grano fino;

5 para piedras de hormigón pesadas

Tabla 3

La relación agua-cemento (A/C) no debe ser superior a 0,40.

1.3.7. Las mezclas de hormigón se preparan de acuerdo con GOST 7473 utilizando aditivos inclusores de aire.

Las mezclas de hormigón para hormigón pesado con grado de trabajabilidad P2 o P3 con una movilidad no superior a 12 cm deben prepararse con el uso obligatorio de aditivos plastificantes.

1.3.8. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón que utilizan aditivos inclusores de aire debe ser del 4 al 5%.

1.3.9. Para preparar la mezcla de hormigón, utilice cemento Portland sin aditivos, cemento Portland con aditivos minerales hasta un 5% o cemento Portland para pavimentos de hormigón de carreteras y aeródromos de grado no inferior a 400, que contenga en el clinker de cemento no más del 5% de MgO. (óxido de magnesio) y no más del 8% de C 3 A (aluminato de tricalcio), correspondiente a GOST 10178.

1.3.10. Como agregados para concreto se deben utilizar los siguientes:

arenas naturales enriquecidas y fraccionadas, así como arenas enriquecidas trituradas de acuerdo con GOST 8736, que cumplen con los requisitos de GOST 26633;

piedra triturada de piedra natural, grava y escoria de alto horno de acuerdo con GOST 8267, GOST 10260, GOST 3344, que cumple con los requisitos de GOST 26633.

1.3.12. La marca de piedra triturada en términos de resistencia a la compresión debe ser de al menos 1000.

1.3.13. El grado de piedra triturada para resistencia a las heladas debe ser al menos F200 y garantizar la producción de hormigón de la clase de diseño para resistencia a las heladas.

1.3.15. Como acelerador de endurecimiento para mezclas de hormigón de piedras no reforzadas hechas de hormigón de grano fino, se debe utilizar cloruro de calcio según GOST 450 o nitrito-nitrato-cloruro de calcio según TU 603704 en un volumen de hasta el 3% en peso de cemento.

1.3.16. Agua para preparar hormigón según GOST 23732.

1.3.17. Al tratar el hormigón con calor y humedad, se deben observar modos de endurecimiento suave (temperatura no superior a 70°C) con una velocidad máxima de aumento y disminución de la temperatura de procesamiento de no más de 25°C/h.

1.3.18. Para reforzar piedras se debe utilizar acero de refuerzo:

como refuerzo de pretensado, barras de acero laminadas en caliente de clases A-IV y A-V según GOST 5781;

como refuerzo de pretensado, se permite utilizar barras de acero de perfil periódico termomecánicas y térmicamente reforzadas de las clases At-IV y At-V según GOST 10884;

como refuerzo no pretensado, varillas de acero laminadas en caliente de las clases A-III y A-I de acuerdo con GOST 5781 y alambre de refuerzo ordinario de perfil periódico de clase BP-I de acuerdo con GOST 6727;

Para el montaje de bisagras, se deben utilizar varillas de refuerzo lisas laminadas en caliente hechas de acero de clase A-I de los grados VSt3sp2 y VSt3ps2 con un diámetro de 612 mm según GOST 5781.

1.3.19. Cuando la temperatura estimada en invierno es inferior a -40 °C, se prohíbe el uso de acero VSt3ps2 según GOST 5781 para el montaje de bisagras.

1.3.20. Los valores de tensión en la armadura de pretensado, controlados después del tesado en los topes, deben ser:

695,8 MPa (7100 kgf/cm 2) para accesorios clase A-V;

499,8 MPa (5100 kgf/cm 2) » » » A-IV.

Las desviaciones en los valores de tensión no deben exceder al tensar las armaduras:

±88,2 MPa (±900 kgf/cm2) por método electrotérmico;

5, +10% mecánicamente.

1.3.21. Los productos de refuerzo soldados deben cumplir con GOST 10922 y GOST 23279.

1.3.22. Tipos, diseño y dimensiones de uniones soldadas de refuerzo según GOST 14098.

1.3.23. Los valores de las desviaciones reales de los parámetros geométricos de las piedras no deben exceder los límites indicados en la tabla. 4.

Tabla 4

Nombre de la desviación del parámetro geométrico.	Nombre del parámetro geométrico	Anterior. apagado
Desviación de lineal	Longitud de piedras:





	Calle. 200 a 500


	a lo largo del borde superior
	Residencia en
Desviación de	Longitud de la piedra:
rectitud del perfil
superficie superior a lo largo

Desviación de la perpendicularidad del extremo y caras adyacentes a la altura de la piedra:

1.3.24. Para piedras armadas, la desviación del espesor de la capa protectora de hormigón no debe exceder ±5 mm.

1.3.25. La desviación del perfil de la superficie frontal de las piedras curvadas con respecto a la curvatura nominal no debe exceder los 5 mm.

1.3.27. No se permiten grietas en la superficie de las piedras, a excepción de las superficiales con un ancho de no más de 0,1 mm y una longitud de hasta 50 mm, en una cantidad de no más de 5 piezas. por 1 m 2 de superficie de piedras reforzadas de hormigón pesado.

1.4. Calificación

La marca debe aplicarse con pintura indeleble en el extremo de al menos el 10% de las piedras del lote de acuerdo con GOST 13015.2.

La marca de piedras de 3,0 y 6,0 m de largo debe indicar además su masa.

2. ACEPTACIÓN

2.1. piedras en

Directorio de GOST, TU, estándares, normas y reglas. SNiP, SanPiN, certificación, especificaciones técnicas

UDC 625.823.2:006.354 Grupo Zh18

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

HORMIGÓN Y HORMIGÓN ARMADO

A BORDO

Especificaciones GOST 6665-91

Bordillos de hormigón y hormigón armado.

OKP 57 4612; 58 4621

Fecha de introducción 01.01.92

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Las piedras deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma y la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

1.2. Principales parámetros y dimensiones.

1.2.1. Las piedras se dividen en tipos:

BR - privados directos;

BU - recto con ensanchamiento;

BUP - recto con ensanchamiento intermitente;

BL - recto con bandeja;

BV - entrada;

antes de Cristo - curvo.

1.2.3. Los bordes superior, inferior y vertical de las piedras deben ser mutuamente perpendiculares.

Marcas y forma de piedras.

tabla 1


	Clase de hormigón por resistencia a la compresión.	Peso de referencia, (		Propósito de las piedras
BR 600.30.15-A-IV
BR 600.30.18-A-IV				Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras, céspedes, paradas de transporte público y vías separadas de tranvía
BR 600.45.18-A-IV (A-V)				Para separar la calzada de las carreteras de las aceras en las salidas con terraplén de menos de 2 m de altura y franjas divisorias.
BR 600.60.20-A-IV (A-V)				Para separar la calzada de las aceras en túneles, partes de rampas de túneles y rampas con terraplenes de más de 2 m de altura.
				Para separar pasillos y aceras del césped
				Para separar la calzada de los accesos dentro de la cuadra de las aceras y el césped
BUP600.30.32-A-IV				Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes.
				Para separar la calzada de calles, carreteras de aceras y céspedes e instalar franjas de seguridad
				Para separar la calzada de accesos dentro de cuadras al construir entradas a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.30.15 y BR300.30.15
				Para separar la calzada de calles y caminos al construir accesos a aceras en combinación con piedras de las marcas BR100.300.18 y BR300.30. 18
aC 100.30.18.5 BK100.30.18.8 BK100.30.18.12 aC 100.30.18.15				Para separar la calzada de accesos dentro de cuadra de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR 100.30.15 y BR300.20.15
antes de Cristo 100.30.21.12				Para separar la calzada de calles y carreteras de aceras y céspedes en curvas en combinación con piedras de las marcas BR 100.30.18 y BR 300.30.18
Piedra de rampa			Según el proyecto	Conectar los revestimientos de carriles bici y aceras con mucho tráfico de niños y sillas de ruedas, etc. con el revestimiento de calzadas de calles y caminos en las intersecciones.
Nota. Longitud de rampa ( yo a) para las superficies de pavimento de losas prefabricadas, se toman como múltiplo del tamaño de las losas, y los demás tamaños dependen del tipo de piedra.

1.2.4. El refuerzo de piedras se da en el Apéndice 2; durante el estudio de viabilidad, se permite la opción de refuerzo dada en el Apéndice 3.

Las piedras de 3,0 y 6,0 m de largo deben estar hechas de hormigón armado pesado.

Nota. Se pueden fabricar piedras de 1,0 m de largo con hormigón pesado hasta el 01/01/96.

1.2.6. Las piedras están marcadas con marcas de acuerdo con GOST 23009.

El grado de la piedra consta de grupos alfanuméricos separados por un guión.

Un ejemplo de símbolo de una piedra. tipo BR con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y una anchura de 180 mm:

Lo mismo, tipo BC con una longitud de 1000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con un radio de curvatura de 8 m:

aC 100.30.18.8

Igual, tipo BR con una longitud de 6000 mm, una altura de 300 mm y un ancho de 180 mm con armadura pretensada de clase A-IV:

BR600.30.18-AIV

1.3. Características

1.3.2. El hormigón de piedras de grado BR 100.20.8 debe corresponder a una clase de hormigón en términos de resistencia a la compresión de al menos B22.5, y el hormigón de otros grados de piedras, al menos B30.

La clase de hormigón para resistencia a la tracción durante la flexión se considera al menos B tb 3,2 para piedras de la marca BR 100.20.8 y al menos B tb 4,0 para otros grados.

Tabla 2


marca de piedra	para pruebas de fuerza	para probar la resistencia al agrietamiento




BR600.30.15-A-IV
BR600.30.18-A-IV
BR600.45.18-A-IV
BR600.45.18-A-V
BR600.60.20-A-IV
BR600.60.20-A-V




BUP600.30.32-A-IV

Nota. Los períodos del año se toman comenzando y terminando en meses caracterizados por la temperatura exterior promedio mensual de acuerdo con SNiP 2.01.01 y GOST 13015.0.

La transferencia de fuerzas de compresión al hormigón (liberando la tensión de la armadura) debe realizarse después de que el hormigón alcance la resistencia de transferencia estandarizada.

1.3.5. La absorción de agua del hormigón y las piedras no debe exceder, en peso, %:

6 - para piedras de hormigón de grano fino;

5 - para piedras de hormigón pesado

Tabla 3

La relación agua-cemento (A/C) no debe ser superior a 0,40.

1.3.7. Las mezclas de hormigón se preparan de acuerdo con GOST 7473 utilizando aditivos inclusores de aire.

Las mezclas de hormigón para hormigón pesado con grado de trabajabilidad P2 o P3 con una movilidad no superior a 12 cm deben prepararse con el uso obligatorio de aditivos plastificantes.

1.3.8. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón que utilizan aditivos inclusores de aire debe ser del 4 al 5%.

1.3.9. Para preparar la mezcla de hormigón, utilice cemento Portland sin aditivos, cemento Portland con aditivos minerales hasta un 5% o cemento Portland para pavimentos de hormigón de carreteras y aeródromos de grado no inferior a 400, que contenga en el clinker de cemento no más del 5% de MgO. (óxido de magnesio) y no más del 8% de C 3 A (aluminato de tricalcio), correspondiente a GOST 10178.

1.3.10. Como agregados para concreto se deben utilizar los siguientes:

arenas naturales enriquecidas y fraccionadas, así como arenas enriquecidas trituradas de acuerdo con GOST 8736, que cumplen con los requisitos de GOST 26633;

piedra triturada de piedra natural, grava y escoria de alto horno de acuerdo con GOST 8267, GOST 10260, GOST 3344, que cumple con los requisitos de GOST 26633.

Para la composición óptima del hormigón de grano fino, se utiliza arena con un módulo de tamaño de partículas de al menos 2,2, y para hormigón pesado (al menos 2,0). El tamaño de grano más grande del agregado grueso es de 20 mm.

1.3.12. La marca de piedra triturada en términos de resistencia a la compresión debe ser de al menos 1000.

1.3.13. El grado de piedra triturada para resistencia a las heladas debe ser al menos F200 y garantizar la producción de hormigón de la clase de diseño para resistencia a las heladas.

1.3.16. Agua para preparar hormigón, según GOST 23732.

1.3.17. Al tratar el hormigón con calor y humedad, se deben observar modos de endurecimiento suave (temperatura no superior a 70°C) con una velocidad máxima de aumento y disminución de la temperatura de procesamiento de no más de 25°C/h.

1.3.18. Para reforzar piedras se debe utilizar acero de refuerzo:

como refuerzo de pretensado: barras de acero laminadas en caliente de las clases A-IV y A-V según GOST 5781;

como refuerzo de pretensado, se permite utilizar barras de acero de perfil periódico termomecánicas y térmicamente reforzadas de las clases At-IV y At-V según GOST 10884;

Para montar las bisagras, se deben utilizar varillas de refuerzo lisas laminadas en caliente hechas de acero de clase A-I de los grados VSt3sp2 y VSt3ps2 con un diámetro de 6-12 mm según GOST 5781.

1.3.19. Cuando la temperatura estimada en invierno es inferior a -40 °C, se prohíbe el uso de acero VSt3ps2 según GOST 5781 para el montaje de bisagras.

1.3.20. Los valores de tensión en la armadura de pretensado, controlados después del tesado en los topes, deben ser:

695,8 MPa (7100 kgf/cm 2) - para accesorios de clase A-V;

499,8 MPa (5100 kgf/cm 2) » » » A-IV.

Las desviaciones en los valores de tensión no deben exceder al tensar las armaduras:

±88,2 MPa (±900 kgf/cm 2) - método electrotérmico;

5, +10% - mecánicamente.

1.3.21. Los productos de refuerzo soldados deben cumplir con GOST 10922 y GOST 23279.

1.3.22. Tipos, diseño y dimensiones de uniones soldadas de refuerzo, según GOST 14098.

1.3.23. Los valores de las desviaciones reales de los parámetros geométricos de las piedras no deben exceder los límites indicados en la tabla. 4.

Tabla 4

Nombre de la desviación del parámetro geométrico.	Nombre del parámetro geométrico	Anterior. apagado
Desviación de lineal	Longitud de piedras:





	Calle. 200 a 500


	a lo largo del borde superior
	Residencia en
Desviación de	Longitud de la piedra:
rectitud del perfil
superficie superior a lo largo

Desviación de la perpendicularidad del extremo y caras adyacentes a la altura de la piedra:

1.3.24. Para piedras armadas, la desviación del espesor de la capa protectora de hormigón no debe exceder ±5 mm.

1.3.25. La desviación del perfil de la superficie frontal de las piedras curvadas con respecto a la curvatura nominal no debe exceder los 5 mm.

1.3.27. No se permiten grietas en la superficie de las piedras, a excepción de las superficiales con un ancho de no más de 0,1 mm y una longitud de hasta 50 mm, en una cantidad de no más de 5 piezas. por 1 m 2 de superficie de piedras reforzadas de hormigón pesado.

1.4. Calificación

La marca debe aplicarse con pintura indeleble en el extremo de al menos el 10% de las piedras del lote de acuerdo con GOST 13015.2.

La marca de piedras de 3,0 y 6,0 m de largo debe indicar además su masa.

2. ACEPTACIÓN

2.1. Las piedras se aceptan en lotes de acuerdo con GOST 13015.1 y esta norma.

2.2. Piedras aceptadas:

según los resultados de pruebas periódicas, en términos de resistencia, resistencia al agrietamiento, resistencia a las heladas, absorción de agua;

2.5. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se comprueba al menos una vez por turno.

2.6. El volumen de aire incorporado en mezclas de hormigón con aditivos inclusores de aire se controla al menos una vez por turno.

2.7. Las piedras, en términos de la precisión de los parámetros geométricos, el espesor de la capa protectora de hormigón sobre las armaduras, la ubicación de las armaduras, la presencia de bisagras de montaje, la categoría de la superficie de hormigón y el ancho de la abertura de las grietas tecnológicas, deben tomarse en base a los resultados de la inspección aleatoria de acuerdo con la Tabla. 5 para piedras de hormigón pesado y según tabla. 6 - para piedras de hormigón de grano fino, realizadas mediante el método de vibrocompresión.

Tabla 5

			Número de rechazo
Tamaño del lote	primera muestra	segunda muestra	para la primera muestra	para dos muestras

De 91 a 150

Tabla 6

La organización de diseño determina la posibilidad de utilizar piedras que no cumplan con los criterios de resistencia y resistencia a las heladas.

2.8. La resistencia de las piedras de hormigón se controla según GOST 18105.

2.9. El consumidor tiene derecho a realizar un control de la conformidad de las piedras especificadas en el pedido con los requisitos de esta norma.

2.10. Documento de calidad: según GOST 13015.3. El documento de calidad debe incluir el grado de resistencia a las heladas del hormigón y las características de absorción de agua del hormigón.

A petición del consumidor, los resultados de las pruebas de control de piedras para determinar su resistencia y resistencia al agrietamiento según GOST 8829 se incluyen en el documento de calidad.

3. MÉTODOS DE CONTROL

3.1. Las pruebas de carga de piedras para controlar su resistencia y resistencia al agrietamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 8829.

El diagrama y la posición de la piedra durante la prueba se muestran en la Fig. 1 y en tabla. 7.

Tabla 7

marca de piedra	Posición de la piedra durante la prueba.	A, milímetros


BR600.30.15-A-IV BR600.30.18-A-IV BR600.45.18-A-IV(A-V) BR600.60.20-A-IV(A-V)

El ancho máximo de la abertura de la grieta al realizar pruebas de resistencia y resistencia a las grietas no debe exceder los 0,2 mm.

Las pruebas de carga de las piedras se llevan a cabo después de que las piedras alcanzan la resistencia a la compresión a los 28 días de edad.

3.2. La resistencia a la compresión y a la tracción del hormigón durante la flexión debe determinarse de acuerdo con GOST 10180 o GOST 17624 o GOST 22690.

En este caso, se permite una disminución de la resistencia a la compresión de las muestras de hormigón de no más del 5% y una pérdida de masa de no más del 3%.

3.4. La absorción de agua de las piedras de hormigón se determina según GOST 12730.3.

3.5. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se determina según GOST 10181.0 y GOST 10181.1.

3.6. El volumen de aire arrastrado en una mezcla de hormigón con aditivos inclusor de aire se controla de acuerdo con GOST 10181.0 y GOST 10181.3.

3.7. La inspección de productos de refuerzo soldados debe realizarse de acuerdo con GOST 10922 y GOST 23858.

3.8. La fuerza de tensión del refuerzo, controlada al final de la tensión, se mide de acuerdo con GOST 22362.

3.9. Las dimensiones y la posición de los productos de refuerzo en piedra, el espesor de la capa protectora de hormigón antes del refuerzo deben determinarse de acuerdo con GOST 17625 o GOST 22904.

La longitud de las piedras curvas se mide a lo largo del borde superior del lado convexo y la desviación del perfil de la superficie frontal de la curvatura nominal se verifica con una plantilla.

4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

4.1. Las piedras se transportan mediante cualquier tipo de transporte de acuerdo con los requisitos de GOST 9238 y las "Condiciones técnicas para cargar y asegurar la carga".

4.3. Las piedras deben almacenarse en un almacén de producto terminado, clasificadas por grados en pilas o bolsas de hasta 2 m de altura.

4.4. Las piedras apiladas deben colocarse sobre plataformas de madera con un espesor de al menos 30 mm según TU 400-1-225 o plataformas de otros materiales que garanticen la seguridad. piedras ubicadas verticalmente una debajo de la otra a una distancia de 0,2 la longitud de la piedra desde el extremo. La fila inferior de piedras debe colocarse sobre espaciadores transversales con un ancho de al menos 80 mm.

ANEXO 1

Obligatorio

DIMENSIONES E INDICADORES DE CONSUMO DE MATERIAL DE PIEDRAS

1. Se dan los tamaños de las piedras:

escriba BR100 en el diablo. 2

» BR300 » » 3

» BR600 » » 4

marca BR100.20.8 "" 5

tipo BU300 » » 6

» BUP300 » » 7

calidad BUP600.30.32-AIV » » 8

tipo BL300 » » 9

» BV100 » » 10

» BK100 » » 11

Notas:

1. En la superficie vertical no revestida de las piedras, se permite realizar un hueco tipo cajón con una profundidad no superior a 50 mm, y el espesor de la piedra debe ser de al menos 80 mm.

2. Se permite producir piedras de la marca BR100.20.8 con una longitud de 0,6 y 0,8 m a pedido del cliente.

4. Se permite fabricar piedras de los tipos BR300 y BR600 con caras extremas que tengan crestas verticales en un lado y ranuras en el lado opuesto.

5. Está permitido producir piedras de los tipos BV100 y BK100 con partes frontales curvas con un radio de hasta 30 mm.

6. Por acuerdo entre el consumidor y el desarrollador de esta norma, se permite fabricar piedras de los tipos BR100, BR300 y BK100 con ensanchamiento intermitente.

7. Los indicadores de consumo de materiales se dan en la tabla. 8.

Piedras tipo BR100

Piedras tipo BR300

Piedras tipo BR600

Marca de piedras BR100.20.8

Piedras tipo BU300

Piedras tipo BUP300

Marca de piedras BUP600.30.32-AIV

Piedras tipo BL300

Piedras tipo BV100

Piedras tipo BK100

Nota. Está permitido producir piedras con partes frontales curvas con un radio de 30 mm.

Indicadores de consumo de materiales.

Tabla 8

	Consumo de materiales
marca de piedra	Hormigón, m 3	Acero, kg
		en la piedra	por 1 m 3 de hormigón






BR600.30.15-A-IV
BR600.30.18-A-IV
BP600.45.18-A-IV
BP600.45.18-A-V
BP600.60.20-A-IV
BP600.60.20-A-V





BUP600.30.32-A-IV







BK100.30.18.12
BK100.30.18.15


BK100.30.21.12

APÉNDICE 2

Obligatorio

Refuerzo de piedras

1. El refuerzo de piedras de 3 m de largo se muestra en la Fig. 12, 14, 15, 17 y piedras de 6 m de largo, por diablo. 13 y 16; detalles de refuerzo - al infierno. 18.

2. Los productos de refuerzo se muestran en la Fig. 19-24 y en tabla. 9.

3. Las especificaciones de los productos de refuerzo, el consumo de acero por piedra y por producto de refuerzo se dan en la tabla. 10 y 12.

Refuerzo de piedras de las marcas BR300.30.15, VR300.30.18, BR300.45.18 y BR300.60.20

BR300.30.15 Y BR300.30.18

BR300.45.18 Y BR300.60.20

Refuerzo de piedras de las marcas BR600.30.15-AIV, BR600.30.18-AIV, BP600.45.18-AIV, BR600.60.20-AIV, BP600.45.18-AV y BP600.60.20-AV

Nota. Se permite no instalar espirales Sp1 si se garantiza la ausencia de grietas en el hormigón en los extremos de las losas.

Refuerzo de piedras de las marcas BU300.30.29 y BUZ300.30.32

Refuerzo de piedras de las marcas BUP300.30.29 y BUP300.30.32.

Refuerzo de piedras grado BUP600.30.32-AIV

Nota. Está permitido no instalar espirales Sp1 si se garantiza la ausencia de grietas en el hormigón en los extremos de las piedras.

Refuerzo de piedras de las marcas BL300.32.68, BL300.32.93 y BL300.32.118

Detalles de refuerzo de piedra

Malla de refuerzo C1 y C2

Nota al infierno. 19-21. Se permite cambiar el paso de las varillas transversales, siempre que se garantice una resistencia de sección equivalente.

Malla de refuerzo C3 y C4

Malla de refuerzo C5 y C6

Marcos de refuerzo K1, K2 y K3

Marcos de refuerzo K4, K5 y K6

Bucles de montaje P1 - P8, abrazaderas X1, X2 y espiral Sp1

Tabla 9

Producto de marca

Tabla 10

Especificaciones de productos de refuerzo por piedra.

marca de piedra

Varillas individuales

BR600.30.15-A-IV

BR600.30.l8.-A-IV

BR600.45.18-A-IV

BR600.45.18-A-V

BR600.60.20-A-IV

BR600.60.20-A-V

BUP600.30.32-A-IV

Tabla 11

Consumo de acero por producto de refuerzo.

				Muestreo de acero
Producto de marca	Diámetro, mm	Longitud, mm	Longitud total, m	Diámetro, mm	Peso de los artículos, kg.	Peso del producto, kg

Tabla 12

Consumo de acero por piedra, kg.

	Acero de refuerzo según GOST 5781.
			Clase A-III
marca de piedra	Diámetro, mm	Diámetro, mm	Diámetro, mm






BR600.30.15-A-IV BR600.30.18-A-IV
BR600.45.18-A-IV
BR600.45.18-A-V
BR600.60.20-A-IV
BR600.60.20-A-V




BUP600.30.32-A-IV

continuación de la tabla 12

	Acero de refuerzo según GOST 5781.	Acero de refuerzo según GOST 6727.
marca de piedra
	Diámetro, mm






BR600.30.15-A-IV BR600.30.18-A-IV
BR600.45.18-A-IV
BR600.45.18-A-V
BR600.60.20-A-IV
BR600.60.20-A-V




BUP600.30.32-A-IV

Nota. Se permite reemplazar las piedras de las marcas BP300.30.15, BR300.30.18, BU300.30.29, BU300.30.32, BUP300.30.29, BUP300.30.32 Refuerzo Verride del perfil periódico A-III con un diámetro del perfil periódico del período del área de trabajo del área de trabajo de la sección del área de trabajo equivalente en resistencia a la clase A-III.

OPCIÓN DE REFUERZO DE PIEDRA

1. La instalación de las bisagras de montaje para piedras de los tipos BR100 y BV100 se muestra en la Fig. 25.

2. El refuerzo de piedras de 3,0 m de largo se muestra en la Fig. 26 y 27; Los detalles del refuerzo se muestran en la Fig. 28 - 32 y en la tabla. 13.

3. Las especificaciones de los productos de refuerzo por piedra se dan en la tabla. 14.

El consumo de acero para un producto de refuerzo y una piedra se indica en la tabla. 15 y 16.

Instalación de bisagras de montaje para piedras de los tipos BR100 y BV100.

Refuerzo de piedras de las marcas BR300.30.15, BR300.30.18, BR300.45.18 y BR300.60.20

BR300.30.15 y BR300.30.18

Refuerzo de piedras de grados VU300.30.29 y BU300.30.32

Detalle de refuerzo de piedra

Varillas de malla inferior y pos. 16 - 18 condicionalmente no se muestra.

Malla de refuerzo C1 y C2

Malla de refuerzo C3 y C4

Malla de refuerzo C5 - C8

Bucles de montaje P1 - P5

Tabla 13

Producto de marca

Tabla 14

Especificación de productos de refuerzo por piedra.


			Varillas individuales
marca de piedra

						Muestreo de acero
Producto de marca	Diámetro, mm	Longitud, mm	Cantidad, piezas.	Longitud total, m	Peso, kilogramos	Diámetro, mm	Peso de los artículos, kg.	Peso del producto, kg





















Separado

Tabla 16

Consumo de acero por piedra.

	Acero de refuerzo clase A-I según GOST 5781, kg
	Diámetro, mm

TIPOS Y VOLUMEN DE ADITIVOS UTILIZADOS PARA LA PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Plastificación (lignosulfonatos técnicos de LST según TU 13-0281036-05 y lignosulfonatos de LST modificados, según OST 13-287, etc.) en un volumen de hasta 0,2 y 0,25-0,3%, respectivamente, del peso del cemento en términos de sustancia en peso seco; La melaza se evaporó de vinaza post-levadura UPB según OST 18-126 en un volumen de 0,2-0,4% en peso de cemento en términos de materia seca.

Incorporador de aire (resina inclusor de aire neutralizada (SNV) según TU 81-05-75, etc.) en un volumen de 0,01-0,02% en peso de cemento en materia seca.

Agentes formadores de gas (líquido repelente al agua 136-41 (b.GKZh-94) según GOST 10834, etc.) en un volumen de 0,1% en peso de cemento.

Diluyente (C-3-según TU 6-36-0204229-625) en un volumen de 0,3-0,7% en peso de cemento en materia seca.

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO por el Comité de Construcción de Moscú y Glavmosarchitecture bajo el Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú

Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RSFSR

DESARROLLADORES

V. G. Maidel (líder del tema), Ph.D. tecnología. ciencias; EM Goldin, Ph.D. tecnología. ciencias; LV Gorodetsky, Ph.D. tecnología. ciencias; G. M. Khutortsov, Ph.D. tecnología. ciencias; G. I. Korotkikh; NK Kozeeva; L. P. Shchepin; R. M. Koltovskaya; I. N. Nagorniak

2. PRESENTADO por el Comité de Construcción de Moscú dependiente del Comité Ejecutivo de la ciudad de Moscú

3. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Construcción de la URSS de fecha 03/04/91 No. 13

4. EN LUGAR DE GOST 6665-82

5. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo, aplicación

GOST 3282-74
GOST 3344-83
GOST 3560-73
GOST 5781(82	1.3.18; 1.3.19; aplicaciones 2, 3
GOST 6727-80	1.3.18; 4.1; Apéndice 2
GOST 7473-85
GOST 8267-82
GOST 8736-85
GOST 8829-85
GOST 9238-83
GOST 10060-87
GOST 10.178-85
GOST 10180-90
GOST 10181.0-81
GOST 10181.1-81
GOST 10181.3-81
GOST 10260-82
GOST 10834-76	Apéndice 4
GOST 10884-81
GOST 10922-90
GOST 12730.3-78
GOST 13015.0-83
GOST 13015.1-81
GOST 13015.2-81
GOST 13015.3-81
GOST 13015.4-84
GOST 13302-77	Apéndice 4
GOST 14098-85
GOST 15150-69	Parte introductoria
GOST 17624-87
GOST 17625-83
GOST 18105-86
GOST 18343-74
GOST 20259-80
GOST 22362-77
GOST 22690-88
GOST 22904-78
GOST 23009-78
GOST 23279-85
GOST 23732-79
GOST 23858-79
GOST 24211-80
GOST 25592-91
GOST 25818-91
GOST 26134-84
GOST 26433.0-85
GOST 26433.1-89
GOST 26633-85	Parte introductoria, 1.3.10, 1.3.11, 1.3.14
GOST 27006-86
GOST 28570-90
	Apéndice 4
OST 18-126-73	Apéndice 4
TU 6-02-696-76
TU 6-03-7-04-74
TU 6-36-0204229-625-90	Apéndice 4
TU 13-0281036-05-89
TU 81-05-75-74

SNIP 2.01.01-82